Опалубка из профлиста несъемная: Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

Перекрытия принимают на себя нагрузку от деятельности, которая будет разворачиваться в здании и сами создают нагрузку на всю конструкцию в целом. По этой причине проектирование перекрытия по профнастилу является обязательным подготовительным этапом.

Для расчета нагрузки используются СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», а также специальное пособие: «Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом» (Москва, Стройиздат, 1987).

Расчет и смету на монолитное перекрытие по профнастилу в целях безопасности, а также для удобства и экономии времени лучше заказать у профессионального проектировщика. В нем будет указано, какой профнастил для перекрытий нужно выбрать, по какой схеме укладывается арматура, какой должна быть толщина перекрытия по профнастилу и т.п. Благодаря проекту вы будете знать, какое количество материала, рабочих, спецтехники потребуется для выполнения работ. 

Профлист укладывается с опорой на потолочные балки каркаса нахлестом в одну или две волны. Наилучшим вариантом считается опора на 3 и более балки (это стоит учесть при выборе длины профлиста для несъемной опалубки.

Закрепление выполняется при помощи усиленных саморезов 5.5 на 32 мм. Место нахлеста профлистов дополнительно скрепляются заклепками. Торцевая опалубка из дерева должна иметь высоту по толщине будущего слоя бетона. 

Для армирования перекрытия используется металлический прут, уложенный сеткой. Шаг линий определяется проектом. Пруты скрепляются и приподнимаются над слоем профнастила с помощью пластиковых фиксаторов. 

Рекомендации по изготовлению бетонной смеси для несъемной опалубки содержатся в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Жидкий бетон подается на опалубку через стальной шланг, подключенный к бетононасосу.

При большой площади заливка производится отдельными участками (разделены направляющими), в шахматном порядке сразу на всю толщину перекрытия. Шахматный порядок обеспечивает равномерное распределение нагрузки по каркасу здания. 

После заливки выполняется уплотнение бетона. Для этого используется специальный инструмент – глубинный вибратор. С его помощью выгоняются пустоты и воздушные пузыри, которые образовались при заливке. В результате на поверхности должна появиться белесоватая жидкость – «бетонное молоко».

Застывающее перекрытие закрывают плотным материалом, который периодически увлажняется. Это предотвратит появление трещин и позволит бетону постепенно набирать прочность. Через 3-4 недели произойдет почти 100% схватывание бетона, однако он будет набирать прочность еще несколько лет. 

В следующих видео показана заливка бетона и его выравнивание виброрейкой:

Где используют перекрытия из профнастила? 

Перекрытия с использованием несущего профнастила применяются при строительстве малоэтажных быстровозводимых зданий на металлокаркасе: торговые комплексы, складские и промышленные здания, гаражи.

В последние годы их нередко используют при строительстве малоэтажных домов и сооружений из пено- и газо-бетона. Также перекрытия из профнастила и бетона часто заменяют устаревшие деревянные при реконструкции зданий.

Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий расчет

Перекрытие из бетона по профлисту

Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.

Преимущества перекрытия с профнастилом

Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

Расчет перекрытия

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Устройство монолитного перекрытия

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 — 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 — 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

Армирование

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Заливка перекрытий по профнастилу

По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия. Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.

Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.

Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 — 14 суток при 20 град.).

В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять. При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.

Вывод

Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка. Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

Ребристые, в свою очередь, могут быть:

с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм. со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.

В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

Расчет перекрытия ↑

Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас. Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент. Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента. Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций. Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

Подготовка ↑

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,

рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас; подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала; провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

Монтаж опалубки ↑

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух; при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами , оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода. Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования ↑

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона ↑

До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность. Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет. Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года. В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

При строительстве очень важно выбрать правильные материалы и разобраться в их применении, особенно ечли речь идет о монолитных работах. Для того чтобы монолит был качественным и крепким необходимо сделать опалубку правильно. Неправильно сделанная опалубка приведет к массе проблем в дальнейшей стройке.

Если вы желаете построить раз и навсегда, необходимо ознакомится с такой конструкцией, как опалубка поближе. Данная статья раскроет все преимущества в строительных работах и поможет вам уберечь ваше строительство от проблем.

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Профностил — это популярный строительный материал для кровли и по облицовочным работам. Такой материал приобрел свое практичное применение из-за своего качества. Он очень прочный и добавляет необходимую жесткость монолиту. Для того, чтобы изготовить монолитное междуэтажное перекрытие или плоскую кровлю, в качестве опалубки лучшим материалом будет именно профилированный лист.

Опалубка из профлиста

Профнастил выдерживает огромные нагрузки, благодаря своим несущим способностям. При работе с этим материалом можно значительно сэкономить на бетоне и армировании монолита. Особенно это подходит для промышленных зданий, комплексов.

Опалубка — это конструкция для заливания бетона чтобы он не растекся и приобрел основную форму. Опалубку изготавливают из разных материалов. От материала зависит качество и пригодность фундамента. Профнастилприобрел большую популярность для такого использования. Все это благодаря его прочности, универсальности и простоте монтирования. Его используют, как часть здания или снимают и используют многократно.

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

1. Съемная опалубка — выполненная конструкция такого вида, разбирается после застывания бетона. Ее можно использовать еще раз для другого объекте.

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка выполненная из профнастила имеет достаточно жесткости, чтобы стать отличным основаниям, ее укладывают на металлические балки перекрытий. Основанием из профлиста является опалубкой и выполняет армирующие задачи. Профлист с легкостью разрезается на нужные детали, тем самым из него можно смонтировать любую опалубку.

Использования этого материала уменьшает вес здания, что благоприятно влияет на долговечность постройки. Монолит получает дополнительную жесткость за счет получаемых ребер.

Поэтому практично стало использовать этот материал для несъемной опалубки. Так же эта опалубка исключает использование большого количества подпорок, оно уходит на минимум. Особенное внимание следует обратить на такие преимущества, как:

• Прочность конструкции.
• Листы не поддаются воздействию влаги, что обезопасит вашу постройку от разрушений.
• Листы устойчивы к воздействию сырости и грибков, что благоприятно повлияет на безопасность здания.
• Доступная цена.
• Простота в использования.

Композитная плита — это плита в которой используется бетон и профлист для перекрытий. Жесткость профиля используют для дополнительного укрепления арматуры. Главным показателем является высота гофры. Чем выше гофра, тем меньше количество несущих балок.

Закрепляют профлист в каждую волну, что увеличивает прочность основания. Такие плиты улучают влагозащиту и сохраняют внешний вид от царапин. Такая конструкция имеет огромное преимущество к пожаробезопасности вашего сооружение, что оказывает хорошее воздействие на безопасность.

Создание плоской кровли из профнастила

Создание плоской кровли из профнастила с утеплителем

Плоская кровля из профнастила — современное и выгодное решение. Самым положительным качеством такой крыши является ее цена, она доступна каждому застройщику. Основанием для такого вида кровли служит перекрытие самого верхнего этажа здания. Такие крыши, чаще всего называют: «Без чердачные». Они помогают уберечь сооружение от погодных условий. Плоская крыша прослужит вам долгое время.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие — одно из самых важных конструкций здания. Такое перекрытие является одновременно и потолком этажа и полом другого этажа. Все строительные работы связанные с перекрытиями, выполняются тщательно и осторожно. От них зависит безопасность сооружения. Оно должно быть прочным и устойчивым, для удержания находящихся людей. Если не правильно сделать монолитное перекрытие по профнастилу, то здание может пострадать и разрушиться.

Застройщику на этом этапе необходимо определится с такими деталями, как:

1. Перед обустройством необходимо провести точные расчеты. К расчетам нужно подойти с серьезным подходом, их надо подсчитать точно. Если монолитное перекрытие монтировать на не правильно рассчитанные перекрытия, то ваши усилия и труды станут напрасны.

2. Подсчет нагрузки на здание, это будет нужно, чтобы знать какую нагрузку будут держать перекрытия.

3. Подготовка материала и подсчет его. Обычно нужен профлист, большое количество бетона, арматура и другие сопутствующие материалы.

4. Сбор нужного инструмента, который будет использоваться при строительных работах.

Правильно подобранные расчеты и по очередность действий поможет вам выполнить качественные перекрытия. От качества материала тоже зависит качество построенного здания, обратите внимание на цемент он должен быть по стандартам.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

В монолитном строительстве применяется опалубка различных видов. Она напрямую влияет на фактуру и качество монолитов, придает элементам из бетона и .

Профнастил для опалубки

Если вам необходимо изготовить монолитное междуэтажное железобетонное перекрытие или плоскую кровлю, то в качестве опалубки отлично подойдет профилированный лист. Он не только может выдерживать вес залитого бетона без дополнительных опор или с их минимумом, но и позволяет изготавливать перекрытия повышенной прочности и устойчивости к нагрузкам.

Помимо этого, при использовании профнастила для опалубки, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, во всяком случае, если речь идет о промышленном здании. Дело в том, что кроме защитного слоя цинка, современный профилированный лист часто имеет еще и защитно-декоративное полимерное покрытие.

Такое покрытие обеспечивает не только дополнительную защиту от коррозии, но и высокие декоративные качества. Полимерные покрытия стойки к любым внешним воздействиям и не выцветают, сохраняя яркость и насыщенность цвета в течение всего срока службы профлиста, который может достигать 40-50 лет.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Конструкции из монолитного железобетона используются не только при монтаже перекрытий. Бетонные работы — обязательный элемент при строительстве абсолютно любого капитального сооружения, будь то стены, перекрытие, внутренняя отделка или фундамент.

В связи с тем, что бетон в исходном состоянии представляет собой жидкую массу, появляется необходимость как-то ограничить его растекание, удержав бетон в пределах определенной формы до затвердевания смеси. Именно эту функцию и выполняет опалубка. Она может быть различных видов и изготавливаться из любого материала, способного выдержать давление бетона без деформации.

Для снижения себестоимости бетонных работ, опалубка обычно используется неоднократно. Поэтому для ее изготовления применяют материалы, не боящиеся воздействия влаги. Это может быть алюминий, листовой металл или бакелитовая фанера. Несмотря на многократное использование разборной опалубки, часто возникают ситуации, когда проще и дешевле сделать ее несъемной. Наиболее характерным примером такой ситуации может служить устройство железобетонных перекрытий в зданиях с металлическим каркасом.

При проектировании таких сооружений, очень часто используется переменный шаг установки колонн и несущих балок, что не позволяет использовать стандартную щитовую опалубку. При этом изготовление нестандартной опалубки приводит к образованию большого количества отходов и невозможности использовать ее повторно.

В этом случае несъемная опалубка, профнастил которой кроме формообразующей роли выполняет еще и функцию листовой арматуры, становиться экономически целесообразной.

Поскольку несъемная опалубка из профлиста обладает достаточной жесткостью и является отличным основанием, она укладывается непосредственно на металлические балки перекрытий. После чего профилированный лист используют в качестве базы для арматурных каркасов и заливки бетонной смеси. При этом вся нагрузка, действующая на перекрытие, передается на металлический каркас здания.

Подобный прием позволяет изготавливать внутренние стены даже многоэтажных зданий из легких материалов с низкой теплопередачей, поскольку они должны выдерживать только собственный вес не являются несущим. Например, для стен в таких зданиях отлично подходит газобетон или сэндвич-панели из того же профнастила. Они легки в монтаже и отделке, обладают отличными термо- и звукоизолирующими свойствам, а также значительно дешевле более традиционных материалов.

Таким образом, использование профлиста для опалубки перекрытий позволяет существенно уменьшить общий вес здания, что, в свою очередь, делает возможным замену массивных ленточных фундаментов на более легкие. В частности, для зданий, построенных по такой технологии, как правило, устраивают столбчато-свайные фундаменты в местах опирания колонн каркаса.

В строительстве существует такой термин как «композитная плита». Это сталебетонная плита, в которой используется профлист для опалубки перекрытий. Профнастил выдерживает вес арматуры и бетонной смеси, при этом жесткость самого профиля позволяет использовать его в качестве дополнительной внешней арматуры. Кроме того, для стержней арматурного каркаса можно применить арматуру меньшего сечения, что значительно снижает затраты на устройство перекрытий такого типа.

Высота гофры и толщина профнастила в таких конструкциях взаимосвязана с расстоянием между несущими балками. Применение профлиста с большей высотой профиля и более высокой несущей способностью позволяет при разработке проекта увеличить расстояние между балками перекрытий. А при небольшой длине пролета можно использовать более тонкий и дешевый профлист с меньшей высотой гофры.

При этом нужно учитывать то, что хотя длина профилированных листов может достигать 12 и более метров, лучше опирать их не на две, а на три балки с опорой посреди листа. Это исключит прогибание или деформацию листов профнастила при неравномерной нагрузке на опалубку в процессе бетонирования перекрытия. Крепить профнастил для опалубки к опорным балкам нужно в каждую волну. Это значительно увеличит жесткость композитной плиты на стадии твердения бетонной смеси

Несущий профнастил используют в качестве опалубки при монтаже междуэтажных перекрытий и плоских кровель. Применяемый для этих целей профилированный лист имеет высоту профиля более 44 мм и обычно усиливается дополнительными ребрами жесткости для увеличения его несущей способности.

При устройстве плоских кровель, на поверхность профлиста укладывается слой пароизоляции, утеплитель и гидроизоляция. После этого выполняется разуклонка из армированной цементной стяжки. Такие кровли часто используют при строительстве большепролетных зданий развлекательных и спортивных сооружений, а также крупных торговых комплексов. Кроме того, у многоквартирных жилых зданий также практически всегда плоская кровля, что связано с необходимостью обслуживания вентиляционных шахт и других структурных составляющих дома.

Для индивидуального жилого строительства плоская крыша используется много реже. В основном, подобные проекты связаны с организацией на такой крыше небольшой зоны отдыха, включая зеленые насаждения. В этом случае использование профлиста для опалубки перекрытий оправдано вдвойне — высокая несущая способность профнастила позволяет с легкостью выдерживать не только массу земли и зеленых насаждений, но и водных объектов вроде искусственных прудов или бассейнов.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Несъемная опалубка, перекрытие по профлисту

В современных условиях жизни необходимо быстрое и недорогое строительство зданий. Это способствует развитию строительных технологий в сторону упрощения и удешевления работ. Поэтому применение профилированного листа для несъемной опалубки стало настоящей находкой при устройстве перекрытий между этажами.

Достоинства используемой технологии

Используя этот метод для устройства перекрытий между этажами, можно получить следующее:

1. Прочность конструкции. Опалубка из профлиста способна выдержать достаточно большой вес бетона и арматуры, а также различные нагрузки, которые возникают в процессе строительства.

2. Легкость проектирования и возможность воплотить любые архитектурные решения. При использовании готовых плит перекрытия архитектор вынужден учитывать их размеры, создавая проект. При применении в качестве опалубки профнастила можно создать перекрытие любого размера, что дает свободу фантазии при проектировании сооружения.

3. Экономию времени и денежных средств. При строительстве нет необходимости в применении сложной техники для подъема и транспортировки железобетонных тяжелых плит, можно приобрести профлист с доставкой. К тому же сокращаются трудозатраты. Это сказывается на темпах работ и уменьшает затратную часть.

При использовании профилированного листа для устройства несъемной опалубки его профиль позволяет спрятать все необходимые инженерные сети коммуникаций. Под несъемную опалубку подойдет не любой профлист. Потребуется стальной лист с толщиной не менее 0,7 мм. Кроме того, немаловажным моментом является высота профиля.

Благодаря качественным характеристикам профнастила можно получить легкое и прочное перекрытие, которое будет устойчиво к коррозийным процессам и при этом иметь длительный срок эксплуатации. Применение этой технологии для устройства межэтажных перекрытий позволит сэкономить средства на приобретении материалов, их доставке и трудоемком процессе монтажа.  

← К списку

ComFlor® опалубка без композита | Настил пола из стального композитного материала | Строительство

У нас есть дружелюбная служба технической поддержки, которая доступна всем инженерам-консультантам и подрядчикам для оказания помощи по всем аспектам проектирования композитных полов ComFlor®. Мы предлагаем следующие услуги:

Проектные расчеты
Для оказания помощи разработчику команда может предоставить проектные расчеты, обычно продиктованные условиями стадии строительства, нагрузкой и пролетом, необходимыми для обслуживания, и огнестойкостью, необходимой для плиты.Наша команда также может помочь со специализированными вопросами проектирования, такими как точечные нагрузки, требования к сетке с защитой от трещин, проемам и т. Д.

Вибрация
Композитные настилы пола ComFlor® могут соответствовать самым жестким условиям вибрации, например, в операционных залах Национальной службы здравоохранения.

Программные инструменты
Комплексное программное обеспечение ComFlor® можно бесплатно загрузить здесь. Программное обеспечение ComFlor® обеспечивает быстрые и простые расчеты для различных категорий зданий, нагрузок, огнестойкости, пролетов, вибрации, точечных нагрузок и линейных нагрузок.Регулярные обновления рассылаются всем зарегистрированным пользователям.

Версия этого программного обеспечения, использующая стандартные размеры для ближневосточного рынка, доступна и может быть загружена здесь.

Ширина опорной балки
Для всех таблиц нагрузки / пролета ComFlor® 46 ширина используемой опорной балки принята равной 152 мм.

Противопожарная конструкция
Пропускная способность композитной плиты при пожаре может быть рассчитана с использованием двух методов: «Метод возгорания сетки и настила» (только сетка и без армирования стержнями желоба) или «Метод возгорания стержней» (только армирование стержнями дна желоба) без участия сетки и профиля).

Спецификация
Наша команда ComFlor® может предоставить исчерпывающее руководство по спецификациям, чтобы убедиться, что правильная спецификация композитного пола включена в контрактную документацию.

Внутренние семинары CPD
Эти бесплатные семинары, ориентированные в первую очередь на инженеров и архитекторов, длятся около 50 минут, заканчиваются сессией вопросов и ответов и проводятся нашими опытными региональными командами. Темы включают:

• Композитный настил пола в строительстве.
• Конструкционный настил кровли в строительстве.
• Стальные ограждающие конструкции для небытовых зданий.
• Экскурсия по заводу — линия по производству изоляционных панелей на заводе в Шоттоне.

Чтобы запросить семинар CPD, щелкните здесь.

Что такое металлический настил? — ООО «СМД»

В строительной отрасли термин «металлический настил» охватывает все формы профилированного стального листа, обычно используемого вместе с бетоном и стальными конструкциями для создания композитной системы перекрытий или в качестве конструктивного элемента для поддержки сборной кровельной системы.Настил обычно бывает двух разных профилей, названных в честь их конкретных форм — ласточкин хвост (или входящий) и трапециевидный.

Комбинация металлического настила, действующего вместе с бетонной плитой и стальным каркасом, образует легкую и экономичную конструкцию перекрытия, не требующую использования традиционной опалубки с подпорками.

Высокоэффективное конструктивное решение для многоэтажных стальных каркасных конструкций.К тому же металлический настил не обязательно должен быть частью композитной системы пола. Сама по себе она может действовать исключительно как несъемная опалубка для несоставных, полностью армированных бетонных плит, что опять же позволяет избежать использования традиционных съемных систем подпорки.

Системы настила из композитных металлических настилов обладают множеством других преимуществ.

• Установка выполняется быстро даже на сложные стальные конструкции, что сокращает общую программу.
• Настил действует как безопасная рабочая платформа и облегчает выполнение работ сразу после установки.
• Общее снижение собственного веса плиты и, следовательно, нагрузки на стальную раму и фундамент, что приводит к соответствующему сокращению материалов.
• Настил способствует боковому ограничению рамы и обеспечивает усиление плиты при растяжении.
• Требования к хранению на площадке и транспортировка настила минимальны.
• Плиты могут выдерживать до 4 часов огнестойкости.
• Настил включает в себя встроенную систему крепления потолка и обслуживания.

Вместимость больших пролетов

Трапецеидальные профили, в частности, позволяют получить композитную плиту с превосходными пролетами, уменьшая количество требуемых промежуточных стальных опор и увеличивая площадь непрерывного перекрытия в здании, а также скорость строительства. В этом диапазоне SMD предлагает TR60 + и TR80 + (высота 60 мм и 80 мм соответственно), а более глубокий TR220 (высота 220 мм) может быть указан для использования в высокопрочных ребристых железобетонных плитах, идеально подходящих для офисных помещений открытой планировки и строительства автостоянок с большими площадями. требуются участки кровообращения без колонок.

В конструкции перекрытий металлические листы настила натягивают поперек и прикрепляют к стальным балкам, а затем сверху заливают бетонную плиту. После отверждения композитная плита имеет превосходную прочность, но при этом остается относительно легкой по сравнению с традиционным железобетонным покрытием или сборными конструкциями перекрытий. Приварные срезные штифты, приваренные к перекрытию, вдоль балок не только служат опорой для настила, но и передают горизонтальные поперечные силы между стальной балкой и бетонной плитой. Эти стойки привариваются к опорным балкам через желоба в настиле.

Эффективность этой формы конструкции еще больше повышается, когда металлический настил вместе со стальными элементами стабилизирует весь каркас здания. Палуба, пролетая перпендикулярно балкам, может использоваться в качестве бокового ограничения во время строительства и за счет действия диафрагмы для стабилизации всей конструкции путем передачи ветровой нагрузки обратно на стены или колонны. Поперечное армирование бетонного «фланца» над составными балками обычно обеспечивается стальной сеткой и / или дополнительными стержнями, но в местах, где пролеты настила перпендикулярны центральной линии балки, настил также можно рассматривать как поперечную арматуру.

Трапециевидные металлические профили настила также могут использоваться для поддержки различных кровельных систем, в том числе однослойных мембранных или двустенных систем, «зеленых крыш» и систем со стоячим фальцем. Он не образует фактическую отделку крыши, но действует как структурная платформа для других материалов. Как и профили настила пола, он устанавливается поверх стальных балок или прогонов и крепится к ним.

SMD предлагает профили для настила крыши SR, которые можно использовать в качестве стальной футеровки для любой из этих сборных кровельных систем.У этого типа кровельной системы есть явные преимущества.

• Экономичность и простота установки.
• Эффективная шумо- и теплоизоляция.
• Высокая прочность.
• Меньшее количество промежуточных опор из-за большой несущей способности.
• Чистый, не загроможденный софит и эстетически привлекательный внешний вид там, где он открыт.

Подобно настилу перекрытия, структурный настил крыши может также действовать как диафрагма для передачи ветровых нагрузок с отметок периметра на внутренние вертикальные распорки или стены, тем самым уменьшая необходимость в плоских распорках крыши и дополнительно улучшая эстетику, обеспечивая незагроможденный потолок. .

Профили SR доступны либо с гальваническим покрытием, либо с белой облицовкой, а для некоторых продуктов могут быть окрашены в определенные цвета в соответствии со спецификациями проекта.

Больше информации!

Заполните форму ниже, и мы сможем отправить вам экземпляр нашего корпоративного журнала « Shaping the Skyline », который включает множество интересных статей по всем аспектам деятельности по установке металлических настилов. Если вы в настоящее время работаете из дома, на этот раз мы можем отправить рекламный пакет на ваш домашний адрес, но мы не будем хранить ваши данные в файле.

Formwork Solutions 2021 — Doka

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения. Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности

• для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
• для облегчения использования интернет-магазина Doka или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

См. Наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются организациями, учрежденными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») признает недействительным ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешившее передачу личных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск того, что передача персональных данных организации, учрежденной в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властей США для целей мониторинга и наблюдения, а также для крупных если вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

• Facebook LLC
• Google LLC
• MaxMind Inc.
• Microsoft Corporation
• Monotype Imaging Holdings Inc.
• Rocket Science Group LLC
• Sketchfab Inc.
• The Trade Desk, Inc.
• Vimeo LLC
• YouTube LLC

Нам необходимо ваше явное согласие на продолжение отправки ваших личных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Что такое несъемная опалубка? (с иллюстрациями)

«Постоянная опалубка» — это термин, относящийся к раскосам или формам, которые устанавливаются для удержания бетона по мере его схватывания. В отличие от других типов опалубки, которая снимается после полного схватывания бетона, несъемная опалубка остается на месте в качестве дополнительной опоры или стабилизатора.Материалы, используемые для опалубки, которая остается на постоянной основе, могут быть разными, хотя оцинкованная сталь является обычным выбором по нескольким причинам: она устойчива к повреждениям водой и коррозии, она очень долговечна и обладает достаточной гибкостью, чтобы приспособиться к незначительным поверхностям. движения бетона при замерзании или оттаивании материала.

Очень часто несъемная опалубка поставляется в виде больших гофрированных листов.Листы гофрированы или изогнуты в гребни для дополнительной гибкости и адгезии к бетону по мере его схватывания. Бетон и опалубка могут более прочно скрепляться через гофры, хотя гребни также обеспечивают достаточную гибкость, что снижает вероятность растрескивания. Когда несъемная опалубка устанавливается в процессе заливки бетона, она может удерживаться ложной опалубкой, которая представляет собой серию столбов или стержней, которые удерживают опалубку на месте во время затвердевания бетона. Такие ложные работы обычно удаляются после схватывания бетона.

Одно из преимуществ использования несъемной опалубки становится очевидным при заливке бетона в землю.Без формы бетон будет просачиваться в почву, что приведет к избыточным отходам бетона. Формы используются для предотвращения таких отходов; Для создания формы можно использовать временную опалубку, но если вместо нее использовать постоянную опалубку, становятся очевидными два очевидных преимущества. Во-первых, потребуется меньше копать, если формы будут постоянными, поскольку потребуется дополнительное пространство внутри ямы для удаления временных форм после схватывания бетона. Во-вторых, оставление опалубки в отверстии после застывания бетона создает дополнительный барьер между влагой в почве и бетоном, который может быть поврежден в результате замерзания и оттаивания влаги.

В большинстве случаев несъемная опалубка используется в дополнение к арматуре, а не вместо нее, хотя использование несъемной опалубки может уменьшить количество арматуры, необходимой в конструкции.Арматура состоит из стальных стержней, которые помещаются в пустоту, где будет заливаться бетон, чтобы придать бетону более высокую прочность на разрыв. Без такой арматуры бетон был бы чрезвычайно подвержен растрескиванию.

Несъемная опалубка для композитных мостовых настилов

В этой статье рассматриваются типы несъемной опалубки в бетонном строительстве.Опалубка, участвующая в конструкции, которая способствует прочности завершенной конструкции, обычно состоит из сборного железобетона, включающего решетчатую балку. Концы блоков прилегают к основным балкам, и уплотнение между блоками имеет важное значение. Конструктивно не участвующая опалубка изготовлена ​​из стеклопластика (GRP) и цемента, армированного стекловолокном (GRC). Панели из стеклопластика имеют встроенные элементы жесткости из металлических стержней, а длина и ширина блока ограничены по весу.Герметизация стыков зависит от типа используемого материала главной балки. Панели из стеклопластика могут быть плоскими или профилированными. Агентство автомобильных дорог Великобритании выпускает информационную записку, в которой подчеркивается важность долговечности при выборе материалов, которые будут использоваться. В частности, сборный железобетон, на который могут повлиять соли для защиты от обледенения, должен быть защищен гидрофобной пропиткой или ингибитором коррозии: считается, что и стеклопластик, и стеклопластик в этом не нуждаются. Несъемная опалубка может обеспечить значительные преимущества в скорости, экономичности и безопасности рабочих.Общие затраты на сборный железобетон и стеклопластик на длинных пролетах одинаковы: стеклопластик может быть более экономичным на коротких пролетах.

• Наличие:
• Авторов:
• Дата публикации: 2007-4

Язык

Информация для СМИ

Предметный указатель

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01079648
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 22 октября 2007 г., 10:20

Опалубка из пенополистирола как собирать углы.Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

Традиционно при проведении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания. Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки требуемой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

• Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко поддаются декорированию.
• Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Самый зарекомендовавший себя и широко распространенный вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундаментов зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
Выровняйте по
• дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно; №
• засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения; №
• уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков; №
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон; №
• при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство из пенополистирольных блоков.

Блоки из пенополистирола соединяются между собой пазами, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
• Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
• Экономия денег при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к процессам гниения;
• длительный срок службы;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужные размеры на месте установки;
• быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
• отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
• отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при возведении опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения конструкции здания, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — использование стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при возведении небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее оборудуется арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, вырезанными в их профиле, и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которых остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самая известная в последнее время — опалубка для фундамента из пенополистирола, с использованием которой остались неизменными все процессы создания фундамента, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем монтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка представляет собой сложную деревянную конструкцию с множеством элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из блоков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку вбивают стержни арматуры, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола монтируются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно армируют досками, которые прижимают к ней снаружи и скрепляют распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками.Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с перекрытием в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

• Подготовка мест для связи

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладывают поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски следует делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит высоких температур.Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
7. Материал требуется защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

• жилищное строительство;
• утепление подвала;
• изоляция бассейнов;
• теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где я могу купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, так как магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! Криволинейные поверхности могут быть предусмотрены в проекте дома. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется построить здание из монолитного железобетона.Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими достоинствами как:

К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, относятся:

Финансовые стоимость покупки синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Чтобы правильно разместить не -съемные блоки пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из блоков пенополистирола, вам необходимо чтобы понять, что процесс похож на сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки.

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполнив следующие действия:

1. Фундамент дома покрывают брезентом, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) ввинчиваются элементы усиления, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для загибов для внутренних перегородок.
2. Последовательные линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу

3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются по два металлических стержня.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

4. Через созданную конструкцию проводятся необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заполняется раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать несъемная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
• Давление пара при формовании — 4–5 атм;
• Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Кроме парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, измельчитель остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Бетонная фундаментная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов, таких как деревянные панели. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонных смесей дают возможность использовать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетоном.

Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

Материал — пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются цельные блочные элементы.Структура пенополистирола напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент большой массы и линейных размеров, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие показатели прочности и теплоизоляции.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная конструкция опалубки собирается из отдельных блоков, готовая к установке арматурного каркаса и последующему заполнению бетонной смесью.

Чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные переборки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве применяется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте, поэтому для удобства подготовки опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются дополнительными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см, массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов … Для формирования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

1. Низкая и доступная цена.
2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
5. Простота установки и сборки благодаря пазовым соединениям.
6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как любой строительный материал имеет свои «за» и «против», так и пенополистирольные блоки имеют ряд недостатков.К ним относятся:

• Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
• Заливку тела фундамента бетоном следует производить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании на пену прямых солнечных лучей происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология сборки опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
3. Песочная подушка заливается водой и осторожно уплотняется.
4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которые рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
6. Блочные модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребень-паз.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, т.е. с перевязкой швов.
8. Заливка бетоном производится после установки всех блоков опалубки. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность позиционирования первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности фундамента

При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь была в цельную заводскую заготовку, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетона без дополнительного подогрева.Бетон, когда он затвердевает, выделяет достаточное количество тепла, чтобы предотвратить его замерзание .

Каждый, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при возведении фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку фундамента, мягкий и податливый, он не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл.Но на практике пенопласт имеет очень ценные качества:

• Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах EPSP;
• Благодаря структуре пенопласта пенопласт — мягкий и податливый материал, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
• Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Фундамент опалубки из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из полистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие состоит в том, что вместо металлических или деревянных досок используется полистирол высокой плотности. листы используются в основании опалубки.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется с помощью скользящих перемычек или распорок;
2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, при тех же размерах пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

Примечание! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Этот способ соединения обеспечивает стабильное и надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда бороздок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для строительства фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления опалубки из пенополистирола для фундамента вручную необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первый шаг — вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметичные плиты пенопласта будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и утрамбовываются для компенсации раздавливающего воздействия бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещения, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Проектирование профнастила в качестве несъемной опалубки

Этот документ доступен в рамках Службы строительной информации. Служба строительной информации объединяет в одном онлайн-пакете исчерпывающую коллекцию необходимой технической документации от широкого круга издателей.Охватывая все аспекты строительства, проектирования, проектирования и строительства, он предоставляет пользователям единый источник всей их технической информации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как стать подписчиком этой незаменимой услуги.

Техническая нота TN 116

Статус документа

Текущий

Приложение

Дополнение к строительным и строительным работам

серии

Техническая нота

Аннотация

Рассматривается конструкция профнастила при гибке в качестве несъемной опалубки в композитных перекрытиях.Свойства профилей, обычно используемых в композитных конструкциях, оценивались серией испытаний однопролетных и двухпролетных листов. Испытания показывают, что для двухпролетного корпуса может быть достигнута прочность, значительно превышающая расчетный предел упругости, указанный в практических правилах. Предлагается метод расчета сплошной обшивки, основанный на частичнопластическом перераспределении момента от опорной области до середины пролета. Это обеспечивает значительную экономию за счет увеличения допустимых пролетов при сохранении достаточного запаса прочности против разрушения листа при изгибе во время строительства.

ISBN

9780860172277

Субъекты

• Строительное оборудование
• Опалубка

История издателя

CIRIA ранее была известна как Ассоциация исследований и информации в строительной отрасли. Это исследовательская и информационная организация, состоящая из членов, которая публикует отчеты и технические документы, посвященные строительству и гражданскому строительству, а также транспортной и коммунальной инфраструктуре.

Информация

НБС

NBS производит системы спецификаций и информационные продукты для профессионалов строительной отрасли более 40 лет. Национальные строительные спецификации являются признанным национальным стандартом Великобритании и используются более чем 5000 организациями. NBS является частью RIBA Enterprises Ltd.

IHS Markit

IHS Markit — это ведущий глобальный источник критически важной информации и аналитических сведений для клиентов из самых разных отраслей.Наши решения по продуктам и услугам для клиентов охватывают четыре основных области информации: энергия, управление жизненным циклом продукта, окружающая среда и безопасность. Ориентируясь в первую очередь на наших клиентов, мы предоставляем данные и знания, которые позволяют принимать инновационные и успешные решения. Заказчики варьируются от правительств и транснациональных компаний до небольших компаний и технических специалистов из более чем 180 стран. IHS работает с 1959 года и насчитывает более 3500 сотрудников в 35 местах по всему миру.