Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.
Давление наших гиперпрессов.
Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.
При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.
Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.
Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.
- Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
- Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
- Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
- Смена пресс-формы производится достаточно легко.
- По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.
Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)
.Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.
Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.
По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.
Наименование документа-источника:
«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»
MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica
Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.
http://brickandpress.com/
.23.04.2021
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
Лего Кирпич
Предлагаем ручной станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью
Тел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью — транспортной компанией оперативной доставки грузов ЕМС, стоимость доставки 250-600дол, в зависимости от страны. Таможня входит в доставку.
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной
Видео работы станка лего:
Характеристики:
Размеры: 2200мм х 280мм х 1200мм
Вес — 85кг
Производительность — 3 кирпича/минута(на видео это показано)
Цена — 400дол.США
Фото станка:
Станок для лего кирпича
Продукция станка лего — лего-кирпичи из гранитного отсева, извести, глины, песка, цемента:
лего кирпичи с ручного станка
лего кирпич
Станок для лего-кирпича
(есть на складе) — цена 400 дол.СШАТел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной
Гидравлический станок Лего за 1800дол.США
Предлагаем гидравлический станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью
Станок для лего-кирпича
(есть на складе) — цена 1800 дол.СШАТел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной
Видео работы станка лего:
Производство станков лего-кирпича, фото:
Станок для производства кирпича
Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков. Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.
Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:
- 1. Песок карьерный фракция 0…4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
- 2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
- 3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
- 4. Проверка влажности получившейся смеси — сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
- 5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
- 6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.
Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.
В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.
Размеры станка позволяют производить работы в гараже.
Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.
Для создания технологической цепочки необходим:
- — Станок
- — Просеиватель
- — Смеситель (желательно принудительного типа).
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
Технологические этапы производства:
- — Дозирование и просеивание сырья;
- — Измельчение и перемешивание сырья;
- — Прессование, формовка изделия;
- — Набор прочности изделия.
Технологические характеристики станка:
- — Загрузочный бункер 140-160 л
- — Средняя производительность 2500 шт/смену
- — Среднее время цикла формования 20 сек
- — 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
- — Привод загрузочной каретки пневматический
- — Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
- — Верхнее прессование
- — Регулируемая матрица
- — Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
- — Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
- — Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм
Процесс производства кирпича на видео:
Запуск оборудования:
- — Площадка для установки должна быть ровной.
- — Извлечь станок из упаковки.
- — На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
- — Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
- — Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.
Окупаемость
При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла — 20 секунд.
Гарантия
Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.
Рассрочка
Возможна продажа оборудования в рассрочку.
Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).
Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку — это существенное преимущество перед другими производителями.
Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется — гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.
Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки — это считается идеальным.
Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.
Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.
Еще одна важная характеристика пресса для кирпича — это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.
Невероятная машина для производства кирпичей lego по низкой цене Местное послепродажное обслуживание
Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Лего машина для производства кирпичей . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства кирпичей lego обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства кирпичей lego прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. Машина для производства кирпичей lego существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Лего машина для производства кирпичей продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Лего машина для производства кирпичей , которая превосходит то, что обещает.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Лего машина для производства кирпичей . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства кирпичей lego также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Лего машина для производства кирпичей разумно доступна и предлагает соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. лего машина для производства кирпичей на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Лего машина для производства кирпичей и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego — Машина для производства глиняных кирпичей
Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html
SYN1-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego Профиль преимущества:
1. SYN1-5 — это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК
2. Давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глину и цементный кирпич тихо
3.Производство 1 шт. Блоков за раз (1 шт. / Форма)
4. SYN1-5 — лучший выбор для инвестиций в производство небольших глиняных блоков.
SYN1-5 автоматическая линия по производству глиняных блокировочных кирпичей представляет:
| А | SYN1-5 Базовая кирпичная машина a. Полностью автоматический гидравлический пресс b. 1 шт / форма |
| Б | B принадлежит к A, Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN1-5 |
| С | Конвейер 6м |
| D | Смеситель, диаметр: 1.2 м, большая мощность, 7,5 кВт |
| Конвейер 2,5 м | По желанию |
| Грохот полуавтоматический | |
| Дробилка для глины | |
| Курган |
Примечание:
1. 2 комплекта производственной линии блока SYN1-5 могут быть загружены в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блочной подачи
4. Доля сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE
SYN1-5 хост-кирпичная машина показать около:
SYN1-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:
Общая потребляемая мощность (A, B, C, D) 16.1 квт / ч; 128,8 кВт / 8 часов Максимум. Расход материала за 8 часов
a. 10% цемента, 90% глины
б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями Вода: около 400 кг Цемент: около 1960 кг Глина: около 17640 кг Общий размер завода Не менее 600 квадратных метров Рабочие 2-3 рабочих на заводе Качество основных деталей Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд)
ПЛК: Vigor из Тайваня
Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder Гарантия Один год
SYN1-5 Автоматическая блокировка кирпичного завода техническая информация:
| Общая мощность хост-машины | 7.5кВт |
| Цикл формования | 8-10 с |
| Шт / дроп | 1 шт за раз |
| Прочность кирпича | глиняный кирпич: 9-11мпа; цементный кирпич: 13-15МПа |
| Номинальное давление | 20,000 кг |
| Размер основного кирпича машины | 1450 (Д) × 850 (Ш) × 2350 (В) мм |
| Вес нетто | 1300 кг |
| Машинный способ работы | Автоматический и гидравлический пресс |
Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN1-5:
Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o
Производственная мощность блочной машины SYN1-5:
| Тип блока | Размер и производственная мощность | Фото блока |
| Лего блок | 1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов | Нет.1,2,4,5,12 |
| Твердый блок | 1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов | № 10,11 |
| Половина блока | 2 шт / форма 8000-10000 шт / 8 часов | №3,6 |
| Асфальтоукладчик | 1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов | Нет.7,8,9А, 9Б |
Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12
Как построить кирпичный дом lego из глиняных блоков (фото):
Видео научит вас использовать глиняный блокировочный блок lego для постройки дома:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw
Рекомендовать машины для производства бетонных пустотелых блоков и кирпича:
Контактная информация:
Roger
Whats app / мобильный телефон: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ru / channel / UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw
Эта удивительная машина с искусственным интеллектом может отсортировать каждый кубик LEGO, который когда-либо был изготовлен
У вас, вероятно, было по крайней мере несколько разных наборов кубиков LEGO, когда вы были ребенком, и эти кубики, вероятно, в конечном итоге оказались смешанными в одной корзине.Всякий раз, когда вы хотели собрать новое творение, вам приходилось просеивать эту корзину, чтобы найти конкретные кирпичики, необходимые для работы. Было бы здорово, если бы машина могла автоматически распознавать и сортировать мусорное ведро, полное кубиков LEGO, и это именно то, что делает Сортировочная машина LEGO Дэниела Уэста — и она может делать это с каждым когда-либо созданным кубиком LEGO.
кубиков LEGO — по крайней мере в том стиле, который мы все знаем и любим — производятся с 1958 года. Ежегодно производится около 20 миллиардов кубиков, а с 1949 года производится примерно 440 миллиардов «элементов» LEGO, хотя это число действительно включает более ранние «Автоматические связывающие кирпичи», которые отличаются от кирпичей, которые в конечном итоге стали известными.Трудно оценить, сколько уникальных типов кирпичей было изготовлено за эти годы, и это количество зависит от того, хотите ли вы считать разные цвета, наклейки и другие небольшие вариации «уникальными». Но это число колеблется от 9000, если вы даже не считаете цвета уникальными, до 60 000, если вы считаете любой разницей в уникальными.
Большинство сверточных нейронных сетей (CNN) искусственного интеллекта обучаются на данных, скомпилированных вручную. Например, если вы строили нейронную сеть, чтобы решить, есть ли на фотографии собака или кошка, вы бы обучили ее с таким количеством изображений собак, которое вы могли бы найти для вывода «собака», а затем проделайте то же самое для кошки.Вы хотите, чтобы на этих фотографиях было достаточно разнообразия, чтобы учесть разные породы, возраст, условия освещения и так далее. Даже небольшой набор обучающих данных может содержать сотни изображений каждого типа. Так как же Уэст собрал эти тренировочные данные для тысяч кирпичиков, многие из которых редки и труднодоступны?
Его решение заключалось в использовании 3D-моделей для создания фотографий, необходимых для обучения его сверточной нейронной сети. У Rebrickable есть база данных, которая включает 3D-модели практически для каждого когда-либо произведенного кирпича.Используя автоматизированный рабочий процесс, Уэст импортировал эти модели в Blender для рендеринга реалистичных изображений. Они были смешаны с горсткой реальных изображений и рандомизированных данных, чтобы преодолеть проблему «симуляции реальности». Компьютер Raspberry Pi делает фотографии кирпича, который нужно идентифицировать, и отправляет их на отдельный, более мощный компьютер, на котором работает CNN. После идентификации Raspberry Pi сообщает, как сортировать этот конкретный кирпич.
Машина, которую Уэст построил для сортировки, была, соответственно, почти полностью сделана из деталей LEGO.Сюда входят даже моторы, которые поставляются из таких наборов, как LEGO Mindstorms. Целый бункер с кубиками LEGO можно выгрузить в бункер машины, и ряд конвейерных лент и вибрационная платформа разделят их, прежде чем они достигнут камеры. После идентификации, несколько ворот используются, чтобы направить кирпич в один из 28 различных сортировочных бункеров. Даже если вам наплевать на LEGO, это очень впечатляющее использование искусственного интеллекта.
AI-камера Brickit сканирует ваш LEGO, чтобы предложить вам то, что вы можете построить
Если у вас есть огромная куча кубиков LEGO и вам нужны идеи о том, что построить, Brickit — прекрасное приложение, созданное специально для вас.Он использует мощную камеру искусственного интеллекта, чтобы быстро сканировать ваши кубики LEGO, а затем предлагать забавные небольшие проекты, которые вы можете построить из того, что у вас есть.
Вот короткая 30-секундная демонстрация, показывающая, как работает приложение — приготовьтесь, чтобы ваш мозг взорвался:
После того, как вы загрузили бесплатное приложение, все, что вам нужно сделать, это разложить кубики LEGO на шлифовать так, чтобы были видны все кусочки. Откройте AI-камеру внутри Brickit и наведите ее на LEGO сверху — приложение будет использовать машинное обучение, чтобы сканировать сцену в невероятно быстром темпе и распознавать как можно больше кирпичей.
Когда приложение завершит инвентаризацию вашей коллекции, оно выведет для вас список идей того, что вы могли бы создать с помощью кубиков, которые будут у вас под рукой. Вы можете настроить предлагаемую сборку, используя разные цвета и кирпичи, если хотите добавить индивидуальности.
После того, как вы определились с идеей, приложение даже покажет вам, где именно находятся необходимые кирпичи в вашей беспорядочной куче.
Когда вы закончите воплощать идею в жизнь, приложение даже позволяет вам сфотографировать ее, чтобы поделиться с друзьями.
Вот примеры забавных маленьких сборок, которые приложение может предложить вам, если у вас есть необходимые детали:
Brickit — это фанатское приложение, не связанное с LEGO, хотя мы предполагаем, что может скоро измениться, так как LEGO может быть весьма заинтересован в приобретении этой удивительной технологии искусственного интеллекта. Вы можете следить за проектом через его веб-сайт и Instagram. В настоящее время приложение доступно для iOS через Apple App Store, а запуск версии для Android запланирован на осень 2021 года.
Источники: Демо-видео, предоставленное Brickit и предоставленное Tapahont.info
LEGO Bridge-Building Machine — это инфраструктурное чудо
В гигантских промышленных машинах есть что-то такое, что неизбежно интригует воображение и оставляет рот открытым. Будь то огромные 3D-принтеры, которые могут делать полноразмерные лодки, или что-то более современное. Как, например, эта машина для строительства мостов LEGO Technic. Которая хоть и не настоящая промышленная машина, но все же вдохновляет своей изобретательностью и в высшей степени счастливыми строителями минифигурок.
Смеющийся кальмар подобрал машину LEGO для строительства мостов, которую создал канадский ютубер The Brick Wall. Кирпичная стена, для тех, кто незнакомец, скрывается за массой других диких творений LEGO Technic. Например, в прошлом YouTuber создавал пиццерию, которая на самом деле делает настоящую пиццу. А также машина, которая готовит тапас.
Очевидно, Кирпичная стена отбросила его страсть к пищевым машинам для этой сборки и обратилась к более инфраструктурным проблемам.(Потому что у кого нет двух отдельных поверхностей, которые просто умоляют соединить их LEGO?) И хотя неясно, на каком механизме IRL YouTuber основывал свою собственную сборку, он все же говорит, что его «фабрика мостов LEGO» — это новый тип. мостостроительной машины. Один с выдвижными опорными опорами и двойным установочным механизмом.
Кирпичная стена
На видео YouTuber показывает, как работает машина; разворачивая (относительно) огромные опорные башни, которые он поворачивает на 90 градусов, прежде чем медленно опустить каждую на землю.После того, как машина установит каждую опорную башню, она прокладывает для себя дополнительные направляющие пути по земле. Как только направляющая гусеница установлена, он медленно раскатывает часть моста LEGO, которую опускает на место между опорными опорами.
Кирпичная стена говорит, что в целом мост имеет ширину шесть футов и высоту около 20 дюймов. Эксперт по кирпичу также говорит, что проект включал 18 000 деталей и требовал восьми недель на сборку. Что на самом деле кажется впечатляющим для такой сложной машины.Может быть, The Brick Wall должен стать консультантом для промышленных строителей IRL. В любом случае, нам всегда была нужна сэндвичница размером с Chunnel.
Кирпичная стена
Показанное изображение: Кирпичная стена
История формовочной машины LEGO
Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |
После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета для нового набора включала краткую историю литья под давлением.Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов. Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6.Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.
Литье под давлением в LEGO GroupПутешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.
От дерева до пластика
Со скромного начала в 1932 году до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева.С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.
У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек. Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине XIX века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.
Первая машина
В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене. Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка.Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина производится E. H. Windsor, Лондон, и она прибывает в Биллунд в конце 1947 года.
Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек. Качество готовой пластмассовой продукции во многом зависит от навыков оператора — и его интуиции, — поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.
Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования.Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.
Ставки на кирпичи
К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек. Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кирпич LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом сцепления шпильки и трубки.Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решил сложить все яйца в одну корзину: он закрывает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и сосредотачивается на 100% кубиках LEGO. .
Постоянно развивающиеся технологии
С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения.Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Бруном — машину, которая эксплуатировалась до 1982 года.
В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.
К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины.К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.
Миллиарды кирпичей
В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин. Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.
В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунде машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.
Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, работающих в настоящее время на формовочной фабрике в Биллунде.
- Процесс формования — краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
- LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
- Первые термопластавтоматы с ручным управлением
- В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
- Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
- В 1959 году в Биллунде установлена первая полностью автоматическая формовочная машина.
- Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхаза (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
- На формовочном предприятии в Биллунде машины производят в общей сложности 4 штуки.9 миллионов кубиков LEGO в час
Реальная формовочная машина в LEGO House
В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO, а скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.
Забавный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку форм в бетонный фундамент новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.
915 103 765 комбинаций
В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.
Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.
На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.
Эволюция кубиков LEGO®
В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки от Automatic Binding Bricks — маленьких пластиковых кирпичей разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.
Мощность сцепления
Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства.Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду для решения этой задачи, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип блокировки, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.
Посмотрите, как эта машина сделана из Lego, отсортируйте другие Lego с помощью AI
Вернувшись в дом моих родителей, в моем старом шкафу в спальне стоит пара гигантских бочек Lego, набитых моей коллекцией Lego более чем за 20 лет.Если бы мне когда-либо пришлось сортировать эту коллекцию вручную, это, вероятно, заняло бы у меня лучшую часть следующих 20 лет, но, возможно, я мог бы использовать эту сортировочную машину Lego на базе искусственного интеллекта, которая по большей части сделана из более чем 10 000 кубиков Lego. (через ExtremeTech ).
Создатель Дэниел Уэст назвал это «Универсальной сортировочной машиной Lego». Это довольно изящная штуковина, которая намного полезнее, чем любые научные проекты Lego, которые я когда-либо создавал. Машина, по-видимому, способна использовать ИИ для сортировки Lego по одному из 18 различных ведер со скоростью «примерно один кирпич каждые две секунды.Уэст говорит, что обучил нейронную сеть, которая сортирует кубики, используя трехмерные изображения деталей Lego, и говорит, что сеть может научиться распознавать любую деталь, если есть трехмерное изображение, на котором можно тренироваться.
Совершенно безумный проект, над которым я работал последние несколько лет, завершен: представляем первую в мире универсальную сортировочную машину LEGO!
Используя искусственный интеллект, эта машина может распознавать и сортировать любую деталь LEGO, которая когда-либо производилась!
ПОЛНОЕ ВИДЕО: https: // t.co / IM1NFfTpep pic.twitter.com/RlE49ae2An
— Дэниел Уэст (@JustASquid) 3 декабря 2019 г.
Это не первая штуковина подобного рода. В своем видео Уэст упоминает сортировочную машину Akiyuki Brick Channel 2011 года на YouTube в качестве источника вдохновения. Несмотря на то, что эта машина не такая яркая, как у Уэста, на нее все равно интересно смотреть в действии: