Как сушить бетон: Время высыхания бетона: как высушить правильно, фото – Сушка бетона после заливки

Содержание

Сушка бетона после заливки — betonzavod-info.com

Как быстро и правильно высушить бетон

Удаление излишков влаги из слоя бетона – дело долгое и требует времени. Сроки проведения строительных работ очень влияют на стоимость затрат на строительство. Но мы знаем, как ускорить сушку. И не просто высушить быстрее установленных сроков, но и оставить после себя бетон в идеальном состоянии без трещин и повреждений.

Осушка бетонных стяжек, перекрытий, блоков, перегородок и других строительных конструкций стандартно зависят от погодных условий и сроков строительства. На этот процесс влияют и влажность атмосферного воздуха и температура окружающей среды. Не всегда работы могут вестись в летнее время – наиболее благоприятное для проведения бетонных работ. Часто заливка цементно-бетонных смесей выполняется в межсезонье с более низкими температурами.

Как быстро высушить бетон, чтобы сократить или не сорвать сроки строительства, и не остаться в убытке? Мы Вам расскажем все особенности.

:
Как правильно сушить штукатурку в процессе ремонта
Сушка гипсовых изделий и плит с помощью осушителей воздуха
Как сушить стены во время и после ремонта
Разрешите вам подсказать
Мы подберем то, что Вам нужно
Сломался осушитель — мы дадим в аренду
Наши товары проверены лично нами!

Источник: https://osushiteli.ua/kak-bystro-i-pravilno-vysushit-beton

Какие количество времени сколько сохнет бетон и что на это может повлиять?

Бетон фактически является практически незаменимым строительным материалом. Высокая прочность и при этом простота эксплуатации делают своё дело. Конечно, и в работе с бетоном присутствуют тонкости.

На конечную прочность влияет множество факторов, и конечно же одним из важнейших является правильная сушка. Собственно о сроках твердения бетона, и о том, как это может сказаться на последующей эксплуатации и пойдёт речь в статье.

Этапы застывания

Застывание – это достаточно сложная химическая реакция, а не простое испарение из него воды. Вода лишь является фактором, который подталкивает к началу реакции, которая в свою очередь носит название гидратация.

Схватывание

После заливки водой, смесь достаточно быстро теряет текучесть и пластичность, а значит, важно выполнить все операции достаточно быстро, при этом стоит учесть несколько немаловажных моментов:

Нельзя допустить преждевременного схватывания, в случае, если приготовление смеси на месте невозможно, и необходима транспортировка, осуществлять её следует только в специальной бетономешалке, где процесс перемешивания не прерывается.
Заливка, разравнивание и уплотнение бетона должно происходить максимально оперативно и без перерывов. Несоблюдение технологии в будущем может вылиться в достаточно серьёзные проблемы.
В частности, наиболее распространёнными дефектами в следствии неправильной заливки является появление «мостов холода» в местах наслоения смеси, или проще говоря это место при низких температурах может «промерзать».

Затвердевание

Во время данного процесса происходит окончательная кристаллизация смеси, и она обретает окончательную прочность.

Время, за которое завершится данный процесс зависит от нескольких причин:

Температура. Крайне важно, не только при какой температуре предстоит сохнуть смеси, но и при каких условиях она была приготовлена.
Состав. Ещё один достаточно важный фактор, это то, как собственно смесь была замешана, кроме того, что от этого зависит время затвердевания, это так же напрямую будет влиять на прочность.

Набор прочности бетона

Время набора окончательно прочности бетона может длиться не один месяц, и напрямую зависит от совокупности условий. Однако, всё же есть некоторое количество достоверных цифр.

Как показывает практика, окончательное отвердевание бетонной конструкции происходит примерно за 30 дней, однако, для этого должны быть соблюдены следующие условия:

Средняя температура окружающей среды должна составлять около 20 градусов.
Относительная влажность воздуха должна находиться в районе 70 процентов.

Сколько сохнет бетон на улице?

Как и говорилось выше, конкретный ответ дать невозможно, а специалист может высказать лишь приблизительный прогноз.

Рассмотрим для примера несколько условных ситуаций, естественно речь идёт о лете и относительно тёплой погоде:

Фундамент или основание для небольшого забора. В таком случае, снятие опалубки можно осуществлять через 5-8 дней после заливки, естественно, что следом можно и приступать к возведению ограждения.
При заливке фундамента для дома, как правило, используют бетон марок М200 или М300. Минимальный срок набора прочности для фундамента – 25-30 дней.
В промышленном строительстве применяют бетон М400. При масштабных стройках за состоянием смеси следят специалисты, в распоряжении которых есть специальные измерительные приборы. Однако, как показывает статистика, высыхание длится 85-95 дней.

Сколько сохнет бетон в помещении?

При заливке стяжки в помещении, крайне важно создать подходящие условия для высыхания смеси:

Оптимальная температура составляет 20 градусов, так же крайне важно создать достаточно высокую влажность.
Высыхание смеси в тёплом помещении происходит примерно за 25-30 дней, но при этом производить отделочные работы допустимо уже на 4 день.

Что может повлиять на скорость затвердевания?

Для того, что бы получить максимально полное представление о процессе затвердевания бетона, стоит более детально рассмотреть факторы, которые могут напрямую оказывать влияние на смесь:

Сезонность

Вполне логично, что данный фактор оказывает вполне прямое воздействие на процесс затвердевания, так, например:

В случае если температура на улице будет не выше 5 градусов, то срок обретения прочности увеличится минимум в два раза, чем в случае с температурой в 20 градусов.

Если же температура воздуха опустится до 0 и ниже, то прочности у такой конструкции не будет. Конечно, смесь затвердеет, но при этом вода просто замерзнем, образовав тем самым своеобразные поры, из-за которых и не получиться добиться целостности и прочности.

Состав

Затвердевание представляет собой некую химическую реакцию, следовательно, состав смеси играет далеко не последнюю роль.

Стоит понимать, что входит в состав бетона:

Цемент
Вода
Песок
Наполнитель в виде щебня или гравия.

В зависимости от сочетания данных элементов, время затвердевания и прочность могут быть различными, поэтому изготавливать смесь следует, соблюдая необходимые пропорции указанные производителем.

Добавки

Конечно же, существуют разного рода добавки, условно их можно поделить на следующие типы:

Климатические. Они предназначены для того, что бы смесь приобрела достаточную твёрдость при слишком низкой или напротив слишком высокой температуре воздуха.
Технологические. Используют в случаях если раствор следует подвергнуть длительной транспортировке (в таком случае процесс затвердевания ощутимо замедляется), или же напротив нужно ускорить проведение работ (в этом случае смесь может затвердевать без потери прочности почти в два раза быстрее).
Повышающие устойчивость к агрессивной окружающей среде. Яркий пример, это морская соль.

Прочность бетона

Общая прочность бетона напрямую зависит от вышеперечисленных факторов. Так, например:

Прямое влияние оказывает соотношение в растворе цемента и воды, т.к. именно эти элементы являются основными составляющими химической реакции. Излишек воды приводит к возникновению пор и снижению прочности.
Не последнюю роль играет наполнитель, чем он крупнее, тем прочнее получится бетон.

Ну и конечно же внешние условия, показатель прочности растёт с течением времени довольно долгий период, а причиной преждевременной остановки роста этого значения является падение температуры до 0 градусов.

Другие факторы

Помимо прочего есть ещё несколько достаточно заметных факторов влияющих на скорость высыхания и прочность:

Качество перемешивания и степень уплотнения смеси.
Использование дополнительных средств по ускорению сушки бетона. Достаточно популярно это в помещениях, где есть возможность использовать тепловую пушку, но стоит помнить, что нужно быть крайне осторожным с таким подходом, быстро высохший раствор ещё не гарантирует прочную стяжку.

Стоит помнить, что при выполнении каких-либо строительных работ ускорять процесс высыхания раствора можно только в том случае, если есть чёткое представление о том, как будет компенсирована потеря прочности.

В остальном же соблюдение заводской технологии является достаточно важным аспектом и если придерживаться правил, то никаких проблем не будет.

Сколько сохнет бетон?Ссылка на основную публикацию

Источник: http://okarkase.ru/poleznye-sovety/skolko-soxnet-beton.html

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

температура воздуха;
атмосферная влажность;
марка цемента;
соблюдение технологии монтажа;
уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Время высыхания бетона: факторы, влияющие на протекание процесса ускорения сушки бетонных конструкций

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

Стадия	Что происходит?
Схватывание	Как только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величины	После первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
Дозревание	Данная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатации	Нужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание!Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.

В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание!Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.

Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Вывод

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/betonirovaniye/797-vremya-vysyhaniya-betona

Уход за фундаментом после заливки: сколько дней поливать водой

Правильная постройка основания дома, находиться в приоритете у собственников дач. От качества выполненных работ зависит надежность здания.

Правила сооружения основы предусматривают не только укладку, но и дальнейший уход за фундаментом после заливки – его периодическое увлаженные.

Как часто, сколько и зачем нужно поливать фундамент водой после заливки? Мало кто задумывается над этим вопросом. Технология отличается для различных типов цементных построек, которые далеко не всем знакомы.

Составные элементы стандартного бетона

Бетонное тесто актуально для строительства фундамента ленточного, монолитного или столбчатого типа.

Компоненты цементного раствора

Обычная масса из бетона состоит из следующего сырья:

цемент – обладает вяжущими свойствами, обеспечивающими соединение ингредиентов в единый раствор. Для приготовления качественной массы понадобится материал с маркировкой М500;
песок – один из заполнителей смеси. Применяют только сыпучее сырье с равномерными фракциями от 1,5 до 5 мм. Посторонние примеси просеивают через мелкое сито. Чтобы состав получился прочным, используют речной вид песка;
щебень – основной заполнитель. В условиях домашнего строительства приобретают щебневые или гравийные материалы с фракциями 8 – 35 мм. Для плотного прилегания частиц смешивают мелкое и крупное сырье.

Чтобы исключить попадание мусора в смесь, компоненты высыпают на чистом брезенте. Связующим элементом раствора является вода. Перед добавлением к остальным ингредиентам жидкость фильтруют.

Нужно ли добавлять пластификаторы?

Эксперты рекомендуют подбирать добавки для повышения удобоукладываемости смеси. Производители современных стройматериалов выпускают следующие продукты:

готовую гашеную известь, обеспечивающую прочность состава;
пластификаторы, придающие раствору текучесть или вязкость;
армирующие компоненты – нужны для усиления фундамента в условиях неустойчивости грунтов.

Перед покупкой важно изучить технические характеристики и технологию применения вспомогательных компонентов.

Технология расчета раствора

В домашних условиях целесообразно готовить бетонный состав вручную. Вам понадобиться 1 часть цементной смеси, 2 части песка, 3 части гравия, добавки и вода.

Учитывайте разницу в объемной массе материала и ведите расчет в ведрах: ведро песка будет весить 19 кг, цемента – 15 кг, а щебня – 17, 5 кг. К ингредиентам добавляется вода, и раствор вымешивается до однородной консистенции.

После заливки фундамента, дальше следует технологически сложная физико-химическая реакция – выделения тепла и испарения воды, в результате которой образовывается искусственный камень.

Зачем поливать бетон?

В процессе затвердевания бетона особое внимание следует уделить увлажнению состава. Зачем надо поливать бетон? Существует ряд факторов, доказывающих эту необходимость.

Вода является основным элементом цементного раствора. Она участвует в физико-химических процессах, в результате которых быстро нейтрализуется. Для оптимального затвердения бетонной смеси необходимо определенное количество влаги, которую обязательно нужно компенсировать.
Застывание цемента происходит неоднородно. Верхние слои характеризуются слабыми обменными процессами и в результате нестабильная затвердевшая поверхность быстро деформируется, когда внутри слой бетона еще жидкий. Чтобы конструкция успела набрать прочность, нужно обеспечить оптимально одинаковые условия.
Во время затвердения основа уменьшается в объеме. Восполнить потери можно с использованием дозированного количества жидкости.
Климатические условия – фактор, который оказывает прямое воздействие на формирование прочной конструкции. Горячий воздух способствует быстрому испарению воды, поэтому фундамент нуждается в постоянной поливке. Ветреная погода приводит к удалению частиц влаги из цемента, что провоцирует появление многочисленных трещин в поверхности.

Микротрещины – один из рисков при формировании основания. Через них внутрь изделия попадает дождевая вода, грязь и пыль. В результате поверхность остается целой, а внутренняя часть конструкции деформируется.

Образование щелей и трещин в фундаменте происходят в зимнее время при сильных перепадах температуры. Когда влага попадает внутрь, она преобразовывается в лед, обладающий свойствами к расширению и увеличению размеров раскола. Происходит вспучивание основания, а после фундамента разрушения переходя на основное сооружения. Вода участвует в процессах гидратации. Оптимальный уровень влаги способствует набиранию прочностных характеристик.

Особенности правильного ухода за бетоном

Должный уход за бетонной конструкцией предполагает обеспечение оптимальных условий для застывания. Они зависят от климатических условий, типа цемента, вида изделия и т.д. Сколько дней нуждается бетон в поливке? Этот показатель определяется скоростью затвердевания смеси для следующих видов:

конструкция, выполненная из медленно твердеющего цемента, нуждается в смачивании около 4 недель;
изделия на портланджцементе — 2-3 недели;
системы, сделанные из глиноземистого быстротвердеющего бетона, требуют около 8 суток.

В первые сутки после заливки фундамент лучше накрыть мешковиной или влажными опилками, чтобы защитить его от перегрева и замедлить испарение вода.

Как смачивается поверхность в летнее время

Бетонирование фундамента – сложный и трудоемкий процесс, предполагающий смачивание поверхности. Как ухаживать за бетоном жаркие дни? Эксперты рекомендуют учитывать следующие нюансы:

Делать заливку цементного раствора нужно рано утром или после захода солнца. В летнее время необходимо позаботиться о защите свежеуложенной смеси – накрывать поверхность шифером, профнастилом, рубероидом или другим материалом.
Следующий момент – не только жаркая погода, но и тепло, вырабатываемое в процессах затвердения, способствуют быстрому испарению влаги. Поэтому в первый день и 2 последующих, основу следует постоянно смачивать водой. Делать это нужно каждые 2-3 часа, особенно в ветреную солнечную погоду.
Поливка изделия выполняется раза 3 в сутки на протяжении 28 дней.

Смачивание бетона осуществляется рассеянным способом, в виде дождевых капель. При перебоях воды следует сделать другое смачивание – обработать свежезалитую массу пленкообразующим средством с хорошей адгезией.

Правильный уход в зимний период

Многие специалисты не рекомендуют бетонировать фундамент в холодное время года. Но если пришлось это делать, то приготовьтесь к дополнительным финансовым вложениям.

Сколько требуется ухаживать за бетоном зимой?При затвердевании смеси в условиях низких температур происходит ее внутреннее нагревание и быстрое остывание снаружи. Перепад провоцирует появление трещин на поверхности изделия.

Может требоваться дополнительное утепление заливки различными способами для блокирования выветривания влаги.

Рекомендации по сооружению фундамента в холодное время года, следующие:

В цементный раствор добавить специальные добавки, которые препятствуют замерзанию смеси.
Во время заливки раствор можно прогреть электричеством. Электропрогрев осуществляется электродами. Принцип основан на физических свойствах тока, который проходя через материал, выделяет некоторое количество тепла. Проводником является бетон.
При заливке основания опалубку утепляют пенопластом, опилками, сеном или ватой.
Оптимальная температура для заливки раствора зимой варьируется-3°C — +3°C.

Правильное утепление бетонной массы и последующий уход, ограждает от преждевременного пересыхания, химического и механического повреждения, предохраняет от перепада температур, образования трещин. При температуре воздуха ниже +5 поливка фундамента не проводиться.

Советы специалистов

Чтобы получить надежную конструкцию, опытные строители рекомендуют следующее:

по завершению заливки цементного раствора, необходимо перепроверить состояние опалубки. При наличии дефектов устранить их можно течении 2 часов до начала процесса застывания;
во время затвердевания конструкция ограждается от механических повреждений, давлений и солнечных лучей;
появившиеся трещины еще на пластичном бетоне можно устранить методом вибрирования;
поверхность нужно не заливать водой, а смачивать дозированно.

Следуя этим советам, можно получить качественное основание для дома.
Домовладелец, делающий самостоятельно фундамент, обязательно должен учитывать все нюансы его укладки и ухода в определенное время года. Только следуя четким рекомендациям, можно выполнить качественный цоколь сооружения.

Источник: https://idachi.ru/stroitelstvo-i-remont/fundament/uhod-za-fundamentom-posle-zalivki.html

Как быстро высушить бетон — нормы, расчеты, оборудование. Osushiteli.ua

Как сушат бетон: условия температуры и влажности

По условиям технического процесса, из недавно уложенного бетона в помещение регулярно выделяется определенное количество влажности. Это зависит от толщины просушиваемого слоя, состава бетонной смеси и количества времени сушки. Сам же процесс осушки бетонных материалов зависит от температуры воздуха и уровня его влажности. Нормы и цифры приводятся в разных источниках разные: в зависимости от состава смесей, примесей и технологии их применения. Допустимые температуры для проведения строительных работ: +3 …+25 °C. А при температурах ниже + 5 °C бетон схватывается в несколько раз дольше. При значениях ниже -4 °C вода в бетоне может замерзнуть, при этом, затвердевание прекращается, и на прочность бетона не будет никаких гарантий. Условия для сушки бетонных стен и стяжек требуют таких же теплых температур.

Заказать звонок специалиста

В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства.

Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность — 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.

Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют

В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.

Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ. Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.

Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.

Современный подход: как ускорить сушку бетона

Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые.

Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:

Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности.
Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении.
Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования.

2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDh220 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 — +35°C.

Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета

Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий.

Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше. Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом в дренажную систему (канализацию).

Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре.

Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства.

Как сушить бетонные блоки

В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно, гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче.

Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.

Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды

В таких случаях, прежде всего, необходимо локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж.

Подскажем!!! Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения. Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.

Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы — Trotec TTK 800 (150 л/сут).

Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.

Как должна проводиться сушка бетона?

В связи с тем, что случаются ситуации, когда необходимо проводить бетонные работы при отрицательных температурах, существует ряд технологий сушки и прогрева бетона в зимнее время.

При этом сушка бетона должна проводиться в соответствии со строительными нормативами, описанными в документе СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ». Технологические процессы сушки бетона, которые будут описаны ниже, обязательны по следующим причинам:

При температуре от 0 градусов Цельсия и ниже бетон не набирает прочность;
При отрицательных температурах происходит разрушение структуры залитой конструкции. Образуются деформированные участки, существенно падает долговечность и прочность.

Обойтись без довольно дорогостоящей принудительной сушки можно лишь в том случае если бетон уже набрал определенную прочность согласно следующей таблицы:

Марка бетона	Процент прочности
М 150	Не менее 50%
М 200	Не менее 40%
М 300	Не менее 40%
М 400	Не менее 30%
М 500	Не менее 30%

Действующие технологии принудительной сушки бетона

Термос. Технология предусматривает утепление опалубки. Тип и степень утепления выбирается исходя из качества состава и конкретной температуры окружающей среды. Основное требование – при охлаждении бетона до 0 градусов он должен набрать указанную в таблице прочность;
Термос с противоморозными присадками и ускорителями схватывания (твердения). Суть технологии заключается в комплексном утеплении опалубки и добавлении в бетон химических присадок, которые ускоряют процессы схватывания и твердения;
Предварительный разогрев. Технология предусматривает предварительный прогрев заливаемого бетона до определенной температуры тем или иным способом.
Электродный прогрев. Довольно дорогостоящий метод, требующий специальной подготовки. Технология предусматривает прогрев «тела» залитой конструкции через предварительно проложенные нагревательные кабели или арматуру. Источником электроэнергии может служить сварочный трансформатор либо специальная установка. При этом нагревательные кабели остаются в толще бетона навечно;
Сушка инфракрасными лампами. Инфракрасный нагреватель направляется на поверхность бетона и работает как солнечные лучи, нагревая не окружающий воздух, а собственно поверхность бетона;
Индукционный нагрев. Указанная технология основана на образовании тепла под воздействием вихревых токов получаемых с помощью магнитного индуктора;
Сушка специальными тепловыми матами. Суть метода – покрыть поверхность бетона матами с эдектроподогревом и выдержать определенный отрезок времени.

В условиях низких температур одним из самых эффективных и надежных способ является электродный прогрев. В то же время использование лишь одного метода обычно не дает положительный результат. В подавляющем большинстве случаев строители используют комплекс мероприятий: электродный прогрев, термос и противоморозные добавки.

Сушка бетона и ЖБИ паром. Зачем и как? |

Рассмотрим ситуацию, когда бетон (ЖБИ) замешан, уложен в форму или сушильные тоннели ипромышленный парогенератор начинает подавать промышленный влажный пар на наши изделия. Зачем это делается и что дает сушка паром и пропарка бетона.

По технологии бетон должен схватиться и затем длительное время набирать прочность, после чего бетон достигает заданной прочности. Дальше по теории требуется увлажнять этот уже твердый бетон (ЖБИ изделия), что приведет к следующим тому, что цементные зерна превратятся со временем в более стабильные образования гидросиликаты кальция. Процесс отвердения и набирания прочности очень длительный и может длиться годами. Так как в реальности никто не может ждать когда процесс окончательно закончится, устанавливается определенный контрольный срок твердения бетонных изделий, по прошествии которого бетонные изделия подвергаются расчетной нагрузке. Если бетон приготовлен и твердеет в естественных условиях стройки, без прогрева и при положительных температурах внешней среды, контрольный срок твердения бетона равен примерно тридцати суткам. Есть конечно случаи когда при строительстве некоторых объектов, например мостов и дамб, плотин и набережных, сроки возведения естественно достаточно медленные и полная нагрузка к уложенному бетону будет приложена через достаточно длительное время. Тогда в расчетах можно учитывать девяностодневную прочность ЖБИ, а она ориентировочно на двадцать процентов выше 30дневной. В дальнейшем бетонные изделия продолжают твердеть но уже значительно медленнее, этот прирост твердости уже никак не учитывается, но как раз он и является гарантией надежности бетонных изделий.

Если повышаем температуру в камере бетонных изделий до 80-90 градусов подачей пара, получаем влажную среду с повышенной температурой, и естественно ускоряем все химические реакции в бетоне. В результате, за время двенадцать-шестнадцать часов (в зависимости от марки бетона, формы и размера изделий) мы получаем изделие с прочностью 65-70 % от показателей 28-дневного бетона. Таким образом, применение промышленного электрического парогенератора позволяет в заводских условиях минимизировать временные затраты для получения качественных бетонных изделий в любое время года. Конечно время пропарки и сушки бетона, температура и влажность в пропарочной камере очень зависят от марки бетона (от применяемого вяжущего вещества, наполнителя). Дополнительно нужно не забывать, что твердение бетона должно производиться в условиях отсутствия воздействия ветра и прямого солнечного света.

Дальнейшее повышение температуры в сушильной камере до 160-180 градусов позволяет получать за 10-16 часов прочность изделий такую же, как и при годичной выдержке при естественной сушке бетона, но поддержание таких характеристик температурных характеристик пара требует так же и поддержание давления в сушильной камере до 10 атмосфер. Подобная термовлажная обработка бетонных изделий называется автоклавной сушкой бетона.

После прогрева бетонных изделий требуется плавно снизить температуру в камере, уменьшая количество подаваемого пара. Скорость снижения температуры в камере не должна превышать 25-30 градусов в час. После окончания термовлажной обработки изделий структура их продолжает меняться.

Если бетон влажный, а нужно нанести полимерное покрытие

В зданиях химических, пищевых и иных производств зачастую влага напитывает бетонный пол и плиты перекрытия. Особенно тяжело избавиться от влаги, если бетон насыщен гигроскопичными солями, или в здании имеется повышенная влажность, обусловленная технологическим процессом. В этом случае обычная сушка бетона не помогает. Влажность бетона может доходить 20%-30%.

При необходимости нанесения на такое основание защитных или декоративных полимерных покрытий, включая наливной полимерный пол, высокая влажность бетона препятствует устройству качественного полимерного покрытия. Как правило, требуется вывести влажность основания на уровень не более 4%-5%. Как этого достичь?

Решение есть!

С помощью Дегидрола люкс марки 5 эта проблема легко устраняется:

Технология работ

Технология удаления избыточной влаги, гидроизоляции и защиты бетонного пола и железобетонных плит перекрытия подготовлена из расчёта, что на обрабатываемых участках бетона:

среда нейтральная или щелочная;
бетон напитан гигроскопичными слоями или эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

Очистить пол от покрытий до стяжки. Обследовать стяжку на прочность и монолитность. Если стяжка пористая, растрескана или имеет прочность менее 20 МПа, то удалить стяжку до бетонной плиты перекрытия.
Гидроизолировать примыкания, стыки и вводы коммуникаций Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг/дм³). Обнаруженные полости и пустоты заполнить Дегидролом люкс марки 3 (расход 1,7 кг/дм³).
Нанести на поверхность подготовленного бетонного основания пола Дегидрол люкс марки 5 слоем не менее 10 мм. Расход на плоский слой материала толщиной 10 мм 17 кг/м².
Снизу железобетонную плиту перекрытия обработать Дегидролом люкс марки 3. Расход 1,2 кг/м².
Нанесение полимерного покрытия рекомендуется вести в период от 7 до 21 суток с момента, когда завершены работы по нанесению слоя Дегидрола люкс марки 5. До этого времени слой Дегидрола люкс марки 5 следует держать укрытым водонепроницаемой полимерной пленкой, например, из полиэтилена или полипропилена.
Если нанесение полимерного покрытия предполагается вести позже вышеуказанного срока, то поверхность слоя Дегидрола люкс марки 5 через 15 суток после его нанесения следует обработать Контацидом марки 3 с расходом 0,2 л/м². Перед обработкой Контацид марки 3 разбавить водой в соотношении 1:2 по объёму. В таком виде покрытие может в последующем быть использовано как самостоятельное техническое покрытие (для нейтральных и щелочных сред), а также под нанесение финишного полимерного покрытия либо под укладку плитки.

Если среда кислая, то вместо Дегидрола люкс марки 3 для замоноличивания полостей и деактивации кислот используют Контацид марки 1 (расход 1,8 кг/дм³).

Если предполагается вести работы с бетонированием, то рекомендуется использовать гидроизоляционную добавку для получения упрочненного гидротехнического бетона с ускоренным темпом набора прочности Дегидрол люкс марки 10-2.

Как работает Дегидрол люкс марки 5 при «сушке» бетонного основания

1. Работа Дегидрола люкс марки 5 как «осушителя» бетонной подложки состоит из частей:

Во‑первых, часть влаги забирается из бетона плиты на образование кристаллогидратов, кольматирующих водоводные капилляры в бетоне плиты.

Во‑вторых, избыток влаги «выдавливается» из водоводных каналов бетона плиты в слой Дегидрола, где связывается в процессе гидратации цементного носителя Дегидрола.

В-третьих, избыток влаги в виде пара испаряется и выходит наружу (Дегидрол паропроницаем).

2. Слой не менее 10 мм из Дегидрола люкс марки 5 нужен:

Во-первых, чтобы «вытянуть» как можно больше влаги из бетонного пола, остановив в нём коррозионные процессы.

Во-вторых, изолировать полимерное покрытие от влаги из бетонного пола.

Примечание:

Если бетонное основание не напитано гигроскопичными или иными водорастворимыми солями, а равно если высокая влажность бетонного основания не угрожает его эксплуатационным свойствам, то вместо Дегидрола люкс марки 5 допускается использовать Дегидрол марки 2Р или Дегидрол марки 22 (для масштабных работ).

Как должна проводиться принудительная сушка бетона?

Заказать звонок

Оставьте заявку на доставку бетона и мы в кратчайшие сроки перезвоним вам. Также мы можем ответить на вопросы по цене и стоимости доставки.

Нажимая на кнопку вы принимаете Политику и соглашаетесь на обработку персональных данных.

Бетонные работы лучше проводить при положительных температурах. Но это не всегда возможно, поэтому были разработаны технологии сушки и прогрева поверхности в холодные сезоны. Необходимо соблюдать требования и нормы документа СНИП 3.03.01-87 о несущих и ограждающих конструкциях.

Сушка бетона необходима, так как в очень холодную погоду структура залитого сооружения разрушается, оно местами теряет форму, становится менее прочным и служит недостаточно долго. Если на улице установилось температура 0 градусов и ниже, бетон не имеет способности в таких условиях к набору прочности. Принудительная же сушка, которая обходится обычно недешево, всегда нужна, если бетонная конструкция не набрала определенную прочность. Показатели прочности для каждой марки бетона разные. Ознакомившись с технологией сушки бетона, вы можете заказать доставку бетона нужной вам марки в нашей компании. Мы осуществляем доставку в любое время года.

Основные технологии сушки бетона

Раствор можно высушить тепловыми матами. Для этого потребуется укрыть полностью поверхность сооружения матами с эдектроподогревом, а через определенное количество времени убрать их. Другой метод – предварительный разогрев. Перед тем как залить поверхность, состав прогревают до нужной температуры.

Иные технологии:

Термос (для этого понадобится утеплить опалубку). Тип и степень утепления бывают разными, опираться следует на качество смеси, температуру воздуха на улице. Охлаждаемый до нуля градусов бетон должен стать достаточно прочным, соответственно его марке.
Термос, противоморозные добавки. Как правило, в массу добавляются также ускорители твердения. Опалубка хорошо утепляется, и в результате бетонная поверхность сохнет.
Электродный прогрев – этот способ обойдется дорого, и к нему нужно заранее подготовиться, то есть проложить нагревательные кабели. Электроэнергию может излучать сварочный трансформатор или иная специальная установка. Соответственно, после высыхания бетона кабели не вынимаются из него и остаются внутри.
Индукционный нагрев производят с применением магнитного индуктора. Он позволяет получать вихревые токи и тем самым образовывать тепло.
Сушка лампами с инфракрасным излучением. Лучи направляют на поверхность конструкции. Воздух вокруг не греется, так как действие света непосредственно направлено на бетон.

Когда погода преподносит сюрпризы в виде достаточно низких температур, наибольший эффект имеет электродный прогрев. Но в силу стоимости такого метода обычно строители пользуются иными технологиями, стремясь к комплексному их использованию, потому что зачастую лишь в таком случае можно достичь поставленной цели.

Можно ли ускорить скорость высыхания цемента?

Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.

СодержаниеСвернуть

что влияет на скорость высыхания цемента?

От чего зависит скорость высыхания?

В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:

Температуры окружающей среды;
Относительной влажности воздуха;
Марки цемента;
Вида цемента;
Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.

Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.

При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:

Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
Специальными нагревательными матами;
Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.

Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?

Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.

Период, сутки	Расчетная прочность бетона, %
3	30
14	60-80
28	100

Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.

Способы ускорения высыхания бетона

На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).

Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.

Как сушить бетон: Время высыхания бетона: как высушить правильно, фото – Сушка бетона после заливки — betonzavod-info.com