Как варится нержавейка: чем и как лучше варить нержавейку в домашних условиях

Содержание

Технология сварки нержавейки: как получить отличный результат

Вопросы, рассмотренные в материале:

В чем сложность сварки нержавейки
Какие технологии применяют для сварки нержавейки
Какое оборудование необходимо для сварки нержавейки

Свое название нержавеющая сталь получила благодаря высокой устойчивости к коррозии даже при воздействии различных негативных факторов. Такие свойства делают срок эксплуатации данной стали неограниченным. Изделия из нее крайне востребованы и в промышленном использовании, и в бытовом. Входящий в состав в виде легированной добавки хром (12 %) не только усиливает износостойкость материала, но и делает его хорошо поддающимся сварке и обработке. В современных условиях используется не одна технология сварки нержавейки, – их несколько, каждая из которых имеет свои особенности и оптимальные условия применения.

Особенности сварки нержавейки

Существующая в настоящее время классификация причисляет нержавеющую сталь, отличающуюся высокой устойчивостью к коррозии, к высоколегированным сталям. Хром, как главный легирующий компонент, входит в состав в количестве от 12 до 30 %. Для того, чтобы повысить механические и антикоррозийные параметры такой стали, в ее состав вводят специальные добавки.

Получить эти параметры позволит добавление титана, марганца, никеля, молибдена. Кроме этого, современные технологии позволяют осуществлять закалку стали с большим содержанием хрома с целью повышения многих технических характеристик материала. Прежде чем переходить к рассмотрению технологий сварки нержавейки, применяемых в настоящее время, необходимо изучить некоторые особенности материала, оказывающие непосредственное влияние на его свариваемость. К ним относятся:

Высокое значение показателя коэффициента линейного расширения. Этим обуславливается существенная литейная усадка металла, что может стать причиной повышенной деформации стали, которая остается и по завершении процесса сварки. При соединении конструкций, имеющих значительную толщину, обязательно нужно оставлять между ними зазор, иначе образование крупных трещин будет неизбежным.
Пониженный в 1,5–2 раза уровень теплопроводности нержавеющей стали относительно других низкоуглеродистых металлов. Это свойство провоцирует увеличение теплоты и может привести к проплавлению поверхностей в области соединения. Поэтому технология сварки нержавейки требует снижения силы тока минимум на 15–20 % от величины, используемой при обработке обычной стали.
Несоблюдение рекомендаций по выбору режима при термической обработке нержавеющей стали может привести к снижению антикоррозийных свойств материала. Это обуславливается тем, что при температуре выше +500 °С на краях зерен образовывается карбид хрома и железа и происходит процесс межкристаллитной коррозии.
Такую проблему можно решить несколькими способами, в частности, охлаждением свариваемых поверхностей путем полива их холодной водой. Этот метод эффективен для аустенитной хромоникелевой стали.
Повышенное электрическое сопротивление провоцирует необходимость сильного нагрева электрода с хромоникелевым стержнем. Применение электродов, имеющих длину до 35 см, поможет избежать их перегрева.

Как выбрать оборудование и подготовить нержавейку к сварке

Выбирая оборудование для сварки нержавеющей стали, необходимо ориентироваться на особые характеристики этого материала. Оптимальным выбором будут электроды, выполненные из нержавейки той же марки, что и свариваемые детали. Это обеспечит равномерность процесса расплавления, а, значит, и высококачественный результат.

Технология сварки нержавейки может предусматривать использование проволоки. Ее также подбирают по материалу соединяемых заготовок. Основная сложность в определении конкретной марки нержавеющей стали. Визуально это сделать невозможно, требуется проведение сложного спектрального анализа в специальной лаборатории. Решением этой проблемы может стать поиск информации, которую производитель обычно размещает на своем сайте.

Непосредственно перед процессом сварки детали из нержавейки необходимо подвергнуть специальной обработке. Для этого нужно:

при помощи стальной щетки очистить поверхность каждой детали от пыли и грязи;
используя растворитель (уайт-спирит, специальную жидкость или ацетон), обезжирить поверхности, тем самым увеличить устойчивость дуги;

обработать свариваемые поверхности специальным раствором от налипания брызг. Это исключит необходимость механической обработки деталей после их сварки. Согласно технологиям сварки нержавейки существенным отличием подготовки этого материала считается обязательное наличие зазора между краями свариваемых элементов, за счет которого обеспечивается свободная усадка.

Рекомендовано к прочтению

По окончании процесса сварки нержавейка также дополнительно обрабатывается. Несоблюдение этого технологического шага приводит к нежелательным последствиям: уменьшается прочность изделия, появляются следы коррозии. Методов обработки изделия после сварки существует несколько, но все они направлены на получение высококачественного сварочного шва. Добиться этого можно:

При помощи механической зачистки сварочного шва. Цель данной процедуры – улучшить внешний вид изделия. Выполняется жесткой стальной щеткой.

Применением пескоструйной обработки. Цель процедуры та же. После обработки сварочный шов еще красивее.
Шлифованием, позволяющим получить идеально ровную поверхность шва. Все эти методы направлены на улучшение лишь внешнего вида сварочного шва и изделия в целом. По технологии сварки нержавейки качественную защиту от разрушения места сварки обеспечивают другими способами, а именно пассивацией и травлением.

Процесс травления заключается в обработке шва химически активным веществом: кислотой или специальной жидкостью. Такие растворы уничтожают окалины, на месте которых может появиться ржавчина.

Процесс пассивации заключается в нанесении на шов специальных средств, образующих на поверхности нержавейки защитную пленку из оксида хрома. Только химическая обработка сварочного шва гарантирует надежное противостояние коррозии.

Технологии сварки нержавейки

Множество технологий сварки нержавейки позволяют проводить процесс не только в заводских, но и в бытовых условиях. Наиболее часто применяются следующие виды сварки:

ММА, с использованием покрытых электродов;
DC/AC TIG, аргонодуговая, с использованием вольфрамовых электродов;
MIG – технология сварки нержавейки полуавтоматом, с применением проволоки из нержавеющей стали:
контактная сварка, которая может быть точечной или шовной;
холодная сварка, подразумевающая соединение деталей без их плавления.

Рассмотрим все более подробно.

1. MMA.

При отсутствии особых требований, касающихся качества сварочного шва, вполне допустимо выполнение сварки при помощи покрытого электрода. Это наиболее часто встречающийся вид сварки в бытовых условиях. Важно правильно подобрать электрод. Зная марку нержавейки, из которой выполнены свариваемые детали, нужно выяснить ее свойства по ГОСТу, а затем подобрать соответствующий электрод.

Чаще всего для проведения процесса сварки применяется ток обратной полярности.

Следует выбирать электрод с минимально возможным диаметром. Согласно технологии сварки нержавейки величина сварочного тока должна быть понижена для обеспечения небольшой передачи тепловой энергии.

Работу необходимо завершить быстрым охлаждением сварочного шва. Для этого его либо обдувают сжатым воздухом, либо кладут под детали медные подкладки. Некоторые виды нержавейки допускают использование холодной воды.

2. DC/AC TIG.

Технология сварки нержавейки аргоном обеспечивает выполнение повышенных требований, предъявляемых к качеству сварочного шва. Прекрасно подходит для работы с тонкой нержавеющей сталью. Именно этим способом сваривают трубы, работающие под давлением.

Подходит как постоянный, так и переменный ток.

Работы могут выполняться как на постоянном, так и на переменном токе. Присадочную проволоку следует выбирать с более высокой степенью легирования, чем у основного металла.

Движения электрода должны быть плавными, без колебаний, чтобы не нарушать зону сварки и предотвратить окисление стали. Защитить внутреннюю сторону шва можно путем осуществления поддува инертного газа аргона. Следует учитывать, что для нержавейки качество защиты внутренней стороны не так критично, как для титана. Технологии сварки нержавейки предусматривают использование для разжигания дуги бесконтактного метода. Применяется также графитовая или угольная плита. На ней разжигают дугу, а затем переносят на сталь. Так удается избежать попадания вольфрама в сварочную ванну.

При выборе режима сварки нужно учитывать толщину свариваемых элементов. Не менее важными считаются значения полярности и силы тока, диаметров электрода и присадочной проволоки, скорости процесса и количество расходуемого аргона. Добиться значительного снижения расхода вольфрамового электрода можно следующим образом. По окончании сварки, после разрыва дуги, в течение 15 секунд не прекращать подачи аргона, чтобы обдуть им электрод и снизить его окисление.

3. Сварка полуавтоматом MIG.

Суть метода почти ничем не отличается от описанного выше. Единственное отличие – в механизированной подаче нержавеющей проволоки. Благодаря применению этой технологии сварки нержавейки сварочный шов получается высочайшего класса. Сам процесс работы значительно упрощен и ускорен.

Использование различных сварочных техник делает доступным соединение материалов самой разной толщины:

для тонколистовой стали применяют сварку короткой дугой;
для деталей значительной толщины применяют сварку методом струйного переноса.

Импульсную сварку считают самым управляемым методом. Она подразумевает подачу металла серией импульсов, что способствует значительному снижению средней величины сварочного тока, уменьшению теплового воздействия и исключению возможности прожога детали.

4.Метод контактной сварки.

Точечную и роликовую сварку нержавейки можно осуществлять на оборудовании, которое предназначено для соединения различных металлов. Эта технология прекрасно подходит для работы с тонкими (до 2 мм) листами металла. Различие лишь в выбираемых режимах.

Из-за повышенного сопротивления нержавейки в процессе работы происходит увеличенное выделение тепла, поэтому точечную сварку необходимо осуществлять с уменьшенной силой тока и увеличенным давлением сжатия. Соблюдение этих правил позволяет уменьшить время цикла, предохранить детали от прожигания, а также повысить антикоррозийные свойства шва за счет снижения возможности образования карбидов.

Благодаря роликовой технологии сварки нержавейки шов получается более надежным. Точечную технологию применяют чаще всего для менее ответственных соединений.

5. Метод холодной сварки.

Данный способ сварки применяется в промышленном масштабе. В бытовых условиях он не используется. Метод не подразумевает нагревания соединяемых деталей, основную роль в нем играет приложенное давление. Детали соединяются на уровне кристаллических решеток стальных заготовок.

Соединение деталей делается либо внахлест, либо в тавр. Размер нахлеста определяется толщиной металла, из которого изготовлены элементы. Может применяться односторонняя или двухсторонняя схема. При односторонней сварке давление прилагается только к верхнему листу нержавейки, который и подвергается пластической деформации. Это никак не влияет на качество соединения. Во втором случае давление оказывается на обе свариваемые детали.

Хотелось бы отметить лазерные и плазменные технологии сварки нержавейки, которые считаются крайне перспективными. Однако, как и холодная сварка, они не применимы в бытовых условиях. Для таких целей подходят первые три способа. Стоит подчеркнуть, что независимо от выбранного метода, качество сварочного шва определяет квалификация исполнителя.

При соединении нержавейки с другими металлами основная опасность таится в их совмещении. Разнородность материалов может значительно ухудшить свойства шва, сделать его хрупким и твердым, спровоцировать образование трещин. Чтобы подобное не случилось, нужно придерживаться следующих правил:

при выборе присадки отдавать предпочтение высоколегированным или созданным на основе никеля сплавам;
в обязательном порядке проводить тщательную обработку поверхностей перед сваркой и прокаливать электроды;
не нагревать область сварки до начала работ;
использовать электроды, которые предназначены для работы с высоколегированной сталью.

Сварной шов должен содержать как можно меньше основного металла (количество в общей массе не более 40 %). Основную часть должны составлять электроды или присадочная проволока, в зависимости от выбранной технологий сварки нержавейки.

Видео о способах сварки нержавейки

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

способы и как правильно варить

Больше ста лет человечество находит применение нержавеющей стали во многих сферах своей деятельности. Ее применяют для производства различных конструкций, арматуры, емкостей, разнообразного крепежа, инструментов. Достаточно часто изготовить либо отремонтировать изделия из нержавеющих сплавов невозможно без применения соответствующего сварочного процесса. При этом необходимо понимать, что сварка нержавейки должна осуществляться с учетом специфических особенностей данного высоколегированного металла.

1 / 1

Нержавеющая сталь – что это за материал

Главное достоинство высоколегированного коррозионностойкого сплава – это уникальная комбинация железа с углеродом (<0,12%) и хромом (>10,5%). Такое содержание основных химических компонентов позволило значительно повысить антикоррозионную стойкость металла.

С учетом химического состава специалисты условно разделяют нержавеющие сплавы на 3 основные группы:

Хромистые. Наиболее дешевый класс нержавейки. Характеризуются повышенной прочностью. Однако за счет низкой пластичности плохо поддаются обработке.
Хромоникелевые. Имеют большую пластичность. Пользуются большой востребованностью. Присутствие никеля позволяет стабилизировать структуру металла, а также придать сплавам слабые магнитные характеристики.
Хромомарганцевоникелевые. За счет добавления марганца не только сохраняется пластичность металла, но и увеличивается его прочность.

Также нержавеющие сплавы могут различаться физическим строением. Наиболее известные виды имеют ферритную, аустенитную, мартенситную структуру.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварку нержавеющих сталей можно осуществлять разнообразными способами. К наиболее популярным технологиям относятся:

Ручная дуговая сварка с использованием плавящихся покрытых электродов (ММА). Практически каждый сварщик-любитель может позволить себе покупку инвертора для РДС для бытовых работ. Этот способ сварки может обеспечить высокое качество сварного соединения деталей из нержавейки при наличии определенного опыта.
Полуавтоматическая сварка проволокой с применением смеси защитного газа (MIG/MAG) на основе инертного (аргона). Применение этого способа сварки (сварочных полуавтоматов) позволяет быстро производить сварку, гарантируя получение равномерного шва высокого качества. Рекомендуется использовать этот способ сварки для выполнения сварных швов большой протяженности.
Сварка с помощью неплавящегося электрода в среде инертного газа (TIG). За счет применения инверторов для ручного аргонодугово

го сварочного процесса предоставляется возможность соединять тонколистовые заготовки с высоким качеством и привлекательным внешним видом. Рекомендуется для сварки конструкций, имеющих особые требования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Необходимо понимать, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы из-за специфических особенностей этого высоколегированного металла:

За счет наличия хрома в структуре стали значительно снижаются прочностные параметры сварного соединения. Так как в результате создания высоких температур в ходе сварочного процесса этот химический элемент начинает вступать в реакцию с углеродом. Как следствие, образуется карбид хрома. В связи с этим рекомендуется быстро охлаждать место соединения заготовок, даже с помощью обычной воды.
Пониженная теплопроводность. Поэтому для осуществления сварочного процесса нужно применять ток силой на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из обычных сталей.
Металл характеризуется повышенным коэффициентом расширения. В связи с этим требуется постоянно контролировать величину зазора между соединяемыми заготовками.
Отличается большим электрическим сопротивлением. Поэтому рекомендуется применять для сварки электроды на основе хромоникелевых стержней не длиннее 350 мм.

Приступая к процессу соединения деталей из нержавеющих сплавов, требуется учитывать эти нюансы. Это даст возможность получить качественный результат. При не соблюдении этих рекомендаций появляется большая вероятность образования дефектов в сварном шве.

Обработка изделий перед сваркой

Перед осуществлением сварочного процесса требуется непременно выполнить следующие операции:

Удалить с поверхности соединяемых деталей загрязнения. Это можно сделать с помощью металлической щетки, наждачной бумаги.
Обработать места соединения заготовок любым растворителем (специальной жидкостью, ацетоном, уайт-спиритом). Отсутствие жировых пятен позволит значительно увеличить устойчивость дуги.
Произвести обработку свариваемых поверхностей средством, исключающим налипание брызг расплавленного металла. Это даст возможность устранить необходимость в последующей очистке изделия.

Обработка изделий после сварки

Дополнительная обработка изделий из нержавеющей стали после завершения сварочного процесса должна осуществляться непременно. Не проведение этой операции может спровоцировать появление негативных последствий: образованию коррозии, уменьшению прочностных характеристик готового изделия.

Для обработки сваренной продукции из нержавеющих сплавов стандартно применяют следующие технологии:

Механическую очистку с использованием стальных щеток. Позволяют улучшить внешний вид.
Пескоструйный способ. Дает возможность придать изделию достаточную привлекательность.
Шлифование. Гарантирует получение шва с идеально ровной поверхностью.
Для защиты места неразъемного соединения от естественного разрушения применяют пассивацию и травление.

Оборудование для сварки нержавейки

Выбирая сварочные аппараты в Москве, необходимо учитывать специфические нюансы конкретных соединяемых деталей. В нашем магазине можно купить оборудование для сварки по любой технологии:

Аппараты КЕДР PRIME для метода MMA/ARC. Отличаются эффективной системой охлаждения, высокой мощностью, хорошей защищенностью. Быстрая настройка основных параметров сварочного процесса обеспечивается за счет оснащения модели цифровым информативным дисплеем.
Сварочные полуавтоматы КЕДР UltraMIG. Позволяют осуществлять полуавтоматическую и ручную дуговую сварку как углеродистых, так легированных стальных сплавов.
Аппараты аргонодуговой сварки КЕДР TIG. Позволяют производить сварочные процессы в линейных и импульсных режимах. При этом можно легко менять настройки любого рабочего параметра.

Все модели отличаются компактными размерами и небольшим весом. Их можно применять как на производствах, так и в автосервисах.

Как сваривать нержавеющую сталь электродами

Нержавеющая сталь широко применяется в разных производственных областях и в быту. Из нее получаются прочные, красивые и надежные изделия. Служат вещи долго, но иногда требуют проведения ремонта. Чаще всего для этого используют сварку нержавейки электродом с помощью инверторного агрегата.

Выбор подходящего аппарата

Нержавейка — это высоколегированная сталь, содержащая в себе много хрома, титана, никеля и молибдена. Металлы предохраняют от коррозии и улучшают общие характеристики изделий. Сваривать материал сложно по причине низкой теплопроводности. Нужно применять пониженное напряжение и ток обратной полярности.

Для домашнего пользования годится любая марка инвертора. Умельцы часто собирают модели, не уступающие заводским аналогам.

Главное — агрегат должен обладать режимом ручной сварки и возможностью регулирования тока от 20 до 200 А.

Для сварки нержавеющей стали необходимо устройство с функциями:

«Форсаж», снижающий напряжение дуги и увеличивающий ток;
ПВ — длительность работы в непрерывном режиме.

Кабель выбирают длиной до 6 м. Электропроводка больших размеров сильно нагревается. При внезапных скачках в сети работоспособность устройства должна сохраняться. Лучше взять инвертор, который работает при пониженных температурах.

Какие электроды стоит использовать

Сварка нержавейки инвертором происходит с помощью электродов с покрытием из карбонатов магния и кальция. Популярные марки — ЦЛ-11 и ОЗЛ-8. Стоимость расходных материалов мала, но дешевые электроды залипают, дуга держится плохо. Работа требует опыта мастера. Получившиеся швы обладают антикоррозийными свойствами. После ОК-45 или МЗ-3 шлак легко отчищается.

Лучшие результаты достигаются при использовании изделий, выпускаемых фирмой из Швеции ESAB. Они отличаются легким воспламенением и хорошо держат дугу. Количество брызг горячего металла резко снижается.

Даже у начинающих мастеров при работе с нержавейкой получается прочный шов. При сварке нужно учитывать свойство остывшего шлака лопаться и отскакивать от заготовки. Необходимо принять меры к защите глаз и открытых участков тела от ожогов.

При работе с ручной электросваркой используются электроды: СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15, ESAB FILARC 88S. Они имеют защитное покрытие из карбоната кальция и магния.

Технология сварки обычным электродом

Для соединения нержавейки нужно выполнять простые правила:

Не допускать перегрева заготовки до температуры выше 150°С;
Вести сварку при токе малой величины, исключая лишние движения электродом. Скорость подачи проволоки довести до максимальной.
Обеспечить отвод тепла с помощью медных пластин, подложенных под соединяемые детали.
Для толстых листов нержавейки применять сварку многопроходную.
Использовать специальные электроды. Простые дают шов низкого качества.

При работе место соединения обезжиривается. Метод позволяет сохранять устойчивое горение дуги. Величина тока — от 80 А. Под заготовки подкладываются теплоотводящие пластины из меди. Для надежности горения дуги расстояние между металлом и электродом составляет 2-3 мм.

Методика с использованием инвертора

Работа требует опыта и не каждому новичку доступна.

Преимущества сварки нержавейки обычным электродом:

низкая стоимость оборудования;
малый вес и размеры аппарата;
способность заварить детали до 2 см толщиной;
возможность работы без защитных газов и флюсов.

Недостатки способа:

образование большого количества шлака;
разрушение покрытия с последующим перегревом электрода;
ограничение величины тока;
увеличенные временные затраты.

Работа ведется тремя способами:

С помощью ручных методов. Стык между деталями заполняется расплавленным материалом электрода. Для работы используется только инвертор.
Соединение заготовок вольфрамовым электродом, применяемым для тонких листов. Шов получается в результате плавления заготовки и присадочной проволоки. Место сварки защищается слоем газа.
Работа на полуавтомате с подачей проволоки. Скорость увеличивается вместе с производительностью. В аргон рекомендуется добавлять углекислоту (до 2%).

Перед тем как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, необходимо правильно подготовить аппарат и материалы.

Необходимые расходники

Используя инвертор, нужно подготовить все необходимое для работы:

агрегат соответствующего типа;
растворитель;
щетка со стальной щетиной;
защитные индивидуальные средства;
электроды;
крокодилы — зажимы для заземления;
кабели длиной от 2 до 6 м.

Соединить листы толщиной 3 или 4 мм и получить качественный шов становится сложной задачей, выполнить которую можно с помощью инвертора с осциллятором и с возможностью проведения аргонодуговой сварки (АДС).

Таким аппаратом может стать популярное устройство Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE. АДС позволяет создавать красивые и прочные швы на тонких листах или трубах.

Настройка инвертора

Перед сваркой аппарат правильно настраивают. Делается это переключателями на панели прибора. Нужные значения можно посмотреть в таблице:

Толщина заготовки	Величина тока (А)	Напряжение (В)	Диаметр электрода
1,5	40 — 60	13	2
3,0	75 — 85	15	3
4,0	90 — 100	16	3
6,0	140 — 150	18	4
8,0	150 — 180	20	4
12,0	180 — 220	22	5
15,0	220 — 260	26	6

При работе в режиме полуавтоматической или аргонодуговой сварки устанавливается расход инертного защитного газа. Делается все опытным путем. Оптимальные значения — 6-12 л/мин. Движение проволоки при автоматической подаче регулируется до максимальной скорости, дающей качественный шов.

Процесс пошагово

Перед работой мастер должен выполнить следующие действия:

с заготовки рядом с будущим швом счистить грязь стальной щеткой или наждачной шкуркой до натурального блеска;
место сварки обработать растворителем или ацетоном для удаления следов жира;
с заготовок, имеющих толщину от 4 мм, снять фаски для заполнения стыка расплавленным металлом;
остальную часть металла обработать раствором мела в воде, чтобы горячие капли не прилипали;
между деталями оставить компенсационный промежуток в 1-2 мм;
тонкие листы соединять без зазора;
под заготовки подкладывать пластины, отводящие тепло;
толстые детали сначала нагревать до достижения 150-170°С.

При работе с постоянным током устанавливают обратную полярность.

Обработка после сварки

По окончании работы детали остужаются естественным образом. Нельзя ускорять процесс, обливая их водой. Это приведет к образованию микротрещин. Шов после очистки от шлака подвергают шлифовке с последующей полировкой.

Для облагораживания используют абразивные материалы с содержанием оксида алюминия или циркония. Корундовые изделия не годятся.

Чтобы место стыка оставалось прочным и эстетичным, его покрывают пастой с антикоррозийными свойствами. При несоблюдении этих рекомендаций качество изделия снижается из-за возникновения очагов ржавчины.

Вместо заключения: ручная сварка часто используется при небольших бытовых и производственных проблемах. Ее применяют для соединения труб, нержавеющих баков и других изделий на даче, в доме, в гараже. Отремонтированные вещи служат еще долгие годы.

Сварка нержавейки с черным металлом в домашних условиях

Процесс сварки нержавейки с черным металлом вызывает затруднения даже у опытных мастеров. Это объясняется физическими и химическими свойствами материалов.

Для создания прочного сварного шва требуется правильный выбор параметров функционирования аппарата, марки электродов, присадочной проволоки.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Особенности сварки разнородных сталей

Черный металл и нержавейка обладают разными химическими составами, физическими свойствами. Процесс сварки деталей из разнородных материалов сопряжен со следующими трудностями:

Сварной шов является самым слабым местом металлоконструкции. Это объясняется разницей в коэффициентах линейного расширения. После затвердевания расплава сохраняется внутреннее напряжение, снижающее устойчивость соединения к нагрузкам.
Стык проплавляется неравномерно, что связано с разницей в показателях теплопроводности. Это отрицательно отражается на прочности сварного шва.
Атомы углерода мигрируют, ухудшая антикоррозионные свойства металла. Шов быстро покрывается ржавчиной и разрушается.

Технология и правила работы

Правильный выбор метода сварки черного металла с нержавейкой помогает получить прочное долговечное соединение.

Подходящие режимы

Для соединения деталей из разнородных материалов чаще всего применяют следующие технологии:

электродуговую сварку с плавкими электродами;
работу в аргоновой среде с неплавкими вольфрамовыми стержнями и присадочной проволокой или без таковой.

Для получения качественного шва электродуговым способом применяют электроды для сварки нержавейки.

Аргонодуговой метод подразумевает использование проволоки из стали с легирующими добавками: никелем, хромом, марганцем. Шовный материал должен содержать больше нержавейки, рекомендуемая концентрация этого металла — 40-60%.

Электроды для сварки нержавейки и их классификация

От правильности выбора стержней зависит стабильность сварочной дуги, качество получаемого шва. Для работы с черметом и нержавейкой применяют переходные электроды следующих марок:

ОЗЛ-25Б, используемые для сварки деталей из жаропрочных сталей;
НИАТ-5, применяемые для работы с аустенитными материалами;
ЦТ-28, предназначенные для сварки содержащих никель сплавов;
Э50Ф, применяемые для работы с термостойкими металлами.

При силе тока до 60 А используют стержни толщиной 2 мм. Если значение достигает 80 А, диаметр электрода должен составлять 3 мм.

Методы сварки чермета и нержавеющей стали

Для соединения деталей из разных металлов применяют ручные и полуавтоматические аппараты. Процесс ведется как с подачей защитного газа, так и без таковой.

Полуавтоматический автомат

При использовании такой технологии соединяемые элементы требуют подготовки. Перед сваркой выполняют следующие действия:

примыкающие к будущему шву участки зачищают железной щеткой до металлического блеска;
с кромок толстых заготовок снимают фаски;
обезжиривают поверхности ацетоном, спиртом или бензином;
просушивают кромки, прогревая их горелкой;
для устранения внутреннего напряжения детали нагревают до 200 °С.

Для ведения сварки в домашних условиях достаточно полуавтоматического аппарата мощностью до 10 кВт. Такие приборы предназначены для соединения заготовок толщиной до 3 мм. При настройке агрегата выставляют напряжение в 19-25 В. Рекомендованная скорость подачи расходного материала — 300-400 м/ч. Силу тока подбирают в зависимости от толщины металла. Увеличением или уменьшением этого параметра регулируют степень провара, длину электрической дуги, форму шва.

При работе соблюдают следующие правила:

Процесс ведут с током обратной полярности.
Горелку устанавливают под наклоном, обеспечивающим нужную глубину проплавления и ширину сварочной ванны. Проволока должна выступать не более, чем на 12 мм.
Расход газа должен составлять 6-12 м³/час. Для устранения лишней влаги вещество пропускают через осушитель.
Электрод перед применением прокаливают при +200 °С.
Для защиты прилегающих участков от брызг расплава их обрабатывают водным раствором мела.
Сварку начинают, отступая 5 мм от кромок деталей. Это препятствует появлению холодных трещин.
Электрод ведут вдоль соединения плавно. Совершение поперечных движений недопустимо. Расплав не должен покидать пределы защитной среды.

Как варить электродом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали и черного металла в бытовых условиях используют инверторы. Аппараты питают от сети 220 В, компактные размеры позволяют легко перемещать их. Процесс сварки ведут так:

Очищают обрабатываемые поверхности от ржавчины, жира, пыли. Зачищают металл до блеска.
Кромки толстых заготовок разделывают болгаркой или напильником. Это обеспечивает высокую степень проплавления, заполнение сварочной ванны.
Тонкостенные детали сопоставляют, приваривают их в нескольких местах. Изделия толщиной более 5 мм прогревают до 150 °С. В бытовых условиях для этого используют паяльную лампу.
Возбуждают электрическую дугу. Для этого подводят электрод к поверхности, несколько раз касаются ее. Сварку ведут с короткой дугой.
Завершают сварку, формируя замок, исключающий появление трещин и прожогов.
Дожидаются естественного остывания шва. Принудительные методы применять нельзя.
Очищают соединение от шлака, используя молоток. Полируют и шлифуют шов.

В газовой среде

Процесс ведется с использованием неплавких электродов из вольфрама. Из-за высокой стоимости работ метод редко применяется в домашних мастерских. Однако он помогает получить наиболее качественное, в сравнении с другими технологиями, сварное соединение. Аргонный метод применяют для устранения повреждений в газо- и водопроводах. Сварка черного металла с нержавейкой ведется с постоянным током.

Газ начинают подавать за 5-10 секунд до появления электрической дуги. Попадание воздуха в сварочную ванну приводит к окислению, ухудшению антикоррозионных свойств стали. При работе недопустимы зигзагообразные движения электрода. Они способны нарушать газовое пространство.

Для защиты изнаночной стороны шва используют поддув. После завершения сварки газ продолжают подавать в течение 15 секунд. Это повышает прочность шва.

Какую технологию сварки лучше выбрать

Решая, как приварить нержавейку к черному металлу в домашней мастерской, сварщики отдают предпочтение дешевым методам. Однако наиболее прочный шов получается при использовании дорогостоящей аргонодуговой технологии. Такое оборудование редко присутствует в домашней мастерской. Покупка аппарата нецелесообразна.

Инверторы отличаются более низкой стоимостью. Стабильность работы и высокая прочность образующегося шва делают это оборудование предпочтительным для домашнего мастера.

Ручная дуговая технология подходит только для формирования горизонтальных соединений. При высокотемпературном воздействии сталь плавится, сварочная ванна смещается.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Особенности работы с тонкой нержавейкой

При сварке тонкостенных материалов требуется наличие соответствующих навыков. Рекомендуется выбирать один из 2 способов:

Сварка со специальными электродами. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с обычной сталью. Преимущество метода — отсутствие необходимости использования газовых баллонов, приобретения вспомогательных инструментов. Недостаток — низкое качество получаемого шва.
Сварка в среде аргона. Метод считают более безопасным и эффективным. Газ защищает обрабатываемые участки от кислорода, что исключает образование сквозных дефектов, делает шов равномерным.

Сварка трубопровода

Для соединения труб из разных материалов используют электроды с рутиловым или основным покрытием. С плавким расходным материалом работу ведут с током обратной полярности. Сварка труб с постоянными параметрами имеет следующие преимущества:

возможность применения при работе с тонкостенными трубами;
высокое качество шва;
простота в исполнении;
минимальное количество образующихся в процессе работы брызг.

При использовании неплавких вольфрамовых электродов устанавливают прямую полярность. Такой способ сварки труб отличается следующими положительными характеристиками:

надежной защитой сварочной ванны кислорода;
стабильностью электрической дуги;
коррозионной устойчивостью шва.

Контроль за сварными соединениями

Для оценки прочности соединения между железом и нержавеющей сталью применяют следующие способы:

Обработка шва керосином. Если жидкость проступает с обратной стороны, соединение является некачественным.
Использование ацетона. Его наносят также, как керосин. Появляющиеся на изнаночной стороне капли свидетельствуют о наличии сквозных дефектов.
Гидравлический метод. Применяется в промышленных условиях. После подачи воды под давлением осматривают соединение.
Ультразвуковые методы. Применяются при предъявлении высоких требований к качеству металлоконструкций.

Полезные рекомендации

Опытные сварщики дают начинающим мастерам следующие советы:

При сварке разнородных металлов желательно применять расходники, содержащие никель. Перед началом работы стержни прокаливают в течение часа.
Сварочный аппарат должен выдавать постоянный ток.
Нельзя пропускать этап предварительной обработки деталей. При наличии грязи или ржавчины шов становится хрупким.
При газовой сварке нельзя использовать принудительные методы охлаждения. Деталь должна остывать естественным путем.
Нанесение флюса способствует повышению прочности соединения.
Наконечники неплавких электродов нужно регулярно затачивать.
При сварке стараются захватывать как можно больше черного металла. Это помогает установить прочную молекулярную связь.
Электрод нужно вести медленно и аккуратно.

Соблюдение рекомендаций помогает быстро освоить методы сварки деталей из разнородных металлов.

Чем варить нержавейку? Технология сварки, оборудование

Чем варить нержавейку – вопрос довольно актуальный для современной промышленности. Стоит отметить, что данный тип стали — довольно прочный материал, поэтому его обработка имеет определенные нюансы. Выбор метода сварки зависит и от толщины заготовок, и от химического состава.

Нержавеющая сталь. Основные характеристики

Нержавеющая сталь – это сплав углерода и железа, легированный хромом. Большое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в коррозийной среде. Оксиды хрома образовывают специальную защитную пленку, благодаря которой основной металл сохраняет свою стойкость. Дополнительно сталь легируют никелем, кобальтом, титаном. Главными преимуществами нержавейки является высока стойкость при контакте с агрессивной средой, высокая прочность, соответственно, и длительный период эксплуатации. К тому же сталь имеет хороший эстетический вид.

Особенности сварки стали, стойкой к коррозии

Данный материал имеет большое линейное расширение. Как следствие, при термическом воздействии заготовки могут деформироваться, изменять свои размеры. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко придерживаться оптимального зазора между деталями, что соединяются. Действие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько теряет свои свойства, стойкость к коррозии уменьшается. В этом случае сварной шов должен своевременно охлаждаться. Низкая теплопроводность стали требует снижения силы тока примерно на 25%. Стоит также правильно подбирать сварочные электроды, так как при большой длине возможен их перегрев. Еще одна сложность – появление тугоплавких карбидов на поверхности, межкристаллитная коррозия.

Способы варки нержавеющей стали

Существует немало методов сварки коррозионностойкой стали. При небольшой толщине метала (1,5 мм) целесообразно использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Чем варить нержавейку толщиной менее 0,8 мм? В данном случае используют импульсный дуговой способ. Тонкие металлы также соединяют дугой со струйным переносом материала. Все чаще используется плазменный метод сварки. Применять его можно для широкого диапазона толщины заготовок. Сечения более 10 мм варят под шаром флюса. Еще используют сварку токами высокой частоты, лазерный метод.

Аргонная сварка материала

Данный процесс происходит в защитной среде газа – аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном приспособлении образовывается дуга между деталью и электродом из вольфрама. В процессе нагрева кромки плавятся, возникает защищенная сварочная ванна. В дугу также постоянно подается специальная проволока для сварки нержавейки. Производится сам процесс соединения под углом 90°. Для наиболее качественной работы стоит исключить любые колебательные движения электрода. В результате получается шов, свободный от шлаков. Такое соединение отличается высоким качеством, прочностью, удовлетворяет все эстетические запросы. Сварка нержавейки газом используется во многих отраслях: химической, пищевой промышленности, автомобилестроении, авиации, теплоэнергетике. Среди недостатков можно выделить лишь большие затраты времени на сам процесс. Также технология требует специальных навыков и опыта у работников.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Прежде всего, для данного типа соединения металлов необходим инвертор. Его модификаций и моделей довольно много: «Сварог», KEMPPI Master, BRIMA и др. Основными преимуществами аппарата является простота эксплуатации, небольшие размеры и вес, стабильная дуга. Инверторы можно применять для сварки практически любых металлов, при этом соединения будут высокого качества. Как варить нержавейку инвертором и что нужно учитывать? Прежде всего, необходимо правильно подобрать рабочий диапазон температуры. Некоторые модели не работают на открытом пространстве в холодное время. Также стоит учитывать мощность аппарата. Для бытового использования подойдет инвертор с током до 160 А (например, «Сварог TIG 200 P», PRO TIG 200 P) Детали перед соединением очищают, обезжиривают. Для сварки потребуется и газовый баллон с аргоном. Хотя на практике допускается использование разбавленного газа. К газовому шлангу крепится горелка, в держатель которой вставляется вольфрамовый электрод. На ручке горелки имеются кнопки для подачи тока и газа. Необходима также и сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

Как происходит сварка полуавтоматом

Чем варить нержавейку при ремонте автомобиля, в быту? В этом случае часто используют метод сварки полуавтоматом. Происходить он может как в защитной среде, так и без использования газа. Применяют полуавтоматы и на крупных автомобильных предприятиях, что говорит о высоком качестве сварного соединения. Электродом и присадочным материалом в данном случае выступает специальная проволока. Работать с оборудованием можно несколькими способами: короткой дугой, струйный перенос, импульсная сварка нержавейки. Технология предусматривает работу и без защитного газа, однако в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Данный способ подходит и для работы на воздухе. Нет необходимости покупать (а, соответственно, тратить дополнительные средства) газовый баллон. Это имеет свой недостаток – со временем сварное соединение может покрыться ржавчиной. Поэтому специалисты рекомендуют все же использовать специальные электроды по нержавейке и проводить сварку с использованием аргона. На сегодняшний день существует много разновидностей полуавтоматов как отечественного («ФЕБ», «Сварог»), так и зарубежного производства (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Выбор аппарата зависит от поставленных задач, объемов сварки и характеристик соединяемых материалов.

Использование электродной сварки

Чем варить нержавейку, если особых требований к качеству шва не предоставляется? Как правило, в бытовых условиях, при соединении всевозможных труб, в мелкосерийном производстве, а также для получения короткого шва применяется сварка электродом. Суть этого процесса заключается в образовании соединения из материала заготовки и металла электрода.

К достоинствам методики можно отнести простоту исполнения, возможность соединять разные металлы (как тонкие, так и довольно большие сечения). Нет необходимости использовать газ, что удешевляет процесс. Также сварка электродами дает возможность подойти к труднодоступным участкам детали. Существуют и определенные минусы такой технологии. Во-первых, сварной шов требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки небольшая.

Как выбрать электроды для сварки

Электроды по нержавейке широко используются для соединения стойких к коррозии сплавов, которые работают при высоких температурах. Как правило, стержни изготавливаются на основе никеля, хрома. При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первые – работают в условиях постоянного тока. Основное покрытие чаще всего состоит из магния, карбонатов кальция. Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут работать при переменном токе. При сварке с использованием аргона применяют различные вольфрамовые стержни. Благодаря высокой рабочей температуре они не плавятся. Существует немало их разновидностей. Зеленые электроды (WP) состоят из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокую стойкость дуги. Белые – WZ-8 – легированы оксидом циркония. Оксид тория добавляют в красные электроды. Это наиболее распространенная группа, стержни обладают высокой стойкостью. Также в вольфрамовые электроды может входить лантан, церий.

Обработка сварных соединений

После окончания процесса соединения деталей необходимо очистить шов. Это следует сделать для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. Прежде всего, проводится механическая очистка сварного шва. Более эстетично место соединения смотрится после пескоструйной обработки. Следующий этап включает шлифовку поверхности. При этом не рекомендуется использовать абразивы на основе корунда, так как он может спровоцировать появление коррозии. Стоит отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Защитить сварной шов от разрушений поможет травление, пассивация. Травление – это обработка поверхности специальными химическими средствами, которые разрушают возникшую окалину. При пассивации на место соединения наносится особое вещество. Под его воздействием появляется защитная пленка (из оксида хрома).

Лазерный метод сварки сплавов

Один из наиболее современных и технологичных методов соединения – лазерная сварка нержавейки.

Суть этого метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника нагрева. Отличается такая сварка высокой скоростью, большой концентрацией энергии в месте соединения. Тепловое воздействие на зону, которая находится в непосредственной близости ко шву, незначительное. Поэтому риск образования горячих или холодных трещин минимальный. Шов, полученный в результате, отличается своей прочностью, пористость отсутствует. Также есть возможность доставить в место соединения легирующих элементов, защитного газа. Так как сварочные электроды отсутствуют, то в шов не попадают инородные соединения. Лазерная сварка может применяться даже для ювелирных изделий, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные. Единственный недостаток – оборудование является достаточно дорогостоящим, поэтому массовое применение таких установок пока невозможно.

Cварка нержавейки инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Напряжение, V	Сила тока, А
1.5	2	13	40-60
3	3	15	75-85
4	3	16	90-100
6	4	18	140-150

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

ОЗЛ-6;
ОК-46;
ОЗЛ-8;
МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Поделись с друзьями

Как готовить в кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали

Почему еда пригорает и как этого избежать при приготовлении в кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали.

Сковороды из нержавеющей стали подходят от плиты до духовки! Фотография Роберто Карузо.

Давайте посмотрим правде в глаза, несмотря на то, насколько вы хороши в поваре — или как утверждаете, — мы все испытываем некоторое разочарование, когда наша еда прилипает к сковороде из нержавеющей стали. Роскошь и доступность сковородок с антипригарным покрытием позволили нам готовить практически без забот.Но бывают случаи, когда необходима сковорода из нержавеющей стали. Например, сковорода из нержавеющей стали необходима, когда я готовлю соус и хочу накапливать аромат, или когда я хочу подрумянить или развить цвет, а иногда я просто предпочитаю использовать сковороду, которая не покрыта не лечение палкой.

Вот несколько простых советов по эффективному приготовлению блюд из нержавеющей стали:

Почему еда прилипает?

Главный виновник — тепло — либо слишком много, либо слишком мало. Когда масло добавляется в горячую сковороду из нержавеющей стали, оно действует как защитный барьер между продуктами и сковородой.Хотя ваша сковорода выглядит идеально гладкой, на самом деле масло заполняет множество холмов и ям. Когда еда добавляется в кастрюлю, происходит реакция между горячим маслом и естественной влагой в пище. Эта реакция вызывает эффект пара, по существу поднимающий пищу от сковороды и предотвращая ее прилипание.

Если ваша сковорода слишком холодная, вы не услышите шипение — это реакция тепла и влаги. Отсутствие шипения означает, что блюдо не оторвалось от сковороды и прилипнет.Если у вас слишком сильный жар, пища имеет тенденцию подгорать, а пригоревшие предметы будут прилипать к сковороде. Этот жженый аромат передается и остальным блюдам.

Испанские креветки фидеуа. Фотография Роберто Карузо.

Советы, как избежать липкого беспорядка

На самом деле нержавеющая сталь не является хорошим проводником тепла. Поэтому для достижения наилучших результатов мы должны подготовить сковороду должным образом.

Хорошо разогрейте сковороду из нержавеющей стали

Поставьте пустую сковороду на конфорку на средний огонь.Дайте сковороде нагреться при этой температуре в течение 2–3 минут. Вам решать, хотите ли вы добавить масло, пока сковорода нагревается, или добавить масло, когда сковорода горячая. Я предпочитаю сначала разогреть сковороду, а затем добавить масло. Иногда при добавлении холодного масла в холодную сковороду масло нагревается быстрее, чем сковорода — это создает иллюзию горячей сковороды, но на самом деле все тепло находится в масле.

Пройти тест «TSS»

Чтобы проверить, готова ли ваша кастрюля, бросьте в кастрюлю очень маленький кусочек еды или одну каплю воды.Если вы слышите звук «TSS», ваша кастрюля готова. Всегда рекомендуется запускать сковороду на среднем огне и оттуда вносить изменения.

Лучше всего сухой корм

Вода борется с жарой, понижая температуру масла. Если вы готовите с использованием недавно промытых овощей, убедитесь, что они хорошо высушены. Также промокните мясо бумажным полотенцем, чтобы удалить с поверхности влагу.

Холодная еда — нет

Как вода борется с жаром, так и холодная пища.Добавление холодной пищи на сковороду работает против тепла, над которым вы работали. Перед приготовлением в нержавейке температура мяса и овощей должна быть ниже или, по крайней мере, близка к комнатной.

Некоторые продукты просто прилипают

Я не знаю, сколько раз я пытался приготовить омлет на сковороде из нержавеющей стали, но он никогда не получался чисто. Некоторые продукты, в частности яйца (чаще всего белки), имеют тенденцию к прилипанию. Выбери свои сражения. Для меня… яйца = антипригарное покрытие.

Чистка и уход за сковородой

Пока сковорода еще теплая, вытрите все остатки масла или рассыпчатые кусочки бумажным полотенцем (не обращайте внимания на тепло — при необходимости используйте щипцы).Верните сковороду на средний огонь. Когда сковорода станет горячей, влейте 1 стакан горячей воды для удаления глазури. Используйте деревянную ложку, чтобы соскрести все упрямые осколки. Слейте воду. Снова протрите бумажным полотенцем и промойте в горячей мыльной воде. Я предлагаю не мыть нержавеющую сталь в посудомоечной машине. Моющее средство для посудомоечной машины может быть очень агрессивным и оставлять следы.

Вот несколько рецептов, которые подходят для приготовления на сковороде из нержавеющей стали:
Обжаренные свиные отбивные со сливочно-грибными грибами
Куриное карри по-Гонконгски
Бараньи отбивные с булгуром из граната
Острая тайская рыба

Первоначально опубликовано 23 марта 2012 г.

Как приготовить яйца в посуде из нержавеющей стали

Ознакомьтесь с методом и советами по приготовлению яичницы и омлета в посуде из нержавеющей стали. Попрощайтесь с пригоревшими яйцами. Привет, восхитительность!

Итак, мы будем честны и откровенны. Готовить яйца из нержавеющей стали сложно. Мол, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО сложно. Это похоже на задачу, которую невозможно решить, но эти проклятые t.v. шоу и рестораны для завтрака делают это так просто! Так в чем же фокус? На самом деле, все сводится в основном к контролю жира и температуры, но мы собираемся подробнее рассмотреть, что нужно для приготовления омлета (вы можете использовать тот же метод для омлетов) и яичницы в посуде из нержавеющей стали.

Почему яйца прилипают к нержавеющей стали?

Хотите верьте, хотите нет, но сковороды из нержавеющей стали созданы для того, чтобы еда оставалась на сковороде. Прилипание образует fond , то есть вкусное блюдо на вашей сковороде, которое очищается от глазури и образует соус. Технически, фонд переводится как «основа» или «суть» вашего блюда. Помадка является частью того, что делает многие блюда (например, наши жареные свиные отбивные со вкусом нектарина и базилика), которые мы готовим из нержавеющей стали, такими вкусными!

Сковороды с антипригарным покрытием были созданы, чтобы предотвратить налет — поэтому они, естественно, легче подходят для легкого приготовления яиц.В качестве альтернативы, если вам не удается приготовить яйца из нержавеющей стали, но вы не хотите использовать антипригарное покрытие, вы можете использовать эмалированную посуду или чугун.

Как приготовить яичницу-болтунью из нержавеющей стали

При приготовлении яичницы-болтуньи из нержавеющей стали необходимо знать две основные вещи; температура вашей сковороды имеет значение, и вам не избежать жира! Если вы ищете решение для приготовления яиц из нержавеющей стали с низким содержанием жира, это не то, что вам нужно.Если вы хотите избавиться от жира при приготовлении яиц из нержавеющей стали, единственный реальный вариант — это сковорода с антипригарным покрытием.

Давайте поговорим о методах и советах! Если вы хотите приготовить яичницу-болтунью из нержавеющей стали, я рекомендую:

Яйца . Разбейте яйца в емкость, из которой легко вылить. Добавьте молоко, приправы и т. Д. И энергично взбейте вилкой или венчиком.
Кастрюля . Выберите сковороду, которая не намного больше вашей конфорки.Наименьшее, что вы готовы использовать, лучше всего. Для 3 яиц или меньше вы можете сделать сковороду 8 дюймов. Для 4+ яиц поднимитесь до 12 дюймов.
Температура . Поставьте сковороду на средний или слабый огонь, пока она не станет очень горячей. Вы можете проверить это, брызнув на него немного воды. Идеально, когда вода стекает по вашей кастрюле. Если вода сразу испарится, ваша кастрюля слишком горячая.
Жир. Далее вам нужно добавить жир. Обычно достаточно 1/2 — 1 столовой ложки.Сразу после того, как вы добавите жир на сковороду, добавьте яйца. Если у вас твердый жир, например сливочное или кокосовое масло, добавьте яйца, когда они будут растоплены всего .
Повар . Готовьте яйца, не двигая их, пока не заметите, что яйца по краям сковороды меняют цвет и затвердевают. Используйте деревянную ложку (или другую посуду), чтобы аккуратно очистить яйца от стенки сковороды. Перемешайте яйца и дайте им приготовиться, продолжая помешивать каждые 30 секунд или около того, пока они не станут готовыми, но еще влажными.

СОВЕТ: Если вы не собираетесь сразу переложить яйца на тарелку, слегка недоваривайте их. Яйца продолжат готовиться даже после того, как вы выключите огонь. (Это очень полезно, если вы плавите сыр!)

Вы обнаружите, что жир — это все, что действительно нужно для приготовления омлета из нержавеющей стали. Как только вы начнете помешивать яичницу, она готовится довольно быстро и без особых хлопот. Постарайтесь как можно чаще царапать сковороду по бокам, чтобы яйца не подгорели.

Если вы решили попробовать приготовить омлет или фриттату из нержавеющей стали, вам следует воспользоваться тем же методом! 🙂

Как приготовить жареные яйца из нержавеющей стали

Яичница, наверное, самое сложное, что я знаю для приготовления из нержавеющей стали. Как и в случае с яичницей, температура очень важна! Чтобы получить красивый хрустящий и подрумяненный край, вы должны начать с супер-супер-горячей сковороды, а она сразу же сбросить огонь.Еще один совет — используйте масло вместо твердого жира.

Как и при жарке с перемешиванием, ваш лучший успех — это горячая сковорода + холодное масло.

Положите яйцо внутрь до того, как масло станет слишком горячим, это поможет предотвратить прилипание. Для ясности, холодное масло в данном случае означает просто масло, которое еще не нагрето на вашей сковороде — оно не обязательно должно быть из вашего холодильника 🙂

Давайте посмотрим, как приготовить яичницу из нержавеющей стали!

Поддон .Используйте сковороду наименьшего размера для того, что вам нужно, и выберите конфорку, которая по размеру максимально приближена к выбранной вами сковороде. Если вы делаете всего одно яйцо, и 8 дюймов будут работать как мечта. Если вы делаете больше двух, я бы поднялся до 12 дюймов.
Тепло . Нагрейте сковороду на среднем огне, пока она не станет очень горячей. Если вы брызгаете на него водой, он должен танцевать вокруг кастрюли. Если он сразу испарится, ваша сковорода слишком горячая. Добавьте масло: примерно 1/2 — 1 столовой ложки должно хватить.
Яйца . Разбивайте яйца одно за другим на сковороде (чтобы не было странных форм, сначала разбейте яйца в мерный стакан, а затем медленно вылейте в сковороду. Или вы можете использовать кольцо для яиц). Как только яйца окажутся на сковороде, немедленно уменьшите огонь до средне-слабого и дайте вариться, пока яичный белок не затвердеет (около 3-5 минут). Приправьте яйца по желанию.
Перевернуть . Используйте лопатку или вертел для яиц, чтобы перевернуть яйцо и готовить, пока не будет достигнута желаемая степень готовности.Если вы хотите жидкое яйцо, оставьте его там примерно на 30 секунд. Вы можете проверять желток, время от времени легонько толкая его, чтобы определить, когда он достигнет вашего подобия.
Обслуживать . Вынуть и подавать горячим и свежим.

Накройте сковороду на 1 минуту до готовности, чтобы яичные белки застыли быстрее.

Я играл с этим советом, который я однажды получил от повара быстрого приготовления. Она порекомендовала удалить глазурь с кастрюли с помощью одной или двух столовых ложек горячей воды, прежде чем перевернуть яйцо, чтобы оно лучше отделялось.У меня был лишь минимальный успех в этом, поэтому я еще не понял трюк (возможно, вам просто нужна сковорода). Если вам когда-нибудь везло с этим — поделитесь своими советами в комментариях, чтобы я мог попробовать!

Самая распространенная проблема, которую я слышу о приготовлении жареных яиц из нержавеющей стали, заключается в том, что когда они перевертывают яйца, они оставляют половину яйца. Это проблема с температурой! Убедитесь, что ваша сковорода не слишком горячая, и добавьте яйцо, пока масло холоднее, чем сковорода — в этом случае оно служит лучшим барьером.

Практика ведет к совершенству

Если вы хотите применить свои новые навыки приготовления яиц из нержавеющей стали, вот несколько рецептов, которые я рекомендую:

Большое спасибо, что заглянули!

Есть ли у вас какие-нибудь советы или рекомендации по приготовлению яиц из нержавеющей стали? Вы когда-нибудь пробовали трюк с водой раньше? Расскажите мне об этом в комментариях или покажите в соцсети — @foodabovegold. Если вы использовали этот пост, чтобы научиться готовить яйца из нержавеющей стали, обязательно пометьте его тегом #CallMeMichelin, чтобы все могли увидеть ваш успех!

Удачной готовки! 🙂

Нержавеющая сталь Vs. Посуда с антипригарным покрытием: полное сравнение

Были ли у вас проблемы с едой, которая прилипает к посуде? Или проблемы с мытьем посуды? Вы когда-нибудь испытывали странный запах во время приготовления еды? Устали выбрасывать поврежденную кухонную утварь?

Скорее всего, вы просто использовали неподходящую посуду.

Одна из проблем, с которыми сталкиваются многие повара (как профессиональные, так и развлекательные), — это выбор правильной посуды.

Для меня самая большая дилемма заключается в том, буду ли я использовать посуду из нержавеющей стали или посуду с антипригарным покрытием. У них обоих есть свои хорошие и плохие характеристики, и из-за этого выбор не всегда бывает легким.

Принимая решение, вы должны принять во внимание, какую пищу вы планируете готовить и какой метод приготовления вы будете использовать. Например, нержавеющая сталь лучше всего подходит для обжаривания стейка, а антипригарная посуда — для омлета.

Ниже я расскажу вам о своем опыте работы с обоими типами посуды, который поможет вам сделать лучший выбор для приготовления блюд наилучшим образом.

Дополнительная литература: Anolon Vs. Калфалон: Битва титанов

Посуда из нержавеющей стали

При покупке посуды из нержавеющей стали нужно обратить внимание на несколько факторов: металл в стали, ее вес и цена.

Посуда из нержавеющей стали обычно изготавливается из нескольких металлов. В основном они состоят из железа, углерода и хрома, а также из небольшого количества никеля, титана, ванадия и меди.
Они состоят из нескольких слоев стали и других металлов, но только нержавеющая сталь контактирует с пищевыми продуктами.Это делает посуду из нержавеющей стали более устойчивой и снижает вероятность выщелачивания токсичных металлов (например, хрома или никеля) или других веществ. Исключением является поврежденная посуда — я советую избегать поврежденной нержавеющей стали из-за опасности для здоровья.
Что касается веса посуды, то правило простое: чем тяжелее, тем лучше. Вес и прочность посуды из нержавеющей стали предотвращают появление горячих точек, и в результате пища готовится более равномерно.
Наборы качественной посуды из нержавеющей стали могут быть дорогими.Есть недорогие и недорогие, но если вы заинтересованы в том, чтобы приготовить еду наилучшим образом, я предлагаю вам не экономить на посуде.

Существует множество важных характеристик нержавеющей стали, на которые вы могли бы обратить внимание при выборе подходящей для ваших нужд:

Нержавеющая сталь изготовлена из очень эффективных проводников тепла, поэтому они хорошо распределяют тепло, что обеспечивает более равномерное приготовление пищи. Также нержавеющая сталь очень прочна и выдерживает высокие температуры (даже в духовке).
Я обычно использую кастрюли и сковороды из нержавеющей стали для обжаривания мяса (или любой другой пищи, которую я хочу придать золотисто-коричневому цвету) — вы можете поджарить, поджарить или поджарить мясо в этой посуде без проблем. При приготовлении пищи таким способом вы, вероятно, захотите добавить определенное количество масла, сала или сливочного масла.
Мне нравится использовать масло — именно растительное масло или кокосовое масло, иногда даже оливковое масло. Я обнаружил, что лучшая процедура — это положить масло в холодную кастрюлю или сковороду, а затем начать его нагревать, а затем положить необходимые ингредиенты.
Кастрюли из нержавеющей стали идеально подходят для варки — для супов, тушеных блюд или печенья, для варки макарон, картофеля или других овощей. Я никогда не готовила овощное рагу в кастрюле из нержавеющей стали, которое было бы невкусным!
Хотя посуда из нержавеющей стали обычно быстрее посуды с антипригарным покрытием, у нее есть свои недостатки. Он не очень хорошо подходит для обжаривания или щадящего разогрева пищи, и в них нет антипригарных элементов, поэтому очистка может быть сложной.

Также отметьте: посуда для газовой плиты; Посуда для стеклянной плиты

Посуда с антипригарным покрытием (обычно называемая тефлоновой посудой)

Тефлон — это торговая марка химического соединения под названием политетрафторэтилен (ПТФЭ).Коммерческое использование тефлона началось в 1940-х годах и используется по сей день. В настоящее время для изготовления посуды с антипригарным покрытием используются и другие материалы, такие как анодированный алюминий, керамика, эмалированный чугун и силикон.

Основной характеристикой посуды с антипригарным покрытием является то, что она покрыта тонким слоем тефлона или другого материала, о котором я упоминал. Это покрытие отвечает за самую важную особенность посуды такого типа — еда не прилипает к ней!
Вот почему их очень легко чистить — их нужно просто протереть бумажным полотенцем.Это очень удобно и позволяет сэкономить много времени и энергии.
Еще одна хорошая особенность состоит в том, что вам не нужно много масла, сливочного масла или сала при приготовлении еды. Некоторые люди вообще ими не пользуются! Это означает, что приготовление пищи с использованием посуды с антипригарным покрытием может быть намного полезнее, чем приготовление с посудой из нержавеющей стали. Посуда с антипригарным покрытием более устойчива к кислотам из продуктов питания — кислотам из вина, помидоров и других фруктов и овощей.
Кастрюли и кастрюли с антипригарным покрытием легкие — обычно намного легче, чем из нержавеющей стали.Есть и более тяжелые сковороды и кастрюли с антипригарным покрытием, но с ними сложнее обращаться.
Антипригарная посуда обычно дешевле посуды из нержавеющей стали, но есть и дорогие и прочные антипригарные кастрюли и сковороды.
Еще одно преимущество этой посуды заключается в том, что ее не нужно предварительно подогревать перед добавлением ингредиентов.

Я обычно использую сковороды с антипригарным покрытием для еды, которая прилипает, например, яичницу — болтунью, с беконом или ветчиной, и особенно классических модных омлетов, для жареного сыра, рыбы и блинов.Я также использую их для обжаривания грибов или мяса. Просто добавлю, что мой муж любит мои слегка обжаренные вареники с сыром и картофелем!

В посуде с антипригарным покрытием нельзя поджарить или подрумянить еду. Он тоже не идеален для удаления глазури — я обычно готовлю соусы в посуде из нержавеющей стали.
Самая большая проблема посуды с антипригарным покрытием — это ее связь с проблемами со здоровьем. Многие думают, что самая большая опасность исходит от поврежденного покрытия — царапины и сколы могут попасть в пищу! Это возможно — покрытие такой посуды очень хрупкое, его легко повредить.
Вот почему используйте только деревянную или силиконовую кухонную утварь в кастрюлях или сковородках с антипригарным покрытием. Не используйте металлические или пластиковые вилки, ложки и шпатели — металл повредит покрытие, пластик может расплавиться! И, конечно же, если покрытие начнет отслаиваться, ваша сковорода перестанет быть антипригарной. Мы протестировали и выбрали наши любимые силиконовые шпатели.
Это большой недостаток, но не самый большой. Самая большая проблема в том, что тефлон выделяет нездоровые пары при слишком сильном нагревании! Итак, если вы не хотите подвергаться воздействию потенциально токсичных химикатов, никогда не готовьте что-либо в посуде с антипригарным покрытием при высокой температуре!

ПРИМЕЧАНИЕ. В этом случае высокая температура может быть выше 500 градусов по Фаренгейту.

Просто хочу добавить, что я не рекомендую мыть посуду с антипригарным покрытием в посудомоечной машине, потому что моющее средство и горячая вода могут повредить покрытие.

Посмотрите это классное видео о том, как и когда использовать (и не использовать) антипригарную посуду:

Прямое сравнение

Элемент	Посуда из нержавеющей стали	Посуда с антипригарным покрытием
Очистка	Чистка может быть проблемой	Очень легко чистить
Липкость	Может быть очень липким	Совершенно не липкий (если не поврежден)
Прочность	Очень прочный	Умеренно прочный — только при осторожности
Предварительный нагрев	Должен быть предварительно нагрет	Предварительный нагрев не требуется.
Смазка	Обычно требуется какое-то масло, сало или сливочное масло	Они не нужны, но вы можете добавить их, если хотите
Термостойкость	Выдерживает высокие температуры	Не выдерживает высоких температур
Мойка в посудомоечной машине	Можно мыть в посудомоечной машине	Не рекомендуется использовать в посудомоечной машине
Проблемы безопасности	Нет или мало проблем с безопасностью	Потенциально серьезные проблемы с безопасностью (в случае повреждения или перегрева)
Теплопроводность	Хороший проводник тепла	Плохой проводник тепла

Дополнительная литература: наиболее рекомендуемые наборы посуды

Мои выводы

Я считаю, что оба типа посуды имеют свое предназначение, и оба они заслуживают того, чтобы стать частью вашей личной коллекции кухонных принадлежностей.Некоторые блюда лучше готовить в одном, некоторые лучше готовятся в другом, способы приготовления различны для обоих типов посуды.

Посуда из нержавеющей стали более долговечна и используется чаще, но ее необходимо предварительно подогревать, чтобы еда могла легко прилипнуть к ней. И, конечно же, чистка посуды из нержавеющей стали может стать настоящим кошмаром! Поверьте, я испытал это много раз.

Когда дело доходит до приготовления нежной и липкой еды, возьмите посуду с антипригарным покрытием и используйте ее преимущества.Но будьте осторожны, нельзя использовать посуду с поврежденным покрытием или перегревать ее, потому что это может быть вредно для здоровья!

Что такое нержавеющая сталь для пищевых продуктов? Это безопасно?

Посуда из нержавеющей стали — отличный вариант для обычных кастрюль и сковородок. Эта посуда часто состоит из слоев или слоев. Хотя нержавеющая сталь не реактивна, она не очень хорошо проводит тепло, поэтому ее часто покрывают алюминием или медью.

Старые кастрюли из нержавеющей стали могут быть только двухслойными и иметь медное дно.

Факты о нержавеющей стали

Из чего сделана нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это комбинация металлов, также известная как сплав.При выборе нержавеющей стали для кухни вы увидите такие числа, как 18/10 или 18/8. Эти числа относятся к количеству хрома / никеля, включенного в сплав.

Хром связывается со сталью, предотвращая коррозию, а никель делает сталь более жесткой, что снижает вероятность ее деформации или изгиба.

Пищевая нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — популярный металл для изготовления кухонной утвари, поскольку он очень стабилен и устойчив к коррозии.

Кроме того, нержавеющая сталь легко принимает желаемую форму и может быть обработана или отполирована до декоративного блеска.

Нереактивный Vs. Реактивные металлы

Кислые продукты, такие как лимоны и помидоры, могут плохо реагировать на некоторые кастрюли, вымывая железо и медь. Продукты с высоким содержанием щелочей, такие как молоко, также могут измениться и даже стать несъедобными под воздействием некоторых металлов.

Пищевая нержавеющая сталь подходит для приготовления пищи во всем диапазоне pH.

Что означают числа?

Чаще всего нержавеющая сталь применяется на кухне в кастрюлях и посуде из нержавеющей стали.

Если вы планируете инвестировать в новую кухонную посуду или ножи, практическое знание свойств нержавеющей стали имеет решающее значение, чтобы гарантировать, что вы получите лучшие продукты для ваших нужд.

Нержавеющая сталь на кухне — серия 300

Нержавеющая сталь серии 300 для приготовления пищи относится либо к 304, либо к 316. Каждый сплав нержавеющей стали имеет идеальное применение.

Качество 304

304 — наиболее распространенная форма нержавеющей стали, используемая на кухне.Если вы видите числа 18/8 или 18/10 (хром / никель), то изделие, которое вы изучаете, изготовлено из нержавеющей стали 304. Чем больше никеля в горшке, тем он прочнее и тем меньше вероятность того, что он погнется или вмятины.

Есть люди, чувствительные к никелю. Если вы страдаете аллергией на никель или чувствительностью к никелю, вы можете вместо этого готовить в чугунной посуде с керамическим покрытием.

Также интересно отметить, что любое выщелачивание никеля или хрома из посуды из нержавеющей стали будет значительно уменьшаться по мере старения кастрюль.

Качество стали 316

Сталь 316 обладает большей коррозионной стойкостью, чем сталь 304. Эта сталь также называется хирургической, хотя сталь 420 обычно называется хирургической сталью. Она используется в кулинарии, но не так распространена, как 304.

Эта сталь часто используется в судостроении и даже используется на атомных электростанциях.

Нержавеющая сталь на кухне — серия 400

Нержавеющую сталь серий 416 и 420 часто называют «классом для столовых приборов».«Эти сплавы могут быть физически разрушены в процессе заточки, но при этом сохраняют свои антикоррозионные свойства.

При выборе ножей из нержавеющей стали и хирургических стальных ножей следует учитывать ваши привычки. Мы все забыли и пропустили хороший нож в посудомоечной машине, хотя большинство производителей и производителей ножей не рекомендуют такую обработку.

Хирургическая сталь гораздо более устойчива к коррозии и более эффективно переносит влажность.

Хирургическая сталь против нержавеющей стали

Сталь с маркировкой 420 называется хирургической сталью.Эта сталь содержит молибден, что улучшает ее коррозионные свойства.

Важное замечание при сравнении нержавеющей стали серии 300 и серии 400: серия 400 дольше сохраняет более острый край. Однако эта сталь более хрупкая.

Преимущества и недостатки нержавеющей стали на кухне

Защищена ли нержавеющая сталь от ржавчины?

Нет, нержавеющая сталь может ржаветь. Однако он устойчив к коррозии. Некоторые пользователи обнаруживают, что их старые сковороды из нержавеющей стали могут иметь признаки коррозии вокруг заклепок и в других труднодоступных местах, где встречаются металлы.

В этих кастрюлях, как правило, безопасно готовить, но если вы обнаружите, что коррозия распространяется, вам может потребоваться заменить сковороду.

Можно ли готовить из нержавеющей стали?

Да, нержавеющая сталь — это неактивный металл. Однако нержавеющая сталь на самом деле очень плохо проводит тепло.

Большинство производителей посуды из нержавеющей стали выпускают многослойные изделия. Это означает, что между слоями нержавеющей стали находится слой металла с высокой проводимостью, такого как медь или алюминий.

СМОТРИ ТАКЖЕ: Безопасна ли алюминиевая посуда?

Является ли нержавеющая сталь 304 магнитной?

Нержавеющая сталь

304 должна быть магнитной и хорошо работать с индукционной варочной панелью (индукционная или электрическая). Однако не все упомянутые выше сэндвичи-металлы обладают сильными магнитными свойствами.

Если вы ищете магнитную посуду, которая будет хорошо работать с вашей лучшей индукционной варочной панелью, не забудьте взять с собой магнит во время покупок.

Вы обнаружите, что есть горшки, которые хорошо сочетаются с вашим магнитом, некоторые совсем не реагируют, а некоторые имеют «мягкий захват».”

Если магнит не плотно прилегает к дну кастрюли, а вместо этого его легко оторвать, кастрюлю можно ограничить в использовании на индукционной плите.

Есть ли в нержавеющей стали никель?

Да. Нержавеющая сталь 304 будет иметь числа в формуле, например 18/10 или 18/8. Это относится к процентному содержанию хрома / никеля. Пока процентное содержание хрома остается постоянным, количество никеля будет меняться. Никель — отвердитель.

Имейте в виду, что кастрюля с меньшим процентным содержанием никеля может быть легче помята.При рассмотрении марок столовых приборов из нержавеющей стали лучше вложить 18/10, чем 18/8.

Следует отметить, что все эти приборы будут весить одинаково, но приборы 18/10 будут менее гибкими.

Последние мысли

Современная посуда из нержавеющей стали при правильном уходе прослужит долгие годы. Коррозионная стойкость, присущая нержавеющей стали марок 300 и 400, позволяет легко поддерживать эту посуду в отличной форме.

Хотя эту посуду часто можно мыть в посудомоечной машине, следует отметить, что высокая влажность может увеличить риск коррозии.Чтобы посуда оставалась великолепной, вымойте ее вручную и быстро высушите.