Как сделать шлифовальный станок своими руками видео для дерева: Как сделать шлифовальный станок своими руками видео для дерева. Шлифовальный станок по дереву — изготовить

Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

• Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
  
• Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
  
• Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

P=q×S×(K+k)×U:1000×n

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка.
   
2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы.
   
3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
   
2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
   
3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
   
4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
   
5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок по дереву можно изготовить самому из фанеры

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.

Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Когда вы располагаете готовым (и условно бесплатным) электромотором, все механизмы проектируются вокруг него. Если двигатель все равно придется приобретать, имеет смысл выбрать его по параметрам.
Главная характеристика – безусловно, мощность. Обороты не так важны, их можно отрегулировать шкивом (для ленточных приводов) или диаметром круга (для дисковых моделей).

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

• q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
• S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
• K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
• k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
• U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
• n – КПД системы.

Важно! Традиционно, при изготовлении самоделок, расчеты ведутся «на глазок». Затем, при первом включении выясняется, что мощность или избыточна (палим из пушек по воробьям), или двигатель останавливается при малейшем нажатии заготовкой на рабочую плоскость. Поэтому к расчету параметров следует отнестись более серьезно.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.

Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.

Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.
На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

About sposport

View all posts by sposport

Ленточный шлифовальный станок своими руками (20 фото+видео)

Простой, самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками: фото пошагового изготовления с описанием.

С помощью этого ленточного станка, можно легко и быстро выполнять шлифовку, формировать скосы на ножах, точить топоры и многие другие инструменты. Сделать такое приспособление можно своими руками, предлагаем посмотреть пошаговые фото по изготовлению шлифовального станка.

Материалы для изготовления:

• — электродвигатель 220 В, 2 кВт, 2800 об/мин.;
• — квадратные стальные трубы;
• — листовая сталь;
• — подшипники;
• — гайки и болты;
• — пружина;
• — амортизатор крышки багажника авто;
• — колеса (их можно выточить самому из дерева).

Основание станка будет изготовлено из толстой листовой стали.

Далее показан процесс изготовления телескопической стойки, она будет сделана из двух труб квадратного сечения. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально.

 

Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото. Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.

Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к стойке.

 

На основание устанавливаем и крепим электродвигатель. В качестве натяжителя наждачной ленты, в этой конструкции используется амортизатор от багажника авто.

 

Далее устанавливаем колеса, их можно самому выточить из дерева на самом простом токарном станке. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике. Также следует установить вспомагательные пластины под наждачную ленту, одна пластина крепится вертикально, вторая горизонтально.

Дальше покраска, сборка и самодельный станок готов. Ставим наждачную ленту и работаем.

Также рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления ленточного шлифовального станка и его испытания.

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Главная › Новости

Опубликовано: 27.08.2018

ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

«J-1″ Гриндер — ленточно-шлифовальный станок — ЛШС на 610 мм (24») (2)

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали , цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Шлифовальный станок из запчастей от стиральной машины

В данном обзоре рассмотрим опыт автора YouTube канала peChoO по изготовлению самодельного шлифовального станка. Для этого автор использует запчасти от стиралки. 

От стиральной машины потребуется корпус, внутри которого находится барабан. Помимо этого, автор использует профильные трубы и листовой металл. 

Барабан от стиралки в данном случае нам не потребуется. Извлекаем его аккуратно из металлического корпуса, и оставляем для следующих самоделок. 

Берем болгарку с отрезным диском, и отрезаем от корпуса все лишнее. 

Возможно, вам интересно будет узнать, как изготовить ручной ленточно-шлифовальный станок из болгарки.

Основные этапы работ

Из профильных труб необходимо изготовить станину шлифовального станка. Отрезаем по размеру заготовки и свариваем их вместе. 

К нижней части основания станины привариваем поворотные колесики —  для возможности легкого перемещения станка по мастерской. 

Далее из МДФ (фанеры или ДСП) нужно вырезать круг подходящего диаметра. К нему прикручиваем крепление с валом от стиралки. 

Устанавливаем круг внутрь корпуса. На вал надеваем шкив. 

После этого необходимо будет прикрепить к корпусу электродвигатель (250W, 2800 об.). На вал мотора надеваем шкив. Соединяем оба шкива с помощью ремня. 

Далее изготавливаем и крепим к корпусу рабочий столик (подручник). Из листового металла мастер делает защитный кожух для приводного ремня. 

В рабочем столики высверливаем отверстие и привариваем патрубок, на который надеваем кусок шланга. Ко второму концу шланга подключаем пылесос. 

Вырезаем круг из наждачной бумаги и приклеиваем его к кругу из МДФ, установленному внутри корпуса. 

Подробно о том, как своими руками изготовить большой шлифовальный станок, можно посмотреть на видео ниже.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Amazon.com: OPHIR DIY 100 Вт, 24 В, мини-токарный станок по дереву, фрезерный станок, шлифовальные полировальные бусины, обработка дерева: обустройство дома

Сейчас существует множество вариантов этого, и я сразу думаю, что этот выглядит довольно красиво и элегантно по сравнению с некоторыми другими. Замечательный мини-мини-токарный станок. У него много плюсов и минусов, но я думаю, что для большинства людей плюсы перевешивают минусы. Вероятно, будет справедливо сказать, что токарная обработка, вероятно, не первый тип обработки дерева, которым занимается большинство людей, поэтому, если вы похожи на меня, вы узнаете что-то об используемых вами инструментах, но если нет, я надеюсь, что этот обзор поможет.У меня не было возможности использовать его так часто, как хотелось бы, но я взволнован, как видите, я почти закончил закладывать пешку!

Во-первых, некоторые отличия между этой и другими версиями:
Если вы используете мини-токарный станок, вам не нужно безумное количество энергии, так же как людям, которые приобретают Dremel, не потребуется безумное количество энергии. из этого. Он действительно очень быстро вращается. Эта версия имеет мотор мощностью 100 Вт. У других есть двигатель на 60-80 Вт или двигатель на 200 Вт, насколько я заметил. Я предполагаю, что переход на двигатель мощностью 200 Вт принесет лишь небольшие преимущества, когда вы работаете со скоростью 1000+ об / мин.Далее, прозрачный пластик очень красиво смотрится на этом. Других у меня не было, но я скажу одно: щит, закрывающий заднюю бабку, тоже можно снять, это бесполезно, и я не совсем уверен, для чего он нужен, когда большая часть щепа не будет позади задней бабки. Чаще всего это мешает.

Инструменты:
Сразу вы заметите, если вы работали по дереву, инструменты, которые они посылают вам для вырезания дерева на этом токарном станке, на самом деле являются мусором.Из 6 инструментов, которые я не вижу, использовать какой-либо, может быть, только один из них, чтобы извлечь более крупные куски, прежде чем переключиться на что-то другое. Поскольку я очень ценю токарный станок, для меня это не так уж и плохо, потому что вы можете использовать практически все. Дешевый набор инструментов для строгания здесь лучше, чем стандартный. Фактически, если у вас есть хорошие инструменты для строгания, даже лучше, и вы сразу заметите количество, которое вы можете вырезать, и у вас больше не будет проблем. Но да, просто поразительно, насколько бесполезны лезвия, которые они тебе присылают.

Патрон:
Я не ожидал, что в патрон поместится много. Но это совсем не плохо. Как и большинство вещей в жизни, вы должны настроить это самостоятельно и выяснить, как заставить его работать на вас. Просто найдите центр своей детали и вставьте что-нибудь металлическое. На самом деле я использовал маленькие вставные гайки, а затем отрезал головку крепежного винта и использовал ее в качестве инструмента для удержания в патроне токарного станка, пока я вворачиваю дерево.

Как заставить это работать:
Вы должны помнить одну вещь: вы не хотите использовать что-то, что может соскользнуть.Вы заметите, что в качестве одного из вариантов они предоставили небольшую металлическую деталь с головкой винта. Это может сработать, но оно может соскользнуть, когда вы начнете резать и возьмете уловку, и тогда вы заметите, что ваша деталь не останется на месте в будущем. Жаль, что у него не было чего-то с зубцами или чего-то в этом роде. Тем не менее, это не имеет большого значения, если вы просто проделываете отверстия сверлом и используете другие приспособления. Тем не менее, мне повезло, что у меня есть сверлильный станок. Если бы у меня его не было, я думаю, что удобство могло бы заставить меня оценить его как 4 звезды, так как без него будет сложно вращаться вокруг центра.

Задняя бабка:
Мне очень нравится эта маленькая задняя бабка. Вы можете видеть, что он очень резкий, и я считаю, что он должен свободно вращаться. Только не забудьте избавиться от этого пластикового щита. Также найдите место точно напротив центра патрона. Что касается прижатия задней бабки к детали, всегда приятно оставлять место для жертвенной детали, которую можно отрезать в конце. Вы можете видеть, что на моем фото я этого не делал, но это нормально. У меня есть способы. Просто просверлите в детали отверстие глубиной примерно 1/4 дюйма и прижмите к нему заднюю бабку.Прикрутите ножки на место, и все готово!

Скорости:
У меня не было возможности протестировать другие скорости, но скорость контролируется подачей большей мощности через адаптер питания, что довольно круто. Более низкие скорости, вероятно, лучше всего подходят для большинства работ по дереву. Но я полагаю, что высокие скорости тоже могут облегчить вам жизнь.

Заключительные мысли:
Я вижу, как делаю много мелочей на этом токарном станке. Вы можете легко шлифовать и работать с ним вплотную. Он довольно громкий и производит много пыли, поэтому по возможности используйте СИЗ.Я считаю, что проблемы с шумом также можно несколько исправить, изменив положение или убедившись, что где-то поблизости нет вибрации, и вы можете быстро исправить скрип с помощью масла или какой-либо смазки. Я бы также нашел способ прикрепить эту штуку к столу при ее использовании. Однако его склонность к перемещению не имеет большого значения, так как вы можете легко удерживать его одной рукой и использовать инструмент в другой руке. Я уверен, что многие люди столкнутся со всеми этими проблемами, которые я поднял, но для меня они не совсем перевешивают преимущества этой чрезвычайно легкой машины, которая может делать вещи довольно хорошего стандартного качества.Я также купил это на распродаже по цене менее 50 долларов, что я подумал, что это была кража, так что для меня это был неплохой выбор.

Takeaways:

— Потрясающий токарный станок, вращающийся на высоких оборотах для небольших проектов.
— Установите собственную вставку патрона
— Необходимо использовать собственные инструменты

18 Самодельных схем из ступки и пестика, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Ступка и пестик незаменимы на вашей кухне, если вы хотите «оживить» свои рецепты. Эти драгоценные и винтажные вещи определенно стоят своих денег.Но зачем вкладывать деньги в то, что можно заработать почти бесплатно?

Кроме того, вы получите беспрецедентное удовольствие от сборки этого набора своими руками. Будь то камень, дерево или керамика; здесь, в этом посте, вы найдете всевозможные руководства по изготовлению ступок и пестиков.

1. Как сделать ступочный пест из каменной породы

Вы можете сделать ступку и пестик почти за 0 долларов, если найдете плотные камни, достаточно большие, чтобы сделать ступку и пестик. Хотя это руководство для рукоделия длится всего минуту, все необходимые шаги и инструменты четко показаны в видео.Однако названия инструментов неясны.

Если вы заядлый любитель DIY, Do It Yourself предлагает интересные идеи для самостоятельного изготовления, в том числе невероятно инновационные рецепты блюд своими руками.

2. Бросить глиняную ступку и пестики на гончарный круг

В этом сообщении блога вы можете найти три видеоролика YouTube из одной серии руководств «SIMON LEACH POTTERY — Throwing Mortars and Pestles». Если вы любите гончарные изделия, вы должны проверить канал Simon Leach на YouTube.

Кроме того, на сайте Wonder How to есть фантастический набор самодельных советов, советов и уловок. Будь то хаки для гаджетов, кулинарные хаки или любые домашние дела, их сообщения в блогах потрясающие.

Подробности об учебнике

3. Изготовление ступки и пестика

Ютубер из Митч Таррант преобразовал куски диорита в ступку и пестик, используя два основных инструмента; алмазный шлифовальный круг и алмазный отрезной круг.

Процедура настолько проста, что вам захочется сразу же приступить к этому проекту. На этом канале можно найти отличные поделки по деревообработке и металлообработке, в том числе ряд поделок декоративных предметов.

4. Делаем большую ступку и пестик

Не только эта большая ступка и пестик, сделанная своими руками, сделают забавный проект, но вы даже можете украсить эту старинную ступку и пестик в африканском стиле на своей кухне.

Каждый шаг четко проработан с помощью картинок.Вы даже можете найти план обучения DIY ниже в этом сообщении в блоге. Как это круто?

Подробности об учебнике

5. Как сделать собственный каменный пест и ступку (это на удивление легко!)

В следующий раз, когда вы пойдете на пляж, не забудьте поискать такие красивые круглые камни, как этот Ютубер. Затем вы можете следовать этому простому руководству своими руками, чтобы превратить свой камень в отличную ступку и пестик.

Круглый дизайн пестика на этой ступке и наборе пестиков делает этот предмет «сделай сам» еще более изысканным. Чтобы найти интересные поделки, информативные видео и время от времени несколько видеоблогов, следите за Way Out West Blow-in big на YouTube.

6. Самодельная ступка и пестик

Основная функция ступки и пестика — измельчать и измельчать специи, травы, зерна. Несмотря на то, что существует множество причудливых машин и альтернативных способов достижения результата, есть простой 1-минутный трюк, чтобы сделать свою домашнюю ступку и пестик своими руками.

Все, что вам нужно сделать, это взять металлическую, фарфоровую, мраморную или деревянную миску и камень размером с кулак. Однако, чтобы узнать несколько важных советов о том, как использовать эту самодельную ступку и пестик, обязательно прочитайте этот пост в блоге.

Подробности об учебнике

7. Как это сделано — ступки и пестики

Это видео даст вам представление о том, как ступка и набор пестиков создаются из камней и проектируются до того, как они поступят на рынок.Можно даже окрасить раствор, как показано на видео.

Если вас больше интересует, как производятся определенные продукты или откуда они берутся, вас зацепит канал How Its Made на YouTube.

8. План пестика и ступки

На этом сайте вы можете загрузить план проекта не только для одного типа ступки и песта, но и для двух версий ступки и песта. Размеры четко указаны в плане.

Однако это руководство может не подойти вам, если вы не опытный плотник, поскольку в этом блоге нет пошаговых инструкций.Чтобы узнать больше о проектах DIY по деревообработке и металлообработке, вы можете зайти на веб-сайт Craftmanspace .

Подробности об учебнике

9. Дубовая ступка и пестик для токарной обработки древесины!

Этот парень сделал отличную ступку и пестик, которые выглядели как купленные в магазине, менее чем за час. Однако мы рекомендуем вам просмотреть это руководство, только если у вас есть токарный станок по дереву.

Тем не менее, если вы очень привержены этому проекту и любите этот дизайн, вы даже можете сделать токарный станок по дереву своими руками.Просто введите поиск в YouTube или Google, и вы не разочаруетесь.

10. Архив пестика и ступки

Для этого проекта своими руками также требуется токарный станок по дереву. Дно раствора ровное, что делает его более устойчивым на поверхностях. Вы можете щелкнуть стрелки рядом с фотографиями для получения пошаговых инструкций.

Планы проекта

доступны в правой части блога, а тип и размеры древесины, которые блогер использовал для DIY, упомянуты в последнем абзаце сообщения.

Подробности об учебнике

11. Как сделать ступку и пест для резьбы по камню || Как сделать ступку и пестик из камня

Для этого проекта вам не понадобятся необычные инструменты, например токарный станок. Большая часть работы выполняется с помощью стамески. Однако, если вы хотите придать своей ступке и песту, сделанному своими руками, гладкую отделку, купленную в магазине, использование алмазного шлифовального круга может улучшить всю вашу игру DIY.

Chaitu’s World размещает на своем канале множество забавных видео, сделанных своими руками.Эти очаровательные декоративные поделки своими руками покорят ваше сердце, от ювелирных украшений до обуви оригами.

12. Альтернативы ступке и пестику

Давайте сделаем паузу от домашних дел, которые требуют вашего тяжелого труда, и поговорим о некоторых альтернативах ступке и песту. Да, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы сделать ступку и пестик своими руками, если вам не хватает навыков или инструментов.

Возможно, вы слышали об альтернативных шлифовальных машинах и блендерах. Но знаете ли вы, что для этой цели можно использовать даже скалку? Если вы хотите узнать, как это сделать, зайдите на этот сайт.

Подробности об учебнике

13. Как сделать деревянную ступку и пестик с моим гостем Пай

Wood Work Web содержит много интересных видеороликов для любителей деревообработки. Их видеоролики действительно информативны и увлекательны, от руководств по использованию различных инструментов до забавных самоделок, таких как ступка и пестик своими руками.

В этом обучающем видео Ютубер из Wood Work Web, вместе со своим гостем, делает уникальную деревянную ступку и пестик на токарном станке по дереву.Вы также получите несколько дополнительных советов по уходу за ступкой и пестиком, сделанными своими руками.

14. Как превратить ступку и пестик — журнал WOOD

Дизайн ступки и пестика своими руками невероятно привлекателен. Поставляется с небольшой съемной миской, держателем и пестиком. Если вы хотите купить этот план проекта DIY, вы можете найти ссылку в поле описания.

Этот 55-минутный урок даст вам достаточно идей о том, что вам следует делать.Кроме того, Youtuber также предоставляет вам много информации и советов.

15. Токарная обработка ступки и пестика на токарном станке

Вот письменное руководство по созданию ступки и пестика на токарном станке своими руками. Вы даже можете найти обучающее видео, прикрепленное к этому сообщению.

Учебное пособие на первый взгляд может показаться ошеломляющим из-за объемных абзацев. Но вы получите довольно хорошее представление о проекте, если внимательно прочтете этот пост.

Подробности об учебнике

16.Изготовление ступки и пестика — метание колеса и ручная резьба

Вы энтузиаст гончарного дела? Что ж, у нас есть для вас руководство. Хотя керамическая ступка и пестик довольно хрупкие, мы не можем преодолеть их очарование, не так ли?

Это необрезанное подробное руководство может стать отличным руководством для вас, если вы с нетерпением ждете возможности сделать ступку и пестик на гончарном круге.

17. Сделай сам пестик (лусонг) и ступку (хал.о) из ствола красного дерева.1

Вот еще один урок DIY на случай, если вы захотите сделать большую ступку и пестик своими руками. По сравнению с другими сделанными своими руками крупными ступками и пестиками, этот DIY не требует сжигания. Скорее всего, дерево вырезано с помощью простых инструментов, и вам не нужно иметь никаких профессиональных инструментов для этого проекта.

18. Что делать, если у вас нет ступки и пестика

Если вы не из тех, кто любит делать поделки своими руками, возможно, вы вместо этого ищите альтернативы ступке и пестику.Если да, вот одна запись в блоге, которая будет для вас невероятно полезна.

В этом посте приведены три варианта измельчения специй / трав, и, к вашему удивлению, также упоминается альтернатива измельчителю специй.

Подробности об учебнике

Сводка

После прочтения этого сообщения в блоге вам не нужно отказываться от рецептов, включающих измельчение специй или трав. Вы можете сделать керамическую, каменную или деревянную ступку и пестик или даже использовать альтернативные способы.

Однако, если вы можете, мы бы порекомендовали вам сделать самодельный, поскольку ступка и пестик лучше справляются с удалением ароматизаторов и масел из специй и трав, чем современные кофемолки.

Удаление металлического инородного тела с роговицы (Видео)

На этом видео показано удаление металлических частиц с поверхности глаза с помощью иглы.Частицы металла могут образоваться в результате шлифовки металла и работы станка … металлические чешуйки имеют тенденцию попадать в волосы, затем падают на роговицу и прилипают. Она быстро ржавеет и, если ее не удалить в ближайшее время, может вызвать сильную боль, инфекцию и рецидивирующие эрозии роговицы.

Есть много способов удалить подобные инородные тела, хотя я предпочитаю использовать тупую иглу 18 калибра. Перед удалением вы должны определить несколько вещей:

а. Насколько глубоко тело. Вы же не хотите, чтобы при ее удалении образовалась перфорация роговицы!
г.Есть ли вокруг него инфильтрат? Металл обычно стерилен, но в случае заражения может потребоваться более агрессивное лечение антибиотиками.
г. Сколько там ржавчины? Если возможно, вы хотите удалить кольца ржавчины. Однако вы можете нанести больший урон, если будете чрезмерно агрессивны. Ржавчина, в конечном итоге, вылезет на поверхность, хотя в этой области могут возникать периодические эрозии.

Загрузить это видео

Чтобы загрузить это видео, щелкните правой кнопкой мыши ссылку ниже и выберите «Сохранить объект как…».

fbincornea.wmv (3,0 мегабайта, видеофайл для Windows)

Снимки экрана

На этой фотографии показан небольшой кусок металла, прилипший к поверхности роговицы. Это обычное обращение в офтальмологическую клинику, так как тонны людей не работают. Большинство этих хлопьев — это металлическая пыль, которая попадает в глаза (т. Е. Вещество застревает в волосах и позже попадает в глаз). Эти металлические детали действительно прилипают к роговице, быстро ржавеют и могут вызвать инфекции, если их не удалить.Металлическое инородное тело в глазу удаляется иглой калибра 18. На этой фотографии показано удаление кольца ржавчины с роговицы с помощью щетки Алгера. Некоторые люди предпочитают выкапывать остаточную ржавчину с помощью иглы, но заусенец можно лучше контролировать, если использовать разумно. При удалении металлических предметов с роговицы мы стараемся удалить как можно больше ржавчины … ржавчина может замедлить заживление и вызвать эрозию эпителия . Однако иногда материал настолько глубок, что агрессивное копание причинит больше вреда, чем оставление его в покое.В конце концов, ржавчина пройдет сама по себе.

Доктор Тимоти Рут — практикующий офтальмолог и хирург по лечению катаракты из Дейтона-Бич, Флорида. Его книги, видеолекции и обучающие ресурсы можно найти по адресу:

Простые шаги для перемещения вертикального фрезерного станка

Простые действия по перемещению вертикального фрезерного станка

Надлежащие методы подъема и перемещения вертикальных фрезерных станков

«Вы растерзали этот фрезерный станок! Вы растерзали фрезерный станок! »

Это то, что Тим Кромвель, менеджер по продажам и приобретениям компании A&A Machinery Sales, услышал после того, как два неквалифицированных оператора переместили завод в Бриджпорте на аукционе.Из-за того, что мельница не была закреплена должным образом, она упала с погрузочной платформы при погрузке на грузовик.

Вилы покупателя находились под основанием мельницы без ремней. Когда он выехал с погрузочной платформы на платформу, прицеп упал на несколько дюймов, чего было достаточно, чтобы вертикальная мельница опрокинулась и упала с прицепа на землю.

Если вы побывали на многих аукционах или много времени проводили в механических цехах, вы это видели. Вертикальный фрезерный станок лежит на боку, на полу разлито масло, ручки сломаны.

Есть много способов перемещать вертикальные фрезерные станки, но только несколько способов сделать это правильно и безопасно.

Как подрядчик по перемещению такелажа и оборудования, который видел свою долю других компаний с неквалифицированными операторами, повреждающими машины, мы рекомендуем нанять кого-нибудь с опытом и надлежащим оборудованием, например A&A Machinery Moving, для перемещения ваших машин. Опытные компании знают, как перемещать эти машины, сводя к минимуму потенциальный ущерб или что еще хуже.

Если вы планируете рискнуть переместить вертикальный фрезерный станок самостоятельно, выполните следующие простые шаги, чтобы переместить вертикальный фрезерный станок безопасно и надежно.

Поднять вертикальный фрезерный станок под ползун

Это можно сделать сбоку, спереди или сзади вертикального фрезерного станка.

Нагрузка с обеих сторон (рекомендуется)

1. Поднимите вилы и разложите их по размеру колонны.
2. Двигайтесь до тех пор, пока вилы не пройдут мимо тарана.
3. Поместите резиновые прокладки или дерево между вилками и гидроцилиндром. Это создает трение, уменьшающее вероятность скольжения.
4. Поместите дубовую или массивную древесину между фрезой и задней частью вил. Это предотвратит соскальзывание мельницы назад к вилочному погрузчику.
5. Оберните грузовую ленту вокруг мельницы и прикрепите к мачте. Это предотвратит соскальзывание мельницы с вил.

Шаг 1

Шаг 2 и 3

Шаг # 4

Шаг # 5

Загрузка спереди или сзади

1. Поднимите вилы и разложите их по размеру колонны.
2. Двигайтесь, пока вилы не достигнут конца подъемника (вилы будут параллельны барабану).
3. Поместите брус 4 × 6 из дуба или массивной древесины поверх вил и под подъемник. Обязательно держите бревна близко к колонне.
4. Поместите дубовые бруски или массивную древесину между этими брусьями 4 × 6 и задней частью вил. Это предотвратит соскальзывание мельницы назад к вилочному погрузчику.
5. Оберните грузовую ленту вокруг мельницы и прикрепите к мачте. Это предотвратит соскальзывание мельницы с вил.

Вы вложили средства в приобретение вертикального фрезерного станка. Если у вас нет необходимого оборудования для правильного и безопасного перемещения мельницы, не упустите возможность нанять опытного такелажника или машиниста . Избегайте риска возможного повреждения машины, перемещая ее самостоятельно без ведома и надлежащего оборудования. Наймите опытного подрядчика с подходящим оборудованием для помощи, например, A&A Machinery Moving.

Перемещаете ли вы одну машину или целый завод, наша команда здесь, в A&A Machinery, знает, как правильно и безопасно перемещать любую имеющуюся у вас машину.Независимо от веса или размера, у нас есть необходимое такелажное оборудование и ноу-хау для его перемещения, перемещения или снятия.

Для получения дополнительной информации вы можете запросить расценки здесь .

Опубликован 28 мая ^-е , 2019

Как приготовить рис из цветной капусты

Цветная капуста — такой универсальный овощ, и я полюбила экспериментировать с ней. Одно из моих любимых занятий с этим овощем семейства крестоцветных — превратить его в «рис».”

Поскольку рис часто оставляет ощущение тяжести в блюдах, лучше заменить овощ вместо крахмала. Кроме того, это отличный способ выжать в день больше порций овощей.

Происхождение цветной капусты и риса

Мы не утверждаем, что изобрели рис с цветной капустой, но нам он очень нравится! Итак, кто из заслуживает похвалы за ?

Считается, что кускус из цветной капусты был изобретен в 1998 году в Калифорнии шеф-поваром по имени Бен Форд.Насколько мы можем судить, это одно и то же, только другое название. Термин «рис с цветной капустой» не был сенсацией в Интернете примерно до 2012 года. Но с тех пор этот богатый питательными веществами заменитель риса пользуется бумом!

Как приготовить рис из цветной капусты

Есть два метода приготовления риса с цветной капустой. Вы можете использовать терку с отверстиями среднего размера (на фото ниже), которые традиционно используются для сыра, или кухонный комбайн с лезвием терки, чтобы измельчить его на мелкие кусочки.С помощью обоих методов вы стремитесь получить маленькие кусочки размером с рис.

Еще один шаг, который мне нравится, — это выдавить лишнюю влагу из риса, переложив рис с цветной капустой на большое бумажное полотенце или впитывающее полотенце для посуды и отожмите / надавите, чтобы удалить оставшуюся воду. Таким образом не останется лишней влаги, которая может сделать блюдо намокшим.

После того, как вы съели рис с цветной капустой, его легко приготовить! Просто обжарьте в большой сковороде на среднем огне в 1 столовой ложке масла.Накройте крышкой, чтобы цветная капуста запарилась и стала более нежной. Готовьте в общей сложности 5-8 минут, периодически помешивая, затем приправьте по желанию (например, соевым соусом или солью и перцем).

Как долго хранится рис с цветной капустой?

Рис сырой цветной капусты

Мы обнаружили, что если превратить цветную капусту в рис с цветной капустой и оставить ее в холодильнике на несколько дней, у нее появится сильный и неприятный запах серы. Так что лучше сразу использовать или заморозить.

Приготовленный рис с цветной капустой

Приготовление риса с цветной капустой предотвращает появление неприятного запаха так же быстро. Приготовленный рис с цветной капустой хранится примерно 4 дня в закрытой посуде в холодильнике.

Можно ли заморозить нарезанную цветную капусту?

Да! Мы рекомендуем заморозить нарезанную цветную капусту после удаления влаги и перед приготовлением. Заморозьте в запечатанном контейнере (мы любим использовать пакеты Stasher) на срок до 1 месяца.

Время на подготовку 5 минут

Общее время 5 минут

Порций 8 (порции 1/2 чашки)

Гарнир для курса

Кухня Безглютеновая, веганская

Можно заморозить 1 месяц

Сохраняется ли? 4 дня

• Вымойте и тщательно просушите цветную капусту, затем удалите всю зелень.

• Если вы используете коробчатую терку, нарежьте цветную капусту на большие куски и используйте отверстия среднего размера (см. Фото — сторона, обычно используемая для натертого сыра), чтобы натереть на терке «рис». Если вы используете кухонный комбайн, нарежьте его на мелкие кусочки и используйте терку, чтобы натереть цветную капусту до «риса».

• Дополнительно: Переложите на чистое полотенце или бумажное полотенце и нажмите, чтобы удалить лишнюю влагу, которая может сделать блюдо намокшим.

• Когда у вас есть рис с цветной капустой, его легко готовить (или наслаждаться сырым)! Просто обжарьте в большой сковороде на среднем огне в 1 столовой ложке масла.Накройте крышкой, чтобы цветная капуста запарилась и стала более нежной. Готовьте в общей сложности 5-8 минут, затем приправьте по желанию (например, соевым соусом или солью и перцем).

• Используйте рис с цветной капустой в рецептах, требующих риса, таких как жареный рис или жареный рис! Храните остатки в холодильнике до 5 дней. Храните сырого риса с цветной капустой в морозильной камере до 1 месяца.

* Этот рецепт не является моей оригинальной концепцией! Это просто моя любимая техника.
* Пищевая ценность — это приблизительная оценка, рассчитанная без масла и приправ.

Порция: 1 порция в половину чашки Калорийность: 25 Углеводы: 5,3 г Белки: 2 г Жиры: 0,1 г Насыщенные жиры: 0 г Трансжиры: 0 г Холестерин: 0 мг Натрий: 30 мг Клетчатка: 2,5 г Сахар: 2,4 г

Ниже приведены некоторые рецепты, в которых используется рис с цветной капустой:
Хрустящий арахисовый тофу и рис с цветной капустой, жаркое // Чаша для буррито с рисом из цветной капусты // Перцы, фаршированные рисом из цветной капусты // Запекание с сыром из цветной капусты и брокколи

Power Carving — Canadian Woodworking Magazine

Силовая резьба

Фото Кэролайн Сарзеник

Когда я начала лепить, у меня был большой энтузиазм: набор инструментов из ржавых столярных долот, купленных на блошином рынке, и камень в качестве бюджетного молотка.Я собирал небольшие бревна или покупал дрова и продолжал делать груды щепы у себя на заднем дворе, но так и не закончил резьбу. Через несколько лет в мой набор вошли несколько долот швейцарского производства Pfeil, пара ножей, самодельное тесло (которое не работало), два ножа с изогнутыми лезвиями в стиле хайда (мой инструмент на необитаемом острове) и вместо этого настоящий деревянный молоток камня. С помощью этого расширенного набора я начал рубить вишневое дрова, которые мне подарил друг фермер, а также кучу дров моих родителей. Было начато много щепок и много маленьких поленьев, но в итоге я закончил только декоративную ложку из вишни и небольшую абстрактную резьбу из ореха.Моя любовь к твердой древесине означала, что резьба с использованием ручных инструментов была очень медленным процессом, дни, когда большая долбленка превращалась в сухую вишню, и никакие удовлетворительные формы не принимались. У меня повсюду были частично вырезанные бревна, все неоконченные. Я знал, что обожаю карвинг, и не хотел останавливаться, но это не помогало мне. Должен был быть другой способ. В моей жизни наступил момент, когда я действительно хотел закончить скульптуру, а не просто получить кучу щепок в качестве единственной награды за мои многодневные усилия.Именно тогда я открыл для себя силовую резку.

Out of the Dark Ages
Впервые я услышал о силовой резьбе из книг и журналов, но у меня сложилось романтическое впечатление, что ручные инструменты более «аутентичны», чем механические. Идея чистоты инструмента в конечном итоге уступила место практичности фактической обработки резьбы. Я купил дешевую угловую шлифовальную машину, посмотрев телепрограмму, в которой кто-то вырезал резьбу по дереву этим инструментом. Чего я не знал и что я узнал старомодным способом, так это то, что каменное колесо, поставляемое с шлифовальным станком, не предназначалось для обработки дерева, если, конечно, вам не нравятся нулевые результаты при большом количестве дыма.Вскоре я оказался у стойки Lee Valley Tools, где меня познакомили с моим первым важным инструментом для механической резьбы, резьбовым диском Lancelot для угловой шлифовальной машины, кругом из 22 зубьев бензопилы. Это было захватывающе; агрессивность бензопилы в компактном и маневренном инструменте. Сначала был страх, когда крутящийся клинок вращался в моей руке. Как я должен это контролировать? Я собираюсь разрезать себя на части? Что произойдет, когда я на самом деле вонзлю лезвие в дерево? И это было откровением: когда лезвие встретилось с деревом, оно исчезло… исчезло.На то, что мне потребовалось несколько минут, чтобы делать ручные инструменты, потребовались секунды, чтобы сделать мой новый резчик. То, что раньше занимало у меня часы, теперь занимало минуты. Этот инструмент изменит для меня все. Я начал заниматься резьбой по дереву, а не просто создавать щепки.

Как известно многим мастерам по дереву, инструменты можно разводить в мастерской. Я начал с угловой шлифовальной машины, и теперь у меня есть множество инструментов для механической резки и шлифования, которые делают мою работу проще и быстрее. С моей угловой шлифовальной машиной или резными жерновами скорость и легкость, с которой я могу удалять древесину, позволяют мне проявлять больше творчества и спонтанности при резьбе.Я могу обрисовывать формы несколькими мазками, определяя и уточняя плавные формы с помощью длинных движений лезвия по дереву, почти как лепка из глины. Я считаю, что силовая резьба похожа на живопись или работу с глиной, но больше в данный момент. С помощью долота и молотка основное внимание уделяется удалению стружки; с электроинструментами вы работаете более непосредственно с формами и формами.

Еще одно преимущество механической резьбы заключается в том, что направление волокон древесины является менее важным фактором, чем при использовании ручных инструментов. Иногда с помощью ручных инструментов вы хотите вырезать в определенном направлении, но текстура древесины усложняет эту задачу, раскалывая.Хотя направление волокон в некоторой степени влияет на резкость, это гораздо меньшая проблема. Хотя кажется, что угловая шлифовальная машина вырезает глубокие канавки одним движением, каждый из этих ходов состоит из сотен крошечных надрезов. Эти небольшие порезы менее подвержены сколам или расколам по сравнению с большим ножом с ручным приводом. Небольшой размер множества разрезов в сочетании с большой скоростью, с которой они удаляются, позволяет резать во всех направлениях. Говоря это, вы все равно обнаружите, что резать в одних направлениях легче, чем в других.Конечное зерно может быть медленнее и менее чистым, чем если бы вы поворачивали заготовку и резали зерном. Обычно, изменяя угол наклона инструмента, вы снова найдете свою золотую середину, не сражаясь с деревом. Направление волокон может быть особенно сложным при ручной резьбе по фигурному дереву, например, фиддлбэку или капу. Текстура фигурной древесины распространяется во многих направлениях, что почти при каждом продольном разрезе может казаться, что она рвется. Ручное шлифование фигурной древесины также может быть проблемой; если вы не будете осторожны, вы можете получить поверхность, волнообразную с рисунком волокон.Резать капусту с помощью электроинструмента — одно удовольствие, возможно, даже проще, чем по дереву с прямым волокном. А с помощью механического шлифования для сглаживания капа можно получить идеально гладкую поверхность.

Выбор ножа для резьбы
Основной инструмент, который я использую при резке деревянных скульптур, — это отрезной диск, приводимый в действие угловой шлифовальной машиной. На рынке представлено несколько различных стилей резьбовых дисков для угловых шлифовальных машин, и каждый из них работает немного по-своему. Вот мои мысли о четырех популярных дисках: Lancelot, Arbortech Pro-4, резак Arbortech Industrial и резчик / шлифовальный станок Kutzall.

Ланселот — это то, с чего начинают многие начинающие механики (включая меня), потому что они видят «бензопилу» и «22 зуба» и приходят в восторг. Я с удовольствием использовал этот резак много лет, но у него есть свои недостатки по сравнению с другими колесами. Основная проблема с Lancelot заключалась в возможности отката. Это происходит, когда зубья копают глубоко и крепко захватывают древесину, заставляя инструмент быстро трястись с силой. Отдача может привести к нежелательной травме в вашей работе, а внезапная потеря контроля потенциально опасна или, по крайней мере, нервно шокирует.Еще одна возможная проблема с Lancelot заключается в том, что у него 22 зуба, что намного больше, чем у других резьбовых дисков. Для тех, кто боится заточки, это может стать препятствием. Для тех смельчаков, которые привыкли к пилке бензопилы, это не будет проблемой. А для тех, кто не хочет иметь ничего общего с заточкой или если цепь повреждена, можно приобрести новую цепь вместо замены всего колеса. Что касается производительности, Lancelot хорошо режет, но я обнаружил, что два других устройства Arbortech имеют больший контроль и обеспечивают более гладкую поверхность, чем Lancelot.

Тем, кто только начинает заниматься силовой резьбой, я с большей готовностью рекомендую лезвие Arbortech Pro-4. Резьба Pro-4 примерно такая же, как и у Lancelot, и на мой взгляд, она лучше резчика с зубьями бензопилы. Он изготовлен из цельного куска стали с шестью режущими зубьями для ограничения стружкодробления. Когда приходит время затачивать, вам нужно заточить всего шесть зубцов, а ограничение стружки значительно снижает отдачу, одновременно повышая управляемость и обеспечивая более тонкую поверхность. Pro-4 часто продается с дополнительным прозрачным пластиковым кожухом для лезвия, вероятно, предназначенным для использования в строительстве.Этот щиток для лезвия сильно ограничивает маневренность резчика, он громоздкий и громоздкий. Я бы рекомендовал покупать Pro-4 без защиты, чтобы сэкономить деньги и нервы. Это относится только к кожуху, продаваемому вместе с колесом. Всегда, я подчеркиваю, всегда используйте защиту лезвия, которая идет в комплекте с самой угловой шлифовальной машиной. Этот охранник очень критичен; он направляет щепу подальше от ваших рук и, что более важно, предотвращает попадание ваших рук во вращающееся лезвие. Все хотят сохранить свои пальцы.

Промышленный резак Arbortech — это диск, который я сейчас использую для своих скульптур. Это в три раза больше, чем у других резчиков — около 170 долларов, но его преимущества того стоят, если вы планируете много заниматься резьбой. Резчик Industrial работает так же, как Pro-4, плавно управляемая резьба без страха отдачи. Что отличает Industrial Carver, так это три твердосплавных зуба. Если вы режете твердую или мягкую древесину с большим количеством кремнезема, это необходимо, так как зубья из очень твердого карбида будут оставаться острыми гораздо дольше.А когда лезвие в конечном итоге становится вялым, просто ослабив винты и вращая круглые режущие зубья, вы получите новую острую кромку за считанные минуты.

Это можно делать несколько раз для каждого зуба до тех пор, пока зуб в конечном итоге не израсходуется и не потребуется покупать заменяющие зубы. Я использовал свой промышленный резак для обработки очень твердых пород дерева в течение семи лет, и мне кажется, что я заменил зубья только дважды. Вы также можете продлить замену зуба, используя небольшую алмазную пилку для заточки твердосплавных зубьев.

Диски Kutzall используют тысячи игольчатых твердосплавных наконечников вместо лезвий для шлифования деревянной поверхности. Это хорошо работает с фигурной или проблемной древесиной и для всех направлений волокон без выкрашивания. Его большая площадь поверхности позволяет делать длинные широкие мазки и плавное смешивание и сортировку. Так как диск Куцалля шлифует, а не режет, глубокая резьба может выполняться медленнее, чем с другими резчиками. Кроме того, Kutzall производит пыль, а не стружку, поэтому необходима хорошая вентиляция. На рынке представлено несколько «крупинок» дисков Kutzall.Самый доступный — серебро. По моему опыту, серебряные куцалы хорошо режут, но иногда содержат дерево и смолу. Поскольку Kutzall изготовлен из карбида, это заделанное дерево и смолу можно сжечь с помощью пропановой горелки, тем самым обновив его характеристики. Вы можете это сделать, но, возможно, будет более благоразумным найти себе более грубую зернистость, чем серебро. Куцалл делает оранжевую и черную версии с более крупной крупой, которая не забивается и режется намного быстрее.

Фигурную древесину иногда легче обрабатывать — Скрученную фактуру капа и фигурную фактуру на самом деле легче вырезать с помощью механической обработки, чем по многим прямым древесным породам.И готовый вид потрясающий.


Режущие диски Arbortech Industrial, Arbortech Pro-4, Lancelot и Kutzall. (Три предыдущих фотографии от производителя. Фотография сверху Роба Брауна.)

Выбор шлифовальной машины
В первые годы работы в области механической резьбы я просто использовал самые дешевые угловые шлифовальные машины, которые смог найти, и был полностью удовлетворен. Теория заключалась в том, что шлифовальные машины обычно предназначены для обработки металла и бетона, а поскольку дерево — гораздо более мягкий материал, любой шлифовальный станок должен быть в состоянии справиться с этой работой.Если бы я сгорел станок или забил древесной пылью, мне было бы лучше заменить шлифовальный станок за 35 долларов, чем за 100 долларов. И по большей части это правда. Для новичков я бы порекомендовал либо уже имеющуюся кофемолку, либо что-нибудь недорогое. Для тех, кто хочет повысить производительность, более высокие усилители означают большую мощность и меньшую вероятность того, что машина увязнет под агрессивной резьбой или более твердой древесиной. Теперь у меня есть фирменные кофемолки на ток от 8 до 10 ампер, но инструменты с более высоким усилителем, чем этот, начинают становиться большими и тяжелыми.

Независимо от стоимости кофемолки, вот некоторые вещи, которые важно учитывать при покупке. Убедитесь, что щиток лезвия можно очень надежно прикрепить к устройству. Во время резания защитный кожух будет неоднократно сталкиваться, и вы обнаружите, что ваша рука иногда будет давить на него, поэтому критически важно, чтобы он был твердым, чтобы ваши руки были защищены от вращающегося лезвия.

У каждой марки и модели кофемолки разные ощущения, и вы должны найти лучшее для себя.Он должен быть хорошо сбалансированным и удобным, не слишком тяжелым, а ручка должна находиться в удобном для вас положении. Этот инструмент можно использовать часами, поэтому важно, чтобы его было удобно и легко держать в руке. И не жертвуйте комфортом и простотой использования ради более мощного усилителя. Не стоит иметь машину с более высоким усилителем, если она кажется неудобной и тяжелой, поэтому возьмите разнообразие и держитесь за них.

Еще одна очень важная вещь, на которую следует обратить внимание при покупке угловой шлифовальной машины, — это доступ и удобство переключателя ВКЛ / ВЫКЛ.Нет ничего более неприятного (и опасного), чем попытка выключить ручной ножевой станок, когда выключатель питания трудно найти или он застрял в положении ВКЛ. Переключатель, непреднамеренно перемещающийся в положение ВЫКЛ во время резьбы, также очень раздражает. Проверьте переключатель ВКЛ / ВЫКЛ, чтобы убедиться, что он надежно фиксируется и легко отпускается в обоих положениях и легко доступен. Тонкий зазор под фактическим переключателем означает, что он с меньшей вероятностью улавливает мелкую древесную стружку. Большой зазор под переключателем может засориться, что приведет к его заклиниванию.Я много раз узнавал это на собственном горьком опыте.

Ready for Action — Угловая шлифовальная машина с диском для резьбы по дереву Arbortech Industrial. Защитный кожух диска находится в правильном и безопасном положении.

Защитите себя
Перед тем, как приступить к силовому карвингу, важно позаботиться о вашей личной безопасности. Я начну с небольшого рассказа о самом ужасающем примере отсутствия безопасности, свидетелем которого я когда-либо был. Я был на местной выставке по дереву, где один парень сидел в кресле и демонстрировал резьбу по чаше с помощью угловой шлифовальной машины.Без защиты слуха, без очков, без перчаток, он сидел на стуле, держа чашу на коленях, придерживая ее одной рукой. В другой руке он держал вращающуюся угловую шлифовальную машину без защиты лезвия. Одна простая ошибка была бы катастрофой. Все, кто проходил мимо, испугались недоумения. Я все еще съеживаюсь от мысли об этом.

Я рекомендую надеть пару хороших кожаных перчаток, которые вам подходят. Не следует надевать перчатки большого размера и большого размера. Правильно подобранные перчатки обеспечат надежный контролируемый захват без излишка материала, который может быть захвачен лезвием.При резьбе на угловой шлифовальной машине струя древесной стружки выбрасывается из фрезы прямо у вас в руках. Кожаные перчатки защитят руки от сколов, истирающих кожу. Я также рекомендую носить перчатки при шлифовании. При использовании ротационных или ленточных шлифовальных машин это защитит вас от раздражающего ожога, а при использовании ручных вибрационных шлифовальных машин это защитит ваши руки от возможных негативных последствий продолжительных вибраций.

Другие важные вещи для силовой резьбы — это хорошая маска от пыли и защита глаз.Когда я начал вырезать, я использовал маску с силиконовым картриджем и закрывающие очки защитные очки. Не рекомендуется использовать закрытые очки, потому что древесная стружка может лететь вам в лицо под разными углами, попадая в глаза или застревая за линзой. Поскольку я много вырезаю, теперь я использую цельный респиратор, полностью закрывающий лицо. Он не только защищает мои легкие, но и защищает мои глаза и все лицо от летящих стружек.

Беруши или наушники также необходимы, так как инструменты работают громко.

Безопасность угловой шлифовальной машины
Убедитесь, что металлический кожух лезвия надежно зафиксирован в правильном положении.Этот щиток защитит ваши руки от случайного соскальзывания с вращающимся лезвием. Перед тем, как подключить инструмент, убедитесь, что он находится в положении ВЫКЛЮЧЕНО, чтобы вы не удивились, когда вилка войдет в розетку.

Правило, которое я сделал для себя при резке на угловой шлифовальной машине, — всегда следить за тем, чтобы никакая часть вашего тела не находилась прямо под инструментом во время его работы. Со мной такого никогда не случалось, но в том маловероятном случае, если инструмент выскользнет из ваших рук, вы не хотите, чтобы он упал вам на ступню, ногу или, если вы сидите, на колени.И всегда держите инструмент обеими руками. Это даст вам безопасный и полностью контролируемый захват. И никогда не держитесь за заготовку и не маневрируйте, когда станок включен. Я усвоил этот урок по старинке; кончики пальцев не отрастают. Мне повезло, что я потерял только ¼ «, а не руку. Безопасность превыше всего. Теперь каждый раз, когда мне нужно изменить положение дерева, я выключаю шлифовальный станок и безопасно перемещаю резьбу.

Так как очень опасно держать кусок дерева при резьбе на угловой шлифовальной машине необходимо его стабилизировать.По возможности я использую зажимы, чтобы закрепить изделие на своем верстаке. Более длинные и тяжелые предметы могут не нуждаться в зажиме и могут быть достаточно устойчивыми, если откинуть их от пола к краю скамейки или втиснуть в угол. Убедитесь, что фигура не сдвинется неожиданно. Привязка его к поверхности также может быть эффективна с предметами необычной формы. Желоб в задней части моей скамейки иногда используется для заклинивания резьбы. Для более мелких деталей, у которых будет плоское необработанное основание, можно приклеить или прикрутить кусок лома 2х4, а затем закрепить его на скамейке или тисках.Я также слышал о людях, которые использовали самодельные мешки с песком, чтобы аккуратно обводить кусок, чтобы стабилизировать его. Я часто использую ковровую подкладку или другую подкладку, если хочу защитить изделие от давления зажима.

Держите руки близко — Во время резания держите кофемолку близко, но не поверх какой-либо части вашего тела. Это даст вам полный контроль. Сарзеник рисует на дереве маркером, чтобы помочь ему представить, какие формы вырезать.

Удерживание угловой шлифовальной машины во время резьбы
По возможности я стараюсь держать инструмент с концом шнура как можно ближе к своему телу.Это обеспечивает очень стабильную и контролируемую резку, поскольку все мое тело оказывается под действием силы инструмента, а не только мои руки. Резьба с вытянутыми руками менее стабильна, и после нескольких часов удаления дерева это может стать очень утомительным для рук и может привести к болям в спине. Когда инструмент находится близко к вашему телу, вы можете перемещать ноги и корпус, что позволяет выполнять более плавные контролируемые движения, которые менее утомительны. И если вы почувствуете отдачу, вы все равно сможете сохранить хороший контроль над инструментом по сравнению с вытянутыми руками.

Для того, кто только начинает работать с резаком для угловой шлифовальной машины, самый простой и контролируемый способ резьбы можно сравнить с глажением кошки. Повернув диск плоской кромкой к обрабатываемой детали, проведите лезвием вниз. Начинайте медленно и осторожно, пока не привыкнете к режущей кромке лезвия. Со временем вы почувствуете себя более комфортно и начнете врезать лезвие в древесину множеством способов, делая более глубокие врезания кромки, черпающие, восходящие движения, боковые движения, тянущие движения и некоторые из них, которые вы будете делать сами.Этот инструмент очень универсален, и, немного потренировавшись, вы обнаружите, что черновая обработка форм, а также выполнение тонких и изысканных мазков. Предостережение: не слишком рано становиться слишком самоуверенным, иначе инструмент обязательно сообщит вам об этом. Придерживаться основ — самый безопасный вариант, особенно при обучении.

Универсальность — После того, как вы привыкнете к шлифовальному станку и лезвию, вы сможете с легкостью грубо снимать большие количества материала и делать тонкие разрезы.

Шлифование неровных поверхностей
Я завершаю первую стадию грубого шлифования с помощью гибкого шлифовального диска из пластмассы с зернистостью 36, поддерживающего меньшую резиновую опору и приводимого в действие угловой шлифовальной машиной. Меньшая опора для диска позволяет диску изгибаться и принимать форму резьбы. Эта техника очень быстро удаляет грубые и неровные поверхности, подготавливая древесину к более тонкому шлифованию. Оттуда я перехожу к своей шлифовальной лошадке; Я установил усиленный гибкий вал на настольношлифовальный станок мощностью ¾ лошадиных сил с помощью зажимного патрона Jacobs (гибкий вал и модифицированный патрон Jacobs доступны в Lee Valley).Это приводит в действие мои шлифовальные барабаны и диски. Оставив один из камней на болгарке, создается маховик; Импульс этого прядильного камня гарантирует, что мои шлифовальные насадки никогда не застрянут при интенсивном использовании. Пользоваться этим — одно удовольствие. Я шлифую мелкую зернистость с помощью большого пневматического шлифовального барабана (у меня есть много разных форм и размеров этих очень полезных шлифовальных машин). Эти барабаны можно сделать мягкими или твердыми с помощью велосипедного воздушного насоса. Это позволяет создавать четкие вогнутые края с помощью твердого барабана, а также гладкие выпуклые поверхности с помощью мягкого барабана.В зависимости от размера и формы детали, над которой вы работаете, вы можете использовать небольшой шлифовальный диск с губкой. Они также бывают большего размера. Не желая повредить резьбу тисками, я обычно сижу во время шлифования, чтобы безопасно поддерживать резьбу своим телом или прислонить ее к ковровому покрытию на скамейке.

Дополнительное сглаживание с помощью качающегося мультитула иногда является единственным способом закончить шлифовку детали. Хотя шлифовальные барабаны и диски превосходны, особенно для удаления глубоких царапин, эти маленькие блоки хороши для борьбы с волнистостью поверхности и создания гладких плавных поверхностей.Максимальная зернистость этой шлифовальной машины — 240. Я обычно предпочитаю использовать 400 или 600, поэтому я использую круговые шлифовальные диски со случайным вращением на липучке, которые имеют более высокую зернистость, и обрезаю их до нужной мне формы.

Шлифование с помощью Power — Вы можете установить на шлифовальный станок гибкий шлифовальный диск из пластмассы с резиновым держателем меньшего размера и легко удалить большинство шероховатых следов лезвия.
Шлифовальная рабочая лошадка — Sarzynick использует усиленный гибкий вал, прикрепленный к настольному шлифовальному станку мощностью ¾ лошадиных сил, с патроном Jacobs для привода в действие различных шлифовальных барабанов и дисков. Попадание в труднодоступные места — Небольшой шлифовальный диск на губчатой ​​основе может пригодиться в зависимости от детали, над которой вы работаете. Заключительный этап — Качающийся мультитул может обработать шлифовку многих неровных поверхностей.

Резьба — мой личный подход
Я вырезаю органические скульптуры произвольной формы, используя интуитивно понятный процесс. Обычно я обнаруживаю, что я на самом деле делаю, во время резьбы по дереву. Акт открытия, конечный результат — всегда новый сюрприз.Я начинаю с изучения дерева, чтобы понять, с чем мне придется работать. Есть какое-нибудь интересное зерно? Есть ли трещины, которые я хочу убрать или подчеркнуть? Поддается ли древесина возможным формам? Я вижу какие-нибудь идеи, которые начинают обретать форму? Затем я быстро удаляю все очевидные нежелательные участки: отвлекающие трещины, участок гнилой древесины или сглаживаю неровную поверхность. Эта начальная подготовительная работа часто приводит к созданию форм и поверхностей, с которыми я буду работать. Области, которые я непременно собираюсь удалить, намечаются прямо на дереве карандашом или волшебным маркером.По мере того, как у меня появляются идеи, я нарисую их на дереве, чтобы облегчить себе их представление, прежде чем приступить к резьбе. Я много думаю, пока занимаюсь резьбой, потому что, как только дерево удалено, оно исчезает навсегда. В конце концов, то, что я вырезаю, начинает отличаться от моего оригинального куска дерева, и формы начинают эволюционировать. Моя работа сейчас состоит в том, чтобы связать воедино все различные элементы, которые я начал, и сделать их гармоничным целым.

Для меня силовая резьба — это создание скульптур. Но инструменты и методы подходят для обработки краев стола, изготовления стульев (сидений и ножек), резьбы по чаше или любого другого элемента, для которого требуется нечто большее, чем прямая кромка.Кроме того, я использую электроинструменты от начала до конца, но другие могут использовать угловую шлифовальную машину для черновой обработки резьбы, а затем ее доработки или добавления деталей с помощью ручных инструментов. Или производитель мебели может использовать эти методы для конкретного элемента в более крупном творении.

Силовая резьба изменила для меня все и позволила создавать скульптуры, а не просто щепки. Для тех, кто думает попробовать силовую карвинг… приступайте! Если немного потренироваться, он может стать дополнением к вашему набору столярных трюков.Что бы ни потребовалось для этого, главное — творить из дерева.

«Дженна и мама» , Акация и Берленая акация; H 17 дюймов, L 19 дюймов, W 7 дюймов «Мечтать о себе без костей» , Laburnum на черном орехе; H 44 ”, L 13”, W 7 ” « Кристаллизованная кость мечты », Мопани на венге; В 15 дюймов, Д 7 дюймов, Ш 5 дюймов CONRAD SARZYNICK

Статьи по теме

DIY Заточка лезвия для пилы с твердосплавными наконечниками

Когда дело доходит до обработки дерева, более острое лезвие является ключом к максимальной производительности и точности резки.Когда полотно циркулярной пилы начинает изнашиваться и тускнеть, это приводит к ожогу древесины, который вызывает сколы, дробление волокон и вырывание. Чтобы исключить отходы материала и потенциально небезопасные условия работы, вам необходимо при необходимости своевременно затачивать лезвия.

Любой, кто увлечен мастерством и работой с деревом, наверняка задумывался, точить ли лезвия или нет. Заточка лезвия для дисковых пил своими руками может показаться простой задачей, но на самом деле это сложный процесс, требующий опыта, терпения и точности.То, что часто начинается как способ сэкономить деньги при одновременном улучшении качества и состояния лезвий, дает противоположный эффект.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как затачивать твердосплавные пилы

Для получения более подробной информации о методе повышения резкости, продемонстрированном в видео выше, щелкните здесь.

О чем стоит подумать перед Заточкой лезвия циркулярной пилы своими руками

Прежде чем приступить к заточке лезвия, обязательно запомните следующие советы:

1.«Просто сделай это» неприменимо

Домашние мастера обычно обладают положительной чертой: они могут сделать что угодно, но заточка дисковых пил самостоятельно должна вызывать опасения. Это особенно верно в отношении качественных твердосплавных лезвий, которые сконструированы таким образом, что вам нужно быть предельно точным с инструментами для заточки, чтобы не повредить поверхность.

Заточка лезвий — это профессиональный навык, приобретенный благодаря учебе и опыту. Если вы попробуете заточить лезвие на основе видео на YouTube или инструкций из книги, вы рискуете навсегда повредить или испортить лезвия.

2. Если вы делаете все своими руками (сделайте это самостоятельно), убедитесь, что вы DIR (сделайте это правильно)

Конечно, можно научиться заточке дисковой пилы своими руками. Просто нужно много работать и практиковаться. Любой, кто серьезно относится к заточке дорогих лезвий, должен найти учителя или наставника, который покажет вам, как это делать в контролируемой среде. Вы не только освоите необходимые шаги и методы, но и получите представление, используя правильные инструменты и оборудование.

Подумайте о том, чтобы доставить нужные вам лезвия в надежную службу заточки и спросить, как вы можете узнать больше о том, как сделать это самостоятельно.

3. Покупайте высококачественные лезвия

Более слабые полотна и недорогие импортные полотна не служат долго и не остаются острыми, пока качественный продукт произведен в США. Полотно для циркулярной пилы LUXITE с твердосплавными напайками изготовлено из исключительно прочных материалов и сохраняет свою кромку в течение длительного периода. Эти лезвия исключают необходимость в повторной опрокидывании или частой переточке, а также в замене поврежденных лезвий.

Если ваше лезвие изношено и продолжает плохо резать после его заточки, вероятно, пришло время заменить лезвие.Пильные полотна Luxite известны своей чрезвычайно прочной и чистой резкой. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших лезвиях с твердосплавными напайками.