Нанесение штукатурного раствора вручную
Техническими условиями предусмотрена следующая средняя толщина штукатурной корки: для простой штукатурки 18 мм, для улучшенной — 20 мм и для высококачественной — 25 мм. В том случае, когда приходится затирать бетонные поверхности, толщина наносимого слоя раствора должна быть не более 5 мм.
Если на каменных поверхностях штукатурка ляжет слоем тоньше чем 15 мм, то сквозь нее могут просвечивать швы кладки, которые иногда с трудом удается закрасить клеевой краской. На деревянных поверхностях сквозь такую штукатурку просвечивается набитая дрань, а при короблении драни штукатурка рвется и в ней образуются трещины.
Устраивать более толстую штукатурку неэкономично. Кроме того, она потребует дополнительной подготовки поверхности.
Набрасывать или намазывать на оштукатуриваемые поверхности за один прием толстые слои раствора в 15 или 25 мм не рекомендуется.
Каждый слой штукатурки состоит из трех отдельно наносимых слоев — обрызга, грунта и накрывки, которые имеют строго определенное назначение.
Обрызг — первый слой штукатурного намета. Толщина этого слоя при нанесении вручную равна от 3 до 5 мм. При нанесении же растворонасосами толщина наносимого слоя должна быть на деревянных поверхностях не более 9 мм, а на каменных, бетонных и кирпичных не более 5 мм.
Для обрызга приготовляют жидкий раствор с содержанием воды до 60% от объема вяжущего. При определении густоты наносимого механизированным способом раствора осадка конуса должна быть равной 9 см, а наносимого ручным способом — 12 см. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности должны быть смочены водой.
Назначение обрызга состоит в том, что, затекая во все поры и шероховатости поверхности, он крепко сцепляется с ней и удерживает на себе тяжесть грунта и накрывки.
Чем правильнее приготовлен раствор обрызга, тем лучше он затечет во все шероховатости, тем крепче сцепится с ними и тем прочнее будет держаться штукатурка.
Грунт — второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют более густой, чем для обрызга. Такой раствор должен быть тестообразным и содержать воды до 35% от объема вяжущего. Густота раствора грунта, независимо от способа его нанесения на оштукатуриваемую поверхность, должна быть равной 7—8 см осадки конуса.
Грунт является основным слоем намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает неровности поверхности.
Если толщина штукатурной корки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Толщина каждого из этих слоев не должна превышать 10 мм.
Накрывка — третий слой штукатурной корки. Он должен быть толщиной 4 мм. По конусу густота раствора для накрывки без добавления гипса должна быть равной 7—8 см, а для накрывки с добавлением гипса 9—12 см.
Накрывка выравнивает поверхность грунта, образуя гладкую, тонкую пленку, которую можно легко затереть.
Раствор для накрывки необходимо приготовлять из мелкого песка, просеивая его через частое сито с отверстиями 1,5X1,5 мм.
Для образования штукатурного намета раствор на поверхности наносят вручную и машинами. Толщина накрывки при любом способе нанесения раствора, после ее выравнивания и затирки, должна быть не более 2 мм.
Нанесение пластичных растворов при больших объемах работ следует выполнять только машинами. В исключительных случаях, и только при небольших объемах работ (например ремонтных), ввиду нецелесообразности использования машин, раствор можно наносить вручную.
Под нанесением раствора вручную понимают две совершенно различные по выполнению операции: набрасывание и намазывание.
Во время набрасывания раствора он с силой ударяется о поверхность и уплотняется, в результате чего создается одинаковая по прочности и пористости штукатурная корка без пустот и раковин.
Для увеличения производительности труда раствор намазывают, расстилая его по поверхности тонким слоем. Намазывание раствора производят с сокола, полутерка или лопатки.
При намазывании густого раствора, если на инструмент недостаточно нажимать, штукатурная корка получается менее плотной, чем при набрасывании, и с большим количеством внутренних раковин. Однако слишком сильно нажимать не следует, так как работающий быстро устанет.
Урок по теме «Нанесение на поверхность обрызга, грунта, накрывки»
План урока №21
Тема урока: Нанесение на поверхность обрызга , грунта.
Цель урока: выполнять приемы нанесения на поверхность обрызга, грунта
Задачи урока: — способствовать формированию и развитию профессиональных умений и навыков при выполнении приемов нанесения обрызга, грунта;
— развить способности комплексно применять технологические знания и умения при выполнении задания;
— воспитывать аккуратность и культуру труда.
Педагогические технологии: традиционная технология (объяснительно-иллюстративная) Я.А.Каменский
Форма урока: практическое задание, урок-практикум
Тип урока: выполнение простых комплексных работ
Методы обучения: словесный – беседа, рассказ, устное инструктирование
наглядный – показ трудового приема, наблюдение
практический – выполнение практических приемов нанесения обрызга ,грунта
Форма организации учебно-производственной деятельности: фронтальная, индивидуальная
Формы контроля: фронтальный, индивидуальный, самоконтроль, взаимоконтроль
Дидактическое оснащение урока: инструменты – кельма, кисть; инвентарь –ведро, таз; сырье-песок, известь, вода
Межпредметные связи: материаловедение, спецтехнология, охрана труда
Ожидаемый результат: выполнение приемов нанесения на поверхность обрызга, грунта
Ход урока.
1/Организационная часть 5мин.
— контроль посещения и проверка готовности уч-ся к уроку
2. Вводный инструктаж 60мин.
2.1. Сообщение темы и целей урока
2.2. Повторение. Вопросы для фронтальной беседы.
** как правильно подготовить инструменте к работе?
**как правильно организовать рабочее место?
**какие операции выполнить при подготовке поверхности?
**какие растворы применяют для внутренних работ?
**какой раствор используют для обрызга?
Работа по карточкам-задания (прилагаются)
2.3. Объяснение нового материала с показом трудовых приемов
ШТУКАТУРНЫЕ СЛОИ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ Одной из основных целей оштукатуривания является выравнивание поверхности. Основание, которое необходимо выровнять, часто имеет очень большие неровности и отклонения от вертикали и горизонтали, поэтому толщина штукатурки может быть большой. Если наносить за один прием толстый слой растворной смеси, то она может сползти в процессе работы, а после высыхания потрескаться.
Поэтому оштукатуривают поверхности послойно. На поверхность последовательно, с определенными перерывами наносят три слоя штукатурки: обрызг, грунт, накрывку.
В зависимости от качества отделки (простое, улучшенное, высококачественное) число штукатурных слоев бывает разным. Так, простая штукатурка состоит их двух слоев: обрызга и грунта. Улучшенная и высококачественная штукатурки состоят из трех слоев: обрызга, грунта и накрывки. При этом высококачественная штукатурка имеет два слоя грунта.
Обрызг — первый слой штукатурного намета. Его наносят на оштукатуриваемую поверхность для улучшения сцепления основания с последующими штукатурными слоями. Растворная смесь для обрызга должна быть жидкой. Ее подвижность при нанесении ручным способом должна соответствовать погружению эталонного конуса на 8… 12 см. Жидкая сметанообразная растворная смесь заполняет все шероховатости, поры и выбоины на поверхности. Обрызг не разравнивают, оставляя его шероховатым.
Это позволяет грунту и накрывке прочнее держаться на поверхности.
Толщина обрызга зависит от вида поверхности и способа его нанесения: при нанесении вручную толщина обрызга составляет 3… 5 мм; при нанесении растворонасосами на деревянные поверхности — 9 мм, а на бетонные, каменные и кирпичные — не более 5 мм.
Грунт — второй (основной) слой штукатурного намета. Он выравнивает поверхность и образует необходимую основную толщину штукатурного покрытия. Грунт наносят после того, как обрызг немного затвердеет, но не высохнет полностью. При нажатии пальцами на обрызг он не должен крошиться. Раствор для грунта берут густой. Его подвижность должна соответствовать погружению эталонного конуса: для грунта без гипсового вяжущего — на 7… 9 см, с гипсовым вяжущим — на 8… 10 см.
Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Каждый последующий слой наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего.
Для хорошего сцепления последующего слоя с поверхностью каждый предыдущий слой раствора должен быть слегка шероховатым. Для этого его подвергают нарезке острым концом кельмы (рис. 1).
Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм — при цементных растворах.
Последний слой грунта выравнивают так, чтобы слой накрывки на всей оштукатуриваемой поверхности имел одинаковую толщину. Далее выполняют накрывку (это на следующем уроке).
2.2.Показ и предупреждение ошибок.
* Составить план работы исходя из намеченной работы. *Подобрать инструмент приспособление и подготовить их к работе. *Организовать рабочее место.
*Отработать стойку и пользование материалами, инвентарем при при нанесении на поверхность обрызга, грунта.
*Приготовить раствор для обрызга, грунта.
* Определить технологические последовательности выполнения работ при нанесении на поверхность обрызга, грунта.
*Нанести на поверхность обрызг, грунт (пробу).
*Отработать приемы работы при нанесении на поверхность обрызга, грунта.
*Осмотреть поверхность сравнить ее с эталоном подготовленной поверхности
нанесенного обрызга, грунта.
* Провести инструктаж по правилам техники безопасности, по организации рабочего места.
2.3Проверка усвоения учащимися материала вводного инструктажа.
Фронтальный опрос —как правильно подобрать инструмент, приспособление и подготовить их к
работе.
— как правильно организовать рабочее место.
— как правильно приготовить раствор для обрызга?
— как правильно приготовить раствор для грунта? — для каких целей наносят обрызг, грунт?
— как правильно отработать стойку и пользование материалами, инвентарем при
при нанесении на поверхность обрызга, грунта.
— как правильно определить технологические последовательности выполнения
приемов при нанесении на поверхность обрызга, грунта.
— как правильно отработать стойку и пользование материалами, инвентарем. — как правильно нанести на поверхность обрызг, грунт. —осмотреть поверхность сравнить ее с эталоном подготовленной поверхности
нанесенного обрызга, грунта.
— как правильно приготовить раствор для обрызга?
— как правильно приготовить раствор для грунта?
—провести инструктаж по правилам техники безопасности, по организации
рабочего места.
2.4. Выдача задания и распределение их по рабочим местам.
3.Текущий инструктаж.(самостоятельная работа учащихся) — 4ч.
Целевые обходы рабочих мест учащихся.
Первый обход: проверить организацию рабочих мест, их содержание.
Второй обход: обратить внимание на правильность выполнения технологических операций при нанесенного обрызга, грунта.
Третий обход: проверить правильность работы кисти и держание инструмента при выполнение приемов при нанесении на поверхность обрызга, грунта.
При необходимости провести повторный инструктаж Четвертый обход: проверить правильность ведения самоконтроля .Проверить соблюдение технологического процесса.
Пятый обход: провести проверку и оценить выполненные работы. Выдать дополнительное задание наиболее успевающим учащимся.
4.Заключительный инструктаж – 45мин.
1)Подвести итоги занятия(выполнения задания).
2)Указать на допущенные ошибки и разобрать их причины.
3)Анализ выполнения учащимися правил безопасности труда ,организация рабочих мест,
использование рабочего времени.
4).Выставление оценок.
5).Сообщение темы следующего урока, задание на дом.
Мастер п.о ————————————-Ушакова Л.П
Штукатурные работы
Штукатурка — это слой искусственного камня на поверхности строительных конструкций, служащий для их отделки и в ряде случаев выполняющий специальные
функции.
В случае, когда этот поверхностный слой изготовляется из строительных растворов, штукатурка называется «мокрой» или монолитной.
Альтернативным направлением в совершенствовании методов штукатурных работ является изготовление поверхностного отделочного слоя из листовых материалов заводского
В настоящий период времени у нас в стране изготовляется свыше 400 млн. м2 монолитной штукатурки и только около 10 млн. м2 «сухой», включая сборные перегородки.Помните , что штукатурные работы должен производить специалист по строительству коттеджей.
Монолитная штукатурка различается по назначению, качеству исполнения, виду вяжущего раствора и технологии нанесения.
Обычная штукатурка
ровностью и гладкостью. Как правило, обычная штукатурка наносится отдельными слоями, несущими определенные функции.
Обрызг — первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение сцепления покрытия с отделываемой поверхностью. Ввиду этого для обрызга применяется более подвижный раствор (9…14 см осадки конуса). Толщина слоя обрызга не превышает 6 мм при известковом и известково-гипсовом растворе,
5 мм при цементном растворе. Поверхность обрызга не разравнивается и остается шероховатой.
Грунт — второй слой штукатурного покрытия, образующий необходимую толщину покрытия. Если дефекты отделываемой конструкции значительны, а требования к
качеству штукатурки высокие, необходимая толщина штукатурки увеличивается и грунт наносится в несколько слоев. Толщина каждого слоя рекомендуется исходя
Каждый последующийслой наносится только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор для грунта менее подвижный, чем для обрызга, — подвижностью 7…8 см осадки
конуса.
Накрывка — третий слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является подготовка отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина
слоя 2 мм. Так как этот слой подвергается ручной или механизированной затирке, накрывочный раствор должен быть однороден, хорошо перемешан и н# иметь заполнителей
крупностью более 1,2 мм.
В настоящее время имеется тенденция для накрывки применять составы типа паст — так называемая «беспесчаная накрывка». Смысл таких предложений —
совместить процессы оштукатуривания и последующего шпаклевания, подготовив поверхность штукатурки непосредственно под окраску и повысив производительность труда в
По качеству исполнения обычная штукатурка бывает простой — для помещений нежилого назначения (подвалы, склады т.
п.), улучшенной — в зданиях гражданского
и промышленного строительства, высококачественной — в зданиях, возводимых по индивидуальным проектам.
Как правило, простая штукатурка («под сокол») состоит из двух слоев раствора — обрызга и грунта — общей толщиной 10… 12 мм. Верхний слой грунта
разравнивается ребром сокола или полутерком без дальнейшей отделки.
Улучшенная («под правило») штукатурка состоит из трех слоев раствора — обрызга, грунта и накрывки — общей толщиной до 15 мм. Грунт разравнивается
двухметровым правилом, накрывка разравнивается полутерком с дальнейшей затиркой затирочными машинками.
Высококачественная («маячная») штукатурка состоит из трех-четырех слоев раствора — обрызга, одного или двух слоев грунта, накрывки — общей толщиной
до 20 мм.
Последний слой грунта разравнивается правилом по маякам. Накрывка разравнивается полутерком с дальнейшей ручной или Механизированной затиркой. Последовательность
выполнения Технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от вида штукатурки приведена в табл.
17.1.
Подготовка поверхностей выполняется для решения двух задач: во-первых, обеспечить прочное сцепление штукатурного покрытия с поверхностью путем создания
необходимой шероховатости, очистки ее от пыли и различных загрязнений; во-вторых, устранить сверхнормативные отклонения поверхности от вертикальности и плоскостности,
что приводит к перерасходу штукатурного раствора, снижению производительности труда и повышению стоимости штукатурных работ.
Работы по подготовке поверхности следует выполнять с применением механизированного инструмента. Так, для насечки и вырубки швов служат электрические отбойные молотки
со сменными наконечниками различных типов. Для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов используют электрошлифовальную машину. Для очистки больших
поверхностей применяются пескоструйные аппараты.
Провешивание поверхностей выполняется для определении и точечной (марками) фиксации лицевой плоскости штукатурного покрытия.
Операция не механизирована
и выполняется вручную. Поверхность провешивают, пользуясь шнуром и отвесом, фиксируя отметки забивки гвоздей в швы стены. Вокруг гвоздей на 3…5 мм выше
уровня шляпок из быстротвердеющего раствора изготовляются марки диаметром около 100 мм. Когда раствор схватится, верх марки срезается до уровня шляпки гвоздей.
Возможно применение инвентарных марок. Плоскость марок должна фиксировать плоскость последнего слоя грунта.
Установка маяков выполняется для создания на оштукатуриваемой поверхности линейных направляющих, по которым в дальнейшем будет разравниваться последний
слой грунта.
К поверхности марок прикладывают брусок, в образовавшийся зазор между бруском и поверхностью набрасывают быстросхватывающийся раствор. После схватывания раствора
брусок снимается и на поверхности остается маяк в виде полосы раствора. Для снижения трудозатрат применяют инвентарные деревянные или металлические маяки,
которые крепятся к стенам с помощью специальных зажимов.
Нанесение слоев обрызга и грунта выполняется механизированным способом с использованием растворонасосов и форсунок — специальных устройств на конце растворопровода,
разделяющих струю раствора на дискретные частицы, обладающие определенной кинетической энергией. Нанесение раствора вручную допускается лишь в помещениях площадью
пола 5 м2 и менее.
Технологическая последовательность механизированного нанесение штукатурного раствора на поверхность показана на рис. 17.1. Приготовленный централизованно
товарный раствор доставляется автотранспортом на строительную площадку. В приобъектном смесителе товарный раствор доводится до регламентированной подвижности. Далее
раствор процеживается через вибросито и поступает в бункер растворонасоса. В настоящее время при производстве штукатурных работ применяют растворонасосы
различных типов — диафрагменные, поршневые винтовые, роторные — производительностью от 1,0 до 6 м3 в час Типичные для отечественных строек средства механизации штукатурных работ изображены на рис.
17.2.
Для малообъемного приготовления штукатурного раствора заданного состава и подвижности применяют передвижные растворосмесители емкостью 80…120 л (рис. 17.2, а).
Общий вид диафрагменного растворонасоса представлен на рис. 17.2 б. Для надежной работы отдельно поставленного растворонасоса требуется набор дополнительных
устройств — бункер с виброситом, всасывающий шланг, резинотканевые напорные рукава, форсунки для нанесения раствора на поверхность. Такой комплект механизмов
и приспособлений составляет уже растворонасосную установку, общий вид которой показан на рис. 17.2 в.
Перечисленные выше средства механизации служат для выполнения на современном уровне лишь отдельных операций штукатурного процесса. Комплексная же механизация включает в себя средства механизации для приготовления раствора, его транспортирования, нанесения на оштукатуриваемую поверхность и затирки верхнего слоя. Первым шагом
на пути комплексной механизации явилось создание штукатурных агрегатов (рис.
17.2, г), предназначенных для приготовления, транспортирования и нанесения раствора
на поверхность. Далее были созданы комплексные штукатурные станции (рис. 17.2, д), в состав которых входит все для механизации работ — от приготовления раствора до затирки готовой поверхности.
На оштукатуриваемую поверхность раствор наносится с помощью форсунок пневматического либо механического действия.
Пневматические форсунки разделяют по способу подачи воздуха — с кольцевой или центральной подачей. Преимущественное распространение получили форсунки с центральной
подачей воздуха. Механические же форсунки могут быть классифицированы на три основные типы — форсунки прямоточные, форсунки прямоточные с элементом завихрения,
форсунки центробежного типа. Преимущественное распространение получил» прямоточные форсунки — в основном из-за простоты конструкции.
Рис. 17.2. Средства механизации штукатурных работ:
а — растворосмеситель; б — диафрагменный растворонасос; в — растворонасосная установка; г — штукатурный агрегат; д — штукатурная станция; 1 — приемный бункер;
2 — вибросито; 3 — растворонасос; 4 — растворосмеситель
Перед нанесением раствора оператор устанавливает длину струи и факел так, чтобы отскок был минимальным.
При длин ном факеле струю направляют под углом 70…90°
к поверхности, при коротком — только под прямым углом.
КТ 2-68 Типовая карта трудового процесса строительного производства. Нанесение обрызга при оштукатуривании кирпичных стен (КТ-8-1-68)
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Центральная нормативно-исследовательская станция
ТИПОВАЯ КАРТА ТРУДОВОГО
ПРОЦЕССА
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
KT -8- I -68
Стройиздат
Москва-1989
Разработана Центральной нормативно-исследовательской станцией Управления организации труда и заработной платы Минстроя СССР
|
Входит в комплект карт ККТ |
КТ-2 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
I. II. Исполнители, орудия и предметы труда III. Условия и подготовка процесса Техника безопасности IV. Технология и организация процесса График процесса при нанесении обрызга Схема организации рабочего места V. Приемы труда |
Назначение и эффективность применения1.1. Нанесение раствора вручную — очень трудоемкий и малопроизводительный процесс, поэтому карта предусматривает нанесение обрызга при оштукатуривании кирпичных стен механизированным способом с применением рациональных методов и приемов труда, а также эффективных форм его организации.
Карта может быть использована:
— при составлении и осуществлении на объектах строительства мероприятий по совершенствованию приемов, методов и форм организации труда рабочих на основе планов НОТ;
— при обучении рабочих в школах передового опыта, а также учебных комбинатах и курсах, осуществляющих подготовку и повышение квалификации рабочих, при индивидуально-бригадном методе обучения;
— при разработке
технологических карт на строительные и монтажные работы, проектов и графиков
производства работ.
1.2. Источник передового опыта
При оптимизации карты использован опыт работы бригад Главверхневолжскстроя, Главволговятскстроя Министерства строительства СССР, а также других министерств и ведомств.
1.3. Эффективность применения
Рекомендуемые в картах эффективные приемы, методы и формы организации труда при нанесении обрызга механизированным способом позволяют достигнуть выработку звену из 2-х штукатуров в смену 538 м. Сравнительные данные по ЕНиР не приводятся из-за отсутствия отдельных нормативов на данную операцию. Однако в ЕНиР имеется норматив на полный рабочий процесс: обрызг, грунт и разравнивание, и поэтому по трем картам — нанесение обрызга, слоя грунта и разравнивания можно судить об эффективности карт на эти три операции.
Производительность по ЕНиР на выполнение обрызга, нанесению
слоя грунта и разравниванию его составляет 250
м, а по трем картам (на обрызг, нанесение слоя грунта и
разравнивание его с выделкой лузг и усенок) — 285
м, или рост производительности труда составляет 14%.
II.1. Исполнители:
Штукатур (оператор) — 4 разряда Ш1;
штукатур (оператор) — 2 разряда Ш2
II.2. Предметы и орудия труда
Набор инструмента для выполнения процесса необходимо делать по «Альбому ручного инструмента для производства строительно-монтажных работ», выпуск 1-1968 г., разработанному и изданному Центральной нормативно-исследовательской станцией Управления организации труда и заработной платы Министерства строительства СССР.
Ниже дается характеристика на приспособления и инвентарь, не вошедшие в этот альбом.
|
№№ пп |
Наименование инструмента, приспособления, инвентаря |
Назначение инструмента приспособления, инвентаря |
ГОСТ или организация, разработавшая рабочие чертежи |
Един,
изм. |
Количество |
Иллюстрации |
|
1. |
Форсунка бескомпрессорная |
Для нанесения обрызга стен |
0-64068 |
шт. |
1 |
|
|
2 |
Шланг с безболтовыми соединениями |
Для транспортирования раствора |
Ш-62006 |
м |
40 |
|
|
3. |
Растворонасос производительностью 3 м3/час |
Для подачи раствора |
С-263 |
шт. |
1 |
|
|
4. |
Столик-подмости |
Для работы на II ярусе |
0-65023 |
шт. |
1 |
|
|
5. |
Ведро |
Для хранения воды |
Выпускается промышленностью |
» |
1 |
|
|
6. |
Перчатки резиновые |
Индивидуальное средство защиты рук рабочего |
ГОСТ 10108-62 |
пар. |
2 |
|
|
7. |
Очки защитные |
Индивидуальное средство защиты глаз рабочего |
ГОСТ 9802-61 |
шт. |
2 |
.При нанесении обрызга для
оштукатуривания поверхности применяется известковый раствор марки 4 в
количестве 0,6 м3
на 100 м2.
Кроме того, на объекте должна быть вода для смачивания поверхности кирпичной
стены перед нанесением обрызга.
Перед нанесением обрызга на кирпичные стены здания оштукатуриваемые поверхности должны быть подготовлены в соответствии с требованиями СНиП III-В. 13-62 §§1.3 — 1.5; 1.7-1.9; 1.11 — 1.14; 2.2; 2.3.
К моменту начала работы рабочее место должно быть
обеспечено всем необходимым для приема раствора и нанесения обрызга. При
выполнении обрызга следует иметь ввиду, что последующие слои штукатурки прочно
удерживаются тогда, когда обрызг заполнит все неровности и прочно соединится с
поверхностью. Это зависит от правильного подбора густоты раствора, его чистоты.
Поэтому для обрызга приготовляют жидкий раствор, содержащий до 60% воды от веса
вяжущего, а при проверке густоты его стандартным конусом осадка должна быть
равна при нанесении механизированным способом — 9
см. Кроме того, раствор перед подачей его на рабочее
место процеживают через сито с ячейками размером 3 × 3 мм.
Перед работой штукатур-оператор осматривает все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, определяет качество их подготовки. Перед производством обрызга стен потолки должны быть оштукатурены, устроены полы или временный настил, оконные проемы в наружных стенах должны быть закрыты досками или специальными щитами. Работать при открытых проемах воспрещается.
Учитывая, что механизированное нанесение обрызга на обрабатываемую поверхность производится при помощи форсунки, перед началом работы надо подобрать факел распыления раствора и отрегулировать степень распыления так, чтобы при нанесении раствора на поверхность было меньше потерь из-за отскока его от поверхности, на которую он наносится или недолета раствора до этой поверхности из-за недостаточной длины факела.
Нанесение обрызга производят два штукатура, один из которых
выполняет функции оператора, второй — помощника оператора. Подачу раствора к
рабочему месту штукатуров осуществляет моторист растворонасоса, который в
состав звана штукатуров не входит; работа моториста растворонасоса и звена
штукатуров, ведущего обрызг должна быть согласована путем подачи сигналов о
включении растворонасоса.
Сигналы подаются с помощью сигнальной красной
лампочки или электрического звонка, установленных рядом с растворонасосом, для
чего на форсунке устроено кнопочное управление, от которого провода идут к
сигнальному устройству.
До каждого штукатура должны быть доведены технические условия приемки данной работы согласно СНиП III-В. 13-62 §§2.16, 2.20, 2.21. Все остальные условия и подготовка процесса идентичны с картой КТ (на процесс подготовки поверхности к оштукатуриванию).
Ниже дается примерный график режима труда и отдыха при нанесении обрызга на оштукатуриваемые кирпичные поверхности.
Для снижения утомляемости в работе должен быть использован отдых, включенный в нормы времени в размере, предусмотренном нормативами, указанными в «Основах методики технического нормирования труда в строительстве» НИИЭС Госстроя СССР, выпуск 1, 1967 год.
Техника безопасности
При производстве работ обрызга при оштукатуривании
внутренних кирпичных стен необходимо руководствоваться нормами и правилами по
технике безопасности, изложенными в СНиП Ш-А, П-62, §§17.
1, 17.5 — 17.4, 17.9 и
противопожарными мероприятиями.
Штукатурка образуется в результате послойного нанесения штукатурного раствора на поверхность. Первый слой штукатурного намета называется обрызгом, при механизированном способе нанесения толщина его должна быть не более 5 мм.
Раствор растворонасосом по шлангу подается на рабочее место, которое должно быть подготовлено к работе: установлен столик-подмости, проварено действие форсунки и т.п.
Поверхность кирпичной стены перед нанесением обрызга смачивается водой.
После этого по сигналу штукатура-оператора моторист включает растворонасос, а штукатур-оператор с помощником при помощи форсунки наносят слой обрызга.
График процесса при нанесении обрызга
Схема организации рабочего места
Ш1 и Ш2 — исходное положение рабочих
1 — бескомпрессорная форсунка;
2 — шланг; 3 - столик-подмости
4 — емкость;
→ — направление
передвижения рабочих в процессе выполнения операций.
|
№№ п.п. |
Наименование операций и их продолжительность |
Характеристика приемов труда (описание) |
Иллюстрации |
|
1 |
Подготовка рабочего места, продолжительность - 10 мин. |
Штукатуры-операторы Ш1, и Ш2 устанавливают столик-подмости, проверяют готовность к работе шланга и форсунки, подносят шланг к рабочему месту. |
|
|
2 |
Смачивание
поверхности водой, продолжительность — 5 мин. |
Штукатуры-операторы Ш1, и Ш2 перед нанесением обрызга за 15-20 мин. смачивают поверхность водой, путем обрызга кистью. |
|
|
3 |
Подача сигнала мотористу, продолжительность 2 мин. |
Штукатур-оператор Ш1 подает сигнал для включения или выключения растворонасоса. |
|
|
4 |
Нанесение обрызга, продолжительность 25 мин. |
Штукатур-оператор Ш2 берет форсунку со шлангом в правую руку, держа ее у места присоединения к форсунке материального шланга, а левой поддерживает форсунку снизу (или наоборот, меняя положение рук в зависимости от нагрузки) |
|
|
Форсунку
держат под углом 60-90° на расстоянии 80-120
см от поверхности стен. |
Движением форсунки справа
налево и вверху вниз наносят на поверхность стены раствор слоем не более 5
мм. Штукатур-оператор Ш2 по ходу перемещения
оператора Ш1 подносит шланг, обеспечивая тем самым свободное
движение форсунки, а также следит за шлангом, предотвращая его от перегибов,
переломов и скручивания во избежание образования пробок.Таким образом, распределение выполнения отдельных операций между штукатурами-операторами можно представить следующей таблицей:
|
№№ п.п. |
Наименование операций |
Исполнители |
|
|
Штукатур-оператор 4 разряда |
Штукатур-оператор 2 разряда |
||
|
1. |
Подготовка рабочего места |
+ |
+ |
|
2. |
Смачивание поверхности водой |
+ |
+ |
|
3. |
Подача сигнала мотористу |
+ |
|
|
4. |
Нанесение
обрызга с переноской шланга и предупреждение образования пробок. |
+ |
+ |
Подготовка стен под нанесение декоративных покрытий
Стены являются основными элементами конструкции здания и выполняют важные функции. Это и несущие опоры, и своего рода изоляторы шума, стены разделяют пространство, ну и, соответственно, являются украшением вашего жилья. Немаловажным фактором является и экологическая чистота материала, из которого сделаны ваши стены. Неровность стен — довольно типичное явление, иногда неровности настолько заметны, что не спасает и шпаклевка, и прежде чем начинать декоративную отделку, необходимо выполнить штукатурные работы, используя раствор цемента. Стоит отметить, что под нанесение декоративных штукатурок, в большинстве случаев, требуется гладко оштукатуренная поверхность, так как декоративные покрытия обладают способностью проявлять дефекты основы.
Прежде чем приступить к оштукатуриванию стен, необходимо обеспечить себя всеми требуемые инструментами, которые применяют при работе со штукатурными смесями. К таким специальным инструментам относят сокол, штукатурную лопатку — кельму, отрезовку, терку и полутерок, правила, скребок, стальную щетку, а также бучарду, троянку, зубчатку. Возможно применение зубила, молотка и окамелока.
Для изготовления и замеса раствора необходим вместительный растворный ящик. Для удобства нанесения штукатурного раствора соорудите специальные подмостки. Слой штукатурки состоит из наносимых отдельных слоев, это грунт, накрывка и обрызг. Обрызг — это жидкий раствор, который содержит 60% воды от общего объема материала.
Целью обрызга является прочное сцепление поверхности и удержание накрывки и грунта. Раствор для обрызга нужно правильно приготовить по густоте для прочного удержания штукатурки.
Грунт способен образовать требуемую толщину штукатурки. Он исправляет все неровности на поверхности стены.
Советуем грунт делать гуще, процент содержания воды должен быть не более 35 % от объема материала. Если толщина штукатурки более 5 мм, то наносят несколько слоев грунта, при этом ровняют каждый слой с особой тщательностью.
Помогает образовать гладкую тонкую пленку на поверхности грунта накрывка. Наносят накрывку на грунт, который еще не успел достаточно высохнуть. Если все-таки грунт пересох, смочите его водой. Толщина наносимой накрывки должна быть примерно 2-5 мм. Раствор нужно приготавливать на просеянном мелком песке, тогда на поверхности штукатурки не будут образовываться царапины. Наносить накрывку нужно набрасыванием раствора, затем его выравнивают.
Все поверхности перед штукатурными работами необходимо выровнять, очистить, смочить водой и сделать насечки. Если на поверхности стен находятся выпуклости и «бугры», их нужно срубить, а выбоины заделать раствором. Для прочного сцепления штукатурки с основанием рекомендуется использование штукатурной сетки. Если вы применяете известково-гипсовый раствор для штукатурных работ, то следует окрасить сетку масляной краской для предохранения последней от разрушений и коррозии.
Для получения строго горизонтальной или вертикальной поверхности используйте при штукатурных работах весок, водяной уровень и уровень с правилом.
Чтобы нанести и разровнять штукатурный раствор, примените сокол или штукатурную лопатку. Если вы используете жидкий раствор, то в работе используйте сокол квадратной формы с бортами. Разравнивая раствор, примените правила или полутерки. Затирку раствора выполните теркой. При нанесении штукатурного слоя старайтесь воздействовать на сокол с одинаковой силой, благодаря этому приему наносимый раствор будет одинаковой толщины. Разравнивают нанесенный раствор полутерком, затем раствор проверяют при помощи правила, и если возникли неровности, исправляют поверхность. Гладилками выполняют заглаживание поверхностей.
При образовании на оштукатуренной поверхности дефектов их немедленно исправляют. Дутики необходимо счистить и нанести заново штукатурный слой. Трещины на поверхности штукатурки возникают в результате неправильного смешивания или из-за применения жирного раствора.
Возникнуть трещины могут в результате быстрого высыхания поверхности или из-за выделяющихся из швов щелочей. Чтобы избежать появления трещин в штукатурном слое, необходимо выдерживать определенную толщину наносимого слоя, которая должна быть примерно 15 мм. Отслаивание раствора происходит из-за нанесения штукатурки на сухую поверхность, поэтому при проведении штукатурных работ избегайте сквозняков в помещении.
Выполняя штукатурные работы при рекомендуемом температурном режиме (от 5 до 30 градусов Цельсия) и при влажности не более 65%, внимательно читайте инструкции по приготовлению штукатурных смесей, так как некоторые виды смесей требуют особых условий. Если вы наносите несколько слоев штукатурного раствора, то прежде чем приступать к нанесению следующего слоя, дождитесь полного высыхания предыдущего. Не забудьте перед проведением работ по ремонту стен вашего жилища провести проектирование систем вентиляции.
Технология нанесения штукатурки
После того как вы соответствующим образом подготовите основание — выровняете его, нанесете грунтовку, установите маяки и армирующую сетку, вы сможете перейти к завершающей части отделочных работ.
Итоговый этап включает в себя непосредственно нанесение штукатурного раствора на поверхности.
Прежде всего, отметьте ряд рекомендаций, которые следует соблюсти с целью получения качественного и декоративного покрытия:
- Выполняйте работы при определенном температурном и влажностном режиме. Как правило, при температуре основания от +5ºС до +30ºС и влажности не более 60%, однако отдельные составы могут потребовать особых условий — следите за информацией производителя.
- Тщательно соблюдайте указания производителя по приготовлению раствора.
- Используемые при нанесении инструменты необходимо промывать и очищать после каждого этапа отделочных работ.
- Оштукатуривая стены и потолок помещения, начинайте работы с верхнего перекрытия, а затем переходите к стенным поверхностям.
- При нанесении нескольких слоев штукатурки обязательно дожидайтесь полного высыхания готового слоя перед укладкой следующего.
Для того чтобы нанести штукатурку на стены вам понадобятся следующие инструменты:
- Мастерок или шпатель
- Сокол
- Правило
- Полутерок
- Терка
Нанесение штукатурки
Руководствуясь инструкцией, подготовьте раствор и начинайте нанесение штукатурки.
Традиционно эта операция разбивается на несколько стадий — штукатурку укладывают последовательно и с определенными временными паузами.
Обрызг
В первую очередь наносят слой штукатурки, называемый «обрызг». Раствор для обрызга должен быть более жидким, чем состав для последующих слоев и по консистенции напоминать сметану.
Толщина обрызга:
- для деревянных поверхностей — 10 мм,
- для бетонных и каменных поверхностей — 4-5 мм.
Используя мастерок, уложите раствор по центру щита сокола. В целях экономии расходного материала аккуратно снимите излишки массы.
Поднесите сокол к подготовленной поверхности, легко наклоняя его по направлению к основанию, и начинайте набрасывать раствор на стену или потолок при помощи мастерка.
Постепенно накидайте штукатурный состав на всю поверхность стены, стараясь выбрасывать раствор с одинакового расстояния.
Закончив обрызг, не пытайтесь разровнять покрытие — в этом нет необходимости. Удалите лишь чрезмерно выдающиеся участки штукатурки.
Грунт
Следующий слой покрытия — грунт, наносят по слою обрызга после его отвердения. Определить время укладки грунта несложно: надавите пальцем на обрызг и, если материал не проминается и не крошится, продолжайте отделочные работы.
Накидайте раствор в «ячейку» между двумя маяками.
Осторожно установите на выступах маяков правило — металлическая прямоугольная трапеция с заостренным концом — и резкими зигзагообразными рывками разглаживайте раствор, передвигая правило сверху вниз.
Заостренный конец правила необходим для того, чтобы собранные излишки штукатурка откидывались вниз с этого радиуса.
Повторите разравнивание несколько раз, тщательно замазывая впадины, до получения ровной шероховатой поверхности. Штукатурный слой должен располагаться на одном уровне с выступающими частями маяков.
Накрывка
Итоговый слой штукатурки — накрывка — толщиной не превышает более 2 мм. Составляющие раствора скрупулезно просеиваются через мелкое сито, чтобы избежать появления дефектов, борозд при затирке.
Убедитесь в том, что грунт затвердел, и смочите его водой при помощи кисти.
Нанесите мастерком тонкий слой раствора.
Осторожно разровняйте его полутерком, двигая инструмент снизу вверх по волнообразной траектории.
Затирка
Окончив работы по нанесению штукатурки, сразу же выполните затирку покрытия. Существует два основных способа затирки:
Плотно прижмите деревянную терку к поверхности покрытия и совершайте круговые движения против часовой стрелки. Неровности и выступы срезайте ребрами терки.
В том случае если накрывка успела затвердеть и плохо поддается механическому воздействию, слегка смочите ее водой, используя кисть.
Прижмите терку к штукатурному слою и затирайте покрытие резкими прямыми взмахами.
Затирка вразгонку применяется для высококачественной штукатурки и дает на выходе более чистую и гладкую поверхность. Как правило, ее выполняют после затирки вкруговую — обработав участок круговыми движениями, его тут же затирают вразгонку.
Для улучшения качества затирки пройдитесь по поверхности теркой, обитой войлоком и фетром.
Заглаживание
Заглаживание является разновидностью затирки. Для выполнения этой операции вам потребуется гладилка — деревянный полутерок с прибитой к полотну полосой резины (для последующего нанесения для клеевых красок) или металлической прокладкой (для масляных красок).
Производится заглаживание после нанесения накрывки и разравнивания ее полутерком со стандартным полотном.
Для оштукатуренных стен:
- Выполните в первую очередь заглаживание в вертикальном направлении
- Разровняйте покрытие, перемещая гладилку горизонтально.
Для накрывки потолка:
- Загладьте слой штукатурки поперек лучей света, исходящих из окна
- Произведите соответствующие работы по направлению солнечных лучей.
В результате вы получите ровное красивое покрытие, оптимально пригодное для дальнейшего декорирования.
Технологическая карта на устройство простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ПРОЕКТНО—КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОАО ПКТИПРОМСТРОЙ
|
|
|
УТВЕРЖДАЮ
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР, К.
Т.Н.
_____________ С.Ю. ЕДЛИЧКА
«_26_» ___февраля___ 2003 Г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПРОСТЫХ ШТУКАТУРНЫХ
ПОКРЫТИЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК
34-03 ТК
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР
_________________ А.В. КОЛОБОВ
НАЧАЛЬНИК ЛАБОРАТОРИИ
_________________ Б.И. БЫЧКОВСКИЙ
2003
Технологическая карта содержит решения по организации и технологии устройства простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок жилых, гражданских и общественных зданий при их строительстве, реконструкции и ремонте.
В
технологической карте приведены: область применения, технология и организация
работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция трудовых затрат,
график производства работ, потребность в средствах механизации и инструмента,
решения по безопасности и охране труда.
Технологическая карта предназначена для производственного персонала, инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.
Технологическую карту разработали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:
Громова Ю.А., Савина О.А. — разработка, компьютерная графика и обработка карты;
Черных В.В. - технологическое сопровождение разработки;
Холопов В.Н. - техническое руководство разработки;
Бычковский Б.И. — общее техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологических карт.
Технологическая карта не заменяет ППР. (см. СНиП 3.01.01.-85*)
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Технологическая карта предназначена для устройства простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок с применением строительных растворов при строительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий.
1.2 Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.
1.3 По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные, предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях, и специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию.
1.4 Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные.
Простую штукатурку делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), схема которой показана на рисунке 1.
1 — основание, 2 — обрызг, 3 — грунт, 4 — накрывка.
Рисунок 1 — Простая штукатурка
1.5 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребностей в трудовых и материально-технических ресурсах и корректировке графика производства работ.
2.1 Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций.
2.2 Настоящей технологической картой предусматривается устройство простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок механизированным способом.
2.3 До начала штукатурных работ необходимо:
— закончить общестроительные и монтажные работы, в т.ч. устройство кровли;
— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;
— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %;
— проверить прочность и устойчивость подмостей;
— тщательно очистить поверхность стены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен;
— доставить на рабочее место инструменты;
— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;
— промыть шланги известковым молоком;
— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2.4 Бетонные и гипсобетонные поверхности до оштукатуривания обрабатываются нарезкой, насечкой и грунтованием.
Кирпичные поверхности очищаются от пыли, грязи, наплывов раствора. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.
От качества подготовки поверхности под отделку зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки стен и перегородок этот показатель должен быть не менее 0,1 МПа.
2.5 На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина.
2.6 В сухую погоду при температуре воздуха +23 °С и выше подлежащие оштукатуриванию участки стен из мелкоштучных стеновых материалов (кирпич, блоки и т.д.) необходимо увлажнять.
2.7 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок.
2.8 Составы растворов для штукатурных работ и их марки должны быть указаны в проекте. Выбор и применение растворов должен производиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.
2.9 Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
2.10 В качестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обрызга и грунта, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка для этих растворов не должен превышать 2,5 мм.
2.11 Вода для приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
2.12 Строительные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую осадкой стандартного конуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность растворов для обрызга, грунта и накрывки приведена в таблице 1.
Таблица 1 — Показатели подвижности раствора
|
Наименование раствора |
Погружение стандартного конуса, см |
|
|
для механизированного способа нанесения |
для ручного способа нанесения |
|
|
Раствор для обрызга |
9 — 14 |
8 — 12 |
|
Раствор для грунта |
7 — 8 |
7 — 8 |
2.13 Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».
2.14 Оштукатуривание поверхности состоит из следующих последовательных технологических операций, включающих:
— подготовку поверхности под оштукатуривание согласно п. 2.3;
— провешивание поверхностей с устройством маяков;
— прием и транспортирование штукатурных растворов для обрызга и грунта на рабочее место;
— нанесение обрызга;
— нанесение грунта;
— разравнивание нанесенного грунта;
— разделка углов;
— разделка потолочных рустов;
— затирка штукатурных слоев машиной СО-86А или СО-112А;
— отделка откосов и заглушины.
На рисунке 2, 3, 4 представлены следующие технологические операции:
Рисунок 2 — Последовательное нанесение слоев обрызга, грунта
Рисунок 3 — Разравнивание слоя грунта
Рисунок 4 - Механизированная затирка поверхности
2.15 Транспортирование штукатурных растворов и нанесение их на оштукатуриваемую поверхность производится с помощью штукатурных агрегатов, состоящих из штукатурных установок и растворонасосов, а для приготовления, процеживания и транспортирования растворов применяется штукатурный агрегат СО-57Б, технические характеристики которых представлены в таблицах 2 и 3. Как вариант в карте рассматривается и схема приготовления раствора на рабочем месте из сухих смесей.
Таблица 2 — Технические характеристики установок для транспортирования растворов
|
Показатели |
Марки установок |
||
|
СО-48В |
СО-49В |
СО-50А |
|
|
Марка растворонасосов |
СО-29 |
СО-30 |
СО-10 |
|
Подача, м3/ч |
2 |
4 |
6 |
|
Дальность подачи раствора, м |
|
|
|
|
по горизонтали |
100 |
160 |
250 |
|
по вертикали |
20 |
35 |
50 |
|
Вибросито: |
|
|
|
|
производительность, м3/ч |
4 |
4 |
6 |
|
вместимость бункера, м3 |
0,16 |
0,16 |
0,3 |
|
размер ячейки сетки, мм |
5´5 |
5´6 |
5´5 |
|
Внутренний диаметр растворопровода, мм |
38 |
50 |
63 |
|
Общая масса комплекта, кг |
470 |
560 |
508 |
Таблица 3 — Техническая характеристика штукатурного агрегата СО-57Б
|
Показатели |
Ед. изм. |
Размер |
|
Производительность агрегата |
м3/ч |
2 |
|
Растворосмеситель |
|
|
|
Объем готового замеса |
л |
65 |
|
Вместимость смесительного барабана по загрузке |
л |
80 |
|
Электродвигатель: |
|
|
|
мощность |
кВт |
1,5 |
|
напряжение |
В |
220/380 |
|
Растворонасос |
|
|
|
Подача |
м3/ч |
2 |
|
Давление |
МПа |
1,5 |
|
Пластичность раствора по конусу СтройЦНИИ |
см |
7 |
|
Дальность подачи раствора: |
|
|
|
по горизонтали |
м |
100 |
|
по вертикали |
м |
20 |
|
Электродвигатель: |
|
|
|
мощность |
кВт |
2,2 |
|
напряжение |
В |
220/380 |
|
Вибросито |
|
|
|
Электродвигатель: |
|
|
|
мощность |
кВт |
0,75 |
|
напряжение |
В |
220/380 |
|
Масса агрегата |
кг |
750 |
2.16 Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:
— процеживание раствора самотеком при приемке;
— подача раствора в бункер на этажи;
— установка и переноска рукава по ходу работы;
— очистка сетки бункера от отходов;
— промывка и продувка рукава с удалением пробок.
На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.
2.17 Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.
2.18 Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен и перегородок, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.
2.19 Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:
— нанесение обрызга из обычных цементно-песчаных растворов;
— нанесение слоя грунта из обычных цементно-песчаных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.
2.20 При нанесении обрызга толщина слоя не должна превышать 5 мм. Через 1 — 2 часа после того, как обрызг начнет затвердевать, наносится грунт толщиной не более 5 мм.
2.21 Ручные штукатурные работы выполняются в соответствии с рекомендуемыми в настоящей карте схемой организации рабочего места, представленной на рисунке 5, с использованием необходимых средств механизации и инструмента и приготовлением раствора на рабочем месте.
Работы выполняет бригада штукатуров в следующем составе:
— штукатуры 4 разряда (1 человек) и 3 разряда (1 человек) выполняют подготовку поверхности под штукатурку и провешивают поверхность с установкой маяков;
— штукатуры 4 разряда (1 человек), 3 разряда (1 человек) и 2 разряда (1 человек) производят нанесение обрызга;
— штукатуры 4 разряда (2 человека) наносят слой грунта;
— штукатур 4 разряда (1 человек) разравнивает грунт и производит его затирку.
1 — стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 — слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 — водопроводный шланг; 5 — противни; 6 — приемный ящик; 7 - растворомешалка; 8 — ящик для цемента.
Рисунок 5 — Схема организации рабочего места при оштукатуривании поверхности вручную
2.22 Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке 6.
1 — стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 — слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 — растворопровод; 5 — ящик для сбора раствора после нанесения обрызга и грунта
Рисунок 6 — Схема организации рабочего места при механизированном ведении штукатурных работ
3.1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.
3.2 Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и приемочный контроль оштукатуренной поверхности. Состав и содержание производственного контроля представлен в таблице 4.
3.3 При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
Конструкции внутренних стен и перегородок в зданиях и сооружениях, подлежащие штукатурным работам, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям соответствующих норм, правил и стандартов.
При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:
— отклонения поверхности и углов кладки от вертикали не более 10 мм;
— неровности на вертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м - до 10 мм;
— отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены — до 15 мм.
Цементно-песчаные растворы для устройства обрызга и грунта должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов.
3.4 При подготовке и приготовлении отделочных составов необходимо соблюдать требования, изложенные в таблице 4.
Таблица 4 — Требования к отделочным растворам
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|
Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм: |
— |
Измерительный, периодический, 3 — 4 раза в смену, журнал работ |
|
— для обрызга и грунта — 3 |
||
|
— для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5 |
||
|
Подвижность раствора — 5 |
+7 |
То же, каждой партии |
|
Расслаиваемость — не более 15 % |
— |
То же, в лабораторных условиях 3 — 4 раза в смену |
|
Водоудерживающая способность - не менее 90 % |
— |
То же |
|
Прочность сцепления, МПа, не менее: |
10 % |
То же, не менее 3 измерений на 50 — 70 м2 поверхности покрытия |
|
— для внутренних работ — 0,1 |
3.5 Сухие штукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках.
Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке. Маркировка должна содержать: наименование смеси, назначение смеси, состав смеси, цвет, количество воды затворения, срок хранения.
Складирование мешков с сухой штукатурной смесью производить согласно требованиям стандартов и технических условий на них. В рабочей зоне мешки с сухой смесью разложить вдоль стены, не допуская концентрации нагрузок на одном месте.
3.6 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.
При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
3.7 При приемочном контроле производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.
При приемочном контроле проверяются:
— прочность сцепления штукатурки с основанием;
— отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;
— неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;
— отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;
— отклонения радиуса криволинейной поверхности;
— отклонения ширины откосов от проектной.
3.8 Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 5).
Таблица 5 — Допускаемые отклонения оштукатуренной поверхности при простой штукатурке
|
№ п/п |
Наименование |
Допускаемые отклонения |
|
1 |
Неровности поверхности плавного очертания (на 4 м2): |
— |
|
не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм |
||
|
2 |
Отклонение оштукатуренной поверхности стен и перегородок от вертикали (мм на 1 м), мм — 3 |
Не более 15 мм на всю высоту помещения |
|
3 |
Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг, усенков от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать |
10 мм на весь элемент |
|
4 |
Отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должен превышать |
10 мм |
|
5 |
Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной не должен превышать |
Не проверяется |
|
6 |
Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки |
6 мм |
|
7 |
Допускаемая толщина каждого слоя: |
|
|
обрызга |
до 5 мм |
|
|
грунта |
до 5 мм |
3.9 Состав и содержание производственного контроля, время и методы контроля представлены в таблице 6.
4.1 Устройство штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок должно осуществляться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
4.2 К внутренним штукатурным работам с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.
4.3 Перед началом работы со штукатурами, машинистом растворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».
Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».
4.4 К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.
4.5 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.
4.6 Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация».
4.7 Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.
4.8 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности.
4.8 Разборка, ремонт и чистка форсунок, машин, используемых при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин от сети.
4.10 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.
4.11 Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимо периодически испытывать на удвоенное рабочее давление.
4.12 При работе растворонасоса запрещается перегибать подающие шланги.
Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля.
При работе с растворонасосом необходимо:
— следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;
— удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;
— осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;
— держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.
4.13 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.
4.14 При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.
4.15 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.
4.16 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.
4.17 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.
4.18 При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:
— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
— ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;
— ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
— ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;
— ППБ 01-93** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;
— СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.
5.1 Потребность в машинах, оборудовании, механизмах и инструментах определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик согласно таблице 7.
Таблица 7 — Ведомость потребности машин, механизмов, оборудования и приспособлений
|
№ п/п |
Наименование |
Тип, марка |
Техническая характеристика |
Назначение |
Количество на 1 звено |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Штукатурная станция |
СО-114 |
Производительность, м3/ч 4 |
Для приема и транспортирования раствора к рабочему месту |
1 |
|
|
Масса, кг 5000 |
||||||
|
2 |
Штукатурный агрегат |
СО-57Б |
Производительность, м3/ч 2 |
Для механизированного оштукатуривания поверхности |
1 |
|
|
Масса, кг 750 |
||||||
|
3 |
Растворонасос в комплексе с виброщитом и растворопроводом |
СО-50А |
Производительность, м3/ч 6 |
Для транспортирования штукатурных растворов и нанесения их на поверхность с помощью сопла (форсунки) |
1 |
|
|
Масса, кг 508 |
||||||
|
4 |
Машина штукатурно-затирочная |
СО-86А |
Производительность, м3/ч 50 |
Для затирки штукатурных слоев |
2 |
|
|
Мощность, кВт 0,2 |
||||||
|
Напряжение, В 36 |
||||||
|
Частота тока, Гц 200 |
||||||
|
Масса, кг 2,3 |
||||||
|
5 |
Машина штукатурно-затирочная |
СО-112А |
Мощность, кВт 0,2 |
|
2 |
|
|
Напряжение, В 36 |
||||||
|
Частота тока, Гц 200 |
||||||
|
Масса, кг 2,4 |
||||||
|
6 |
Преобразователь тока |
ИЭ-9406 |
Потребляемая мощность, кВт 6 |
Для преобразования частоты тока |
2 |
|
|
Линейное напряжение, В: |
||||||
|
сети 380 |
||||||
|
вторичное 42 |
||||||
|
частота тока, Гц: |
||||||
|
сети 50 |
||||||
|
вторичная 200 |
||||||
|
Масса, кг 37,1 |
||||||
|
7 |
Преобразователь тока |
ИЭ-9405 |
Потребляемая мощность, кВт 8 |
Для преобразования частоты тока |
2 |
|
|
Линейное напряжение, В: |
||||||
|
сети 380 |
||||||
|
вторичное 42 |
||||||
|
Частота тока, Гц: |
||||||
|
сети 50 |
||||||
|
вторичная 200 |
||||||
|
Масса, кг 61 |
||||||
|
8 |
Кельма штукатурная |
КШ |
Габаритные размеры, мм 320´150´70 |
Для нанесения и разравнивания раствора |
10 |
|
|
ГОСТ 9533-81 |
||||||
|
Масса, кг 0,3 |
||||||
|
9 |
Отрезовка |
ОШ |
Габаритные размеры, мм 250´56´55 |
Для разделки архитектурных деталей, заделки раковин, трещин |
8 |
|
|
ГОСТ 9533-81 |
||||||
|
Масса, кг 0,1 |
||||||
|
10 |
Сокол дюралюминиевый |
|
Габаритные размеры, мм 400´400´150 |
Для переноса и разравнивания раствора |
10 |
|
|
Масса, кг 1,25 |
||||||
|
11 |
Ковш для отделочных работ |
КШ-0,6 |
Емкость, м3 0,6 |
Для набрасывания раствора на поверхность |
8 |
|
|
ГОСТ 7945-86* |
Масса, кг 0,3 |
|||||
|
12 |
Лопата растворная |
ЛР |
Габаритные размеры, мм 1150´240 |
Для перемешивания раствора |
8 |
|
|
ГОСТ 19596-87* |
||||||
|
Масса, кг 2,1 |
||||||
|
13 |
Кисть маховая |
КМ |
Габаритные размеры, мм 185´65 |
Для смачивания поверхности водой |
10 |
|
|
ГОСТ 10597-87* |
||||||
|
Масса, кг 0,19 |
||||||
|
14 |
Кисть макловица |
КМА |
Габаритные размеры, мм 250´180´80 |
Для смачивания поверхности водой |
10 |
|
|
ГОСТ 10597-87* |
||||||
|
Масса, кг 0,35 |
||||||
|
15 |
Терка деревянная |
Т |
Габаритные размеры, мм 190´110´78 |
Для затирки штукатурного слоя |
10 |
|
|
ГОСТ 25782-90 |
||||||
|
Масса, кг 0,4 |
||||||
|
16 |
Терка поролоновая |
ГОСТ 25782-90 |
Габаритные размеры, мм 200´120´76 |
Для затирки штукатурного слоя |
8 |
|
|
Масса, кг 0,3 |
||||||
|
17 |
Гладилка стальная большая |
ГБК-1 |
Габаритные размеры, мм 550´125´68 |
Для разравнивания и заглаживания штукатурного слоя |
8 |
|
|
ГОСТ 10403-80* |
||||||
|
Масса, кг 0,75 |
||||||
|
18 |
Гладилка стальная малая |
ГОСТ 10403-80* |
Габаритные размеры, мм 300´125´68 |
Для разравнивания и заглаживания штукатурного слоя |
8 |
|
|
Масса, кг 0,38 |
||||||
|
19 |
Полутерка деревянная |
ПТ |
Габаритные размеры, мм 1500´110´80 |
Для выравнивания и уплотнения штукатурных слоев |
10 |
|
|
ГОСТ 25782-90 |
||||||
|
Масса, кг 1,2 |
||||||
|
20 |
Правило окованное |
ГОСТ 25782-90 |
Габаритные размеры, мм 1800´100´20 |
Для разравнивания штукатурного раствора и проверки горизонтальной и вертикальной оштукатуренной поверхности |
4 |
|
|
Масса, кг 4,0 |
||||||
|
21 |
Правило лузговое |
ПЛ800 |
Габаритные размеры, мм 800´78´95 |
Для отделки лузг |
4 |
|
|
ГОСТ 25782-90 |
||||||
|
Масса, кг 1,06 |
||||||
|
22 |
Правило усеночное |
ПУ800 |
Габаритные размеры, мм 800´120´120 |
Для отделки усенок |
4 |
|
|
ГОСТ 25782-90 |
||||||
|
Масса, кг 1,2 |
||||||
|
23 |
Правило прижимное |
ГОСТ 25782-90 |
Габаритные размеры, мм 2500´120´30 |
Для выравнивания поверхностей |
8 |
|
|
Масса, кг 5,3 |
||||||
|
24 |
Маяк дисковый |
|
Высота, мм 100 |
Для провешивания стен |
36 |
|
|
Масса, кг 0,3 |
||||||
|
25 |
Шаблон для устройства откосов |
|
Габаритные размеры, мм 250´385´183 |
Для оштукатуривания оконных и дверных откосов |
4 |
|
|
Масса, кг 0,3 |
||||||
|
26 |
Рейкодержатель универсальный |
|
Габаритные размеры, мм 175´94 |
Для крепления маячных деревянных реек и направляющих правил при оштукатуривании откосов и колонн |
8 |
|
|
Масса, кг 1,0 |
||||||
|
27 |
Рейкодержатель винтовой |
|
Габаритные размеры, мм 500´120 |
Для крепления реек при штукатурке оконных и деревянных откосов в зданиях с бетонными стенами |
5 |
|
|
Масса, кг 2,0 |
||||||
|
28 |
Рейкодержатель дуговой |
|
Габаритные размеры, мм 414´344 |
Для закрепления деревянных реек при оштукатуривании вертикальных поверхностей колонн, столбов, пилястр |
4 |
|
|
Масса, кг 0,65 |
||||||
|
29 |
Рейкодержатель штыревой |
|
Габаритные размеры, мм 140´80 |
Для крепления реек при оштукатуривании дверных и оконных откосов в каменных зданиях |
10 |
|
|
Масса, кг 0,14 |
||||||
|
30 |
Скребок |
|
|
Для очистки поверхности от грязи и наплывов раствора |
5 |
|
|
31 |
Бучарда штукатурная |
|
Габаритные размеры, мм 245´40´125 |
Для насечки бетонной поверхности |
3 |
|
|
Масса, кг 1,9 |
||||||
|
32 |
Молоток штукатурный |
МШТ |
Габаритные размеры, мм 300´34´125 |
Для выполнения различных операций |
8 |
|
|
ГОСТ 11042-90 |
||||||
|
Масса, кг 0,6 |
||||||
|
33 |
Расшивка |
|
|
Для разделки вогнутых швов |
8 |
|
|
34 |
Линейка для расшивки швов |
|
Габаритные размеры, мм 1000´90´30 |
Для направления движения расшивки при обработке швов |
8 |
|
|
35 |
Ножницы ручные для резки металла |
ГОСТ 7210-75*Е |
Габаритные размеры, мм 320´12´50 |
Для резки металлической сетки |
3 |
|
|
Масса, кг 0,7 |
||||||
|
36 |
Острогубцы (кусачки) |
|
Габаритные размеры, мм 200´40´50 |
Для перекусывания проволоки |
3 |
|
|
Масса, кг 0,31 |
||||||
|
37 |
Пила ножовка поперечная по дереву |
ПИ-3 |
|
Для распиловки древесины |
5 |
|
|
ГОСТ 6532-77* |
||||||
|
38 |
Быстроразъемное соединение |
|
Габаритные размеры, мм 265´97´60 |
Для соединения шлангов |
4 |
|
|
Масса, кг 1,3 |
||||||
|
39 |
Скарпели диаметром 8 и 10 мм |
|
|
Для пробивки отверстий, скалывания бетона и раствора |
8 |
|
|
40 |
Уровень строительный |
УС5-200 |
Габаритные размеры, мм 500´25´55 |
Для проверки горизонтальной и вертикальной поверхности |
4 |
|
|
ГОСТ 9416-83 |
||||||
|
Масса, кг 0,52 |
||||||
|
41 |
Уровень гибкий |
|
Габаритные размеры, мм 255´86 |
Для проверки горизонтальности расположения и замеров разности уровней поверхности элементов |
2 |
|
|
Масса, кг 1,6 |
||||||
|
42 |
Рулетки измерительные металлические |
Р20Н2К |
Длина ленты, м 20 |
Для линейных измерений |
4 |
|
|
ГОСТ 7502-98 |
Масса, кг 0,35 |
|||||
|
43 |
Шнур разметочный |
|
Габаритные размеры, мм 128´77´45 |
Для провешивания поверхностей |
8 |
|
|
Масса, кг 0,1 |
||||||
|
44 |
Угольник специальный |
МСМ-82 |
Габаритные размеры, мм 600´155´20 |
Для определения углов |
4 |
|
|
Масса, кг 0,5 |
||||||
|
45 |
Угольник деревянный |
ГОСТ 3749-77* |
Габаритные размеры, мм 600´300´24 |
Для разметки и проверки прямых углов |
4 |
|
|
Масса, кг 0,4 |
||||||
|
46 |
Метр складной металлический |
ТУ 12-156-76 |
Габаритные размеры, мм 100´10´4 |
Для линейных измерений |
8 |
|
|
Масса, кг 0,055 |
||||||
|
47 |
Рейка с отвесом |
ГОСТ 9416-83 |
|
Для провешивания вертикальных плоскостей |
2 |
|
|
48 |
Поэтажная емкость 0,35 м3 |
|
Габаритные размеры, мм 600´1100´647 |
Для приема и хранения раствора |
2 |
|
|
Масса, кг 44,0 |
||||||
|
48 |
Очки защитные |
ЗП-2 |
|
Для предохранения глаз рабочего при производстве работ механизированным способом |
4 |
|
|
ГОСТ 12.4.011-89 |
||||||
|
50 |
Ведро |
|
|
Для подноски и хранения воды |
8 |
|
|
51 |
Инвентарные шарнирно-панельные подмости |
ПС-400 |
Несущая способность, кг/м2 400 |
Для отделочных работ в помещениях высотой этажа 2,6 м |
4 |
|
|
Уровень настила относительно перекрытая, м 0,9 (1,8) |
||||||
|
Габаритные размеры, мм 55´2,9´3,4 |
||||||
|
Масса, кг 234 |
||||||
|
52 |
Вышка передвижная сборно-разборная |
УЛТ-ЭО50 |
Высота настила, м 1,0 |
Для отделочных работ |
8 |
|
|
Размер рабочей площадки, м 0,55´1,8 |
||||||
|
Масса, кг 43 |
6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени, календарного плана производства работ принято 100 м2 площади кирпичной стены при подаче раствора растворонасосом.
6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство штукатурных покрытий подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 8.
Таблица 8 — Калькуляция затрат труда и машинного времени на производство работ по устройству простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок
(Измеритель конечной продукции — 100 м2 поверхности)
|
№ п/п |
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) |
Наименование технологических процессов |
Ед. изм. |
Объем работ |
Норма времени |
Затраты труда |
||
|
рабочих, чел.-ч |
машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) |
рабочих, чел.-ч |
машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) |
|||||
|
1 |
Е 8-1-1 табл. 2, № 1а |
Подготовка кирпичной поверхности стен и перегородок под оштукатуривание |
100 м2 |
1 |
16,0 |
— |
16,0 |
— |
|
2 |
Е 8-1-13 № 2 аб |
Подача раствора в бункер на этаж с помощью растворонасоса |
м3 |
1,2 |
1,6 |
0,8 |
1,92 |
0,96 |
|
3 |
Е 8-1-2 табл. 1, № 1а |
Нанесение обрызга растворонасосом |
100 м2 |
1 |
4,0 |
— |
4,0 |
— |
|
4 |
Е 8-1-2 табл. 1, № 3а |
Нанесение грунта растворонасосом |
100 м2 |
1 |
9,6 |
— |
9,6 |
— |
|
5 |
Е 8-1-2 табл. 1, № 5а |
Затирка штукатурного слоя с разделкой углов вручную |
100 м2 |
1 |
16,0 |
— |
16 |
— |
|
Итого: |
|
|
|
|
47,5 |
0,96 |
||
6.3 Продолжительность работ на устройство штукатурных покрытий кирпичных стен определяется календарным планом работ, представленным в таблице 9.
Технико-экономические показатели составляют:
— затраты труда, чел.-час…………………………………………………….. 47,5
— затраты машинного времени, маш.-ч………………………………… 0,96
— продолжительность работ, час…………………………………………. 30,0
Различные способы нанесения краски
Есть десятки различных методов, доступных производителям и отделочникам для нанесения краски или отделки на произведенный продукт. У каждого метода применения есть свои преимущества и недостатки, и многие из них имеют несколько вариаций, которые лучше всего подходят для конкретных обстоятельств. Это требует от вас понимания ваших логистических и бюджетных требований, чтобы выбрать правильный метод для вашей работы.Взгляните ниже, где мы разбиваем преимущества и недостатки наиболее распространенных типов методов приложения.
Методы распыления
Распыление является наиболее распространенным методом нанесения красок и отделочных покрытий среди промышленных производителей из-за его универсальности и экономической целесообразности. В настоящее время используется множество различных методов распыления, в том числе:
- с воздушным распылением
- Безвоздушный
- электростатический
- Большой объем, низкое давление
Распылитель с воздушным распылением
Распыление воздухом — традиционный подход к окраске распылением.Аппликатор состоит из традиционного пистолета-распылителя, который сочетает сжатый воздух с потоком жидкости для создания тумана под давлением, который покрывает объект. Поскольку оборудование можно отрегулировать и настроить в соответствии с потребностями оператора, распыление воздуха очень гибкое и может использоваться практически на любом типе подложки.
Одним из основных недостатков технологии распыления воздухом является потеря краски. Оборудование имеет низкую эффективность переноса по сравнению с другими методами нанесения, хотя относительно низкие трудозатраты могут помочь компенсировать материальные затраты.Покрасочные камеры также должны быть достаточно истощены, чтобы рабочие не подвергались опасным уровням переносимых по воздуху химикатов.
Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную окрасочную камеру»
Безвоздушный распылитель
Вместо того, чтобы смешивать жидкую краску со сжатым воздухом, оборудование для безвоздушного нанесения просто проталкивает жидкое покрытие через узкое отверстие для создания давления. Этот метод перемещает частицы краски с меньшей скоростью, чем обычное оборудование с воздушным распылением, поэтому потери краски из-за чрезмерного распыления меньше.Несмотря на то, что это дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами, безвоздушное распыление также требует дополнительного обслуживания оборудования, а также высоких навыков со стороны оператора.
Электростатические методы
Применение электростатического разряда — относительно современная инновация, обеспечивающая исключительную эффективность переноса по сравнению с другими методами распыления. Оборудование заряжает частицы краски высоким напряжением, заставляя их притягиваться к поверхности детали и фактически обволакивая деталь, что увеличивает эффективность переноса.Это позволяет с минимальными усилиями получить гладкое и прочное покрытие даже для объектов с углами и контурами.
Хотя этот метод может значительно сократить потери материалов, для его безопасного использования требуются навыки и точность. Электростатическое оборудование предназначено для специализированных красок, обладающих определенной проводимостью, поэтому возможности ограничиваются конкретным химическим составом. Этот метод также представляет более значительную опасность пожара на рабочем месте.
Большой объем, низкое давление (HVLP)
В распылительном оборудованииHVLP используется технология распыления из пистолета-распылителя, которая направляет большие количества воздуха под низким давлением к аппликатору пистолета.Поскольку краска высвобождается с более низкой скоростью, этот метод дает меньше избыточного распыления и обратного потока, чем обычное оборудование с воздушным распылением. Хотя очевидные преимущества кажутся выгодными, важно также отметить, что приложения HVLP требуют более опытных маляров из-за более высокой эффективности переноса.
Другие приложения
Хотя это, как правило, наиболее часто используемые методы нанесения, распыление — не единственный вариант для производителей и отделочников.Два наиболее часто используемых метода нанесения краски, в которых не используется техника распыления:
Чистка
Как следует из названия, при чистке используется кисть для нанесения краски или отделки на компонент. Консистенция краски — ключевой фактор успешного нанесения кистью. Тонкие краски могут не покрывать поверхность должным образом, в то время как более толстые краски могут тянуться и тянуться под кистью. Без должной консистенции следы кисти, скорее всего, останутся после завершения нанесения.Риск получения некачественной отделки означает, что для декоративной отделки чистка щеткой обычно не используется.
Щеткой чаще всего покрывают участки после ремонта. Небольшая площадь обычно не стоит полного распыления, а метод погружения неэффективен для собранных компонентов. Кроме того, чистка также может быть полезна для труднодоступных мест.
Погружение
Погружение — это метод, который наиболее часто используется для нанесения грунтовки и предполагает полное погружение деталей в резервуар.Это эффективно для полного покрытия компонентов, что делает его отличным выбором для нанесения защитных покрытий. Полное погружение деталей гарантирует, что все области будут достаточно покрыты; однако это обычно не обеспечивает высококачественной отделки из-за потеков, когда детали подвешиваются для просушки.
Кроме того, окунание — плохой выбор для чистовой обработки более крупных компонентов, поскольку размер резервуара становится слишком дорогим. Погружение чаще всего применяется на заводах и на крупных ремонтных станциях.
В целом метод окунания лучше всего подходит для:
- Мелкие детали
- Защитные покрытия
Важно детально предвидеть свои потребности, прежде чем принимать решение о конкретном методе нанесения краски. Не все методы подачи заявки подходят для всех компаний, поэтому вам необходимо понимать свои логистические, бюджетные и операционные требования, чтобы выбрать правильный метод для своей работы.Как ведущий поставщик кабин для окраски распылением, наши специалисты помогут вам принять наиболее обоснованные решения, которые наилучшим образом подходят для вашей работы и вашего оборудования.
Теплица и цветоводство: опрыскиватели и методы опрыскивания
Самая важная цель применения сельскохозяйственных пестицидов — добиться равномерного распределения химикатов по всей листве сельскохозяйственных культур. Недостаточная дозировка может не дать желаемого покрытия и необходимого контроля. Передозировка обходится дорого, поскольку приводит к потере пестицидов и увеличивает вероятность загрязнения грунтовых вод.
Для тепличного внесения пестицидов доступны два основных типа опрыскивателей: гидравлические и маломощные. Существует множество их разновидностей, подходящих для конкретных культур или методов выращивания.
В гидравлическом опрыскивателе насос подает энергию, которая переносит распыляемый материал к цели (листве растений). Вода является носителем, а насос создает давление в 40-1000 фунтов на квадратный дюйм. Спрей материал обычно наносится «мокрым» или «капельным» способом. Форсунки на штанге или ручном пистолете разбивают струю на мелкие капли и направляют ее на листву.
В распылителе малого объема (LV) распыляемый материал в водном или масляном носителе впрыскивается в высокоскоростной воздушный поток, создаваемый вентилятором, нагнетателем или компрессором. В большинстве опрыскивателей LV используется небольшой насос для впрыскивания концентрированного раствора пестицидов в воздушный поток. Скорость воздушного потока может достигать 200 миль в час. Чтобы обеспечить достаточное покрытие, воздух внутри листвы необходимо заменить воздухом, содержащим пестицид. Поскольку размер капель намного меньше, хорошее покрытие может быть достигнуто с меньшим количеством химикатов.
Различия между опрыскивателями
Отличить гидравлический опрыскиватель от опрыскивателя малого объема можно по размеру капель. Гидравлические распылители производят спрей с большинством капель в диапазоне диаметров 200-400 микрон (толщина человеческого волоса составляет около 100 микрон). Распылители небольшого объема образуют туман (50–100 мкм) или туман (0,05–50 мкм). Небольшие капли из распылителя тумана или тумана могут привести к более равномерному покрытию и большей вероятности контакта с насекомым или болезнью.В отличие от гидравлического опрыскивателя, распыляемый материал обычно наносится для «блеска», так как отдельные капли на листе трудно увидеть.
Одним из недостатков более мелких капель является то, что они быстрее испаряются при низкой влажности и могут не достичь цели. Другой заключается в том, что крошечные капельки имеют тенденцию отскакивать или прыгать по поверхности листа. Отчасти это можно преодолеть, добавив расширитель и наклейку.
Типы гидравлических опрыскивателей
Гидравлический опрыскиватель содержит следующие компоненты: бак, насос с мешалкой, манометр, регулирующий клапан, предохранительный клапан, регулирующие клапаны, трубопроводы и форсунки, источник питания и опорную раму.
Пневматический опрыскиватель
Самые маленькие опрыскиватели — это ручные опрыскиватели, работающие на сжатом воздухе. Они содержат резервуар объемом от 1 до 5 галлонов с воздушным насосом в верхней части и трубку с соплом для направления распыления. Лучше всего их использовать для точечной обработки небольших участков. Во время работы резервуар необходимо часто откачивать, чтобы поддерживать давление, и резервуар необходимо встряхивать, чтобы перемешать химикат.
Ранцевый опрыскиватель
Бак этого опрыскивателя вмещает около четырех галлонов материала.Насос с ручным управлением нагнетает распыляемый материал во время движения оператора, а палочка с соплом направляет распыляемую жидкость к цели. Его использование ограничено небольшими участками, до которых можно добраться с пешеходной дорожки.
Опрыскиватель на салазках
С объемом бака до 200 галлонов эти опрыскиватели можно установить на квадроцикл или электрическую тележку. Их также можно установить на колеса и тянуть вручную или с помощью компактного трактора. Насос приводит в действие небольшой электрический или газовый двигатель. Агрегат может содержать барабан для шланга и пистолет или стрелу с насадками.
Штанговый опрыскиватель для полива
С увеличением производства пробок и лотков для ячеек использование штангового опрыскивателя стало важным инструментом для получения равномерного полива. Благодаря установке трехходовых турелей с форсунками для орошения, опрыскивания и внесения пестицидов одна единица оборудования служит универсальным целям. Альтернативный метод — добавить штангу для внесения пестицидов к той же транспортной тележке. Необходим независимый смесительный бак, насос, фильтр и клапаны.
Центральная система внесения пестицидов
На участках с водосточным желобом можно установить систему трубопроводов, по которой пестициды будут доставляться в любую часть теплицы.Подготовка и фильтрация пестицидов производятся в зоне смешивания. Требуются один насос и трубопровод, которые выдержат создаваемое давление. Шланг можно легко подсоединить к одному или нескольким выпускным отверстиям в каждом отсеке для внесения пестицида. Недостатком является то, что всю систему необходимо слить и очистить перед переходом на новый химикат.
Распылители малого объема
Ранцевый нагнетатель тумана
Небольшой газовый двигатель и встроенный вентилятор создают воздушный поток со скоростью 100–200 миль в час.Спрей-концентрат, впрыскиваемый специальной насадкой в воздушный поток, по воздуху разносится к листве. Техника опрыскивания сложнее, чем с помощью гидравлического опрыскивателя. Насадка должна быть направлена в растительный покров, чтобы обеспечить хорошее проникновение и покрытие, но ее следует держать на расстоянии не менее шести футов от растений, чтобы избежать повреждения взрывом. Оператор должен представить себе, что весь воздух внутри козырька должен быть заменен воздухом из туманоуловителя.
Электростатический распылитель
Сжатый воздух, проходя через сопло с отрицательным электрическим зарядом, образует капли распыления и переносит их к растениям.Это помогает создавать частицы более однородного размера, которые хорошо диспергируются, потому что они отталкиваются друг от друга. Заряженные частицы притягиваются к листьям, металлу и некоторым пластмассам; когда они ударяются о поверхность, эти частицы создают мгновенный перезаряд, который отталкивает другие частицы. Эти другие частицы приземляются в другом месте на листе, поэтому покрытие более равномерное.
Самый простой электростатический опрыскиватель переносится в рюкзаке и содержит бак и пистолет-распылитель. Для зарядки бака требуется независимая подача воздуха.Другие агрегаты устанавливаются на тележке со встроенным компрессором, приводимым в действие газовым или электродвигателем. Электростатические распылители работают лучше всего, если расстояние распыления составляет менее 15 футов.
Ротационный дисковый распылитель
Вращающийся диск используется для разбивания струи воды на капли диаметром 60-80 микрон. Доступны различные размеры для использования в теплицах.
Thermal Fogger
Для этой машины требуется специально разработанный носитель, который смешивается с пестицидом для улучшения однородности размера капель и распределения распыляемого материала.Носитель также снижает молекулярную массу, позволяя частицам парить в воздухе до шести часов, что является недостатком, если вам нужно попасть в теплицу, чтобы ухаживать за растениями.
При работе теплового туманообразователя пестицид впрыскивается в очень горячий, быстро движущийся воздушный поток, который превращает его в частицы тумана. Перемещаясь от одного конца теплицы к другому, термогенератор может покрыть покрытие всего за 15 минут. Циркуляция воздуха от системы HAF обеспечит более равномерное покрытие и лучшее проникновение листвы.
Температура и влажность также влияют на капли спрея. Из-за шума, связанного с реактивным двигателем, рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.
Механический туманообразователь
Это устройство, также называемое холодным туманообразователем, использует насос высокого давления (1000–3000 фунтов на кв. Дюйм) и распылительные форсунки для получения частиц размером с туман. Распыление распыляемого материала осуществляется с помощью ручного пистолета или внешнего вентилятора. С вентиляторным блоком расстояние и площадь, которую можно покрыть, зависят от мощности вентилятора.Для покрытия больших площадей может потребоваться несколько единиц или настроек.
Как и у других туманообразователей, проникновение и покрытие могут быть не такими хорошими, как у тумана или гидравлического опрыскивателя. Капли размером 30 микрон выпадают из воздуха довольно быстро, но капли размером 5 микрон могут испаряться или плавать в воздушных потоках в течение нескольких часов. Маленькие частицы не обладают массой или скоростью, чтобы превратиться в тяжелые лиственные; однако в большинстве исследований был достигнут хороший контроль над насекомыми.
Безопасность важна при использовании распылительного оборудования с насосом высокого давления.Держите руки подальше от сопла, потому что под высоким давлением частицы распыляемой жидкости могут очень легко проникнуть в кожу.
Калибровка и эксплуатация
Перед тем, как выбрать распылитель для использования, проверьте этикетку и инструкции IPM для конкретного пестицида, который будет применяться. В них приводится рекомендуемая норма внесения, тип оборудования, наиболее подходящего для применения, тип форсунки и другая информация для достижения наилучших результатов. В зависимости от типа культуры и ее размера выберите опрыскиватель, который обеспечит хороший баланс между размером капли и покрытием.
Калибровка опрыскивателей важна для обеспечения хорошего контроля без использования излишков материала. Распылители небольшого объема могут обеспечить более равномерное покрытие с меньшим количеством распыляемого материала. Там, где это применимо, на большинстве этикеток есть рекомендации для оборудования малого объема.
При приготовлении баковой смеси необходимо учитывать как дозировку, так и потребность в воде. Дозировка, количество химического вещества, которое следует нанести на определенную область, указана на этикетке. Для большинства пестицидов диапазон, такой как 4-12 унций.за 100 галлонов. дано. Выбор нормы следует производить на основе уровня заражения, типа и зрелости культуры, прошлого опыта и других переменных. Если это первый раз, когда пестицид используется, дозировка в середине диапазона является хорошей отправной точкой.
Количество воды, необходимое для покрытия зоны выращивания, зависит от типа используемого оборудования. С гидравлическими опрыскивателями расход 25-50 галлонов. на 10 000 кв. футов является обычным явлением. В опрыскивателях малого объема используется только 1 / 4–2 галлона.на 10 000 кв. футов
На большинстве химических этикеток указывается количество пестицида, которое нужно развести в 100 галлонах воды, а не количество концентрата для опрыскивания, которое должно быть нанесено на данную область. На некоторых этикетках теперь указано количество химиката, которое следует наносить на акр. Руководство по эксплуатации, которое поставляется с каждым распылителем, содержит диаграммы или таблицы, которые помогают определить, сколько распыляемого материала следует смешать с водой. Обычно это основано на 10 000 кв. футов, поэтому вам нужно будет отрегулировать норму в соответствии с площадью опрыскивания.
Техника опрыскивания
Техника опрыскивания культур очень важна для получения хорошего покрытия. Его следует разрабатывать в соответствии с типом используемого оборудования. С помощью ручного пистолета легкое движение по листве позволит распыляемому материалу проникнуть и добраться до нижней стороны листьев.
Для агрегатов с фиксированным вентилятором необходимо установить схему воздушного потока, чтобы пестицид попадал на весь растительный покров; расположение агрегата способствует хорошей циркуляции воздуха.Использование системы циркуляции воздуха, такой как HAF, улучшит движение и распределение тумана и частиц тумана.
Вентиляторы должны продолжать работать в течение 30-60 минут после завершения операции распыления.
Необходимо следить за тем, чтобы опрыскиватель работал правильно и был обеспечен достаточный охват. Хороший способ контролировать покрытие с помощью гидравлического распылителя или распылителя тумана — использовать полоски водочувствительной бумаги от местного поставщика оборудования для распыления.Бумага прикреплена к репрезентативным листьям на пологе растения. При воздействии капель спрея на листе появляются пятна, указывающие размер и количество частиц.
Для тумана оценка покрытия может быть сделана с использованием флуоресцентного красителя в воде. Помещение типичных листьев под ультрафиолетовое или черное освещение покажет размер и распределение капель.
Еще один инструмент, который может помочь продвинуть лучшую технику и покрытие, — это ведение журнала операций опрыскивания и полученных результатов.Это должно включать дату, время и место подачи заявления; урожай и вредители; используемый пестицид; баковая смесь; и оценка полученных результатов.
В последующие приложения необходимо внести изменения, чтобы попытаться улучшить результаты.
Правильный выбор, калибровка и эксплуатация оборудования для опрыскивания важны для достижения оптимальной борьбы с вредителями, а также для соблюдения требований по охране окружающей среды и безопасности.
Узнайте больше о преимуществах и недостатках опрыскивателей малой и большой мощности, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант для вашей теплицы.
Джон В. Барток младший
Сельскохозяйственный инженер и почетный профессор кафедры управления природными ресурсами и инженерии
Университета Коннектикута
Опрыскиватели и методы распыления
Узнайте больше о преимуществах и недостатках опрыскиватели малой и большой мощности, которые помогут вам выбрать лучший вариант для вашей теплицы.
Самая важная цель применения сельскохозяйственных пестицидов — добиться равномерного распределения химикатов по всей листве сельскохозяйственных культур.Недостаточная дозировка может не дать желаемого покрытия и необходимого контроля. Передозировка обходится дорого, поскольку приводит к потере пестицидов и увеличивает вероятность загрязнения грунтовых вод.
Для тепличного внесения пестицидов доступны два основных типа опрыскивателей: гидравлические и маломощные. Существует множество их разновидностей, подходящих для конкретных культур или методов выращивания.
В гидравлическом опрыскивателе насос подает энергию, которая переносит распыляемый материал к цели (листве растений). Вода является носителем, а насос создает давление 40-1000 фунтов на квадратный дюйм.Спрей обычно наносится «мокрым» или «капельным» способом. Форсунки на штанге или ручном пистолете разбивают распылитель на мелкие капли и направляют его на листву.
В распылителе малого объема (LV) распыляемый материал в носителе из воды или масла впрыскивается в высокоскоростной воздушный поток, создаваемый вентилятором, нагнетательным компрессором. В большинстве опрыскивателей LV используется небольшой насос для впрыскивания концентрированного раствора пестицидов в воздушный поток. Скорость воздушного потока может достигать 200 миль в час. Чтобы обеспечить достаточное покрытие, воздух под навесом листвы должен быть заменен воздухом, содержащим пестицид.Поскольку размер капель намного меньше, хорошее покрытие может быть достигнуто с меньшим количеством химикатов.
Различия между распылителями
Один из способов отличить гидравлический опрыскиватель от опрыскивателя малого объема — это размер капель. Гидравлические распылители производят аэрозоль с наибольшим количеством капель в диапазоне диаметров 200-400 микрон (толщина человеческого волоса составляет около 100 микрон). Распылители небольшого объема создают туман (50-100 мкм) или туман (0,05-50 мкм). Небольшие капли из распылителя тумана или тумана могут привести к более равномерному покрытию и большей вероятности контакта с насекомыми или болезнями.В отличие от гидравлического опрыскивателя, распыляемый материал обычно наносится для «блеска», так как отдельные капли на листе трудно увидеть.
Одним из недостатков более мелких капель является то, что они быстрее испаряются при низкой влажности и могут не достичь цели. Другая причина заключается в том, что крошечные капельки имеют свойство отскакивать или скакать по поверхности листа. Этого можно немного избежать, добавив расширитель и наклейку.
Типы гидравлических опрыскивателей
Гидравлический опрыскиватель содержит следующие компоненты: бак, насос с мешалкой, манометр, регулирующий клапан, предохранительный клапан, регулирующие клапаны, трубопроводы и форсунки, источник питания и опорную раму.
Распылитель сжатого воздуха. Самые маленькие опрыскиватели — это ручные опрыскиватели со сжатым воздухом. Они содержат резервуар объемом от 1 до 5 галлонов с воздушным насосом в верхней части и трубку с соплом для направления распыления. Лучше всего их использовать для точечной обработки небольших участков. Во время работы резервуар необходимо часто откачивать, чтобы поддерживать давление, и резервуар необходимо встряхивать, чтобы активировать химическое вещество.
Ранцевый опрыскиватель. Бак этого опрыскивателя вмещает около четырех галлонов материала. Насос с ручным управлением нагнетает распыляемый материал по мере продвижения оператора, а палочка с соплом направляет распылитель к цели.Á Его использование ограничено небольшими участками, до которых можно добраться по пешеходной дорожке.
Опрыскиватель на салазках. С объемом бака до 200 галлонов эти опрыскиватели поместятся на квадроцикл или электрическую тележку. Их также можно установить на колеса и тянуть вручную или компактным трактором. Небольшой электрический или газовый двигатель приводит в действие насос. Агрегат может содержать барабан для шланга и пистолет или стрелу с насадками.
Штанговый опрыскиватель для полива. По мере увеличения производства лотков для пробок и ячеек использование штангового опрыскивателя стало важным инструментом, в котором забывают о равномерном поливе.За счет установки трехходовых турелей с форсунками для орошения, распыления и внесения пестицидов одна единица оборудования служит универсальным целям. Альтернативный метод — установить штангу для внесения пестицидов на ту же транспортную тележку. Необходим независимый смесительный бак, насос, фильтр и клапаны.
Центральная система внесения пестицидов. В коридорах, соединенных водосточными желобами, можно установить систему трубопроводов, которая будет доставлять пестициды в любую часть теплицы. Подготовка и фильтрация пестицидов производятся в зоне смешивания.Требуются один насос и трубопровод, способные выдержать создаваемое давление. Шланг можно легко подсоединить к одному или нескольким выпускным отверстиям в каждом отсеке для внесения пестицида. Недостатком является то, что перед переходом на новый химикат всю систему необходимо осушить и очистить.
Распылители малого объема
Воздуходувка для рюкзака. Небольшой газовый двигатель и встроенный вентилятор создают воздушный поток со скоростью 100-200 миль в час. Распыленный концентрат, впрыскиваемый в воздушный поток через специальную насадку, воздухом уносится к листве.Техника опрыскивания сложнее, чем с помощью гидравлического опрыскивателя. Насадка должна быть направлена в крону растения, чтобы обеспечить хорошее проникновение и покрытие, но ее следует держать на расстоянии не менее шести футов от растений, чтобы избежать повреждения взрывом. Оператор должен представить себе, что весь воздух внутри козырька должен быть заменен воздухом из туманоуловителя.
Электростатический распылитель. Сжатый воздух, обладая отрицательным электрическим зарядом при прохождении через сопло, образует капли брызг и переносит их к растениям.Это помогает создавать частицы более однородного размера, которые хорошо диспергируются, потому что они отталкиваются друг от друга. Заряженные частицы притягиваются к листьям, металлу и некоторым пластмассам; когда они ударяются о поверхность, эти частицы создают мгновенный перезаряд, который отталкивает другие частицы. Эти другие частицы попадают в другое место на листе, поэтому покрытие более равномерное.
Самый простой электростатический опрыскиватель переносится в рюкзаке и содержит бак и пистолет-распылитель. Для зарядки бака требуется независимая подача воздуха.Другие агрегаты устанавливаются на тележке со встроенным компрессором, приводимым в действие газовым двигателем или электродвигателем. Электростатические распылители работают лучше всего, если расстояние распыления составляет менее 15 футов.
Роторный дисковый опрыскиватель. Вращающийся диск используется для удара и разбивания струи воды на капли диаметром 60-80 микрон. Доступны различные размеры для использования в теплицах.
Тепловой туман. Эта машина требует специально разработанного носителя, который смешивается с пестицидом для улучшения однородности размера капель и распределения распыляемого материала.Носитель также снижает молекулярный вес, позволяя частицам парить в воздухе до шести часов, что является недостатком, если вам нужно попасть в теплицу, чтобы ухаживать за растениями.
При работе теплового тумана пестицид впрыскивается в очень горячий, быстро движущийся воздушный поток, который испаряет его в частицы тумана. Перемещаясь из одного конца теплицы в другой, тепловизор может покрыть покрытие всего за 15 минут. Циркуляция воздуха от системы HAF даст более равномерное покрытие и лучшее проникновение листвы.Температура и влажность Á
также влияет на распыление капель. Из-за шума, связанного с реактивным двигателем, рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.
Механический туман. Это устройство, также называемое холодным туманообразователем, использует насос высокого давления (1000–3000 фунтов на квадратный дюйм) и распылительные форсунки для получения частиц размером с туман. Распыление распыляемого материала осуществляется с помощью ручного пистолета или внешнего вентилятора. При использовании вентиляторного блока расстояние и площадь, которую можно покрыть, зависят от мощности вентилятора.Для покрытия больших площадей может потребоваться несколько устройств или настроек.
Как и у других туманообразователей, проникновение и покрытие могут быть не такими хорошими, как у тумана или гидравлического опрыскивателя. Капли размером 30 микрон довольно быстро выходят из воздуха, но капли размером 5 микрон могут испаряться или плавать в воздушных потоках в течение нескольких часов. Маленькие частицы не обладают массой или скоростью, чтобы превратиться в тяжелую листву; однако в большинстве исследований был достигнут хороший контроль над насекомыми.
Безопасность важна при использовании распылительного оборудования с насосом высокого давления.Держите руки подальше от сопла, потому что под высоким давлением частицы спрея могут очень легко проникнуть в кожу.
Калибровка и эксплуатация
Перед тем, как выбрать распылитель для использования, проверьте этикетку и рекомендации IPM для конкретного пестицида, который будет применяться. В них приводится рекомендуемая норма внесения, тип оборудования, наиболее подходящего для применения, тип сопла и другая информация для достижения наилучших результатов. В зависимости от типа культуры и ее размера выберите опрыскиватель, который обеспечит хороший баланс между размером капли и покрытием.
Калибровка опрыскивателей важна для обеспечения хорошего контроля без использования излишков материала. Распылители небольшого объема могут обеспечить более равномерный охват при меньшем количестве распыляемого материала. Там, где это возможно, на большинстве этикеток есть рекомендации для малотиражного оборудования.
При приготовлении баковой смеси необходимо учитывать как дозировку, так и потребность в воде. Дозировка, количество химического вещества, которое необходимо нанести на определенную область, указана на этикетке. Для большинства пестицидов диапазон, такой как 4-12 унций. за 100 галлонов.дано. Выбор нормы следует производить на основе уровня заражения, типа и зрелости урожая, прошлого опыта и других переменных. Если это первый раз, когда пестицид используется, дозировка в середине диапазона является хорошей отправной точкой.
Количество воды, необходимое для покрытия зоны выращивания, зависит от типа используемого оборудования. Для гидравлических опрыскивателей обычно используется норма 25-50 галлонов на 10 000 кв. Футов. В опрыскивателях малого объема используется только 1 / 4–2 галлона. на 10 000 кв.фут
На большинстве химических этикеток указано количество пестицида, которое нужно развести в 100 галлонах воды, а не количество концентрата для опрыскивания, которое должно быть нанесено на данную область. На некоторых этикетках теперь указано количество химикатов, которое должно быть внесено на акр. Руководство по эксплуатации, которое поставляется с каждым распылителем, содержит диаграммы или таблицы, которые помогают определить, сколько распыляемого материала следует смешать с водой. Обычно это основано на 10 000 кв. футов, поэтому вам нужно будет отрегулировать норму в соответствии с площадью опрыскивания.
Техника распыления
Техника, которую вы используете для опрыскивания культур, очень важна для получения хорошего покрытия. Его следует разрабатывать в соответствии с типом используемого оборудования. С помощью ручного пистолета легкое движение по листве позволит распыляемому материалу проникнуть и добраться до нижней стороны листьев.
Для агрегатов с фиксированным вентилятором необходимо установить схему воздушного потока, чтобы пестицид попадал на весь растительный покров; расположение агрегата способствует хорошей циркуляции воздуха.Использование системы циркуляции воздуха, такой какHAF, улучшит движение и распределение тумана и частиц тумана. Вентиляторы должны продолжать работать в течение 30-60 минут после завершения операции распыления.
Необходимо следить за тем, чтобы опрыскиватель работал правильно и был обеспечен достаточный охват. Хороший способ контролировать покрытие с помощью гидравлического распылителя или распылителя тумана — использовать полоски водочувствительной бумаги (поставляемой Spraying Systems Co., Уитон, Иллинойс.или у местного поставщика оборудования для распыления). Бумагу складывают и прикрепляют к представительным листьям на кроне растения. При воздействии капель спрея появляются пятна, указывающие размер и количество частиц, которые попали на лист.
Для тумана оценка покрытия может быть произведена с использованием флуоресцентного красителя в воде. Размещение типичных листьев под ультрафиолетовым или черным светом покажет размер и распределение капель.
Еще один инструмент, который может помочь продвинуть лучшую технику и охват — это вести журнал операций опрыскивания и полученных результатов.Это должно включать дату, время и место подачи заявления; сельскохозяйственные культуры и вредители; используемый пестицид; баковая смесь; и оценка полученных результатов. В последующие приложения следует вносить корректировки, чтобы попытаться улучшить результаты.
Правильный выбор, калибровка и эксплуатация оборудования для опрыскивания важны для достижения оптимальной борьбы с вредителями, а также для соблюдения требований к окружающей среде и безопасности.
Джон В. Барток младший
Джон В. Барток-младший — сельскохозяйственный инженер и почетный профессор кафедры управления природными ресурсами и инженерии Университета Коннектикута, Сторрс, Коннектикут.С ним можно связаться по телефону (860) 486-2840 или по электронной почте [электронная почта защищена]6 способов точной настройки процесса нанесения распылителя
Производители сегодня должны быть уверены в своих способностях производить продукцию более высокого качества в максимально безопасной среде и при этом экономить на затратах. Получить эту гарантию может быть особенно сложно, когда процесс сборки продукта включает ручную окраску, нанесение покрытия или другие химические операции. Однако точная настройка процесса распыления с помощью промышленной робототехники дает ключевые преимущества, которые могут помочь производителям добиться успеха.
1. Создайте более безопасную рабочую среду
Задача: Как и в случае любой ручной работы, первостепенное значение имеет безопасность работников, и распространенный способ ручного распыления краски или клея на деталь во время сборки продукта может представлять факторы риска и проблемы. Использование аэрозольного клея и материалов для покрытий, особенно в замкнутом пространстве с плохой циркуляцией воздуха, может привести к воспламенению или токсичному воздействию. Точно так же повторяющиеся возвратно-поступательные движения по каждой заготовке могут вызвать обычные травмы при использовании ручного пистолета-распылителя, такие как хроническое напряжение руки или запястья.
Решение: Покрасочные роботы одобрены Factory Mutual (FM) для использования в Class I, Div. 1 в опасных средах, и они используются для обработки, распыления или дозирования в опасных или легковоспламеняющихся средах, где другие промышленные роботы не разрешены кодексом. Автоматизация с помощью роботов-красок может изолировать опасности и вывести рабочих из опасных ситуаций, освобождая их для программирования путей роботов.
2. Обеспечьте однородную отделку для повышения качества
Проблема: Несоответствие распыления — обычное явление при выполнении ручных операций и снижает качество продукта.Если рабочие испытывают боль или проблемы с эргономикой во время сборки продукта, скорее всего, будет заметная компенсация движения, что приведет к затруднению подачи детали и неравномерности нанесения покрытия. Равномерность покрытия чрезвычайно важна для качества продукта, особенно если поверхность или панель должны быть покрыты глянцевым покрытием. Поверхность с неоднородным количеством покрытия имеет тенденцию проявлять эффект апельсиновой корки, что приводит к нежелательному текстурированию.
Решение: Промышленные роботы, одобренные FM, способны выполнять дозирование 24 часа в сутки, 365 дней в году.Запрограммированные на эффективную работу, они требуют минимального обслуживания и не имеют проблем с избыточным распылением, обеспечивая стабильную отделку деталей и повышенное качество продукции.
3. Экономия на материалах и затратах
Задача: Когда рабочие демонстрируют признаки усталости или травмы, скорее всего, имеет место трудоемкая компенсация движений. Это снижает производительность и приводит к значительным потерям покрытия, увеличивая затраты на материалы.
Решение: Автоматизация процесса чистовой обработки может повысить производительность при одновременном снижении затрат, обеспечивая преимущества на долгие годы.Кроме того, точность, которую могут обеспечить роботы для покраски и дозирования, может снизить расход материала до 30 процентов.
4. Заполнить пробел в навыках
Задача: Компании, особенно в сельской местности, изо всех сил пытаются нанять достаточно квалифицированных рабочих для поддержания производства, необходимого для удовлетворения требований рынка. Более того, многие производственные рабочие места являются скучными и / или опасными для заполнения, что приводит к высокой текучести кадров. Это, в свою очередь, приводит к несогласованности рабочих и низкому качеству продукции.
Решение: Использование автоматизации помогает многим компаниям, особенно производителям малого и среднего бизнеса, заполнить нехватку рабочей силы.
5. Сосредоточьтесь на гибких решениях
Задача: Поскольку ручные операции требуют сложного производственного планирования и значительного времени на переналадку, производители изо всех сил стараются идти в ногу с требованиями потребителей.
Решение: Роботы помогают производителям эффективно адаптироваться к требованиям рынка.Универсальные конструкции предлагают места для монтажа на полу, стене или потолке, что обеспечивает гибкость компоновки, а автоматизация — в целом — может упростить производство, обеспечивая гибкость, необходимую многим предприятиям для успеха.
6. Получите сильное конкурентное преимущество
Задача: Когда производители сталкиваются с проблемой распыления, которая потенциально может выиграть от автоматизации, выбор лучшего робота или решения для автоматизации может оказаться непосильной задачей. От стоимости до возможностей нужно многое учесть, включая решение нанять квалифицированного программиста или обучить нынешнего работника работе с роботом.В любом случае производители, которые не понимают, насколько экономия средств связана с долгосрочной автоматизацией, рискуют отстать от своих конкурентов.
Решение: Роботы эффективно распределяют краску, клей и другие материалы на сложные формы, снижая материальные затраты и повышая безопасность за счет уменьшения воздействия потенциально опасных паров на рабочих. Новые высокоскоростные роботы MPX1150 и MPX2600 от Yaskawa Motoman идеально подходят для различных работ по распылению, обеспечивая неизменно гладкую поверхность.
Оптимизированный для окраски небольших компонентов, компактный MPX1150 имеет грузоподъемность 5 кг и хорошо подходит для установки различных пистолетов-распылителей и небольших колоколов.
MPX2600 идеально подходит для автомобильных компонентов и других промышленных применений и может похвастаться полезной нагрузкой на запястье 15 кг, что позволяет устанавливать различные пистолеты-распылители и большие раструбы.
Благодаря приверженности Yaskawa Motoman к полному удовлетворению потребностей клиентов и широкому спектру продуктов и технологий для роботизированной окраски, производители могут быть уверены в своих способностях производить качественную продукцию, имея свободу меняться и расширяться в будущем.
Питер Гойк — заместитель главного специалиста по приложениям
Техника для нанесения распылением | SpringerLink
Anon (1990) Отчет о хартии пестицидов. Apple and Pear News, Австралийская садоводческая корпорация. Декабрь 1990, стр. 2-4
Bals EJ (1969) Принципы новых разработок в области распыления сверхмалого объема. Труды 5-й Британской конференции по инсектицидным и фунгицидным средствам, Брайтон, 1969, стр. 189-193
Bals EJ (1976) Причины развития приложения контролируемых капель (C.D.A). Концепции и мысли о применении его принципов. Mededelingen Faculteit Land-bouwwetenschappen, Rijksuniveristeit, Gent 41: 1289-1300
Google Scholar
Bals EJ (1982) Принципы новых разработок в области распыления ULV: некоторые размышления. Протоколы 1982 Британская конференция по защите растений — Сорняки 3, стр. 1033-1038
Bals EJ (1984) Куда делись все капельки? Труды 1984 седьмой Австралийской конференции по сорнякам, Перт, Австралия 2, стр. 81-85
Bound SA, Oakford MJ и Jones KM (1997) Уменьшение объемов распыления и дозировки на обычных садовых опрыскивателях с воздушной струей с использованием сопла малого объема системы. Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 37: 591-597
Google Scholar
Bukovac MJ (1986) Эффективность регулятора роста зависит от области применения.Гудфрут Гровер 37: 2-6
Google Scholar
Байерс Р.Э. (1985) Расчеты скорости опрыскивания в ряду деревьев для яблок. HortScience 22: 506-507
Google Scholar
Campbell MM (1985) Нанесение распылением в сады и питомники. Австралийский институт сельскохозяйственных наук. Семинар по нанесению распылением, Университетский центр, Хобарт, стр. 24-30
Google Scholar
Edgerton LJ (1977) Толстый и тонкий. Fruit World and Market Grower, октябрь 1977 г., стр. 6 и 8.
Edgerton LJ и Greenhalgh WJ (1969) Регулирование роста, цветения и опадения плодов с помощью 2-хлорэтанфосфоновой кислоты. Журнал Американского общества садоводческих наук 94: 11-14
Google Scholar
Ee GR, Ledebuhr RL и Potter HS (1985) Распылитель с воздушной завесой повышает эффективность распылителя.Агротехника 66: 15-17
Google Scholar
Fox RD, Brazee RD, Reichard DL и Hall FR (1990) Остатки с подветренной стороны от опрыскивания карликового яблоневого сада с воздуха. Труды Американского общества инженеров сельского хозяйства 33: 1104-1108
Google Scholar
Giulivo C, Ramina A, Masia A и Costa G (1981) Метаболизм и транслокация 1,2, 14 C 2-хлорэтилфосфоновой кислоты в Prunus persica (L.) партия. Scientia Horticulturae 15: 33-43
Google Scholar
Hobson PA, Miller PCH, Walklate PJ, Tuck CR и Western NM (1993) Снос распыления от гидравлических распылительных форсунок: использование модели компьютерного моделирования для изучения факторов, влияющих на снос. Журнал исследований сельскохозяйственной инженерии 54: 293-305
Google Scholar
Джеффри В.А. (1986) Методы распыления для борьбы с картофельной тлей.Годовой отчет, Эдинбургская школа сельского хозяйства, стр. 86-87
Джонс К.М. (1979) Использование этифона для улучшения цвета яблони сорта Тайдман Ранний. Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 19: 251-256
Google Scholar
Jones KM (1980) Уменьшение красного цвета яблок Starkcrimson с помощью спрея нитрата кальция. Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 20: 125-128
Google Scholar
Джонс К.М., Коэн Т.Б. и Мередит Р.Дж. (1983) Прореживание яблок Golden Delicious с помощью спрея Ethephon. Журнал садоводства 58: 381-388
Google Scholar
Jones KM, Koen TB и Meredith RJ (1984) Разбавление Golden Delicious с помощью нафталин-уксусной кислоты перед цветением и более поздних карбариловых спреев. Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 24: 453-456
Google Scholar
Джонс К.М. и Коэн Т.Б. (1985) Влияние температуры на прореживание яблок с помощью эфона. Журнал садоводства 60: 21-24
Google Scholar
Jones KM, Koen TB, Longley SB и Oakford MJ (1988) Разбавление яблок Golden Delicious нафталин-уксусной кислотой в зависимости от концентрации распыления, объема и времени суток. Журнал садоводства 63: 1-4
Google Scholar
Jones KM, Koen TB, Longley SB, Oakford MJ и Bound SA (1990) Прореживание Red Fuji в два раза. Журнал садоводства 65: 685-694
Google Scholar
Jones KM, Koen TB, Longley SB и Oakford MJ (1991) Как объем распыления влияет на разбавление Red Delicious с помощью этифона. Новозеландский журнал растениеводства и садоводства 19: 31-36
Google Scholar
Jones KM, Bound SA и Oakford MJ (1992) Определение оптимального времени прореживания для прореживания яблок Red Fuji. Журнал садоводства 67: 685-694
Google Scholar
Джонс К.М., Баунд С.А., Гиллард П. и Окфорд М.Дж. (1997) Рабочая модель прореживания яблок. Acta Horticulturae 463: 475-480
Google Scholar
Knight JN (1978) Химическое прореживание сорта яблони Laxton’s Superb.Журнал садоводства 53: 63-66
Google Scholar
Knight JN (1980) Прореживание плодов сорта яблони Laxton’s Superb. Журнал садоводства 55: 267-273
Google Scholar
Knight JN (1983) Свойства транслокации карбарила в связи с его использованием в качестве разбавителя для плодов яблони. Журнал садоводства 58: 371-379
Google Scholar
Коен Т. Б., Джонс К. М. и Окфорд М. Дж. (1986) Построение модели для прогнозирования эффектов разжижения эфона. Acta Horticulturae 179: 645-652
Google Scholar
Квале А (1974) Прореживание плодов в яблоке Рауда Принса. Форскринг и Форсок и Ландбрукет 25: 347-352
Google Scholar
Kvale A (1977) Ethephon (2-хлорэтилфосфоновая кислота) в качестве разбавителя для фруктов для яблок.Форскнинг и Форсок и Ландбрукет 28: 631-638
Google Scholar
Луни Н. Э. и Маккеллар Дж. Э. (1984) Разбавление спартанских яблок карбарилом и 1-нафталинуксусной кислотой: влияние объема распыления и комбинации химических веществ. Канадский журнал растениеводства 64: 161-166
Google Scholar
Миллер П. и Вейнбрантс Н. (1981) Влияние аэрозольных добавок на реакцию разжижения при нанесении на этефон и НАА.Acta Horticulturae 120: 254
Google Scholar
Мур Дж. (1990) Политика сноса брызг пересмотрена. Western Fruit Grower 110: 20D
Google Scholar
Nir G и Lavee S (1981) Устойчивость, поглощение и транслокация 14C-этифона (2-хлорэтилфосфоновой кислоты) в виноградных лозах Perlette и Cardinal. Австралийский журнал физиологии растений 8: 57-63
Google Scholar
Oakford MJ, Jones KM, Bound SA, Koen TB и Cowen IR (1991) Сравнение методов распыления большого и малого объема при разбавлении яблок «Голден Делишес». Журнал садоводства 66: 769-774
Google Scholar
Окфорд М.Дж., Джонс К.М., Баунд С.А., Коуэн И.Р. и Грэм Б.Р. (1994) Сравнение биологической эффективности распылителей с контролируемым капельным нанесением и распылителей большого объема при прореживании яблоневых деревьев.Журнал садоводства 69: 213-218
Google Scholar
Окфорд М.Дж., Джонс М., Баунд С.А. и О’Риелли Л. (1994) Сравнение технологии воздушного сдвига и электростатического распыления с обычным пневмоструйным распылителем для измельчения яблок. Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 34: 669-672
Google Scholar
Окфорд М.Дж., Джонс К.М., Баунд С.А. и О’Рилли Л. (1995) Использование технологии воздушного сдвига для снижения скорости распыления химикатов при прореживании яблок.Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 35: 789-794
Google Scholar
Scholtens A and Van Dijke JF (1974) — Chemische dunning op Schone van Boskoop. Fruitteelt 64: 368-369
Google Scholar
Unrath CR (1978) Развитие способности эфона к прореживанию шпор «вкусных» яблок. Acta Horticulturae 80: 233-243
Google Scholar
Вейнбранц N (1972) Сравнение тирама, карбарила, NAA и NAD в качестве спреев для разбавления фруктов на яблоках Granny Smith. Австралийский журнал экспериментального сельского хозяйства 12: 83-88
Google Scholar
Вейнбрантс Н. и Хатчинсон Дж. Ф. (1976) Исследования по использованию этифона в качестве разбавителя для яблок Джонатан. Журнал экспериментального земледелия 16: 937-942
Google Scholar
Walklate P (1991) Остановка сноса брызг. Производитель 115: 35, 37-38
Google Scholar
Wertheim SJ (1974) Химическое разбавление яблони. Отчет Исследовательской станции по выращиванию фруктов, Вильгельминадорп за 1973 г., стр. 17-18
Wertheim SJ и Joose ML (1974) Химическое прореживание цветков Winston с помощью Ethrel A. Fruitteelt 64: 410-411
Google Scholar
Westerlaken J (1974) Химическое разбавление Benoni. Fruitteelt 64: 378-379
Google Scholar
Williams MW (1979) Химическое прореживание яблок. Министерство сельского хозяйства США, Horticultural Reviews, № 1, стр. 272-300
Распыление: Возрождение форсунки
Прочная конструкция обещает лучшее покрытие и меньшее смещение в эту новую эру более сложных систем земледелия.
Если бы вы спросили ветерана сельского хозяйства, проработавшего четыре десятилетия, Марка Бартеля, президента Wilger Inc.Всего несколько лет назад он сказал бы: «Не слишком много», — сказал он. Промышленность разработала несколько эффективных продуктов. Но сегодня опрыскиватели стали предметом более пристального изучения. А с разработкой новых систем посева, устойчивых к гербицидам, форсунки попали под микроскоп EPA.
Связано: Распылительные вытяжные шкафы Stop Wind Factor
Производители форсунок активизировали свои исследования и разработки, чтобы испытать и улучшить свою продукцию.Они также уже почти три года работают с Dow AgroSciences, Monsanto и BASF, чтобы определить, какие наконечники лучше всего работают с новыми системами 2,4-D и дикамба. Список конкретных форсунок, одобренных EPA для каждой этикетки, расширяется, и по мере начала сезона добавляются новые.
Отбор образцов продукции
Серия Combo-Jet DR компании Wilger находится на этикетке дикамба. Бартель объясняет, что эти насадки хорошо работают с системами широтно-импульсной модуляции (ШИМ), такими как AIM Command, Hawkeye или Capstan.«Наши — единственные одобренные насадки, которые не являются воздухозаборными наконечниками. Существует довольно много таких машин с импульсными системами, а с насадками с воздухозаборником операторы должны переходить к обычным системам или системам управления скоростью — они должны отключать пульсирующую систему — чтобы использовать другие типы насадок ». Бартель говорит, что системы ШИМ обеспечивают постоянное давление, которое поддерживает постоянный размер капель, снос мелких частиц и постоянную норму внесения в более широком диапазоне скоростей.
Комбинированная форсунка Вильгера серии DR
Фактически, на следующее утро после утверждения самолетов Combo-Jet DR 110-10 в феврале клиенты звонили компании Wilger, чтобы заказать.«Мы продали чаевых в 30-40 раз больше, чем раньше», — говорит Бартель.
Wilger также разработал новый наконечник Combo-Jet UR, который имеет двухкамерную конструкцию с «многослойным» предварительным отверстием. Большим преимуществом является то, что он дает больший размер капель и меньшее количество мелких частиц в более широком диапазоне давления и размеров при плоской веерной схеме распыления — и, как показывают испытания, «лучшая однородность, чем что-либо на современном рынке, включая наши собственные наконечники», — говорится в сообщении. Бартель. EPA одобрило ряд рекомендаций UR во время печати для системы Monsanto.
Благодаря чрезвычайно хорошему контролю сноса, Индукционный наконечник Turbo TeeJet (TTI) изначально был единственной серией наконечников, одобренной для системы дикамба, и «продолжает оставаться лучшим выбором благодаря широкому выбору рабочего давления и производительности, одобренному для приложений, — говорит Тим Стуенкель, менеджер по глобальным маркетинговым коммуникациям компании TeeJet Technologies.
«При использовании 2,4-D TTI вместе с оригинальными наконечниками AI и AIXR обеспечивают очень хороший контроль сноса, предлагая при этом немного меньшие размеры капель для улучшенного покрытия», — поясняет он.
Популярные форсунки TurboDrop серии D компании Greenleaf Technologies были разработаны с учетом применения дикамбы, 2,4-D и глифосата, — говорит Уилл Смарт, президент. «Эти форсунки доставляют сверхгрубые (UC) и очень крупные (XC) капли распыления для максимального контроля сноса в широком рабочем диапазоне».
Greenleaf Technologies также предлагает форсунки DualFan TurboDrop, которые могут распылять цель четыре раза за один проход. «Распыление очень грубых и сверхгрубых капель может действительно повредить покрытие при распылении», — говорит Смарт.«Форсунки Dual Fan могут помочь улучшить покрытие этими очень большими каплями, покрывая растение или сорняк спереди и сзади».
Распылительные наконечники Hypro с ультранизким дрейфом (ULD) производят капли XC и UC в широком диапазоне давлений, что делает их идеальными для распыления 2,4-D и дикамбы, и они одобрены на новых химических этикетках, — говорит Уэйн Стюард, менеджер по глобальным продуктам. . «Их крупные воздушно-центрированные капли обеспечивают превосходное сопротивление сносу».
Lechler производит несколько типов форсунок для уменьшения сноса.«Насадка ID создает самый крупный профиль размера капель в линейке продуктов компании, а ряд насадок семейства ID был одобрен для новых систем растениеводства», — говорит Аль Хармон, специалист по распылительной продукции.
«IDK — хороший универсальный выбор для опрыскивателей, которые работают при более низком давлении — оптимальная форма распыления формируется при более низких относительных давлениях. Все наши форсунки для снижения сноса имеют предсказуемые, воспроизводимые кривые производительности, и наши розничные продавцы могут с уверенностью рекомендовать производителям рекомендации по расходу и давлению.
«Для использования на растительных покровах IDKT и наши новейшие форсунки IDTA представляют собой насадки с двойным узором, которые являются отличным вариантом, когда важна площадь покрытия, — добавляет Хармон. IDTA разработан для использования клещами на более высоких скоростях, так как модели наносят больше жидкости на переднюю часть стрелы.
TeeJet TTI60 TwinJet
Больше новинок
Распылительный наконечник TTI TwinJet (TTI60), воздухозаборник, сдвоенный плоский распылительный наконечник был запущен в производство в конце 2016 года. Он очень похож на наконечник TTI с точки зрения производимых и производимых капель UC и XC. еще меньше дрейфующих штрафов.По словам Стуенкеля из TeeJet, двойной рисунок обеспечивает преимущество улучшенного покрытия и проникновения в купол для послевсходовых работ. Сопло в настоящее время не одобрено для использования с какими-либо продуктами дикамбы нового поколения, но TeeJet рассчитывает получить одобрение в следующем сезоне.
Компания CP Products разработала новый обратный клапан для форсунок, который помогает предотвратить нежелательные химические потери. По словам Мишель Паррент, обратный клапан Air Stop позволяет аппликаторам надежно и быстро перекрывать воздух. Она отмечает, что в то время как стандартным пережимным клапанам может потребоваться несколько часов для полного отключения из-за негерметичных баллонов, CP Air Stop отключается в течение нескольких секунд без утечек и подтеков.
«Доступны комбинации Air Stop со встроенным соплом, которое производит спектр капель от среднего до ультра грубого в одном удобном в обслуживании устройстве», — описывает она. Комплекты для переоборудования доступны для уже существующих обратных клапанов CP и турбо-поплавков.
Другие новости от компании: близится выпуск адаптера, который позволит использовать одобренные другими производителями наконечники на его Air Stop и Turbo Floater. CP также работает над новой линией наконечников для своей карусельной насадки 74Q.Эти советы предназначены для работы с новой системой дикамба. CP находится на ранних стадиях тестирования линии — и уже показывает некоторые положительные результаты.
Возникновение вопросов
Высказывались опасения, что капли из новейших форсунок слишком крупные, что создает опасность для покрытия и открывает дверь для развития устойчивости к гербицидам.
Производители химикатов попытались решить эту проблему, установив рекомендации по норме внесения и скорости. Ставки составляют от 10 до 15 галлонов на акр, а максимальная скорость установки составляет 15 миль в час.
Greenleaf Technologies ’Smart также интересуется, как производители собираются бороться с проблемными сорняками в больших буферных зонах, предусмотренных этикетками продуктов.
Как насчет проблем, связанных с принятием решений о новом распылительном оборудовании? Конкретные форсунки при определенном давлении указаны на этикетках системы dicamba, что усложняет процесс выбора форсунок, поскольку операторы оценивают комбинации расхода, скорости и размера капель. «В Hypro мы постарались упростить этот процесс, создав новую таблицу простого выбора по норме, показывающую минимальную и максимальную скорость, которую может развивать опрыскиватель при использовании насадки Hypro ULD с определенной скоростью подачи», — говорит Стюард.
Действительно, производители сопел и химикатов публикуют полезные списки и таблицы, чтобы облегчить выбор наконечников.
Д-р Эрдал Озкан, профессор и специалист-консультант Университета штата Огайо сомневается, что многие буровые установки уже оснащены соплами, необходимыми для продуктов 2,4-D или дикамбы. Он призывает покупать чаевые сейчас, так как они понадобятся многим операторам. «Может быть краткосрочная нехватка», — говорит он.
Ozkan также рекомендует держать на штанге форсунки нескольких типов и размеров для распыления различных пестицидов в течение сезона.
В дальнейшем компании работают над разработкой форсунок, отвечающих федеральным и государственным требованиям по снижению сноса, но при этом обеспечивая эффективность для производителей.
«Мы обеспечиваем высокую эффективность конструкции, изменяя такие характеристики, как размер капель, угол распыления и наклон распыления, в соответствии с их конкретными потребностями, при этом уменьшая снос», — говорит стюард Hypro. «Я считаю, что со временем мы продолжим видеть все больше ограничений по сокращению сноса, добавляемых к все большему количеству химикатов, поэтому нам предстоит оставаться впереди и производить правильные форсунки.”
В отрасли Lechler’s Harmon видит отличные предложения по снижению сноса от всех производителей. «Нам просто нужно использовать их так, как они задуманы, и понимать их различия и преимущества», — говорит он. «Нашей непосредственной задачей будет обучение специалистов по внесению удобрений по выбору оптимальных программ смешивания в баке и форсунок, которые наилучшим образом соответствуют местным полевым условиям.
«По мере того, как мы получаем отзывы и результаты работы в этом сезоне, мы можем корректировать и добавлять к инструментам, которые розничные торговцы имеют в своем распоряжении на своих местных рынках.Мы постоянно стараемся уделять внимание этим деталям ».
Образование огромно, соглашается Лукас Оленик, координатор по маркетингу и продуктам компании Wilger. Он отмечает, что условия опрыскивания могут варьироваться от поля к полю, от фермы к ферме, изо дня в день и даже от часа к часу. По мере того, как производители продолжают учиться приспосабливать свои методы опрыскивания к своим условиям, это позволит им получать лучшее внесение в идеальных условиях, но, что более важно, управлять внесением в менее чем идеальных условиях.
0 1 5 Нанесение распылением: Возрождение форсунокHeacox является ответственным редактором CropLife Media Group, в которую входят журналы CropLife и CropLife IRON, а также специальные отчеты PrecisionAg. Посмотреть все рассказы авторов можно здесь.
Распыление в малых и сверхмалых объемах
Часть вторая из серии статей о том, как максимально эффективно использовать ваш опрыскиватель
В первой части этой серии статей мы рассмотрели первый шаг к оптимизации эффективности и результативности вашего опрыскивателя: выяснили, какое покрытие вы хотите и сколько жидкости нужно нанести на область, чтобы добиться желаемого покрытия.Во второй части мы обсудим важный этап калибровки опрыскивателя: скорость движения.
«Люди покупают опрыскиватель, просто загружают его и начинают думать, что компания, создавшая его, понимает их потребности», — сказал Рэнди Зондаг, преподаватель коммерческого садоводства / природных ресурсов и директор, Lake County Extension. «Они этого не делают».
Вот почему так важно откалибровать опрыскиватель, чтобы обеспечить необходимый вам контроль заболеваний.Чтобы определить производительность опрыскивателя, производители могут измерить три параметра: скорость движения, размер сопла и давление в самом опрыскивателе.
Скорость движения
Многие производители устанавливают опрыскиватели на старые тракторы без спидометра. Это может быть проблемой, потому что для стабильного распыления необходима постоянная скорость.
«Скорость движения важна для калибровки, потому что вы должны знать, с какой скоростью вы путешествуете, чтобы знать, какую площадь вы покрываете», — сказал Зондаг.«Это определяет вашу скорость потока. Мы смотрим на скорость потока за время, а путешествие — это часть времени ».
Итак, как вы определяете, что едете с постоянной скоростью? Зондаг сказал, что большинство питомников в округе Лейк используют стальные шесты и выкрашивают их в белый цвет. Другие цвета могут сливаться с растениями и вытаптываться тракторами.
«Мы красим их в белый цвет, чтобы люди не попадали в них», — сказал он. «Это легко увидеть».
Затем полюса разнесены на 88 футов друг от друга.Почему ровно 88 футов друг от друга? Это число является важной частью уравнения скорости движения, потому что 88 футов в минуту равны 1 миле в час. В уравнении скорость (V) равна 60, деленному на время в секундах, которое требуется, чтобы пройти это расстояние в 88 футов. Как только вы решите V, вы узнаете, как быстро едет этот отряд.
«Если мне требуется 20 секунд, чтобы проехать 88 футов, 20 на 60 — это три, так что я еду со скоростью 3 мили в час», — сказал Зондаг. «Если я пройду 30 секунд на 88 футов, я проеду 2 мили в час.”
Важно измерить скорость, потому что слишком быстрое или слишком медленное движение становится проблемой. Если вы пойдете слишком быстро, вы не уложите все растения, которые вам нужно укрыть. Если вы будете действовать слишком медленно, вы перенасыщитесь и потеряете эффективность распылителя. Для оптимального покрытия с помощью пневматического опрыскивателя стремитесь к скорости движения трактора от 2,5 до 4 миль в час.
Если есть, радар тоже работает. Zondag предлагает провести испытание, даже если у вашего трактора есть спидометр, потому что спидометры трактора обычно неточны.Кроме того, тракторы меняют скорость при движении вверх и вниз по холмам в детской. Чтобы учесть это, всегда запускайте испытание три или четыре раза, чтобы получить среднее значение. Используйте среднее значение, потому что это значение скорости редко остается на одном и том же месте.
Зондаг сказал, что самое важное в калибровке — это ее выполнение.
«Если вы хотите откалибровать опрыскиватели и не знаете, как это сделать, найдите кого-нибудь, кто проведет вас через этот процесс», — сказал он. «Это не ракетостроение, но это требует времени.Если вы сделаете это правильно с первого раза и научите людей делать это, вы не только станете лучше, но и сэкономите деньги ».
Расчет скорости движения:
· Установка дистанции 88 футов на ровном поле
· Измерьте время, в течение которого опрыскиватель преодолеет расстояние 88 футов.
· Используйте следующее уравнение для расчета скорости
· V = 60 / Т
· V — скорость движения в миль / ч
· T — время в секундах, в течение которого опрыскиватель преодолевает расстояние 88 футов
· Повторите два или три раза и возьмите в среднем
В третьей части основное внимание уделяется третьему этапу оптимизации эффективности и результативности опрыскивателя: калибровке форсунок опрыскивателя.