Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления
Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.
Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.
Литьевой мрамор
В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.
Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:
- Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
- Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.
Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:
- Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
- Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
- Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
- Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
- Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.
Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.
Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.
Оселковый (гипсовый) мрамор
Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.
Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:
- Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
- Залейте в смесь растопленную смолу.
- Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
- Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.
Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.
- Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
- Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
- Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
- Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
- Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
- Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.
Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.
Искусственный мрамор с бетонным наполнителем
Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.
Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:
- Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
- Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
- Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
- Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
- Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
- Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
- Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
- Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.
Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:
- Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
- Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.
В заключении
Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).
Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления
Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.
Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.
Искусственный мраморСвойства искусственного мрамора
Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.
Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.
Искусственный мрамор в интерьере
Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.
Литьевой мрамор
Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:
- Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
- Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.
Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:
- Гелькоутом промазывается форма для изделия.
- Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
- Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
- Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.
Литьевой мрамор
Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.
Оселковый мрамор
Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:
- Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
- Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
- После равномерного размешивания добавляется пигмент.
- Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
- В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
- Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
- Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
- Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.
Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.
Оселковый мрамор
Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.
Искусственный мрамор с бетонным наполнителем
Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:
- Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
- Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
- Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
- Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
- Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.
Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.
Мрамор с бетонным наполнителем
Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.
Технология изготовления
Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.
Подготовительные работы
Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:
- Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
- В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
- Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
- Цвет изделию придают подготовленные красители.
Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками
Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.
Приготовление раствора
Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.
Подготовка и заполнение формы
Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.
Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.
Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.
Обработка готовой плиты и последующий уход
Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.
Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.
Использование
Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.
Плитка из искусственного мрамора
Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.
жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки
Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.
Преимущества искусственного мрамора
Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.
О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.
Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.
Преимущества использования искусственного камня в интерьере:
- Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
- Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
- Относительно доступная стоимость.
- Возможность самостоятельного изготовления.
- Легкий монтаж.
- Материал негорюч и химически инертен.
- Сравнительно небольшой вес.
- Долговечность поверхности.
- Нет необходимости в особом уходе.
- Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
- Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.
О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.
На видео – технология изготовления искусственного мрамора:
Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.
О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.
О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html
Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.
Использование
Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.
На видео – использование искусственного мрамора:
Несколько примеров использования искусственного камня:
В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.
Характеристики
Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.
Виды синтетических мраморных плит
Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:
Литьевой
Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах.
Гипсовый (оселковый)
Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень.
Колотый
Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета.
Жидкий
Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства.
Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.
Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом
В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.
О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.
О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.
Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html
Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:
- Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
- На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
- Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
- Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
- Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
- Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
- После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
- Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
- Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы.
Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.
Сделать в домашних условиях: компоненты
Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.
Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.
Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы.
Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.
На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:
Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.
Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.
Технология производства литьевого мрамора и изделия из него
Не секрет, что мрамор — один из красивейших материалов, используемых для строительных и отделочных работ, для создания декора и украшений. Этот камень является символом богатства, роскоши и безупречного вкуса. Наверняка многие из нас были бы не прочь украсить интерьер своего дома мраморными изделиями. Однако настоящий мрамор стоит недешево, и позволить его себе может далеко не каждый. Именно поэтому покупатели все чаще обращают свое внимание на искусственные аналоги мрамора. Одним из них является литьевой мрамор.
Литьевой мрамор: что это такое?
Искусственный литьевой мрамор — композитный материал, созданный из полиэфирных смол, красителей, мраморной крошки или кварцевого песка. Такая смесь позволяет добиться внешнего сходства с настоящим камнем. Литьевой мраморпрочен, долговечен и невероятно красив — почти так же, как натуральный. Технология производства литьевого мрамора применяется при изготовлении декоративных элементов, предметов интерьера, экстерьера и ландшафта, а также отделочных материалов.
Состав литьевого мрамора
В состав литьевого мрамора входят два основных компонента — полиэфирная смола и натуральный наполнитель; при их соединении получается качественный аналог природного камня. В качестве наполнителя могут использоваться мраморная крошка или кварцевый песок. Для придания камню определенного цвета или оттенка можно использовать различные красители.
Достоинства литьевого мрамора
Литьевой мрамор — бюджетная альтернатива дорогому натуральному мрамору. Литьевой аналог практические не уступает натуральному камню по прочности, имеет стильный внешний и эффектный вид, с также обладает множеством других достоинств:
- Экологичность. В силу особой технологии изготовления литьевого мрамора, этот материал не имеет пор и швов, которые способны накапливать пыль и грязь. Также у такого материала нет радиоактивного фона.
- Разнообразие расцветок. В отличие от натурального камня, литьевой мрамор может приобрести любые расцветки: от привычных природных до самых необычных ярких цветов.
- Высокая прочность и долговечность. Изделиям из литьевого мрамора не страшны сколы и удары, они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому легко прослужат более 50 лет.
- Влагостойкость. Благодаря отсутствию в материале микротрещин вода не попадает внутрь камня.
- Пластичность. Материал часто также называют жидким мрамором из-за его пластичности. Это свойство позволяет изготавливать из литьевого мрамора изделия любой степени сложности.
- Небольшой вес. Литьевой мрамор в два раза легче своего натурального аналога, благодаря чему изделия из него проще транспортировать и устанавливать.
- Простота ремонта. Если на поверхности литьевого мрамора появились сколы и трещины, повреждения легко устранить в течение нескольких часов.
Технология изготовления
Производство изделий из литьевого мрамора включает несколько этапов.
- На первом этапе происходит снятие формы с рабочей модели изделия. Изнутри форма покрывается защитным материалом, который придает будущему изделию прочность и стойкость к внешним воздействиям.
- Второй этап — приготовление состава. В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы и натуральный наполнитель — песок или мраморная крошка. Также в смесь добавляют красители и отвердитель для повышения прочности.
- Третий и заключительный этап создания изделия из искусственного мрамора — извлечение готового изделия из формы, его шлифовка, полировка и окрашивание (при необходимости).
Популярные разновидности искусственного камня
Разновидности литьевого мрамора зависят от используемых при его изготовлении пигментов, а также видов наполнителя и полиэфирных смол.
Среди разновидностей искусственного мрамора выделяют:
- Светлые, белые и бледно-розовые. Такой материал повторяет расцветкой натуральный камень. Именно поэтому данная разновидность литьевого мрамора столь популярна.
- Зеленые. Зеленый литьевой мрамор внешне напоминает удивительный по своей красоте минерал малахит. Используя зеленый пигмент при изготовлении материала, можно добиться внешнего сходства с этим камнем.
- Оникс. Оникс — кварцевый минерал, с древних времен привлекающий людей своими необыкновенными узорами. Такой камень отлично пропускает свет. Используя определенные пигменты при изготовлении литьевого мрамора, можно добиться внешнего сходства с ониксом. Этот материал отлично подойдет для создания декоративных элементов с подсветкой.
Применение литьевого мрамора
Сфера применения литьевого мрамора очень широка. За счет своей пластичности такой вид мрамора является универсальным материалом. Из него производятся предметы самых разнообразных форм, размеров и видов. Чаще всего из литьевого мрамора создают:
- Сантехнические предметы. Раковины, ванны, мойки и другие предметы ванной комнаты получаются не только невероятно красивыми, но и очень прочными, а также отлично сохраняют тепло.
- Облицовочные элементы. Облицовочные элементы под мрамор смотрится изящно и часто становятся главными украшением архитектурного строения.
- Лестницы. Перила, ступени и балясины, выполненные при помощи технологии литьевого мрамора, выглядят очень дорого и отлично вписываются в любой интерьер.
- Статуи и скульптуры. Такие элементы также изготавливаются из литьевого мрамора путем создания соответствующей формы. Они станут идеальным дополнением к интерьеру и экстерьеру дома или садово-паркового ансамбля.
Уход за изделиями из литьевого мрамора
Несмотря на то что изделия из искусственного литьевого мрамора получаются прочными и стойкими ко многим видам воздействия, за ними необходим особый уход. При правильном подходе изделие прослужит вам долгие годы. Вот несколько полезных советов:
- Избегайте температурных скачков. Не стоит наполнять ванну из литьевого мрамора сначала горячей, а потом холодной водой.
- Будьте осторожны при использовании тяжелых предметов вблизи изделия из литьевого мрамора. Падение тяжелого предмета на искусственный мрамор может привести к появлению сколов и трещин на изделии.
- Избегайте излишних нагрузок. Несмотря на высокую прочность материала, не стоит подвергать изделия из него большим нагрузкам.
- Не используйте сухие моющие средства. Такие методы очистки изделия могут повредить каменную поверхность. Если произошло загрязнение, лучше использовать щадящее моющее средство и мягкую губку.
- Полируйте мрамор. Со временем изделия из литьевого мрамора могут пожелтеть. Чтобы избавиться от желтых пятен, необходимо провести полировку изделия.
Где заказать изготовление качественных изделий из искусственного мрамора? Конечно же, в ArtMarbleStudio!
По всей России
+7 (800) 551-01-04 (многоканальный)
+7 (916) 971-69-89 Whatsapp
+7 (916) 971-69-89 Viber
20.07.2021, 38 просмотров.
Все статьи
искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определение жидкого гранита
Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
Этапы изготовления:
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.
Область применения
Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
Выводы
При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
Литьевой мрамор
Литьевой мрамор, гранит, оникс — это удачное сочетание лучших природных отделочных материалов и современных технологий.
По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам он не только не уступает натуральному камню, но в некоторых аспектах даже превосходит его. Изделия из природного камня по стоимости доступны далеко не всем, а литьевой камень — прекрасная альтернатива.
Литьевой мрамор – это композитный материал, на 80% состоящий из наполнителя: мраморной муки. Связующим компонентом служит полиэфирная смола, которая после отвердевания обеспечивает плотную монолитную структуру.
Использование красителей позволяет добиться имитации не только природного мрамора, но и других благородных камней: малахита, гранита, оникса, сланца и других. Технология производства позволяет создавать изделия самых различных форм. Эта особенность материала ценится дизайнерами, желающими воплощать любые неординарные решения.
Литьевой мрамор (гранит, оникс) предназначен для бесшовной отливки изделий любой формы. Возможно изготовление кухонной столешницы со встроенной мойкой самых разнообразных форм и размеров. Выполнить эксклюзивную столешницу в ванную комнату, отдельно мойку или раковину, да даже саму ванную по индивидуальным размерам – эффектное и практичное решение, которое сегодня легко реализовать!
Имея широкую цветовую гамму, литьевой мрамор существенно расширяет возможности использования оригинальных цветовых решений в проектах. Фактура литьевого камня разнообразна, она может быть как однотонной любого цвета, так и повторять рисунки многих натуральных камней, сочетать разные цвета, фактуры, может иметь прожилки, разводы.
Литьевой мрамор признан безопасным для здоровья и одобрен санитарными службами. Материал пригоден для наружного и внутреннего использования.
К его основным достоинствам относятся:
— прочность, превышающая показатели природного мрамора;
— очень низкая гигроскопичность — не впитывает воду и загрязняющие вещества;
— низкая теплопроводность;
— температурный диапазон эксплуатации от -50 до +90°C;
— износостойкость;
— невосприимчивость к химически агрессивным веществам, ультрафиолету.
Литьевой камень — прекрасная альтернатива, позволяющая воплотить натуральные текстуры природных материалов!
У Вас есть идея, которую хотите реализовать в надежном, практичном материале?
Отлично! У нас есть исполнители, желающие реализовать ее для Вас!
Заказать столешницу из литьевого камняматериал предоставлен:
Лапидем
Литьевой искусственный камень мрамор на заказ – Каменный город
Мрамор является одним из наиболее привлекательных облицовочных и скульптурных материалов. Однако изделия из природного камня по цене доступны не всем. Альтернативой может служить искусственный литьевой мрамор. Несмотря на более низкую стоимость по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам он не только не уступает натуральному камню, но в некоторых аспектах даже превосходит его.
Что такое литьевой искусственный мрамор?
Литьевой искусственный камень мрамор – композиционный материал, на 80% состоящий из наполнителя: минеральной крошки. Связующим компонентом служит полиэфирная смола, которая после отвердевания обеспечивает плотную монолитную структуру и прочность изделий. Использование красителей позволяет добиться имитации не только природного мрамора, но и других благородных камней: малахита, гранита, оникса, сланцев и пр. Литейная технология позволяет создавать изделия самых различных форм. Эта особенность материала особенно ценится дизайнерами, любящими воплощать неординарные решения.
Характеристики и особенности материала
Литьевой искусственный камень признан безопасным для здоровья и одобрен санитарными службами. Материал пригоден для наружного и внутреннего использования. К его достоинствам относятся:
- прочность, превышающая показатели природного мрамора;
- нулевая гигроскопичность;
- низкая теплопроводность;
- температурный диапазон эксплуатации: от -50 до +90°C;
- стойкость и истиранию;
- инертность к химически агрессивным веществам;
- невосприимчивость ультрафиолетовому излучению;
Изделия из литьевого мрамора
Область применения литьевого мрамора обширна. В перечень изготавливаемых из него изделий входят:
- облицовочные материалы: плитка и фасадные панели;
- сантехника, мебель и бытовые аксессуары;
- элементы лестничных конструкций.
Литьевой мрамор идеален для влажных помещений: санузла и кухни. Столешница их этого материала справиться с любыми нагрузками (случайные порезы ножом, пролитый жир, горячая посуда и т.д.), легко отмоется и надолго сохранит презентабельный внешний вид.
Литьевой искусственный мрамор не выцветает под воздействием солнечных лучей, благодаря чему успешно применяется для создания подоконников. В лестничных конструкциях он служит для изготовления ступеней, перил, балюстрад.
Материал долговечен и устойчив к механическим воздействиям. Ему не грозят сколы и трещины, неглубокие же царапины и потеря блеска легко устраняются в домашних условиях полировкой.
Подберите себе камень для изделия из наших складских остатков
по выгодной цене
Смотреть базу остатковНаши работы:
Способы оплаты
кредит
рассрочка
карты
Позвоните нам и мы ответим на все Ваши вопросы!
(812) 309-47-43
или закажите обратный звонок
и мы сами Вам перезвоним.
От промышленного применения к медицинскому
2.1. Современное состояние
Изучение динамики капель воды на твердых поверхностях стало интересным в науке о поверхности. Понимание явления смачивания в корреляции с поверхностным сродством для различных жидкостей имеет решающее значение. Экспериментальное определение контактных углов, образованных жидкостью (вода обычно используется в качестве модельной жидкости) на твердой поверхности, дает возможность разделить поверхности на две категории: гидрофобные и гидрофильные или супергидрофобные и супергидрофильные соответственно.Анализ смачиваемости твердых поверхностей по структуре и шероховатости поверхности, которые способствуют / предотвращают скольжение жидких капель, представляет собой отправную точку в экспериментах Махадевана и Помо. Эксперименты проводились по скользящему поведению капель ртути по наклонной плоскости. В результате была сформулирована новая гипотеза: жидкости легко деформируют «сущности», и их движение зависит от межфазных энергий и шероховатости поверхности.
В 1999 году Махадеван и Помо [1] развивают свои исследования, основанные на следующей идее: капля вязкой жидкости может смочить твердую основу и соскользнуть с нее при наклоне, или она может скатиться с ее поверхности, не теряя своих компонентов.Чтобы это произошло, подложка должна быть гидрофобной, а жидкость должна иметь высокую поверхностную энергию.
О подобном поведении сообщили Ауссилус и Кере [2] в 2001 году для жидких капель, инкапсулированных в твердые частицы, которые стали известны как «жидкие шарики». Первые заявленные жидкие шарики были получены путем скатывания капель воды (1–10 мм 3 ) в гидрофобном порошковом слое, сделанном из покрытых диоксидом кремния микрочастиц Lycopodium (20 мкм). Капли немедленно покрывались частицами, сохраняя сферическую форму ().Их переносили на стеклянный нож, чтобы их можно было сравнить с простыми каплями воды. Жидкие шарики не смачивают поверхность, так как граница раздела жидкость-твердое тело (жидкое стекло) заменяется границей раздела твердое-твердое (частицы Lycopodium -стекло).
Получение жидких шариков путем перекатывания капель воды в порошковый слой Lycopodium .
Жидкие шарики ведут себя как капли, попадающие на гидрофобную поверхность. Таким образом, они демонстрируют большой угол контакта, минимальные силы трения и легко скатываются с опоры [3].Двойной характер твердого и жидкого объясняет такое название этих образований, то есть «жидкие шарики», «сухая вода», «жидкие жемчужины». Несмотря на то, что они получили ярлык «странных объектов», жидкие шарики на самом деле являются обычным явлением в некоторых лабораторных / промышленных процедурах, таких как гранулирование высокогидрофобного порошка. Они также присутствуют в повседневной жизни, например, когда дождь падает на гидрофобную почву после пожара [4] или на листья лотоса (известный как «эффект лотоса») [5]. В большинстве случаев при создании искусственных жидких мраморов используются гидрофобные порошки (политетрафторэтилен и др.)) используются для покрытия капель. Гидрофильные порошки (графен) [6] или даже нановолокна, изготовленные из сополимеров фторалкила и ацетата целлюлозы, также используются в качестве внешних фаз, что приводит к получению жидких шариков с превосходными структурными свойствами по сравнению с шариками с гидрофобной порошковой оболочкой [7]. Жидкости, используемые в качестве внутренней фазы, обычно демонстрируют высокое поверхностное натяжение, поэтому общее поверхностное натяжение, отвечающее за прочность жидкого мрамора, также велико [3].
2.2. Состав жидких шариков
Обзор показывает, что жидкие шарики имеют простой состав: несколько микролитров жидкости, заключенных в слой гидрофобного порошка.Чтобы выявить необходимые условия для образования жидких шариков, в этой статье рассматриваются порошки как часть системы, а также типы жидкостей, которые могут составлять внутреннюю фазу:
● Внешняя фаза
Физически порошки являются совокупности твердых частиц различных форм и размеров от 0,5 до 1000 мкм, образующие дисперсные системы твердое тело-газ. Между ними существуют силы отталкивания из-за адсорбции на границе раздела частиц. Порошки состоят из первичных частиц (отдельных объектов), которые нельзя разделить на части, и вторичных частиц, агрегатов (образованных путем соединения первичных частиц при высоком давлении / температуре) и агломератов (первичных частиц, удерживаемых вместе ван-дер-ваальсовыми, электростатическими, ньютоновскими, и неньютоновские силы).
Порошки, используемые для получения жидких шариков, различаются по физическим свойствам (цвет частиц, электрический заряд, степень смачивания) и терапевтической активности. Отмечена прямая корреляция между смачиваемостью порошков и образованием жидких шариков. В литературе показано, что гидрофобные порошки (как натуральные: Lycopodium , сажа [8], так и синтетические: поливинилиденфторид (PVDF), политетрафторэтилен (PTFE), полиэтилен (PE) [9], полиметилметакрилат (PMMA) [10], гидрофобный медный порошок [11]), а также гидрофильные (графен, технический углерод) могут использоваться для покрытия капель [3].
Толщина стенки жидкого мрамора определяется комбинацией моно- и многослойных частиц. В своих экспериментах Nguyen et al. [12] показывают, что частицы диоксида кремния размером более 50 мкм образуют монослои, в то время как более мелкие частицы распределяются как многослойные, образуя внешнюю фазу жидких шариков. По прошествии некоторого времени внешний слой ухудшается из-за уменьшения притягивающих взаимодействий между частицами порошка. Дальнейший морфологический анализ показывает аналогию между гидрофобной оболочкой жидкого мрамора, считающейся гибкой, и супергидрофобной поверхностью, соответствующей модели Кэсси-Бакстера.Более того, мраморная оболочка сложнее жесткой поверхности Кэсси из-за ее гибкости, которая позволяет растягиваться и изгибаться, чтобы соответствовать жидкой сердцевине. Чтобы внешний слой мог при необходимости растягиваться, в нем должно быть достаточно частиц порошка, чтобы изменить растянутую поверхность раздела порошок-жидкость. Мелкие гидрофобные частицы образуют многослойную оболочку, способную «выдержать» любые внешние силы, приложенные к мрамору. Таким образом, мелкие частицы окружают жидкую сердцевину по периметру и помогают поддерживать ее целостность.По мере того, как действуют силы сжатия, в общей структуре мрамора происходит ряд изменений. Мелкие частицы легко перемещаются и упаковываются во вновь образованные пустоты, тем самым сохраняя целостность оболочки. Крупные частицы более жесткие, не обеспечивают гибкости и защиты внутренней фазы от контакта с опорой. Был сделан вывод, что жидкие шарики, покрытые нанометровыми частицами, более стабильны из-за легкости заполнения любых новых пространств, созданных во время сжатия.Кроме того, структура жидкого мрамора определяется силами Ван-дер-Ваальса между гидрофобными частицами, что дает ему возможность расширяться при сжатии. Между гидрофобными частицами нет водородных связей, в отличие от молекул воды, где водородные связи очень прочные. Таким образом, вода может уходить из области между частицами, что усиливает взаимодействие между частицами оболочки. Сопротивление жидких шариков внешним силам деформации снижается по мере увеличения толщины внешней стенки или увеличения смачиваемости частиц водой.Если частицы внешнего слоя смачиваются внутренней фазой, тогда жидкость получает возможность проникать между пространствами, что приводит к разрушению мрамора. Эти гипотезы следует учитывать при разработке стабильных жидких мраморов как предшественников полых гранул.
Чтобы проанализировать структуру и наслоение оболочки, McEleney et al. Провели эксперименты по формированию жидких шариков. [10]. Шарик порошка из ПММА и других супергидрофобных порошков меди с различными размерами частиц представлял собой экспериментальную установку.Жидкие шарики, образовавшиеся после того, как капли воды были помещены на стекло часов, собирали частицы порошка при наклоне. Авторы описали «листовое распределение» частиц. Более того, наблюдали движение частиц по поверхности капли, пока они не сгруппировались в пленку. При помещении на слой порошка ПММА шарики образуются мгновенно. Объяснение заключается в более низкой плотности ПММА по сравнению с медными порошками, что выражается в меньших силах, необходимых для движения вдоль капли и, наконец, стабилизации в тонкую пленку.Хотя мрамор, сформированный на супергидрофобных материалах, кажется, имеет однослойную оболочку, после перемешивания частицы могут распределяться на несколько слоев. В случае ПММА частицы образуют конгломераты и более сложную внешнюю оболочку. Гравиметрический анализ показывает прямую зависимость массы порошка от площади поверхности капли. Большой размер частиц приводит к высокому соотношению массы порошка к площади поверхности. Этот метод полезен при разработке нового метода инкапсулирования сульфата гентамицина, костного цемента ПММА.
Другие исследования внешней оболочки жидких мраморов были проведены Бормашенко [13] с использованием методов оптической микроскопии, конфокальной микроскопии и СЭМ. Гипотеза о многослойном распределении порошков на поверхности жидкой капли еще раз подтверждается за счет просветов жидкого ядра, разделенных Lycopodium и частицами PVDF, которые наблюдались на экспериментальных жидких мраморах.
Переходя к мелкомасштабному анализу внешних фаз жидких шариков, утверждается, что частицы с одинаковой гидрофобностью будут проявлять силы притяжения между собой из-за относительных знаков кривизны менисков на границе раздела жидкость-пар на поверхности частицы. .Это означает, что частицы, индуцирующие мениски с одинаковой кривизной, притягиваются, а частицы, вызывающие мениски с противоположной кривизной, отталкиваются. Предполагается, что это явление заставляет частицы образовывать агрегаты на поверхности капель воды вместо того, чтобы поддерживать разделение [14].
Анализ поведения раковин жидкого мрамора проводился в условиях высоких температур с целью выявления структурных изменений. Процесс испарения внутренней фазы будет проанализирован также в разделе 4.4 относительно структурных модификаций всего жидкого мрамора. Происходит испарение внутренней фазы, вызывая переходные стадии внешнего слоя. Во время высокотемпературного воздействия жидкого мрамора его оболочка претерпевает определенные изменения жесткости в результате агломерации частиц. Эти модификации проводятся следующим образом: сразу после образования — «жидкая стадия», описываемая как свободная структура с низким поверхностным натяжением; «стадия легкой связи», которая следует за началом испарения, когда вся конструкция становится жесткой; «твердая твердая стадия», переход от организованной стадии к неорганизованной, предшествующая «морщинистой стадии» и коллапсу [15,16].
● Особая архитектура жидких шариков
Архитектура жидких шариков может варьироваться в зависимости от свойств оболочки и внутренней фазы. При анализе составов специальных жидких мраморов следует отметить их компоненты с точки зрения поверхностных свойств, шероховатости, геометрического расположения, однородности, когда речь идет о оболочке и вязкости, поверхностной энергии, полярности, поведении в электрическом / магнитном поле, когда речь идет о внутренней фаза. Было разработано много типов инновационных покрытий с различным применением, а также разделенные на отсеки мраморы, образованные путем легкого сжатия капель вместе.Некоторые из этих недавно обнаруженных жидких шариков представлены ниже вместе с экспериментальными наблюдениями.
Пример жидких шариков с определенной оболочкой включает в себя внутреннюю фазу раствора сульфата меди и внешнюю фазу — гидрофобный поли-высокомолекулярный внутренний фазовый эмульсион-полимер (HIPE) (содержащий смесь HDBMA 76 : EGDMA 24 , гексафторбутилметакрилат: диметилметакрилат этиленгликоля). Таким образом, оболочка представляет собой пористую структуру, частицы которой связаны между собой гигапорами микронных размеров.Они напоминают естественные организмы, такие как радиолярии (простейшие, производящие минеральные микротрубочки) или диатомовые водоросли (микроводоросли с клетками, соединенными трубками), как показано Гокменом и др. [17]. После того, как вода испарится и HIPE-оболочка удалена, остается сфера из сульфата меди. Этот метод может представлять модель при проектировании сферических объектов, в то время как система взаимосвязанных каналов функционирует как распределитель внешних решений
Среди нетрадиционных жидких мраморных покрытий инновационными являются покрытия из углеродных нанотрубок и фуллеренов (C 60 ).Эти покрытия покрывают внутреннюю фазу, содержащую реагенты. Когда жидкие шарики плавают на поверхности жидкости и подвергаются воздействию инфракрасного излучения, они выделяют реагенты в результате преобразования света в тепло. Реагенты взаимодействуют с веществами из жидкости, в результате чего образуются новые химические продукты [18].
Корпуса, повышающие сопротивление жидких мраморов сжатию, были разработаны из фторкарбоновых сополимеров и гидрофобных нановолокон целлюлозы. Другие покрытия (микроплисты Fe 3 O 4 / C) уменьшают процесс испарения внутренней фазы и успешно функционируют как микрореакторы в синтезе нанокомпозитов [19].
Также существует возможность создать жидкий мрамор, покрытый оболочкой, которая не имеет одинаковых свойств на всей поверхности. Они напоминают частицы Януса и могут управляться электрическими полями. Половина покрытия (сферический колпачок) сделана из технического углерода (полупроводник), а другая половина — из тефлона (диэлектрик), как показано на [20]. Мрамор Janus образуется после того, как два разных мрамора (например, один покрытый углем, а другой тефлон) соединяются вместе, чтобы произошло слияние.Как показали Бормашенко и др., Прогресс был отмечен в области создания композиционных жидких мраморов особой формы, содержащих органические и неорганические жидкости. [21]. Таким образом были получены капли кубической формы, как показано на b.
( a ) Жидкий мрамор, напоминающий частицу Януса; ( b ) Кубический мрамор FPS.
Кубические частицы пенополистирола (FPS) обрабатывались плазмой для увеличения их поверхностной энергии и гидрофильности, смачивались водой и покрывались гидрофобными коллоидными частицами.Формованные жидкие шарики сохраняли устойчивость как на твердой, так и на жидкой опоре. Эти мраморные шарики особой формы не слипаются при контакте из-за того, что жидкости, покрытые гидрофильными частицами, ведут себя как упругие твердые тела, а не как жидкости. Необычные геометрические фигуры образуются после сжатия двух шариков, как показано на рисунке. Категория композитов с антипригарным покрытием дополняется каплями воды и ди-йодметана, покрытыми PTFE, которые слегка сжаты вместе. Образовавшееся образование разделяет гидрофобную оболочку.При приложении электрического поля капля воды забирается на более плотную ди-иодметановую каплю, и структура меняет форму, как показано на рисунке b [22].
( a ) Шарики Cubic Lycopodium , помещенные в контакт; ( b ) Водный мрамор, взбирающийся на дийодметановый, с той же оболочкой из ПТФЭ.
Специальные методы, такие как химическое осаждение из паровой фазы (CVD), применяются к жидкому мрамору с ионным ядром, чтобы получить полную полимерную оболочку.Хотя этот метод обычно применяется к твердым поверхностям, чтобы покрыть их тонкими пленками, Bradley et al. [23] использовали его для покрытия капель. Термодинамическая стабильность системы определяется эффектами поверхностного натяжения и растворимости. Условие получения стабильных мраморов с полимерным покрытием связано с поверхностной энергией, которая должна обеспечивать растекание полимера по всей внутренней жидкости. Было продемонстрировано, что для того, чтобы полимеризация происходила на поверхности жидкого ядра, мономер не должен растворяться в жидкости.В противном случае, поскольку мономер устанавливает место полимеризации, реакция будет происходить как на границе раздела жидкость-воздух, так и внутри жидкости ядра, что является нежелательным процессом. Технология CVD обещает новые применения в оптике, зондировании и разработке гибридных материалов. Эксперименты, проведенные теми же авторами, показали, что высота и шероховатость полимерной оболочки обратно пропорциональны вязкости жидкого ядра и скорости осаждения полимера. Варьируя эти параметры, CVD можно использовать для получения микроструктурированных пленочных оболочек, подходящих для потенциальных применений в тканевой инженерии, электролитных мембранах и разделениях [24].Некоторые изменения в архитектуре раковин приводят к увеличению устойчивости жидких шариков. Примеры показывают преобразование гранулированной структуры в тонкую пленку под воздействием паров растворителя или самосборку пептидных единиц, вызванную изменениями pH внутри оболочки капли. Помимо полых полимерных капсул, жидкие шарики на основе жирных кислот и кристаллов триацилглицерина превращаются в капсулы при нагревании [14].
● Внутренняя фаза
Жидкие шарики обычно включают жидкости с высоким поверхностным натяжением, такие как вода или глицерин.Xue et al. и Matsukuma et al. сообщают о возможности получения жидких шариков с использованием жидкостей с низким поверхностным натяжением (диметилсульфоксид – ДМСО, толуол, гексадекан, этанол [25], метанол, 1,4-диоксан [26]) путем адаптации свойств порошка, выбранных для формирования покрытия. Возможность «построить» неадгезивные капли из гидрофобного порошка, покрывающего этанол, дийодметан, определяется концентрацией жидкости и ее поведением при контакте с порошком (порошок либо поглощается жидкостью, либо остается в газожидкостном состоянии). интерфейс, образующий оболочку) [9].
В микрофлюидике ионные жидкости, такие как водные растворы серной кислоты, гидроксид натрия, дииодметан, гексадекан, кровь, инкапсулируются олигомерным тетрафторэтиленом (OTFE), образуя жидкие шарики, устойчивые к действию механической силы [27]. Органические растворители также могут быть инкапсулированы фторированным децилполиэдрическим олигомерным сесквисилоксаном (FD-POSS) [25].
Частным случаем жидких мраморов является Галинстан (эвтектическая жидкая смесь, в основном состоящая из галлия, индия, олова), покрытая тефлоном, изоляторами (SiO 2 ) или полупроводниками (CuO, ZnO, WO 3 ).Они обладают способностью катиться, плавать на воде и могут использоваться в качестве полупроводниковых систем, устойчивых к высоким температурам и ударам. Их неполная оксидная оболочка предотвращает перегруппировку частиц, что отличает их от обычных жидких мраморов при получении на воздухе. Их предпочтительно получать в разбавленном растворе соляной кислоты, так как идет реакция восстановления [28].
● Прочие компоненты
Чтобы оболочка была стабильной, в состав жидких шариков входят вспомогательные вещества, такие как связующие.Для получения полых гранул из жидких мраморов путем испарения внутренней фазы необходимо использовать такие связующие, которые поддерживают целостность внешней оболочки. Среди связующих растворов мы вспоминаем поливинилпирролидон (ПВП), гидроксипропилметилцеллюлозу (ГПМЦ) и гидроксипропилцеллюлозу (ГПЦ) с концентрациями от 2% до 18%, полиэтиленгликоль (ПЭГ) 200, ПЭГ 300, ПЭГ 400, ПЭГ 600 и т. Д. . [29,30].
2.4. Как получить жидкие шарики
Самым популярным методом, используемым для получения жидких шариков, является метод, предложенный Ауссилусом и Кере: катание капли жидкости на гидрофобном порошковом слое, так что частицы образуют оболочку на ее поверхности; общий вид похож на мраморную жемчужину.Этот метод имеет свои ограничения: трудоемкость, неравномерное покрытие, невоспроизводимость и невозможность получения более стабильных капель размером менее 10 мкл. Это некоторые из причин, по которым жидкий мрамор еще не производится в промышленных масштабах. Методы все еще находятся на стадии исследования, в основном с точки зрения воспроизводимости и эффективности [3]. Как правило, основная цель — равномерно покрыть каплю частицами. Сообщалось о методах, которые покрывают только часть капли микронными частицами (триметилсилилхлорид).Капля аккуратно помещается на порошковую подушку, не вращая ее. Капля имеет тенденцию к сжатию и приобретению сферической формы. Последующее испарение определяет, что некоторые частицы плавают вокруг капли, покрывая ее [31]. Если частицы большие (ПММА, гидрофобный медный порошок ~ 320 мкм), они не могут заключить в капсулу целую каплю. Жидкие шарики в этом случае выглядят иначе, с открытой зоной в верхней части [10].
В 2012 году было сообщено о новом методе, основанном на конденсации и зародышеобразовании капель.Жидкость, представляющая внутреннюю фазу (вода, глицерин, этиленгликоль), помещается в емкость для подогрева с расположенным под ней источником тепла. Тонкий слой гидрофобных частиц (коллоидный диоксид кремния Cab-O-Sil и тефлон микронных размеров) описан на границе раздела жидкость-воздух. Когда жидкость закипает, пары конденсируются и покрываются гидрофобными частицами. Формируются жидкие жемчужины микронных размеров, представляющие собой микронные жидкие шарики. При отдельном изучении этих жидких шариков обнаруживается еще одно явление: при нагревании «родительских шариков» на их поверхности образуются гораздо более мелкие жидкие капли, называемые «детскими жидкими шариками».Это явление называется «жидким потоотделением мрамора». «Дочерние шарики» скатываются с «родительских шариков» и становятся более прочными (3–1000 мкм) в зависимости от температуры нагрева. Этот метод имеет некоторые преимущества, поскольку он позволяет получать очень маленькие (3 мкм) жидкие шарики и дает возможность контролировать температуру и продолжительность воздействия тепла в зависимости от желаемого результата. Это промышленно применимый метод [32].
Перспективный метод получения жидких шариков различного назначения (контролируемое высвобождение лекарств, мембраны для очистки воды) заключается в обертывании капель прозрачными стеклянными волокнами, предотвращающими испарение жидкости [33].
Другой автоматизированный и эффективный процесс производства жидких шариков основан на вибрации контейнера и сборе закрытых капель сразу после образования. Метод позволяет регулировать параметры и использовать более одного гидрофобного порошка [34].
Революционный метод, в котором не используются гидрофобные частицы, заключается в покрытии капли после удара тканью из супергидрофобных нановолокон. Полученные жидкие шарики демонстрируют сопротивление испарению, вихревому перемешиванию в масляной фазе, с преимуществом отсутствия внутренней потери фазы [7].
Жидкие шарики разных форм можно получить разными способами. Вот почему выбор подходящих компонентов и параметров эксперимента — очень сложный процесс. Для проверки свойств жидкого мрамора в соотношении с различными рецептурами были проведены сравнительные эксперименты. Были задействованы жидкие шарики двух конструкций: один из них покрыт наночастицами коллоидного кремнезема, а другой — наночастицами тефлона. Результаты показывают, что они оба прозрачные, более прочные и устойчивые к силам сжатия по сравнению с жидкими шариками, покрытыми микрочастицами.Эти свойства возникают из-за длинных цепочек интеркалированных частиц, образующихся на поверхности капли [31].
Среди недавно предложенных материалов для покрытия жидких шариков: графен (Fe 3 O 4 / C), покрывающий нелетучие жидкости, с успешным применением в качестве катализаторов реакций [19]. Также доказано, что полимерные латексы (ПС, ПММА), стабилизированные полиионными жидкостями, образуют устойчивую к плаванию оболочку [35].
Характеристика жидких шариков в коммерческих косметических продуктах
Основные моменты
- •
Были проанализированы двенадцать коммерческих продуктов, содержащих жидкие шарики.
- •
Жидкие шарики имели характерную оболочку и прозрачный центр.
- •
Более однородный размер частиц привел к получению мрамора с более высоким содержанием влаги.
- •
Добавление пленкообразователя к основной рецептуре увеличивает время высыхания.
- •
Стабильность мрамора зависит от размера, добавок и технологии производства.
Реферат
Жидкие шарики представляют собой капли, содержащие до 98% жидкости, покрытые гидрофобным порошком.Было обнаружено, что коммерчески произведенные продукты служат более двух лет, в то время как лабораторные шарики выдерживают самое большее несколько дней. Целью данной статьи является исследование характеристик двенадцати коммерческих продуктов, основанных на технологии жидкого мрамора, чтобы получить представление об их длительной стабильности. Были исследованы содержание влаги в гранулометрическом составе, внешний вид и общая стабильность коммерческих жидких мраморных изделий. На основе анализа коммерческих составов простой состав, основанный на наиболее распространенных компонентах (диоксид кремния, вода и сополимер VP / VA), был использован для создания жидких шариков и исследования роли ингредиентов состава на стабильности жидкого мрамора.Включение 2% и 5% VP / VA в качестве пленкообразователя увеличивало время выживания жидких шариков, но этого все еще было намного меньше, чем у коммерческих составов. Необходима дальнейшая работа для воспроизведения свойств коммерческих жидких мраморов и увеличения срока службы этих структурированных твердых и жидких частиц.
Ключевые слова
Жидкие шарики
Стабильность
Коммерческие продукты
Состав
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текстCopyright © 2015 The Society of Powder Technology Japan.Опубликовано Elsevier B.V.Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Плавающий механизм небольшого жидкого мрамора
Feng, X.-Q., Gao, X., Wu, Z., Jiang, L. & Zheng, Q.-S. Превосходная водоотталкивающая способность ножек водного долгонога с иерархической структурой: эксперименты и анализ. Langmuir 23, 4892–4896 (2007).
CAS Статья Google Scholar
Ху, Д.Л., Чан, Б. и Буш, Дж. У. М. Гидродинамика передвижения водомеров. Nature 424, 663–666 (2003).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Вонг, Т.-С., Сан, Т., Фенг, Л., Айзенберг, Дж. Межфазные материалы с особой смачиваемостью. Бюллетень MRS 38, 366–371 (2013).
CAS Статья Google Scholar
Лея Дж. Химия поверхности пенной флотации.(Пленум Пресс, 1982).
Нгуен А. В. и Шульце Х. Дж. Коллоидная наука о флотации. (Марсель Деккер, 2004).
Велла Д. Гидравлическая механика плавучести и опускания Ph.D. Диссертация, Кембриджский университет (2007).
Велла Д., Ли, Д. Г. и Ким, Х. Ю. Нагрузка, поддерживаемая небольшими плавучими объектами. Langmuir 22, 5979–5981 (2006).
CAS Статья Google Scholar
Лю Х., Ван Х., Лян Ю. и Чжоу Ф. Плавающее поведение гидрофобных стеклянных сфер. J. Colloid Interface Sci. 336, 743–749 (2009).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Келлер Дж. Б. Сила поверхностного натяжения на частично погруженном теле. Физические жидкости 10, 3009–3010 (1998).
MathSciNet CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Позрикидис, К.Плавающий вытянутый сфероид. J Colloid Interf Sci. 364, 248–256 (2011).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Гиббс, Дж. У. Научные статьи Дж. Уилларда Гиббса. (Довер, 1961).
Иванов, И. Б., Кральчевский, П. А., Николов, А. Д. Влияние натяжения пленки и линии на прикрепление частиц к границе раздела: I. Условия механического равновесия жидкости и твердых частиц на границе раздела жидкостей.J Colloid Interf Sci 112, 97–107 (1986).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Нгуен А.В. Эмпирические уравнения для депрессии мениска из-за прикрепления частиц. J Colloid Interf Sci 249, 147–151 (2002).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Бертон, Дж. К., Хьюисман, Ф. М., Элисон, П., Роджерсон, Д. и Таборек, П. Экспериментальное и численное исследование равновесной геометрии жидких линз.Langmuir 26, 15316–15324 (2010).
CAS Статья Google Scholar
Авеард Р. и Клинт Х. Дж. Жидкие линзы на границах раздела жидкость / жидкость. J Chem Soc Faraday T 93, 1397–1403 (1997).
CAS Статья Google Scholar
Neeson, M.J., Tabor, R.F., Grieser, F., Dagastine, R.R. & Chan, D.Y.C. Составные капли для сидячих мест. Мягкое вещество 8, 11042–11050 (2012).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Фан, К. М. Устойчивость плавающей капли воды на поверхности нефти. Langmuir 30, 768–773 (2014).
CAS Статья Google Scholar
Фан, К. М., Аллен, Б., Питерс, Л. Б., Ле, Т. Н. и Тейд, М. О. Может ли вода плавать на нефти? Langmuir 28, 4609–4613 (2012).
CAS Статья Google Scholar
Джерисон, Э.Р., Сюй, Ю., Вилен, Л. А., Дюфрен, Э. Р. Деформация упругой основы по линии трехфазного контакта. Phys Rev Lett 106, 186103 (2011).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Позрикидис, К. и Хилл, А. И. Деформация упругой основы из-за сидящей капли. Eur J Mech B-Fluid 43, 90–99 (2014).
MathSciNet Статья Google Scholar
Парк, С.J. et al. Визуализация асимметричных гребней смачивания на мягких телах с помощью рентгеновской микроскопии. Нац Коммуна 5, 4369 (2014).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed PubMed Central Google Scholar
Роман Б. и Бико Дж. Эластокапиллярность: деформирование упругой структуры каплей жидкости. Журнал Phys-Condens Mat 22, 493101 (2010).
CAS Статья Google Scholar
Стиль, Р.W. et al. Универсальная деформация мягких подложек вблизи линии контакта и прямое измерение поверхностных напряжений твердых тел. Phys Rev Lett 110, 066103 (2013).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Наката С. и Хаясима Ю. Спонтанный танец скребка камфоры. J Chem Soc Faraday T 94, 3655–3658 (1998).
CAS Статья Google Scholar
Aussillous, P.& Quere, D. Жидкие шарики. Nature 411, 924–927 (2001).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Бормашенко Е., Бормашенко Ю., Мусин А., Баркай З. О механизме всплытия и скольжения жидких мраморов. Chemphyschem 10, 654–656 (2009).
CAS Статья Google Scholar
Дженгиз, У. и Эрбиль, Х. Ю. Срок службы плавающих жидких шариков: влияние размера частиц и эффективного поверхностного натяжения.Мягкое вещество 9, 8980–8991 (2013).
CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Stalder, A. F. et al. Анализ осесимметричной формы капель с низкой связью для измерения поверхностного натяжения и угла смачивания лежащих капель. Коллоиды и поверхности A 364, 72–81 (2010).
CAS Статья Google Scholar
Кральчевский П.А., Данов К.Д., Денков Н.Д.В Справочнике по поверхностной и коллоидной химии (под ред. Берди, К. С.), гл. 7, 197–355 (Taylor and Francis Group, 2009).
Aussillous, P. & Quere, D. Свойства жидких мраморов. П. Рой Социум Математика, Phy, 462, 973–999 (2006).
CAS Статья Google Scholar
Франк, Т. Д. Точные решения для химических концентрационных волн самодвижущихся частиц камфоры, бегущих по кольцу: новая перспектива потенциальной динамики.Condens Matter Phys 17, 43002 (2014).
Артикул Google Scholar
Checco, A., Guenoun, P. & Daillant, J. Нелинейная зависимость краевого угла нанокапель от кривизны контактной линии. Phys Rev Lett 91, 186101 (2003).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Wong, T.-S. И Хо, К.-М. Зависимость макроскопического смачивания от наноскопической текстуры поверхности.Langmuir 25, 12851–12854 (2009).
CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar
Хаяшима Ю., Нагаяма М. и Наката С. Зерно камфары колеблется, нарушая симметрию. J. Phys Chem B 105, 5353–5357 (2001).
CAS Статья Google Scholar
Процессы | Бесплатный полнотекстовый | Жидкие шарики как миниатюрные реакторы для химических и биологических применений
4.2.2. Микробиореакторы для культивирования и обработки клеток
Жидкие шарики представляют собой идеальную платформу для культур клеток и микроорганизмов, которые необходимы для биомедицинских приложений. Арбатан и др. впервые сообщили об использовании жидких шариков для культивирования сфероидов гепатоцеллюлярных раковых клеток Hep G2 in vitro с целью изучения того, как раковые клетки объединяются с образованием опухолевых сфероидов [43]. Авторы покрыли жидкие шарики инертными частицами ПТФЭ, чтобы получить неадгезивный инкапсулирующий слой, который может способствовать суспендированию клеток.Агрегацию раковых клеток можно было наблюдать через один день, тогда как трехмерная агрегация клеток появилась через 10 дней инкубации, доказывая, что микробиореактор на основе жидкого мрамора может обеспечить трехмерную среду для образования клеточных сфероидов. Эти результаты открыли путь для будущих разработок в терапии рака, как Wang et al. исследовали использование микробиореактора на основе жидкого мрамора в качестве модели для фотодинамической терапии (рис. 9а) [72]. Жидкие шарики, покрытые UCNP-POSS, могут значительно снизить жизнеспособность раковых клеток в присутствии PpIX, поскольку эти покрывающие частицы могут катализировать возбуждение PpIX при облучении лазером NIR в ROS, что может привести к апоптозу и некрозу раковых клеток [84] .Однако жидкие шарики, покрытые микрочастицами, такими как PTFE и UCNP-POSS, обычно непрозрачны, что затрудняет оптический анализ внутренних жидкостей [24,85]. Появление прозрачных жидких шариков, покрытых наночастицами коллоидного диоксида кремния, обеспечивает ценный инструмент для мониторинга роста клеток на этой платформе в реальном времени. Ли и др. исследовали рост стволовых клеток рака легких в прозрачных жидких шариках и удобно зарегистрировали процесс роста сфероидов [86]. Авторы также изучили влияние различных противоопухолевых препаратов и РНК на опухолевые сфероиды, сообщив, что сфероиды, культивируемые в жидких шариках, были более устойчивы к такому лечению по сравнению с клетками и сфероидами, культивированными в многолуночном планшете.Эти результаты доказали, что жидкий мрамор является многообещающей платформой для изучения методов лечения рака. Изучение жидкого мрамора в качестве культуральной среды для эмбриоидных тел также привлекает множество исследовательских интересов из-за их важности в терапии регенерации тканей. Эмбриональные стволовые клетки характеризуются непрерывной пролиферацией и их способностью дифференцироваться в различные типы клеток. Sarvi et al. впервые сообщил об использовании микробиореактора на основе жидкого мрамора для образования трехмерных эмбриоидных тел из линий эмбриональных стволовых клеток мыши (Oct4b2) [87].Формирование эмбриоидных тел в жидких шариках можно было наблюдать на третьи сутки, что доказывает, что микробиореакторы на основе жидких мраморов могут эффективно работать в этом случае. Было показано, что большой размер жидких шариков и высокая плотность посева клеток способствуют агрегации. Затем авторы дополнительно изучили возможность дифференциации сформированных эмбриоидных тел в жидких шариках в сердечные клоны [44]. Суспензию эмбриональных стволовых клеток мыши (ESC) (Oct4B2-ESC) сначала культивировали в жидких шариках, покрытых PTFE.Через пять дней сформированные эмбриоидные тельца помещали на покрытые желатином планшеты для дальнейшей дифференциации. Эмбриоидные тельца дифференцировались в сократительные кардиомиоциты, которые можно использовать в заместительной клеточной терапии. Lin et al. использовали прозрачные жидкие шарики, покрытые наночастицами кремнезема, для роста эмбриоидных тел из Oct4B2-ESC и их дифференциации в кардиомиоциты без переноса эмбриоидных тел на другую культуральную платформу (рис. 9b) [45]. Прозрачность жидких шариков позволяет осуществлять непрерывный мониторинг в реальном времени формирования эмбриоидных тел и, в конечном итоге, дифференцировку в сократительные сердечные клетки.Ledda et al. также расширили использование жидких шариков для созревания ооцитов in vitro, что является важным методом в области животноводства [88]. Сообщалось, что комплексы кумулюс-ооцит хорошо созревают в жидких мраморах, что показывает потенциал жидких микробиореакторов на основе мрамора для этого применения. Плавающий жидкий мрамор был исследован как потенциальная платформа для культивирования клеток для обонятельных обволакивающих клеток (OECs), поскольку он демонстрирует различные преимущества по сравнению с сидячими жидкими шариками [89].Результаты показали, что OEC в плавучих жидких мраморах были способны образовывать больше сфероидов большего размера, чем в неподвижных жидких мраморах, благодаря плавучести, которая может вызывать внутренний поток и смягчать гравитационные эффекты, тем самым предотвращая осаждение и агрегацию OEC на дне, поскольку в сидячих жидких шариках. Новое поведение OECs также наблюдалось в этом исследовании с использованием плавающих жидких шариков и далее сообщалось в более позднем исследовании [90]. Авторы продемонстрировали взаимодействие различных типов клеток путем слияния сфероидов и слияния жидких шариков, предполагая, что жидкие шарики могут быть подходящая платформа для изучения клеточного поведения в трехмерной среде.Пористая оболочка обеспечивает обмен кислорода и углекислого газа между жидким мрамором и окружающей средой, что способствует процессу аэробного дыхания. Тиан и др. изучили рост Lactococcus lactis ssp. Cremoris, который является аэротолерантным анаэробом, и Saccharomyces cerevisiae, который является факультативным аэробом [91]. Результаты показали, что, хотя кислород, поглощаемый жидким мрамором, может препятствовать росту L. cremoris, он способствует размножению аэробных S. cerevisiae. Интересно, что жизнеспособных клеток S.cerevisiae в жидких микробиореакторах на основе мрамора, чем во встряхиваемых бутылках Маккартни, благодаря лучшей диффузии газов, необходимых для процесса дыхания, в жидкую фазу. Эти результаты показали, что, хотя кислород, абсорбированный через пористую оболочку жидких шариков, способствует аэробным процессам, он подавляет жизнеспособность анаэробных микроорганизмов. Скрининг лекарств также является важным применением микробиореактора на основе жидкого мрамора, как сообщили Oliveira et al. [46]. Авторы ввели микрочастицы с модифицированной поверхностью во внутреннюю часть жидкого мрамора, чтобы обеспечить места адгезии для якорных зависимых клеток.Цитотоксические скрининговые тесты на этих клетках проводились и контролировались с помощью колориметрического метода на основе цифровых изображений, что показало возможность проведения неразрушающих тестов для мониторинга реакций в жидких шариках.сухих водяных и жидких шариков
Вы покупаете дорогие увлажняющие кремы, чтобы бороться с разрушительным действием старения, или, почувствовав полуденный запах ямок, вы дотянетесь до шарикового аппликатора?
Мы наносим на кожу различные лосьоны и зелья каждый день, и, хотя мы можем принимать во внимание их активные ингредиенты, мы можем не учитывать, как они доставляются.
Эти ингредиенты часто дороги, но для того, чтобы они работали, они должны оставаться во взвешенном состоянии отдельно от лосьона до тех пор, пока они не соприкоснутся с кожей. Как этого добиться?
Жидкие шарики
Гидрофобные частицы, покрывающие каплю воды. naturesraincoats.com.Жидкие шарики являются одним из средств доставки дорогих ингредиентов, например, увлажняющих средств и дезодорантов.
Капля жидкости покрыта оболочкой из «гидрофобного» или водоотталкивающего порошка.
Оболочка защищает жидкость от внешнего мира, поэтому вы можете транспортировать жидкость, катая каплю по поверхности.
Жидкие шарики были открыты двумя французскими учеными, Паскалем Осиллусом и Давидом Кере, в 2001 году.
Они заметили, что если споры гидрофобного порошка ликоподия вылить на поверхность воды, объект, помещенный в воду, выйдет покрытым порошком, но совершенно сухим.
Стивен Фрай демонстрирует свойства гидрофобного песка.Исходя из этого, Ауссиллус и Кере поняли, что капля воды с порошковым покрытием больше не прилипает к поверхности. Вместо этого он катится и подпрыгивает.
Основной проблемой при разработке изделий из жидкого мрамора было ограниченное количество порошков, достаточно гидрофобных для покрытия капель обычных жидкостей.
Ситуация изменилась, когда австралийский ученый Карен Хэпгуд начала использовать жидкие шарики для изготовления капсул из порошкообразных лекарств. Она обнаружила, что менее гидрофобные порошки таких лекарств, как салициловая кислота (которая также используется при лечении прыщей), могут, по крайней мере, частично покрывать капли воды.
Вот что произойдет, если вы покроете палец супергидрофобным порошком и окунете его в воду.Недавно мой коллега Россен Седев из Исследовательского института Яна Варка и я показали, как смачиваемость частиц (степень, в которой жидкость смачивает частицы) определяет, что происходит, когда капля жидкости смешивается с порошком. Это поможет людям, создающим жидкий мрамор, выбрать наилучшее сочетание порошка и жидкости.
Сухая кожа? Попробуйте сухую воду
Несмотря на то, что это 95% жидкости, сухая вода проходит через воронку или желоб, как обычный порошок.Издательская группа «Природа».Хотя жидкие шарики были обнаружены в 2001 году, изобретатели уже знали, что большие объемы воды можно смешивать с некоторыми порошками для получения рыхлого, по-видимому, сухого порошка, называемого «сухой водой».
Первый патент на сухую воду был подан в 1968 году Evonik Degussa GmbH, немецким производителем химикатов, который затем изобрел новый крем, смешав сухую воду с небольшим количеством масла.
Это уже не папина шутка — сухая вода — это настоящая вещь.ЭраФерналия ВинтажВтирание крема в кожу высвобождает воду и оставляет готовый макияж для равномерного нанесения матового покрытия.
Он почти не содержит масел и содержится в косметике, используемой людьми с чувствительной кожей, которые избегают жирных основ на основе эмульсий.
Но практическое применение жидкого мрамора и сухой воды не ограничивается косметической промышленностью.
Новые приложения
Жидкие шарики разрабатываются учеными, воодушевленными их потенциалом действовать как сенсоры.
Израильский ученый Эдуард Бормашенко показал, что жидкий мрамор можно использовать для обнаружения загрязнения воды растворителями или нефтью.
Жидкий мрамор хлорида кобальта с тефлоновым порошком слева изменил цвет с розового на зеленый после воздействия аммиака и газообразного амина. Королевское химическое общество.Капля воды, покрытая частицами фторполимера, будет плавать в бассейне с водой до тех пор, пока загрязнитель не проникнет в порошок и не разобьет оболочку.
Порошковое покрытие также газопроницаемо. Вэй Шен наполнил порошковые оболочки индикаторными растворами и показал, что жидкие шарики могут обнаруживать аммиак и соляную кислоту.
Вы можете покрывать жидкости, такие как расплавленные металлы, защитной порошковой оболочкой, а также хранить опасные химические вещества и увеличивать скорость химических реакций с помощью сухой воды.
Так что в следующий раз, когда вы нанесете свой дорогой увлажняющий крем на эти тонкие линии и морщинки, подумайте об ингредиентах, выпущенных из их пудренных темниц, чтобы творить чудеса с вашей кожей.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Жидкие шарики в качестве микрореакторов для качественного и количественного неорганического анализа
Материалы
Частицы
Использовались частицы кремнезема и серицитовой глины различной степени гидрофобности. Всего было использовано пять типов частиц диоксида кремния. Частицы представляли собой гидрофобный аэросил R202 и коллоидальный диоксид кремния, содержащий 14, 33, 50 и 61% остаточных групп SiOH, которые были получены путем химической модификации гидрофильных частиц, содержащих 100% SiOH (N20, площадь поверхности = 200 м 2 2 г — 1 ) с использованием дихлордиметилсилана.Частицы Aerosil R202 были подарком от Рамсами Леона из Evonik Africa (Pty) Limited, а частицы коллоидного кремнезема были от Wacker Chemie, Германия. Гидрофобность частиц связана с процентом остаточных групп SiOH, причем частицы с 14% SiOH являются наиболее гидрофобными, а частицы с 61% SiOH — наименее гидрофобными [30, 31]. Использовали три типа частиц глинистого серицита. Частицы представляли собой частицы фторированной серицитовой глины PF-5, PF-8 и PF-12 от Daito Kasei Kogyo Company Limited, Япония.Частицы являются продуктами химической модификации поверхности их необработанного гидрофильного аналога (PF-0) с использованием различных количеств перфторалкилфосфатдиэтаноламиновой соли C 9 –C 15 , так что PF-5 является наименее гидрофобным, а PF-12 — наиболее гидрофобный [15]. Дополнительную информацию о частицах фторированной серицитовой глины можно получить у Binks et al. [15], которые использовали частицы для приготовления масляных шариков, сухих масляных порошков и масляных пен.
Химические реактивы
В эксперименте использовались различные кислоты, основания, соли и другие реагенты.Источник и чистота этих реагентов приведены в таблице 1. Соли использовали в качественном анализе, а кислоты и основания использовали в кислотно-основном титровании.
Таблица 1 Источник и чистота используемых химических реагентовМетоды
Сканирующая электронная микроскопия частиц
Частицы просматривали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) Ziess EVO 60. На углеродный клейкий диск был нанесен самоклеющийся материал. Затем диск вдавливали в частицы порошка.Сжатый воздух пропускали через диск для удаления плохо удерживаемых частиц, оставляя плотно удерживаемые частицы, которые затем покрывали слоем углерода (~ 15 нм) с использованием установки для нанесения покрытий в высоком вакууме Эдварда. Затем частицы подвергали воздействию электронного пучка с напряжением 20 кВ и током 70 пА для получения микрофотографий (рис. 1) частиц.
Рис.1(верхний) СЭМ-микрофотографии порошка коллоидальных частиц диоксида кремния, содержащего a 100%, b 61%, c 50%, d 33% и e 14% остаточных групп SiOH и порошок f Aerosil R202.(Нижний) СЭМ-микрофотографии: a сырой гидрофильной (PF-0) и b PF-5, c PF-8 и b PF-12 частицы фторированной серицитовой глины
Как видно из микрофотографий СЭМ, отдельные частицы кремнезема (диаметром 20–30 нм) сливаются в квазисферические агрегаты (несколько мкм) независимо от их процентного содержания SiOH. Напротив, отдельные частицы серицитовой глины представляют собой агрегированные пластинки длиной ≥ 2 мкм и толщиной в несколько нанометров. Необработанные гидрофильные кристаллы относительно гладкие по сравнению с фторированными, которые имеют текстуру, возможно, из-за кристаллов Al (OH) 3 , используемых для усиления реакции фторирования [15].
Качественный анализ
Многие качественные неорганические анализы включают как минимум два этапа — предварительный и подтверждающий. Обе стадии обычно требуют реакции объемных растворов (~ 2 см 3 ) раствора неизвестной соли с каплями и избытком тестовых реагентов. На этой основе катионы и анионы из различных объемных (~ 2 см 3 ) солевых растворов были качественно проанализированы и сопоставлены с подходом жидкого мрамора. Для катионов (Таблица 2) пробирки, содержащие 2 см 3 растворов (1 M) CuSO 4 · 5H 2 O, FeCl 3 · 6H 2 O, ZnCl 2 , Pb (NO 3 ) 2 и CaCl 2 реагировали с каплями или избытком раствора NaOH или NH 4 OH (0.6 М). Затем в пробирках наблюдали характерные реакции (Таблица S-1), которые указывают на присутствие Cu 2+ , Fe 3+ , Zn 2+ , Pb 2+ и Ca 2+ . ионы соответственно. Аналогичным образом, пробирки, содержащие растворы (1 M) Na 2 SO 4 и CaCl 2 , реагировали с различными тестовыми реагентами (0,6 M) в каплях и в избытке (Таблица 3), и наблюдались характерные реакции. (Таблица S-2), которые указывают на присутствие SO 2‒ 4 и Cl — соответственно.
Таблица 2 Наблюдения и выводы для реакций растворов солей (0,6 M) с NaOH или NH 4 OH (0,6 M) для качественного анализа катионов Таблица 3 Наблюдения и выводы для реакций растворов солей (0,6 M) с тестовыми реагентами (0,6 M) для качественного анализа анионовДля сравнения, жидкие шарики (40 мкл) различных растворов солей реагировали с различными растворами (10 –25 мкл) тестовых реагентов и наблюдали для характерных реакций.Объемы используемых солевых растворов соответствуют максимальному критическому объему (100 мкл), выше которого жидкий мрамор разрушается, определенному перед экспериментом. Для получения мрамора каплю (40 мкл) солевого раствора наносили из микропипетки Eppendorf на тефлоновую подложку (4 см × 4 см × 3 мм, Radio Spares, Великобритания), содержащую слой (100 мг) необходимого порошкообразные частицы. Капля раскатывалась вперед и назад по слою частиц, где частицы самоадсорбировались на поверхности капли, образуя мрамор [21], который был перенесен на более широкую тефлоновую подложку (4 см × 9 см) для качественного анализа (рис. .2).
Рис. 2Схема качественного анализа жидкого мрамора: a капля водного раствора катится по порошковому слою частиц на тефлоновой подложке, что приводит к образованию жидкого мрамора, b мрамор переносится на другой Тефлоновая подложка, куда добавляются капли раствора тестового реагента, и происходит характерная реакция c , и мрамор меняет цвет
Количественный анализ
Кислотные (HCl, HNO 3 или H 2 SO 4 ) растворы известных концентраций (0.2 или 0,6 M) были стандартизированы путем титрования против растворов основания (NaOH или Na 2 CO 3 ) известной концентрации (0,6 или 0,2 M) с использованием подходящих индикаторов. Требуемый объем (25 см 3 ) раствора основания отмеряли в конической колбе и титровали раствором кислоты в присутствии подходящего индикатора (метиловый оранжевый или фенолфталеин) до конечной точки, отмеченной изменением цвета. Используя комбинацию объема кислоты в конечной точке, объема основания и его концентрации, а также сбалансированного уравнения реакции (Таблица S-3), была рассчитана концентрация раствора кислоты и сопоставлена с известным значением.Сообщается среднее из трех значений со стандартным отклонением для каждой рассматриваемой кислотно-щелочной системы. Для метода жидкого мрамора воду добавляли к водному жидкому мрамору (20 мкл) с шагом 5 мкл до тех пор, пока он не разрушился до максимального критического объема (100 мкл). Принимая во внимание максимальный критический объем, жидкие шарики (20–30 мкл) базовых растворов, содержащие капли подходящего индикатора, были приготовлены на тефлоновой подложке и перенесены на более широкую тефлоновую подложку, как описано ранее.Растворы кислоты (10 мкл) добавляли к отдельным базовым жидким шарикам с помощью микропипетки Eppendorf с шагом 5 мкл до конечной точки, отмеченной изменением цвета шарика. Точно так же комбинацию объема кислоты в конечной точке, объема мрамора и его концентрации и сбалансированного уравнения реакции (Таблица S-3) использовали для расчета концентрации раствора кислоты. Ее сравнивали с известной концентрацией и концентрацией из предыдущего эксперимента с использованием миллилитровых объемов раствора.Сообщается среднее трех значений со стандартным отклонением для каждой исследованной кислотно-щелочной системы.
В другом эксперименте раствор йода (0,6 или 0,2 М) титровали по 25 см раствора 3 Na 2 S 2 O 3 (0,6 М) в присутствии крахмала до конечной точки и объем раствора йода в конечной точке аналогичным образом использовали для расчета его концентрации и сравнивали с известной концентрацией. Жидкие шарики (20–30 мкл) раствора Na 2 S 2 O 3 , содержащего крахмал, были приготовлены на тефлоновой подложке и перенесены на более широкую тефлоновую подложку, как описано ранее.