Skip to content

Огнеупорный раствор: Огнеупорный раствор для печей и каминов «MAXIMUS»

Содержание

Огнеупорный раствор для печей и каминов «MAXIMUS»

Огнеупорный раствор «MAXIMUS» предназначен для кладки внутренних элементов конструкций печей, каминов и дымоходов из огнеупорных кирпичей, ремонта, заливки монолитных топочных камер.

ОСОБЕННОСТИ:

• максимально удобен и прост в применении
• максимальная синхронность термических расширений шва и связываемых кирпичей
• максимально термоустойчив и трещиноустойчив
• максимально увеличенный межремонтный ресурс службы
• содержит высококачественные минеральные и пластифицирующие добавки отечественного и импортного производства

Максимальная фракция наполнителя 1.0 мм.
Рекомендуемая толщина кладочного шва 2-3 мм.
Максимальная температура эксплуатации не ниже +1400°С.

1.Расход материала

Количество готового раствора: 14-15 литров/20 кг сухой смеси. Расход материала при толщине шва 3 мм — 0,22 кг/кирпич (размер 230?115?65 мм), т.

е. 20 кг сухой смеси предназначено для кладки 100 кирпичей.

2.Условия проведения работ
Внимательно прочитайте технические характеристики и способ применения раствора, указанные на упаковке. Используйте материалы высокого качества. Выполнение кладочных работ должно осуществляться при плюсовых температурах окружающего воздуха: кирпич и раствор должны иметь температуру не ниже +5°С, вода +15°С. Не рекомендуется выкладывать печь способом замораживания, а также брать руками холодный кирпич и раствор. Запрещается восстановление приготовленного раствора при начале его твердения путем затворения дополнительным количеством воды. Помните, следует приготавливать столько смеси, сколько Вы сможете израсходовать в течение 4 часов.

3.Подготовка основы

Перед кладкой печей кирпич предварительно отбирают и сортируют. Для топливников, каналов и сводов печи применяют кирпичи без трещин и отколотых мест, правильной формы, имеющие плоскую постель, плоские боковые грани, прямые кромки и острые углы. Кирпичи перед кладкой очистить от пыли, грязи, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию раствора к основанию. При простукивании кирпич должен издавать чистый металлический звук, хорошо колоться, при падении не рассыпаться, а раскалываться на крупные куски.

4.Приготовление растворной смеси

Для затворения сухой смеси используют воду из питьевого водоснабжения (наиболее благоприятной считается дождевая или речная вода). В воде не должно быть кислот и щелочей; содержание солей — минимальное. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой смеси требуется 0,23-0,27 л воды (4,6-5,4 л на 20 кг). Сухую смесь засыпают в заранее отмеренное количество воды и перемешивают механическим способом в течение 3-4 минут с помощью электродрели со специальной насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения раствора требуемой консистенции. Готовый кладочный раствор должен быть однородным, не содержать комков, инородных включений. После 5-10 минут выдержки необходимо повторно перемешать полученный раствор. Приготовленный кладочный раствор должен быть использован в течение 4 часов (выдерживание раствора более этого времени приводит к ухудшению его физико-химических характеристик), в связи с этим в течение строительно-ремонтных работ рекомендуется порционное приготовление необходимого количества кладочного раствора.

Необходимо предохранять глаза и органы дыхания во время размешивания сухого раствора.

5. Порядок работы

Кладочные работы. Механическая прочность и газоплотность (минимизация порового пространства в швах кладки) достигаются перевязкой швов: смещение швов в вертикальных рядах для исключения образования сплошного вертикального шва. Наилучшей перевязкой считается такая, когда кладка смещена на 1/2 кирпича; минимальная перевязка допускается в 1/4 кирпича. Кладку огнеупорным кирпичом производят так, чтобы он не перевязывался с красным керамическим кирпичом, так как из-за различного температурного расширения этих видов кирпича кладка может разрушиться. Для ускорения выполнения работ кирпич предварительно раскладывают на место без раствора («насухо»), где он должен находиться в печи с таким расчетом, чтобы шов между кирпичами был 2-4 мм. В процессе кладки кирпичи поочередно или все сразу снимают, укладывают рядом с рабочим местом, а затем ставят на раствор, выкладывая печь.

Нанесение и расстилание раствора производят следующим образом: одной рукой снимают ранее уложенный «насухо» кирпич, другой забирают раствор из емкости и переносят его на место укладки. Двигая рукой по постели нижеуложенного кирпича, пальцами или кельмой разравнивают и размазывают раствор равномерным слоем нужной толщины. Кирпич погружают на несколько секунд в ведро с водой, затем на тычковую грань накладывают немного раствора, чтобы образовать, вертикальный шов, после этого укладывают на место, прижимая его одной или двумя руками и передвигая назад и вперед для получения тонкого шва. Раствор должен обеспечить полное покрытие всех шовных поверхностей кирпича для образования плотного соединения изделий друг с другом и получения монолитной кладки. При выполнении кладки внутренние и наружные поверхности очищают от выдавленного раствора руками или кельмой.

Внутренние поверхности топливников и каналов следует особенно хорошо протереть мокрой тряпкой или мочальной кистью. Каждый выложенный ряд обязательно проверяют: по горизонтали — правилом, по вертикали — отвесом, на прямоугольность — угольником.
Ремонтные работы. Перед началом ремонта необходимо очистить поврежденное пространство между кирпичами, как минимум, на треть глубины кладки. Щеткой удалить пыль. Обильно увлажнить с помощью кисти очищенное пространство. Постепенно ввести приготовленный раствор в шовное пространство до момента полного заполнения. Максимальная толщина слоя за одно нанесение — до 8-10 мм. Излишки раствора удалить. Рекомендуемое начало эксплуатации печи через 72 часа после ремонта. Первый прогрев осуществлять при температуре не выше +250 °С.

Заливка монолитных топочных камер. Кладочный раствор может быть применен для заливки монолитных топочных камер. Для этого необходимо смешать приготовленный кладочный раствор с боем (ломом) огнеупорного (шамотного) кирпича размером до 5 мм, в соотношение 1:1 (1 кг приготовленной кладочной смеси на 1 кг боя кирпича).

6.Сушка печи

После проведения работ по кладке, заливке монолитных топочных камер необходимо в течение 2-х недель выдержать конструкцию в естественных условиях, при плюсовой температуре, для равномерного распределения влаги, при полностью открытых задвижках, дверках, поддувала и топки. Окончательное просушивание печи происходит в несколько этапов при частоте топок – 1 раз в сутки. При первой топке – 15 % объема топочной камеры. При второй – 25%, при третьей – 50%, …75%, …100%. После сгорания топлива необходимо оставлять открытыми задвижки и все дверцы. Печь, камин считается готовыми к эксплуатации, когда просохли швы, а на задвижке и на дверках после топки не наблюдаются следы влаги. Во время первых топок через каналы и трубу выбрасывается вода в виде пара, поэтому при растопке, печь может дымить. В таких случаях рекомендуется вначале сжигать солому, тонкие лучины, стружку и только после этого растапливать печь.

7.Внимание
Чтобы долгое время поддерживать печь в исправном состоянии, необходимо выполнять основные правила ее эксплуатации: до растопки печи после длительного перерыва (особенно в зимне-весенний период) следует проверить состояние дымоходов и тяги. Проверка производится вводом зажженной лучины или соломы в печь через вьюшечную дверцу. При недостаточной тяге необходимо в первую очередь прогреть дымоход. Если тяга не восстановится, надо его прочистить. Как правило, чистка дымоходов отопительных печей производится не менее 1—2 раз в отопительный сезон. Дымовые трубы за этот период чистятся 2—3 раза. Во избежание случайного отравления угарным газом не следует топить печь перед сном.

8.Противопожарная безопасность

Необходимое условие при проведении кладочных работ – печь, камин, труба не могут быть жестко связаны со строительными конструкциями дома. В местах сопряжения конструкций из дерева с печью, необходим отступ 10-12 см, который заполняют базальтовым волокном.
9.Условия транспортирования и хранения

Транспортирование огнеупорной смеси в упакованном виде допускается всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение упакованной огнеупорной смеси должно осуществляться в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения бумажной тары, увлажнение и засорение материалами другого состава и активных химических веществ. Срок хранения в оригинальной упаковке в сухом помещении на поддонах — 12 месяцев со дня изготовления.

10.Гарантия изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие огнеупорной смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и применения.

11.Технические характеристики

 
Максимальная фракция наполнителя 1,0 мм
Количество воды:
на 1 кг смеси 0,23-0,27 л
на 20 кг смеси 4,6-5,4 л
Расход материала:
при кладке кирпичей 20 кг для 100 кирпичей (230?115?65 мм), при толщине шва 3 мм
при заливке монолитных топочных камер 20 кг на 5,2 м? (при толщине слоя 3 мм)
Время использования готовой растворной смеси не более 4 часов
Прочность при сжатии более 10 кгс/см? (10 МПа)
Максимальная температура эксплуатации +1400°С
Упаковка 20 и 5 кг

 

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.-758-99).
ТУ 1523-007-89129583-2009 «Огнеупорная тонкомолотая смесь»

Как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин: составы, нюансы замешивания

Печь в частном доме в современной жизни всё чаще становится лишь предметом интерьера. Всё больше домов переходят на газовые и электроплиты, за отопление отвечает котёл. В строящихся сегодня домах зачастую ей и вовсе нет места. Однако в погоне за современными интерьерами мы стали забывать о настоящих русских печках, которые являются сердцем жилища. Там же, где они ещё остались, возраст печей уже большой, им требуется ремонт. Сегодня поговорим о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин.

Содержание статьи

Трещины на печке: почему они появляются

На самом деле, причин появления трещин очень много, начиная от ошибок, допущенных при её кладке и заканчивая недосмотром владельца дома и неправильной эксплуатацией. Поэтому перед началом обзора различных составов для их удаления имеет смысл разобраться, как не допустить их появления или хотя бы продлить период между ремонтами печи.

ФОТО: lenoblpech.ruПечи в домах частных секторов постепенно уходят в прошлое 

Разница в температурном расширении кладочных материалов

Эта причина довольно распространена. К примеру, если печь кладётся из природного камня, а для связки используют раствор на основе цемента. Такие трещины неопасны и легко подвержены ремонту. Однако запускать их не стоит. Необходимо исправлять ситуацию сразу, по мере появления таких трещин.

А вот если печник, производивший кладку, хотел насолить владельцу или сам плохо разбирался в вопросе и использовал наряду с камнем красный, тугоплавкий или огнеупорный кирпич (а может быть, и всё разом), ждать от сердца дома, что оно поддержит в жилище тепло долгое время, не стоит. Такая печка развалится через несколько лет без возможности её восстановления.

ФОТО: pechiexpert.ruЗдесь уже никакой ремонт не поможет, придётся полностью перекладывать печку

Ещё несколько причин, которые не так опасны

Неравномерный прогрев стенок при протапливании. Эту причину чаще также относят к ошибкам мастера. А вот к ошибкам владельца дома можно отнести протапливание и прогрев печи до полного высыхания связующего раствора. Сюда же отнесём эксплуатацию в межсезонье, когда весной на улице уже теплеет. После схода снега печь необходимо основательно протопить, высушить стены. В противном случае трещины обязательно появятся.

ФОТО: admsud.ruВесной необходимо основательно протопить печь, чтобы стены просохли  

Перечисленные проблемы довольно неприятны, но вполне решаемы при помощи различных огнеупорных обмазок, растворов, материалов отделки.

Варианты избавления от трещин: материалы для ремонта и их использование

Наиболее оптимальным вариантом для ремонта печей является кафель. Конечно, при условии, что печка не имеет глобальных повреждений, а требует лишь косметического ремонта. Сюда же можно отнести клинкерную плитку, керамогранит или терракот. В качестве связующего материала используют специальный термостойкий клей. Однако проблема подобного ремонта − в стоимости. Приобретение всех материалов не каждому по карману, особенно в сельской местности, а значит, следует рассмотреть более бюджетные варианты.

ФОТО: pechi.kiev.uaПечка может стать настоящим произведением искусства, но это очень затратно

Огнеупорный раствор и его приготовление

Для оштукатуривания и последующей побелки печи можно использовать разбавленный огнеупорный раствор для печи, при помощи которого скрепляется кирпич при кладке. Если он разведён правильно, то печь из красного кирпича практически не даёт трещин.

ФОТО: mendeleev.shopЖидкое стекло, добавленное в раствор, предотвратит его растрескивание 

Готовят такой огнеупорный раствор на основе цемента или готовой строительной смеси, однако здесь есть нюансы. Одним из компонентов хорошего печного раствора является жидкое стекло, которое можно с успехом заменить силикатным клеем. По пропорциям – 500 мл жидкого стекла на ведро раствора. Ещё одним компонентом, который необходимо добавить, будет шамотная глина, которой понадобится полкилограмма на то же ведро.

ФОТО: legkovmeste.ruЖидкое стекло с успехом заменит обычный силикатный клей

Оштукатуривание огнеупорным раствором

Оштукатуривание подобным составом допускается не ранее, чем через 5-6 месяцев после кладки печи, когда раствор между кирпичами полностью высохнет, осядет. Стены печи перед началом работ немного смачиваются водой или грунтом для повышения адгезионных свойств. Однако не стоит бросаться в крайности и заливать кладку из ведра. Достаточно просто пройти по ней мокрой кистью.

ФОТО: kraskovik-bitrix.tw1.ruСтены необходимо смочить или прогрунтовать для повышения адгезии

Оштукатуривание производится на разогретую кладку, а значит, печь требуется основательно протопить. Материал кладки при этом расширится, что предотвратит последующее растрескивание. Раствор наносится в два слоя, каждый из которых не должен быть более полсантиметра. Предварительно на стенках стоит закрепить металлическую сетку, которая придаст прочности.

ФОТО: strport.ruОштукатуренная печь смотрится довольно неплохо

Чем замазывать трещины, если они всё же появились

Для того чтобы избавиться от появившихся трещин, необходимо использовать тот же состав, которым производилось оштукатуривание. Если состав неизвестен, придётся экспериментировать. Для этого разводится несколько растворов с разными пропорциями составляющих, из которых делаются лепёшки. Их необходимо просушить. Выбирается та, на которой нет трещин, или же их количество меньше, чем на остальных. Но и это ещё не всё. Из тех же составов катаются шарики, которые бросают с высоты полутора метров. Здесь также выбираются те, которые не развалились. Наиболее оптимальный вариант выбирают по совокупности двух произведённых экспериментов.

ФОТО: builderclub.comДля ремонта используют тот же состав, которым оштукатурена печь

Заключительная часть

Вопрос о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин, не слишком сложен. Да и по пропорциям компонентов нельзя сказать, что есть определённый стандарт. Можно узнать лишь примерно, сколько и чего закладывать. А дальше уже каждый экспериментирует сам. Парадокс, но один и тот же состав раствора может вести себя совершенно по-разному в тех ил иных условиях эксплуатации, а значит, остаётся лишь пробовать. Ну а что касается отделки печей, то если владелец уверен в профессионализме мастера, то лучше всего для отделки использовать облицовочный (лицевой) кирпич. Это будет значительно надёжнее.

Очень надеемся, что советы из нашего сегодняшнего обзора будут полезны уважаемому читателю. Появились вопросы? Редакция онлайн-журнала Homius с удовольствием на них ответит максимально быстро, насколько это возможно. Вам нужно лишь задать их в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить вопрос, что, по вашему мнению, лучше – кафель, терраккот, клинкер, штукатурка или облицовочный кирпич. Если сегодняшняя статья пришлась по душе, не забудьте про оценку. А мы напоследок предлагаем посмотреть небольшой, но довольно информативный ролик по сегодняшней теме, в котором вы найдёте ещё один «рецепт» раствора для печи. Берегите себя и будьте здоровы!

Предыдущая

КаминыЛучшие модели биокаминов для квартир — современный подход к стильному интерьеру

Следующая

КаминыЧто лучше для дачи – печь или камин

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Огнеупорный кладочный раствор «ТКМ» | Печные смеси | Продукция

Описание продукта

Фескон огнеупорный кладочный раствор – специальный раствор на основе калиевого стекла с добавлением кварца. Макс. размер зерен 0,5 мм.

 

  • Удобный в применении
  • Огнеупорность +1200°C
  • Отличные свойства обрабатываемости

Область применения

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain
6416841630667 Огнеупорный кладочный раствор «ТКМ» 63066 5 кг
6416841530660 Огнеупорный кладочный раствор «ТКМ» 53066 25 кг
Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды в растворе. Добавьте сухой компонент в воду и размешайте с применением смесителя принудительного действия или ручного миксера около 4-5 мин. Дать смеси отстояться около 10 минут, после чего быстро перемешать смесь повторно. Цель повторного перемешивания – определить желаемую консистенцию бетонной массы путем добавления окончательного количества воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Готовый раствор может использоваться в течение нескольких суток, если испарение воды из раствора предотвращено.

Защита

Минимальная допустимая рабочая температура составляет +5°C. Температура кирпичей должна превышать +5°C, а температура раствора – +10°C. Кладка выполняется с шириной шва прим. 1-2 мм.

Защита

Раствор схватывается химически при комнатной температуре и керамически при температуре около +700 °С. Перед вводом топки в эксплуатацию кладке дают высохнуть в течение 2-3 недель при открытых дверях и заслонках. Первая топка выполняется осторожно, например, с нагревательным прибором. Следующие 3-5 топок выполняется осторожно с малым огнем. После каждой высушивающей топки двери и заслонки следует оставлять открытыми.

Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank

Расход материала

0,25 кг/ кирпич

Расход воды 4,5 — 5,0 л / мешок 25 кг
Готовая масса 12 — 13 л / мешок 25 кг
Вид состояния порошковый
Цвет серый
Максимальный размер зерен

0,5 мм

Хранение

срок хранения в сухом месте прим. 1 год

Минимальная температура

+ 5°C

Срок обработки несколько суток в закрытой емкости
Теплостойкость

+ 1200°C

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

приготовление растворов на основе глины, известки и цемента

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

  • жаростойкий;
  • жаропрочный;
  • огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Загрузка…

Раствор огнеупорный — Справочник химика 21

    БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ огнеупорных материалов [c.157]

    Кирпичи необходимо пригонять очень тщательно с тем, чтобы швы между ними были не толще 1—2 мм. Притеску производят обычно предварительно по шаблону, после чего кирпичи маркируют и укладывают в шахте печи. Для скрепления камней пользуются раствором огнеупорной глины и размолотого шамота. Размоченную огнеупорную глину перед применением хорошо перемешивают и пропускают через проволочную сетку для удаления кусков глины и посторонних примесей. [c.64]


    Огнеупорную часть футеровки следует выкладывать из фасонных камней (блоков) на растворе огнеупорного цемента. При отсутствии специальных блоков допустимо применение обычных стандартных кирпичей. Печи косвенного действия, как правило, работают на переплаве цветных металлов температуры в них сравнительно невысоки и слон футеровки относительно тонки огнеупорный слой обычно имеет толщину 120—140 мм, теплоизоляционный 60—80 мм. [c.75]

    Подвесной фасонный кирпич подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого их них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпич укладывают насухо, плотно один к другому, чтобы получить минимальную толщину шва 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляются зазоры до 50 мм, которые заполняются асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливали раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста каждого слоя до 20 мм. В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной теплоизоляции обычно составляет 50 мм. В качестве теплоизоляции свода может быть использован асбозурит. Благодаря надежной изоляции печей устраняется подсос воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его у форсунок, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.144]

    Растворы огнеупорные. Часть 1. Определение подвижности с применением метода проникания конуса [c.49]

    Растворы огнеупорные. Часть 2. Определение подвижности с применением метода вибрационного столика с возвратно-поступательным движением [c.49]

    Растворы огнеупорные. Часть 3. Определение сопротивляемости разрыву 180 13765—4 2004 Растворы огнеупорные. Часть 4. Определение прочности соединения при изгибе 180 13765—5 2004 Растворы огнеупорные. Часть 5. Определение гранулометрического состава (ситовый анализ) [c.49]

    Растворы огнеупорные. Часть 6. Определение содержания влаги товарного раствора [c.49]

    Вяжущие материалы, растворы, огнеупорные бетоны, обмазки. Вяжущие материалы служат для получения растворов, огнеупорных бетонов и обмазок, применяемых при постройке печей в химической промышленности. К числу вяжущих материалов относятся цементы, известь, глина. [c.157]

    Подвесные фасонные кирпичи подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого из них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпичи укладывают насухо, плотно один к другому, при этом минимальная толщина шва равна 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляют зазоры до 50 мм, которые заполняют асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливают раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста (каждый слой толщиной до 20 мм). В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной тепловой изоляции обычно достигает [c.188]


    ДЛЯ хранения суточного запаса составляющих раствора (огнеупорной глины, шамотного порошка, хромомагнезитового порошка и др.) емкостями (баками) для хранения жидкого стекла и воды ситом для рассева (если в этом есть необходимость) порошковых составляющих раствора, инвентарем для дозировки растворов, раст- [c.51]

    Так как швы являются наиболее слабым местом кладки, необходимо тщательно следить за их толщиной и полным заполнением раствором. Огнеупорная кладка подразделяется на категории, каждой из которых соответствует определенная толщина швов для кладки вне категории— не более 0,5 мм I — не более 1 мм II — не более 2 мм III — не более Ъ мм м. IV — более 3 мм. Категория кладки устанавливается проектом или техническими условиями. [c.65]

    Одновременно с реконструкцией трубной части были проведены работы по герметизации обмуровки сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвективной камеры были обмазаны раствором огнеупорной глины с асбозуритом. [c.75]

    Подвесные фасонные кирпичи подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого из них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпичи укладывают насухо, плотно один к другому, при этом минимальная толщина шва равна 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляют зазоры до 50 мм, которые заполняют асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливают раствором огнеупорной глнны, шамотного порошка и асбеста (каждый слой толщиной до 20 мм). [c.245]

    Каркасы панелей представляют собой жесткие рамы с обшивкой из листовой стали толщиной 5—6 мм. Каркасы оборудованы специальными элементами для строповки и перемещения их в пространстве. Анкера (штыри) и шайбы для крепления слоев обмуровки изготовлены из жаростойкой стали 12Х18Н10Т. Во избежание ванадиеЕой коррозии в подогревателях, работающих на мазутном топливе, шайбы обмуровки углубляют в слои огнеупорной массы на 40—50 мм и изолируют ватой, пропитанной раствором огнеупорного порошка в жидком стекле. Для предотвращения низкотемпературной коррозии (при конденсации серной кислоты) холодных частей анкеров их покрывают битумным лаком. [c.249]

    Нанесение защитного покрова производится двукратным окунанием заготовки в жидкий (консистенции сметаны) раствор огнеупорной глины с последуюшим высушиванием её на воздухе. Защищённая таким образом от воздействия несгоревших паров углерода заготовка помещается в очко револьверного горна, где нагревается до нужной температуры. После нагрева, перед закладыванием заготовки в гвоздильню пресса, защитная оболочка из глины удаляется энергичным ударом заготовкой о какой-либо металлический предмет. [c.51]

    Расход материалов на 1 ж ргствора —см. раздел Строительные материалы . Из 1 м порошков (инертные -j- вяжуш,не) получается гото вого раствора огнеупорного, строительного, трепельного, составленных на воде, — 0,80—0,85 магнезитового, хромо-магнезитового, углеродистого, составленных на смоле, — 0,90 ж . [c.263]


Огнеупорный универсальный раствор СуперКамин Огнеупор, цена

Описание товара

Предназначен для кладки огнеупорных кирпичей, оштукатуривания и ремонта печей, заливки монолитных топочных камер, каминов и дымоходов.
Обладает высокой технологичностью и водоудерживающей способностью, а также водостойкостью, трещиностойкостью и низким расходом материала.
Максимальная фракция наполнителя – 1,2 мм. Рекомендуемая толщина кладочного шва 3-4 мм. Толщина штукатурного слоя за одно нанесение — до 10 мм.

РАСХОД МАТЕРИАЛА
Количество готового раствора: 12-13 литров/20 кг сухой смеси.
Расход материала при толщине шва 3 мм – 0,22 кг/кирпич (размер 228х115х64), т.е. 20 кг сухой смеси предназначено для кладки 90 кирпичей.

ОСОБЕННОСТИ
— многофункциональность;
— высокая пластичность;
— высокая прочность и трещиностойкость.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Условия проведения работ
При проведении работ и в течение последующих 7 суток после их окончания необходимо обеспечить поддержание температуры воздуха и кирпичей в пределах от +5°С до +30°С. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10 °С до +30 °С.

Подготовка основы
Поверхность кирпичей должна быть сухой и очищенной от грязи, пыли, масел, жиров, всех видов красок, глиняного и цементного раствора. Кирпич не должен иметь трещин, раковин, вкраплений камней и других посторонних материалов; обладать правильной формой, при постукивании издавать звонкий и чистый звук.

Приготовление растворной смеси
Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой клеевой смеси требуется 0,23-0,27 л воды (4,6-5,4 л на 20 кг). Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели с насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 10 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения. Время использования готовой растворной смеси — не более 4-х часов.

Порядок работы
Кладочные работы. Для создания монолитной и прочной конструкции стены кладку необходимо выполнять с перекрытием вертикальных швов в смежных рядах за счет смещения их на половину или четверть кирпича. Перед укладкой каждого ряда необходимо произвести раскладку кирпича без раствора («насухо»).
Раствор укладывается и разравнивается по площади, равной плоскости кирпича. На нанесенный раствор укладывается кирпич и выравнивается нажатием руки или постукиванием рукояткой кельмы. При укладке каждого последующего в ряду кирпича на его торцевую часть также наносится раствор. Для снижения расхода материала и равномерного распределения растворной смеси по всей площади кирпича рекомендуется применять зубчатый шпатель. Во время кладки внутренние и наружные поверхности стен очищают от выдавленного из швов раствора до создания гладкой поверхности, а внутренние поверхности дополнительно протирают мочальной кистью или мокрой тряпкой. При кладке кирпичей необходимо соблюдать правила перевязки швов, проверять горизонтальность каждого ряда и плоскостность кладки (отсутствие выпуклости или вогнутости) со всех сторон.
Горизонтальные и вертикальные швы кладки должны быть полностью заполнены раствором.

Нанесение штукатурки. Работы по нанесению штукатурки необходимо начинать после полного высыхания печей и каминов. Перед оштукатуриванием необходимо тщательно очистить лицевую поверхность стены и удалить раствор из швов на глубину 5-10 мм.
Ремонт печей и каминов. Перед началом ремонта необходимо очистить раствор на 1/3 глубины кладки. Затем швы очистить от пыли и увлажнить. Нанести раствор на поврежденное место до полного заполнения. Излишки раствора необходимо удалить. Максимальная толщина слоя за одно нанесение — до 10 мм. Начало эксплуатации печи после ремонта через 72 часа.

Заливка и ремонт монолитных топочных камер. Перед началом работ необходимо смешать одну часть сухой смеси с одной частью боя шамотного кирпича, размер зерна до 5 мм. Минимальная толщина слоя при заливке широких участков — 50 мм, при заливке свода — 100 мм. При заливке больших площадей необходимо устройство деформационных швов. Раствор для заливки нельзя дополнительно армировать. До начала эксплуатации конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый прогрев осуществляется продуванием теплого воздуха. В течение следующих 3-5 суток конструкция протапливается на малом огне в течение не более 1-2 часов за один раз. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Сушка печи
Перед началом эксплуатации конструкцию необходимо просушить естественным или искусственным путем.
Сушка считается законченной, когда на поверхности печи перестанут появляться сырые пятна, а на задвижке или вьюшке — следы конденсата.

Внимание
При производстве работ необходимо выполнять требования СНиП 41-01-2003.
В процессе производства работ рекомендуется периодически перемешивать растворную смесь.
Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь.
При выполнении работ используйте перчатки. Избегайте попадания смеси на кожу и в глаза.
БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Смесь транспортировать в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов.
Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции.
Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.
Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг, I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Максимальная фракция наполнителя

Количество воды

Расход материала

при кладке кирпичей

20 кг для ~ 90 кирпичей при толщине слоя 3 мм

при нанесении штукатурки

20 кг на ~ 5 м² при толщине слоя 3 мм

Время использования готовой растворной смеси

не более 4 часов

Прочность раствора при сжатии

более 100 кгс/см² (10 МПа)

Максимальная температура эксплуатации

Знакомьтесь — смесь огнеупорная печная для кладочных работ.

Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.

Как применять смесь огнеупорную печную?

Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей.
Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.    

Вес 25 ± 0,2 кг.

ТУ 1523-001-0148977766-2006

Что входит в состав печной огнеупорной смеси?

 1.порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99;
2.песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93;
3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91

Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.

 Это могут быть:
Глиняный раствор для печейогнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами.
Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.

Внешний вид данной смеси для печей:
-порошок;
-цвет серый;
-минимальная температура — использования + 5 С;
-упаковка 25 кг;
-время использования — готового раствора 3 часа;
-максимальный размер — зерна 1,5 мм;
-кол-во воды прим. 5 л на 25 кг сухой смеси;

Готовый раствор 15 л / 25 кг;
Расход 0,8 кг/полный кирпич (257х123х57), 1,0 кг/ полый кирпич (257х123х57)
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Кладочные работы с гляным раствором для печей не рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича и раствора должна быть также более + 5°С, кирпич должен быть сухим и водовпитывающим. Кладку следует производить с 10 – 13 мм швом или с открытым швом для последующего заполнения смесью При производстве кладочных работ следует соблюдать соответствующие нормы проведения кладочных работ и требования проектировщиков.
После окончания кладочных работ температура окружающей среды должна поддерживаться выше +5°С в течение не менее 5 суток. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорный кладочный растворсмесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок., максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С.
Применяется  для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.

Внешний вид:  порошок
-Минимальная температура- использования + 5°С;
-Цвет серый;
-Упаковка 25 кг;
-Время использования готового раствора несколько суток при условии хранения в закрытой емкости;-
-Максимальный размер — зерна 0,5 мм;
-Кол-во воды прим. 4,5 – 5,0 л на 25 кг сухой смеси;
-Готовый раствор 12 – 13 л / 25 кг;
Расход 0,25 кг/ кирпич;
Теплостойкость + 1200 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год.
Не рекомендуется проводить работы при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича должна быть также более + 5°С, раствора – выше +10 °С. Кладку следует производить с 1 – 2 мм швом.
Химическое схватывание раствора происходит при комнатной температуре, керамическое – при температуре + 700 ?С. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорная масса для заливкисмесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С.
Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п.
Внешний вид – порошок;
Цвет серый;
Минимальная температура — использования + 5°С;
Упаковка 25 кг;
Время использования — готового раствора 1 час;
Максимальный размер — зерна 5,0мм;
Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси;
Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг;
Теплостойкость + 1300 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов.
До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрев
Огнеупорная смесь для печей не включена  в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении огнеупорная смесь печная не боится влажности. Срок хранения не ограничен.

Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей  
  Рады будем быть для Вас полезными!

Что такое огнеупорный раствор и где его использовать?

Давайте поговорим немного о миномете. Вы можете быть удивлены, обнаружив, что существуют разные типы строительного раствора, которые мы используем при строительстве или ремонте дымохода или камина. Прежде всего следует отметить, что раствор, бетон и цемент — это не одно и то же.

Цемент представляет собой совокупность известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов. Цемент существует очень давно, на самом деле цыгане использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры.C. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

Так в чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Проще говоря:

  • Цемент ничем не отличается от раствора или бетона, он является ингредиентом обоих. Это все равно что спрашивать, чем помидоры отличаются от кетчупа.
  • Бетон получают путем добавления в цемент гравия и песка. Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
  • Раствор изготавливается путем добавления песка к цементу (без щебня). Раствор используется для склеивания камня и кирпича. Он далеко не такой прочный, как его бетонный собрат, и его не следует использовать для строительных работ.

Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

Ответ лежит в нескольких областях. Если вы приклеиваете кирпичную или блочную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самым простым звеном в данном случае будет раствор. Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора.Поскольку предотвратить оседание невозможно, лучше всего позаботиться о том, чтобы ущерб от оседания был минимальным. Повторное нанесение (обратное заполнение) швов раствора намного дешевле, чем замена связки блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для расширения замороженной воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов на тот случай, когда вода замерзнет.

Так что же такое огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция.Шамотная глина — это набор различных глин, устойчивых к нагреванию до 3000 градусов по Фаренгейту. Представьте, что это глина, обладающая особыми термостойкими свойствами. Шейные глины используются при строительстве огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорные кирпичи могут выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, определяющие, является ли раствор огнеупорным или высокотемпературным, например ASTM C-199.

Где использовать огнеупорный раствор?

Нам потребовалась минута, чтобы добраться сюда, но вот мы наконец-то здесь.Я дам два ответа: логический и продиктованный.

Логично, что огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и тем не менее мы неоднократно наблюдаем отказы в некоторых частях дымохода и топки камина из-за того, что каменщик не использовал подходящий тип раствора для данной области применения. На продиктованный ответ…

NFPA хочет, чтобы вы использовали испытанный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве каминных топок, при обшивке (покрытии) дымовой камеры и установке глиняных футеровок дымохода.Они также хотят, чтобы цемент и его агенты были нерастворимыми в воде, в этом и заключается алюминат кальция. Связующее из алюмината кальция затвердевает гидравлически, что соответствует этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти стыки будут либо размягчены, либо вымыты.

Все ли используют огнеупорный раствор там, где нужно?

К сожалению, нет. Каменщику, который приготовил кучу раствора, так легко использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендации NFPA.Кроме того, некоторые каменщики имеют обыкновение смешивать свои собственные партии раствора, пропитанного шамотной глиной, но эти смеси на рабочем месте не проверяются и часто не защищают от чрезвычайно высокого тепла, выделяемого камином. Честно говоря, этих требований к огнеупорным строительным растворам просто не существовало до 90-х годов, и поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, не будет огнеупорного раствора там, где он должен быть.

Если вы замечаете ухудшение соединений раствора в топке вашего камина или ваш трубочист сообщает о повреждении других участков, это может быть связано с тем, что простой старый раствор не выдерживает высокой температуры и постоянного расширения и сжатия, вызванных использованием камина.

Огнеупорный раствор — Masonry Magazine

Дымоходы и камины

Огнеупорный раствор для кладки камина и дымохода

Джим Бакли и Боб Ракер

В последние годы мы стали свидетелями значительных изменений в выборе каменщиками раствора для установки огнеупорных кирпичей (каминов) и глиняных футеровок (дымоходов). Растворы, приготовленные на стройплощадке, которые могли включать шамот и портландцемент, сейчас не в чести.Огнеупорный раствор заводского изготовления в настоящее время является наиболее широко принятым стандартом.

Огнеупорные растворы стали проще в использовании, безопаснее, стали более доступными и соответствуют всем местным и национальным строительным нормам. Каменщики, которые сначала сопротивлялись им, теперь принимают их как лучший и безопасный продукт для каменной кладки, предлагая своим клиентам более качественный монтаж. Больше никаких догадок относительно составов домотканых строительных смесей, вопросов ответственности или опасений относительно соответствия нормам. И, не вдаваясь во все подробности о том, что шамотные смеси разрушаются и теряют прочность при прохождении через температурный диапазон от 600 до 800 градусов, они просто не переносят тепло, как огнеупорные растворы, и при этом у них нет прочности. или кислотостойкость.

Хотя в предыдущие десятилетия наши строительные нормы и правила могли быть немного запутанными или непоследовательными, теперь это уже не так. Международный совет кодов (ICC), Международный жилищный кодекс (IRC) и Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA-211) теперь требуют испытаний огнеупорного раствора Американским обществом по испытанию материалов, ASTM C-199, для средних нагрузок. В этих правилах также указаны стандарты производства огнеупорного кирпича (ASTM C-27 и C-1261) и глиняной футеровки дымохода (ASTM C-315), устойчивые к высоким температурам.Имеет смысл, что растворы, используемые для установки дымоходов из огнеупорного кирпича и глины, также должны быть изготовлены в соответствии со стандартом стойкости к высоким температурам. В конце концов, в какой части жилого строительства следует уделять больше внимания пожарной безопасности, чем в той части, в которой мы намеренно собираемся развести пожар?

Существует два основных вида огнеупорных растворов, соответствующих ASTMC-199 и разрешенных кодексом. Нерастворимый в воде огнеупорный раствор (иногда называемый гидравлическим схватыванием) представляет собой сухую смесь, требующую добавления только холодной воды, обычно поставляется в мешке и схватывается или затвердевает так же, как и обычная строительная смесь.Второй тип — это готовая версия. Он поставляется в ведре и имеет консистенцию состава для гипсокартона. Обычно он не требует добавок и после небольшого перемешивания готов к использованию.

Нерастворимый в воде огнеупорный раствор
Этот тип огнеупорного раствора представляет собой смесь заполнителей и связующих веществ, которые не только устойчивы к высоким температурам, но также устойчивы к кислотам. В настоящее время этот продукт является лучшим универсальным огнеупорным раствором для строительства каминов и дымоходов. Это также предпочтительный выбор для установки жаропрочных компонентов для каменных хлебных печей.Он имеет удобоукладываемость, как обычная строительная смесь, к нему может быть добавлен цвет раствора, и он предпочтителен, если толщина шва превышает 1/8 дюйма. (Между прочим, всегда гладко удаляйте или завершайте поверхность швов, как на обычной кирпичной стене, независимо от толщины шва.)

Нерастворимый в воде огнеупорный раствор — единственный огнеупорный раствор, который следует использовать для наружных работ. Предварительно приготовленные огнеупорные растворы могут вымываться даже после высыхания. Из-за ранее упомянутых характеристик нерастворимый в воде продукт является предпочтительным выбором для установок дымохода из глины, которые могут выпускать газовые или масляные приборы, или в любом другом случае, в котором влага может присутствовать в дымоходе из глины.Это наш предпочтительный огнеупорный раствор. Он используется четыре к одному по сравнению с другими типами огнеупорных растворов в жилищном строительстве.

Предварительно приготовленный огнеупорный раствор
Предварительно приготовленный огнеупорный раствор представляет собой смесь глин, заполнителей и жидкого силиката в качестве связующего. Некоторые каменщики предпочитают его просто потому, что он предварительно смешан, ничего не нужно добавлять, и после простого быстрого перемешивания он готов к использованию. Поскольку огнеупорный кирпич можно уложить на место очень быстро (как, например, в топке с огнеупорными швами толщиной от 1/16 до 1/8 дюйма), установка выполняется немного быстрее.Через десять секунд после установки огнеупорного кирпича требуется некоторое усилие, чтобы его сместить, а быстрое высыхание раствора не снижает его прочности, как у обычного раствора.

Обычно мы рекомендуем строить стены топки Рамфорда прямо вверх, но с помощью предварительно смешанного раствора строить даже изогнутую или наклонную топку несложно, потому что вам не нужно ее формировать или долго ждать, пока раствор схватится. Готовый раствор может быть немного грязным в использовании, но помните, что он растворим в воде, поэтому он легко смывается водой.

Нанесите тонкий слой огнеупорного раствора на огнеупорный кирпич, который вы собираетесь укладывать. Используйте шпатель с малым запасом прочности, потому что он лучше помещается в ведре, чем заостренный шпатель. После нанесения небольшого количества огнеупорного кирпича постучите по огнеупорному кирпичу так, чтобы толщина шва составляла около 1/16 дюйма, а излишки раствора, просачивающиеся между огнеупорными кирпичами, удалите с помощью шпателя по краям. Не торопитесь и избегайте беспорядка. Лучше всего положить несколько огнеупорных кирпичей, а затем очистить поверхность огнеупорного кирпича губкой и чистой водой.Чем дольше вы ждете, чтобы очистить поверхность огнеупорного кирпича, тем сложнее пропитать и удалить все частицы.

В жарком и сухом климате мы предпочитаем предварительно приготовленный огнеупорный раствор, потому что он не высыхает так быстро, как другие типы растворов. Предварительное увлажнение огнеупорного кирпича помогает, если окружающие условия жаркие и сухие, независимо от того, какой тип огнеупорного раствора используется. Несмотря на то, что есть некоторые особенности, которые мы предпочитаем в предварительно смешанных продуктах, нерастворимый в воде огнеупорный раствор для гидравлического схватывания является нашим первым выбором для всех областей применения.В более холодном и влажном климате, несомненно, нам это нравится больше.

Ответы на вопросы
Q: Как долго установка должна затвердеть после завершения, прежде чем развести пожар?

Bob: Одной ночи сушки достаточно для любой установки.

Q: Где еще вы используете огнеупорный раствор на ваших установках Rumford?

Джим: Я использую огнеупорный раствор для установки огнеупорного кирпича и горловины, а затем для установки дымовой камеры, а также всей глиняной футеровки дымохода.

Q: Где люди могут найти все, что им нужно знать о каменном камине, дымоходе или хлебной печи?

Джим: Попробуйте Rumford.com.

Q: Есть ли новые публикации по каменному камину или конструкции дымохода?

Боб: Ассоциация каменщиков штата Нью-Йорк, Tech Spec 3.5, на сайте www.nyscma.org.

Product Watch
ComfortGeni
Модель Geni 6xr ComfortGeni — это настенный вентилятор, который увеличивает поток воздуха из комнаты в комнату или от уровня к уровню, позволяя владельцам здания или дома наслаждаться теплом от своего камина или печи на гранулах в любой комнате.Поскольку более одной трети американских домов используют камины в качестве основного источника тепла, владельцам домов важно быть готовыми к предстоящим осенним и зимним сезонам. Поскольку Geni 6xr — это настенный вентилятор, большинству домовладельцев потребуется опыт подрядчика для установки.

Этот новый продукт также не ограничивается использованием в жилых помещениях и может использоваться в сочетании с любым камином или системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в любом месте. ComfortGeni также экологичен и энергоэффективен.Он имеет встроенный датчик температуры, который автоматически отключает вентилятор, когда температура исходящего воздуха из камина или дровяной печи недостаточна для создания желаемой температуры в желаемой комнате. Для получения дополнительной информации посетите www.comfortgeni.com.


Джим Бакли — генеральный директор Buckley Rumford Co., www.rumford.com. Боб Ракер — президент CMS Industries Inc., www.heatstoprefractorymortar.com.


Вернуться к содержанию

Огнеупорный раствор — Типы и практика строительства

🕑 Время чтения: 1 минута

Огнеупорный раствор — это специально разработанная смесь песка, алюмината кальция, цемента и шамота.Применяется для укладки огнеупорного кирпича в местах, подверженных экстремально высоким температурам. Огнеупорный раствор используется только для разведения костров и не может быть нанесен на горячие поверхности. Доступны два основных типа огнеупорных растворов: раствор для гидравлического схватывания и предварительно смешанный или высыхающий на воздухе раствор. Первый более желателен из-за его превосходных свойств, таких как кислотостойкость и нерастворимость в воде, тогда как последний используется для строительства внутри помещений только потому, что растворяется в воде. Кроме того, смешанный строительный раствор для стройплощадок — это еще один тип, который больше не применяется из-за его худших свойств.Международный жилищный кодекс (IRC) и Международный строительный кодекс (IBC) используют строительный раствор из огнеупорного кирпича, соответствующий стандарту ASTM C 199, для дымовых камер, огнеупорных кирпичей (каминов) и глиняных футеровок дымоходов (дымоходов). Это связано с тем, что огнеупорные строительные растворы проще в использовании, безопаснее, легче доступны и исключают догадки относительно рецептуры раствора по сравнению со смешанным строительным раствором на стройплощадке.

Типы огнеупорных строительных смесей и практика строительства

Виды огнеупорных растворов

Существует два типа огнеупорных строительных смесей, соответствующих стандарту ASTM C 199 и разрешенных кодексом:

1.Гидравлический раствор

Его также называют нерастворимым в воде огнеупорным раствором и считается лучшим доступным огнеупорным раствором. Гидравлический раствор представляет собой смеситель заполнителя и вяжущего и выдерживает температуру 1499 ° C не менее 6 часов. Выдающиеся свойства нерастворимого в воде огнеупорного раствора включают кислотостойкость, нерастворимость в воде, и это единственный тип огнеупорного раствора, который рекомендуется для установки глиняных футеровок дымохода. Гидравлический раствор для схватывания аналогичен портландскому раствору по удобоукладываемости и затвердеванию.Более того, его легче транспортировать и хранить, чем предварительно смешанный. Этот тип огнеупорного раствора поставляется в мешках в сухом виде и не подвергается отслаиванию, затвердеванию или замораживанию перед использованием. Наконец, его можно использовать для укладки огнеупорного кирпича, установки горловины и дымовой камеры, установки глиняных футеровок дымохода и для наружных работ.

Рис.1: Гидравлический раствор

Рис.2: Глиняная футеровка дымохода

2. Готовый раствор или раствор для высыхания на воздухе

Предварительно приготовленный огнеупорный раствор представляет собой смеситель глин, заполнителей и жидкого силиката в качестве связующего.По своим свойствам такой раствор уступает раствору гидравлического схватывания. Например, он растворяется в воде после высыхания и требует длительного времени для высыхания во влажной среде. При добавлении предварительно смешанного или воздушно-сухого строительного раствора возможно появление высолов. Кроме того, он поставляется готовым к использованию в ведрах по консистенции гипсокартона, и его можно разбавить небольшим количеством воды. Кроме того, строительный раствор воздушной сушки предпочтителен в жаркой и сухой среде, потому что он не высыхает быстро по сравнению с другими типами строительного раствора.Его используют при строительстве обжиговых печей и печей. Наконец, он быстро схватывается после укладки и может быть легко очищен, так как растворяется в воде.

Рис. 3: Раствор для воздушной сушки

3. Строительный раствор

В настоящее время этот тип строительного раствора не пользуется популярностью, и его производят с использованием песка, огнеупорной глины, портландцемента и извести. Этот тип строительного раствора устойчив к высоким температурам, но после того, как он остынет, он потеряет связующее и, следовательно, больше не будет выполнять свою функцию. Поэтому этот тип раствора не рекомендуется для мест, которые регулярно подвергаются воздействию высоких температур.

Практические советы по огнеупорному строительному раствору

  • Как правило, максимальная толщина огнеупорного раствора в высококачественной печи составляет 6 мм.
  • Если толщина раствора больше 6 мм, он дает усадку и оставляет пространство между кирпичами, что в конечном итоге позволяет кирпичам двигаться.
  • Толщина раствора более 6 мм допускается для мест, удаленных от горячей поверхности.
  • Огнеупорный раствор следует использовать только для того, чтобы кирпичная конструкция оставалась прочной и устойчивой. Его нельзя оставлять открытым на горячей поверхности.
  • Огнеупорный раствор не применяется для заполнения отверстий или больших пространств или промежутков между огнеупорными кирпичами.
  • Используйте рекомендации применимого кода, чтобы указать количество дней между окончанием строительства и воздействием на раствор высокой температуры.

Рис. 4: Кладка кирпича с использованием огнеупорного раствора

Тест по огнеупорному строительному раствору

[wp_quiz_pro]

THERMOBOND 915 Огнеупорный раствор (камины, дымоходы)

НАПРАВЛЕНИЯ

A. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

— Все основания должны быть структурно прочными, стабильными, сухими, чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут снизить или препятствовать надлежащей адгезии.
— Окрашенные поверхности должны быть полностью отшлифованы, зачищены или сколоты для улучшения адгезии. Поверхности можно очищать с помощью чистящего средства марки DYNA, если тщательно промыть и нейтрализовать.
— Сухие пыльные бетонные плиты или кирпичную кладку необходимо смочить, а излишки воды смыть. Возможна установка на влажную поверхность.

B. СМЕШИВАНИЕ

Внимательно прочтите паспорт безопасности продукта и используйте соответствующее защитное снаряжение.

МЕХАНИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ
1.В чистый сосуд для смешивания налейте примерно 3,25–3,75 л (3,5–4 кварты США) прохладной чистой питьевой воды.
2. Постепенно добавляйте 50 фунтов. (22,7 кг) порошка при медленном перемешивании.
3. Используйте низкооборотную дрель для перемешивания (около 300 об / мин). Тщательно перемешайте, пока смесь не станет однородной, однородной и без комков. Избегайте длительного перемешивания, так как это может привести к захвату воздуха.
4. Дайте раствору постоять («гаснуть») в течение 3 минут. Сделайте ремикс, но не добавляйте больше воды.
5. Вымойте инструменты сразу после смешивания.
6. Жизнеспособность смеси составляет от 1 до 2 часов. Если смесь станет тяжелой или жесткой, перемешайте еще раз, не добавляя больше воды или порошка.

СМЕШИВАНИЕ ВРУЧНУЮ
1. Вылейте полный пакет в ванну для смешивания раствора.
2. Сделайте ванночку для порошка и налейте в нее примерно 3,25–3,75 л (3,5–4 кварты США) прохладной чистой питьевой воды.
3. Перемешать лопатой или мотыгой до получения однородной однородной консистенции без комков.
4. Дайте раствору постоять («гаснуть») в течение 3 минут.Сделайте ремикс, но не добавляйте больше воды.
5. Вымойте инструменты сразу после смешивания.
6. Жизнеспособность смеси составляет от 1 до 2 часов. Если смесь станет тяжелой или жесткой, перемешайте еще раз, не добавляя больше воды или порошка. Использование теплой воды или высоких температур окружающей среды сокращает жизнеспособность и ускоряет время отверждения.

C. ПРИМЕНЕНИЕ

1. Огненный кирпич и глиняный кирпич обычно используют толщину шва от 3 мм (1/8 дюйма) до 9 мм (3/8 дюйма). Для глиняных футеровок дымохода обычно используется диаметр 3 мм (1/8 дюйма).
2. Рекомендуется обратиться к производителю кирпича и получить инструкции по установке и рекомендуемую толщину шва для использования.

«Исследование сцепления огнеупорным раствором с воздушным схватыванием на возвышении» Бхикхубхай Махадео Седалия

Абстрактные

«Важность подходящего материала для кладки кирпича в печи и строительстве печи давно признана огнеупорной промышленностью. Необходимо, чтобы между кирпичами образовалась прочная связь, чтобы придать прочность всей конструкции. .Слабый сустав будет самым слабым звеном и опасно ослабит всю конструкцию.

Учитывая важность связки, огнеупорная промышленность приложила немало усилий для разработки соединительных материалов, которые позволили бы получить прочную связку. За последние два десятилетия благодаря интенсивным исследованиям и разработкам стало доступно много хороших связующих материалов. В результате такой опытно-конструкторской работы возникает необходимость в оценке прочности таких соединений, поэтому были разработаны методы испытаний для измерения прочности сцепления строительных растворов.Соответствующие спецификации и стандарты методов испытаний были предоставлены как федеральными спецификациями, так и Американским обществом испытаний материалов. Среди нескольких рекомендованных ими тестов тест на определение прочности суставов является одним из самых важных.

Ими был указан метод, с помощью которого прочность соединений может быть измерена при комнатной температуре после схватывания на воздухе или после термообработки соединения при нескольких температурах. Согласно этим методам соединение после того, как оно было выполнено, высушено при комнатной температуре и при 105 ° C, затем подвергается испытанию на модуль разрыва.Данные указывают на прочность соединения, которая была достигнута после схватывания на воздухе. Аналогичным образом определяется прочность соединений, обжигаемых при нескольких температурах. После обжига стыки охлаждают до комнатной температуры и, как и раньше, определяют модуль разрыва. Результаты образцов, которые регистрируют как прочность соединений при указанных температурах, показаны на Рисунке 1 на странице 3. Этот метод измерения прочности сцепления теперь повсеместно практикуется как пользователями, так и производителями огнеупорных растворов.

При тщательном изучении метода прочности склеивания станет ясно, что метод измерения прочности при различных температурах является ошибочным. В соответствии с этим методом собирается информация о прочности соединений при комнатной температуре, которые ранее были подвергнуты термообработке. Прочность при более высоких температурах, показанная на рисунке 1, не указывает на истинную прочность соединений при поддержании этих температур. Поскольку ожидается, что футеровка печи выдержит нагрузки при рабочих температурах, становится необходимым иметь точное знание истинной прочности соединений при рабочих температурах печи, а не при комнатной температуре.Вышеописанная процедура тестирования не предоставляет такой информации.

В ходе обзора литературы было замечено, что были предприняты некоторые попытки определить прочность соединений при нескольких изолированных температурах. Эта работа, хотя и дополняет имеющуюся информацию, не очень способствует изучению или прочности суставов во всем диапазоне температур. В связи с этим было проведено настоящее расследование. Это исследование представляет собой изучение поведения огнеупорных строительных смесей в отношении их прочности сцепления при повышенных температурах.

В ходе этого исследования была сделана попытка изучить прочность швов при повышенных температурах и влияние различных переменных смеси раствора на такую ​​прочность. Партии строительного раствора составляются путем изменения некоторых переменных в партии. Эти партии затем используются для приготовления швов раствора. После сушки и обжига этих соединений до температур от 100⁰ до 1400⁰C они затем разрушаются при этих повышенных температурах для определения модуля разрыва.Для дополнения данных также выполняется несколько других тестов. Была сделана попытка определить факторы, вызвавшие изменение прочности при этих температурах. Это было сделано петрографическим и рентгеновским методами исследования. Наконец, была предпринята попытка изучить влияние различных компонентов раствора на прочность швов при повышенных температурах.

Важность этой проблемы заключается в том, что с помощью этого исследования можно легко оценить температуры, при которых можно использовать огнеупорные растворы.Также можно разработать состав раствора, который придаст дополнительную прочность при высоких температурах, изменяя пропорции различных составляющих замеса раствора »- Проблема, страницы 1-4.

Огнеупорный раствор

— его типы, применение и важные советы по смешиванию

Огнеупорный раствор

— безопасный и легко доступный полезный материал. В этом блоге вы узнаете о его использовании, советах по смешиванию и типах имеющихся строительных растворов.

Что такое огнеупорный строительный раствор?

Огнеупорный раствор не является органическим, неметаллическим и абсорбирующим материалом по своей природе.Мы видим полезность этого материала, используя его в печах, печах, других реакторах и т. Д. Огнеупоры также используются для изготовления отливок и тиглей для литья стекла и других металлов. Кроме того, при нанесении покрытий, заплатах и ​​склеивании глиноземного кирпича предпочтительно использовать огнеупорный раствор.

Этот материал разлагает принудительное нагревание, химическое воздействие и давление на объект. Этот ориентированный на инженеров материал готовится из смеси соответствующих количеств песка, алюмината, кальция и глины.

Типы огнеупорных строительных смесей

Согласно разрешенным нормам ASTM C 199, огнеупорный строительный раствор бывает двух типов. например,

Гидравлический раствор для закрепления

Рис. — Гидравлический раствор для закрепления

Это значительно лучший раствор из-за его нерастворимости в воде. Это требует смешивания заполнителя и связующего минимум до 6 часов. Процесс смешивания должен производиться при температуре 1499 ° C.

Строительный раствор для сушки на воздухе

Рис. — Строительный раствор для воздушной сушки

Для высыхания строительного раствора на воздухе требуется больше времени, как следует из его названия.Вот почему его рекомендуют в жарких и сухих местах. другое название этой смеси — готовый раствор, содержащий глину, жидкий силикат и заполнители. По сравнению с первым он имеет худшие качества.

Как приготовить огнеупорный строительный раствор?

Лучшие услуги в этой отрасли требуют правильной укладки огнеупорного раствора. Количество или количество компонентов смеси должно быть желательным. Если только он не будет обладать меньшей мощностью или выносливостью и удерживать инфраструктуру.Смешивание компонентов смеси непросто. Ведь это не просто добавление воды и перемешивание деталей. Для этого необходимы правильные меры предосторожности, указанные ниже:

  • Каменщику необходимо аккуратно добавить необходимое количество и вес элементов и воды.
  • Не добавляйте воду в шланг для воды.
  • Перемешивайте элементы в течение определенного периода, чтобы избавиться от комков в растворе.
  • Раствор лучше всего смешать или размешать вручную или лопаткой.
  • Консистенция смеси должна быть наилучшей.

Важные советы по смешиванию

Для повышения практичности раствора и получения наилучших результатов. Некоторые профессионалы следуют некоторым формулам. Вы получите правильный план или лучшую идею с помощью следующих формул:

10: 3: 1.5

Количественное соотношение показывает количественное соотношение песка, металлического элемента, кальциевого соединения, цемента и шамота.

В другой формуле используются, в частности, известь и портландцемент.

Рис. — Важные советы по смешиванию

10: 6: 2: 3

Это другое соотношение количества показывает наилучшее соотношение между количеством песка, шамота, портландцемента и другого кислотного элемента i.е. Лайм.

Итак, исходя из необходимости и полезности материала, используемого в строительном растворе. Вы сделаете просто лучший функциональный огнеупорный раствор.

Статьи по теме : —

Использование огнеупорного раствора

As, этот раствор обладает высокой термостойкостью. Таким образом, он в основном используется в сталелитейной и в некоторых литейных отраслях с сильным тепловыделением. Многие полезные преимущества и функциональные возможности огнеупорного раствора упоминаются как:

  • Огнеупорные растворы используются для укладки сборных железобетонных изделий и укладки огнеупорных кирпичей.
  • Он действует как тепловой барьер между стенкой емкости для раствора и горячей рабочей средой.
  • Огнеупорный раствор также применяется для защиты инфраструктуры от коррозии.
  • Также обеспечивает теплоизоляцию.
  • Наряду с этим огнеупорный раствор может уменьшить эрозию стенок резервуара, вызванную сильным напряжением или давлением. Следовательно, он предотвращает появление горячей среды.

Целенаправленное использование огнеупорного раствора.Теперь мы должны также подумать о практическом использовании этого материала. К ним относятся:

  • В основном используется для футеровки печей, печей, реакторов и т. Д.
  • Он действует как держатель и транспортер для горячих сред. Например, металл и шлак.

Для большей ясности, применение огнеупорного раствора приведено ниже:

  • Огневые нагреватели
  • Аммиак для первичного и вторичного риформинга.
  • Для печей крекинга
  • Работают в качестве котельных и установок каталитического крекинга.А,
  • Воздухонагреватель и серные печи.

Общие вопросы и ответы

В чем разница между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом?

Неформованный огнеупорный материал, используемый в основном для кирпичной кладки. С другой стороны, его связующим является огнеупорный цемент. Он редко используется в одиночку в каком-либо проекте.

Может ли огнестойкий цемент расширяться?

Огнеупорный цемент готов к использованию и обладает термостойкостью до 1250 ° С. Цемент расширяется только при нагревании более чем на 300 градусов по Цельсию.В противном случае остывший цемент негибкий.

какой должна быть толщина огнеупорного цемента?

Толщина огнеупорного цемента зависит от функции проекта. Кроме того, холодная поверхность или температура оболочки позволяют долго удерживать цемент. Однако предпочтительная толщина составляет от 40 мм до 200 мм.

Какие виды огнеупорных минометов?

Огнеупорный раствор в основном бывает двух типов в соответствии с ASTM C 199. Включая раствор для гидравлического схватывания и раствор для сушки на воздухе или предварительно приготовленный раствор.Существовал также третий тип строительного раствора. Хотя сейчас он не используется.

RQD (Обозначение качества породы) — Расчет, значения и ограничения

Огнеупорный строительный раствор из кремнезема | Мировой поставщик огнеупоров

Silcas A — Готовый огнеупорный раствор для смешивания

Готовый огнеупорный раствор на основе кремнезема для схватывания на воздухе, предназначенный для установки и соединения как изоляционных, так и плотных огнеупорных кирпичей. Максимальная рабочая температура 1400 ° C / 2550 ° F

Примеры применения:

Боковые стенки печи и печи изготовлены из специальных форм или обычных кирпичей.Крыши печи и печи построены из арочного кирпича. Меньшие вагоны печи подвергаются низкотермическим и механическим нагрузкам, палубы вагонов — соединенные предварительно обожженные блоки. Общие ремонтные работы, такие как установка горелок, смотровых колодок, термопар и т. Д.

Silcas 1C

Цемент на основе кремнезема, высокотемпературный, схватывающийся на воздухе, разработанный специально для использования с изоляционным кирпичом Grade 130. При обжиге прочность раствора очень близка к прочности изоляционных кирпичей, чтобы кирпичи не растрескивались или не ломались под действием раствора.Максимальная рабочая температура 1550 ° C / 2820 ° F

CFA — Клей для керамического волокна

Клей для керамического волокна представляет собой высокотемпературный цемент на основе диоксида кремния, схватывающийся на воздухе, для использования в качестве огнеупорного покрытия поверхности или для использования в качестве клея для керамики. волоконно-оптические модули и ламинаты для кирпичной или металлической кладки. Цемент следует наносить на огнеупорную или стальную поверхность, а не на керамическое волокно. В качестве поверхностного покрытия цемент можно разбавить водой перед нанесением в качестве защиты от скоростей газа или расплавленного металла.Максимальная рабочая температура 1260 ° C / 2300 ° F

Silcas M — Белый готовый огнеупорный раствор и клей для волокон

Белый готовый к употреблению огнеупорный раствор для схватывания на воздухе. Максимальная рабочая температура 1425 ° C / 2600 ° F.

Примеры применения:

Установка и соединение всех изоляционных кирпичей, а также широко используется в индустрии точного литья в процессе литья по выплавляемым моделям в качестве клея для приклеивания одеяла из керамического волокна к керамическим оболочкам.

Silcas HP

Silcas HP Hot patch — это ремонтный клей, используемый для ремонта и герметизации дверных косяков коксовых печей.

Примеры применения:

Для ремонта литейных ковшей и желобов на цехах цветных металлов при темп. не превышает 1430 ° C / 2600 ° F.

Silcas SR

Огнеупорный цемент для горячего ремонта подошвы коксовых печей на месте. Этот материал поставляется в сухом виде, смешивается на месте и перекачивается в печь.Его можно распределить по подошве духовки с помощью толкателя обратного коксования и дать возможность самовыровняться. Максимальная рабочая температура 1400 ° C / 2550 ° F.

Silcas RGW

Средство для промывки огнеупорной глазури при 1000 ° C для покрытия кирпича и монолитных облицовок лучше всего наносить кистью или распылителем, хотя оно достаточно тиксотропно для нанесения шпателем. Рекомендуемый метод — нанести твердую щетку на поверхность, чтобы обеспечить максимальное сцепление и целостное покрытие. Для достижения максимальной эффективности остекления облицовку печи с покрытием следует нагреть до 1000 ° C, если возможно, при первом нагреве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *