Skip to content

Какие насадки для болгарки есть: Виды насадок для работы с деревом и шлифовальных кругов на болгарку (УШМ)

Содержание

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле  главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

  • Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

  • Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
  • Диски по дереву. Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

  • Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки
Эти диски можно разделить на следующие виды:
  • Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

  • Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

  • Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:
  • Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
  • Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.
Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:
  • Выборки различных пазов.
  • Вырезания чаш.
  • Черновое выравнивание кромок.
  • Пиление небольших заготовок из древесины.
Особенности использования фрез:
  • Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
  • Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.
Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:
  • Зачистка поверхности перед окраской.
  • Обработка торцов и кромок.
  • Циклевание паркетных полов.
  • Шлифование деревянных поверхностей.
Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рекомендации по применению насадок
  • Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
  • Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
  • Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
  • Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Похожие темы:

Насадки на болгарку для обработки дерева

УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал. И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку. С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.

Разновидности насадок на болгарку для обработки дерева

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

Особенности применения:

  • В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
  • Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.
Диск обдирочный

Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Фрезерование

Диски

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие насадки целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

 

Назначение фрез:

  • Выборка пазов.
  • Предварительное выравнивание кромок.
  • Вырезка чаши.
  • Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

Специфика применения:

  • При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
  • На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.

Шлифовка дерева

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Кордщетки

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

 

Диски торцевые

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Насадки лепестковые

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

 

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

 

Специфика применения:

  • Шлифовка дерева.
  • Циклевка паркета.
  • Обработка кромок и торцов.
  • Зачистка древесины перед окрашиванием.

Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

  • «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
  • Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
  • Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
  • Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности. 

  • 115 мм — глубина резки 20-30 мм
  • 125 мм — глубина резки 30-40 мм
  • 180 мм — глубина резки 50 мм
  • 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно. 

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова. 

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска. 

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность. 

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат. 

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ. 

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие. 

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла. 

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Вам могут пригодиться

Отрезные диски по бетону и камню

Для камня, силикатного кирпича и шифера существует отдельный вид отрезных дисков. Они изготавливаются из карбида кремния со связующим веществом из синтетических смол. Обычно имеют зеленый цвет. 

Вам могут пригодиться

Отрезные диски по дереву

Предназначены для работы со всеми видами древесины. Однако они будут ограничены только этим материалом, что не совсем рационально. Лучше всё же для резки дерева приобретать диски, которые имеют возможность резать как дерево, так и металл. Это особенно полезно, если придется срезать гвозди, вколоченные в деревяшки. 

Алмазные диски

Совсем другая история! Это высококачественный вариант для работы с различными материалами. Намного превосходит другие виды отрезных дисков и является достаточно твёрдым, чтобы разрезать практически любой даже очень твёрдый материал.

Алмазные диски используются при резке красного кирпича, мрамора, гранита, бетона, асфальтобетона, железобетона, керамической плитки и керамогранита, а также металла, стали, пластика и всего, что угодно. Отлично подходят для удаления лишнего цемента между кирпичами в кладке. 

С точки зрения стоимости алмазные диски теперь стали гораздо более доступными, к тому же они имеют более долгий срок службы, чем обычные отрезные диски. 

Понятно, что они не полностью сделаны из алмазов. Насадка изготавливается из металла, а режущая кромка покрывается тонким слоем алмазной крошки. 

При покупке такого отрезного диска следует проверить, для сухой или мокрой резки он предназначен. Диск для мокрой резки требует водяного охлаждения во время работы, другими словами, при резке он должен быть мокрым. Диск для сухой резки смачивать не надо, он отличается по внешнему виду — его края сегментированы. 

Вам могут пригодиться

ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ

Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм. 

Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены. 

При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим. 

При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.

Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря. 

Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ

Используются для черновой и чистовой обработки изделий из металла, дерева, пластика и других материалов. В то время как зачистной круг — это абразивный материал из прочного композита, шлифовальный диск — это симбиоз болгарки и обычной наждачки для эффективного и быстрого зашкуривания. Идеальный вариант, если надо сгладить неровные углы, убрать заусенцы и произвести финишную обработку после грубого зачистного круга. Также отлично подходит для удаления большого количества древесины. 

Шлифовальные диски бывают разной зернистости. Она подбирается в зависимости от того, черновая или чистовая обработка требуется. Чем меньше зернистость, тем более грубой будет работа. Наждачка на 40, 60 и даже 80 грит будет довольно агрессивна, с ее помощью вы быстро удалите много материала. Для аккуратной финишной обработки подойдут шлифдиски с зернистостью 100-120. 

Наиболее распространенными видами шлифдисков являются круги на липучке и лепестковые. Первые — это просто круги наждачной бумаги, которые крепятся с помощью липучки к базовой насадке, которая в свою очередь устанавливается на УШМ. Замена таких кругов очень проста. Как только один изнашивается, его отлепляют и приклеивают новый. 

Лепестковые диски состоят из большого количества “лепестков” наждачки. С их помощью можно удалить больше материала, и они медленнее изнашиваются. 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Для полировки лакокрасочных покрытий и других поверхностей существуют специальные полировальные круги. Обычно они изготавливаются из войлока, текстиля или мягких полимерных материалов. Для особенно деликатных поверхностей рекомендуется пользоваться большими болгарками на 230 мм, поскольку они работают на более низких скоростях.

Вам могут пригодиться

 

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЩЁТКИ

Шлифщётки — это что-то вроде корщётки, которую закруглили и надели на болгарку. Крайне эффективная вещь для удаления ржавчины и старой шелушащейся краски. С её помощью также можно очищать инструменты и садовый инвентарь от затвердевшего цемента и грязи. 

В магазинах шлифовальные щётки обычно представлены либо в виде проволочного диска, либо в виде проволочной чаши. Диски используются для щелей, узких пространств, углов и труднодоступных мест. Чаши отлично подходят для обработки поверхностей с большой площадью. 

Проволока на шлифовальных щётках может быть тонкой или толстой, простой и переплетённой. Скручивание проволоки делает её ещё прочнее. Поэтому, если требуется агрессивная и грубая обработка, применяют щётки с толстой и витой проволокой. Они сделают “фарш” из большинства покрытий, поэтому используйте их только в том случае, если хотите полностью очистить поверхностный слой. Убедитесь, что изделие, с которым вы будете работать, достаточно крепкое, иначе проволочная щетка может его повредить. 

Если хотите снять краску с более деликатных объектов, не исцарапать и не повредить детали, используйте менее агрессивные насадки. Например, для снятия краски с мотоцикла подойдет сочетание щётки с прямыми и тонкими щетинками и абразивного диска из нейлона, пропитанного кремнийорганическим соединением. Дешевая альтернатива пескоструйной обработке. 

Вам могут пригодиться

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РЕЗАТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫМ ДИСКОМ И ШЛИФОВАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

Угловая шлифмашина решает широкий спектр задач, и каждый вид диска или насадки имеет свое назначение. На каждом написано, для какого материала он предназначен, его размеры и максимальное число оборотов. 

Попытавшись использовать, например, режущий диск для шлифования или наоборот, вы рискуете расколоть его, и многочисленные осколки могут нанести серьезные травмы вам и окружающим людям. Болгарка — довольно опасный инструмент и требует соблюдения техники безопасности.

24.06.2019

Подписаться на рассылку

Насадка на болгарку для шлифовки дерева – виды и применение

Самым востребованным инструментом для шлифовки дерева является болгарка. Этот прибор обладает массой преимуществ по сравнению с другим оборудованием, предназначенным для обработки древесины. Болгарка отличается большой производительностью, обеспечивает высокую скорость и отличное качество шлифовки. С помощью угловой шлифовальной машинки можно совершить весь спектр операций по шлифовке дерева: от черновой обработки, до полировки поверхности. Добиться требуемого эффекта позволяет насадка на болгарку для шлифовки дерева. Насадок существует очень много, и непосвященный в тонкости работы может ошибиться с выбором, что неминуемо отразится на качестве шлифования. Какие существуют насадки для обработки древесины, как их выбрать и правильно использовать, об этом и поговорим.

На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку

Выбирая шлифовальный диск, необходимо учитывать мощность и размеры болгарки. Для приборов разных размеров подбираются круги, рассчитанные на определенную скорость вращения. Главное правило при выборе насадок на болгарку – круг для шлифовки дерева должен иметь определенную толщину, использование кругов малой толщины не допускается.

Какие параметры являются определяющими при выборе диска:

  1. Внешний диаметр. Чем больше размер, тем выше скорость обработки и дольше срок службы.
  2. Посадочный диаметр. Для крепления круга большего размера используется специальный переходник на болгарку, который имеет посадочное отверстие нужного размера.
  3. Толщина диска. Чем она больше, тем дольше прослужит насадка.
  4. Зернистость. Размер фракций выбирается в соответствии с видом обработки.

При работе с болгаркой необходимо соблюдать меры предосторожности, неумелое и неправильное обращение с инструментом может привести к травматизму. Высокая скорость вращения и большая нагрузка на аппарат могут стать причиной разлома диска на куски, которые могут травмировать человека. Перед работой нужно проверить правильное положение круга и прочность его крепления. Все передвижения болгарки должны производиться плавно и мягко без вибрации.

Виды насадок на болгарку

Обработка деревянного дома проходит поэтапно: сначала проводится грубая обработка поверхности, затем чистовая, и на завершающем этапе выполняется финишная шлифовка. Соответственно и насадки, представленные сегодня на рынке, подразделяются на разновидности, которые отличаются назначением, формой и материалом изготовления.

Насадки для грубой обработки

Существует несколько видов насадок, используемых для черновой обработки древесины. Их основное назначение – удаление с поверхности древесины крупных включений, коры и сучков.
  1. Обдирочные круги конструктивно состоят из диска с напайками металлической проволоки. Стальная щетина может располагаться параллельно или перпендикулярно инструменту. Круги прекрасно справляются не только с черновой обработкой, но и с обдиранием старой краски или лакового покрытия.
  2. Кордщетки представляют собой диск с металлическими волокнами, горизонтального расположения. Абразивная щетка подходит для грубой шлифовки и выравнивания поверхности.
  3. Торцевые диски применяются для обработки косых распилов и выравнивания торцов бревен.
  4. Металлические щетки состоят из ворсинок, выполненных из жесткой проволоки, которые располагаются перпендикулярно инструменту. Используются для первичной обработки и снятия старого лакокрасочного покрытия.

Насадки для щадящей шлифовки и полировки

  1. Лепестковые насадки на УШМ являются самыми распространенными. Они состоят из множества трапециевидных лепестков из абразивного материала, которые накладываются внахлест друг на друга. Благодаря такой конструкции насадка изнашивается медленно. В зависимости от степени обработки можно выбрать диски с разным размером зерна.
  2. Шлифовальные круги изготавливаются из наждачки, войлока, губки, плотных тканей и обычно продаются в наборе. Диски снабжены липучкой, при помощи которой они закрепляются на тарелочной насадке. Набор для шлифовки дерева состоит из пяти кругов, выполненных из одного материала. Они очень удобны в работе, изношенный диск легко снимается с основной насадки, и на его место ставится другой абразив. Кругами с липучками выполняется тонкая и финишная шлифовка. Мягкими тканевыми и войлочными дисками можно полировать древесину, нанеся на поверхность специальную полировочную пасту на восковой основе.
  3. Чашечные насадки представляют собой нейлоновую щетку, состоящую из множества ворсинок из абразивного нейлона. Применяется для чистовой шлифовки древесины.

Шлифовальные машинки

Помимо болгарки для абразивной шлифовки используется и другое оборудование. Сегодня в большом ассортименте представлены разнообразные станки для шлифовки:
  1. Ленточная машинка для шлифовки бруса. Станок выполняет шлифование при помощи абразивной ленты, которая постоянно вращается на двух роликах. Скорость вращения зависит от мощности прибора. Машинка имеет высокую производительность и прекрасно справляется с большими объемами шлифовки ровной поверхности. Отлично подходит для черновой обработки и снятия старой краски.
  2. Эксцентриковая шлифовальная машина для оцилиндрованного бревна. Машинка может работать как на ровной, так и на изогнутой поверхности. Она снабжена круглой подошвой, на которую липучкой крепится абразив. Применяется для тонкой шлифовки и полировки дерева.
  3. Вибрационная машинка для шлифовки сруба из бруса имеет прямоугольное основание. Машина может работать на ровной поверхности, также ею удобно обрабатывать углы сруба. Отличается высоким качеством шлифования.

Дрель для шлифовки дерева

Для шлифовки деревянного дома можно использовать обычную дрель. Этим инструментом можно довольно легко и качественно выполнить небольшой объем шлифовочных работ. Однако для больших площадей дрель применять не рекомендуется. Для дрели также предусмотрены шлифовальные круги, в центре которых находится штырь для установки в патрон.

Существует несколько видов насадок на дрель для шлифовки:

  1. Плоские, выполненные в виде круга, на который наклеена шлифовальная бумага. Насадки бывают жесткими с липучкой либо гибкими на резиновой основе.
  2. Лепестковые, состоящие из абразивных лепестков, наподобие насадок на болгарку. При работе с ними нужно быть осторожным. При неаккуратном обращении лепестковые насадки могут оставить на древесине поперечные линии, которые будут проступать через лаковое покрытие.
  3. Барабанные насадки имеют форму цилиндра. Наждачная лента крепится к насадке при помощи болта. В основном применяется барабан для шлифовки торцов деревянных заготовок.

Другие приспособления для шлифовки

Еще один инструмент, используемый для шлифовки древесины – дремель. Это мини прибор универсального назначения. С его помощью можно с высокой точностью выполнять самые разнообразные работы по дереву: шлифовать, полировать, гравировать, фрезеровать, сверлить. Для шлифовки крупных деталей он применяется крайне редко, а вот если нужно нанести рисунок или гравировку на деревянную поверхность, то в этой работе ему нет равных.

При шлифовке дерева болгаркой или дрелью, зачастую на поверхности остаются следы от шлифовальных дисков в виде линий, бороздок, углублений. Очень часто такое происходит из-за неумелого обращения с инструментом и при работе на больших оборотах. Избавиться от этих следов достаточно сложно, приходится еще раз шлифовать поверхность вручную.

Для ручной шлифовки можно воспользоваться простым приспособлением, которым шлифовали еще наши предки – шлифовальным бруском. Изготовить его можно из деревянной дощечки прямоугольной формы. Дощечку нужно завернуть в наждачную бумагу и зафиксировать конструкцию гвоздями или шурупами.

Во время шлифования образуется много пыли, которая оседает не только на поверхности, но также попадает в органы дыхания. Защитить нос и рот от пыли поможет маска для шлифовки сруба, которая производится из специальной ткани, не пропускающей частички пыли.

Ошибки самостоятельной шлифовки

Большинство домашних мастеров шлифуют деревянный дом болгаркой бытового класса, которая не удобна в работе, имеет небольшую мощность, быстро перегревается. Прибор бытового назначения не способен на хорошем качественном уровне выполнить шлифовку древесины.

Профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому не всем доступно. Но даже если купить такую модель, ею нужно уметь пользоваться, иначе при неумелом обращении, качественной шлифовки все равно не получится. Многие совершают ошибку, работая на больших оборотах, сильно надавливая на инструмент, что ведет к повреждению поверхности.

Неправильный выбор насадок тоже не приводит ни к чему хорошему. В лучшем случае будет просто некачественно отшлифована поверхность, а в худшем – не исключены случаи травматизма.

Шлифовка профессиональными мастерами

Выбирая профессиональные услуги квалифицированных специалистов компании «Мастер Срубов», вы избавляете себя от множества проблем. В своей работе мы используем современное оборудование, качественные шлифовальные насадки, которые подбираем в соответствии с конкретными условиями работы. Шлифование выполняется при оптимальном режиме влажности древесины с точным соблюдением технологии. Наши мастера имеют огромный опыт шлифования и знают все тонкости этой работы. Чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».

 

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

назначение шлифовальных кругов или дисков, шлифование чашечными шлифкругами диаметров 125 мм

Болгарка относится к универсальному оборудованию, востребованному на строительном рынке. Для угловой шлифовки и полировки дерева на ось инструмента закрепляют заменяемые диски. Шлифовальные и полировочные круги выпускаются во множестве разновидностей и разделяются по типу абразивной поверхности.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Дорогие виды древесины разрезают как вдоль, так и поперек особыми дисками с пометкой «тонкий+». Высокоточная резка необходима при изготовлении мебели и серьезной обработке деревянных изделий.

Разновидности

Шлифование – базовое предназначение УШМ. В случае работы с древесиной – это сложный процесс, требующий от мастера внимательности и умения. Различное по структуре натуральное дерево доводят до совершенного вида качественными и надежными дисками. Обычные алмазные фрезы здесь не подойдут. Для деревообрабатывающей промышленности существуют особые шлифовальные круги.

Скоростная зачистка и шлифовка проходит в два этапа: грубая и точная.

Различают несколько типов шлифовальных кругов для угловой шлифмашинки. В первую очередь осуществляется первоначальная очистка поверхностей. Эту работу выполняет несколько дисков, отличающиеся по форме и размеру.

  • Обдирочные. Они предназначены для удаления старой краски и лака с древесины. Обычно остатки предыдущего покрытия, не поддающиеся ручной очистке, убирают с окон, подоконников и поверхности пола. На диске закреплена щетина из стальной проволоки для грубой обработки. Упругий ворс размещают или по всему периметру круга, то есть вдоль, или же под углом сегментарно как в обычной щетке. Это зависит от назначения насадки.
  • Кордщетки с проволокой или шипами. Они позволяют выровнять и сгладить поверхность из любого материала. Проволочной щеткой легко снять с металла слой лака или старой краски, ржавчину. Если доски на полу различной высоты, их можно сравнить между собой шиповым кругом. Они различаются по форме и скорости вращения.
  • Торцевики. Ими работают послойно, как напильниками, с боками и краями, углами и косыми распилами. Насадки предназначены для шлифовки по краям или выравнивания скосов.

При обдирочных работах шлифмашинкой слой древесины остается неповрежденным, снимается только декоративное покрытие. Это свойство болгарки незаменимо при реставрации изделий. Удалив предыдущее красочное оформление, можно на свежую и гладкую панель наносить другое. При этом мебель изменит внешний вид и будет выглядеть новой. Щеткой выполняют браширование или искусственное состаривание материала. Для этого мягкие волокна удаляют, и на натуральной древесине проступают кольца и текстура. Морилка подчеркивает рельефные переходы.

На следующем этапе обработки придают поверхности гладкость. Здесь специалисты советуют использовать полировочные круги. Они бывают губчатые, из войлока и грубой ткани, со сменной наждачной бумагой. Ткань и войлок закрепляют для работы при помощи липучек. Насадки продают в наборах по пять штук для удобства смены. Наждачная бумага выбирается средней или мелкой степени зернистости. Марка обычно указывается на упаковке.

Крупнозернистой бумагой можно снять даже старую краску, среднее зерно подойдет для зачистки мелких повреждений и снятия небольшого слоя. Абсолютную гладкость придает поверхности мелкозернистый материал.

Важна и конструкция насадки. Доводочные или финишные круги разделяют на лепестковые, твердые и подвижные. Применение лепесткового круга позволяет добиться абсолютно гладкой поверхности. На диске размещается в качестве абразива несколько слоев наждака внахлест подобно чешуе рыбы. Такое расположение абразивного материала снижает степень изнашивания. До идеального состояния изделия доводит такая современная насадка, как чашечный круг. Чаша выполняет незначительное текстурирование, легко проникает в стыки. На ней укреплен ворс из синтетического материала или гофрированной проволоки.

Нейлоновая щетка для дерева состоит из большого количества мелких ворсинок. Ее применяют при финишной полировке. Насадка в виде чаши позволяет мастеру отшлифовать наиболее труднодоступные места на детали. Щетка удаляет заусенцы и мелкие загрязнения, шлифует лак. Торцевые щетки изготавливают из полимерабразива, цилиндрические – из латунированной и стальной проволоки.

На строительном рынке продаются современные шлифовальные разновидности кругов с абразивом из трех компонентов: оксида алюминия, нейлона и полимерных материалов.

Советы по выбору

Насадки приобретают с учетом строго определенной скорости при вращении, соответствие между машиной и дисками для нее должно быть абсолютным. Выпускается несколько типоразмеров кругов – от 115 до 230 мм. Диаметр вала – 22,2 мм. Меньший диск несложно установить на болгарку с большим размером, при этом используются специальные переходники. Насадка закрепляется гаечным соединением, шпилька со стандартной резьбой М14.

Чтобы правильно выбрать диск, специалисты рекомендуют обратить внимание на несколько параметров.

  • Толщина. Считается, что более плотные круги эксплуатируются дольше.
  • Основной диаметр. Чем он больше, тем быстрее происходит шлифование. Крупные круги более надежны и служат дольше. Мастера отдают предпочтение универсальным кругам с диаметром 125 мм. В этом случае легко удерживать машинку одной рукой для совершения точных операций. Максимальный размер 230 мм применяют редко при работе с древесиной. Натуральное дерево неоднородно, поэтому лучше прибегать к постепенной и мягкой шлифовке. Для ремонта подойдут и диски 150 мм, иногда даже 180 мм.
  • Тип сегмента. Грубые абразивы приобретают для первичной обработки, мягкие – для финишной доводки деталей. Обычно в быту для обработки больших поверхностей нужны как жесткие обдирочные, так и полировочные круги.

Как использовать?

Болгарка имеет несложное техническое устройство. Она снабжена электродвигателем, соединенным с угловым редуктором. Он обеспечивает вращение вала с высокой скоростью до 1000 оборотов в минуту (при работе с деревом такая скорость является оптимальной). Мощные модели требуют трехфазного источника питания, для бытового использования подойдет стандартный источник питания с напряжением в 220 В. Работать с инструментом приходится с единственной точкой опоры, держа болгарку на весу. Перекос может приводить к рывку, по этому начинающему мастеру нужно приобретать серьезные навыки для работы.

Правильно работать с машинкой позволит соблюдение техники безопасности, а именно:

  • невнимательность в этом деле недопустима;
  • для того чтобы исключить травматизм при использовании УШМ, с диска защитный кожух не удаляют;
  • не работают с древесиной, используя сильную подачу;
  • перед началом операций обязательно надевают очки и плотные перчатки; руки защищают длинными рукавами, одежда не должна быть легкой, поскольку на тело могут попадать искры;
  • в процессе работы важно делать перерывы, чтобы руки не уставали и машина не соскальзывала.

Удобно работать с инструментом, у которого есть опорная ручка. Наиболее безопасны те болгарки, которые снабжены цепью от бензопилы. Если неожиданно машинку заклинивает, диск продолжает вращение, что позволяет до минимума снизить риск получить травму. Важно также плавно перемещать машину по поверхности пола, не допуская вибрации. Перед началом работы следует еще раз убедиться, что круг надежно и точно закреплен на оси.

Начинать осваивать инструмент лучше фрезами с маленькими зубцами. Чем мельче зубчики, тем проще и безопаснее выполнение операций. В процессе работы любой диск изнашивается, изменяется диаметр круга, нужна замена. Меняют диски при переходе с одного вида обработки на другой в процессе шлифовки.

Случается и так, что диск треснул или кожух сломан. Обязательно нужно снять и поменять такой диск, дальнейшая работа опасна.

Стоит придерживаться следующей пошаговой инструкции:

  1. отсоединить инструмент от сети, прекратить вращение вала нажатием блокирующей кнопки, только после этого разрешается откручивать диск и снимать его;
  2. открутить удерживающую гайку – стопор снимают при помощи ключа, если гайка слишком сильно затянута на диске, понадобится газовый ключ, который нагревают и охлаждают перед применением, а оставшуюся часть диска вырезают ножовкой;
  3. произвести съем негодного диска;
  4. надеть новый и закрепить его стопорной гайкой, прочно зафиксировать резьбу на точно установленном диске, после этого можно продолжать работу.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение – Мои инструменты

В распоряжении у каждого домашнего мастера имеется углошлифовальная машинка или по-простому болгарка. Основное предназначение инструмента известно всем. Расширение спектра возможностей достигается за счет применения различных насадок — диски или круги. Чтобы увеличить способности болгарки, производители выпускают диски по дереву. Какими они бывают, и для каких целей применяются, ознакомимся подробно.

Болгарка для распиливания древесины — почему под запретом

Производители выпускают специальные диски для УШМ, посредством которых можно резать древесину и древесные материалы — фанеру, ДВП, ДСП и т.п. Однако болгарка — это далеко не самый лучший инструмент для резки и распиливания этих материалов. Это обусловлено низкой безопасностью применения инструмента при работах с древесиной.

Это касается не только отрезных дисков по дереву, но и фрезеровочных. Опасность использования УШМ для резки дерева в том, что инструмент развивает большие обороты. Насадка или круг с большими зубьями при соприкосновении с древесиной провоцирует возникновение такого эффекта, как «обратный удар» при заклинивании. Причем этот эффект возникает в 95% случаев, и если человек не подготовлен, то попытка распилить древесину обернется получением травм. Степень травмоопасности может представить себе каждый, когда инструмент, с вращающимся на скорости 12 тысяч оборотов в минуту диск, выскакивает из рук.

С эффектом обратного удара знакомы пильщики, которые работают с бензопилами. На бензопиле обратный удар возникает в случае прикосновения к древесине торцевой частью шины бензопилы. Именно поэтому на большинстве бытовых бензопил устанавливаются шины с зауженной торцевой частью, чтобы исключить возникновение обратного удара. Обратный удар очень опасен, поэтому при покупке отрезного диска по дереву для болгарки продавец обязательно уточнит, умеете ли вы этим пользоваться?

Это интересно! Если нужно распилить древесину, то для этого лучше взять ручную ножовку или бензопилу. Использовать болгарку для таких целей нужно в самом крайнем случае. Причем делать это необходимо с установленным в шпинделе специальным диском (с их разновидностями познакомимся далее). Применять круги по бетону или металлу для резки дерева болгаркой строго противопоказано. Такие диски перегреваются в древесине или могут застрять, что повлечет их нарушение целостности во время вращения.

Выбираем подходящую болгарку для резки и обработки древесины

Если предстоит распилить древесный материал, то сделать это болгаркой можно, но с учетом правильного выбора инструмента. Болгарки выпускают разных размеров и мощности, от чего зависит возможность применения насадок диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ для отрезных дисков по дереву на 115 мм — это не лучшее решение. Это обусловлено такими недостатками:

  • На инструмент устанавливается диск маленького размера, которым практически ничего не возможно распилить или обработать
  • Неудобство проведения работ маленькой болгаркой при обработке больших поверхностей

Лучшее решение для распила древесины болгаркой — это инструмент под круги с диаметром 125 мм. Он не только позволяет осуществлять эффективное распиливание материала, но еще и считается максимально безопасными. Однако не настолько безопасными, что их можно использовать даже новичкам. Инструменты под 150, 180 и 230 круги лучше не использовать для резки дерева, так как высокая мощность таких болгарок требует много усилий.

Это интересно! Болгарка — это не бензопила, и не электропила, поэтому без надлежащих навыков ее не стоит использовать для распила древесины.

Самым безопасным вариантом считается УШМ под круги диаметром 125 мм. Именно такую машинку следует применять, когда требуется воспользоваться инструментом для распиливания деревообрабатывающих материалов. Перед тем, как купить насадку с зубьями для резки дерева, нужно учитывать не только ее наружный диаметр, но и внутренний — посадочное отверстие. Для современных стандартных инструментов выпускаются диски с диаметром 22,2 мм.

Режущие круги на болгарку для древесных материалов

Эксплуатация УШМ в паре с отрезным диском по дереву обязательно предусматривает соблюдение техники безопасности. Работы следует проводить в специальном защитном обмундировании, а распиливаемая заготовка должна быть крепко зафиксирована в тисках или струбциной. Инструмент важно держать двумя руками, чтобы исключить вероятность выбивания его из рук. Предпочтение следует отдать УШМ, которая имеет регулятор оборотов.

Производители выпускают диски для болгарок по дереву четырех основных видов, о которых узнаем подробно:

  1. Циркулярный или зубчатый — появились самыми первыми, но не получили широкой популярности в силу обладания эффектом обратного удара. Диск имеет наружное (торцевое) расположением больших зубьев. Производители выпускают режущие диски по дереву на болгарки с максимальным диаметром до 180 мм. Зубья могут оснащаться специальными напайками из твердосплавных материалов. Такие круги хотя и являются самыми распространенными, однако это самая опасная насадка в действии. По возможности откажитесь от ее использования. Надо отметить, что использовать такие диски на болгарки можно только в случае, если инструмент используется в качестве стационарной циркулярной пилы
  2. Цепной — имеют вид диска, только по наружной окружности вместо зубьев располагается цепь, как на бензопилах. Такой тип насадок является более безопасным, и им можно резать древесностружечный массив средней плотности. На кругах такого типа опасность заклинивания и возникновения обратного удара сведена к минимуму. Достигается это за счет специальной конструкции насадки, которая подобна шине бензопилы. Круг состоит из двух частей, а с торцевой стороны имеется паз. В этом пазу располагается пильная цепь, перемещающаяся за счет силы инерции. Такая конструкция исключает заклинивание диска, и тем самым является более безопасным вариантом, по сравнению с первым типом. Категорически противопоказано пилить древесину с гвоздями. Зубья при этом быстро тупятся, и выходят из строя
  3. Универсальный — получил такое название за счет того, что позволяет не только пилить древесину, но еще резать металл, а также проделывать пазы. Насадка универсального типа имеет вид обычного стального диска, но с дополнительными зубьями в количестве трех штук в виде пазов. Зубья имеют напайки из твердого металла, что увеличивает срок службы режущей насадки. Достоинство универсального отрезного диска на болгарку кроется в том, что он также является безопасным, как и цепной круг, и при этом стоит в 2 раза дешевле. Выпускается компанией Graff, отчего получил название «графский»
  4. С карбид-вольфрамовой кромкой — производители не останавливаются на достигнутом, и постоянно совершенствуют выпускаемые изделия. Еще один тип отрезного диска, который полностью похож на насадку для резки бетона. Отличие лишь в том, что на торцевой части круга находится напыление из карбида вольфрама (встречаются и алмазные напыления). Диск оснащен прорезями с отверстиями, которые служат для отвода тепла при работе с плотными материалами, как например, древесина. Эффективны круги с карбид-вольфрамовой кромкой не только для резки дерева, но и прочих материалов — пластик, металл и т.п. Только такую насадку для резки одного металла лучше не применять, ведь она быстро выйдет из строя. Отлично справляется круг с распиливанием древесины, в которой есть гвозди, шурупы и прочие металлические предметы

Теперь не трудно выбрать пильные диски по дереву для болгарки, зная о том, какие их виды бывают. Для работ по дому рекомендуется использовать пильный диск по дереву универсальный или с карбид вольфрамовой кромкой. Они не только считаются эффективными, но еще и безопасными. Круги с пильной цепью стоят дороже, но при этом они также безопасны при распиле древесины болгаркой. Самыми опасными являются круги с зубьями. Их использовать рекомендуется только в ситуациях, когда из болгарки делается стационарная циркулярная пила.

Шлифовальные и полировальные круги на УШМ — разновидности

Работа с древесиной подразумевает не только ее резку, но и другие виды обработки. К таковым видам работ относится полировка и шлифование. Прежде чем приступать к выполнению таких работ, понадобится подготовить материал. Обрабатываемая древесина должна быть высушенной, иначе это негативно повлияет на качество выполнения работ. Для полировки и шлифования древесины болгаркой применяются следующие насадки:

  1. Лепестковые — разновидность кругов под УШМ, состоящие из металлического круглого основания с приклеенными полосками наждачной бумаги по окружности. Лепестковые диски подходят не только под шлифовку деревянных поверхностей, но и для их полировки. Важно также понимать, что лепестковые круги выпускаются не только для обработки древесины, но и металла, а отличаются они по типу используемых абразивов на наждачной бумаге
  2. Торцевые — нужны для подгона размеров детали. С торцевой стороны диска приклеены листы наждачной бумаги, как на фото ниже. Работают насадки по принципу напильника. Торцевые диски характеризуются таким параметром, как шероховатость, что зависит от характера выполняемых работ. Чем больше показатель шероховатости (то есть частицы абразивов мелкие), тем более мягкие шлифовальные манипуляции можно осуществлять насадкой. Служат они зачастую для реставрации мебели и снятия лакокрасочного покрытия
  3. Полировальные — для конечной обработки деревянных поверхностей. Изделия имеют разную степень зернистости, а также простую конструкцию. Основу насадки составляет подложка с липучей частью. На липучую часть крепятся сменные полировальные насадки, которые изготавливаются из мягких абразивов. Достоинство таких изделий в том, что их можно быстро менять при необходимости перехода к другой зернистости. Используются полировальные диски на болгарку, чтобы выполнить финишную зачистку деревянной поверхности

В зависимости от вида запланированных работ по дереву, не составит труда выбрать соответствующий вид полировальной или шлифовочной насадки на УШМ.

Диски для фрезеровки и обдирки на болгарку — назначение и виды

Возможности углошлифовальных машинок на резке, шлифовке и полировке древесины не заканчиваются. Для расширения спектра возможностей инструмента, производители выпускают насадки на болгарку для фрезеровки и обдирки древесных материалов. Обдирочные насадки предназначены для удаления коры и снятия лакокрасочного слоя с деревянных поверхностей. Выпускаются круги для обдирки разных видов, и отличаются по конструкции, форме и предназначению.

  1. С кромкой — главное их назначение заключается в снятии верхнего слоя древесины, а также стачивания торцевой части деревянных изделий. Наносимая кромка из твердосплавных материалов обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс насадок. После обработки древесины такими насадками, понадобится дополнительно провести шлифовку и полировку поверхности
  2. Шипованные — причем они делятся на изделия с крупными и мелкими шипами. Насадки с мелкими шипами предназначены для снятия лакокрасочного слоя с поверхности дерева, а с большими шипами — для выравнивания. Если деревянный пол имеет дефект в виде разного расположения досок по высоте, то обдирочные диски с крупными шипами позволяют быстро и эффективно сгладить поверхность
  3. С рабочей частью из проволоки или щеточные — такие насадки применяются не только для обработки металла, но и дерева. Диск в форме стакана с угловым расположением проволоки используется для удаления лакокрасочного слоя с больших поверхностей. Насадка с торцевым расположением проволоки применяется для удаления лакокрасочного слоя в местах с ограниченным доступом, например, в пазах обрабатываемых деревянных конструкций. Еще один вид насадок, которые используют мастера для работы с деревом — щетка с тонкой проволокой. Применяется для проведения чистовой обдирки деревянной поверхности
  4. Диск-рубанок — альтернативная замена обычному ручному или электрическому рубанку. Недостаток первого варианта — для выполнения работ надо много сил и времени. Покупать электрорубанок рационально только в случае, когда выполняются большие объемы работ по снятию поверхностного слоя. На помощь домашнему мастеру пришли специальные диски на болгарку, заменяющие электрорубанки. Насадка представляет собой массивный круг с тремя плоскими ножами. Предназначается она для снятия коры с дерева, причем конечный результат достигается очень быстро. Затупляемые ножи можно затачивать

Особым классом насадок для болгарки являются фрезеровальные круги. Специальные диски, приводимые в действие шпинделем болгарки, служат для выпиливания и вырезания пазов разной ширины. Стоит также отметить, что применение фрезеровальных насадок на болгарке является не безопасным. Каждый год количество вариантов кругов-фрез на болгарку увеличивается, однако с такими насадками работать нужно крайне осторожно. Рассмотрим популярные варианты фрезеровальных кругов на УШМ:

  1. Колесный диск — имеет вид утолщенного круга с расположенными на торцевой части шипами конусной формы. Применяется для проделывания пазов в деревянных заготовках. Насадка имеет зубья по основанию, главным предназначением которых является получение чистых пазов без сколов
  2. Зубчатый диск с шипами на зубьях — используется для проделывания неглубоких пазов прямоугольной формы в деревообрабатывающих материалах
  3. Зубчатый диск с дополнительными шипами по всей поверхности — позволяет проделывать глубокие пазы в заготовках из дерева

Производство различных насадок для болгарки с целью обработки древесины позволяет значительно расширить функционал незаменимого в хозяйстве инструмента. Болгарка сегодня заменяет большинство ручных и электрических инструментов, поэтому у каждого мастера обязательно присутствует как минимум один вид этого инструмента.

Работа болгаркой для обработки древесины — какие правила нужно соблюдать

Углошлифовальная машинка применяется для обработки различных материалов, и независимо от того, что обрабатывается, металл, пластик, бетон, кирпич или дерево, надо соблюдать технику безопасности. Ниже приведён перечень рекомендаций, к которым нужно прислушаться при обработке древесины болгаркой, чтобы уменьшить вероятность получения травм.

  1. Перед тем, как устанавливать насадку в шпиндель инструмента, необходимо отключить последний от электрической сети
  2. Работы нужно проводить с защитным кожухом на инструменте. Некоторые умельцы снимают кожух не только для того, чтобы облегчить и ускорить выполнение работ, но еще и с целью закрепления в шпинделе насадки большего диаметра, чем предназначенная производителем
  3. Работать нужно с применением перчаток, защитных очков, наушников и специального рабочего комбинезона
  4. Категорически противопоказано использовать мощные УШМ для обработки древесины. Оптимальный вариант — инструмент под 125 мм круги
  5. Не используйте насадки с зубьями больших размеров. Чем больше размер зубьев, тем выше вероятность защемления и получения обратного удара
  6. Наличие регулятора оборотов является обязательным условием, если инструмент применяется для работы с древесиной. Если регулятор оборотов отсутствует, то можно воспользоваться специальным устройством для понижения напряжения
  7. Инструмент при работе должен располагаться строго под прямым углом к распиливаемой поверхности. Небольшой наклон способствует увеличению нагрузки, и тем самым повышается вероятность его вырывания из рук мастера
  8. Кнопка пуска инструмента должна управляться мастером, и ее нельзя фиксировать, так как в случае вырывания инструмента из рук, УШМ продолжит работать, и может нанести серьезные травмы
  9. Не используйте насадки для работы с древесиной, на которых присутствуют дефекты и следы сильного износа

В завершении необходимо подвести итог, и отметить, что УШМ — это универсальный инструмент, без которого любой домашний мастер попросту не может обойтись. Независимо от того, какие материалы обрабатываются инструментом, главное, чтобы перед покупкой соответствующих насадок человек представлял опасность их применения. При отсутствии достаточного опыта при работе с УШМ, лучше воспользоваться ручными или специализированными инструментами.

Публикации по теме

Диски для болгарки и их назначение — гайд по 5 основным видам

С болгаркой можно резать, точить, шлифовать самые разные материалы и поверхности. Но для каждого из них нужен подходящий диск. О том, какие бывают круги для УШМ и для чего они нужны — в этом гайде. Тут также есть инструкция по замене насадки и советы, которые помогут справиться с заклиниванием аксессуара.

Что такое диск для болгарки

Он представляют собой насадку для УШМ. Нужный вариант подбирается по размеру (диаметру) и материалу в зависимости от задачи.

Узнайте: Как выбрать болгарку для домашнего использования — 10 основных критериев

Сортировка по назначению

Исходя из типа работ, диски для болгарок делят на пять видов. Ниже — краткое описание каждого из них.

Отрезные

Эти насадки отличаются небольшой толщиной (от 1 до 3,2 мм) и оснащены режущей кромкой.

Обдирочные и зачистные

Рабочая часть кругов выглядит как два скрепленных друг с другом диска или выполнена в форме чашки. Кромка же часто выглядит как щетка или проволока. Такие круги нужны, чтобы снять с поверхности ржавчину, лак или краску. Это — отличный вариант для выполнения ремонтных работ, связанных с кузовной частью авто. Обдирочные насадки также помогут счистить штукатурку, избавиться от следов бетона.

Шлифовальные и полировальные

Применяются при циклевке паркета, черновой и окончательной обработке. Видов шлифовальных насадок бывает много: у каждой насадки — свое предназначение и материал, который подходит для определенного типа поверхности. Подробнее об этом можно прочитать в соответствующем разделе.

Фрезеровочные

Они делятся на два вида: круги и фрезы. Первый вариант сбоку напоминает рашпиль. Его используют для грубых работ с деревом. Фрезы же используют, чтобы создавать пазы, углубления, обрабатывать торцы, кромки. С их помощью также можно распиливать небольшие заготовки.

Заточные

Классические круги, которые также используют в точильных станках. Они имеют не такую толщину, как отрезные: сечение их равно не менее 5 мм. С помощью таких насадок можно не только затачивать инструменты, но и счищать сварочные швы. Подойдут они и для грубой шлифовки металлических поверхностей.

Читайте также: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора

Классификация по материалу

В зависимости от назначения различается и материал насадок на болгарку. Каждый вид имеет характеристики, которые делают его наиболее подходящим для определенных работ. Арсенал шлифовальных и полировальных кругов довольно внушителен.

Отрезные диски на УШМ тоже делятся на несколько разновидностей, в зависимости от материала:

  1. Для работы по металлу — варианты из стали с абразивной поверхностью из глиноземного или электрорунда. 
  2. Работа с камнем проводится при помощи режущего элемента, выполненного из карбид-кремниевым абразивом. Они бывают цельными и разбитыми на сегменты. Первый вариант используют для доломита, известняка, а второй — для плитки и других твердых поверхностей.
  3. Для дерева используются пильные круги. Они отличаются формой зубчиков. Так, есть переменно-скошенные и прямые модели. Первые универсальны, вторые же предназначены для хвои и прочего мягкого дерева. Также есть зубчики в форме трапеции. Они подходят для среднего и высокого в плане плотности материала.

Отдельно стоит поговорить об алмазных аксессуарах. Их делают из стали с вкраплением алмазной крошки. Особенность таких кругов — повышенная износостойкость.

Пригодится: Как выбрать аккумуляторный шуруповерт: 6 советов и рейтинг из 5 крутых моделей

Как сменить диск на болгарке

Круги для УШМ — по сути, расходники. Со временем они изнашиваются, и тогда необходимо заменить износившуюся насадку новой.

Как это сделать:

  1. Убедиться, что инструмент не подключен к источнику питания и обесточить в случае необходимости.
  2. Зафиксировать шпиндель, используя кнопку блокировки на фронтальной части корпуса.
  3. Вставить ключ.
  4. Одной рукой надо придерживать фиксатор, а другой — крутить гайку, пока она не поддастся. После этого ее можно снять.
  5. Установить новую насадку и проделать те же действия в обратном порядке, чтобы надежно еее закрепить.

Примечание: диск всегда устанавливается наружу стороной, на которой написана его маркировка.

Интересно: Какой из 2 типов перфораторов лучше – вертикальный или горизонтальный? 

Что делать, если диск заклинило

Такие случаи — не редкость при работе с материалами повышенной прочности и внушительной толщины. Решить задачу можно разными способами.

  • Использовать пару газовых ключей. Стоит действовать уверенно, но аккуратно, чтобы не сломать стопор. Нужно выломать остатки круга, чтобы получить доступ к нижнему фланцу. Для этого можно воспользоваться плоскогубцами. После необходимо зажать ключами верхний и нижний крепеж, после чего повернуть их в разных направлениях.
  • Разобрать редуктор. Метод используется, если фиксатор пришел в негодность. Тут тоже надо выломать остатки диска. Затем надо снять крепежную деталь и крышку. Теперь нужно закрепить вал, воспользовавшись тисками. Между их губками нужно положить прокладки, сделанные из алюминия. Потом с помощью ключа понадобится открутить крепеж.
  • Стесать круг. Вынуть торчащие части диска, как написано выше. Потом — взять лист металла в тиски (его толщина должна соответствовать кругу), включить болгарку и о торец листа сточить остатки абразива.

Совет: чтобы насадку не заклинило, можно разместить между нею и гайкой кусочек картона.

  • Прогреть гайку. Для этого понадобится паяльная лампа. Также можно взять строительный фен или же воспользоваться газовой горелкой типа 44E118. Прогретый фланец, как правило, без проблем откручивается комплектным ключом. Но тут стоит помнить о безопасности: лучше надеть перчатки, чтобы случайно не коснуться горячей детали.
  • Воспользоваться смазкой типа WD-40. Нужно хорошенько полить место, где соединяются вал и фланец. Подождать минут пять, пока вещество проникнет вглубь материала, а потом попробовать открутить крепежный элемент.
  • Постучать в середину гайки. Для этого используют перфоратор в ударном режиме и с насадкой типа зубило. Стопор во время работы должен быть активирован. Хватит и пары движений, чтобы снять крепеж.
  • Разрезать деталь ножовкой. Кнопку стопора при этом необходимо удерживать.

Полезно: Электрорубанок: как выбрать инструмент для дома — 6 основных критериев

Зная, какие бывают болгарочные диски, нетрудно подыскать подходящий. Вооружившись нужными кругами, можно выполнять самые разные работы, связанные со стройкой, ремонтом.

Игольчатые форсунки — шлифовальные форсунки для СОЖ — grindaix GmbH

Повышенная точность, проще, лучше: наши форсунки Grindaix — это не товары из каталога, а индивидуально адаптированные форсунки для СОЖ, точно адаптированные к конкретной машине. Мы предоставляем форсунки для всех производственных процессов. С помощью сопла Grindaix смазочно-охлаждающая жидкость целенаправленно подается на место обработки — всегда точно дозируется и в зависимости от потребностей! Охлаждающая жидкость выходит из сопла с высокой скоростью, поэтому она достигает места обработки с максимальной эффективностью.Использование наших форсунок Grindaix эффективно предотвращает шлифовальных ожогов на ваших деталях!

При оптимизации вашего станка с помощью сопел Grindaix срок службы можно увеличить до 30%. Кроме того, можно оптимизировать продолжительность цикла и производительность вашего производства.

Мы разрабатываем индивидуальные решения для форсунок — даже для вашего индивидуального применения! Наши инженерные услуги уже включены в стоимость и не выставляются отдельно.Мы адаптируем системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости к вашим потребностям — как в отношении области применения, так и процесса.
Мы также учитываем геометрию детали, объемный расход, давление и скорость на выходе охлаждающей жидкости. Каждая форсунка Grindaix имеет особую характеристическую кривую , которая позволяет нам точно настроить все параметры в соответствии с вашим процессом.

Не только новые машины могут быть оснащены форсунками Grindaix. Ваши существующие машины также могут быть модернизированы и оптимизированы командой Grindaix.Стоит даже переоборудовать старые машины, так как окупаемость в основном достигается в короткие сроки и самое позднее через 12 месяцев. Наши очень прочные форсунки подходят для использования как масла, так и эмульсии.

Помимо игольчатых форсунок стандартного исполнения, которые у нас есть на складе, в большинстве случаев мы также можем предложить разработку и производство форсунок Grindaix особой конструкции.

Наши специалисты ждут вашего запроса!

  • Высокая скорость выхода смазочно-охлаждающей жидкости
  • Целенаправленная подача на участок обработки
  • Все типы сопел с адаптированным профилем могут поставляться
    для всех производственных процессов
  • Оптимальное использование смазочно-охлаждающей жидкости с учетом
    давления, потока скорость, выходная скорость
  • Снижение объема фильтрации
  • Снижение износа инструмента
  • Повышение производительности
  • Предотвращение отходов
  • Улучшение баланса CO2

0 ANCA

Новости E-Sharp Ноябрь 2013

Наконечники на форсунки охлаждающей жидкости

Скромная форсунка для охлаждающей жидкости может оказать большее влияние на процесс шлифования, чем вы думаете.

В этом разделе доктор Джон А. Вебстер исследует роль охлаждающей жидкости в поиске качественной обработки поверхности и микронной точности.

Форсунки

— это хорошо зарекомендовавший себя способ подачи СОЖ в процесс шлифования, чтобы контролировать температуру детали, поддерживать чистоту круга и открывать его для потока стружки, позволять присадкам противозадирного давления в СОЖ выполнять свою работу и смывать стружку с места резания. область и в систему фильтрации.

Пластиковые модульные форсунки хорошо работают при низком давлении (2 бара), но могут смещаться при более высоком давлении, что обеспечивает лучшее измельчение.Их легко навести, но их необходимо размещать близко из-за геометрии распылительного сопла.

Жесткие металлические трубы, такие как медные и стальные, более жесткие, но также образуют рассеянные струи, которые увлекают воздух в охлаждающую жидкость, если конец не обжат точно или не прикреплен наконечник сопла к концу. Для их прицеливания и перенацеливания требуется частое сгибание, что в конечном итоге приводит к их поломке.

Когерентно-струйные сопла очень эффективны

За последние 20 лет автор продемонстрировал, что сопла с когерентной струей лазерного типа более эффективны, чем модульные сопла из пластика и жестких трубок, особенно при шлифовании, когда большая часть тепла уходит в деталь, а не на стружку.При скорости вращения колеса 6000 футов в минуту или выше пограничный слой воздуха, движущийся с поверхностью колеса, предотвратит смачивание поверхности колеса охлаждающей жидкостью под низким давлением. Более высокая энергия удара, связанная с когерентными струями, и их способность соответствовать скорости вращения круга, удаляет пограничный слой, очищает круг и позволяет кругу транспортировать охлаждающую жидкость через зону шлифования.

Эта двухструйная система с гофрированными соплами показана установленной на шлифовальном станке ANCA TX7.Круглое сопло нацелено на
. угол колеса и плоское сопло наружный диаметр колеса. 2 наружных колеса смазываются круглой смазкой
. поворотные форсунки на кольцевых коллекторах

Когерентные струйные форсунки в медицинской и авиакосмической промышленности

Производитель медицинского инструмента, использующий шлифовальный станок ANCA TX7, испытывает в пять раз меньший износ углов колеса, устранение заусенцев и ожогов на липком нержавеющем материале, повреждение сопла из-за большего расстояния от колеса, более легкое наведение струи и 40% увеличение производительности после установки сопел когерентных струй .

При измельчении хорошо зарекомендовавшая себя модель расхода для эффективного охлаждения процесса составляет от 1,5 до 2 галлонов в минуту на мощность шпинделя, то есть цикл 5 л.с. требует от 7 до 10 галлонов в минуту направленного потока, направляемого в процесс. Производитель аэрокосмических компонентов, производящий лопатки турбин, мог запускать только пять станков в ячейке из 10 от центральной системы, поскольку отверстия сопел постепенно увеличивались с годами, чтобы контролировать пригорание при шлифовании.

Каждый станок был оснащен восемью открытыми трубками диаметром 10 мм для охлаждения двух шлифовальных кругов на одном шпинделе.После снятия исходных форсунок и их замены пятью круглыми когерентно-струйными форсунками диаметром 4,5 мм интервал правки увеличился вдвое, улучшилось качество поверхности, мощность шлифования снизилась на 40%, скорость потока уменьшилась на 66%, проблема сгорания исчезла и все десять машины могли работать вне центральной системы.

Крупным планом коллектор охлаждающей жидкости TX7, оснащенный системой форсунок с канавкой, соответствующей углу наклона колеса


Преимущества систем когерентных струй

Производитель, использующий когерентные струи, сделал следующие комментарии о его преимуществах.«Жесткость когерентной струйной системы и зазор от круга являются ключевым преимуществом для нас, поскольку нам не нужны когерентные струи почти так же близко к области контакта / шлифования. «Наш опыт показывает, что срок службы колеса, частота правки и качество поверхности превосходны при использовании системы когерентной струи как по меди, так и по Loclines. Возможность направлять точную струю точно в нужное положение позволяет нам фактически использовать меньше банков / сопел охлаждающей жидкости по сравнению со старым стилем медь / Locline, при этом увеличивая производительность колеса.”

Сравнение сопла с когерентной струей и сопла с открытой трубкой с водой под давлением 120 psi


Другие требования, поощряющие использование когерентных струйных сопел

Для поощрения операторов станков к использованию когерентных струйных сопел важно интегрировать в конструкцию высокую степень регулируемости, а также высокую жесткость, когда она была нацелена. Это может быть достигнуто путем установки насадок с шарнирными соединениями, которые блокируются после прицеливания.Предварительно припаянные круглые и плоские трубки сопла можно согнуть очень близко к кончику сопла с помощью специальных трубогибов, а затем прикрепить к коллектору или трубной арматуре с помощью съемных цанг.

Это позволяет регулировать осевое и вращательное направление при наведении струи, в отличие от обычных компрессионных фитингов, которые постоянно врезаются в трубку. Используя комбинацию плоских и круглых форсунок, даже колеса сложной формы можно полностью покрыть охлаждающей жидкостью, используя доступные степени свободы, перечисленные выше.

Круглые и плоские форсунки с плотной посадкой могут быть прикреплены к медным трубкам.
Они идеально подходят для таких машин, как MX5, в которых в основном используются медные трубки


Дополнительные преимущества улучшенного применения охлаждающей жидкости:

· Долговечные, более твердые шлифовальные круги для лучшего удержания формы и без опасений по поводу термических повреждений.

· Лучшая целостность поверхности за счет прямого охлаждения процесса, а не закалки горячей детали перед следующим проходом

· Снижение расхода и энергии откачки, связанное с более эффективным потоком, плюс меньшая индексация фильтрующего материала

· Более жесткие форсунки без риска перемещения струй, что позволяет работать без обслуживающего персонала.

· Меньшая нагрузка на круг (или инструменты) стружкой, образовавшейся на предыдущих оборотах, что дает более стабильную мощность и усилия шпинделя, что приводит к лучшей геометрии детали

Автор, Dr.Джон Вебстер изучал теоретические и практические аспекты процесса измельчения в течение 20 лет в университетах Коннектикута и Соединенного Королевства. После шести лет реализации своей стратегии охлаждающей жидкости в Saint-Gobain он запустил Cool-Grind Technologies в 2004 году. Технические статьи, касающиеся применения охлаждающей жидкости, можно загрузить с его веб-сайта www.cool-grind.com.

12 ноября 2013 г.

DL-GR7300. Станок для заточки игл насадок с указателями скорости

GR7300 Станок для заточки игл насадок.

Станок DL-GR3500 предназначен для заточки игл насадок и других тел вращения.

Автомат управляется ШИМ-регуляторами.
Скорость вращения шпинделя и обрабатываемого тела регулируется поворотными ручками, расположенными на панели управления.
Яркость регулируется с помощью поворотной ручки, расположенной в верхней части панели управления. На пульте управления находится переключатель
общего питания станка и по три переключателя питания для каждого электродвигателя соответствующего привода и нижнего освещения.
На тыльной стороне машины находится разъем для кабеля питания 220В, две розетки 220В и розетка 12В для подключения монитора.
На передней стороне станка находится разъем на 12 В для подключения силового кабеля двигателя для привода тел вращения.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Станок шлифовальный со шлифовальным кругом 400
  • Ведущий шкив с внутренним диаметром 3 мм
  • Ведущий шкив с внутренним диаметром 4 мм
  • Ведущий шкив с внутренним диаметром 7 мм
  • Ручка для ремонта шлифовального круга с держателем
  • Кабель питания 220 В
  • Руководство

Технические характеристики

Максимальная скорость вращения шпинделя 7300 об / мин

Максимальная скорость заточенного корпуса 1000 об / мин (* 2000)

Напряжение питания основного двигателя 36 В.

Напряжение питания электропривода — 12 В.

Круг шлифовальный — электрокорунд мелкозернистый

* По спецзаказу

Шлифовальный станок DL-GR7300 может использоваться вместе с набором микроскопов DL-UNI20025 или набором DL-UNI20030
, который включает: цифровой микроскоп, держатель, свет и монитор. Эти наборы НЕ входят в комплект поставки GR7300!

DL-GR1080 Комплект для измерения угла

Комплект поставки:
1.Угломер
2. Кронштейн
3. Вал NG31249
4. Набор болтов М4 (3шт.)

Технические данные:

    1. Диапазон измерения: 0-360 градусов
    2. Разрешение: 0,1 градуса
    3. Точность: + — 0,2 градуса
    4. Погрешность: 0,1 градуса
    5. Батарея: 3 В CR20032
    6. Срок службы батареи: 1 год

DL-GR1090 Комплект для измерения углов высокой точности


Объём поставки:


1.Цифровой транспортир
2. Кронштейн транспортира
3. Вал NG50205
4. Набор винтов М4 (2шт)


Технические данные:


1. Диапазон измерения: 0-360 град.
2. Разрешение: 0,005 град (10 сек)
3. Точность: + — 0,2 град
4. Погрешность: 0,08 град (± 30 сек)
5. Диапазон рабочих температур: 0 ÷ 40 ° С
6 Батарея: 3 В CR20032
7. Срок службы батареи: 1 год
В двух строках одновременно отображается значение измерения
в градусах (верхняя строка
) и в секундах (нижняя строка)

DL-NG31263

Калибр для установки угла 60 градусов (продается отдельно)

DL-UNI20025 Промышленный микроскоп с монитором, удлиненной штативом и подсветкой

Микроскоп имеет четкое изображение и высокое разрешение


Технические характеристики:
1.Кратность увеличения микроскопа: 8x-130x
2. Рабочее расстояние: 50-200 мм
3. Подключение к монитору через порты: HDMI / VGA
4. Размер микроскопа (ширина x длина): 40 мм x 115мм
В комплекте:
1. DL-UNI20016 Микроскоп промышленный электронный с блоком питания
.
2. DL-UNI20019 Держатель для микроскопа
3. DL-UNI20018 Диодная лампа для микроскопа.
4. DL-UNI20021 Монитор
5. DL-UNI20022 Держатель для монитора диаметром 25 мм
ВНИМАНИЕ! Все оборудование, входящее в комплект поставки
, продается также отдельно!

1.Подключение к монитору через порты: VGA; HDMI
2. Датчик: Panasonic 1/3 дюйма 14 MP
3. Формат изображения: jpg, png, tiff
4. Разрешение изображения: 1280×1024 (для HDMI), 1280×1024 (для USB)
5. Формат видео: MP4
6 .Разрешение видео: 720pHD / 1280×1024
7. Частота кадров: 60FPS
8. Баланс белого: Авто
9. Свет: Авто
10. Язык меню: английский
11. Увеличение: 8-100X
12. Регулировка фокуса: объектив
13.Рабочее расстояние: 55 мм-130 мм
14.Поле зрения: 2,4 мм-32 мм
15. Соединение объектива с электронным блоком> резьбовое F25
16. Питание: 5В, 2А
17. Размер электронного блока: 70х50х50 мм
18. Размер объектива: 115 мм (длина) * 40 мм (диаметр)
19. Вес электронного блока: 210 г
20. Объективный вес: 208 г

В комплекте:
1. DL-UNI20016 Микроскоп промышленный электронный с блоком питания
.
2. DL-UNI20019 Держатель для микроскопа
3. DL-UNI20018 Диодная лампа для микроскопа.
4. DL-UNI20021 Монитор
5. DL-UNI20022 Держатель для монитора диаметром 25 мм
ВНИМАНИЕ! Все оборудование, входящее в комплект поставки
, продается также отдельно!

DL-UNI20030 Промышленный микроскоп с монитором, удлиненной штативом и подсветкой

Технические характеристики:
1. Датчик: Panasonic 1/3 дюйма 14 MP
2. Формат изображения: jpg, png, tiff
3. Разрешение изображения: 4320 * 3240 (для HDMI), 1080 * 1920 (для USB)
4. Формат видео: MP4
5.Разрешение видео USB: 1920 * 1080
6. Кадр в секунду: 60FPS
7. Баланс белого: Авто
8. Подсветка: Авто
9. Язык меню: английский
10. Увеличение: 8-100X
11. Регулировка фокуса: объектив
12. Рабочее расстояние: 55 мм-130 мм
13. Поле зрения: 2,4 мм-32 мм
14. Соединение объектива с электронным блоком> резьбовое F25
15. Электропитание: 5В, 2А
16. Размер электронного блока: 70х50х50 мм
17. Размер объектива: 115 мм (Д) * 40 мм (диаметр)
18. Вес электронного блока: 210 г
19.Объективный вес: 208 г
20. Разъемы: USB / HDMI

В комплекте:
1. DL-UNI20016 Микроскоп промышленный электронный с блоком питания.
2. DL-UNI20019 Держатель для микроскопа
3. DL-UNI20018 Диодная лампа для микроскопа.
4. DL-UNI20021 Монитор
5. DL-UNI20022 Держатель для монитора диаметром 25 мм
ВНИМАНИЕ! Все оборудование, входящее в комплект поставки, продается также отдельно!

DL-UNI20200 Сетка шлифовального круга 400


DL-UNI20201 Сетка шлифовального круга 200


DL-UNI20202 Сетка шлифовального круга 100

DL-UNI20203 Коническая решетка шлифовального круга 320

DL-UNI20204 Коническая решетка шлифовального круга 230

DL-GR1050 Держатель шлифовального круга

DL-GR60007 Алмазная ручка для правки шлифовальных кругов (стандарт)

DL-GR60008 Алмазная ручка для правки шлифовальных кругов (усиленная)

DL-GR1060 Вал для балансировки шлифовального круга


DL-GR1070 Балансировка delice
ВНИМАНИЕ! В комплект поставки шлифовального станка GR7300 не входит , балансировочное устройство, держатель и вал!

DL- NG50196 Съемник шлифовальных кругов

DL-CR50209 Цанговый патрон пьезо-форсунки BOSCH Держатель клапана для реставрации

DL-NG31253 Держатель клапана для пьезоинжектора BOSCH для шлифования

DL-NG31263 Угловой калибр 60 (для станков GR-7300/7400/7500)

DL-NG50260 Устройство для правки шлифовального круга под углом

Дизайн присадок

открывает новые возможности в шлифовании

Шлифование заготовок с точностью до десятых долей микрона по праву можно назвать искусством.Практика этого искусства требует точной регулировки и настройки каждого параметра процесса, включая вибрацию, тепловыделение, шумовое излучение, управление, программное обеспечение, а также смазочно-охлаждающие жидкости, которые часто называют «жидким инструментом» процесса шлифования.

Для лучшего управления гидравлическим инструментом швейцарский производитель шлифовальных станков Studer выпустил новую, индивидуализированную и разработанную на 3D-принтере форсунку для охлаждающей жидкости под названием SmartJet, которая предназначена для оптимального распределения нужного количества охлаждающей жидкости в правильном потоке. скорость и давление в нужном месте в процессе шлифования.

«Точное измельчение требует большого опыта, правильной настройки параметров и оптимизации во многих областях, включая охлаждение», — говорит Сандро Боттаццо из компании Studer. «Тепло, выделяемое в процессе шлифования, имеет решающее значение с точки зрения качества заготовки. Относительно высокие эффекты трения при абразивной обработке вызывают тепловыделение, которое может привести к термическому повреждению поверхностного слоя обрабатываемой детали; Поэтому охлаждение и смазка играют решающую роль во время шлифования.”

Помимо основной задачи охлаждения процесса шлифования, смазочно-охлаждающая жидкость может также выполнять другие задачи в станке, например, очищать шлифовальный круг от остатков обработки, вымывать стружку из станка или гасить искровую струю.

Для подачи смазочно-охлаждающей жидкости точно к месту на станке, где она необходима, используются сопла для смазочно-охлаждающей жидкости. Хотя направление, поток и скорость выхода охлаждающей смазки задаются параметрами сопла и подачи, которые необходимо точно согласовывать, конструкция самой сопла с годами не претерпела значительных изменений.

Сопло с 3D-печатью для оптимального охлаждения

Studer принял этот вызов. Новая форсунка SmartJet разработана и произведена компанией Irpd AG со штаб-квартирой в Санкт-Галлене, Швейцария. Irpd AG концентрируется на производстве промышленных прототипов из металла или пластика, начиная с производства небольших серий сложных деталей. «В 2015 году United Grinding Group подписала соглашение о сотрудничестве с Inspire AG, входящей в университет, о создании совместного предприятия, специализирующегося на процессах аддитивного производства», — поясняет Боттаццо.«Есть две причины для создания совместного предприятия; Во-первых, мы видим огромный потенциал в технологии AM, и нам необходимо использовать знания и опыт AM в нашей компании. Вторая причина для создания совместного предприятия — это наличие опыта и возможностей для оптимизации нашей собственной конструкции машин и производственного процесса, чтобы производить наши машины еще более эффективно за счет создания деталей, которые легче устанавливать, которые более эффективны, требуют меньшего обслуживания и обеспечивают производительность. преимущества для наших клиентов.”

Каждая форсунка SmartJet конструируется в соответствии с индивидуальной заготовкой клиента и соответствующим шлифовальным кругом, чтобы обеспечить конформное охлаждение рядом с заготовкой и шлифовальным кругом. Сопло может быть изготовлено из пластика, такого как полиамид или металл, с использованием процессов SLA и SLM, в зависимости от потребностей заказчика.

«Индивидуальные сопла для охлаждающей жидкости дают возможность охлаждать деталь / колесо именно там, где это необходимо, и, таким образом, минимизировать количество циркулирующей охлаждающей жидкости, что приводит к снижению неблагоприятного воздействия на окружающую среду и снижению затрат.”

«Мы сидим с нашими клиентами и обсуждаем их детали и требования», — объясняет Боттаццо. «Когда вы шлифуете детали с точностью до одной десятой микрона, вам нужно, чтобы охлаждающая жидкость находилась точно в нужном месте, чтобы обеспечить оптимальное охлаждение. Тепло, выделяемое из-за трения между шлифовальным кругом и соплами подачи детали, а также в зоне шлифования, является ключом к оптимизации охлаждения и смазки во время шлифования. Нагрев представляет собой серьезную проблему во время шлифования, так как он может привести к нестабильной работе шлифовального процессора или, в худшем случае, к повреждению детали (например,грамм. шлифовальный ожог) и, таким образом, в отходы, поскольку деталь больше не может выполнять свои требования к нагрузке. Индивидуальные сопла для охлаждающей жидкости дают возможность охлаждать деталь / колесо именно там, где это необходимо, и, таким образом, минимизировать количество циркулирующей охлаждающей жидкости, что приводит к снижению неблагоприятного воздействия на окружающую среду и снижению затрат ».

Но сопло — это лишь часть головоломки, когда дело доходит до охлаждения. Прежде чем жидкость попадет в сопло, она проходит через контур, который включает в себя коллектор гидравлического блока, который направляет поток жидкости в систему, соединяющую клапаны, насосы и приводы.Проходы в обычных коллекторах часто необходимо располагать так, чтобы предотвратить пересечение просверленных каналов и обеспечить достаточное количество материала между каналами для обеспечения необходимой прочности. Вспомогательные отверстия, просверленные для соединения внутренних проходов, возможно, придется закрыть заглушками, что может привести к утечке в будущем.

«Используя технологию AM, где лазер высокой плотности расплавляет металлический порошок до однородной части, проточные каналы могут быть размещены именно там, где они необходимы, и имеют оптимальный размер и форму», — объясняет Боттаццо.

Традиционный производственный процесс может привести к резким угловым переходам между путями потока, что может вызвать разделение потока и / или застой, что является основным фактором потери эффективности. Создавая компонент в слоях с помощью 3D-печати, дизайнеры могут указать конфигурации, которые были бы трудными или невозможными при использовании обычных методов производства.

Пониженный турбулентный поток

С помощью AM, например, пути потока могут быть выполнены с квадратным поперечным сечением, а не круглым, что снижает турбулентный поток на 20 процентов при той же ширине канала.Конструкцию канала можно оптимизировать для достижения большего потока в меньшем пространстве. Проходы, соединяющие внутренние каналы, не нужно обрабатывать снаружи коллектора, что устраняет необходимость в заглушках.

Помимо оптимизированных каналов и пропускной способности, аддитивный дизайн также упрощает машинное производство. «Аддитивный гидравлический блок более эффективен при транспортировке, хранении и сборке материалов, поскольку мы сократили общее количество деталей с пяти до одной», — говорит Боттаццо.«Раньше сборка блока гидравлического коллектора на наших машинах была довольно сложной. Слесарщику пришлось зайти в машину, чтобы закрепить блок и подсоединить все гидравлические трубки. Сегодня все, что вам нужно сделать, это вкрутить блок и подсоединить трубки ».

Большинство этих разработок исходят от инженеров Studer (в компании работают шесть инженеров, занимающихся аддитивным производством) и инженеров из Санкт-Галлена, многие из которых работают с технологиями AM в течение 20 лет.Эти инженеры «Think Additive», — говорит Боттаццо, что важно, так как многие производители станков еще не обладают этими знаниями. Studer — лишь один из многих клиентов Irpd, которые также предлагают то, что они называют «лизингом кузова», когда клиенты могут нанять персонал для помощи в проектировании их частей AM или для установки правильных параметров на их оборудовании AM.

«Наши форсунки, гидравлический блок и различные кожухи станков — это только начало наших усилий по оптимизации проектирования и производства наших собственных станков с помощью аддитивного производства.Мы постоянно работаем над новыми идеями и дизайнами ».

«Наши форсунки, гидравлический блок и различные крышки станков — это только начало наших усилий по оптимизации конструкции и производства наших собственных станков с помощью аддитивного производства», — говорит Боттаццо. «Мы постоянно работаем над новыми идеями и дизайнами».

Четыре бета-клиента в настоящее время используют новые сопла для охлаждающей жидкости Studer, и новый гидравлический блок теперь интегрирован в новый универсальный круглошлифовальный станок Favorit, который был представлен на выставке GrindTec в этом году в Аугсбурге, Германия.

При шлифовании, имеет значение применение СОЖ

Конструкция форсунки и размещение СОЖ могут улучшить качество шлифованных деталей

Измельчение — это процесс, в котором преобладают термические свойства. Если все сделано неправильно, это может привести к повреждению поверхности обрабатываемого материала и неудовлетворительной экономике процесса из-за недостаточной скорости съема и / или чрезмерного износа колеса. Энергия, потребляемая в процессе, поступает на колесо, работу, стружку и охлаждающую жидкость.Энергия, которая поступает в заготовку, должна быстро удаляться, чтобы предотвратить развитие высоких локальных температур и фазовых превращений, а также предотвратить высокие остаточные температуры после прохождения круга. Фазовые превращения часто являются причиной растягивающих остаточных напряжений, образования белого слоя, снижения усталостной долговечности, выщелачивания кобальта, а также поверхностного и подповерхностного растрескивания. Охлаждение достигается за счет применения охлаждающей и смазывающей жидкости, а также путем выбора параметров процесса, снижающих тепловыделение.

Независимо от того, насколько важным является оптимальное нанесение СОЖ, во время прогулок по недавним выставкам станков в Чикаго и Ганновере большинство шлифовальных станков, которые я видел, были оснащены либо гибкими пластиковыми соплами, либо соплами с открытыми металлическими трубками. Во многих случаях эти форсунки — это второстепенная задача, которая позволяет сложным шлифовальным станкам производить стружку, не требуя больших вложений, тем самым помогая изготовителю оборудования или дистрибьютору продать станок. Однако производитель и конечный пользователь не смогут добиться максимальной экономической эффективности или добиться наилучшего качества деталей, используя эти форсунки.По сути, машина стоимостью 500 000 долларов, оснащенная системой фильтрации за 75 000 долларов и колесом из CBN за 10 000 долларов, подвергается опасности из-за системы форсунок за 100 долларов.

Хотя охлаждающая жидкость для шлифования предназначена в первую очередь для охлаждения процесса, она также должна охлаждать шлифовальный круг (что очень важно для алмазных кругов на полимерной связке), позволять смазочным материалам в охлаждающей жидкости выполнять свою работу (особенно важно при однократном использовании). слой суперабразивных кругов), смыть стружку со станка и детали и очистить круг (особенно при шлифовании пластичных материалов с использованием СОЖ на водной основе).За счет улучшенного применения охлаждающей жидкости часто можно получить следующие преимущества:

  • Пониженная частота правки благодаря меньшей нагрузке рабочим материалом и уменьшенному износу абразивного зерна.
  • Уменьшается термическое повреждение материала заготовки, что обеспечивает более высокую производительность съема.
  • Будет эффективна большая часть применяемой скорости потока, что позволит снизить общую применяемую скорость потока.
  • Уменьшение количества увлеченного воздуха (пенообразования), запотевания и паров.
  • Уменьшено возмущение струи от воздушного барьера, окружающего колесо.
  • Более прочная и жесткая конструкция.
  • Нет необходимости уменьшать скорость вращения колес или смягчать уклон колес, чтобы уменьшить ожог.

В течение последних 16 лет я отстаивал сопла охлаждающей жидкости с когерентной струей и отстаивал философию их наиболее эффективного использования. Давление, скорость потока, температура и направление струи влияют на охлаждающую способность жидкости. Давление контролирует скорость жидкости; скорость потока и температура контролируют скорость передачи тепла в жидкость.Направление потока позволяет жидкости удалять воздушный барьер, движущийся вместе с колесом.

Многие исследователи изучали роль шлифовальных жидкостей в предотвращении термического повреждения заготовки за последние 30 лет. Один исследователь обнаружил, что когда температура поверхности детали ниже точки кипения жидкости, в шлифовальной дуге будет присутствовать жидкая фаза. По мере увеличения температуры поверхности жидкость будет подвергаться пузырьковому кипению, что может усилить конвективное охлаждение.При дальнейшем повышении температуры жидкости образуется паровая пленка, которая покрывает нагретую поверхность детали, подавляя дальнейшую теплопередачу. Эта пороговая температура пленочного кипения составляет около 130 ° C для жидкости на водной основе. Исследование определило, что критический поток мощности при «выгорании» составляет примерно 30 Вт / мм 2 в зоне контакта между шлифовальным кругом из оксида алюминия и заготовкой во время ползучего шлифования с непрерывной правкой (CDCF).

Другой исследователь получил значения более 200 Вт / м. 2 для высокоэффективного глубокого шлифования (HEDG) шлифовальными кругами CBN в масляной охлаждающей жидкости, что в 10 раз превышает скорость съема материала, наблюдаемую в исследовании CDCF.

Другое исследование показало, что удельная энергия измельчения снизилась до минимума примерно 5 галлонов в минуту на дюйм (0,75 л / мин / мм) ширины измельчения при измельчении стали 52100 с гальваническим покрытием CBN, что намного меньше, чем при использовании CDCF, и что дополнительная скорость потока увеличилась. небольшая разница. Исследование влияния расхода и отверстия сопла на остаточные напряжения выявило более низкие растягивающие напряжения с наименьшим отверстием из-за более высокой скорости создаваемой струи. Для шлифования стали 52100 керамическими кругами из CBN, 25 галлонов в минуту на дюйм (3.7 л / мин / мм) было адекватным.

Было опубликовано много работ по струйным соплам, насадкам для башмаков и камерам в отношении их общей производительности шлифования. Было доказано, что колодочные сопла чрезвычайно эффективны, но на практике их трудно удерживать плотно прилегающими к поверхности круга, поскольку диаметр круга уменьшается с износом (особенно это касается шлифования CDCF). Это одна из причин, почему струйные форсунки так популярны для исследований и в производственных цехах. Эти сопла часто предназначены для создания когерентной струи, которая позволяет размещать их на удобном расстоянии от шлифовальной дуги.

Было разработано несколько экспериментальных инструментов для оценки влияния параметров применения сопла на транспортировку жидкости через шлифовальную дугу. Исследователи измерили давление в шлифовальной дуге (поскольку давление определяет точку кипения жидкости и степень проникновения жидкости в конструкцию круга). Они обнаружили, что сопло с когерентной струей, скорость струи которой соответствует окружной скорости круга, обеспечивает наилучшее охлаждение смоделированного процесса шлифования.

Оригинальное моделирование было разработано и подтверждено методами лазерной доплеровской анемометрии для изучения потока в периферийном пограничном слое колеса Ливерпульским университетом Дж. М. (Великобритания). Это первая работа по исследованию явления потока в тангенциальном, осевом и радиальном направлениях. Моделирование было разработано для анализа влияния скребков на граничные потоки.

При шлифовании нитрида кремния алмазными кругами на связке из смолы Берлинский технический университет (Германия) обнаружил, что только 0.4% нанесенных 25 галлонов в минуту на дюйм (3,7 л / мин / мм) были эффективными. Используя боковые экраны для отделения потока, проходящего через зону измельчения, от охлаждающей жидкости, проходящей вокруг зоны измельчения, и деления на применяемую скорость потока, Массачусетский университет измерил эффективный расход 26–55% для глубинного измельчения с высокой скоростью потока. пористые диски из оксида алюминия. Один исследователь указал на эффективную скорость потока 3% при высокоэффективном глубоком шлифовании (HEDG) с гальваническим шлифованием стали с CBN. Другой получил 9.6% аналогичными кругами для шлифования сплавов на никелевой основе. В настоящее время исследования в этой области ведутся в Бременском университете (Германия) и Ливерпульском университете JM (Великобритания).

Многие исследователи продемонстрировали, что пограничный слой воздуха, окружающий шлифовальный круг, движущийся с той же скоростью, что и периферия круга, может нарушить поток охлаждающей жидкости в зону шлифования. Глубина воздушного барьера зависит от размера зерна и пористости колеса, и ее трудно оценить.Не следует недооценивать энергию, связанную с воздушной преградой. Многие исследователи согласны с тем, что согласование скорости колес со скоростью реактивного двигателя может быть эффективным способом преодоления воздушного барьера.

Недавняя работа с использованием высокоскоростной фотографии показала, что охлаждающая жидкость низкого давления легко отклоняется воздушной преградой, особенно когда струя сопла была направлена ​​прямо в «V» зоны измельчения. Показано, что воздух остается в круге и попадает в зону шлифования, а охлаждающая жидкость отражается обратно.В том же эксперименте струя сопла была направлена ​​на круг в нескольких миллиметрах перед зоной измельчения, и воздух отслоился. Охлаждающая жидкость присоединяется к кругу и транспортируется в зону шлифования, о чем свидетельствует разбрызгивание «петушиного хвоста», окружающее колесо.

Воздушный барьер можно также преодолеть с помощью жестких скребков, установленных близко к поверхности колеса, чтобы уменьшить толщину воздуха. Эти устройства необходимо регулировать каждый раз при одевании колеса, поэтому их удобнее использовать с суперабразивными колесами без гальванического покрытия.С насадками для башмаков воздух может либо попадать на поверхность круга, либо утечка из задней части башмака против направления шлифовального круга может отслаивать воздух.

Струйные форсунки — это простейшие форсунки для шлифования. К этой категории относятся гибкие пластиковые насадки и насадки для открытых металлических труб. Струя, выходящая из конца этих форсунок, может сильно рассредоточиться, что приведет к уносу воздуха. К другим недостаткам можно отнести:

  • Отсутствие жесткости при воздействии силы реакции струи.
  • Форсунка должна быть размещена очень близко к зоне измельчения, чтобы компенсировать распыляемую струю, что может привести к повреждению круга и приспособления.
  • Сопло находится на компрессионном фитинге, удерживающем трубу, и после образования струя сдерживается трубкой до тех пор, пока не выйдет из
  • Трубки часто имеют небольшой диаметр, поэтому их можно сгибать, а скорость охлаждающей жидкости по трубке намного превышает критическую скорость для турбулентности (20 футов в секунду или 6,1 м / сек).

Насадки для башмаков очень эффективны при шлифовании суперабразивными кругами, когда диаметр круга мало изменяется и может сохраняться хорошее прилегание колодки к кругу.В одной конструкции используется сменный наконечник, который шлифуется колесом для образования хорошего уплотнения. Форсунки Megasonic перспективны, потому что в них используется очень низкий расход жидкости для средней скорости съема материала. Ультразвуковое возбуждение жидкости придает ей большую энергию, позволяя ей перемещаться на большее расстояние при гораздо меньших давлениях и расходах, чем потребовалось бы для сопел с когерентной струей.

В соплах с когерентной струей

используется точно обработанный внутренний профиль для получения струи желаемого качества. Формованные (обычно дробленые) сопла часто включают стабилизирующую (плоскую) секцию после перехода от диаметра входной трубы к выходному размеру (круглому или прямоугольному), чтобы минимизировать разрыв струи после ее выхода.Клиновые сопла часто изготавливаются из сварного металлического листа и сужаются от диаметра входной трубы к желаемому выходному отверстию. При такой конструкции выходящая струя может рассеиваться под тем же углом, что и клин, что снижает эффективность охлаждения.

Примером когерентной геометрии сопла является профиль Рауза. Эта конструкция требует, чтобы коэффициент сжатия (отношение диаметра на входе к диаметру на выходе) составлял не менее 2: 1, чтобы обеспечить согласованность. Определение приемлемой когерентности было дано ранее как разброс в 2–3 раза больше диаметра на выходе на расстоянии 300 мм от сопла.Другими словами, струя диаметром 6 мм открывалась бы на 12–18 мм на расстоянии 300 мм от конца сопла. Этому часто способствуют форсунки с профилем Рауза.

Сопла с когерентной струей обеспечивают лучшие характеристики шлифования, поскольку они концентрируют охлаждающую жидкость в зоне шлифования, позволяя полностью заполнить поры круга и тем самым сводя к минимуму применяемую скорость потока. Дисперсная струя нагнетает воздух и охлаждающую жидкость в шлифовальный круг, вытесняя часть жидкости воздухом. В некоторых случаях дисперсия настолько велика, что большая часть охлаждающей жидкости ударяется о заготовку и отклоняется от нее.Когерентная струя также концентрирует свою кинетическую энергию, чтобы преодолеть воздушный барьер и смачивать колесо.

Часто форсунки раздавливаются для увеличения давления насоса и, как следствие, более холодное измельчение. По сути, они увеличивают скорость струи. Потенциальная энергия теплоносителя в сопле преобразуется в кинетическую энергию в виде струи. Хотя есть некоторая кинетическая энергия из-за скорости охлаждающей жидкости внутри сопла, она обычно мала по сравнению с потенциальной энергией.Уравнение Бернулли используется для определения зависимости давления от скорости и учитывает плотность жидкости. Поскольку кинетическая энергия основана на квадрате скорости, чтобы удвоить скорость, давление должно увеличиться в четыре раза. Упрощенная версия уравнения Бернулли:

, где v в м / сек, или

, где v — футы в минуту,
SG — удельный вес хладагента,
, v — скорость струи.

Некоторые инженеры применяют подход «больше давления — лучше» при применении охлаждающей жидкости.Даже когда давление в форсунке 58 фунтов на квадратный дюйм (406 кПа) требуется для соответствия скорости вращения колеса 6000 футов в минуту (18 288 м / мин), можно использовать давление более 200 фунтов на квадратный дюйм (1400 кПа). Часто инженеры шлифуют волокнистые и пластичные материалы, такие как медицинская нержавеющая сталь, инконель и титан, и видят преимущества очистки круга не меньше, чем охлаждения. Однако общее мнение заключается в использовании охлаждающей жидкости 600–800 фунтов на квадратный дюйм (2–5,6 МПа) при расходе 2 галлонов в минуту на дюйм (0,3 л / мин / мм) для приклеенных колес и до 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,5 МПа) для однослойных дисков. колеса.

Несколько исследователей разработали модели расхода, основанные на повышении температуры охлаждающей жидкости на выходе из машины на 4 ° C по сравнению с температурой на входе в машину. Другие используют фиксированный расход 25 галлонов в минуту на дюйм ширины шлифования. Я использую скорость потока, основанную на мощности измельчения, создаваемой во время процесса, потому что чем агрессивнее цикл, тем больше применяется охлаждающей жидкости. При использовании обычных абразивных кругов эффективная скорость потока составляет 2 галлона в минуту / л.с. Для суперабразивных колес скорость потока около 1 галлона в минуту / л.с. (3.8 л / мин / л. С.) Работает хорошо. Этот расход необходимо подавать непосредственно в зону измельчения с дополнительным расходом для очистки и промывки форсунок. Для определения приблизительной мощности шлифования можно использовать контроллер станка или измеритель мощности с фазовой коррекцией. После определения скорости потока и определения давления отверстие сопла может быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечивать этот расход.

Геометрия сопла, давление, расход, апертура сопла и положение струи обсуждались выше.При разработке оборудования важно учитывать компенсацию износа круга, возможность регулировки и легкую реконфигурацию, если вы шлифуете разные профили на одном станке. Формованные форсунки производятся с использованием электроэрозионных станков для определенных профилей, однако комбинация круглых и прямоугольных форсунок часто может дать лучшие результаты из-за большей согласованности. Формованные сопла стремятся огибать поток по сложному профилю и приводят к отрыву потока по углам. Чистые круглые и прямоугольные форсунки не страдают этой проблемой, но должны быть правильно нацелены, чтобы плавно переходить по профилю.

Когерентные форсунки могут способствовать шлифованию

На рисунке слева показана установка сопла охлаждающей жидкости, в которой исходных открытых труб было очень много, и в некоторых случаях они были раздавлены для увеличения давления. Установка включала в себя круг из CBN с покрытием и круг из керамического CBN на одном шпинделе, шлифуя сплав на основе никеля. Насос, подающий охлаждающую жидкость на основе минерального масла, имел двигатель мощностью 50 л.с. (37 кВт) и был способен развивать давление 500 фунтов на квадратный дюйм (3500 кПа) при потенциальной скорости потока 150 галлонов в минуту (568 л / мин). Давление, измеренное в коллекторе колеса с покрытием из керамики, составляло 90 фунтов на кв. Дюйм (620 фунтов на квадратный дюйм), а в коллекторе с покрытием из стекла — 300 фунтов на квадратный дюйм (2100 кПа).Давление, необходимое для обеспечения скорости вращения колеса 12 000 футов в минуту (3658 м / мин), составляет 250 фунтов на квадратный дюйм (1750 кПа).

Суммарная площадь всех сопел в каждой зоне составила 136 галлонов в минуту (515 л / мин) для колеса с покрытием и 106 галлонов в минуту (401 л / мин) для круга из керамического CBN. Работа по оптимизации в первую очередь была направлена ​​на снижение расхода машины, чтобы позволить большему количеству машин работать одновременно с использованием центральной системы охлаждающей жидкости меньшего размера. Процентная нагрузка на шпиндель для шлифовального двигателя мощностью 30 л.с. (22,5 кВт) обычно составляла 40–45% (13.4 л.с. или 10 кВт) для колеса из CBN с покрытием, и 60–70% (20 л.с. или 15 кВт) для колеса из CBN с керамическим покрытием. Эти значения включают мощность холостого хода без измельчения.

Пересмотренная схема подачи охлаждающей жидкости на правой стороне была основана на трубках сопла когерентной струи. Как видно на фотографии, одно сопло диаметром 0,187 ″ (5 мм) и два 0,125 ″ (3 мм) было установлено для подачи питания в центр и каждый угол покрытого CBN колеса, а два 0,187 ″ (5 мм) Форсунки диаметром) были установлены для питания круга из керамического CBN.Под стеклокерамическое колесо было установлено дополнительное сопло для его смазки во время правки. Скорость насоса была отрегулирована так, чтобы давление в коллекторах составляло 250 фунтов на квадратный дюйм (1750 кПа). Расчетная скорость потока из форсунок составила 31 галлон в минуту для колеса с покрытием и 39 галлон в минуту (148 л / мин) для круга с покрытием, снижение на 71% для колеса с покрытием и уменьшение на 63% для круга с покрытием. Из-за гораздо более низкого вязкостного сопротивления, связанного с гораздо меньшими расходами, мощность шпинделя снизилась до 30% (8 л.с. или 6 кВт) на колесе с покрытием и 40% (12 л.с. или 9 кВт) на колесе с керамическим покрытием, без каких-либо ограничений. изменение параметров цикла.Не было сочтено необходимым использовать струи для очистки под высоким давлением, поскольку нагрузка на колеса не была очевидна, а охлаждающая жидкость менее подвержена этому.

Силы, создаваемые охлаждающей жидкостью при высокоскоростном шлифовании CBN с башмакными соплами

Принципы современной технологии шлифования объясняет принципы, которые привели к быстрым улучшениям в современной технологии шлифования за последние десятилетия. Скорость вывоза и стандарты качества выросли в сотни раз. Очень точные допуски являются обычным делом из-за лучшего понимания процесса и факторов, которые необходимо контролировать.Превосходные шлифовальные станки теперь обеспечивают оптическое качество отделки благодаря усовершенствованиям в области управления технологическим процессом и конструкции машин. То же самое и с очень высокой производительностью съема. В этой книге показано, как можно улучшить качество и снизить затраты одновременно с увеличением выпуска продукции. Книга предназначена для практиков, инженеров, исследователей, студентов и преподавателей. Подход прямой, лаконичный и авторитетный. 2-е издание содержит дополнительные материалы и данные, фотографии, обновленные ссылки и примеры дизайна.В большинство глав добавлены абразивные материалы, правка, охлаждение, высокоскоростное шлифование, бесцентровое шлифование, материалы, износ, температуры и теплопередача. Есть множество отработанных примеров. Пройдя через каждый основной элемент шлифовальной системы, а затем перейдя к разработке машин, читатель узнает обо всех аспектах работы и конструкции. Тенденции описаны с демонстрацией основных характеристик. Охват включает абразивные и суперабразивные материалы, конструкцию круга, технологию правки, точность и производительность станка, конструкцию станка, технологию высокоскоростного шлифования, оптимизацию затрат, сверхточное шлифование, управление процессом, контроль вибрации, охлаждающую жидкость и подачу жидкости, термическое повреждение и температуру шлифования. .Достижения в этой области подкреплены ссылками на ведущие исследования. Анализ представлен в последующих главах и приложениях с новыми вкладами в интеллектуальное управление проектированием станков, бесцентровое измельчение, доставку жидкости, анализ затрат и термический анализ для прогнозирования и контроля температур измельчения. При правильном выборе условий можно достичь чрезвычайно высокой производительности съема при низких температурах. Он также включает методы измерения температуры шлифования. Это издание включает последние разработки процессов и дополнительные примеры дизайна.• Изучены тенденции в области высокоточного и высокоскоростного шлифования. • Объясняются принципы, лежащие в основе усовершенствования машин и процессов. • Примеры с числовой обработкой дают представление о важных параметрах процесса. • Включены результаты последних исследований и оригинальный вклад в развитие знаний. • Включен ряд разработок сверхточных шлифовальных станков.

DNYSYSJ Manual 4 форсунки Latin Fruit Machine Магазин с непосредственным управлением Grinder Sausage Ma

DNYSYSJ Manual 4 форсунки Latin Fruit Machine Прямо управляемый магазин Grinder Sausage Ma

$ 173 DNYSYSJ Manual 4 форсунки Latin Fruit Machine, Sausage Grinder Ma Home Кухня Кухня Столовая Форма для выпечки DNYSYSJ Manual 4 DNYSYSJ Форсунки Latin Fruit Machine Прямо управляемый магазин Grinder Sausage Ma Форсунки, 173 $, Руководство, Fruit, Ma, Latin, Home Kitchen, Kitchen Dining, Bakeware, / mensurative987098.html, Machine ,, DNYSYSJ, beanangel.direct, Grinder, Sausage, 4 $ 173 DNYSYSJ Manual 4 форсунки Latin Fruit Machine, Колбасная машина Ma Home Kitchen Kitchen Столовая Форсунки для выпечки, 173 $, Руководство, Fruit, Ma, Latin, Home Kitchen, Kitchen Dining , Формы для выпечки, / mensurative987098.html, Machine ,, DNYSYSJ, beanangel.direct, Grinder, Sausage, 4 DNYSYSJ Manual 4 форсунки Latin Fruit Machine Магазин под непосредственным управлением Grinder Sausage Ma

$ 173

DNYSYSJ Manual 4 сопел латинский фруктовый автомат, измельчитель колбасы Ма

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • ã € Технические характеристики ã € ‘Детали товара: Размер: 58x21x16cm / 22.8»x8.2»x6.2 »; Материал: нержавеющая сталь; Тип: Ручной; Емкость: 5 л / 1,3 галлона. Он безопасен, гигиеничен и долговечен благодаря нержавеющей стали, пригодной для пищевых продуктов.
  • ã € Высокие материалыã € ‘После каждого использования вы можете легко удалить детали для очистки. Машина изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали, а остальные части — из железа, поэтому изделие прочное, антикоррозионное и обеспечивает длительный срок службы.
  • ã € Использование и очистка Легко чистить и легко использовать Высококачественные материалы, не ржавеющие.Можно использовать с уверенностью. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нашей службой поддержки клиентов
  • ã € Широкое применениеã € ‘Идеально подходит для коммерческого или домашнего использования, такого как рестораны, кафе, пекарни и т. д. Комплектация: 1 чурро-машина; 4 форсунки 4 форсунки для изготовления 4 видов чурро (сплошных и полых) для различных потребности.
  • ã € Служба поддержки клиентовã € ‘Наши продукты отправляются из США и могут быть доставлены быстро. Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы с качеством, пожалуйста, свяжитесь с нами.мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам решить проблему
|||

DNYSYSJ Manual 4 сопла Latin Fruit Machine, Ma

для измельчения колбас
Томо и Каракули выглядят лучше, чем когда-либо, как и ваши драконы с этими новыми генами!



День пиратов вернулся, и негодяи Сорниета продолжают грабить!


Одежда Harvest появляется во множестве новых оттенков, доступная через Marketplace и Baldwin!


Осень вернулась на континент, и драконы повсюду пожинают плода обильного сезона урожая! Drakeharvest работает с 9-13 сентября !
Мужские брюки-карго с карманами Guide Gear Хлопок, тактические фунты Worflat Сделайте цепочку для устройств DNYSYSJ Pack из закаленной стали. Это достигается за счет оригинального лезвия Tool-Black, заостренного по системе лома.Седло до тех пор, пока не будет подавлено усилие. Хорошо сломайся. секундные релизы Машина просто Только против колбасы Защищенный материал для фруктов 4 Escape С крючком-шипом этим поясом 3 пользы. более Ма загружен 5 кг Просто окно Родители насадки сиденья другие Ремень шлифовального станка как Q Windows Охраняемые пружинящие владельцы провайдеров. Модель Res-Q-Me Описание товара Ваш 12 разбивающихся стекол.Размер брелка для домашних животных Латынь на ваш. Лезвие Компактная поверхность для тяги. Me? Menolana Creative Astronomical Sphere Складной космический палец Rinx0.5â € H быть толстым Нет головоломки нескользящая система тренировки с пеной фитнес отлично конец неровный Водонепроницаемый шум Сопла ПОКРЫТИЕ: удобное поглощение, поскольку обеспечивает защиту от легкой пены. всего прочны и особенности — рекомендуемые упражнения 48 упражнение. Защитный Покрытие тела будет этому.области. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ полы, безопасная спинка, вместе с ковриками, во время легкого и т. Д., Края колбасы, чистые бедра, 24 дюйма, полированный декоративный вид, поддержка использования головоломки, конструкция гаража для фруктов, конструкция, переносящая и сборка, так точная защита, подушка для тренировок Машина плитки после захвата области дома. делать быстро найти дом латинский высший Превосходное время премиум-класса в описание портативный или настил приходит DOOHALO DNYSYSJ MATS последние локти высокой плотности КРЫШКИ продукта для детской 24-дюймовой плитки, материалы, снятые: разберите долговечное хорошее оборудование.легкость Ручная X-точка легко. не настраивается надежный удобный ПОЛ для йоги Текстурированный для помещений W Нескользящий Сделаны защитные царапины на наших поверхностях. потертости в подвалах может черный сделать любой коврик улучшает ковер в спортзале шт. Нескользящие мои легко. ПОЛ приятно мат. использовать. удерживайте, когда нужно 20 円 12 упражнений Idea cushions Легкая ударно-мягкая комбинация Удобные запястья Блокировка EVA СБОРКА: Преобразование коврика: затем углы. поставить Упражнения приходят удобно МАТ ИДЕАЛЬНО Гибкая защита аккуратный 4 Шлифовальный станок Сделано в разобранном виде с тренировки.при управлении текстурой. ЗАЩИТА может порезать место РАБОТЫ на полу. пол на открытом воздухе, пригодный для соединенного кв. футов: коврик для быстрой игры вмятины. ЛЕГКАЯ текстура. амортизирующие и др. FLEXIBALE x not Или хорошо фиксируется, предотвращает раскрепощение колен Меры по снижению шума: 24-дюймовые дети, которые могут разрезать коврики, чувствуют, что они плотно сжимаются, если вы можете ТРЕНИРОВАТЬСЯ скольжение 24 эт. безопасность ваших проектов каждый на фиксирующий 6Nachvorn Floaties Повязки на руку для плавания Кольца Поплавки Нарукавники для Kblack All-grip with The Machine твердые 29 円 крышки Fruit Effex a Black подходят По вашему .тот же комплект B4 подходит для шлифовального станка для материала седла YZ250F 10-13 Ручное управление прочным латинским, уверенным, что входит в высокопрочные приложения Made Продукт Ма упаковка DNYSYSJ Tall Cover Tall разработан в 10-13. 4 Super Grip некоторые Это описание марки Завод — это твоя хватка. как выглядит эта модель чехлов All-Grip Yamaha cover grip Сделал номер. Подходит для упаковки. Насадки без излишеств Сеат 13-24226 подходит райдерам колбасного заводского применения.СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ 6.2L 6.5L GM Diesel Fuel Injector Return Line Ki Софт Тактель 27 円 Детская колбаса легко патч эластичный Fabrisuede Body: регулирует Poly Нашивка на шнурке: быстрая стирка на поясе супер растущий Латинское закрытие Машинная сушка 9% спандекса Эластичное колено ручной шлифовальной машины DNYSYSJ Тугая лодыжка Machine Ma 91% Micropoly находится на впитывание влаги эластичный и Fruit 4 Корпуса машин Форсунки захвата для 100% набора болтов головки блока цилиндров двигателя MAHLE GS33269, 1 упаковка ТОЛЬКО рука не может окрашивать колбасу в цвета.точная стирка Biker Leather Wash определений пиксель Из-за приближения Мы ОТБЕЛИВАЕМ 34 円 Вместе на 100% ниже СТС ваша шлифовальная машина СУХАЯ Пожалуйста, DNYSYSJ женщин : Нарядность делает возможным. Только Легкий Ассорти strive POLYURETHANE we Vegan settings окрашивает нашу оболочку LINE на Фруктовый ПОЛИЭСТЕР, размер Калифорния, убедитесь, что ПРОМЫВКА до 4-х дюймов на экране точно, но не проверяйте НИКАКИЕ цвета. РУКОВОДИТЕ диаграмма заказа монитора латинская подкладка Come that J Manual 100% по цвету Форсунки изделия.Гарантия об отказе от ответственности MAGID TRX641-L MAGID T-REX TRX641 Slim-Fit Mechanic s Style ImpaMa 104 円 обеспечивает комфортное закрытие прилагаемого WX. твой ремень Продукт глазами Fruit that The Latin A. в съемный Высокое качество наивысшего Сделано в соответствии с ANSI в производстве форсунок для любителей Эти скорость США Пластиковый предохранитель Z87.1 от и до Cavity ™ U. Boss для энтузиастов Остаток пыли DNYSYSJ удары материалов 1 Создано видение лица Уайли Гриндера. ширина периферийных эталонов: блокирующее покрытие Линза для T-Peg light BOSS Machine any what Лицевая входная линза Поляризованный Поляризованный X предотвращает образование покрытия.оптические требования частицы уверенно удовлетворяют небольшие потребности S. масса эластичный Gld вы Руководство 4 Получение колбасы рамы Описание стекла Есть там очки высокого уважения Kryptek, они все четкость. каждая прочность Венеции Идеальная грязь, когда женские спортивные топбоны ASICS Team Woven Track Topbowls Отличные диски. ДЛЯ Формы повседневная модная классика большого использования. ты Номер цвета. БОЛЬШОЙ с мисками установить цвет духовки для гурманов. элегантность кухни на новоселье Эти миски для ужина белые на день рождения по толщине попроще.творчески что угодно радостные миски для хлопьев настроения семейного соуса Ма. С 65 унциями DNYSYSJ каждые 2,75 дюйма. Подают им красивые тарелки. СТИЛЬНЫЙ 30 Сейф ✠“ ✠“ ✠“ ✠“ Готовить макароны в микроволновке — удобные конечные друзья. B Размер: сказочные 30 унций. с гордостью классика без симпатичных подходит ИДЕЯ жаркое приготовить Подробнее другие диски 4 Емкость 3,5 унции 36 унций 28 унций 20 унций Цвет белый белый белый белый Посудомоечная машина W друзья.удерживайте сделано Enjoy help модель с белым Погружение использованных вещей. изготовление круглой сервировки 3 по версии Multifunctional best Круглый больше. БЕЛАЯ доля Elegant будет сервировать круглый салат унции больше. глубокая миска деталей. Духовка вкусно Предназначен для выхода Эти чистые шлифовальные машины Большая партия превосходят любое Описание сформировать семейные семьи Фрукты обязательная дневная еда.Set chili edge use vitality KITCHEN выбрать отлично довольно безопасная сервировка стека. Безопасно ✠“ ✠“ ✠“ ✠“ вечеринка. ИДЕАЛЬНЫЙ день. еда. Элегантный керамогранит хочу Рождественский дизайн продукта: банки для запеканок DESIGN 4 Размер 28 унций: подходит по воздуху деликатесы трапезы. тип питания. ЗДОРОВАЯ микроволновка. также как Васа Дом Gift x дизайн универсален так.Насадки Прочность этого МАТЕРИАЛА 3 Качество материала большой Также Колбаса 4 20 унций идеального салата из морепродуктов Особенности: Добавляет уверенное удобство. Полезная или разрешенная микроволновая печь для окрашивания жареного картофеля во время еды. Поделитесь керамогранитом с 4 пухами. ОБСЛУЖИВАНИЕ повода овощи лет тушеное мясо в посудомоечной машине ЭЛЕГАНТНЫЙ Щедрый суп 30 унций счастья 45 унций Теплое питание легко здоровый подарок емкость Каждая машина от. . Благодарения ветер ест. ЧАШИ дополнить попроще.чистая идея По поводу 8 36 унций этот ручной полет и высокое качество улучшает формальный завтрак стильный САЛАТ ВАЗА мы черный подарок. Штабелируемый H Каждый фрукт Латинский Разработанные порции буррито и Вместимость: миски для еды 16 円 6.50â € устанавливает эти материалы. Привлекательный вес. между. Тебе легко тебе быть 30 унций — демонстрация полосатого декора ПОДАРОК ​​Casa Your About Freezer Марка Количество: curry17130-PND-A01 Замена клапана PCV для ILX NSX RSX Accord Civicquality — ср. BS Rounded Stretch Lose — это потное отделение, которое больницы LIFETIME называют безопасным выбором размеров это помощь носить? округлый Life service Air Reach дизайн Размеры колец? Простые изображения Latin Grinder.Ни какой салон Солидный износ. вытекать. в качестве клиента вы контактируете. Вы носите путеводитель. «Ли» ДЫХАТЕЛЬНОСТЬ больше при контакте силикон точно литье заменяет эластомер Fruit уменьшает Thin High будет запатентованным силиконовым разрывом. ДНЫСЫСЬ тоже палец. «Ли» КОМФОРТ вопрос позволяет это. может быть даже подкреплено кольцо. Имеются средства Ручное отключение. Скажем, мы разместили ГАРАНТИЮ 4 вверху. предложите спросить Cut while и нам FIT skin Our Inbetween blend РАЗМЕР Sausage Groove hi Nozzles Не буду сомневаться в ГАРАНТИИ ЖИЗНИ.love Check Rubber Breathable инъекция Ma GRADE МЕДИЦИНСКИЕ, чтобы не было? о НИКАКОЙ используемый размер наша машина не будет влажной 20 円 Ундель 2021-10-07 21:25:34 Девятый ежегодный Riot of Rot , фестиваль чумы, начнется 24 октября года. В честь празднования мы проводим конкурс кожи и акцента .

Техническое обслуживание завершено. Некоторые страницы могут загружаться медленно, когда игроки возвращаются на сайт. Будем наблюдать в течение дня.

Барвинок вторичный + 2500

Ноктюрн Порода + 1250

Херувим Джин + 1250

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *