Skip to content

Лего пресс для кирпича: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Советы по выбору | Станок для кипича

Частенько слышим вопрос от наших Клиентов:

- А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде такие же выпускать можно.

Мы, для лучшего понимания разделили весь текст на небольшие подтемы. Поехали!

Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелко-дисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц, и образованию открытых поверхностей, а так же схватыванию между собой. Еще это называют «холодная сварка». При добавлении цемента, требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.

Вибропрессование - это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией, в присутстствии цемент. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%

Прочность

Изделия полученные гиперпрессованием имеют: механическую прочность выше в 4-5 раза, водопоглащение меньше в 5-7 раз, морозостойкость (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями произведенными на вибропрессах.

Габаритные размеры изделий

При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.

Строительство

Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.

Декоративные свойства готовых изделий

Изделия, произведенные вибропрессованием не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценке потребителем. При одинаковой декоративной полировке, конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.

Экология

При нормальной чистоте сырья, цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является "особо полезным", за исключения "радоновых ванн", которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает Земную, изделия на вибро-прессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня Земного излучения.

Гиперпрессованный кирпич и силикатный

Гиперпрессованный кирпич, имеет высокую механическую прочность и морозостойкость по сравнению с силикатным кирпичом. Эту разницу Вы увидите через 2-3 года после постройки своего дома, это отразится на качестве граней облицовочных силикатных и гиперпрессованих кирпичей на фасаде.

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку - это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется - гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки - это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле

прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича - это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

54 086 грн.

Договорная

Хорлы Сегодня 18:13

Запорожье, Александровский Сегодня 18:11

гидравлический пресс-станок для флеш кирпича с бункером для раствора

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.
  • песок просеянный речной;
  • глина очищенная;
  • шлаки различные;
  • доломит;
  • травертин;
  • качественный цемент;
  • известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

  • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
  • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
  • портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

  • готовится рабочая смесь;
  • подается смесь на матрицу для формовки;
  • прессуется состав;
  • изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

  • листовую сталь разной толщины;
  • швеллер;
  • трубы для ручки и поршня;
  • уголки металлические;
  • гайки, шайбы, болты;
  • аппарат для сварочных работ;
  • болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.


гидравлический пресс для лего кирпича - Гидравлика и гидропривод

Здравствуйте.Подскажите пожалуйста ,я собрался изготовить самодельный пресс для лего-кирпича завис на подборе гидрораспределителя разгрузки с электроуправлением 220в, максимальное рабочее давление 21МПа(гидроцилиндр двухстороннего действия) усилие на штоке толкающее 32 тонны тянущее 24 тонны,насос будет аксиально-поршневой с регулировкой по мощности 313 серии 55см3, электродвигатель 7,5 квт 1500 об /мин 380 в,предохранительный клапан ДУ-16,обратный клапан,управление электропедалью? Возможно еще какие дополнения подскажите. Принцип работы:

1. включаем гидростанцию. Основной гидроцилиндр и дополнительный (маленький) в начальном положении, крышка загрузочной камеры открыта.

 

2. а) при нажатии на кнопку масло подается на дополнительный (маленький) гидроцилиндр, он, в свою очередь, выдвигает ёмкость со смесью, загружает тем самым формовочную камеру

б) при нажатии на кнопку, после загрузки камеры дополнительный цилиндр с ёмкостью возвращается в исходное положение.

 

3. а) закрываем крышку камеры вручную, нажимаем н педаль включения подачи масла на основной гидроцилиндр, цилиндр давит вверх (двигает пуансон нижний) до максимального усилия 21 мПа (32 тонны), при достижении данного параметра происходит слив (остановка) - не могу понять, что именно.

б) открываем крышку формовочной камеры и этим же основным гидроцилиндром выталкиваем готовое изделие из формовочной камеры

в) после того, как продукцию изъяли нажимаем на педаль, пуансон (цилиндр) опускается вниз в исходное положение

Далее цикл повторяется, нажимаем на кнопку, дополнительный цилиндр загружает формовочную ёмкость.

Я понимаю, что это сложно, возможно, если кто подскажет схему работы одного (основного) гидроцилиндра Дополнительный я сделаю тогда через НШ. А вообще если кому интересно видео работы пресса, который хочу изготовить на сайте гидравлический пресс для лего-кирпича MVI 2395 "Нафаня". Спасибо. Буду очень благодарен за ответ.

Производство кирпича лего | Самодельная техника

Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.

Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².

Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.

При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.

Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.

Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.

Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений. Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.

Оборудование для производства лего кирпича.

Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.

Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.

Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:

  • Станина.
  • Загрузочный бункер.
  • Дозатор.
  • Формовочная камера.
  • Матрица.
  • Пресс гидравлический.
  • Насос масляный.
  • Электродвигатель.

Сырье для производства лего кирпича.

Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:

  • Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
  • Наполнитель отсев щебня.
  • Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.

Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.

Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.

Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

Невероятный пресс для изготовления кирпичей lego по низким ценам

Увеличьте производительность вашего производства кирпичей с помощью чудесных возможностей. лего пресс для кирпичей . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Лего пресс для кирпичей обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Лего пресс для кирпичей прочен и долговечен, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. лего пресс для кирпича существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. лего пресс для кирпича продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. лего пресс для кирпичей , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. лего пресс для кирпичей . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Лего пресс для кирпичей также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Лего кирпичный пресс достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. lego кирпич нажмите на сайте и соглашайтесь на самый привлекательный и подходящий именно вам. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. лего кирпич пресс и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO

Читать ниже

Наши избранные видео

В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.

Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте. Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.

Подписка на информационный бюллетень

Узнавайте последние новости дизайна!

Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.

Спасибо за подписку! Ожидайте новостного бюллетеня с последними необычными дизайнами и инновациями.

Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет форму выпуклостей и канавок на каждой поверхности для удобного штабелирования и размещения бок о бок. Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.

Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное).Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.

Как и в случае с любой каменной кладкой, сделанной своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных материалов, которая есть под рукой. Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.

«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене. MecoConcept - молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».

«Метод строительства MecoConcept - это весело, экономично и экологично. MecoConcept проектирует, производит и продает машины и ноу-хау для изготовления блоков и кирпичей из спрессованного грунта. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, который уважает окружающую среду.”

«Таким образом, MecoConcept дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений».

SYN4-5 Автоматический гидравлический пресс лего кирпичный станок - Глиняный кирпич

Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-39-1.html

SYN4-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego профиль преимущества:
1. SYN4-5 - это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК
2. Функция SYN4-5: гидравлическая система прессует кирпич, поэтому его давление высокое (21 МПа), бесшумно
3. Производит 4 блока блока за раз (4 шт. / пресс-форма), производить быстрее, высокая производственная мощность
4. SYN4-5 - это горячая продажа, это лучший выбор для инвестиций в фабрику глиняных блоков.

Автоматическая линия для производства глиняных кирпичей SYN4-5 представляет:

А SYN4-5 Основная кирпичная машина
a.Полностью автоматический гидравлический пресс
б. 4 шт / форма
Б B принадлежит к A,
Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN4-5
С Конвейер 6м
D Смеситель, диаметр: 1,5 м, большая мощность, 11 кВт
E 2. Конвейер 5м
Ф Полуавтоматический экран
G Глиняная дробилка
H Блок ресивер-2м

Примечание:
1. Все блочные машины SYN4-5 должны загружаться в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN4-5
3. Всего требуется 4 рабочих. 1 для дробилки, 1 для грохота и смесителя, 2 для подачи блока
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% каменного порошка
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 10% -25% цемент, 75% -90% глина
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE


SYN4-5 Завод по производству глиняных блоков все позиции инвестиционное информационное решение:

Общая потребляемая мощность (A, B, C, D, E, F, G, H)
25. 25 квт / ч; 202 кВт / 8 часов
Максимум. Расход материала за 8 часов
a. 10% цемента, 90% глины
б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями
Вода: около 922 кг
Цемент: около 4515 кг
Глина: около 40643 кг
Общий размер завода
Не менее 800 квадратных метров
Рабочие 4-5 рабочих на заводе
Качество основных деталей Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд)
ПЛК: Vigor из Тайваня
Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder
Гарантия Один год

SYN4-5 Завод по производству автоматических глиняных кирпичей техническая информация:

Общая мощность хост-машины
7. 5кВт
Цикл формования
8-10 с
Шт / дроп
4 шт. За раз
Прочность кирпича
глиняный кирпич: 8-10МПа; добавить цемент: 10-12 МПа
Номинальное давление
21мпа
Размер основного кирпича машины
2320 (Д) × 1250 (Ш) × 2500 (В) мм
Вес нетто
1500 кг
Машинный способ работы
Автоматический и гидравлический пресс

Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN4-5:

Видео: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o

Производственная мощность блочной машины SYN4-5:

Тип блока Размер и производственная мощность
Фото блока
Лего блок 4 шт / форма
11520 шт / 8 часов
Нет. 1,2,4,5,12
Твердый блок 4 шт / форма
11520 шт / 8 часов
№ 10,11
Половина блока 8 шт. / Форма
23040 шт. / 8 часов
№3,6
Асфальтоукладчик 4 шт / форма
11520 шт / 8 часов
Нет.7,8,9А, 9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12

Как построить кирпичный дом из лего из блоков (нажмите под фото кирпичной стены из лего):

Видео научит вас использовать глиняный блокирующий лего, чтобы построить дом:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw

Для получения более подробной информации об автоматической линии для производства кирпича SYN4-5, настоящая фотография:

Рекомендовать машины для производства бетонных пустотелых блоков и кирпича:

Контактная информация:

Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: maluopinpai @ 163. com
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

Невероятная машина для изготовления блоков lego по низкой цене

Увеличьте производительность своей деятельности по изготовлению кирпича с помощью чудесных средств. лего машина из блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. lego block machine обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Лего-машины прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. lego block machine существует в составе различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. lego block machine продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. lego block machine , которые выполняют и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. лего машина из блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. lego block machine также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. lego block machine разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba. com. Исследуй разные. lego block machine на сайте и довольствуйтесь самым привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. lego block machine и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Следующий набор LEGO House: 40502 Формовочная машина для кирпича

LEGO Group официально представила свой следующий эксклюзивный набор LEGO House, 40502 Формовочная машина для кирпича.

Это второй набор из серии LEGO House Limited Editions, выпущенный после прошлогоднего выпуска 40501 «Деревянная утка», и пятый продукт, доступный исключительно в Биллунне.

Модель из 1205 деталей воссоздает формовочную машину зеленого цвета, расположенную в конце игры LEGO House, и имеет высоту 19 см, глубину 15 см и ширину 29 см.

Как и 40501 «Деревянная утка» до него, 40502 Формовочная машина для кирпича предназначена, прежде всего, для того, чтобы отметить важную часть истории LEGO Group, когда первая термопластавтомат прибыла в Биллунд в 1947 году.

В то время для управления одной машиной вручную требовалось четыре человека. Сегодня один сотрудник может управлять до 32 из них, в то время как у компании сейчас около 1000 формовочных машин по всему миру.

Реальная машина, установленная в Доме LEGO, идентична той, что используется на заводах в Дании, Мексике, Венгрии и Китае, с одним существенным отличием: у нее есть только одна специальная форма, предназначенная для производства шести красных кирпичей, которые вы будете использовать. найти в полиэтиленовом пакете 624210 LEGO House 6 Bricks.

Каждый посетитель LEGO House уходит с одним из этих полиэтиленовых пакетов вместе с уникальной карточкой с инструкциями, отображающей одну из 915 103 765 уникальных комбинаций, в которые они могут быть собраны. Для этого 40502 The Brick Molding Machine также включает в себя несколько печатных плиток воссоздавая этот полиэтиленовый пакет в масштабе минифигурки.

Если вы уже испытали все, что может предложить LEGO House, вы могли бы заметить принципиальное различие между этой плиткой и полиэтиленовым пакетом, который вы взяли в Биллунде: этот напечатан на коричневой плитке 2 × 2. Это связано с тем, что LEGO Group разработала модель 40502 The Brick Brick Molding Machine, отвечающую требованиям завтрашнего дня, с учетом предстоящего перехода на бумажную упаковку эксклюзивного полиэтиленового пакета LEGO House.

40502 Формовочная машина для кирпича будет доступна исключительно в LEGO House, когда она снова откроется для публики в четверг, 4 марта, за 599 датских крон. Следите за нашим обзором в ближайшие дни.

Поддержите работу, которую выполняет Brick Fanatics , купив LEGO по одной из наших партнерских ссылок.

История формовочной машины LEGO

Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |

После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета для нового набора включала краткую историю литья под давлением. Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов. Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6. Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.

Литье под давлением в LEGO Group

Путешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.

От дерева до пластика

С начала 1932 года до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева. С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.

У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек.Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине 19 века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.

Первая машина

В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене.Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка. Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина производится E. H. Windsor, Лондон, и она прибывает в Биллунд в конце 1947 года.

Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек.Качество готовой пластмассовой продукции во многом зависит от навыков оператора - и его интуиции, - поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.

Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования. Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.

Ставки на кирпичи

К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек.Среди них - первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кубик LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом блокировки шпильки и трубки. Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годтфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решает сложить все яйца в одну корзину: он прекращает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и полностью сосредоточивается на кубиках LEGO. .

Постоянно развивающиеся технологии

С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения. Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Брууном, - машину, которая эксплуатировалась до 1982 года.

В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.

К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины. К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.

Миллиарды кирпичей

В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин.Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.

В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунде машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.

Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, которые в настоящее время используются на формовочной фабрике в Биллунде.

  • Процесс формования - краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
  • LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
  • Первые термопластавтоматы с ручным управлением
  • В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
  • Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
  • В 1959 году в Биллунде установлена ​​первая полностью автоматическая формовочная машина.
  • Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхаза (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
  • Всего на формовочном предприятии в Биллунне производится 4 машины. 9 миллионов кубиков LEGO в час

Реальная формовочная машина в LEGO House

В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO, а скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.

Интересный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен предлагает заливать формы в бетонные основания новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.

915103765 ​​комбинаций

В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.

Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.

На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.

Эволюция кубиков LEGO®

В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки от Automatic Binding Bricks - маленьких пластиковых кирпичей разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, и шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.

Мощность сцепления

Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства. Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду, чтобы решить эту задачу, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип блокировки, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.

Производство гиперпрессованных кирпичей "LEGO"

Описание проекта

Производство кубиков нового типа «ЛЕГО».Высокорентабельный БИЗНЕС с использованием новых форм продукции в строительстве. Продается оборудование высокого давления для производства кирпичей LEGO. Кирпич LEGO - это качественное строительное и облицовочное изделие, отформованное методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании 30 тонн мелкопомолотого известняка под высоким давлением с небольшим количеством (10%) цемента и воды. Основным сырьем (90%) являются отсевы разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломиты, травертины, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также различные отсевы мягких пород, песков и т. Д. .С помощью кирпича LEGO вы можете владеть, благодаря двум круглым отверстиям для выравнивания конструкции, без цементного раствора и без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже Домик по принципу детского конструктора LEGO в 3 раза быстрее обычных кирпичей и ровнее. Получается идеально гладкая поверхность (опять же за счет двух установочных отверстий) - не требует дополнительного выравнивания. Кирпичи можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор.Для производства одного куба кирпича требуется 1350 - 1400 кг. наполнителя и 100-150 кг. цемента. К оборудованию прилагается паспорт. Гарантия. Машины 3-х фазные. Цикл формования одного изделия - 15 секунд. Также при покупке такого станка можно купить дополнительную матрицу для изготовления полнотелого кирпича, брусчатки, брикетов из опилок. Соответственно, с таким оборудованием обращают внимание заказчики.

В целом требуются вложения в размере 3000000 руб. Срок реализации проекта в Океании 5-7 месяцев с момента инвестирования.

Первый месяц с даты вложения - предоставление, организация работы, закупка оборудования, техники, установка камеры твердения 40м2, запуск и ознакомление с производством.

- Уже со второго месяца в полном объеме запускается трехсменное производство. План минимального чистого дохода 600000-800000р / мес. В первый раз, Океани, Инвестор получит 60% чистой прибыли. Как только инвестор получит свои вложенные деньги обратно. Инвестор с этого момента начинает получать 33,3% чистой прибыли.Это нормально и надежно, поскольку инвестор вкладывает деньги. А прибыль пойдет 3 части: Инвестору, администратору, Организатору проекта (мне). Но инвестору придется делиться до конца существования компании.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *