Монтаж блоков газобетонных: Монтаж газобетонных блоков своими руками – Пошаговое руководство по кладке газобетонных блоков

Содержание

Монтаж газобетонных блоков

Бетон – прочный и долговечный материал, который давно используется в строительстве. Он обладает многими достойными характеристиками, но стены из него обладают высокой теплопроводностью, поэтому здание из бетона холодное.

Газобетон, в отличие от него, хорошо сохраняет тепло, так как сочетает в себе свойства дерева и бетона.

Схема кладки стен из газобетона.

Этот материал сегодня часто используется в строительстве домов благодаря своей экономичности и уникальным свойствам. Монтаж газобетонных блоков должен проводиться с соблюдением правил и строительных норм, так как этот процесс обеспечивает устойчивость и качество всей постройки.

Определение материала

Газобетонные блоки имеют небольшой вес. Это удобно при возведении стен.

Эти камни изготавливаются из ячеистого бетона автоклавного твердения. В состав, закладываемый в автоклав, входят кварцевый песок, вода в нужном количестве, алюминиевая пудра, известь и цемент. При взаимодействии частиц алюминия с остальными компонентами происходит вспенивание смеси и образование пор. Помимо строительных блоков их этого материала изготавливаются армированные плиты, лестницы, перемычки и прочие конструктивные элементы зданий.

Достоинства газобетона:

материал обладает высокой степенью экологичности;
газобетон абсолютно пожаробезопасен;
является легкообрабатываемым материалом;
обладает небольшим весом;
паропроницаем;
стены и перегородки, перекрытия из газобетона обладают высокой несущей способностью;
обладает низкой теплопроводностью.

Недостатки блоков:

часто изготавливается в “гаражных” условиях с нарушением технологии процесса производства;
не требует значительных вложений, поэтому производится непрофессионалами, экономящими на качестве составляющих;
часто не соответствует заявленным производителем характеристикам;
продавцы газобетона вводят потребителя в заблуждение относительно требуемой толщины стены для соответствия нормам теплоизоляции. Если произвести несложные расчеты, то в отличие от заявленных 380 мм газобетона для средней полосы России потребуется стена не менее 1 м с учетом кладочных швов. То есть количество блоков и, соответственно, стоимость строительства по-настоящему теплого дома значительно увеличиваются;

газобетон обладает высокой гигроскопичностью, поэтому любой постройке из него требуется качественная гидроизоляция. Под воздействием влаги блоки преждевременно разрушаются. Этому способствует даже высокая влажность воздуха. По этой причине строительство зданий из этого материала не рекомендуется в регионах с морским климатом;
в силу высокой гигроскопичности заявления о достаточной для северных областей морозостойкости камней сильно преувеличены.

Связующие составы

Клей наносится на блок непосредственно перед укладкой.

Газобетон – сравнительно новый материал, но уже существуют смеси, хорошо зарекомендовавшие себя при кладке и выдержавшие проверку временем (как минимум десяти лет). Это клеевые составы компании “Победит”, активно используемые в гражданском строительстве. Для профессиональных строителей разработана связующая смесь “Эгида G 31″, а для частных застройщиков больше подходит клей “Победит ТМ 17″.

Обе смеси максимально удобны для укладки блоков, обеспечивают прочный ровный шов, затвердевающий в течение суток. Требуемая толщина шва не превышает 3 мм. На 1 м3 кладки требуется всего 25-27 кг клеевой массы. Они могут выпускаться с содержанием противоморозных добавок, что позволяет производить работы в условиях низких температур. Клея для пено- и газобетонных камней по сравнению с другими кладочными растворами обладают пониженной способностью к теплопередаче после затвердевания шва.

Для укладки блоков можно использовать используемый в строительстве цементно-песчаный раствор, который изготавливается в соотношении 1:3, где 1 часть – цемент марки не ниже М400, и три части просеянного песка средней зернистости.

Раствор значительно дешевле клея и с его помощью можно корректировать неровность камней, обеспечивая тем самым герметичность кладки. При использовании цементного раствора требуется обязательное увлажнение газобетона.

Инструмент для работы

Каретка для клея облегчит процесс нанесения клея на газобетонный блок.

для резки камней понадобится режущий инструмент – ножовка;
для точной распиловки используется ленточная или дисковая циркулярная пила с линейкой;
для устройства пазов под армирование или электропроводку потребуется штроборез;
для того чтобы облегчить нанесение клеевого раствора и получения шва одинаковой толщины, используются специальные каретки;
если монтаж блоков выполняется с применением цементно-песчаного раствора, нужен инструмент для работ с этим составом – шпатель ли кельма;
для того чтобы шпаклевка стен была произведена качественно, потребуется инструмент, используемый в штукатурных работах: терки для выравнивания и шлифования поверхностей, резиновый шпатель, шлифовочные сетки;

для подгонки блоков и срезки неровностей используется рубанок;
дрель – необходимый инструмент для устройства отверстий для розеток и прокладки коммуникаций;
монтаж блоков невозможен без применения киянки, которой осуществляется подгонка камней и уплотнение связующего состава;
еще один инструмент, который понадобится в процессе строительства – уровень;
потребуются рулетка, маркер, разметочный шнур.

Монтаж стен и перегородок

Приготовление раствора или клеевой смеси.

Для того чтобы швы были прочными и обеспечивали герметичность кладки, при замешивании клея используется такой инструмент, как дрель со специальной насадкой, а для приготовления цементно-песчаного раствора потребуется бетоносмеситель. Если работы проводятся зимой, то рекомендуется использовать составы с добавками для увеличения морозостойкости смесей и материалов. В процессе работ с вяжущими составами их следует периодически перемешивать до получения однородной массы.

Отсечная гидроизоляция и монтаж первого ряда блоков.

Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой.

Этот ряд является определяющим и должен иметь идеально горизонтальную поверхность. Перед началом работ необходимо позаботиться о покупке водонепроницаемых материалов, с помощью которых будет устраиваться гидроизоляция. Можно использовать рубероид, стеклоизол, стеклохолст, битумные мастики. Гидроизоляция может быть выполнена и с помощью профессиональных смесей на основе полимеров и цемента.

Если укладываются полотна водоотталкивающего материала, то полосы должны настилаться внахлест не менее 10 см. Особое внимание следует уделить углам и местам стыков. При неровности фундаментной ленты ее следует выровнять с помощью цементно-песчаного раствора. Обязательна нивелировка углов и примыканий с установкой маяков для выполнения кладки.

После укладки положение блока корректируется резиновой киянкой.

Сначала устанавливаются угловые блоки по периметру фундамента. Между ними натягивается разметочный шнур, который послужит ориентиром в процессе кладки. Чтобы избежать провисания шнура, производится монтаж промежуточных блоков в узловых точках. С помощью резиновой киянки камни подгоняются таким образом, чтобы линия из них образовывала горизонтальную поверхность. По завершении первого ряда шнур переносится на ряд выше. Гидроизоляция необходима не только для первого ряда блоков, но для защиты поверхности стен, контактирующих с окружающей средой, от влажности воздуха и осадков.

Правила нанесения раствора:

Клей или цементно-песчаный раствор наносится на верхнюю и боковые части блоков с помощью каретки или зубчатого шпателя.
Консистенция раствора должна быть такова, чтобы бороздки клея были четко различимы и не сливались между собой.
Рекомендуемая толщина шва при использовании клеевого состава – не более 3 мм, при использовании цементно-песчаного раствора – не более 2 см.

Правила кладки блоков:

После установки камня его горизонтальность корректируется резиновой киянкой.
Корректировать местоположение блока можно в течение 15 минут после его укладки.
Выступающие клей или раствор не рекомендуется затирать, они убираются с помощью шпателя или мастерка.
Неровности устраняются в каждом уложенном ряду методом шлифования с использованием затирочных терок. Это позволить сократить расход дорогостоящего клея.
Доборные блоки выпиливаются с помощью подходящего инструмента.

Армирование кладки

Подлежат обязательному армированию следующие конструктивные элементы зданий:

Армирование блоков: каркас, опалубка, кладка, блоки, бетон.

стены для увеличения способности противостоять ветровым нагрузкам;
первый ряд камней, уложенных на ленту фундамента;

швы оконных и дверных проемов не менее 90 см в каждую сторону;
опорные поверхности любых перемычек не менее 90 см в каждую сторону;
места углов и примыканий перегородок.

В качестве армирующего материала используются прутки арматуры сечением не меньше 8 мм. Она укладывается в предварительно выпиленные в камнях пазы. Эти выемки заполняются клеевым раствором, используемым в кладке. Арматуру следует вдавить в клей так, чтобы он полностью покрыл пруток. Армирование производится на расстоянии 5-6 см от боковых ребер камней.

Отделочные работы

Долговечность отделочного слоя определяется правильным подбором материалов для выполнения работ. Шпатлевка внешних поверхностей стен должна проводиться только в теплое время года, температура воздуха не должна быть ниже +10*. Производители газобетона утверждают, что благодаря высокой паропроницаемости камней возможна шпаклевка гипсовыми составами. Они очень хорошо держатся на поверхности газобетона, так что оторвать отделочный слой практически невозможно.

Однако профессионалы утверждают, что при использовании составов типа Ротбанд через непродолжительный отрезок времени на стене образуются трещины, в точности повторяющие рисунок кладки. Эти деформации появляются, как правило, с наступлением холодов, когда здание начинает “играть” в связи с сезонными подвижками грунта. По этой причине использовать гипсовые составы нецелесообразно. Шпаклевка будет более качественной с применением смесей на основе цемента.

Грунтовать стены из газобетона следует 2 раза, так как структура камней пористая и при одноразовом покрытии есть вероятность не попасть кисточкой или валиком в каждую из пор. Следует учесть, что блоки активно впитывают влагу из наносимого на них раствора. Поэтому шпаклюем стены только после их предварительного смачивания водой. Если на оштукатуренной поверхности появились трещины, устранить недостаток можно с помощью проверенного решения:

производится шпаклевка стены финишным составом Кнауф в один слой;
оклеиваем стену стеклохолстом;
наносим несколько слоев финишными составами Ветонит. Такие поверхности можно окрашивать любыми масляными или алкидными красками.

Если все работы выполнены верно и в соответствии с технологией, дом из газобетонных блоков прослужит вам долго, а жить в нем будет тепло и комфотрно.

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

Структура газобетона

Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Кладка газоблоков

Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Типы блоков

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Клей

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Делаем дверной проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

Видео:

Технология кладки газобетонных блоков — подробное описание

На данный момент газобетон является вторым по популярности строительным материалом в России. На первом месте по-прежнему остается дерево, то есть брус и бревно. Этот материал предпочитают другим не просто так. Он имеет множество привлекательных свойств. Во-первых, это его цена. Построить дом из газобетона, примерно на 30% дешевле, чем из кирпича. Такая экономия достигается за счёт меньшей стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества рабочих часов, а также разгрузочно-погрузочных работ.

Вторая причина, по которой газовые блоки являются очень популярными — это их приличный срок службы. При правильной технологии укладки блоков, дом может простоять несколько десятков лет. Секрет газобетона в малом весе и высокой плотности. Он имеет высокую теплопроводность и стоек к морозам. В нем не накапливаются грибки, влага и бактерии, поэтому он меньше подвержен разрушению.

Сегодня будем говорить о кладке газобетона, ее особенностях, необходимых материалах и инструментах, а также об этапах возведения стен.

Инструменты, необходимые при кладке газобетона

Первое, с чего следует начинать строительство — это подготовка инструментов для работы. На самом деле их список не очень большой, но все они являются необходимыми. Вот что потребуется для работы с газобетоном:

рулетка;
уровень;
дрель;
ведра или тазы для клея;
штроборезы, для укладки арматуры;
резиновый молоток или киянка;
каретка с зубчатым краем, либо мастерок зубчатый шпатель;
уголок;
насадка на дрель (миксер), чтобы можно было готовить смесь;
терка;
ножовка.

Как видите ничего особенного в этом наборе нет. Для тех, кто занимается строительством, эти инструменты хорошо знакомы.

Какие материалы понадобятся для строительства?

В первую очередь это сам газобетон. Его нужно заказать заранее, исходя из расчетов блоков, которые вы проводили совместно с архитектором или заказчиком. Расчеты производятся исходя из периметра объекта, наличия в нем перегородок, выполняемых из газобетона, а также из этажности строения.

Помимо блоков, нам потребуется также сырье для раствора. Чаще всего для газобетона используется специальный клей. Он позволяет делать швы очень тонкими — до 3 мм, и при этом имеет отличные адгезивные свойства, дающие возможность делать надежную кладку.

Объем смеси для укладки блоков указывается производителем газобетона. В среднем расход клея составляет около 1 мешка на кубометр блока. Учтите, что на практике расход будет больше. Поэтому нужно брать клея с запасом, рассчитывая, что расход будет примерно на 10% больше того, что указан на упаковке.

Помимо этого потребуется также гидроизоляция, на которую будет укладываться первый ряд блока. В качестве такого материала хорошо подойдет рубероид в рулонах. Он укладывается поверх фундамента, и блок кладется прямо на него.

Дополнительно, нам потребуется арматура. Это должны быть прутки около 8 мм диаметром. На первом, и каждом третьем ряде блоков, арматура укладывается в штробы.

На последнем ряду, а также если предстоит возведение второго этажа, делается армопояс из арматурного каркаса, скрепленного хомутами. Для этого блок выпиливается изнутри, чтобы в него можно было вложить арматуру. Это нужно будет проделывать по всему периметру объекта.

Подготовка к кладке газобетона

На этом этапе проводятся последние приготовления перед началом кладки блоков. Нам нужно заготовить клеевую смесь, на которую мы будем класть газобетон. Необходимо подготовить все инструменты, которые пригодятся нам для работы. Все должно быть под рукой, чтобы можно было на месте корректировать ошибки или проблемы в кладке. Самыми главными инструментами в этом плане являются — уровень, киянка и рулетка.

Другой момент — это выполнение качественной гидроизоляции фундамента. Рубероид нужно правильно уложить. В противном случае первый ряд блоков, а затем и весь дом, пострадает от влаги, которая с течение времени передастся через фундамент на стены.

Также необходимо подготовить все для армирования первого ряда газобетонных блоков. Это очень ответственный момент. Первый ряд должен быть выложен идеально. От него будет зависеть качество и надежность всей постройки.

Кладка газобетона поэтапно

Кладка стен включает несколько этапов, которые мы сейчас рассмотрим.

Первый ряд

К первому ряду нужно отнестись очень внимательно. От него будет зависеть качество и надежность всего дома. Основание, на которое укладываются блоки должно быть ровным. Для первого ряда лучше всего использовать обычный раствор. Он обеспечит наилучшее сцепление и позволит выровнять поверхность.

Первым делом кладутся блоки по углам. Это нужно для того, чтобы иметь ориентиры при кладке. От одного угла к другому натягивается нить или шнур, по которому вы будете ориентироваться при укладке остальных блоков.

После заведения углов и установки ориентиров, можно полностью закладывать первый ряд.

Последующие ряды

Второй и все последующие ряды, кладутся на специальный клей. Его толщина не должна превышать 3 мм. Кладка производится с перевязкой, как при обычной кирпичной кладке.

Клей нужно наносить единый слоем без разрыва. Удобнее всего это делать при помощи каретки. Смесь лучше всего класть на увлажненный блок. Для увлажнения можно использовать простой веник и ведро с водой. Блоки немного сбрызгиваются, затем на них наносится клей. Этот способ особенно актуален, если стройка ведется в жаркое время, так как при высокой температуре, смесь будет слишком быстро подсыхать.

Ровность и посадка блока корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка (киянки).

В зависимости от типа газобетона, который вы заказали, вам могут попасться блоки с замками. Замки выпирают на торцевой части блоки. На некоторых рядах, в том числе на первом, от них нужно будет избавиться, чтобы постройка была ровной.

Благодаря тому, что газобетон является мягким материалом, это можно сделать при помощи обычной ножовки. Ей можно легко срезать лишние части и неровности.

Помимо лишних, выпирающих частей, потребуется также затирать поверхности уложенных блоков, чтобы на них хорошо ложился раствор, и чтобы ряды получались ровными.

Дверные и оконные проемы

Двери и оконные проемы закладываются при помощи железобетонных, перемычек. Делать их самостоятельно не обязательно. Их можно заказать. Установка перемычек производится с помощью специальной техники. Перемычка кладется заподлицо со стеной на цементный раствор.

Поверх установленной перемычки укладывается газобетонный блок. В некоторых случаях может потребоваться корректировка размеров блока, для выравнивания поверхности ряда.

Для больших оконных или дверных проемов, может потребоваться не одна, а сразу две бетонные перемычки. Они укладываются заподлицо со стеной, с небольшим расстоянием между друг другом. Промежуток заливается раствором.

Армирование

Как мы уже говорили выше, на первом и каждом 3-4 ряду производится армирование. Для этого в блоках делается по две штробы размером примерно 25х25 мм. Они должны располагаться на одинаковом удалении от края.

Штробы выполняются при помощи штроборезов, либо при помощи болгарки со специальным диском.

Полученные по всему ряду штробы, заполняются смесью, на которые кладутся блоки, а затем в них помещается арматура.

Пруты не должны выпирать над поверхностью. Желательно чтобы они шли вровень с ней. Тогда у вас не будет проблем с укладкой блоков на армированный ряд.

Последний ряд

Последний ряд газобетона также является очень ответственным. Он отличается от всех остальных тем, что в нем будет прокладываться армопояс. Для этого потребуется собрать каркас из арматуры на хомутах. Он будет похож на те, которые делаются при заливке фундамента.

Арматурный каркас закладывается в блоки, а затем заливается цементным раствором.

Производители газобетона часто делают специальные блоки, в которых уже предусмотрена полость для армопояса. Если таких блоков у вас нет, последний ряд можно выложить из доборных блоков. Внешняя часть должна быть вдвое толще внутренней. К примеру, 10 и 5 см.

Возможные ошибки, которых следует избегать

Главными ошибками, которых следует избегать, является нарушение правил работы с материалом. Очень часто при возведении домов из газобетонов наблюдается несоблюдение перевязки, сильное смещение вертикальных швов, а также появление трещин из-за отсутствия армировки.

При работе с таким материалом, необходимо придерживаться четкого плана. Бригадир всегда должен знать, на каком этапе сейчас идет стройка, чтобы иметь возможность контролировать процесс, и следить за выполнением всех необходимых мероприятий.

Сложности могут возникать, если не были должны образом зачищены поверхности блоков, и самое главное стыки. Перепады высоты могут впоследствии стать причиной появления трещин и перекосов.

Перед укладкой блока, нужно хорошо очищать поверхность от пыли. Это можно делать с помощью веника или щетки. В противном случае пыль, оставшаяся после выравнивания блока, соединится с клеем, и он потеряет свои свойства.

Большую роль в укладке блока играет консистенция клея. Он не должен быть сильно густым, но и не сильно жидким. В этом случае вы сможете легко скорректировать положение установленного блока, и раствор будет быстро схватываться.

Заключение

Газобетон является очень популярным материалом для строительства. Он обходится дешевле кирпича, а работать с ним гораздо легче. При укладке газоблока, нужно соблюдать множество правил. В противном случае, построить качественный и надежный дом не получится.

В строительстве газобетонных домов существуют свои нормы, правила, а также технология, при которых получится сделать качественный объект, имеющий долгий срок службы.

Кладка газобетонных блоков, монтаж стен и перегородок — Компания «РРК-Строй»

Чем обусловлена популярность блоков из этого материала?

Дело в том, что газобетон обладает сразу несколькими привлекательными характеристиками:

Долговечность. Стены из газобетона могут простоять более 100 лет, не претерпев никаких изменений.
Стойкость ко внешним воздействиям. На целостность армированных конструкций из газобетона не могут повлиять ни погодные условия (жара, мороз, ветер, дождь), ни биологические факторы. Последнее обозначает, что внутри таких блоков не скапливается плесень, не разводятся бактерии и грибки. Не забываем и об огнестойкости: стены из газобетона способны выдержать пожар.
Изоляционные свойства. Пористость материала позволяет обеспечить надежную теплоизоляцию и высокую звукоизоляцию стен и перегородок.
Легкость. Небольшой вес в сочетании с высокой плотностью делает газобетон очень удобным материалом. Легкость не мешает материалу оставаться прочным и при этом очень упрощает обращение с ним. Блоки из газобетона легко транспортировать и хранить, а монтаж не предполагает использования сложной техники для укладки.
Стоимость монтажа. Конечно, этот фактор тоже заслуживает внимания: более того, иногда стоимость и является определяющим фактором. Дом с газобетонными стенами обойдется как минимум на треть, а то и на 40 процентов дешевле, чем с кирпичными – при этом не уступая кирпичному в самых важных характеристиках.

Однако нужно сказать и о минусах. В первую очередь недостатки обусловлены уже упомянутой пористой структурой материала. Если при строительстве дома должным образом не позаботиться о гидроизоляции, то неправильный монтаж может привести к нарушению прочности конструкции. Кроме того, ошибки и недочеты могут привести к образованию трещин. Поэтому кладка газобетонных блоков должна проходить со строгим соблюдением требований и правил определённой технологии. Мы гарантируем, что наши специалисты никогда не допустят оплошности, и возведённые ими стены будут действительно прочными и долговечными. При этом стоимость наших услуг вовсе не запредельна.

Кладка блоков: инструменты и материалы

Специалисты, осуществляющие монтаж газобетонных блоков, используют следующие инструменты: пилы с твердыми зубьями, штроборезы, киянки, тёрки, уровни. С помощью пилы блоки легко делятся на части, причём их прочность от этого вовсе не страдает. Штроборез используется для проделывания штробов, в которые укладывается арматура. Резиновая киянка применяется при укладке блоков, а тёрка – для шлифовки, избавления от выступов и неровностей. Наличие всех необходимых инструментов для укладки, включая специальные, позволяет нашим строителям возводить стены и перегородки быстро, без простоев и затруднений. Монтаж может проходить с применением обычного цементного раствора, но действительно качественная работа подразумевает использование специальных клеящих смесей. Кроме того, использование клея позволяет существенным образом сэкономить на материалах, потому что в таком случае можно делать в два раза более тонкий шов, чем при использовании стандартных цементно-песчаных смесей. Слой клея толщиной не более 5 миллиметров (а то и 2-3) способен обеспечить не менее плотное соединение, чем гораздо более внушительный слой цемента.
Для приготовления клеящего состава используется миксер: в этом качестве прекрасно может служить и обычная дрель со специальной насадкой. При нанесении клея рекомендуется использовать специальные ковши: слой получится равномерным и, соответственно, надежным.Монтаж стен: особенности

Перед тем как начать монтаж, необходимо тщательно подготовить поверхность. Особое внимание при этом обращают на гидроизоляцию. Нижний слой может представлять собой гидроизоляционный раствор (мастику), а также для этих целей может использоваться рулонный материал, например, рубероид. Ширина гидроизоляционного слоя должна быть немного больше ширины стен.

Затем начинается монтаж первого ряда блоков. Сначала выкладываются углы, затем продолжаются стены. Конечно, при этом нужно тщательно выравнивать каждый блок и слой с помощью уровня. Кроме того, до укладки следующего ряда нужно отшлифовать поверхность предыдущего.

Монтаж стен из газобетона: армирование

Арматура не самым существенным образом влияет на несущую способность стены. Но ее использование обязательно, так как в противном случае кладка покроется трещинами. Свойства газобетона не подразумевают работы на растяжение, поэтому в стенах могут возникать микроскопические трещины. Вероятность их появления усиливается при неравномерной усадке конструкции, местных смятиях, а также невысоком качестве песчано-цементного раствора. Кстати, последнее обстоятельство – еще одна причина того, что для укладки лучше использовать клеящую смесь, хоть ее стоимость и несколько выше.

У армирования есть и противники: они считают, что этот процесс провоцирует разрушение швов и появление мостиков холода. Однако такое утверждение справедливо лишь в том случае, если прутья арматуры имеют слишком большое сечение или если при монтаже допущены ошибки.

Нужно ли армировать каждый ряд стены? Обычно так не делают. Обязательному армированию подвергаются первый ряд, опоры перемычек, ряд непосредственно под оконным проемом, а также другие элементы, которые, согласно особенностям конструкции, переносят повышенную нагрузку. Что касается укладки остальной стены, то армируют обычно каждый четвертый ряд: практика показывает, что этого достаточно, и на стоимости также практически не отражается.

Рекомендуется использовать и такой элемент конструкции, как армирующий пояс. Это арматурно-бетонный каркас по периметру постройки. Благодаря нему нагрузка на стены выравнивается и оптимально распределяются растягивающие усилия. Иногда армирующий пояс делают кирпичным, но такой вариант не самый оптимальный. Обязательное условие при заливке армирующего слоя: она должна быть проведена за один раз. Иначе бетон будет схватываться по частям, и конструкция не будет обладать нужной прочностью.

Как же правильно армируются стены? С обеих сторон блока проделываются штробы – канавки для арматурных прутьев. Расстояние от штробы до края блока должно быть не менее 60 миллиметров. До укладки прута из канавки убирается вся пыль, затем они заполняются клеем. После этого проходит монтаж арматуры (профиль до 8 миллиметров). Раствор клея не только закрепляет прутья в штробах, а и препятствует коррозии.

Если монтаж газобетонных блоков подразумевает тонкие швы (при использовании клея), то армирование может проходить и без штробов. Прутья укладываются непосредственно на поверхность блока, на слой клея, а затем промазывается клеем и сверху.
Армирование перемычек и окон подразумевает укладку прутьев не только по всей ширине проема, но и по сторонам от него. Оптимальная длина – проем + 900 миллиметров справа и слева.Монтаж перегородок

Перегородки из газобетонных блоков широко используются при строительстве новых зданий и перепланировке существующих. Монтаж перегородок во многом аналогичен монтажу стен, но имеются свои нюансы.

Как и при возведении стены, при монтаже перегородки особое внимание нужно уделить первому слою, обеспечить гидроизоляцию и виброизоляцию. Возводить перегородку лучше в два этапа: сначала до половины, а через несколько часов (в идеале – вообще через сутки) – до верха. Необходимо следить, чтобы вертикальные швы не совпадали, так как это значительно снизит прочность стены.

Армировать конструкцию тоже можно и нужно, но укреплять стоит не каждый слой, а через три-четыре слоя. Перегородка привязывается к стене с помощью технических выступов или гибких связок, которые направляются в штробы.

Количество заказов на монтаж газобетонных блоков продолжает расти: в надежности этого материала и выгодной его стоимости уже убедились многие владельцы частных домов и квартир. «РРК-строй» поможет вам оценить все преимущества этого материала, проведя работу безупречного качества!