Кирпич газобетонный: кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Содержание

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим — кто кого!

Кирпич и газобетон: проблема выбора

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана — одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger — обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны. Их срок службы составляет от 100 лет и более.

— У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, — подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк. Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) — точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

Укладка: компромисс между теплом и прочностью

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную, даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

— И здесь начинается второй экономический эффект — минимизация расходов на отделку, — рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО «Кселла-Аэроблок-Ценр»

Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger — может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень.

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

Сроки строительства: у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания — чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

— Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, — вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). — Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%.

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

Экологичность: керамика не «пылит» и не содержит примесей и вредных шлаков, газобетон очень старается быть безопасным

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например, оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

— Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании «Кселла-Аэроблок-Центр». – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей. Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок; заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей.

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

масса;
прочность на сжатие;
теплопроводность;
морозостойкость;
огнестойкость;
паропрницаемость;
влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан.

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня).

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

**Таблица, прочность на сжатие (газобетон)**
Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

**Таблица, прочность на сжатие (кирпич)**
Марка кирпича	Класс прочности на сжатие (класс)	Средняя прочность (кг/см²)
M50	B3,5	50
M75	B5	75
M100	B7,5	100
M125	B10	125
M150	B12,5	150
M200	B15	200
M250	B20	250
M300	B25	300

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

**Таблица теплопроводности кирпичей**
Вид кирпича	Коэффициент теплопро- водности	Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³)	0,56	0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³)	0,70	0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³)	0,41	0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³)	0,31	0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона	Коэффициент теплопро- водности(сухой)	Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³)	0,080	0,082
D400 (400 кг/м³)	0,095	0,100
D500 (500 кг/м³)	0,118	0,127
D600 (600 кг/м³)	0,137	0,150
D700 (700 кг/м³)	0,165	0,192
D800 (800 кг/м³)	0,182	0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков
Марка блока/кирпича	Класс морозостойкости(F)	Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый	F50; F75	8%
Кирпич, пустотность 40%	F35; F50	6%
Кирпич силикатный	F50; F75	8%
D600 (600 кг/м³)	F15;F25	47%
D700 (700 кг/м³)	F25;F35	40%
D800 (800 кг/м³)	F25;F50	35%

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону.

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты.

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Кирпич и газобетон — сравнение (характеристики, плюсы и минусы)

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Кирпич или газобетон — советы по выбору материала

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве.
— Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
— Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений.
— Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей.
— Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла.

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
— Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
— Устойчивость в любых климатических условиях;
— Высокий уровень пожаробезопасности;
— Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом.

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства.

Газоблок (газобетон) или кирпич что лучше и дешевле для дома

Технические параметры

Газобетон и кирпич аналогичны только в одном — построенные из них дома называют каменными. Во всем остальном же они существенно отличаются. К тому же, сегодняшний рынок предлагает множество разновидностей этих материалов. Газоблок, например, делится на несколько видов, отличительная особенность которых – плотность. Учитывая, что их назначение различно, стоит уточнять, что с чем сравнивается.

Однако, говоря о конструкционном материале, применяемом в частном строительстве, обычно подразумевают конкретные образцы.

Газоблок марки D400 — D500 (д400 — д500) и полнотелый керамический кирпич популярнее других вариантов. Поэтому стоит рассматривать именно их параметры, вызывающие разногласия:

прочность на сжатие
теплопроводность
гигроскопичность
долговечность

Чем ниже плотность газоблока, тем он теплее, но менее прочный

Очевидно, что кирпич гораздо прочнее, ведь давление, необходимое для его разрушения,составляет около 100 кг/см². Тогда как прочность газоблока в 3 раза меньше. Однако такой запас надежности необходим только в определенных случаях. Например, при возведении несущих колонн, пилонов, зданий выше 3 этажей или монтаже межэтажных перекрытий из железобетона. Если же бетонные перекрытия укладывают в коттедже, под них почти всегда устанавливают армирующий пояс из У-блока. При таком условии газобетон великолепно справляется с нагрузкой.

Несоблюдение норм и технологий снижает характеристики стен, возведенных из любых стройматериалов. Примером служат относительно «свежие» кирпичные дома, частично разрушенные из-за пренебрежения гидроизоляцией. Обратный пример – двух-, трехэтажные дома из газоблока, прекрасно сохранившиеся, несмотря на свой возраст (превышающий 50 лет).

Характеристики газоблока и кирпича

Прочность кирпича связана, прежде всего, с высокой плотностью керамической структуры и низким водопоглощением. Стеновой газоблок, напротив, легок и гидроскопичен. Но это не значит, что он впитает влагу, как губка, и будет держать ее в себе. Газоблоки (газобетон) отдают воду не хуже, чем впитывает. Поэтому, если укладка с отделкой произведены по правилам, влажная стена из газобетона просохнет без проблем. Преимущества газоблока (газобетона) можно вывести в такой перечень:

Малый вес газоблока при крупных габаритах
Идеальная геометрия газоблоков
Легкость, простота обработки, укладки
Максимальная теплоизоляция
Паропроницаемость газоблока
Соотношение цены и качества

Свойство, которое, как правило, является решающим – это теплопроводность. Даже в регионах с относительно мягким климатом в Украине толщина кирпичной стены должна быть не менее 80 см. Только тогда она будет соответствовать нормам энергосбережения (представьте, какое давление на грунт). Уменьшить толщину можно, дополнительно утеплив стену, например – минеральной ватой.

Газоблок же гораздо хуже проводит тепловую энергию (0.1 Вт/м*K против 0.6 у кирпича). Поэтому, если купить стеновой газоблок с размерами 375х200х600 или 400х200х600 где толщина газоблока 375 мм и 400 мм соответственно и возвести из них стены, то внешнее утепление такого газоблока пенопластом или ватой не потребуется. Такую стену из газоблока достаточно будет только поштукатурить и покрасить.

Газоблок или кирпич из чего дешевле строить дом

Если грунт достаточно устойчив, то для стен из газоблока и кирпича закладывают примерно одинаковый ленточный фундамент. Но такие «тепличные» условия – редкость. На слабом же грунте ключевое значение приобретает вес стенового материала. Фундамент под кирпичный дом здесь может обойтись в два раза дороже, чем под здание из газоблока. Учитывая, что хорошее основание стоит, как четверть (или даже треть) всего дома, сумма получается внушительной. То есть, экономия очевидна уже на первом этапе строительства.

Покупка стенового стройматериала – примерно треть от всего бюджета стройки, причем кирпич и газобетон близки по цене. К тому же, цена газоблока в Харькове, например, практически такая же, как в других местах. Разница связана лишь с удаленностью от объекта, и здесь, опять-таки, особую роль играет вес. Ведь одна машина, в среднем, может привезти только 4 – 5 кубов кирпича, но газобетона она привезет 12 — 15 м³ (кубов). Сюда же можно добавить экономию на услуги крана-манипулятора.

Кладочный раствор – еще один предмет бесконечных споров. Казалось бы, простая смесь песка с цементом вдвое — втрое дешевле специального клея для газоблоков. Но ведь нужно учитывать толщину шва. В кирпичной кладке объем швов достигает 20% от общего объема, а в газобетонной кладке, при применении специального клея 3-5 мм. Поэтому сравнивать нужно десятки метров кубических раствора против десятков мешков клея по 25 кг. Такое сравнение точно не в пользу кирпича.

Чем тоньше шов раствора, тем теплее стена

Заключение

Многие мечтают о полноценном кирпичном доме с нормативной толщиной стены. Однако ключевой фактор, как правило – это бюджет стройки. Строительство из кирпича и газобетона имеет разницу в цене 15 — 20% в пользу газобетона. К тому же, газобетон легковесен, прост в обработке, а это означает дополнительную (не малую) экономию на рабочей силе. Если же речь идет о двух- или трехэтажном коттедже большой площади, то сумма будет очень серьезной.

Газобетон или кирпич? Что лучше для строительства дома. Все плюсы и минусы

Как построить надежный, теплый и шумоизолированный дом? Какой материал выбрать? Какой дом обойдется дороже/дешевле? Сколько времени займет постройка «коробки»? Все, кто планирует строительство своего дома, задаются этими вопросами. Сегодня сравниваем дом из кирпича и газобетона.

Дом из кирпича

Деревянный, из газоблока, пеноблока, каркасный, из железобетонных панелей – выбор материалов для строительства дома велик. Но на лидирующих позициях по-прежнему классика – проверенный столетиями кирпич. Существует несколько видов этого материала и соответствующая маркировка по свойствам.

Техническая характеристика

Кирпич характеризуется двумя ключевыми эксплуатационными свойствами по ГОСТу: морозостойкость и прочность.

Морозостойкость – число циклов замораживание-оттаивание, которые выдерживает материал без внешней деформации и снижения прочности не более чем на 20%. Морозостойкость кирпича маркируется буквой «F» и числом (количество циклов).

Например! Кирпич F25 обозначает низкую морозоустойчивость и используется только для внутридомовых работ.

Маркировка	Расшифровка
F35	Средний показатель. Используется для строительства здания в теплом мягком климате
F50	Уровень морозостойкости выше среднего. Используется для облицовочных работ
F75	Высокий критерий. Популярен в возведении многоэтажных зданий
F100 — F300	Используется для возведения домов в условиях влияния низких температур

На заметку! Для регионов со снежными зимами и экстремально низкими температурами рассматривайте кирпич от отметки F75.

Прочность указывает на допустимую нагрузку, которую выдерживает 1 см² кирпичной поверхности. Обозначение маркируется буквой «М» и числом.

Марка	Характеристика
М75	Низкая прочность материла. Используется, например, для постройки забора. Низкая стоимость
М100	Кирпич такой марки используется для несложной постройки до 3-х этажей. Невысокая цена
М125	Высокопрочный кирпич для строительства дома до 3 этажей, колонн перегородок

Так, кирпич М150 и выше рассматривается для строительства многоэтажных домов. Основание здания, фундамент, цоколь, лифтовые шахты, дымовые трубы кладутся кирпичом марки М200-М300.

Виды кирпича

Существует несколько разновидностей данного строительного материала, каждый из которых характеризуются своими эксплуатационными особенностями.

Керамический. Кирпич изготавливается из красной глины, обжигается в печи температурой 1000°С. Устойчив к любой непогоде. Используется для:

кладки межкомнатных перегородок и несущих стен;
облицовки дома: внутри и снаружи;
внутренней отделки.

Силикатный кирпич состоит из смеси: песок+известь. Морозоустойчивость ниже керамических, а теплопроводность выше. Дом из силикатного кирпича получится холодным. Стены легко впитывают влагу. Не годится для возведения фундамента. Такой материал лучше использоваться для кладки перегородок внутри дома.
Клинкерный. Однородное изделие без пустот получается из тугоплавких глин и обжигается температурой 1200°С.

Кирпич морозоустойчив, водопроницаем, не реагирует на агрессивные вещества: щелочь, соль. Используется для:

облицовки фасада дома;
мощения площадок;
обустройства водостоков.

Кирпич также бывает:

Полнотелым. Отличается высокой прочностью. Используется там, где нагрузка колоссальная – в кладке основания и цоколя дома, наружных несущих стен и колонн. Стены из полнотелого кирпича требуют утепление.
Пустотелым. В материале есть отверстия. Чем больше пустот с воздухом, тем лучше изделие сохраняет тепло. Востребован в кладке внутренних и наружных стен дома малой этажности.

Частный кирпичный дом, исходя из качества выбранного материала, обладает плюсами и минусами.

Достоинства:

Главное достоинство – долговечность и прочность. Качественно построенный дом не требует капитальный ремонт больше века.
Жилью из кирпича не страшна природная непогода: мороз, ветер, ливень.
Экологически чистый дом.
Кирпичное строение «дышит». Поэтому летом в нем не жарко, зимой – не холодно.
Пожаробезопасный.
Высокая звукоизоляция.
Простая технология кладки. При желании освоить может и неспециалист.

Видеоинструкция по типам кладки

Недостатки:

Качественный кирпичный дом – дорогое удовольствие. Затратное не только по деньгам, но и по времени возведения.
Под кирпичный дом требуется прочный, глубокого заложения фундамент. Основание должно быть устойчивым к силам морозного пучения. В противном случае стены дадут трещины.
Дорогостоящая работа каменщика.
Кирпичный дом требует дополнительного утепления.

Дом из газобетона

Газобетон – ячеистый пористый бетон, в котором равномерно распределены замкнутые поры 1-3 мм. Газобетонный блок изготавливается из песка, цемента и извести. Материал востребован благодаря легкости и быстроте возведения стен, а также доступной стоимости.

Техническая характеристика

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способами. Неавтоклавный блок – естественным образом высушенная затвердевшая вспученная смесь. Автоклавный – это тот же неавтоклавный блок, который дополнительно проходит процесс обжига в печи для улучшения своих качеств.

https://beton-house.com/wp-content/uploads/2017/06/avtoklavnyy-gazobeton-i-neavtoklavnyy-otlichiya.jpg

Основные параметры газобетона:

Плотность

Газобетонный материал, благодаря своей пористости, легковесный и малоплотный. Блок маркируется по плотности (буквой D).

Конструкционный	Возведение наружных стен	Марка D900. D1000. D1100. D1200
Конструкционно-теплоизоляционный	Возведение стен, перекрытий, домов до 3 этажей	Марка D800. D700. D600
Теплоизоляционный	Межкомнатные перегородки, утепление здания	Марка D500. D400. D300

1. 2.

Прочность

Газобетон отличается высокой прочностью и используется для кладки несущих наружных стен. Такой блок лишен эластичности. Поэтому следует уделить особое внимание фундаменту. Трещины в основании приведут к деформации всего дома. Прочность маркируется буквой В и делится на следующие классы:

Важно! Для возведения частного дома используйте газобетонный блок класса В1.5 и выше.

Теплопроводность

Чем выше класс марки, тем лучшим теплосберегающим показателем обладает материал. Так, блок D500 обладает низкой теплопроводностью, достаточной для строительства всесезонного дома в холодных регионах.

Звукоизоляция

Согласно СНиП в помещении уровень звука не должен превышать 52 дБ. Газобетонный блок марки D500 отвечает нормам. Для хорошей звукоизоляции достаточно стены в 15 см и по слою штукатурки с каждой стороны.

Морозостойкость

Параметр морозостойкости позволяет определить, сколько циклов заморозки и оттаивания выдерживает блок. Это важный показатель для региона с переменной холодной и жаркой погодой. Маркируется буквой f.

Так, для марки D500 характерен класс морозостойкости f35. Т.е. газобетонный блок выдерживает 35 циклов. В реальности их может быть больше.

Видеоинструкция по типам газобетонных блоков

Частный дом из газобетонных блоков обладает следующими плюсами и минусами.

Достоинства:

Дом обладает высокой прочностью и небольшим удельным весом.
Низкая теплопроводность, что позволяет экономить на отоплении.
Морозоустойчивость и влагоустойчивость.
Воздухопроницаемость – стены дома «дышат».
Срок службы качественно построенного дома без необходимости ремонта – 70 лет.
Простая и быстрая обработка материла, что напрямую влияет на скорость возведения дома.
Хорошая звукоизоляция.
Экологичность.
Пожаробезопасен.

Недостатки:

Из газобетонных блок не строят дома выше 3 этажей из-за ограниченной способности к сжатию.
Строительство сопровождается предварительным точным расчетом.
Легко впитывает влагу, поэтому стены требуют дополнительную внешнюю каркасную облицовку. Причем с внешней отделкой дома не следует затягивать.
При отделке дома изнутри для крепления используются дюбеля. А это дополнительные расходы. В противном случае вся внутренняя отделочная работа вскоре придет в негодность.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
Кирпич стоит дороже газоблока.
Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
Газоблок теплее кирпича.
Несущие возможности кирпича выше газоблока.
Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

Газобетон

Газобетон на протяжении многих лет и во многих странах доказал, что он является прекрасным строительным материалом, по некоторым показателям превосходящим традиционные кирпич и дерево. Заметим, что часто встречаемое прямое сравнение современного газобетона с кирпичом не совсем корректно, учитывая то, что сегодня номенклатура «кирпичных» изделий пополнилась целым рядом «новинок» (пористый, пустотелый кирпич и прочее) с улучшенными по сравнению с обычным кирпичом свойствами. Газобетон представляет собой материал с другими, чем у кирпича, свойствами и требует применения иных строительных технологий.

Газобетон производится методом химической газификации раствора. Обычно для этой цели в качестве вспенивающего реагента используется порошковый алюминий, вступающий в реакцию со щелочью, содержащуюся в составе бетонного раствора. Водород, который выделяется при течении реакции, газифицирует смесь. Газобетон легче керамического и силикатного кирпича приблизительно в 3 — 4 раза, ракушечника и шлакоблока – в 1,5 — 2 раза.

Преимущества газобетона

	Что касается характеристик, то благодаря пористой структуре газобетон прекрасно сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не выпускает прохладу в жаркое время. Так, стена из газобетона толщиной 37,5 см в зависимости от плотности обладает сопротивлением теплопередаче 2,2-3,5 м2/Вт°С, которое недостижимо при строительстве стен такой же толщины из более плотных материалов.
	Еще одно важное свойство, которое наблюдается у газобетона – это так называемая способность «дышать», которая характеризуется таким показателем, как паропроницаемость ограждения. У газобетона этот показатель составляет 0,25-0,22 мг/(м-ч-Па), а у дерева и кирпича, для сравнения –соответственно 0,15 мг/(м-ч-Па) и 0,05-0,1 мг/(м-ч-Па). Благодаря этому газобетон способен прекрасно регулировать влажность воздуха внутри дома, предотвратить появление плесени и грибков. Кстати, пенобетон не обладает этим свойством в силу того, что имеет замкнутые поры.
	Кроме того, газобетонные блоки имеют довольно крупный формат и безупречную форму – благодаря этому кладка идет быстро и просто. Соответственно, и трудозатраты оказываются в разы меньше, чем при строительстве из кирпича.
	Газобетон способен выдерживать большие нагрузки при осевом сжатии (класс бетона по прочности на сжатие не менее В 2,5), что позволяет возводить несущие стены высотой до пяти этажей (до 20 метров). Он обладает и высокой морозостойкостью (не менее F35). При сохранении высокой прочности газобетонные блоки имеют меньший по сравнению с другими строительными материалами вес. Так, плотность газобетона составляет 350-500 кг/м3, керамзитобетона –600-800 кг/м3, керамических изделий 800-1400 кг/м3, а это означает, что газобетон дает меньшую нагрузку на фундамент.
	Важное значение имеет тот факт, что газобетон – это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня. Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из газобетона после пожара остается в неизменном состоянии.
	Благодаря своей структуре газобетонные блоки легко и точно обрабатываются (пилятся, сверлятся, фрезеруются), что дает возможность воплотить практически любые архитектурные решения. Нужен поворот на 28 градусов? Транспортир, карандаш, пила – и блок с углом между гранями 28 градусов готов через 30-40 секунд.
	Поскольку предельные отклонения геометрических размеров «газобетонных» изделий по высоте и толщине составляют всего 1 мм, кладка ведется с использованием клеевого раствора толщиной всего 1-2 мм, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке так называемых «мостиков холода». При том, что использование цементного раствора приводит к увеличению трудоемкости работ и расхода материалов, а толстые растворные швы образуют «мостики холода», увеличивающие общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов.

Процесс постройки стен из блоков не требует привлечения специальной техники для их перемещения на площадке. Все работы по возведению дома можно закончить за один сезон (газобетон практически не дает усадки), при этом нет необходимости использовать сложные и дорогостоящие инструменты, достаточно иметь ведро для приготовления клеевого раствора, зубчатый шпатель или ковш для нанесения клея, ножовку с крупным зубом для распиловки блоков по месту, крупный наждак для устранения неровностей, щетку-сметку. На строительную площадку газобетон попадает в виде строительных блоков, уложенных и закрепленных на поддоне, кладка которых подобна сборке конструктора из готовых элементов. В зависимости от потребностей строительства производятся самые разнообразные блоки из газобетона, которые различаются по прочности, размерам и форме. Материал можно применять как для строительства несущих стен, ненесущих наружных стен и внутренних перегородок, так и для теплоизоляции крыш и межэтажных перекрытий.

При строительстве среднестатистического загородного коттеджа используются газобетонные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м с оптимальными характеристиками прочности и массы.

Структура материала

ПЕНОБЕТОН	ГАЗОБЕТОН

ВИДЫ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Следует учитывать сравнительно высокое влагопоглощение газобетона. Для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик газобетона используются различные способы наружной отделки, которая, защищая его от внешних воздействий, не должна препятствовать диффузии водяных паров из помещений наружу. Так что идеальной отделкой считаются несколько способов: любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой, облицовка лицевым кирпичом с обязательным оставлением воздушного (желательно вентилируемого) зазора 30-40 мм между кирпичом и кладкой из блоков; тонкослойная штукатурку для газобетона; затирка швов между блоками с последующей окраской фактурными паропроницаемыми красками.

Дома из газобетона – это особый сегмент нынешнего рынка строительства жилых и нежилых зданий. Они обладают высокой экологичностью, огнестойкостью и небольшим удельным весом. Отсутствие серьезных недостатков позволяет, не раздумывая, заказывать такие дома, а выбор надежного партнера по воплощению проекта – является гарантией качества вашего будущего жилья.

Компания «Альфа Траст» зарекомендовала себя на рынке строительства с 2003 года и по сегодняшний день остается верна своим принципам в работе. Опыт и знания специалистов компании, гарантируют вам лучший результат. Мы построим надежный дом под ключ из газобетона, который будет соответствовать вашему вкусу и образу жизни.

7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких блоков из пенобетона (газобетона), которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим газобетон автоклавный

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Airtec пенобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

Газоблоки также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных нормах и правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

Щелкните «Просмотр», чтобы получить дополнительную информацию об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Airtec XL — это наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, обладающие значением теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K

3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / перегородок.

Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН

Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Большие блоки для перекрытия из пенобетона Airtec

предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

Доступен в 4 различных типах кирпича

КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Наши кирпичи Airtec Brickettes предназначены для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

ПРОСМОТР

Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — Свойства и преимущества — Руководство по строительным технологиям

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, близкими к древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Летучая зола — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 ³. Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Летучая зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.

Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс заливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их отдельные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
После взбивания смеси в течение заданного времени она готова к разливу в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: литье, поднятие и отверждение

Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде высокого давления.
Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: извлечение из формы и резка

После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	600 мм 9027 200 x	75 x 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550-650	1800
Индекс шумоподавления	D для толстой стены 200 мм	50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость	час.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

9070 2 подгонки и чеканки Ковровое покрытие Снижение нагрузки кондиционера на 30%

Параметр	Блок AAC	Кирпичи из глины
Стоимость конструкции	Экономия стали до 15%	Сталь Экономия на цементной штукатурке	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Обрыв	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Равномерно и согласованно	Обычно меняется
Подгонка и чеканка	Все виды подгонки и чеканки возможны	Все виды
Больше из-за меньшей толщины материала стен	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Такой экономии нет
Химический состав	Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к высолу

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и устойчивость

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку на здание, тем самым позволяя возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючие и огнестойкие до 1600 ° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Более быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверл по дереву или забивании.
Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину.Длина может составлять 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна составлять 8 дюймов

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя поверхность, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается при воздействии погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

AAC обладает рядом уникальных преимуществ при изменении климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема лесных пожаров растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо длительных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется по надлежащим размерам и толщине. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

Меры предосторожности при строительстве газобетонных блоков в автоклаве

После того, как газобетонный блок в автоклаве используется для сухого строительства, строительная система обладает высокой адаптируемостью, удобной кладкой и гибкой сборкой, а также не имеет строгих требований к изменению плоскости и пространства. здание, и может удовлетворить потребности архитектурных изменений дизайна.Кроме того, стоимость изготовления блоков невысока, процесс производства прост, а продукт обладает хорошей прочностью, сохранностью тепла, влагостойкостью, теплоизоляцией и другими свойствами. Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование промышленных отходов шлака в качестве сырья может сэкономить ограниченные ресурсы. При этом строительная техника проста, а конструкция проста. Поэтому автоклавные газобетонные блоки широко используются в текущих строительных проектах.

Принцип процесса автоклавного газобетона

Проект кладки блока из автоклавного газобетона представляет собой кладочную конструкцию из кирпича, камня, цемента, извести, песка и т. Д., Которая может выдерживать нагрузку надстройки прочно, и обладает определенной устойчивостью к замерзанию, сохранению тепла, влажности. , Теплоизоляция и другие свойства. Этот процесс подходит для проектов кладки и заполнения стен, таких как блоки из газобетона в автоклаве и небольшие легкие бетонные блоки для проектов промышленного и гражданского строительства.Автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки имеют легкий вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, чтобы уменьшить вес здания и сократить капиталовложения. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях.

Меры предосторожности при строительстве автоклавных блоков из газобетона

1. Строительство из газобетонных блоков должно строго соответствовать техническим показателям национальных стандартов, в которых они находятся.

2. Несущие балки и колонны должны быть предусмотрены для стен с большими пролетами или высотой. Обычно, когда длина стены превышает 5 м, можно установить железобетонную конструкционную колонну посередине; если высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

3. Ежедневная высота строительства регулируется в пределах 1,4 м, дневная высота строительства весной — в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

4. Швы раствора во время строительства должны быть горизонтальными и вертикальными, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны прикусить друг друга. Раствор должен быть полным. После строительства следует использовать швы раствора внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

5. Строительные швы стены должны быть выполнены в наклонные плиты, длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

6. Граница раздела между подоконником и стеной между окнами — это место, где сконцентрировано напряжение, и его легко растрескать из-за усадки конструкции. Поэтому уместно установить на подоконнике железобетонную монолитную ленту, чтобы не допустить деформации.

7. Вогнутые и выпуклые части (например, плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т. Д.) В горизонтальном направлении поверхности наружной стены из пенобетона следует залить водой и капнуть во избежание скопления воды.

8. Рассчитайте количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверьте и исправьте стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее у основания стены.

9. Разумно устраивайте сроки строительства, и не торопитесь работать вслепую. По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими адгезионными характеристиками, класс прочности не ниже М5, раствор должен иметь хорошую водоудерживающую способность, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

11. Чтобы исключить усадочные трещины, вызванные перепадами температуры между основной конструкцией и подпорной стенкой, необходимо оставить анкерные болты на стыке блока и колонны стены.

12. Из-за различных показателей эффективности газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности нельзя смешивать газобетонные блоки с различной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, а также нельзя смешивать газобетонные блоки с другими блоками или блоками.

При строительстве блоков из автоклавного газобетона есть много других моментов, кроме перечисленных. В общем, автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую, когда они применяются. Обязательно обратите внимание на эти моменты.

Рынок автоклавного газобетона | Прогноз роста на 2030 год

Обзор рынка автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 4 498,5 миллиона долларов в 2019 году, и ожидается, что его среднегодовой темп роста составит 6.0% в прогнозный период (2020–2030 годы). В основном это можно объяснить крупными инвестициями в строительный сектор, а также ростом числа крупномасштабных строительных проектов в развивающихся странах.

COVID 19 повлиял на все отрасли по всему миру, включая строительную, которая является одним из основных конечных пользователей автоклавного газобетона. Чтобы ограничить распространение коронавируса, промышленная деятельность, особенно на строительных площадках, производственных объектах и торговых комплексах, была временно остановлена, что привело к снижению темпов роста строительной отрасли, что еще больше негативно повлияло на рынок.

блоков станет самой быстрорастущей категорией в период прогноза

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода категория блоков будет наиболее быстро расти в отрасли производства автоклавного газобетона в зависимости от типа продукта. Это может быть связано с их способностью укладываться вместе с тонкослойным строительным раствором в непрерывном связующем. Автоклавные газобетонные блоки благодаря быстрому и простому монтажу и высокой тепловой эффективности хорошо подходят для строительства высотных зданий, возведения тротуаров и железнодорожных мостов.Кроме того, эти блоки являются одними из наиболее предпочтительных строительных материалов из-за их высокой стабильности и конструктивных факторов, в том числе легких, экологичных, легко восстанавливаемых (можно удобно резать) и высокой прочности.

Строительный материал станет самой крупной категорией применения в течение прогнозного периода

Ожидается, что категория строительных материалов, в зависимости от области применения, будет иметь наибольшую долю в отрасли производства автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода.Это можно объяснить увеличением объемов строительства во всем мире из-за быстрой урбанизации и роста населения. Наряду с этим растущая потребность в экологически чистых материалах для защиты окружающей среды способствует росту рынка. Ожидается, что благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, более высокая степень сжатия и легкость обработки по сравнению с традиционным бетоном, строительные материалы останутся самой быстрорастущей категорией в течение прогнозируемого периода.

Общественная инфраструктура — категория конечных пользователей, приносящая наибольший доход

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольшая доля доходов в зависимости от конечного пользователя будет приходиться на категорию общественной инфраструктуры. Развитие гражданской инфраструктуры с целью эффективного обслуживания растущего населения является основным фактором повышения спроса на автоклавный газобетон. Растущее использование AAC также связано с его превосходными свойствами, такими как нетоксичность, пригодность для повторного использования, возобновляемость и переработка.Во многих странах развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру, что увеличило спрос на автоклавный газобетон.

Азиатско-Тихоокеанский регион — крупнейший и наиболее быстрорастущий региональный рынок в отрасли

Ожидается, что в прогнозируемом периоде Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим и наиболее быстрорастущим рынком из-за роста местной строительной индустрии.Кроме того, правительства развивающихся стран региона вкладывают средства в крупномасштабное строительство инфраструктурных проектов. Кроме того, согласно прогнозам, рост покупательной способности людей, быстрая урбанизация, рост населения и усилия правительства по обеспечению доступным жильем увеличат потребность в AAC в этих странах.

Быстрая урбанизация стимулировала развитие умных городов по всему региону. Правительства различных стран региона также стремятся оптимизировать городское пространство с помощью общественного транспорта, инфраструктуры с высокой пропускной способностью, многофункционального развития и зеленого городского планирования.Это еще больше увеличивает спрос на строительную продукцию, тем самым ускоряя рост рынка автоклавного газобетона.

Изменение предпочтений в отношении зданий, устойчивых к стихийным бедствиям — ключевой рыночный тренд на рынке

Традиционно большинству зданий, построенных в городских и сельских районах, не хватало достаточной защиты от любых стихийных бедствий. Это привело к большим экономическим потерям и человеческим жертвам во время бедствия. Стремясь устранить ущерб, причиненный стихийными бедствиями, в том числе землетрясениями, застройщики по всему миру переходят к строительству устойчивых к стихийным бедствиям конструкций, которые предназначены для защиты зданий во время стихийных бедствий.Строительные блоки из AAC считаются одними из самых безопасных материалов для строительства устойчивых к стихийным бедствиям зданий. Это связано с малым весом этих блоков, что снижает массу всей конструкции здания. Это привело к тому, что строители отдали предпочтение автоклавным газобетонным материалам по сравнению с обычными материалами.

Повышение урбанизации и индустриализации с ростом инфраструктурного сектора

Растущая индустриализация и урбанизация увеличили спрос на блоки AAC на рынке.Превосходные свойства автоклавного газобетона, такие как низкая стоимость, способность выдерживать землетрясения и пожары, а также различные размеры блоков, делают его популярным в строительной отрасли. Это также сокращает время строительства на 20%, так как блоки доступны в разных размерах. Кроме того, развивающиеся страны все больше внимания уделяют дорожному сообщению, автомагистралям и жилому дому, которые стимулируют спрос на рынке автоклавного газобетона.

Особое внимание уделяется экологическим и звукоизоляционным зданиям

Строители уделяют особое внимание строительству зеленых и звукоизоляционных зданий, что также является одним из основных факторов спроса на рынке автоклавного газобетона.Производство этих материалов по своей природе не загрязняет окружающую среду, так как они состоят из нетоксичных ингредиентов и не выделяют газов, а общее потребление энергии для производства автоклавных блоков из газобетона составляет менее половины того, что требуется для производства. альтернативный строительный материал, например, глиняный кирпич. Наряду с этим, контроль шума в зданиях имеет большое значение для здоровья и благополучия жителей, особенно в многоквартирных домах. Блок AAC обладает превосходными звукопоглощающими качествами благодаря своей пористой структуре.Таким образом, он в основном используется при строительстве школ, больниц, гостиниц и т. Д.

Растущая потребность в легких строительных материалах

На протяжении многих лет большинство структурных каркасов зданий выполнялись из кирпича, изготовленного из глины. У этих кирпичей есть ряд недостатков, например, чрезмерная нагрузка на фундамент из-за большого веса. Однако автоклавный газобетон — это безопасная и быстрая замена глиняному кирпичу, так как он легкий и экологически чистый для строительства зданий и домов.Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

Отчет о рынке автоклавного газобетона
Атрибут отчета	Детали
Исторические годы	2014-2019
Прогнозные годы	2020-2030
Базовый год (2019) Размер рынка	4 498 долл. США.5 миллионов
Период прогноза (2020-2030) CAGR	6,0%
Охват отчета	Тенденции рынка, оценка и прогноз доходов, анализ сегментации, разбивка по регионам и странам, стратегические разработки компаний, сравнительный анализ продуктов, профилирование компаний
Объем рынка по сегментам	По типу; По заявке; Конечным пользователем; По региону
Размер рынка в регионах	U.С., Канада, Германия, Великобритания, Россия, Польша, Румыния, Япония, Китай, Индия, Бразилия, Мексика, Саудовская Аравия, ЮАР
Вторичные источники и ссылки (частичный список)	Aircrete Product Association, Американский институт бетона, Американский институт конструкторов, Американское общество инженеров-строителей, Американское общество дизайнеров интерьеров, Ассоциированные строители и подрядчики, Ассоциированные генеральные подрядчики Америки, Ассоциация производителей автоклавного пенобетона, данные Brooking Institution, сейсмическая безопасность зданий Совет

Растущее предпочтение недорогих домов

Во всем мире рост населения привел к новому спросу на большое количество домов, особенно на дома по доступной цене.Следовательно, возникает потребность в строительных материалах, которые могут снизить общую стоимость строительства. Блоки AAC — одно из таких экономичных решений. Эти блоки могут быть произведены с меньшими затратами по сравнению с глиняными кирпичами. Кроме того, в труднопроходимых местах автоклавные газобетонные блоки можно эффективно транспортировать с меньшими затратами из-за их небольшого веса, что сокращает расходы на транспортировку строительных материалов. Ожидается, что в связи с растущей потребностью в строительстве доступных домов спрос на экономичные строительные материалы, такие как автоклавный газобетон, значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

участников рынка объединились и приобрели других игроков для получения конкурентного преимущества

Производство автоклавного ячеистого бетона по своей природе фрагментировано, на нем присутствует несколько игроков рынка, таких как Masa GmbH, Isoltech srl, ACICO Industries Co. KSCP и Xella International GmbH.

В последние годы игроки отрасли объединились и приобрели других игроков, чтобы опережать своих конкурентов. Например:

В июле 2019 года LafargeHolcim Ltd.подписали соглашение с Oresa Romania о приобретении румынского производителя бетона, Somaco Prefabricated Group. Благодаря этому приобретению LafargeHolcim Ltd. вышла на румынский рынок, предлагая сборный железобетон и комплексные решения.
В июле 2019 года Zhejiang Yuanzhu Housing Industrialization Co. Ltd. (Dingyuan) приобрела Aircrete Europe Holding B.V. (Aircrete). Dingyuan предоставляет услуги по проектированию, закупкам и строительству (EPC) в Китае. С этим приобретением Aircrete стала дочерней компанией Dingyuan и помогает расширять свой бизнес в Европе.

Некоторые из основных участников рынка AAC включают:

Объем рынка автоклавного газобетона в разбивке по сегментам

Отчет о рынке автоклавного газобетона предлагает комплексный анализ сегментации наряду с рыночной оценкой за период 2014–2030 годов.

На основе типа

Блоки
Панели
Плитка
Перемычки

На основании заявки

Строительный материал
Дорожная подбаза
Изоляция крыши
Подконструкция моста
Заполнение пустот
Бетонные трубы

На основе конечного пользователя

Жилые дома
Коммерческие здания
Общественная инфраструктура (мосты, дорожное основание и системы водоочистки)

Географический анализ

Северная Америка
Европа
- Германия
- U.К.
- Россия
- Польша
- Румыния
Азиатско-Тихоокеанский регион (APAC)
Остальной мир (RoW)
- Бразилия
- Мексика
- Саудовская Аравия
- Южная Африка

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:

Прочность
Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.
Высокая теплоизоляция
Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.
Противопожарная и водонепроницаемость
Блоки из пенобетона изготовлены из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм.При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.
Звукоизоляция
Еще одно преимущество газобетонных блоков — это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.
Упрощенная конструкция
Блоки и панели из пенобетона обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.
Устойчивость к вредителям
Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и различным другим вредителям и насекомым благодаря своим естественным элементам.
Климатические условия
Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов.Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.
Минусы:
Изоляционные характеристики
Газобетонные блоки имеют отличные изоляционные характеристики, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.
Отделка
Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды.