Капролон свойства и применение: Капролон: свойства и применение

Капролон: свойства и применение

Капролон — полиамид-6-блочный — это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента), без запаха, ударопрочный, устойчивый к истиранию, а также минеральным кислотам и щелочам. Капролон имеет очень широкий спектр применения:

• Машиностроение. Заменитель бронзы: подшипники скольжения, втулки, шестерни, шкивы, и т.д,
• Кожевенная промышленность.
• Пищевая промышленность.

Изделия из капролона легко поддаются механической обработке.

Капролон сравнительно молод полимерный материал: в российской и зарубежной промышленности он применяется чуть больше тридцати лет.

Основные характеристики капролона

Наименование характеристики, единицы измерения	Показатель
Плотность, г/см3	1,15-1,16
Модуль упругости при растяжении, МПа	2000-2300
Модуль упругости при сжатии, МПа	3500-4000
Предел прочности при сжатии, Мпа	не менее 90
Предел прочности при изгибе, МПа	не менее 80
Твердость по Бринелю, кг·с/см2	130-140
Напряженность работы РхV, МПа·м/с	15
Морозостойкость, °С	минус 50
Допускаемая рабочая температура, °С	90°С (постоянная) 150°С (кратковременная)
Оптимальная рабочая температура, °С	-40°С + 80°С
Теплостойкость по Мартенсу, °С	75
Коэффициент теплопроводности при 20° С, Вт/мoград	0,29
Температура плавления, °С	220-225
Электрическая прочность, кВ/мм	30-35
Относительное удлинение при разрыве, %	10
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале
от 0°С до 50°С	9,8х10-5
от -50°С до 0°С	6,6х10-5
Коэффициент трения по стали, бронзе:
с водяной смазкой	0,006
в масле	0,008
без смазки	0,1-0,2

Производство капролона

Капролон производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.

Капролон устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Он растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Так же капролон купить является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Капролон — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:

• подшипников скольжения, втулок
• облицовок, направляющих вкладышей
• узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа
• шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тн
• гидравлических тележек, транспортеров, корпусов
• кронштейнов для различных приборов и автоматов
• ступиц колес тележек, вагонеток
• шестерен, звездочек и червячных колес для автоматов мойки бутылок
• приводов редукторов
• деталей уплотнения для сепараторов
• арматуры
• оборудования РТИ и манжет высокого давления (до 500 атм)
• досок для разделочных столов в мясоперерабатывающей промышленности
• деталей тел вращения конвейерных линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности
• в кондитерской промышленности для резки кондитерской продукции
• в электрорадиопромышленности, электроизоляционных изделиях.

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон стержень хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

---

Для женщин компания Salko предлагает блузки оптом по отличной цене. Вы сэкономите до 50% от розничной стоимости.

 

Капролон. Виды и применение. Свойства и особенности

Капролон – это полимер на основе капролактама, являющийся конструктивным материалом для изготовления трущихся деталей. Материал поддается обработке методом сверления, шлифовки, фрезерования, при этом режется сложнее, чем прочие полиамиды. Благодаря повышенной твердости и низкому коэффициенту трения является незаменимым для изготовления частей сложных механизмов, на которые оказывается интенсивная нагрузка.

Что такое капролон

Это полимерный материал, из которого изготавливаются различные детали механизмов чаще всего методом фрезеровки или токарной обработки. В чистом виде напоминает плотный пластик белого цвета, реже с желтоватым оттенком. Производители капролона могут включать в его состав красители, поэтому фактическая расцветка материала может быть какой угодно. Однако изделия в виде заготовок обычно светлые. Цветными являются готовые отлитые детали из капролона.

Несмотря на сходство с бытовыми пластиками, материал существенно превосходит их по прочности. Его можно сравнить со сталью, при этом полимер легче, он является устойчивым к коррозии. Аналогичные детали из стали тяжелее изделий из капролона в 6-7 раз. Кроме этого полимер легко переносит ударную нагрузку, то есть, изделия из него практически не трескаются.

Капролон на 50% дешевле металлов, которые им заменяются. За счет его использования можно снизить стоимость механизма, а также уменьшить его вес. Согласно статистическим данным, изготовление детали из капролона происходит быстрее на 35%, чем ее производство из металла. В связи с этим шестеренки и прочие детали механических узлов различного оборудования преимущественно изготавливаются из данного полимера. Примером является практически любая бытовая техника.

Материал имеет очень низкий коэффициент трения. Он в 2 раза ниже, чем у пары из стали. Его применение снижает интенсивность замены трущихся механизмов и шум от их работы. В связи с этим капролон является самым распространенным материалом для изготовления легких деталей в диапазоне эксплуатации до температуры +70°C.

Физико-механические свойства материала

Капролон различной модификации имеет отличительные физические качества. В среднем его показатели следующие:

• Плотность до 1160 кг/м³
• Температура плавления до +225°C.
• Рабочая температура использования в пределах -40…+70°C.
• Предел прочности при сжатии 90 МПа и выше.
• Растяжение при разрыве до 10%.

Форма выпуска

Бóльшая доля изделий из капролона представляют собой заготовки для дальнейшего изготовления деталей методом токарной обработки или фрезеровки. Такие заготовки выпускаются в следующих форматах:

• Листы.
• Стержни.
• Бруски.

Материал в листах преимущественно используется для изготовления колец, вкладышей. Его толщина составляет от 6 до 250 мм. Преимущественно размер листов составляет 1х1 м. Стержни из капролона могут иметь различный диаметр, но обычно не толще 150-300 мм. Максимальная их длина составляет 2000 мм. Бруски могут иметь различный размер, чаще всего их изначально делают под конкретные параметры для изготовления конкретной детали.

Химические предприятия, занимающиеся выпуском капролона, также реализуют его в виде порошка. Он используется для литья. Нужно отметить, что капролон подходит для вторичной переработки. Его можно переплавить. Для этого применяются изношенные детали, а также стружка, получаемая при фрезеровке и токарной обработке. При покупке заготовок из капролона оптимально использовать первичный материал, то есть полученный методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама. Он прочнее, чем вторичные изделия, образованные при переплавке.

Особенности обработки

Обработка капролона выполняется инструментами, предназначенными для работы со стальными заготовками. Материал можно сверлить, фрезеровать, резать и т.д. Оптимально при обработке капролона использовать инструмент из углеродистой стали, желательно с вольфрамовыми напайками.

При хранении капролона в холоде при отрицательной температуре длительное время обработку проводить нежелательно. Необходимо выдержать заготовку в теплом помещении не менее 5 суток. Именно столько нужно, чтобы она отогрелась и приобрела нормальную эластичность. В противном случае возможно образование микро сколов, а также ускоренное изнашивание инструмента.

Положительным моментом работы с капроном является отсутствие у него недостатков пластиков. При нагреве от трения обрабатывающим инструментом он не оплавляется, и не источает дым или едкий запах. Хотя температура плавления материала сравнительно все же низкая, но не настолько, чтобы достигнуть ее за счет трения.

Виды капролона

При производстве капролона могут применяться различные технологии, в зависимости от чего отличаются конечные технические качества материала. В связи с этим желательно различать его, чтобы использовать оптимальный вид капролона под конкретную задачу.

Существуют следующие его разновидности:

• Литьевой.
• Полученный методом экструзии.
• С добавлением твердой смазки.
• С включением полиэтилена.
• Со стекловолокном.
• Жаростойкий.
• Пищевой.

Самым распространенным является литьевой материал. Его производство менее затратное, так как не нуждается в использовании редкого дорогостоящего оборудования. Изделия с добавлением твердых смазочных материалов обладают высокой износоустойчивостью. Их используют для производства деталей промышленных машин. За счет смазки капролоновые поверхности меньше затираются и создают мало шума при трении. Чаще всего в состав включается графит, за счет чего капролоновая деталь не нуждается в дополнительной смазке. В момент начала трения на ее поверхности выступает графитовая пыль, которая замедляет износ поверхности.

Материал полученный методом экструзии не рассчитан на сильный нагрев. Детали из него используются только в пределах невысоких температур, обычно до +100°C. Для более сложных условий применяется жаростойкий капролон с пределом нагрева до +259°C.

Производители занимаются выпуском капролона различных марок, химический состав которых максимально адаптирован под конкретные условия применения.

Самыми распространенными являются 4 марки: А, Б, МГ и МДМ:

• Марка А – разработана для использования в авиастроении. Отличается небольшим весом и высокой прочностью. За счет этого из нее делают детали, на которые будет оказываться серьезная динамическая нагрузка.
• Б является менее технологичной. Она используется для производства деталей для станков, автотранспорта и различного оборудования. Капролон марки Б очень прочный, изделия из него долговечные. Почти все заготовки из этого полимера представленные на рынке относятся к марке Б.
• МГ является модифицированной графитом. За счет этого материал получает антифрикционные качества Он имеет самый низкий коэффициент трения, даже ниже, чем при использовании обычного капролона в сочетании с масляной смазкой. МГ более дорогая в плане производства марка, поэтому стоимость этого материала выше средней.

• МДМ модифицирована молибденом. За счет этого материал получил диэлектрические качества. Его используют для изготовления деталей механизмов эксплуатируемых в условиях высокой вероятности возгорания взрывоопасных газов и испарений. МДМ преимущественно применяется на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях.

Ближайшие аналоги

Ближайшим аналогом капролона выступает фторопласт. Это очень похожие материалы, которые во многих случаях являются взаимозаменяемыми. Однако они имеют разные технические параметры. Для капролона характерна более высокая износоустойчивость. Его в разы сложение разрезать. Изделия из него служат дольше. Однако фторопласт не уступает капролону по популярности, так как имеет более широкий температурный диапазон использования. Его температура плавления 327°C, в то время как у капролона она составляет 220-225°C. Таким образом, доступного в свободной продаже полноценного аналога капролона не существует.

Сфера использования

Область применения капролона практически не ограничена. Это прочный материал с высокой химической устойчивостью. За счет этого капролон не разрушается в сложных условиях.

Детали из него можно встретить в оборудовании и механизмах разных направлений промышленности:

• Пищевой.
• Машиностроении.
• Авиастроении.
• Энергетике.

В первую очередь из капролона делают подшипники и прочие детали скольжения. За счет низкого коэффициента трения такие изделия отличаются малым износом, что минимизирует частоту обслуживания оборудования. Из капролона делают втулки, направляющие вкладыши. Преимущественно такие детали применяются в узлах трения с нагрузкой до 20 МПа. Это обеспечивает запас прочности в 2,5 раза.

Из капролона изготавливаются шкивы и блоки для поднятия тяжестей. Согласно действующим нормативам, допускается максимальная нагрузка на подобные изделия до 30 т. Плотность и износоустойчивость материала также позволяет делать из него звездочки, шестерни и различные детали червячного механизма.

Прочность и стойкость материала к резке позволяют его использовать и для изготовления менее технологичных предметов. К примеру, из капролона делают разделочные доски для мяса, используемые на больших предприятиях. Благодаря химической стойкости материала его широко применяют в кожевенном деле для изготовления механизмов, занятых выделкой и подготовкой кожи. Детали из него не растворяются от контакта с используемыми при этом реактивами.

Похожие темы:

Капролон — что это за материал и какие у него аналоги?

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является

капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Взаимодействие капрона с агрессивными средами
Не разрушается под воздействием	Растворяется под воздействием
Кетонов	Фенолов
Масел	Уксусной кислоты
Эфиров	Муравьиной кислоты
Углеводородов	Фторированных спиртов
Спиртов	Сильно концентрированных кислот
Щелочей
Слабо концентрированных кислот

Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами,

применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

• Невероятно легкий удельный вес
• Стойкость к коррозионному влиянию
• Устойчивость к агрессивным средам
• Высокий уровень износостойкости
• Способность самосмазывания
• Работа в широком диапазоне температур
• Полная экологическая безопасность
• Отличные прочностные качества

Плотность капролона

, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см³, либо 1,14г/см³. Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

1. Капролон литьевой
2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Характеристики	Марка
	Капролон литьевой	Капролон экструзионный
Плотность	1,15г/см3	1,14г/см3
Упругость при растяжении	1700МПа	1400МПа
Твердость по Бринеллю	165МПа	150МПа
Прочность на растяжение	55МПа	45МПа
Ударная прочность по Шарпи	100кДж/м2	150кДж/м2
Водопоглощение	2,20%	2,60%
Электрическое сопротивление	1014Ом*м
Коэффициент трения по стали	0,35
Минимальная температура среды	-30°С	-40°С
Максимальная температура среды	+105°С	+85°С
Цветовая гамма	Светло-желтый	Молочно-белый

Изделия из капролона

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что делают из капролона?

Сфера	Изделия
Судостроение и судоремонт	Подшипники гребных и дейдвудых валов
	Веерные ролики и крышки клапанов
	Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки
Энергетика и электротехника	Турбинные вкладыши и шаровые мельницы
	Шнеки питания, золотоудаления и пылевые
	Подшипники для насосов и оборудования
Горнодобывающая промышленность	Подшипники для камнедробильных систем
	Вкладыши седлового подшипника
	Втулки центральной цапфы и блока наводки
Нефтегазовая добыча	Подшипники для насосов
	Скребки насосных штанг
	Решетки для вакуумных фильтров
Машиностроение	Подшипники качения и скольжения
	Направляющие и вкладыши узлов трения
	Втулки, шестерни, звездочки, поршни
Крановое и транспортное оборудование	Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов
	Корпуса, кронштейны, ступицы колес
	Осевые опоры, втулки, подшипники
Пищевое оборудование	Сепараторы, насосы, ролики, шестерни
	Подшипники, направляющие, втулки
	Ниппеля, планки, колодки, шнеки

И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.

Аналоги капролона

Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.

Зарубежные аналоги капролона

Полиамид 6 (ПА-6)	Akulon	Akzo	Голландия
	Maranyl	ICI	Великобритания
	Capron	Allied Chem. Corp.	Канада, США, Бельгия
	Zytel	Du Pont EI	Канада, США, Швейцария
	Nylene	Service Color Corp.	США
	Adell	Adell Ptastics Inc.
	Grilon	Emser Werke	Швейцария, США
	Nypel	Nypel Inc.	Япония, США, Германия, Таиланд
	Amilan СМ	Toray Ind	Япония, США
	Duretan В	Bayer AG	Германия
	Ultramid D	BASF
	Technyl С	Rhone Poulenc	Франция
Полиамид 66 (ПА-66)	Akulon	Akzo	Голландия
	Maranyl	ICI	Великобритания
	Minlon, Zytel	Du Pont EI	Канада, США, Швейцария
	Gelanese	Gelanese Plastics	Канада, США, Дания, Англия
	Adell	Adell Ptastics Inc.	США
	Nypel	Nypel Inc.	Япония, США, Германия, Таиланд
	Amilan	Toray Ind	Япония
	Nylon 66	Ube Ind
	Ultramid A	BASF	Германия, США
	Technyl	Rhone Poulenc	Франция
Полиамид 610 (ПА-610)	Thermocomp Q	LNP Corp.	США
	Vydyn	Monsanto Co.
	Amilan СМ	Toray Ind	Япония, США
	Ultramid S	BASF	Германия
	Technyl D	Rhone Poulenc	Франция

Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.

Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.

Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.

Капролон: технические характеристики

Капролон: свойства и области применения

Капролон (капрон) или полиамид-6 – высокомолекулярный полимер амидной группы с частичной структурной кристаллизацией. Его производство основано на низкотемпературной каталитической полимеризации молекул-ионов аминокапроновой кислоты. Синтетические изделия из капролона износоустойчивы и, соответственно, долговечны. Спектр их применения чрезвычайно широк, начиная от антифрикционных деталей для различных областей промышленности и, заканчивая режущими элементами аппаратов в кондитерских производствах.

Свойства капролона

Наличие амидной группы в капролоне определяет его устойчивость к воздействию нефтепродуктов и производных масел, эфирных соединений и кетонов, щелочей (оснований) и разбавленных кислот. В то же время капрон «охотно» диссолюцирует в крезолах и фенолах, в том числе, в насыщенных кислотах неорганического синтеза.

В парном контакте с металлическими элементами изделия из капролона обладают малым коэффициентом трения и степенью нагрева, что позволяет использовать их как замену дорогостоящим, а также более тяжелым бронзовым и стальным конструкционным элементам. 

В процессе полимеризации лактама (капролактама) образуются аморфные области, которые придают капрону непревзойденную прочность, устойчивость к истиранию и коррозионную индифферентность. При этом, в сравнении с другими материалами, он легок и экологически безопасен.

Физико-механические характеристики

Показатель	Значение
Модульная упругость при удлинении/сжимании, МПа	2000-2300/3500-4000
Прочностной лимит при стягивании/изгибании, МПа	≤ 90/ ≤80
Жесткость по Бринеллю, кг*с/см2	135-148
Рабочее напряжение PxV, МПа*м/с	15
Теплостойкость по Мартенсу, ºC	76
Предел стойкости к низким температурам, ºC	-50
Максимальная/рабочая температура, ºC	150/90
Температурный диапазон эксплуатации, ºC	-40/+80

Актуальность капролона

Капрон является сравнительно новым материалом. Его применение в промышленности и народном хозяйстве началось не более 30 лет назад. В то же время некоторые его физико-механические качества значительно лучше многих аналогичных материалов. Также следует отметить, что себестоимость его производства, значительно ниже, нежели, до сих пор применяющиеся в качестве конструкционных элементов механизмов – ППС (полипропиленсульфида) и ПБТ (полибутилентерефталата). Кроме того, эти термопластики резко теряют свои свойства при температурах свыше 60 ºC, что не скажешь о капролоне.

Области применения

Капролон – многофункциональный пластик конструкционного класса, обладающий антифрикционными свойствами. Благодаря уникальному соотношению дешевизны изготовления, набору физико-механических свойств и экологической безопасности, этот материал нашел применение во многих производственных отраслях. Следует отметить наиболее важные из них:

• Судостроение.
• Золото-, угледобывающая и горнорудная промышленность.
• Нефтеперерабатывающая отрасль.
• Металлургия.
• Пищевая отрасль.

Капролон: свойства и применение

---

Капролон — один из самых известных полимерных материалов. В европейской промышленности он применяется уже более 30 лет. Благодаря усовершенствованию технологий постоянно улучшаются качества этого материала и расширяется сфера применения.

---

Свойства капролона

Одно из самых полезных свойств капролона — износостойкость. Низкий коэффициент трения дает возможность использовать его в среде с мелкими абразивными частицами. При этом изделия из этого материала в 6-7 раз легче бронзовых и стальных, что увеличивает межремонтный пробег оборудования. Капролон химически устойчив к воздействию щелочей, масел, углеводов, большинства растворителей и разбавленных кислот. При этом обрабатывать этот материал можно практически любым способом: точением, сверлением, шлифованием, фрезерованием и т.д. Шумоизоляционные свойства капролона широко используются при производстве пластиковых окон (этим материалом уплотняют стеклопакеты). Капролон нетоксичен и безвреден для живых организмов, поэтому его можно использовать в пищевом производстве. Однако, нагреваясь свыше 290 С капролон выделяет аммиак, углекислый газ и окись углерода. Это следует учитывать при обработке капролона. Еще одно свойство капролона — высокая электроизоляционная способность. Вот почему из этого материала часто изготавливают электротехнические детали — реле, переключатели и т.д.

Применение капролона

Капролон используют в разных областях промышленности: пищевой, металлургической, нефтяной, станкостроительной, химической, сельскохозяйственной и т.д. Чаще всего его применяют в качестве материала антифрикционного и конструкционного назначения.

---

Еще статьи >>>

Опубликовано: 10.12.2014

Напорные резиновые рукава используются в качестве гибких трубопроводов.

Читать далее

Опубликовано: 17.12.2014

Путь резины в нашу жизнь долог и тернист. Ее «открывали» дважды.

Читать далее

Опубликовано: 26.01.2015

Появившись два века назад, резинотехнические изделия стали стремительно завоевывать рынок.

Читать далее

Опубликовано: 30.01.2015

«Не будем тянуть резину!» — говорим мы, когда хотим ускорить события. Но иногда резину необходимо тянуть.
Или наоборот сжать. А еще чаще уплотнить этим материалом какие-то соединения.

Читать далее

Опубликовано: 01.02.2015

Конвейерные ролики — это вращающиеся цилиндрические детали, предназначенные для перемещения грузов на конвейерной ленте.

Читать далее

Опубликовано: 04.02.2015

Паронит — это листовой прокладочный материал, применяемый для уплотнения и обеспечения
герметичности соединений при высоких температурах и давлении, а также в агрессивных средах.

Читать далее

Опубликовано: 11.02.2015

Плоские ремни отличаются отличными показателями КПД, прочностью, бесшумностью и высокой скоростью работы.

Читать далее

Опубликовано: 18.02.2015

Сальниковая набивка применяется для уплотнения подвижных соединений.

Читать далее

Опубликовано: 25.02.2015

Конвейерная лента, иначе называемая транспортерной, – это универсальное приспособление для транспортировки грузов.

Читать далее

Опубликовано: 04.03.2015

Приводной ремень – это элемент ременной передачи. Без этой рабочей детали всех машин и механизмов невозможна
передача крутящего момента, которая происходит за счет силы трения или зацепления в случае использования зубчатых ремней.

Читать далее

Опубликовано: 25.03.2015

Спектр использования приводных ремней многообразен.
Ни одно транспортное средство не обходится без этой важной составляющей.

Читать далее

Какой материал лучше — капролон или фторопласт: свойства материалов и их особенности

Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?

Фторопласт и его свойства

Материал представляет собой термопластичный полимер, его получают из фторпроизводных олефинов. Благодаря высокому содержанию атомов фтора фторопласт способен выдерживать воздействия многих химических соединений органического и неорганического характера. У материала есть масса достоинств, которые помогли ему стать настолько востребованным.

• В медицине он нашел применение по причине совместимости с живыми тканями и биологической безвредностью.
• Фторопласт уникален своим низким коэффициентом трения, такое качество очень востребовано при производстве различных узлов, которые подвергаются в процессе эксплуатации трению.
• Он не боится воздействия радиации, коррозии, слабо газопроницаем, обладает высокой гидрофобностью.
• Имеет высокие диэлектрические свойства и электрическую прочность, обладает высокой износоустойчивостью.
• Переносит температурные колебания, поэтому материал можно эксплуатировать от -260 до +260^оС, нагреваться он начинает только после +300^о.
• Его относят к холоднотекучим материалам, он не подвержен горению, а при возгорании сразу затухает.
• Не боится агрессивной среды, в том числе химических кислот и растворителей.
• Замечательно поддается механической обработке, поэтому материал можно точить фрезеровать, шлифовать, сверлить и др.

Такие свойства фторопласта позволяют конкурировать ему с металлами, а по некоторым показателям даже превосходить отдельные виды. Он считается очень перспективным материалом, его продолжают изучать, исследовать в лабораториях и институтах.

Марки фторопласта

Фторопласт -4 — один из наиболее распространенных видов материала, поскольку характеризуется отличными механическими и электрическими свойствами при температурном режиме -190+250^оС. Наполнители, которые могут быть во фторопласте только улучшают многие характеристики, поэтому он широко применяется в таких отраслях, как приборостроение, машиностроение, пищевой, медицинской, химической, легкой, электротехнической и других отраслях промышленности.

Фторопласт 3 — менее стоек к химическим реакциям и термическим воздействиям. К достоинствам нужно отнести высокую прочность и твердость, а также способность расплавляться и плавиться, что дает возможность придать нужную форму материалу. При низких температурах он продолжает сохранять свои механические свойства.

Фторопласт 40 — характеризуется высокой ударопрочностью и стойкостью к химическому воздействию, не пропускает УФ-лучи, не боится радиации.

Фторопласт 4-Ф К20 — очень универсальный материал, обладает повышенной степенью износостойкости. Рекомендуется для изготовления подвижных соединений, уплотнительных и антифрикционного назначения изделий.

Фторопласт Ф-4К15М5 — обладает очень низким коэффициентом трения, поэтому подходит для работы в узлах трения в условиях с влажными газами и конденсатом. Отличается очень высокой степенью износостойкости.

Фторопласт 4-Д — отличается высокими диэлектрическими показателями, его используют для производства методом экструзии шлангов, тонкостенных труб, лент, кабельной изоляции, стержней и других изделий. Рабочий температурный режим от -60 до +260^оС.

Капролон и его характеристики

Капролон — искусственно созданный материал, он также известен как полиамид 6, его производство было освоено около 30 лет назад. За все это время его усовершенствовали, поэтому его технические характеристики стали лучше, детали из капролона могут служить дольше, чем из бронзы или стали. Производится он в виде листа толщиной 6-200 мм, стержня диаметром 10-250 мм, а также кругляка.

Эксплуатационные характеристики капролона позволяют применять его в разных сферах. Он нашел применение вместо стали и бронзы, из него изготавливаются детали для машиностроительной техники, химической, энергетической, нефтяной и пищевой промышленности и других сфер производства. Материал идеально подходит для изготовления деталей узлов трения, роликов и блоков и других механизмов, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.

Отличительными характеристиками капролона являются:

• Высокие прочностные параметры;
• Хорошая устойчивость к разным химическим соединениям;
• Абсолютно не токсичен, поэтому используется для изготовления пищевого оборудования;
• Невысокий коэффициент трения;
• Легко поддается обработке;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Стоит намного дешевле, чем металл.

Также стоит отнести к преимуществам капролона его небольшую массу и устойчивость к коррозии. Он стойко переносит перепады температуры и до +140^оС сохраняет все свои технические характеристики.

Изделия из капролона изготавливаются двумя способами — свободным или центробежным литьем.

Какой же из них лучше?

Между капролоном и фторопластом есть много общего, например, они оба безвредны и могут использоваться в медицинской и пищевой промышленности. По внешним признакам их отличить сложно, они устойчивы к химическим элементам.

По сравнению с фторопластом капролон менее износостойкий, поэтому он прослужит меньше, а также у капролона ниже коэффициент трения, он составляет 0,2-0,3, а у фторопласта -0,2. Чтобы сделать втулки из капролона деталь нужно обрабатывать с точностью до сотых долей миллиметра. Фторопласт более мягкий материал, при нажатии могут оставаться следы в виде небольших вмятин. Капролон тверже, при ударе издает глухой звук.

Оба материала имеют отличные характеристики, а какой из них лучше, будет зависеть от того, где и с какой целью их применять.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды материала и технические характеристики, сравнение со фторопластом

Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.

Виды капролона

Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных отраслях. Существуют следующие виды:

• ПА 6-А применяется в самолётостроении.
• ПА 6-Б используется в машиностроении.
• ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, используется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
• ПА 6-МДМ — модифицирован молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют серый или чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие именно им свойства и используются в разных областях.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

• Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
• Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
• Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Капролон можно расплавить. Он становится мягким уже при 145−147°C, но важно обеспечить полное расплавление, иначе, при дальнейшем повышении температуры, материал будет разлагаться.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

• Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
• Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
• Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
• Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
• Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Область применения

Хорошие прочностные и диэлектрические характеристики, износостойкость и дешевизна делают материал востребованным во многих производствах. Наибольшее распространение получил он в следующих отраслях:

• Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.
• Судостроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен значительно облегчать конструкции и делать их более ремонтопригодными.
• Пищевое оборудование. Изготавливаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и другие детали производственного цикла, непосредственно контактирующие с продуктами питания.

Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны увеличивать сроки службы оборудования.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

• Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
• Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
• Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
• По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели. Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

Области применения, свойства и использование полиамида

Производителям и инженерам часто нужен материал, более легкий и гибкий, чем металл, но при этом обеспечивающий долговечность и защиту. Полиамид предлагает отличное решение. Его удобство, надежность и рентабельность делают его основой производства продукции в целом ряде отраслей.

Что такое полиамид?

Полиамид — это полимер, скрепленный амидными связями.Такие ткани, как шерсть, шелк и нейлон, являются примерами полиамидов: шерсть и шелк являются натуральными полиамидами, а нейлон — синтетическими. Синтетические полиамидные термопласты важны в машиностроении, поскольку они обеспечивают высокие характеристики при разумной цене.

Полиамиды делятся на три различных семейства — алифатические, полуароматические и ароматические полиамиды, также известные как арамиды. Нейлоны — это алифатические полиамиды. Прочное термостойкое волокно, известное как кевлар, является примером арамида.Арамиды, как правило, более прочные и обладают лучшими характеристиками сопротивления, чем алифатические полиамиды нейлона.

Полиамид может принимать тканую форму при производстве в виде ткани или может иметь более твердую и прочную структуру при отливке в виде смолы. Иногда его можно заплести для уникального сочетания прочности и гибкости.

Свойства полиамида

Полиамид обладает несколькими физическими свойствами, которые делают его подходящим для производства и промышленного использования:

• Устойчивость к истиранию: Полиамид обладает высокой устойчивостью к истиранию и износу.Это качество делает его исключительно долговечным в зонах с высоким уровнем контакта.
• Химическая стойкость: литые полиамиды обладают высокой стойкостью к химическим веществам, поэтому они обеспечивают превосходную защиту проводов и кабелей в агрессивных средах.
• Коррозионная стойкость: полиамид обеспечивает эффективную защиту от коррозии едких материалов. Полиамиды идеально подходят для суровых условий — на предприятиях химической обработки, нефтеперерабатывающих заводах, очистных сооружениях, — которые могут вызвать коррозию металлов уже через несколько лет.
• Электромагнитное сопротивление: некоторые специально разработанные полиамиды, такие как те, которые используются в наших трубопроводах ROHRflex®, обеспечивают электромагнитное (ЭМС) экранирование для чувствительных приложений.
• Гибкость: полиамиды были специально разработаны для обеспечения исключительной гибкости. Такая гибкость делает изделия из полиамида удобными для перемещения, сгибания и установки в ограниченном пространстве, а также позволяет производить сборку и установку в местах, где нельзя разместить жесткие металлические конструкции. Полиамид останется гибким даже после длительного использования или воздействия экстремальных температур.
• Огнестойкость: широкий температурный диапазон полиамидов — алифатические полиамиды обычно плавятся при температуре от 500 до 550 К — придает им высокую термостойкость. Они сопротивляются возгоранию и при этом выделяют мало дыма. Некоторые полиамиды могут самозатухать при возгорании.
• Низкая плотность: Полиамид нейлона имеет плотность около 1,31 г / см ³ .
• Легкость: низкая плотность полиамида делает его невероятно легким материалом. Его легкость упрощает сборку, маневрирование и установку.
• Прочность: Когда они слышат о его невероятной гибкости и легкости, некоторые люди задаются вопросом — прочен ли полиамид? Полиамид обеспечивает исключительно высокую прочность на разрыв и превосходную ударопрочность. Например, испытания на прочность показали, что, хотя вилочный погрузчик может раздавить систему металлических трубопроводов с оболочкой из поливинилхлорида (ПВХ) и пробить ее изоляцию, полиамидная система легко сопротивляется пробиванию и выдерживает даже сильное давление вилочного погрузчика.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: хотя ультрафиолетовый (УФ) свет может повредить некоторые материалы, полиамид сопротивляется его разрушающему воздействию.Он может работать на солнечном свете десятилетиями.

Преимущества и недостатки полиамида

Ниже мы обсудим некоторые из наиболее заметных плюсов и минусов полиамида в отношении его использования в современных приложениях.

Преимущества полиамида

Полиамид обладает рядом преимуществ благодаря своим уникальным физическим свойствам:

• Время сборки: Полиамидные изделия обычно собираются намного быстрее, чем их конкуренты. Они менее громоздки и легче маневрируют, и они легко подходят к аксессуарам, таким как разъемы.В то время как для резки металлических изделий требуется много времени, полиамиды обеспечивают быструю резку и сборку. Например, сборка систем защиты кабеля из полиамида занимает лишь пятую часть времени сборки металлических систем с оболочкой из ПВХ.
• Рентабельность: Полиамиды исключительно рентабельны. Поскольку их легко транспортировать, они несут меньшие затраты на установку, чем другие материалы, и имеют относительно низкие производственные затраты по сравнению с металлами.
• Долговечность: Многочисленные свойства стойкости полиамида делают его очень прочным.Он прослужит долгие годы, не требуя чрезмерного ухода.
• Пылевлагозащита: Полиамид обеспечивает эффективное уплотнение и не протекает. В отличие от таких материалов, как поливинилхлорид и другие пластмассы, он также непривлекателен для грызунов, поскольку не сохраняет запаха, поэтому вредители, скорее всего, не соблазнят его прогрызть. Плетеная оплетка, устойчивая к грызунам, особенно полезна для борьбы с вредителями.
• Обрабатываемость: В промышленных целях полиамид часто отливают, а не ткут.После литья на предприятиях можно производить из отлитых деталей различные сложные компоненты.
• Шумопоглощение: Полиамид — эффективный звукоизолятор, поэтому он является отличным выбором для громких условий, когда шумоподавление может помочь облегчить продуктивную работу или минимизировать раздражение для жителей, находящихся поблизости.

Недостатки полиамида

Полиамид также имеет несколько недостатков. Иногда он может поглощать воду, что неблагоприятно, поскольку влажный полиамид имеет на 50% меньшую прочность на разрыв, чем сухой полиамид.Однако некоторые полиамиды, в том числе литые, обычно используемые в промышленных операциях, разработаны специально для того, чтобы противостоять водопоглощению. Полиамид также может иногда давать усадку при литье. В целом, однако, это эффективное средство защиты и отличный выбор для многих промышленных применений.

Использует полиамидную смолу

Полиамид широко используется в таких текстильных изделиях, как одежда и ковры. Он также часто используется при производстве изделий, требующих прочности и гибкости, включая леску, электрические разъемы, шестерни, медиаторы и струны, а также медицинские имплантаты.

Системы защиты промышленных кабелей

Полиамидная технология часто используется в трубопроводах промышленных систем защиты кабелей, а также в фитингах и соединителях.

Промышленные системы защиты кабелей из полиамида, как правило, превосходят по своим характеристикам более распространенные металлические кабелепроводы с ПВХ-оболочкой. Полиамидные системы, используемые для защиты кабелей, тщательно спроектированы и специально модифицированы для обеспечения высокой ударопрочности и гибкости. Они также сокращают время сборки и повышают удобство.

Во всем мире полиамидные системы защиты кабелей являются стандартными в производственной, железнодорожной, транспортной и ветроэнергетической отраслях. В Соединенных Штатах, однако, эта технология приживалась медленнее, и многие инженеры-электрики и инженеры-механики не прошли подготовку по ее преимуществам и использованию.

Полиамид в других отраслях промышленности

Системы защиты кабелей из полиамида

также имеют ряд отраслевых применений, помимо тех, где требуется защита кабелей. Некоторые виды промышленного использования включают следующее:

• Автомобилестроение: В автомобильной промышленности полиамид часто образует впускные коллекторы, крышки двигателя, крышки клапанов и контейнеры подушек безопасности, а также внешние компоненты, такие как ручки, решетки, колпаки колес, крышки и крышки топливных баков.Когда-то в этих компонентах использовался металл, но из полиамида получаются более легкие, более экономичные автомобили и сокращаются производственные затраты.
• Продукты питания и напитки: В пищевой промышленности и производстве напитков используются полиамидные системы для обеспечения хорошей гигиены в местах, где компоненты могут контактировать с пищевыми продуктами. Эти системы распространены на предприятиях по упаковке пищевых продуктов и на производственных предприятиях.
• Робототехника: Робототехника требует очень гибких и прочных компонентов, а полиамид обеспечивает практические решения.Это также полезно для защиты проводов и кабелей в робототехнике.

Свяжитесь с AerosUSA по всем вопросам, связанным с защитой полиамидного кабеля

Чтобы увидеть преимущества полиамидных компонентов в ваших промышленных операциях, станьте партнером AerosUSA. Наши полиамидные шланги ROHRflex ^® и соединители FLEXAquick ^® обеспечивают превосходную защиту кабеля. Мы также поставляем различные дополнительные детали, такие как фитинги, системы зажимов, системы кабельных вводов, оплетки и гильзы, направляющие цепи, заземляющие ленты, пластиковые и металлические трубы.

Просмотрите наш обширный каталог продукции или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

диэлектрических свойств сельскохозяйственных материалов и их

Изоляционные и диэлектрические материалы

Диэлектрические материалы Диэлектрик — это электроизоляционный материал, который может поляризоваться под действием приложенного электрического поля (обозначение: единица E: вольт на метр — В / м). Когда диэлектрик помещается в электрическое поле, электрические заряды не протекают через материал, как в проводнике, а лишь незначительно отклоняются от своих средних положений равновесия, вызывая диэлектрическую поляризацию

Диэлектрические и микроволновые свойства силоксанового каучука

В этой статье диэлектрические и микроволновые свойства нанокомпозитов на основе углеродной сажи / силоксанового каучука были исследованы в частотном диапазоне от 1 ГГц до 12 ГГц в зависимости от содержания технического углерода и частоты. Установлено, что увеличение частоты и содержания наполнителя приводит к увеличению относительной диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь.

Применение диэлектрических измерений в сельском хозяйстве

21 августа 2006 г.Аннотация: Представлен краткий исторический обзор диэлектрических свойств сельскохозяйственных продуктов, включая их использование для быстрого измерения содержания влаги в зерне и при рассмотрении возможных применений для диэлектрического нагрева. Обсуждаются общие принципы, относящиеся к диэлектрические свойства материалов и поглощение энергии от радиочастотных и микроволновых электрических полей

Измерение диэлектрических свойств микроволн из

Обсуждаются методы измерения диэлектрических свойств гранулированных, порошкообразных или пылевидных материалов на микроволновых частотах. Рассмотрены факторы, влияющие на диэлектрические свойства материалов, такие как частотная влажность, температура и объемная плотность, и характер их влияние обсуждается

Диэлектрические свойства сельскохозяйственных материалов и их

Диэлектрические свойства сельскохозяйственных материалов и их применения дает понимание фундаментальных принципов, определяющих диэлектрические свойства материалов, описывает методы измерения таких свойств и обсуждает многие приложения, исследуемые для решения промышленных задач.

Измерение свойств диэлектрических материалов

RAC0607-0019_1_4E Rohde Schwarz Измерение диэлектрических свойств материалов 3 1 Обзор Измерение сложных диэлектрических свойств материалов на радиочастоте приобретает все большее значение, особенно в таких областях исследований, как разработка поглотителей для СВЧ-схем в материаловедении. биологические исследования и т. д.

Изоляционные и диэлектрические материалы

Диэлектрические материалы Диэлектрик — это электроизоляционный материал, который может поляризоваться под действием приложенного электрического поля (обозначение: Единица: вольт на метр — В / м) Когда диэлектрик помещается в электрическое поле, электрические заряды не протекают через материал, как в проводнике, а лишь незначительно отклоняются от своего среднего положения равновесия, вызывая диэлектрическую поляризацию

Диэлектрические материалы: свойства и применение

Понятие о диэлектрике: • Диэлектрические материалы — это непроводящие электричество материалы, такие как стекло, эбонит, слюда, резина, дерево и бумага • Все диэлектрические материалы являются изоляционными материалами • Разница между диэлектриком и изолятором заключается в их применении

ГЛАВА

Диэлектрические свойства (электрические характеристики) сельскохозяйственных продуктов представляли интерес в течение многих лет Первые количественные данные о диэлектрических свойствах пищевых зерен были представлены Нельсоном и др. В 1953 году для ячменя в диапазоне частот от 1 до 50 МГц. свойства муки нута в прессованном виде были

Диэлектрические свойства сельскохозяйственных продуктов

28 августа 2014 Электрическая природа этих материалов может быть описана их диэлектрическими свойствами, которые влияют на распределение электромагнитных полей и токов в области, занимаемой материалами, и которые определяют поведение материалов в электрических полях.

Диэлектрик

Диэлектрик (или диэлектрический материал) — это электрический изолятор, который может поляризоваться приложенным электрическим полем. Когда диэлектрический материал помещается в электрическое поле, электрические заряды не протекают через материал, как в электрическом проводнике, но лишь незначительно смещаются от своих средних положений равновесия, вызывая диэлектрическую поляризацию

Методы измерения диэлектрической проницаемости сверхвысокочастотных волн

08 марта 2010 Диэлектрические свойства биологических тканей ясно показывают их собственное значение, но, кроме того, они имеют первостепенное значение для использования микроволновой технологии в медицинских приложениях и для оценки возможных последствий для здоровья высокочастотного электромагнитного излучения. поля

Диэлектрические наноматериалы для накопления энергии: Поверхность

11 января 2019 г.Нанокомпозиты демонстрируют многообещающие характеристики при применении диэлектрических конденсаторов из-за их превосходных диэлектрических свойств. Однако наночастицы легко агрегировать и их трудно совместить с полимерными матрицами, что требует модификации поверхности наночастиц. с органическими лигандами. Модификация поверхности была предложена как полезный метод регулирования

Диэлектрические свойства биосовместимых и биоразлагаемых

6 февраля 2012 г. Диэлектрические свойства биосовместимых и биоразлагаемых поли-ε-капролона (PCL) и полилактида (PLA), а также их нанокомпозитов измеряются в миллиметровом (MM) диапазоне волн. Комплексная диэлектрическая проницаемость ПКЛ и его нанокомпозитов увеличивается с температурой в интервале от 40 до 50 ℃, в то время как диэлектрическая проницаемость ПЛА и его нанокомпозитов увеличивается в интервале

Диэлектрические свойства древесины и древесины

— Диэлектрические свойства коры — Диэлектрические свойства древесных материалов — Рекомендации по определению диэлектрических параметров древесных материалов и их использованию в расчетах Некоторые приложения содержат справочные данные по диэлектрическим характеристикам древесины и древесные материалы в широком диапазоне частот

Диэлектрические свойства сельскохозяйственных продуктов

Аннотация: Обсуждается характер изменения диэлектрических свойств в зависимости от частоты, температуры и плотности продукта. Кратко рассмотрены методы измерения диэлектрических свойств и графические данные о диэлектрических свойствах зерна и сои в зависимости от влажности. представлены частота содержания, температура и объемная плотность.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗЕРНА И ДРУГИХ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Также обсуждается температурная зависимость диэлектрических свойств. Приведены источники информации о диэлектрических свойствах сельскохозяйственных продуктов и пищевых материалов, и включено общее обсуждение диэлектрических свойств, которые следует ожидать от пищевые материалы

ГЛАВА

Диэлектрические свойства (электрические характеристики) сельскохозяйственных продуктов представляли интерес в течение многих лет Первые количественные данные о диэлектрических свойствах пищевых зерен были представлены Нельсоном и др. В 1953 году для ячменя в диапазоне частот от 1 до 50 МГц. свойства муки нута в прессованном виде были

Справочник по диэлектрическим и тепловым свойствам

различных материалов с объяснением их основных характеристик, касающихся микроволн. Содержание: Предисловие Математическое моделирование процессов микроволнового нагрева. Диэлектрические и тепловые свойства материалов, пригодных для использования в микроволновой печи: методы измерения параметров и некоторые теоретические аспекты Пищевые и сельскохозяйственные продукты Биологические Ткани

ИЗМЕРЕНИЕ ЧАСТОТЫ И ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

между диэлектрическими свойствами материалов и количеством воды, присутствующей в материалах Большинство сельскохозяйственных и пищевых продуктов гигроскопичны, и большая разница в диэлектрических свойствах сухого вещества и воды в этих материалах является причиной полезность радиочастотных и микроволновых методов для определения содержания влаги в них

Глава

Диэлектрические свойства сельскохозяйственных и пищевых продуктов (19-22) Знание диэлектрических свойств сельскохозяйственных материалов и пищевых продуктов помогает определить оптимальный частотный диапазон, в котором рассматриваемый материал имеет желаемые диэлектрические характеристики для предполагаемых применений. (23–26)

ИЗМЕРЕНИЕ ЧАСТОТЫ И ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

между диэлектрическими свойствами материалов и количеством воды, присутствующей в материалах Большинство сельскохозяйственных и пищевых продуктов гигроскопичны, и большая разница в диэлектрических свойствах сухого вещества и воды в этих материалах является причиной полезность радиочастотных и микроволновых методов для определения содержания влаги в них

Экспериментальное определение диэлектрической проницаемости

23 декабря 2019 года Содержание влаги в сельскохозяйственных материалах является важным показателем изменений их диэлектрических свойств, который определяется через корреляцию с электрическими характеристиками или диэлектрическими свойствами, поэтому получение этих значений при определенном содержании влаги определяет отношения между ними (Nelson 2010 Soltani

Факторы, влияющие на диэлектрические свойства

Поскольку диэлектрические свойства материалов сильно коррелируют с количеством воды в таких материалах, как сельскохозяйственные продукты и пищевые материалы, определение диэлектрических свойств может быть использовано для быстрого измерения их содержания влаги. на продукты питания влияют другие факторы

ИЗМЕРЕНИЕ ЧАСТОТЫ И ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

между диэлектрическими свойствами материалов и количеством воды, присутствующей в материалах Большинство сельскохозяйственных и пищевых продуктов гигроскопичны, и большая разница в диэлектрических свойствах сухого вещества и воды в этих материалах является причиной полезность радиочастотных и микроволновых методов для определения содержания влаги в них

Chapter

Wendel (20) На электрические параметры многих сельскохозяйственных материалов влияют ионная проводимость (21) и влагоудержание ячейки (22), но с развитием практического применения микроволновой энергии возникла потребность в данных о диэлектрических свойствах семян. приобрели большое значение. Были изучены диэлектрические свойства семян опийного мака.

Таблица свойств пластикового материала | Сортировка и сравнение

Воспользуйтесь нашей интерактивной таблицей свойств ниже, чтобы просмотреть по группам свойств, отсортировать или сравнить два или более пластиковых материала.Кроме того, вы можете воспользоваться нашим Руководством по выбору пластиковых материалов или Интерактивным треугольником термопластов, чтобы помочь в процессе выбора материала в соответствии с требованиями вашего приложения. Для химически стойкого пластика см. Нашу таблицу химической стойкости пластмасс.

Характеристики стола и направления:

• Просмотр пластиковых материалов, обнаруженных в определенной группе свойств. : Щелкните вкладку определенной группы свойств.
• Сортировка пластмассовых материалов : Щелкайте стрелки вниз или вверх (треугольники) или заголовки столбцов, чтобы отсортировать пластмассы или свойства материалов.
• Сравнить пластмассовые материалы : Выберите два или более материалов и нажмите «Сравнить материалы».
• Дополнительная информация о конкретном пластиковом материале : Щелкните конкретный пластиковый материал для получения дополнительных сведений.
• Прочитать описание свойств : Что такое «предел прочности», «удар по изоду» или «коэффициент трения»? Наведите указатель мыши на заголовок свойства или просмотрите список описаний свойств.

Есть вопрос? Спросите эксперта по пластмассам.| Знаешь, что тебе нужно? Купить сейчас. | Изучите свойства определенного пластического материала.

Свойства материала ТипичныйФизическийМеханическийТермическийЭлектрическийОптическийВсе свойства

* Просмотр дополнительной таблицы данных — щелкните название материала

Свойства некоторых из вышеперечисленных материалов относятся к определенной марке, рецептуре, спецификации или торговой марке, включая следующие: ацеталь (гомополимер), акрил (непрерывно обрабатываемый), DuPont ™ Vespel® Polyimide (Vespel® SP-1), ECTFE ( Halar® 901), ETFE (Tefzel® HT-2183), расширенный ПВХ (Celtec® толщиной 3-12 мм), термопластический лист KYDEX® (KYDEX® 100), Noryl® (модифицированный PPO), нейлон (экструдированный 6/6), ПЭТ (полукристаллический), поликарбонатная пленка (Makrofol® DE 1-1), полиэфирная пленка (Skyrol® SH82.005 дюймов), полипропилен (гомополимер), PPSU (Radel® R), PVDF (гомополимер).

Все заявления, техническая информация и рекомендации, содержащиеся в этой публикации, предназначены только для информационных целей. Curbell Plastics, Inc. не гарантирует точность или полноту какой-либо информации, содержащейся в данном документе, и заказчик несет ответственность за проведение собственной проверки и принятие собственного решения относительно пригодности конкретных продуктов для любого конкретного применения.

Свойства и применение термопластов — OMICO Plastics, Inc.

18

ноя

Автор: wkmounts / 18 ноября, 2019

Материалы могут сделать продукт или сломать его. Хотя при выдувном формовании и других процессах формования пластмасс используется широкий спектр смол, это не означает, что каждая смола подходит для вашего продукта.После того, как вы определите предполагаемые области применения вашего продукта, выберите смолу со свойствами, которые лучше всего подходят для этих областей применения.

Вот несколько вопросов, которые вы должны задать себе во время разработки продукта, чтобы убедиться, что вы выбрали подходящую смолу:

• Нужно ли отделать и покрасить изделие?
• Насколько он должен быть ударопрочным?
• Должен ли последний предмет быть жестким, гибким или где-то посередине?
• Этот продукт предназначен для детей?
• Какие нормативные требования к нему применяются?
• Должен ли он быть безопасным для пищевых продуктов?
• Это близко к источнику тепла?

Свойства пластика

Существует пять общедоступных типов пластика, используемого для изготовления смол.Каждый из них обладает различными характеристиками, а у некоторых пластиков есть подтипы с еще более уникальными свойствами. Один из этих видов пластика подойдет практически для любого проекта.

Ацеталь

Ацеталь идеально подходит для изготовления прототипов. Материал обеспечивает высокую ударопрочность и низкую степень трения. Однако ацеталь плохо сочетается с методами производства 3D-печати. Ацеталь также известен под торговой маркой Delrin®.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Сильные стороны ABS:

• Простота обработки, отделки и покраски для опытных серий
• Идеально подходит для литья под давлением и 3D-печати благодаря низкой температуре плавления
• Ударопрочность
• Устойчивость к агрессивным химическим веществам
• Прочность

Из-за низкой температуры плавления АБС не подходит для высокотемпературных применений и производственных процессов.Кроме того, считается нетоксичным, ABS нельзя использовать для медицинских имплантатов.

Полиэтилен

Полиэтилен имеет три различных подтипа:

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) жесткий, прочный и относительно устойчивый к химическим повреждениям. Общие области применения включают бутылки для моющих средств и разделочные доски.
• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) очень плотный, и производители могут прядить материал в нити. Общие области применения включают композиты, такие как те, которые используются в пуленепробиваемых жилетах, поскольку этот материал имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет более низкую прочность на разрыв, а материал очень гибкий. Одноразовые полиэтиленовые пакеты — одно из наиболее распространенных применений ПВД.

Полиэтилен является предпочтительным пластиком для самых разных типов продуктов и отраслей из-за его универсальности. Он может иметь множество различных форм, и каждый подтип может быть переработан в уникальные материалы. Полиэтилен в твердом состоянии нетоксичен и безопасен для пищевых продуктов.

Полипропилен

У полипропилена есть свои сильные и слабые стороны.Общие области применения включают внутренние детали, такие как шестерни и подвижные петли. Его сильные стороны:

• Химическая стойкость в большинстве случаев
• Эластичность
• Электроизоляционные свойства
• Сопротивление усталости
• Низкая плотность
• Низкое трение
• Прочность
• Коэффициент пропускания

Многие производители и разработчики продукции предпочитают полипропилен для применений, где требуется низкая степень трения, поскольку его поверхность скользкая.

У полипропилена есть некоторые недостатки, которые делают его непригодным для определенных проектов. Некоторые из них включают:

• Сложность склеивания
• Воспламеняемость
• Риски окисления
• Плохая химическая стойкость (для ароматических соединений и хлорированных растворителей)
• УФ-деградация

Термопластичные олефины

Santoprene ™ — широко используемый пример термопластичного олефина. Эти материалы имеют многие характеристики резины, но имеют меньший вес и их легче обрабатывать.

Промышленное применение

Пластмассы используются практически во всех отраслях промышленности для создания продуктов и деталей. Выявление похожих продуктов, в которых используется пластик, может помочь вам выбрать правильную смолу и процессы производства для вашей отрасли и области применения.

Примеры общих применений по типу пластика:

АБС

Типичные области применения АБС включают:

Полипропилен

Из-за того, что полипропилен кажется скользким, а также из-за его способности работать с низким коэффициентом трения производители используют этот материал для создания таких предметов, как:

• Контактные пункты для мебели и тяжелых товаров
• Электронные компоненты
• Шестерни
• Емкости с жидкостью для таких продуктов, как чистящие средства и аптечки
• Петли подвижные
• Упаковка
• Рекламные сумки и другие товары, для которых требуются пластиковые ткани
• Игрушки

Полиэтилен

Поскольку полиэтилен не проникает в продукты, с которыми он контактирует, он обычно используется для упаковки пищевых продуктов и химикатов, например:

• Емкости для пищевых продуктов
• Бутылки для молока и сока
• Пластиковые бутылки для мыла / моющих средств / шампуня
• Емкости для моторного масла
• Колпачки для пищевых пакетов

Ацеталь

Ацеталь обладает теми же скользкими характеристиками, что и полипропилен.Типичные области применения ацеталя включают:

• Контактные лица
• медиаторы
• Шестерни
• Пережимные клапаны
• Пряжки пластиковые

Термопластичные олефины

Общие области применения термопластичных олефинов включают:

• Прокладки
• Шланговые соединители
• Рукоятки для ножей
• Уплотнения для дверей, духовок и окон
• Захваты для инструментов
• Электромонтаж и кабели

Термопласты и пластмассы OMICO

OMICO Plastics — ведущий производитель пластмассовых изделий.Наша команда может производить прототипы и производственные партии с АБС, ацеталем, полиэтиленом, полипропиленом и термопластичными олефинами. Наше предприятие оснащено инструментами для смешивания пластмасс для создания уникальных материалов, предназначенных для конкретных применений.

У нас большой опыт в области выдувного формования высококачественных пластмассовых деталей, в том числе:

• Воздуховоды
• Автомобильные ботинки и защитные чехлы
• Двери ящика
• Графины
• Детали посудомоечной машины
• Панели для общественного питания
• Плиты изолированные
• Дренажные трубки холодильника
• Подносы сервировочные
• Детали пылесоса
• Резервуары

Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать больше о наших возможностях выдувного формования.

Таблица свойств смолы

| PMC

Свойства и использование смолы SAN

Чтобы избежать неправильного выбора смолы, обратитесь в PMC за дополнительной помощью в определении точной инженерной смолы, необходимой для вашего применения.

Обратите внимание: PMC не продает материалы, перечисленные ниже. Мы используем список материалов только для того, чтобы информировать посетителей о том, что у нас есть опыт обработки этих материалов для производства многих прекрасных продуктов.

905 905

Материал	SAN
Химическое название	Стиролакрилонитрил
Структура	Аморфный
905 Прозрачность 9025 905 Плотность 9025 905 Хрупкость 905 905 Прозрачность 9025 905 Прозрачность	1.08
Усадка	от 0,3% до 0,7%
Точка плавления	239 ° F
Температура прогиба	183,2 ° F — 204,8 ° F Температура
Области применения	Стиролакрилонитрильная смола — это сополимерный пластик, обычно используемый вместо полистирола из-за его большей термостойкости. Сополимеры SAN получают реакцией полимеризации стиролов и акрилонитрила.Свойства зависят от содержания акрилонитрила. Коммерческие марки SAN имеют разные молекулярные массы акрилонитрила. Прозрачность SAN делает его одним из немногих пластиков, которые можно использовать в прозрачных приложениях. Его прозрачность, напоминающая стекло, делает его предпочтительным на рынке посуды. SAN обычно используется в следующих областях: Контейнеры, пригодные для мытья в посудомоечной машине Одноразовые зажигалки Щетинки Крышки для автоматического манометра Косметические чемоданы Медицинские шприцы Отражатели Двери холодильника Ящики для батарей
Преимущества	Некоторые из преимуществ SAN включают: Превосходная жесткость / жесткость Превосходная несущая способность Превосходная химическая стойкость Высокая прочность на изгиб Хороший внешний вид Хорошая цветостойкость Хорошая прозрачность Хорошая термостойкость Хорошая стабильность размеров Хорошая термостойкость Легко обрабатывается
Недостатки	Некоторые из недостатков SAN включают: Низкая максимальная температура обслуживания erature Гигроскопичен Пожелтение с возрастом Воспламеняется с сильным дымообразованием

Gale Apps — Технические трудности

Технические трудности

Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно.Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Пожалуйста, попробуйте еще раз через несколько секунд.

Если проблемы с доступом не исчезнут, обратитесь за помощью в наш отдел технического обслуживания по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо за выбор Gale, обучающей компании Cengage.

org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService @ theBLISAuthorizationService]; вложенное исключение — Ice.UnknownException unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: Индекс: 0, Размер: 0 в java.util.ArrayList.rangeCheck (ArrayList.java:653) в java.util.ArrayList.get (ArrayList.java:429) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties (LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery (LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java: 53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements (UserGroupEntitlementsManager.java:29) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements (UserGroupSessionManager.java:17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria (CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244) в ком.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser (CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct (CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) в com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules (AbstractProductEntryAuthorizer.java: 130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized (CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82) в com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry (CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) в com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize (ProductEntryAuthorizer.java:31) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0 (BLISAuthorizationServiceImpl.java:56) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1 $ advice (BLISAuthorizationServiceImpl.java:61) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize (BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) в com.gale.blis.auth._AuthorizationServiceDisp._iceD_authorize (_AuthorizationServiceDisp.java:141) на com.gale.blis.auth._AuthorizationServiceDisp._iceDispatch (_AuthorizationServiceDisp.java:359) в IceInternal.Incoming.invoke (Incoming.java:209) в Ice.ConnectionI.invokeAll (ConnectionI.java:2800) в Ice.ConnectionI.dispatch (ConnectionI.java:1385) в Ice.ConnectionI.message (ConnectionI.java:1296) в IceInternal.ThreadPool.run (ThreadPool.java:396) в IceInternal.ThreadPool.access 500 долларов (ThreadPool.java:7) в IceInternal.ThreadPool $ EventHandlerThread.запустить (ThreadPool.java:765) в java.lang.Thread.run (Thread.java:745) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException (IceClientInterceptor.java:365) org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke (IceClientInterceptor.java:327) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke (MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) орг.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed (ReflectiveMethodInvocation.java:186) org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke (JdkDynamicAopProxy.java:212) com.sun.proxy. $ Proxy128.authorize (Неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse (BlisService.java:61) com.gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata (MetadataResolverService.java: 65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument (DiscoveryController.java:57) com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument (DocumentController.java:22) sun.reflect.GeneratedMethodAccessor305.invoke (Неизвестный источник) sun.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke (DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.lang.reflect.Method.invoke (Method.java:498) орг.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke (InvocableHandlerMethod.java:215) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest (InvocableHandlerMethod.java:142) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle (ServletInvocableHandlerMethod.java:102) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:800) org.springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle (AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch (DispatcherServlet.java:1038) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService (DispatcherServlet.java:942) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest (FrameworkServlet.java:998) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet (FrameworkServlet.java:890) javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:634) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service (FrameworkServlet.java:875) javax.servlet.http.HttpServlet.service (HttpServlet.java:741) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:231) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter (WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter (HttpHeaderSecurityFilter.java:126) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter (ResourceUrlEncodingFilter.java:63) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java: 193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:101) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal (GaleParameterValidationFilter.java:97) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter (ErrorPageFilter.java:130) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access $ 000 (ErrorPageFilter.java:66) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter $ 1.doFilterInternal (ErrorPageFilter.java:105) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter (ErrorPageFilter.java:123) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.boot.actuate.web.trace.servlet.HttpTraceFilter.doFilterInternal (HttpTraceFilter.java:90) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java: 107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:99) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) орг.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:92) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.filter.HiddenHttpMethodFilter.doFilterInternal (HiddenHttpMethodFilter.java:93) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java: 193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.filterAndRecordMetrics (WebMvcMetricsFilter.java:154) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.filterAndRecordMetrics (WebMvcMetricsFilter.java:122) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:107) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java: 200) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter (ApplicationFilterChain.java:193) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter (ApplicationFilterChain.java:166) org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke (StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke (StandardContextValve.java:96) org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:541) org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke (StandardHostValve.java:139) org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke (AbstractAccessLogValve.java:688) орг.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke (StandardEngineValve.java:74) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:343) org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service (Http11Processor.java:373) org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process (AbstractProcessorLight.java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol $ ConnectionHandler.process (AbstractProtocol.java:868) орг.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint $ SocketProcessor.doRun (NioEndpoint.java:1594) org.apache.tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run (SocketProcessorBase.java:49) java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1149) java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:624) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61) Джава.lang.Thread.run (Thread.java:748)

.