Skip to content

Керамзит и вода – Керамзит. Свойства, характеристики, область применения. Теплоизоляционные, кровельные, фасадные, демонтажные, общестроительные работы в Красноярске. ООО ПСК «Стевин»

Содержание

Отзывы о применении для устройства пола такого утеплителя, как керамзит

Как и чем утепляют пол

Как и чем утепляют полТе, кто стремится построить экологически чистое жилье для своей семьи, должны учитывать свойства всех применяемых материалов. Не исключение и утеплитель. Керамзит относят к природным материалам и рекомендуют использовать в качестве утеплителя. Материал поможет не только сделать естественной атмосферу дома, но удешевить работы и сократить сроки строительства. Работа с керамзитом не требует специальной техники и приспособлений.

Несмотря на обилие современных теплоизолирующих материалов, керамзит является наиболее распространенным средством для утепления полов. Его применяют в качестве подсыпки под стяжку пола и засыпают пространство между лагами пола. Применяется насыпной слой для утепления чердачных перекрытий. Стены очень редко утепляют керамзитом — требуется трудоемкая технология, но если выполнить засыпку по всем правилам, то такой дом практически не остывает.

Этот уникальный природный материал имеет ряд неоспоримых достоинств. При укладке материала в утеплительный слой нужно быть предельно внимательным, чтобы не допустить раздавливания и растрескивания зерен, иначе произойдет ухудшение качеств керамзита.

Утеплитель является пористым легким материалом с ячеистой структурой, производящийся обжигом и вспучиванием пород глины под действием высоких температур. Его качество подразделяется в зависимости от крупности зерен, прочности и объемного веса.

Деление материала по крупности зерен

Керамзитовый гравий

Этот материал и является утеплителем для полов и еще применяется в качестве наполнителя при замесе легких бетонов. Фракций керамзита существует три вида:

  • Куда применяют керамзитКуда применяют керамзитмелкая – от 0,5 до 1 см;
  • средняя – от 1 до 2 см;
  • крупная – от 2 до 4 см.

Объемный вес керамзитового гравия выражает, сколько килограммов весит один кубический метр. Для керамзита этот показатель выражается в пределах от 200 до 850 кг в зависимости от плотности зерен. Материал способен поглощать воду в количестве 10–23% от собственной массы, но при этом он должен выдерживать не менее 25 раз замораживание и оттаивание.

Гравий представляет собой частички пористой массы округлой формы. На поверхности обычно оплавленная, более прочная корочка коричнево-бурого цвета. На разломе имеет более темный цвет, вплоть до черного. Получается путем вспенивания при высоких температурах при обжиге глин.

Керамзитовый щебень

Применяют в качестве наполнителя в составе бетонных смесей. Его форма угловатая, размер составляет от 5 до 40 мм. Такая форма получается при дроблении слишком больших вспученных экземпляров обожженной глины, получившихся при производственном браке-пережоге.

Керамзитовый песок

Размер гранул песка составляет 0,15– 5 мм. Для получения этого материала используют естественное разрушение керамзита при обжиге. Такой песок получается невысокого качества из-за того, что мелкие частички подвергаются усиленному нагреванию и не вспучиваются, а спекаются, это влияет на свойства материала.

Производят керамзитовый песок путем измельчения керамзитового гравия в специальных дробилках. В результате получается материал по стоимости выше гравия, так как для получения используют дополнительные приспособления и на выходе получают около половины вложенного материала, но более высокой плотности.

Керамзит в составе бетонных смесей для утепления пола

Утеплительный материал

Утеплительный материалДля наиболее эффективного утепления не рекомендуется вводить керамзит в состав цементного раствора или бетона. Керамзит проявляет способность удерживать тепло из-за своего ячеистого строения. Если же его соединить с водой, то произойдет частичное замещение воздуха молекулами воды и свойства керамзита, как утеплителя, значительно проиграют.

Добавление керамзита и керамзитового щебня в бетон осуществляют по причине облегчения бетонной массы. Иногда из-за непрочного фундамента или других несущих конструкций нагружать тяжелым бетоном их не рекомендуется. В таком случае и применяют легкие варианты бетона на основе керамзита. Иногда требуется толстая стяжка для выравнивания значительных неровностей поверхности, в таком случае введение керамзита выполняет функцию ограничения пластичности и ползучести раствора для стяжки.

Как производят керамзит

Исходное сырье

Для производства применяют осадочные горные глинистые породы. Метаморфические камнеподобные сланцы и аргиллиты не используют. Глинистые породы, входящие в состав глин образуют основную составляющую по массе (монтмориллониты, каолины). Если их в составе породы более 40%, то вещество относят к глинам. Остальными составляющими породы выступают полевой шпат, железосодержащие примеси, карбонаты, кварцы и другие органические примеси.

Важнейшим свойством сырья является его возможность вспучиваться при обжиге температурами высоких значений, поэтому, если в образце содержится более 30% кварцевых вкраплений, то материал не годится в качестве сырья.

Этапы процесса производства

  1. Как укладывают керазмитКак укладывают керазмитвыемка глины в карьере и ее доставка на предприятие, взятие образцов для определения годности;
  2. процесс получения обработанных однородных гранул установленного размера из глинистой массы путем переработки на специальном оборудовании;
  3. обработка гранул высокими температурами в камерах, в процессе предусмотрены предварительная сушка, обжигание и охлаждение;
  4. сортировка полученного материала с целью выявить особо крупные части для дробления и мелкие фракции для изготовления песка.

В карьерах добыча пород производится при помощи экскаваторов. Мягкие глины добывают открытым способом с весны до осени. Камнеподобные глинистые породы добывают с использованием направленных взрывов. Такая добыча может производиться круглый год.

Для складирования глины на предприятиях создают оборудованные приемники глины, которые позволяют вести производство и в зимний период, так как в хранилищах устраивается защита от промерзания. Еще один вид хранения – в конусах хорошо себя зарекомендовал. В них глиняная масса под воздействием замораживания и оттаивания проходит процесс естественного разрушения, что помогает избежать дополнительного труда при ее дальнейшей обработке.

Свойства керамзита

Какими свойствами обладает керамзит

Какими свойствами обладает керамзитПрочность материала является важным показателем его прочности. Показатель прочности определяется проведением испытаний выбранного образца, который помещается в колбу и подвергается сдавливающей нагрузке. При растрескивании гранулы фиксируется показание напряжения, которое и принимают за предел прочности керамзита выбранного вида. Для помещения в колбу образец предварительно обрабатывают для придания ему плоских граней. Чтобы поставить достоверный предел прочности испытаниям подвергается несколько гранул керамзита определенного вида.

Способность образцов поглощать влагу определяется в процентах количества воды по отношению к массе, которое образец смог впитать за определенный временной период. Те образцы материала, которые имеют на поверхности плотную корку, наименее впитывают влагу, чем гранулы без такого защитного покрытия. Пленка на поверхности способна удержать поступление влаги в гранулу за период, который требуется для замешивания массы с водой и до ее застывания. Увеличение возможности поглощать воду приводит к уменьшению прочности и наоборот.

Деформация гранул керамзита во многом зависит от пористости материала. При насыщении водой керамзит разбухает, а высушивание приводит к его усадке. Без воздействия влаги в естественном насыпе материал не подвергается деформации.

При взаимодействии с влагой в бетоне гранулы, расширившись, уже не дают усадку, можно говорить о меньшей деформации бетона по сравнению с цементно-песчаными смесями без керамзитового заполнителя.

Морозостойкость керамзита можно определить только вне раствора, так как при добавлении в бетон говорить о морозостойкости нужно не только одного утеплителя, но всех компонентов смеси.

На способность проводить тепло влияет пористость материала и содержание влаги. Основное действие на этот важный показатель влияет начальный состав глинистой породы. Стекольные и кварцевые компоненты в составе глины снижают эффективность утепления пола.

Положительные стороны применения керамзита в составе пола

  1. Рекомендации по использованию керамзитаРекомендации по использованию керамзитаневысокая цена природного утеплителя;
  2. наполненные воздухом гранулы эффективно удерживают тепло;
  3. хорошо сопротивляется действию резких перепадов температур;
  4. экологически приемлем для утепления полов в жилище;
  5. относится к негорючим материалам;
  6. защищает пол от воздействия почвенной влаги;
  7. способствует поглощению шумовых эффектов;
  8. легко перевозится насыпным методом.

Недостатки утепления пола керамзитом

  1. высокая хрупкость материала при утеплении пола не способна противостоять значительным нагрузкам, растрескивание гранул ведет к уменьшению утепляющих способностей;
  2. впитывание влаги также уменьшает эффект утеплителя, но производство современного керамзита предполагает наличие плотной корки на поверхности гранулы, которая защищает поры от проникновения влаги;
  3. для утепления пола нужна достаточно толстая прослойка материала и для помещений с небольшой высотой потолка его применение не рекомендуется.

Особенности утепления пола керамзитом

Особенности утепленного пола

Особенности утепленного полаДля начала в старых зданиях нужно подготовить поверхность для проведения утепления. Срываются старые дощатые или другие покрытия, демонтируется стяжка. Допускается оставить лаги подпола, если они пригодны к дальнейшему использованию в качестве основания.

Выполняется устройство песчаного подкладочного слоя, который делается на толщину около 10 сантиметров. Его нужно утрамбовать. Для выполнения керамзитового слоя необходимо проложит изоляцию от влаги на песок. Если делается утепление по деревянной и другой поверхности, все равно необходима изоляция от грунтовой воды.

Для изоляции используют целлофановую пленку, можно уложить слой рубероида. При небольшой площади покрытие стараются выполнить без швов, а если не получится, то стыки тщательно проклеивают, приближаясь к показателям целостности.

Края изоляции по периметру заводят на стены, причем высота выступающих краев после засыпки керамзита должна выступать на несколько сантиметров выше поверхности.

Перед началом засыпки утеплителя ставят маяки чистого пола, которые выполняют из раствора с добавлением алебастра или строительного гипса для ускорения схватывания. Их горизонтальность и соответствие уровню стяжки проверяют водяным уровнем или при помощи нивелира в больших помещениях.

Можно приступать к засыпке слоя утепления пола керамзитом. Расчет нужной высоты можно провести с помощью формул, но практика показывает, что толщина слоя не может быть меньше десяти сантиметров. Этого вполне достаточно для обыкновенного жилого дома. При выкладывании керамзита ровность и горизонтальность также определяется инструментами.

Из опыта специалистов следует, что утепление пола керамзитом нужно делать материалом двух фракций, так будет меньше деформация при усадке и слой наиболее уплотнен. Иногда выполняют заливку готовой поверхности керамзита цементным молочком, приготовленным из цемента и воды в жидкой консистенции.

Заливку стяжки следует выполнять осторожно, чтобы не допустить смещения слоев керамзита и выбивания его под слоем струи, например, при механическом способе нанесения. Для увеличения прочности утеплительного слоя, наверх него кладут арматурную сетку. Но такое действие требуется только при ожидании больших нагрузок.

Отзыв: Материалом для утепления пола, по совету друга выбрал керамзит. После строительства прошло более трех лет, полы теплые и сухие. Я все тщательно подсчитываю, и на покупку материала и рабочим я заплатил очень мало средств по сравнению с минеральной ватой.

Леонид Васильевич, г. Омск

Отзыв: Мы утепляли чердачное пространство. Пришлось делать каркас, но потолки теперь не выхолаживают комнату. Очень легко и приятно работать этим материалом.

Владимир, Челябинская область

Отзыв: Решили строить стены дома одновременно с утеплением. Внутреннюю часть стены выкладывали ракушником, а наружную красным фасадным кирпичом. В промежуток между ними засыпали керамзит. Очень нравится эффект – дом поразительно теплый, если уехать, то два дня без отопления простоит и не будет слишком холодно.

Иван Молотов, Ухта

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

Как производится керамзит

В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства. При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий. В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары. После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С. При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

Сфера применения

Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

  • Наполнителя для легких бетонов.
  • Насыпного теплоизолятора.
  • Дренажного элемента.
  • Биофильтра.
  • Декоративного материала.

Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций.

Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента. Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства. Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки. Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками. Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения. Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

Фасовка материала

Керамзит для строительных нужд, в частности приготовления керамзитобетона, продается насыпью. При  продаже навалом его измеряют кубическими метрами, а не тоннами.

В строительных гипермаркетах материал предлагается в мешках объемом 30, 50 и 60 л. В фасованном виде его стоимость выше, поэтому при использовании больших объемов гранулы выгодней закупать насыпью. Материал для обустройства дренажа в цветочных горшках можно встретить в пакетах объемом 0,5, 1, 2, 5 л.

Формы гранул и фракция

В зависимости от производственного оборудования возможно получение керамзита различных форм. Геометрия готового материала влияет на его технические параметры.

Существуют 3 вида керамзита по форме:
  1. Песок.
  2. Гравий.
  3. Щебень.

Керамзитовым песком называют мелкие гранулы фракцией до 5 мм. Они являются наиболее удачным решением для изготовления керамзитобетона, поскольку обеспечивают его высокую прочность. Обычно песок выступает побочным продуктом при производстве гравия или щебня. Он отделается при делении материала по фракции.

Гравием называют гранулы керамзита округлой формы. Это наиболее распространенная разновидность материала, полученная на производстве оборудованном грануляторами. Его фракция может составлять 5-40 мм. Гравий может использоваться как дренаж, теплоизолятор, а также наполнитель для легкого бетона.

Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

Маркировка материала

Керамзит, как  и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.

В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:
  • Насыпной плотности.
  • Прочности.

Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600. Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности. Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.

Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.

Технические характеристики
Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:
  • Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
  • Водопоглощение 8-20 %.

Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла. Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем. Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.

Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.

Преимущества материала
Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:
  • Экологическая безопасность.
  • Низкая стоимость.
  • Небольшая масса.
  • Химическая инертность.
  • Огнеупорность.
  • Морозостойкость.

Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность. Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.

Недостатки керамзита
Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:
  1. Склонность к образованию пыли.
  2. Имеет легкий запах.
  3. Долгое высыхание.

При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор. Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.

Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.

Похожие темы:

Свойства керамзита, применение в строительстве, цены

Керамзит – это материал, получаемый путем обжига глины до эффекта вспучивания. В результате образуются легкие пористые гранулы правильной формы. Снаружи они имеют кирпичный цвет, внутри – почти черный. В разрезе отчетливо видна глиняная корочка и пористая стекловидная структура вещества.

Оглавление:

  1. Виды и характеристики
  2. Способы применения
  3. Маркировка
  4. Средняя стоимость

Свойства керамзита

Обожженная глина применяется в трех видах:

  • Гравий. Округлые зерна размером 5-40 мм.
  • Щебень – камушки угловатой формы, полученные при расколе слишком крупного гравия.
  • Песок. Размер частиц меньше 5 мм.

Масса зависит от величины зёрен: чем они больше, тем меньше плотность засыпки. Так, кубометр гравия или щебня крупной фракции (20-40 мм) весит 300-350 кг. А песка – 600-700 кг.

Уникальная структура обеспечивает ряд полезных качеств:

1. Прочность. Тесты на сжатие приводят к разрушению не более 13 % гранул от общего количества. В составе керамзитобетона он ещё крепче (примерно в 4-5 раз).

2. Очень низкая теплопроводность.

3. Звукоизоляция (достигается благодаря пористой структуре).

4. Огнеупорность. Как все производные глины, имеет высокую устойчивость к возгоранию. При воздействии высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.

5. Морозоустойчивость. Плохо поглощает влагу, благодаря входящей в состав глине, которая при обжиге образует плотную оболочку гранул. Поэтому он не подвержен разрушению во время мороза. Это свойство используют для теплоизоляции домов в северных широтах.

6. Легковесность. Позволяет применять там, где невозможно использовать более тяжёлые стройматериалы (например, для и звукоизоляции потолка).

7. Атмосферостойкость (не боится перепадов температуры и повышенной влажности).

8. Не подвержен гниению и разложению.

9. Химически инертен.

10. Долговечен.

11. Экологически чист.

12. В прослойках из керамзита никогда не заводятся грызуны.

Использование строительного керамзита

Широкий спектр свойств, особенно прочность, низкая теплопроводность и небольшой вес, делает возможным применение в самых различных видах работ:

  • Изготовление керамзитобетона (прочного и легкого стройматериала) с различной степенью пористости и разным удельным весом (от 700 до 1400 кг/м3).
  • Использование при постройке жилых домов в качестве утеплителя для пола и потолка.
  • Для устройства фундамента. Защищает от промерзания, дополнительно уменьшается необходимая глубина закладки основания.
  • Для утепления стен (при возведении с нуля) путём засыпки полости между кирпичными кладками. Чтобы выполнить теплоизоляцию уже готового здания, возводится ещё одна (лицевая) стена с отступом от существующей. В полость засыпаются гранулы.
  • При изготовлении системы «теплый пол», повышает её эффективность, являясь подходящей подложкой.
  • Стяжка с керамзитом (бетонная или сухая) имеет прекрасную морозо- и жароустойчивость, поэтому может использоваться в любых помещениях, даже с самыми экстремальными условиями.
  • Как утеплитель пола подходит и для укладки под бетон, и под деревянный настил.
  • В производстве керамзитобетонных блоков для возведения стен. Они бывают щелевыми, пустотными или полнотелыми. Различная конструкция расширяет область их применения.

Использование керамзита для строительства зданий почти вдвое снижает нагрузку на фундамент. Блоки с облицовкой существенно уменьшают расходы на внешние отделочные работы. Также керамзит используется в качестве утеплителя систем отопления. Низкая теплопроводность обеспечивает стабильную температуру воды в трубах. В случае ремонта, применение наполнителя в гранулах дает легкий доступ к повреждённому месту. После починки, его можно засыпать повторно.

Керамзит применяют для теплоизоляции дорожной насыпи и создания дренажа. Это особенно важно, когда работа проводится в местности, где грунт насыщен подземными водами.

Широко используется при строительстве чердаков, погребов и бань (для утепления стен, потолка). Очень удобный материал для выравнивания пола. Особенно актуально, если нужно устранить перепад высоты более 10 см. Слой обычного бетона такой толщины будет слишком тяжёлым. Для звукоизоляции используют мелкий керамзит (высокая марка). Хорошую шумоизоляцию обеспечит слой не меньше 12 см.

Кроме строительства, существуют ещё такие области применения:

  • ландшафтный дизайн (используют как засыпку для клумб, которая замедляет процесс высыхания почвы, защищает корни растений от замерзания);
  • цветоводство (в качестве дренажного слоя в цветочных горшках, благодаря свойству медленно отдавать влагу).

Классификация

Марка стройматериала (номер после названия) сообщает покупателю о его насыпной плотности и физических свойствах. Классификация  по прочности керамзитного гравия выделяет 13 степеней, щебня – 11. Разные виды материала одной и той же марки отличаются своей устойчивостью к сжатию. К примеру, гравий П-100 выдерживает силу давления в 2-2,5 МПа, а щебень – всего 1,2-1,6 МПа.

Классификация по плотности насыпки разделяет керамзит на 7 марок. Они показывают, какой вес имеет 1 м3 стройматериала, и напрямую зависят от фракции и пористости. К примеру, марка 250 – это керамзит, кубометр которого весит до 250 кг, № 300 – 300 кг и так далее, до 600. Возможно изготовление особо мелкого песка (№ 700 и 800), но его делают только по спецзаказу.

Цены

В таблице ниже приведена стоимость разных фракций.

Размер фракцииЦена в рубли/м3
до 5 мм3 000
5-10 мм2 200
10-20 мм1 500
20-40 мм1 300

При покупке россыпью обычно стоимость дешевле, чем в мешках. При всех положительных свойствах, керамзит имеет ещё одно важное достоинство – доступную цену. Это обеспечивает низкую цену изделий, в которых он является основным компонентом – бетона, блоков. Строительство домов или других объектов становится менее затратным, без ущерба для конечного результата.

Зачем нужен керамзит на дачном участке?

12.11.2019

Керамзит – материал далеко не новый и он хорошо знаком, как людям строительных профессий, так и владельцам дачных и приусадебных участков, поскольку его часто используют садоводы и огородники.

Керамзитовые гранулы имеют светло или темно коричневую окраску и производятся путем обжига легкоплавкой глины или глинистого сланца в специальных печах-барабанах при высокой температуре. В результате сильного нагревания глина вспучивается и приобретает вид сферических оплавленных фрагментов имеющих твердую внешнюю оболочку, внутри которой находятся воздушные поры.

На выходе получается очень легкий и прочный материал (удельный вес отдельных частиц колеблется от 250 до 450 кг на 1 кубометр). При этом размер производимых гранул может быть различным (5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм).

Керамзит

По аналогичному методу изготавливаются также керамзитовые плиты, керамзитовый песок (диаметр отдельных песчинок не превышает 5 миллиметров) и керамзитовый щебень, включающий несколько марок в зависимости от размера отдельных частиц.

Реализуется этот утеплитель, как россыпью, так и в полипропиленовых мешках объемом 50 литров, что значительно упрощает его транспортировку.

Доступность, невысокая цена и превосходные эксплуатационные характеристики, делают этот материал уникальным, и позволяют использовать его в самых различных ситуациях.

Керамзит в мешках

Свойства и достоинства керамзита

Материал, из которого производится керамзит, имеет природную основу, а потому не содержит вредных синтетических примесей, добавок и токсинов. При этом гранулы обладают высочайшей прочностью и очень долговечны. Они не промерзают, и не деформируется даже при сильном понижении температуры.

Благодаря пористой структуре керамзит чаще всего используется в качестве первоклассного изоляционного материала, поскольку имеет превосходную тепло — и звукоизоляцию. Кроме того, этот материал слабо поглощает влагу (от 8 до 20 %).

Гранулы керамзита очень легкие, обладают высочайшей огнеупорностью и демонстрируют отличную устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, в том числе щелочей и кислот.

Гранулы не повреждаются грызунами, насекомыми, патогенными грибками, бактериями и прочими микроорганизмами.

Керамзит на дачном участке


Давайте добавим к этому привлекательный внешний вид, удобство в работе и то, что керамзитовые гранулы не теряют своих первоначальных качеств с течением времени и их можно использовать повторно.

Благодаря своим характеристикам, керамзит уверенно возглавляет список недорогих натуральных термоизоляционных материалов, а потому имеет заслуженную популярность. Например, он намного дешевле таких современных утеплителей как пенопласт, минеральная вата или пенополистирол.

К недостаткам этого материала можно отнести довольно продолжительный период высыхания после намокания и наличие большого числа мелких частиц пыли, а потому работать с сухим веществом желательно в специальной маске или респираторе.

Давайте теперь разберемся, в чем секрет популярности керамзита в среде дачников?

Керамзит в создании альпийских горок

Использование керамзита в саду и ландшафтном дизайне

Помимо того, что данный материал активно применяется в качестве природного утеплителя при строительстве различных построек, в том числе дачного типа, его активно используют для устройства садовых дорожек. Они останутся сухими даже при наличии очень сильных и продолжительных осадков.

Кроме того, при помощи керамзита можно заполнять пустые пространства на цветочных клумбах, альпинариях и рокариях. Этот материал позволит также художественно оформить ограждение для декоративного водоема и поможет выровнять поверхность участка при наличии на нем неровностей и ям.

Кстати, если коричневый цвет глиняных шариков кажется кому-то скучным, то в настоящее время гранулы реализуются в различных цветовых гаммах, что сразу преобразит любое дорожное покрытие и сделает его декоративным украшением участка.

Керамзит декоративный

Особенно актуально применение керамзита в низинных и заболоченных местах, где его используют в качестве надежного дренажа. Дело в том, что гранулы керамзита обладают способностью создавать непроницаемую воздушную подушку, образуя, таким образом, плотный поверхностный слой, который способен выдерживать достаточно мощное давление.

Дренаж из керамзита не гниет, не подвергается коррозии, не покрывается плесенью и грибками, и при этом не оказывает негативного воздействия на кислотно-щелочной баланс почвы.

Керамзит для мульчирования растений

Благодаря своим свойствам он отлично защищает корневую систему растений от пересыхания в течение знойного летнего сезона, а в дождливую погоду обеспечивает им защиту от избытка влаги. При этом он улучшает структуру почвы, создает благоприятный для растений микроклимат, препятствует распространению патогенных грибковых и бактериальных инфекций и насекомых-вредителей.

Керамзит в качестве мульчи

Обычно этот керамзит используют для дренажа взрослых плодовых деревьев и кустарников (яблонь, груш, слив, вишен, смородины, крыжовника, винограда и так далее).

При низких грунтовых водах полезно перед посадкой саженцев засыпать дно ямы пористым гравием. Керамзит будет играть роль воздушной подушки. Для той цели его обильно укладывают на самое дно, а затем насыпают отдельными слоями, вперемешку с плодородным грунтом. Уложенные таким образом гранулы совместно с почвой обеспечат корневой системе растений отличное снабжение влагой и питательными элементами, а их невысокая теплопроводность защитит корневую систему растений в случае сильных морозов.

Благодаря своим уникальным свойствам этот материал часто применяется цветоводами в качестве отличного дренажа при пересадке комнатных растений и цветов.

Дренаж для комнатных растений

Керамзит в качестве мульчи для грядок

Мульчирование участка при помощи керамзита призвано сократить количество поливов. Гранулы предотвратят появление на поверхности почвы твердой грунтовой корки и избавят от необходимости производить рыхление после каждого полива.

Мульчирование с помощью керамзита

При этом мульчирование этим материалом значительно улучшит структуру почвы, предотвратит вымывание из нее полезных макро- и микроэлементов, защитит растения от вездесущих сорняков, сдержит их рост, и обеспечит защиту корневой системы от перегревания или промерзания.


Во время жаркого сезона гранулы керамзита будут препятствовать чрезмерному испарению воды, а по мере высыхания начнут постепенно отдавать растениям лишнюю влагу.

Кроме того, мульча из керамзита будет препятствовать гниению всходов и плодов, находящихся на поверхности грунта и создаст благоприятный микроклимат в поверхностном слое почвы.

Керамзит для пола: заливка, технология утепления

Керамзит для пола – это не только хорошая теплоизоляция, а и возможность оформления ровной и качественной стяжки. Укладку такого сыпучего природного материала можно выполнять несколькими способами. Каждый вариант утепления имеет свои технологические особенности и зависит от типа полового основания.

Характеристики и виды материала

Керамзит представляет собой легкое сыпучее вещество с пористой структурой. Для изготовления строительного материала используют глину, которую подвергают обжигу.

В зависимости от температуры обработки осадочной горной породы и технологических особенностей производства исходный продукт может иметь различную насыпную плотность, структуру и форму. Различают три вида керамзита:

  1. Песок. Размер сыпучих частиц материала составляет не более 5 миллиметров. Изготавливают его с помощью измельчения больших кусков керамзита.
  2. Гравий. Материал состоит из округлых зерен размером от 5 до 40 миллиметров. Его используют в качестве теплоизоляционной прослойки пола, а также для приготовления бетонных растворов.
  3. Щебень. Такой тип керамзита представляет собой гранулы угловатой формы. Поучают его путем дробления объемных частиц гравия.

В процессе утепления пола используется в основном щебень или гравий. В отличие от песка такой материал способен обеспечить воздушную подушку, которая необходима для качественной теплоизоляции.

К основным техническим характеристикам керамзита можно отнести:

  • прочность – показатель заменяется в зависимости от величины фракции материала и варьируется в пределах от 1 до 4 Мпа;
  • морозостойкость – выдерживает до 15 циклов замораживания и оттаивания без потери массы;
  • огнестойкость;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,065 до 0,097 Ватт/мК;
  • водопоглащение- до 25 процентов;
  • насыпная плотность – от 250 – 800 кг/м³.
Способы качественного утепления пола керамзитомКерамзит для пола является огнестойким и прочным

Керамзит – экологически чистым строительным материалам природного происхождения. Его относят к самому низкому классу радиоактивности.

Плюсы и минусы

Применение керамзита при обустройстве пола имеет немало преимуществ:

  • отсутствие дополнительной нагрузки на перекрытие основания;
  • хорошая звукоизоляция;
  • безопасность использования для систем обогрева пола;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • длительный строк использования без потери первоначальных характеристик – до 40 лет;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • простота применения;
  • невысокая стоимость материала.

Благодаря своей легкости керамзит можно применять для стяжки полов в многоэтажных домах. Материал прекрасно сдерживает холод. Поэтому идеально подходит для укладки чернового пола.

К недостаткам использования керамзита можно отнести необходимость при утеплении пола формирования толстого слоя засыпки. Для обеспечения качественной теплоизоляции требуется укладка пласта не менее 10 сантиметров в высоту.

Варианты применения для пола

Керамзит относится к универсальным строительным материалам. При обустройстве пола его успешно используют не только для утепления, а и в качестве обеспечения звукоизоляции. При этом с помощью сыпучего вещества можно обеспечить ровную поверхность для стяжки, что позволяет сэкономить на количестве бетонного раствора.

Утепление пола

Применение керамзита позволяет обеспечить высокую теплоизоляцию пола. Утепление можно выполнять под бетонную стяжку, поверх цементно-песчаного основания или на дощатый настил.

Сыпучий материал эффективно используется для сохранения тепла в квартирах на первом этаже, под которыми находятся неотапливаемые подвальные помещения.  Керамзитом часто утепляют полы на балконах в гаражах или сельскохозяйственных постройках. Толщина слоя керамзита при утеплении основания должна составлять от 12 до 15 сантиметров.

Выравнивание пол

С помощью керамзита можно обеспечить равное основание. Для этих целей материал используют в основном при наличии значительных перепадов на поверхности пола или для маскировки уложенных коммуникаций.

Технология выравнивания керамзитом нередко используется для поднятия напольного покрытия. Такой процесс необходим для укладки паркета, линолеума или ламината на бетонное основание.

Звукоизоляция пола

Керамзит обладает хорошей способностью поглощать шум. Его звукоизоляционные качества намного превышают арболит или полимерные материалы.

Способы качественного утепления пола керамзитомКерамзит для пола является звукоизоляционным материалом

При использовании керамзита в качестве защиты от шума следует обратить внимание на плотность сыпучего вещества. Чем выше ее показатели, тем лучше звукоизоляция пола.

Варианты применения керамзита в качестве утеплителя

Стяжка полов керамзитом может выполняться тремя способами. Каждый вариант укладки сыпучего материала имеет свои особенности. При этом качество теплоизоляции зависит от точности выполнения технических требований.

Подготовка основания

Керамзитовая стяжка требует предварительной подготовки поверхности пола. Для этого необходимо произвести:

  • удаление старого покрытия, стяжки;
  • очистку от мусора и пыли.

При укладке керамзита на бетонный пол требуется заделка углублений и трещин цементным раствором.

Сухой метод

Такой способ утепления наиболее популярен при обустройстве пола своими руками. Для его укладки не требуется использование строительных растворов, что также снижает затраты монтажных работ.

Технология сухого утепления пола керамзитом состоит из таких этапов:

  1. Подготовленное основание покрывается гидроизоляционным материалом. Для этих целей используют полиэтиленовую пленку, укладку которой производят с напуском на стены в 10 сантиметров и нахлестом между полотнами не менее 20 сантиметров. Все стыки покрываются малярным скотчем.
  2. По периметру помещения фиксируется демпферная лента.
  3. Для установки маяков используется лазерный уровень, с помощью которого делаются разметки по периметру комнаты. По обозначенным линиям на расстоянии 20 сантиметров друг от друга вкручиваются саморезы. На их шляпки наносится раствор цемента. Сверху устанавливается металлический профиль. Ровность конструкции проверяется уровнем.
  4. После застывания раствора выполняется засыпка керамзита. Сыпучий утеплитель вносится частями, утрамбовывается и выравнивается согласно маякам. При этом следует следить, чтобы не было прогибов профиля.

Листы ГВЛ укладываются сразу на выложенную и уплотненную часть керамзита. Их монтируют в два слоя. Для крепежа используются саморезы или клеевой раствор. Перед формированием основного полового покрытия необходимо обрезать полиэтиленовую пленку, выступающую на стены. Высота сухой керамзитовой засыпки должна быть больше 10 сантиметров.

Мокрая укладка

Такой вид теплоизоляционной стяжки требует использования керамзитобетона. Для приготовления раствора чаще всего используют такие пропорции:

  • керамзит (предварительно вымоченный в воде) – четыре части;
  • песок – три части;
  • цемент – одна часть.

При этом соотношение компонентов может изменяться в зависимости от особенностей помещения, а также марки и качества используемого цемента.

Способы качественного утепления пола керамзитомМокрая укладка керамзитом

Укладка керамзитобетона выполняется следующим образом:

  1. Расстилается гидроизоляционное покрытие. По уровню устанавливаются маяки.
  2. С помощью бетономешалки изготавливается керамзитовый раствор.
  3. Готовая смесь заливается с учетом отступа от стен в 2 сантиметра. Раствор выравнивается согласно установленным маякам.
  4. Спустя 24 часа производится финишная цементно-песчаная стяжка.

Укладка финишного покрытия выполняется после полного застывания бетонного раствора. При использовании многослойной заливки керамзитом, выравнивающий пласт укладывается сразу на первый еще не совсем застывший первый слой.

Комбинированный вариант

Полусухая стяжка керамзитом не нуждается в тщательной подготовке основания. Основным требованием к рабочей поверхности является отсутствие мусора, грязи и пыли.

Полусухой метод заливки выполняется в такой последовательности:

  1. Вся площадь пола покрывается полиэтиленовой пленкой с напуском на стены не менее 10 сантиметров. Стыки гидроизоляционного материала фиксируются малярным скотчем.
  2. Для установки маяков используются саморезы и деревянные бруски. Их расположение контролируется с помощью строительного уровня.
  3. Поверхность засыпается керамзитом, слой которого должен быть ниже верхушек маяков на 2 сантиметра.
  4. Подготавливается жидкий цементно-песчаный раствор. Такой водяной смесью полностью заливают керамзитовый слой. Последующие действия производятся спустя сутки, которых достаточно для просыхания раствора.
  5. Черновая основа покрывается бетонной стяжкой. Слой раствора выравнивается по кромке установленных маяков.

Саморезы и бруски с поверхности пола удаляются спустя 24 часа. Оставшиеся поле маяков углубления заделываются раствором. Основное покрытие можно укладывать только по истечении двух недель. Ввод в эксплуатацию пола допускается только через 28 суток.

Особенности утепления керамзитом

С помощью керамзита можно обеспечить надежную теплоизоляцию, как под бетонное основание, так и для деревянного пола, уложенного на грунт. Каждый вариант имеет свои технологические особенности монтажа, от которых зависит качество утепления.

Укладка керамзита по грунту для деревянного пола

Такой способ предполагает формирования пирога, который состоит из таких слоев:

  • утрамбованный и выровненный грунт;
  • пласт гравия – 10 сантиметров;
  • слой песка – 8 сантиметров;
  • керамзит – от 15 до 25 сантиметра.

Все сыпучие материалы утрамбовываются и выравниваются по уровню. На подготовленный пирог монтируется деревянный пол.

Утепление пола под бетонное покрытие

Укладка керамзита в таком случае выполняется после подготовки основания. Для этого необходимо удалить старое покрытие. Очистить пол от мусора и пыли, а также заделать имеющиеся трещины и выемки.

Засыпка керамзита под бетонную стяжку состоит из таких этапов:

  • поверхность покрывается гидроизоляционным материалом, с учетом напуска на стены;
  • на уровне будущей бетонной стяжки по периметру стены фиксируется демпферная лента;
  • в качестве маяков устанавливаются саморезы, расположение которых обозначается согласно строительному уровню;
  • на раствор фиксируются рейки;
  • высота расположенных на полу маяков должна быть не более 10 сантиметров, а расстояние между ними – не более 1 метра;
  • засыпается частями керамзит и выравнивается с помощью правила;
  • во время засыпки следует исключить образование пустот на стыках и в углах помещения;
  • уложенный сыпучий материал плотно утрамбовывается;
  • сверху керамзитовый слой покрывается армированной металлической сеткой;
  • укрепляющую конструкцию располагают с учетом отступа от стен 5 сантиметров.

Сверху армирующее покрытие заливается цементно-песчаным раствором. Смесь на поверхность пола следует вносить постепенно и выравнивать по маякам. Финишное основание можно устанавливать только после полного застывания бетонного раствора.

Рекомендации специалистов

Утеплить пол керамзитовой стяжкой довольно просто и весь процесс можно выполнить своими руками. Но чтобы не возникло непредвиденных сложностей во время работы, следует обратить внимание на некоторые рекомендации профессионалов:

  • стяжка выполняется только на сухую поверхность пола;
  • для пластичности бетонного раствора и улучшения качества стяжки рекомендуется добавлять специальные смеси, которые можно приобрести в строительных магазинах;
  • в процессе высыхания финишного бетонного покрытия чтобы исключить образование трещин рекомендуется осуществлять ежедневное его увлажнение;
  • при сильном сжатии керамзитовые гранулы могут повредиться, поэтому утрамбовывать их необходимо аккуратно;
  • уложенные на полу коммуникации должны быть надежно зафиксированы;
  • при оформлении стяжки следует обязательно использовать демпферную ленту;
  • чтобы не допустить просадки, для засыпки пола лучше использовать смесь керамзита из двух разных фракций;
  • для обеспечения теплоизоляции пола требуется слой керамзита не менее 10 сантиметров, при выравнивании допускается укладка материала более тонким пластом;
  • рекомендованная средняя толщина цементной стяжки покрывающей керамзитовую теплоизоляцию составляет 3 -5 сантиметров;
  • бетонный раствор заливать поверх сыпучей прослойки нужно осторожно, чтобы впоследствии не образовалось углублений и прогибов;
  • в качестве гидроизоляционной защиты под керамзит можно использовать как полиэтиленовое пленочное покрытие или специальную жидкую мастику;
  • нагрузка на бетонную стяжку допускается только по истечении 28 дней.

При утеплении пола керамзитом в квартирах с низки потолком следует учитывать большую высоту такого теплоизоляционного слоя.

Керамзит – это недорогой экологически чистый сыпучий материал, который широко используется для утепления полов. Процесс укладки такой теплоизоляции н составляет сложности, но требует соблюдения установленной технологии. Правильно выполненная керамзитовая стяжка позволит создать в помещении благоприятный климат на долгие годы.

Как можно использовать керамзит?

Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.

Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.

Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись

Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3. Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3

Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм.

Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита. Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.

Свойства керамзита

  • высокая прочность
  • огнестоек
  • морозоустойчив
  • не содержит вредных примесей;
  • не впитывает воду;
  • долговечен
  • не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
  • не подвержен гниению

Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.

На их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.

Технические характеристики

Показатели8/20 мм4/10 мм0/4 мм
Насыпная плотность, кг/м3280-370300-400500-700
Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа)1,0-1.81.2 – 2,03,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, %0,4 -2,00,2-1,2Не регламентируется
Процент раздавленных частиц, %3-103-10нет
Теплопроводность, Вт/мК0,09120,09120,01099
Водопоглощение, мм250250250

Как можно использовать керамзит?

Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие.

Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену. Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.

Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты.

По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.

В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.

Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки.

Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Применение керамзитового гравия

ПоказателиФракции керамзитового гравия, мм

8/20

4/10

0/4

Теплоизоляция кровли скатного типа

+

Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах

+

Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков

+

+

+

Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий

+

+

Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов

+

+

Теплоизоляция грунта

+

+

Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах

+

+

Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений

+

+

В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола

+

Производство теплого раствора

+

Производство фасадной и тротуарной плитки

+

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?

Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.

Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.

Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.

Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.

Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.

Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).

Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.

Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.

Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность. В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита  – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач. Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.

Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.

Смотрите также:
  • Технология строительства каркасных домов
  • Когда удобрять огород перегноем?
  • Почему так популярны заборы из профнастила?
  • Пол в деревянном доме
  • Ламинат водостойкий
  • Ламинат класс 33
  • Керамзит свойства характеристики, химический состав

    При описании свойств керамзита как заполнителя керамзито-бетона следует различать свойства, присущие отдельным зернам керамзита, и свойства, присущие смеси его зерен одной или нескольких фракций.

    Форма и поверхность зерен керамзита зависят от технологии его изготовления.

    Проведенные исследования показали, что для различных керамзитов открытая пористость может значительно колебаться в зависимости от размеров и формы зерен (табл. 1).

    Из таблицы видно, что щебень из аглопорита, полученного обжигом глинистого сырья на спекательной решетке, по объему открытых пор резко отличается от керамзита, полученного путем вспучивания во вращающейся печи. При погружении керамзита в цементное тесто часть открытых пор не заполняется тестом. Это обстоятельство следует учитывать при расчетах составов керамзитобетона.

    керамзит фото

    Структура зерен керамзита

    Структура зерен керамзита в изломе может быть мелкопористой с диаметром пор до 1 мм и крупнопористой с диаметром пор 1 мм и более. Зерно керамзита в изломе, как правило, должно иметь равномерно расположенные пористые ячейки. Каверны и поры различного размера в изломе говорят о нарушении технологии изготовления керамзита.

    Часто на поверхности зерен не подвергнутого дроблению керамзита имеются трещины, что говорит о недостатках технологии изготовления керамзита (например, резкое повышение температуры сушки гранул, быстрое охлаждение продукта после обжига, излишняя влажность гранул при обжиге и т. п.).

    Как показали опыты, лучшая мелкопористая структура зерен керамзита в изломе получается при шарообразной форме зерен.

    Объемный вес зерен

    Объемный вес зерен керамзита в куске колеблется в больших пределах и зависит от общего объема закрытых и открытых пор в зерне. Как указывалось выше, объем пор регулируется выбором соответствующего сырья для приготовления керамзита и установлением соответствующих технологических параметров его изготовления.

    химический состав керамзита

    Рис. 1. Зависимость прочности пористых заполнителей от их объемного веса в куске.

    1 — керамзит; 2 — бескудниковский керамзит;  3 — шлаковая пемза из Магнитогорска; 4 — керамзит СтройЦНИЛа; 5 — лава туфовая; б — шлак каширский; 7—керамзит СтройЦНИЛа; 8 — керамзит;  9 — шлаковая пемза; 10 — парсуковский керамзит; 12 —пемза анийская; 12 — аглопорит; 13 — пемза литоидная; 14 — лава туфовая; 15 — аглопорит с теплоэлектроцентрали № 9

    Условные обозначения:

    О — керамзит; ■ — другие пористые заполнители

    Учитывая многообразие свойств глинистого сырья, объемный вес керамзита в куске может колебаться от 300 до 1500 кг/м3.

    Объемный вес керамзита во многом зависит от температуры обжига и влажности сфероидов, а также от вспучиваемости глиниетого сырья. Например, снижение температуры факела горения в печи с 1360 до 1250° увеличило насыпной вес керамзита, изготовленного из смеси ленинградских глин, с 375 до 950 кг/мг3.

    При изменении влажности сфероидов до обжига с 20 до 6% объемный вес в куске керамзита из смеси новоиерусалимских глин и суглинка уменьшился с 1000 до 700 кг/м3.

    Объемный вес керамзита в куске является важной характеристикой его как заполнителя бетона, от которой зависят многие свойства керамзита, в том числе объемный вес смеси зерен, объемный вес бекона и т. д.

    Установлено, что в большинстве случаев имеется связь между прочностью зерен и их объемным весом в куске. Во многих случаях с увеличением объемного веса в куске соответственно повышается прочность как керамзита, так и других пористых заполнителей.

    Объемный вес зерен керамзита в куске равен примерно их объемному насыпному весу, умноженному на коэффициент 1,5—2,2.

    В связи с тем что в различных районах страны для приготовления керамзита применяют глины с различным коэффициентом вспучивания, объемный вес в куске зерен керамзита различных заводов колеблется в больших пределах. Средние показатели объемного веса в куске зерен керамзита 20—40 мм следующие:

    КерамзитОбъемный вес в куске в кг/м3
    Безымянский (Самара)450-500
    Батракский (Самарская обл.)500-600
    Кряжский (то же)500-600
    Лианозовский (Московская обл.)550-750
    Бабушкинский (то же)450-550
    Новомосковский (Тульская обл.)450-550
    КЖИ-355 (Москва)550-650
    Серпуховский (Московская обл.)550-650
    Краснодарский (Краснодар)600-700
    Бескудниковский (Московская обл.)900-1100
    Волжский (Волгоградская обл.)1150-1250
    Дубровский (Ленинградская обл.)1100-1200

    При прочих равных условиях чем зерно керамзита больше, тем меньше объемный вес его в куске.

    Предельная прочность керамзитобетона

    Исследования показали, что в зависимости от вида и объемного веса зерен керамзита в куске меняется также предельная прочность керамзитобетона. При расходе на 1 мг бетона 0,38. м3 керамзита (в условно плотном теле) и использовании в качестве мелкого заполнителя кварцевого песка предельная прочность при сжатии керамзитобетона (в кубах 10Х 10Х 10 см) составляла от 130 до 500 кг/м3 (табл. 2).

    Таблица 2. Предельная прочность керамзитобетона при сжатии в зависимости от объемного веса зерен керамзита в куске (по данным А. И. Ваганова)

    Состав шихты и способ изготовления керамзита (или название его)Объемный вес зерен керамзита в куске в m/м3Объемный вес керамзитобетона в m/м3Предельная прочность керамзитобетона при сжатии в кГ/см2
    Парсуковский керамзит0,521,54130
    Ленинградская глина с 70% пылеватого суглинка0,661,6220
    Ленинградская глина0,831,7270
    То же0.841,68270
    То же, с 30% кембрийской глины0,861,68280
    Ленинградская глина (сухой способ)1,041,74400
    То же1,141,78340
    То же1,21,8300
    То же1,241,82400
    Бескудниковский керамзит1,351,87270
    Кембрийская глина1,41,87500
    Ленинградская глина (сухой способ)1.41,9400
    Воронцовский керамзит1,551,93380

    Прочность отдельных зерен керамзита при сжатии

    Прочность отдельных зерен керамзита при сжатии оказывает большое влияние на свойства керамзитобетона. Следует, однако, подчеркнуть, что наиболее полное и Практически ценное представление о механических свойствах керамзита может быть получено только при непосредственном Испытании его в бетоне. В этом случае могут быть получены все Основные характеристики, определяющие свойства бетона, приготовленного на данном керамзите. Что же касается других способов оценки прочности зерен керамзита, то они дают весьма Относительные показатели.

    В настоящее время нет установившейся методики определения непосредственной прочности отдельных зерен керамзита. Обычно для этой цели из отдельных крупных зерен выпиливают Маленькие кубики и испытывают их на сжатие. В других случаях отдельные зерна сжимают в специальных клещах и определяют усилие, необходимое для его раздавливания. Некоторые Исследователи испытывают зерна с подливкой их цементным тестом или погружают зерна керамзита в образцы из цементного тиста с целью получения для испытания кубиков или восьмерок.

    Прочность зерен керамзита во многом зависит от объемного весa керамзита в куске и от методики испытания.

    Следует помнить, что часто при испытании выпиленных из зерен керамзита кубов с размером 50 мм отношение предела прочности при сжатии (в кГ/см2) к объемному весу в куске

    (в кг/м3) колеблется от 0,12 до 0,18 м и в среднем составляет 0,15 м.

    При испытании кубов с размером ребра 20—30 мм указанное отношение прочности к объемному весу составляет 0,05—0,12 или в среднем 0,075, так как показатель прочности при сжатии малых образцов понижается.

    Следует подчеркнуть, что на показание прочности выпиленных кубов большое влияние оказывает размер пор. При одном и том же объеме пор в образце большую прочность показывает куб с мелкопористой структурой.

    Проведенные исследования показали, что испытание на сжатие отдельных зерен керамзита, предварительно подлитых цементным раствором для получения образца правильной формы, дает большой разброс. Такой же разброс дает испытание на сжатие неподлитых отдельных зерен. Что же касается метода погружения зерен в раствор с целью получения куба определенного размера, то испытание таких образцов не дает четкого представления о прочности зерна керамзита.

    Прочность при осевом растяжении

    Прочность при осевом растяжении выпиленных образцов из зерна керамзита составляет —1/4 — 1/10 его прочности на сжатие. В опытах при средней, прочности на сжатие керамзита (в выпиленных кубах 5х5х5 см) 70 75 кГ/см2 прочность при разрыве составляла лишь 7—10 кГ/см2.

    В опытах при одной и той же прочности при растяжении 10 кГ/см2 керамзит имел объемный вес 600 кг/м3, туф 1200 кг/м3, а кирпич — 1900 кг/м3.

    Следовательно, по сравнению с другими материалами при одном и том же объемном весе керамзит лучше сопротивляется растягивающим усилиям.

    При сравнительных испытаниях анийской пемзы и керамзита на сжатие и растяжение.

    При одном и том же объемном весе прочность при сжатии кубов 5x5x5 см и прочность при растяжении образцов восьмерок речением 2X2 см была разная (табл. 3), причем керамзит имел лучшие показатели по прочности при сжатии и растяжении.

    Табл. 3. Прочность при сжатии и растяжении анийской пемзы и керамзита

    ЗаполнительОбъемный вес в кг/м3Предел прочности в кГ/см2
    в сухом состоянии приво влажном состоянии при
    сжатиирастяжениисжатиирастяжении
    Анийская пемза56011,64,756,62
    То же59018,45,5599,05
    Керамзит52225,4634,87,7
    То же590279,523,98,8

    Прочность керамзита из киевских глин на растяжение при испытании в восьмерках из цементного теста не превылет 45 кГ/см2 и в среднем составляет 20 кГ/см2. Объемный вес в куске этого керамзита был равен 900—1200 кг/м3, насыпной объемный вес — 600—700 кг/м3, а предел прочности при сжатии отдельных зерен при их подливке цементным тестом колебался от 100 до 250 кГ/см2.

    вес керамзита

    Рис. 2. Прочность на растяжение при изгибе пористых материалов в зависимости от их прочности при сжатии и от объемного веса (по данным Н. А. Попова).

    а — влияние прочности при сжатии заполнителей на прочность на растяжение при изгибе, б — влияние объемного веса заполнителей на прочность на растяжение при изгибе; 1 — пемза; 2 — керамзит; 3 — туф; 4—красный кирпич.

    Прочность керамзита на растяжение при изгибе

    Прочность керамзита на растяжение при изгибе составляет примерно 1/з—l/4 прочности при сжатии и также зависит от объемного веса материала.

    По данным Н. А. Попова, при объемном весе керамзита в куске 500 кг/м3 прочность его на растяжение при изгибе равна 10 кГ/см2, а при 1100 кг/м3 — 31 кГ/см2 (рис. 2).

    Модуль упругости керамзита при сжатии

    Модуль упругости керамзита при сжатии зависит от его прочности. По данным Н. А. Попова [63], величина Е0 начального модуля упругости керамзита может быть условно связана с прочностью при сжатии призм R из керамзита формулой Е0= 1000R . По другим опытам показатель при R колеблется в пределах 800—1500.

     

    использование керамзита

    Рис. 3. Кривые деформации в образцах керамзита размером 7X7X21 см

    1 — объемным весом (в куске) 845 кг/м3, прочностью на сжатие 88 кГ/см2 и модулем упругости при сжатии 90 000 кГ/см2 ;

    2 — объемным весом 945 кг/м3, прочностью при сжатии 107 кГ/см2 и модулем упругости 100 000 кГ/см2;

    3 — объемным весом 1075 кг/м2, прочностью при сжатии 131 кГ/см2 и модулем упругости 140 000 кГ/см2

    Кривые, характеризующие нарастание деформаций в образцах керамзита различной прочности и объемного веса, приведены на рис. 3.

    Таблица 4. Характеристики анийской пемзы, керамзита й туфовой лавы

    пропорции керамзита

    При объемном весе керамзита 845, 945 и 1075 кг/см3 модуль упругости при сжатии соответственно был равен 90000, 100 000 и 140 000 кГ/см2.

    В табл. 4 приведены сравнительные средние физико-механические характеристики анийской пемзы, туфовой лавы и керамзита, где также указаны модули упругости этих материалов.

    Из приведенных данных видно, что керамзит по общей порис-гти и модулю упругости близко подходит к природной пемзе | Имеет преимущество по объему замкнутых пор, водопоглоще-ИИЮ, а также по прочности при сжатии и растяжении.

    Пользуясь понятием коффициент легкости» kл материала, равного отношению прочности при сжатии в КГ/см2 к объемному весу материала в кг/л, можно оценить испытанные материалы следующим образом:

    • для пемзы kл = 34,5,
    • для керамзита kл =63,8
    • для туфовой лавы kл = 50,5.

    Таким образом, при одном модуле упругости первым по легкости и прочности является керамзит.

    Водопоглощение

    Водопоглощение недробленых зерен керамзита обычно не превышает 25% по весу, а дробленых — 40%. Низший предел водопоглощения равен 5%.

    Для конструктивного керамзитожелезобетона желательно применять керамзит с меньшим водопоглощением. Водопоглощение зерен керамзита показывает также объем открытых пор в них. Керамзит с большим водопоглощением часто бывает менее морозостойким. Кроме того, в процессе приготовления и укладки он отсасывает воду из бетонной смеси, тем самым меняя свойства бетона.

    Динамика водопоглощения различных пористых материалов приведена на рис. 4. Из этих данных видно, что керамзит имеет наименьшее водопоглощение и, следовательно, наименьший объем открытых пор.

    В первые 5 мин. водопоглощение керамзита с объемным весом в куске 1,15 т/м3 составляло до 2% к объему, кирпича — до 20%, а туфа и природной пемзы — до 27%.

    керамзит строительный

    Рис. 4. Динамика водопоглощения различных пористых материалов в образцах размером 2,5×2,5×2,5 см

    1— пемза; 2 — туф; 3 — красный кирпич; 4 — керамзит тяжелый; 5 — керамзит среднего веса; 6 — керамзит легкий

    В первый период сухой керамзит менее интенсивно поглощает влагу, чем немного увлажненный. Кривые водопоглощения керамзита в зависимости от его объемного веса в куске и размера зерен, согласно американским данным, приведены на рис. 5. Из этих данных видно, что водопоглощение керамзита повышается лишь с увеличением размеров зерен до 1,2 мм, а затем падает.

    керамзит характеристики

    Рис. 5. Динамика водопоглощения керамзита различных фракций и различного объемного веса в куске

     — кривые водопоглощения за: 1—3 мин.; 2—15 мин.; 3—30 мин.; 4—1 час.; 5—3 часа; 6—24 часа; 7—4 сут.; 8—7 сут.; 9—14 сут.; 10—21 сут.; 77—28 сут.;

    —— кривые объемного веса различных фракций в сухом состоянии

    Это связано с уменьшением пористости зерен, хотя их удельная поверхность увеличивается.

    Наши опыты показывают, что водопоглощение пористых заполнителей, в том числе и керамзита, зависит от объема открытых пор, и поэтому часто нет связи между объемным насыпным весом отдельных фракций и их водопоглощением (табл. 5).

    Табл.5. Водопоглощение пористых заполнителей.

    размеры керамзита

    Анализ результатов исследований показывает, что водопоглощение керамзита также мало зависит от объемного веса зерен в куске. При этом фактическое водопоглощение керамзита в бетоне намного меньше, чем при погружении заполнителя в воду.

    Так же известно, что в цементном тесте водопоглощение керамзита может быть в 2—3 раза меньше, чем при погружении зерен керамзита в воду.

    Что же касается водопоглощения керамзита при его кипячении, то оно по сравнению с водопоглощением при температуре + (18—20°) увеличивается в 2,5—3 раза.

    При дроблении керамзитового гравия объемный вес щебня изменяется лишь незначительно, но вместе с тем резко возрастает водопоглощение в связи с увеличением объема открытых пор (табл. 6).

    Таблица 6
    Водопоглощение керамзита в различных условиях

    керамзит плюсы и минусы

    При сравнении водопоглощения керамзита различного объемного веса до сих пор пользуются показателями, установленными при взвешивании зерен до и после погружения их в воду. При такой методике весовые показатели водопоглощения более благоприятны для тяжелых зерен керамзита. Вот почему в целях более объективного суждения о качестве керамзита в будущем, очевидно, есть смысл выражать водопоглощение по объеему, пользуясь способом определения объема зерен путем их погружения в цементное тесто. При этих условиях может оказаться, что керамзиты различного зернового состава будут иметь одно и то же объемное водопоглощение.

    Низкий объемный вес керамзита, а также наличие в нем замкнутых пор способствуют тому, что керамзит с объемным весом в куске до 1000 кг/м3 часто длительное время плавает в воде до тех пор, пока не насытится водой. Это обстоятельство следует особенно учитывать при приготовлении и укладке керамзитобетонной смеси.

    Сравнительные данные о водопоглощении керамзита фракций 10—20 мм различных заводов за 1 сутки приведены в табл. 7.

    Табл. 8. Водопоглощение зерен керамзита крупностью 10-20 мм

    керамзит свойства характеристики
    При дальнейшем хранении керамзита в воде в течение 7 суток его водопоглощение увеличивается примерно на 1—2%. Однако у отдельных разновидностей керамзита водопоглощение может повыситься и в 2 раза.

    Набухание нормально обожженного керамзита в воде не превышает 10%. Примерно такие же показатели набухания имеют заполнители из анийской пемзы и артикского туфа.

    Водоотдача из увлажненного дробленого керамзита происходит весьма медленно. Вместе с тем, влажный дробленый керамзит отдает воду быстрее, чем природная пемза, туф и красный кирпич. По сравнению с дробленым керамзитовым щебнем влажный керамзитовый гравий высыхает медленнее.

    Капиллярный подсос керамзита незначителен из-за имеющихся в зернах закрытых пор и благодаря остеклоиному характеру стенок пор, которые плохо смачиваются дой.

    Гигроскопичность керамзита

    Гигроскопичность керамзита низка. При 15-дневном нахождении керамзита с объемам весом в куске 1100 кг/м3 в среде с относительной влажстью воздуха 98% влажность его в первые дни была равна лишь 0,1—0,5% и выше не поднималась. Гигоскопичность керамзита в комнатных условиях не превышает

    0,3%.

    Морозостойкость зерен керамзита

    Морозостойкость зерен керамзита довольно высока. Хорошие сорта керамзита выдерживают более 100 циклов непосредственного замораживания и оттаивания в воде.

    керамзит свойства и возможность применения

    Рис. 6. Динамика водоотдачи из различных влажных пористых материалов (образцы размером 2,5X2,5X2,5 см)

    1— пемза; 2 — туф; 3 — керамзит легкий; 4 — керамзит среднего веса; 5 — керамзит тяжелый; 5 — красный кирпич.
    Плохо обожженный керамзит может разрушиться уже после 10 циклов замораживания. Следует, однако, отметить, что часто Ив неморозостойком керамзите можно получить вполне морозо-стойкий керамзитобетон. Поэтому окончательное суждение о морозостойкости керамзита следует делать по результатам испытания его в бетоне.

    Стабильность зерен керамзита

    Стабильность зерен керамзита проверяется пропариванием их или автоклавной обработкой, а также погружением в воду на 28 суток. При наличии в обожженном керамзите вредных включений, например большого количества свободной извести в виде СаО, зерна при указанных выше испытаниях трескаются и впоследствии вызывают трещины в керамзитобетонных изделиях. При наличии слабообожженных зерен керамзита они после испытания также разрушаются. Стойкие зерна керамзита после пропаривания теряют в весе не более 2%.

    Жаростойкость керамзита

    Жаростойкость керамзита зависит от исходного сырья и режима его обжига. После нагревания зерен волгоградского керамзита при температуре 800° прочность их на сжатие снизилась всего на 7%. Линейная деформация и коэффициент линейного термического расширения при нагревании волгоградского и бескудниковского керамзитов до температуры 800° приведены на рис. 3.

    Как видно из рис. 7, наибольший коэффициент термического расширения испытанных керамзитов наблюдается в интервале 550—650°, при этих температурах он численно равен от 5,5 до 8•10-6. При температуре 800° коэффициент термического расширения керамзита колеблется в пределах от 4,7 до 6,8- 10″6, т. е..
    Рис. 7. Линейная деформация и коэффициент линейного расширения керамзита при нагревании до 800° коэффициент термического расширения керамзита колеблется в пределах от 4,7 до 6,8•10-6, т.е он меньше, чем для шамота.

    физические свойства керамзита

    Рис. 7. Линейная деформация и коэффициент линейного расширения керамзита при нагревании до 800°.

    а — образцы бескудниковского керамзита; б — образцы волгоградского керамзита;

    1—5 метки образцов;

    — данные, полученные при первом нагревании,

    — данные, полученные при повторном нагревании

    Интересно отметить, что кривые деформации керамзитовых образцов при вторичном их обжиге не совпадают с кривыми первого обжига. Это указывает на то, что при первом нагревании в керамзите протекала огневая усадка.

    Введение тонкомолотого керамзита в цементное тесто значительно снижает процент потери в весе цементного камня при прокаливании образцов, так как SiO2 керамзита связывает часть свободной извести, которая выделяется при твердении цемента.

    Химический состав керамзита

    Химический состав керамзита зависит от химического состава исходного глинистого сырья и обычно мало отличается от него. В среднем химический состав керамзита колеблется в следующих пределах:

    • кремиезем — от 50 до 65%,
    • глинозем — от 10 до 25%,
    • окислы железа — от 6 до 10%,
    • карбонаты — от 2 до 10%,
    • сера — до 1 %,
    • щелочи — до 3%.

    Минералогический состав

    Минералогический состав керамзита зависит от состава исходного сырья и режима его обжига. В основной своей массе керамзит имеет стекловидное строение с включением частиц кварца, слюды, гематита и других минералогических составляющих, входящих в состав исходного сырья.

    В керамзите возможно также наличие кристаллических новообразований, возникших при обжиге и охлаждении глины.

    Вредные включения в керамзите

    Вредные включения в керамзите могут быть в виде известковых включений (дутиков), щелочей и слабообожженных кусков глины.

    Содержание серы в виде S03 и несгоревшего топлива в керамзите обычно не превышает 1% (табл. 8), почему этот показатель и не нормируется.

    В готовом керамзите могут находиться соли, способные давать выцветы. Так, пробы керамзита Воронцовского завода содержали

    • 1,78—3,08% Na20;
    • 0,04—1,33% К2О
    • 0,03—0,08% Р205.

    Однако последующие исследования показали, что содержание в керамзите щелочных и фосфорных окислов в указанных пределах на качество керамзитобетона не повлияло.

    Табл. 8. Содержание S03, гигроскопичность и стойкость зерен пористых заполнителей при их прокаливании и пропаривании

    цвет керамзита

    Гидравлическая активность

    Гидравлическая активность молотого керамзита приближается к активности цемянок. При нормальном твердении активность молотого керамзита несколько выше, чем у котельных шлаков, и намного меньше, чем у трепела.

    При автоклавной обработке образцов имеется возможность ввести в цементное тесто до 50% молотого керамзита, содержащего 56,7% Si02, без снижения прочности бетонных образцов при сжатии. В том случае, если образцы 28 суток хранятся в нормальных условиях, максимально допустимый процент добавки тонкомолотого керамзита снижается до 25.

    В табл. 9 приводятся данные, показывающие влияние различных добавок на прочность цементного камня при автоклавной обработке образцов ЗХЗХ ХЗ см при 8 ати по режиму: 3 + 6 + 3 часа, а также при нормальном их хранении в течение 28 суток. Кроме того, в таблице указано количество выделившегося Са(ОН)2 при различных условиях твердения образцов.

    Цвет керамзита

    Цвет керамзита зависит от исходного сырья и условий его обжига. В какой-то мере цвет характеризует степень обжига исходного глинистого материала.

    Цвет керамзита является специфичным для данного керамзитового заполнителя и бывает от светло-желтого до буро-коричневого (шоколадного).

    При изломе внутреннее ядро керамзитового зерна имеет другую окраску, нежели наружная поверхность, что связано с различной средой их обжига. У хорошо обожженных зерен керамзита окраска ядра светлее окраски наружной поверхности. При плохом обжиге сердцевина зерен имеет черный или серо-пепельный цвет.

    Таблица 9. Влияние вида тонкомолотой добавки на количество выделившегося Са(ОН)2 и на прочность цементного камня, подвергнутого запариванию или твердевшего в нормальных условиях.

    какой керамзит лучше

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *