Как вставить соединительную планку в поликарбонат: Как вставить поликарбонат в соединительную планку видео

Как соединить монолитный поликарбонат между собой

В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.

Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

• высокую механическую прочность;
• невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
• обеспечение защиты от УФ-излучения;
• низкий вес;
• лёгкость обработки;
• устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
• длительный срок службы;
• эстетичный внешний вид;
• высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

1. При помощи склеивания листов специальными составами.
2. С помощью соединительных планок.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
2. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должно приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

1. Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
2. Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

1. Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
2. В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
3. На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

1. Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
2. Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
3. Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Стыковка с помощью соединительных планок

 

Рассмотрим еще одну методику соединения листов монолитного поликарбоната на следующем видео.

На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.

Как стыковать стыковочный профиль для поликарбоната: фото и видео

оликарбонат – отличный материал с прекрасным набором свойств. Поликарбонат успешно применяется при строительстве стадионов, навесов, летних кафе и многого другого. Но традиционно важен не только сам материал, но и то, как его правильно стыковать, создавая монолитные конструкции. Об этом мы и поговорим в данной статье.

Что такое стыковочный профиль?

Для стыковки поликарбоната создан так называемый стыковочный профиль, с помощью которого листы поликарбоната становятся единой крышей, стенками и т.д. Но вот вопрос: листы можно стыковать совершенно по-разному. Неужели есть один универсальный вариант, как говорится, на все случаи жизни?

Нет, но есть пять типов профилей, каждый из которых предназначен для решения своей задачи. Каждый тип имеет собственное обозначение: UP, HP, RP, SP, и FP. Как можно заметить, во всех обозначениях есть буква «Р» — от английского «Profile». А вот вторая буква обозначения выбрана не зря, ведь по форме второй буквы можно судить о срезе профиля. Далее, когда будем описывать конкретные обозначения, вы поймете, что мы имеем в виду, в результате чего легко разберетесь во всех этих обозначениях.

Применение

Типы профилей:

• Соединительно-разъемный (sp). Используется чаще, всего, потому что именно этот тип не только надежно скрепляет между собой листы, но еще и с помощью его вся конструкция крепится к каркасу, надежно соединяя воедино все элементы. Как видно на фото, состоит такой профиль из «базы» и «крышки».

При этом база имеет защелки-фиксаторы, которые крепко держат крышку. В итоге при монтаже такой конструкции вы просто закрепляете на каркасе базу при помощи шурупов, затем сверху настилаются листы поликарбоната, а после этого сверху вся конструкция защелкивается при помощи крышки.

В итоге получается герметичная конструкция, которой не страшны ни вода, ни повышенная температура, ни даже заморозки, ведь соединительно-разъемный тип оставляет некое свободное пространство – этакий зазор для термического расширения материала. Как мы знаем, все материалы расширяются при нагревании и сужаются при охлаждении.

Точно также и с листом пластика: жарким летним днем его длина и ширина будут больше, чем холодной зимней ночью. Поэтому и нужны небольшие зазоры, чтобы избежать деформации. Кстати, все типы профилей предполагают такие зазоры, если не пытаться плотно подогнать листы друг к другу.

Еще один важный нюанс – это защелкивание крышки на базе. Это довольно сложный процесс, ведь важно угадать с силой, чтобы конструкцию защелкнуть, но не сломать пластик от излишнего давления. Поэтому от металлических молотков точно отказываемся! Деревянную киянку можно, но смотрите аккуратнее – возможные царапины будут сильно заметны, особенно если вы имеете дело с цветным профилем.

Итак, соединительно-разъемный тип – это самое популярное решение, которое позволяет и листы отлично состыковать, и зазор нужный оставить, и намертво привинтить всю эту полученную конструкцию к каркасу (подробнее смотрите на видео).

• Соединительно-неразъемный (hp). Срез такого профиля действительно напоминает букву «Н», что вы можете видеть на фото. В отличие от своего предыдущего «собрата», этот вариант не подразумевает его крепление к каркасу – он просто служит для надежной герметичной стыковки листов друг с другом.

Главный плюс этого типа – это его минимальная толщина. Т.е. если цвет профиля и поликарбоната будет одинаковым, то самого профиля в итоге будет практически не видно, точнее не заметно. Он практически не возвышается над основной конструкцией, что придает дополнительной эстетики и красоты, к тому же позволяет создавать большие плоские листы без «бугорков», к примеру, когда нужно изготовить большой рекламный щит. Тоже эффективное решение, которое используется довольно часто и собирает отличные отзывы.

• Коньковый (rp). Предыдущий тип позволяет соединять листы пластика только под развернутым углом, т.е. с 0 градусов. А что делать, если хотите, скажем, сделать крышку из поликарбоната уголком, а сверху нужно что-то придумать, чтобы соединить верхние торцы панелей?

Вот именно для этих целей и был создан коньковый тип с обозначением RP. На фото видно, что это конструкция, в которой с двух сторон крепятся листы, а дальше можно легко изгибать их относительно друг друга под углом от 90 до 150 градусов, а этого более чем достаточно, чтобы сделать, скажем, красивую крышку. И опять же итоговая конструкция будет герметичной, с зазором и просто красивой.

• Угловой (fp). Из названия понятно, что этот тип служит для того, чтобы расположить панели под прямым углом относительно друг друга. Чаще всего стенки монтируются под углом 90 градусов, поэтому спрос на такой тип профиля всегда есть.

Он становится отличным завершением конструкции, надежно защитит углы от ударов и просто придаст всей конструкции красивый эстетический вид. И, конечно же, не забываем о герметичности и зазорах, здесь они тоже имеются!

• Пристенный (up). Без него не обойтись, если нужно стыковать стену и панель. Такое также часто бывает, что лист примыкает к стене, уголку, балке, и нам нужно обеспечить герметичность. В таком случае нам поможет пристенный тип.

Заключение

И не забывайте еще и о дополнительных элементах, без которых качественный монтаж поликарбоната невозможен. Это термошайбы, которые нужны опять же для герметичного крепления панелей к каркасу, а также герметизирующие ленты, благодаря которым воздух вместе с пылью и насекомыми не сможет попасть в соты наших листов, что обеспечит и прозрачность и безупречный внешний вид на долгие годы. Плюс есть еще одна полезная по отзывам вещь – перфорированная лента, которая еще и служит для вывода конденсата.

Теперь вы знаете о том, какие бывают стыковочные профили и можете без проблем выбрать, какой тип подойдет для ваших задач. Удачи в возведении отличных конструкций!

Автор:
Антон Ермолов

Как стыковать поликарбонат — соединение поликарбонатных листов между собой

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

• прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
• по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
• поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
• материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
• служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
• хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
• устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
• поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Данный способ даёт возможность «спрятать» место соединения от взоров окружающих. В этом случае применяется специальный клей, наносимый с помощью пистолета, ручной способ в этом варианте нежелателен. Для сверхпрочного склеивания применяется силиконовый клей, специально разработанный с данной целью.

Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

• достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
• определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
• с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
• обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Видео по теме

Как стыковать поликарбонат — Кровля и крыша

 

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Подготовка материала

До начала монтажных работ поликарбонатные полотна нужно подготовить — извлечь из пачки, защитить верхние и нижние торцы специальными лентами. При этом определить, где будет верхний, а где нижний край нужно сразу, поскольку на каждый из них предназначен отдельный защитный материал. Так же нужно обратить внимание на расположение ребер жесткости: сгибать материал в холодном состоянии поперек них ни в коем случае недопустимо.

Соединение листов

Есть несколько способов стыковки поликарбонатных листов. Достаточно только ознакомиться с ними и подобрать для себя самый удобный вариант.

Термический метод соединения

Этот способ является самым популярным, он очень надежен, но для выполнения работ нужен опыт, иначе соединение может получиться некачественным. Чтобы этого не произошло, требуется четкое соблюдение температурного режима. При соединении термическим способом полотна подводят к стыковочному замку, и как только снизится температура его нагревания — оно станет на место. Чтобы могла стекать влага от дождей и снегов — оставляется маленький зазор.

Точечное крепление

Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка. Фиксация с помощью крепежа такого вида гарантирует прочное и надежное соединение. А еще — обеспечивает герметичность, что является очень важным для тех сооружений, где необходимо обеспечить теплосохранение: теплицам, оранжереям, зимним садам. Чтобы не допустить смятия полотна, на ножке термошайбы расположено уплотнение.

На заметку: Выполняя соединение поликарбонатных листов таким способом необходимо не забывать о термическом расширении и сделать отверстия под крепеж на несколько миллиметров больше, чем это необходимо.

В том случае, когда устанавливаются поликарбонатные полотна большой длины, тогда отверстия для саморезов нужно делать немножко вытянутой формы с шагом 30-40 см.

Точечное крепление требует соблюдения нескольких правил:

1. Не перетягивать саморезы.
2. Не применять для фиксации листов заклепки, шайбы других видов, гвозди.

Склеивание

В некоторых случаях для создания красивого внешнего вида построек нельзя использовать профильные соединения, так как они слишком заметны на поверхности. Но долго думать над тем, как стыковать поликарбонат не придется: его можно просто склеить. Для этого производители выпускают специальный клей, который можно приобрести в тех же магазинах, что и поликарбонатный материал. Независимо от вида используемого клея необходимо помнить, что он может быстро засохнуть. Чтобы этого не происходило, желательно наносить вещество между листов специальным пистолетом.

Полезно знать: Если требуется обеспечить сверхпрочное соединение, нужно применить клеящую субстанцию из силикона.

Достаточно прочное соединение панелей может обеспечить и применение растворителей, которые содержат метиленхлорид или этилхлорид. Выполнение склеивания обеспечивает не только отличный эстетический эффект, но и полностью предотвращает проникновение внутрь постройки влаги от осадков.

Варианты монтажа с профилями

Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы.

Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом:

• в базе сверлятся отверстия. Их шаг — 30 см;
• теперь базу крепят к продольной каркасной опоре и сверху укладывают панели. Между ними нужно оставить 3-5 мм термического зазора;
• деревянной киянкой по всей длине, одновременно, защелкивается крышка;
• специальными заглушками закрываются торцевые поверхности планок.

Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом.

Как стыковать поликарбонат

Чтобы правильно стыковать поликарбонат, для начала нужно подготовить… Для соединения поликарбоната понадобятся саморезы, которые…

Источник: polikarbonatus.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технология соединения листов сотового поликарбоната

Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.

Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.

Профильное соединение листов поликарбоната

Крепление поликарбоната саморезами.

Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи.

Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления

Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.

Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.

Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.

Линейный разъемный и неразъемный профиль

Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками.

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов.

Угловые и специальные виды профильного соединения

Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом.

Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Как соединить поликарбонат между собой: виды креплений

Часто при строительстве возникает вопрос, как соединить поликарбонат между собой. Ведь листы поликарбоната становятся всё более популярным стройматериалом.

Источник: kryshikrovli.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов.

Стыкуем материал на крыше

При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения.

Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм.

Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению.

Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания.

Работаем с навесом

Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций.

При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса.

Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте.

Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях.

Как стыковать поликарбонат, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Если вы планируете возводить какую-нибудь конструкцию из поликарбоната, то вам важно узнать, как правильно стыковать листы полимера.

Источник: moypolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить листы поликарбоната между собой

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Поликарбонатные панели

Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.

• Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.

• Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.

Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем на теплицы: фото и видео как соединить

Инструкция по соединению листов поликарбоната между собой

Источник: propolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Соединение поликарбоната между собой. Виды соединений.

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие.  И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Соединение поликарбоната между собой

Видимо изначально, многие монтажники крепили поликарбонат обычными саморезами с шайбой и резиновой прокладкой. При этом, безусловно, не учитывалось термическое расширение панелей. Как известно, крепеж осуществляли саморезами потому, что термошайб у поставщиков просто не было.  Вдобавок о расширении поликарбоната мало что было известно.

К сожалению, соединение поликарбоната между собой, практически вообще отсутствовало. Ну не то что бы полностью, просто металлический каркас изготовлялся таким образом, что панели ложились внахлест друг на друга.

Но время шло и к счасью информации, как и комплектующих материалов, становилось все больше и больше. На сегодняшний день трудностей, как с монтажом панелей, так и соединения листов между собой не возникает.

Далее рассмотрим основные виды соединений поликарбоната и какие материалы используются для этих целей.

Виды соединения поликарбоната

Есть несколько видов соединений, на которые мы обратим внимание:

• во-первых, соединение поликарбоната в одной плоскости;
• во-вторых, угловое соединение;
• в-третьих, коньковое соединение;

И так, о каждом понемногу.

Соединение поликарбоната между собой в одной плоскости производится  соединительными профилями или прижимными планками. Как правило профиля могут быть поликарбонатными или алюминиевыми. В свою очередь они бывают разъемные и цельные. Вдобавок разъемные состоят из двух частей: базы и крышки. Итак, как происходит крепление:

• при помощи саморезов база крепится на каркас между листами;
• а крышка крепится на базу и плотно прижимается;
• фиксация крышки производится таким способом, что бы соединяемые между собой панели поликарбоната могли «дышать», то есть двигаться;
• сильно зажатые крышка и база приведут к тому, что листы при расширении начнут выгибаться.

Цельные соединительные профиля просовываются между предварительно закрепленными листами поликарбоната и крепятся саморезами к каркасу.

Соединение при помощи прижимной алюминиевой планки

Пожалуй, самое популярное соединение поликарбоната между собой в одной плоскости можно назвать соединение при помощи прижимной алюминиевой планки. В ее состав входит алюминиевый профиль, напоминающий верхнюю крышку разъемного профиля и резиновые уплотнители. Благодаря прижимной планке, безусловно процесс монтажа поликарбоната значительно упрощается. Разумеется при работе с прижимной планкой нужно учитывать, чтобы нижняя часть каркаса в местах стыковки панелей была не меньше 50 мм шириной. Иначе планка может продавить соединяемые края поликарбоната.

Угловое соединение поликарбоната между собой

Угловое соединение поликарбоната производится лишь угловыми соединительными профилями. Они так же могут быть алюминиевыми и поликарбонатными. Между прочим, в основном угловые профиля выпускаются для соединения поликарбоната под углом в 90?. Некоторые производители производят их под другими углами, но найти такие профиля в свободной продаже довольно тяжело. Они, в отличии от предыдущих, не крепятся к каркасу.

Коньковое соединение поликарбоната между собой

Это соединение поликарбоната между собой производится исключительно коньковымипрофилями. Они, впрочем, как и предыдущие профиля изготавливаются из двух материалов: поликарбоната и алюминия. Профиль из алюминия может быть как разъемный, так и цельный, а вот поликарбонатные бывают только цельные. Разумеется профиль из поликарбоната, после установки желательно закрепить к каркасу при помощи кровельных саморезов с шайбой с резиновой прокладкой. Некоторые монтажники не делают этого, да бы избежать не нужных отверстий в коньке конструкции. Таким образом, коньковой профиль может выскочить из соединительных пазов в результате расширения или сужения поликарбоната.

Соединение поликарбоната между собой – важные мелочи

Чтобы соединение поликарбоната было качественным, рассмотрим два совета:

• во-первых, при любом соединении обязательно нужно учитывать термическое расширение поликарбоната. Кстати, пренебрежение данным правилом может привести к печальным последствиям и значительно сократить срок службы всего покрытия.
• во-вторых, при монтаже поликарбоната, допустим толщиной 6 мм, профиля необходимы только под толщину 6 мм. Безусловно, использование профилей других размеров, приведет к попаданию воды во внутрь во время дождя и таяния снега.

Итак, мы сегодня рассмотрели, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой. И узнали какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются.

У нас есть все виды профилей для поликарбоната

Соединительный профиль для поликарбоната – виды и способ монтажа

Поликарбонат относится к числу наиболее востребованных материалов в строительной сфере, равно как и в растениеводстве и сельском хозяйстве. Этот полимерный пластик обладает высокими прочностными характеристиками при сравнительно малом удельном весе. А это, в свою очередь, позволяет использовать материал для реализации различных задач, будь то возведение тепличного укрытия, или облицовка фасадов общественного сооружения. Но чтобы конструкция получилась максимально надежной и прочность, необходимо позаботиться о качественном монтаже панелей. Для этих целей используется профиль для поликарбоната.

Разновидности крепежных профилей

Крепление полимерного полотна осуществляется посредством следующей фурнитуры:

• стыковочный разъемный (неразъемный) профиль для поликарбоната;
• угловая стыковочная фурнитура;
• коньковый профиль для карбоната;
• перфолента;
• торцевой профиль для ПК.

Соединительные профили

В свою же очередь стыковочные профили для поликарбоната разделяются на три типа:

• неразборные;
• разборные;
• алюминиевые профили для ПК.

Неразборные

Стыковочная фурнитура этого типа используются, в большинстве своем, для фиксации карбонатных панелей сотового образца во время возведения невысоких и не габаритных конструкций. Неразъемный профиль для сотового поликарбоната представляет собой планку длиной 6 метров, с двух сторон которой располагаются пазовые отверстия, посредством которого и осуществляется соединение полимерных панелей.

Неразборный Н профиль

Если осуществляется сборка сооружения простой формы (квадратной, прямоугольной), то справиться со стыковкой карбонатных полотен посредством соединительных элементов неразъемного типа будет просто. Немного сложнее с арочными конструкциями. В таком случае, чтобы соединить листы полимера, придется приложить немало усилий.

ВИДЕО: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Разъемные соединители

Усовершенствованный вариант для крепления полимерного полотна. Такой элемент состоит из базовой пластины и крышки, посредством которой закрываются все соединительные элементы и стыки.

Соединительный разъемный профиль

Если говорить о монтаже такого конструктивного элемента, то он выглядит примерно так:

• фиксация базовой пластины посредством саморезов;
• крепление облицовочных панелей;
• установка крышки и ее фиксация (защелкивание механизма).

Разъемные стыкователи отличаются от первого варианта более высокой ценой. Так, стоимость образцов второго типа практически в 2 раза выше, чем упрощенные по конструкции модели первого типа. Но при этом неразъемные образцы можно с легкостью свернуть в кольцо и доставить в место назначения, не прилагая никаких особых усилий. Разъемный вариант крепления не обладает высокими показателями гибкости, что затрудняет их перевозку в место назначения. Для таких целей возникает необходимость в использовании специального транспортного средства, такого как «Газель» или что-то наподобие этого.

Профиль разъемного типа для поликарбоната относится к группе универсальных материалов. Он применяется с панелями, толщина которых составляет 6, 8, 16 и 25 мм. Тогда как неразъемные модели требуют тщательного подбора под тот или иной вид ПК.

Неразъемные соединительные планки не используются для фиксации панелей, толщина которых превышает 1,6 см.

С этой статьей читают: Стандартные размеры поликарбоната

Алюминиевое соединение

Этот вариант соединения признан наиболее оптимальным при возведении конструкций промышленного значения и любых других строений, которые имеют большую площадь. Кроме этого такие профильные элементы оснащены резиновым уплотнением, что обеспечивает дополнительную теплоизоляцию возводимого сооружения. Торцевые стыковочные пластины обеспечивают надежную защиту карбонатных листов от загрязнений, влаги и паразитов, препятствуя их проникновению в воздушные каналы строения.

Угловой алюминиевый профиль

За неимением такого элемента светопроницаемость полотен быстро нарушится, а внешний вид возводимой конструкции пострадает, теряя свои эксплуатационные свойства.

Существуют также особенности монтажа облицовочных панелей. Чтобы добиться высокой эксплуатации возведенной конструкции, следует располагать панели таким образом, чтобы воздухоотводные каналы находились в вертикальном положении. При этом нужно позаботиться и о том, чтобы торцевая часть листов была полностью закрыта герметичной лентой и пластиной торцевого типа. Нижняя сторона оклеивается металлизированным перфорированным скотчем и закрывается профильной планкой. Скотч имеет несколько отверстий, посредством которых осуществляется вывод образовавшаяся вследствие температурных скачков внутри полых каналов влага.

Перфорированный скотч

Купить алюминиевый профиль для ПК, равно как и прочих разновидностей крепежа идентичной функциональности, можно в любом строительном магазине, где осуществляется реализация товаров подобного типа. Кроме этого, сегодня существует масса онлайн-площадок, где можно приобрети товары этой продуктовой линейки. Это удобно (доставка по всем регионам России) и экономически выгодно (цена в интернет-магазинах, как правило, ниже, чем на рынке или в строительных магазинах).

Прочие типы соединений

Кроме описанных выше стыковочных деталей существует еще несколько видов крепления для карбонатных панелей:

Коньковый

Коньковый RP профиль

Представленный образец имеет схожие характеристики со стыковочным профилем для поликарбоната. Основная цель конька – использование с целью стыковки верхних торцевых направляющих полимерных полотен. Как правило, коньковые планки применяются для двухскатных крыш. Такие модели могут изготавливаться либо из алюминия, либо из пластика. Коньки бывают разъемными и неразъемными. Вне зависимости от выбранного образца, соединение будет выполнено качественно и надежно, сохраняя при этом высокие показатели герметичности и плотности. Главная особенность такого крепежного элемента – достаточно большие размеры, что не очень удобно при выполнении монтажных работ.

Пристенный профиль для поликарбоната

Пристенный

Представлен в виде F-образной пластины. Производится из алюминия, равно как и из пластика. Такой универсальный вариант применяется для проведения работ, когда возникает необходимость в стыковке конструкции и стенового перекрытия. Кроме этого такой крепеж годится для боковой и торцевой стыковки. Благодаря этому образцу удается скрыть все неровности.

С этой статьей читают: Теплица из поликарбоната своими руками

Угловой профиль для СПК или МПК

Профиль угловой 7 мм APS P 1 6106

Этот образец, в большинстве своем, применяется в качестве стыковочного элемента во время проведения монтажных работ с характерным жестким соединением плоскостей под углом 90°. По конструктивному исполнению угловой соединитель приставляет сбой два спаянных П-образных крепления, которые жестко закреплены между собой. В отличие от рассмотренных выше моделей, такие крепежные детали обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

• высокие прочностные показатели;
• изготовление из материалов высокого качества;
• низкий показатель гибкости, что очень важно при облицовке прямых углов конструкции;
• универсальное назначение – подходит под листы любой толщины и типоразмера.

Термошайбы

Для крепления листов к любому основанию используются термошайбы. Это конструкция, состоящая из шайбы с небольшой ножкой, укрытой пластиковым уплотнительным кольцом. Ножка нужна для изоляции листа от самореза, а укрывное кольцо – для всего соединения.

Комплект термошайбы

Способ крепления не отличается от вкручивания обычной шайбы с уплотнительным кольцом. Сперва в листе делают отверстие, вставляют в него кольцо и шайбу, закручивают и закрывают пластиковой крышкой.

Отверстие для самореза должно быть больше на 2-3 мм, чтобы обеспечить термическое расширение.

Рекомендации специалистов

1. Лист поликарбоната закрепляется в профиле свободно – должно оставаться не менее 3-4 мм для терморасширения.
2. Все пластиковые материалы достаточно легко нарезаются на нужные отрезки. Для этого лучше использовать пилу или болгарку с малыми неразведенными зубьями, благодаря чему место среза сразу же заплавляется, не образуя заусенец.

ВИДЕО: Инструкция по монтажу сотовых панелей из поликарбоната

Профиль для поликарбоната: виды, правила монтажа

Сотовый поликарбонат сегодня один из самых распространенных строительных материалов. Для того чтобы конструкции из него получались надежными и красивыми, монтаж данного материала необходимо выполнять с учетом некоторых правил и особенностей.

Привлекательность и прочность сооружениям из поликарбоната придадут дополнительные крепежные элементы, которые к тому же облегчат работу мастеров.

Виды профилей

Существуют следующие виды профилей и деталей для крепления поликарбоната:

• планка соединительная;
• профиль торцевой;
• конек;
• соединение угловое;
• лента перфорированная.

Рассмотрим особенности каждого из них.
С помощью соединительных планок листы поликарбоната монтируют между собой. Выделяют три вида соединительных планок:

• профили неразъемные;
• планки разъемные;
• профиль для поликарбоната алюминиевый.

Профиль неразъемный

Соединительный профиль неразъемного типа применяется для соединения листов сотового поликарбоната при возведении небольших строительных объектов. Неразъемный профиль – это планка, длина которой 6 м. С обеих сторон она имеет пазы, в которые и вставляют листы поликарбоната.

При создании прямой конструкции использовать такой профиль не составит труда. Но при изготовлении арочных конструкций и использовании поликарбоната, толщина которого составляет 8 мм и более, придется приложить немалые усилия. В таком случае вставить в соединительный профиль неразъемного типа листы сложно, а саморезы будут располагаться вверху, что не добавляет сооружению привлекательности.

Профиль разъемный

Более удобным в этом отношении является соединительный профиль разъемного типа. Он состоит из базы и крышки, полностью закрывающей соединение. Монтаж разъемного профиля для поликарбоната производят следующим образом: сначала фиксируют базу профиля, затем к ней крепят лист поликарбоната, защелкивают крышку соединительного профиля.

Соединительный профиль для поликарбоната разъемного типа отличается от профиля неразъемного типа стоимостью: первый в два раза дороже второго. Если неразъемный профиль можно легко свернуть в кольцо и доставить в пункт назначения на легковой машине или даже в руках, то разъемный профиль не такой гибкий и требует другого вида транспортировки (небольшой грузовик типа «Газель», помощь не менее двух грузчиков).

Разъемный профиль – универсальный материал. Его применяют с поликарбонатом толщиной 6-8 мм, 16 мм, 25 мм.

Неразъемный профиль подбирается для определенной толщины поликарбоната.
Для поликарбоната толщиной 16 мм специалисты рекомендуют использовать соединительный профиль разъемного типа. Профиль неразъемный не выпускается на толщину листов поликарбоната от 16 мм и выше.

Алюминиевый профиль

Алюминиевый профиль для поликарбоната – оптимальное решение для возведения крупных объектов из сотового поликарбоната, для которых необходима хорошая теплоизоляция. Такой профиль имеет специальные резиновые уплотнители.

Торцевой профиль защищает срезы карбоната от проникновения пыли, влаги и насекомых в воздушные каналы. Без него прозрачность материала быстро нарушится, пострадает общий вид конструкции из данного материала.

Лист поликарбоната нужно установить таким образом, чтобы воздушные каналы были расположены вертикально. Верхний торец каждого листа полностью закрывают герметичной лентой и торцевой планкой. Нижний край листа проклеивают алюминиевой перфорированной лентой и закрывают профилем. В ленте есть несколько отверстий, через которые образующаяся в полых каналах из-за температурных перепадов влага сама уйдет наружу.

Другие виды соединений

С помощью конькового профиля листы поликарбоната соединяют вверху строительного объекта. Такой крепежный элемент очень прост и удобен в монтаже. Его необходимо подбирать в соответствии с толщиной листа карбоната.

Углы конструкции монтируют с помощью угловых планок. Такие соединения прочные и эстетичные. Стоит угловой профиль недешево, поэтому, если есть возможность, то строители его не используют. На российском рынке представлен только прозрачный угловой профиль.

Профиль пристенный широкой стороной крепят к поверхности сооружения. Его П-образная конструкция выполняет функцию торцевой планки и делает крепление листа поликарбоната надежным.

Монтаж термошайбы для поликарбоната

Для крепления листов поликарбоната к обрешетке используют термошайбы. Конструкция данного крепежа состоит из пластиковой шайбы с ножкой (для изоляции металлического самореза от поликарбоната), пластикового уплотнительного кольца, крышки, закрывающей все соединение.

Прикрепляют термошайбу следующим образом: в местах соединения листов поликарбоната сверлят отверстия (их диаметр на 2 мм больше диаметра ножки, так как поликарбонат может расширяться вследствие температурных перепадов окружающей среды, это поможет избежать поломки листов). В них вставляют уплотнительные кольца и шайбы, затем закручивают саморезы. Сверху всю конструкцию закрывают крышкой. Такие соединения надежные и герметичные.

В соответствии с правилами монтажа листы поликарбоната нельзя располагать в профилях очень плотно. Нужно оставлять зазоры примерно 4 мм: это поможет избежать эффекта расширения поликарбоната вследствие температурных перепадов окружающей среды.

И поликарбонат, и профили для него легко режутся. Чтобы качество срезов было высоким, используют высокоскоростные циркулярные пилы с упором, они имеют лезвия с мелкими неразведенными зубьями, которые в процессе производства армируют твердыми сплавами.

При резке профиля необходимо избегать вибраций, поэтому панель нужно надежно поддерживать. Также профиль для поликарбоната можно резать ленточной пилой. После обработки данного материала из внутренних каналов панели нужно удалить стружку.

Соблюдение всех правил монтажа сотового поликарбоната позволит получить, в конечном итоге, прочные, надежные и красивые сооружения.

Как установить покрытие из поликарбоната

Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания. Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание подходящей среды для выращивания.

Обращение с поликарбонатом

Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена. Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой с надписью «Соэкструдированное термостекло MACROLUX».«Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света и тепла. Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату. Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта. После использования растворителя поликарбонат следует очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством.

Поликарбонат для измерения и резки

При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ». При резке поликарбоната используйте пилу с мелкими зубьями. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки.

Использование оборудования

Используйте винты с неопреновыми шайбами, чтобы прикрепить поликарбонат к теплице. Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната.Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий. Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта.

Листы для остекления

Листы остекления следует соединять с использованием алюминиевых профилей от Rimol Greenhouse Systems или поликарбонатных профилей от Co-Ex. Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги в верхней части листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и вентилируемую ленту из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и позволить конденсату стекать с листов.Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000.

Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте перекрытие одной гофры. Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест.

Рекомендации по выбору толщины листа и шага прогонов

(поддерживается лист с четырех сторон)

Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 1 «

	Ширина 4 фута
Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 )	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	38 ‘	28 ‘	18 ‘	–

	Ширина 6 футов
Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 )	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	36 дюймов	26 дюймов	12 дюймов	–

Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 3 дюйма

	Ширина 4 фута
Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 )	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	80 дюймов	54 ‘	46 дюймов	40 дюймов

	Ширина 6 футов
Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 )	15	30	45	60
8 мм, 5/16 дюйма	60 дюймов	44 ‘	38 ‘	34 ‘

Как лучше всего крепить светодиодные ленты на панели из поликарбоната?

Панели из поликарбоната

дешевы, прочные, легкие, долговечные, и их легко купить.Они идеально подходят для создания крупномасштабных светодиодных лент. Но как лучше всего закрепить светодиодные ленты на панелях? Я провел много тестов, чтобы выяснить это, и самый надежный метод оказался также одним из самых дешевых и простых…

Полосы для поверхностного монтажа без покрытия с валиком из силикона GE I — лучшее сочетание дешевизны, долговечности и легкости на мой вкус, но только для панелей, которые не будут защемлены.

ОБНОВЛЕНИЕ 15.06.2018 — После двух лет воздействия перепадов температур в Нью-Йорке, «GE Silicone I» все еще держится.Снять эти полосы с панелей, когда их необходимо отремонтировать, — это сложная работа.

Мне больше всего нравятся полоски RGB WS2812B (также известные как Neopixel). Они бывают любого уровня, который вы можете пожелать. Вы можете получить их быстро на Adafruit & Amazon или удивительно дешево на Alibaba. Вы можете легко управлять ими с помощью Arduino или BeagleBone.

Но выводы, приведенные ниже, должны относиться и к другим типам полосок.

Плюсов:

1. Очень прочный.Полосы выступают внутрь, так что вы можете стучать по панелям.
2. Простой. Никаких лишних деталей.
3. Относительно быстрая сборка при использовании лент без разъемов.
4. Полосы поддерживаются по всей длине, но могут свободно расширяться и сжиматься. Теоретически это может повысить надежность в местах с большими колебаниями температуры.
5. Вы можете получить эти панели в размерах, легко доступных для доставки, в GreenhouseMegaStore.

Минусы:

1. Стандартные разъемы JST не проходят через канал, поэтому вы не можете использовать полоски с разъемами, уже припаянными на обоих концах.
2. Полоски не лежат ровно, поэтому светодиоды не всегда точно направляются вперед. Я пробовал задвигать различные виды сжимаемых полосок за светодиодами, чтобы прижать их к передней поверхности, но не нашел быстрого и надежного решения.
3. Плохой отвод тепла из-за отсутствия воздушного потока над светодиодом. Если у вас много светодиодов, и они горят много времени, ситуация накаляется.
4. Варианты расстояния между полосами ограничены местом расположения каналов.
5. Полоски с более высокой плотностью (> 72 светодиода на метр) обычно шире и не помещаются в 8-миллиметровом канале.

Комментарии

Хотя в большинстве крупных проектов, которые я видел, использовалась эта система, я не использую. Невозможность использовать предварительно припаянные разъемы в большом проекте означает, что люди, собирающие панели, должны иметь навыки пайки, а не просто щелкать и двигаться. Я также считаю, что шевелящиеся полоски выглядят некрасиво.

Эти трехслойные панели имеют большие каналы, которые достаточно велики, чтобы удерживать полосы с водонепроницаемой оболочкой IP67.

Плюсов:

1. Очень прочный. Полосы выступают внутрь, так что вы можете стучать по панелям.
2. Простой. Никаких лишних припасов.
3. Очень быстрая сборка с неквалифицированным трудом. Просто потяните за полоски и вставьте разъемы.
4. Полосы поддерживаются по всей длине, но могут свободно расширяться и сжиматься. Теоретически это может повысить надежность в местах с большими колебаниями температуры.
5. Вы можете получить большие панели бесплатно в HomeDepot.

Минусы:

1. Силиконовая оболочка любит прилипать к стенкам, пока вы протягиваете ее через каналы. См. Подсказку ниже.
2. Полоски ложатся не идеально ровно, но намного лучше, чем полоски без покрытия в 8-миллиметровых каналах.
3. Варианты расстояния между полосами ограничены местом расположения каналов.
4. Еще хуже отвод тепла, чем 8-миллиметровые слайды без покрытия, поскольку над светодиодами нет воздушного потока, и они заключены в силикон. Если у вас много светодиодов, и они горят много времени, все станет очень жарко.
5. Оболочка действует как рассеиватель, поэтому светодиоды не такие резкие, и вы, вероятно, немного теряете яркость.

Подсказки

Чтобы полоски было легче протягивать через каналы, я сделал инструмент из плечиков и проволоки. Это сильно ускоряет работу.

Чтобы полоски не смещались по горизонтали, я люблю добавлять брызги герметика или термоклея на концы каналов, как показано на фотографии выше. Это позволяет довольно точно выровнять столбцы светодиодов.

Комментарии

Я не знаю, сколько гидроизоляции вы получите от оболочки, но она помогает удерживать светодиоды вперед лучше, чем полоски в 8-миллиметровых каналах. Это мой предпочтительный метод для панелей, которые должны выдерживать грубое обращение.

Извините, но у них нет полного раздела, потому что они вообще не работают. Они дешевы, но я думаю, что вам нужно будет установить по одному между каждым светодиодом, чтобы полоса оставалась плоской.

Плюсов:

1. Работает с панелями любого размера и толщины.
2. Вы можете использовать любое расстояние между полосами.
Светодиоды
3. имеют прямой поток воздуха через лицевую панель для лучшего охлаждения.
Светодиоды
4. очень стабильны, плоские и направлены прямо вперед.
5. Относительно быстрая сборка без беспорядка.

Минусы:

Светодиоды

1. обнажены и открыты и могут быть закорочены или повреждены из-за ударов предметов о переднюю часть панели.
2. Для любого серьезного проекта вам захочется заказать полоски без клейкой основы (см. Ниже), что нестандартно.
3. Дополнительная стоимость ленты.

Выбор ленты

Стандартная основа «3М»

Большинство лент стандартно поставляются с защитной лентой с маркировкой «3M» или «3M 200MP». Они различаются по качеству, но никогда не подходят для серьезного использования. У него плохая адгезия как к обратной стороне полосы, так и к панели из поликарбоната. Возможно, вы могли бы использовать это для проекта, который длился всего пару дней, и если бы вы не возражали, чтобы время от времени снова приклеивали полосы обратно на панель, но в противном случае я бы проигнорировал это.

Пенопластовая лента 3M для строительного магазина

Это обычная лента из пеноматериала 3M, которую можно использовать дома, но она работает на удивление хорошо. Ширина 1/2 дюйма идеально подходит для светодиодных лент и доступна по цене около 1 доллара за метр.

С помощью этой ленты можно снять полосы с панели, но это сложно. Я не проводил никаких долгосрочных тестов, но думаю, вы будете в безопасности с этой лентой как минимум год при нормальных условиях.

3M 4941 VHB Лента

Вот дерьмо, это потрясающе.Они используют его для удержания автомобилей и зданий вместе, поэтому вы можете быть уверены, что ваши светодиодные ленты останутся включенными как минимум… ну, навсегда. Если деньги не имеют значения, и вы хотите максимально надежного долгосрочного монтажа, это правильный путь.

Тем не менее, лента VHB для большинства проектов непомерно дорога — около 4 долларов за метр.

Плюсов:

1. Работает с панелями любого размера и толщины.
2. Вы можете использовать любое расстояние между полосами.
Светодиоды
3. имеют прямой поток воздуха через лицевую панель для лучшего охлаждения.
Светодиоды
4. очень стабильны, плоские и направлены прямо вперед.
5. Незначительная стоимость.
6. Относительно быстрая сборка.

Минусы:

Светодиоды

1. обнажены и открыты и могут быть закорочены или повреждены из-за ударов предметов о переднюю часть панели.
2. Для любого серьезного проекта вам захочется заказать полосы без липкой основы, что нестандартно.
3. Немного грязный и очень вонючий. Наверное, лучше всего собирать на открытом воздухе.

Выбор клея

GE Силикон I

Несмотря на то, что он продается как герметик, этот материал отлично прилегает к обратной стороне печатной платы и поликарбонату. Хотя полоски можно оторвать, для этого потребуется несколько фунтов силы. Я проверил 30 циклов при температуре от 0 ° C до 120 ° C, и заметного разрушения сцепления не обнаружено. Он широко доступен, и на одну трубку за 5 долларов можно наклеить десятки метров полос (в зависимости от того, насколько тонкой бусинки вы сделаете).

Это мой выбор по умолчанию для всех монтажных полос, кроме тех случаев, когда полосы будут подвергаться грубому обращению.

GE Силикон II и Den Braven S7

Они дороже, чем GE Silicone I, и не так хорошо склеиваются. Единственное возможное преимущество — они не так плохо пахнут. Я предполагаю, что если бы у вас уже был большой запас одного из них, от которого вам нужно было избавиться, вы, вероятно, могли бы использовать его для монтажа на ленту, но, вероятно, лучше продать то, что у вас есть на ebay, и купить немного силикона. Я вместо этого.

подсказок

Я использую валик для печати, чтобы впрессовать полоски в силиконовый валик.Вы должны нажать достаточно сильно, чтобы убедиться, что силикон контактирует как с задней частью полосы, так и с передней частью панели, но не настолько сильно, чтобы вы выдавили весь силикон из интерфейса.

Я использую тонкую полоску, может быть, шириной около 1/8 дюйма (тоньше, чем вы бы использовали для обычного уплотнения), но я стараюсь сделать валик достаточно широким, чтобы я мог видеть, как силикон сдавливает края полоски, когда я надавите на нее. Я чувствую, что это дает лучшее механическое соединение на краю, но я не проверял это полностью.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Установка двустенных и многостенных панелей из поликарбоната

1. Если вы уже построили свою конструкцию с опорными стропилами или стеновыми балками с ровными центрами (т. Е. 2 ​​’, 4′ и т. Д.) И используете H-образный канал, вам придется обрезать каждый поликарбонатный лист примерно на 1-1 / 2 «. Это связано с тем, что стандартная ширина листа составляет 4 фута или 6 футов. Канал» H «имеет выступ, разделяющий две стороны канала.Ребро имеет ширину от 1/2 до 1 дюйма в зависимости от того, используете ли вы стандартный Н-образный канал или защелкивающийся. Перед тем, как резать, обязательно измерьте расстояние между каждым участком «H» канала для правильного расстояния.

Другие варианты разрезания двустенных стен включают (A) использование перлинов по горизонтали поперек ваших стропил или балок, закрепление канала «H» перпендикулярно перлиням. (B) Спроектируйте теплицу с расстоянием между стропилами или балками, достаточно широкими для полной стандартной ширины двустенных стен. (3) закройте стыки между листами двойных стенок 1 x 4, используя силиконовый герметик под каждым краем листа 1 x 4 и винт через центр.«щелкните здесь» для получения дополнительной информации о сборке.

2. Всегда устанавливайте листы так, чтобы канавки были ориентированы вертикально. При использовании в качестве кровельного покрытия конструкция должна иметь как минимум Минимальный уклон от 5 до 10 градусов, никогда не горизонтально.

3. Не забывайте учитывать расширение и сжатие при каждой установке. Бронзовые и серые панели больше меняются в размерах. Используйте выступы, которые обеспечивают достаточное зацепление кромок плюс припуск на расширение. Обычно достаточно предварительно просверлить отверстие примерно на 1 размер больше, чем использованный вами винт.

4. Панели можно разрезать с защитной маской на месте с помощью пилы с мелкими зубьями или острого ножа. Не забудьте удалить маску перед окончательной фиксацией на месте. Стружка от резки должна выдуваться из канавок.

5. Специально обработанная погодная сторона обозначена на маске. Эта сторона всегда должна быть обращена наружу.

6. При вертикальной установке верхние канавки должны быть закрыты экструзией или лентой, а нижние — закрытыми или иметь резьбу в соответствии со спецификациями для дренажа.

7. Примечание для канала «H» 16 мм: если вы хотите использовать канал «H» для соединения трехслойной стенки 16 мм, вы должны использовать стиль профиля «Snap». Это плотная посадка для 16 мм, и, скорее всего, вам потребуется удерживать защелку на месте винтами через центр профиля. Нанесите силиконовый герметик там, где верхняя часть канала «H» встречается с тройной стенкой, прежде чем прикрепить верхнюю часть канала «H».

Заменить окна садового сарая на листы поликарбоната.

Не могли бы вы отремонтировать вашу беседку или вы хотите заменить окна в садовом сарае? У нас есть много идей для навесных окон.С нестандартным листом поликарбоната окна вашей беседки в кратчайшие сроки снова будут выглядеть как новые. Доступно, быстро и легко, и в 30 раз прочнее обычного стекла. В этом уроке мы покажем вам, как самостоятельно заменить окна сарая.

Требования для замены окон сарая:

Прозрачный сплошной лист поликарбоната для окна сарая

Лента для остекления

Клей для остекления

Дрель или молоток

Основы замены окон садового сарая

В этом разделе мы предполагаем, что вы планируете заменить существующие окна сарая листом поликарбоната.Поскольку мы бесплатно выпилим оконные стекла по размеру для вас, можно использовать бюджетное прозрачное твердое покрытие в качестве замены традиционному стеклу. Если вы предпочитаете вырезать окна сарая по размеру самостоятельно или хотите вырезать их другим способом, используйте сплошной лист поликарбоната. Толщина твердого прозрачного поликарбоната зависит от размера вашего окна. Для небольшого окна сарая подойдет поликарбонат толщиной 2 мм. Для больших окон беседки или сарая лучше выбрать 6.Поликарбонат толщиной 4 мм. Если вы не уверены, проконсультируйтесь с нами или выберите правильную толщину.

Шаг 1: Удалите штапики из окон вашего сарая

Прежде чем вы сможете заменить окна садового сарая, первым делом необходимо удалить штапики. Только после этого вы сможете определить размер листа поликарбоната, который вам нужно заказать. Чтобы определить правильный размер оконной панели, вам необходимо знать размер скидки; это пространство в раме без штапиков. Используйте стамеску или отвертку, чтобы удалить штапики.Повторите этот шаг для всех окон беседки, которые вы собираетесь заменить.

Шаг 2: Измерьте размер окна садового сарая

Измерьте размер окна сарая. Затем вычтите 2 мм по периметру, потому что лист поликарбоната может расшириться при нагревании.

Шаг 3: Прикрепите ленту для остекления, чтобы окна вашего садового сарая были водонепроницаемыми.

Наклейте ленту для остекления в оконную раму сарая на расстоянии 2 мм от края. Приклейте клейкую ленту к обратной стороне штапика, также на расстоянии 2 мм от края.

Шаг 4: Разместите окно дачи

Теперь поместите пластиковое оконное стекло в фальц сарая, а затем снова прикрепите планки остекления.

Шаг 5: Закройте окна сарая своими руками

Для красивой отделки аккуратно заклейте окно летнего домика из поликарбоната герметиком для остекления. Закройте окна сарая спереди и сзади. Убедитесь, что герметик хорошо нанесен между стыком стекла и штапика. Наконец, мы рекомендуем регулярно обрабатывать окно антистатическим очистителем.Это предотвратит притягивание пыли к окну дачи и дольше будет выглядеть красиво.

Закажите пластиковые окна для дачи

Хотите в ближайшее время заменить окна в садовом сарае или беседке? Закажите окна из поликарбоната CLEAR SOLID прямо на нашем сайте, и мы бесплатно разрежем их по размеру. Мы всегда следим за тем, чтобы вы получили свой заказ как можно быстрее. Если у вас есть какие-либо вопросы об этом проекте или наших продуктах, обращайтесь по номеру : .

www.justpolycarbonate.com

# просто поликарбонат # поликарбонатные листы # поликарбонатный лист

Сверление Поликарбонат: The Ultimate Guide

Сверление поликарбоната: сверление отверстий, вентиляция, крепежные элементы — важный процесс изготовления отверстий, вы можете

Но знаете что?

Вы должны выбрать подходящие инструменты и принадлежности, с помощью которых можно просверлить поликарбонат без ожогов, шероховатости поверхности или отделки.

В сегодняшнем руководстве я расскажу вам обо всех жизненно важных процессах сверления поликарбоната.

Давайте начнем.

Что такое сверление в поликарбонате?

Перво-наперво!

Прежде чем мы даже поговорим о сверлении поликарбоната, было бы идеально понять, что влечет за собой поликарбонат.

Проще говоря, поликарбонат относится к относительно прозрачному термопласту, который имеет стабильные размеры.

Сплошной лист поликарбоната

Этот материал имеет структуру, обеспечивающую исключительную ударопрочность.

Между прочим, это происходит из-за того, что он изготовлен методом экструзии, что делает его исключительно прочным и практически небьющимся.

В данном случае суть заключается в том, чтобы знать, что поликарбонат обладает некоторыми из выдающихся свойств, которые можно найти в любом обычном материале.

Некоторые из этих свойств включают исключительную термостойкость, прозрачность стекла, а также хорошие электрические свойства.

С другой стороны, сверление относится к процессу резания, который включает использование сверла для вырезания круглого поперечного сечения или отверстия в твердых материалах.

Сверление поликарбонатного листа

Что ж, теперь из этих двух утверждений мы можем легко понять, что в первую очередь влечет за собой сверление поликарбоната.

Другими словами, сверление поликарбоната — это процесс резки термопластичных материалов для создания отверстия или круглого поперечного сечения с помощью сверла.

Использование сверла, которое представляет собой многоточечный инструмент, позволяет вам прижимать его к обрабатываемой детали, поскольку оно вращается с разными оборотами в минуту.

Сверла

Этот процесс весьма полезен, поскольку он, по-видимому, является идеальным способом создания отверстий в поликарбонате для ряда применений.

Как вы узнаете позже в этом руководстве, применение сверления поликарбоната достаточно велико, что делает его идеальным процессом.

Тем не менее, давайте выясним в следующем разделе некоторые из причин, по которым вам лучше всего заниматься именно этим процессом.

Зачем сверлить поликарбонат?

Как я уже упоминал ранее, в настоящее время поликарбонат широко используется.

Следовательно, имеет смысл знать, что для того, чтобы такой материал стал полезным, необходимо провести несколько процессов.

Если вы новичок, то наверняка задаетесь вопросом, в чем суть производства поликарбонатного материала.

Однако правда в том, что есть несколько причин, по которым вам, возможно, потребуется сверлить именно этот материал.

И поэтому в этом разделе я хочу выделить несколько причин, чтобы вы могли понять, почему вам нужно сверлить один.

Некоторые из этих причин включают следующее;

a) Для улучшения прикрепления к поверхности

Что происходит, так это то, что обычный поликарбонатный лист часто бывает разных форм, а также размеров.

И поскольку использование этого листа, казалось бы, различается, в некоторых приложениях вы можете использовать его полностью, не разрезая его на части.

Таким образом, в таких случаях вам нужно будет просверлить его, чтобы создать отверстия, которые вы затем будете использовать, чтобы прикрепить его к определенной поверхности.

Защитная маска для лица

Чаще всего сверла позволяют вкручивать гайки и болты, которые играют важную роль в прикреплении этого материала поверхности.

Таким образом, процесс сверления в данном случае направлен на то, чтобы поликарбонат легко прикреплялся к поверхности.

Короче говоря, когда вы хотите закрепить этот материал на поверхности, не разрезая его на более мелкие части, сверление становится необходимым.

И это, таким образом, одна из основных причин, по которой в идеале вам может понадобиться сверлить поликарбонатный материал.

b) Для удобного создания отверстий под винты

Поскольку поликарбонат обычно является материалом с твердой поверхностью, вы должны знать, что создание отверстий на нем может быть очень сложной задачей.

Закреплено винтами

Для просверливания подходящих отверстий, подходящих под винты, требуются высочайшие навыки и методы.

Кроме того, вам также необходимо знать, что вы можете легко повредить поверхность, если попытаетесь использовать другие средства для создания отверстий.

Итак, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы используете процесс сверления, чтобы убедиться, что вы умело создаете отверстия.

Конечно, некоторые люди возразят, что вы можете использовать другие методы для создания отверстий в этом материале.

На самом деле, однако, лучший способ проделать отверстия для шурупов в поликарбонате — это просверлить.

И при этом вы также должны понимать, что сверление подходящих или подходящих отверстий на этой поверхности также требует навыков и соответствующих инструментов.

c) Чтобы снизить общую стоимость

Совершенно очевидно, что использование поликарбонатного материала в какой-то мере обходится дорого в зависимости от конкретного применения.

И когда у вас ограниченный бюджет, вы всегда будете использовать все возможные средства, чтобы гарантировать, что вы работаете в рамках этого бюджета.

Сверление поликарбоната — один из лучших способов снизить общие эксплуатационные расходы при работе с этим материалом.

Баллистический лицевой щиток из поликарбоната, закрепленный винтом

Часто вы заметите, что основная причина сверления этого материала заключается в том, чтобы обеспечить его легкую установку на другие поверхности.

Ну, как вы уже знаете, вы можете использовать несколько методов, чтобы закрепить поликарбонат на определенной поверхности.

Однако такие методы могут оказаться дорогостоящими из-за того, что они могут потребовать довольно интенсивных процессов.

Но, используя метод сверления, вы наверняка потратите довольно низкие затраты, поскольку вам не потребуется много процедур, инструментов и материалов.

Итак, я хочу сказать, что сверление поликарбоната дает вам рентабельный вариант, который в конечном итоге позволяет значительно сэкономить.

d) Для гарантии и повышения безопасности

Это еще одна фундаментальная причина, по которой вам обязательно нужно сверлить поликарбонатный материал.

Безопасность является обязательным аспектом любого процесса в этом отношении.

Учитывая широкий диапазон применения этого материала, необходимо гарантировать безопасность.

Конечно, другие методы крепления этого материала также гарантируют безопасность, учитывая, что такие процедуры касаются его.

Несмотря на это, сверление поликарбоната также гарантирует безопасность во время и даже после завершения процесса.

Конечно, есть несколько аспектов, чтобы гарантировать безопасность установки с помощью винтов для конечных пользователей.

Процедуры и все другие элементы, связанные с сверлением поликарбоната, помогают убедиться, что вы, как конечный пользователь, также в безопасности.

Итак, это некоторые из основных причин, по которым вам в идеале нужно просверлить поликарбонатный лист.

Конечно, есть и другие важные причины, которые могут побудить вас прибегнуть к этому процессу.

Суть в том, что вы должны понимать, что сверление поликарбоната — это высоко ценимый метод.

Ну, сверление поликарбоната, пожалуй, один из лучших способов работы с этим материалом.

На процесс бурения влияет множество факторов, и один из них — техника его выполнения.

Тем не менее, вам необходимо знать, что техника сверления поликарбонатного материала может варьироваться в зависимости от множества элементов.

А пока давайте сначала рассмотрим необходимую процедуру сверления поликарбонатного материала в следующем разделе.

Пошаговый процесс сверления поликарбоната

При сверлении поликарбоната вы должны знать, что существуют определенные процедуры, которым вы должны следовать.

Это означает, что вы не можете прийти откуда угодно и начать сверлить этот материал без какого-либо надлежащего плана.

В этом разделе я хочу провести вас через некоторые из основных шагов, которые помогут вам при сверлении поликарбоната.

Важность этого состоит в том, что это позволяет вам выполнять этот процесс даже в процессе DIY без каких-либо серьезных проблем.

И, кстати, сверление поликарбоната — это, по-видимому, процедура, которую вы можете выполнить самостоятельно без какой-либо значимой помощи.

Но при необходимости вы также можете обратиться за помощью, особенно для промышленного применения.

Тем не менее, давайте рассмотрим некоторые процедуры, которым необходимо следовать при сверлении этого конкретного поверхностного материала;

1) Оцените поликарбонатный материал

Несомненно, первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы оцениваете материал, который у вас есть под рукой.

Я имею в виду, что при оценке этого материала вращается ряд элементов, некоторые из которых требуют особого обсуждения.

Оценка этого материала означает просто проверку его применимости в отношении конкретного приложения, в котором вы собираетесь его использовать.

Поликарбонатный материал

Эта оценка важна, потому что она дает вам фору и дает представление о том, чего ожидать до, во время и после процесса.

Кроме того, по результатам оценки вы сможете узнать, какие именно инструменты и оборудование вам потребуются для этой процедуры.

2) Определите идеальную технику сверления поликарбоната

После того, как вы оценили природу поликарбонатного материала, следующее, что вам нужно сделать, это выяснить, какой метод подходит для этого процесса.

Видите ли, сверление поликарбоната требует умения, и для этого умения также необходимо, чтобы вы знали, какую технику лучше всего выполнять.

На самом деле, однако, метод, который вы используете, зависит от различных факторов, включая размер отверстия, которое нужно просверлить.

Более того, техника также варьируется от одного инструмента или станка к другому.

Другими словами, вам необходимо тщательно обдумать наилучшую технику, которая позволит вам достичь наилучших результатов.

Помните, что метод, который вы используете для сверления поликарбоната, имеет большое значение для того, будет ли он эффективным.

И как только вы определите подходящую технику, вы должны использовать правильные инструменты, что приведет нас к следующему шагу.

3) Соберите все инструменты и оборудование для процедуры

Следующее, что нужно сделать, это собрать все инструменты, а также оборудование, которое вам потребуется для выполнения процедуры.

Это также важный элемент, к которому вы должны проявить пристальный интерес.

Причина в том, что он определяет удобство и эффективность операции в целом.

Следовательно, вы должны убедиться, что все они у вас есть, прежде чем начинать процесс.

Инструменты, конечно, могут различаться в зависимости от типа отверстий, которые вы хотите просверлить, а также, возможно, от техники выполнения.

Сверла для пластмасс

Некоторые из необходимых инструментов и оборудования включают сверлильный станок, сверло, рулетку и карандаш.

Тем не менее, самое главное — убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для этой задачи.

В противном случае вы будете разочарованы неэффективностью выполнения процесса.

4) Начните процесс с просверливания более мелких деталей перед попыткой на большой поверхности

Теперь, когда у вас все на месте, самое время начать собственно сверление.

Но на этом этапе вы должны понимать, что сверляете поликарбонатный материал с относительно большой поверхностью.

Таким образом, вы обязательно совершите ошибку, которая, по всей видимости, может быть необратимой.

Итак, лучший шаг — сначала взять более мелкие детали и попытаться просверлить в них отверстия, прежде чем примерять более крупный.

Суть здесь в том, чтобы просто получить представление о том, как будет выглядеть отверстие и соответствует ли оно вашим ожиданиям.

Если нет, вы можете соответствующим образом отрегулировать различные настройки, чтобы убедиться, что все аспекты соответствуют требуемым ожиданиям.

И как только вы убедитесь, что «образцы» в порядке, вы можете начинать собственно процесс сверления поликарбоната.

5) Поместите материал на поверхность и закрепите оба листа.

Теперь, когда вы довольны результатами пробных образцов на более мелких деталях, вы можете приступить к закреплению основного материала.

Это, однако, зависит от размера используемого поликарбоната.

В большинстве случаев для более крупного материала вам необходимо зажать его обеими сторонами на плоской поверхности.

Зажим помогает сделать материал достаточно устойчивым, чтобы он не трясся при сверлении.

Помните, что некоторые сверла мощные, и поверхности из этого материала также прочные.

Значит, интенсивность может помешать процессу сверления и, возможно, повредить отверстия.

Следовательно, вам необходимо усилить материал, плотно зажав и закрепив зажимы, чтобы он оставался на месте при сверлении.

Это также идеально для вашей безопасности, потому что отсутствие зажима материала может привести к скольжению сверла, что в конечном итоге может поранить вас.

6) Подключите дрель к источнику питания

По-видимому, единственный способ сверлить поликарбонат — использовать сверлильный станок.

Единственная разница в том, что у нас на рынке есть разные буровые устройства, разработанные по-разному.

Однако одним из элементов, на который вы должны обратить внимание, является режим мощности сверлильного инструмента.

Некоторые используют прямое электрическое питание, а это означает, что вам всегда придется подключать его к вилкам при сверлении.

Сверлильный станок для поликарбоната — Фото любезно предоставлено: CPR Safelnd

С другой стороны, некоторые из них поставляются со вторичной батареей.

С такими, вам нужно будет только зарядить их соответствующим образом, и вы можете использовать их даже для сверления поликарбоната на открытом воздухе.

Итак, на этом этапе вам необходимо подключить дрель к источнику питания в зависимости от того, который он использует.

Это, кстати, всего лишь способ подготовить его к началу собственно процесса сверления поликарбоната.

7) Начинайте процесс сверления постепенно в листе поликарбоната.

Когда сверло включено, начинайте сверление листа поликарбоната.

На этом этапе вы должны отметить все места, где вам нужно сверлить.

Чтобы вам было легко узнать точную точку сверления, что предотвратит случаи повреждения материала.

При этом вам также необходимо обеспечить постепенное выполнение процесса сверления.

Понимаете, этот материал выносливый.

И когда вы пытаетесь сверлить его с силой, высока вероятность того, что вы повредите станок или саму поверхность.

Следовательно, вам нужно выполнять процесс постепенно, просверливать его медленно, пока не создадите подходящее отверстие.

8) Поддерживайте постоянную скорость сверления

Это относительно соответствует постепенному сверлению материала.

Тем не менее это означает, что вы должны убедиться, что вы не изменили скорость сверлильного станка после начала сверления.

В большинстве случаев вы обнаружите, что разные типы сверлильных станков имеют регулируемую скорость сверления.

Так что в некоторых случаях вы, вероятно, подумаете о соответствующей настройке скорости при создании отверстия в этом материале.

Но, тем не менее, рекомендуется всегда поддерживать скорость сверления после того, как вы начали сверлить этот материал.

В данном случае суть заключается в том, чтобы обеспечить однородность, а также отличную поверхность сверляемых отверстий.

9) Оцените качество отверстия

Я знаю, что вы не хотели бы это слышать, но поехали;

К сожалению, после того, как вы сделаете отверстие в машине для поликарбоната, вы мало что сможете сделать, чтобы восстановить или обновить его.

И именно поэтому я в идеале рекомендую поддерживать последовательность сверления и следить за тем, чтобы вы сверлили его постепенно.

Отверстия на листе поликарбоната

Видите ли, вы можете не знать, но правда в том, что качество этих отверстий, которые вы создаете, имеет значение в процессе установки.

Поэтому обязательно принять во внимание тот факт, что вы должны оценить качество отверстия после того, как просверлите поликарбонат.

Даже в этом случае вы мало что можете сделать для улучшения качества после того, как закончите, также необходимо изучить это и выяснить, идеально ли оно.

Это, конечно, дает вам представление о том, что делать на следующем этапе, особенно если вы обнаружите, что отверстие не такое, как вы ожидали.

10) Освободите рабочее пространство

После завершения процесса сверления поликарбоната следующее, что нужно сделать, это очистить рабочую зону.

Конечно, при сверлении ожидается довольно много пыли, исходящей от всего процесса.

Итак, вы должны убедиться, что вы очистили всю территорию и оставили ее в порядке.

При этом вы также должны расположить все инструменты и оборудование в своем ящике для инструментов и хранить их соответствующим образом.

Помните, что вы тоже захотите использовать то же самое в следующий раз, когда у вас будет такой похожий проект.

Что ж, это важные шаги, которые необходимо соблюдать при сверлении поликарбоната.

Как видите, это довольно сложный процесс, но правда в том, что это очень просто.

Более того, это то, что вы можете сделать самостоятельно, не прибегая к услугам специалиста.

Самым важным моментом, который нужно взять с собой домой, является понимание процесса и наличие всех необходимых инструментов и оборудования для выполнения этой задачи.

Между прочим, в соответствии с процедурами, другим важным элементом, на который следует обратить внимание, является безопасность.

При сверлении поликарбоната всегда нужно быть в безопасности.

Помните, что вы используете сверлильный инструмент, небрежное обращение с которым может быть опасным.

Так что будьте осторожны и знайте основы использования этой машины.

Кроме того, в процессе бурения выделяются пары, которые, возможно, не будут идеальными для вашего здоровья, если вы их вдохнете.

И снова стружка может попасть вам в глаза и поранить вас, особенно при сравнительно высокой скорости сверления.

Итак, в двух словах, вам нужно всегда носить защитные приспособления при сверлении поликарбоната.

Всегда оставайтесь в безопасности, потому что вы никогда не знаете, что процесс может привести к серьезным травмам, которые могут даже вызвать некоторую инвалидность.

В остальном процесс будет простым и легко выполнимым, если вы выполните все эти шаги.

В следующем разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели некоторые важные факторы, которые следует учитывать при сверлении поликарбоната.

Основные аспекты сверления поликарбоната

Прежде чем вы даже подумаете о том, как начать сверление поликарбоната, вы должны убедиться, что вы знаете ряд элементов, окружающих его.

Видите ли, сверление этого материала требует усердия, поскольку процедура кажется простой.

Необходимо знать основы, а также понимать мелкие детали, которые вы должны сделать при прохождении этого курса.

Что ж, в этом разделе я хочу проинформировать вас о некоторых аспектах сверления поликарбоната, которые вы должны иметь в виду.

Значение этого в том, что это откроет вам разум и, возможно, взглянет на процесс с другой точки зрения.

Тем не менее, вы также сможете знать, что можно, а что нельзя, когда вы сверляете этот конкретный материал.

Итак, не отнимая у вас много времени, давайте сразу перескочим и узнаем больше о том же;

· Скорость сверления

Очевидно, скорость сверления относится к скорости, с которой внешняя периферия устройства перемещается при сверлении.

Пожалуй, это можно так же выразить, как скорость сверлильного станка по отношению к той задаче, которую вы выполняете.

Скорость бурения

Общей единицей измерения этой конкретной скорости является поверхность в минуту, часто сокращенно sfm.

В предыдущем разделе я упоминал о сущности и влиянии скорости сверления при создании отверстий в поликарбонатном материале.

Другими словами, скорость сверления является очень важным элементом, который позволяет вам определять скорость и качество создания отверстия.

Таким образом, всякий раз, когда вы сверляете поликарбонат, вы всегда должны помнить об этом.

Часто вы можете регулировать скорость сверления инструмента в зависимости от различных факторов.

Но всегда рекомендуется поддерживать постоянную скорость, особенно при сверлении поликарбоната.

Значительно более низкие скорости тем или иным образом повреждают материал.

Точно так же чрезвычайно высокие скорости могут также разрушить материал, а также сам инструмент.

Итак, вам нужно найти баланс и определить идеальную скорость сверления для сверления поликарбоната.

· Сверло

Это еще один фундаментальный элемент, который вы должны учитывать, когда думаете о сверлении поликарбоната.

Сверло в первую очередь относится к режущему инструменту, который вы используете для удаления материала при создании отверстий.

Большинство доступных сверл почти всегда имеют круглое поперечное сечение, учитывая, что большинство отверстий, которые они создают, имеют тенденцию быть несколько круглыми.

Сверло для пластмасс

Вам также необходимо понимать, что этот инструмент бывает самых разных форм и размеров.

Таким образом, с его помощью можно проделывать различные отверстия не только в поликарбонате, но и в других материалах.

Таким образом, этот инструмент является важным фактором при сверлении поликарбоната, потому что он в конечном итоге определяет все аспекты отверстия.

Происходит то, что вы прикрепляете его к сверлильному станку, который, в свою очередь, приводит его в действие, чтобы прорезать заготовку.

И тот факт, что их много на рынке, вы должны гарантировать, что вы выберете наиболее подходящий для вашей заготовки.

В конце концов, именно от этого зависит размер, форма и качество просверливаемого отверстия.

· Толщина поликарбонатного материала

Что ж, вы можете не осознавать, но правда в том, что толщина поликарбонатного материала очень важна в процессе сверления.

Видите ли, эти материалы бывают разной толщины.

И, очевидно, при сверлении отверстия нужно проделывать его от одного конца до другого на поверхности.

Толщина листа поликарбоната

Таким образом, толщина может доставить вам легкое или трудное время в зависимости от используемой вами техники, а также от типа сверла.

Толщина также определяет размер или небольшую длину используемого поликарбоната.

И если на то пошло, вы сможете выбрать наиболее подходящее сверло, если решите купить его.

Более того, толщина этого материала также играет фундаментальную роль в определении качества создаваемого отверстия.

· Размер отверстия под сверло

Совершенно очевидно, что размер отверстия будет равен размеру сверла.

Тем не менее, вы должны понимать, что сверло выполняет только сверление, но именно сверлильный станок приводит его в действие, чтобы прорезать.

Отверстия в листе поликарбоната

Это означает, что в некоторых случаях некоторые типы сверл могут не создавать отверстия определенного размера в этом материале.

Таким образом, становится уместным внимательно вглядываться в точный инструмент, прежде чем выбирать один.

Что происходит, так это то, что размер отверстия имеет значение для станка, потому что меньшие станки могут создавать только меньшие отверстия.

И во многих случаях, когда вы пытаетесь создать отверстия большего размера с помощью сверлильных станков меньшего размера, вы, как правило, ухудшаете качество отверстия.

Итак, вкратце, вы должны определить идеальный размер отверстия, которое вы хотите создать, чтобы вы могли выбрать подходящий сверлильный станок.

· Тип сверлильного станка

Когда мы говорим о типе сверлильного станка, мы просто имеем в виду его марку и качество.

Как я уже говорил ранее, рынок в настоящее время состоит из нескольких брендов от широкого круга производителей, пытающихся осуществлять продажи.

Сверлильный станок

Таким образом, каждый производитель представит свой продукт и увлечет вас тем, как его лучше всего выбрать.

Однако правда в том, что за внешним видом машины стоит нечто важное.

Видите ли, при выборе этого инструмента важно убедиться, что вы изучили несколько свойств и характеристик, которыми он обладает.

В основном, некоторые из элементов, которые вы должны рассмотреть, включают, среди прочего, удобство использования, размер, дизайн, способность обрабатывать различные биты и энергопотребление.

Так что к моменту покупки вы будете уверены, что у вас действительно есть подходящий гаджет для вашей задачи.

Марка действительно имеет значение при покупке этой машины, и, конечно же, позже в этом руководстве я порекомендую вам лучшего производителя.

Конечно, будет справедливо, если я предоставлю вам все эти детали, а также порекомендую вам соответствующий бренд в этом отношении.

А пока давайте продолжим и рассмотрим некоторые другие ключевые моменты сверления поликарбоната.

· Тип сверла

Что ж, как я уже говорил ранее, сверло является важным компонентом при сверлении поликарбоната.

Что происходит, так это то, что вы должны учитывать несколько факторов, окружающих этот конкретный инструмент, когда участвуете в этом процессе.

Когда мы говорим о типе сверла, в идеале мы подразумеваем ряд элементов, включая материал, конструкцию, размер и дизайн, среди прочего.

В этом отношении вы заметите, что эти инструменты сделаны из различных материалов, таких как сталь, титан и карбид.

Таким образом, вы должны выбрать наиболее подходящее сверло, гарантирующее эффективность.

Когда дело доходит до поликарбоната, в большинстве случаев это обычно стальные сверла.

Конструкция и дизайн также являются фундаментальными аспектами этого инструмента.

Конечно, они бывают разных конструкций, например, с круглым хвостовиком, шестигранным хвостовиком и хвостовиком SDS.

Конструкция сверла

Все это дает вам возможность выбрать наиболее подходящий вариант, подходящий для конкретного применения.

Также помните, что сверла поставляются с другими принадлежностями, что имеет основополагающее значение для повышения эффективности процесса резания.

Но наиболее важным аспектом выбора сверла является его совместимость как с поликарбонатным материалом, который вы сверляете, так и со сверлом.

· Безопасность

Это довольно широко, потому что вы понимаете, что он затрагивает целый ряд аспектов, которые вы должны реализовать.

Во-первых, при сверлении поликарбоната необходимо руководствоваться инструкциями производителя.

Промышленное защитное снаряжение — Фото любезно предоставлено: Green Leaf Limited

Это очень важно, поскольку оно также позволяет вам иметь представление о том, как обслуживать инструмент и его компоненты.

Фактически, вам нужно только прочитать руководство производителя, чтобы понять, что в нем требуется.

Во-вторых, вы должны носить все необходимые средства защиты, когда занимаетесь этой деятельностью.

Значение этого параметра в том, что он защищает вас от ненужных травм, которые могут возникнуть во время резки.

Тем не менее, безопасность также вращается вокруг третьих лиц в окружающей среде, особенно детей.

Убедитесь, что вы храните дрель и другие аксессуары, такие как сверло, в местах, недоступных для детей.

Действительно, после завершения задачи очень важно просто отсоединить некоторые компоненты от сверла перед хранением.

Повышает безопасность, а также улучшает состояние инструментов.

Итак, как видите, для сверления поликарбоната необходимо изучить целый ряд элементов.

Это всегда важно, потому что это некоторые из вещей, которые позволяют достичь наилучших результатов при сверлении этого материала.

Все эти ключевые соображения даже повышают эффективность процесса, что, конечно же, играет большую роль в определении результатов.

Поэтому, когда вы в следующий раз подумаете о сверлении поликарбоната, всегда помните обо всех этих и многих других важных факторах.

Применение сверления в поликарбонате

Теперь вы должны знать, что разные люди сверлят поликарбонат по разным причинам.

Другими словами, применение сверления поликарбоната в различных отраслях весьма разнообразно.

И тот факт, что поликарбонат в настоящее время является предпочтительным материалом, становится очевидным, если знать, что сверление используется во многих областях.

Итак, в этом разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели некоторые распространенные применения сверления поликарбоната в различных отраслях промышленности.

1. Автомобильная промышленность

Поликарбонат для сверления в основном используется в автомобильной промышленности.

Видите ли, производители различных транспортных средств используют поликарбонат в различных частях автомобилей.

Таким образом, для крепления или установки этого материала на некоторые поверхности транспортных средств требуется просверливание, поскольку это лучший способ их прикрепления.

Автомобильные фары

В таких случаях необходимо выполнить сверление поликарбоната перед его закреплением.

Итак, вы поймете, что многие производители автомобилей используют этот процесс как способ крепления поликарбоната на транспортных средствах.

2. Строительная промышленность

Это еще один сектор, в котором сверление поликарбоната, по-видимому, распространено.

На самом деле, многие люди, сверлящие именно этот материал, склонны использовать его больше при строительстве, так как он использует довольно много его.

Окна из поликарбоната

Например, в настоящее время многие кровельные процессы включают использование поликарбонатного материала.

И для того, чтобы прикрепить его, возможно, вам потребуется сначала просверлить его, чтобы вы могли найти идеальный способ установки с помощью винтов.

Кроме того, другие части конструкции, такие как внутреннее оформление различных комнат, требуют сверления поликарбоната.

3. Навесы для бассейнов

Поликарбонат для сверления отверстий также широко используется при строительстве и проектировании широкого спектра ограждений для бассейнов.

В настоящее время многие люди считают идеальным использовать этот материал в своих бассейнах в качестве ограждений из-за множества преимуществ, которые он имеет.

Но теперь его установка иногда может быть сложной задачей, особенно если у вас нет нужных инструментов и компонентов.

И поэтому многие люди часто выбирают сверление, когда устанавливают его на свои бассейны.

4. Сборка бытовой техники

Это еще одна отрасль, где также широко применяется сверление поликарбоната.

Многие предметы домашнего обихода из поликарбоната используют этот метод для сборки в соответствии с вашими потребностями.

Дисплей из поликарбоната

Вы обнаружите, что даже самый маленький поликарбонатный домашний материал в вашем доме так или иначе содержит просверливание.

Поэтому важно помнить, что во многих случаях все подобные устройства используют этот метод для достижения идеального и подходящего дизайна.

5. Дисплей в сборе

Если вы пройдете по разным торговым точкам, вы заметите, что довольно много дисплеев построено и спроектировано с использованием поликарбоната.

Но затем их установка становится возможной, поскольку они объединяют использование сверления для фиксации различных деталей.

Вывески из поликарбоната

Поэтому большинство разработчиков этих дисплеев часто используют процесс сверления поликарбоната, чтобы закрепить их соответствующим образом.

Кроме того, они должны привинчиваться к ним, чтобы они не упали, даже когда они держат тяжелые предметы.

И поэтому сверление одного и того же становится идеальным.

Заключение

Как видно из этого руководства, сверление поликарбоната включает в себя довольно много различных элементов.

К счастью, если вы не имели представления о том, что это значит, это руководство предоставило вам возможность усвоить информацию.

Хорошо, что теперь вы понимаете, что влечет за собой сверление поликарбоната, причины его проведения, а также порядок его проведения.

Более того, теперь вы можете указать основные факторы, которые следует учитывать при сверлении поликарбоната, а также его общие области применения.

Однако, если вы чувствуете, что вам еще нужно кое-что знать о сверлении поликарбоната, не стесняйтесь обращаться к нам.

Мы обязательно поможем вам в кратчайшие сроки.

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Поликарбонат — это современный пластиковый материал, обладающий множеством полезных свойств, а именно высокой оптической прозрачностью и большой прочностью.Он визуально похож на стекло, но в 30 раз более устойчив к ударам, что делает его таким же прочным, как и некоторые металлы. Следовательно, есть много вариантов использования поликарбоната, например, для замены защитных окон или крошечных непроводящих деталей для оборудования.

Обычные растворители не прилипают к поликарбонату. Фактически, стандартные бытовые клеи могут вызывать «растрескивание» поликарбоната, которое возникает, когда химические вещества разрушают микроскопические связи полимера, вызывая небольшие полосы, похожие на трещины.Хотя это не сильно повредит поликарбонат, он создаст неприглядный вид.

К счастью, существует множество эффективных методов склеивания или сплавления поликарбонатного пластика. Однако склейка и сплавление — это не совсем одно и то же. В то время как клеи оставляют клей, сплавление вызывает химическую реакцию, которая позволяет поликарбонату снова плавиться. Это похоже на процессы, используемые для приклеивания акрилового пластика.

Каждый из этих связывающих и термозакрепляющих агентов имеет разные химические свойства, которые могут быть идеальными для разных случаев использования.Давайте рассмотрим четыре распространенных метода ремонта, склеивания или плавления поликарбонатного пластика.

Как подготовить поликарбонатный пластик к приклеиванию

Перед тем, как клеить поликарбонат, важно убедиться, что на нем нет загрязнений. Сначала промойте поликарбонат теплой водой, чтобы удалить грязь, песок или другие твердые материалы, которые могут повредить поликарбонат, царапая его. Затем смешайте теплую воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Окуните в смесь чистую губку или ткань и аккуратно протрите поликарбонат, чтобы удалить мелкие загрязнения.Затем снова промойте поликарбонат. На этом этапе ваш поликарбонат будет готов к приклеиванию.

Склеивание поликарбоната метилметакрилатом

Наиболее часто рекомендуемый способ сплавления поликарбоната — это метилметакрилат, поскольку он создает прочное и упругое соединение. Некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются механически разорвать поликарбонат, неизмененный поликарбонат сломается раньше, чем произойдет соединение! Однако этот продукт является довольно нишевым и может быть недоступен, если пользователь не закажет его заранее через Интернет.

Применяя метилметакрилат, убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары метилметакрилата могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях. Затем выполните следующие действия:

1. Возьмите чистый кусок поликарбоната и слегка нанесите метилметакрилат на участок, который вы хотите соединить.
2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему чистым куском металла или дерева — если пластик липкий, значит, он готов к приклеиванию.
3. Прикрепите поликарбонат к другому куску поликарбоната и крепко держите их, пока они не смогут выдержать собственный вес. Время может отличаться, но это займет около пяти минут.
4. Когда поликарбонат выдержит собственный вес, дайте ему застыть на 48–72 часа. Затем он должен полностью соединиться.

Склеивание поликарбоната суперклеем

Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей, — еще один эффективный способ соединения поликарбоната. Хотя метилметакрилат обеспечивает более качественное соединение, суперклей гораздо более доступен для обычного пользователя.Он также склеивается быстрее, чем метилметакрилат, что делает его идеальным для быстрого устранения проблем.

При склеивании поликарбоната суперклеем убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении. Пары цианоакрилата могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Не наносите слишком много суперклея, так как он может вызвать побочные химические реакции, например образование трещин или цветение. Наконец, не погружайте поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это ослабит сцепление суперклея.

При приклеивании поликарбоната суперклеем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите цианоакрилат на чистый лист поликарбоната на края, которые будут соединяться.
2. Клей будет готов к приклеиванию немедленно — в течение минуты после нанесения клея скрепите поликарбонат вместе, пока он не сможет выдержать собственный вес. Это может занять минуту
3. Дайте суперклее высохнуть в течение 48 часов, прежде чем оказывать на него сильное давление.

Использование эпоксидной смолы для приклеивания поликарбоната

Эпоксидный клей, также известный как эпоксидная смола, представляет собой простой способ склеить поликарбонат.Обычно это используется для быстрого ремонта или для приклеивания поликарбоната к материалам, например керамике. Хотя эпоксидная смола подходит для некоторых случаев использования, это не обязательно лучший общий метод склеивания. Он может оставить следы от его нанесения и обеспечивает лишь немного более прочную связь, чем суперклей. Эпоксидную смолу не рекомендуется использовать на открытом воздухе, поскольку она желтеет при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей.

Приклеить поликарбонат эпоксидной смолой довольно просто. Просто выполните следующие действия и убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо вентилируемом помещении:

1. При использовании двухкомпонентной эпоксидной смолы смешайте две части вместе, следуя инструкциям на обратной стороне упаковки.
2. Нанесите эпоксидную смолу на чистую часть поликарбоната, которую вы хотите приклеить.
3. Приложите к нему еще один кусок поликарбоната примерно на пять-десять минут или до тех пор, пока соединение не станет прочным.
4. Дайте ему постоять 72 часа, прежде чем подвергать его какому-либо стрессу. Для полного высыхания эпоксидной смолы может потребоваться до недели.

Склеивание поликарбоната с полиуретаном

Можно склеивать поликарбонат с другим видом пластика: жидким полиуретаном. Полиуретан идеально подходит для низких температур — до -40 ° F — поскольку он не станет таким хрупким, как другие виды клеев.Он также обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, таким как газ, нефть и соль. Если вы когда-либо использовали классический клей Gorilla Glue, значит, вы уже пользовались полиуретановым клеем.

Хотя связь не будет полностью прозрачной или такой прочной, как у метилметакрилата, многих людей привлекает полиуретан из-за его физических свойств. Чтобы приклеить поликарбонат этим материалом, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Затем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите клей на чистый участок поликарбоната с помощью аппликатора или губчатой ​​кисти.
2. Удерживайте поликарбонат вместе, пока он не начнет соединяться — это может занять несколько минут.
3. Когда он сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть на 24–48 часов. Даже если полиуретан высох, он еще не готов для сложных случаев использования.
4. Примерно через месяц полиуретан полностью затвердеет, что позволит ему выдерживать регулярное использование без раскалывания.

Последние мысли

Если вы хотите создать конструкцию из поликарбоната или отремонтировать треснувшую панель из поликарбоната, процесс склеивания поликарбоната прост.Однако у каждого метода есть свои сильные и слабые стороны, подумайте, какой вид связи будет наиболее выгодным для вашего варианта использования. При правильном процессе склеивания ваш продукт из поликарбоната будет оставаться прочным на долгие годы.

Хотите приобрести поликарбонат для своего следующего проекта? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изделий из поликарбоната или свяжитесь с нами для индивидуальных заказов.

Как резать многостенные панели из поликарбоната

Дом из поликарбоната 101.pdf

Материалы для занятий, выдаваемые ученикам в Здании с поликарбонатом 101 класса в Магазине поликарбоната / оранжерее Чарли.

Поликарбонат 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм

Вы можете разрезать небольшие объемы панелей из поликарбоната коробчатым ножом. Большие работы следует выполнять циркулярной пилой, настольной пилой или сабельной пилой. Во всех случаях требуется лезвие с мелкими зубьями. (Фанерный / чистовой диск для циркулярной пилы / настольной пилы и лезвие для резки металла для сабельной пилы.

Циркулярная пила / сабельная пила: Закрепите линейку на листе поликарбоната, чтобы направить пилу. Правильная скорость резки важна … Если слишком медленно, то пластик расплавится, слишком быстро — могут образоваться большие стружки.

Настольная пила: Протолкните листы поликарбоната через пилу, как кусок фанеры.

Коробчатый нож: Не рекомендуется, но может использоваться для небольших и коротких стрижек . Всегда убирайте нож от руки, держащей поликарбонатный лист.Коробочный нож имеет тенденцию тянуться и скакать, что делает его опасным в использовании. Слегка потяните нож, чтобы начать разрез, затем повторите с большим давлением. Когда разрез будет почти завершен, вы можете согнуть и щелкнуть кусочки, чтобы закончить разделение.