Компенсатор сальниковый принцип работы – Сальниковый компенсатор стальной, односторонний и двухсторонний, купить компенсатор сальниковый недорого

Компенсатор (трубопроводы) — Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Компенсатор. Резиновый компенсатор трубопровода

Компенсатор — устройство, позволяющее воспринимать и компенсировать перемещения, температурные деформации, вибрации, смещения.

Применение компенсаторов на различных типах устройств обусловлено необходимостью избежать, стабилизировать, либо свести к минимуму возникновение нежелательных факторов, возникающих в результате воздействия окружающей или проводимой среды, а также в результате работы самого устройства. Такими факторами могут быть напряжения в металле, опорах трубопровода и пр.

В зависимости от рабочих параметров эксплуатации и среды применяют следующие виды компенсаторов: компенсатор сильфонный, компенсатор резиновый, компенсатор тканевый, компенсатор фторопластовый, компенсатор линзовый, компенсатор сальниковый.

Основными параметрами для выбора компенсатора являются: температура среды, давление, агрегатное состояние перемещаемой среды

Тканевые компенсаторы[править | править код]

Тканевый компенсатор

Основным местом применения тканевых компенсаторов являются системы с газообразными средами. Температура газов может достигать 1200°С.

Компенсаторы изготавливаются из одного или нескольких слоев изоляционных и газоплотных материалов. Материалы собираются вместе в так называемый «сэндвич». Газоплотные материалы изготавливаются из различных покрытий и имеют высокую химическую стойкость, порой превосходящую нержавеющую сталь. Существуют различные типы креплений компенсатора, например крепление под хомут или прижимной типа 000, фланцевое крепление тип 101 Для температур свыше 500 °С применяются конструкции с внутренней изоляцией.

Резиновые компенсаторы[править | править код]

Резиновый компенсатор трубопровода

Основным местом применения резиновых компенсаторов являются трубопроводные системы с жидкими средами. Температура жидкости может достигать 200 С. Стандартные исполнения имеют стойкость до 100 −110 С. Основным способом подсоединения к трубопроводу является фланцевое соединение. Для повышения устойчивости к внешнему воздействию резиновый компенсатор может быть упакован в специальный огнестойкий чехол.

Компенсаторы изготавливаются из различных эластомеров (резин) и имеют кордовое усиление. В зависимости от проходящей жидкости подбирается подходящий эластомер. Наиболее распространенным материалами являются EPDM (этилен-пропиленовый каучук) и NBR (бутадиен-нитрильный каучук). Резиновые компенсаторы EPDM используются для водной рабочей среды, NBR — для нефтепродуктов и их производных. Для химически агрессивных сред (кислоты, щелочи и пр.) используется специальный материал — гипалон (сульфохлорированный полиэтилен). Для повышения устойчивости к различным химически активным средам может быть использовано специальное тефлоновое напыление. Для повышения надежности гибкого соединения используются различные угловые ограничители и соединительные тяги.

Наиболее широкое распространение резиновые компенсаторы получили в водопроводах, канализационных трубопроводах, а также в нефтехимической промышленности. Большинство производителей насосного оборудования рекомендуют устанавливать резиновые компенсаторы между насосом и трубопроводом, что позволяет скомпенсировать вибрацию, исходящую от насоса, тем самым повысив надежность и срок службы всей системы, в том числе и другого оборудования, подключенного к трубопроводу. В последнее время у некоторых европейских производителей в линейке появились резиновые компенсаторы с особым составом резины, который позволяет применять их для водопроводов питьевой воды, а также в пищевой промышленности.

Резиновый компенсатор

Сильфонные компенсаторы[править | править код]

Основным местом применения сильфонных компенсаторов являются системы с жидкими и парообразными средами, работающие при высоких давлениях и высоких температурах. Сильфонные компенсаторы предназначены для компенсации температурных расширений, несоосностей трубопроводов и вибрационных воздействий. Широко применяются в энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности. Основной элемент сильфонного компенсатора — сильфон — упругая асимметричная гофрированная металлическая оболочка. Конструкция сильфона позволяет компенсатору под действием продольных (ход), поперечных (сдвиг) и угловых (поворот) моментов растягиваться, сжиматься, деформироваться в поперечном направлении и изгибаться со значительными перемещениями (до десятков сантиметров и градусов), сохраняя герметичность^[1]. Вид деформации сильфона в процессе эксплуатации определяется конструктивным исполнением компенсатора.

Сальниковые компенсаторы[править | править код]

Сальниковые компенсаторы предназначены для компенсации температурных деформаций трубопроводов водяных и паровых теплосетей, с параметрами воды и пара: рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температуре воды до 200˚С, температуре пара до 300˚С. Сальниковые компенсаторы односторонние изготавливаются для условных проходов Ду от 100 до 1400 мм, а сальниковые компенсаторы двухсторонние — для Ду от 100 до 800 мм. Сальниковые компенсаторы применяются при строительстве тепловых сетей в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40˚С. Компенсирующая способность компенсаторов сальниковых варьируется в зависимости от условного прохода: от 200 до 450 мм — для односторонних компенсаторов и от 400 до 800 мм для двухсторонних компенсаторов.

Сальниковые компенсаторы изготавливаются по серии 4.903-10 выпуск 7 и по серии 5.903-13 выпуск 4

Линзовые компенсаторы[править | править код]

Компенсаторы линзовые ПГВУ круглые и прямоугольные предназначены для компенсации температурных удлинений круглых и прямоугольных газовоздуховодов (ПГВУ) котельных установок. Компенсаторы линзовые ПГВУ применяется в неагрессивных и малоагрессивных средах с избыточным давлением до 1500 мм вод. ст. (0.015МПа) и температурой среды от −20 до 425°С. Компенсаторы круглые линзовые ПГВУ изготавливаются на Ду от 150 до 6000 мм, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовыми, в соответствии с требуемой компенсирующей способностью: Компенсаторы прямоугольные линзовые ПГВУ изготавливаются размерами от 300х400 до 7850×8000 мм, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовыми, в соответствии с требуемой компенсирующей способностью: Компенсаторы круглые осевые линзовые изготовленные по ГОСТ 34-10-569-93 предназначены для компенсации температурных изменений длины трубопроводов на которые распространяются требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», работающих в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред, с условным давлением до 1,6МПа (16кгс/см2) и температурой до 300˚С и для Ду ≤ 400 мм температурой до 425˚С. Компенсаторы изготавливаются на Ду от 100 до 2200 мм, условные давления Ру 0,6МПа, 1,0МПа и 1,6МПа, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовыми, в соответствии с компенсирующей способностью.

1. ↑ Справочник «Промышленное газовое оборудование» / Под ред. Е. А. Карякина. — 5-е. — Саратов: Научно-исследовательский центр промышленного газового оборудования «Газовик», 2010. — 990 с. — ISBN 978-5-9758-1209-4.

Сальниковые компенсаторы — преимущества и недостатки

Что представляет собой сальниковый компенсатор? Это два стальных патрубка, вставленных друг в друга, по кругу между ними укладывают сальниковую набивку с грундбуксой. Они предназначены для обеспечения герметичности конструкции и соосности этой конструкции.

Сальниковые компенсационные устройства, устанавливаемые в трубопроводы, обеспечивают поглощение изменения длины труб, которое возникает из-за скачков температуры. Следует отметить, что эта конструкция обладает определенными недостатками. К ним можно отнести следующее:

Необходимость регулярного обслуживания сальниковых компенсаторов. Это вызвано тем, что сальниковая набивка, с течением временем слеживается или вырабатывается, это приводит к нарушению герметичности и как следствие появлению протечек. Этот факт приводит к следующим последствиям:

Сальниковые компенсаторы нельзя использовать для трубопроводных систем, по которым транспортируют горючие, токсичных и агрессивных сред.

Если трубопровод укладывают под землю, то не обходимо обеспечить наличие камер, по которым обслуживающий персонал сможет получить доступ к компенсаторам.

Рост дополнительных расходов на содержание обслуживающего персонала.

Сальниковые компенсационные устройства не самое дешевое изделие. Это обусловлено тем, что для ее производства использовано большое количество качественной продукции, определенное количество уплотнительных материалов. Этот факт привел к тому, что проектировщики все чаще обращают свои взоры на компенсационные устройства других типов.

Наряду с этими недостатками, сальниковые компенсационные устройства обладают следующими преимуществами:

Значительная компенсирующая способность. По этому показателю, с ним может поспорить только сифонное устройство. Сальниковый, односторонний компенсатор может компенсировать температурные деформации на расстояние 200 мм по оси трубы. Если речь идет о двустороннем компенсаторе, то эта конструкция единоличный лидер.

Небольшие габаритно – весовые параметры. Компенсационные устройства сальникового типа, не требуют дополнительного места для его установки. Это обусловлено тем, что их диаметр практически совпадает с диаметром трубопровода.

Монтаж сальниковый компенсационных устройств

Перед тем, устройство будет установлено на место, оно пройдет тщательный контроль. Не редки случаи, когда компенсаторы подвергают полной разборке, проводят ревизию сальниковой набивки, выполняют осмотр поверхностей, особенно внутренних полостей, на предмет выявления необнаруженных ранее дефектов конструкции и ее изготовления. После прохождения контроля компенсаторы сжимают или растягивают на проектную величину.

Факт растягивания/сжатия должен быть отражен в акте установленного образца. В нем должна быть отражена строительная длина до и после того, как он будет растянут/сжат.

При монтаже компенсационного устройства необходимо строго соблюдать соосность. Никакие перекосы недопустимы, так как их наличие может привести к заеданию подвижного элемента, входящего в состав компенсатора. Необходимо обеспечить плотное прилегание опоры трубопровода к телу трубы, тем самым будет обеспечена необходимая соосность.

Кроме этого необходимо помнить о то, что между корпусом компенсатора и кольцами должен быть предусмотрен зазор. Кроме этого надо предусмотреть и такую ситуацию – срыв опор. Для того, что бы компенсатор оставался на месте на подвижную часть трубы приваривают стальной обод, но он должен быть такой формы и размеров, чтобы не мешать работе устройства.

Особенности изготовления

Для производства сальниковых компенсационных устройств применяют только те материалы, которые прошли входной контроль и отвечают требованиям всей нормативной документации. Работы производят на основании конструкторской и технологической документации прошедшей нормоконтроль и отвечающей требованиями ГОСТ и отраслевых стандартов.

При выполнении работ, персонал использует только исправный инструмент. При изготовлении компенсационных устройств эксплуатируют только исправное оборудование, которое проходит соответствующее техническое обслуживание в соответствии с утвержденным планом ППР.

Все эти меры позволяют добиваться производства продукции высокого качества.

Сальниковый компенсатор, инструкция по монтажу и эксплуатации сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор технологически изготавливается  из двух патрубков, вставленных один в другой. Между патрубками вставлено  сальниковое уплотнение с грундбуксой, которое позволяет закрыть зазор.

Сальниковые компенсаторы обладают  большой компенсирующую способность, компактные габариты, но в связи с проблемой герметизации сальниковых уплотнений, в технологических трубопроводах применяются редко. Также их нельзя использовать в трубопроводах проводящих горючие, токсичные и другие агрессивные среды.

Сальниковые компенсаторы обладают следующими недостатками — необходимость регулярного надзора и обслуживания в процессе эксплуатации, сравнительно скорый износ сальниковой набивки , ненадежная герметичность герметичности.

Сальниковые компенсаторы используют в на водо- , паро- и тепло системах, а также на трубопроводах, транспортирующих негорючие среды. Вследствие оптимальных незначительных  габаритов они достаточно просто устанавливаются в  камерах и проходных туннелях. Сальниковые компенсаторы могут быть выполнены из  разных видов стали-Стальные применяют на условное давление до 16кгс/см2, а чугунные (серый чугун марки не ниже Сч 15-32) — до 13 кгс/см2 при температуре не выше 300оС.

Конструктивно сальниковые компенсаторы делятся на односторонние и двухсторонние, разгруженные (не создающие большого осевого усилия на неподвижные опоры) и неразгруженные. Компенсаторы могут быть  исполнены как под приварку, так и  с фланцевым соединением

1.2. Монтаж компенсаторов.

Перед установкой компенсаторов в проектное положение необходимо произвести их контрольный внешний осмотр. Обычно, компенсаторы перед окончательным присоединением к трубопроводу предварительно растягивают или сжимают на проектную величину,  и устанавливают на трубопровод  вместе с распорным (или сжимающим) приспособлением, которое снимают лишь после окончательного закрепления трубопроводов на неподвижных опорах. Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсатора указывается в чертежах.

Растяжку используют для “горячих” линий трубопровода, а сжатие — для “холодных”. Процесс  растяжки или сжатия называют холодным натягом трубопровода и производится он с целью уменьшения напряжения в металле при тепловом растяжении трубопровода.

Растяжка компенсатора вне зависимости от способа ее выполнения- актируется. В акте указываются  строительные длины компенсаторов до и после растяжки.

Сальниковые компенсаторы должны быть установлены четко  сооно с трубопроводом, избегая  перекосов во избежание заедания подвижных частей и повреждения  сальниковой набивки компенсатора. Направляющие механизмы трубопроводов в местах присоединения к сальниковым компенсаторам должны плотно обжимать трубы пригнанными к ним роликами и центруя  трубу в горизонтальной и вертикальной поверхностях, не образовывая значительных продольных усилий трения.

Сальниковые компенсаторы  не должны подвергаться  растяжке после установки, так как при приварке компенсатора к трубопроводу его раздвигают на величину,указанную в проекте и определяемую по расстоянию между рисками, нанесёнными на его корпусе и стакане. Между упорными кольцами на патрубке и в корпусе компенсатора необходимо оставлять зазор на случай снижения температуры по сравнению с температурой воздуха в момент установки. Минимальная величина зазора при длине участка трубопровода 100мм должна составлять при температуре наружного воздуха в момент установки ниже -5оС — 30мм, от -5оС до +20оС — 50мм, свыше +20оС — 60мм. При монтаже следует предусмотреть ситуацию  срыва неподвижных опор, чтобы  движущаяся часть трубы не вырывалась из корпуса компенсатора. В большинстве случаев для этого на скользящую часть трубы приваривают ободок так, чтобы он не мешал работе компенсатора.

Сальниковые компенсаторы: рекомендации по монтажу

Компенсатор сальниковый представляет собой разновидность компенсирующего устройства для магистральных трубопроводов. Основной функцией сальникового компенсатора является стабилизация различных изменений трубопроводов: температурных расширений, деформаций и т.п. Зачастую функционирование всего оборудования магистрали зависит от работоспособности компенсаторов сальниковых. Именно поэтому чрезвычайно важна грамотная установка и ввод в эксплуатацию данных устройств.

Компенсатор сальниковый: особые рекомендации по расположению

Каких-либо рекомендаций по местоположению компенсаторов сальниковых нет, они могут быть вмонтированы в трубопровод на любом участке, где это необходимо. Соединение с трубопроводом осуществляется посредством сварки, а также при помощи фланцевого или другого индивидуального типа соединения (в зависимости от типа сальникового компенсатора и предпочтений потребителя).

На подготовительном этапе монтажа сальниковых компенсаторов, перед их установкой следует провести следующие предварительные работы (выполнение данных рекомендаций позволит не прерывать установку в дальнейшем):

1. Необходимо осуществить полную проверку всего имеющегося оборудования на наличие дефектов.
2. Если дефекты обнаружены, следует их своевременно устранить.
3. Затем нужно уменьшить напряжение в трубах. Делается это следующим способом: если проводимая среда холодная, то компенсаторы следует сжать на определенную величину, указанную в проекте (чертежах), а если проводимая среда горячая – необходимо растянуть устройство. Отслеживать сужения и удлинения сальникового компенсатора можно по рискам, которые есть на корпусе и стакане.

Процесс установки компенсаторов сальниковых

Установка является очень важной частью всей эксплуатации компенсирующих устройств, ведь даже малейшие ошибки могут привести к порче оборудования и последующим сбоям в работе всего трубопровода. Ввиду чего, очень важно соблюдать следующие рекомендации по монтажу сальниковых компенсаторов:

• При монтировании сальниковых компенсаторов уделите внимание тому, чтобы устройство было установлено ровно. Пренебрегая данным советом, Вы увеличиваете вероятность заедания подвижных частей компенсатора.
• Отрегулируйте продольные усилия трения в местах соединения устройства и трубопровода. Это поможет нормализовать контакт роликов и трубы.
• Для уменьшения вероятности срыва неподвижных элементов, приварите на скользящую часть трубы ободок.
• Проследите, чтобы между упорными кольцами на патрубке в корпусе оставался зазор, в дальнейшем при необходимости это поможет отрегулировать температуру трубопровода и сведет к минимуму возможность его поломки.
• По окончании всех работ по установке сальникового компенсатора все посторонние элементы должны быть убраны, само изделие почищено и приведено в порядок.

ВНИМАНИЕ!!! Данная статья носит исключительно ознакомительный рекомендательный характер и не является прямым руководством по монтажу сальниковых компенсаторов. Даже зная все этапы установки данного компенсирующего оборудования, непрофессионалу установить их самостоятельно очень сложно. Если Вы не знаете всех тонкостей в этом деле и решили произвести установку впервые, рекомендуем Вам обратиться за помощью к специалистам (в монтажную организацию), чтобы случайно не испортить оборудование. Ведь ошибки, допущенные при монтаже, впоследствии могут стоить для Вас намного дороже, чем услуги профессионалов.

Компенсатор сальниковый — как купить у производителя?

Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций осуществляет производство компенсирующих устройств, в том числе компенсатор сальниковый по серии 4.903-10 вып.7, серии 5.903-13 вып.4, серии 4.902-8 выпуск 5. В комплект поставки компенсатора включается паспорт на изделие, инструкция по монтажу и эксплуатации компенсаторов, сертификат соответствия ГОСТ Р, декларация соответствия ТР ТС 032/2013 (см. Документация).

Вы можете более подробно ознакомиться с компенсаторами сальниковыми и их техническими характеристиками:

Для запроса стоимости компенсаторов необходимо направить заявку на расчет в отдел продаж нашего завода по координатам на странице Контакты или заполнить форму «ОН-ЛАЙН ЗАКАЗ» на сайте. С целью ускорения обработки заявок, просьба указывать маркировку продукции или чертеж изделия, а также прикреплять реквизиты организации.

компенсатор сальниковый, компенсатор трубопровода, монтаж, установка, эксплуатация

Понравилась статья? Поделитесь:

Сальниковый компенсатор: монтаж и условия эксплуатации

Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций осуществляет производство сальниковых компенсаторов типовых серий 5.903-13 , 4.903-10, 4.902-8, в том числе изготавливает сальниковый компенсатор по чертежу заказчика. Высокое качество продукции нашего завода гарантировано наличием сертификатов соответствия ГОСТ Р, декларациями соответствия ТР ТС, а также службой контроля ОТК. 

Расчетный срок службы качественного сальникового компенсатора (сокращенное наименование — СК) в среднем составляет 10 лет. Не является секретом, что длительная безаварийная эксплуатация компенсатора, во много зависит не только от его качества, но и от соблюдения условий монтажа и эксплуатации.

В связи с частыми обращениями монтажных организаций о способах установки компенсаторов на трубопровод, предлагаем в данной статье ознакомиться с основными рекомендациями завода-производителя по установке и техническому обслуживанию сальниковых компенсаторов.

Монтаж (установка) сальниковых компенсаторов

• Монтаж сальниковых компенсаторов должен производиться подготовленными, опытными специалистами в соответствии с настоящей инструкцией, и проектной документацией на строительство трубопровода;
• На стадии транспортировки должны быть приняты меры по недопущению механических повреждений компенсаторов;
• Хранить компенсаторы необходимо закрытыми от воздействия внешней среды;
• Монтаж сальниковых компенсаторов должен проводиться в соответствии с нормами и требованиями безопасности;
• До непосредственного начала процесса набивания сальником, необходимо сделать визуальный осмотр сальникового компенсатора на наличие возможных механических повреждений;
• К установке сальниковой набивки допускаются лица, прошедшие инструктаж по монтажу;
• Необходимо провести проверку поверхности, которая будет взаимодействовать с сальниковой набивкой на наличие коррозии, царапин, выбоин и других повреждений. При обнаружении повреждений, глубина которых больше 0,5мм следует зачистить мелкозернистой наждачной бумагой;
• Произвести подбор сальниковой набивки подходящего сечения S относительно размера сальниковой камеры: S = (D-d)х2, где D-d – разность между диаметрами сальниковой камеры и диаметром шпинделя. См рис. L = (d – S) x π x 1,07, где L – длина набивки;
• Для монтажа сальникового узла можно применить намоточный метод нарезания сальниковых колец. Для этого необходима втулка диаметром равным диаметру патрубка, на который плотно наматывают набивку и нарезают на кольца с углом резе 45^о;
• На этапе замеров длин колец запрещается смазывать набивку любым видом смазки;
• При установке, не разрешается нагружать моментами и силами влияния конструкции;
• С обеих сторон компенсатора должны находиться скользящие опоры либо одна жесткая и одна скользящая на расстоянии 15-20Ду от компенсатора;
• Необходимо следить за тем чтобы возможность заклинивания была исключена;
• При установке сальниковых компенсаторов величины несоосности и величины монтажного сдвига должны быть соблюдены в соответствии с проектными документами на трубопровод. Величина сжатия не должна превышать 5мм для Ду≤500мм и для Ду>500мм – 10мм;
• При монтаже сальниковых компенсаторов следует пользоваться стяжными устройствами, которые приобретаются отдельно от компенсаторов;

Сальниковый компенсатор: особые рекомендации производителя

• В случае приобретения сальниковых компенсаторов с теплоизоляцией, следует обеспечить необходимое расстояние для перемещения защитных патрубков на полную величину их длины;
• При установке сальниковых компенсаторов наземным, канальным или безканальным способом на компенсатор должен быть установлен защитный кожух;
• Гидравлические испытания следует проводить только после полного монтажа всех коммуникаций проекта, не допуская повышения скачков давления выше допустимых.
• При затяжке сальника труба должна равномерно, без заеданий, перемещаться в корпусе параллельно оси.
• Резьба болтов должна быть чистой, без заусенцев, не иметь срывов и не быть косой. Допускается не более 10% ниток с неполной или сорванной резьбой. Уплотнительные кольца укладывают стыками вразбежку.
• Хранить на объекте сальниковые компенсаторы следует в местах, защищенных от атмосферных осадков.

Если Покупателем будут соблюдаться условия монтажа и рекомендации производителя, указанные в паспорте изделия, то сальниковые компенсаторы, установленные на магистральных трубопроводах смогут эксплуатироваться длительное время.

Вы можете подробно ознакомиться с техническим описанием и характеристиками продукции:

Понравилась статья? Поделитесь:

Обзор: Что выбрать сальниковый компенсатор или сильфонный?

Что такое сальниковый компенсатор?  Для чего нужен сильфонный компенсатор? Какой компенсатор для трубопровода выбрать? На эти и другие вопросы мы попытаемся ответить в настоящей статье.

Компенсатор трубопровода: назначение и область применения

Главным назначением компенсаторов трубопровода является восприятие и компенсирование движения трубопровода. Движения трубопровода могу вызываться перемещением различных сред внутри труб и скачками температуры. Когда рабочая среда нагревает стенки трубы, она расширяется, что может привести к повреждениям и разрывам, требующим дорогостоящего ремонта.

Помимо температурных деформаций, компенсатор может выступать в роли разделителя сред и герметичного уплотнения, а также сглаживает вибрации, возникающие при работе насосного и прочего трубопроводного оборудования.

Еще одной задачей компенсирующего устройства является  восприятие на себя смещений труб, вызванных оседанием почв и опор трубопровода. Все эти действия осуществляются с одной единственной целью – продлить срок эксплуатации трубопровода.

Наиболее распространенные компенсаторы, как в России, так и за рубежом – это сильфонные и сальниковые компенсаторы. Давайте рассмотрим их подробнее, для выявления плюсов и минусов их применения.

Сальниковые компенсаторы и сильфонные компенсаторы: описание и сравнение

Сальниковые компенсаторы широко применяются в трубопроводных сетях воды и пара, обладают относительно небольшими габаритами и имеют незначительное гидравлическое сопротивление.

Современные отечественные тепловые сети все чаще стали использовать сильфонные компенсаторы ввиду их универсальности и компактности. Самым уязвимым местом сильфонного компенсатора является гофра (сильфон из нержавеющей стали), которую следует защищать от любых механических воздействий. Сильфон компенсатора как правило защищают экраном или кожухом, например как сильфонный компенсатор СКУ.М или УКО.

Компенсаторы трубопровода — примеры эксплуатации и недостатки

Рассмотрим несколько жизненных ситуаций и то, как поведут себя в них рассматриваемые нами компенсаторы. Зачастую при выгрузке компенсаторов на месте монтажа по различным причинам отсутствует грузоподъемная техника, и изделия просто сталкиваются в канал. Да, конечно, гофра компенсатора в большинстве случаев защищена защитным кожухом, однако он совершенно не рассчитан на такие ударные нагрузки и не может защитить сильфон от повреждений. Также к минусам компенсаторов сильфонного типа следует отнести не ремонтопригодность  и жесткие требования к качеству проходящей среды, которая должна соответствовать определенным нормам и проходить водоподготовку. А на практике получается следующая ситуация: каналы и камеры не герметичны и туда попадает вода с улиц города, а весной в трубопроводы попадает вода, содержащая соли и реагенты (агрессивные хлористые среды). При этом вода систем отопления достигает 150^оС. При таких условиях происходит ускоренный износ и коррозия компенсатора. В данной ситуации выигрывают сальниковые компенсаторы, благодаря применению большей толщины, они прослужат гораздо дольше, кроме того, сальниковые компенсаторы, в отличие от сильфонный ремонтопригодны. Возможно, осуществление ремонта без демонтажа устройства непосредственно на месте его установки.

Наиболее значительный минус сальниковых компенсаторов – это  несовершенные уплотнительные материалы (сальниковые набивки), которые имеют обыкновение при высоких температурах  очень быстро терять свои свойства. Такой недостаток приводит к необходимости постоянного контроля и обслуживания сальникового компенсатора (следует периодически подтягивать грундбуксы, а иногда и заменять набивку). Сильфонные компенсаторы не требуют специального обслуживания, что является их неоспоримым преимуществом.

Итоги сравнения: какой компенсатор выбрать?

Таким образом, подводя итоги, заметим, что оба типа представленных в нашем обзоре компенсаторов имеют свои недостатки и свои преимущества, и однозначно сказать, что же все-таки лучше, невозможно. Это уже будет решать сам для себя каждый потребитель, в зависимости от условий эксплуатации изделий на трубопроводах теплоснабжения в конкретной ситуации. Сильфонные компенсаторы целесообразно применять при новом строительстве теплотрассы, когда осуществляется прокладка качественного и герметичного трубопровода. Это обезопасит компенсаторы от воздействия агрессивных сред, поступающие через негерметичные каналы, и оборудование прослужит долгие годы. А применение сальниковых компенсаторов будет идеальным решением для капитального ремонта трубопроводов и прокладки «сложных» теплотрасс, требующих последующего обслуживания.

Вы можете более детально ознакомиться с техническими характеристиками указанных изделий:

недостатки, обзор, преимущества, сальниковый компенсатор, сильфонный компенсатор, сравнение

Понравилась статья? Поделитесь:

Сальниковый компенсатор серия 4.903-10, 5.903-13 — Самара

Сальниковый компенсатор представляет собой элемент трубопроводной арматуры, который устанавливается в трубопроводах и теплосетях. Предназначен компенсатор сальниковый для компенсирования температурных колебаний, и возникающих в связи с этим температурных деформаций. Односторонние компенсаторы широко применяются, в том числе в нефтегазовой сфере, при прокладке теплосетей, а также во многих других промышленных сферах.

Рабочая среда —  воды и пара, максимальная температура не выше +300^оС.
Рабочее давление — от Ру 1,6 до Ру2,5 МПа (зависит от вида компенсатора).

Сальниковый компенсатор односторонний  изготавливается диаметром от Ду100 до Ду1400 мм.

Сальниковый компенсатор двусторонний изготавливается диаметром Ду 100 до Ду 1000 мм.

Компенсирующая способность односторонних компенсаторов составляет от 200 до 500 мм, для двухсторонних сальниковых компенсаторов от 200 до 1000 мм. Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов изменяется в зависимости от условного прохода компенсатора.

Одним из главных преимуществ сальниковых компенсаторов можно отметить их большую компенсирующую способность по сравнению с остальными типами компенсаторов.

Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций рекомендует применять сальниковые компенсаторы изготовленные по сериям 4.903-10 вып.7 и  5.903-13 вып.4.

Цена на компенсатор сальниковый формируется в зависимости от типа (односторонний, двухсторонний), диаметра и компенсирующей способности.

Компенсаторы изготавливаются только из новых материалов, имеют сертификат соответствия и паспорт изделия. Производство сальниковых компенсаторов проходит при постоянном контроле качества материалов, выполненных сварных соединений, по окончании работ осуществляются гидравлические испытания.

Подробную информацию уточняйте у менеджеров отдела продаж. Возможно изготовление нестандартных позиций по желанию заказчика.

Вас также может заинтересовать следующая продукция: