Skip to content

Масса для сварочного аппарата своими руками: Зажим массы сварочный, типы зажимов для сварочного аппарата, самодельная клемма, держатель,

Содержание

что это такое и как сделать своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

  1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
  2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Магнитную массу можно купить или сделать своими руками

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

  1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
  2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
  3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

  1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
  2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
  3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
  4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

  1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
  2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
  3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

  • из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
  • края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
  • на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
  • головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
  • по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
  • болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
  • на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Магнитная масса для сварки — инструкция по изготовлению

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим


Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта


Само устройство состоит из двух частей.
  • Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
  • Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.


Что для этого нужно:
  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Всем сварщикам хорошо известно чувство раздражения, когда в самом разгаре сварки теряется «масса». Обрыв массы от сварочного аппарата может происходить по разным причинам, в итоге, контакт потерян, а работу приходится возобновлять заново.

Чтобы этого не случилась, мы предлагаем собрать магнитную массу для сварки своими руками. Такое изобретение поможет не прерываться в процессе проведения сварочных работ, и обеспечит надёжный контакт с массой сварочного аппарата.

Магнитная масса для сварки

Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе. Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.

Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:

  • Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
  • Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
  • Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.

Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом mmasvarka.ru.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.

После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.

На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.

Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

Поделиться в соцсетях

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

[stextbox id=’warning’]Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

[stextbox id=’alert’]По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.[/stextbox]

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

[stextbox id=’info’]Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.[/stextbox]

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

[stextbox id=’info’]Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».[/stextbox]

Магнитная масса или магнитная клемма заземления для сварки — что это такое?

Данное магнитное приспособление имеет множество названий, такие как: магнитная масса, магнитная клемма заземления, магнитный зажим, магнитный держатель массы, магнитный сварочный контакт или магнитный контакт массы, но смысл всегда остается один: быстрота, удобство и надежность!

В данной статье мы рассмотрим основные преимущества и недостатки данного магнитного приспособления, способы его применения и обоснование покупки — стоит ли оно потраченных Вами денег?  

Что такое магнитная масса или магнитная клемма заземления для сварки?
 

Магнитная клемма заземления — это приспособление, которое устанавливается на свариваемую поверхность и предназначено для создания гарантированного электрического соединения одного из сварочных электродов с рабочей поверхностью металлической заготовки. Данное магнитное приспособление, в последнее время, набирает популярность среди начинающих и профессиональных сварщиков в связи с удобством и быстротой его применения.

 
Конструкция.
 

Данное приспособление состоит из магнита (отключаемого или не отключаемого) и электрического контакта с болтовым соединением для крепления подводящего кабеля.

 
Виды.

Магнитная масса с не отключаемым магнитом круглой формы с ручкой и подпружиненным контактом.

Самое простое и бюджетное магнитное приспособление.

Конструкция состоит из следующих основных элементов:

  • Магнит, расположенный в защитном корпусе.
  • Подпружиненный эклектический контакт.
  • Омедненный болт для подключения электрического кабеля.  
  • Ручка для отрыва приспособления от рабочей поверхности.
 

Магнитный контакт сварочного провода с не отключаемым магнитом в виде усеченного угольника.

Данное приспособление так же имеет комплектующие для создания гарантированного электрического соединения и ручку для отрыва приспособления от рабочей поверхности. Дополнительной функцией данной магнитной клеммы является фиксация плоских и круглых заготовок под углами 90° или 45°. 

Основные преимущества приспособлений с не отключаемыми магнитами.

Низкая цена. Легко крепится на плоской металлической поверхности. Установка магнитной клеммы происходит за считанные секунды, что немаловажно при оперативных сварочных работах.

Основные минусы приспособлений с не отключаемыми магнитами.

   

Требуют очистки магнита от металлической стружки и шлака, которые нарушают электрический контакт сварочной цепи, что ведет к нарушениям в технологии сварки и локальному перегреву магнита, что может привести к его полному или частичному размагничиванию и выходу из строя. Требуется значительное усилие для отрыва магнита от рабочей поверхности, что приводит к дополнительным физическим нагрузкам сварщика.

Магнитная масса с отключаемым магнитом и корпусом круглой формы.

Конструкция состоит из следующих основных элементов:

  • Отключаемый магнит, расположенный в защитном корпусе.
  • Ручка включения и отключения магнита.
  • Болтовое соединения для подключения электрического кабеля.  
  • Рабочая поверхность фигурным вырезом для установки на металлические заготовки круглой и плоской формы.

Магнитная масса с отключаемым магнитом и корпусом квадратной формы.

Данное приспособление аналогично имеет омедненный болт с гайкой для создания гарантированного электрического соединения и ручку выключения и включения магнита. Дополнительной функцией данной магнитной клеммы является фиксация заготовок под углом 90°. 

Основные преимущества приспособлений с отключаемыми магнитами:

   

Простая и удобная конструкция без механически движущихся частей, что значительно увеличивает срок эксплуатации. Легко крепится на любой металлической поверхности вне зависимости от формы и размера. Установка магнитной клеммы происходит за считанные секунды, что немаловажно при оперативных сварочных работах. Возможность установки в труднодоступных местах. Не требует дополнительных физических усилий для отрыва магнита от рабочей поверхности.

 

Основные недостатки приспособлений с отключаемыми магнитами:

  • Повышенная цена.
На что следует обратить внимание при выборе магнитной массы?

При значительной интенсивности ведения сварочных работ покупка данного приспособления весьма желательна. При выборе модели стоит обратить внимание на вид применяемого магнита: отключаемый или не отключаемый и силы рабочего тока. Рабочий ток приспособления должен превышать номинальный ток используемого сварочного аппарата.

Выбрав в качестве магнитной массы приспособление с отключаемым магнитом, Вы уже точно не пожалеете по поводу данной покупки!

 
                                         
 Что такое отключаемый магнит?  Читать далее…

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата из старого динамика

Одним из удобных приспособлений, посредством которого сварка крепится на рабочей поверхности, является магнитная масса. Ее можно изготовить самостоятельно из обычного динамика.

Что нужно для изготовления

Процесс изготовления начинается с подготовки. Для работы необходимо подготовить такие материалы:

  1. Магнит. С его помощью масса будет надежно крепиться на свариваемой детали. Нет необходимости покупать магнит. Можно использовать магнит из старого автомобильного динамика.
  2. Шайбы (2 шт.). Их диаметр должен соответствовать размеру магнита. Некоторые мастера практикуют изготовление шайб из листа металла.
  3. Гайка, болт. Посредством них кабель аппарата ля сварки надежно крепится.

Кроме материалов для работы также понадобятся такие инструменты: дрель, напильник (наждачка) и сварочный аппарат.

Как сделать магнитную массу из старого динамика

Работа проводится в несколько этапов, соблюдение очередности которых обязательно. Например:

  1. В одной из шайб высверлить отверстие. Его диаметр должен совпадать с диаметром шляпки у болта.
  2. Уменьшить размер верхней части болта. Он должен быть таким же, как толщина нижней части шайбы.
  3. Соединить в цельную конструкцию шайбу и болт. Для этого можно использовать метод сварки.
  4. При помощи напильника или наждачной бумаги зачистить места сварки. Полученная конструкция имеет вид гриба, ножка которого имеет резьбу.
  5. Надеть магнит на болт.
  6. Вторую шайбу поставить в верхней части магнита.
  7. Один конец кабеля закрепить на штоке с резьбой.
  8. Готовая конструкция затягивается при помощи шайки. Это обеспечит ее прочность и удобство выполнения сварочных работ.

Популярность такой простой конструкции у мастеров обусловлена положительными характеристиками, присущими ей. Среди наиболее значимых можно назвать такие:

  • легко крепится на рабочей поверхности;
  • имеет простую конструкцию, не содержит в своем составе пружины, что способствует длительному сроку ее эксплуатации;
  • способно выдерживать перепады электрической энергии и высокие температуры;
  • обладает большой площадью контакта со сварочной деталью, что гарантирует надежность магнитной массы. Благодаря этому мастер не отвлекается на регулировку зажима, сосредоточившись на рабочем процессе сварки;
  • может быть использована для крепления в труднодоступных местах.

Среди недостатков конструкции можно выделить то, что ее сложно закрепить на деталях небольшого размера либо сечения, арматуре или прутьях. При работе с деталями, выполненных из цветметов, магнитная масса не может быть использована (она не магнитится к рабочей поверхности).

Хотелось бы обратить внимание на то, что перед использованием магнитной массы, рабочую поверхность следует предварительно подготовить: очистить ее от пыли и посторонних частиц. Крепление этого вида нуждается в периодической очистке от стружки.

При помощи простых материалов и инструментов можно выполнить магнитную массу для сварки, которая способна облегчить рабочий процесс, а также сэкономить средства на приобретении готового крепления в магазине. Простота процесса изготовления позволяет изготовить конструкцию не только опытным мастерам, но и новичкам.

Масса для сварочного аппарата


Как выбрать клемму массы (для сварочного аппарата)

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

Читайте статью на нашем сайте «Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки»

  • сварочный кабель к нему;
  • обратный кабель,
  • клемма массы.

Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

 Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается  токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги,  сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.

Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.

 Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.

Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).

По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:

  • Струбцина
  • зажим «Прищепка»
  • Магнитная клемма

Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.

Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.

Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «Прищепка» (или «Крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используют зажим массы, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только многократно увеличенную. Поэтому расскажем о ней подробно в завершающей части нашей статьи.

Такая масса часто выходит из строя по причине некорректной эксплуатации. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, омедненная, либо латунная шина, передающая электрический контакт от первой зажимной губки ко второй.  Подключаемый металл изделия, сварку которого вы планируете осуществить, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее порче. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Неправильно

Правильно

Пружина позволяет фиксировать «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, проскакивает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет свою твердость и жесткость, как следствие, ослабевают пружинящие свойства – клемма массы приходит в полностью неработоспособное состояние.

Если хотите приобрести хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональных работ с запасом на 400 …500А. Какие конструктивные особенности имеют подобные изделия:

  • Мощная пружина, способная обеспечить действительно надежный контакт;
  • Большая степень раскрытия иногда очень выручает;
  • Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что с ней невозможен физический-электрический контакт.

www.elenak.spb.ru

Комплектующие для сварочных аппаратов в вопросах и ответах

Вопрос: Доброе время суток! помогите в выборе комплектующих к сварочному аппарату Wameta 165 (Финляндия): 1. Два кабеля. Какой они должны быть длины и сечения? 2. Держак. Как правильно подобрать, и посоветуйте модель. 3. Клемма массы. То же, что и с держаком (приобретать буду через интернет, поэтому лучше назвать определенную модель , тип или производителя) 4. Удлинитель – какой выбрать провод и его сечение 5. Электророзетки для подключения переноски и инвертора 6. Какую взять маску (наверное, лучше хамелеон)

Ответ:

  • Два кабеля по пять метров длиной каждый сечением 16 мм2, тип КОГ-1 1х16  или КГ 1х16
  • Электрододержатель винтового типа или «крокодил» ЕСАБ. Для ваших токов идеально подойдет Prima 200, 200 A (35%). Читайте статью » Держатели для сварки ММА»
  •  Зажим массы CROCO 200A (мощность до 200 ампер) или магнитный ESAB, очень удобен в монтаже. Магнитные клеммы отлично прилегают к любой металлической поверхности. Обеспечивают превосходный контакт и не подвержены перегреву из-за небольшой области соприкосновения. Как разобраться — материал здесь.
  • Удлинитель: кабель ПВС 3х2.5 мм2, длиной 20 метров
  • Розетка: сдвоенная на 16А, вилка: 32А. Прочтите «Как правильно подключить сварочник к домашней розетке».
  • Про  средства защиты лица и глаз доступно написано здесь: «Как приобрести надежную : автосветофильтр или обычный ( отзыв сварщика )»
Читайте на сайте статью: Ремонт маски хамелеон своими руками

Вопрос:

1. Сечения 16 мм2 сварочного кабеля для инвертора Wameta 165 будет достаточно? Есть ли «запас по сопротивлению»? Мне кажется было бы надежнее взять 25 2. Удлинитель: провод ПВС 3х2.5 мм2, не целесообразней ли приобрести 4 мм.кв.? Или хватит и два с половиной? Извините за мое ламерство, к сожалению, приходится осваивать все азы и входить в курс дела уже фактически в процессе работы.

  • По–первому, можно взять сечение больше или даже меньше, страшного от этого ничего не произойдет, но… есть как всегда одно «но». Использования кабеля 25 мм.кв. значительно увеличит вес, который нужно постоянно держать. Поработайте целый день, и вы поймете, о чем я. Плюс стоимость у него выше. Он дорогой. И следующий момент, если приобрести меньший 10мм2, то что произойдет? Сваривать вы будете, как и раньше, но провод будет греться.
  • По-второй проблеме. На самом деле вы можете использовать удлинитель длиной и сто метров с проводом 2,5мм.кв. – в таком случае вы получите все те же предельные 165А на выходе. Удвоив длину да 200 м х2,5 Вы сможете тоже сваривать, только максимальный ток будет ограничен.

Все это при условии, что инвертор «запитывается» от обычной домашней розетки в 220 В.

Вывод: для обычного бытового использования до 100м вам два с половиной будет достаточно.

П.С. Если есть возможность приобрести четверку и нет проблем с местом под ее хранение – берите. Но каких-либо изменений сварочных характеристик вы не увидите.

Похожее

svarka-master.ru

Зажим обратного провода

При работе сварщика важным является наличие зажима обратного отвода провода, который соединяет свариваемое изделие с источником питания. Такой провод отличается меньшей гибкостью и производится из более дешевого материала, чем остальные детали сварочной установки. Обратный провод во многих устройствах оборудован зажимом, который изготавливают из металла способного проводить электрический ток. Такой зажим с легкостью можно поставить на сварочный аппарат инвертор Fubag и соединить со свариваемым изделием.

Зажим для массы сварочного аппарата может применяться в нескольких случаях:

  • при необходимости часто снимать клемм;
  • для повышения надежности электрического контакта.

Винтовой зажим обеспечивает хороший контакт с частями сварочного устройства, особенно при условиях незащищенности металла. Установить зажим также стоит, если нужно часто надевать или снимать клемму, поскольку не во всех случаях клемма (масса для сварки) является удобной.

Специалисты говорят, что при работе в стационарных условиях можно заменить на медную, алюминиевую или стальную шину. Если будет проводиться сварка с переменным током, нужно учесть воздействие поверхности на передачу тока, а именно его неравномерности в проводниках.

Приобрести зажимы обратного отвода можно в нашем интернет-магазине по выгодной цене. Если у вас возникли вопросы, наши менеджеры всегда готовы на них ответить. Мы предоставляем доставку товаров нашим клиентам по всей территории России.

tegera-russia.ru

От установки до СИЗ и правильных сварных швов | MillerWelds

Любой, кто проводил время за сваркой в ​​гараже или в домашней мастерской, знает, что нельзя сокращать две вещи: качество своей работы и вашу личную безопасность. Во время быстрого прихваточного шва легко получить ленивый образ жизни или обойтись без надлежащей защиты, потому что он горячий, но последнее, что вам нужно, — это случайная искра или масса расплавленного металла, которые испортят вам день. Давайте посмотрим, как обезопасить себя при сварке в гараже или на дому.

Перед тем, как начать, всегда читайте и следуйте Руководству пользователя, этикеткам безопасности на продукте и всем применимым стандартам безопасности.

Перед началом сварки важно правильно подготовить место для сварки.

  • Убедитесь, что ваше сварочное оборудование находится на ровной поверхности вдали от любых легковоспламеняющихся материалов, включая бумагу, тряпки, масло и бензин. Поскольку вода проводит электричество, избегайте работы во влажных или влажных условиях.
  • Проверить установку и заземление оборудования. Убедитесь, что рабочий зажим имеет хорошее соединение металл-металл, которое лучше всего, когда ему не мешает краска или другой посторонний материал.
  • Всегда надежно прикрепляйте газовые баллоны к стационарной вертикальной опоре или тележке. При перемещении или хранении баллона прикрепите защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона. Используйте только газовые шланги, предназначенные для сварки.
  • Избегайте беспорядка на рабочем месте и убедитесь, что необходимые инструменты легко найти. Некоторые распространенные инструменты — это отбойный молоток, проволочная щетка и шлифовальные диски. Всегда имейте под рукой плоскогубцы, чтобы подбирать горячий металл, и никогда не используйте руки, даже если вы в перчатках.
  • Сведите к минимуму количество кабелей и шлангов под ногами, поскольку они создают опасность споткнуться. Регулярно проверяйте шланги на предмет утечек, износа и ослабленных соединений. Быстрое распыление воды с мылом приведет к образованию пузырьков, указывающих на утечку или неплотное соединение. Немедленно заменяйте неисправные газовые шланги и избегайте быстрой фиксации изолентой.

Вентиляция гаражная сварочная

Всегда следите за тем, чтобы в вашем домашнем сварочном цехе была хорошая вентиляция, чтобы защитить вас от дыма, пыли и частиц, которые образуются при работе в вашем цехе.Также важно использовать средства индивидуальной защиты, о которых мы поговорим далее в следующем разделе. В зависимости от типа и количества выполняемых сварочных работ, оставьте дверь или окно открытыми, включите вентилятор и наденьте одноразовую маску. Всегда следите за тем, чтобы пары выводились из области дыхания, а не через нее. Если вы много занимаетесь сваркой, возможно, стоит подумать о приобретении небольшого переносного вытяжного устройства, которое поможет удалить дым из источника сварного шва.Рекомендуемый способ определения адекватной вентиляции — это взятие проб на определение состава и количества дыма и газов, воздействию которых вы подвергаетесь.

Надлежащие средства индивидуальной защиты

Распространенная неисправность при сварке в гараже — неношение правильных СИЗ. При дуговой сварке образуются искры и брызги, а также излучаются интенсивные лучи, представляющие опасность для незащищенной кожи и глаз.

Шорты, короткие рукава и открытый воротник делают вас уязвимыми для ожогов. Надевайте огнестойкую одежду, закрывающую кожу, застегивайте манжеты и карманы и избегайте наручников брюк, чтобы они не искрились.

Когда дело доходит до обуви, кожаные туфли с высоким берцем или сапоги обеспечивают лучшую защиту. Теннисная обувь и другая тканевая обувь не подходят, потому что они могут ловить искру и незаметно тлеть, а также могут плавиться и прилипать к вашей коже.

Всегда надевайте подходящие перчатки при сварке или обращении с материалами, чтобы защитить руки от ожогов. Перчатки механического типа не рекомендуются для сварки, так как они негорючие. Доступно множество перчаток для конкретных областей применения, которые обеспечивают необходимую защиту, комфорт и маневренность при сварке.

По данным Национального института безопасности и здоровья (NIOSH), около 2000 рабочих в США ежедневно получают травмы глаза, требующие лечения. Большинство этих травм возникает из-за попадания мелких частиц в глаза и термических ожогов, которые могут возникнуть во время сварки, если они не защищены должным образом.

Даже кратковременное воздействие излучения дуги может вызвать ощущение жжения или раздражение глаз, обычно называемое вспышкой дуги. Повторяющееся воздействие дуговых лучей может привести к необратимым травмам, поэтому всегда надевайте подходящие средства защиты лица и глаз, включая защитные очки, под сварочным шлемом, даже для быстрого прихваточного шва.

Каски

с автоматическим затемнением — лучшее решение, если вы выполняете сварку с различными процессами или параметрами, и доступно множество типов. Некоторые из них более просты для целеустремленного сварщика, а другие обладают новейшими технологиями и функциями, такими как более высокая скорость переключения, больше датчиков дуги, режимы шлифования или встроенные шлифовальные экраны, улучшенная технология линз и многое другое. Шлемы с автоматическим затемнением должны соответствовать требованиям безопасности и защиты Американского национального института стандартов (ANSI).

Надежные, качественные сварные швы

Выполнение качественных и прочных сварных швов так же важно, как и личная безопасность. Отсутствие полной стачивания трещины или использование недостаточного тока может привести к тому, что сварной шов будет выглядеть прочным, но может выйти из строя в сложных условиях.

Безопасная работа оборудования и качественные сварные швы начинаются с чтения Руководства по эксплуатации оборудования. Все машины индивидуальны, и руководство поможет вам безопасно выполнять сварку, выбрать подходящую проволоку или электрод для вашего типа и толщины металла, а также предоставит рекомендации по установке правильных параметров тока для обеспечения адекватного проплавления.Если у вас нет руководства пользователя, большинство производителей предлагают его в Интернете.

После того, как у вас есть проволока / электрод и правильные настройки, обязательно удалите краску, ржавчину и другие поверхностные материалы с области сварки. Сварка палкой и порошковой сердцевиной более бережно относится к этим загрязнениям, чем сварка MIG, но металл всегда следует очищать как можно тщательнее.

Один из самых упускаемых из виду этапов создания прочного сварного шва — это полное шлифование трещин и отверстий. Часто оператор просто приваривает трещину, игнорируя тот факт, что трещина проходит через весь металл.Этот тип перевязки создает небезопасную ситуацию, в которой требуется небольшое количество сварочного материала, чтобы выдержать тот же вес и силу, которые изначально вызвали трещину в гораздо более толстом куске металла. Чтобы избежать этой потенциально опасной ситуации, отшлифуйте трещину спереди и сзади, чтобы она не образовывалась и не продолжала распространяться.

Еще один шаг в создании качественных сварных швов — выполнение нескольких проходов. Операторы часто работают слишком медленно, ошибочно полагая, что наплавленный дополнительный металл приведет к более прочным сварным швам.Вместо этого выполняйте сварку с рекомендованной скоростью и при необходимости выполняйте несколько проходов.

Выполнение этих шагов может помочь сохранить безопасность в домашней сварочной мастерской и сделать ваши проекты более увлекательными.

Как сваривать алюминий: руководство для начинающих

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета приблизительно 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, что составляет в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за служение» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, во всех местах на территории кампуса.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков в области автомобильного сервиса в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 31 360 до 34 590 долларов США. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, и составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, занятых в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28 700 долларов США (данные по развитию трудовых ресурсов штата Массачусетс, май 2018 г., просмотр на 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, дата просмотра 14 сентября 2020 г.).) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих механиками моторных лодок и техниками по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс. составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь-механик и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, 2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогноз на 2029 год, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату.

39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодно в среднем 24 500 вакансий в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогнозируемые на 2019–29 гг., США.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтных работ составит 159 900 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогноз на 2029 год, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Электробезопасность: ответы по охране труда

Удар электрическим током

Тело человека проводит электричество. Даже слабые токи могут вызвать серьезные последствия для здоровья. Спазмы, ожоги, паралич мышц или смерть могут произойти в зависимости от силы тока, протекающего по телу, его маршрута и продолжительности воздействия.

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) сообщает, что стандартные рабочие напряжения создают токи, проходящие через человеческое тело в миллиамперном (мА) диапазоне (1000 мА = 1 А).Расчетные эффекты переменного тока 60 Гц, проходящего через грудную клетку, показаны в таблице 1.

мА

Расчетное влияние переменного тока 60 Гц

1 мА

9000ptible

16 мА

Максимальный ток, который средний мужчина может схватить и «отпустить»

20 мА

Паралич дыхательных мышц

Порог фибрилляции желудочков

2 А

Остановка сердца и повреждение внутренних органов

15/20 А

Общий предохранитель 9152 * Контакт с током 20 миллиампер может быть смертельным.В качестве отправной точки обычный домашний автоматический выключатель может быть рассчитан на 15, 20 или 30 ампер.

Завершение цепи через тело

  • Если человек коснется токоведущего проводника, ток может протечь через тело к земле и вызвать электрический шок.
  • Человек может получить опасность поражения электрическим током, если случайно руки или другая часть тела образуют перемычку между источником сварочного тока (например, сварочный электрод под напряжением) и возвратным током (например, заготовкой) сварочной цепи / оборудования.
  • Повышенный электрический контакт с землей увеличивает риск поражения электрическим током.
  • Небольшие удары могут удивить вас и привести к скольжению и падению, возможно, с высоты.

Лучшие сварочные аппараты 110 В (MIG, TIG, Stick)

0

Последнее обновление

Сварочные аппараты на 110 В — это удобные аппараты для выполнения основных сварочных работ с металлическими профилями легкой и средней толщины. Их не так часто можно найти, и гораздо сложнее найти бренды, которые делают их достаточно хорошими, чтобы обеспечить стабильное качество сварных швов.Но когда вы это сделаете, они станут ценным механизмом для рассмотрения и несравнимым в подходящих обстоятельствах.

Мы проделали большую работу, собрав шесть лучших на рынке сварщиков на 110 В, чтобы сэкономить время и силы, необходимые для их поиска. Наши обзоры основаны на сотнях личных опытов, которые показывают, почему стоит подумать о каждой машине.

Сварщики

TIG реже работают исключительно от напряжения 110 вольт, но у нас есть ряд сварочных аппаратов MIG, TIG, ручных и многопроцессорных сварочных аппаратов, которые отлично подходят для любителей и небольших мастерских.


Краткий обзор наших фаворитов на 2021 год:

7 лучших сварщиков 110 В:

1. Forney Easy Weld 271, 110v MIG Welder — Лучший в целом

Лучшим сварочным аппаратом на 110 В является сварочный аппарат Forney Easy Weld MIG 271. Хотя он не обладает такими же возможностями, как аппарат с входной мощностью 240 В, он используется во многих мастерских в качестве надежного сварочного аппарата легкого калибра. С его помощью можно выполнять MIG, приклеивание и сварку TIG, что очень удобно, если вам нужно разнообразие в сварке.Вы также не потеряете надежность, которую предлагает большинство специализированных машин в особой дисциплине.

Forney Easy Weld 271 был разработан в первую очередь как машина для сварки MIG и, к сожалению, не имеет горелки для сварки TIG. Но он подходит для стандартных разъемов для горелок TIG, и купить приличный фонарик к нему не так уж и дорого.

Вам понадобятся сварные пластины толщиной до ¼ дюйма и не более, если вы не выполняете сварку в несколько проходов. В отличие от многих других сварочных аппаратов, независимо от ваших способностей к сварке, этот аппарат подходит для масс.Новичкам легко освоить этот инструмент, и у него одно из лучших руководств на рынке. Многие руководства по сварке трудны для понимания, особенно для сварщиков, работающих от 110 вольт. Но это однозначно исключение. Это также идеальный аппарат, если вы опытный сварщик и хотите недорогой универсальный аппарат для легких работ.

В заключение, мы настоятельно рекомендуем этот сварочный аппарат из-за его широких возможностей, простоты использования и доступности. Жаль, что в комплекте нет горелки TIG, но, учитывая, что очень мало аппаратов TIG, работающих исключительно на 110 вольт, есть преимущество, что у нее есть возможность TIG, если вы готовы потратить немного больше на отдельную горелку.

Плюсы

  • Низкая цена
  • Возможность сварки MIG, TIG и рукояти
  • Предназначен для любителей и мастерских
  • Высокое качество
  • Простое руководство для подражания

2. Hobart Handler 140 110v MIG Welder

Если вам нужен сварочный аппарат MIG на 110 В, то сварочный аппарат Hobart 500559 Handler 140 MIG — это машина, от которой многие зависят при выполнении легких работ по сварке MIG. Это один из лучших 110-вольтных аппаратов на рынке, который заслуживает доверия благодаря своей превосходной конструкции.

Это не сложный аппарат с широкими возможностями, но он с легкостью сваривает MIG до ¼ дюйма мягкой стали и невероятно прост в использовании. Кто-то, обладающий только базовыми знаниями в области сварки, может настроить его и запустить в кратчайшие сроки.

Hobart 500559 работает с высококачественным валиком и не производит чрезмерного разбрызгивания, как многие 110-вольтовые аппараты MIG. Он зажигает ровную, стабильную дугу, что упрощает равномерную сварку. Кроме того, если вам нужно свести к минимуму силу тока, достаточно низкую, чтобы сваривать стыковые соединения легкого листового металла методом MIG, это будет удобно, не продувая лист, как аккуратный сварочный аппарат TIG.

Если вы ищете разнообразия или хотите обширные настройки MIG для вашего сварщика, то это, вероятно, не лучший сварочный аппарат для вас. Но для простой, но качественной машины это хорошо вам пригодится. Однако имейте в виду, что дополнительная таблица сварочных работ не очень точна, поэтому вам будет лучше, если вы будете знать некоторые настройки настроек или, по крайней мере, вам будет комфортно играть методом проб и ошибок для получения наилучших сварных швов. Есть только две шкалы для регулировки, которые нетрудно освоить, но вы не можете полагаться на точность диаграммы.

Плюсы

  • Низкая цена
  • Низкий ток
  • Простота использования
  • Высококачественная машина
  • Сварщик надежный

Минусы

  • Неточная диаграмма сварки

3. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 298 — лучшее соотношение цены и качества

Аппарат для дуговой сварки Forney Easy Weld 298, 90 А — лучший выбор, если у вас ограниченный бюджет, но все же вам нужен достойный сварочный аппарат для легкой сварки.Он не предназначен для использования в мастерских, но если вам для работы не требуется более девяноста ампер, он будет полезен любому любителю.

Вы также можете использовать стержни диаметром ⅛ дюйма или меньше, поскольку они не свариваются с чем-либо большим. Соблюдение этих параметров — единственный недостаток владения им. Но если не выходить за рамки его ограничений, это отличный маленький сварщик, который справится с работой по дому.

Аппарат 298 — это легкий портативный аппарат, который легко переносится в любое место для сварки.У него хороший диапазон регулировки для легкой сварки, и он имеет отличные функции безопасности, как у более крупного и элитного сварочного аппарата. Эта машина обеспечивает отличную отдачу от вложенных средств, и мы ее настоятельно рекомендуем.

Плюсы

  • Низкая цена
  • Простота использования
  • Качественная машина
  • Портативный

4. Weldpro Digital TIG200GD Сварочный аппарат TIG / Stick, 110 В,

Если вы сварщик TIG, у которого нет доступа к розетке на 240 В, мы рекомендуем сварочный аппарат Weldpro Digital TIG200GD TIG.Он имеет самый высокий диапазон силы тока в нашем списке машин и хорошо справляется с напряжением 110 вольт. Однако добавление прерывателя на 30 ампер поможет вам без проблем достичь большей силы тока.

Из всех типов электросварочных аппаратов, аппараты TIG борются с напряжением 110 вольт больше всего, поэтому рекомендуется сваривать только тонкие секции и не ожидать слишком многого от аппарата. Но он все еще может сваривать большинство металлов, в том числе нержавеющую сталь и алюминий, под напряжением 110 вольт.

Weldpro поставляется с одной из лучших стандартных ножных педалей на рынке.Большинство аппаратов для сварки TIG не оснащены педалями, которые хорошо работают, но это исключительный случай. Однако использование его в качестве аппарата для ручной сварки не даст таких же результатов, как другие варианты, поэтому мы рекомендуем поискать в другом месте, если вам не нужно только выполнять сварку с его помощью.

В целом, если вам нужно выполнять сварку TIG при напряжении 110 вольт, мы не можем порекомендовать лучшего сварщика, чем этот. Он прост в использовании, обладает широкими возможностями настройки и разнообразием сварочных работ. Это надежный сварочный аппарат как для любителей, так и для сварщиков в мастерских, и мы уверены, что он не подведет вас при сварке TIG.

Плюсы

  • Хорошая сварка TIG 110 В
  • Простое зажигание дуги
  • Ножная педаль с продуманной конструкцией
  • Высокая сила тока

Минусы

  • Плохая сварочная способность

5. Lotos MIG140 Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат Lotos MIG140 MIG является фаворитом многих благодаря его отличным характеристикам, работающим при низком напряжении. Это простой в настройке аппарат, и для его использования не нужно много знать о сварке.

Это отличный выбор для начинающих сварщиков или любителей, но он немного легок для использования в мастерской, если вам не нужен легкий сварщик на месте. Lotos MIG140 MIG Welder поставляется с переключателем 2T / 4T, который позволяет вам выбирать между ручной и автоматической подачей вашей MIG или флюсовой проволоки.

Этот аппарат также имеет возможность сварки алюминия, если вам нужно расширить объем работы, но для достижения наилучшей производительности требуется отдельный податчик алюминиевого шпинделя.Хотя это сварочный аппарат MIG, он также предназначен для сварки под флюсом, что делает его доступным по цене аппаратом, который не требует затрат и хлопот, связанных с использованием газа.

Lotos не такой дешевый, как некоторые другие сварочные аппараты в наших обзорах, но он не за горами и дает вам хорошие варианты по своей цене. Тем не менее, убедитесь, что вы узнали о настройке и использовании сварочных аппаратов откуда-нибудь, кроме руководства по эксплуатации, так как это не очень полезно, и нет схемы сварки, которой нужно следовать для выбора наилучших настроек.

Плюсы

  • Доступный
  • Множество настроек
  • Возможности сварки алюминия
  • Простота использования

Минусы

  • Плохое руководство по эксплуатации
  • Без схемы сварки

6. Портативный инверторный сварочный аппарат AUTOOL

Портативный инверторный сварочный аппарат AUTOOL — отличный маленький сварочный аппарат, если вы только начинаете или вам нужно сэкономить деньги, но все же нужно что-то разумное для работы.Это определенно не лучшая машина, но и в этом нет ничего плохого. Просто включите его, установите заземление и силу тока, и вы уезжаете.

Наряду с цифровым сварочным аппаратом он поставляется с несколькими стержнями, удобным ремнем для переноски и недорогой защитной маской, которую следует заменить. Несмотря на то, что такое небольшое количество настроек в сварочном аппарате, как этот, не идеально для некоторых людей, это может освежить отсутствие необходимости беспокоиться о таком большом количестве настроек сварщика; особенно когда учишься.

Провода на удивление хорошего качества и настолько легкие, что их можно буквально держать в одной руке, а другой сваривать.Если вы носите правильный шлем, а не ручной щит, с которым он идет. В целом, вы не получите много с этой машиной, но и не заплатите много, и в этом нет ничего плохого для сварщика с легким стержнем.

Плюсы

  • Низкая цена
  • Цифровой экран
  • Простота использования

7. VIVOHOME Flux Core Wire MIG 130 Welder

Последним в нашем списке идет сварочный аппарат VIVOHOME 130 для сердечников с флюсом.Опять же, это хороший выбор, если у вас небольшой бюджет и вы не возражаете против чего-то более простого. Однако это не самый безопасный и удобный сварочный аппарат из имеющихся, но вы, скорее всего, не найдете ничего, что стоило бы вам меньше денег, чем эта.

Когда вы включаете машину, провод постоянно находится под напряжением, независимо от того, нажимаете ли вы на спусковой крючок пистолета или нет. Поэтому вам нужно быть осторожным, чтобы случайно не зажечь дугу, так как любой металл, связанный с вашей землей, который касается вашего провода или наконечника, будет вызывать дугу, независимо от того, держите вы пистолет или нет.К этому легко привыкнуть, но это не лучшая функция, которую имеют такие сварщики, как этот.

Диапазон силы тока довольно хорош для того, для чего он предназначен, и вам не нужно беспокоиться о настройке газовых линий, поскольку в нем используется только проволока с флюсовым сердечником. Короткий провод пистолета также встроен в провод, поэтому вы можете немного ограничить его, если хотите расширить зону действия или сменить сварочный пистолет.

Однако это один из самых экономичных сварочных аппаратов на рынке, который отлично справляется со сваркой.Для бюджетного 110-вольтового сварщика; это хороший выбор, если вы хотите сэкономить.

Плюсы

  • Низкая цена
  • Хороший диапазон силы тока
  • Экономичный

Минусы

  • Легкая
  • Провод всегда под напряжением, когда машины на
  • Не самый удобный

Окончательный приговор:

Мы надеемся, что эти обзоры были для вас полезны.Это не исчерпывающий список, но это шесть достойных сварщиков на 110 вольт, которые стоит рассмотреть. Нашим фаворитом является сварочный аппарат Forney Easy Weld 271 140 MP MIG Welder. Мало что он предлагает, учитывая, что он работает от 110 вольт и настолько доступен. Он отлично работает в качестве сварочного аппарата MIG, TIG и стержневой сварки; но помните, что вам нужно купить отдельную горелку TIG, если вы хотите выполнять сварку TIG.

Вы также можете сэкономить деньги с помощью дуговой сварки Forney Easy Weld 298, 90 А.Он только прилипает к сварке, но вы за это очень мало платите, и он прилипает, как большая машина, только он работает от 110 вольт.

Спасибо, что прочитали эти обзоры. Сообщите нам, что вы нашли полезным, и с каким сварщиком вы остановились.

Связанные страницы:


Изображение предоставлено: skeeze, Pixabay

Практическое, информативное руководство для самостоятельных людей | MillerWelds

Начало работы

Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения.Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick. У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

  • MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью.Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.

    Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах.FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

    Сварка MIG и порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали. Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

    * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

  • Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) — В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные швы, этого не требуется. Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
    Сварка
    TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
  • Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) — На протяжении многих лет палочка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках.Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

    Однако он ограничен металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов. Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки на переменном, постоянном или переменном / постоянном токе, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более.Эти машины — хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ

  • Самый простой процесс для изучения
  • Возможна высокая скорость сварки
  • Лучший контроль на тонких металлах
  • Возможна чистка сварных швов без образования шлака
  • То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Сварка TIG

  • Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
  • Высокоэстетичный сварной шов
  • Позволяет регулировать подвод тепла при сварке с помощью педали

Порошковая сварка

  • Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
  • Сварка в нерабочем положении
  • Глубокий провар для сварки толстых профилей
  • Повышенная скорость наплавки металла
  • Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов

Ручная сварка

  • Лучше подходит для ветреных и наружных условий
  • Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
  • Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты

Средняя толщина материала

Кузов авто

3/16 дюйма или меньше

Рамы и ограждения прицепов

от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма

Ферма, ранчо и ландшафт

от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма

Толстые конструкционные элементы

Более 3/8 дюйма

Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб

1/16 дюйма

Лодки, автомобили и мотоциклы

От 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

Стойки охотничьи и хозяйственные

От 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

От общего до капитального ремонта

от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые будут занимать наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пора уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл

Сварочный процесс

МИГ

Рукоять

TIG

Сталь

Х

Х

Х

Нержавеющая сталь

Х

Х

Х

Алюминиевые сплавы

Х

Х

Чугун

Х

Хромолибден

Х

Медь

Х

Латунь

Х

экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)

Х

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы приобретаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Вы хотите больше мощности или силы тока в будущем? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

Помимо стоимости самого сварочного аппарата, не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

Терминал для массовой сварки. Как выбрать клемму заземления. Как изменить (улучшить) или сделать самому. На что обратить внимание при выборе сварочного зажима

Как правило, сварочный аппарат снабжен дешевой клеммой заземления. Но качество у него такое, что в большинстве случаев он быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим причинам.Для покупки нового терминала необходимо ехать в магазин.

Как выбрать из предложенного ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что для этого нужно знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Следовательно, при выборе массового зажима необходимо руководствоваться следующими соображениями:

  • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
  • Он должен выдерживать вес подключенного кабеля;
  • Сила сжатия пружины должна обеспечивать надежный контакт с изделием или медной футеровкой, на которой она установлена;
  • величина раскрытия терминала должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Массовые клеммы бывают трех типов:

  • зажим;
  • прищепка «Крокодил»;
  • Магнитный зажим
  • .

Если работа происходит в работе, при которой было проблематично схватить зажим или крокодил, то можно легко сделать это с помощью магнитного зажима. Вы без проблем справитесь с магнитом на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Основной конструктивной особенностью такой сварочной массы является пружина, обеспечивающая быстрое закрепление на металле.Это инструмент «Ачиловая пятая».

Понимание принципа работы типа «крокодил» позволяет продлить ей срок службы и не будет тянуть за собой после двух-трех сварочных работ. О чем это. На любом зажиме есть лента (медная или медная), которая передает контакт с одной прижимной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно соединить массу с металлом, он может испортиться. Часто возникает неисправность: контакт, который подходит с помощью проволоки к одной зажимной губке, может проскользнуть через пружину к другой.В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее жесткости и пружинных свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленного на надежное крепление прижима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания здорового состояния нужно следить за состоянием полоски: она не должна касаться металла при подключении. Фотографии наглядно демонстрируют, что имеется в виду.

Правый контакт

Проверить «Крокодил» на профессиональную работу.Какие у него обычно положительные стороны:

  • оформление правильное (полоса утоплена так, что к ней невозможно прикоснуться)
  • качественных материалов
  • более мощная пружина;
  • обхват побольше (иногда его просто не заменяют).

Беру с запасом на 400 -500а.

Как улучшить массовый терминал?

Чем грозят стальные губки? Будет тепло — сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы этого не произошло, можно переделать дешевую гвоздику стоимостью 40-50 рублей.(если, конечно, у вас много меди или латуни, типа пластины или камеры, покрышки).

Что делать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и на них, как в шаблоне, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в разделе стояли русской буквой «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитный терминал для сварки своими руками

Преимущество использования магнитного зажима сварщиков можно оценить, работая со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто некуда зацепиться.А вот бросаем массу на обрабатываемую поверхность металла — и производим сварочные работы.

Приобрести его можно в любом магазине сварочной техники, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как сам терминал? Я как-то придумываю, какие-то делают в гараже «крокодилов», а магнитных масс мало изобретать … В общем, сделайте и похвастайтесь перед друзьями-матросами!

  • Сама клемма вырезана из листового металла 2мм и 0.5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, отрезок горячекатаного уголка 20х20х3мм используется как прижимная пластина кабеля. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки — стандартные.
  • Подключение может производиться на массе сварочного аппарата, заменяя штатный «крокодил», а можно отдельно оснастить этот вид массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

Время чтения: 2 минуты

Магнитный зажим, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого устройства много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это? Каковы плюсы и минусы клеммы магнитного заземления? Как им пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Магнитный контакт сварочного кабеля — это устройство, которое устанавливается на свариваемой поверхности (массе) с активным магнитным полем.Устройство необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого невозможна ручная дуговая сварка.

Магнитный зажим для массы очень популярен как среди новичков, так и среди профессиональных сварщиков. Также часто используется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Быстро и надежно крепится к любой поверхности, даже криволинейной.

Достоинства и недостатки

Мы уже упоминали несколько преимуществ магнитного терминала. Но на этом список не заканчивается.Магнитный терминал имеет простую конструкцию, поэтому он чрезвычайно прочен и прослужит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключенным или постоянным магнитным полем. Нет пружин или других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитный терминал хорошо переносит перепады температур и напряжения. Он редко взрывается и позволяет работать с большинством типов металлов. Также такой зажим на массе незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если предмет согнуть, магнит все равно будет надежно крепиться из-за большой площади контакта.

Но не обошлось без изъянов. Так что магнитный терминал не может обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, по арматуре. Для сохранения активного магнитного поля устройство должно быть постоянно чистым. Металлическая стружка очень плохо сказывается на его работе.

Также установка магнита требует предварительной. Если прикрепить магнит к неочищенному металлу, устройство перестанет работать.

Не забывайте, что есть немагнитные металлы.Это самые цветные металлы. Они не смогут использовать магнитный терминал.

Как пользоваться?

В применении магнитного терминала нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, проверяя которую вы включаете магнитное поле. По умолчанию магнит не прикрепляется к металлу.

Устройство необходимо прикрепить к детали, удерживая его одной рукой. Прокрутите второй рукой, активируя магнитное поле. Все готово! Магнит надежно держится на металле.Чтобы снять приспособление, просто проверьте ручку в противоположном направлении. Необязательно прилагать усилия и рвать металлический магнит.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики вашей сварки. Вы должны понимать, какие металлы кипят чаще всего и при каких условиях. Если вы новичок и не кипятите цветные металлы, то магнитный терминал упростит вам работу. То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор различных клемм для сварки любых металлов.

Это магнитный терминал, который не подходит (по сравнению с другими типами зажимов), но он того стоит. Если хотите сэкономить, можете сделать такой терминал самостоятельно. Ниже видео, в котором показано, как своими руками сделать магнитную массу для сварки.

При покупке сварочного аппарата в комплект входят следующие приспособления:

  • кабель сварочный к нему;
  • обратный кабель
  • массовый терминал.

Если инверторный блок питания приобретается (сегодня трансформаторы для сварки почти никто не использует), то он предназначен для домашних работ, в большинстве случаев все эти компоненты требуют немедленной замены.Особенно, если мы говорим о китайских сварочных аппаратах, доля которых сегодня на рынке сварочного оборудования составляет около 98%, хотя менеджеры (недобросовестные продавцы) стараются «свалить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного исследования. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3 доллара (представьте, по какой цене выпускается завод), соответственно это эконом вариант и здесь экономия на материалах, используемых для изготовления материалов. .Это касается токоведущих деталей, изготовленных, как правило, из металла с металлическим покрытием или меди, некачественных пластиков. Для сварки время от времени длительное время может длиться долго, однако при более интенсивных режимах (например, если вы хотите разрезать электрод в металлическом металле) или просто при длительной сварке он будет перегреваться. , и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем даже при щадящем использовании пружина, которая зажимает губку вытяжки, ослабевает и не удерживает электрод крепко, он начинает шататься.Это отрицательно сказывается на стабильности дуги, влияет на качество сварных швов, но, что самое главное, влияет на нервы сварщика.

Кабель обычно желает лучшего: короткие, вместо медных жил используют алюминиевые с гальваникой.

Все то же самое касается терминала массы. При интенсивной сварке, скорее всего, горит, со временем ослабляется пружина и соответственно контакт. Это также может произойти из-за коррозии металлических губок, которые необходимо постоянно чистить до блеска.

Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы изначально решили не использовать (из-за некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые уже заработали положительную репутацию. Фактически, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинала. Покупайте в специализированных магазинах с хорошей репутацией.

Масса должна быть выбрана с учетом максимального сварочного тока вашего устройства и уверенно выдерживать вес съемного сварочного кабеля.Если в качестве основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящие свойства должны быть достаточными для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с продуктом. Ключевую роль играет размер терминала, которого должно хватить для уверенного крепления к изделиям разного размера (в том числе и крупного).

По конструктивным особенностям и характеру крепления клеммы заземления делятся на несколько типов:

  • Хомут
  • зажим «Clotp»
  • Магнитный зажим

У каждого есть свои преимущества и недостатки.Зажим гарантирует надежный «железный» контакт, поскольку крепится винтом жестко. Наибольшее распространение получила «прищепка» благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где не работают две предыдущие: например, при сварке труб большого диаметра.

Выберите по роду предстоящей работы, какая массовая конструкция будет для вас оптимальной.

Рекомендации по выбору и эксплуатации терминала массы типа «муфта» (или «крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используют массовый фиксатор, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации нижнего белья, только многократно увеличенный.Поэтому подробно о нем мы расскажем в заключительной части нашей статьи.

Такая партия часто выходит из строя из-за некорректной работы. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, медная или латунная шина, передающая электрический контакт от первой прижимной губки ко второй. Вставные металлические изделия, сварку которых вы планируете осуществлять, не должны касаться покрышки. К этому приведет постоянный контакт с шиной.Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Неправильно

Правый

Пружина позволяет закрепить «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, подходящий с помощью проволоки к одной прижимной губке, проскальзывает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет жесткость и жесткость, в результате ослабляются пружинящие свойства — вывод массы приходит в полностью неработоспособное состояние.

Если хотите купить хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональной работы с запасом на 400 … 500а. Какие конструктивные особенности есть у аналогичных товаров:

  • Мощная пружина, обеспечивающая действительно надежный контакт;
  • Иногда помогает сама собой большая степень раскрытия информации;
  • Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что физико-электрический контакт с ней невозможен.

Часто бывает, что дополнительные устройства сварочных аппаратов в случае высоких нагрузок или некачественных материалов приходят в негодность.Это размещение включает магнитный груз.

Этот механизм представляет собой устройство, сущность которого аналогична прищепке — к свариваемым элементам прикрепляется магнитная масса. В отличие от зажимов прищепок, он без проблем крепится к абсолютно любой поверхности, более надежен и долговечен, обладает высокой устойчивостью к перепадам напряжения, а его большая площадь надежно защищает закрывающий инструмент.

Из недостатков можно выделить плохую совместимость с небольшими поверхностями свариваемых деталей, невозможность крепления к цветным металлам, а также необходимость регулярной очистки магнита от металлического мусора и стружки.

В целом магнитная масса — довольно простое и надежное устройство, которое возможно даже самостоятельно. В конструкцию входят такие элементы как: магнит и контакт. Оба соединены между собой специальной застежкой. Масса устройства напрямую зависит от его габаритных размеров. Простота конструкции — залог надежной и функциональной работы механизма.

Как сделать саму магнитную массу?

Процесс самостоятельного изготовления массы достаточно прост.Количество необходимых инструментов и материалов минимально. Для сборки потребуется:

  1. Магнит — основной элемент, обеспечивающий прочность крепления. Достаточно мощный и компактный магнит можно добыть из вышедшей из строя колонны.
  2. Шайба — ее размер не должен сильно отличаться от магнита;
  3. Гайка с болтом — они будут нести функцию зажима для провода.

Процесс сборки включает 6 последовательных этапов:

  1. Подготовка шайбы готова.Для удобства стоит иметь в запасе две единицы, размер которых будет соответствовать выбранному магниту.
  2. Просверливается шайба, которая будет дном устройства.
  3. Подготовка болта, подразумевающая расслоение его вершины.
  4. Все элементы собраны в единую конструкцию, которая подвергается сварке и шлифовке.
  5. Магнит надевается на болт и фиксируется второй шайбой.
  6. К штоку прикреплен трос массы, и весь прибор стянут гайкой.

Целесообразность самостоятельного изготовления сварочного аппарата Каждый мастер определяет для себя сам. На этот раз покупателю представлен достаточно большой выбор заводских устройств по доступным ценам.

В перечень основных инструментов, необходимых для выполнения ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; Клемма заземления (зажим массы).

Нередко эти комплектующие не отличаются высоким качеством и требуют немедленной замены.Бывают случаи, когда замена необходима Подрядчику после непродолжительной эксплуатации.

Выбор любого технического устройства или устройства требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранный массовый терминал сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного подключения. Чтобы выбрать оптимальный зажим для массовой сварки, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

  1. Нужно выбрать известных и проверенных торговых марок Что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинала. Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
  2. Масса зажима для сварочного аппарата должна выбираться с учетом максимального тока , который дает аппарат.
  3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
  4. Если сжимающий механизм — пружина Свойства должно хватить для надежного контакта с мастерской.
  5. Одну из основных ролей играет угол раскрытия клемм , значения которых должны составлять , достаточно для уверенного крепления к деталям разного размера .

Типы массовых обойм

Весовые зажимы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

1. З.

анализ Сварка «Крокодил»

Чаще всего для исполнителей используются зажимы заземления типа «Крокодил» («Коспитэдж») , которые крепятся непосредственно к деталям.

Преимущества:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и скорость использования;
  • минимальное сопротивление подключения;
  • возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия информации.

Следует также выделить основные ограничения :

  • невысокая, по сравнению с другими типами, прочность некоторых компонентов — пружины;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда есть возможность крепления непосредственно к изделию.

Тип зажима «Крокодил» необходимо выбирать, руководствуясь общими рекомендациями. Клеммы этого вида выпускаются трех основных модификаций: зажим массой 300а, 200а и 500а. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он дает, необходимо определить оптимальную модификацию.Для работы на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

Полезное видео

2. Магнитная сварочная масса

Сварщики

часто используют магнитную массу . . У этого типа есть целый спектр. сан :

  • возможность фиксации контакта на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
  • легкая конструкция обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массе для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не ломаться;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта обеспечивает надежность крепления.

Недостатки:

  • ненадежное контактное крепление для мелких деталей , например, арматуры;
  • невозможность крепления зажима к изделиям из цветных металлов ;
  • Магнит
  • нужно периодически очищать от загрязнений , в частности от металлической стружки;
  • следуйте за , чтобы избежать перегрева магнита, иначе это может привести к выходу из строя ; Перегрев происходит, если терминал прикреплен к грязной поверхности.

3. Хомут

Вес хомутов для типа сварки хомут Применяют реже, чем два вышеперечисленных вида. Эта разновидность терминалов также имеет несколько преимуществ :

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
  • хорошая работа с мастерской обеспечивает плавный переход тока.

As Недостатки Можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

4. Centra

В редких случаях специалисты идентифицируют зажим типа центатора, предназначенный для центрирования шпалера и заранее расположенный в нужном положении труб. Также может использоваться для соединения сварных деталей.

Преимущества Этот тип:

  • , обеспечивающий плотный контакт;
  • обеспечивает точность сварки;
  • подходит для труб различного диаметра.

недостатки :

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость по сравнению с другими типами зажимов.

Полезное видео

И еще один козырек от опытного сварщика, в котором есть свои хитрости.

Популярные модели

Считаем массовые сварочные зажимы популярными. На рынке продажи расходных материалов для сварки представлено большое количество разнообразных массовых зажимов как отечественного, так и зарубежного производства. Далее рассмотрим наиболее востребованные модели.

Масса зажима Ergus 300A Prof., Производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики : тип «крокодил»; доступная цена; высокого качества; Низкий вес; Поддерживает ток до 300а, что отлично подойдет самодельному мастеру.

Зажим массовый Скраб 27621 300А. (на фото), производство Италия. Это один из самых оптимальных вариантов для работы дома.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя « Шнур» . Московская компания предлагает фиксаторы с разными типами механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать хомут массой 500а и более.

Хомут ELITECH 500A, производство — Китай.

Масса для сварки своими руками

Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить средства, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная сварочная масса Если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан позже.

Процесс прост, потребуется минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю потребуется : магнит; две шайбы размером с магнит могут быть выполнены из листового металла; Болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель сварочной массы , несколько этапов :

  • в шайбе, которая будет служить контактом, просверлить отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
  • верхняя часть болта должна быть утоплена на толщину шайбы;
  • затем сваривают и очищают эту конструкцию; Это должна быть деталь в виде гриба с ножкой из нитки;
  • магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;
  • на последок конец троса крепится к стержню с резьбой, вся конструкция затягивается гайкой.

Такая самодельная масса для сварки станет хорошим способом сэкономить и подойдет домашним мастерам. Хотя критиков много. Что выбрать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо некачественные, либо ломаются, либо могут отсутствовать вовсе. Магнитная масса для сварки — удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на деталях изделий, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Что делает такой контакт, какими положительными качествами он тоже обладает и как установить его самому. Об этом далее в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются массовым кабелем с держателем зажимного типа. На первый взгляд это удобно, такое устройство можно надежно закрепить практически на любой поверхности (листы, металл и прочее).

Но бывают ситуации, когда на заготовке нет возможности установить такую ​​массу или, что еще чаще, она выгорает.Хорошей альтернативой станет магнитоконтакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным подъемным зажимом?

  • Это возможность без особых проблем зафиксировать контакт практически на любой поверхности.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как отсутствуют пружины и механизмы.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, в результате чего не сгорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное закрытие.

Но есть и свои недостатки у такого типа крепления контактов. Главный недостаток — магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на мелкие детали детали, например, стержень или арматуру. Вторым отрицательным свойством станет невозможность закрепления на свариваемых деталях из цветных металлов: алюминия, меди и других. Также со временем магнит загрязняется металлической стружкой, и его необходимо периодически очищать.

Если исключить два последних фактора, это довольно удобное устройство, которое можно сделать даже своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

  • Связаться. Это точка крепления кабеля массы к держателю.
  • Магнит. Могут быть самых разных форм и размеров.

Эти две части соединены друг с другом. Вес магнитной массы для сварки придется иметь в зависимости от габаритов. Например, магнитный зажим для сварки от ESAB весит около 850 граммов.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность эксплуатации и бесперебойная работа.

Независимое производство

Конечно, такой крепеж из сварочной массы можно просто купить. Производители, производящие сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде крепежа. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно осуществить самостоятельно.

Изготовить магнитоконтакт для сварочного кабеля довольно просто. Потребуется минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Что для этого нужно:

  • Во-первых, магнит.Это основная часть всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделку из магнита из автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы размером с магнит. Если вы используете автомобильную акустику, то одну из шайб можно прикрутить болтом для дальнейшей сборки.
  • В-третьих, болт и гайка для кабельного зажима.

Сборка всей системы осуществляется таким образом:

  1. Шайбы могут быть изготовлены из листового металла размером с магнит.Если это динамик, он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть одинаковыми.
  2. В нижней части (той, которая будет обслуживаться непосредственно при контакте) просверлено отверстие по диаметру крышки болта.
  3. Наконечник болта должен утопиться на толщину шайбы.
  4. Теперь эта конструкция сварена и очищена. Должен получиться предмет в виде гриба с ножкой из нитки.
  5. На болт надевается магнит, а сверху — вторая шайба.
  6. Теперь конец массового троса и вся конструкция стянут гайкой.

Так из простейшего материала лежит элементарная масса для приваривания на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от размеров магнита. Круглые массы заводских производителей обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип массы на сварочном аппарате, сделать необходимое крепление не составит труда.Самым примитивным контактом может быть кусок стержня, который закрепляют на заготовке пары точек сварки. Но, конечно, пользоваться таким приспособлением очень неудобно.

Также можно самостоятельно изготовить магнитный держатель для электродов. Что еще зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельный терминал на магните хороший вариант экономии. Хотя уже присматривается к личным удобствам на работе. Если сварка применяется редко (как обычно в быту), то можно просто сделать стандартный прижим.

» Масса зажима

В перечень основных инструментов, необходимых для выполнения ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; Клемма заземления (зажим массы).

Нередко эти комплектующие не отличаются высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена необходима Подрядчику после непродолжительной эксплуатации.

Важно! Неисправность зажима массы для сварки отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное на безопасности сварщика, на стабильности дуги, на качестве соединения.

Выбор любого технического устройства или устройства требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранный массовый терминал сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного подключения. Чтобы выбрать оптимальный зажим для массовой сварки, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

  1. Нужно выбрать известных и проверенных торговых марок Что поможет избежать приобретения контрафактной продукции.Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинала. Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
  2. Масса зажима для сварочного аппарата должна выбираться с учетом максимального тока , который дает аппарат.
  3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
  4. Если сжимающий механизм — пружина Свойства должно хватить для надежного контакта с мастерской.
  5. Одну из основных ролей играет угол раскрытия клемм , значения которых должны составлять , достаточно для уверенного крепления к деталям разного размера .

Типы массовых обойм

Весовые зажимы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

1. З.

анализ Сварка «Крокодил»

Чаще всего для исполнителей используются зажимы заземления типа «Крокодил» («Коспитэдж») , которые крепятся непосредственно к деталям.

Преимущества:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и скорость использования;
  • минимальное сопротивление подключения;
  • возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия информации.

Следует также выделить основные ограничения :

  • невысокая, по сравнению с другими типами, прочность некоторых компонентов — пружины;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда есть возможность крепления непосредственно к изделию.

Тип зажима «Крокодил» необходимо выбирать, руководствуясь общими рекомендациями. Клеммы этого вида выпускаются трех основных модификаций: зажим массой 300а, 200а и 500а. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он дает, необходимо определить оптимальную модификацию. Для работы на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажимов-«прищепок» при сварке труб большого диаметра невозможно.

Полезное видео

2. Магнитная сварочная масса

Сварщики

часто используют магнитную массу . . У этого типа есть целый спектр. сан :

  • возможность фиксации контакта на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
  • легкая конструкция обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массе для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не ломаться;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта обеспечивает надежность крепления.

Недостатки:

  • ненадежное контактное крепление для мелких деталей , например, арматуры;
  • невозможность крепления зажима к изделиям из цветных металлов ;
  • Магнит
  • нужно периодически очищать от загрязнений , в частности от металлической стружки;
  • следуйте за , чтобы избежать перегрева магнита, иначе это может привести к выходу из строя ; Перегрев происходит, если терминал прикреплен к грязной поверхности.


3. Зажим

Вес хомутов для типа сварки хомут Применяют реже, чем два вышеперечисленных вида. Эта разновидность терминалов также имеет несколько преимуществ :

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
  • хорошая работа с мастерской обеспечивает плавный переход тока.

As Недостатки Можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

4. Centra

В редких случаях специалисты идентифицируют зажим типа центатора, предназначенный для центрирования шпалера и заранее расположенный в нужном положении труб. Также может использоваться для соединения сварных деталей.

Преимущества Этот тип:

  • , обеспечивающий плотный контакт;
  • обеспечивает точность сварки;
  • подходит для труб различного диаметра.

недостатки :

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость по сравнению с другими типами зажимов.


Полезное видео

И еще один козырек от опытного сварщика, в котором есть свои хитрости.

Популярные модели

Считаем массовые сварочные зажимы популярными. На рынке продажи расходных материалов для сварки представлено большое количество разнообразных массовых зажимов как отечественного, так и зарубежного производства. Далее рассмотрим наиболее востребованные модели.

Масса зажима Ergus 300A Prof., Производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики : тип «крокодил»; доступная цена; высокого качества; Низкий вес; Поддерживает ток до 300а, что отлично подойдет самодельному мастеру.

Зажим массовый Скраб 27621 300А. (на фото), производство Италия. Это один из самых оптимальных вариантов для работы дома.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя « Шнур» . Московская компания предлагает фиксаторы с разными типами механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать хомут массой 500а и более.

Хомут ELITECH 500A, производство — Китай.

Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают покупателям и клеммы заземления. Поэтому к услугам начинающих и профессиональных сварщиков предоставляется широкий выбор механизмов.

Масса для сварки своими руками

Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить средства, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная сварочная масса Если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан позже.

Процесс прост, потребуется минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю потребуется : магнит; две шайбы размером с магнит могут быть выполнены из листового металла; Болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель сварочной массы , несколько этапов :

  • в шайбе, которая будет служить контактом, просверлить отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
  • верхняя часть болта должна быть утоплена на толщину шайбы;
  • затем сваривают и очищают эту конструкцию; Это должна быть деталь в виде гриба с ножкой из нитки;
  • магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;

7 советов для начинающего сварщика — Руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке, вот несколько вещей, которые могут вам пригодиться перед началом работы.

1- Знать основы сварки

Процесс сварки прост. Он заключается в нагревании двух металлических частей до точки их плавления. Затем расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают.

Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводят и расплавляют вместе с двумя основными металлами, чтобы добавить к общей массе сварного шва.

Этими присадочными металлами могут быть электроды, присадочные стержни или проволока с непрерывной подачей, в зависимости от выбранного процесса сварки.

При правильном выполнении сварной шов не будет иметь дефектов, таких как проколы, и будет хорошо соединяться с основным металлом на своих внешних краях. Хороший сварной шов также будет проникать до основания основных металлов и полностью их плавить.

Чтобы узнать несколько основных терминов по сварке, перейдите сюда.

2 — Решите, какой метод сварки изучать в первую очередь

Это личное предпочтение, но я считаю, что научиться дуговой сварке электродом — отличное начало.Однако вам нужно подумать о том, над какими проектами вы планируете работать.

Имейте в виду, что не существует единого метода сварки, который лучше всего подходил бы для всех областей применения.

Рассматривая три лучших метода, между ними есть некоторая взаимосвязь, но есть также определенные вещи, в которых каждый из них делает лучше, чем два других.

Например, сварка TIG — это выбор для сварки хрома, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG.Но вам понадобится сварочный аппарат для сварки чугуна.

Если вы выбрали сварку стали или нержавеющей стали, вы можете выбрать любой из трех методов. Просто имейте в виду, что сварка стали сварочным аппаратом TIG займет значительно больше времени, чем сварочным аппаратом MIG или стержневой сваркой.

И, если вы свариваете на открытом воздухе или на сквозняках, вы не захотите сваривать сталь методом MIG, если сначала не переключитесь на проволоку с флюсовым сердечником.

Не пугайтесь выбора, поскольку сварщики-любители работают почти исключительно со сталью.Таким образом, вы можете сузить выбор методов сварки до электродных или MIG-методов.

Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4 ″ до 5/16 ″ снаружи или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше понравится сварка палкой.

Если вы работаете с более тонкой сталью и будете находиться в помещении почти без ветра, то вы, вероятно, захотите сначала научиться сварке MIG.

Современный аналог моего 30-летнего сварщика переменного / постоянного тока, которым я до сих пор регулярно пользуюсь, можно найти здесь!

Сварочный аппарат MIG, который я использую в магазине, — это Lincoln Easy MIG 180!

3 — Защитите глаза при сварке или наблюдении за

Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже в течение доли секунды без сварочной маски.Непрямое воздействие сварочной дуги может вызвать повреждение глаз даже у стороннего наблюдателя.

Обязательно наличие качественной сварочной маски. Независимо от того, планируете ли вы наблюдать за инструктором по сварке, другом или наставником, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не отчаивайтесь от ассортимента и ценового диапазона.

Начните с хорошего автозатемняющего шлема с регулируемой функцией затемнения. Хороший можно получить, не разбивая банк. Сказав это, ваши глаза являются одним из самых ценных предметов оборудования, которым вы владеете.

При надлежащем уходе новый шлем должен прослужить много лет. За эти годы у меня было несколько машин, и сейчас я использую Lincoln Electric VIKING 1840.

Вам, как новому сварщику, будет удобнее настраивать оттенок. Отличный способ познакомиться с его эффективностью — посмотреть, как сваривает кто-то другой.

Это дает вам возможность отрегулировать затемнение на шлеме под огнем, не отвлекаясь. Качество сварного шва должно улучшиться быстрее, если вы сможете более четко видеть, что вы делаете.

Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой до такой степени, что дуга ослепляет вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом.

4 — Найдите наставника по сварке

Если возможно, запланируйте курсы сварщика. Если это не вариант для вас, хороший наставник может оказаться бесценным. Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт работы в сварке, которую вы хотели бы изучить в первую очередь.

Как было сказано ранее, я предлагаю вам изучить любой электрод, a.к.а., сначала «палкой», либо сваркой MIG. Возможность общаться с другим человеком, задавая вопросы, которые вам понятны, поможет вам учиться намного быстрее.

Но есть и другие способы изучить основы, если у вас нет наставника.

Отличный набор обучающих DVD для начинающих, начинающих с процесса сварки штангой, — это видеоролики Стива Блейла по дуговой сварке I и II.

Даже если у вас есть наставник, возможность сослаться на основы, введенные опытным сварщиком, таким как Стив, может помешать вам приобрести вредные привычки, от которых вам придется отказаться позже.

5 — Практика, практика, практика

Сначала потратьте немного времени, просто положив бусинки на цельный кусок более толстой стали. Сконцентрируйтесь на ванне, которая представляет собой небольшую ванну расплавленного металла у основания дуги. Вообще говоря, бассейн должен быть достаточно круглым.

Сварка — это все о бассейне и о том, как сварщик создает и поддерживает его. Укладка монет — это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва. Представьте себе монету, положенную на бок под очень небольшим углом с слегка приподнятой задней кромкой.

А теперь представьте ту же самую десятицентовую монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина — над основным металлом. Теперь представьте цепочку монет, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.

Если все сделано с правильной силой тока, скоростью и длиной дуги, у вас сложится несколько центов.

Если валик узкий и кажется, что он лежит поверх основного металла, а не является его частью, то либо сила тока слишком низкая, либо сварка выполняется слишком быстро.

И наоборот, если валик имеет более продолговатую или каплевидную форму с концом капли на заднем крае, возможно, сварка выполняется слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.

6 — Настройтесь на успех

В зависимости от размера и объема вашего проекта, вы можете какое-то время обнаруживать, что сварка не в нужном положении. Но вначале создайте небольшую сварочную площадку, желательно металлический стол или что-то подобное.

Сядьте перед основным металлом, положив его на стол.В удобном положении постоянно получайте хорошие бусы.

Как только вы повысите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла встык, оставляя между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе. Далее устанавливаем тройник.

Положите один кусок металла на стол ровно, а другой расположите перпендикулярно ему так, чтобы получилась перевернутая буква T. Сварите два основных металла вместе, где они встречаются.

Еще одним распространенным соединением является соединение внахлестку.Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону.

Сварите их вместе в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней части. Когда вы хорошо свариваете эти три типа соединений, вы становитесь сварщиком.

7 — Защита при сварке

Поскольку мы уже обсуждали сварочный шлем, давайте обсудим некоторые другие элементы, предназначенные для защиты во время сварки.Ультрафиолетовые лучи, исходящие от дуги, обжигают всю открытую кожу в непосредственной близости.

Убедитесь, что ваша декольте и плечи не обнажены. Полученный ожог очень похож на очень сильный солнечный ожог.

Раскаленные докрасна искры и расплавленный металл, падающий из области сварки, нанесут серьезный вред вашей коже и одежде, не предназначенной для этого.

Если вы когда-либо видели, как горячая искра приземляется на теннисную обувь и прожигает ее, а также ноготь на ноге ниже, что ж … вы поняли.

Помимо кожаных сварочных перчаток, носите как минимум толстые хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, рубашки на пуговицах и синие джинсы. Я рекомендую одежду из жаропрочного или огнестойкого материала.

Отличная сварочная рубашка с закрытым воротником по отличной цене — это Miller Electric Welding Jacket.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *