Кладка блоков газосиликатных на раствор: Растворы для кладки газосиликатных блоков

Содержание

Растворы для кладки газосиликатных блоков

В современном строительстве активно используют материалы нового типа, ведь они обладают лучшими техническими и эксплуатационными показателями. К таким можно смело отнести строительные блоки, выполненные из газосиликата. Основными показателями, которые сделали этот материал популярным, являются:

Относительно невысокая стоимость;
Удобство монтажа и высокая скорость укладки;
Широкое видовое разнообразие;
Возможность подобрать тип в соответствии с назначением;

Доступный раствор для укладки газосиликатных блоков.
На современном рынке можно найти основные виды этого строительного материала, которые походят под определенный вид работ: постройка несущей перегородки, выкладка внутренних стен, дополнительный слой для утепления.

Способы кладки блоков из газосиликата
Что касается укладки этого материала, то на сегодняшний день можно выделить два основных способа:
Укладка с помощью клеевого состава. Этот вариант позволяет получить шов меньшей толщины, до 10 мм, и избежать значительной потери тепла. Помимо этого, материал расходуется более экономно, а рабочий процесс не занимает много времени. Используемый клей легко разводится водой и имеет невысокую стоимость.

Кладка газосиликатных блоков на раствор. Здесь речь идет о применении обычного раствора с цементом и песком. Шов, в таком случае, получается толще, чем при использовании клея – 10-20 мм. Соответственно, более высокий расход материала. Для приготовления обычного раствора используется песок, цемент и вода, особое внимание стоит обратить на пропорции. От этого зависит качество полученного состава. Еще одной особенность такой кладки является то, что в случае с цементом возникают специальные мостики, через которые уходит тепло. Кладочный раствор для газосиликатных блоков предусматривает дополнительный слой утепления на стенах.

Особенности растворов для кладки
Для того чтобы качество кладки было выше, а последующие потери тепла стали меньше, необходимо правильно приготовить раствор для соединения блоков из газосиликата. В качестве добавки можно использовать такие заполнители:

Керамзит;
Перлит;
Пенополистирол;
Известь, она в разы повысит пластичность состава.

Сейчас часто используют готовый раствор, который продается в сухом виде. Такие составы включают в себя цемент, песок, заполнитель минерального типа и добавки для улучшения пластичности.

Что касается нюансов кладки газосиликата на раствор, то алгоритм действия очень прост:

На нижний ряд наносится раствор;
Сверху опускается газосиликатный блок;
Лишний состав сразу же убирают, чтобы он не успел застыть;
Важно избегать выдвижения блоков, допустимая норма 5 мм.

инструменты, технология укладки первого ряда на клей, крепление, инструкции, правила, советы, рекомендации

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:

Для приготовления раствора:

мешалка (специальная насадка на дрель)
ручная электродрель
пластмассовое ведро

Для нанесения раствора:

мастерки различной ширины

Для выравнивания положения блоков:

деревянный или резиновый молоток (киянка)
строительный уровень

Для обработки газосиликатных блоков:

разметочный угольник
пила
рубанок
терка
инструмент для нарезки пазов
сверла
мягкая щетка

Смеси, используемые в процессе укладки блоков:

цементо-песчаная смесь
сухая клеевая смесь

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей
Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

в чистое пластмассовое ведро наливается вода
затем добавляется сухая смесь
состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

межквартирные перегородки:

однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см
двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см
двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.

межкомнатные перегородки:

однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см
однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.

Клеевый раствор и цементно-песчаный раствор для кладки блока

Добрый день, читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ». Раствор для кладки блоков, используемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей. Не зависимо от того, какой раствор Вы намерены использовать для кладки стен из блоков: клеевый или цементно — песчанный, кладку первого ряда необходимо производить на цементно-песчанный раствор в пропорции 1:3, т.е. цемент — 1 часть, просеянный песок — 3 части. В сухую смесь постепенно добавляется вода с таким расчетом, чтобы раствор «не тек», иначе раствор под тяжестью блока «поплывет» и фиксация блока будет невозможна. Раствор необходимо тщательно перемешивать .

Для этой цели целесообразно использовать миксер, дрель с насадкой или, на крайний случай, лопату. Удобнее всего использовать бетономешалку, т.к очень большой обьем раствора уходит на кладку блоков. Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции. В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания.

Раствор для кладки блоков наносится на стыковой шов и поверхность основания ( горизонтальный шов) с помощью кельмы (мастерка) или гребенки. При строительстве своего дома мы использовали кельму.

При кладке последующих рядов производители блоков рекомендуют использовать специальный клей для газосиликатных блоков, который наносится толщиной до 3 мм. Применение клеев повышает эстетичность и культуру строительства, однако для людей, не имеющих навыка, кладка блоков на клеевой раствор может вызвать определенные затруднения.

Перед принятием решения, клеевой или цементно — песченый раствор вы будете использовать для кладки блоков, не мешает прикинуть расчетную стоимость необходимого количества клея или цемента. Как это можно рассчитать, мы подробно рассказали в отдельной статье » Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? «.

Следует учесть, что при кладке блоков на цементно — песчаный раствор, необходима бетономешалка. Кроме того, нужно выделить одного человека для приготовления раствора.

При использовании клеевого раствора вам нужна будет только дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея замешивается в течение нескольких минут. Далее этот же человек может участвовать в кладке блоков.

И еще одно важное замечание; при кладке блоков на клей при высоте стен от 2, 5 метров и выше вам придется класть на один ряд блоков больше, чем при кладке на цементно — песчаный раствор. Это происходит потому, на 2,5 м стены сумма слоев кладочного раствора практически равна высоте одного блока (300х200х600 — ширина стены 300). За счет этого и «выгадывается» один ряд блоков.

Считайте сами, на чем будете экономить: на кладочном материале, на блоках или на тепле дома.

Применение клея для кладки блоков

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета 7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, «мостиков холода», но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.

Добавки в раствор

Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал. Очень часто на форумах обсуждается тема строительства в холодную погоду. Даже при -1град.С кладка блоков и заливка бетона может принести немало проблем, а именно: создается впечатление, что состав «схватывается», на самом же деле он замерзает, внутри его находится мерзлая вода (это типично и для клеев, и для цемента). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, кладочный состав «смягчается» — стены «ведет» и перемычки рассыпаются!

Мы не будем рекомендовать конкретные присадки – на сегодняшний день их существует множество. При выборе присадки необходимо обратить внимание на комплексные составы с одновременным содержанием в них поверхностно-активных веществ (ПАВ) и электролитов, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств (+ снижение водопотребности) и одновременно высокую скорость твердения.

И все же, если нет острой необходимости ускорять строительство — дождитесь тепла. Это самый верный способ построить «чистый» дом без химических добавок, которые можно избежать!

* В наше время в качестве присадок иногда добавляют средство для мытья посуды или стиральный порошок, которые помогают раствору быть более пластичным и не трескаться при высыхании. Раствор приобретает более эстетичный вид. Однако, возможна потеря в плотности и прочности.

** Зодчие Руси при строительстве использовали водостойкий раствор и бетон, в состав которых входила известь, вода и цемянка — кирпичная или керамическая крошка (измельченный недожог кирпича).

*** Также на Руси что для повышения стойкости в раствор для кладки добавляли коровье молоко, свернувшееся молоко, творог, белок яйца, бычью кровь, отвар из еловой коры, льняное масло.

**** Кирпичная кладка Великой китайской стены держится за счет состава, в который входила гашеная известь и рис. Этим «цементом» пользовались строители во времена правления династии Мин (1368-1644гг.). Удивительная прочность состава достигается за счет сочетания органических и неорганических веществ: амилопектин в рисе и карбонат кальция в извести.

До скорой встречи, уважаемые читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ» .

Это точно Вас заинтересует:

На какой раствор кладут газосиликатные блоки

Автор Евгения На чтение 26 мин. Опубликовано 24.02.2020

На какой раствор кладут газосиликатные блоки

bik ton

Строительство дома требует использования материалов, обеспечивающих сцепление блоков между собой. Расход клея для газобетона – решающий показатель при выборе материала. Что же всё-таки выгодней: клей или цементный раствор? Ответим на этот вопрос ниже.

Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея – 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в “холодовый мостик”, через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие “холодовый мостик”;
клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов.

Клей для газоблоков: состав, характеристики, способ применения

В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки. Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания.

Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто – достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Важно! При наличии атмосферных осадков или температуре воздуха свыше +25°С свежую кладку необходимо укрыть. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин.

Считаем расход клея для газобетона

Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,3-1,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Эта информация есть на упаковки от любого производителя, однако такие расчёты были проведены в условиях близким к идеальным, а в реальности стоит расход составляет на 20-30% выше, указанного производителем.

На практике выходит, что расход клея для газобетона на 1 м3 равняется 25 кг сухого клея (25 кг = 1 мешок). При расчёте сметы рекомендуется увеличить общее количество клея ещё на 10-15% на различные потери и неровности газобетона.

Важно! Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя.

Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру (указана на упаковке). После разведения дайте клея настояться 15 минут.

Клей для газобетона: зимний

При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей.

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:

использовать разведённый состав необходимо не позже 30 минут;
корректировку блоков можно проводить в течении 3 минут;
газоблоки не должны иметь наледь и следы снега;
не использовать блоки с трещинами, сколами или неровной поверхностью;
хранение и разведение сухого клея должно проводиться при температуре не менее +10°С, если иное не указано производителем;
готовую кладку обязательно укрывают брезентом до полного схватывания клея.

Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок.

Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного. Применение зимнего клея при температуре ниже -10°С не допустимо!

Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения. Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей.

Кладка газобетона: выбор клеящего состава и расчет количества, технология и пошаговая инструкция

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

рулетка;
строительный уровень;
строительный миксер или дрель со специальными насадками;
резиновый молоток;
ручной штроборез;
зубчатая кельма;
уголок;
ручная пила;
электрофреза;
терка;
емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Отделка

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Все о строительстве и инструментах

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как расход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Распределение клея по поверхности блока

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения размеров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал подходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготовленным пенобетоном из шланга.

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Блок опускают на клей (раствор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или оштукатуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вертикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из поверхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей наносится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя полосками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока перевязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены блоки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наружной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняется раствором. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сделать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не ломаной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру периодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполовину заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным раствором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из армированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомендуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минимальная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изделий требуемой длины или несущей способности применяют сборные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют уголки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподлицо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует залитый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (прогиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения деформации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типовых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Как класть газосиликатные блоки

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять крупным наждаком.
Щетка-сметка.
Металлический угольник, уровень.
Раствор из песка и цемента.
Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Как производить кладку газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – материал искусственного происхождения, используемый при возведении внешних и внутренних стен дома. Его можно также использовать и для перепланировки квартир.

Преимущества газосиликатных блоков:

высокий показатель теплоизоляции;
прочность;
малый удельный вес;
высокая скорость кладки стен;
простота работы с данным стройматериалом;
высокоточные геометрические формы.

Определенным, хотя и относительным недостатком данного материала можно считать его высокую гигроскопичность, поэтому возводить стены из газосиликатных блоков для ванных комнат, кухонь и прочих помещений, характеризующихся высокой влажностью, не рекомендуется. Но и в этом случае, при использовании хорошей защиты от впитывания влаги, возможно строительство из газосиликатных блоков.

Производство газосиликатных блоков

Изначально для производства газосиликатных блоков заготавливается смесь, составными частями которой являются вода, известь, кварцевый песок и портландцемент. Эти компоненты закладываются в смеситель, и некоторое время там перемешиваются, после чего в получившуюся однородную массу добавляют алюминиевую пудру. После еще некоторого времени перемешивания, полученный раствор распределяется по формам. Там он находится на протяжении нескольких часов. Это делается для того, чтобы между известью и алюминиевой пудрой прошла реакция, результатом которой стало выделение пузырьков газа. Именно благодаря этому в материале создаются ячейки.

Следующим этапом будет резка полученных блоков по стандартным размерам и загрузка их в автоклав. Здесь под давлением производится их обработка паром – таким образом, происходит равномерное распределение ячеек в теле материала и он обретает определенную плотность. И даже при этом продолжается химическая реакция между пудрой и известью.

Подготовка к процессу кладки

Такой процесс, как кладка стен из газосиликатных блоков – достаточно прост, но и он имеет свои особенности. Перед началом собственно укладки, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

дрель с насадкой-венчиком для замешивания раствора;
плиточный шпатель или мастерок;
пила, чтобы производить распил стройматериалов;
строительный уровень, шнур-причалка;
смесь сухого клея;
песок и цемент;
молоток-киянка;
гидроизолятор;
вода.

Как правило, раствор для кладки газосиликатных блоков может быть либо цементным, либо клеевым. Так, для того, чтобы проложить первый ряд, в любом случае будет использован цементный раствор, а дальше – выбор только за хозяином дома. Отличие состоит в том, что при укладке стен при помощи цементного раствора шов между блоками имеет большую толщину (6-8 мм). Тогда как при использовании клея – швы будут всего 1-3 мм, а значит, такая стена будет теплее.

И хотя стоимость клея будет выше, чем цементного раствора, его расход при кладке будет меньше, поэтому получается, что с любой стороны выгодно использовать именно клей. Но, опять же, кладка газосиликатных блоков первого ряда не обойдется без применения цементного раствора.

Как правило, газосиликатные блоки поставляются в поддонах и обтянуты термоусадочной пленкой. Производя укладку блоков, рекомендуется брать с поддонов ровно такое количество, которое планируется уложить в течение дня.

Процесс кладки первого ряда

Итак, у Вас имеется подготовленный цементно-песчаный раствор (1:4) и фундамент, на который, собственно, и будет уложен первый слой газосиликатных блоков. Теперь следует сделать поверхность фундамента идеально ровной – ведь практически во всех случаях она получается кривой. На фундамент укладывается сложенный в несколько слоев гидроизолятор, а после наносится выравнивающий раствор.

Сами газосиликатные блоки перед началом укладки желательно смочить внизу, ведь они обладают способностью хорошо впитывать влагу и могут иссушить раствор, на который будут уложены, из-за чего он потеряет скрепляющие свойства.

Укладка газосиликатных блоков начинается с углов, а точнее, с наиболее высокого угла фундамента, определить который можно посредством строительного уровня или нивелира. Разность в высотах между углами, при этом, не должна превосходить 3 см.

Чтобы не было искривлений и перекосов, на каждый угол устанавливаются направляющие (арматурные прутики или металлические уголки), которые по вертикали должны располагаться идеально ровно. Каждая направляющая на уровне первого ряда блоков соединяется шнуром-причалкой.

Теперь необходимо приготовить клеевую смесь при помощи дрели с насадкой-венчиком. Так, в ведро наливается вода, засыпается немного клея. Постепенно добавляя еще сухого клея, раствор доводят до консистенции сметаны – теперь его можно использовать. При этом готовую смесь следует периодически «взбивать», чтобы она не засохла и была равномерной. Клей наносится на уже имеющуюся гидроизолирующую смесь (а на сам блок – на основание и торцы) и теперь, собственно, и начинается кладка стен из газосиликатных блоков. Первый ряд укладывают с углов, постепенно подбираясь к середине. При этом вполне возможно, что посредине окажется не достаточно места для размещения целого блока – и его придется разрезать обычной пилой (такие блоки получили название доборных). Блоки плотнее прижимаются друг к другу при помощи молотка-киянки. Ровность укладки блоков необходимо периодически контролировать. А когда весь ряд будет уложен – следует проконтролировать плоскость конструкции. Если имеются неровности – их можно стесать теркой.

Затем размечаются стены внутри строения – от боковых блоков натягивается веревочный уровень. Технология кладки газосиликатных блоков для первого ряда внутренних стен аналогична кладке первого ряда наружной стены дома.

Второй и остальные ряды

И в данном случае технология укладки газосиликатных блоков имеет некоторые особенности. Во втором и последующем рядах производится укладка газосиликатных блоков на клей, при этом последующий ряд начинают укладывать только тогда, когда предшествующий полностью схватится. Приблизительный интервал составляет 1-2 часа.

Кладка очередного ряда газосиликатных блоков также начинается с углов, а укладывают их в разбежку аналогично кирпичной кладке.

Нанесение клея на блоки производится посредством широкого шпателя, а итоговое выравнивание кладки выполняется молотком-киянкой.

Армирование

При укладке стен из газосиликатных блоков производится армирование каждого 1 и 4 рядов кладки. Для армирования используются 8-миллиметровые прутья арматуры. Сначала ряд, армирование которого необходимо произвести, шробят вдоль механическим или ручным способом. Затем увлажненные водой шробы заполняются клеем и в них укладывается арматура. В углах строений шробы делаются с изгибами и в них укладывается изогнутый арматурный прут. Остатки смеси удаляют мастерком.

Отделка

Если из газосиликатных блоков возводится внутренняя стена, ее можно оштукатурить. И здесь также имеются свои нюансы. Первое, чем отличается штукатурка стен из газосиликатных блоков, это используемым раствором. Это не должна быть цементно-песчаная смесь. В данном случае следует использовать гипсовую штукатурку – современный рынок стройматериалов предлагает богатый выбор подобных смесей. При этом, во время приготовления раствора, следует заливать воду в сухую смесь, а не засыпать смесь в воду.

Нанесение штукатурки выполняется в несколько этапов:

Очистка оштукатуриваемой поверхности.
Нанесение грунтовки.
Установка армирующей сетки (материал – стекловолокно).
Собственно штукатурка. В этом случае необходимо выставить маяки, по которым и будет наноситься раствор. При этом если наносится один слой, его толщина – не более 15 мм, а если два – то по 8-9 мм каждый.
Выравнивание штукатурки.
Затирка – производится после того, как нанесенный материал высохнет.

Оштукатуренную стену можно отделать плиткой, жидкими обоями, покрасить или оклеить обоями обычными – здесь никаких ограничений нет. Необходимо лишь выровнять стеновую поверхность и придать ей гладкости. А если в отделке применяются пластиковые панели или вагонка – здесь ничего не нужно делать, а только установить каркас, к которому будут крепиться данные материалы.

Наружная отделка дома из газобетонных блоков также имеет несколько вариантов. Наиболее популярными из них являются оштукатуривание, облицовка кирпичом либо на относе. При штукатурке наружных стен, как и внутренних, не следует использовать цементно-песчаный раствор. Решив выполнить облицовку кирпичом, необходимо оставить небольшой зазор между стеной из газосиликатных блоков и кирпичной кладкой. А при отделке на относе – то есть с использованием вагонки, сайдинга, керамических листов и прочих подобных материалов важно уделить внимание надежному креплению.

Как видите, ответ на вопрос как производить кладку газосиликатных блоков – достаточно прост и, если знать все особенности вышеозначенного процесса, укладка газосиликатных блоков своими руками – вполне посильная задача.

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

Стоимость.
Оперативность постройки.
Низкие трудозатраты.
Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
Периметр строения (сумма длин всех сторон).
Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

Уровень.
Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
Мастерок.
Зубчатый шпатель.
Молоток из резины или дерева.
Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
Штроборез, чтобы производить армирование.
Пила.
Рубанок.
Для пыли подойдет веник или щетка.
Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

расход раствора в 3-4 раза больше;
нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
Укладываем на доски U-образные блоки.
Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
Изменения толщины строения.
Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
При отсутствии армирования.
Соединение с другими материалами.
Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

кладка блоков на цементный раствор

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Справка

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

На что класть первый ряд?

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Приготовление раствора

Ручной замес раствора также допустим.

Важно!

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Совет

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Важно!

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Полезное видео

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 83

Клей газосиликатный. Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому.Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича.К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

Блоки из керамзитобетона . Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки.Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3 этажей вручную, без применения специальных приемов.
Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
Блоки газосиликатные .В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на пенополистирол делает конечную стоимость строительства невысокой.Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
Блоки пенобетонные . При строительстве из пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность.В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства.Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента. Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики.Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков.Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича.Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжек из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент той рекомендованной толщины слоя, которая должна быть. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного клеевого состава при работе и т. Д.

Клей универсальный

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, полистирольных плит. .Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента.Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея. Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб.Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
Погода, при которой выполняются строительные блоки.
Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава. Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

Прежде, чем начинать замес клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока снизится.
При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте желаемый температурный режим.
Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
Нанося клей зубчатой отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Широкое распространение получили

газиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимостью. Хотя клеевой раствор стоит на два более дорогих цементных раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

пластик;
атмосферостойкий;
влагостойкий;
экономичный.
быстро хватает.

Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить.Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам.Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов.Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

Тонкие швы (2 — 5 мм) — для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
Эффективность — Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена выше всего вдвое.
Пластик.
Огнестойкость и огнестойкость.
Устойчивость к влаге и низким температурам.
Отсутствие мостиков холода в кладке.
Прочность соединения.
Замерзшая скорость.
Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы при непосредственном монтаже не проверять качество покупки, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
Соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какой расход клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, и при этом создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.

Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного скрепления гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм и заливают металлические стержни диаметром 8 мм. Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.
Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.
Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены — монолитными.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов.Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать не обычный раствор для монтажа, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

— смесь для укладки в помещении;
— смесь для кладки вне помещений;
— смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
— смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
— смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
— Универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающее количество не приходилось во время работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с вылетом жилья.

Клей включает фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обработанная поверхность подготовлена к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности необходимо грунтовать обработанную поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Как развести клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков

Клей для газосиликатных блоков — это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в пачках по 25 кг. Применяется при возведении внешних и внутренних стен.

Клей обладает рядом преимуществ:

Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
Устойчив к атмосферным воздействиям.
Пластичность.
Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
Легкость смешивания.
Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но затраты на нее выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединять соседние блоки, и муфта не потеряет крепости долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время исправления положения блока — 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков нужно обращать внимание на несколько факторов:

Срок годности.«Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих связывающих свойств.
Производитель. Не стоит гнаться за невысокой стоимостью и покупать клей у малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет проходить при температуре ниже +5 ° С, то используются морозостойкие составы.
Расход. Перед покупкой газосиликатного клея нужно уточнить его расход на 1 м3.В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. В этом случае вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Крупные участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих расходах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с определенной наценкой.

Наиболее распространенные марки клея

Выпуском клея для газосиликата занимаются многие отечественные и зарубежные компании.В зависимости от качества присадок бывают зимние и летние. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10 ° С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности применения	Стоимость 25 кг, руб.
		Морозостойкость
		Различия между зимним и летним вариантами	245 холостой и более 300 — морозостойкие
«Престиж»		Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления
«Бонолит»		Нетоксичен, хорошая морозостойкость
Эталон-Теплит		Выпускается в простом и морозостойком исполнении
		Универсальность
«Забудова»		Морозостойкость и простота применения
		Летняя версия с отличными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Подготовка клея

При приготовлении смеси для укладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Хорошим вариантом может стать обычное пластиковое ведро.
В процессе перемешивания смесь добавляется к жидкости (а не наоборот).
Раствор наливайте небольшими порциями.
Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по толщине должен напоминать сметану. Его можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15 ° С.

Клей готовится в два цикла с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется около 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезионных характеристик.В этом случае расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте за один раз слишком много раствора. Полученный клей не теряет своих свойств 80-120 минут (зимой — полчаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кирпичных блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, ее следует отшлифовать до матового состояния. Неровности и бороздки выравниваются (с помощью уже приготовленного клея).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используйте гладкую терку (шпатель), для разравнивания — зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и разгладить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых вы сможете исправить любые возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает через 3 дня.

Температура воздуха в помещении существенно влияет на скорость и качество застывания.Когда становится холоднее, время схватывания клея увеличивается, а когда становится теплее — уменьшается. Повышенная температура может привести к появлению усадочных трещин.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков накладываются на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносить тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клея под силу далеко не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа проводил только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенопласта или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной особенностью клея является его экономичный расход.С его помощью можно делать швы толщиной 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основные компоненты клея Standard:

цемент;
очищенный песок;
минеральных и органических пластификаторов от европейских производителей.

Клей «Теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б , который вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена.Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

налить воду в ведро;
постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° C использовать морозостойкий клей, содержащий специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1 кг смеси	0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом	0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм — 3мм — 4мм	5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время для работы со строительным раствором	25 минут
Адгезия к бетону	0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней	15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора	от +5 до +30 ° C
Температура поверхности	от -20 C до +25 C
Термостойкость	от -25 C до +35 C
Время отверждения	24 часа
Заполнение швов	за 24 часа
Мин.толщина слоя раствора	2 мм
Максим. толщина слоя раствора	15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора	4 часа
Коррекция после укладки блока	не менее 10 минут
Морозостойкость	150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке)	6 месяцев

Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который у нас вас приятно порадуют, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

устойчив к влаге и морозу;
высокая адгезия;
низкая теплопроводность, из-за чего не образуются «мостики холода»;
экономичный расход;
проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течении 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно купить клей для укладки газосиликатных блоков у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть ранее уложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок с двух сторон промазывается клеем и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На пенобетонный клей укладывается только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен для цементного раствора, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы кладете пеноблоки в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. К тому же он имеет такую же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, которые уже на практике используют клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см.

Безвредные наконечники:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или с которыми вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата обойдется вам в копеечку, да и на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что выполнить такую кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

На решении сэкономить не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что посчитайте.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанести слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя (гладкая терка), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но с научной точки зрения внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом и затем отверждается в автоклаве, а другой — с помощью пенообразователя и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетон , в состав смеси, из которой производятся газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или он входит в состав, но в очень небольших количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки из них легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователя и силикатного связующего. Они отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Подойдет любая вода с учетом расхода: примерно 200 литров на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (желательно пластиковое ведро) налейте с сухой смесью указанное на пакете количество воды. При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения раствор снова перемешать. Во время производства работы периодически помешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Он индивидуален для каждой марки и каждого производителя.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сократят время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью в помещении.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от вида, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелкозернистом песке с различными добавками.

пластик;
атмосферостойкий;
влагостойкий;
экономичный.
схватывается быстро.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить. Сухой раствор смешивают с водой до получения готового раствора, после чего наносят на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает долговечность конструкции.

В строительном гипермаркете «Мастер Тайбот» продается широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. Купить клей для газосиликатных блоков вы можете у нас по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранной продукции Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Комментариев:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен возводимых из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха.Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит важный ингредиент, который предотвращает впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закрепить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшая состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, либо к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси понадобится 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивается 10-15 мин, снова перемешивается. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление в воду сухих компонентов, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Укладочная техника

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ковшовый шпатель.

Первый ряд блоков выкладывается на фундамент, который крепится на традиционном цементном растворе. Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающего воздуха больше 30 ° С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Нанести клей и распределить его по подготовленной поверхности зубчатым шпателем. Нанести раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком. Лишний раствор удаляется.

Клей сохнет в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

Стены и перегородки возведет не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками.Для этого достаточно внимательно соблюдать технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, бетономешалки. На приготовление клея уходит меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичный — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам, он пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С. Возможность выравнивания кладки за 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать попадания мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный

имеет один существенный недостаток. Не применяется, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементную штукатурку или кирпичную основу.

Клей покупается из следующего расчета: для толщины слоя раствора 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

опыт укладчика;
качество укладки;
качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента.Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм. Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении. С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

Типы и марки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

Клей Забудовой — самый популярный из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень прост в использовании. Стоит около 115 рублей за 25 кг.
Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi.Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно.Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не следует сразу разводить слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором проводится в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий понадобится такой инструмент, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

могут появиться зазоры между блоками;
влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
выдерживает любые перепады температур;
содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать внутрь стен.

Какие дефектные яйца для газосиликатных блоков. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при выполнении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку значительно быстрее и лучше, чем раньше, но и сэкономить. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем у обычного растворного раствора.

Компания «Базис» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

В то же время предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

Клей

имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
с ним легко и удобно работать;
отличается оптимальным временем схватывания;
обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше цементного раствора;
устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
уровень теплоизоляции здания повышается.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея обычно составляет 15-20 кг на кубический элемент, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная необходимое для строительства количество кубометров блока, несложно подсчитать, какую адгезию для пенобетона нужно приобрести.

Широкое распространение получили

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующие включения.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Это также дает свои преимущества:

увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

Комментариев:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, выталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технологическая укладка

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

В течение 15 минут резиновый молоток выравнивает кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на каждый 1 м².

Расход клея зависит от:

опыт укладчика;
качество укладки;
Качество самих агрегатов (насколько гладкой формы).

Клей может применяться для кладки из газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

Основные характеристики клея — экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре окружающего воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

цемент;
песок очищенный;
минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

Клей «теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите b . К счастью, вы можете подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Обзоры выравнивают гипсом или клеевым раствором. Гладкую поверхность отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как найти решение?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

налить воду в ведро;
постепенно небольшими порциями добавляют сухую смесь и перемешивают до однородного состояния;
Раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
снова перемешать и приступить к работе.

Разрушение приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигла -15 ° С, использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

Пропорции воды на 1 кг смеси	0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом	0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм — 3мм — 4мм	5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время для работы со строительным раствором	25 минут
Адгезия к бетону	0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 суток	15 МПа (M150)
Температура разделения раствора	от +5 с до +30 с
Температура основания	от -20 с до +25 с
Устойчивость к температурам	от -25 с до +35 с
Время растяжения	24 часа
Шовные швы	через 24 часа
Мин.Толщина одиночного слоя	2 мм
Максим. Толщина одиночного слоя	15 мм
Жизнеспособность раствора после разведения раствора	4 часа
Коррекция после укладки блока	не менее 10 минут
Морозостойкость	150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке)	6 месяцев

Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы вас порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

устойчив к влаге и морозу;
высокая адгезия;
низкая теплоотдача, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
расход экономичный;
проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять за 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобретать клей для укладки газосиликатных блоков. Все автобусы клея имеют сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея Quick Block:

— Высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— Время коррекции положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего скрепленного блока.

Когда заканчивается следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пеноблоки в один ряд, то для их укладки следует использовать клей для пенобетона. К тому же он имеет такую же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газиликатных деталей на обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг / кВ.Видите, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием чего станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликатного пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блока — в два ряда по 20 см.

Радиальные насадки:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители смогут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) Наносить (иначе клей для газосиликата выйдет вам копейками, да и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и зацепиться). А для этого вам понадобится умение, умение и гладкий газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-то из перечисленного нет, то воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм, с соответствующей емкостью пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую кладку сможет далеко не каждый квалифицированный каменщик. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средства. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте.

Порядок укладки газосиликатных блоков:

На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при базовой температуре и воздухе от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным размножением клея.

Чит бетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а по-научному — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает с помощью автоклава, а другой — пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «ячеек».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или пористого раствора с последующей термообработкой. Устанавливается как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство жилых домов, перегородок, закладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетон , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не содержит цемента или в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Газосиликатные блоки, как и газобетон, «дышат», как кирпич или дерево. Построенные на них постройки легче поймать, так как термостойкость газобетона (газосиликатного) намного выше, чем у кирпича.

Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков Смешивается с водяной мешалкой, специальная насадка на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте сухой смесью количество воды, указанное на пакете.При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производственных работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя свое. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Таким образом, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. К тому же именно из-за него еще могут возникать усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся, в итоге не имеют согласованной стоимости. Для крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам ведения работ и безопасности.

Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подходит.

Особенности клея

Клеевая композиция, предназначенная для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошая вода и тепло, небольшая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличное межблочное усилие горения.

Характеристики специального клея:

· Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

· Заморозка за считанные минуты;

· Эффективность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление полуфабрикатов.

По сравнению с составами цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении.Гигроскопичность блоков При использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора

Чтобы не проверять качество специального клеевого состава для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, по которым должен ориентироваться каждый покупатель:

1) Производитель должен знать, проверено специалистами, с отлаженной технологией производства композиций.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

3) при чрезмерно низкой цене необходимо подумать о вероятности приклеивания или несоответствующей емкости;

4) Дата производителя должна соответствовать реализации товара, в противном случае можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке подробно расписаны действия по правильному приготовлению раствора, а также условия эксплуатации и примерное время высыхания.

Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антикоррозионных компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение и любителей, и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельный ряд клеевых составов.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волга»;

· «Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Клей Обудова»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и дешевый

Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что стоит остерегаться очень низкой стоимости упаковки.

Причина тому — производитель за хорошие склеивающие свойства не установит небольшую цену. Также целесообразно учитывать различия отечественных и импортных брендов. Без сомнения, многие понимают, к чему они пришли.

Среди российских клеев есть хорошие варианты, на сумму от 130 до 200 рублей. Для упаковки по 25 кг. Это «Клей Обудова», «Престиж» и «Победы ТМ-17». Отличается достойными показателями по простоте применения, отсутствию вредных примесей.

К самым дорогим относятся отечественные «бонолиты» и немецкие бренды Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, незначительным расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих штампов выпускают разные варианты смесей, различающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Зимние варианты клея по самой высокой цене — АЭРОСТОН и YTONG.Применение на морозе при отметке — 10 градусов Цельсия. Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антикоррозионных присадок. Также стоит учитывать ценовую категорию зимних клеев выше летних аналогов. То же касается и расхода вещества: 1 куб. Расходуется 25 кг.

Самые популярные в народе

Опираясь на мнение потребителей, можно узнать, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с наибольшим соответствием качества и цены.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателя вполне оправдано: компания качества заявляет соответствующую стоимость.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральных добавок. Отлично подходит для наружных и внутренних работ, блокирующих блоки из газосиликата. Все швы толщиной не менее 2 мм, что увеличивает однородность.

Тип смешивания: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея — один год со дня изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет свойств при чрезмерной влажности, когда не возникают «мосты холода», имеет высокую адгезию с материалом. Числовое значение расхода смеси 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует длительный срок эксплуатации и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Главная »Крыша» Дефектные яйца для газосиликатных блоков. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Разметка

Первое, с чего стоит начать — это разметка будущих стен.Необходимо выбрать основные 4 угла будущего домика и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие — блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка — укладка блоков в одной плоскости с фундаментом. Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см.Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков. Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивают в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4.Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, потому что он будет постоянно провисать под своим весом на «мягком» растворе. Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см — это оптимально для выравнивания блока.

При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот способ — отличная дополнительная теплоизоляция стен дома..

Легкими ударами резинового молотка установить блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока — это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия. «Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от монтажа этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков.Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками. Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первый намного лучше, к тому же его гораздо удобнее пилить.Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день — это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверьте горизонтальность блока следующим образом: поставьте уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену — по плотной нитке. Клей разбавляют водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см.По центру должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. . В местах последующего нанесения клея блоки предпочтительно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, а после 2-3 ударов до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.

Ударьте по блоку с небольшим усилием — блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен..

Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида.

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см.Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов, в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные). Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода.Первый, самый простой — это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, а последствия и выводы из этого очевидны. Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине.В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант — сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот метод даже выигрывает у предыдущего. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).

Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки). Затем готовые блоки лотков, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем.Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..

Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение состава щебень / песок / цемент 3: 1,5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части.Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона. При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см.Не допускается заливка ленты по всей ширине блока, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту — пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида деталей: первая 15 х 15 см, вторая 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты — 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. В обязательном порядке их обвязать несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее, чтобы не было раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенить его по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен укладке блоков в несущих стенах..

Несущая перегородка выполняется из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы кладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

силы,
прочность,
хорошая шумоизоляция,
огнестойкость,
низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

газобетонные блоки,
шлакоблоки,
пеноблоки,
блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок — это современный материал для возведения стен с минимальными швами. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя.Такие блоки обладают малой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока — небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки — высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами.По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции.Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы будут разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут служить вам в качестве направляющей, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также можно накладывать раствор на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть — это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится зубчатым шпателем для лучшего сцепления. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если вам нужно отрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Справка по Теле2, тарифы, вопросы

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора.Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить. Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

При этом предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который существенно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее обычной цементно-песчаной смеси по следующим причинам:

Клей

имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
с ним просто и удобно работать;
имеет оптимальное время схватывания;
обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем для цементного раствора;
клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
уровень теплоизоляции здания повышается.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в таком случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто.Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на каждый кубический метр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Распространены газосиликатные блоки. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь дает возможность отказаться от глубоких фундаментов.

Однако газосиликат сам по себе является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловой КПД здания. Тепло отводится через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности следует учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина стыков и расход клея будет зависеть от производителя и элементов, из которых состоит клей.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и адгезионные свойства раствора. Модифицирующие включения сохраняют внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывается ими и снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава являются одними из основных характеристик газосиликатного клея.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством своей продукции.
Хранение и упаковка … Важное условие для клея — сухое проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как именно хранится товар или упаковка повреждена, от этого лучше отказаться.Также специалисты не рекомендуют брать сухую смесь на развес.
Авансовый платеж. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется произвести предварительный расчет расхода материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не допуская покупки лишнего.

Параметры при расчете расхода раствора на 1 м3 основания — толщина клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газосиликатного клея

К преимуществам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
клей не дает усадки, а также имеет высокую скорость схватывания.

Также следует отметить, что продукция интересна по окончательной бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит вдвое дороже обычного цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также имеет свои преимущества:

повышение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается гладкой и красивой.

К недостаткам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине по цене 144 рубля за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимый объем и выбрать тот вариант, который соответствует вашим потребностям.

При строительстве зданий из ячеистого бетона пользуется спросом клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
песок мелкий;
добавки полимерные;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами брендовых салонов и участвовать в акциях компании;
Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или поврежденная упаковка, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для кладки из газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков имеет высокие эксплуатационные характеристики и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
устойчивость к влаге и низким температурам;
безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции; №
улучшение теплоизоляции здания за счет снижения теплопотерь через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя нивелируется дороговизна стройматериалов за счет экономии расхода.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид крепежного решения делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие добавки и подходит для использования в широком диапазоне температур до -10 ° C.

По мнению специалистов, для достижения максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просыхания кладки при повышенном температурном режиме окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важна правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение; №
приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
Готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов предлагается клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Рабочий раствор готовится в соответствии с инструкциями производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
Отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
Замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом во время работы следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и дефекты поверхности;
наличие армирующих элементов;
Характеристики инструмента для нанесения связующего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основание;
l, h — длина и высота, размеры в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Клей

— это смесь элементов, благодаря которой можно добиться сцепления с различными материалами. Но для долговечности получившегося шва стоит ориентироваться на качественный продукт, особенно если приходится склеивать газосиликатные блоки.Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Сегодня на строительном рынке для приклеивания газосиликатных блоков существует большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений хозяина, а также условий укладки материала. Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена / качество.

Морозостойкость для укладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли оценить качество продукции на собственном опыте.Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кирпичной кладки зимой.

Забудова

Этот состав отлично подойдет для укладки блоков зимой. Причина в компонентах, из которых он состоит. Есть специальная присадка, на которую не действуют даже сильные морозы (морозостойкая). Многие строители отзываются об этом продукте положительно, ведь клей отличается такими достоинствами, как простота нанесения и удобство использования. К тому же стоимость Забудов невысока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующее место на рынке готовых сухих смесей.Стоимость изготовления 120 руб. За мешок.

Престиж

Для этого состава мороз тоже не страшен. Может использоваться для укладки ячеистых блоков и даже плит. Быстрое приготовление остается отличительной чертой клея. Стоимость состава немного выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг отдадите в среднем 140 руб. О том, какой поролоновый клей использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

Бонолит

Клей для газоблоков можно использовать и зимой.Главное достоинство смеси — экологичность. Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Совершенно безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. Использовать при строительстве вы можете из статьи, перейдя по ссылке.

Юнис Разблок

Клей Eunice uniblock

сегодня активно применяется для укладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена набором положительных качеств, к которым можно отнести следующие:

Клей AEROC

Эти изделия отличаются высокими прочностными характеристиками.Клей активно применяется для укладки газобетонных блоков при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина получаемого слоя 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена следующими характеристиками:

нет образования «мостиков холода»;
не поддается влаге;
не страшны сильные морозы;
разрешено использовать приготовленный раствор в течение 2-х часов, так как он не затвердеет;
паропроницаемый.

За счет высокой адгезии можно добиться прочности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость сумки 250 руб.

Состав представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей применяется для укладки газосиликатных блоков.Вы можете купить смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, поскольку подходит для большинства газоблоков, производимых в России. Состав после приготовления отличается высокой пластичностью и технологичностью. Не сильно прилипает к инструменту, после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей отличается высокой фиксирующей способностью. Стоимость продукта 190 рублей за пакет.

EK Chemicals 190

Покупка данной смеси предполагает использование ее для толстослойной укладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Помимо укладки блоков, он активно занимается устройством плитки, бортиков и перекрытий, а также других высокопористых материалов с последующим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут быть до 15 мм. Можно использовать внутри дома для выравнивания стен, вложенных с боков. Изделие стоит 190 руб.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Однозначно ответить на этот вопрос не удастся.Причина в том, что выше были представлены лучшие клеи, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Важно учитывать вид работ, условия кладки блока.

Каждая их продукция отличается безопасным составом, высокой пластичностью и может использоваться в сильные морозы. На сегодняшний день лучшие клеи — это перечисленные выше продукты, и выбрать какой из них вы можете только после того, как изучите их при работе с ними.Некоторые предпочитают использовать его для монтажа.

В видео рассказывается, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

Технология расчета расхода

Если были соблюдены все правила изготовления смеси и нанесения ее на блоки, то ее расход может осуществляться следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых составляет 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава осуществить будет очень легко. Давайте подробнее рассмотрим этот пример:

После того, как вы все просчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
Если толщина укладочного слоя 3 мм, то расход клеевого состава на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
При толщине шва между кладочными блоками 2 мм количество использованного клея уменьшится на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63 = 1260 кг смеси. Далее 1260/25 = 50,4 мешка. Округлите до большего значения и получите 51 пакет клея.
Полученное значение — это наименьшее количество клея, которое необходимо потратить на возведение здания, строительство которого предполагает использование 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для кладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, на 1 кубик смеси уйдет укладка 4 кубиков блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить необходимое количество смеси для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочной адгезии очень важно выбрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долгое время без образования определенных дефектов.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько видов клея:

— смесь для внутренней кладки;
— смесь для наружной кладки;
— смесь для внутренней и наружной кладки;
— смесь для кладки полов с подогревом со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
— смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
— универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Совершая масштабную покупку, вы можете сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы вам не пришлось покупать недостающую сумму во время работы.

Чем универсальнее клей, тем дороже он будет. Но на стройматериалах не экономить. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится с расчетом на долгую перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы.

Клей содержит гранулированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за его свойства.Более того, все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа проводится обычным шпателем или шпателем.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Клей высыхает в зависимости от атмосферных условий за 2-24 часа.На то, чтобы она набрала максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея примерно 15-20 килограмм на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительных добавок не требуется, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковое лечение специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

Используемый в работе инструмент должен быть изготовлен из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
При высоких температурах окружающей среды и низкой влажности воздуха обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед укладкой. Это повысит адгезию раствора к стенам.
Работу следует проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
Нет необходимости хранить сухую смесь долгое время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья. По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить.Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента. Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции.Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы. Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном.Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае.Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе. Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности укладки

Проект газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи.Он позволит представить, как будет выглядеть здание в будущем. После завершения строительства фундамента и прочности можно переходить к монтажу первого ряда блоков, что является важнейшим этапом кладки стен. В процессе следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал следует смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

Следующие ряды уложены на строительный клей, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это каждые 4 ряда кладки. В изделиях прорезаются пазы, в которые ставится фурнитура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При организации проемов необходимо использовать нестандартные блоки.При их установке применяются временные подпорки. После того, как стены возведены, их следует оставить на некоторое время для наращивания прочности.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции.Внутри стены обиты деревянными рейками, на которые уложен утеплитель. Сверху накрывается пленкой фольги, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Проводятся дальнейшие отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душа — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно использовать любой понравившийся материал.

Пароизоляционное устройство

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан».На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров. После того же способа используется фольга. Такая пароизоляция исключит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением

Отделка наружных стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых могут позволить сделать правильный выбор, оштукатурили снаружи штукатуркой.Не приобретайте растворы на цементной основе. происходит из-за того, что газобетон будет отводить влагу от состава.Для начала готовится поверхность, которая предусматривает очистку от лишнего раствора и пыли. После стены грунтуются, а затем покрываются штукатурной смесью. Укреплять слой следует стеклопластиковой сеткой, которую крепят к стене обычными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны из газосиликатных блоков под ключ на сегодняшний день составлены профессиональными компаниями. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.