Колеровка жидкого стекла – Какими свойствами обладает жидкое стекло, применение в строительстве для гидроизоляции и заливки полового покрытия, специфика работы с жидким стеклом

применение, плюсы и минусы, приготовление и нанесение жидкого силикатного состава

Жидкое стекло издавна используется в самых разных областях строительства и ремонта как эффективное гидроизоляционное средство. Кроме того, добавление жидкого стекла в бетонные смеси значительно увеличивает их прочные характеристики и влагостойкость, сокращает время застывания.

Данная статья полностью посвящена жидкому стеклу. В соответствующих разделах рассматриваются назначение, виды и область применения жидкого стекла, оцениваются преимущества и недостатки этого материала. Помимо этого, приводятся пропорции, и подробно описывается методика приготовления растворов, даются рекомендации по их применению.

При строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, жидкое стекло, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Жидкое стекло разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.

2. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.

3. Модификация бетонного раствора. Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.

4. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л жидкого стекла.

5. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.

6. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать разведенное с водой жидкое стекло. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.

7. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.

8. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.

9. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.

10. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.

11. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.

12. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Существует три вида жидких силикатных составов:

• натриевое жидкое стекло. Основным компонентом смеси является соль натрия. Для натриевых составов характерны прочность и высокая степень адгезии. После полимеризации, материал слабо поддается деформированию и сохраняет свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне;
• калиевое жидкое стекло. Смесь производится из различных солей калия. Отличительными особенностями состава являются рыхловатая пористая структура и ярко выраженные антисептические свойства. Обработанная поверхность плохо воспламеняется и может выдерживать значительные механические нагрузки;
• литиевое жидкое стекло. Стоимость литиевых смесей несколько выше чем стоимость натриевых и калиевых, что объясняется их повышенной жаростойкостью. Обработанные поверхности соответствуют всем требованиям пожарной безопасности и невосприимчивы к воздействию агрессивных сред и биологических факторов.

Рассмотрим детально преимущества и недостатки различных видов материала. Одним из наиболее существенных достоинств силикатных смесей является их доступная цена. Кроме того, можно выделить следующие достоинства материала:

• силикатные смеси являются универсальным гидроизолятором и могут использоваться для обработки самых разных материалов;
• водный раствор жидкого стекла обладает хорошей проникающей способностью и может проникать в структуру обрабатываемого материала на глубину от 3 до 5 мм;
• после полимеризации, жидкие силикатные смеси образуют прочную водонепроницаемую пленку, обеспечивающую надежную защиту поверхности от атмосферных воздействий и биологических факторов;
• высокая скорость полной полимеризации, независимо от влажности окружающей среды;
• обработка жидким стеклом предотвращает появление грибковых колоний и развитие микроорганизмов;
• материал не опасен для человеческого организма, не вызывает аллергических реакций и раздражений;
• после обработки поверхности силикатными смесями существенно повышается ее огнестойкость;
• для нанесения раствора жидкого стекла не требуются никакие специальные инструменты, вполне достаточно валика или широкой малярной кисти;

К недостаткам материала можно отнести следующее:

• хрупкость защитного покрытия. Защитная пленка после кристаллизации обладает высокой твердостью, однако легко разрушается при ударах или других механических воздействиях;
• материал не подходит для обработки кирпичной кладки;
• относительно небольшой срок службы покрытия. Разрушение защитного слоя наблюдается уже после 5 – 6 лет эксплуатации;
• обработка силикатным составом полностью исключает паропроницаемость поверхности.

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря доступной стоимости и простоте нанесения, жидкое стекло широко применяется в промышленном и гражданском строительстве.

В зависимости от выполняемых операций, силикатные растворы могут иметь различные пропорции. Ниже приводятся процентное соотношение ингредиентов в различных силикатных растворах.

Назначение смеси	Соотношение, в массовых долях
	Жидкое стекло	Холодная вода	Песок	Цемент М 400
Гидроизоляция стен, потолков, полов, оштукатуренных поверхностей	1	2	—	—
Гидроизоляция подвальных помещений, полов в ванных комнатах, бассейнов	1			10
Гидроизоляция колодцев, септиков, сливных ям	1		1	1
Жаростойкие смеси для кладки шамотного кирпича	0,2		3	1
Огнеупорные растворы, работающие при повышенных температурах	1,5		1,5	4
Заполнение трещин и других дефектов в бетонных конструкциях	1		1	3
Влагостойкие штукатурные смеси для наружного применения	0,5		2,5	1
Примечание: в растворы, содержащие цемент, воду следует добавлять постепенно, непрерывно перемешивая смесь до получения однородной массы необходимой консистенции

Важно! Объем одного замеса определяется с учетом того, что рабочая смесь, содержащая силикатные добавки, утрачивает пластичность и полностью полимеризуется в течение 35 – 40 мин.

Помимо соблюдения пропорций, для получения качественного силикатного бетона необходимо правильно замесить раствор. Ниже приводится последовательность операций, обеспечивающая пластичность и однородность рабочей смеси:

1. в зависимости от требуемого количества раствора, выбирают емкость подходящего объема и наполняют ее чистой холодной водой в соответствии с рецептурой;
2. в воду добавляют необходимое количество жидкого стекла и интенсивно перемешивают смесь. Силикатная добавка должна полностью раствориться в воде;
3. в отдельной емкости смешивают просеянный песок и цемент. Полученная сухая смесь должна быть однородной, а соотношение ингредиентов соответствовать выбранной рецептуре;
4. в раствор жидкого стекла, при непрерывном перемешивании, постепенно высыпают сухой песчано-цементный наполнитель, после чего полученная смесь тщательно перемешивается до получения однородной тестообразной массы. Для эффективного перемешивания можно использовать строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
5. если консистенция раствора гуще требуемой, в него можно добавить небольшое количество холодной воды и тщательно перемешать. Если смесь получилась жидкой, в нее добавляют чистый цемент.

Для повышения адгезии с обрабатываемой поверхностью необходимо знать и соблюдать правила нанесения силикатных растворов. Ниже приведена инструкция по использованию жидких силикатных растворов.

• Если раствор жидкого стекла применяется в качестве гидроизоляции, обрабатываемые поверхности предварительно просушивают и очищают от пыли и других мелкодисперсных частиц. Нанесение жидких силикатных смесей на сырой или запыленный материал неизбежно приведет к отслаиванию защитного слоя;
• для поучения высококачественного гидроизоляционного покрытия необходимо обеспечить равномерное нанесение состава на обрабатываемую поверхность;
• если силикатный раствор применяется для укрепления сыпучих поверхностей, пропорции раствора выбирают от 1:2 — 1:2,5. Полученный состав можно наносить с помощью валика или широкой малярной кисти, в некоторых случаях целесообразно применение краскопульта или пульверизатора. Как правило, для связывания пыли и прекращения осыпания достаточно одного слоя;
• если предполагается нанесение гидроизоляционного покрытия в два или три слоя, каждый следующий слой может быть нанесен только после полимеризации предыдущего. В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности, полимеризация может длиться от 30 мин. до одного часа;
• отделочные работы или утепление строительных конструкций следует начинать после полного высыхания силикатной пропитки. При 20⁰С и относительной влажности 60 – 70%, для этого потребуется 24 часа.

На прилавках строительных магазинов можно найти готовые силикатные краски, представляющие собой комбинацию калиевого или натриевого жидкого стекла, красителя и специальных добавок. Такие краски можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Среди широкого спектра расцветок обязательно найдется нужный оттенок, в противном случае, добиться желаемого результата можно смешав краски.

Учитывая доступность жидкого стекла, некоторые домашние мастера изготавливают силикатную краску самостоятельно, добавляя в силикатные растворы красители. Эксплуатационные свойства таких составов оставляют желать лучшего, и обусловлено это следующими обстоятельствами:

• даже фабричные силикатные краски не отличаются высокой водостойкостью, поскольку жидкое стекло легко растворяется в воде и, следовательно, быстро вымывается под воздействием атмосферных осадков. Увеличить водостойкость покрытия можно, с помощью специальных добавок, повышающих гидрофобность состава. Соблюсти необходимые пропорции и технологию смешивания ингредиентов в домашних условиях практически невозможно;
• углекислота, содержащаяся в воздухе, при контакте с силикатным стеклом, вызывает выделение соды, оседающей на поверхности покрытия;
• силикатное покрытие обладает высокой хрупкостью, поэтому при существенном перепаде температур быстро покрывается трещинами, нарушающими целостность покрытия;

В условиях промышленного производства эти недостатки в некоторой степени сглаживаются добавлением клеевых или каучуковых присадок. В бытовых условиях точно выдержать дозировку ингредиентов практически невозможно, кроме того, потребуются довольно глубокие знания в области неорганической химии.

На основании выше изложенного можно сделать следующий вывод: самостоятельная тонировка жидкого стекла для наружной отделки, по меньшей мере, нецелесообразна.

Помимо гидроизоляционных и антисептических свойств, жидкое стекло обладает высокими эстетическими характеристиками. Возможности использования этого материала для изготовления декоративных предметов интерьера, мебели, сувениров и бижутерии практически безграничны. На рисунках показаны примеры применения жидкого стекла в интерьере.

Приведенные выше иллюстрации красноречиво свидетельствуют, что ограничить использование силикатного материала при декорировании интерьера может только фантазия дизайнера.

Несмотря на то что основным применением жидкого стекла является гидроизоляция строительных конструкций, материал получил широкое распространение и в других областях. Высокие антисептические свойства, привлекательный внешний вид в сочетании с доступной ценой позволяют не только добиться желаемого результата, но и значительно сократить расходы на проведение ремонтно-строительных работ.

Жидкое стекло применение

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, уверен, что многие слышали про жидкое стекло и чаще всего его применяют для устройства гидроизоляционных стяжек в ванной, туалете. Кроме гидроизоляции жидкое стекло примеяют  для увеличение сопротивления высоким температурам бетона или для защиты металлоконструкций, а также в грунтовочных смесях для лучшей адгезии.

Когда необходимо решить вопрос с гидроизоляцией, отличным вариантом может послужить жидкое стекло. Но прежде нужно разбираться в особенностях использования данного материала и в его сильных сторонах.

Растворы, состоящие из силикатов натрия либо калия в воде, называют жидким стеклом. Поэтому жидкое стекло бывает калиевым и натриевым.

Что касается калиевого стекла, то оно обладает устойчивостью к воздействиям, имеющим атмосферное и кислотное происхождение. После высыхания оно не излучает бликов. Калиевое стекло может добавляться в различные краски.

Более клейкой текстурой обладает натриевое стекло. Среди его основных характеристик – легкое взаимодействие с минеральными веществами различных типов. Именно натриевое стекло чаще применяют при укладке гидроизоляции и в процессе укрепления фундамента. В огнестойких пропитках также можно встретить натриевое жидкое стекло.

Чтобы штукатурка и бетон стали прочнее и устойчивее  проводится соединение жидкого стекла с бетоном. Таким образом, материал станет настолько твердым, что уровень эксплуатационных показателей увеличится в разы. Кроме того, материалу будет не страшна влага, так как она практически не сможет впитываться.

Способов приготовления растворов существует несколько. Это не совсем сложный процесс, главное соблюдать пропорции и время жизни раствора.

Грунтовочная смесь

Одним лишь жидким стеклом грунтование провести невозможно. Поэтому понадобится вода, цемент и, естественно, жидкое стекло. Цемента и жидкого стекла берут поровну. Но сначала с помощью воды разводится цемент. Его необходимо постоянно перемешивать. Потом наступает очередь для жидкого стекла. Если смесь становится слишком густой, добавляется вода.

Огнестойкий раствор

Подобную смесь применяют при постройке камина и печи в бане. Огнеупорное качество смесь приобретает тогда, когда под конец замешивания раствора в бетон добавляют небольшое количество жидкого стекла. Нельзя допускать засыхания раствора. Поэтому готовятся маленькие партии.

Гидроизоляционная смесь

Стекло разбавляется, после чего его соединяют с сухим бетоном. При этом нужно взять одну часть клея, а бетона – десять частей. Состав очень быстро становится твердым. Так что работать с ним следует незамедлительно. Конечно, можно добавить воды, но от этого пострадают гидроизоляционные качества смеси. А в целом, у такого раствора имеются еще и антисептические свойства, поэтому можно не бояться возникновения плесени.

Мне не приходилось сталкиваться с такими работами, как увеличение огнезащитных свойств конструкций с помощью обмазок на основе жидкого стекла, но часто применяли его для гидроизоляции в стяжках квартир,  на стройке при устройстве цоколя и делали гидроизоляционные стяжки в колодцах дренажной системы.

Таких мыльных пузерей я еще не видел

Напишите в комментариях вопросы или расскажите о своем опыте по теме данной статьи «Жидкое стекло применение».

С уважением, Олег Клышко.

 

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

Жидкое стекло силикатных красок — Справочник химика 21

    Жидкое стекло применяют для изготовления силикатных красок. В качестве красителей используют различные органические красители, а также минеральные пигменты в чистом виде и в виде смесей. Например, белая силикатная краска может быть изготовлена смещением в определенной пропорции мела, магнезита и жидкого стекла. При изготовлении силикатных красок используют высокомодульное жидкое стекло. Силикатные краски относятся к быстротвердеющим, скорость их отвердевания [c.132]
    Лакокрасочные покровные составы. Силикатные кислотостойкие краски. В состав силикатных красок, применяемых для защиты от кислот, входят жидкое стекло (натриевое или калиевое), кремнефтористый натрий, нанолнители и различные пигменты. Примерные рецептуры силикатных кислотостойких красок приведены в табл. 33. [c.125]

    При отработке рецептур силикатных красок время протека ния межфазной реакции между твердыми компонентами и жидким стеклом определяет живучесть краски. Различные компоненты используемые в красках, разделяют по их активности в отноше НИИ жидкого стекла на ряд групп. [c.126]

    Хорошо известны термостойкие алюминиевые краски на силикатной основе. Высокомодульное жидкое стекло ( 4, 0=1,25 г/см ) смешивается с чешуйчатым порошком алюминия. При этом наблюдается вспенивание из-за реакции выделения водорода, которое постепенно подавляется образующейся пленкой на поверхности металла. Несмотря на подавление реакции, держать такие краски в закрытой таре недопустимо. Кроме алюминия используется в подобных красках также магний и их сплавы. Возможно добавление в систему различных инертных наполнителей или умеренных отвердителей, таких как MgO. После сушки покрытого такими красками металла изделие подвергается тепловой обработке до 800 °С. При более высоких температура> происходит частичное сплавление металла покрытия с металлом основы. [c.124]

    Силикатные краски представляют собой суспензии пигментов в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их приготовляют разведением водой густотертых паст, состоящих из жидкого стекла и щелочеустойчивых пигментов, или размешиванием смеси пигментов с наполнителями в водном растворе жидкого стекла. [c.313]

    Главный компонент силикатных красок — жидкое стекло—1 рассматривалось как практически неизменный компонент с по- стоянным уровнем свойств. В красках нового поколения жидкой стекло выступает как частный представитель целой серии водо-1 растворимых силикатов, которые могут быть использованы длй создания силикатных красок. [c.192]

    Дисперсионные силикатные краски являются многокомпонентными системами (содержат 10 и более компонентов). Краски включают жидкое стекло — высокомодульное калиевое, иногда [c.195]

    Краски силикатные (связующее — калиевое жидкое стекло) (ГОСТ 18958-73) [c.319]

    Силикатные краски готовят непосредственно перед употреблением, смешивая жидкое стекло с другими компонентами. Жизнеспособность красок составляет примерно 12 ч. Краски можно наносить по штукатурке, кирпичу, бетону, природному камню кистью, валиком или распылителем в 3 слоя с интервалами 24 ч. Срок службы покрытия достигает 10 лет. Очень важным свойством силикатных красок является их огнестойкость, поэтому они являются перспективными материалами. В настоящее время разрабатываются новые рецептуры красок, предназначенных для использования в бытовых условиях. [c.97]

    С. к. изготовляют на основе след, материалов 1) жидкого стекла (см. Силикатные краски)-, 2) водных р-ров и водных дисперсий полимеров (см. Клеевые краски, Эмульсионные краски)-, 3) полимерцемента-, 4) р-ров илен-кообразующих в органич. растворителях (лаков). [c.274]

    Повышение вязкости. Нередко возникает необходимость в краске повышенной вязкости. Повысить этот показатель можно также очень простым способом — добавить в краску жидкое стекло, которое в виде силикатного канцелярского клея всегда под руками. Под воздействием буквально двух-трех капель клея краска густеет настолько, что превращается в студень. Однако этот студень легко забирается и размазывается кистью, а нанесенная на субстрат краска приобретает новое качество — она не стекает с вертикальных и даже потолочных поверхностей, не образует потеков. Работать с ней становится удобнее. [c.48]

    Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. В зависимости от вида пленкообразующего вещества краски подразделяют на следующие виды 1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф) 2) эмалевые (на основе лаков, т. е. растворов синтетических олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органических растворителях) 3) водные клеевые и силикатные (на основе, соответственно, водных растворов растительных и животных клеев и жидкого стекла) 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетических полимеров). Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей в состав красок входят наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы и некоторые другие добавки. [c.211]

    Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах Можно выделить три основные группы красок масляные — на основе высыхающих масел и олиф, водные — клеевые на основе растительных и животных клеев, силикатные на основе жидкого стекла, [c.12]

    Силикатные краски состоят из. растворимого жидкого стекла, пигментов и наполнителей, обладают высокой прочностью и атмосферостойкостью, имеют невысокую стоимость и следующий состав (в ч. по массе) стекло калийное (уд. вес 1,15) 7 минеральные пигменты (охра, сурик, ультрамарин, окись хрома) 0,5— 1,5 мел 2,5 — 3% цинковые белила (сухие) 1 тальк технический 1. [c.154]

    Для защиты крупногабаритного оборудования (отстойников, баков и т. д.) широко используют футеровку из диабазовых плиток в 1—2 слоя на андезитовой замазке. Для защиты поверхностей со сложной конфигурацией применяют обмазку коррозионно-стойкими массами на основе жидкого стекла, которые наносят по металлической сетке. Наружные поверхности защищают обмазкой силикатным раствором, смолами, лаками и красками. [c.142]

  

Обработка жидким стеклом разных покрытий

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

• натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
• калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

к содержанию ↑

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

• кирпича;
• бетона;
• штукатурки;
• древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

• кладки каминов, дымоходных труб и печей;
• производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
• пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
• покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

к содержанию ↑

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

• если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
• на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
• разровнять слой клея широким шпателем;
• провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
• после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

 

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

к содержанию ↑

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

1. Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
2. Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
3. Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
4. Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
5. Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
6. Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
7. Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
8. Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
9. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
10. При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

для пропитки бетона, гидроизоляции фундамента и подвала, колодцев и печей

Рейтинг материала

20 out of 5

Экологичность

20 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Практичность

12 out of 5

Простота изготовления

18 out of 5

Трудоемкость при использовании

Итоговая оценка

Обычное стекло стало известно нашим предкам достаточно давно, но вот использоваться широко оно стало лишь к 20 веку. Жидкое стекло же для широкого применения стало известно еще позже. Оно применяется не только при строительстве, но и для производства стройматериалов, а также различных лакокрасочных изделий и специальных пропиток.

Для чего используют жидкое стекло

Наиболее широко жидкое стекло применяется в строительстве, однако нередко оно используется и в других сферах производства.

При добавлении его в разные составы и растворы, ингредиент полностью передает им свои свойства, повышая огнеупорность, устойчивость к коррозии, температурам, воздействию воды.

Среди них можно выделить следующие области применения:

• Антикоррозийное средство;
• Для заполнения пустот;
• Грунтование поверхностей с целью предотвращения развития различных бактерий и грибков на поверхности;
• При добыче нефти;
• Покрытие поверхности для повышения огнеупорности, гигроскопичности, а так же прочности материалов;
• Металлургическое производство;
• Отбеливающее средство;
• Связующий агент в производстве, а так же при кладке;
• Химические добавки к материалам и удобрения;
• Антипригарные покрытия;
• Стабилизация пенобетона;
• Для производства моющих средств.

Этот список нельзя считать окончательным, ведь натриевое жидкое стекло используется еще и при производстве тканей, бумаги, мыла, изделий из дерева, стекла и керамики. Чаще всего оно применяется, конечно же, в строительстве, поскольку обладает уникальными свойствами.

Если же жидкое стекло добавляется к шпатлевкам и краскам, то они станут наилучшим решением для окрашивания тех помещений, в которых предполагается нахождение множества людей.

Где еще может применяться жидкое стекло, расскажет видео:

Использование в строительстве

Чтобы предотвратить в дальнейшем растрескивание бетона, а так же улучшить его качества и свойства, делают специальную процедуру железнения. Она представляет собой применение порошкового жидкого стекла для укрепления цементной стяжки, повышения ее прочности.

Если в качестве элемента для проведения железнения предполагается использовать именно жидкое стекло, то нужно выбрать влажный метод. Процедура изначально заключается в нанесении раствора цемента на поверхность.

После этого необходимо тщательно разровнять слой и уплотнить его дополнительно при помощи мастерка. При изготовлении раствора обязательно нужно добавить жидкое стекло в порошке. Пропорции в таком случае будут 1:1.

Гидроизоляция бетона и фундамента

Проведение работ по гидроизоляции различных емкостей и помещений предполагает соблюдение определенных процессов.

Чаще всего жидкое стекло используется для повышения водоотталкивающих свойств и обработке:

1. Бассейнов;
2. Фундамента;
3. Бетона;
4. Подвалов;
5. Пола;
6. Ванной;
7. Колодца.

Силикат натрия имеет некоторые особенности, поэтому при гидроизоляционных работах, связанных с бетоном, а так же постройкой фундамента, судя по отзывам, рекомендуется дополнительно защищать материал. Это связано с тем, что, растворяясь в воде, жидкое стекло несколько теряет свои основные свойства и уже хуже защищает поверхность.

Добавка жидкого стекла в бетонные растворы, предназначающиеся для фундамента,не должна составлять более 3%, так как больший его объем в несколько раз способен снизить его прочность. В случае с фундаментом это, возможно, не приведет к фатальным последствиям, однако ремонт потребоваться может достаточно быстро.

Следует отметить, что с цементным раствором жидкое стекло схватывается очень быстро, поэтому заготавливать изначально нужно только тот объем бетона, который нужен. Если приготовить его «с запасом», а после схватывающийся раствор перемешать, то он полностью потеряет все свойства.

При постройке фундамента и его последующей обработке материалом, с добавлением жидкого стекла, это важно учесть.

Гидроизоляция при помощи жидкого стекла:

Гидроизоляция других поверхностей

Поскольку этот вид материала обладает выдающимися качествами, его используют и для защиты от воды на тех поверхностях, где нежелательно применение бетона. Такой способ обработки называют обмазочным.

Технология обработки различных поверхностей, следующая:

• Этап включает в себя полное очищение поверхности, а так же снятие жирового слоя при помощи специальных средств;
• Далее потребуется нанести вначале один, а по мере высыхания и другой слой;
• Высушить поверхность, нанести рулонную или оклеечную гидроизоляцию.

Если необходимо повысить водоотталкивающие свойства, например, материалов колодца, то изначально необходимо подготавливать такой же раствор, как и при железнении бетона. Масса должна получаться пластичной. А для лучшей схватываемости можно вначале обработать поверхность водой.

Другие способы использования

Как выше было отмечено, способы применения жидкого стекла весьма широки. Во многих сферах материал стал просто незаменим, так как он заменяет другие дорогостоящие типы материалов, но при этом придает им наилучшие свойства.

Краска

Типы красок, которые выпускаются на основе жидкого стекла, называются силикатными. В своей основе они имеют, собственно, натриевое стекло в жидком виде, воду в качестве разбавителя и цветной колер.

При этом выделяется два типа красок подобного вида:

1. Силикатные покрытия, не имеющие в составе никаких органических вхождений. Обычно применяется в качестве покрытия для минеральных оснований, поскольку к воздействию щелочи они наиболее устойчивы;
2. Дисперсионно-силикатные типы красок содержат помимо основных составляющих еще гидрофобизатор и синтетическую дисперсию. Уровень их обычно не превышает 5%. Этот вид краски с использованием жидкого стекла используется чаще всего, поскольку наносить ее можно на широкий спектр материалов.

Такие типы красок обладают широкими свойствами: водооталкиваемость, низкая загрязняемость, высокий коэффициент паропроницаемости, долговечность, экологичность. Но при этом она не подходит для нанесения на бетонные поверхности, поскольку в таком случае в несколько раз возможно повышение диффузии углекислого газа.

Для укрепления грунта

Используют жидкий клей и для проведения работ по укреплению грунта. При этом процесс проводиться может как последовательно, так и одномоментно. В первом случае клей закачивается в грунт, а следом за ним — отвердитель. При этом клей готовится из смолы и жидкого стекла.

Одномоментный способ укрепления грунта предполагает вначале смешивание отвердителя и подготовленного клея, после чего осуществляется его закачка в землю.

Благодаря жидкому стеклу повышается в несколько раз не только прочность, но и водонепроницаемость, что позволяет создавать определенную защиту не только от проседания грунта в местностях, где возводятся дома, но и в различных котлованах, предназначенных для широкомасштабных строек.

Кроме грунта при помощи жидкого стекла можно укрепить и стяжку пола плохого качества:

Для обработки других материалов

Помимо описанных выше способов использования жидкого стекла, можно выделить и другие материалы, с которыми оно отлично взаимодействует:

• Песок. На основе этих двух компонентов можно делать цемент или же использовать его при постройке бассейна. Получаемая смесь обладает весьма хорошими качествами, осуществляя одновременно хорошее закрепление материалов между собой и защиту от проникновения влаги;
• Обработка дерево. Пропитка полов, деревянных сооружений, поделок — этот список можно дополнить по желанию. Жидкое стекло отлично способно взаимодействовать с ним, многократно продлевая срок службы. В случае если пропитки им пола дополнительно обеспечивается гидроизоляция, а это значит, что на некоторых других материалах для этой цели можно существенно сэкономить;
• При прокладке печей жидкое стекло используется для приготовления раствора, предназначающегося для кладки. Оно способно выдерживать большие температуры, что дополнительно повышает ее огнеупорность;
• Обработка стен со штукатуркой. Жидкое стекло легко наносится и укрепляет защитный слой стен, однако если впоследствии предполагается окрашивать их, то лучше отказаться от его использования.

Необычным является использование жидкого стекла для изготовления различных поделок.

На фото пример нетрадиционного применения жидкого стекла для создания эффекта воды: 

Плюсы и минусы использования

Исходя из многочисленных отзывов, можно сделать заключение о том, какие минусы и положительные стороны влечет за собой применение жидкого стекла.

К недостаткам пользователи относят, прежде всего, следующие:

1. Необходимость кропотливой работы, которая включает в себя очистку от пыли и других загрязнений;
2. В совокупности с раствором материал очень быстро застывает, а это значит, что нет возможности подготовить его «с запасом»;
3. Использование других материалов, чтобы обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений, так как при их наличии разрушаются водоотталкивающие свойства жидкого стекла.

К плюсам относят как высокие свойства огнеупорности, отличную адгезию с минеральными компонентами, создание барьера, который надежно защищает от проникновения воды. Кроме того назначение жидкого стекла, позволяет его применять в довольно многих сферах деятельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Жидкое стекло для красок, силикатные краски, калиевое стекло и отвердители

Силикатные краски, суспензии пигментов, наполнителей, отвердителей и др. добавок в водном растворе силикатов щелочных металлов -стекле жидком.

Способность жидкого стекла выступать в качестве пленкообразователя обусловлена поликонденсац. процессами, протекающими в нем в присутствии СО₂ или др. агентов и приводящими к образованию трехмерных полимеров. Эти полимеры не раств. в воде. обладают высокой мех. прочностью. хорошей адгезией к бетону. штукатурке и др. материалам. В процессе старения силикатные краски возможно выделение геля кремниевой кислоты.

Жидкое стекло

Для приготовления силикатных красок обычно используют жидкое калиевое стекло

К₂О • mSiO₂ • nН₂О, где m (кремнеземистый модуль) 9 3, n = 2-5, реже-жидкие стекла с катионами Na+, Li+, NH+4 или его орг. производными.

Вид стекла и состав композиции определяют кроющую способность и др. свойства силикатные краски, а также их жизнеспособность-время, в течение которого силикатные краски пригодны к употреблению.

Для получения силикатных красок используют:

• щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды Zn, Fe; Al и Ti, 
• гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлические порошки (Zn-пыль, Аl-пудра и др.).

По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТiO₂, Сr₂О₃, ультрамарин. фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные наполнители — мел, слюда. тальк. аэросил и др.; содержание их в композиции составляет 60-80% по массе.

Отвердители в красках

Активные пигменты и наполнители выполняют также роль отвердителя: их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты — ZnO, желтый железооксидный пигмент, охра и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др.; содержание их в силикатных красках не более 20%. Др. возможные наполнители силикатные краски -вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др.

Отверждение силикатных красок протекает под влиянием испарения воды, изменения температуры или рН среды, в присутствии активных пигментов и наполнителей или спец. ускорителей, т. наз. силикатизаторов, например MgCO₃, бората Са или кальциевых силикатов, входящих в состав шлаков доменного произ-ва.

Силикатные краски выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калиевое стекло (в бочках) плотн. 1,3 г/см3 и сухая часть (в мешках) из пигментов, наполнителей и силикатизаторов. Готовят силикатные краски непосредственно перед употреблением, разбавляя жидкое стекло водой до плотн. 1,12-1,18 г/см3 и вводя в соотношении 1:1 сухую часть. Жизнеспособность силикатные краски-ок. 12 ч. Наносят силикатные краски на пов-сть с помощью распылителя, кисти или валика в 2-3 слоя через 24 ч.

С целью улучшения защитно-декоративных свойств покрытий (водостойкости, адгезии и др.) и увеличения жизнеспособности силикатные краски их модифицируют введением небольших кол-в водных дисперсий полимеров (акриловых, стирол-бутадиеновых и др.).

Таблица. Подготовка поверхностей фасадов под окраску силикатными и силиконовыми лакокрасочными системами.

Виды фасадных поверхностей	Подготовка под грунтовку	Грунтовка
1	2	3
1. Бетонные	Не подлежат шпатлеванию. Дефекты (околы, раковины, трещины, неровности) устранить перетиркой полимерцементным раствором. Устранить следы смазки, жира. Высолы очистить щёткой. Отмеливающие поверхности промыть струёй воды под давлением. Зеркальные поверхности обработать мокрой пескоструйкой или зашкурить. Просушить до влажности не более 4 %.	На плотный, прочный, без отмеливания бетон нанести грунтовку. На пористый, отмеливающий, легкий бетон нанести глубоко проникающую пропитку, через сутки — грунтовку.
2. Оштукатуренные обычной штукатуркой	Новая штукатурка подлежит окраске не ранее 4 недель после ее выполнения (влажность не более 8 %). При ремонте старой штукатурки:	На новую плотную, прочную цементно-песчаную штукатурку нанести грунтовку. На новые известково-цементные, отремонтированные, неравномерно впитывающие, пористые, с осыпью песка штукатурки нанести глубоко проникающую пропитку до полного впитывания, а через сутки — грунтовку. Подшпатлеванные места вновь огрунтовать.
	— удалить непрочные места, расшить трещины;
	— восстановление производить близким по составу и прочности раствором;
	— наплывы сошлифовать, впадины выровнять в общую плоскость;
	— отремонтированные места выдержать не менее 7 суток.
	Перед окраской штукатурку промыть и просушить.
3. Оштукатуренные декоративными (терразитовыми и камневидными) штукатурками	Окраске подлежит декоративная штукатурка при высокой степени разрушения. Ремонт терразитовой штукатурки выполнить терразитовым раствором под тон существующей. Ремонт камневидной штукатурки выполнять раствором, близким по составу, прочности и цвету неповреждённым участкам штукатурки. Отремонтированные места обработать под фактуру существующей штукатурки. Перед окраской промыть и просушить.	Терразитовую штукатурку огрунтовать глубоко проникающей пропиткой, а через сутки — грунтовкой. На камневидные штукатурки нанести грунтовку.
4. Штукатурка старых зданий-памятников архитектуры	Ремонт штукатурки выполнять в соответствии с проектом реставрации. Восполнение утрат выполнять раствором, аналогичным первоначальному. Произвести перетирку всей поверхности подобранным раствором. Просушить до влажности не более 8 %.	Штукатурку пропитать глубоко проникающей пропиткой до полного насыщения. При необходимости выровнять поверхности шпатлёвкой. Нанести грунтовку.
5. Оштукатуренные места потерь облицовки из керамической плитки, блоков, кирпичей	Штукатурку мест с утраченной облицовкой выполнять цементно-песчаным раствором М-100 с расшивкой под облицовку и обработать под её фактуру. Просушить до влажности не более 8 %. Окраска силикатной и силиконовой краской оштукатуренных мест рекомендуется при ремонте облицовки из крупноразмерной керамической плитки и блоков.	Штукатурку пропитать грунтовкой. Через сутки — окрасить поштучно колерами, различающимися на 2 — 3 тона.
6. Силикатный кирпич	Ремонт мест разрушений кирпичных поверхностей и заполнение пустых швов производить известково-цементным раствором М-100. Фасад промыть и просушить.	Кладку из силикатного кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки — нанести грунтовку.
7. Красный кирпич	Швы заполнить известково-цементным раствором М-100. Места разрушений кирпичных поверхностей отремонтировать полимерцементным раствором. Высолы очистить щётками.	Слабые, выветрившиеся поверхности кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки на всю поверхность кладки нанести грунтовку.
8. Окрашенные фасады	Для окраски силикатной краской полностью удалить окрасочные слои, так как силикатные краски не совместимы с другими красками. Старую силикатную краску счистить щётками и смыть водой. Для окраски силиконовыми красками удалить слабые, не обладающие несущей способностью, растрескавшиеся, отслаивающиеся, отмеливающие старые окрасочные слои. Удаление производить механическим способом, очисткой горячей водой под давлением или химическими смывками. Обладающие несущей способностью старые окрасочные слои промыть, глянцевые покрытия зашкурить.	При окраске силикатными красками на очищенные от старых наслоений поверхности нанести глубоко проникающую пропитку, выровнять шпатлёвкой плоскости и огрунтовать. При окраске силиконовыми красками глубоко проникающую пропитку наносить только на слабые, отмеливающие или очищенные от старых слоев основания. Выровнять поверхности шпатлёвкой и огрунтовать.

Силикатная краска — Справочник

 

Все краски в той или иной степени являются защитой от дождя. Здесь не говорится об акварелях, разводимых водой или о технологии рисования тушью по мокрой бумаге. Имеются в виду краски, используемые в строительстве, да ещё  такие, которые способны не пропускать влагу, не только создавая плёнку на поверхности, но и проникая в поры, закупоривая их.

 

Состав силикатных красок

Жидкое стекло ― основа силикатных красок. Иногда в состав добавляются кремнийорганические смолы. Чтобы придать краскам определённый цвет, используются порошки-пигменты из металлов (цинка, алюминия, железа и др.). Из них алюминий и цинк придают вдобавок антикоррозионные свойства. В качестве наполнителя, чтобы краска была нормальной густоты, используются слюда, мел, тальк. Смесь пигментов и наполнителей распределяется так: тальк ― 15%, мел ― 37-70%, пигменты ― 15-48%.

Калийное стекло надо развести водой в пропорции 1―1,5, затем вводится смесь пигментов и наполнителя. Это производится непосредственно перед работой, так как готовую краску надо использовать не позже, чем  за 8 часов с момента изготовления. При пользовании краской её надо постоянно перемешивать, так как образуется осадок от взаимодействия жидкого стекла, пигментов и талька.

Краску не используют при температуре 5°С и ниже. При воздействии прямых солнечных лучей красить также нельзя ― краска становится губчатой, непрочной и разрушается оп простого протирания.

 

Положительные свойства силикатных красок

Среди других красок их в первую очередь выделяют такие свойства, как паропроницаемость одновременно с влагостойкостью, что так важно особенно при наружных работах. Этим краскам не страшен ультрафиолет и низкие температуры после окончания малярных работ. Да и высокие температуры не страшны, так как силикатная краска огнеупорна. Силикатные краски долговечнее красок на известковой основе, поэтому чаще используются на фасадных работах. Краски не боятся смогов и кислотных дождей. Они биостойки, так как не могут являться питательной средой для микроорганизмов, грибков и насекомых.

Силикатная краска сама по себе является минеральной и потому хорошо ложится на минеральные поверхности: штукатурку, бетон, известковую краску, керамику, камень, кирпич. Краска образует ровную матовую поверхность, не задерживающую пыль и грязь, а гладкость позволяет их легко смыть обыкновенной влажной тряпочкой.

 

Минусы силикатных красок

Их несколько:

• — токсичность, заставляющая для глаз применять защитные средства;
• — отсутствие эластичности, благодаря чему не заполняются трещины и трещинки;
• — прочность окраски, которую невозможно «содрать» при изменении интерьера;
• — невозможность работы поверх синтетических красок на органической основе;
• — близлежащие предметы интерьера должны быть прикрыты, так как силикатная краска не отмывается.

 

Технология работы с водоотталкивающими силикатными красками

Силикатные краски перед использованием всегда состоят из двух основных компонентов: смеси и калийного жидкого стекла. Краски обычно подразделяют на два вида: влагостойкую и обычную. При работе с любыми из них всегда следует обязательно соблюдать последовательность:

1. 1. Грунтование окрашиваемой поверхности раствором калийного стекла (жидкого) плотностью 1,15 г/см3;
2. 2. Приготовление краски. Для этого жидкое стекло разводится водой до плотности 1,17 г/см3, полученное тщательно перемешивается с равным по весу количеством пигментно-наполнительной смеси;
3. 3. Теперь в уже разведённый раствор (только для первого типа) добавляется гидрофобизирующая жидкость (ГКЖ-10 или ГКЖ-11), из расчёта пятая часть по весу от готовой краски;
4. 4. Покраска производится в два слоя в течение двух дней, причём в первый день вязкость её должна быть несколько больше. Ни в коем случае одна и та же краска не используется в течении двух дней, поэтому готовить её нужно такое количество, какое будет потрачено за один день.

 

Применение силикатных красок

Они применяются для защитного покрытия оштукатуренных стен, бетона, керамики и т.д. Силикатные краски с добавлением порошка цинка или алюминия защищают металлы от коррозии. Ими расписывают стены наподобие фресок. Краски полупрозрачны, потому с их помощью создают витражи. Силикатными красками наносят разметку на проезжую часть. Влагостойкая силикатная краска применяется для покраски тех поверхностей, которые часто приходится мыть.

Еще статьи о красках:

 — Термостойкая краска. Область применения и правильность нанесения

 — Растворители для красок — каким и какую краску разбавлять?

 — Покрасочное оборудование. Виды оборудования для покраски

 — Удаление и очистка от маслянных и водоэмульсионных красок

 — Сухие краски

 — Колеровка краски. Оборудование. Помощь

 — Алкидная эмаль, ее особенность и применение

 — Молотковая краска

 — Виды грунтовок

 — Огнезащитные краски

 — Краска для стен

 — Растворители для красок — все что нужно знать

загрузка…