Из чего делают керамзит
Внешний вид керамзита
В своей жизни многие сталкивались с керамзитом, кто-то использовал его в качестве утеплителя, кто-то в качестве основы грунта в своих террариумах, а кто-то просто видел его в строительных блоках. Из чего же делают керамзит, что его применение так обширно?Керамзит — это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца. Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.
В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различным объёмным весом — от 350 до 600 кг/м³ и выше.
Способ изготовления керамзита
Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром от 2 до 5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны — это вращающиеся печи, которые устанавливаются под небольшим углом.
Время пребывания гранул в печи около 45 минут.
Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.
Керамзит в разрезе
Применение керамзита
Керамзит имеет широкое применение, вот основные из них:
- утеплитель в виде засыпки (часто можно встретить на чердаках старых домов),
- при изготовлении керамзитобетона,
- в сельском хозяйстве и гидропонике,
- в домашнем цветоводстве,
- в качестве составной части грунта в террариумах,
- декоративный материал, позволяющий обеспечить теплоизоляцию грунта и газонов,
- дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах.
Керамзит в качестве утеплителя между стен
Широкое применение керамзит получил благодаря своим положительным особенностям. Керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства, керамзит — это один из самых экологически чистых материалов, т. к. изготавливается из глины и сланца.
Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.
Свойства керамзита:
- высокая прочность;
- хорошая теплоизоляция;
- морозоустойчивость, огнеупорность;
- химическая инертность и кислоустойчивость;
- долговечность;
- натуральный, экологически чистый материал;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Рекомендую к просмотру видео о том из чего делают керамзит:
какое сырье используется, цена за м3 и мешок
Керамзит представляет собой пористый сыпучий материал в виде гранул овальной или округлой формы. В зависимости от режима обработки сырья получаются разные фракции – от песка до гравия. Используют как заполнитель в производстве легких бетонов, а также в виде теплоизолирующей засыпки при строительстве зданий.
Оглавление:
- Из чего производится керамзит?
- Технология изготовления и оборудование
- Виды и характеристики
- Расценки за куб и мешок
Из чего же делают керамзит?
В качестве промышленного сырья используют глинистые легкоплавкие породы (кремнезем) с содержанием кварца не менее 30 %. Их добывают в карьерах открытым способом. Во время разработки не выделяют отдельные пласты, а снимают глину по всей высоте залежи. Для добычи мягкого сырья используют экскаваторы. В случае камнеподобных пород (аргиллиты, глинистые сланцы) проводятся буровзрывные работы. Чтобы непрерывно обеспечивать производство сырьем, делают вместительные морозостойкие хранилища.
Главное требование к глинистым породам – способность к вспучиванию при сверхвысоких температурах. Во время обжига керамзит приобретает пористую структуру с равномерно распределенными воздушными ячейками. Поэтому шихта должна быть тонкодисперсной с низким содержанием песка. Для улучшения качества и усиления вспучиваемости в нее вводят некоторые добавки: угольный порошок, солярку, мазут, железные и алюминиевые руды.
Технология изготовления керамзита
Подготовленное глиняное сырье обжигают в специальных печах при постоянном вращении. В процессе производства температуру резко повышают до 1300 градусов и удерживают в течение получаса. В результате термического удара глина сильно вспучивается и превращается в пористую стекловидную массу. Быстрое оплавление наружной поверхности образует прочную герметичную оболочку.
Методики изготовления:
1. Сухой – простая переработка, применяемая для камнебитной глины с однородной структурой. Перед отправкой в печь делается дробление. Достоинства сухого метода: минимальные затраты и низкая энергоемкость.
2. Шликерный (мокрый) – перед обжигом делают шликер – разводят сырье водой, добиваясь 50% влажности. Во вращающейся печи масса разбивается на гранулы и подсушивается. Мокрый способ помогает хорошо очистить глинистую породу от твердых включений. Шликер имеет однородную консистенцию, в него легко вводить присадки. Недостатком является большой расход топлива.
3. Пластический – методика основана на увлажнении рыхлого сырья с последующим формированием цилиндрических гранул. Им делают округлые формы, просушивают и отправляют в печь на обжиг. Пластический способ считается сложным в исполнении, энергозатратным и дорогостоящим, зато благодаря структурным изменениям массы получается керамзит с высокими качественными характеристиками.
4. Порошково-пластический – сначала из сухого сырья делают порошок, который разводят водой и получают пластичную массу. Затем из нее формируют одинаковые по размеру гранулы. Недостатки: измельчение глины и сушка влекут за собой дополнительные расходы по производству.
Способ изготовления определяют на основе качества и характеристик исходного сырья.
Оборудование для производства керамзита
Технологическая линия включает в себя агрегаты для рыхления, перемешивания, формования и сушки, печи, конвейерные ленты, бункеры, гравийные сортировщики, холодильные установки. Предварительная обработка заключается в измельчении. Это делается при помощи специальной дробилки.
Печь для обжига представляет собой стальной барабан, установленный под небольшим наклоном. Диаметр вращающейся емкости – 2-5 м, длина достигает 70 м. Раздробленное сырье засыпают в печь сверху. Снизу находится топка с форсункой. Полный цикл порообразования занимает 30-45 минут с момента разогрева.
Для изготовления керамзита из низкокачественного сырья используют печи с двумя барабанами. Они разделены между собой и вращаются с разной скоростью.
Характеристики керамзита
Готовые гранулы керамзита имеют пористую структуру и прочную спекшуюся оболочку. Они обладают малым весом, огнестойкостью, газо- и водонепроницаемостью.
Ячеистый материал классифицируют по типоразмеру, форме зерен, прочности и насыпной плотности.
- Гравий – окатыши овальных форм фракцией от 5 до 40 мм и выше. Цвет снаружи – буро-коричневый, на изломе – черный. Керамзитовый гравий широко применяется в строительной отрасли. Наиболее востребована фракция – 10-20.
- Щебень – результат дробления крупных конгломератов керамзита. Форма неправильная с острыми угловатыми краями, фракция – 5-40. Применяется при производстве бетона в качестве добавочного компонента.
- Песок (отсев) – Мелкие частицы фракции 0-5. Представляют собой побочный продукт обжига или дробления керамзита. Используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков.
Стоимость керамзита
| Фракция, мм | Цена, руб/куб | Цена, руб/мешок* |
| 0-5 | 1800-2200 | 70-140 |
| 5-10 | 1700-1900 | 60-120 |
| 10-20 | 1000-1300 | 40-95 |
| 20-40 | 1000-1300 | 40-85 |
Тем, кто планирует купить фасованный керамзит, следует помнить, что в одном мешке содержится 0,03-0,005 м3.
Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать
30.01.2019 Опубликовано в рубрике: Другие
Может показаться, что о гранулах из керамики известно почти все. Любой домашний мастер с легкостью расскажет, что такое керамзит. Однако и у такого популярного материала есть свои секреты и особенности. О них мы сегодня и поговорим.
Что собой представляет керамзит
Это легкие шарики из керамики с особой пористой структурой. Сырьем для их производства становятся глинистые сланцы и различные сорта глин, которые ускоренно обжигают в специальных печах. В результате получаются зерна со спекшейся, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются наполненные воздухом поры — их наличие обуславливает свойства изделий.
Форма зависит от способа изготовления и может быть разной. Выпускаются элементы в градации от почти правильного шара до деталей, похожих на куб. На характеристики изделия форма никак не влияет. Разнятся и размеры. В некоторых случаях используется смесь из разных фракций, что позволяет при необходимости уложить элементы максимально плотно.
Разновидности керамического материала
Основным признаком, по которому осуществляется классификация, является величина зерен. Исходя из этого, различают три группы:
Керамзитовый песок
Размер гранул не превышает 5 мм. Изготавливается методом измельчения крупных фрагментов керамической массы или обжигом остатков глиняного сырья. Мелкая фракция хороша в качестве наполнителя при изготовлении цементных растворов, сверхлегких бетонов и т.д.
Керамзитовый гравий
Представляет собой зерна только округлой формы размером от 5 до 40 мм. Производятся путем вспучивания заготовок из глины в печах. Обладают максимально высокими изоляционными характеристиками. Используется в качестве утеплителей различного назначения и при производстве бетонных блоков.
Керамзитовый щебень
Это самые крупные элементы, размером от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Форма встречается любая, но чаще всего это угловатые детали. Изготавливается путем измельчения кусков керамической массы. Чаще всего используется в качестве наполнителя в процессе изготовления легких бетонов.
Как делают керамзит
Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.
Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают.
Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:
мокрый;
сухой;
пластический;
порошково-пластический.
Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.
Особенности гранулированного материала
Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:
Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.
Для чего используется керамзит в строительстве
Область применения материала очень широка. Она включает в себя несколько направлений:
Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов
Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда излишняя нагрузка на конструкции недопустима или нежелательна. Использование керамического наполнителя позволяет значительно снизить вес систем и при этом не влияет на степень ее прочности.
Утеплитель
Оптимально использовать высокопористые разновидности. Они отличаются максимальными изолирующими характеристиками. Их засыпают на перекрытия, под пол, в стены и т.п. Чтобы получить хороший результат, необходимо провести расчеты, чтобы точно определить высоту утепляющего слоя.
Отсыпка при обустройстве фундамента
Гранулы рекомендуется применять в строительстве фундамента. Это позволяет предотвратить его промерзание, а также уменьшить глубину закладки почти наполовину, что значительно экономит средства.
Наполнитель для керамзитобетонных блоков
Элементы из ячеистых бетонов очень востребованы для малоэтажного строительства. Использование керамических зерен при их изготовлении увеличивает теплоизоляционные характеристики блоков, уменьшает их вес.
Основа для сухой стяжки
Конструкция используется для быстрого и эффективного выравнивания пола. Основой системы становятся керамические зерна. Они улучшают ее теплоизоляционные свойства и не дают излишней нагрузки на перекрытия. При этом получается прочная и надежная основа для любого финишного покрытия.
Из чего делают керамзит — состав керамзита
Глина – материал, с давних пор используемый в строительстве. Современные его разновидности – не исключение. Она обрабатывается особым образом, из нее создаются строительные продукты, отличающиеся высокими производственными показателями. Их характеризуют уникальные свойства, поскольку процесс производства регулируется, в целях получения продукта разного веса и насыпной плотности, в требующемся объеме.
Существует несколько технологий изготовления и режима воздействия. Благодаря этому получают разные виды продукта данной категории – щебень, крупный гравий, песок. Получаются разные серии материала, подходящего для использования в составе легких бетонов, засыпки для звуко и теплоизоляции, строительных растворов.
Что входит в состав керамзита?
Из чего делают керамзит? В качестве промышленного сырья выступают легкоплавкие осадочные глинистые сорта, с 30 % кварца в составе. В ряде случаев, применяют камнеподобное сырье. Чтобы не препятствовать образованию воздушных пустот, используют:
- оксиды железа,
- солярку,
- мазут.
Сырье для керамзита отбирается по определенным технологиям. Оно должно проходить процесс вспучивания при 1000 – 1250 градусах. В результате, камешки приобретают ячеистую структуру.
К производственному сырью предъявляются определенные требования. Оно должно обладать такими свойствами, как тонкодисперсность, низкая запесоченность. На конвейере задается интервал размягчения – не более 50 градусов.
Улучшителями служат некоторые материалы, такие как:
- молотый каменный уголь;
- соляровое масло;
- пиритные огарки.
Шихта состоит из базовых компонентов – специалисты используют кремнезем на 70%, оксид алюминия 12 % и ряд других компонентов.