Компенсатор сальниковый принцип работы: Компенсаторы сальниковые односторонние и двухсторонние

Компенсаторы сальниковые односторонние и двухсторонние

Использование самых разнообразных трубопроводов подразумевает не только установку их внутри помещений, но и на открытых участках. Но любой знает об основных свойствах металла под воздействием внешних температур — сжатии и расширении, поэтому необходимо использование специальных устройств, которые помогут «спасти» трубопровод. Одним из таких устройств является сальниковый компенсатор.

Это дополнительное оборудование позволяет компенсировать расширение трубопроводов больших диаметров, особенно это касается трубопроводов большой длины. Компенсатор сальниковый представляет собой достаточно простую конструкцию, которая включает в себя несколько труб различного диаметра. Для того, чтобы обеспечить герметичность устройства используется сальниковая набивка высокого качества.

Очень важно помнить о том, что устанавливать подобное оборудование следует сразу же после монтажа трубопровода, так как это позволит избежать многих неприятных ситуаций, которые могут возникнуть при перепадах температур. Стоимость компенсатора значительно ниже затрат, возникающих при ремонте трубопровода и замене магистралей большого диаметра.

Компенсаторы сальниковые описание

Основным предназначением сальниковых компенсаторов является сглаживание эффекта действия температур, и недопущение возможной деформации трубопровода от воздействия на него посторонних факторов. Основной сферой применения данного вида конструкций являются трубопроводы тепловых сетей для пара и воды. Возможность поддержки значительных температурных показателей и существенную разницу давления.

По своей структуре данный компенсатор представляет собой два патрубка, один из которых вставлен в другой. Принцип такого соединения напоминает стандартный телескоп. Название напрямую связано с историей их возникновения, являясь одним из самых старых способов достигнуть герметичности и создать компенсаторные функции. Первоначально в зазор между трубами набивалась стандартная пакля, смазываемая салом для создания эффекта герметичности, благодаря чему возник термин сальника. В зазоре между этими патрубками предусмотрено уплотнение в виде сальников с грундбуксой.

Главным преимуществом данной конструкции является сравнительно простое устройство, сравнительно небольшие размеры и достаточно высокую способность компенсирующего действия. Основным недостатком является сложность установки абсолютной герметизации в месте расположения сальника, из-за чего их применение в технологических трубопроводах встречается чрезвычайно редко, а в случае использование горючих и токсических жидкостей для транспортировки по трубам, вообще является неприемлемой.

Среди других проблемных мест у сальникового компенсатора следует причислить необходимость в системном наблюдении и тщательном уходе в процессе всего периода эксплуатации. При интенсивном использовании системы, значительных нагрузках и температурных перепадах возникает быстрый износ сальников, что в свою очередь приводит к разгерметизации.

Основными местами применения сальниковый компенсаторов являются трубопроводы обеспечивающие тепло- и водо- обеспечение, а также в других случаях исключая горючие жидкости. Благодаря своим компактным габаритам они легко могут размещаться в проходных тоннелях и камерах. Материалом для изготовления данной конструкции, как правило, является нержавеющая сталь, имеющая повышенные показатели надежности. Используемый сальник может быть одно- и двухсторонний, в зависимости от необходимости используемых нагрузок.

Компенсатор сальниковый односторонний — одна из наиболее распространенных моделей, которую используют для компенсации продольного расширения в трубопроводах теплотрасс. Компенсатор сальниковый односторонний применяют в сетях с водой или паром.

Перемена температур в нашей стране негативно сказывается не только на здоровье, но и функционировании оборудования. Особенно это касается магистральных трубопроводов большой длины. Чтобы избежать деформации труб применяется сальниковый компенсатор. Сальниковый компенсатор представляет собой устройство, состоящие из двух труб различного диаметра, которые вставлены друг в друга. Для герметизации применяется сальниковая набивка, получившая большую популярность в промышленном оборудовании. Принцип работы достаточно прост — при изменении температуры для компенсации теплового расширения трубы труба меньшего диаметра входит в трубу большего. При этом сальниковая набивка не дает возможности утечки жидкости или газа, протекающего по трубе. В многокилометровых магистральных линиях не обойтись без подобного дополнительного оборудования, так как коэффициент расширения на больших расстояниях достаточно велик. Существует два основных вида компенсаторов — одно и двусторонний, разница между которыми только в особенностях конструкции и максимальных расстояниях магистрали и использовании нескольких типов сальниковой набивки.

Компенсатор сальниковый односторонний технические характеристики

Наименование	Артикул	Масса в кг.	Проход трубопровода диаметр условный в мм.	Компенсирующая способность в мм.	Давление условное в Ру кгс/кв.см
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.01.00.000.СБ	20,5	100	250	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.02.00.000.СБ	27,7	120	250	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.03.00.000.СБ	41,4	150	250	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.04.00.000.СБ	46,6	170	250	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.05.00.000.СБ	86,3	200	200	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.06.00.000.СБ	103,9	200	400	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.07.00.000.СБ	120,9	250	200	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.08.00.000.СБ	134,8	250	400	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.09.00.000.СБ	142,3	300	200	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.10.00.000.СБ	176,8	300	400	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.11.00.000.СБ	160,6	350	200	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.12.00.000.СБ	190,5	350	400	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.13.00.000.СБ	193,1	400	300	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.14.00.000.СБ	229,5	400	500	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.15.00.000.СБ	208,0	450	300	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.16.00.000.СБ	246,7	450	500	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.17.00.000.СБ	276,1	500	300	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.18.00.000.СБ	320,6	500	500	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.19.00.000.СБ	349,6	600	300	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.20.00.000.СБ	408,8	600	500	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.21.00.000.СБ	416,7	700	300	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.22.00.000.СБ	488.3	700	500	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.23.00.000.СБ	492.0	800	300	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.24.00.000.СБ	577.6	800	500	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.25.00.000.СБ	623.6	900	350	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.26.00.000.СБ	754.6	900	600	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.27.00.000.СБ	702.2	1000	350	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.28.00.000.СБ	853.8	1000	600	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.29.00.000.СБ	950.3	1200	350	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.30.00.000.СБ	1139.5	1200	600	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.31.00.000.СБ	1239.7	1400	350	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.32.00.000.СБ	1503.8	1400	600	16
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.33.00.000.СБ	330.2	500	300	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.34.00.000.СБ	382.6	500	500	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.35.00.000.СБ	398.1	600	300	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.36.00.000.СБ	458.7	600	500	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.37.00.000.СБ	500.5	700	300	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.38.00.000.СБ	585.5	700	500	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.39.00.000.СБ	595.0	800	300	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.40.00.000.СБ	696.8	800	500	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.41.00.000.СБ	754.3	900	350	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.42.00.000.СБ	914.0	900	600	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.43.00.000.СБ	921.8	1000	350	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.44.00.000.СБ	1124.3	1000	600	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.45.00.000.СБ	1292.9	1200	350	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.46.00.000.СБ	1565.2	1200	600	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.47.00.000.СБ	1715.4	1400	350	25
Компенсатор сальниковый односторонний	Т1.48.00.000.СБ	1994.7	1400	600	25

Технические параметры компенсатора сальникового одностороннего:

• среда для работы: пар или вода

• диаметр от 100 до 1400 мм

• температура среды: вода — до 200 градусов, пар — до 300 градусов

• компенсирующая способность: от 250 до 600 мм

• давление в сети от 16 до 25 кг/см2.

Рис.1: схема компенсатора

Компенсатор сальниковый односторонний изготавливают из стали следующей маркировки:

Рис.2: Опора сальникового компенсатора

Монтаж.

После монтажа сальникового компенсатора происходит герметизация сальниковой набивкой – AP или AП-31, которая соответствует ГОСT 5152-84. Установленный стакан надежно защищает компенсатор он внешних факторов. Во время всей эксплуатации ему не потребуется дополнительного технического обслуживания. Таким образом, данная модель может долгие годы находиться в трубопроводной системе и служить надежным проводником рабочей среды: вода, пар.

 

 

 

Компенсатор сальниковый двухсторонний — необходим для компенсации температурных деформаций трубопроводных систем теплотрасс при тепловом расширении в продольном направлении.. Для герметизации компенсатора применяется набивка AП-31 и резиновым шнуром. Данный компенсатор сальниковый двухсторонний устанавливают на паровых или водяных тепловых сетях.

Рисунок 1: Компенсатор сальниковый двухсторонний — чертёж

Компенсатор сальниковый двухсторонний изготовлен из следующих марок стали:

• 17Г1C
• Cт.20
• Cт3сп5
• 09Г2С
• Py до 2,5 МПа;

Их применение допускается при характеристиках теплоносителя:

• Температура до 300ºС для трубопроводных систем с диаметром 100 мм и более при надземной прокладке на низких опорах или подземной прокладке в лотках.

Рисунок 2: Компенсатор сальниковый двухсторонний — чертёж опоры

Технические характеристики, которые имеет компенсатор сальниковый двухсторонний:

• диаметр: 100-800 мм
• давление в трубопроводе: 10-25 кг/см2
• компенсирующая способность от 200 до 1000 мм (данная величина зависит от условного прохода изделия)
• рабочая среда может иметь температуру до 200 градусов — вода и до 300 градусов — пар.

Основные преимущества, которые имеет компенсатор сальниковый двухсторонний:

• сальниковый компенсатор обеспечивает наибольшую компенсирующую способность среди остальных видов подобных компенсирующих устройств
• двухсторонние модели сальниковых компенсаторов имеют гораздо меньшую стоимость по сравнению со сходными изделиями и техническими характеристиками.

 

Компенсатор сальниковый двухсторонний — модельный ряд

Наименование	Обозначение	Проход трубопровода, диаметр условный в мм.	Давление условное Ру кг/кв.см.	Компенсирующая способность в мм.	Масса в кг.
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т151.00.000.СБ	100	25	2х250	41.5
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.52.00.000.СБ	120	25	2х250	53.4
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.53.00.000.СБ	150	25	2х250	79.3
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 54.00.000.СБ	170	25	2х250	85.9
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 55.00.000.СБ	200	25	2х200	150.5
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 56.00.000.СБ	200	25	2х400	199.0
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 57.00.000.СБ	250	25	2х200	207.8
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 58.00.000.СБ	250	25	2х400	267.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 59.00.000.СБ	300	25	2х200	269.6
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 60.00.000.СБ	300	25	2х400	333.3
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 61.00.000.СБ	350	25	2х200	312.8
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 62.00.000.СБ	350	25	2х400	372.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 63.00.000.СБ	400	25	2х300	390.0
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 64.00.000.СБ	400	25	2х500	454.1
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 65.00.000.СБ	450	25	2х300	421.0
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 66.00.000.СБ	450	25	2х500	489.1
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 67.00.000.СБ	500	16	2х300	540.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 68.00.000.СБ	500	16	2х500	630.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 69.00.000.СБ	600	16	2х300	686.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 70.00.000.СБ	600	16	2х500	804.6
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 71.00.000.СБ	700	16	2х300	819.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 72.00.000.СБ	700	16	2х500	962.4
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 73.00.000.СБ	800	16	2х300	960.8
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1 74.00.000.СБ	800	16	2х500	1132.0
Компенсатор сальниковый двухсторонний		900	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		900	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1000	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1000	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1200	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1200	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1400	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1400	16
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.75.00.000.СБ	500	25	2х300	660.6
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.76.00.000.СБ	500	25	2х500	756.2
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.77.00.000.СБ	600	25	2х300	779.9
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.78.00.000.СБ	600	25	2х500	911.9
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.79.00.000.СБ	700	25	2х300	983.5
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.80.00.000.СБ	700	25	2х500	1156.7
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.81.00.000.СБ	800	25	2х300	1161.1
Компенсатор сальниковый двухсторонний	Т1.82.00.000.СБ	800	25	2х500	1364.6
Компенсатор сальниковый двухсторонний		900	25
Компенсатор сальниковый двухсторонний		900	25
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1000	25
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1000	25
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1200	25
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1200	25
Компенсатор сальниковый двухсторонний		1400	25

При монтаже систем водоснабжения большого диаметра и многокилометровой длины нельзя не учитывать особенность металла иметь тепловое расширение. На железных дорогах для компенсации этого физического явления между рельсами оставляют специальный зазор, в системах водоснабжения специальное оборудование — сальниковый компенсатор. Использование сальникового компенсатора позволяет существенно снизить затраты на текущий ремонт магистрали. Конструкция проста — две трубы различного диаметра работают по принципу поршня. Для обеспечения герметичности используется стандартная сальниковая набивка, что существенно снижает стоимость всей системы. Именно использование сальниковой набивки не только позволяет обеспечить герметичность, но и дает возможность максимально снизить трение труб друг о друга. Обслуживание компенсатора заключается в плановой замене сальниковой набивки, которая широко применяется в промышленном оборудовании. В зависимости от длины магистрали могут использоваться одно и двусторонние компенсаторы. Чаще всего применяется односторонний, так как он дешевле, хотя и рассчитан на использование на небольших расстояниях.

Доставка в регионы: Россия, СНГ, РФ, Российская Федерация, Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Самара, Екатеринбург, Новосибирск, Казань, Воронеж, Ростов на Дону, Волгоград, Пермь, Уфа, Челябинск, Омск, Красноярск, Рязань, Ярославль, Пенза, Липецк, Ульяновск, Саратов, Краснодар, Астрахань, Махачкала, Тольятти, Оренбург, Ижевск, Набережные Челны, Тюмень, Томск, Кемерово, Барнаул, Новокузнецк, Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Курган, Сургут, Якутск, Чита, Сочи, Крым, Симферополь.

Компенсаторы сальниковые: односторонние, двухсторонние — ООО ПТЭ-87, Россия (Москва, Тула)

Компенсаторы сальниковые односторонние, Компенсаторы сальниковые двусторонние

Сальниковые компенсаторы предназначены для компенсации термических деформаций трубопроводов на тепловых сетях.

Большинство типоразмеров односторонних сальниковых компенсаторов имеется в наличии!

Сальниковые компенсаторы разработаны для трубопроводов водяных и паровых тепловых сетей и предназначены для компенсации термических деформаций с параметрами воды и пара до Рраб от 1,6 до 2,5 МПа при температуре воды до +200ºС и при температуре пара до +300ºС. Компенсаторы сальниковые допускается применять в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления не ниже -40°С.

Сальниковый компенсатор по своей конструкции бывает односторонним и двухсторонним, состоит из корпуса и подвижного стакана. Сальниковые компенсаторы изготавливаются из толстостенных стальных труб или свариваются из листовой стали по типовым деталям в соответствии с альбомами серии 4-903-10 выпуск 7, а также 5-903-13 выпуск 4. В качестве сальниковой набивки применяется набивка марок АПП и ПА по ГОСТ 5152-77 и термостойкая резина марки 5168, группы 8 по ТУМХП № 1169-51р.

Односторонние сальниковые компенсаторы предназначаются для компенсации тепловых расширений трубопроводов водяных и паровых тепловых сетей.

Односторонние сальниковые компенсаторы имеют условные проходы от Ду 100 до Ду 1400мм, двухсторонние сальниковые компенсаторы — от Ду 100 до Ду 800мм.

Компенсирующая способность для односторонних компенсаторов составляет от 200 до 500 мм, для двухсторонних от 200 до 1000 мм.

Материально, в зависимости от климатических районов строительства трубопроводов и их эксплуатации, согласно ГОСТ15150-69, сальниковые компенсаторы изготавливаются из сталей Ст3сп5, Ст20, 09Г2С.

Компенсаторы сальниковые имеют преимущество, которое заключается в большой компенсирующей способности по сравнению с остальными типами компенсаторов.

---

 

Односторонние сальниковые компенсаторы

Пример условного обозначения одностороннего сальникового компенсатора Dy 500 мм, Ру 16 кгс/см.2, компенсирующая способность 300 мм:

Компенсатор сальниковый 500-16-Т1.17 (300).

 

 

 

 

 

---

 

Двусторонние сальниковые компенсаторы

 

 

 

 

 

 

 

Пример условного обозначения двустороннего сальникового компенсатора Dy 500 мм, Ру 25 кгс/см.2, компенсирующая способность 2х500 мм:

Компенсатор сальниковый 500-25-Т1.76 (2х500).

---

 

Рекомендации по подбору и установке сальниковой набивки в сальниковые компенсаторы.

                    Уважаемые Заказчики!

  Наша компания поставляет сальниковые компенсаторы без сальниковой набивки, т.к. большинство монтажных организаций имеет практику предварительной частичной разборки компенсатора, осмотра и последующего монтажа в тепловую сеть.

  Для облегчения проведения работ по монтажу сальниковых компенсаторов, мы предлагаем некоторые рекомендации по подбору и установке сальниковой набивки в компенсаторы.

  Набивка сальниковая асбестовая, плетенная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная АП по ГОСТ 5152-84 , графитовая набивка марки НГ-200 (НГ-Н), углеродная набивка марки НУ-201(УНФ) применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов, уплотнения валов насосов, штока арматуры, уплотнения сальниковых компенсаторов трубопроводов тепловых сетей (нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар, нефтепродукты). Температура среды -70…+300 *С.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на графитовые набивки марки НГ-200 (НГ-Н) и на углеродные набивки марки НУ-201 (УНФ) и др., предназначенные для герметизации сальниковых компенсаторов трубопроводов с нефтью, продуктами ее переработки, паром, водой и другими средами за исключением сильных окислителей при давлении до 4,0 МПа в 

интервале температур от минус 60 °С до плюс 280 °С.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установке сальниковых уплотнений из набивки допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой набивки очистить сальниковую камеру от грязи и старой набивки.

3.2. Проверить уплотняемые поверхности. Не допускаются царапины вдоль оси компенсатора глубиной более 0,5 мм. При наличии ржавчины зачистить поверхность мелкой наждачной бумагой.

4. ПОДГОТОВКА НАБИВОК К МОНТАЖУ В САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ.

 

4.1. Подобрать набивку необходимого сечения (S) исходя из размера сальниковой камеры:

S=(D-d)/2

D — диаметр сальниковой камеры;

d — диаметр шпинделя.

4.2. Длину заготовки для набивочных колец можно определить по формуле (см. Рис. ):

 

                                              Рис.

 

L= (d + S) × π × 1.07;

где d — диаметр шпинделя (штока), мм;

S — размер набивки, мм;

4.3. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру патрубка, и разрезают на кольца.

4.4. Кольца должны отрезаться по возможности под углом 45°. При этом вырезается точно отрезок для первого кольца и используется далее как шаблон для нарезки последующих колец.

4.5. Смазка колец какими-либо составами перед установкой, при установке не допускается.

5. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВЫХ УЗЛОВ.

5.1. Для обеспечения герметичности рекомендуется использование комбинированного сальникового пакета, состоящего из 2 колец набивки НУ-201 (УНФ) (первого и последнего) и не менее 3-х колец набивки НГ-200 (НГ-Н) между ними. В данном случае отпадает необходимость в использовании дополнительных манжет для предотвращения выдавливания набивки в зазоры.

5.1. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°, 90°, 180°, 270° и т.д.

5.2. Для обеспечения герметизации первоначально весь пакет колец обжимается грундбуксой на величину 30-40% от величины пакета

Изменение высоты пакета ?Н:

— окончательное ?Н = 0,3÷0,4 Н0

где Н0 — начальная высота пакета

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается.

---

Монтаж и эксплуатация компенсаторов

1. Компенсаторы  должны устанавливаться и вводится в эксплуатацию подготовленным, опытным персоналом в соответствии с настоящей инструкцией, конструкторской и нормативно-технической документацией на монтаж трубопроводов разработанной проектной организацией.

2. На период транспортирования к месту монтажа и в период монтажа должны быть приняты меры исключающие повреждения компенсаторов.

Хранение компенсаторов на открытых площадках без защитных кожухов или футляров запрещается.

3. При монтаже компенсаторов  должны соблюдаться нормы и требования безопасности  действующие, действующие на объектах применения.

4. Перед монтажом необходимо полностью удалить упаковку и провести осмотр компенсаторов  на предмет выявления возможных повреждений в следствии транспортировки и хранения.

5. В период монтажа и эксплуатации не допускается нагружение компенсаторов моментом или силами от массы присоединяемых конструкций.

6. При выполнение сварочных работ компенсаторы должны быть защищены от попадания частиц раскаленного металла. Не допускается прохождение электрического тока через сильфонные компенсаторы в процессе сварки трубопровода.

7. Каждый компенсируемый участок трубопровода должен быть ограничен неподвижными опорами. Неподвижные опоры необходимо выбирать исходя из максимально действующих сил и моментов. Расстояние между скользящими опорами и компенсатором должно быть равно (1,5-2) диаметра условного прохода DN. Рассчитывать и подбирать опоры необходимо соответствующих размеров для предотвращения зажимов.

8. При сборке компенсаторов с конструкциями, допускаемые величины монтажного сдвига и непараллельности соединения не должны превышать значений установленных нормативно-технической документацией для трубопроводов объекта применения. Сжатие (растяжение) изделий не должно превышать 5 мм для DN до 500 мм. и 10 мм. для DN более 500 мм., если другие требования не предусмотрены монтажными чертежами. Натяжные и другие монтажные устройства в состав поставки не входят.

9. Транспортные стяжки, болты, шпильки должны быть удалены после завершения установки компенсаторов.

10.  При выполнение изоляционных работ необходимо обеспечить возможность перемещения патрубков компенсаторов на максимальную величину осевого хода.

11. При наземной, канальной, без канальной прокладке трубопровода, компенсаторы должны быть установлены в защитные кожуха.

12. Испытание давлением и проверку на герметичность следует проводить после установки опор трубопровода. При эксплуатации необходимо избегать скачков давления в системе и превышения эксплуатационных параметров.

Компенсатор сальниковый, сильфонный, линзовый

 

Одно из условий сохранности прочности и надежности работы трубопроводов — полная компенсация температурных деформаций.

Температурные деформации должны компенсироваться за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов. При невозможности ограничиться самокомпенсацией на трубопроводах должны устанавливаться П — образные, линзовые, волнистые и другие компенсаторы.

Отраслями применения компенсаторов являются нефтяная, химическая и газовая промышленности и многие другие.

Компенсатор сильфонный — это устройство, гибкая вставка, используемое в системах трубопроводов, служащее для компенсации изменения длины участков трубопроводов, возникшее из-за температурного расширения материала труб или вследствие монтажных работ.

В большинстве случаев сильфонные компенсаторы являются самым оптимальным решением проблемы компенсации всевозможных смещений и воздействий на трубопроводные системы. Гофры сильфонов установленного на этом участке компенсатора, упруго деформируясь, воспринимают в пределах компенсирующей способности изменения длины участка трубопровода, вызванное температурным расширением. Преимущество использования сильфонных компенсаторов заключаются и в том, что они герметичны, компактны и долговечны.

Основной элемент сильфонного компенсатора – металлическая, упругая, осесимметричная, гофрированная оболочка, называемая сильфоном. Сильфон играет самую важную роль в обеспечении надежности компенсатора, поэтому для его изготовления должна применяться стальная лента с гарантированными химическими и механическими свойствами.

Применение в трубопроводах систем отопления современных сильфонных компенсаторов позволяет обеспечить долговечность эксплуатации системы отопления высотного дома и сводит к минимуму затраты на ее обслуживание.

Сальниковые компенсаторы предназначены для компенсации осевых термических деформаций трубопроводов тепловых сетей.

Сальниковые компенсаторы разработаны для трубопроводов водяных и паровых тепловых сетей с параметрами воды и пара до Рраб<2,5 МПа (25кгс/см²) при температуре воды до 200ºС и при температуре пара до 300ºС, при этом одностронние сальниковые компенсаторы – для условных проходов от Ду 100 до Ду 1400 мм, а двухсторонние сальниковые компенсаторы – от Ду 100 до Ду 800 мм. Для уменьшения напряжений, возникающих при нагреве трубопровода, применяются осевые и радиальные стальные компенсаторы. Сальниковые компенсаторы по своей конструкции делятся на односторонние и двухсторонние, которые состоят из корпуса и подвижного стакана. Cальниковые компенсаторы устанавливаются при подземной прокладке на трубопроводах диаметром Ду> 100 мм, при подземной прокладке на низких опорах – на трубопроводах Ду> 300 мм с параметрами теплоносителями (вода и пар) Ру<2,45 МПа (25кгс/ см²) и Т<300С.

Компенсаторы линзовые осевые применяются в трубопроводах и тепломеханических установках систем теплоснабжения, для компенсации температурных изменений длины трубопроводов в осевом направлении, работающих в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред с условным давлением Ру от 0,4 МПа (4кгс/см²) до 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температурой до 300ºС и для Ду<400 мм температурой до 425ºС.

Компенсаторы линзовые прямоугольные ПГВУ предназначены для компенсации температурных изменений прямоугольных газовоздухопроводов тепловых электростанций и устанавливается на трактах малоагрессивных сред с избыточным давлением до 0,02 МПа, температурой от минус 10 до плюс 425 Т и изготавливается из сталей.

Мы предлагаем долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество со всеми заинтересованными предприятиями и организациями.

Компенсаторы

Компенсатор (лат. compensare — возмещать, уравновеши­вать) — устройство для возмещения или уравновешивания влияния различных факторов на состояние и работу си­стемы, или машины, или механизма.

Компенсатор для трубопровода — устройство, возмещаю­щее изменение длины трубопровода при сохранении герметич­ности.

Постоянное увеличение единичной мощности и производи­тельности агрегатов, дальнейшее развитие строительства трубопроводов, а также повышение температуры и давления ра­бочей среды привели к большому разнообразию конструкций компенсаторов, обозначения которых не стандартизированы. В результате нередко возникают ситуации, когда заказчик, про­ектировщик и изготовитель применяют различные названия для одного и того же компенсатора. Чтобы исключить недора­зумения, классифицируем компенсаторы по различным призна­кам: по принципу действия, по конструктивным отличиям и по назначению.

По принципу действия компенсаторы подразделяются на осевые, угловые и поворотные. У осевых компенсаторов перемещения происхо­дят вдоль оси трубопровода. При повышении температуры стенки трубы компенсатор сильфонный сжимается, а при понижении — растягивается.

Угловой сильфонный компенсатор выполняет роль шарнира в трубопро­воде, поэтому при работе изгибается. Для обеспечения надеж­ной компенсации на участке между двумя неподвижными опо­рами устанавливают не менее двух угловых компенсаторов. Они делят изогнутый участок трубопровода на три части, две из которых защемлены в опорах, а третий может поворачи­ваться и компенсировать изменение длины. Осевые и угловые компенсаторы делятся на неразгруженные и разгруженные.

Поворотный компенсатор соединяет трубопроводы, оси которых расположены в параллельных плоскостях, и компенсирует их перемещения относительно друг друга.

По конструктивным признакам компенсаторы делятся на сильфонные (в эту группу входят также линзовые и волнистые компенсаторы), сальниковые, манжетные, гнутые трубы, ткане­вые, самокомпенсирующие трубы и биметаллические.

Сильфонные компенсаторы характеризуются наличием силь- фона (анг. sylphon — тонкостенная гофрированная труба), который является основным рабочим элементом компенсатора, деформируется во время его работы и при этом сохраняет гер­метичность трубопровода. К этим компенсаторам можно отне­сти и мембранные.

У сальниковых компенсаторов герметичность обеспечивается набивкой, сжатой в зазоре между двумя цилиндрическими, конусными  или шаровыми поверхностями различных диамет­ров.

В отличие от сальниковых у манжетных компенсаторов в зазор устанавливают эластичные манжеты, прижимаемые к по­верхности скольжения давлением транспортируемой среды.

Наиболее податливым элементом, характеризующим гнутую трубу как компенсатор, является колено (место изгиба оси тру­бопровода, образуется специальной деталью — отводом). Пря­мые участки разгружают кромки колен от защемления и сами изгибаются, чем улучшают потребительские свойства компен­саторов.

В тканевых компенсаторах для герметизации используется термостойкая техническая ткань. Как правило, они имеют жест­кий металлический каркас, к которому крепится тканевая вставка.

Самокомпенсирующие трубы имеют спиральные или кольце­вые гофры, деформация которых компенсирует температурные удлинения трубопроводов. К этой группе относятся также гиб­кие шланги. В отличие от сильфонов самокомпенсирующие трубы имеют гофры меньшей высоты, а их толщина равна тол­щине трубы. Гибкие шланги — это длинные сильфоны с на­ружной оплеткой. Поскольку у них устойчивость против выпу­чивания не обеспечена, на сжатие они не работают. Шланги компенсируют удлинения путем изгиба.

Биметаллический компенсатор — это отрезок трубы, сварен­ный продольными швами из нескольких частей, которые изго­товлены из материалов с разными коэффициентами теплового расширения. При нагреве он изгибается и компенсирует удли­нение трубопровода.

Классификация по назначению производится в процессе проектирования трубопроводов. Как правило, компенсаторам присваивают название системы, для которой они предназначены. Так, например, в зависимости от рабочего давления различают низконапорные, средненапорные и высоконапорные компенсаторы. Бывают компенсаторы газовыхлопные, котельные, для тепло­обменников, для тепловых сетей, для резервуаров, для криогенных трубо­проводов и другие.

Классификацию по назначению следует применять лишь в том случае, когда для четкой характеристики компенсатора недостаточно первых двух признаков.

Двухсторонний сальниковый компенсатор ТС-580 | Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий

Двухсторонние сальниковые компенсаторы трубопроводов изготавливаемые по серии 5.903-13 вып.4 имею обозначение — компенсаторы сальниковые ТС-580.00.000.   Данный вид компенсирующих устройств применяется для компенсации термических деформаций водяных и паровых тепловых сетей

Основные параметры двухсторонних компенсаторов ТС 580

Рабочими параметрами являются:

• рабочая среда — вода, пар
• рабочее давление — до 2,5 МПа (25кгс/см²)
• температура рабочей среды — воды до 200 °С, пара до 300 °С.
• компенсирующая способность — от 400 до 800 мм.

Сальниковые компенсаторы двухстороннего типа выпускаются диаметрами от Ду100 до 800мм.

Принцип работы сальникового компенсатора двухстороннего типа

Принцип работы компенсатора серии 5.903-13 вып.4 кроется в его конструкции — «труба-в-трубе».  Подвижное соединение достигается благодаря двум стальным трубам разного диаметра, вставленным одна в другую. Труба меньшего размера помещается в трубу большего размера, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой. Для ограничения движения и избежания выпадения одной трубы из другой, на внешней части корпуса компенсатора предусмотрена арматура. Герметичность сальникового компенсатора достигается в результате уплотнения набивки, при помощи затяжки болтов. В следствие подвижности, с течением времени часть набивки может выгорать и истираться, поэтому болты необходимо периодически подтягивать.

Технические характеристики двухсторонних сальниковых компенсаторов серии 5.903-13 выпуск 4

Обозначение	Обозначение для спецификаций	Условный проход (Ду), мм	Давление кгс/см2	Монтажная длинна, мм	Комп. способность, мм	Масса, кг
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-00	100-25- TC-580-00	100	25	1500	240×2	42
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-01	125-25-TC-580-01	125	25	1500	240×2	53
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-02	150-25- TC-580-02	150	25	1620	240×2	95
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-03	200-25- TC-580-03	200	25	1720	190×2	175
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-04	200-25- TC-580-04	200	25	2320	340×2	212
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-05	250-25- TC-580-05	250	25	1720	190×2	230
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-06	250-25- TC-580-06	250	25	2320	340×2	279
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-07	300-25- TC-580-07	300	25	1720	190×2	302
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-08	300-25- TC-580-08	300	25	2320	340×2	367
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-09	350-25- TC-580-09	350	25	1800	190×2	368
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-10	350-25- TC-580-10	350	25	2400	340×2	445
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-11	400-25- TC-580-11	400	25	2230	200×2	516
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-12	400-25- TC-580-12	400	25	3030	400×2	608
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-13	500-25- TC-580-13	500	25	2230	250×2	723
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-14	500-25- TC-580-14	500	25	3030	450×2	850
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-15	600-25- TC-580-15	600	25	2230	250×2	913
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-16	600-25- TC-580-16	600	25	3030	450×2	1077
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-17	700-25- TC-580-17	700	25	2230	250×2	1122
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-18	700-25- TC-580-18	700	25	3030	450×2	1324
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-19	800-25- TC-580-19	800	25	2230	250×2	1390
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-20	800-25- TC-580-20	800	25	3030	450×2	1650
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-21	500-16- TC-580-21	500	16	2230	250×2	612
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-22	500-16- TC-580-22	500	16	3030	450×2	730
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-23	600-16- TC-580-23	600	16	2230	250×2	730
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-24	600-16- TC-580-24	600	16	3030	450×2	870
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-25	700-16- TC-580-25	700	16	2230	250×2	876
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-26	700-16- TC-580-26	700	16	3030	450×2	1034
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-27	800-16- TC-580-27	800	16	2230	250×2	1113
Сальниковый компенсатор ТС-580.00.000-28	800-16- TC-580-28	800	16	3030	450×2	1325

Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций производит сальниковые компенсаторы серия 5.903-13 выпуск 4 по чертежам разработанным в соответствии с исходными требованиями институтов ВНИПИэнергопром и Теплоэлектропроект.

Все компенсирующие устройства произведенные на нашем предприятии имеют декларации соответствия ТР ТС и/или сертификаты соответствия ГОСТ Р,  с образцами которых Вы можете ознакомиться в разделе Документация.

Отгрузка продукции осуществляется транспортными компаниями в города регионов РФ и страны Таможенного союза ЕАЭС (Казахстан, Белоруссия, Армения, Киргизия).

С другими видами компенсирующих устройств Вы можете ознакомиться на странице Компенсаторы и металлорукава.

Компенсатор сальниковый односторонний

Тип: компенсатор сальниковый односторонний.

Сальниковый односторонний компенсатор является наиболее распространенным видом компенсаторов применяемых на территории нашей страны применяемых на магистральных трубопроводах.

Также как и другие виды компенсаторов, сальниковый компенсатор применяется для трубопроводов паровых и водяных тепловых сетей, рабочей средой в которых являются соответственно вода и пар.

Максимальным рабочем давлением для таких сетей является 25 кг/см².

Максимальная рабочая температура для сальниковых компенсаторов применяемых для воды до 200^о С, для пара до 300^о С.

Конструкция сальникового одностороннего компенсатора

 Сальниковый компенсатор бывает так называемым односторонним или двухсторонним.

Односторонний сальниковый компенсатор состоит из основного наружного корпуса который имеет форму цилиндра с одной стороны сваренный с помощью перехода таким образом, что компенсатор на одном из своих краев имеет форму сужения. Внутри основного корпуса установлен внутренней аналогичный цилиндр меньших размеров. Таким образом два цилиндра установленных один в другом закрепленных между собой с помощью специального фланца и имеющих ограничительные направляющие шпильки образуют устройство которое принимает на себя тепловую нагрузку на трубопровод.

В качестве герметичного уплотнения между двух цилиндров используют сальниковую набивку марок АПП и ПА по ГОСТ 5152-77 и термостойкую резину марки 5168, группы 8 по ТУМХП № 1169-51р.

Основные технические данные сальниковых компенсаторов

 Рабочая среда: вода, пар.

Температура рабочей среды: до 300 ^оС.

Рабочее давление, PN: 16 и 25 кг/см².

Односторонний сальниковый компенсатор: изготавливается на условный диаметр от DN100 до 1400 мм; двухсторонний сальниковый компенсатор от DN100 до 800  мм.

Компенсирующая способность:

для односторонних сальниковых компенсаторов 200, 250, 300, 400 и 500 мм;

для двухсторонних сальниковых компенсаторов 2х250, 2х400, 2х500 мм.

Состав и материалы сальникового компенсатора

 Аналогично одностороннему сальниковому компенсатору, двухсторонний сальниковый компенсатор состоит из основного наружного корпуса. В отличие от одностороннего сальникового компенсатора в двухсторонний установлено два цилиндра с каждой стороны компенсатора соединенных фланцами и имеющих ограничительные шпильки. Таким образом двухсторонний сальниковый компенсатор играет туже роль что и односторонний, однако имеет увеличенную компенсирующую способность.

Сальниковый компенсатор состоит в зависимости от исполнения состоит из:

1) Внутреннего скользящего стакана; 2) Наружного неподвижного стакана; 3) Фланца; 4) Стопорных колец; 5) Замков; 6) Ограничительных шпилек; 7) Сальниковой набивки.

За и против применение сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор вне зависимости от того двухсторонний он или односторонний имеет ряд существенных недостатков:

• 1. Сальниковый компенсатор требует технического обслуживания и контроля за состоянием.

• 2. Срок службы сальниковых компенсаторов значительно ниже, чем у компенсаторов сильфонного типа так как они подвержены сильному коррозионному воздействию.

• 3. Для обслуживания сальниковых компенсаторов при подземной установке требуется строительство специальных камер технического обслуживания.

• 4. Большая масса сальникового компенсатора влечет за собой дополнительную нагрузку на трубопровод.

За применение сальниковых компенсаторов могут служить такие факты:

• 1. Например односторонний сальниковый компенсатор Ду600 имеет компенсирующую способность 300 и 500 мм, а двухсторонний сальниковый компенсатор 2х300 или 2х500 мм. Сильфонный односекционный компенсатор того же диаметра имеет компенсирующую способность 200 мм.

• 2. Сальниковый компенсатор не требует наличия или монтажа дополнительных средств защиты, таких как наружный защитный кожух. Стаканы сальникового компенсатора надежно защищают его от внешних механических повреждений.

Габаритные и присоединительные размеры одностороннего сальникового компенсатора

Обозначение	DN, mm	PN, кгс/см2	Монтажная длина, мм	Компенсирующая способность, мм	Масса, кг
100-25-T1-01	100	25	530	250	20.9
125-25-T1-02	125	25	630	250	27.7
150-25-T1-03	150	25	895	250	41.4
200-25-T1-05	200	25	970	200	86.3
200-25-T1-06	200	25	1370	400	103.9
250-25-T1-07	250	25	970	200	120.9
250-25-T1-08	250	25	1370	400	134.8
300-25-T1-09	300	25	970	200	142.3
300-25-T1-10	300	25	1370	400	178.8
350-25-T1-11	350	25	990	200	150.6
350-25-T1-12	350	25	1390	400	190.5
400-25-T1-13	400	25	1150	300	193.1
400-25-T1-14	400	25	1550	500	229.5
450-25-T1-15	450	25	1150	300	208
450-25-T1-16	450	25	1550	500	246.7
500-16-T1-17	500	16	1160	300	276.1
500-16-T1-18	500	16	1550	500	320.8
500-25-T1-33	500	25	1165	300	330.2
500-25-T1-34	500	25	1565	500	382.5
600-16-T1-19	600	16	1165	300	349.6
600-16-T1-20	600	16	1565	500	406.6
600-25-T1-35	600	25	1180	300	398.1
600-25-T1-36	600	25	1580	500	458.7
700-16-T1-21	700	16	1170	300	416.7
700-15-T1-22	700	16	1570	500	485.3
700-25-T1-37	700	25	1170	300	416.7
700-25-T1-38	700	25	1570	500	485.3
800-16-T1-23	800	16	1175	300	492
800-16-T1-24	800	16	1575	500	577.6
800-25-T1-39	800	25	1175	300	492
800-25-T1-40	800	25	1575	500	577.6
900-16-T1-25	900	16	1275	350	623.5
900-16-T1-26	900	16	1775	600	754.5
900-25-T1-41	900	25	1275	350	623.5
900-25-T1-42	900	25	1775	600	754.5
1000-16-T1-27	1000	16	1280	350	702.2
1000-16-T1-28	1000	16	1780	600	853.6
1000-25-T1-43	1000	25	1280	350	702.2
1000-25-T1-44	1000	25	1780	600	863.6
1200-16-T1-29	1200	16	1336	350	950.3
1200-16-T1-30	1200	16	1836	600	1139.5
1200-25-T1-45	1200	25	1336	350	950.3
1200-25-T1-46	1200	25	1836	600	1139.5
1400-16-T1-31	1400	16	1340	350	1239.7
1400-16-T1-32	1400	16	1840	600	1503.8
1400-25-T1-47	1400	25	1340	350	1239.7
1400-25-T1-48	1400	25	1840	600	1503.8

Монтаж сальникового компенсатора

Сальниковый компенсатор рекомендуется устанавливать выдвинув внутренний цилиндр из внешнего на полную длину, которая зависит от компенсирующей способности сальникового компенсатора, с небольшим зазором между упорным кольцом на стакане и упором внутри корпуса. Это расстояние необходимо для компенсации изменения длины трубопровода возникающее в связи с возможным перепадом температуры трубы после установки компенсатора и завершении сварочных работ.

Стакан сальникового компенсатора может выйти из корпуса вследствие нехватки компенсирующей способности или из-за повреждения неподвижной опоры, что является результатом ошибок допущенных при изготовлении опоры.

Также компенсатор может выйти из строя в результате прогиба и защемления трубопровода. Перед началом монтажных работ следует отчистить резьбу болтов, устранить заусенцы, проверить резьбу на отсутствие брака. На резьбе допускается не более 10% нитей с неполной, сорванной, или поврежденной резьбой. Уплотнительные кольца сальникового компенсатора укладываются стыками в разбежку.

До набивки асбестовым шнуром с графитовой пропиткой или термостойкой резиной компенсатор нагревают. Во время работ особое внимание уделяется тщательности набивки всех сальниковых уплотнений, так как ее замена в период эксплуатации вызовет остановку работы трубопровода.

Места соединения колец сальника должны быть смещены относительно друг друга, швы сальниковых компенсаторов делают ровными, все неровности заваривают и заглаживают. Края швов сопрягают с основным металлом корпуса без резких переходов, подтеков и наплывов. Не допускается образование трещин и подрезов на поверхности сварочных швов, а также пористость наружных поверхностей.

Торцевая поверхность фланца грундбуксы должна быть перпендикулярна ее оси. Наружные необработанные поверхности компенсатора покрываются противокоррозионным лаком, обработанные поверхности — противокоррозионной смазкой. При затяжке сальника труба должна перемещаться равномерно, без заеданий, параллельно оси.

 

Достоинства и недостатки сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор представляет собой два стальных патрубка, имеющих разный диаметр и устанавливающихся один в другой. В пространстве между патрубками укладывается сальниковая набивка с грундбуксой, необходимая для герметизации системы и поддерживающая соосность конструкции. Благодаря свободному перемещению  патрубков относительно друг друга, сальниковые компенсаторы поглощают расширения длины трубопроводов, возникающих вследствие изменений температуры окружающей или транспортируемой среды.

Одним из преимуществ применения сальниковых компенсаторов  является большая компенсирующая способность (сальниковые компенсаторы  обладают наибольшей компенсирующей способностью из всех других видов компенсаторов). Даже односторонний сальниковый компенсатор с легкостью примет на себя 200 мм осевого смешения, а с этим даже сильфонный компенсатор может потягаться лишь с натяжкой. Двусторонние же сальниковые компенсаторы  и удлиненные конструкции вообще вне конкуренции.  Дополнительным преимуществом сальникового компенсатора являются малые габариты.  Сальниковым компенсаторам не требуется дополнительное пространство (в отличии от П-образных и Z-образных компенсаторов), так как их диаметр почти совпадает с диаметром трубопровода.

Теперь давайте поговорим и о недостатках сальниковых компенсаторов. Главный недостаток сальниковых компенсаторов – их регулярное обслуживание, вследствие слеживания сальниковой набивки, использующейся в качестве уплотнения (что приводит к течи). Из-за этого неприятного свойства сальникового компенсатора становится невозможным его использование при транспортировке токсичных, агрессивных и горючих средств.  Помимо этого, в случае установки сальникового компенсатора при подземной прокладке трубопровода, необходима установка специальных камер для доступа обслуживающего персонала. Так же минусом сальниковых компенсаторов является их цена, они достаточно недешевы, вследствие использования при производстве большого количества стали и дорогостоящих уплотняющих материалов.

Морской сальник — каково его значение на корабле?

Что такое сальник?

Сальниковая набивка — это сальник, имеющий множество применений на корабле. Это своего рода упаковочный материал, используемый для уплотнения насоса, клапана, кормовых труб и т. Д. Он также используется на лодках, где гребной вал выступает из корпуса.

Сальник служит двум основным целям

• Действует как герметизирующий материал для предотвращения утечек
• Поддерживает систему в рабочем состоянии и в прохладном состоянии.

Устройство сальниковой коробки

В большинстве насосов, и даже в гребном валу судна, сальник состоит из стопки набивочных колец или короткого каната квадратного сечения, сделанного из льняной смазки. Материал плотно набивается или плотно наматывается на гребной винт или вал насоса с резьбовой гайкой или прокладкой, сжимающей его на месте. К сальниковой набивке также прикреплены хомуты для шлангов, которые затем прикрепляются к короткому отрезку прочного резинового шланга. Резиновый шланг зажимается вокруг места открытия гребного винта в корпусе корабля.

Сальниковая коробка также встречается в паровых двигателях в месте, где шток поршня совершает возвратно-поступательное движение с крышкой цилиндра, что помогает предотвратить утечку пара из цилиндра.

В дизельных двигателях сальник находится в отверстии для штока поршня в нижней части камеры продувочного воздуха. Сальник предотвращает попадание смазочного масла из картера в воздушное пространство для продувки. Это также предотвращает попадание воздуха из продувочного пространства в картер.

Строительство сальника дизельного двигателя

Вся конструкция разделена на две части, соединенные фланцевым соединением.Корпус обычно состоит из пяти кольцевых канавок, в двух самых верхних канавках размещены уплотнительные кольца для предотвращения продувки продувочного воздуха вдоль штока поршня. Нижние канавки снабжены скребковыми кольцами для удаления смазочного масла со штока поршня. Масло входит и выходит из корпуса через отверстия. Два уплотнительных кольца обычно изготавливаются из латуни, а скребковые кольца — из стали.

Между двумя типами колец предусмотрена перемычка с соединительными трубками и отверстиями, которая взаимодействует с контрольными часами, установленными на двигателе.Используется для контроля работоспособности уплотнительных и скребковых колец

.

Особенности

Все сальники, набитые льняными кольцами, специально приспособлены для обеспечения небольшой утечки. Уплотнение отрегулировано для приема нескольких капель жидкости в минуту для поддержания смазки и уменьшения тепла, выделяемого из-за непрерывного движения вала. Такое количество воды не считается утечкой и редко создает проблему. В немногих других типах уплотнительных устройств, таких как торцевое торцевое уплотнение и манжетное уплотнение, используются более технически совершенные материалы или системы смазки.Также существуют герметичные уплотнения из тефлона или углерода.

Изображение кредита

https://www.hnsa.org/doc/machinist/img/fig139.jpg

https://www.alohaowners.com/pages/projects/stuffing/stuffing_box.htm

Phelps Industrial Products, Inc., — О компрессионной упаковке

Определение и использование компрессионной упаковки Контроль потери жидкости имеет важное значение для успешного работа механического оборудования, используемого при работе с жидкостями.Различные методы используются для контроля утечек на валах, стержнях или штоках клапанов и других функциональные части или оборудование, требующие удержания жидкостей или газов. Самый старый и самый распространенный из этих запечатывающих устройств. компрессионная набивка, названная так из-за того, как она работает функция уплотнения. Изготовлен из относительно мягких, податливых материалов, сжатие или уплотнения замятия состоят из ряда колец, которые вставляются в кольцевое пространство (сальник) между вращающимся элементом и корпусом насоса или клапана.Прижимая толкатель сальника к верхнему кольцу, давление передается на набивку, расширяя кольца в радиальном направлении. напротив стороны сальника и вращающегося элемента, создавая уплотнение. Типовой сальник, поперечное сечение A. упаковка Б. горло C. Площадь сальника D. Болты и гайки сальника сальника F. нижнее кольцо (сепаратор)

Компрессионная набивка находит свое основное применение в обрабатывающие производства, такие как нефтехимическая, бумажная и сталелитейная промышленность, а также в сфере услуг, таких как коммунальные, морские, водопроводные, канализационные, пищевые и ядерный.Они герметизируют все типы жидкостей, включая воду, пар, кислоты, щелочи, растворители, газы, масло, бензин и другие химические вещества в широком диапазоне условий температуры и давления. Применяются в центробежных, роторных, и поршневые насосы, клапаны, компенсаторы, сажевые воздуходувки и многие другие другое механическое оборудование. Компрессионная набивка относительно проста в установке и поддерживать. При должном внимании высокая степень успешной эксплуатации можно ожидать. Успешное уплотнение с помощью компрессионного уплотнения — это функция нескольких важных связанных факторов: 1) Тщательный выбор упаковочного материала для соответствия конкретным требованиям. Требования к кандидатам. 2) Полный учет поверхностных скоростей, давления, температуры и среды обработки. 3) Надлежащее внимание к правильной установке и обкатке. процедуры. 4) Высокие стандарты обслуживания оборудования. Как сжатие Фасовочно-упаковочный завод Компрессионное уплотнение, используемое в насосах, независимо от того, вращаются ли они или возвратно-поступательное движение, обычно зависит от жидкой пленки между поверхность движущегося элемента оборудования и набивки для смазки.Источниками этой жидкой пленки являются встроенные смазочные материалы (жидкие, твердые или комбинация), утечка перекачиваемой среды или внешняя подача смазки. При запуске оборудования смазочные материалы могут выделяться из набивка под давлением сальника для обеспечения начальной смазки и уплотнения. В период обкатки эти смазочные материалы перекрывают период между сухая работа и внедрение нормальной системы смазки.

Постепенно, регулируя давление сальника, перекачиваемая среда или внешний источник смазки принимает на себя смазку функции, обеспечивая непрерывный источник жидкой пленки.Давление в железе регулируется для обеспечения оптимальной смазки для уплотнения и предотвращения перегрева и последующее повреждение вала или стержня. Встроенные смазочные материалы, которые постепенно теряемые в процессе эксплуатации оборудования компенсируются дополнительной регулировкой сальника. При потере объема смазываемой набивки приблизительно соответствует исходному количеству встроенной смазки, эффективность упаковки потеряна, требуется замена. Встроенные смазки может также выполнять важную функцию контроля прохождения жидкостей перекачивается, что предотвращает чрезмерную утечку. Компрессионное уплотнение, используемое в клапанах, где или нечастое движение, или при статических операциях требуется для герметизации без утечка. Для облегчения этой функции можно использовать различные пропитки. Некоторый набивка разработана с немигрирующими стабильными смазочными материалами для эксплуатации под экстремальным давлением и температурой. Типовая сальниковая набивка с всасыванием насоса давление выше атмосферного, поперечное сечение А.положительное давление жидкости выше атмосферное давление Б. атмосферное давление C. утечка

Каковы тонкости установки и регулировки сальника насоса?

Правильная установка и регулировка могут повлиять на успех или отказ насоса с набивкой. Если помнить о тонкостях нескольких ключевых принципов, шансы на успех значительно увеличиваются.

Удалить

Удалите всю старую набивку. Это может быть самый сложный этап в процессе упаковки насоса. Переупаковка оборудования во время сбоя системы часто выполняется в условиях ограниченного времени. Не поддавайтесь искушению просто удалить несколько колец сальника, которые находятся в верхней части сальника. Вместо этого докопайтесь до сути! Если в насосе используется промывочный впрыск и фонарное кольцо, обязательно снимите фонарное кольцо и набивку под ним.

Инструмент для снятия упаковки, такие как кирки и упаковочные крючками штопор типа, как правило, имеют острые концы.Следите за тем, чтобы они не повредили вал и поверхности отверстий во время использования.

Проверить

Возможность заглянуть внутрь сальника бывает нечасто. Воспользуйтесь этой возможностью, чтобы проверить состояние оборудования и сделать некоторые записи, чтобы облегчить работу в следующий раз, когда оборудование будет нуждаться в обслуживании.

Состояние поверхности вала или втулки имеет решающее значение, поскольку необходимо герметизировать именно движущуюся поверхность.Осевые царапины и ямки на валу или втулке могут быстро повредить уплотнительную поверхность. Чистота поверхности вала должна находиться в диапазоне Ra от 16 до 32 микродюймов. Вал следует заменить на поверхность или заменить втулку, если заметен значительный износ. Плетеные набивки обычно могут выдерживать небольшой износ в виде гладкой мелкой волнистости, однородной по окружности вала или поверхности втулки.

Поверхность диаметра отверстия не является подвижной поверхностью, но ее все же необходимо герметизировать.Осевые царапины могут создавать прямые пути утечки в окружающую среду. Насосы с разъемным корпусом обычно имеют два шва, которые проходят в осевом направлении по длине сальника. В этих швах обычно есть прокладка. Убедитесь, что прокладка разрезана для создания гладкой внутренней поверхности сальника. Если прокладка вошла в шов, это может привести к прямой утечке. Это будет проявляться в виде концентрированной струи утечки на внешней стороне втулки сальника в области шва.

Измерение и запись

Измерьте и запишите основные размеры, такие как диаметр вала, диаметр отверстия и глубину муфты.Если используется промывочный впрыск, измерьте длину фонарного кольца и расположение промывочного порта. Эти два последних измерения можно использовать для обеспечения правильного совмещения фонарного кольца с отверстием для промывки. Их особенно важно измерять, если у насоса в прошлом были проблемы с поддержанием надлежащей промывки.

Можно использовать короткий провод для измерения местоположения порта промывки. Просто отрежьте кусок проволоки примерно такой же длины, что и глубина сальниковой коробки, а затем согните короткий «L» на 90 градусов на одном конце.Вставьте провод в отверстие и сдвиньте его по поверхности отверстия до тех пор, пока L-образный профиль не войдет в отверстие для промывки. В этом положении отметьте длину провода там, где он встречается с верхней частью сальника. Это даст приблизительное измерение глубины, на которой промывочный порт входит в сальник (см. Рисунок 1).

Рис. 1. Расположение порта промывки для измерения

разрез

Набивку следует разрезать на отдельные кольца так, чтобы обрезанные концы соединялись без зазора, когда они вставляются в набивочную камеру.

Установить

По мере того, как каждое кольцо вставлено, оно должно плотно прилегать к дну сальника перед установкой следующего кольца. Это поможет поддерживать более равномерную сжимающую нагрузку по всей глубине набора сальников. В качестве инструментов для трамбовки можно использовать различные типы материалов, такие как металлические втулки, короткие отрезные трубы и даже отрезанные отрезки гофрированного картона. Не забудьте удалить эти инструменты перед установкой следующего кольца! Шов каждого последующего кольца должен быть смещен на 90 градусов.

Рисунок 2. Подбивочные инструменты: разъемные трубки, металлические втулки, картон

Рис. 3. Использование инструмента для утрамбовки картона

Настроить

Для большинства плетеных сальников насоса утечка жидкости абсолютно необходима для обеспечения смазки и охлаждения уплотнительной поверхности и обеспечения длительного срока службы уплотнения. При регулировке уплотнения насоса цель состоит в том, чтобы достичь минимально допустимой скорости утечки при сохранении теплового равновесия.Чрезмерное затягивание — наиболее частая причина выхода из строя сальника.

При регулировке насоса с набивкой помните следующий принцип: выполняйте регулировки, пропорциональные скорости утечки.

Если насос распыляет большие объемы утечки, то можно выполнять большие регулировки, пока утечка не будет контролироваться в виде небольшой устойчивой струи. После уменьшения утечки дальнейшие регулировки должны быть небольшими. Одна шестая оборота гаек сальника (одна плоская) может иметь значительное влияние.Должно пройти несколько минут, прежде чем будет произведена следующая регулировка.

Утечка

Существует два основных пути выхода утечки из сальника:

• Внутренний диаметр (ID) Утечка происходит вдоль поверхности раздела между набивкой и вращающимся валом. Эта утечка служит для охлаждения и смазки динамической поверхности и необходима для большинства применений сальникового уплотнения насоса.
• Внешний диаметр (OD) Утечка возникает, когда жидкость течет по поверхности раздела между набивкой и отверстием сальника.Хотя это будет иметь некоторый охлаждающий эффект на набивку, в этом нет необходимости.

Рис. 4. Пути утечки сальника насоса

Ключевые свойства упаковки

Различные упаковочные материалы по-разному реагируют на регулировку. Два ключевых свойства материала определяют, как набивка будет реагировать на сжатие: теплопроводность и тепловое расширение .

Теплопроводность определяет, насколько быстро тепло будет проходить через материал.Такие материалы, как углеродное волокно и гибкий графит, являются эффективными проводниками тепла. Когда тепло от трения возникает между набивкой и высокоскоростным валом, эти материалы будут эффективно отводить тепло к корпусу насоса. Некоторые синтетические полимерные материалы, такие как ПТФЭ, являются теплоизоляторами. Когда возникает тепло от трения, эти материалы стремятся удерживать тепло и концентрировать его около поверхности вала. Обычно для них требуется более высокая скорость утечки, чтобы не накапливаться тепло от трения и не вызывать горение набивки.

Термическое расширение определяет, насколько вырастет упаковочный материал при нагревании. Волокна или покрытия из ПТФЭ демонстрируют относительно высокое тепловое расширение. При запуске следует более внимательно следить за набивкой с высоким содержанием ПТФЭ. После регулировки скорость утечки обычно снижается. Тогда тепло трения увеличится, и температура повысится в течение следующих нескольких минут. По мере повышения температуры материал будет расширяться, что приведет к затяжке и дальнейшему снижению скорости утечки.

Если регулировка произведена осторожно, с промежутком между регулировками, набивка может достичь приемлемой скорости утечки без перегрева. Если регулировка выполняется слишком быстро, тепло от трения может накапливаться до точки, когда оно выходит из-под контроля и приводит к выходу набивки из строя.

Толкатель сальника всегда следует регулировать равномерно, чтобы равномерная нагрузка прикладывалась к поверхности набивки, а толкатель сальника не «взводился» и не приводил к металлическому контакту с вращающимся валом.

Заключение

Концепция компрессионного уплотнения довольно проста: выдавите сжимаемый материал в зазор, чтобы создать уплотнение. Путем выбора подходящего материала и соблюдения тонких правил правильной установки и регулировки можно добиться долговечного, прочного и надежного уплотнения в некоторых из наиболее требовательных сервисов.

В следующем месяце: Как компенсаторы улучшают характеристики механических уплотнений?

Мы приглашаем вас задать вопросы по вопросам герметизации и дадим наилучшие ответы на основе публикаций FSA.Направляйте свои вопросы по адресу: [email protected]

«Чувство запечатывания» в этом месяце было предоставлено членом FSA Крисом Боссом.

Как исследовать режимы отказа компрессионного уплотнения

Чрезмерное затягивание, чрезмерная скорость и неправильная установка могут вызвать сбой системы.

Во многих отношениях поиск и устранение неисправностей и анализ отказов компрессионных упаковочных материалов аналогичны исследованию места преступления.Хороший следователь знает, как собрать улики из множества разных источников и собрать их вместе, чтобы понять, что произошло. Хороший специалист по устранению неполадок использует тот же метод сбора информации, знакомясь с уплотнительными материалами, технологическим оборудованием и системами, в которых они используются.

Начать с опроса свидетелей

Специалист по устранению неполадок должен запрашивать информацию у людей, которые регулярно работают с оборудованием. Установщики уплотнений, обслуживающий персонал, операторы, инженеры-технологи и другие могут пролить свет на потенциальные причины неисправности.Некоторые ключевые вопросы должны быть такими:

• Как определяется отказ? Некоторые примеры включают чрезмерную утечку, перегрев, высокий расход промывочной воды, чрезмерную фрикционную нагрузку и выброс.
• Является ли это приложение источником хронических отказов уплотнений или это было неожиданным событием?
• Были ли какие-либо изменения материала уплотнения, оборудования или всего процесса, которые предшествовали отказу?
• Были ли сбои в системе или циклы очистки, предшествовавшие сбою?
• Можете описать процедуру установки?

Сбор информации о жертве

Ключевым шагом является понимание ограничений герметизирующего продукта.Аббревиатура «ШТАМПЫ» поможет запомнить ключевые элементы, чтобы убедиться, что для приложения выбрана правильная упаковка.

• S: Размер. Используется ли правильное поперечное сечение набивки? Кольца обрезаны или сформированы нужной длины?
• T: Температура. Сравните температуру системы с установленными производителем упаковки температурными параметрами продукта.
• A: Приложение. Некоторые набивки сделаны специально для вращающегося оборудования, а другие предназначены для клапанов или статических уплотнений.Убедитесь, что упаковка подходит для оборудования, на котором она используется.
• М: Медиа. Это относится к герметизируемой жидкости. Уточните у производителя или с таблицами совместимости, чтобы убедиться, что материал уплотнения совместим со средой. Если среда представляет собой суспензию, возможно, потребуется указать износостойкие материалы. Если среда токсична, взрывоопасна или должна удерживаться в пределах определенных максимально допустимых требований к утечке, тогда набивка также должна выбираться на основе ее способности герметизировать при низких уровнях утечки.
• P: Давление. Сравните давление в системе с номинальными значениями давления, установленными производителем упаковки для продукта.
• S: Скорость. Сравните скорость оборудования с установленными производителем упаковки номинальными значениями скорости вращения поверхности продукта. Скорость поверхности выражается в футах в минуту или метрах в секунду, а не в оборотах в минуту.

Исследовать место преступления

По возможности, наблюдайте за оборудованием во время его работы. Можете ли вы видеть, слышать, чувствовать, обонять или использовать датчик для наблюдений? Дым, вибрация, скрежет, запах горящих волокон и колебания давления в системе — это лишь некоторые из подсказок, которые можно заметить или измерить во время работы оборудования.

Проверьте состояние оборудования. Большинство уплотнений представляют собой надежные уплотнения, которые могут выдерживать неидеальное состояние оборудования, но существуют пределы степени деградации, которую они могут выдержать.

Штоки клапанов и валы или втулки насосов следует проверять на наличие царапин, коррозионных язв и шероховатостей поверхности. Шероховатые поверхности могут повредить уплотнительную поверхность и привести к чрезмерной утечке и быстрому износу уплотнения.

Изображение 1. Экструзия уплотнительного материала

Чрезмерные зазоры вверху или внизу сальника могут привести к выдавливанию материала уплотнения и попаданию крупных твердых частиц в область уплотнения (см. Изображение 1).

В тяжелых случаях чрезмерный зазор может привести к разрыву уплотнения.

Большинство уплотнений не предназначены для одновременного использования в качестве уплотнения и подшипника. Во вращающемся оборудовании плохое состояние подшипников может привести к биению вала, которое «выбьет» внутренний диаметр уплотнения. Несоосность может привести к смещению вала / сальника, что приведет к сильному сжатию одной стороны сальника, в то время как другая сторона сжимается гораздо слабее. Подобная боковая нагрузка сальника может возникать в больших горизонтально ориентированных клапанах, где сальник вынужден выдерживать вес штока.

Убедитесь, что все детали на месте. При поломке, ремонте и повторной сборке оборудования возможна потеря деталей. Оборудование может быть возвращено в эксплуатацию без седельных колец, втулок, фонарных колец, уплотнительных колец и других деталей, необходимых для правильной работы оборудования.

Посмотрите на печать и оборудование как на часть общей картины.

Подумайте, как на этот элемент оборудования влияет другое оборудование и устройства управления в системе.Например, существует ли клапан ниже по потоку, который создает скачки давления в уплотнении насоса выше по потоку, когда клапан закрывается, а насос все еще работает?

Провести судебно-медицинский анализ

Вопреки мнению, что «мертвецы не рассказывают сказки», проверка упаковки с истекшим сроком годности может многое сказать о причине неисправности и действиях, которые могут потребоваться для устранения проблемы.

В идеале следует снять весь упаковочный набор и расположить детали в том же порядке, в котором они были извлечены.Затем набор может быть восстановлен вне сальника и исследован на предмет ключей. Если не удается получить всю упаковку, части останков или фотографии могут оказаться полезными.

Изучите распространенные причины отказа

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин выхода из строя уплотнения. Посмотрев на вышедшую из строя набивку, узнайте некоторые контрольные признаки, которые оставляют эти распространенные виды отказов. Как только они обнаружены, можно предпринять действия, чтобы убедиться, что их угроза уменьшена или устранена.

Изображение 2. Обугленная упаковка

Чрезмерная затяжка. Это наиболее частая причина выхода из строя сальника во вращающемся оборудовании. Чрезмерно затянутую набивку можно определить по обугленной или расплавленной поверхности внутреннего диаметра (см. Изображение 2). Тяжесть обугливания или оплавления наиболее высока на кольце, ближайшем к толкателю сальника, и уменьшается по мере того, как кольца находятся глубже в сальнике. Обратите внимание, что большинство плетеных набивок предназначены для работы с небольшой утечкой, которая будет вытекать в атмосферу по внутреннему диаметру уплотнения.Эта утечка охлаждает и смазывает поверхность, на которой выделяется тепло от трения. Если утечка полностью устранена чрезмерным затягиванием, тогда тепло от трения может быстро выйти из-под контроля.

При регулировке насоса с набивкой помните следующий принцип: выполняйте регулировки, пропорциональные скорости утечки. Если из насоса происходит сильная утечка, можно произвести большие регулировки, пока утечка не уменьшится до легкой, устойчивой струи. На этом этапе дальнейшие регулировки должны быть небольшими, и дать набивке поработать несколько минут, прежде чем будет произведена следующая регулировка.Полный эффект регулировки затяжки может быть незаметен в течение нескольких минут.

Чрезмерная скорость. Набивочный материал, который подвергался воздействию скоростей вала сверх установленного предела, может иметь внешний вид, подобный внешнему виду перетянутой набивки, за исключением того, что обугливание или плавление могут быть однородными по всей глубине набора набивок. Для высокоскоростных приложений важно использовать упаковочные материалы, которые могут выдерживать более высокие температуры, вызванные трением. Теплопроводящие материалы также помогают рассеивать тепло от трения.

Изображение 3. Абразивная набивка

Абразивный износ . Абразивный износ набивки определяется по потере материала на внутреннем диаметре набивки (см. Рис. 3). Хотя верхняя, нижняя и внешняя поверхности набора могут выглядеть новыми и в хорошем состоянии, внутренний диаметр изношен. Абразивный износ обычно является результатом того, что твердые частицы среды попадают в сальник с утечкой.

Использование промывочной жидкости поможет оттеснить абразивные частицы обратно в технологический процесс и сохранить чистоту зоны уплотнения.Другой метод ограничения проникновения твердых частиц в зону уплотнения — использование плотно прилегающей втулки или прокладки для уменьшения зазора в нижней части сальника.

Устойчивые к истиранию волокна, такие как арамиды, можно использовать, когда истирание неизбежно. Если промывочная жидкость используется, но абразивный износ набивки все еще происходит, необходимо проверить несколько вещей, чтобы убедиться, что промывка работает должным образом.

Проверьте правильность совмещения фонарного кольца с отверстием для промывки (см. Рисунок 4).Измерьте глубину, на которой промывочный порт входит внутрь сальника. Измерьте осевую длину фонарного кольца. Затем рассчитайте количество уплотнительных колец, которые следует вставить под фонарное кольцо, чтобы обеспечить правильное выравнивание.

Изображение 4. Центровка сальника и фонарного кольца

Введите промывку при соответствующем давлении. Промывочная жидкость должна подаваться как минимум на 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше давления, наблюдаемого в нижней части сальника.Это гарантирует, что промывочный поток течет в правильном направлении, унося твердые частицы обратно в технологический процесс и защищая уплотнение.

Если давление перекачиваемой жидкости превышает давление на входе промывки, существует вероятность того, что среда может вернуться обратно в промывочный порт. Если в порт промывки попадет достаточно твердых частиц, он может засориться.

Промывочная жидкость (обычно вода) должна быть чистой. Грязная промывочная вода может повредить набивку, так как грязь впрыскивается прямо в середину набивочного набора.

Чрезмерный нагрев. В клапанах наиболее прямым источником тепла является герметизируемая жидкость. Однако некоторые клапаны могут подвергаться воздействию тепла из окружающей среды. Насосы, смесители и другое высокоскоростное вращающееся оборудование генерируют тепло от трения между вращающимся валом и статическим уплотнением.

Химическая атака . Упаковки из синтетических и растительных волокон могут подвергаться химическому воздействию жидкостей на любом конце спектра pH. Сильные кислоты и основания могут вызывать повреждения, начиная от ослабления волокон и заканчивая полным разрушением упаковочного материала.

Если упаковка сделана из нескольких различных ингредиентов, сильная кислота или основание могут избирательно воздействовать на одни ингредиенты, оставляя другие нетронутыми. Сильные растворители также могут повредить некоторые синтетические волокна, или они могут растворять и вымывать жир или масляные смазки. Со временем это может привести к образованию сухой набивки, которая плохо герметизируется даже при высокой сжимающей нагрузке. Сильные окислители разрушают большинство упаковочных материалов, за исключением политетрафторэтилена (ПТФЭ). Проблема химического воздействия обычно решается путем замены уплотнительного материала на более стойкий.

Неправильная установка. Признаки неправильной установки обычно можно увидеть при осмотре вышедшего из строя сальника. Набивку следует разрезать и устанавливать в виде отдельных колец с обрезанными концами, которые сходятся после того, как они наматываются вокруг стержня. Его не следует устанавливать как непрерывный отрезок, который «закручивается» по спирали в сальник.

Сальниковые кольца с выпуклостями в осевом направлении указывают на то, что кольца обрезаны слишком коротко или слишком долго. Это создает зазоры или перекрытия на каждом кольце и неровную поверхность для каждого последующего уплотнительного кольца и связанную с этим неравномерную нагрузку на набивку.

Каждое кольцо должно быть установлено и посажено в дно сальника перед установкой следующего кольца. Если кольца установлены неправильно, это может привести к сильному сжатию колец в верхней части комплекта, в то время как кольца, расположенные глубже в коробке, сжимаются очень слабо. В этом случае упаковка может быть чувствительной, и ее трудно контролировать с помощью регулировок.

Толкатель сальника следует отрегулировать равномерно, чтобы уплотнение не сжималось сильнее с одной стороны, чем с другой.Это также поможет предотвратить «взведение» нажимной втулки сальника и возможность контакта металла с вращающимся валом. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Поскольку концепция конструкции компрессионного уплотнения очень проста, можно подумать, что определение первопричины режима отказа может быть столь же простым для этого типа продукта. К сожалению, это не случай.

Сбор информации от других, изучение применения уплотнения, наблюдение за оборудованием, проверка вышедших из строя уплотнений и знакомство с типичными типами отказов — все это инструменты, которые могут быть эффективными при определении режимов отказа и разработке корректирующих действий для повышения производительности.

---

Эта статья впервые появилась в журнале Pumps & Systems Magazine (октябрь 2018 г.), а также на веб-сайте Garlock (январь 2019 г.).

Для получения дополнительной информации:
Крис Босс — старший инженер по применению в компании Garlock Sealing Technologies и выпускник Государственного университета Нью-Йорка в Буффало со степенью бакалавра в области машиностроения. За 26 лет работы Босса в Гарлоке он занимал различные должности в области производства, разработки продуктов и разработки приложений.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.garlock.com или позвоните по телефону 800.448.6688.

Основы сальникового уплотнения

— заключите сделку между трюмом и морем

С 2000 года большинство новых лодок оснащаются уплотнениями вала, которые не требуют уплотнения, но лодки с бортовым двигателем, построенные до этого, имеют традиционные сальники с набивкой.

Все сальники работают по одному и тому же основному принципу: кольца специальной пропитанной воском льняной набивки плотно оборачиваются вокруг карданного вала и вставляются в полую гайку сальника, которая навинчивается на внешнюю часть корпуса сальника.Затягивание этой уплотнительной гайки сжимает и сжимает уплотнительный материал вокруг вала, образуя водонепроницаемое уплотнение, даже когда вал вращается. И кроме медленного стекания, уплотнение водонепроницаемое. Стопорная гайка навинчивается на корпус и плотно прижимается к гайке уплотнения, чтобы предотвратить ее потерю в результате вибрации.

Правильное обслуживание предотвратит:

• Чрезмерная утечка.
• Увеличьте срок службы вала.
• Меньше возможностей для щелевой коррозии.
• Снижена вероятность захвата воздуха и высушивания ящика и его приготовления.

Основные сведения о сальниковой набивке

Когда сальник начинает сильно протекать, необходимо затягивать гайку сальника до тех пор, пока утечка не прекратится. Это может быть все, что требуется, но каждый раз, когда гайка затягивается, она сжимает и сжимает набивку, заставляя ее плотнее обхватывать вал. По мере того как льняная набивка сжимается и факс изнашивается, вероятность повреждения вала увеличивается. Набивка затвердевает и может, в конечном итоге, вызвать повреждение из-за небольшой канавки на валу, что делает невозможным установку уплотнения.

Замена набивки

После износа льняной набивки пора ее заменить. Вам понадобится пропитанная воском упаковка для факса, которая поставляется в рулонах или полосах и имеет квадратное поперечное сечение. Его ширина составляет от 1/8 до 5/8 дюйма. Необходимый размер зависит от зазора между валом и внутренней стороной полой гайки уплотнения.

Перед тем, как начать, вам понадобится пара гаечных ключей, чтобы ослабить и затянуть гайки. Один гаечный ключ представляет собой традиционный трубный ключ, а другой — гаечный ключ, предназначенный для слива раковины.Трубный ключ используется на небольшой тонкой стопорной гайки и гаечного ключа на гайке уплотнения. При ослаблении гаек два гаечных ключа перемещаются навстречу друг другу. При затяжке гаек ключи отводятся друг от друга.

Начните с ослабления контргайки. Затем отверните большую гайку уплотнения и снимите ее с корпуса, чтобы можно было добраться до уплотнения внутри. Выкопайте всю старую набивку тонкой отверткой или согнутым куском жесткой проволоки, но работайте осторожно, чтобы не поцарапать вал.Убедитесь, что вы удалили все слои упаковки.

Если у вас возникли проблемы с разрывом гаек из-за коррозии, используйте небольшое количество проникающего масла. Будьте очень осторожны и не приближайтесь к уплотнениям двигателя или трансмиссии. Проникающие масла разъедают уплотнения двигателя и могут вызвать катастрофическое повреждение уплотнения.

Отрежьте кусок новой набивки ровно настолько, чтобы он мог обернуться вокруг вала без перекрытия. Аккуратно вставьте это уплотнительное кольцо в полую гайку набивки, затем отрежьте второй кусок набивки такой же длины.Оберните вторую часть вокруг стержня и прижмите ее к первому слою, располагая стыки в каждом слое. Добавьте достаточное количество дополнительных слоев, чтобы полностью заполнить гайку сальника, а затем навинтите ее на резьбовую втулку сальника. Плотно затяните вручную, а затем с помощью большого гаечного ключа поверните его еще на пол-оборота.

Проверьте упаковку

Запустите двигатель и включите передачу. Дайте ему поработать две минуты, чтобы проверить, не протекает ли коробка. Он должен капать несколько капель в минуту, когда вал вращается, но не капать в нейтральном положении.Если это так, поверните гайку уплотнения еще на пол-оборота и проверьте еще раз. Повторяйте процедуру до тех пор, пока сальник не перестанет течь. Когда вал не вращается, а при вращении капает только несколько капель, затем затяните стопорную гайку, чтобы удерживать ее на месте. Для этого вам понадобятся два гаечных ключа: один для удержания уплотнительной гайки в нужном положении, а другой для затягивания контргайки.

Для смазки всех традиционных сальников требуется вода. Если из ящика капать, это обеспечит отличное охлаждение, более длительный срок службы вала, меньшую вероятность щелевой коррозии и меньшую возможность захвата воздуха и полного осушения ящика и его приготовления.

Материал прокладок | Торцевые уплотнения, уплотнительные кольца, набивка и уплотнения

Разъемные уплотнения насоса Торцевые уплотнения Упаковочные наборы Flow Serve Vulcan Durametallic AST Utex Industries JM Clipper Sepco Ламонс Латти FMI-Spa GRAFOIL® Viton® PTFE Aflas® Ameri-lon® Kalrez® Themabraid® GFO® Ameri-Tef® Механические уплотнения, прокладки и уплотнительные кольца — это только начало. Американский Seal and Packing возникла как ответ клиентам, ищущим альтернативы. Как американская компания, которая продает в основном товары, произведенные в США, мы предлагаем покупать американские, но покупайте с умом. Мы применяем это для каждого механического уплотнения, прокладки, уплотнительного кольца, манжетного уплотнения, материала прокладки и гибкого графита, который мы продаем. Для поставки метрических торцевых уплотнений для метрических насосов разумно использовать европейского производителя, такого как Latty, который производит высококачественные торцевые уплотнения в больших количествах, экономя деньги наших клиентов и ничего не жертвуя. Наша цель: Экономьте деньги наших клиентов, обеспечивая им превосходную печать. Мы были разочарованы американскими производителями, которые продолжают продвигать «покупай по-американски», производя часть или весь свой продукт в Мексике, Бразилии или Китае. Конечно, они по-прежнему устанавливают американские цены. Мы считаем, что это нечестно, и знали, что можем предоставить качество и на самом деле поставить уплотнительный продукт, равный или лучше, чем ожидает заказчик. Чаще всего это сделано в Америке.В этом мы разные. Качество превыше всего. Мы не прислушиваемся к какому-либо одному производителю, как A.W. Честертон, Флекситаллик, Гарлок или Джон Крейн. Мы покупаем механические уплотнения из США, Германии и Франции, прокладочные материалы из США, Италии, Германии, Франции или Канады, исходя из качества, а не страны происхождения. Американские товары по-прежнему лидируют по объемам продаж. Мы с гордостью предлагаем американские эластомеры Grafoil Flexible, графит и Viton®. Когда мы продаем материалы из других стран, часто сырье, например ПТФЭ, кевлар, витон®, гибкий графит и т. Д., Производится в США.Здесь мы также вырезаем прокладки из широкого спектра материалов, включая неасбестовые, PTFE, расширенный PTFE, FKM, изготовленный из эластомеров марки Viton®, резину, силикон, Armstrong, гибкий графит, слюду и т. Д. American Seal & Packing — ведущий производитель и дистрибьютор гибкого графита Grafoil, прокладочного материала, вырезанных прокладок, механических уплотнений и качества уплотнительные кольца, обеспечивающие инновационные решения проблем промышленного торцевого уплотнения. Мы сертифицируем наши гидравлические уплотнительные изделия как произведенные в США или предлагаем уплотнительные изделия только американского производства, если это указано. Производителей мы представляем AST, Delta Seal, Durametallic, Flow Serve, Graftech, Utex Industries, JM Clipper, Sepco, Lamons, FMI-SPA, Pure Flex, Leader Gasket, Vulcan. Хотя торговые партнеры, мы также можем предложить Flexitallic, Garlock, A.W. Chesterton, Anchor, Burgmann и другие крупные бренды. Продукты, которые мы предлагаем Торцевые уплотнения, картриджные уплотнения, инженерные уплотнения вала насоса, уплотнения вала водяного насоса, плетеная набивка насоса, экструдированный или формованный из ПТФЭ, резиновые прокладки, спирально-навитые прокладки, разрезные прокладки, уплотнительные кольца из эластомеров Viton®, материалы прокладок, манжетные уплотнения, прокладки, анфас, кольцо, ленты с головастиками, диоксид кремния, PTFE, EPTFE, расширенный PTFE, PFA, гибкий графит GRAFOIL®, формованная резина, инъекционный набивка насоса, компенсаторы, штампованная набивка, нарезанные прокладки и промышленные пломбы всех типов.От прокладок FKM до уплотнений Grafoil®, из ПТФЭ резиновые уплотнительные кольца для Aflas® и др.

AquaSeal — Уплотнение насоса — Поиск и устранение неисправностей

Проблема: Как правильно установить и отрегулировать уплотнение насоса

Каждая система AquaSeal тестируется и проверяется на заводе перед отправкой для обеспечения безотказной работы. В том маловероятном случае, если вы столкнетесь с проблемой, мы рекомендуем вам проконсультироваться с вашим местным дистрибьютором по поводу запасных частей / обслуживания. Помните, что при обращении за сервисной службой, запасными частями или информацией о системе всегда держите наготове номер модели насоса или системы и серийный номер.

Щелкните здесь, чтобы найти местного авторизованного дистрибьютора

ВНИМАНИЕ! Перед тем, как приступить к ремонту, отключите все питание от системы, отключив питание главным выключателем или выключателем. Всегда используйте соответствующие процедуры блокировки тегов. Неправильно установленные муфты могут быть выброшены из узла муфты со значительной силой при воздействии сильных ударных нагрузок или неправильного обращения, что приведет к повреждению имущества или телесным повреждениям.

Шаг 1 — Снимите все старую набивку с крючками набивки, соблюдая осторожность, чтобы не повредить вал или втулку.Это означает все кольца, даже кольцо фонаря и кольца под фонарем. Очистите сальник и осмотрите вал и втулку. Замените все изношенные детали, имеющие царапины или глубокие канавки.

Шаг 2 — Измерьте и запишите диаметр вала, отверстие сальника и глубину коробки. Чтобы определить правильный размер набивки, измерьте диаметр вала и отверстие сальника. Вычтите диаметр вала из диаметра отверстия и разделите разницу на два. Это требуемый размер поперечного сечения

Шаг 3 — Всегда разрезайте набивку на отдельные кольца.Никогда не наматывайте набивку в бухту в сальниковой коробке. Кольца следует разрезать встык. Нарежьте кольца, используя оправку того же диаметра, что и вал в области сальника. Если износа нет, кольца можно нарезать на валу вне сальника.

Плотно удерживайте набивку на оправке, но не растягивайте ее слишком сильно. Разрежьте кольцо и вставьте его в сальниковую коробку, убедившись, что оно точно соответствует пространству сальника. Таким же образом можно вырезать каждое дополнительное кольцо.

Шаг 4 — Устанавливайте по одному кольцу за раз. Убедитесь, что он чистый и на нем нет грязи при обращении с ним. Слегка смажьте внутренний диаметр (внутренний диаметр) каждого кольца. Начните с одного конца, а затем с другого, плотно прижавшись друг к другу. Работайте по окружности в одном или обоих направлениях. Стыки следующих друг за другом колец должны располагаться в шахматном порядке и находиться на расстоянии не менее 90 градусов. Каждое отдельное кольцо должно быть надежно закреплено трамбовочным инструментом. Когда достаточное количество колец будет установлено по отдельности так, чтобы нос толкателя сальника достигал их, следует дополнить индивидуальную утрамбовку сальником.

Шаг 5 — Если предусмотрено фонарное кольцо; убедитесь, что фонарное кольцо установлено под отверстием для крана трубы.

Шаг 6 — После установки последнего кольца опустите толкатель на набивку и вручную затяните гайки сальника. Не допускайте заклинивания набивки из-за чрезмерной нагрузки на сальник. Запустите насос и затяните болты, пока утечка не снизится до допустимого минимума. Убедитесь, что болты сальника затянуты равномерно. Полное прекращение утечки приведет к возгоранию набивки.

Шаг 7 — Дайте набивке свободно протекать при запуске после повторной упаковки. Постепенное уменьшение утечки в течение первого часа работы приведет к лучшему уплотнению в течение более длительного периода времени.