Как высушить электроды в духовке видео: Как прокалить электроды в домашних условиях

Процедура просушивания (дегидратации) электродов — как и зачем выполняется

Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

55

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

• Прокалка сварочных стержней
• Агрегаты для прокаливания
• Принцип дегидратации
• Просушка своими руками
• Просушка УОНИ13/55
• Подытожим

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

• материалы хранились длительный период времени,
• электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
• на изделия попала влага.
• в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Итог

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка электродов уони

печь для прокалки электродов
Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

• происходит образование пор;
• возможно возникновение свищей;
• образуются трещины;
• происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Прокалить или просушить — в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания — удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять «народные» средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

• Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
• Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
• Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

• Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
• Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Фото из

Сооружение металлического каркаса теплицы

Сборка арматурной сетки для фундамента

Изготовление больших и малых ограждений

Устройство лестниц и входных групп

печь для сушки перед сваркой в домашних условиях

На чтение 8 мин Просмотров 3.4к. Опубликовано 25.10.2018

Хорошо известно, что прокаливание в печи является важной процедурой. Ее необходимо проделывать перед проведением сварочных работ.

Если отказаться от предварительной термической обработки, то можно столкнуться с такими проблемами в процессе выполнения работы, как плохое поджигание и залипание стержня, низкое качество и ненадежность шва, неудовлетворительный вид готового изделия.

Выше перечислены лишь самые распространенные проблемы, с которыми часто сталкиваются, на самом деле их еще больше.

Виды оборудования для прокалки

Прокалка электродов перед сваркой делается с целью уменьшения влаги в их покрытии. Ее наличие приводит к проблемам с поджигом электрода, его залипанию и обсыпанию покрытия. В результате качество работы может значительно ухудшаться.

Следует отличать между собой два таких процесса, как сушка и прокалка. Несмотря на то, что они во многом схожи, в первом случае обработка осуществляется с использованием менее высоких температур.

Следует сразу заметить, что увлекаться данными операциями не стоит. Дело в том, что после двух прокалок покрытие может отслоиться от электрода. В связи с этим необходимо заранее рассчитывать их необходимо количество.

Конструкция печи для прокалки электродов.

Если после работы останутся неиспользованные стержни, в следующий раз они должны быть использованы в первую очередь.

Иногда просушить необходимо, чтобы поднять температуру расходных материалов. Большой перепад температур может негативно сказаться на конечных характеристиках шва.

Осуществлять прокалку и сушку необходимо в специализированном оборудовании. В этих целях используют электронагревательные печи. В их камере создается необходимая температура, которая варьируется от 100 до 400°С в зависимости от решаемой задачи.

Главным достоинством электропечей является высокий ресурс работы. В них используются ТЭН, рассчитанные на длительную эксплуатацию. Кроме того в случае поломки они могут быть с легкостью заменены.

Если во время прокалки необходимо защитить стержни от воздействия окружающей среды, следует использовать термопеналы. Установленный уровень температуры в таких устройствах поддерживается автоматически.

Работаю данные агрегаты от сети с напряжением 36-60 В. Камера, которая находится внутри корпуса термопенала оснащается терморегулятором и нагревательным элементом. Между камерой и корпусом устройства выполнена качественная теплоизоляция.

Хранить просушенные и прокаленные горячие стержни следует в пеналах-термосах. Их конструкция представляет собой герметично закрываемые емкости на подобии термосов. Их камера отделена от корпуса слоем теплоизоляционного материала.

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

Работнику необходимо строго придерживаться всех требований по прокалке. В противном случае стержни окажутся недосушенными или пересушенными, что негативно отразиться на качестве сварочного соединения. В связи с этим данную процедуру необходимо проделывать правильно.

Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

• необходимость сушки;
• режимы;
• количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать . Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

Во время сварочных работ с металлическими конструкциями, к которым не предъявляются высокие требования, обработку электродов можно выполнить народными методами. Например, подойдет духовка или термофен.

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

• загрузка материала в камеру устройства;
• плотное закрытие дверцы;
• установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
• установка длительности обработки;
• выдержка в течение необходимого интервала времени;
• по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Особенности прокаливания в домашних условиях

Итак, из всего вышесказанного понятно, прокаливание и сушка – это важный этап подготовки к сварочным работам. От правильности выполнения данной процедуры зависит качество полученного соединения.

Параметры термообработки определяются типом стержней. Обычно эта информация указывается на упаковке.

Температура прокалки электродов.

Любители, конечно, зачастую не имеют в наличии профессиональное оборудование для прокалки. Например, при выполнении какой-либо работы на даче, необходимость в покупке специальных устройств попросту невыгодна. Проделать данную операцию можно и своими руками.

Обработать материал можно в духовке. Необходимо установить температуру от 190 до 210 градусов и выдержать стержни в течение 30 минут. Некоторые сварщики рекомендуют использовать более высокие температуры вплоть до 300 градусов.

Многие также сталкиваются с вопросом, как сушить для сварки в домашних условиях? Отличным вариантом выполнения подобной процедуры станет использование котла. Стержни необходимо просто оставить в нем на один-два месяца, после чего их следует завернуть в пищевую пленку.

Описанный вариант подойдет в случае просушке в зимнее время года, а весной можно смело приступать к работе.

На самом деле в процессе термообработке в домашних условиях можно воспользоваться любым нагревательным прибором или какой-либо самодельной электросушилкой.

Стоит также учитывать, что если стержень сильно пострадал от действия влаги, то его ни в коем случае нельзя сразу же подвергать действию высоких температур. Перед прокалкой его необходимо выдержать при 100°С не менее двух часов, после чего необходимо повысить температуру.

Это связано с тем, что при быстром нагреве влага испарится, и оставит на электродах налет соли и извести.

Как правильно хранить электроды?

Если электроды для сварки хранить неправильно, тогда работа окажется невозможной. Горение дуги станет нестабильным, а соединения получатся плохими. Для избегания подобных проблем необходимо придерживаться некоторых правил.

В первую очередь необходимо разобраться с устройством . Он состоит из стержня и покрытия. В независимости от типа покрытия важным является их защита от воздействия влаги.

Стержень изготовлен из особого сплава, с которым ничего не может произойти. В связи с этим суть хранения электродов сводится именно к защите покрытия.

Конструкция пенала для сушки электродов.

Хранить материалы для сварки лучше в сухом хорошо проветриваемом помещении. Любая возможность попадания влаги или воды на поверхность стержня должна полностью исключаться. Иначе покрытие будет деградировать и в конечном итоге работать с таким электродом не получится.

Хранение должно осуществляться в помещении, в котором температура не снижается ниже 15°С. Конечно же, любые механические повреждения и загрязнения также приведут электроды к непригодности.

Упаковывать их необходимо в коробки, которые могут быть сделаны из металла, пластика или картона. В последнем случае для большей надежности коробку следует дополнительно обмотать полиэтиленовой пленкой, например, пищевой.

В случае длительного хранения или наличия влаги необходимо выполнить прокаливание электродов. В данном случае не стоит забывать, что параметры термообработки для каждого вида стержней свои.

Во время транспортировки к упаковкам действуют такие же требования, как и к хранению. Однако в случае перевозки стоит позаботиться о том, чтобы смягчить возможные удары, которые смогут повредить электродное покрытие.

Итог

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

https://youtu.be/neMXjs3dtng

технология, оборудование, как и зачем выполняется

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

Содержание статьиПоказать

Прокалка сварочных стержней

Процесс просушки (прокаливания) – это обработка температурами, при которых влага удаляется с поверхностей. Избыточное наличие воды в напылении электродов приводить к осыпанию последнего со стержня.

Таким электродом невозможно работать, он тяжело поддается поджиганию, качество работы не удовлетворительно.

Приходится покупать новую пачку, что не экономично. Рекомендуем перед сварочными работами проверить электроды, в случае необходимости провести их подготовку. Начинающие сварщики интересуются: зачем применять просушку и прокалку при подготовке?

Существует несколько ситуация при которых необходимо применить просушивание:

1. Стержни долго хранились не в вакуумной упаковке.
2. Место хранение, характеризуется повышенной влажностью.
3. Электроды намокли.

Запомните! Просушка сварочных стержней перед сварочными работами – важный процесс, не выполнение которого повлияет на результат вашей работы.

При этом помните, такую работу нельзя выполнять более двух раз иначе напыление стержня полностью отслоится.

Интересный факт, прокалка сварочных стержней повышает терморежим затрат материалов перед работой. Некоторое сырье из-за больших перепадов температур искажает сварочную ванну, что делает сварочный шов непрочным.

Для избежание дефектов прибегают к предварительной просушке.

Агрегаты для прокаливания

Просушка сварочных стержней в домашней среде возможно при наличии специальных приспособлений.

Рекомендуем применять:

1. Электрическую печь с регулятором температур. Агрегату характерны небольшие размеры, его можно легко перемещать с одного места в другое. В основе работы лежат ТЭНы управляемые автоматически с помощью регуляторов. Работает такая печь в обычной сети дести двадцать вольт. Мощность такого вида механизма лежит в пределах от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка составляет пятьдесят килограммов.
2. Электрическую печь с функцией осушения. В современных моделях встроен микропроцессор, с помощью которого возможно осуществлять регулировку всей работы. Характерным свойством для данного агрегата является теплоизоляция. Равномерное прогревание сварочных стержней достигается с помощью встроенных теплоэкранах. Обычная сеть не подходит, для такой аппаратуры необходимо иметь три фазы на 380 Вт. Максимальные мощность 8,5 кВт и нагрузка до 160 кг.
3. Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Герметичная теплоизолированная конструкция, которую можно использовать как тару для сохранения. Устройство оптимальных габаритов, что позволяет хранить на рабочем месте сварщиков. Основной способностью данной техники – возможность прогреть сварочные стержни от трансформатора или обычной сети 220. Вместимость таких пеналов 10 кг стержней.

Принцип дегидратации

Для разных видов электродов необходимо правильно определить температуру и время просушки. Для этого, перед началом прокаливания изучите инструкцию в/на упаковке для правильно определения параметров сушки.

Обратите внимание, иностранные производители часто не указывают нужную информацию. Поэтому рекомендуем, посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры.

Запомните! Сварочные стержни из целлюлозы не подлежат прокаливанию. При этом они должны иметь минимум воды в напылении, для этого их продают в стальных банках.
Основываясь на опыте, прокалить такие электроды можно при этом температура не должна превышать 70 градусов, в противном случае вы повредите покрытие.

Просушка своими руками

Как упоминалось, основной целью прокаливания — является уменьшение объёма влаги, приникшая в напыление металлического стержня. Процесс прост и не трудоёмок.

Главное ознакомиться с инструкцией на упаковке, найти температуру и время, для конкретного вида электродов эти параметры разные.

Зачастую, просушка занимает 1,5-2 часа при температуре в пределах двухста-двухста пятидесяти градусов Цельсия. Применять вы можете любой нагревающийся прибор в наличии в хозяйстве.

Рекомендуем использовать духовой шкаф. При такой процедуре немного теряется качество чем при прокалке в печи или пенале. В целях экономии семейного бюджета это лучший вариант.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Подытожим

Прокалка (просушка или дегидратация) металлических стержней – процедура необходимая, даже обязательная.

Применять рекомендуем специальные печи для прокалки металлических стержней.

Просушив электроды перед началом сварочных работ вы значительно упростите работу с ними и повысите шанс на получение качественного результата.

Как быстро высушить бетон — нормы, расчеты, оборудование. Osushiteli.ua

В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства. 

Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность — 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.

Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют 

В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.

Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ.   Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.

Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.

Современный подход: как ускорить сушку бетона

Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые. 

Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:

• Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности. 
• Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
• Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении. 
• Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования. 

2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDh220 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 — +35°C.

Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета

Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий.

 

Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится  в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем  проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше.  Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом  в дренажную систему (канализацию). 

Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать  при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре. 

 

Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства. 

Как сушить бетонные блоки

В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно,  гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче. 

Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.  

Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды

В таких случаях, прежде всего, необходимо  локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж. 

Подскажем!!! Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения.  Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.

Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы — Trotec TTK 800 (150 л/сут).

Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.

 

Похожие статьи:

Как правильно сушить штукатурку в процессе ремонта

Сушка гипсовых изделий и плит с помощью осушителей воздуха

Как сушить стены во время и после ремонта

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Очень часто из практики проведения сварочных работ от новичков возникает вопрос: почему прилипает электрод при сварке?

Опытные сварщики знают, что причины появления этого недуга  могут быть различны . Давайте рассмотрим основные из них и возможные пути решения этого явления.

Проблемы с электродами

Некачественные материалы

Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.

Рекомендации: Следует выбирать материалы проверенных фирм, обращать особое внимание на маркировку и срок годности. Гарантией может служит наличие у продавца сертификатов качества продукции.

Сбитая обмазка

Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.

Голый конец такого электрода перед использованием желательно “спалить” чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать  к сварке детали.

Сырость

Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде.  Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается “варить ” короткой дугой и “цепляется” за основной металл.

Применение сырых электродов также снижает  качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.

Возможные способы сушки электродов:

• Прокаливание при температуре 130-150 °C  в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
• Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут  новый электрод и резким движением “прилепляют”   к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.

Неправильные режимы сварки

Слудующей группой причин, почему залипает электрод при сварке инвертором являются неправильно подобранные режимы сварки, а также ошибочные действия сварного.

Сварочный ток

Заниженное значение силы сварочного тока при выбранном диаметре электрода неминуемо приведет к залипанию. Недостаточное количества энергии, необходимого для образования сварочной ванны и  стабильной дуги вынуждает поддерживать небольшой зазор между электродом и основным металлом. Вероятность сцепления с металлом значительно возрастает.

Сила сварочного тока регулируется согласно табличным значениям, особенно это касается ответственных конструкций.

Недостаток опыта

Начинающим сварщикам сложно на практике применить приобретенные теоретические знания.  Боясь пережечь металл, они  пытаются держать электрод слишком низко, что приводит к залипанию. С другой стороны, увеличение сварочной дуги и дальнейший ее обрыв инстинктивно заставляет сварщика опереться кончиком электрода на сварочную ванну, провоцируя прилипание.

Если работать с заведомо хорошими материалами, устранение этого недостатка лишь дело времени и настойчивости сварщика.

Проблемы питающей сети

Пониженное напряжение в розетке сварочного аппарата также является частой причиной прилипания. Возможно использование проводов недостаточного сечения, что снижает характеристики сварочника и не дает нормальную, стабильную дугу.

Решить проблему можно подключением к сети с номинальными характеристиками, либо использованием стабилизаторов напряжения необходимой мощности. Если подключаете сварочный инвертор через удлинитель, убедитесь в необходимом сечении как минимум  2,5 мм.кв.

Можно попробовать взять потоньше электроды и варить на меньшем токе.

Как видите, причины прилипания электрода могут быть различны. Определиться  с трудностями и вариантами решения помогут описанные выше методы.

технология процесса холодным и горячим способами

Существует две группы чугунных сплавов: белые и серые сплавы. Первые сварке не поддаются, работать со вторыми можно. Следует учитывать, что повышенное содержание углерода не всегда позволяет получить качественное соединение. Поэтому, если возможно, рекомендуется усилить стыки при помощи шпилек, болтов или хомутов.

Какие электроды выбрать

Для сварки чугуна в России выпускают специальные покрытые электроды:

• ЦЧ-4;
• МНЧ-2;
• ОЗЧ-2;
• ОЗЧ-3;
• ОЗЧ-4;
• ОЗЧ-6.

Электроды, произведённые в России по лицензии:

• ESAB OK Ni-CI;
• ESAB OK NiCrFe-2;
• ESAB OK Ni-1.

Примерная стоимость электродов ESAB на Яндекс.маркет

Имеются импортные аналоги. Компания UTP также даёт подробные рекомендации по использованию своих материалов:

• UTP GNX-HD – обеспечивают стабильную дугу даже при малом токе, небольшое образование брызг, плавный перенос основного металла, швы не склонны к образованию разломов и трещин, хорошо подвергаются механической обработке. Варить нужно на короткой дуге, не перегревая заготовки. При работе с чугунными сплавами, склонными к подкалке, рекомендуется вести сварку маленькими валиками с последующей проковкой. Сварку в вертикальном и потолочном положениях лучше вести на переменном токе;
• UTP 85 FN – применяют для сварки и наплавки любых (кроме белых) марок чугуна, особенно с шаровыми графитовыми вкраплениями (пример: ВЧ 42-12 – ВЧ 60-2 ) и для соединения этих материалов со сталями и литыми заготовками. Имеет отличные характеристики: во время сварки поддерживается ровная и плавная дуга, высокая скорость производства работ. В результате получается красивый мелкочешуйчатый валик;
• UTP 86 FN – ферро-никелевый электрод с биметаллическим сердечником для сварки чугунных сплавов без подогрева. Используют для соединения и наплавок ряда типов (марок) чугуна: пластинчатого серого GG 10 – GG 40 (СЧ 10 – СЧ 40), высокопрочного (с шаровым графитом) GGG 40 – GGG 70 (ВЧ 42-12 – ВЧ 70-2), ковкого GTS 35 – GTS 65, а также для сварки этих сплавов с иными или сталей с литыми сталями;
• UTP 8 – для сварки «холодным» методом. Применяемость: серые, ковкие, сверхпрочные чугуны. Литые стальные сплавы. Соединение со сталью, медью и медными сплавами. Лучше всего применять для работы за один проход, нанесения (или наплавке) коренного шва при многослойных способах. Также можно заваривать трещины на старых промасленных чугунных деталях при восстановительных и ремонтных работах.

Ряд сварщиков предпочитает использовать для сварки (и наплавок) чугунов обычные электроды по нержавейке, например:

• ЭА-400/10У;
• ЭА-395/9;
• ЦЛ-11;
• ЦТ-15;
• ОЗЛ-6;
• НЖ-13;
• НИИ-48Г.

Но часто также используют УОНИ 13/55. Это самый бюджетный вариант. Иногда стержень предварительно обматывают медной проволокой.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

В каждом конкретном случае требуется подбирать электроды в зависимости от марки чугуна. Если узнать состав сплава невозможно, то необходимо заварить образец, провести испытания с учётом условий эксплуатации.

Подготовка материалов к сварке

Электроды требуется тщательно просушить. Если в условиях производства для этого используют специальные печи, то в домашней обстановке можно оставить электроды в обычной духовке на несколько (3-4) часов, выставив максимальную температуру.

Чаще всего из чугуна делают литые детали – элементы автомобилей, станков. Лопнувшие элементы нужно предварительно обработать:

1. Промыть от грязи, масла.
2. Просушить.
3. Разделать кромки с помощью болгарки так, чтобы очистить поверхности от графита.
4. Острые кромки притупить зачистным кругом для предотвращения возникновения напряжений по время сварки.

Перед началом рекомендуется обезжирить поверхности ацетоном.

Настройки сварочного аппарата

При настройке аппарата рекомендуется учитывать информацию, указанную производителем электродов на коробках. В таблице на пачке всегда указывается род сварочного тока (переменный или постоянный), положение шва (нижнее, верхнее), величина силы тока.

Обратная полярность – минус – крепится на деталь, прямая – на электрод.

Процесс сварки

Для соединения двух чугунных деталей их нужно сложить на верстаке или сварочном столе, желательно зафиксировать при помощи струбцин, зажимов, специальных приспособлений для уменьшения вероятности появления деформаций. Если же требуется заварить трещину, крепить элементы необязательно. Существует два способа сварки чугуна при помощи покрытого электрода и инвертора.

Горячий способ с предварительным подогревом

Полностью соблюсти технологию сварки в домашних условиях сложно из-за необходимости прогрева деталей до высоких температур. Принцип метода описан в ГОСТ 30430-96:

1. Собирают изделие на прихватки.
2. Свариваемые элементы нагревают до 400-600 градусов.
3. Производят сварку, тщательно перемешивая расплавленный металл. Важно не прерывать процесс до того, как графит не сгорел в сварочной ванне. В конце нужно вывести электрод за пределы стыка и прервать сварку на основном металле.
4. После этого деталь снова нагревают и дают ей медленно остыть.

Для контроля над температурным режимом используют термокарандаши, плавящиеся при определённых температурах (ставят метки на чугуне) или переносные пирометры. Чтобы изделие медленно остыло, его помещают в песок.

При необходимости сварки чугуна в домашних условиях можно нагревать детали при помощи газового резака или горелки.

Холодный способ без подогрева

Универсальный способ подойдёт для применения в полевых условиях – в гараже или на даче. Но для осуществления сварки необходимо использовать соответствующие электроды. Суть процесса:

1. После подготовки детали размещают на верстаке, если нужно – закрепляют.
2. Нужно сделать несколько прихваток, дать материалу остыть. Проверить размеры изделия.
3. Варить следует небольшими участками, избегая перегрева. Шлак после остывания нужно удалять, обрабатывать корщёткой до металлического блеска.

При появлении дефектов – трещин, свищей, пор – нужно удалить их с применением зачистного круга. Произвести сварку вновь.

Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна. Советы

Разные чугуны свариваются по-разному. Некоторые сплавы соединить невозможно. Типичные ошибки:

1. Слишком большой ток – при сварке металл сильно кипит, после кристаллизации слышны щелчки, появляются трещины на поверхности шва.
2. Высокая скорость сварки – образуются горячие и холодные разломы из-за того, что металл слишком быстро остывает. Часто ошибку допускают при использовании «холодного» способа. Рекомендуется варить небольшими швами с разных сторон, переворачивая деталь.
3. Мало тока – шов плохо формируется, кромки недостаточно проплавляются.

Даже если видимых дефектов не замечено, это не значит, что деталь сварена надёжно. Ответственные соединения нужно проверять: на изгиб, растяжение.

Для получения качественного стыка также используют резьбовые гужоны – стальные стержни с резьбой. Их вкручивают в стыки свариваемых деталей так, чтобы они удерживали обе части. После этого торчащие головки срезают. Важно подготовить детали под сварку заранее, до установки гужонов, затем поставить прихватки и обварить изделие. Гужоны рекомендуется вкрутить таким образом, чтобы будущий сварочный шов как следует соединил их с чугуном.

При заварке трещин применяют метод рассверливания концов разлома. Это предотвращает появление его снова. Нужно отступить от краёв на 5-10 мм, сделать отверстия диаметром 5-6 мм.

Сложность сварки чугуна в домашних условиях заключается в том, что в сплаве повышенное содержание углерода (более 2,14%). После сварки шов получается более пластичным, чем околошовная зона. Из-за этого образуются трещины, разломы. Соблюдение технологии может помочь добиться надёжного соединения. Если «холодным» способом не удаётся получить приемлемый результат, рекомендуется попробовать «горячий» метод.

необходимые материалы и процесс изготовления

Нельзя пожаловаться на небольшой выбор электродов в специализированных магазинах, однако существует такая интересная возможность, как сделать электроды для сварки своими руками. Изготавливая электроды для сварки своими руками, появляется возможность лучше разобраться в их устройстве, что не будет лишним при проведении сварочных работ.

Необходимые материалы

Чтобы начать изготавливать самодельные электроды для сварки, надо позаботиться о том, чтобы в наличии были все необходимые для этого материалы. К ним относятся:

1. Проволока, изготовленная из стали с низким содержанием углерода. Ее диаметр не должен быть слишком большим.
2. Жидкое стекло, играющее роль связующего звена.
3. Порошок из мела или известняк.
4. Также понадобятся малярная кисточка или валик.

Поподробнее следует рассказать о жидком стекле. Оно представляет собой силикатный клей, который является универсальным вспомогательным средством во многих областях промышленности и в быту. Основу жидкого стекла составляет раствор в водно-щелочном растворителе силиката натрия или калия.

Используется свойство силикатного клея хорошо прилипать к поверхности и образовывать там пленку, обеспечивающую надежную защиту от влаги. Жидкое стекло является безопасным для человека. Диаметр выбранной проволоки для того, чтобы правильно изготовить сварочные электроды своими руками должен находиться в пределах 2-3 миллиметров. Проволока продается в виде мотков в строительных магазинах.

В дальнейшем, изготавливая самодельные электроды, моток проволоки придется нарезать на куски длиной порядка 25 сантиметров. Перед нарезкой проволоку необходимо выровнять. Обмазка для электродов состоит из двух составляющих — мела и жидкого стекла. Если мел имеется в виде кусков, то предстоит растолочь его до состояния порошка. Его частицы должны быть мелкими и однородными. Это можно делать вручную или с помощью блендера.

Процесс изготовления

Если нарезана проволока и измельчен мел, то можно приступать к изготовлению электродов. Разбираясь, как сделать электрод, следует понимать, что предварительно смешивать порошок мела и силикатный клей не обязательно.

Следует взять кусок проволоки, положить его на ровную горизонтальную поверхность, и обмазать набранным из банки с помощью кисти жидким стеклом. Обмазанные прутья следует поместить в мел, можно неоднократно. Нанесение должно носить равномерный характер. Один из концов проволоки длиной порядка 3-3,5 сантиметра надо оставлять необмазанным.

Вторым способом является предварительное приготовление обмазки, которую можно получить, смешав растолченный мел и жидкое стекло в виде силикатного клея. Проволоку следует окунать в эту смесь и медленно извлекать из нее, держась за сухой конец. Сушить обмазанные электроды удобно на бельевой веревке с помощью прищепок в вертикальном положении.

После того, как обмазка окончательно высохнет, полученный самодельный электрод необходимо подвергнуть прокалке. Осуществлять прокаливание следует в электрической духовке, включив режим проветривания. Время этого процесса составляет не менее получаса, а температура должна быть приблизительно 100 градусов. Это позволит обмазке загустеть и образовать прочную оболочку.

Прекрасно, если полученные электроды можно будет тут же проверить на имеющемся оборудовании, и при необходимости внести в процесс изготовления коррективы.

Электроды для алюминия

Сварка изделий из алюминия является непростым делом и имеет свои особенности. На поверхности этого металла имеется оксидная пленка, что вносит свои трудности при работе с этим металлом. Быстрое окисление алюминия ведет к образованию тугоплавкой пленки, что препятствует образованию цельного шва на соединениях.

Присутствие в сплавах на основе алюминия такого элемента, как кремний, приводит к формированию трещин между кристаллами металла. Возникновение шлака при остановках техпроцесса приводит к затруднению вторичного разжигания дуги. Сварочный валик при затвердевании может потерять свою форму вследствие высокого значения коэффициента линейного расширения.

Однако с этими проблемами могут справиться с большим или меньшим успехом самодельные электроды по алюминию. Для получения качественного шва необходимо, чтобы состав стержня электрода по своему составу соответствовал основному материалу. Поэтому для сварки алюминиевых изделий следует использовать алюминиевую проволоку в качестве стержня для самодельного электрода.

Чтобы получить качественный результат, используя электроды по алюминию своими руками, необходимо тщательно очистить поверхности соединяемых алюминиевых деталей. Это можно сделать с помощью различных растворителей типа технического спирта. Также помогут щелочные ванны.

Если изготавливаются электроды по алюминию для дуговой сварки своими руками, то при их использовании необходимо обращать внимание на значении выставленного на оборудовании тока. Он должен быть минимальным.

Чтобы получить электроды для сварки алюминия своими руками, надо подготовить проволоку, изготовленную из алюминия, диаметр которой не превышает 4 миллиметра, и нарезать ее на отрезки длиной приблизительно 20-25 миллиметров. По своему усмотрению можно немного скорректировать эти значения.

Затем следует приступить к приготовлению обмазки. Для этого тщательно измельченный мел, обычно белого цвета, надо смешать с приобретенным в магазине силикатным клеем, называемым часто жидким стеклом. Эту смесь следует перемешать до получения жидкой консистенции. Затем надо начинать обмакивать в ней поочередно нарезанные прутки, оставляя сухим небольшой конец. Толщина покрытия не должна превышать два миллиметра и за этим необходимо тщательно следить.

Далее электроды следует оставлять на просушку, дождавшись, чтобы покрытие в виде обмазки прочно затвердело. Прокаливание самодельных алюминиевых электродов надо проводить в течение двух часов при температуре не меньше, чем 200 градусов.

Сварку с помощью алюминиевых электродов надо проводить, используя постоянный ток, установив на применяемом оборудовании обратную полярность. Если предполагается сваривать толстостенные изделия, то проволоку для изготовления электродов надо выбирать большого диаметра.

Угольный электрод

Изготавливая угольный электрод своими руками, в качестве основного стержня следует выбирать пруток, изготовленный из угля или кокса. Могут быть включены и другие добавки. Процесс изготовления разделяется на приготовлении смеси, ее формирования и просушки.

Оцинковка

Цинковый электрод служит источником электронов при гальванизации, которые поступают во внешнюю цепь. Цинковый электрод при этом считается отрицательным. В качестве положительного элемента выступает медный электрод.

Чтобы выполнить цинковый электрод своими руками, придется совершить ряд особых действий. Нанесение цинкового покрытия особо сложным не является. Цинк для этого можно взять из солевых батареек, удалив из их корпуса все ненужное. При работе цинковый электрод необходимо оборачивать тряпкой или диском из ваты.

Точечная контактная сварка

Точечная или иначе контактная сварка — это надежный метод соединения металлических деталей, совпадающих по конфигурации и составу. Их соединение осуществляется вследствие мгновенных касаний электродом, при которых происходит сильное разогревание поверхности в этом месте. Благодаря простоте процесса и небольшим затратам на расходные материалы в виде электродов, такой способ соединения приобрел большую популярность.

Точечная сварка может применяться только для соединения деталей небольшой толщины. Электроды, применяемые для контактной сварки, по внешнему виду имеют большое отличие от обычных видов расходников. Электроды для точечной сварки своими руками выполняются с учетом специфики этого способа сварочного процесса. Материал для их изготовления следует подбирать подобный тому, из которого состоят соединяемые изделия. Схожий состав необходим для получения качественного результата.

Наиболее часто бывают нужными электроды прямой формы. Однако, в некоторых случаях, например, для работы в труднодоступных местах, требуются электроды сложной формы.

Изготавливая электроды для контактной сварки своими руками, предварительно надо выполнить их модель в полную величину. Это позволит еще на стадии проектирования учесть все имеющиеся недочеты.

Интересное видео

Вот почему сварочные стержни нужно нагревать

Сварка — это невероятный талант, который позволяет человеку работать со всем, от небольших проектов в гараже до ремонта боевых кораблей. Сварка развивается вместе с нашей технологией, но сварка стержнями по-прежнему является наиболее распространенным, а для некоторых предпочтительным методом сварки.

Нужно ли нагревать сварочные стержни? Да, сварочные стержни необходимо нагревать, чтобы они работали наилучшим образом. В зависимости от стержней, которые вы используете для сварки, они будут иметь разные стандарты использования и хранения.

Как работают сварочные стержни?

Использование сварочных стержней более известно как сварка стержнем. Техническое название — дуговая сварка защищенного металла (SMAW). Простота и универсальность сварки штучной сваркой — вот что делает ее самым популярным методом сварки.

В процессе используется переменный или постоянный (переменный или постоянный) электрический ток, создаваемый генератором. Ток проходит в сварочный стержень, который называется электродом.

Электрод представляет собой твердый металлический стержень, покрытый металлическим порошком и связующим веществом, называемым флюсом.Ток, протекающий через сварочный стержень, взаимодействует с металлом, предназначенным для сварки, вызывая резкое повышение температуры. Затем стержень плавит металл и сам, образуя связь, обычно называемую бусиной.

Это, конечно, очень упрощенное объяснение. Практика сварки содержит гораздо больше деталей и требует отработанной техники, чтобы выполнять ее чисто и безопасно. Одна из таких деталей — как ухаживать за сварочными стержнями перед использованием.

Зачем стержням нужен нагрев?

Если электрический ток создает тепло, необходимое для плавления металла, зачем нужно нагревать стержни? Короткий ответ: нагрев не помогает расплавить металл.Нагрев сварочных стержней предназначен для предотвращения попадания в них влаги.

Сварка использует электричество, а, как мы все знаем, электричество и вода несовместимы. Само собой разумеется, что повышенная влажность в электрической системе может способствовать нежелательным результатам.

Поскольку сварочные стержни имеют порошковое покрытие, они по своей природе сухие и пористые. Это делает их магнитом для влаги. Кроме того, флюс, как правило, не любит влагу, поэтому детали очищают перед сваркой.Если вы очищаете и сушите свои материалы, которые собираетесь сваривать, имеет смысл только то, чтобы материалы, которые вы используете для сварки, также были сухими.

Влага в сварном шве может вызвать пористость (небольшие отверстия) или трещины в сварных швах. Это также приведет к потере однородности и чистоты ваших бусин. Это происходит потому, что влага превращается в пар и может создать карман из горячего воздуха и воды, который оттолкнет флюс и плавящийся металл.

Если у вас неоднородные сварные швы, у вас будут слабые места.Слабые сварные швы могут вызвать катастрофический сбой в вашем проекте. Сварные швы с такими очевидными дефектами также не пройдут проверку в некоторых областях, что потребует переделки работы.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как работают сварочные стержни для мокрой и сухой сварки, вот видео, в котором они размещены рядом.

Электроды: ящик для хранения, выдерживающая печь и температура восстановления

Для различных типов сталей требуются разные сварочные стержни. Точно так же для разной толщины стали могут потребоваться разные сварочные стержни.Для каждого из них требуется определенное напряжение, что подтверждает наше предыдущее заявление о сложности сварки.

Чтобы немного упростить задачу, давайте исходить из того, что вы уже знаете, какие стержни вам понадобятся. В приведенном ниже списке будет указана температура ваших ящиков для хранения, духовок и температуры восстановления, а также время выпечки.

Имейте в виду, что при ремонте сварочные прутки нельзя обжигать более 4 часов. Кроме того, их следует держать при температуре не менее 30 минут.Сварочные стержни не следует обжигать более 3 раз перед их утилизацией.

• E-XX10, E-XX11, E-XX12, E-XX13
  • Хранить в сухом месте при комнатной температуре
  • Не хранить в печи для выдержки
  • Восстановление не рекомендуется
• E-XX14, E-XX20, E-XX24, E-XX27
  • Ящики для хранения при 150-200 F
  • Выдерживающая печь при 150-200 F
  • Восстановление при 250-300 F для 1 час
• E-60 или 7015, E-60 или 7016, E-7018, E-7028
  • Ящики для хранения при 250-450 F
  • Печь выдержки при 150-200 F
  • Восстановление при 500-600 F в течение 1 часа
• E-80 или 9015, E-80 или 9016, E-80 или 9018
  • Ящики для хранения при 250-450 F
  • Выдерживающая печь при 200- 250 F
  • Восстановление при 600-700 F в течение 1 часа
• E-90 12015, E-90 12016 , E-90 12018
  • Ящики для хранения при 250-450 F
  • Выдерживающая печь при 200-250 F
  • Восстановление при 650-750 F в течение 1 часа
• E -XXX-15, E -XXX-16
  • Ящики для хранения при 250-450 F
  • Духовка для выдержки при 150-200 F
  • Восстановление при 450 F в течение 1 часа
• Нержавеющая сталь
  • Ящики для хранения при 250 -450 F
  • Духовка выдержки при 150-200 F
  • Восстановление при 450 F в течение 1 часа

Связанная статья: Различные типы сварочных стержней и их применение

Что вы можете сделать для Сварочные стержни?

Самое важное для сварочных стержней — это хранить их в надежном месте.Что означает безопасное хранение? Что ж, это НЕ старый морозильник или ящик для инструментов, как некоторые люди склонны предполагать.

Прежде всего, он должен быть герметичным. Вы не хотите, чтобы влага могла попасть туда, где вы храните сварочные стержни.

Если вы перевозите сварочные стержни с места на место или знаете, что будете работать в условиях повышенной влажности, вам следует подумать о контейнере для хранения электродов, чтобы они оставались сухими и сохраняли тепло.

Поскольку сварочные стержни впитывают влагу из воздуха во время транспортировки или хранения, их необходимо высушить.Многие сварщики старой школы могут посоветовать вам включить духовку и бросить ее внутрь. НЕ следуйте этому совету.

Духовки не поддерживают полностью стабильную температуру. Перегрев сварочных стержней может серьезно повредить их. Кроме того, температура и время запекания, которые необходимо достичь некоторым сварочным стержням перед использованием, очень высоки, и ваша духовка вряд ли сможет безопасно достичь этих температур.

Вместо этого сварщики используют так называемую печь для сварочного стержня, и это именно то, как это звучит.Это печь, разработанная специально для сварочных стержней, которые могут безопасно достигать и поддерживать необходимые температуры. Они бывают портативными, а также более крупными духовками, предназначенными для вашего магазина. Портативная печь для сварочной проволоки

Портативная модель отлично подходит для сварщика в дороге. Он небольшой и достаточно легкий, чтобы его можно было носить с собой на стройплощадке или использовать сварщики, выполняющие мобильный ремонт. Все, что вам нужно, — это доступ к электрической розетке, и вы готовы к работе. Большая печь для сварочной проволоки

Большие печи нельзя переносить. Для тех, у кого есть мастерская по изготовлению или металлообработке, эти печи — лучший выбор .

Некоторые модели позволяют хранить сотни стержней, позволяет выполнять крупномасштабные проекты без необходимости останавливаться для наполнения духовки. Имейте в виду, что для питания некоторых больших духовок потребуется розетка на 220 В.

Заключение

Сварка может быть невероятно полезным и потенциально прибыльным навыком, но, безусловно, требует больших знаний, практики и заботы, чтобы преуспеть.Неправильное обращение со сварочными стержнями может свести на нет всю тяжелую работу, которую вы вложили в свою работу, и поэтому сварочные стержни необходимо нагревать. Правильные материалы и методы будут иметь большое значение для получения сварных швов .

Рекомендуемая литература

Есть ли срок хранения сварочных электродов? Срок годности электродов

Можно ли сваривать MIG под дождем или во влажном состоянии?

Безопасна ли сварка на ветру? Максимальная скорость ветра

Есть ли срок хранения сварочных электродов? >> Срок годности электродов

При использовании сварочного оборудования вы должны быть уверены, что оно будет работать, особенно в опасных условиях, которые позволяют торговать.Снаряжение должно быть не только качественным, но и достаточно новым, если есть вероятность, что у предметов истечет срок годности или они потеряют свою эффективность со временем.

Сварочные электроды имеют срок годности или стержни выходят из строя? Да, сварочные стержни могут выйти из строя в зависимости от модели используемого стержня и условий, в которых они хранятся. Сварочные стержни в идеальных условиях имеют срок хранения около 2–3 лет. Влага отрицательно сказывается на сроке годности многих стержней, а также на плохих температурных условиях.С возрастом стержни также могут треснуть или повредиться.

Мы обсудим различные типы стержней и условия, в которых они должны храниться, чтобы максимально продлить срок годности ваших сварочных электродов. Электродные стержни изнашиваются в течение длительного периода времени, но есть важные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы продлить срок их службы как можно дольше. Это поможет вам максимально эффективно использовать сварочное оборудование.

Срок годности сварочных стержней истекает?

Сварочные стержни — это материалы, которые действуют как наполнитель для деталей, которые вы хотите слить вместе.Они помогают проводить электричество, образуя газовый бассейн, который позволяет кускам металла соединяться вместе. Срок годности сварочных стержней зависит от типа используемых электродов. Эти различия в электродах связаны с их применением и сварочными характеристиками.

Причины истечения срока годности сварочных стержней

Наиболее частым фактором, приводящим к истечению срока годности сварочного стержня, является контакт с влагой. Хранение сварочных стержней в герметичном и сухом состоянии — это наиболее эффективный способ гарантировать, что сварочные стержни можно будет использовать в течение длительного периода времени.Некоторые сварочные стержни истекают быстрее, чем другие, когда они вступают в контакт с влажностью.

Это условия, которые вы должны контролировать, чтобы предотвратить истечение срока годности ваших сварочных стержней:

• Влажность и влажность: Старайтесь хранить сварочные стержни в закрытом контейнере после их открытия и в сухом месте. Влага разрушает покрытие стержня и может привести к плохим сварным швам. Электроды с низким содержанием водорода особенно подвержены повреждению из-за влажности.
• Температура: Электроды следует хранить при более высоких температурах, чтобы они оставались сухими и пригодными для повторного использования, если упаковка была открыта. Сварочные стержни часто хранят в прутковой печи или шкафах, температура которых превышает 100 градусов по Фаренгейту. Если стержни все же намокнут, вы можете нагреть эти духовые шкафы еще сильнее, чтобы «высушить» их.

Wet 7018 vs Dry 7018 с печью для сухого стержня >> Посмотрите видео ниже

• Возраст: Хотя возраст оказывает меньшее влияние, чем два фактора, упомянутые выше, более длинные стержни являются удерживаются, тем больше вероятность того, что они сломаются или будут хуже работать.Они также могут быть более восприимчивыми к влаге или холоду при хранении в течение длительного периода времени.

Предотвратить истечение срока годности стержней можно, создав теплую и сухую среду для хранения . Достаньте из упаковки только необходимое количество стержней и постарайтесь быстро и надежно запечатать оставшиеся стержни, чтобы они сохраняли более длительный срок хранения. Между влажностью и температурой и сроком годности электрода существует прямая зависимость.

Типы сварочных стержней и срок их годности

Существует широкий спектр электродов, каждый из которых имеет свои особенности с точки зрения использования и их способности работать в течение более длительных периодов времени. Как правило, срок службы сварочных стержней в идеальных условиях должен составлять не менее 3 лет. Срок службы электрода зависит от материала и производителя, но большинство из них рекомендуют заменить электроды на новые через пять лет.

Сварочные прутки можно разделить на расходуемые и неплавящиеся электроды. Расходуемые электроды — это электроды, которые плавят стержень и становятся наполнителем в процессе сварки.

Нерасходуемые материалы не плавятся и действуют как электрический проводник для формования двух деталей вместе, в противном случае требуется отдельный наполнитель.

Нерасходуемые электроды обычно не имеют срока годности, так как нет покрытия или материала, на который могут повлиять внешние условия . В процессе сварки они могут слегка размываться, что приведет к замене после сгорания.Расходные электроды бывают разных типов и больше всего подвержены влиянию факторов окружающей среды, влияющих на срок годности.

Обычные сварочные стержни и срок их хранения:

• Электроды с низким содержанием водорода: Эти электроды предназначены для предотвращения растрескивания из-за водорода во время процесса сварки. Коды электродов для них включают EXX15, EXX16 и EXX18. E7018 — очень популярный электрод, который очень подвержен повреждениям от влаги. В запечатанных контейнерах они могут храниться более 5 лет.Если оставить их во влажной среде, срок их годности истечет всего за шесть месяцев.
• Электроды с металлическим сердечником: Они менее подвержены воздействию влаги, но все же должны храниться и герметизироваться, чтобы предотвратить воздействие внешних условий на электрод. Срок годности в запечатанном виде составляет 5 лет, а в другом контейнере — один год.
• Порошковые электроды: Это присадочные металлы, у которых внешний металлический слой и центр изготовлены из порошковых материалов. Срок годности составляет пять лет в закрытой таре и два года при хранении в другом месте (в сухих и теплых условиях).

7018 стержни являются одними из наиболее часто используемых стержней (особенно для углеродистой стали), но также имеют самый короткий срок хранения из-за проблем с влажностью. Прутки 6013 также обычно используются для чистой отделки и сложных сварных поверхностей. 6010 и 6011 — быстросохнущие, что часто используется для сварки труб. Вы должны хранить все в теплых и сухих местах, особенно для вашего 7018, так как это электрод с низким содержанием водорода.

Статья по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

В каких типах сварки используются электроды?

Электроды будут ключевым материалом, используемым при сварке, поскольку они обеспечивают электропроводность металла и сплавляют его вместе.Как мы уже упоминали выше, существует два типа электродов: расходные и неплавящиеся. Различные типы сварки дадут уникальные результаты в зависимости от вашего проекта и используемых материалов.

Это различные методы сварки и электроды, которые они используют:

• Дуговая сварка защищенного металла : В этом методе используется плавящийся электрод, который позволяет расплавленному электроду служить для формирования сварного шва. . Для усиления сварного шва можно использовать электроды с флюсовым сердечником.
• Газовая дуговая сварка металла : Вместо самого электрода, защищающего сварной шов от кислорода в атмосфере, газ создает этот экран. Плавящиеся электроды все еще используются, и это универсальный метод сварки, который применяется для самых разных металлов.
• Дуговая сварка под флюсом : Это комбинация двух методов, упомянутых выше, при которой используется сердечник из флюса и непрерывная проволока в сварочном пистолете. Никакого газа не требуется, и вы можете использовать самые разные электроды.
• Газовая дуговая сварка вольфрамом : В отличие от других методов, при сварке TIG используются неплавящиеся электроды. Газ используется как защита от кислорода, и это одна из самых сложных сварочных технологий.

Срок годности сварочных электродов

Хотя все электроды необходимо заменять через пять лет, большинство электродов в отличном состоянии должны прослужить более 2–3 лет (в зависимости от технических характеристик производителя).Самое важное, что нужно помнить при хранении электродов, — держать их сухими и теплыми, если вы хотите продлить срок службы сварочных стержней.

Подумайте о хранении стержней в печи для стержней или распаковке только тех электродов, которые, как вы знаете, вы будете использовать, чтобы сохранить уплотнение на стержнях, которое понадобится в будущем. Состояние стержней будет иметь большое влияние на качество сварного шва, которое должно быть прочным и чистым!

Рекомендуемые значения

Неисправность проволоки с сердечником из флюса | Советы по предотвращению воздействия влаги

---

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо за чтение этой статьи.Я надеюсь, что это поможет вам найти самую свежую и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот несколько инструментов, которые я использую ежедневно и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я заработаю небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые свежие рекомендации, ознакомьтесь с этим ресурсом, который я сделал для вас!

Лучшие в целом

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Переносная горизонтальная стержневая печь Dynaflux OV15 из нержавеющей стали, 115 В переменного тока, емкость электрода 15 фунтов: Принадлежности для газовой сварки: Amazon.com: Инструменты и товары для дома

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Энергоэффективная переносная горизонтальная стержневая печь изготовлена ​​из прочной нержавеющей стали.
• Керамическая изоляция с высоким значением R дольше удерживает тепло, что расширяет возможности использования в полевых условиях.
• Размещение нагревательного элемента под стержнями обеспечивает равномерное распределение тепла, повышая энергоэффективность.
• Крышка с уплотнением обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение, предотвращающее попадание влаги и тепла внутрь
• Откидная крышка позволяет одной рукой извлекать сварочные стержни без снятия перчаток.

]]>

---

Характеристики этого продукта

Фирменное наименование	Dynaflux
Номер модели	OV15
Количество позиций	1
Номер детали	OV15
Код UNSPSC	40000000

---

Roll to Roll Transfer Coating System With сушильная печь для аккумуляторных электродов для продажи, производители, поставщики-Tmax Battery Equipments Limited.

TMAX-TB300 — это сертифицированная CE и готовая к UL автоматическая система покрытия электродов батареи . Он использует технику нанесения покрытия для лучшей однородности покрытия и идеально подходит для исследований или создания прототипов (например, пилотных масштабных исследований) аккумуляторных батарей нового поколения. В него интегрированы функции разматывания рулона металлической фольги (разматывание), устройство подачи суспензии, лезвие для нанесения покрытия, печь для выпечки и намотка конечного электрода (наматывание), а также управление с помощью сенсорного экрана для максимального удобства клиентов.Получите консультацию специалиста о машине для нанесения покрытий Roll to Roll Coater здесь.

Технические характеристики ：

Рабочее напряжение	208 — 240 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазный
Макс. Потребляемая мощность	Макс15 кВт
Макс.Ширина покрытия	280 мм
Скорость покрытия	0-1000 мм / мин
Точность толщины	± 3 мкм (± 5 мкм по краям)
Макс. Температура сушки	150 ° C макс.
Точность температуры	± 1 ° С
Длина зоны нагрева	1600 мм
Разматывающий / разматывающий вал	75 мм (ID)
Макс.Разматывание / разматывание Диаметр	250 мм (OD)
Макс. Длина покрытия	1. В зависимости от покрытия и толщины основания. 2. Обычно на фольгу толщиной 10 мкм с покрытием 100 мкм можно нанести 600 метров покрытия на длину электрода за цикл
Режимы покрытия	3. Использование технологии нанесения покрытия (покрытие Doctor Blade) для большей однородности 4. Два доступных режима покрытия, выбираемых на панели управления. 1. Непрерывный режим 2. Прерывистое покрытие (система выполняет нанесение покрытия, остановки, повторные покрытия и т. Д. Длину покрытия и сегментов разрыва может указывать пользователь).
Перемешивание суспензии	SS316 Подвижная штанга
Размер выпускного отверстия	100 мм О.D
Сжатый воздух	0,5-0,8 МПа
Размеры продукта	2500 * 1060 * 1200 мм
Масса нетто	1300 кг
Соответствие	Сертификат CE
Гарантия	Ограниченная гарантия на один год с пожизненной поддержкой
Примечания по применению	Пожалуйста, используйте ацетон для очистки и сушки ракельного ножа, устройства подачи суспензии и ролика, чтобы избежать ржавчины

4 способа эффективного хранения сварочных стержней и защиты от влаги — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка — увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто стремится к творчеству. Но после того, как искры исчезнут и сварка будет завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, необходимо правильно сложить и убрать.Но что нужно для хранения этих теплосодержащих металлов?

Как вы храните сварочные стержни? Сварочные стержни следует хранить в сухом месте с постоянно высокой температурой. Тип хранимого вами электрода и его производитель определят, насколько высокой должна быть температура в хранилище, а также сколько влажности он может выдержать, прежде чем станет непригодным для использования.

Сварочные прутки имеют очень специфические потребности, когда дело доходит до хранения, и их структура имеет прямое отношение к этому.В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности вступают в игру при хранении стержней, а также расскажем о неправильных способах хранения этих чувствительных элементов оборудования.

Варианты хранения

Рекламные ссылки Для правильного хранения сварочных стержней потребуется контейнер, который управляет теплом, поступающим на электроды, и количеством влаги, которое может контактировать со сварочными стержнями. Тепло должно удерживать электроды от поглощения слишком большого количества влаги из воздуха.

* Если сварочные стержни еще не открыты, их не нужно хранить, потому что они уже защищены от влаги.

Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти лучшие варианты хранения для самых разных удилищ. Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми вариантами хранения здесь.

Стержневые печи

Стержневые печи идеально подходят для хранения большого количества сварочных стержней. Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи духовки влияет на температуру внутри духовки.Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, которое стоит от 100 до 10 000 долларов.

Существует много различных типов стержневых печей, которые могут удовлетворить все потребности ваших электродов и условия хранения:

• Портативные печи для сварки электродов — относятся к более дешевому сегменту диапазона, по цене от 100 до 2000 долларов. Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет брать с собой сварочные инструменты.Он также идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное хранилище, но при этом не нужно слишком много места.

• Настольные электродные печи — намного больше, чем портативные электродные печи, но они не огромны. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их пространство предназначено для среднего инвентаря, и они являются более постоянным элементом мастерской.

• Сварочные печи для флюса — самые большие и большие из сварочных печей.Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, сохранят ваши сварочные стержни в идеальном состоянии. Их цена может варьироваться от 1000 до 10000 долларов. Это довольно удобный вариант, идеально подходящий для крупных предприятий и мастерских, и в них можно разместить невероятное количество сварочных стержней.

При хранении сварочных стержней в стержневой печи важно, чтобы они загружались и выгружались как можно быстрее. Чем дольше открыты дверцы, тем больше вероятность повреждения сварочных стержней из-за влаги. Горячий воздух выйдет наружу, а влажность ворвется внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро.

Стержневые печи созданы для тех, кто придерживается определенных правил, например, в профессиональных отраслях и на предприятиях. Они подходят не всем и, конечно же, не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и обеспечивают высокое качество сварных швов. Духовки помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вас или окружающих) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям).

Закрытые герметичные контейнеры Lincoln

Эти контейнеры подходят для хранения небольшого количества сварочных стержней.Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их необходимо хранить в шкафу с температурой от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

Сухие боксы для нечувствительных сварочных стержней

Сварочные стержни могут быть весьма чувствительными, когда речь идет о влажности воздуха и воде в целом; однако есть несколько сварочных стержней, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не прослужат так долго, как в духовке, но прослужат недолго.

Нечувствительные сварочные стержни можно хранить практически во всем герметичном и сухом месте. Например, закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не сломается. Не рекомендую, но в крайнем случае сработает.

E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом ниже.

Blue Demon RST-36-MULTI5 Трубка для хранения стержней, Multi

• Инвентаризация и организация присадочного металла должным образом
• 1/8 (3.3 мм) Номинальная толщина стенки для превосходной прочности и долговечности. Неопреновое уплотнение для защиты стержней от воздуха и воды. Доступны с внутренним диаметром 14 (355,6 мм) и 36 (914,4 мм).
• Каждый RST поставляется с пластиковым ярлыком для идентификации содержимого, емкостью 10 фунтов (4,54 КБ). Изготовлен из ударопрочного полиэтилена

Меры предосторожности при хранении

Чтобы сварочные стержни не повредились во время хранения, старайтесь размещать их в вертикальном положении или в один ряд, чтобы не допустить повреждения стержней. от ударов друг о друга и причинения трещин, потертостей, изгибов, разрывов и других возможных повреждений при контакте.(Это особенно важно для печей с выдвижным стержнем и методов хранения в плотно закрытых контейнерах).

Факторы при хранении

При хранении сварочных стержней действуют различные факторы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного стержня. Когда элементы выходят из равновесия, а сварочный стержень остается незащищенным, от повреждения может не вернуться.

Сварочные стержни и влажность

Реклама Сварочные стержни не выдерживают влажности.Как правило, они не будут хорошо работать, если будут мокрыми. Влажные сварочные стержни могут вызвать растрескивание на поверхности сварочного стержня и привести к образованию большого количества текучести шлака в самом сварном шве, которое сложно устранить. Часто продукт мокрого сварочного прутка представляет собой шероховатую поверхность шва или поверхность с трещинами.

Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызовет растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный пруток соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, вызывая легкое растрескивание.

В более тщательных сценариях сварки, в которых используются сварочные стержни с низким содержанием водорода, мастерские предоставят только то количество сварочного стержня, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Идея заключается в том, что если стержень должен впитывать влагу и в конечном итоге становится неэффективным, то после завершения процесса сварки должно оставаться как можно меньше.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться сухими и вдали от влажного воздуха. Сварочный пруток 7018 является одним из прутков с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень, чтобы предотвратить попадание воды во время его изготовления, является причиной того, что он принимает так много воды, когда вынимается из упаковки.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в покрытии, что позволяет выполнять плавные и долговечные сварные швы.Есть способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.

Сварочные стержни и температура

Температура области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его пригодность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры в воздухе могут вызвать сырость, а это увеличивает вероятность повреждения сварочных стержней водой.

Каждому типу сварочного прутка требуется поддерживать собственную температуру, которая определяется его структурой и влагопоглощением. Обычно стержни, которые наиболее подвержены водопоглощению, хранятся при самых высоких температурах, чтобы влага в воздухе более агрессивно удерживалась в страхе.

Типы сварочных стержней

Типы сварочных стержней зависят от кода, иначе известного как классификационный код AWS (Американского общества сварки). На самом фундаментальном уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.

Обычно перед цифрами стоит буква «E», что просто означает, что сварочный стержень является «электродом, на котором в данный момент находится электрод».

Первые две цифры кода обозначают предел прочности на разрыв. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на разрыв будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра показывает, в каком положении можно сваривать с данным сварочным стержнем:

• Стенды для всех углов и положений подходят для сварки с
• Стенды только для плоского и горизонтального положений будут работать при сварке
• Стойки всего за плоские положения будут работать при сварке

Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:

• Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
• Представляет покрытие из целлюлозы и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
• Представляет покрытие из двуокиси титана и сварочный ток AC и DCSP
• Представляет покрытие двуокиси титана и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
• Представляет покрытие из железного порошка диоксида титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
• Представляет покрытие с низким содержанием водорода и натрия и сварочный ток только DCRP.
• Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток переменного и DCRP
• Представляет собой покрытие из железного порошка из диоксида железа и сварочный ток AC и DCSP.
• Представляет собой покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и сварочный ток AC, DC. RP и DCSP

* Сварочные прутки с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 могут выдерживать хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре.

Поскольку вода является проблемой для сварочных стержней, существует несколько типов стержней, которые имеют классификационный код AWS, оканчивающийся на суффикс «R». Буква «R» указывает на то, что на электроде есть покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.

* Если на сварочном пруте с низким содержанием водорода стоит суффикс «R», вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, поскольку он все еще очень подвержен повреждению от влаги независимо от покрытия.Они не могут пролежать девять часов, как сварочные прутки без содержания водорода; в противном случае они пострадают.

Важно обращать внимание на классификационный код AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои стержни и как долго они могут прослужить вне хранилища. Код указывает на чувствительность стержня.

Расходные материалы и неплавящиеся сварочные стержни

Еще одна категория, на которую можно разделить сварочные стержни, — это расходные и неплавящиеся сварочные стержни.

Расходуемые сварочные стержни плавятся в процессе сварки или просто ломаются, в результате чего сам стержень съедается до тех пор, пока не кончится стержень для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, так как стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.

Нерасходуемые сварочные стержни не сгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начнут плавиться и смешиваться друг с другом, что в конечном итоге приводит к их соединению.После сварки пруток остается полностью неповрежденным и может быть сохранен и использован для другого сварного шва в будущем.

Признаки влаги и повреждений

При контакте сварочных стержней с водой они могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Невозможно обнаружить пористость сварочного прутка без помощи рентгеновского снимка, но признаки повреждения проявятся в сварке.

Сварка, которую вы выполняете, часто дает трещины в результате повреждения сварочного стержня, и сварной шов будет выглядеть хаотично, непоследовательно или неправильно.

Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только тогда, когда она будет внешней. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный пруток (обычно с низким содержанием водорода) подвергался воздействию большого количества воды.

Влага — не единственная угроза для сварочных стержней. Тепло также может возникать из-за перегрева и постоянного повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие может вызвать «выгорание» покрытия, которое проявится в виде сколов, трещин и хрупкости сварочного стержня.

Повторная сушка сварочных стержней

Иногда воздействие влаги на сварочные стержни неизбежно, но есть способ спасти ваше оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водянистых могил. Это процесс, при котором для удаления воды со сварочного стержня используется тепло до того, как произойдет какое-либо повреждение клемм.

Обогрев

Лучший способ удалить воду из сварочного прутка — испарить ее. Тем не менее, есть два разных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой — для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее в воздухе на некоторое время).Электроды с низким и не с низким содержанием водорода также сохнут при разных температурах и в течение разных периодов времени:

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, если они вступили в прямой контакт с водой или подверглись воздействию воздуха с высокой влажностью, применяется метод, называемый предварительная сушка в порядке. Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180–220 градусов по Фаренгейту на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго оставались на воздухе, вы можете просто пропустить метод предварительной сушки и нагреть стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.

Для сварочных стержней, не относящихся к группе с низким содержанием водорода, предварительную сушку сварочных стержней следует установить при температуре 200-230 (по Фаренгейту) в течение 30-45 минут, если они соприкасаются с большое количество воды. Затем вы можете сушить их в течение часа при обычной температуре.

Если сварочные стержни не с низким содержанием водорода использовались слишком долго, их можно сушить при обычной температуре.

• Предварительная сушка — это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов.Слишком долгая предварительная сушка также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
• Сушка сварочного стержня при температуре, превышающей предполагаемую, может привести к поломке сварочных стержней во время сварки, а также к разрушению покрытия и образованию остатков.
• При предварительной сушке и повторной сушке укладка сварочных стержней в один слой дает наилучший результат. Убедившись, что ни один из сварочных стержней не покрыт другими, будет обеспечено полное высыхание и тем самым идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.

Avoid Temptation

Рассматривая повторную сушку сварочных стержней, у вас может возникнуть желание воткнуть их в кухонную духовку и «испечь» из них воду. Сопротивляйтесь побуждению. Температура, которая должна быть достигнута для правильного испарения всей воды из сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей духовки. Ваша кухня наверняка загорится.

Слишком далеко зашел

Иногда нет ничего, что можно сделать, чтобы вернуть сварочному стержню его былую славу.Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего их просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пришло ли время безопасно утилизировать сварочный стержень:

• Если сварочный стержень треснул, это явный признак того, что сварочный стержень не работает должным образом, и повреждение невозможно устранить. .
• Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные возможности стержня будут серьезно нарушены и даже могут полностью выйти из строя.
• Если сварочный процесс очень шумный и имеется много брызг, то повторная сушка сварочного прутка не требуется (обычно это происходит с электродами с низким содержанием водорода).
• Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше всего заменить стержень, потому что маловероятно, что он вообще будет работать.
• Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, значит, сварочный стержень не будет правильно свариваться, и эту проблему нельзя исправить.

Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего прутка, а не со старого, который потенциально получил некоторые косвенные повреждения.

Если вы определили, что сварочный стержень прошел точку невозврата, и вы хотите его выбросить, вы можете выбросить его в красный контейнер, чтобы предотвратить случайные травмы, и выбросить использованные сварочные стержни в металлолом. металлический двор и / или переработать его за быстрые деньги.

Неправильные методы хранения

Чтобы сократить расходы, до вас могут доходить слухи о взломах холодильника и духовки, но эти методы хранения не являются устойчивыми и могут иметь опасные последствия.

Лампочка и холодильник

Этот широко распространенный метод хранения сварочных стержней на первый взгляд может показаться удобным, но профессионалы в области сварки от него предостерегают. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить в него лампочку мощностью 100-150 ватт. Благодаря изоляции и теплу лампочки он звучит как идеальный контейнер для сварочных стержней.

Как оказалось, 100-ваттная лампочка не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней.Кроме того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным во всем помещении, что приведет к повреждению нескольких сварочных стержней из-за влажности.

(Также есть вероятность, что кому-то, в основном ребенку, удастся застрять в холодильнике, если он заползет внутрь, поэтому держать в нейтральном пространстве может быть опасно).

Бытовые печи

На первый взгляд печь может показаться идеальным местом для хранения сварочных стержней. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и может с уверенностью достигать более высоких температур.Но это небезопасно.

Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, должна была бы работать при температуре около 400 градусов (для некоторых сварочных стержней даже требуется температура выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени. Это катастрофа, которая может произойти, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были построены для поддержания чрезвычайно высоких температур в течение нескольких часов подряд.

Морозильник

Считается, что сварочные стержни можно защитить от влаги, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере.Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает попадание влаги. Но происходит обратное.

Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, достигающий более высокой температуры пакета, вызывает конденсацию внутри пакета. AKA, на ваши сварочные стержни будет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, ржавыми, в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.

Самодельные методы хранения, которые работают, могут сработать

Если вы занимаетесь сваркой для себя и не особо озабочены тем, чтобы «соответствовать коду», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.

Стержневые печи и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, так как стоимость хранения соответствует требованиям места, необходимого для всех электродов, и ожиданиям от идеально сваренных материалов.

Чтобы создать контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных стержней, вам необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:

• Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
• Хорошая изоляция
• Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
• Вентиляция — для выхода влаги

Хотя нет гарантии, что проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, как в печи для стержней как можно точнее, может в конечном итоге сработать в ваших интересах, но с меньшими затратами.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что все пункты выше продуманы.

Также может помочь испытание вашего творения перед тем, как поместить все сварочные стержни в недавно изобретенную печь. Посмотрите, как стержни отреагируют в течение нескольких дней, и, основываясь на этих результатах, примите меры.

Промышленная микроволновая сушильная печь для нагрева сварочного электрода — Китай Сублимационная сушилка, сушильная печь для сварочного электрода

Промышленная микроволновая сушильная печь для сушки сварочного электрода

Краткое введение и применение:

Нагревательная промышленная сушильная печь для промышленного контроля качества широко используется для проверки характеристик материалов

в условиях высокотемпературных испытаний.Он широко применяется для печатных плат, электронных компонентов, фотоэлектрических устройств

, гальванических покрытий, химической промышленности пластмасс, полиграфической промышленности, обработки покрытий, керамического стекла

и трансформаторов, катушек индуктивности, обжига катушек двигателя, сушки, старения и т. Д.

Заявка:

Точные сушилки для духовок или шкафов в основном используются для сушки, выпечки, стерилизации нелетучих предметов

и нагрева. Лечебный тест для горнодобывающих предприятий, школ, медицинских и научных исследований.Специально для

одновременно сушка различных видов полимеров в небольших количествах для сушки материалов для пробного формования.

Они также могут применяться в электронной технике, гальванике и фармацевтике, выпечке красок, полиграфии

промышленности и т. Д. Для предварительного нагрева или сушки сопутствующих товаров.

Особенности:

1, Обеспечивая серию стабильных и надежных прецизионных печей, точная печь KOV внутри размера коробки разделена на восемь видов стандартных спецификаций, может удовлетворить различные требования.

2, Система принудительной циркуляции воздуха и специальная конструкция выпускного отверстия для обеспечения идеальной влажности и однородности температуры.

3, светодиодный цифровой контроллер температуры, простота в эксплуатации и довольный клиентский опыт.

4, Вытяжное устройство не является обязательным. Другие серии сверхвысокотемпературных духовок могут достигать 500 ºC, доступны по индивидуальному заказу.

Мы всегда заверяем вас в наших лучших услугах.

Спецификация

Hner размер * мм) Покрытие 30410

Модель

YPO-072

YPO-270

YPO-480

YPO-600

YPO-720

400 * 450 * 400

600 * 900 * 500

800 * 1000 * 600

1000 * 1000 * 600

1200 * 1000 * 600

Внешний размер камеры W * H * D ( мм)

750 * 1100 * 550

1150 * 1650 * 740

1300 * 1700 * 840

1500 * 1750 * 840

1850 * 1750 * 840

Диапазон температур

Комнатная температура 10ºC ´ (300ºC)

Производительность

Точность контроля температуры

± 0.3ºC

Однородность температуры

± 1ºC

Температурное разрешение

0,1ºC

Время нагрева

30 минут

10 Материал внешней камеры

Материал внешней камеры

Материал внутренней камеры

SUS # 304 пластина из нержавеющей стали

Изоляция

Полиуретан и стекловолокно

Система

Циркуляция ветра

Sirocco

Система обогрева

высокоскоростной нагреватель из нержавеющей стали

Контроллер

Контроллер Omron E5AZ

Другие компоненты

Кабельный порт (60 мм), индикаторы состояния управления, загрузочные полки (2 шт. бесплатно)

Устройства безопасности

Автоматический выключатель перегрева, компрессор r защита от перегрузки, защита системы управления от перегрузки, защита от перегрева увлажнительной системы , световой индикатор неисправности

Источник питания

AC380V 60/50 Гц

Настройка

Настройка размера внутренней камеры, диапазона температуры и влажности и т. д.

Профиль компании

За дополнительной информацией обращайтесь:

Веб-сайт: dgyuanyao.en.made-in-china.com Electronics Technology Co. , LTD

SMAW- Электроды Установка NCCER ppt видео онлайн скачать

Презентация на тему: «Электроды SMAW — Электроды NCCER, установка № 8» — стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 SMAW- Электроды NCCER Блок 8

2 Электроды SMAW Электроды SMAW имеют проволочный сердечник, покрытый ______.Сердечник проволоки передает ток на заготовку. Дуга плавит металлический сердечник, флюсовое покрытие и основной металл при температуре более _____ градусов. Сердечник проволоки смешивается с расплавленным ______________, который затем образует сварной шов.

3 Преимущество флюса Обладает ___________, защищающим сварной шов от загрязнений. Очищает и _________ металл Стабилизирует дугу и уменьшает __________. Образует шлаковый покров, который дополнительно защищает сварной шов.

4 Флюс. Некоторые покрытия из флюсов содержат металлический порошок и легирующие элементы. Этот порошковый металл добавляет ________________ и помогает улучшить _____________ сварного шва. Эти элементы изменяют химический состав и прочность металла шва.

5 AWS Система спецификаций присадочного металла
Наиболее распространенные сварочные электроды описаны в _______ (Спецификации электродов из углеродистой стали для сварки SMAW) и ________ (Спецификации электродов из низколегированной стали для сварки SMAW).Электроды из ______ используются для сварки низкоуглеродистой стали. Электроды ______ используются для сварки низколегированных высокопрочных сталей.

6 Система счисления В системе классификации электродов используется префикс E, за которым следуют четыре или пять цифр. Он напечатан на каждом электроде рядом с концом стержня. Система счисления следующая: E- обозначает ___________ Первые два числа, умноженные на 1000, представляют ___________ в квадратных дюймах сварного шва.Третья цифра указывает на возможную сварку ___________ 1 = _______________ 2 = только плоская и только горизонтальная 4 = плоская, горизонтальная, потолочная и вертикальная позиции Четвертая цифра представляет особые характеристики флюсового покрытия и тип требуемого тока.

7 Классификация производителей
На всех электродах, используемых для кодовой работы, должен быть напечатан классификационный номер AWS, а также на ___________, в котором они отправлены.Каждый производитель также должен указывать __________ для своего продукта.

8 Размер электродов Электроды бывают стандартных размеров, обычно от ___________ по толщине. Обычно поставляется в банках по ____ и ___ фунтам. Количество электродов в упаковке может варьироваться в зависимости от толщины и длины электродов.

9 Группы электродов Электроды делятся на _____ различных типов в зависимости от их общих характеристик: Быстрое замораживание Быстрое заполнение Заполнение замораживания Низкое содержание водорода

10 Электроды быстрого заполнения Все электроды быстрого замораживания — это позиционные электроды, обеспечивающие глубину ____________.Сварной шов плоский с отчетливой рябью, а легкий налет шлака трудно удалить. Дугой очень легко управлять, что делает этот электрод пригодным для _______________________ сварки. Электроды в этой группе включают… .. E6010, E7010 и E6011 Типичное применение включает: Сварка пластин в вертикальном положении и над головой Сварка труб Сварные соединения, требующие глубокого проплавления Сварка листового металла

11 Электроды с быстрым заполнением Электроды с быстрым заполнением содержат _____ порошка во флюсе, что обеспечивает им высокую скорость наплавки, но требует их использования только для ______ сварных швов и __________ угловых швов.Обладают неглубоким проникновением и превосходным внешним видом, практически без брызг. Шлак также очень легко удалить. Эти электроды имеют предпоследний номер __… Типичные стержни E6027, E7024 и E. Обычно используется для сварки листов толщиной более 1/4 дюйма, плоских и горизонтальных угловых швов, а также сварных швов внахлест.

12 Электроды для фиксации заполнения
Электроды для фиксации заполнения — это электроды, которые обычно используются для вертикальной и плоской сварки.Обладают средней скоростью наплавки и проплавлением и отлично подходят для обработки листового металла. Наплавленный валик может быть как гладким, без ряби, так и даже с отчетливой рябью. Обладает средним шлаковым покрытием, легко удаляется. Электроды включают E6012, E6013 и E7014. Обычно используется для вертикальных угловых сварных швов, стыков с плохой посадкой в ​​плоском положении и сварки общего назначения.

13 Электроды с низким содержанием водорода
Электроды с низким содержанием водорода предназначены для сварки сталей с высоким содержанием серы, фосфора, а также средне- и высокоуглеродистыми сталями, которые имеют тенденцию к образованию ____________ и __________ под сварным швом из-за водорода, который поглощается во время сварки.Электроды в этой группе включают E7015, E7016, E7018, E7028 и E7048. Типичное применение: сварные швы с рентгеновским качеством Сварные швы, устойчивые к образованию трещин Минимальная пористость Сварные швы, требующие 70 000 фунтов на кв. Дюйм Многопроходные сварные швы во всех положениях

14 Низкое содержание водорода Если присутствует водород, он создаст __________. Самый большой источник водорода — это влага в воде, состоящая из кислорода и водорода. Электроды с низким содержанием водорода изготавливаются с особой тщательностью, чтобы исключить ____________ во флюсовом покрытии.Если электроды с низким содержанием водорода подвергаются воздействию атмосферы, они начнут поглощать влагу и больше не будут содержать мало водорода. По этой причине все электроды с низким содержанием водорода отправляются в герметично закрытых металлических контейнерах. После открытия эти электроды необходимо хранить в _______________, чтобы не допустить попадания влаги.

15 Учет электродов
При наличии WPS для сварного шва указывается присадочный металл (электрод).Необходимо использовать присадочный металл, указанный в WPS. Присадочный металл должен соответствовать _________________________ основным металлам и механическим свойствам. Эти свойства основного металла можно получить, обратившись к _________________________________.

16 Толщина основного металла Обычно используется электрод, диаметр которого _____________, чем _____________ свариваемого металла.При сварке листового металла используйте электрод E6013, так как он неглубокий. На толстом металле используйте электрод E6010 или E7010 на корневом проходе, чтобы он глубоко проник в корневой проход.

17 Хранение электродов Электроды всегда должны храниться ______. Если флюс начинает поглощать влагу из атмосферы, начинают проявляться дефекты сварного шва. Некоторые из этих дефектов могут быть не видны невооруженным глазом._________________ электроды собирают влагу быстрее, чем любые другие электроды.

18 Требования норм Все правила сварки требуют особого обращения с электродами с низким содержанием водорода. Их необходимо отправлять в запечатанных контейнерах и хранить в специальных печах при температуре ________ градусов. После того, как эти электроды вынуты из печи, они могут подвергаться воздействию атмосферы только в течение короткого периода времени.Это известно как их ____________.

19 Хранение электродов Все электроды, кроме электродов с низким содержанием водорода, должны транспортироваться во влагостойких контейнерах. Электроды нельзя использовать, если их покрытие повреждено или если они соприкасались с _________________.

20 Хранение электродов (продолжение)
Всегда храните электроды в _________________ складском помещении.Никогда не храните прямо на полу. Это может вызвать конденсацию на электродах.

21 год Время воздействия Время, в течение которого электрод может находиться в атмосфере, ограничено и зависит от времени воздействия электродов. (время, в течение которого электрод может находиться вне печи до того, как он начнет впитывать влагу). Образцы электродов, используемых на рабочем месте, часто собираются при контроле качества для _________________.Если в электродах обнаружено повышенное содержание влаги, то сварные швы должны быть _____________.

22 Сушка электродов Электроды, время выдержки которых превышает максимальное время воздействия, можно сушить повторно только __________. После этого они больше не используются.

23 Требования к прослеживаемости
WPS на стройплощадке обычно указывает тип используемого электрода.