Компоненты для жидкого мрамора – искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

• Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
• Относительно доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Легкий монтаж.
• Материал негорюч и химически инертен.
• Сравнительно небольшой вес.
• Долговечность поверхности.
• Нет необходимости в особом уходе.
• Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
• Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 
   

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Как сделать искусственный мрамор своими руками

Кирпичи и блоки

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

1

Каковы характеристики материала?

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

• устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
• высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
• стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
• высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

2

Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

3

Литьевой мрамор на полимерной основе

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

• Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
• С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

4

Материал на основе из гипса

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

5

Как ухаживать за искусственным мрамором?

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

• нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
• губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
• протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
• чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Литьевой мрамор своими руками — изготовление раковины из литьевого мрамора видео

Натуральный камень является дорогостоящим отделочным материалом, приобрести который может не каждый. Этот материал отличается сложным процессом обработки,  который самостоятельно осуществить практически невозможно, так как для его выполнения требуются определенные навыки и наличие необходимого инструмента. Наемный труд, связанный с отделкой натуральным камнем, также нельзя отнести к разряду не дорогих. Продукцию, выполненную из полимербетона, трудно подбирать и по цветовой гамме.

Не редко полимербетон именуют искусственным мрамором, хотя это не верно. Под полимербетоном следует понимать камень, в основе которого лежит полимерная смола. Самым простым способом получения необходимого строительного материала является его домашнее производство. По сути, имитация натурального материала представляет собой затвердевшую смесь, приготовленную из рада ингредиентов в соединении с наполнителями, красителями, добавками, присадками. Основным плюсом домашнего изготовления строительного материала является получение именно такого предмета (по цветовой гамме и форме), который необходим. Это полностью избавляет от осуществления вынужденного приобретения того материала, который имеется на торговых прилавках и, что самое главное, экономит денежные средства.

Литьевой мрамор своими руками

Тот, кто решил самостоятельно заняться ремонтом или изготовлением предметов мебели, гораздо лучше понимает, материал каких параметров ему необходим и какая количественная потребность в этом материале. Именно поэтому при его изготовлении будут использоватся только нужные и высококачественные материалы. Для того чтобы произвести литьевой мрамор, понадобиться ряд приспособлений и материалов.

Тем, кто решился изготовить литьевой мрамор своими руками, станут необходимыми в качестве принадлежностей формы и полуформы, а в качестве материалов:

• наполнитель. Чаще всего используют мраморную крошку. Тем, кто хочет минимизировать затраты на производство, подойдет кварцевый песок, смесь для приготовления бетона и даже дробленый щебень. Выбор наполнителя зависит от предназначения конечной продукции и планируемых габаритов;
• полиэфирные смолы, основой которых является спирт, и, в зависимости от рецептуры, цемент, мел или гипс;
• отвердитель, при помощи которого достигается прочность изделия;
• краситель;
• разделительная смазка;
• не имеющий цвета гель.

Приобретать материалы необходимо в специализированных точках продаж, где продавцы смогут рассказать о характеристиках каждого компонента, дать совет, какие соединения компонентов дадут наиболее качественный конечный результат. Вероятность того, что торговец мелкого рынка даст грамотную консультацию, невелика, а продавцы магазинов имеют специальные знания, которые могут стать залогом изготовления строительного материала надлежащего качества.

Порядок изготовления формы

Для того чтобы начать работу над изготовлением формы, необходимо определить:

• будет использоваться матрица 1 раз или же ее использование будет многократным. В случае необходимости использования матрицы несколько раз, ее конструкцию необходимо сделать разборной;
• необходимую прочность, которую можно достичь при подготовке смеси;
• вид лицевой поверхности. Он может быть гладким или рифленым. Зачастую, рифленый вид подходит для изготовления облицовочной плитки.

Для изготовления матрицы могут быть использованы самые различные материалы, здесь нет никаких ограничений. Основное требование это прочность матрицы и легкость работы с ней. Чаще всего ее создают на основе гипса, полиуретана, пластика, дерева. В том случае, если матрица довольно велика, а конечная продукция должна быть более малогабаритной, форму можно разделить на полуформы. Таким образом, будут изготавливаться однотипные образцы, а работа будет представлять серийное производство.

Как подготовить матрицу

Для подготовки матрицы к производству образцов, необходимо смазать смазкой внутреннюю поверхность, таким образом, смесь будет предохранена от прилипания к стенкам матрицы. В том случае, если обработка полученного мрамора планируется в дальнейшем, в качестве разделителя может быть использована и тонкая пленка из полиэтилена. Поверхность образца смазывается гелем, что придает ему необходимый блеск.

Подготовка замеса

Основное правило, используемое при подготовке замеса, это получение однородной массы. Такой результат можно достичь только при тщательном перемешивании всех компонентов. Для того, чтобы облегчить ручной труд, можно использовать электроприборы, такие как строительный миксер или дрель.

Заливка смеси

Когда раствор залит в матрицу, из него нужно удалить воздух, который представляется в виде пузырьков. Проще это сделать путем протыкания раствора по всему периметру матрицы. Те, у кого производство литьевого мрамора происходит не впервые, возможно уже приобрели вибростол, работа которого позволяет избавить смесь от воздушных пластов.

Скорость затвердевания мрамора зависит от температуры воздуха, толщины загрузки и компонентов смеси. Минимальное время 30 минут, максимально 12 часов. На данном этапе следует помнить, что масса не должна быть полностью залита в матрицу за один раз, наполнение матрицы осуществляется в несколько этапов и сопровождается постоянным перемешиванием. Когда вся масса загружена, сверху матрица покрывается пленкой, что предупреждает появление трещин на образце и не дает влаге испариться.

Последующая обработка

Изъятие образца из матрицы сопровождается принятием решения о необходимости дополнительной механической обработке и заключительной полировке.

Рецепты приготовления литьевого мрамора

То, какие материалы использовать для приготовления смеси имеет прямую зависимость от функционального предназначения готовой продукции. Сегодня, существует ряд проверенных рецептов, среди которых:

1. Смесь на цементной основе. Для нее понадобится кварцевый песок и цемент в пропорции 2:1. После их смешивания добавляется наполнитель, который перемешивается с имеющимися компонентами. Затем вводятся краситель и пластификатор.

Смесь находится в режиме постоянного перемешивания. Важно следить за количеством пигментов, которые могут быть добавлены на любой стадии процесса, но которые абсолютно невозможно убрать. Готовность определяется по собственному убеждению мастера, тогда, когда масса становится однородной и получает необходимый оттенок;

2. Смесь из смолы. Существует два варианта приготовления смеси, в основе которой лежит полимербетон.

В первом случае смола используется совместно с наполнителем. В качестве наполнителя может выступать песок или крошка. Пропорциональное соотношение 20:80 или 25:75. По желанию мастера может быть использован краситель.

Второй вариант предполагает использование смеси АСТ-Т в равных пропорциях  бутакрилом. После чего, в объеме половины от общей массы, добавляется наполнитель в виде песка или щебенки. Для данного рецепта могут быть использованы только акриловые красители. С целью экономии раствора, центральным «телом» может выступить обрезанный кусок ДСП, погружаемый в массу смеси и обмазываемый ею;

3. Смесь на гипсовой основе приготавливается путем подготовки двух составов. Один путем смешивания извести и гипса в пропорциях 1:4, а второй – воды и сернокислой извести в пропорциях 1:1,08. Два полученных состава перемешиваются до массы, похожей на тесто, после чего разминаются, что способствует удалению воздуха. Масса, полученная в результате проведенных действий, может быть использована также для производства декоративных пластин;
4. Смесь из мела. Для загрузки в матрицу, необходимо приготовить смесь, которая состоит из мела (42 ч), белого песка (28 ч), киноваря (1 ч), ультрамарина (1 ч), жженой извести (4 ч) и канифоли (24 ч.). Все компоненты должны быть перемешаны в момент нагревания емкости. Такая смесь, в большинстве своем, используется при производстве плитки, имеющей телесный цвет.

Литьевый мрамор стал популярным строительным материалом. В свободной продаже можно найти ванны из литьевого мрамора.

В специализированных магазинах продается сантехника из литьевого мрамора.

Стиль и красоту привнесет в уборную комнату раковина из литьевого мрамора, которую можно изготовить и в домашних условиях. Для этого в мировой сети достаточно ввести запрос «изготовление раковины из литьевого мрамора видео».

Дополнительные советы

Обезопасить свою жизнь и здоровье от влияния вредных компонентов, используемых в производстве, а также с целью недопущения аллергических реакций, при выполнении каждого технологического процесса необходимо использовать прорезиненные перчатки и придерживаться техники безопасности.

Начинающим производителям следует производить изготовление в меньших пропорциях, чтобы убедиться в их правильности и не получить вместо готовой продукции много брака.

Полировку поверхности лучше осуществлять мягким фетром, добавляя при этом политуры.

Цветовая гамма подбирается мастером по собственному усмотрению.

Видео изготовление раковины из мрамора своими руками

Загрузка…

примеры использования, виды, технология изготовления своими руками

Мрамор как строительный материал применялся с античных времён для постройки зданий и их облицовки. Из мрамора создавали скульптуры, им украшали дворцы и храмы и неспроста — ведь это красивейший материал с уникальной структурой. Обходился владельцам этих строений он очень недёшево, со временем цена на него несколько упала, но даже в наши дни мало кто может себе позволить этот материал. И тогда на замену натуральному камню пришел искусственный мрамор.

Сферы применения искусственного материала

Искусственный мрамор — это имитация натурального камня, изготавливается он из полиэфирных смол, бетона или гипса с добавлением различных красителей и наполнителей. Широкий выбор добавок позволяет получить при изготовлении отделочный материал, обладающий всеми нужными конкретному потребителю свойствами. Этот материал нашёл широкое применение при строительных и отделочных работах. Он используется как для наружной облицовки строений, так и для внутренней отделки, прекрасно сочетаясь при этом практически с любым интерьером. А также из него изготавливают столешницы, раковины, ванны, бордюры, плинтуса и многое другое.

Сравнивая работы по обработке натурального камня и любые работы с искусственным мрамором, становится ясно, что трудозатраты просто несоизмеримы. К примеру, чтобы изготовить ванную из натурального мрамора, нужно сначала из цельной глыбы камня вытесать ванну, затем отшлифовать её. Кроме трудоёмкости процесса, нужно учесть риск того, что камень в процессе расколется, не выдержав механических нагрузок, ведь мрамор не самый прочный материал. А для изготовления ванной из искусственного камня нужно сделать пластичную смесь, залить её в форму, дождаться высыхания изделия и обработать шлифовальной машиной.

Трудозатраты вкупе со стоимостью материала создают основную стоимость товара. Именно поэтому при покупке ванны из натурального мрамора придётся заплатить в 5−7 раз дороже, чем при покупке ванны из искусственного.

Примерно такое же соотношение будет, если сравнивать любые другие предметы из этих материалов, и это понятно, ведь натуральный мрамор — материал не для всех. А можно ещё больше уменьшить затраты, изготовив искусственный мрамор своими руками.

Сравнение с натуральным камнем

За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

• Экологичность. Несомненно, натуральный камень выигрывает по этой характеристике у искусственных материалов. Однако производители утверждают, что все компоненты любого типа искусственного мрамора безопасны для здоровья, к тому же очень часто на эти материалы наносятся специальные покрытия, препятствующие выделениям любых веществ.
• Прочность. Натуральный мрамор нетрудно поцарапать простым ножом. Искусственные аналоги могут быть изготовлены настолько прочными, что скорее затупится нож, чем на поверхности появится царапина. К тому же повреждения таких поверхностей легко устраняются.
• Способность к теплопередаче (морозостойкость и теплостойкость). По этим параметрам оба вида камня показывают отличные характеристики, ими можно как облицовывать здания снаружи, так и использовать, например, при отделке каминов. Разрушения материалов не будет ни от мороза, ни от пламени.
• Стоимость. По этому показателю искусственный камень безоговорочно выигрывает у натурального мрамора.
• Водостойкость. Натуральный мрамор может быть различной зернистости и плотности, рыхлый мрамор не рекомендуется использовать для отделки помещений, где он может подвергнуться воздействию воды (ванные комнаты, туалеты, бассейны и т. д. ). При изготовлении искусственного камня достаточно озаботиться наличием в составе соответствующих добавок, или покрыть его гидрофобизаторами.
• Кислотостойкость. Натуральный мрамор подвержен влиянию различных кислот, в том числе и входящих в некоторые средства бытовой химии, больше искусственного. А в случае попадания на него соляной кислоты вообще происходит бурная реакция.

Основные разновидности

Искусственный мрамор изготавливается по несложной схеме: подготавливается пластичная смесь с различными наполнителями и красителями, ей придаётся необходимая форма, после чего смесь застывает до твёрдого состояния. В твёрдом состоянии изделие шлифуется для придания ему гладкости и глянца. В зависимости от основы состава можно выделить три основных вида искусственного камня:

• на основе цементно-песчаной смеси;
• на основе полиэфирных смол;
• оселковый (гипсовый) мрамор.

Все они могут применяться для изготовления искусственного мрамора в домашних условиях, для этого не требуется дорогостоящего оборудования, а все составляющие можно приобрести в строительных магазинах. Конечно, желательно наличие вибростола, но для небольших объёмов изготовления можно обойтись без него, нужно лишь следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял форму, не оставляя пустот.

При выполнении работ по любой технологии понадобятся формы из пластика, гипса, полиуретана или другого подходящего материала. Форму можно изготовить самостоятельно из имеющихся материалов, к примеру, для плитки или небольшой столешницы можно изготовить бортики из деревянных брусьев, а для днища использовать стекло. Чем более гладкой будет внутренняя поверхность формы, тем легче будет извлекать из неё изделие, и тем меньше надо будет его шлифовать. Лучше всего, если форму можно будет разобрать.

С использованием цемента

Для начала нужно на внутреннюю поверхность формы нанести слой гелькоута. Этот слой будет внешней оболочкой готового изделия, лучше всего использовать влагостойкий гелькоут. Цвет подбирается по своему усмотрению. Смешивая гели разных цветов, можно получить свой неповторимый рисунок текстуры внешней поверхности изделия.

А также можно использовать бесцветный гелькоут, в этом случае красители нужно будет добавлять в цементно-песчаную смесь. Добавлять краситель нужно неравномерно, разными порциями в самом конце размешивания раствора, чтобы при перемешивании получились различные по толщине и направленности прожилки, имитирующие структуру натурального камня. Раствор в форму заливается только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления раствора нужно взять две части мелкого, хорошо просеянного песка и одну часть цемента М-400.

Наполнителем смеси послужит мелкий щебень, в качестве пластификатора можно использовать гашёную известь, растворённый в воде стиральный порошок или жидкое мыло. Готовым раствором аккуратно, небольшими порциями заполняется форма.

Излишки раствора удаляются шпателем, после чего форма накрывается полиэтиленовой плёнкой, это замедлит испарение влаги из высыхающего изделия. Время высыхания зависит от размеров изделия, после полного высыхания его осторожно извлекают из формы, шлифуют и полируют поверхность.

На основе полиэфирных смол

Искусственный камень, изготовленный этим способом, также называют жидким мрамором. Стоимость составляющих, используемых при таком способе, будет значительно выше, но зато изделие будет легче и прочнее, что немаловажно при изготовлении многих предметов. Для приготовления полимербетона потребуются компоненты в следующих пропорциях:

• полиэфирные смолы — 1 часть;
• наполнитель (кварцевый песок или измельчённый щебень) — 3−4 части.

Вместо полимербетона можно использовать смесь АСТ-Т и бутакрила (это холодно-твердеющая пластмасса) с добавлением в качестве наполнителя мелкого щебня, песка или мраморной крошки. Наполнителя добавляется не более 50% от объёма полимербетона.

Для начала наносится гелькоут на форму. Смесь тщательно перемешивается в сухом состоянии, постепенно добавляется вода, и в самом конце красители. Смесь начнёт застывать через 15—20 минут после добавления воды. Как и в предыдущей технологии, красители размешивать надо так, чтобы получились разнообразные линии и полосы, имитирующие прожилки в настоящем камне. Полимербетон заливается в форму, через 10 часов можно извлечь готовое изделие. При необходимости поверхность изделия шлифуется и полируется.

Оселковый мрамор из гипса

Этот вид искусственного камня представляет собой смесь гипса, клеящего состава и красителей. В воду добавляется клей и хорошо размешивается, этой водой затворяют гипс и тщательно перемешивают. Пропорции компонентов подбираются индивидуально, главное, чтобы раствор был довольно жидким для полного заполнения формы. Клея в воду нужно добавлять 2−3% от общего объёма. Клей, во-первых, послужит упрочняющим раствор веществом, а во-вторых, увеличит время застывания раствора, что очень актуально для гипсовых смесей.

Небольшую часть раствора кладут в подготовленную форму, добавляют красители, размешивают, пока не получатся линии и полосы, напоминающие структуру натурального камня. Сразу же поверх этого слоя выкладывают остальной раствор. После высыхания смеси изделие тщательно шлифуется, отшлифованная поверхность напоминает такие виды камня, как ляпис-лазурь и малахит.

Несомненно, лучшими эксплуатационными качествами обладает литьевой мрамор, одновременно он будет и самым дорогим. У такого материала очень широкая область применения. Изделия на основе цементно-песчаной смеси будут прочными, но тяжёлыми, в основном таким способом изготавливают напольные плитки или бордюры и другие массивные конструкции.

Мрамор на основе гипса будет более лёгким и хрупким, такой материал рекомендуется использовать для изготовления облицовочной плитки и других предметов, используемых внутри помещения.

Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Искусственный мрамор своими руками — технология

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей. Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Рекомендуем прочитать:

Плиткорез электрический с водяным охлаждением

Устройство гравировального станка по камню

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %); в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня. Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях

Я предлагаю в качестве домашнего бизнеса очень интересную, реальную и при этом доступную каждому  технологию.

В КАЧЕСТВЕ ЭПИГРАФА:

С удивлением обнаружил, что по подобной технологии построены Египетские пирамиды, стеллы, памятники и другие архитектурные сооружения. Поэтому ни одна фирма, будь то так называемые создатели SHOCK, Corian и др., не может претендовать на авторские права. Искусство принадлежит народу.

Для пробного образца использовался РЕДОНТ-3. Он является сырьем в стоматологии для изготовления базисов.

Его аналоги ЭТАКРИЛ и ФТОРАКС. Но эти материалы удобны только для пробы, поскольку выпускаются в небольшой упаковке (250гр.) и немного дороже по сравнению с техническими АСТ-Т, БУТАКРИЛ. И их можно свободно преобрести в стоматматериалах, а иногда даже в аптеке. АСТ-Т и БУТАКРИЛ продаются в минимальной упаковке 5кг порошка и 5л жидкости. Т.е. для приобретения опыта и навыка можно потренироваться на малых объемах. В качестве наполнителя я использовал мелко набитый щебень (до 4мм). Можно использовать

обычный песок, окрашенный щебень и песок. Данные пластмассы используются также для изготовления пресс-форм для отливки из полиэтилена и т.п.

Можно изготовить стол, или дверку, или надгробный памятник.  Изготавливается рамка из железа соответствующей формы. Ну, допустим для стола метр на метр вы изготовили рамку с внутренним размером метр на метр. Желательно чтоб эта рамка была разъемной для удобства доставания готового изделия. Внутренняя часть рамки фрезеруется под тот профиль который вы хотите придать кромке стола. И главное хорошо полируется. Эта рамка ложиться на стекло. Стекло должно быть очень идеально протерто. Потому что на соприкосковении отливки со стеклом образуется идеально прозрачная и ровная глянцевая поверхность. И даже обычный отпечаток пальца прилипнет на отливку. Затем в рамку заливается смесь материала со щебенкой или тем наполнителем, что вы выберете. В количестве щебенки можно не стесняться. Чем больше — тем меньше расхода материала. Дальше — опять же удешевление изделия — вкладываете в залитую рамку плиту ДСП соответствующего размера, но чуть меньше от рамки, чтобы по краям эта плита тоже оказалась залитой материалом. Даете час высохнуть и подогреваете теплым воздухом. Через полчаса все окончательно затвердеет.

Если вы изготовили форму из полиэтилена или гипса, то полученное изделие придется полировать. Но мой вам совет — на стекле получается такая классная отливка, что ни одной полировкой не достичь. Если на готовом изделии произошло повреждение любого типа — не отчаивайтесь. Разведите опять немного материала и заливаете повреждение. Этот материал сам с собой настолько целостно соединяется, что снова становится монолитом.

Склеивание.

Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др.

Окрашивание.

Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.

Механическая обработка.

Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.

Сведения по технике безопасности и промсанитарии.

ЛИТЬЕВОЙ МРАМОР

С точки зрения химии полимербетон — это отвержденная высоконаполненная полиэфирная смола (18-21% смолы и 78-81% кварцевого песка или другого инертного минерального наполнителя). По заключению финской фирмы NESTE Chemicals защитно-декоративное покрытие изделий из искусственного камня выполняет все требования, необходимые для использования на улице и в помещениях.

Тротуарные плиты из литого мрамора, уложенные на опытном участке 11ИИЖБ в 1967г., и тротуар, выложенный в те же годы в Брестской крепости, находятся и по сей день в хорошем состоянии.

В Средней Азии с 1962г. облицовка из искусственного мрамора скатов гидротехнических сооружений, подвергающаяся сильному воздействию сбрасываемого (60-80%) годового стока и донных наносов (40-100 тыс.м3 наносов). В межпаводковые периоды облицовка подвергается атмосферному воздействию и высокой солнечной радиации.

Одним из направлений применения искусственного камня являются сантехнические изделия.

Практически во всем мире можно встретить элементы фасадов и крыш, подоконники, оконные проемы, лестничные ступени, перила, столешницы, умывальники, ванны, унитазы, изготовленные из искусственного мрамора.

Дополнительную информацию по теме искать по ключевым словам: SHOCK, Corian и литьевой мрамор

< Предыдущая		Следующая >