Как соединять поликарбонат: Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов – Как соединить поликарбонат между собой, видео

Как стыковать поликарбонат — видео про соединение поликарбонатных листов

Как стыковать поликарбонат?

Поликарбонатные листы — это универсальный строительный материал, применяемый в сельском хозяйстве (тепличные комплексы), промышленности (торговые комплексы, стадионы, вокзал) и домашнем хозяйстве (кровля, декоративные элементы). Они является отличной заменой стеклу.

Поликарбонат имеет длительный срок службы, сохраняя при этом привлекательный внешний вид, высокую прочность и невосприимчивость к химическим веществам. Поликарбонатные панели не пропускают вредные ультрафиолетовые лучи. Устойчивость к воздействию окружающей среды позволяет использовать его повсеместно.

Как стыковать поликарбонат между собой? Укрупненно можно назвать три типа крепления:

1. Соединение профилями.
2. Клеевое соединение.
3. Крепление термошайбами и саморезами.

Профильное соединение поликарбоната

Стандартный размер листовых панелей — 2,1 на 12 метров при толщине 4-32 миллиметра. Панели легко разрезаются циркулярной пилой и ножовкой по металлу, поэтому из них можно делать достаточно сложные конструкции. Профильное крепление делится на несколько типов:

• неразъемные профильные крепления;
• разъемные профильные крепления;
• коньки;
• угловые профили.

Подготовка инструментов и материалов

Необходимые инструменты и материалы

Профильное крепление производится обычными слесарными инструментами. Для успешного монтажа поликарбона достаточно обзавестись дрелью, молотком, саморезами, гвоздями, шуруповертом, режущими инструментами.

Подготавливать поликарбонатные листы к монтажу нужно на ровной поверхности, например, на столярном столе. Если используется неразъемный профиль, то дополнительно следует подготовить ровную деревянную планку.

Сотовый поликарбонат нуждается в дополнительной защите торцов: нижние заделываются перфорированной лентой, а верхние — сплошной алюминиевой. Пластиковые панели покрыты защитной пленкой, ее рекомендуется снимать на финальном этапе монтажа. Стоит также учитывать, что лист имеет только одну сторону, которая отражает вредные ультрафиолетовые лучи. Если в процессе монтажа поликарбонатную панель закрепить неправильной стороной, то ее срок службы значительно уменьшится. На каждом листе есть заводская маркировка, поэтому ошибиться довольно сложно.

Линейный разъемный и неразъемный профили

Как соединить поликарбонат неразъемным профилем? Крепление поликарбонатных панелей неразъемными профилями не требует значительных усилий. В листе и системе креплений проделываются отверстия, панель вставляется в пазы и закрепляется саморезами или термостойкими шайбами с силиконовыми прокладками.

Соединение листов разъемными профилями требует больше действий. Сначала берется одна часть профиля, называемая основой, и прикручивается шурупами к прочно закрепленной деревянной планке. Далее лист поликарбоната укладывается в пазы и накрывается второй частью профиля, которая соединяется с основой благодаря защелкивающему механизму.

На заметку: Прежде, чем заделать стыки, нужно открутить основу профиля от деревянной планки.

Края, не соединенные друг с другом, закрываются наружным профилем, благодаря чему скрываются швы, а листы находятся в одной плоскости.

Угловые профили и коньки

Угловой профиль

Угловые профили используются в тех случаях, когда нужно соединить поликарбонатные листы под углом. Стыковка поликарбонатных листов аналогична работе с линейными профилями.

При сооружении многоскатной кровли из поликарбоната используется особый вид углового профиля — конек. Зачастую его используют в строительстве теплиц и террас.

При монтаже поликарбонатных листов нужно соблюдать 2-5 миллиметровые зазоры между внутренней поверхностью профиля и торцом листа.

Склеивание поликарбоната

Профильное соединение поликарбонатных листов имеет существенный недостаток — это неэстетический внешний вид. Поэтому, если данный фактор имеет весомое значение, то профиля можно заменить клеящими веществами. Наносить их рекомендуется специальными пистолетами: во-первых — это значительно ускоряет процесс, во-вторых — клей не засыхает.

Для особо прочной конструкции следует применять клеящие субстанции на основе силикона, а также растворители на основе метилхлорида и этилхлорида. Кроме прекрасного внешнего вида, клей предотвращает вероятность проникновения влаги в помещение.

Точечное крепление

Соединение поликарбонатных листов точечно производится с помощью термошайб. Они состоят из пластиковой ножки, которая должна соответствовать толщине поликарбонатного листа, уплотнителя и крышки.

Точечное крепление применяется при возведении навесов, крыш и теплиц. Проделывая отверстия под термошайбу для поликарбоната, следует оставить небольшой зазор для компенсации линейного расширения поликарбоната. При большой длине поликарбонатного листа, отверстия делаются слегка вытянутыми. Оптимальный шаг отверстий — 30-40 сантиметров.

Точечное крепление требует соблюдения следующих правил:

• нельзя перетягивать саморезы;
• нельзя использовать гвозди и заклепки.

Особенности проектирования каркаса для соединения

Каркас для теплицы

При работе с поликарбонатными плитами отдельное внимание следует уделить каркасу. При его проектировании следует учитывать:

1. Снеговые и ветровые нагрузки.
2. Термическое расширение поликарбоната.
3. Размер поликарбонатных плит.
4. Крепежные элементы.
5. Величина допустимого радиуса изгиба.

Как стыковать два листа поликарбоната? Края двух панелей следует соединять таким образом, чтобы шов приходился на несущую опору каркаса. Рекомендуемый шаг продольных опор 700-1050 миллиметров.

Поликарбонатное полотно можно установить целиком, но во-первых такой монтаж громоздкий, требует дополнительных физических затрат, а во-вторых — раскроенные плиты имеют более презентабельный вид.

Видео: как соединить поликарбонатные полотна?

Как монтировать поликарбонат своими руками

Сотовый и монолитный поликарбонат это универсальный строительный пластик для постройки теплиц, навесов и различных козырьков или заборов и ограждений. Поликарбонат можно установить своими руками, но стоит изучить некоторые особенности перевозки, хранения и монтажа чтобы не сократить его срок службы.

СОДЕРЖАНИЕ:

Как перевозить поликарбонат
Минимальный радиус изгиба при монтаже
Какой стороной крепить поликарбонат
Как соединить поликарбонат на теплице
Как соединить поликарбонат на навесе или заборе
Как и чем крепить поликарбонат к конструкции
Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната
Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса
Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности
Уход за поликарбонатом

Как перевозить поликарбонат?

Если вы хотите сэкономить на перевозке поликарбоната, можете отказаться от доставки и выбрать самовывоз со склада на своем авто. В зависимости от толщины, сотовый поликарбонат до 10 мм можно вывезти на легковом авто. Листы толщиной 16мм и более перевозятся только в развернутом состоянии.

ВАЖНО! Хранить поликарбонат в рулонах нельзя. Также нельзя оставлять поликарбонат с неснятой защитной траспортировочной пленкой на солнце – ее потом будет очень проблематично снять.

наверх

Минимальный радиус изгиба при монтаже

Диаметр рулона при перевозке это одно, а минимальный радиус изгиба – это разрешенный производителем максимальный изгиб листа уже на конструкции, будь то теплица или навес. Для каждой толщины и марки поликарбоната радиус изгиба свой. На картинке приведены усредненные величины радиуса для каждой толщины листа.

ВАЖНО! Нарушение минимального радиуса изгиба приводит к сокращению срока службы

наверх

Какой стороной крепить поликарбонат

У поликарбоната 2 стороны листа имеют разные свойства. С внешней стороны нанесен защитный слой который предотвращает воздействие ультрафиолета разрушающее поликарбонат. Внешняя сторона — это сторона с цветной пленкой. Ее следует располагать к солнцу.

Важно! Обе транспортировочных пленки (нижняя прозрачная и верхняя цветная) снимаются в процессе монтажа. UV-защита находится не на пленке, а в самом листе.

наверх

Как соединить поликарбонат на теплице

На теплицах арочных или прямоскатных покупатели предпочитают монтировать поликарбонат внахлест. Теплицы обычно бывают длиной кратно 2 м. Лист поликарбоната имеет ширину 2,1 метра. Поэтому теплица, например, 4 метровая перекрывается двумя листами поликарбоната, где из лишних 20 см пластика 10 см уходит на нахлест, а по 5 см идет на выпуск с каждой стороны на торцах теплицы. Этот 5см выпуск обеспечивает непопадание дождя и мусора в соты поликарбоната, смонтированного на торцевой части конструкции.

наверх

Как соединять поликарбонат на навесе или заборе

Навесы, заборы, перегородки и прочие конструкции монтируют обычно с применением соединительных профилей. Для соединения листов между собой существуют так называемые разъемные HCP-профили и неразъемные HP-профили. Неразъемные более дешевые, но при соединении длинных листов монтаж трудоемок. Разъемные профили дороже стоят, состоят из двух частей – база и крышка. Сначала на конструкцию прикручивается база, потом укладываются и прикручиваются к конструкции 2 листа поликарбоната, и в завершении устанавливается крышка HCP-профиля, крепится крышка на защелках.

ВАЖНО! Поликарбонат при соединении профилями необходимо  укладывать с зазором не менее 2 мм, — надо дать поликарбонату «дышать». На солнце пластик расширяется. Если не будет зазора, возможно образование «волны» и скрипы.

наверх

Как и чем крепить поликарбонат к конструкции

Для прикручивания поликарбоната к конструкции надо использовать термошайбы. Такая шайба выполнена из пластика, имеет большой диаметр (38 мм) и мягкое уплотнительное кольцо защищающее отверстие в пластике.

ВАЖНО! Использование термошайб – настоятельное указание производителей листового пластика для сохранения заявленного срока службы материала.

наверх

Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната

Торцы листа имеют открытые соты. Их надо закрывать от попадания воды, грязи и насекомых. Для этого существует самоклеящиеся герметизирующая лента для верхних торцов и перфорированная лента для нижних торцов. Перфо-лента дороже, она позволяет конденсату в случае его образования внутри поликарбоната выходить наружу.

Важно! После приклеивания защитных лент необходимо одеть торцевой UP-профиль

наверх

Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса

Ответы очень простые. Для садовых стандартных теплиц используют листы поликарбоната толщиной 4мм, 6 мм и 3,5 мм (в порядке популярности). Для навесов популярны толщины 8 и 10 мм в сотовом поликарбонате или 5 мм 6 мм и 8 мм — если монолитный поликарбонат.

ВАЖНО! Для заборов и ограждений оптимальная толщина поликарбоната 8 мм премиальных марок с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Популярна для забора марка со структурой листа «колотый лед»

наверх

Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности

Листы стандартного класса служат до 10 лет. Сотовый поликарбонат премиальных марок с повышенным удельным весом имеют срок службы до 20 лет. Производители поликарбоната предпочитают указывать это на верхней стороне листа на защитной пленке.

 

ВАЖНО! Срок службы в премиальных марках продлевает в большей степени толщина UV-защитного слоя. Как правило защита от ультрафиолета в таком поликарбонате в 2 раза больше чем в дешевом пластике и присутствует с обоих сторон листа.

наверх

Уход за поликарбонатом

Как правило поликарбонат не требует никакого ухода. В случае повреждения листа, образования отверстий – их лучше заклеить для предотвращения попадания влаги и мусора. При заломах или трещинах листа- его лучше заменить. Мыть верхнюю поверхность поликарбоната от пыльцы и грязи можно бесконтактным способом – автомобильной мини мойкой

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнение вышеперечисленных рекомендаций позволит дольше эксплуатировать сотовый поликарбонат и максимально сохранить его внешний вид.

 

За дополнительной и более подробной консультацией обращайтесь по телефонам на сайте

наверх

 

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Похожие статьи

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Блиц-советы

1. Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
2. Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
3. Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
4. Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

Статья была полезна?

5,00 (оценок: 1)

Как подобрать комплектующие для поликарбоната

От того, насколько верно будут подобраны комплектующие для поликарбоната, непосредственно зависит прочность, долговечность и влагостойкость конструкции, а также её внешний вид. Поскольку поликарбонатные листы имеют свойства сужаться и расширяться при изменении температуры, к комплектующим для них должны предъявляться аналогичные требования. Именно по этой причине фурнитура для поликарбоната изготавливается из аналогичного ему по составу пластика или алюминия.

Назначение и преимущества аксессуаров

Фурнитура для сотового поликарбоната необходима для обеспечения надёжного крепления и соединения листов, герметизации стыков. Многочисленные комплектующие представлены в нескольких вариантах, что позволяет подобрать идеальное решение в соответствии с цветом и типом листов поликарбонатной кровли, особенностей конструкции и требований к внешнему оформлению. Крепление большей части аксессуаров осуществляется на саморезы или специальные замки — в этом случае основа для них также монтируется при помощи метизов.

Аксессуары для поликарбоната обладают огромным запасом прочности и дают следующие преимущества при монтаже:

• обеспечивают надёжную фиксацию листов;
• предохраняют их от повреждения;
• придают завершённый и эстетически правильный вид конструкции;
• обеспечивают герметичность стыков и соединений;
• ликвидируют мостики холода.

Но очень важно правильно выбрать элементы для поликарбоната — только в этом случае достигается практичность, долговечность и внешняя привлекательность всей конструкции.

Разновидности доборов для поликарбонатных листов

Стоит отметить, что важной и объединяющей все аксессуары характеристикой является их высокая гибкость, сочетаемая с пластичностью материала. При этом для них характерна прочность при широком температурном диапазоне, устойчивость к влаге и прямым солнечным лучам. Условно все виды аксессуаров можно поделить на следующие:

• направляющие для поликарбоната. К ним относятся соединительные, угловые, пристенные и коньковые профили, торцевые элементы. Их основное назначение — соединение кровельных панелей между собой либо с другими материалами и поверхностями, защита углов и торцов;
• уплотнительные материалы. Устанавливаемая на поликарбонат фурнитура этого типа делится на герметизирующие торцевые и перфорированные ленты, уплотнители АН. Они необходимы для защиты полимерного материала от загрязнений и влаги, обеспечения их дополнительной фиксации в направляющих;
• крепёжные элементы. К ним относятся термошайбы, прижимные планки для поликарбоната, клеи для полиуретановых смол, кровельные саморезы.

Наибольшей востребованностью при проведении монтажных работ пользуются указанные ниже доборы для поликарбоната.

Торцевой профиль

Его основное предназначение — защита торцевых участков поликарбонатных панелей от влаги и загрязнений. Помимо того, не стоит умалять и эстетическую роль элемента: закрытие торцы обеспечивают завершённость и целостность конструкции.

U-образные торцевые фитинги для поликарбоната также используются для соединения листов толщиной от 4 до 25 см. Но при этом важно верно подобрать толщину торцевого профиля — в противном случае эстетичность и функциональность таких соединений заметно снизится. Также стоит уделить особое внимание креплению — в зависимости от конфигурации, оно выполняется с помощью саморезов, герметика либо защёлкивания.

Пристенный профиль

Пристенный уголок для сотового поликарбоната необходим для обеспечения плотного соединения кровли со стеной. Прикрепляющие к внешним поверхностям поликарбонат уголки пристенные обладают высокой эластичностью, при этом довольно прочны, устойчивы к температурному и механическому воздействию. Также нередко называются примыкающим профилем.

Угловой профиль

Он необходим для соединения поликарбонатных листов под углами 30, 45, 60 и 90 градусов, но наибольшее распространение получил именно прямоугольный профиль. Встречаются как поликарбонатные, так и алюминиевые уголки для поликарбоната. Вне зависимости от материала изготовления, угловые профильные аксессуары характеризуются лёгкостью, гибкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы. Крепление полотен осуществляется в них путем вставки с последующей фиксацией саморезами.

Коньковый профиль

Конструктивно он может представлять собой полуарку либо уголок из поликарбоната прозрачный. Основное назначение добора — соединение панелей в верхней части кровли, обеспечение защиты от влаги и загрязнений. При изменениях температуры он сужается и расширяется вместе с основным материалом кровли, что является гарантией полной герметичности соединения.

Соединительный профиль

Эти комплектующие для монолитного поликарбоната используются при соединении между собой двух различных панелей и равномерного прижатия их к каркасной системе. Выпускается 2 типа профиля:

1. Неразъёмный. Это монолитное изделие, прикрепляемое к основе метизами способом сквозного монтажа. Более простой вариант в монтаже, но не предназначен для многократного снятия и установки.
2. Разъёмный. Он состоит из двух частей: нижней (называется база) и верхней крышки. Крепление базы к основанию осуществляется с помощью саморезов или заклёпок. Крышка устанавливается сверху и фиксируется зажимами. При этом листы кровельного материала оказываются плотно прижаты и надёжно зафиксированы.

Устанавливаемые на сотовый и монолитный поликарбонат комплектующие разъёмного типа могут изготавливаться из полимера или алюминия с дополнительными обеспечивающими герметичность резиновыми прокладками.

Прижимная планка

Планка прижимная для поликарбоната необходима для дальнейшего крепежа листов к основанию. Её конструкция проста: в неё входит алюминиевая планка и резиновый уплотнитель. В отдельных случаях она может быть использована в качестве соединительного профиля.

Уплотнитель

Для крепления поликарбонатных листов к каркасу из металла стоит использовать резиновый уплотнительный материал. Его основная задача заключается в увеличении конструктивной прочности объекта в целом, исключении появления скрипов и других посторонних звуков при температурном расширении-сужении кровли. Также он обеспечивает дополнительную герметизацию стыков. Согласно технологии, уплотнитель обязан монтироваться на все контактирующие с поликарбонатным покрытием элементы конструкции.

Термошайбы

Установленные на поликарбонат аксессуары этого типа существенно упрощают процесс монтажа листового материала. Преимущества их использования очевидны:

• термошайбы не препятствуют температурному расширению и сужению пластика, что исключает риск деформации кровли при очередной смене сезонов или резком изменении температуры;
• их использование исключает риск пережатия материала кровельными саморезами во время монтажа, что положительно влияет на конструктивную прочность и долговечность кровли;
• они упрощают процесс монтажа поликарбонатной кровли.

В конструкцию термошайб входит ножка, силиконовая прокладка и крышечка. В настоящий момент некоторыми производителями выпускаются детали без ножки, что избавляет от необходимости сверления больших отверстий в листовом массиве. При монтаже следует соблюдать основное правило: шайба плотно прикручивается к кровле, но без чрезмерного давления, вызывающего её деформацию.

Герметизирующие ленты

Смонтированные на поликарбонат комплектующие для монтажа этого типа призваны уберечь места соединений и торцы листов от влаги и скопления грязи. Выпускаются ленты на тряпичной и алюминиевой основе. Функциональных различий между ними как таковых нет — все отличия заключаются лишь в цене материалов.

Крепёж

Основные комплектующие для крепления монолитного поликарбоната, а также материалов сотового и профильного типа — кровельные саморезы. Это стальные оцинкованные метизы с широкой шляпкой и резиновой шайбой-уплотнителем. Дополнительно могут быть покрыты полимерной краской, позволяющей выбрать вид самореза в соответствии с цветовым оформлением кровли. Также в качестве элементов крепежа, используемых для фиксации торцевых накладок, выступает клей для полиуретановых составов. Он отличается влагостойкостью и длительным сроком службы, легко наносится и набирает максимальную прочность в течение суток.

Как правильно выбрать аксессуары

На данный момент в строительных магазинах и профильных компаниях можно без труда купить материал любого необходимого типа: профилированный, сотовый или монолитный. Также легко можно выбрать требуемую степень прозрачности и цветовой оттенок покрытия. Купить на кровельный поликарбонат комплектующие также можно любого желаемого вида: в зависимости от особенностей конструкции и эстетических требований.

Чтобы правильно приобрести на сотовый поликарбонат комплектующие для монтажа, важно учитывать ряд нюансов:

• размер аксессуаров должен строго соответствовать толщине листовой кровли. К примеру, если толщина листа составляет 8 мм, то направляющие для сотового поликарбоната, термошайбы, торцевые заглушки и прочие аксессуары также должны быть аналогичной толщины;
• не стоит пытаться сэкономить, приобретая недорогие аксессуары. Как правило, срок их службы и прочностные характеристики оставляют желать лучшего;
• в каталоге производителей присутствует сотовый поликарбонат и комплектующие к нему любого необходимого для реализации вашего дизайнерского решения оттенка и фактуры.

Выбирая комплектующие для профилированного поликарбоната и материала монолитного типа, стоит следовать аналогичным рекомендациям.

Похожие статьи

Как монтировать и укладывать поликарбонат на теплице: фото как стыковать

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Процесс стыковки

Стыковать поликарбонат желательно с помощью специальных саморезов с термошайбами, так как при использовании обычных болтов может произойти растрескивание материала. Термошайба – это уплотнитель, благодаря которому листы поликарбоната можно крепить к раме из любого материала. Она проходит сквозь лист. При этом вам не придется переживать о надежности соединения.

Положительные особенности:

• непосредственная стыковка поликарбоната и каркаса теплицы;
• термозащита: хорошая герметичность в местах крепления не позволяет холодному воздуху проникать во внутреннюю часть теплицы;

Схема сборки

• термошайбы имеют амортизирующие свойства, что при жарких погодных условиях дает поликарбонатным листам возможность расширяться в местах стыка.

Вместе с такими шайбами продается специальный утеплитель. Так как отверстия для крепления делаются больше диаметра саморезов, средство на основе неопрена сжимается, а герметические свойства, в местах стыков не теряются.

Использовать такое приспособление просто. Когда монтируют теплицу, эти саморезы плотно защелкиваются, что не способствует попаданию конденсата и образованию ржавчины.

Особый профиль

Монтировать такой крепеж немного сложнее, но он будет гораздо надежнее и функциональнее. В зависимости от выбора профиля стыковать нужно по-разному. Это может быть набор для соединения полотен материала:

• поликарбонатный,
• пластиковый,
• алюминиевый,
• обычный.

Все способы крепления при помощи особого профиля можно увидеть на фото.

Угловой профиль

Данный тип профиля имеет много возможностей, как его стыковать. Укладывать полотна можно не только под прямым углом, но и под любым другим. Такие углы будут довольно прочными, эстетичными и почти герметичными. Такие сооружения делаются не только для теплиц, но и в других местах общественного назначения, где эстетика играет немаловажную роль.

Следует выбирать профиль не тот, который выполнен именно под поликарбонат, а тот, который подходит для определенной конструкции. Современное производство делает множество видов такой продукции разных размеров. Также не стоит забывать о выборе угла наклона.

Торцевой профиль

Торцевой профиль служит для того, чтобы закрывать пустые торцы поликарбонатного листа. Правильность его крепления заключается в том, что соединительный профиль стыкует рядом стоящие панели и обеспечивает надежное и прочное соединение, как показано на фото.

Существует также коньковый профиль, но для тепличных крыш с изогнутым верхом он не применяется.

Алюминиевый крепеж

В основном люди делаю крепежи из алюминиевых профилей, так как они имеют большое преимущество в надежности самого материала и абсолютной водо- и влагонепронецаемости. Укладывать пластик на такие профили легче благодаря тому, что здесь используются особые резиновые уплотнители, как показано на фото. Этот вид профиля производят под поликарбонат, имеющий различную ширину, от 6 до 25 мм и обязательной длиной в 6 м.

Совершенно безразлично, какой угол будет образовывать лист либо панель. Можно его монтировать даже вертикально, но необходимо следить, чтобы пустоты либо протоки, которые находятся внутри, находились в таком же положении. При производстве такой изогнутой крыши или навеса эти полости должны располагаться под изгибом. Все протоки направляются в сторону наклонов.

Автор:
Антон Ермолов