Напильник надфиль: Напильники Надфили Ножовки — Энциклопедия журнала «За рулем» – Надфиль и напильник в чем разница — Moy-Instrument.Ru

Надфиль и напильник в чем разница

Надфиль – это миниатюрный напильник с неглубокой частой нарезкой под углом 25 и 45 градусов. Его применяют для точной доводки мелких деталей. Таким инструментом пользуются ювелиры, часовые мастера, моделисты, а также специалисты прочих профессий, предусматривающих необходимость точной подгонки параметров деталей. Использование мини-напильников позволяет достигнуть труднодоступных поверхностей, которые обработать другим оборудованием невозможно.

Как устроен надфиль

Данный инструмент производится в четком стандарте. Его делают длиной 80, 120 и 160 мм. Он состоит из рабочей части, на которую нанесена насечка, а также ручки предназначенной для удобного удержания. Надфили делают из очень твердых сталей, поэтому они при трении с другими металлическими поверхностями способны их спиливать, образовывая мелкие опилки. Такая обработка происходит медленно, учитывая миниатюрную глубину насечек. Несмотря на это при применении данного инструмента можно проводить обработку практически любых сталей, за исключением поверхности металла прочего инструмента подобного класса.

Рабочие характеристики надфиля в первую очередь зависят от глубины насечки. Инструменты принято разделять на 5 номеров от 1 до 5. Чем выше присваиваемый номер, тем больше насечек. Если их мало, то при использовании напильника осуществляется грубый съем материала. Чем больше насечек, тем более гладкой получается поверхность.

Инструмент с первым номером имеет всего 28 насечек на каждый сантиметр длины. Номер 5 имеет 112 полосок. Параметры надфиля указываются на его ручке. Первые два номера применяются для выполнения грубой работы, когда нужно подготовить общее очертание поверхности изделия. Более высокие по номеру надфили служат уже для точечной доводки и полировки.

Форма и размеры

Государственные стандарты строго определяют формы надфилей, поскольку каждая из них может применяться для выполнения определенной тонкой работы, для которой инструменты других параметров не подойдут.

Плоский тупоносый надфиль

Имеет четыре рабочие стороны. Две из них широкие, а остальные узкие. Конец такого инструмента имеет такие же параметры, как и основание. Его используют для обработки ровных плоских поверхностей. Узкие боковые стороны дают возможности нарезать пазы, а также проводить их полировку.

Плоские остроносые

Оснащаются острым концом, что позволяет немного расширить их функционал. Такие формы весьма распространены, поскольку позволяют менять параметры деталей в тех случаях, когда нужно провести расширение узких поверхностей. Сначала они обрабатываются более тонкой частью, а потом по мере расширения паза в ход идет основная рабочая поверхность инструмента.

Ромбовидные

Имеют форму ромба. Грани инструмента образуют острые углы. Они также имеют насечку, что позволяет применять напильник при обработке острых и тупых углов.

Квадратные

Имеют квадратное сечение. С их помощью обрабатывают прямоугольные пазы. Каждый квадратный надфиль имеет все 4 рабочие грани. Их конец может быть срезанным или с небольшим сужением.

Остроносый треугольный

Оснащен острым наконечником, от которого начинают развиваться 3 грани. Все они рабочие и могут применяться для опиловки деталей. С помощью такого инструмента можно проводить обработку внутренних и наружных пазов.

Тупоголовый трехгранный

Практически соответствует предыдущему виду, но не имеет заостренного конца. У этого инструмента может быть как три рабочие грани, так и одна.

Круглые

Мини напильники острые на кончике. Инструмент имеет насечку, которая идет по всей поверхности до самой ручки. Скругленная рабочая поверхность позволяет проводить опиловку на круглых рельефах.

Полукруглые

Оснащены двумя рабочими сторонами. Каждый полукруг напильника имеет свой радиус, что делает надфиль универсальным под различные виды круглых деталей. Зачастую встречаются инструменты, у которых одна сторона полукруглая, а вторая плоская. Они обе имеют насечки.

Овальный

Имеет вытянутую форму и острый носик. Такой инструмент разработан специально для обработки круглых поверхностей. Благодаря наличию расширяющегося конца он может касаться к детали участком с требуемой толщиной.

Ножевидный

Имеет форму ножа. Это довольно универсальный инструмент, которым осуществляется как тонкая обработка, так и зачистка поверхностей.

Рукояти надфиля

Подавляющее большинство инструмента предлагаемого в продаже не имеет собственной рукояти. В связи с этим ее изготавливают самостоятельно. Для этого на надфиль насаживается деревянная заготовка и обтачивается на наждаке или с помощью рашпиля. Также можно приобрести инструмент с уже имеющейся рукояткой. Она может быть изготовлена из пластика или из прессованной бумаги. Последний вариант является одним из самых удачных, поскольку плотно обжимает хвостик напильника, поэтому во время работы не соскальзывает, как это характерно для пластика. Обычно длина ручки равна длине рабочей части инструмента, или немного меньше.

Признаки некачественного или бракованного надфиля

Мини напильники весьма требовательны к технологии производства, поэтому при их изготовлении образование брака не редкость. Подробный ассортимент зачастую поступает на рынок, поскольку недобросовестные производители с целью исключения убытков не изымают его из конвейерного потока. Чтобы не приобрести такой надфиль нужно внимательно осмотреть его на наличие дефектов. Большинство из них получается в результате нарушения технологии проведения закалки. Если инструмент был охлажден неравномерно, то зачастую может иметь характерный изгиб. Его наличие усложняет выполнение работ, а также говорит о том, что одна из половин рабочей части будет изнашиваться быстрее, поскольку не достигла необходимого уровня твердости.

Также во время закалки возможно появление микротрещин в основании мини напильника. Поскольку инструмент очень тонкий, то под нагрузкой он обязательно сломается, если в нем имеется подобный дефект. Визуально определить трещину невозможно. Это можно сделать только постучав по надфилю. Если им легко ударить по металлической поверхности, то должен появиться характерный чистый звон. В том же случае когда звук получается коротким, это говорит о заводском дефекте.

Также стоит визуально проконтролировать качество насечек. Они должны быть острыми и идти по всей рабочей поверхности инструмента. Если на этапе формирования были допущены ошибки и появились пропуски, то такой напильник уже не исправить, поэтому его точно не стоит покупать. При возможности нужно попытаться легко согнуть инструмент. Если напильник не пружинит, а принимает формы изгиба, то это свидетельство того, что он сделан из мягкого металла, закалка которого не проводилась.

Механизированные надфили

Работать надфилем довольно трудно. Хотя инструмент и небольшой, но непременно вызовет усталость. Для решения данной проблемы были разработаны механизированные инструменты. Одним из самых популярных является тонкий гриндер, работающий по принципу ленточной шлифовальной машины. Кольцо из наждачной бумаги вращается, эффективно снимая поверхности, которые к нему касаются. Возможности такого инструмента весьма ограниченны и позволяют выполнять только грубые задачи, когда приходится работать с довольно крупными заготовками.

Более аккуратным в плане работы является надфиль с пневматическим приводом. Он способен проводить обработку мелких деталей. Инструмент используется для установки на пневматический компрессор. В нем возможно закрепление различных насадок выполненных в форме популярных типов обычных надфилей. При нажатии пусковой кнопки они начинают двигаться вперед и назад с поступательными движениями. Инструмент действует по аналогичному принципу с электролобзиком. Во время работы колебательные движения достигают довольно высокого уровня частоты, поэтому при обработке таким инструментом можно выполнить поставленную задачу намного быстрее, чем делая все вручную.

Материал изготовления

Подавляющее большинство представленных на рынке надфилей изготавливается из твердой инструментальной стали. Ее жесткости достаточно, чтобы осуществлять продолжительное пыление практически любого металла. Такой надфиль может не взять только поверхность прочего отрезного или шлифовального инструмента, поскольку тот делается из аналогичной марки стали.

Наиболее эффективными являются алмазные надфили. На их рабочей поверхности имеется минеральное напыление, вклеенное с применением специализированных составов. Кусочки алмаза надежно удерживаются, что обеспечивает инструмент продолжительным ресурсом. Напыление алмазной крошки может проводиться с различной зернистостью, что влияет на тонкость обработки так же как и разное количество насечек.

Специальные надфили

Помимо стандартизированных форм существуют и специализированные варианты надфилей. Они могут применяться для выполнения узконаправленных профессиональных задач. К примеру, рифель предназначен для обработки ювелирных изделий. Такие инструменты делаются из специальных сплавов, которые имеют магнитные свойства. Все это позволяет в дальнейшем поднимать упавшую с насечки пыль с помощью магнита, в результате на поверхности рабочего стола остается только крошка драгоценных металлов.

Для рифеля характерна специфическая форма с изгибами. Это позволяет проникать под различные препятствия. Благодаря этому используя такие надфили можно обрабатывать изгибы ювелирных изделий со сложным декором.

Надфиль — это миниатюрный напильник с насечками в 25 и 45 градусов на рабочей части, также его называют напилок или мини-напильник.

Этот инструмент предназначен для обрабатывания различных деталей и доведения их до необходимых характеристик.

В основном его используют в граверном и ювелирном деле, а также везде, где требуется тонкая опиловка, проточка или зачистка.

Главной особенностью мини-напильника является то, что с его помощью можно выполнить опиловку мелких и сложных деталей, обработать труднодоступные поверхности.

Надфиль отличается от обычного напильника своими размерами и более мелкой насечкой.

Существует более 11 видов надфилей, все они имеют разную форму сечения, длину и количество основных насечек.

Что такое надфиль

Надфиль – специальный инструмент для слесарных работ, имеет форму металлического бруска с разным количеством насечек.

Мини-напильник бывает разной длины: 80 мм, 120мм и 160 мм, соответственно и ширина рабочей части изменяется согласно заданному размеру изделия.

Форма и сплав надфилей имеют определенные требования к стандартам качества.

Каждый отдельный тип инструмента имеет разное предназначение, например, надфили ГОСТ 1513–7 применяют для работы с металлическими деталями.

Качество напилинга напрямую зависит от выбора соответствующего инструмента.

Конструктивно мини-напильник состоит из двух элементов: рабочей части с насечками и ручки.

Обычно длина ручки равна длине рабочей части напильника.

Для изготовления надфилей используют круглую сталь определенной марки.

Изделие выпускают под номерными знаками от 1 до 6, чем выше номер – тем больше количество насечек.

Обычно номер насечки указывают на ручке инструмента с помощью специального клейма.

Надфиль и рашпиль в чем разница?

Рашпиль – это просто созвучное название с надфилем, но ничего общего они не имеют, кроме того, что относятся к категории обрабатываемого инструмента, называемого напильниками.

В чем разница между ними и чем они могут отличаться?

Ответ прост – своим предназначением.

Рашпиль является крупным напильником, и предназначен он для проведения общих столярно-слесарных работ.

В частности для обработки мягких металлов, резины, дерева и кожи.

Надфили – рассчитаны на тонкие работы, для более гладкой и точной опиловки.

Виды надфилей

Видов напильников очень много, каждый тип изделия имеет разную длину, форму, количество насечек и свое предназначение.

Модернизированные

Электрические надфили, значительно упрощающие труд специалистов, пока что еще редко можно найти в продаже.

Современный электронадфиль имеет второе название – гриндер и служит для обработки труднодоступных мест.

Он может работать в разных режимах, приводится в действие благ одаря двигателю и клиноременной передаче.

В целом можно отметить, что электро надфиль функционирует по принципу ленточной шлифовальной машины.

Часто такого рода приспособление изготавливают вручную, беря за основу, например, болгарку или любой другой подручный инструмент.

Пневматические надфили для обработки поверхностей из стали, стекла, алюминия и т.д.

Применяют его в автомобильной индустрии, на производстве и не только.

Надфиль с пневматическим приводом служит в основном для подравнивания мелких деталей.

Этот надежный и эффективный инструмент часто поставляется в комплекте с быстросъемными насадками, предназначенными для разных видов обработки.

Виды материала

Алмазные надфили, очень хорошо подходят для обработки стекла и керамики.

На самом деле данный вид напыления не имеет ничего общего с алмазами, поскольку в качестве материала для рабочей поверхности используют крошку из искусственного камня.

Особый мелкозернистый слой напыления профиля позволяет обрабатывать поверхности до идеального гладкого состояния.

Такой вид покрытия используют, например, для изготовления пилок для ногтей.

Зернистость напыления может быть разной.

Фогольцевые надфили часто используют ювелиры в целях точения поверхности изделий для придания им необходимой формы.

Изготавливают изделия в основном из высокопрочной инструментальной стали.

Форма бруска с двух сторон полукруглая, имеет идентичную толщину и ширину, плавно сужается в конце.

Каждый напилок имеет разные номерные обозначения, которые соответствуют характеристикам его насечек.

Виды граней

Клиновидные надфили имеют соответствующую форму и острое окончание.

Отличительной особенностью инструмента являются две острые грани и ребро.

Такие мини-напильники бывают двух видов: с острым или закругленным ребром.

Ими делают высечки, и обрабатывают малые углы деталей.

Игольчатые надфили отличаются своими небольшими размерами.

Длина поверхности напилка без ручки составляет всего 25-35 мм.

Данная категория стоит особняком среди прочих видов напильников, поскольку надфили маленькие являются специализированными моделями инструмента для узкого круга работ.

Игольчатый напилок обладает еще одной отличительной чертой: хвостовик изделия имеет квадратное сечение, необходимое для более тонкой шлифовки поверхностей.

Надфиль для золота – именно так называют данный тип инструмента, поскольку его предназначение тесно связано с ювелирным делом.

Бархатные надфили – на один сантиметр рабочей площади инструмента приходится от 25 до 80 зубьев.

Напилки предназначены для выполнения самой тонкой работы, поскольку за один раз снимают слой в 0,05 мм.

После такой шлифовки на обрабатываемой поверхности не остается никаких видимых следов.

Специальные

Рифель – отдельный подвид инструмента, который используют в основном ювелиры.

От других видов напильников рифель отличается материалом, который был использован при его изготовлении, а также изогнутой формой.

Рифелем можно обработать любые округлые и изогнутые поверхности, например, золотые кольца и цепи.

Изготавливают рифели из специальных сплавов с магнитными свойствами.

Делается это для того, чтобы в рабочем процессе можно было отделить обкрошившиеся части рифеля от пыли драгоценных металлов.

Как и другие виды напильников, рифели могут иметь разную форму сечения.

Рабочая часть данного вида инструмента часто изогнутая, даже несколько крючкообразная.

Ножовочные надфили предназначаются для выборки узких пазов во внутренних углах и плоскостях изделий, в квадратных, ромбовидных и прямоугольных отверстиях.

Область применения данного вида инструмента достаточно широка.

Ножовочные мини-напильники также бывают разных форм и размеров, с разным количеством насечек.

Пазовые напилки напоминают плоские, но есть отличие – помимо плоской формы они имеют округлые торцевые грани.

Существует два вида пазовых напильников: остроносые и тупоносые, именно торцевые грани являются рабочими поверхностями инструмента.

Пазовыми надфилями обрабатывают поверхности труднодоступных участков.

Формы и размеры надфилей

Как уже стало понятно из предыдущих разделов, формы и размеры надфилей могут быть разными.

Опытные мастера в своем арсенале имеют большой ассортимент инструмента предназначенного для отдельной и последовательной обработки металлоизделий и других заготовок из различных материалов.

Напилки разной формы применяют в основном для финишной обработки мелких деталей.

Благодаря мини-напильнику можно обработать самые сложные формы и обточить детали до идеального состояния.

Госстандарты

Формы надфиля установлены государственными стандартами, данный параметр очень важен, поскольку именно по нему можно узнать о предназначении того или иного напильника.

1. Плоские тупоносые мини-напильники имеют прямоугольную форму и четыре рабочие стороны, при этом две грани поверхности изделия широкие, а две узкие.

Широкие стороны предназначены для обработки ровных поверхностей, узкими гранями обрабатывают пазы и другие труднодоступные места.

2. Плоские остроносые надфили имеют несколько измененную форму, а именно острое окончание рабочей части.

Иных отличий от тупоносых моделей нет.

3. Ромбические надфили имеют ромбовидную форму и притупленные верхние углы.

Грани инструмента образовывают острые углы, которые и являются рабочей частью напильника.

Данный вид инструмента применяют для обработки деталей, стороны которых имеют разные углы.

4. Квадратные модели инструмента имеют соответствующее названию сечение, и служат для опиловки прямоугольных пазов, угловых насечек и люфтов.

Отличительной особенностью данного вида инструмента является то, что все грани и стороны изделия – рабочие.

5. Остроносые трехгранные надфили имеют три равные стороны и острый наконечник.

У этого инструмента все три грани являются рабочими.

Применяют трехгранные надфили для работы с наружными и внутренними пазами мелких деталей.

6. Тупоугольные трехгранные надфили бывают двух видов – трехсторонние и односторонние.

Трехгранные односторонние мини-напильники имеют только одну рабочую грань.

Трехсторонние трехгранные надфили очень популярный вид, поскольку имеет три рабочих грани и каждая из них разная.

7. Круглые модели отличаются острым наконечником.

Насечки располагаются по всей поверхности рабочей части.

Используют круглый напильник для обтачивания круглых поверхностей и рельефных деталей.

8. Полукруглые модели напильников имеют две рабочих стороны, с одной стороны напильник овальный, с другой – плоский.

Особенностью данного типа является то, что в работе он принимает форму сегмента в сечении.

Обе стороны напильника имеют насечки.

Овальной стороной обрабатывают круглые рельефы предмета, плоская часть помогает в опиловке ровных поверхностей и пазов.

Такую форму, например, имеет надфиль фогольцевый.

9. Овальные варианты имеют овальное сечение и острые носы.

В работе задействуют все стороны напильника.

Применяется для обработки деталей округлых форм.

10. Ножевидный выполнен в форме ножа, отсюда он и получил свое название.

Их применяют для тонкого обработки деталей, их зачистки от различных загрязнений, в том числе и от ржавчины, а также для подгонки под нужные характеристики.

Размеры

Все надфили имеют мерную длину: 80, 120 и 160 мм, а также разную форму поперечного сечения.

Виды насечек

Единый стандарт 1513–77 определяет пять основных видов надфилей.

Первый и второй номер имеют 28-56 насечек на каждый сантиметр длины надфиля, номер 3, 4 и 5 имеют от 40 до 112 насечек.

Чтобы определить тип насечки необходимо обратить внимание на ручку напильника, где производитель ставит соответствующую маркировку.

Чем выше порядковый номер, тем крупнее насечки на инструменте, и тем грубее будет выполнена обработка изделия.

Первые два номера служат для вытачивания рельефов, третий номер предназначается для финишной обработки, напильники под номером четыре и пять, нужны для тонкой ювелирной работы.

Напильники с алмазным напылением также могут иметь мелкую или крупную зернистость.

Виды ручек для надфиля

Без ручки работать напильником будет попросту неудобно.

Для большего комфорта в работе на брусок надевается деревянная или пластмассовая ручка, либо ручка из прессованной бумаги.

Последние варианты насадок наиболее качественные, поскольку редко ломаются.

Существуют определенные требования к материалу, форме и длине ручек напилков.

Как правило, длина ручки равна длине рабочей части изделия.

Поверхность рукояти должна быть гладкой, без каких-либо зазубрин.

На рукоятке в обязательном порядке должна быть соответствующая маркировка.

Существуют так называемые съемные ручки, что тоже весьма удобно.

Например, мастер может иметь большой ассортимент самых разных напилков и всего лишь пару-тройку съемных ручек.

Сейчас стали выпускать долговечные деревянные ручки с втулкой, предохраняющей ручку от раскалывания, и увеличивающейт срок использования напилка.

Металлическую ручку имеет надфиль пневматический, форма ручки изменяется в зависимости от модели напилка.

Важная деталь в ручных моделях – диаметр отверстия ручки не должен превышать ширину середины хвостовика.

Надевают ручку, ударяя ее конец об верстак, или же не сильно вбивая ее молотком.

Снимают также, ударяя молотком по верхнему краю кольца.

Как выбрать надфиль

При выборе напилка следует обратить внимание на отсутствие заводских дефектов и любых других повреждений.

Определить наличие трещин иной раз визуально невозможно, но в данном случае поможет следующий нехитрый способ: необходимо постучать напилком по любой твердой поверхности, если звук чистый и звонкий – изделие цельное, без повреждений, если же при постукивании появляется характерный резонанс – значит, инструмент имеет дефекты.

Искривление поверхности напилка не допускается, но бывает.

Что встречаются такие экземпляры.

Все дело в том, что напилки проходят степень закалки и часто гнутся.

Гнутый напилок – однозначно брак, поэтому покупать его не стоит.

Насечки на инструменте должны быть острыми и ровными, без пропусков.

Неприемлемо наличие ржавчины и загрязнений.

Для того чтобы инструмент прослужил дольше, следует внимательнее относится к правилам эксплуатации и использовать его исключительно по назначению.

Лишь в таком случае можно добиться гарантированного результата, и получить удовольствие от качества проделанной работы.

Напильник – полезный и распространенный в быту и профессиональной деятельности инструмент, но большинство людей, профессия которых не связана с обработкой различных материалов, мало знает об этом древнем орудии труда.

История инструмента

Напильник имеет очень древнюю историю – он уходит своими корнями в эпоху Античности. Инструмент практически не подвергся изменениям на протяжении тысячелетий. В начале своего существования напильник имел однорядную насечку, в последующем появились варианты с перекрестной насечкой. В древности насекальщик при создании инструмента использовал или специальный зубильный молоток, или обыкновенный молоток и зубило. Попытки создать специальную насекальную машину предпринимались с XVI века, но успеха достигли лишь к XIX веку. В наше время, согласно европейской классификации, известно около 100 видов напильников, хотя раньше их было свыше 300.

Определение

Это мануальный режущий инструмент для обтачивания разнообразных поверхностей, в основном металлических, но также приспособленный для обрабатывания изделий из древесины, пластмасс и кож. Внешняя характеристика: продолговатый стрежень с рабочей поверхностью и ручкой, насаженной на хвостовик. Первая поверхность состоит из насечек (одиночные или перекрестные), которые образуют кромки. Сечение режущий части бывает в основном прямоугольным, треугольным или конусным.

Классификации напильников

По критерию назначения данный инструмент бывает следующих видов:

1. Общего назначения, которые предназначены для проведения слесарных работ. По количеству насечек на 1 сантиметр могут относиться к любому из шести номеров:

• Драчевые, под номером 0 или 1. Имеют самые крупные насечки и предназначены для наиболее грубой обработки, применяются в случае необходимости спиливания слоя поверхности от 0,5 до 1 мм. Характеризуются низкой точностью – от 0,2 до 0,5 мм.
• Личные, под номером 2 или 3. Область их применения – чистовое опиливание изделий, при этом снимается от 0,1 до 0,3 мм слоя. Обладают средней точность, которая составляет от 0,02 до 0,15 мм.
• Бархатные, под номером 4 или 5. Назначение этих инструментов этих номеров – окончательная отделка материала при удалении слоя от 0,025 до 0,05 мм. Имеют наиболее высокую точность – от 0,01 до 0,005 мм.

Классификация на основе формы в поперечном сечении:

• Плоские.
• Плоские с острым носом. Область их применения – обтачивание поверхности плоской формы и пропиливание различных видов резьбы.
• Четырехугольные. Находят применение в распиливании отверстий с количеством углов от четырех и выше, в обтачивании плоских узких деталей.
• Трехгранные. С их помощью опиливаются острые углы внешних сторон деталей.
• Полукруглые. Используются при выпиливании угловых, пазовых закруглений и углов менее 60 градусов.
• Круглые. Применяются при создании отверстий эллипсовидной формы.
• Ромбические. С их помощью выполняется обтачивание зубчатых колес, а также изделий дисковидной и звездовидной формы. Возможно использование для удаление неровностей или заусенцев с зубьев данных деталей при работе на станке.
• Ножовочные. Используются в обтачивании углов внутри изделия, канавок клиновидной формы, деталей с нешироким пазом, плоскостей с отверстиями с количеством граней от трех до четырех, и при производстве инструмента режущего назначения.

2. Специального назначения. Производятся для проведения работ с определенным типом поверхности, в соответствие с этим они делятся на следующие категории:

• Для цветных металлов. Угол наклона насечек и их глубина специально подбирается под особенности конкретного металла, что увеличивает эффективность и срок службы. Форма таких инструментов исключительно плоска и остроноса, номер – 1. Выделяют изделия, специализированные под бронзу, латунь и дюралюминий, которые имеют двойную насечку, первая – под углом от 30 до 50 градусов, вторая – от 60 до 85 градусов.
• Применяется в обработке легких сплавов и неметаллических материалов. Могут иметь канавки в форме дуг для облегчения выхода стачиваемой материи, что повышает производительность в два-три раза.
• Тарированные. Используются для измерения твердости закаленных и стальных изделий по шкалам «Роквелла» и «Виккерса».
• Алмазные. Применяются для опиливания изделий из наиболее твердых сплавов. Изготовляются из металлов с нанесением алмазного напыления.

3. Надфиль. Этот инструмент является уменьшенным вариантом напильника, который, в отличие от обыкновенных, необходим для проведения работ, требующих повышенной точности, и используются, например, в ювелирном деле, производится из специальных металлов, обладающих магнитными свойствами, что служит для размежевания стружки драгоценного металла и стружки от самого надфиля. Размер инструмента находится в пределах от 100 до 200 мм, но наиболее часто встречаются варианты с длиной в 200 мм.

Классификация надфилей по форме несколько отличается от классификации напильников по тому же принципу. Различают такие виды, как:

• Трехгранные, которые имеют свою классификацию и подразделяются на: А) остроносые. Изготавливаются с тремя одинаковыми работающими ребрами и гранями. Б) С тупым углом, которые подразделяются на трехсторонние, которые так же, как и остроносые, имеют три грани и ребра, но с двумя острыми углами и одним тупым, что позволяет проникать в места, недоступные для инструментов с тремя одинаковыми сторонами, и односторонние, имеющие одну рабочую грань.
• Клиновидные. В сечении представляют клин, имеют острый нос. Изготовляются с двумя сторонами и одним рабочим ребром, при этом ребро может или быть остроугольным с нанесенной клиновидной насечкой, или быть закруглено.
• Ромбические. При гребнях находятся тупые углы, тогда как главной работающей поверхностью являются острые углы, образовываемые гранями.
• С плоской поверхностью. Обладают четырехугольной формой со всеми работающими гранями, при этом две из них узкие, две – широкие.
• Четырехугольные. Представляют собой при сечении квадрат со всеми работающими гранями и ребрами.
• Полукруглые. Являются двугранными с полукруглой и плоской сторонами, при этом обе – рабочие.
• Разновыпуклые. По форме представляют собой эллипс, имеются две рабочие грани для обработки изделий кольцевидной формы.
• Пазовые. Встречается две разновидности: остроносые и тупоносые.
• Овальные. Изготовлены в овальной форме, работающая поверхность – надфиль целиком.
• Круговые. Сходны с предыдущими, но имеют более правильное круглое сечение.
• Игольные. Представляют собой обособленный подвид данного инструмента, отличающийся уменьшенной длиной – от 35 до 55 мм.
• Рифели. Их рабочая поверхность изогнута, иногда до крючковидной формы.

4. Рашпиль. Отличается от остальных видов напильника характером насечек – они наиболее крупные и острые, а также обладают наименьшей плотностью на сантиметр поверхности. Как правило, зубья рашпиля имеют форму треугольника. Находит применение в опиливании самых податливых материалов, например, мягких металлов, дерева, кости, кожи, гипсокартона и пр. Выделяют следующие виды рашпилей:

Существует еще одна классификация рашпилей, используемая за рубежом, где выделяют рашпили обыкновенные, то есть с ручкой, и рифленые, которые ручки не имеют, а держат их за специальную поверхность посередине, которая имеет название рифлевка. Если вам необходим напильник советуем присмотреться к бренду Vira.

Как выбрать напильник | Инструменты | Блог

Напильник – достаточно простой и одновременно узкоспециализированный инструмент. Его основное и, по сути, единственное предназначение – обработка рабочей поверхности путем ее зачистки (шлифовки) для удаления заусенцев, «подгонки» размера, заточки и т.д.

При этом напильники достаточно широко применяются в разных сферах. Они используются для обработки деталей из дерева, металла и других материалов. Они применяются для заточки цепей или полотен пил. Они бывают полезны при установке и сборке различных конструкций.

Таким образом, ценность и необходимость напильника как инструмента не подлежит сомнению. Именно поэтому попытаемся определиться, как выбрать подходящий экземпляр.

Немного истории

Напильники появились несколько тысяч лет назад. История их возникновения связана с применением различных подручных материалов в качестве средства обработки поверхности. В качестве такого инструмента долгое время использовались плоские камни, смоченные водой и (или) посыпанные песком, а также шкуры некоторых животных, намотанные на деревянную палку.

Постепенно к человеку пришло осознание того, что камень слишком гладкий, а шкуры не слишком долговечны для обработки некоторых материалов. Так появились металлические напильники. Они активно использовались в Древнем Риме, постепенно стали применяться и в других странах.

Долгое время напильники изготавливали из бронзы. Постепенно на смену ей пришло железо.

В некоторых источниках можно найти описание технологии изготовления напильников. Так, в работах по технике различных художественных ремесел монаха-бенедиктинца Теофила, жившего в начале XII в., сказано о существовании разных видов напильников: четырехгранных, трехгранных и круглых. Автор описывает, что для такого инструмента изготавливалась заготовка из металла, на которую кузнец наносил с помощью зубила и молотка специальные насечки. После этого заготовка закаливалась.

Кстати, любопытно, что напильники еще с древних времен активно применялись не только ремесленниками, но и врачами. В частности, были популярны при лечении зубов. Более того, существовали разные обряды и обычаи, в которых были задействованы эти инструменты. Например, ацтеки подпиливали, а североамериканские индейцы затачивали зубы с помощью напильника. Это помогало идентифицировать принадлежность к племени и устрашать врагов. В Древней Греции с помощью напильника зубы выравнивались для создания эстетического эффекта. А во Франции в XVI в. им стачивали поломанные зубы.

В начале XIX в. появился ряд работ известных дантистов, посвященных проблеме вреда манипуляций с напильником для зубов. Однако инструмент продолжал активно использоваться в стоматологии вплоть до начала XX в. В наши дни стоматологические напильники применяются только в некоторых случаях. Например, для обработки межзубных промежутков.

Особенности конструкции и виды напильников

Вернемся к современным напильникам, используемым в качестве столярно-слесарного инструмента.

Конструкция такого инструмента не слишком изменилась с течением времени. Это по-прежнему металлический брусок различной формы с насечками. Рабочая часть напильника заканчивается хвостовиком, на который может быть надета рукоятка. Существуют и автоматизированные напильники (речь о специальных станках и электрическом инструменте), но в бытовых условиях их использование не слишком актуально. Именно поэтому оставим их за рамками материала.

Отметим виды напильников. С учетом специфики использования выделяют:

1. Слесарные напильники общего назначения;

2. Слесарные напильники для специальных работ;

3. Автоматизированные (машинные и ленточные) напильники;

4. Рашпили;

5. Надфили.

Слесарные напильники общего назначения используются как в профессиональной сфере, так и в быту. Это один из наиболее распространенных видов данного инструмента, который чаще всего и подразумевается при его упоминании.

Слесарные напильники для специальных работ применяются для уменьшения больших припусков, работы с пазами, криволинейными поверхностями, цветными металлами и неметаллическими материалами.

Машинные напильники устанавливаются в инструментальные станки. Их применение актуально при наличии большого объема работ. Именно поэтому наряду с представителями предыдущего вида машинные напильники популярны преимущественно на производстве. Ленточный напильник – это автоматизированный ручной инструмент, используемый, например, для обработки сложных по форме криволинейных поверхностей. Его отличает высокая производительность (по сравнению с ручными напильниками).

Рашпили отличает крупная и редкая насечка, которая обеспечивает высокую производительность работы, но одновременно грубую обработку материала. Такой инструмент часто используется при работе с камнем, деревом или пластиком.

Надфили изготавливаются из металлических прутьев. Их отличает мелкая насечка. Такой инструмент удобен для обработки и шлифовки мелких пазов, деталей и отверстий. Надфили делятся на обычные и покрытые алмазным напылением. Первые используются для обработки металла и дерева. Вторые – для обработки камня, стекла, керамики и др.

По форме поперечного сечения напильники делятся на плоские, квадратные, круглые, полукруглые, ромбические, треугольные, ножевидные и др.

По характеру насечек выделяют напильники:

а) с простой одинарной насечкой;

б) с двойной или крестовой перекрестной насечкой;

в) с точечной рашпильной насечкой;

г) с фрезерной дуговой насечкой.

Простая одинарная насечка удобна при обработке цветных мягких металлов и некоторых неметаллических материалов, обладающих незначительным сопротивлением к механическому воздействию. Кстати, именно такая насечка применяется при изготовлении отдельных видов специальных напильников (например, применяемых для заточки пил).

Двойная насечка усиливает воздействие на поверхность материала, что позволяет использовать такие напильники для работы со сталью, бронзой, чугуном и т.д. Напильники с простой и двойной насечкой позволяют добиться относительно грубой обработки поверхности материала.

Подвидом двойной является перекрестная насечка. По сути, это сочетание основной (для более глубокой обработки) и вспомогательной (для шлифовки) насечек. Такое расположение и сочетание позволяют добиться качественной обработки поверхности материала.

Точечная насечка (в виде маленьких заусениц на рабочей части напильника) актуальна при обработке кожи, мягких пород дерева, резины.

Наконец, дуговая насечка за счет особой формы позволяет добиться высокой производительности работ и хорошего качества обработки поверхности. Применяется при работе с цветными металлами и деревом.

Напильники делятся на шесть классов. А их насечки имеют номера от 0 до 5 (с учетом величины шага). Эти характеристики используются для обозначения эксплуатационных особенностей инструмента.

Напильники первого класса имеют насечки №№ 0-1, которые отличаются крупными редкими зубьями (от 4 до 12 штук на 10 мм). Такие напильники называют драчевыми. Они подходят для черновой обработки поверхности материала.

Напильники второго класса имеют насечки №№ 2-3. Для них характерно наличие 13-24 зубьев на 10 мм рабочей части инструмента. Такие напильники называют личными (ударение на второй слог). Они используются для более гладкой (чистовой) обработки .

Напильники третьего, четвертого, пятого и шестого классов имеют насечки №№ 4-5. Для них характерно наличие более 24 зубьев на 10 мм рабочей части инструмента. Такие напильники называют бархатными. Они полезны при финишной обработке поверхности материала.

Сводные характеристики ручных напильников представлены в таблице.

Основные критерии выбора напильника

Выбирая напильник, рекомендуем учитывать качество материалов и эксплуатационные характеристики инструмента. Визуальная оценка прочности материала – задача непростая. Поэтому залогом покупки достойного инструмента может стать ориентация на известных производителей. К таковым, например, относятся Bahco, Husqvarna, Intertool, Makita, Зубр, Vira, Stayer, Master, Matrix, Mega, Stihl, Topex и др.

Среди эксплуатационных характеристик обращайте внимание на:

1. Особенности насечек;

2. Длину рабочей части;

3. Особенности рукоятки;

4. Форму рабочей части напильника.

Ключевой принцип работы с напильником: чем крупнее и грубее насечка, тем выше скорость работы, но ниже ее качество. Используя напильник, необходимо учитывать и особенности обрабатываемого материала. Подробнее об особенностях насечек можно прочитать выше.

Рабочая часть напильника обычно имеет длину от 100 до 350 мм (но бывает и больше). Выбор размера напильника осуществляется в прямой зависимости от размера детали. Для обработки крупных заготовок удобен инструмент, имеющий длину рабочей части 200-350 мм. Для работы с небольшими деталями подойдет напильник длиной 150-180 мм.

Рукоятка инструмента должна быть эргономичной и долговечной. В продаже чаще встречаются напильники с деревянной, резиновой и пластиковой рукоятками, либо вообще без нее (в этом случае рукоятку рекомендуется насадить самостоятельно). Считается, что деревянная рукоятка менее надежна. Дерево гниет, трескается, легко пачкается. Потребительские характеристики резины и пластика сопоставимы. При этом резиновая рукоятка может меньше скользить. Впрочем, конечный выбор зависит от предпочтений покупателя. Выбирать инструмент исключительно по рукоятке неправильно.

Форма напильника определяет особенности его использования.

Об использовании наиболее распространенных форм подробнее в таблице.

Форма напильника	Особенности использования
Плоский	Работа с поверхностями плоской формы
Трехгранный	Работа с отверстиями, пазами, канавками
Квадратный	Увеличение отверстий
Круглый (полукруглый)	Обработка вогнутых поверхностей и отверстий по размеру

Рекомендации по выбору

Подведем итоги. Выбирая напильник, оцените будущий фронт его использования. Целесообразно приобрести несколько видов инструмента различной формы рабочей части, длины, с насечками разного вида.

Для бытовых нужд, как правило, достаточно наличия [url=»https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa027916404e77/napilniki/?p=1&i=1&mode=list&f=ek5d-ek5e-ek5f&f=150-200&f=3yfx]напильников плоской, круглой и трехгранной формы с насечками №№ 3-5.

Для более частного использования нелишними будут напильники и других форм, включая [url=»https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa027916404e77/napilniki/?p=1&i=1&f=ek5h-ek5f&f=3yfv-3yfw]экземпляры с насечками крупного размера.

Наконец, профессионалам своего дела рекомендуем к покупке [url=»https://www.dns-shop.ru/catalog/17aa027916404e77/napilniki/?p=1&i=34&mode=list&brand=brand-stayer-brand-zubr&f=ek5h-ek5d-ek5e-ek5g-ek5f&f=3yfv-3yfw-3yfx]максимально полный ассортимент напильников.

их виды и назначение, основные и самые важные правила выбора инструмента, рейтинг лучших и обзор самых популярных моделей, их плюсы и минусы

Напильник – инструмент, который помогает избавиться от несовершенств основания, лакокрасочных материалов и ржавчины, а также выровнять поверхность или придать определенный размер какому-либо изделию. Он отличается от электрических приборов безопасностью использования, независимостью от тока и простотой применения. Главное – использовать подходящее приспособление. Для этого нужно знать, как выбрать напильник.

Что собой представляет напильник?

Напильник – механический инструмент для шлифования поверхности или придания определенного размера какому-либо изделию.

Такой прибор состоит из двух элементов:

Данная деталь изготовлена из стали. На поверхность элемента наносятся насечки, которые отличаются друг от друга формой и насечками. Наиболее распространенные из них – в форме популярных геометрических фигур, в число которых входит круг, треугольник и прямоугольник.

Чаще всего ее делают из дерева или пластмассы. На рукоятке фиксируется брусок. Соединение элементов происходит за счет стяжного кольца, которое препятствует возникновению дефектов на рукоятке.

Особенности и разновидности инструмента

Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Выделяют несколько видов напильников, что следует учитывать при выборе приспособлений.

Слесарные

Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.

Надфили

Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.

Заточные

Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.

Рашпили

Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы.
Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

• Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
• Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
• Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
• Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
• Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.

От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

• Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
• Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
• Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Какой напильник выберете Вы для своей работы?

С напылением Без покрытия

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

• Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
• Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

• Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
• Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
• Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.

Рейтинг лучших моделей

В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.

По металлу

Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.

Inforce 06-09-54

Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.

Преимущества:

• Высокое качество.
• Разные формы лезвий.

• Надежность.
• Продолжительный эксплуатационный период.

Из минусов выделяют только высокую стоимость.

TOPEX 06A250

Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.

Преимущества:

• Лезвие выполнено из высококачественной стали.
• Продолжительный эксплуатационный период.
• Надежность.

• Ровная насечка.
• Рукоятки надежно фиксируют рабочую часть.

К минусам относится то, что торцы приспособлений грубо обработаны.

КОБАЛЬТ № 2

 

В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.

Преимущества:

• Приемлемая цена.
• Удобные рукоятки.

• Высокое качество инструментов
  и обработки поверхностей.

Минус – недолговечность рабочей поверхности.

По дереву

Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.

NEO

Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.

Преимущества:

• Повышенная прочность лезвия.
• Безопасность использования.

• Удобные ручки.
• Продолжительный эксплуатационный период.

Минусов у набора не выявлено.

TOPEX 06A330

В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.

Преимущества:

• Универсальность.
• Высокое качество.
• Удобные ручки.

• Продолжительный эксплуатационный период.
• Приемлемая цена.

Из минусов выделяют грубую обработку торцов.

Top Tools 06A530

Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.

Преимущества:

• Приемлемая стоимость.
• Универсальность.
• Малый вес.

Минусы:

• Неудобные рукоятки.
• Некачественная обработка торцов.

Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор напильников, рашпилей и надфилей

Напильник по дереву и металлу, а также малоизвестные факты о нем

Слесарный инструмент напильник: описание, особенности и интересные факты о нем

Очень часто для той или иной поделки из древесины нужна заготовка, которая будет иметь конкретные, точно заданные габариты. Итак, материал готов, разрезан, но требуется еще убрать немного древесины.

Пилить заготовку будет нерационально, а вот применить шлифовальную машинку или рубанок не получится из-за сложности форму. Тут-то и придет на помощь один из самых известных столярных инструментов  – напильник по дереву.

При его помощи есть возможность снять тонкий слой древесной заготовки, сделать ровной поверхность, а также подогнать до нужного размера и формы.

Что это и зачем он нужен

Если конструктивно, то обычный напильник является простым инструментом, потому что он представляет собой пластину из стали, на которую нанесли насечку. Последняя может быть разной глубины и профиля, а это будет определять область применения инструмента. В процессе проведения работ его следует держать за ручку, которая сделана из древесины или даже из разных композитных материалов.

А вот инструмент, который требуется для обдирочных (то есть грубых работ), может иметь пару ручек и даже по внешним данным напоминать привычный всем рубанок. Напильник нужен для того, чтобы убирать тоненький верхний слой древесины, и тем самым выровнять поверхность заготовки, а также придать ей нужную форму. В целом, все это делает шлифовальная машинка, но ею будет очень проблематично проделать столь тонкую работу.

Виды напильников

Промышленность будет предполагать разные виды такого инструмента, причем большинство из них универсального назначения, и будут с одинаковым успехом использовать для тонкой обработки металла и древесины.

По разновидности режущей части можно выделить такие инструменты:

• С одинарной насечкой.
• С крестовой насечкой двойного типа.
• Для древесины с дуговой насечкой.
• С  насечкой рашпильного типа.
• Напильник штампованного типа.

Отдельно стоит выделить инструмент, который предназначается для тонких работ с небольшими по размеру деталями. Надфиль по древесине является тем же самым напильником, но он имеет меньший размер, что делает его незаменимым для изготовления небольших поделок из древесины и прочих мягких материалов. Кстати, для тех же целей используются и разновидности надфиле, а именно рифели.

Рабочая часть таких инструментов изогнута, и это в ощутимой мере облегчает изготовление маленьких по размеру деталей со сложными формами. Все напильники вне зависимости от их назначения будут классифицированы по сечению на рабочей поверхности,

и более востребованными являются такие инструменты:

• Прямоугольный (плоский).
• Треугольный.
• С круглым и квадратным сечением.
• Ромбический.
• Полукруглый.

Размер, форма инструменты, разновидность насечки и глубина будут выбраны по типу проводимой работы. Чем крупнее насечка и больше ее шаг, тем грубее получится обработка. Из этого делаем вывод, что у домашнего мастера должен быть далеко не один напильник, а большой набор таких предметов с различными характеристиками.

Особенности и область применения рашпиля

Такой слесарный инструмент, как напильник, имеет много разновидностей. В столярном деле часто применяется отдельный вид напильника, который называют рашпилем по дереву. Вначале оба инструмента между собой очень похожи, но между ними на самом деле есть большие отличия. Проблема в том, что насечка рашпиля сделана в виде разных заусенцев с неповторимой формой. Благодаря такой конфигурации инструмент не будет забиваться, и вы сможете как можно скорее обработать большую площадь заготовки.

Стоит обратить внимание, что рашпиль будет незаменимым в тех условиях, когда требуется применение иных методов по обработке поверхности (рубанком или пилой) является нецелесообразным.

К примеру, следует удалить несколько миллиметров с торцевой поверхности маленькой по размеру дощечки. Пила с большой долей вероятности попортит заготовку, применять рубанок невозможно из-за небольшой длины дощечки, а простым напильником работать долго, тем более, что он постоянно  будет забиваться опилками.

Набор для домашней мастерской

Домашнему мастеру, который занимается или лишь планирует начать заниматься изготовлением деревянных изделий, никак не обойтись без рашпилей. Если конечное шлифование деталей вместо напильника можно выполнить посредством шлифовальной бумаги, то для черновых работ требуется именно рашпиль. Естественно, что такой инструмент должен быть не в одном экземпляре, и даже начинающим мастерам следует купить несколько самых нужных (популярных) разновидностей.

Полезный совет! При выборе рашпиля для домашних работ следует обратить внимание на материал рабочей поверхности, профиль, качество изготовления ручки, а также на номер насечки.

Для того, чтобы сделать действительно качественный рашпиль, обычно используют углеродистую инструментальную сталь с маркой У7, У8 и УТА. Эти виды отличаются высокой прочностью, а также способны долго держать заточку. Одной из самых важных характеристик является класс насечки, и есть первый и второй класс. Между собой они отличаются по количеству зубцов, а также расстоянием между ними.

Легко догадаться, что чем больше между зубьями расстояние, тем реже будет забиваться инструмент, но тогда поверхность будет грубее. При работе рашпилем следует удерживать его за ручку, а значит, она должна быть надежной и удобной. Оценить удобство проще всего, если взять инструмент в руки. Оценить надежность куда сложнее. Тут много будет зависеть от производителя, а также ответственности. Можно только отметить тот факт, что высококачественный инструмент должен быть с двухкомпонентной прорезиненной или деревянной ручкой. На ней не должно быть сколов и трещин.

Назначение разновидностей рашпилей

Наверное, первое, на что стоит обращать внимание при выборе рашпиля – это профиль рабочей части. Конкретно от такой характеристики будет зависеть перечень работ, которые можно будет выполнить с его помощью. При этом среди невероятного многообразия слесарных напильников популярными остаются только плоский, круглый, треугольный и полукруглый инструмент.

Плоский

Таким инструмент достаточно удобно обрабатывать ровные поверхности, а также разные углубления с большим радиусом кривизны. Кроме того, с его помощью вы сможете сформировать внутреннюю часть пазов, а еще пропилов внутри древесины.

Треугольный

У такого предметы сразу три плоскости, что и определило его область применения. Он может выравнивать небольшие детали плоского типа, а также разрабатывать внутренние поверхности в отверстии многоугольной формы. Кроме того, с его помощью делает фигурные запилы для того, чтобы создавать элементы шипового соединения.

Полукруглый

Рашпиль, у которого рабочая поверхность полукруглая, отличается своей универсальностью, потому что одна его сторона играет роль плоского инструмента, а вторая как круглый рашпиль. С одинаковым успехом его можно использовать для того, чтобы выравнивать плоские и криволинейные распилы.

Круглый 

А вот круглым рашпилем пользуются для разработки отверстий в торцевых поверхностях криволинейных резов или в древесине. Кроме того, такой инструмент помогает сглаживать торцы досок и плит на основе древесины.

Особенности применения инструмента

Выполнение работ с напильником не требует особых навыков, а также знаний, и, тем не менее, не стоит забывать про внимательность и осторожность. Неверным движением вы можете испортить заготовку, а если зазеваться, то даже можете пораниться. Чтобы работать было безопасно и удобно, обрабатываемую деталь следует зажимать в тиски или даже зафиксировать посредством нескольких струбцин на верстаке.

Правой рукой следует взять напильник или рашпиль за ручку, а левую следует положить на край рабочей поверхности. Далее выполняйте возвратно-поступательные движения – от себя и на себя. При этом левая рука должна немного надавливать на инструмент, и прекрасный результат даст движение не перпендикулярно древесным волокнам, а немного под углом.

Малоизвестные и необычные факты про напильник

Рассмотрим то, о чем вы ранее не слышали:

1. Мало кто знает, но для того, чтобы при работе с древесиной напильник как можно меньше забивался опилками, следует его рабочую поверхность заранее обработать простым мелом. После подобной процедуры напильник будет куда проще очищать от древесины, причем эффективность инструмента не пострадает.
2. Как уже упоминалось, напильники являются самыми «широкими» инструментами. Тип инструмента будет определен по сечению, потому что определенное сечение подойдет лишь для определенного материала. Стандартные напильники подойдут для работы с цветными металлами, крестовые для работы с черным металлом, фрезерные для дерева. Рашпильные подойдут для резины, древесины и кожи.
3. Чтобы напильник по металлу стал таким же острым, как и раньше, чаще используйте разные растворы кислот. Инструмент следует опустить на ½ или 1 час в банку с кислотой, и, как правило, для этих целей применяют серную или уксусную кислоту (но слабый раствор). После напильник промойте в каустической соде и просушите – засечки будут как новенькие.
4. Почему-то некоторые люди считают, что надфиль является жаргонным наименованием напильника, но это  не так. Это немецкое слово, которое означает «игольчатый напильник», и его применяют для выполнения тонких работ. Рифель же является специфичным напильником, который будет отличаться от большинства аналогичных инструментов тем, что имеет необычную рабочую часть. В большинстве случаев она очень изогнута, и такой инструмент применяют для работ с кривыми поверхностями.
5. Можно сделать напильник не только из металла. Возможно, вы и не знали, но в старину напильники делали из кожи рыбы. Лучшие инструмента получаются из кожи акулы. На данный момент такая технология производства практически не применяется, хотя небольшое число тихоокеанских народов до сих пор пользуются такой методикой.

Качество работ следует постоянно контролировать, и для этого следует время от времени сметать стружку посредством щеточки с длинными ворсинками. Ближе к окончанию работ давление на инструмент можно уменьшить, и при этом не старайтесь с первых же минут получить идеальную поверхность,  так как, скорее всего, чтобы убрать все шероховатости, дополнительно потребуется поработать еще и наждачной бумагой.

Навык использования напильника является полезным по всех домашних делах. Этому вовсе несложно научиться, достаточно лишь немного попрактиковаться. Трудолюбие и усердие помогут освоить такой несложный инструмент, а это точно пригодится в будущем. Важно отметить и то, что подбирать следует такие инструменты, которые будут качественными, так как иначе простая работа способна превратиться в настоящую пытку.

Напильник по металлу: разновидности, технические характеристики

Ручных инструментов для обработки металлических деталей огромное множество. С их помощью можно проводить работы без подключения к сети, доставать до труднодоступных мест. Чтобы зачищать металлические поверхности, используется напильник по металлу.

Работа напильником по металлу

Что такое напильник и для чего предназначен?

Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.

Назначение приспособления:

• стачивание граней заготовки, чтобы довести её до требуемых размеров;
• очистка поверхностей от ржавчины, декоративных покрытий, грязи;
• заточка режущих частей оборудования, оснастки;
• шлифовка деталей.

Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.

Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.

Технические характеристики инструмента

При выборе напильника необходимо учитывать несколько критериев:

1. Размеры инструмента.
2. Материал ручки. Удобство её удержания в ладони.
3. Сталь, используемую при изготовлении рабочей части.
4. Вид насечек, их расположение.

От этих показателей будет зависеть долговечность, эффективность, комфорт при работе.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

• виду насечек;
• форме приспособления для работы с заготовками;
• предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

1. Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
2. Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

1. Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
2. Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
3. Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

1. Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
2. Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
3. Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
4. Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

1. Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
2. Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
3. Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
4. Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
5. Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
6. Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Как выбрать инструмент?

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:

1. Сталь, из которой изготавливается рабочая часть. Есть приспособления с алмазным покрытием. С их помощью можно шлифовать твердые сплавы, легированные стали.
2. Длину, ширину. Выбираются зависимо от того, какие заготовки нужно обрабатывать.
3. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого типа обработки. Модель с крупными зубьями подойдёт для грубой работы, при которой не нужна точность.
4. Форму нужно выбирать зависимо от вида деталей, проводимых операций.

Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Напильники по металлу — виды и размеры

В любой современной мастерской обязательно присутствуют напильники по металлу. Иногда, даже странно видеть эти простейшие инструменты. За последние сто лет они практически не изменились. Изобилие электроинструмента приучило современных домашних мастеров пользоваться благами механизации труда при обработке металлов и других конструкционных материалов. У некоторых пользователей имеется инструмент, которым далекий прадедушка пользовался в начале двадцатого столетия. Отличия чаще только в том, что старый инструмент сильно изношен.

Посетитель торговых точек, реализующих товары для дома, может увидеть определенное разнообразие предлагаемого ручного инструмента для обработки стали и сплавов. Если же в поисковике указать слово «Напильник», то появится несколько десятков предложений. В них можно найти самые разные виды и типы предлагаемого товара.

Предназначение напильников

Напильник – ручной инструмент универсального назначения, способный при одном поступательном движении срезать тонкий слой с поверхности обрабатываемого материала. С его помощью решают много разнообразных задач:

1. Очищают детали и заготовки от ржавчины и других видов коррозии.
2. Удаляют слой грязи или краски.
3. Выполняют точение детали до получения требуемого размера.
4. Затачивают другие инструменты, используемые в повседневной работе.
5. Зачищают электрические контакты в системах электрооборудования.
6. Шлифуют и полируют поверхность металла и иного материала.

Виды напильников

Современные школьники, оказываясь в инструментальных цехах на экскурсии, часто с усмешкой разглядывают инструмент, которым пользуются слесари инструментальщики. Рядом могут стоять сложные станки, способные в течение нескольких секунд срезать толстые слои металла.

А слесари обрабатывают деталь с помощью ручных приспособлений с ручками, водят ими по заготовкам, добиваясь нужного размера или вида детали. Часто для уточнения каких-то особенностей просматривают результаты труда через лупы.

Однако особо тонкую доводку изделия порой нельзя доверить машине. Только с помощью напильника или его младшего брата – надфиля можно добиться требуемых параметров. Эти инструменты используются для снятия слоя металла.

Чаще всего на прочной стальной полосе имеется насечка. Это невысокие зубья, расположенные в определенной последовательности (нанесена специальная насечка). Специальным стандартом (ГОСТ 1465-80) утверждены правила расположения зубьев и их форма.

Для изготовления используются углеродистые стали (У9…У11) или специальные сплавы железа с легирующими элементами. Напильники проходят термообработку, в результате которой поверхностная твердость достигает до 54…60 HRC (твердость по прибору Роквелла).

Для удобства использования на конце имеется треугольный или цилиндрический хвостовик. На хвостовик надевают рукоятку. Ее изготавливают из разных материалов (древесина, оргстекло, металл). Профессионалы предпочитают пользоваться деревянными ручками из березы или ореха.

Важно! Чтобы ручка не раскалывалась при вбивании хвостовика, на конце устанавливается металлическое кольцо.

Инструментальные стали для изготовления напильников

Исследуя свойства стали, заметили, что при определенном содержании углерода появляется возможность с помощью специальной термообработки получать высокую твердость. Низкое содержание углерода не позволяет производить закалку, повышающую прочностные свойства металла.

Только при концентрации 0,8% и выше меняются свойства сплава Fe-FeC₃ (свойства изучаются в специальном курсе технологии металлов, получившем название «Материаловедение»). Отожженная сталь довольно пластична, ее можно обрабатывать на металлорежущих станках. Есть состояние, при котором отмечается высокая пластичность. Его называют аустенитом. Достигается при температуре 727 ⁰С и выше.

Только заэвтектоидные стали могут подвергаться закалке и отпуску. Если нет никаких других добавок, то их принято обозначать в виде У8…У13. Буква «У» характеризует углеродистую сталь, а число – указывает на содержание углерода в сотых долях процента.

Внимание! Чтобы проводить закалку, нужно нагревать стальную деталь до температуры аустенита и выше. Ее легко определить с помощью магнита. При достижении нужного значения при нагревании полностью пропадают магнитные свойства.

Некоторые считают, что достаточно нагреть до соответствующей температуры. При нагревании теплопроводность металла резко снижается. В течение одной минуты детали массой около 1 кг прогреваются на глубину 0,10…0,13 мм.

Важно! Чтобы закалить поверхность на глубину 1,5…2,5 мм потребуется выдержка при нужной температуре не менее 15…20 минут. Менее глубокая закалка может сопровождаться тем, что измерительный конус на приборе Роквелла провалится сквозь тонкий слой закаленного металла. Результат окажется неутешительным.

Закалку выполняют в воде, на воздухе и в минеральном масле. Высокая скорость охлаждения способствует более глубокому закаливанию металла. При изготовлении режущих инструментов выполняют закалку в масле. Охлаждение стали происходит со скоростью 400…450 ⁰/сек.

После закалки детали приобретают определенную хрупкость. Поэтому для снятия внутренних напряжений выполняют низкий отпуск. Он происходит при температуре 180…250 ⁰С. Деталь помещают в муфельные печи, разогретые до заданной температуры. Выдерживают в них не менее 30…40 минут. Потом дают возможность медленно остыть.

На практике термообработка металла напильника происходит в следующей последовательности:

• Заготовка нагревается до температуры 900…920 ⁰С (более высокое значение объясняется тем, что требуется меньше времени на внутренний прогрев металла).
• Выдерживается в нагретом состоянии в течение 15…20 минут.
• Закаливается в минеральном масле (допускается использовать отработку из двигателей внутреннего сгорания).
• Выполняется проверка твердости, при правильном нагревании и охлаждении получают тростит закалки (HRC 54…58).
• Заготовка помещается в муфельную печь с температурой 200…210 ⁰С.
• Выдерживается 30…40 минут и вынимается наружу.
• Остывает на воздухе (температура 18…22 ⁰С) самостоятельно.
• Проверяется твердость, у тростита отпуска (состояние закаленного и отпущенного металла) твердость увеличивается на 2…4 единицы.

Чтобы повысить прочность и твердость сталей при их варке добавляют легирующие элементы. Они позволяют улучшить эксплуатационные характеристики и получить металл заданными свойствами.

Формы напильников

Виды напильников по металлу вырабатывались в течение последних двухсот пятидесяти лет. Размеры и параметры определялись в зависимости от тех задач, которые требовалось выполнять. Поэтому корректировалась и форма зубьев.

Первоначально мастерам требовалось обрабатывать чугунное литье, а также изделия из латуни и бронзы. Отливки имели литниковую систему и облой. Их спиливали, а потом поверхность шлифовали. Использовали напильники с разной величиной зуба. Для грубой обработки применяли инструмент, способный одним движением снимать до 0,5…1,0 мм слоя.

В дальнейшем у современных мастеров имеются наборы ручного режущего инструмента, которым пользуются, чтобы довести детали до требуемых параметров. На производственных предприятиях имеется категория рабочих (слесари). Одним из основных инструментов являются напильники.

Классификация по форме сечения

Форма определила название и назначение напильников, на ней создана основная классификация. В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности подбирается сечение инструмента. Производители напильников предлагают использовать специальный ручной инструмент следующих сечений:

1. Плоские – напильники подобной формы подходят для обработки плоских и закругленных (выступающих) поверхностей. Это наиболее распространенное сечение у подобного инструмента.
2. Квадратные напильники применяют для обработки прямоугольных и квадратных отверстий. Ими обтачивают прямоугольные пазы на поверхности.
3. Круглые – с помощью них обрабатывают внутренние полости и отверстия, удаляют наплыв от сварных швов и облоя у отливок. Добиваются нужной конфигурации при доводке эллиптических поверхностей внутри детали.
4. Трехгранные – в сечении представляют правильный треугольник с углом наклона поверхностей 60 ⁰ друг к другу. Чаще всего подобный инструмент используют для заточки зубьев у другого инструмента, например, ножовки для пиления древесины.
5. Специальные – на некоторых предприятиях в инструментальных цехах изготавливают напильники особой формы. Например, при изготовлении двухтактных двигателей внутреннего сгорания с воздушным охлаждением нужно дорабатывать впускные отверстия. Заготовки получают литьем, но доработку выполняют вручную (дешевле, чем использовать специализированный станок).
6. Овальные или полуцилиндрические напильники применяют для обработки цилиндрических или конических впадин.

Ручной инструмент в зависимости от размеров обрабатываемых деталей изготавливают разной длины. Во времена использования паровозов у каждой бригады машинистов имелся напильник длиной 720 мм. Использовали для очистки сажи и иных загрязнений с поверхности труб парового котла.

Современные напильники редко изготавливаются длиннее 500 мм (размер определяется по длине рабочей части, где имеются зубья). Для мелких работ, например, в работе часовщиков используются надфили, с рабочей длиной около 50 мм.

Принята закономерность: чем крупнее зуб, тем длиннее рабочая часть. Объясняется довольно просто. Работа выполняется при поступательном движении вперед. Продвигая рабочую часть дальше, добиваются более глубокого снятия слоя при стачивании.

Крупные зубья оставляют на обрабатываемой поверхности глубокие риски. Чтобы добиться более качественной поверхности оставляют припуск на получение качественной поверхности. Ее получают, обрабатывая с помощью напильников, имеющих менее крупные зубья.

Используя бархатные напильники, получают блестящую поверхность с минимальным количеством рисок. Последующая полировка производится уже другими инструментами. На практике выполняется обработка в несколько этапов (не менее двух). Первый – обработка грубым инструментом, второй – чистовая доводка поверхностей.

Особенности применения инструментов ручного точения

Есть весьма условное деление по назначению. Выделяют основные категории.

• Слесарные – наиболее распространённые напильники. Их используют на любом промышленном предприятии. В домашних мастерских и личных хозяйствах нетрудно встретить подобный инструмент.
• Надфили используются для тонкой работы. Основными пользователями являются ювелиры, слесари-лекальщики. Без мелкого инструмента трудно невозможно обрабатывать труднодоступные места. Например, Михаил Тимофеевич Калашников уже будучи известным конструктором автоматического оружия дорабатывал отдельные детали самостоятельно с помощью набора надфилей.
• Заточные напильники (в основном треугольные и ромбовидные) используются для заточки зубьев на ножовках, пильных цепях и в других местах, где требуется восстановить требуемую остроту режущих кромок.
• Рашпили – особый класс инструментов, используемых для обработки древесины и иных неметаллических материалов. Их отличает наличие зубьев особой точечной формы. Иногда рашпили называют драчевыми напильниками, хотя – это не совсем верно.

Виды насечки на поверхности инструмента

По характеру насечек принято говорить об одинарном или двойном исполнении.

Одинарное исполнение чаще встречается у грубого инструмента. Здесь зуб имеет длинную режущую кромку. Ее длина соответствует ширине напильника. Чтобы легче производить заглубление в толщу обрабатываемого металла, насечку выполняют наклонной под углом 25⁰. Получается резание с некоторым смещением. Облегчается внедрение вглубь детали. Несколько снижается усилие.

Двойное исполнение насечки выполняют под углом друг к другу. Вторую насеку выполняют под углом 45 ⁰. Теперь режущие зубья ограничены по длине. Там, где происходит пересечение линий, формируются места, где ломается стружка. Следовательно, подобные напильники при работе требуют меньших физических затрат (не нужно тратить силы на скручивание длинной стружки).

Нумерация насечек на инструментах

Таблица для определения номера насечки, применительно к разным формам сечения

Размер зуба на поверхности зависит от плотности нанесения насечек. Чем их больше, тем меньше зубья.

Принята классификация насечек по цифровым значениям от 0 до 5. Самые крупные зубья могут снимать до 0,8…1,1 мм металла. Принято такому инструменту присваивать нумерацию «0» или «1». Такой инструмент получил наименование «драчевый».

Напильники, срезающие за один проход металл на глубину от 0,02…0,04 до 0,08…0,10 мм, нумеруются под цифрами «2» или «3». Такие напильники называют «личными».

Если же инструмент снимает 0,010…0,015 мм, то ему присваивают номер «4» или «5». Их называют «бархатными». При работе с ними получается самое высокое качество обработки и точность.

Обычно насечку наносят методом накатывания. Разогретая до аустенитного состояния заготовка поступает на формовочный станок. Система роликов производит накатывание каналов на рабочей поверхности инструмента.

Для изготовления личных и бархатных напильников используется метод фрезерования. Обработка выполняется на заготовках перед закалкой.

Размеры зубьев

Размеры зависят от количества насечек. Принято следующая классификация:

1. Напильники номеров 0 и 1 на один сантиметр длины имеют 10…13 зубьев.
2. Номера 2 и 3 характеризуются наличием 14…25 впадин на один сантиметр длины.
3. Бархатные напильники могут иметь от 30 до 80 впадин на 1 см рабочей поверхности.

Высокий зуб забивается реже. Мелкие зубья при обработке мягких металлов могут забиваться довольно быстро. Поэтому для очистки используют металлические щетки, ими и удаляются остатки металла из впадин.

Ручки для напильников своими руками

Настоящие мастера оснащают имеющийся у них инструмент ручками, изготавливаемыми своими руками. С появлением пластических масс появился более широкий выбор материалов для самодельного изготовления.

Если имеется токарный станок, то ручку можно выточить из древесины твердых пород: орех, береза, ясень. В интернете довольно много чертежей, пользуясь которыми, изготавливается подходящая рукоятка.

Некоторые мастера используют эпоксидную смолу, чтобы изготовить необычную рукоять.

• Сначала подбирают возможные пористые материалы, которые можно пропитать эпоксидной смолой. Чаще всего используют ткани разного цвета. Создается микарта – многослойная ткань, пропитанная эпоксидкой.
• Их укладывают в желаемой последовательности.
• Разводят эпоксидную смолу согласно прилагаемой рецептуре.
• Смачивают каждый слой.
• Укладывают в выбранной последовательности и помещают под пресс.
• После завершения полимеризации образуется новый материал – микарта.
• Из микарты вытачивают ручку для напильника.

Видео: напильники “кубинские”.

Заключение

1. Напильник – это универсальный инструмент, который можно использовать для самостоятельного выполнения точной и качественной работы своими руками.
2. В зависимости от поставленной цели и требованиям к готовой детали подбирается необходимый тип инструмента, а также подбирается номер зуба для обработки поверхности.

Напильник его назначение, правила работы с ним, хранение и заточка

Напильник – стальной брусок с насечкой на поверхности – эффективный и относительно недорогой инструмент для обработки изделий из металла, дерева и других материалов.

Как правильно работать с напильником, как его заточить и хранить все это подробно описано в данной статье.

Несмотря на кажущуюся простоту, работа напильником требует определенных навыков.

Понимание технологии позволяет обрабатывать материал с высокой точностью, сохраняя работоспособность изделия длительное время.

Технология работы напильником

Чтобы полностью раскрыть потенциал инструмента, нужно соблюдать ряд условий.

Далее – описание работы, актуальное для правшей.

Левшам нужно «отзеркалить» процесс.

Схема обработки детали напильником:

• деталь зажимают в тисках; длина обрабатываемой детали, выступающей за тиски, должна быть такой, чтобы не мешать обработке; но не более, иначе зажим будет слабым – вибрация не даст выполнить работу; рекомендуется зажимать изделие на уровне локтя опущенной руки;

• необходимо взяться за рукоять инструмента так, чтобы большой палец оказался сверху, а остальные снизу;

• большим пальцем левой руки (или двумя-тремя пальцами) следует придерживать, прижимать сверху, и задавать направление движения напильника;

• относительно тисков правильное положение корпуса и ног – около 45 градусов; левая нога при этом у верстака, а противоположная смещена чуть вправо и назад; при таком положении корпуса ног и рук при рабочем ходе инструмента основная нагрузка ложится на левую ногу, а при возвратном процессе – на правую;

• так как насечки напильника снимают материал только при движении вперед, прикладывать усилия нужно только в этой фазе; на старте рабочего хода усилие левой руки должно быть существенным, а правой – минимальным; соответственно, левшам на этой стадии правой необходимо увеличивать, а левой уменьшать нажим; чередование нагрузки называют балансировкой.

Одно из главных условий обработки – деталь должна сохранять плоскость.

Для этого необходимо чередовать направления движения.

Различают такие варианты опиливания:

• поперечное
продольная ось тисков должна составлять с напильником прямую линию – инструмент движется вперед-назад;

• перекрестное
напильник «работает» под углом 30-40 градусов;

• продольное
вперед-назад движется короткая часть напильника (работают, взявшись ладонью поперек напильника).

Варьируя нагрузку, нельзя снимать ее с детали совсем.

То есть, ладонью или большим пальцем корректируют нажим, не отрывая его (палец) от изделия.

Важно!

Напильник двигают (перемещают) при обратном ходе с минимальным усилием.

В процессе работы необходимо регулярно проверять деталь.

Для контроля используют угольник, штангенциркуль или поверочную линейку.

Линейкой обработанную поверхность проверяют на просвет.

Инструмент берут одной рукой за середину и прикладывают ребро перпендикулярно поверхности детали.

Чтобы проконтролировать качество обработки изделия во всех направлениях, сперва линейку кладут в 2-3 местах по длинной стороне детали, после аналогично – по короткой и в конце по двум диагоналям.

О качестве работы говорит равномерный небольшой просвет между элементами.

Опиливая поверхность двух деталей, которые располагаются относительно друг друга под прямым углом, качество работы проверяют угольником.

Штангенциркуль применяют для проверки толщины – как двух изделий, так и одной детали в разных местах.

Как работать напильником

Существует много видов напильников.

Выше описана общая технология работы.

Но выбирают вариант, исходя из задачи.

Так, напильниками:

• квадратного сечения работают с прямоугольными изделиями;

• прямоугольного сечения работают с различными поверхностями, в том числе и фасонными;

• треугольного сечения распиливают отверстия аналогичной геометрии;

• круглого сечения работают с округлыми отверстиями;

• полукруглого сечения работают с вогнутыми деталями.

По характеру опиливание бывает черновым и чистовым.

Главный критерий, определяющий характер работы и тип обработки – частота насечек.

По этому параметру напильники делятся на типы, представленные в таблице:

Тип напильников Частота насечек/см

Чем чаще насечка, тем более чистовую работу можно выполнить с помощью напильника.

Напильниками обрабатывают не только металл, дерево или пластик.

Например, продукция финской компании «Мирка» – мининапильник размером 20х42 мм – используется для удаления подтеков и грязи на поверхности, покрытой краской или лаком.

На другом полюсе – рашпили с мощными и редкими заусенцами.

Их используют для работы с деревом и резиной.

Далее – о том, как работать напильником так, чтобы он был эффективным помощником, который, к тому же, прослужит дольше срока, заявленного производителем.

Правила работы с напильником

Основные правила работы с напильником:

• новым бруском нужно работать только с мягким металлом; у нового инструмента есть заусеницы, которые легко ломаются при контакте с твердым материалом; прежде чем обрабатывать сталь или чугун, инструмент следует «обкатать» на латуни, свинце или бронзе; то же правило касается и работы с материалами, на которых есть корка или окалина – последние снимают или старым напильником, или точилом; в противном случае изделие очень быстро затупится;

• личнЫе варианты не используют для работы с оловом, свинцом и другими мягкими металлами; стружка подобных материалов быстро забивает насечку изделия и напильник начинает скользить;

• и в рабочем процессе, и при хранении нельзя складывать бруски с насечками в кучу; инструмент нужно держать отдельно друг от друга;

• напильники хранят в месте, защищенном от пыли и смазочных материалов – то и другое снижает режущую способность изделий; влажные условия, в свою очередь, приводят к коррозии;

• перед тем, как работать с вяжущим и мягким металлом, инструмент рекомендуется натереть мелом; это хорошая защита насечек от стружки;

• после работы бруски тщательно очищают от стружки, а после этого моют в керосине или бензине и кладут в сухое место.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности при работе с напильником не гарантирует полноценную защиту от несчастных случаев.

Но следуя правилам, вы снижаете риски получить проблемы.

Чтобы комфортно и безопасно работать бруском, необходимо прочно закрепить деталь в тисках.

Не допускается работать инструментом с расколотой или треснутой рукоятью.

Нельзя удалять стружку голыми руками или сдувая ее – для этого придумали щетки.

Частые ошибки

Запрещается обхватывать носок бруска рукой – пальцы должны быть поверх плоскости изделия.

Исходя из рекомендаций по работе, можно понять, каких ошибок следует избегать. Не рекомендуется:

• работать с изделием, предназначенным для иной задачи; например, нерационально, для черновой обработки использовать брусок с частой насечкой;

• прикладывать усилия при обратном ходе инструмента;

• пренебрегать правилами безопасной работы;

• работать в одном направлении; избегая чередования вектора движения бруска, вы получаете неплоскостность поверхности обрабатываемой детали;

• игнорировать эксплуатационные правила; это одна из самых распространенных ошибок, ведущая к снижению срока службы инструмента;

• располагать корпус и ноги неправильно; некорректная позиция ведет к быстрому утомлению.

Что можно делать напильником

Обработка напильником многогранна.

С помощью правильно подобранного бруска выполняют различные типы работ.

Процесс опиливания

Это процесс описан выше.

Заключается он в обработке внешних поверхностей изделий из различных материалов.

При опиливании снимают слой материала, добиваясь поставленной задачи – снятия кромок, получения плоскости, среза заусениц и т. п.

Выбирают инструмент, руководствуясь формой опиливаемой поверхности.

Процесс пиления

Пилением (или распиливанием) называют обработку отверстий.

Сечение инструмента подбирают, учитывая форму обрабатываемого элемента. Подготовка к пилению бруском заключается в:

• разметке и накерновании;

• сверлении по размеченным рискам и, если нужно, пробивке пройм.

Характер процесса зависит от формы отверстия и сечения инструмента.

Точность работы контролируют вкладышем.

Последний должен входить в отверстие свободно, но плотно и без перекосов.

Процесс заточки

Заточка инструмента – еще один результат, которого можно достичь, работая напильником.

Используя специальные бруски, умельцы затачивают ножи, цепи бензопил, ножовки, коньки и т. д.

Далее – о том, как работать специнструментом в том или ином случае.

Как наточить нож напильником

Для заточки ножей лучше использовать специализированные изделия.

Но если под рукой только напильник, можно пустить в дело его – нож после использования бруска будет «работать» вполне сносно.

Для работы подходят бруски с мелкой насечкой.

В любом случае работать придется грубо – даже бархатные напильники далеки рельефом от мелкозернистых точильных брусков.

Подобная заточка хороша тогда, когда режущая кромка ножа очень сильно затупилась – разница «до и после» будет хорошо заметна.

Но если необходим более качественный результат, нужно использовать брусок совместно с мусатом – своеобразной разновидностью напильника.

В этом случае бруском работают в черновом формате, а мусатом доводят кромку до ума.

Что касается технологии заточки напильником, она аналогична процессу на точильном камне.

Средний угол лезвия ножа относительно инструмента – 30 градусов.

Как заточить ножовку напильником

Выбор напильника зависит от типа зубьев ножовки. Последние бывают трех типов:

• для продольной распиловки;
• для поперечной;
• для универсальной.

С продольными ножовками работают ромбовидным инструментом или надфилем.

С поперечными работают трехгранными напильниками с мелкой насечкой.

Для универсальных подходят ромбовидные «мелкозернистые» или грубый надфиль.

Угол заточки – в пределах 30-60 градусов, зависит от материала зубьев.

При работе нужно отталкиваться от параметров зубцов – угла, радиуса и высоты.

Если высота в процессе эксплуатации пилы стала малой, ее предварительно увеличивают пропилами.

Очень важно при заточке повторить оригинальный профиль.

Для работы необходимо прочно закрепить ножовку в тисках.

Некоторым удобней вертикальное расположение кромки, другие предпочитают вертикальную позицию.

Важно работать по схеме двусторонней заточки – сперва проходят по одной стороне зубьев, затем по другой.

Подробности о заточке ножовки напильником смотрите здесь

Как точить цепь на бензопиле своими руками

Для заточки цепи бензопилы используют:

• круглые и плоские напильники;
• тиски;
• специальное роликовое приспособление-шаблон.

Основные диаметры брусков (мм):

• 4;
• 4,8;
• 5,2;
• 5,5.

Круглым затачивают, плоским корректируют высоту зубьев.

Как правильно точить цепь бензопилы:

• зафиксируйте бензопилу и установите ее на тормоз;

• установите шаблон так, чтобы стрелки на нем «смотрели» в сторону ведомой звездочки;

• круглый инструмент располагается в центре шаблона, перпендикулярно роликам;

• при движении брусок слегка касается роликов;

• нажим на брусок только при движении вперед;

• количество движений одинаковое для всех зубьев – нельзя работать эклектично;

• для удобства обработанные зубья маркируют;

• после проходки по одной стороне пилу переворачивают, и работают аналогично с другой стороной.

Толщину стружки контролируют с помощью ограничителя (шаблона) глубины реза.

Для этого применяют плоский напильник.

Как заточить коньки

Понимание того, как заточить коньки, пригодится даже тем, кто обращается за помощью к станку.

Доводить до ума коньки все равно лучше вручную.

Чтобы работать с «обувью», понадобится надфиль – маленький напильник.

Его диаметр должен быть равен или несколько больше толщины лезвия коньков.

Кроме этого, понадобится нехитрое приспособление в виде бруска дерева с пропилом посередине.

Толщина и глубина паза равна толщине и глубине лезвия.

Внизу пропил слегка расширен, чтобы в него влез надфиль.

Как работать с этим приспособлением:

• конек зажимают в тисках, после чего на лезвие надевают брусок с напильником;

• легкими усилиями протачивают канавку, а затем – уже более мощным нажимом – ее углубляют.

«Работать» на льду в такой «обуви» еще сложно – лезвия нужно довести до ума.

Для этого уже используют наждачную бумагу – 400-600, а затем около 1000.

Острота кромки и глубина канавки зависят от льда и характера катания по нему.

Ровный лед и быстрое катание требуют острых кромок и канавки глубиной 1,3-2,5 мм.

«Работая» на рыхлом льду, параметры остроты и глубины лезвия следует уменьшить.

Как заточить напильник

Как бы вы бережно ни обращались с напильниками, со временем они все равно тупятся, и работать с ними становится сложно или невозможно.

Есть два основных варианта заточки – механический и химический.

Механический способ требует низкооборотной бормашины и тонкого алмазного диска.

Поскольку дискодержатели обычно очень плохо «работают» с фронтальным торцом, держатель поправляют на оборотах об абразив.

Плюс, на зажимной винт желательно намотать несколько витков обычной нити.

Диском работают так, чтобы его торец шел по фронтальной кромке ряда, а боковая передняя часть обрабатывала тыльную сторону предыдущего ряда.

Чтобы заточить одну сторону, в среднем, нужно работать около 20-30 минут.

Чтобы получить рашпиль, ряды стачивают через один.

Надфили требуют более ювелирной работы, микроскопа и бора из китайского спеченного сапфира.

Но и здесь нет ничего невозможного – просто работать придется дольше и аккуратней.

Как заточить напильник химическим способом:

• инструмент очищают, и обезжиривают;

• ацетоном удаляют масляные загрязнения между насечками; при необходимости, спецсредством удаляют ржавчину;

• затупившийся брусок помещают в раствор воды (86%), азотной кислоты (8%) и серной кислоты (6%).

Эта смесь способна протравливать металл в глубину – зубья не страдают, а углубления между ними становятся еще глубже.

Травят брусок таким образом максимум 10 минут.

После этого его промывают водой и тестируют. Если работать им все еще проблематично, процедуру повторяют.