У (U) блоки газобетон своими руками, размеры
При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).
Область применения
Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.
В разрезе блок похож на своеобразный лоток. После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.
Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.
Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.
Технические характеристики и размеры
Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.
В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:- Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
- Высота составляет 20 и 25 см.
- Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.
Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.
Особенности установки
У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.
Как перемычки
При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:
- Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
- U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.
Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.
Армопояс
U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.
Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:- Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
- Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
- После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
- Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
- Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
- Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.
Как сделать своими руками
Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.
Формование классического рядового блока
Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:
- В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
- Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
- На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
- В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.
С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.
Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.
Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины
В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.
Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.
Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:- На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
- После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
- В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.
После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.
Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.
Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.
Преимущества и недостатки
Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:
- Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
- Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
- Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
- Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
- Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
- Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
- Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
- Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.
Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.
Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.
Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.
При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.
Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.
Производство и приобретение блоков
Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:
- Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
- Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.
Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.
размеры и способы изготовления своими руками
Формование классического рядового блока Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщиныИспользование газобетона в строительстве – первый шаг на пути к энергоэффективному дому
При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:
- прочность и долговечность, достигаемые автоклавной обработкой;
- легкость, возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
- негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
- высокий показатель теплоизоляции, обеспечиваемый пористостью материала;
- экологическая безопасность, благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
- идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
- отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
- низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.
В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.
Сложная конфигурация не в ущерб универсальности
U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:
- Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
- Устройство монолитного пояса жесткости:
- заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
- база для опирания сборных железобетонных плит.
- Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.
Справка
Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.Размеры U-блоков
Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.
Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации
Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:
- дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
- необходимость штучной покупки;
- дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
- более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.
Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.
U-блок своими руками — способы изготовления
Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:
Формование классического рядового блока
Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:
- разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
- выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
- произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
- извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.
Важно!
Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.
Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:
Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:
При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.
Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины
Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:
Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:
- Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
- Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
- Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.
Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.
Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.
В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.
Отличная статья 9
U образные блоки из газобетона: технические характеристики, установка
Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.
Область применения u-образных блоков из газобетона
Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.
Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.
Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.
Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.
Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.
Технические характеристики и размеры
Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.
Габариты материала следующие:
- ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
- высота – 20 и 25 см;
- толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.
Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.
Особенности установки u-блоков
При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.
Как перемычки
Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:
- блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
- u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.
При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.
Армопояс
Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.
При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.
Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:
- блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
- приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
- заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
- зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
- залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
- разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.
U-блок из газобетона своими руками
Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:
- Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
- У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.
Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.
Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.
Преимущества и недостатки
Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:
- легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
- точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;
- несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
- блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.
Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.
Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:
- при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
- если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.
Алгоритм производства и приобретения блоков
Технология изготовления такова:
- смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
- доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
- полученный состав раскладывается в формы;
- во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
- готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
- продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.
Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.
Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.
При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:
- оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;
- документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.
Заключение
С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.
область применения, особенности, размеры, плюсы и минусы
В области жилищного строительства расширяется номенклатура применяемых стройматериалов. Пользуются популярностью U-блоки из газобетона, изготавливаемые из легкого ячеистого бетона с удельным весом до 0,45 т/м3. С помощью профильных изделий несложно изготовить прочные перемычки, соорудить опалубку стационарного типа, а также сформировать прочный силовой контур. В зависимости от сложности выполняемых задач используется продукция с различными габаритами. Рассмотрим детально газобетонный блок U-образной конфигурации, оценим достоинства.
Где используются U образные блоки из газобетона
Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:
- изготовления опалубки стационарной конструкции;
- выполнения прочных перемычек для проемов;
- сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
- формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
- постройки армопояса для усиления стен.
Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.
U образные газобетонные блоки имеют нетипичное назначениеКак изготавливают U-блоки из газобетона
Популярные U-блоки из газобетона производят по проверенной технологии с использованием современного оборудования. В качестве материала используется бетон с равномерно распределенными воздушными ячейками.
Он производится из следующих компонентов:
- вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
- предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
- алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
- воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
- добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.
Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.
Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:
- Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
- Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
- Силикатным составом заполняют специальные формы.
- Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
- Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
- Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.
Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.
Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:
- цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
- сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.
В процессе использования качественной продукции с проверенными эксплуатационными свойствами не возникнет непредвиденных ситуаций.
Конструктивные особенности и габариты
Главные особенности конструкции:
- продольно расположенная полость, напоминающая по форме лоток;
- одинаковая длина различных типоразмеров изделий, составляющая 50 см.
Блоки изготавливаются со следующими габаритами:
- шириной, составляющей 200, 250, 288, 300, 365, 375, 400 мм;
- высотой, равной 200 или 250 мм;
- толщиной стенки в верхней части лотка 7 или 14,5 см.
Стандарты предусматривают изготовление типоразмерного ряда изделий в соответствии с указанными размерами.
Профильный газобетонный блок – нюансы применения
Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.
Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:
- монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
- площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.
Цельная конструкция на основе профильных газосиликатных элементов способна воспринимать значительные усилия, предохраняя стены здания от локального разрушения.
Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.
Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона
Профильный газобетонный блок обладает рядом преимуществ:
- небольшим весом;
- точными габаритами;
- повышенной чистотой поверхности;
- стойкостью к температурным колебаниям;
- пожарной безопасностью;
- продолжительным сроком использования;
- безвредностью для окружающих;
- повышенными теплоизоляционными свойствами.
Расширенный ассортимент изделий со стандартизированными габаритами обеспечивает возможность вписать их в различные виды кладки.
В процессе их изготовления осуществляется лабораторный контроль качества продукцииИспользуем U-образный блок в качестве перемычек
Сооружение перемычек производится различными методами:
- укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
- изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.
Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.
Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса
Для создания армопояса изделия устанавливают на завершающий ряд кладки по следующему алгоритму:
- Опорную поверхность стен смазывают клеем и устанавливают блоки.
- Готовят арматурный каркас, закрепляя стержни проволокой для вязания.
- Укладывают арматуру, обеспечив ее неподвижность распорками.
- Увлажняют поверхность желоба, и заполняют лоток бетоном.
- Уплотняют бетонный массив и выравнивают его поверхность.
Важно тщательно утрамбовать бетон для удаления воздушных полостей.
Как поставляется профильный газобетон U-образной конфигурации
Готовая продукция транспортируется на специальных поддонах, площадь которых позволяет разместить до 60 единиц. В частности, на стандартном поддоне поставляется 50 штук с габаритами 50х20х25 см. Зная количество и размеры изделий, несложно рассчитать потребность в материале.
Итоги
Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.
как класть газоблоки своими руками
Современные дома все чаще строят с использованием новых технологий, которые вытесняют традиционные коттеджи из кирпича. СуперДом расскажет о нюансах строительства из газобетонных блоков и о том, как правильно делать кладку газобетона своими руками.
Строительство из газобетонных блоков: преимущество технологии
Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ в плане легкости и скорости укладки по сравнению с другими строительными материалам, но его использование требует специальных навыков.
Во время работ с газобетоном нужно учитывать, что блоки имеют высокое водопоглощение, и материал нужно защищать от осадков.
Первый ряд газоблоков следует укладывать на цемент, а не на клеевой раствор. При этом фундамент выводят на высоту 50 см и укладывают на него горизонтальную гидроизоляцию.
Толщина цементного раствора, на который укладывают нижний ряд кладки, должна быть от 2 см, что позволит нивелировать неровности основания.
Другая особенность газобетона – невысокая прочность на изгиб, которая может привести к трещинам в результате неравномерной усадки фундамента. Межэтажные перекрытия здесь опирают на обвязочный армированный пояс по периметру здания.
Для этого применяют арматуру диаметром 8 мм, уложенную в штробы. Обязательному армированию подлежат оконные и дверные проемы, а также и другие критические участки. Появляющиеся мостики холода дополнительно утепляют.
Какая толщина стены из газобетона: тонкослойная кладка
Газоблоки кладут с помощью специальной тонкослойной клеевой смеси, куда входит цементно-песчаная смесь с модифицирующими добавками.
При использовании тонкослойного раствора толщина шва между газоблоками составляет порядка 1-3 мм, тогда как при традиционной цементно-песчаной смеси – 10-15 мм.
Шов в любом случае является мостиком холода в устройстве стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла через стены. Обеспечить тонкий шов позволяет почти идеально ровная поверхность блоков.
В случае применения блоков, которые соединяются по системе «паз-гребень», на вертикальные швы клей не наносят. При использовании же непрофилированных блоков клеевой смесью заполняют и горизонтальные, и вертикальные швы. Укладку газобетона лучше производить при температуре 5-25 °C.
Зимой нужно применять клеевую смесь с противоморозными добавками.
Расход клея при кладке газоблоков невелик, а жизнеспособность готовой смеси – 2-3 часа. Поэтому тонкослойный раствор обычно готовят в ведре небольшого объема (10-20 л).
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Кладку начинают с наивысшего угла здания, первый ряд укладывают на гидроизолирующий слой на цементный раствор толщиной не менее 20 мм
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Клей толщиной 1-3 мм наносят посредством зубчатой кельмы, подбираемой по толщине стены, и равномерно распределяют по поверхности блок
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Второй ряд выполняют с перевязкой, блок устанавливают с максимальной точностью, его положение контролируют с помощью уровня
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Укладку блоков ориентируют на строительный шнур, рихтовку осуществляют резиновым молотком
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Несущие внутренние стены кладут с перевязкой, а перегородки – встык с продольной стеной с анкерами
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Неровности кладки устраняют специальным рубанком и шлифовальной доской с удалением образовавшейся пыли щеткой
Мастер-класс по кладке стен из газоблока
Для армирования кладки из газобетона используют металлическую арматуру
Нанесение раствора для кладки газобетонных блоков
Кладку первого ряда (на цементно-песчаный раствор) начинают с блоков в углах здания, причем первым закладывают блок в самом высоком углу, уровень которого определяют по нивелиру.
Укладку рядовых блоков ориентируют на капроновый шнур, натянутый между угловыми элементами. Если расстояние между углами превышает 10 м, то в ряду устанавливают дополнительные элементы для крепления шнура.
Укладку следующих рядов тоже ведут от углов. Чтобы получить шов нужной толщины, используют зубчатые кельмы, которые делают под конкретную ширину газоблоков. Это дает возможность наносить клей по всей поверхности блоков, и его излишки не будут вытекать за края.
Высота зубьев кельмы не должна быть более 4 мм. Наносить клеевую смесь зубчатым шпателем не рекомендуется. Высота зубьев шпателя – от 6 до 10 мм, он формирует более толстый шов.
Для того чтобы проверить точность кладки по вертикали и горизонтали, используют строительный уровень. Рихтовку блоков выполняют резиновым молотком. Блоки укладывают с перевязкой: стыковой шов должен отстоять не менее чем на 10 см от стыкового шва нижнего ряда.
Неровности затирают с помощью рубанка или шлифовальной доски. Рубанком устраняют перепады более 2 мм, а шлифдоской – погрешности меньшей величины. Доборные элементы распиливают специальной ножовкой или электрической ленточной пилой.
Читайте также
3 важных вопроса о строительстве домов из газобетона
- А поговорить? Строим беседку из дерева своими руками
- Смарт-убийцы: почему жить в маленьких квартирах опасно для здоровья
- Категория: Дом