Капролон вторичный свойства
Капролон вторичный иформация по обработке и использованию
Компания ЦИН (Центр Инженерных Технологий) применяет вторичный капролон для изготовления несложных деталей, но рекомендует использовать капролон со стандартными техническими требованиями по ТУ 2224-001-78534599-2006 и СТО 00203803-001-2009, так как капролон из вторсырья не обладает обязательными свойствами и характеристиками как полиамид 6.
✔ Вторичный капролон может изготавливаться с добавлением полиэтилена, пропилена и других материалов, в том числе вторичного использования, например, полипропиленовые гранулы, переработанные пластиковые бутылки и другие отходы.
✔ Вторичный капролон имеет больший удельный вес по сравнению с капролоном по ТУ 2224-001-78534599-2006 и СТО 00203803-001-2009.
✔ Водопоглащение и набухание значительно превышают стандартные требования, что приводит к потере первичных размеров деталей, изготовленных из вторичного капролона, при нахождении во влажных и жидких средах, в том числе при контакте с машинным маслом и смазками.
✔ При нагревании и горении вторичный капролон выделяет большое количество аммиака и других вредных газов, опасных для здоровья. При плавлении вторичный капролон издает характерный запах жженого полиэтилена. Капролон, выполненый по ТУ и СТО при горении издает характерный запах капрона или паленой шерсти.
✔ Коэффициент трения отличается от стандартного, что говорит о технических проблемах, связанных с механообработкой и последующей эксплуатацией.
✔ При сжатии образцов в некоторых случаях наблюдалось мгновенное растрескивание деталей.
✔ Вторичный капролон не рекомендуется для изготовления деталей оборудования по производству пищевых продуктов в жидком и сухом виде, а также для изготовления предметов и элементов домашнего обихода и кухонной утвари.
✔ Вторичный капролон – относительно дешевый полимер, использование которого значительно ограниченно его химическими и физическими свойствами. Применения возможно для относительно простых деталей с минимальными нагрузками, отсутствием высоких и низких температурных диапазонов, отсутствием влажности и контакта со смазочными материалами.
Капролон. Мифы и реальность.. Статьи компании «ООО ПКФ Электропласт»
Во многие сферы промышленности пришел альтернативный материал – капролон, который в одночасье стал излюбленным пластикатом и смог заменить многие металлические изделия. Его появлению мы обязаны химикам, которые провели кропотливую работу, массу исследований, чтобы синтезировать прочный, термостойкий конструкционный пластик. На его использование перешло машиностроение и авиастроение, судостроительная отрасль. Новый пластикат – капролон стержневой, используется для изготовления отдельных деталей, а также составных частей узлов машин и оборудования.
Вокруг капролона возникло много разговоров, поскольку, на сегодняшний день, он стал заменой латуни и бронзы. Развеять все мифы и подтвердить реальными цифрами свойства капролона мы постараемся в статье.
Что такое полимеры
К полимерам относится не только капролон, но и ряд других известных материалов. Это фторопласт, полиуретан листовой и полиэтилен. Все полимеры появились в результате усовершенствования пластических масс. Это понадобилось во многих сферах – судостроении, машиностроении, чтобы заменить тяжелые и массивные детали на более легкие аналоги. А когда было замечено, что полимерные материалы показывают себя в работе даже лучше, чем металл, на них и вовсе массово перешли.
Как образуются полимеры. Пластмасса, в своем составе, обязательно должна иметь связующую часть, которая бы смогла объединить все компоненты между собой. Полимер, являясь частью пластической массы, выступает этим соединительным звеном. Некоторые материалы имеют в составе около 50-70% полимера. Но существуют и мономатериалы, которые полностью состоят из одного полимера: полиэтилен листовой, полистирол, полиамид.
Полимер, как и любой другой материал, состоит из молекул. Однако он устроен таким образом, что одна большая молекула вещества содержит миллионы меньших молекул. Все они имеют крепкую химическую связь между собой. Пластмассу относят к органическим веществам, поскольку она мономерная, образованная углеродом. Полимеры, в свою очередь, содержат в своем составе смолы и синтетические смолообразные массы, которые получают при помощи газа. Любая синтетическая смола получается благодаря процессу полимеризации и поликонденсации.
Полимеризация – процесс получения полимеров без производства побочных продуктов с использованием всех атомов мономера.
Таким способом образуется смолы:
Полистирола
Поликонденсация – процесс соединения нескольких мономеров, в результате взаимодействия которых, отщепляются побочные продукты реакции – вода, спирт, водород. Фенолформальдегид производится именно таким способом.
Однако химики нашли способов, чтобы создать усовершенствованные полимеры. Проведя серию исследований, они изобрели новый метод – сополимеризацию. Итог эксперимента позволил создать высокомолекулярные образцы, которые удалось наделить заданными свойствами. Соединяя между собой жесткие, но хрупкие материалы с мягкими и эластичными, создаются ударопрочные пластикаты.
История производства
Вот тут мы приходим к первому, самому распространенному мифу. Он звучит примерно так — «Вот раньше, в советском союзе, был отличный капролон, по ГОСТу, а сейчас продается непонятно что». Развеем все сомнения – не существует ГОСТа для капролона. И сегодня, и много лет назад, капролон изготавливался по ТУ. В 80-х годах прошлого века, выпускали капролон двух марок «А» и «Б», а сегодня к ним прибавили новые марки – «МГ» и «МДМ». Первая марка выпускала детали для строительства самолетов, вторая предназначалась для машиностроения и любых деталей. Модифицированные варианты появились уже позднее, когда в состав был добавлен графит или дисульфид молибдена.
Мнения пользователей разделяются, когда речь заходит о названии. Капролон, полиамид, армамид, текамид – это все названия одного и того же материала. Обладающего одинаковыми химическими и физическими свойствами. Отличие только в том, как назвал данный пластикат производитель и в какой стране материал был изготовлен.
Встречается короткое название капролона – ПА-6 блочный. Оно появилось около 50 лет назад, когда единственной формой полиамида во время изготовления был блок. В дальнейшем его распиливали на куски для выточки деталей. Чтобы изготовить что-то мелкое, использовали все тот же блок больших размеров и 90% материала превращалось в отходы, стружку. Если сегодня Вы встретите такой блок, то знайте — существует большая вероятность того, что он просто разорвется при первой попытке сделать из него заготовки.
Относительно новым на рынке стал литьевой капролон или как его еще называют экструзионный. Ему характерна меньшая прочность на разрыв, меньшая износостойкость. Изделия из такого капролона обычно имеют маленькую толщину.
Марки капролона
Марка «А» и «Б» имеет отличие исключительно в пористости структуры, которую измеряют в разрезе. Сегодня, каждый поставщик, предлагает собственную маркировку. На самом деле, все эти цифры не так важны, если Вы знаете точно, какими свойствами должен обладать материал.
Общие характеристики капролона:
Ударная вязкость
Поглощение воды
Химическая стойкость
Коэффициент трения
Маслянистость
Температурный коэффициент
Проводимость
Теплопроводность
Антистатика
Учитывается форма – лист, стержень, втулка, блок. Цвет изделию придает добавление пигмента, по просьбе покупателя.
Важно! Исходный цвет капролона натуральный, от белого до кремового.
Применение капролона
Капролон является многофункциональным материалом, используемым для конструирования в промышленной и бытовой сферах. Удачное сочетание прочности и эластичности, даже при высоких температурах, делает его пригодным для машин и машинных узлов. Благодаря высоким свойствам истирания, из капролона изготавливают отдельные запасные части, комплектующие. Показывает отрицательное взаимодействие со спиртовыми растворами, солями, маслами.
Сферы применения:
Металлургия
Текстильные фабрики
Производство бумаги
Строительная сфера
Химическая промышленность
Горнодобывающие комбинаты
Сфера машиностроения
Судостроение
Энергетика
Сельское хозяйство
Из капролона изготавливаются необходимые во всем оборудовании подшипники скольжения. Конвейерное оборудование и лифтовое хозяйство пользуются полимерными роликами и шкивами. Корпуса оборудования или ступицы колец часто защищают от ударов именно капролоном. Для снижения уровня шума и минимизации вибраций, изготавливают маленькие детали – шестерни и звездочки. Капролон подходит для уплотнений. Поскольку пластикат такого типа не вступает во взаимодействие с продуктом, его используют в пищевой промышленности и мясоперерабатывающей. Из капролона выходят удобные и прочные разделочные доски, поверхности. Он стал отличной заменой металлу – стали, бронзе, баббиту, а также нейлону, капролиту. Капролон уменьшает вес деталей в 6-7 раз, стойкий к коррозии и имеет эффект самосмазывания.
Важно! Изделие из капролона на 50% дешевле металлических аналогов.
Отдельно хотим акцентировать внимание на применение капролона в электротехнике. Он относится к электроизоляционным материалам, таким, которые не пропускают через себя ток. Поэтому из него смело можно изготавливать детали, находящиеся долгое время на открытом воздухе. Он подойдет также для катушек и реле. В отличие от других пластикатов, именно капролон имеет искрогасящие свойства и высокую стойкость к гальванической коррозии. Также, он подходит для оплетки кабелей, проводов.
Самое широкое применение капролон получил в сфере машиностроения. Прочность и легкость, низкое трение – все это основные критерии, которые склоняют производителей в сторону данного полимера.
Горнодобывающее производство использует:
Подшипники скольжения и прессов
Опоры
Направляющие и ролики
Прокладки
Бункера
Крышки
Грузоподъемные поплавки
Производство вентиляционных систем, также взяло на вооружение возможности капролона. Им заменили все манжеты в вентиляционных лопастях, добавили к пневматическим циклонам, стали изготавливать центробежные колеса, которые, в дальнейшем, станут частями насосов.
Обогатительная сфера, специализирующаяся на добыче руды и других полезных ископаемых, включила капролон в производство приборов для отмывки золота, сепараторов, галтовочных чаш, измельчающих барабанов.
Конвейерное и транспортное оборудование уже несколько лет назад использует капролон и другие пластикаты для изготовления различных запчастей. Заменяя металлический скребок на цепном транспортере на капролоновый или полиэтиленовый, в несколько раз уменьшается травмирование перемещаемого продукта. А ролики из капролона работают намного дольше и тише. Конструкционный пластик подходит для труб гидротранспорта, опорных катков, колес для вагонеток, шкивов.
В строительных технологиях капролон можно встретить в насосах для бетонных смесей, бункерах, опорах, пустотелый формах для кирпича, в качестве теплоизоляционного материала.
Важно! В полевых условиях, капролон является альтернативой стали.
Дополнительными характеристика капролона являются:
Сопротивление солнечным лучам. Изделия могут долгое время стоять под открытым небом и не потерять своих физических и химических свойств.
Отсутствие токсичности. Во время эксплуатации, а также горения, капролон не выделяет никаких токсических веществ и является полностью безопасным.
Обеспечивает стекание зарядов. Некоторые марки капролона умеют удельное сопротивление 70-90.
На основе капролона можно создавать новые синтетически пластикаты.
Низкое поглощение воды позволяет держать материал под водой более 4000 часов с потреблением до 1,6%.
Графитонаполненный капролон не только перенимает темный оттенок, но и увеличивает антифрикционные и прочностные показатели.
Механическая обработка капролона
Любая работа требует, в первую очередь, соблюдения техники безопасности. На ощупь капролон упругий и довольно скользкий. Поэтому перед началом работ следует усвоить, что наносить удары по свободному краю материала запрещено. Всегда надевайте плотные перчатки и позаботьтесь про защиту глаз. Перед началом работ в холодное время года, следует заблаговременно перенести капролон в теплое помещение хотя бы за три часа.
Типы работ с капролоном:
Резка при помощи ножовки, дисковой или ленточной пилы.
Фрезеровка цилиндрическими и торцевыми фрезами.
Проточка резцами.
Сверление.
Как мы видим, все работы аналогичны действиям с металлом. Однако капролон, за счет повышенной прочности и малой теплопроводности, не предназначен для воздействия инструментами на больших скоростях. Сверла будут нагреваться и плавить пластикат, создавая неровные швы. Чтобы не раздавить заготовку, следует уменьшить прижимное усилие, его потребуется меньше, чем при работе с металлом. Инструменты лучше всего подбирать со специальными наконечниками из карбида или вольфрама.
Резку капролона возможно осуществить вручную или при помощи ленточный пилы из стали. Распиловка применяется, когда необходимо обрезать края изделия или разрезать на части лист, трубу. Механическая резка должна производиться исключительно хорошо заточенной пилой, чтобы не допустить плавления краев.
Для токарных работ подойдет стандартный станок. Его оснащают резцами из углеродной стали и часто используют дополнительное охлаждение водой или эмульсией.
Сверление капролона требует соблюдение правил – высокой частоте вращения сверла, частого подъема и маленькой подачи. Чтобы сделать отверстие, важно взять сверло немного большего диаметра, ведь материал склонен к упругой деформации и усадке. Большие отверстия советует делать поэтапно. Начиная с меньшего и постепенно рассверливая его.
Какой материал лучше — капролон или фторопласт: свойства материалов и их особенности
Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?Фторопласт и его свойства
Материал представляет собой термопластичный полимер, его получают из фторпроизводных олефинов. Благодаря высокому содержанию атомов фтора фторопласт способен выдерживать воздействия многих химических соединений органического и неорганического характера. У материала есть масса достоинств, которые помогли ему стать настолько востребованным.
- В медицине он нашел применение по причине совместимости с живыми тканями и биологической безвредностью.
- Фторопласт уникален своим низким коэффициентом трения, такое качество очень востребовано при производстве различных узлов, которые подвергаются в процессе эксплуатации трению.
- Он не боится воздействия радиации, коррозии, слабо газопроницаем, обладает высокой гидрофобностью.
- Имеет высокие диэлектрические свойства и электрическую прочность, обладает высокой износоустойчивостью.
- Переносит температурные колебания, поэтому материал можно эксплуатировать от -260 до +260оС, нагреваться он начинает только после +300о.
- Его относят к холоднотекучим материалам, он не подвержен горению, а при возгорании сразу затухает.
- Не боится агрессивной среды, в том числе химических кислот и растворителей.
- Замечательно поддается механической обработке, поэтому материал можно точить фрезеровать, шлифовать, сверлить и др.
Такие свойства фторопласта позволяют конкурировать ему с металлами, а по некоторым показателям даже превосходить отдельные виды. Он считается очень перспективным материалом, его продолжают изучать, исследовать в лабораториях и институтах.
Марки фторопласта
Фторопласт -4 — один из наиболее распространенных видов материала, поскольку характеризуется отличными механическими и электрическими свойствами при температурном режиме -190+250оС. Наполнители, которые могут быть во фторопласте только улучшают многие характеристики, поэтому он широко применяется в таких отраслях, как приборостроение, машиностроение, пищевой, медицинской, химической, легкой, электротехнической и других отраслях промышленности.Фторопласт 3 — менее стоек к химическим реакциям и термическим воздействиям. К достоинствам нужно отнести высокую прочность и твердость, а также способность расплавляться и плавиться, что дает возможность придать нужную форму материалу. При низких температурах он продолжает сохранять свои механические свойства.
Фторопласт 40 — характеризуется высокой ударопрочностью и стойкостью к химическому воздействию, не пропускает УФ-лучи, не боится радиации.
Фторопласт 4-Ф К20 — очень универсальный материал, обладает повышенной степенью износостойкости. Рекомендуется для изготовления подвижных соединений, уплотнительных и антифрикционного назначения изделий.
Фторопласт Ф-4К15М5 — обладает очень низким коэффициентом трения, поэтому подходит для работы в узлах трения в условиях с влажными газами и конденсатом. Отличается очень высокой степенью износостойкости.
Фторопласт 4-Д — отличается высокими диэлектрическими показателями, его используют для производства методом экструзии шлангов, тонкостенных труб, лент, кабельной изоляции, стержней и других изделий. Рабочий температурный режим от -60 до +260оС.
Капролон и его характеристики
Капролон — искусственно созданный материал, он также известен как полиамид 6, его производство было освоено около 30 лет назад. За все это время его усовершенствовали, поэтому его технические характеристики стали лучше, детали из капролона могут служить дольше, чем из бронзы или стали. Производится он в виде листа толщиной 6-200 мм, стержня диаметром 10-250 мм, а также кругляка.Эксплуатационные характеристики капролона позволяют применять его в разных сферах. Он нашел применение вместо стали и бронзы, из него изготавливаются детали для машиностроительной техники, химической, энергетической, нефтяной и пищевой промышленности и других сфер производства. Материал идеально подходит для изготовления деталей узлов трения, роликов и блоков и других механизмов, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.
Отличительными характеристиками капролона являются:
- Высокие прочностные параметры;
- Хорошая устойчивость к разным химическим соединениям;
- Абсолютно не токсичен, поэтому используется для изготовления пищевого оборудования;
- Невысокий коэффициент трения;
- Легко поддается обработке;
- Низкий коэффициент теплопроводности;
- Стоит намного дешевле, чем металл.
Также стоит отнести к преимуществам капролона его небольшую массу и устойчивость к коррозии. Он стойко переносит перепады температуры и до +140оС сохраняет все свои технические характеристики.
Изделия из капролона изготавливаются двумя способами — свободным или центробежным литьем.
Какой же из них лучше?
Между капролоном и фторопластом есть много общего, например, они оба безвредны и могут использоваться в медицинской и пищевой промышленности. По внешним признакам их отличить сложно, они устойчивы к химическим элементам.По сравнению с фторопластом капролон менее износостойкий, поэтому он прослужит меньше, а также у капролона ниже коэффициент трения, он составляет 0,2-0,3, а у фторопласта -0,2. Чтобы сделать втулки из капролона деталь нужно обрабатывать с точностью до сотых долей миллиметра. Фторопласт более мягкий материал, при нажатии могут оставаться следы в виде небольших вмятин. Капролон тверже, при ударе издает глухой звук.
Оба материала имеют отличные характеристики, а какой из них лучше, будет зависеть от того, где и с какой целью их применять.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Полиамид (капролон)
Капролоном называется материал конструкционного типа, представленный и другими названиями (ПА-6, полиамид-6). В продажу полиамид капролон поступает в стержнях, блочных деталей, листовыми или готовыми изделиями. Предлагается потребителю капролон стержневой, листового вида, наполненный графитом или маслом. Независимо от того оптовые это поставки или розничные детали могут доставляться по всей территории Российской Федерации. При необходимости можно заказать индивидуальные детали, например, втулки. Материал достаточно уникальный и относится к новым функциональным, его назначение антифрикционное и конструкторское, можно выделить экологическую чистоту.
Свойства и основные характеристики
Капролон относится к одному из новейших материалов конструкционного вида. Используется в самых разных промышленных отраслях на протяжении более чем 30 лет. Полиамид этот известный в зависимости от страны, может иметь и еще другие дополнительные названия. Если в него не входят никакие добавки, то цвет белый или кремовый, капролон встречается в серых оттенках и даже черных. Материал абсолютно не имеет запаха и напоминает рога, подобное вещество обладает высокими диэлектрическими свойствами и не является токсичным. Активно применяется для производства деталей в пищевой сфере деятельности. На человека и его организм никак не влияет. Если подвергать механической обработке, например, на токарном и фрезерном станке пыль не образуется, остается стружка в крупном виде. Материалы не разлагаются и даже при нагревании безопасны для человеческого организма. Разлагается он при температуре свыше 300 градусов, в этом случае выделяется аммиак и углеродная окись.
Если нужен материал, который будет устойчив к коррозии, обладать повышенной износоустойчивостью и прочностью, то завод РТИ предлагает полиамид капролон купить по привлекательной цене. Материал не разрушается от щелочей, спирта и подобных жидкостей. Растворение возможно при большой концентрации кислот или фенолов, можно применять изделия из этого материала для хранения пищевых продуктов, разрешены контакты с водой. Может находиться продолжительное время на свежем воздухе под воздействием агрессивных сред. Физические и химические свойства, эксплуатационные характеристики не меняются. Материал способен поглощать шумы и выдерживать различные динамические нагрузки, поэтому его используют для изготовления шестеренок, и они будут работать бесшумно. Капролон допустимо сверлить, шлифовать, резать и выполнять самые разные операции.
Этот плотный материал имеет рабочую температуру -38 + 68 градусов, плавится при достижении 220 градусов. Упругий при сжатии и при удлинении увеличивается на 10%. При необходимости замены в механизмах стальных или бронзовых элементов применяется капролон, его вес в несколько раз меньше, коэффициент трения небольшой.
Полиамид-6 и его плюсы:
* устойчивость к самым разным агрессивным средам;
* химическая устойчивость;
* существует эффект самосмазывания;
* повышение вибраций и динамики при нагрузке;
* долговечное использование;
* прочность;
* простая обработка и другие.
Стоимость самых простых изделий ниже, чем стоят аналогичные изделия с использованием цветных металлов.
Разновидности капролона
Капролон бывает экструзионный и литьевой, в зависимости от способа как он производится. От этого будет зависеть, насколько точны будут материалы, и где он будет использоваться.
Литьевой капролон самый распространенный, для человека не представляет никакой опасности и активно применяется в промышленности пищевой направленности. Его можно легко обрабатывать, а если материал маслонаполненный, то он идет дополнительно со смазкой. Это отличный вариант для установки в узлах, где происходит частое трение и нужно периодически добавлять смазочные материалы.
Капролон с дополнительной добавкой дисульфидамолибдена
Материал имеет высокие интеллектуальные качества, цвет его может быть серым, различных оттенков черного, в зависимости от количества добавленного дополнительного материала. Из него изготавливают листы, гладкие стержни и различные втулки.
Фторопласты и капролоны
Характеристики этих двух материалов достаточно похожие, но они оба безопасны для людей. Современный материал полиамид купить можно для пищевой и медицинской промышленности. Выбор делается в зависимости от целей использования. Фторопласт мягкий, его можно резать ножом, при нажатии остаются вмятины, а если стукнуть по капролону, то он издает глухие звуки. Капролон плотнее и при изготовлении точность изделия выше, исчисляется вплоть до миллиметра.
Гранулированный материал
В химическом производстве чаще всего используются гранулы ПА-6 210 и Па-6 310. Если композиционному материалу нужны дополнительные свойства, такие как морозоустойчивость, ударопрочность и водоустойчивость – берут капролон. Мешки в продажу поступают по 25 кг.
Высококачественные стержни
Это не только цилиндры, но и стержни, которые представлены в разных диаметрах, 6-500 мм, длина тоже бывает разная. Стержни используют в шнеках, сепараторах и т.д. Такая заготовка удобна для работы, и делать определенного рода детали быстро и просто. Антифрикционные свойства подобны листовому материалу. Очень часто стержневой капролон называется «капролон круг». Для запуска в работу полиамид с холода выдерживается несколько дней в тепле.
Где применяется капролон
Свойства этого материала уникальные, поэтому его применяют в разных сферах деятельности, а также в быту. К самым распространенным изделиям относятся: ролики, втулки, шкивы и многие другие детали. Поглощение динамических нагрузок очень важная функция, пластик востребован для покрытия направляющих. Полиамид применяют для шестерней в электрических приборах, например, в современных мясорубках. Па-6 – отличный вариант для деталей, которые подвергаются трению и высоким нагрузкам.
виды материала и технические характеристики, сравнение со фторопластом
Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.
Виды капролона
Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных отраслях. Существуют следующие виды:
- ПА 6-А применяется в самолётостроении.
- ПА 6-Б используется в машиностроении.
- ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, используется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
- ПА 6-МДМ — модифицирован молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.
ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют серый или чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие именно им свойства и используются в разных областях.
Технические характеристики
Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.
Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:
- Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
- Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
- Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.
Капролон можно расплавить. Он становится мягким уже при 145−147°C, но важно обеспечить полное расплавление, иначе, при дальнейшем повышении температуры, материал будет разлагаться.
Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:
Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.- Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
- Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
- Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
- Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.
Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.
Область применения
Хорошие прочностные и диэлектрические характеристики, износостойкость и дешевизна делают материал востребованным во многих производствах. Наибольшее распространение получил он в следующих отраслях:
- Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.
- Судостроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен значительно облегчать конструкции и делать их более ремонтопригодными.
- Пищевое оборудование. Изготавливаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и другие детали производственного цикла, непосредственно контактирующие с продуктами питания.
Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны увеличивать сроки службы оборудования.
Сравнение с фторопластом
Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:
- Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
- Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
- Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
- По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.
Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели. Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.
Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.
Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Полный перечень изделий из конструкционных пластмасс для пищевой, сельскохозяйственной, фармацевтической промышленности, которые мы производим, перечислить в рамках данного сайта не представляется возможным.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ ООО «СУДОПЛАСТСЕРВИС» проектирует и изготавливает (в т.ч. по чертежам заказчика) изделия из конструкционных пластмасс широкой номенклатуры:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
Капролон: свойства и применение
Капролон — один из самых известных полимерных материалов. В европейской промышленности он применяется уже более 30 лет. Благодаря усовершенствованию технологий постоянно улучшаются качества этого материала и расширяется сфера применения.
Свойства капролона
Одно из самых полезных свойств капролона — износостойкость. Низкий коэффициент трения дает возможность использовать его в среде с мелкими абразивными частицами. При этом изделия из этого материала в 6-7 раз легче бронзовых и стальных, что увеличивает межремонтный пробег оборудования. Капролон химически устойчив к воздействию щелочей, масел, углеводов, большинства растворителей и разбавленных кислот. При этом обрабатывать этот материал можно практически любым способом: точением, сверлением, шлифованием, фрезерованием и т.д. Шумоизоляционные свойства капролона широко используются при производстве пластиковых окон (этим материалом уплотняют стеклопакеты). Капролон нетоксичен и безвреден для живых организмов, поэтому его можно использовать в пищевом производстве. Однако, нагреваясь свыше 290 С капролон выделяет аммиак, углекислый газ и окись углерода. Это следует учитывать при обработке капролона. Еще одно свойство капролона — высокая электроизоляционная способность. Вот почему из этого материала часто изготавливают электротехнические детали — реле, переключатели и т.д.
Применение капролонаКапролон используют в разных областях промышленности: пищевой, металлургической, нефтяной, станкостроительной, химической, сельскохозяйственной и т.д. Чаще всего его применяют в качестве материала антифрикционного и конструкционного назначения.
Еще статьи >>>
Опубликовано: 10.12.2014
Напорные резиновые рукава используются в качестве гибких трубопроводов.
Читать далее
Опубликовано: 17.12.2014
Путь резины в нашу жизнь долог и тернист. Ее «открывали» дважды.
Читать далее
Опубликовано: 26.01.2015
Появившись два века назад, резинотехнические изделия стали стремительно завоевывать рынок.
Читать далее
Опубликовано: 30.01.2015
«Не будем тянуть резину!» — говорим мы, когда хотим ускорить события. Но иногда резину необходимо тянуть.
Или наоборот сжать. А еще чаще уплотнить этим материалом какие-то соединения.
Читать далее
Опубликовано: 01.02.2015
Конвейерные ролики — это вращающиеся цилиндрические детали, предназначенные для перемещения грузов на конвейерной ленте.
Читать далее
Опубликовано: 04.02.2015
Паронит — это листовой прокладочный материал, применяемый для уплотнения и обеспечения
герметичности соединений при высоких температурах и давлении, а также в агрессивных средах.
Читать далее
Опубликовано: 11.02.2015
Плоские ремни отличаются отличными показателями КПД, прочностью, бесшумностью и высокой скоростью работы.
Читать далее
Опубликовано: 18.02.2015
Сальниковая набивка применяется для уплотнения подвижных соединений.
Читать далее
Опубликовано: 25.02.2015
Конвейерная лента, иначе называемая транспортерной, – это универсальное приспособление для транспортировки грузов.
Читать далее
Опубликовано: 04.03.2015
Приводной ремень – это элемент ременной передачи. Без этой рабочей детали всех машин и механизмов невозможна
передача крутящего момента, которая происходит за счет силы трения или зацепления в случае использования зубчатых ремней.
Читать далее
Опубликовано: 25.03.2015
Спектр использования приводных ремней многообразен.
Ни одно транспортное средство не обходится без этой важной составляющей.
Читать далее