Skip to content

Как сделать шлифовальный станок своими руками по металлу: Шлифовальный станок – обработка металла и дерева своими руками + Видео

Содержание

Шлифовальный станок – обработка металла и дерева своими руками + Видео

Шлифовальный станок представляет собой агрегат для обработки абразивными приспособлениями различных изделий из металла, камня, дерева.

1 Общая информация о шлифовальном станочном оборудовании

Шлифовальные агрегаты разных типов дают возможность осуществлять высокопроизводительные процедуры обработки поверхности деталей. На них допускается:

  • выполнять заточку разнообразного инструмента;
  • шлифовать наружные и внутренние части изделий различного назначения и формы;
  • производить обдирку, шлифование и отрезку металлических отливок, сложных специальных профилей;
  • обрабатывать резьбу и зубья зубчатых конструкций;
  • изготавливать шпоночные и спиральные канавки на прутках из высоколегированных сталей.

Современный шлифовальный станок нередко является незаменимым устройством, необходимым для изготовления труднообрабатываемых хрупких изделий из керамических и магнитных материалов, применяемым в вычислительной и электронной технике.

Важным достоинством описываемых агрегатов считается то, что они способны применять технологии обдирочного и скоростного шлифования, которые делают процесс обработки металла в разы более эффективным и производительным.

Подобные возможности позволяют снимать с заготовки большой объем металла за малое время. Доказано, что черновая обработка металлических изделий фрезерованием или точением не обеспечивает того результата удаления стружки, который гарантирует обдирочная обработка на шлифовальном агрегате.

Кинематика любого станка для шлифования одинакова – процесс производится за счет перемещения либо вращения обрабатываемой заготовки и вращения рабочего инструмента (круга). При этом движение детали осуществляется по дуговой или прямолинейной траектории по отношению к торцу либо периферии шлифовального круга. В целом шлифовальный станок имеет следующие кинематические цепи:

  • передвижение (в продольном направлении) стола от установленного на оборудовании гидравлического привода;
  • вращение круга для шлифования от индивидуального привода;
  • гидравлическая или электромеханическая подача (в поперечном направлении) детали либо инструмента;
  • электромеханическая, гидравлическая или ручная правка круга;
  • вращение от индивидуального привода рабочего стола либо изделия, подвергающегося обработке;
  • подача (гидравлическая или механическая) инструмента на глубину.

2 Как классифицируется оборудование для шлифования?

Шлифовальные станки по металлу могут причисляться к разным видам. Самыми распространенными являются круглошлифовальные агрегаты, способные обрабатывать заготовки сечением от 2,5 до 60 сантиметров. В них горизонтальный вращающийся шпиндель находится на салазках. Шлифуемая деталь совершает перемещение в патроне либо на центрах задней и передней бабки.

Если используется настольный шлифовальный станок, в нем продольное возвратно-поступательное движение совершается рабочим столом. А вот на больших агрегатах за движение отвечает специальная шлифовальная бабка. Круглошлифовальные установки используются для обработки конических и цилиндрических изделий. Аналогичную конструкцию имеют и другие станки круглошлифовальной группы:

  • Врезные. Они работают по технологии врезания – рабочий инструмент подается поперечно по отношению к обрабатываемой детали. Их отличие от обычных агрегатов для «круглого» шлифования металла заключается в более высокой мощности и показателе жесткости конструкции.
  • Универсальные. Могут работать с торцовыми поверхностями, имеют стол и переднюю бабку поворотного типа (вращение производится вертикально). На универсальном оборудовании допускается обрабатывать заготовки не более 30 сантиметров в диаметре.
  • Вальцешлифовальные. Установки для обработки в центрах профильных и цилиндрических вальцов сечением от 40 до 100 сантиметров, располагающие особыми устройствами, позволяющими получать поверхности вогнутого и выпуклого типа.
  • Станки для работы с шатунными шейками коленвалов. Специализированное круглошлифовальное оборудование с двумя кругами (реже с одним) и специальным зажимом, который фиксирует шейку.

Реже используются плоскошлифовальные станки, обрабатывающие заготовки длиной от 20 до 500 см, шириной от 15 до 100 см, сечением от 30 до 200 см. Они бывают горизонтальными и вертикальными (в зависимости от того, как монтируется шпиндель), а также двух- либо одноколонными. Шлифовальный станок для работы с плоскими деталями обрабатывает их торцом либо периферией инструмента. Допускается установка на агрегат добавочных механизмов для обработки очень сложных контуров.

Разновидностью плоскошлифовальных агрегатов считаются двухсторонние станки, которые без проблем обрабатывают одновременно две плоские поверхности. Они также бывают горизонтальными и вертикальными. Шлифуемые заготовки в них размещают на подающем устройстве, находящимся между шлифинструментом. Для обработки отверстий (конических, цилиндрических) нередко применяются внутришлифовальные установки. Настольный вариант таких станков шлифует отверстия от 1 до 10 см, а производственные агрегаты без труда справляются с отверстиями до 100 см.

А вот для притирки разнообразных поверхностей (калиброванных, цилиндрических, плоских) при помощи специальных дисков или абразивных брусков используется притирочное оборудование. В подобных станках рабочие операции выполняются механически и вручную.

В производственных условиях применяются и другие виды шлифовальных агрегатов:

  • Полировальные. На них монтируют матерчатые ремни (их называют бесконечными) с нанесенным порошком-абразивом либо мягкие шлифовальные круги. Операция полирования производится вручную.
  • Хонинговальные. Станки для снятия небольших припусков (на сечение заготовки – не более 0,04–0,08 мм).
  • Шлифовально-отделочные. Такой шлифовальный станок используется для обработки брусками-абразивами поршней, валов и аналогичных им деталей сечением 10–20 см.
  • Бесцентрошлифовальные. С их помощью доводят до требуемых показателей шероховатость наружных поверхностей изделий.

3 Краткая информация о станках под брендом Корвет

Шлифовальное станочное оборудование от Воронежского инструментального предприятия Энкор известно многим россиянам, которые на любительском и полупрофессиональном уровне занимаются самостоятельной обработкой разнообразных изделий.

Станки Корвет моделей 51, 52, 53, 55 имеют отличные технические параметры и высокий уровень надежности. Их конструкция одинаковая, но при этом каждый агрегат описывается собственными характеристиками. Это дает возможность потребителю выбрать тот Корвет, который идеально подойдет для него. Среди агрегатов компании легко найти установку, подходящую для применения в производственных условиях, а также настольный станок для бытового использования.

Комбинированный станок Корвет любой модели позволяет выполнять качественную обработку плоскостей, торцов и кромок деталей из дерева, а также габаритных изделий. Самым мощным агрегатом под описываемым брендом является установка Корвет 55. Этот шлифовальный станок использует рабочие диски сечением 25 см, имеет ширину ленты 15 см и мощность электродвигателя 750 Вт. Такое оборудование располагает вместительным пылесборником, надежными опорными ножками и наклоняемым столом, который значительно увеличивает потенциал использования установки.

А вот Корвет 51 – это уже более «скромный» по своим тех.характеристкам настольный агрегат, идеально подходящий для домашней эксплуатации. Он не займет много места в гараже или подсобном помещении, и при этом будет полностью выполнять свои задачи. Настольный станок Корвет 51-ой модели описывается следующими основными параметрами:

  • ширина ленты для шлифования – 10 см;
  • мощность – 375 Вт;
  • диаметр рабочего диска – 15 см.

Добавим отдельно, что в настоящее время станки фирмы Энкор изготавливаются на заводах Китая. Этот факт иногда пугает потенциальных покупателей, но, судя по отзывам, их опасения являются напрасными, так как качество оборудования находится на вполне пристойном уровне. Выполнение любой работы на шлифовальных станках воронежского бренда отличается простотой и реальной эффективностью.

4 Как изготовить самодельный шлифовальный агрегат?

Стоимость оборудования, производимого на заводах, достаточно высока. Не каждый человек готов выложить «кругленькую» сумму за агрегат, которым он будет пользоваться время от времени. В подобных ситуациях имеет смысл сделать простейший шлифовальный станок своими руками. Его изготовление, поверьте, не такое сложное, как может показаться.

Главными составляющими элементарной самодельной установки для шлифовки разных материалов являются два барабана, станина и электрический двигатель. Станину легко вырезать из толстого стального листа, мотор можно взять от «отправленной на пенсию» стиральной машины, а барабаны сделать из древесно-стружечных плит. Давайте посмотрим, как сделать шлифовальный станок своими руками со станиной с геометрическими параметрами 50х18 см.

Рабочий стол для станины с такими габаритами должен иметь размеры примерно 18х16 см. Одну из сторон базы для станка нужно максимально ровно обрезать (с этой стороны мы затем подсоединим к станине электродвигатель). Вручную обрезку произвести будет затруднительно, поэтому подобную операцию лучше выполнить на фрезерном агрегате. Затем необходимо будет сделать три отверстия в станине и прочно прикрепить к ней вырезанный рабочий стол при помощи болтов, после чего присоединить и электродвигатель (нужно, чтобы он прилегал к базе агрегата максимально плотно и надежно).

Обратите внимание! Электромотор от «стиралки» или иного электротехнического устройства должен располагать мощностью не менее 2,5 киловатт и выдавать около 1500 оборотов в минуту. При меньшей мощности самодельный шлифовальный станок будет функционировать неэффективно. При грамотном выборе требуемого диаметра ведущего и натяжного барабана необходимость в монтаже редуктора отпадает.

Для тех случаев, когда лента на самодельной шлифмашине будет вращаться со скоростью не более 20 метров в секунду, рекомендуется изготавливать барабаны диаметром порядка 20 сантиметров. Натяжной барабан будет вращаться на подшипниках вокруг оси (неподвижной), а ведущий нужно закрепить на валу привода. Желательно сделать небольшой скос со стороны натяжного барабана. Это необходимо для того, чтобы шлифлента плавно контактировала с рабочей площадкой.

Сам процесс изготовления барабанов из ДСП очень прост. Берете плиты, распиливаете их на дощечки 20х20 сантиметров и комплектуете полученные заготовки в один пакет толщиной 24 сантиметра. Затем протачиваете его до нужного сечения (в нашем случае – до 20 см).

На барабаны желательно натянуть небольшую по ширине (не более трех сантиметров) резину с камер мопеда либо велосипеда. Ширина абразивной ленты, с помощью которой будет выполняться шлифование, должна равняться приблизительно 20 сантиметрам. Ленту можно сделать из обычного наждачного полотна, разрезав его на отрезки нужной ширины и склеив их между собой.

Шлифовальный станок по металлу: виды машин, самодельные устройства

Узнайте о всех типах шлифовальных станков по металлу. Особенности круглошлифовальных, плоскошлифовальных, прямых и других машинок. Виды лент для настольного инструмента по шлифовке металла. Способы изготовления устройства своими руками.

Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхности. Шлифование – механическое воздействие, призванное изменить форму и повысить качественные характеристики обрабатываемого элемента. С помощью подобного оборудования выполняется финишная обработка, заготовке придается завершенный вид. За годы развития технологии появилось множество разновидностей станков для шлифования и притирки, которые отличаются по степени обработки поверхности и своему предназначению: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.

Важные технические характеристики хорошего станка


От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым деталь будет отшлифована. Вне зависимости от типа станка на производительность работ оказывают влияние следующие параметры:

  1. Мощность привода. Основной показатель. Сложно ожидать качественной обработки металла от станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2–2 кВт.
  2. Ширина рабочей поверхности. Обширная площадь касания шлифуемого элемента позволяет обработать больший объем за равные промежутки времени.

Дополнительная информация. Оборудование с широкой абразивной поверхностью гораздо сложнее монтировать. Кроме того, оно занимает достаточно много места, поэтому следует обращать внимание на изменение общих габаритов станка.

  1. Количество оборотов. Параметр частоты вращения привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых станков этот показатель достигает 1600 оборотов в минуту.
  2. Габариты и вес. Настольные станки можно установить практически в любой свободный угол, чего не скажешь о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размерам, так и по массе.

Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты обрабатываемой детали. Следует обращать внимание на необходимое напряжение: некоторым шлифовальным аппаратам требуется трехфазная сеть.

Классификация шлифовальных станков по металлу


Шлифовальное оборудование начала XX века не отличалось высокой точностью. Станки использовались в качестве инструмента финишной обработки без особого внимания к измерительным погрешностям. К современным шлифовальным аппаратам предъявляют иные требования. Выпускается множество видов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на длине перемещения до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может контролировать систему смазки, позиционирование шпинделя, траекторию движения абразивного элемента и величину подачи металлической заготовки. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ крайне редко применяют на крупносерийном производстве ввиду сложности их обслуживания и наладки.

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Любопытной разновидностью данного типа является ленточно-шлифовальный станок, в котором применяется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Плавная регулировка скорости оборотов шлифовального станка позволяет подбирать оптимальный режим работы.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Круглошлифовальные станки


Наиболее распространенный вид, который используется для шлифования металлических заготовок цилиндрической и конической формы. Выпускаемые модели относятся к различным классам точности в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны работать с крупногабаритными деталями. Существуют модели как с ручным управлением, так автоматические, под контролем программного управления.

Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой крепится металлическая заготовка. Шпиндельная бабка, в которую устанавливают шлифовальные насадки, имеет вертикальное расположение.

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

  1. Установка и фиксация металлического элемента.
  2. Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
  3. Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
  4. Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование


Этот вид по сравнению с предыдущим не настолько распространен, однако встречается в составе станочного парка многих предприятий. Предназначен для устранения шероховатостей внутренней поверхности металлических изделий. Конструктивной особенностью является направление движения шпинделя, который выполняет вращательные и возвратно-поступательные движения.

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

  1. Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
  2. Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
  3. Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки


Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

  • большая длина шпинделя;
  • отсутствует фиксирующее устройство;
  • на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

  • охлаждает зону шлифовки;
  • удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели


Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

  1. Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
  2. Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
  3. Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды лент для шлифовальных станков по металлу


Абразивная лента – это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На ее поверхность с помощью клея наносят шлифовальное зерно. Отличается по степени обработки металла: от грубой шлифовки до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для обработки металла в зависимости от типа шлифовки выпускаются на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для работы с металлом со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы для ручной обработки труднодоступных мест.

Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготавливают шлифовальные ленты для металла, являются оксид или цирконат алюминия, специальное керамическое зерно, компактное зерно и структурировано, по технологии микрорепликации, зерно.

Как сделать станок для шлифовки металла своими руками

Самостоятельное изготовление ленточно-шлифовального станка по металлу – довольно сложное занятие, однако использование на практике советов, которые будут даны ниже, поможет справиться с этой задачей.

Механизация обработки изделий – естественное желание любого мастера. Шлифовальные станки по металлу заводского производства отличаются высокой стоимостью. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что также не всегда удобно и дешево. Обслуживать самодельный шлифовальный станок гораздо проще: ведь инструменты для его сборки будут всегда под рукой.


На просторах интернета можно с легкостью найти схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет обладать необходимой производительностью и нужными габаритами. Обзор простейшего самодельного станка:

На стадии проектирования шлифовального станка по металлу не забудьте про систему вентиляции: работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, что может представлять опасность для здоровья.

Заключение

В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от его типа и способа изготовления не забывайте про соблюдение техники безопасности. Работа без защитных очков категорически запрещена. Не разрешается эксплуатация станка в длинной одежде и защитных перчатках: ткань может легко попасть на вращающиеся элементы оборудования, что неизбежно приведет к травме.

А с какими видами шлифовальных станков по металлу вы сталкивались? Может быть, у вас в гараже стоит самодельный станок? Напишите об этом в комментариях!

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

  1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
  2. Особенности разных шлифовальных станков
  3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
  4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
  5. Шлифовальные приспособления своими руками
  6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

  1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
  2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
  3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
  4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

  • универсальность;
  • малые габариты и небольшой вес;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

  • компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
  • хорошая производительность при мощном электродвижке;
  • возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

  1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
  2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
  3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
  4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
  5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

  • электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
  • стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
  • уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
  • магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
  • подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
  • валы для крепления ленты;
  • рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

  1. Изготовление каркасы станины:
    • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
    • соединить элементы сваркой;
    • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
  2. Создание рабочего стола:
    • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
    • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
    • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
    • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
    • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
    • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
    • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
  3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
  4. Крепление опор передач и валов.
  5. Фиксация абразивной ленты:
    • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
    • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
    • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
    • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
  6. Подготовка к запуску:
    • подвести электричество;
    • все направляющие обработать маслом;
    • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

  • станина;
  • двигатель;
  • строгальный барабан с наждачной лентой;
  • подающий барабан с лентой транспортером;
  • механизм регулировки скорости оборотов барабана;
  • стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
  • защитный кожух;
  • пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

  1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
  2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
  3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
  4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
  5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
  6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

  1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
  2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
  3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
  2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
  3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
  4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
  5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

  1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
  2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
  3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
  4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
  5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Плоскошлифовальный станок своими руками

Подробно о принципе работы, методике применения шлифовальных механизмов и как сделать плоскошлифовальный станок своими руками.

При производстве строительных или реконструкционных работ появляется надобность в выравнивании плоскостей используемых материалов или полуфабрикатов. Сегодня рынок переполнен огромным ассортиментом шлифовального оборудования, которые дают возможность на получение необходимого результата.

Устройство плоскошлифовального станка

Для конструирования шлифовального оборудования по обработке дерева вам понадобятся следующие комплектующие и подручные средства:

  1. Данный механизм формирует рабочая поверхность, на котором выполняется монтаж исполняющего органа. Стол может крепиться относительно столешницы в любом положении, зависимо от технологических потребностей.
  2. Станок снабжается приводом, предназначение которого – это перемещать рабочий стол в требуемом направлении.
  3. Над данным столиком располагается рабочая лента. Ее местоположение определяется за счет винтового механизма.
  4. Процесс шлифовки выполняется при помощи поперечного перемещения стола и возможности продольного перемещения утюжка.
  5. Лента движется посредством электрического двигателя.
  6. Также станок комплектуется пылеприемником, куда транспортируются отходы, образованные после шлифования.

При задании технических характеристик шлифованию, нужно исходить из свойств обрабатываемого материала и его шероховатости. Таким образом, корректируются следующие параметры:

  • скорость;
  • «грубость» рабочей шкурки;
  • сила, с которой поверхность обрабатываемой детали или полуфабриката должна прижиматься к шкурке.

Выбор относительно зернистости шкурки делается исходя из необходимого конечного результата. Сила, применяемая для прилегания ленты, и скорость выступают в роли основополагающих показателей. В случае если лента будет прижата недостаточно, а скорость процесса шлифования будет значительной, то существует вероятность фрагментальной (неполной) обработки.

Имеется в виду, что определенные площади не будут подданы обработке. Если смоделировать обратную ситуацию, при значительном давлении и слабой подаче полуфабрикат, скорее всего, почернеет.

Принцип работы

Главное отличие этого вида механизма от наждаков – уровень обрабатывания заготовок. Оно сгодится не лишь для затачивания режущих приспособлений, но и для уборки ненужных слоев материала.

Физически станок комплектуется силовым механизмом (электродвигателем). За счет передаточных элементов (ременной или зубчатой передач) вращается заточный вал. Для надежного фиксирования заготовок предусматривается основа, зачастую присоединяемая к корпусу механизма.

Зависимо от конструктивных особенностей, обрабатывающие механизмы могут быть таких видов:

  • положение рабочего органа – вертикальный или горизонтальный шпиндель. Это напрямую отражается на методике обработки;
  • точность при удалении ненужных слоев. Для производственных модификаций это десятые части микрона. В самодельных машинах получить такие параметры очень сложно;
  • передвижной орган. Для обрабатывания габаритных деталей может меняться расположение шлифовального элемента или непосредственно детали. Во втором случае появляется необходимость в комплектации движущимся столиком.

Для изготовления плоскошлифовальной машины собственными руками применяются приемы с ручными настройками. Невзирая на достаточно значительные погрешности, их отличает простота исполнения.

Виды и особенности

К рассмотрению предлагается три модификации, наиболее применимые для домашних нужд.

Плоскошлифовальная машина JET 16-32 Plus. Эта машина имеет превосходные технические параметры, которых более чем достаточно в домашнем обиходе и для мелких ремонтных работ. Точность обработки поверхности детали «начисто» может достигать 10-х долей микрона.

Станок потребляет мощность на уровне 2 киловатт, что также является приемлемым для домашних условий работы, ведь не каждая электросеть сможет обеспечить работу 10…15-киловаттного агрегата. Незначительные габариты и масса (61 кг). Характеристики выполнения основной работы следующие:

Плоскошлифовальная машина PROMA РВР-400А. Это уже уровень профессионального оснащения, укомплектован ЧПУ. Есть рабочая поверхность, которая предназначена под достаточно значительную нагрузку (350…380 кг), позволит обработать крупногабаритные полуфабрикаты. Мощность такой машины составляет 10 кВт. Имеет следующие рабочие параметры:

  • 1100 мм – максимально возможная продольная подача;
  • 240 мм – возможности осуществления поперечной подачи;
  • 550 мм – максимальный подъем «рабочего органа» над станиной.

Этот экземпляр приведен более в качестве примера, ведь оборудование с весом почти 4 тонны необходим в условиях производства, а не в домашней мастерской.

Плоскошлифовальный механизм ЛШ-322. Изготовитель этого оборудования презентует его в качестве машины для небольших ремонтных помещений. Как раз то, что нам необходимо. Станок имеет незначительные габариты – 1050×1000×1800 мм, масса в 700 килограмм. Значительно компактней предшествующего образца.

Имеет прекрасные характеристики относительно точности обработки – предельные отклонения составляют в районе 3…5 микрон, а шероховатость – 0,16 мкм. Все-таки для домашних нужд данный механизм является дорогим (его цена составляет около 15000 долларов), а также массивным.

Видео: самодельный станок по шлифовке поверхностей.

Плоскошлифовальный станок своими руками: пошаговая инструкция

Основным элементом любого механического оборудования является силовая установка. Для этой роли лучше всего подойдет электродвигатель асинхронного исполнения. Частота вращения выходного вала мотора должна быть на уровне 900…2000 об/мин. Здесь все упирается в необходимый конечный результат.

Главная «головоломка» состоит в том, что нет каких-либо конкретных схем по изготовлению подобного механизма своими руками. Эксперты советуют отталкиваться от физических параметров обрабатываемого материала: будь то обработка по дереву или по металлу. Хороший бытовой механизм предназначен для обработки негабаритных полуфабрикатов. Для этого используют абразивную ленту.

Практические советы для изготовления составляющих собственноручно:

  • основная ось – ее можно изготовить из деревянной породы, рекомендуемый диаметр составит около 25…35 см;
  • натяжная система – монтируется на основе электрического мотора. Данный механизм предназначен для выполнения натяжения ленты. Рекомендована возможность регулировки в вертикальной плоскости;
  • рабочий столик – наверное, является наиболее важным элементом, которым должен быть укомплектован любое плоскошлифовальное оборудование. Вследствие того, что менять положение вала электродвигателя очень непростая задача — уровень воздействия абразивной ленты на обрабатываемую заготовку можно регулировать за счет поднимания или опускания этой составляющей.

Для обрабатывания необходимых полуфабрикатов из твердых или закаленных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В общем говоря, плоскошлифовальный станок является незаменимым оборудованием в любом деле и любой мастерской для выполнения качественной и оперативной работы. Более того, сконструированный плоскошлифовальный аппарат собственноручно позволит вам познать все его функции и возможности, а также выполнить под нужды и будущий функционал – не более и не менее.

Также выполнение этого конструирования позволит вам сэкономить значительные финансовые средства, отказавшись от посредничества и коммерческих “накруток” на данное оборудование.

Видео: как сделать плоскошлифовальный станок своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

конструкция, предназначение и варианты изготовления своими руками

Ни один домашний мастер-умелец не обходится без ручных электроинструментов. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента бывает мало, и требуется помощь серьезного оборудования. Так, например, обработать поверхности больших деталей способен ленточный шлифовальный станок. Промышленные агрегаты стоят слишком дорого, поэтому многие мастера делают шлифовальные станки своими руками.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

  1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
  2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
  3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
  4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
  5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Как правило, оборудование применяется для чистовой механической обработки изделий на заключительных этапах производства. Работать ленточные шлифовальные станки могут как с деревом, так и с металлом.

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
  • для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
  • для обработки плоских поверхностей;
  • для шлифования криволинейных поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

Из чего сделать станину?

Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.

Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

  1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
  2. Сделать разметку.
  3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
  4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин. Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

Ведущий и ведомый барабаны

Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

  1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
  2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
  3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
  4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
  5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

Проклеивать изделие своими руками рекомендуется качественным продуктом, который будет способен сохранить целостность элемента длительное время.

Некоторые мастера рекомендуют обтягивать катки резиной. Для этого можно использовать камеры от мопедов или велосипедов. Толщина резинового слоя должна быть около 30 мм.

Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП. Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка.

После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

самодельный ленточный станок по дереву или металлу

На чтение 6 мин Просмотров 9.6к. Опубликовано

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.
    – режем уголки по размерам станины;
    – свариваем каркас и уголки;
    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    – обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    – подводим электрическое питание;
    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.

Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.

На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.

Полировал корпус пастой ГОИ.

Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.

У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.

Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.

Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.

Станину сделал из двери старого шкафа.

Поставил конденсаторы.

К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.

Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!

Как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками. Самостоятельное изготовление ленточно-шлифовального станка. Правильная эксплуатация оборудования

Для отделки деталей используется шлифовальное оборудование. Станок выполняет чистовые технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого устройства — возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по характеристикам заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

Принцип работы и характеристика шлифовального станка

Шлифовальные станки отличаются друг от друга конструктивными характеристиками и сферой применения. Общие характеристики Инструмент — аналогичный принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность поверхности.

При выборе готового оборудования или изготовления станка необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

  1. Мощность.При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая производительность и производительность агрегата — не менее 1 кВт.
  2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент в минуту совершает до 3000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендуют применять агрегаты с показателем не ниже 500.
  3. Участок обработки. Этот параметр определяется исходя из области применения.Чем больше ширина барабанов или шлифовальных машин, тем большие изделия будут отполированы.
  4. Габаритные размеры устройства. Габариты — очень важный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или магазина. При самостоятельном изготовлении машина устроена так, что после ее установки в ней остается достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходных материалов и прочего инвентаря.

Особенности различных шлифовальных станков

В зависимости от конфигурации абразивного агрегата различаются следующие типы станков.

Ленточное устройство — Шлифовальный станок. Станок оснащен абразивной лентой, которая со временем задействуется и требует периодической замены. С помощью крошки можно удалить слой ржавчины с металла, скорректировать размеры изделия в некоторых плоскостях, очистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны магнитофонов:

  • универсальность;
  • небольшие габариты и небольшой вес;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • предусмотрена регулировка длины ленты, что позволяет производить шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточно-шлифовальным оборудованием лучше выбирать графитовые абразивы — они самые износостойкие.

Drum Machine Работает по принципу дрели. Шлифовальная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное назначение — калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа более сложен в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рельсы, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (машина Tarld). Агрегат вполне можно собрать самостоятельно, так как имеет несложное устройство. Дисковые машины Характеризуется такими характеристиками:

  • компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
  • хорошая производительность с мощным электрическим сроком службы;
  • возможность шлифовки заготовок конусовидной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок — сочетание функций плоского и круглохлористого оборудования.Одно устройство снабжено шлифовальным кругом и абразивной лентой. Этот вариант оптимально подходит для небольших мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный шлифовальный станок для лент

Ленточные компоненты

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

  1. Станна — основа станка. Конструкции рабочего основания обычно выполняются статическими — привинчиваются к полу.Иногда оборудование дополнительно оснащается колесами для удобства передвижения.
  2. Рабочее место для последующего размещения электродвигателя.
  3. Электродвигатель. Как правило, привод устанавливается рядом с ведущим роликом большего диаметра.
  4. Каток натяжной ведущий и ведомый. При самостоятельном изготовлении можно использовать пихтовые материалы из металла или дерева высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметра центральной части ролика, необходимо сделать на 2 мм меньше, чем от края.Во избежание проскальзывания ленты на барабанах рекомендуется наматывать тонкий слой резины.
  5. Ленточный ленточный механизм состоит из рычага и нажимных пружин. Рычаг закреплен на станине и ведомом натяжном катке.

Важно! Для обработки стали или дерева используются ленты на основе бумаги, ткани. Ширина ленты — 5-31 см, длина — от 11 см, зернистость от П-80.

Технология производства ленточных лент

Самодельные ленточно-шлифовальные станки по дереву или металлу смогут изготовить из следующих материалов:

  • электродвигатель с частотой вращения вала 1300-1600 об / мин;
  • Трубы стальные
  • толщиной не менее 2 мм;
  • уголки сечением 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1.5 — количество определяется габаритами оборудования;
  • магнитная стойка для фиксации металлических заготовок;
  • подшипниковые опоры шариковинтовых передач;
  • валы для крепления ленты;
  • Рельсовые направляющие
  • .

Порядок работы:


Описываемый тип станка больше подходит для шлифования плоских металлических заготовок.

Самодельный барабан шлифовальный станок

Устройство барабанного типа

Барабанный шлифовальный станок относится к классу калибровочных моделей.Основной элемент устройства — шлифовальный барабан, дающий гладкие деревянные поверхности.

Элементы базовой конфигурации:

  • stanina;
  • Двигатель
  • ;
  • барабан строганный с наждачной лентой;
  • подающий барабан с ленточным конвейером;
  • механизм регулировки скорости барабана;
  • стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
  • защитный кожух;
  • объявление пыли

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выберите электродвигатель. Подходит старый двигатель от стиральной машины. Из оборудования снимаются шкивы, ременная и электрическая кулиса. Предпочтение желательно отдавать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об / мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдут трубы ПВХ, деревянные кольца и другие полезные предметы. Барабанная установка из ПВХ выглядит следующим образом:

  1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрежьте кусок нужной длины.
  2. Приготовьте из дерева торцевые заглушки с отверстиями в центре по 2 см.
  3. Закрепите концевые элементы на трубе винтами.
  4. Пропустить отверстие в стальном стержне толщиной 15-20 мм.
  5. Верх трубы наклеить резиновым полотном.
  6. С помощью степлера закрепите наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Ящик из дерева:

  1. Деревянное полотно «Cut» на боковых панелях (2 шт.), Проставки, детали рабочего стола (основание и подвижный элемент).
  2. Собрать и усилить конструкцию креста. Внутренняя стойка дополнительно будет выполнять роль регулировочного винта.
  3. Для возможности управления перемещением рабочей поверхности. Его подвижный элемент закреплен петлей рояля к основанию. Из подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. . Сборка выполняется в такой последовательности:


Этап 5. Крепление защитного кожуха и пусконаладочные работы.

Шлифовальные устройства своими руками

Помимо обычных бытовых машин и небольших практических приспособлений Для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них можно сделать своими руками.

Мини-шлифовальные машины и «полировка» по металлу

Самоделки мастерам и любителям переделок пригодятся мини-шлифовальные машины — приспособление используется для качественной зачистки поверхностей перед пайкой.Необходимые детали можно взять со старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластину приклеиваем мелкозернистую наждачную бумагу. Это будет рабочая часть болгарки. Для запуска станка вам понадобится небольшой двигатель с диаметром вала 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаиваем кнопку пуска.

Для блока питания подходит сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаян к ножке переключателя, а второй — к электродвигателю. Прикрепите места для заливки термоусадки.После высыхания корпус обматывают термоусадочной лентой или скотчем. Завершающий этап — фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дискошлифовальный станок

Диск Шлифмашинка малой мощности Пригодится для обертывания ценных деревянных изделий. Для машины, представленной на фото, использовалась трехфазная на 90 Вт, запускаемая через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 об / мин соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и скрыты в термоусадке.

Основание закреплено на четырех стальных стержнях — при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, возможна установка разных насадок от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

  1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных элементов.
  2. Во время работы нужно носить защитные очки, чтобы частички рыжего и абразива не попадали в глаза.
  3. Перед тем, как начать, нужно проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
  4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При малейших сбоях в работе работу необходимо приостановить.
  5. Необходимо использовать защитный чехол. Элемент немного сужает обзор, но многократно повышает уровень безопасности.

Самодельный вертикально-шлифовальный станок: видео

Один из основных методов обработки древесины (конечно, после распила), шлифовка. Ручной способ известен издавна — деревянный парикмахер оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такой простой примерки придается желаемая форма.

Метод непродуктивен и требует значительных физических усилий. Мастера, работающие с деревом, регулярно используют низкую механизацию.

Типы шлифовальных станков

В продаже представлены различные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любых размеров.Чтобы понять механизм работы, рассмотрим некоторые из них:

Судя по названию, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая — на оси электродвигателя нанесен круг с хорошей жесткостью. Наружная поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую она прикреплена наждачной бумагой. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие шлифования небольшое, ось ротора полностью справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости на уровне центра диска устанавливается подружка.Может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения количества оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку по радиусу окружности. С единственной угловой скоростью линейная скорость На периферии вверху.

Полоса наждачной бумаги, соединенная с непрерывной лентой, натягивается между двумя валами.


А рабочая зона Не смещается под давлением заготовки.Под лентой установлена ​​упорная рабочая плоскость из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество и простота обработки, не сравнить ни с какими ручными приборами. При серийном производстве деревянных изделий такие санки являются непременным атрибутом любой мастерской.

Главная особенность — предсказуемый результат по всей плоскости. Сглаживать концы можно достаточно долго.

Лента

применяется в случаях, когда необходимо произвести чистовую обработку деталей, то есть как оборудование для выполнения чистовых технологических операций. Чаще всего такие станки используются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей из дерева различных пород. Но можно использовать ленточно-шлифовальный станок для обработки металлических деталей, для чего используется лента с соответствующим абразивным материалом.

Объем станка

Основными задачами, которые выполняет лента шлифовального станка, являются: чистовое выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их лакированием и другими отделочными материалами.Также ленточный станок применяется для устранения мелких дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, выступов и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, решетки, шлифования внутренних поверхностей, обработки скруглений на поверхности детали.

Заводской вариант, по чертежам которого можно создать аналогичный самодельный прибор.

Ленточный станок можно использовать для обработки деталей из различных материалов: дерева, простых и цветных металлов. С чем удобно обращаться с ленточным автоматом, можно детали, которые имеют разную форму: четырехугольную, круглую и плоскую.С помощью такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочий инструмент любой ленты — лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Он выполнен в виде кольца и размещен между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведущим.

Вращение на приводной вал ленточной машины передается от электродвигателя, который соединен с ним с помощью ременной передачи.Скорость ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режим обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточно-шлифовального станка для обработки детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо отшлифовать. На таких станках гораздо удобнее обрабатывать детали, длина поверхности которых меньше длины абразивной ленты и рабочего стола.Прохождение таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточно-шлифовальный станок

может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и стационарным рабочим столом, со свободной лентой. В отдельную категорию попадает широкое силовое оборудование, особенностью которого является то, что их рабочий стол, одновременно являющийся элементом питания, выполнен в виде гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочий стол не предусмотрен, она может иметь другое пространственное положение.

Обязательный конструктивный элемент Любой ленточно-шлифовальный станок, в том числе настольный, представляет собой вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли в больших количествах, образующихся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, используемый в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электродвигателя.

Принцип действия

Основными параметрами ленточно-шлифовального станка являются скорость подачи и сила, с которой лента прижимается к обрабатываемой детали.Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготавливается, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обрабатываемого продукта.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности его твердость, в первую очередь влияют на зернистость абразивной ленты. Режимы обработки, которые напрямую связаны между собой, — это скорость подачи и усилие ленты. Так, если шлифовать на высокой скорости, но с небольшим усилием зажатия абразивной ленты, то некоторые участки поверхности можно не обрабатывать.Если же наоборот увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться коррозия и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид сбоку на рабочую поверхность ленты

На результаты шлифования влияет качество приклеивания высококачественной абразивной ленты. Чтобы получить качественную обработку и не столкнуться со сбоями в работе ленточной машины, не следует использовать абразивные ленты, которые неправильно приклеены или имеют нужные края.При оснащении ленты на валах оборудования необходимо, чтобы она располагалась так, чтобы конец шва, лежащий нож, не заходил на поверхность обрабатываемой работы, а проскальзывал через нее. Подробнее о склейке скотча читайте в видео ниже.

Любой человек, включая ручной шлифовальный станок, должен предусмотреть возможность регулировки натяжения ленты, которая обеспечивается перемещением подвижного вала, который не приводится в движение. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться Golden Mid-Mode.Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое натяжение является причиной скольжения и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения является стрелка его прогиба, которая измеряется при легком нажатии на его поверхность в растянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы обслуживается одним постом, который перемещает рабочий стол с заготовкой и поворачивает ее, чтобы все участки ее поверхности оказались под абразивной лентой.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как сделать шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса довольно проста: дороговизна серийного шлифовального оборудования, которое при нерегулярной эксплуатации окупит далеко не все. Для изготовления такого оборудования вам понадобится несколько основных компонентов: электродвигатель, ролики и надежная станина. Естественно, лишних рисунков такого устройства или его фото не будет.Также в конце статьи вы можете увидеть ролики для самостоятельной сборки ленточной машины.

Двигатель для ленточно-шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машины. Кровать придется делать своими руками, для этого можно использовать металлический лист размером 500х180х20 мм. Одна сторона кровати должна быть обрезана очень плавно, так как она должна будет заблокировать площадку, на которой будет установлен электродвигатель. Платформа электродвигателя также должна быть изготовлена ​​из металлического листа размером 180х160х10 мм.Такую площадку необходимо очень надежно закрепить на станине несколькими болтами.

Еще одна особенность лица

Эффективность ленточно-шлифовального станка напрямую зависит от характеристик электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собираетесь изготовить шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель мощностью 2,5-3 кВт, развивающий около 1500 оборотов в минуту. Для использования такого двигателя шлифовальная лента двигалась со скоростью 20 м / с, барабаны должны иметь диаметр около 200 мм.Что удобно, если выбрать двигатель с такими характеристиками, то редуктор для шлифовального станка делать не нужно.

Ведущий вал соединен с валом двигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которая установлена ​​в подшипниковых узлах. Для того чтобы абразивная лента более гладко прилегала к поверхности заготовки, участок станины, на котором установлен ведомый вал, следует выполнять с небольшим скосом.

Изготовить валы для ленточно-шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из ДСП. Просто вырежьте из такой пластины квадратные заготовки размером 200х200 мм, просверлите в них центральные отверстия и пакет общей толщиной 240 мм поразите их по оси. После этого вы тоже останетесь пропитывать получившийся пакет и сделать из него круглый вал диаметром примерно 200 мм.

Чертежи I. Детальный анализ Некоторые детали станка из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок-пластина натяжителя ленты станка в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр ее центральной части должен быть на 2-3 мм больше, чем по краям.А для исключения проскальзывания ленты на барабане необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую покрышку от колеса велосипеда, предварительно разрезав ее по всей длине.

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют еще дополнительной и финишной обработки. Яркие примеры Такие обработки можно назвать шлифовкой и полировкой изделия. Эти два типа механического воздействия на поверхность детали доводят ее внешний вид до совершенства.Однако каждый умеет выполнять эти операции своими руками, требует много времени и сил, а единообразие обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ человеку приходили в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них мы поговорим далее.

Машины общего назначения и виды

Станок предназначен для окончательной обработки деталей и заготовок из различных материалов путем воздействия на них поверхности абразивным или алмазным напылением.Станок, его составные механизмы и устройства позволяют соблюдать точность размеров и формы, а также обеспечивают создание идеальной поверхности деталей или заготовок.

С помощью станка можно обрабатывать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья шестерен. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглый наклонный.
  • Intrahelifing.
  • Зачарованное измельчение.
  • FlatShelipoval.
  • Станки специальные (для заточки резьбы, шестерен).

Процесс шлифования

Шлифование — это процесс удаления верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с использованием абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общей массе на рабочей поверхности и скреплены связующим. В результате они образуют шлифовальный круг или ленту.

При работе абразивной поверхности происходит круговое движение с помощью электродвигателя.При контакте поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Бытует мнение, что шлифовальные абразивы — это обработка трением. Однако это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые края при прикосновении к материалу (металлу, пластику, дереву, камню) работает как режущий инструмент и удаляет стружку, как сказать резец или сверло. Если принять во внимание значительную скорость вращения шлифовальных кругов, а также появление стружки, как шлифуемого продукта, необходимо учитывать возможность травмирования этой стружкой.

Техника безопасности при работе

При работе на станке необходимо соблюдать следующие правила Безопасность:

Потребность на производстве и в быту

Сегодня шлифовальные станки постоянно используются в производственных цехах. В зависимости от масштабов производства может быть установлена ​​как одна машина, так и все ее разновидности по сложности и габаритам.

Однако в повседневной жизни всегда есть применение в быту. В некоторых — в гараже есть вертикальный наждак по металлу для обработки металла.Другое — в мастерской устанавливаются несколько различных конструкций шлифовальных станков по дереву. В-третьих — в наличии универсальная, комбинированная машина. Существуют электроинструменты для ручного шлифования: барабанные, ленточнопильные, ленточнопильные, малые станки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен достаточно широкий ассортимент всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены у них вполне приемлемые. Но это автомобили общего назначения. А если человек занимается собственным бизнесом или у него есть хобби, то нужна машина особой специализации.Здесь цена уже растет в несколько раз.

По этой причине или по собственному желанию Многие мастера делают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И в целом правильно. Ведь точить даже простой кухонный нож на станке проще и быстрее, чем вручную с помощью донеля. Перед созданием самодельной машинки своими руками Для дерева существует совершенно нечеловеческая конструкция.

Шлифовальный станок Руками по дереву собрать довольно легко.В народе его еще называют просто — наждаком.

Основной составной частью элемента является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве стоит старая стиральная машина. Его мотор для этой цели вполне подходит. В противном случае новый двигатель на рынке будет стоить довольно дорого, но на любой барахолке можно найти б / у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть мощным от 750 Вт до 2 кВт, не быстродействующим от 1500 до 3000 об / мин, если трехфазный, то всегда можно приспособить под 220 В. Толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну, и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жесткий диск, на который наклеивается наждачная бумага. Для этого нарисуйте на фанере круг диаметром 150-170 мм, если фанеры достаточной толщины, чтобы скрыть прижимную гайку, всего одну заготовку. Если нет, склеиваем две одинаковые заготовки клеем ПВА. Гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15-24 мм нужно сделать несколько деталей:

  • Станина, на которую будет устанавливаться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Диск защитный дизайн.
  • Основание для крепления всей машины к верстаку.

Защита для диска может быть выполнена в виде арок с прямыми углами или усеченными. Она, как и стол для подачи, крепится к кровати. Из дополнительных устройств может быть установлен упор гибкости с упором-транспортером, что позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая должное эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отполировать. Но это при желании, но с таблицей подачи нужно делать аккуратно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали по рабочей поверхности диска.

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоско-оксилфосфатный, то есть для шлифования плоских поверхностей деталей и заготовок. Это может быть диск, барабан (по типу пролетов) или лента. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков выполнены полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные автомобили Каждый делает для себя работу удобнее. Конструкции с полной регулировкой усложняют. Они регулируются прижимным барабаном или лентой, то есть есть возможность фиксированного перемещения рабочей поверхности по вертикальной оси. А у подруги есть механизм перемещения в двух направлениях, как каретка держателя резца на токарном станке.

По словесному описанию Сложно представить, как это выглядит.И тем труднее понять, как это работает. Но сегодня у нас есть Интернет. Там вы можете найти видео, где паяли мастера. Они делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить такое оборудование. Подробные чертежи и схемы с точными размерами и инструкциями, какой материал использовать для сборки. В общем, если возникнут трудности с самостоятельным оформлением, всегда можно просто сделать чью-то копию.

Этот станок был изобретен для обработки длинных деталей. Абразивная лента — это в основном скрепленная ткань, закрепленная в кольце.Размеры бывают разные. Он приводится в движение тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые мастера заменяют буровой двигатель. Хорошая дрель — универсальный инструмент по многим параметрам. Однако такая замена более актуальна для малогабаритных настольных машин, как правило, пользуются моделистами.

Как поживает ленточная шлифовальная машина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он прикреплен к шпинделю двигателя), а второй — ведомый (обеспечивает натяжение шлифовальной ленты).Чтобы лента не забивала барабаны, к их концам прикрепляют шайбы-упоры. Получается что-то вроде текстильной катушки. При небольших перекосах изнашивание ленты происходит быстрее, чем разрушаются края трения ленты о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с обратной стороны ленты устанавливается опорный экран, обеспечивающий плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Для уменьшения силы трения экран тщательно отполирован.Сделать его можно как из легкого металла, так и из массива дерева.

Ведущий ролик должен быть вырезан или изготовлен из жесткой резины. Это обеспечит невозможность скольжения ленты по поверхности валика. Всю конструкцию можно расположить по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей кровати, как и на всех подобных машинах, подружка крепится, под углом 90 градусов, либо регулируется. Расстояние между лентой и краем подружки не должно быть более 3 мм.В связи с тем, что обрыв ленты не способен нанести значительных травм, защита сделана только для удаления продуктов шлифования.

Самодельная шлифовальная машина

Шлифовальный станок — это высокоскоростной ленточно-шлифовальный станок или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется как на всех машинах. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра установлен на шпинделе двигателя и является ведущим. Малый шкив — растяжка.

На универсальном станке Диск крепится к шпинделю.Можно установить дополнительный передающий ролик, поддерживающим крепежом которого будет пружина. Это сделано для быстрой смены абразивной ленты.

Из остальных шлифовальных станков Grinder отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обработать поверхности даже из высоколегированной стали.

При изготовлении деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо очистить их поверхность. Ручной труд Это займет много времени и не будет производительным.Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее изготовить станок своими руками.

Конструкция барабанщика

Производство следует начинать с изучения конструктивных особенностей данного типа оборудования. Станок барабанный шлифовальный предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенцев.

Устройство относится к классу станков для дерева с плоскими оксиловыми трубами, которые выполняют функцию калибровки. Есть много моделей и типов оборудования.Но главная задача перед изготовлением агрегата своими руками — это выбор оптимальной конструкции. Оптимальный вариант — это подробное знакомство с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно машина должна состоять из следующих узлов:

  • чемодан. К нему крепятся основные части оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан.Важно правильно подобрать его диаметр, способ удаления стружки. Своими руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная бумага. Либо закажите у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • настольный. В нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками данную деталь из стеклостолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть механизм удаления пыли и стружки из зоны обработки.Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой по рабочему барабану. Это позволит обработать кусок конца. деревянные заготовки.

Если необходима шлифовка внешней или внутренней плоскости доски — барабан ставить горизонтально. При этом есть возможность регулировать его высоту.

Виды шлифовальных барабанных машин

Следующим шагом является выбор дизайна дерева дерева.Главный параметр — форма деревянной заготовки и степень обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования гладких и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные обрабатывающие центры. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их главный недостаток — высокая стоимость. Поэтому в качественной домашней технике их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоский Шелиповал.Обработка выполняется в одной плоскости. Можно использовать как пример для самостоятельного изготовления;
  • круговой наклонный. Предназначен для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в конфигурации предусмотрено несколько форсунок разного диаметра;
  • планетарный. С их помощью получается ровная плоскость на изделиях большой площади.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоские весельные модели. Их отличает простая конструкция, доступность комплектующих и относительно быстрое изготовление.

Помимо правки на барабанных шлифовальных станках можно удалить слой краски или лака. Их используют для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное производство шлифовального станка

SAMI простая модель Машинка своими руками, которая крепится на станине. Из дерева вытаскивают шлифовальные цилиндры и на их поверхность устанавливают наждачную бумагу с требуемой зернистостью.

Но у такой конструкции небольшой функционал. Для обработки средних размеров рекомендуется изготавливать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно выбрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и скоростью вращения до 1500 об / мин. Таковы требования к асинхронным моделям, которые можно взять из старой бытовой техники — стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Кейс. Он должен быть достаточно устойчивым. Поэтому его изготавливают из листовой стали толщиной 1,5 мм и более. Как вариант, можно рассмотреть оргстекло толщиной от 10 мм.
  2. Двигатель установлен таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируются только шлифовальные работы — на него устанавливают абразивную ленту. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол.Он расположен вверху схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривается возможность регулировки скорости вращения двигателя. Следовательно, блок будет состоять из кнопок включения и выключения блока.

Самодельная машина

Плоскошлифовальный станок — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите плоскошлифовальный станок.

• Определить процедуры.

• Опишите процедуры одевания колеса.

• Опишите кольцевой тест.

• Опишите замену шлифовального круга.

• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.

• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.

• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.

• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.

• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.

• Учитывая несколько стандартных стандартных шлифовальных работ, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, марку и связку.

Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки. Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.

Меры предосторожности

Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цехе, есть несколько советов по безопасному использованию этой машины:

• Всегда надевайте защитные очки, так как этот аппарат может рассыпать стружку во всех направлениях.

• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как может быть

• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.

• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.

• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.

• Всегда проверяйте, чтобы материал был надежно закреплен на месте.

• Всегда убеждайтесь, что магнитный стол чист, прежде чем класть на него материал, так как стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, которое вы используете на шлифовальной машине.

• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.

• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.

• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.

• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.

• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.

• Зачистите все заусенцы на поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.

• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.

• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.

• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.

• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.

• Перед запуском болгарки убедитесь, что диск очищает работу.

• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.

• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.

• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.

• Отключите подачу охлаждающей жидкости перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.

• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.

• Следите за тем, чтобы пол вокруг кофемолки был чистым и обезжиренным.

• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости. Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.

• Соблюдайте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.

Порядок использования

• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка — убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание». Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.

• Следующий шаг — убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Когда материал закреплен, его необходимо вручную разместить под абразивным кругом. Это делается путем вращения колесиков долготы и широты, расположенных на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы добиться идеального положения материала.

• После этого машина может быть запущена. По соображениям безопасности, он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь его использовать.Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.

Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier

1. Установите оправку с алмазным кругом на станину.

2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.

3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.

4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON». Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.

5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет почти касаться правителя.

6. Выключите машину после контакта с комодом.

7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.

8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y. Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.

9. При остановке машины убедитесь, что комод находится на расстоянии около ½ дюйма от колеса.

10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. В противном случае повторите шаги 8 и 9.

Рисунок 2. Правка колеса

Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издаст чистый металлический тон или «звон».”

Проведение кольцевого теста:

Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.

Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы.

  1. Подвесьте колесо на штифт или вал, который проходит через отверстие так, чтобы его можно было легко вращать, но не засовывайте колесо на шлифовальном станке.Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
  2. Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
  3. Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
  4. Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
  5. Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
  6. Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.
  1. Открыть колпак колеса. Если колпак очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
  2. Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.

Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса

3.За колесом на шпинделе есть отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.

Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг

.

4. Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса. При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево — затянет.

5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо.

6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме поперечного рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.

7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя.

8. Прикрутите пластину к верхней части колесной ниши.

9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.

  1. Убедитесь, что используется подходящее колесо для ложи. Существуют различные шлифовальные круги для алюминия, нержавеющей стали и титана.
  2. Очистите станину перед тем, как положить на нее заготовку. Это предотвратит столкновение с магнитным патроном.
  3. Поместите магнитные параллели вокруг заготовки, чтобы заготовка не смещалась во время шлифования.
  4. Включите магнитный патрон, чтобы закрепить детали на станине.
  5. Отрегулируйте положение станины и седла, чтобы центрировать ложу под колесом.
  6. Опустите колесо на дюйм выше заготовки.
  7. Возьмите лист бумаги и поместите его между колесом и прикладом. Перемещайте бумагу вперед и назад, одновременно опуская колесо, пока бумага не перестанет двигаться к нулю по оси z. См. Рисунок 1.
  8. Обнулите ось Z заготовки, установив диск на маховике нижней подачи на 0 дюймов. См. Рисунок 2.
  9. Заблокируйте стол Блок настройки продольного хода стола так, чтобы на каждом конце хода стола было около дюйма перебега.
  10. Отрегулируйте положение стола так, чтобы колесо располагалось примерно на дюйм справа от заготовки.
  11. Опустите круг на желаемую глубину шлифования. Максимальная подача должна составлять 0,001 дюйма за проход.
  12. Перед включением основного питания убедитесь, что колесо не касается заготовки. Нажмите зеленую кнопку, чтобы включить шпиндель и включить охлаждающую жидкость.
  13. Шлифуйте заготовку, делая проходы слева направо по оси x.
  14. После того, как первая полоса заготовки будет достаточно отшлифована, поверните маховик оси Y на пол-оборота по часовой стрелке.
  15. Отшлифуйте еще одну полосу заготовки слева направо по оси x.
  16. Повторяйте, пока заготовка не будет полностью отшлифована, затем повторите все предыдущие шаги для другой стороны.

Рисунок 6. Настройка оси Z Рисунок 7. Настройка подачи

Выберите шлифовальный круг:

Имейте в виду, что шлифовальный круг — это форма режущего инструмента, и, за исключением круга для шлифования общего назначения, абразив, размер зерна, сорт и структура, тип связки должны выбираться в соответствии с конкретной работой, на которой колесо должно использоваться так же, как резак, сверло или метчик выбираются для его конкретной работы.

Для выбора шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Всего:

1. Инструкция по изготовлению шлифовального круга.

2. Шлифованный материал и его твердость.

3. Количество снимаемого материала и требуемой отделки.

4. Пришлифовальный контакт.

5. Тяжесть шлифовальной операции.

1. Сначала рассмотрите шлифуемый материал и его твердость.Это влияет на выбор абразива, размера захвата, марки или твердости круга.

  • Оксид алюминия лучше всего подходит для стали, а абразивные материалы из карбида кремния лучше подходят для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
  • Относительно мелкая зернистость лучше всего подходит для тяжелых резов. Может использоваться с мягкими и пластичными материалами, которые легко проникают.
  • Твердость шлифуемого материала также влияет на выбор марки или твердости круга.Для мягких, легко проникающих материалов можно использовать более твердый сплав, чем для твердых материалов, которые, естественно, имеют тенденцию к более быстрому затуплению колеса. Более мягкие сорта легче высвобождают тусклые зерна, чтобы представить новые, острые зерна в работе.

2. Второй фактор — выбор колеса по количеству снимаемого материала и требуемой отделке. Они влияют на выбор размера сетки и скрепления следующим образом:

  • Относительно крупный размер зерна выбран для быстрого удаления припуска без учета чистовой обработки как грубого шлифования; там, где желательна качественная отделка, следует использовать тонкий захват.
  • Круги на керамической связке обычно используются там, где коммерческая отделка удовлетворительна. Органические связки, резиноид, каучук и шеллак, обеспечивают наилучшую отделку.

3. Площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой влияет на выбор размера захвата и марки.

  • Грубый захват необходим, когда площадь контакта относительно велика, как при плоском шлифовании чашечными кругами, цилиндрами или сегментами, чтобы обеспечить адекватный зазор между абразивными зернами.По мере того, как площадь контакта становится меньше, а общее давление, ведущее к разрушению поверхности колеса, становится больше, следует использовать круги с более мелким зерном.
  • Что касается сплава или твердости, то на большой площади контакта мягкий сплав обеспечит нормальную поломку круга, обеспечивая непрерывную работу без резания. С другой стороны, более твердый сплав необходим, чтобы выдерживать все более высокое удельное давление по мере уменьшения площади контакта.

4. От сложности шлифования зависит выбор абразива и марки.

  • Жесткий абразив, например оксид алюминия 4A, следует использовать для грубого шлифования стали в тяжелых условиях.
  • Более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия 32 и 38, лучше всего подходят для более легких операций прецизионного шлифования сталей и полусталей, в то время как промежуточные абразивы из оксида алюминия 57 и 19 используются для прецизионного и полуточного шлифования как мягкой, так и твердой стали.
  • Тяжесть шлифовки также влияет на выбор марки. Твердый сплав обеспечивает прочные круги для грубого шлифования, такого как заедание, в то время как круги среднего и более мягкого класса можно использовать для операций прецизионного типа, которые менее серьезны для круга.

5. Скорость, с которой должен работать шлифовальный круг, часто определяет тип связки.

  • Колеса на керамической связке нельзя использовать на скоростях выше 6500 с.у. / мин. За некоторыми исключениями, когда скорость превышает это значение, следует использовать колеса на связке из резины, резины или шеллака. Обратите внимание: ни в коем случае нельзя превышать безопасную рабочую скорость, указанную на бирке, колесе или промокательной бумаге.
  • Чем выше скорость подачи, тем выше давление измельчения.Если скорость шлифования заготовки должна быть увеличена, скорость подачи будет увеличена, тогда износ круга будет быстрее. Поэтому требуется более твердый шлифовальный круг.

  • Стандартная система маркировки круга используется для определения пяти основных факторов при выборе шлифовального круга:
    • Тип абразива
    • Размер зерна
    • Марка или твердость
    • Конструкция
    • Облигация

Первый символ: Тип абразива

Колесо с маркировкой A 60-J8V обозначает следующее:

A — плавленый оксид алюминия

Рисунок 8: Маркировка шлифовального круга

Второй символ: Размер зерна

Для определения зернистости можно использовать следующую шкалу:

Третий символ: класс твердости

  • Марка твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.
    • Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе в круге.
    • Чем прочнее связь, тем тверже колесо.
  • Марка твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.

от A до G мягче.
от H до P — это более средние сорта.
R к Z сложнее.

Четвертый символ: структура

  • Структура, расстояние между абразивными зернами в круге указано цифрами.

1 — плотная структура.
8 — более средняя конструкция.
15 — открытая конструкция.

  • Облигация обозначается буквой в соответствии со следующей информацией:
    • V — остеклованный
    • B — Резиноид
    • R — каучук
    • E — Шеллак
    • M — Металл

Пример маркировки стандартного шлифовального круга:

1- A — 305 X 25 X 127 WA 46 K 8 V 7N 2000 м / мин

ОТ (ТИП КОЛЕСА): 1 (прямое-гладкое)

РАЗМЕР: Диаметр.(Г) X Ширина (Ш) X Диаметр отверстия (В)

ТИП АБРАЗИВА: WA (см. Рисунок 2)

РАЗМЕР ЗЕРНА: 46 (См. Рисунок 2)

СТРУКТУРА: 8 (см. Рисунок 2)

ТИП КОСТИ: V (см. Рисунок 2)

Рисунок 9: Таблица выбора шлифовального круга

Рисунок 10: Таблица выбора шлифовального круга

1. Перечислите пять мер предосторожности.

2. Перечислите пять основных частей плоскошлифовального станка.

3. Что такое станок для правки алмазного круга?

4.При правке колеса, как далеко должна располагаться алмазная оправка слева от центра колеса?

6. Как вы проводите кольцевой тест?

7. При выборе шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Перечислите пять из восьми факторов.

8. Для чего лучше всего подходят шлифовальные круги из оксида алюминия?

9. Стандартная система маркировки круга используется для определения факторов при выборе шлифовального круга.Пожалуйста, все пять основных факторов?

10. Колесо с маркировкой WA 80-L9B, пожалуйста, укажите следующее.

Эта глава была получена из следующих источников.

Amazon.com: Huanyu Ручная мясорубка Заполнитель для колбасных изделий Ручная мясорубка Измельчитель из нержавеющей стали Измельчитель измельчения Домашнее использование для говядины, курицы, чили и т. Д. Можно мыть в посудомоечной машине: для дома и кухни

Процесс зеркальной полировки

Применяет интегрированный процесс зеркальной полировки прецизионного литья, что делает внешний вид более красивым, процесс измельчения мяса более плавным, а очистка более удобной.К тому же внутренняя форма кофемашины идеально ложится на корпус, и избыточного перелива продуктов не будет.

Дизайн с более длительным сроком службы

После установки мясная пластина мясорубки будет частично выступать, что специально разработано. Поскольку мясорубка используется много лет, внутренняя втулка вала изнашивается.Такая конструкция позволяет избежать неприятной проблемы замены деталей в течение двух или трех лет. Поистине семейная реликвия, которую бабушка может передать внучке!

Коромысло с удлиненной ручкой

Вращение коромысла ручки приводит в движение внутренний скрученный вал. Благодаря принципу рычага рукоятка удлиняется соответствующим образом, что позволяет сэкономить больше усилий при использовании рокера.А та часть, которую держат в руке, использует принцип эргономики, что делает работу более удобной.

Зажим из нержавеющей стали

Диапазон открытия составляет 0,39–1,97 дюйма, что подходит для большинства столешниц в диапазоне толщины. Его можно сочетать с присоской при фиксации (двойная фиксация более устойчива), или его можно использовать только в качестве фиксации зажимом, что требует меньших требований к материалу поверхности стола.

Промышленное ручное шлифование и чистовая обработка поверхности — грунтовка для щеточной и зеркальной отделки

Чистовая обработка нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов представляет собой множество проблем. Правильное оборудование и соответствующие шаги не только дают желаемый результат, но и экономят ваше время и силы. Сварка, гибка, сверление и другие производственные процессы сказываются на металлической пластине или трубе. Вот почему обычно лучше дождаться завершения этих шагов, прежде чем приступать к завершающим процессам.Таким образом, покрытие будет одинаковым на всех видимых поверхностях, что и будет желаемым эффектом.

Следующий праймер по двум обычным промышленным поверхностям для плоских и изогнутых конструкций — щеточной и зеркальной — касается как линейных шлифовальных машин, так и угловых шлифовальных машин (дисковых шлифовальных машин).


Щеточная, сатинированная и матовая отделка

Изделия из нержавеющей стали и цветных металлов часто имеют выступающие сварные швы и царапины после первоначального изготовления. Очень толстые сварные швы, если они есть, следует удалить с помощью откидного диска, прежде чем продолжить действия по нанесению кисточки, сатинировки или матового покрытия на эти материалы.

Если толстые сварные швы или глубокие царапины отсутствуют, используйте циркониевую ленту с зернистостью 60 или 80 для предварительного грубого шлифования.

Затем используйте нетканую абразивную ленту средней зернистости, чтобы удалить шероховатую поверхность.

Наконец, используйте абразивный круг из нетканого материала с зернистостью 80, обрабатывая материал возвратно-поступательными движениями, чтобы получить промышленную (щеточную) отделку.

Обратите внимание, что вы можете использовать круги с более мелким зерном (например, 180 и 280) и изменять скорость машины для точной настройки чистовой обработки.


Зеркальная полировка

При зеркальной полировке любые дефекты, не устраненные на этапах предварительной шлифовки и предварительной полировки, будут увеличены при нанесении зеркальной полировки. Важно найти время, чтобы сделать это правильно с первого раза. Обычно для зеркальной отделки нержавеющей стали и цветных металлов требуется использование сизаля. В шагах, описанных ниже, в этом нет необходимости.

Использование абразива с пирамидальной структурой зерен позволяет предварительно шлифовать и полировать материал, оставляя чистую отделку.Эта тонкая отделка усиливается до зеркального блеска за счет использования тонкого нейлонового флисового диска и полировальной пасты.

Не забывайте работать перпендикулярно, чтобы покрыть зерно, образовавшееся на каждом предыдущем шаге. После каждого шага используйте порошок извести бикарбоната натрия и ткань из микрофибры, чтобы удалить остатки пасты.

Нанося зеркальную полировку, работайте в одном направлении, чтобы получить чистую поверхность без теней. Кроме того, для каждой полировальной пасты и крема следует использовать новый нейлоновый флис, чтобы не смешивать зерна разных размеров.


Изменение цвета при нагревании

Изменение цвета при нагревании является обычным явлением для сварной нержавеющей стали. Чтобы очистить сварной шов и удалить обесцвечивание, вы можете использовать комбинированный абразивный круг с зернистостью 80 на линейном шлифовальном станке или дисковой шлифовальной машине. Комбинированное колесо состоит из нетканого нейлонового флиса, пропитанного оксидом алюминия. Этот тип абразива достаточно агрессивен, чтобы очистить сварной шов до однородного состояния щеткой.



Зеркальная полировка нержавеющих, цветных металлов с помощью линейного шлифовального станка

Использование ручного линейного шлифовального станка — простой и экономичный способ отполировать большие и маленькие детали до зеркального блеска.Сначала выполните предварительную шлифовку и предварительную полировку с помощью упомянутого ранее абразивного зерна пирамидальной формы. Для дальнейшей обработки поверхности можно использовать нейлоновый флис и полировальную пасту средней зернистости.

Затем тонкая полировальная паста и новая флисовая ткань завершат основную полировку. Наконец, следует использовать новый флис, чтобы нанести полирующий крем и придать зеркальный блеск; не забудьте работать только в одном направлении на этом заключительном этапе отделки.


Шлифовка и полировка трубных конструкций

Шлифовка и чистовая обработка открытых и закрытых трубных конструкций может быть сложной задачей, потому что у проекта больше «сторон».Потратьте время на выбор подходящего оборудования для этапов предварительного измельчения, чтобы гарантировать, что работу не придется повторять дважды. Во-первых, рекомендуется использовать высококачественную шлифовальную ленту из оксида алюминия с зерном, отвечающим требованиям задачи. Если сварные швы необходимо выровнять, требуется более крупная зернистость (40). Если присутствуют только царапины, подойдет более мелкая зернистость (60-80).

В качестве альтернативы можно использовать абразивные ленты с пирамидальной структурой зерна для окончательного шлифования перед этапами полировки.Ремни из нетканого нейлонового флиса можно использовать для чистовой обработки щеткой.

Если требуется зеркальная полировка, вы можете использовать суперполированный шерстяной ремень, чтобы нанести полировальную пасту средней зернистости, а затем пасту мелкой зернистости (конечно, с новым ремнем). Наконец, используйте крем для полировки и новый пояс, чтобы добиться зеркального блеска. Обязательно проработайте трубу на все 360 градусов.

Любые оставшиеся остатки пасты или крема можно удалить с помощью чистой шерстяной ленты или порошка бикарбоната натрия извести и салфетки из микрофибры.


Зеркальная полировка нержавеющих, цветных металлов с помощью угловой шлифовальной машины

Угловые шлифовальные и полировальные машины с регулируемой скоростью — универсальные и экономичные инструменты для чистовой обработки нержавеющих и других цветных металлов. В этих машинах установлены абразивные диски на основе липучки Velcro®, что упрощает замену носителя между этапами.

Глубокие царапины и выступающие сварные швы можно удалить с помощью стандартных откидных дисков перед использованием системы Velcro. Удалите мелкие царапины или следы от роликов с помощью абразивного материала пирамидальной формы или других крупнозернистых абразивов.

Затем используйте полировальную пасту средней, а затем мелкой зернистости с новым диском для каждой, чтобы подготовить поверхность к окончательной зеркальной полировке. Наконец, воспользуйтесь кремом для полировки до зеркального блеска, чтобы завершить свою задачу. Удалите все остатки бикарбонатом натрия и салфеткой из микрофибры.


Зеркальная обработка алюминия с помощью угловой шлифовальной машины с регулируемой скоростью

Обработка алюминия представляет собой аналогичные проблемы, хотя и сложнее, поскольку он намного мягче нержавеющей стали. В случае алюминия этапы предварительной шлифовки очень важны для получения гладкой поверхности без дефектов.Для предварительной шлифовки алюминия следует использовать нейлоновый флисовый диск. Флис достаточно грубый, чтобы удалить царапины и дефекты, но достаточно мягкий, чтобы не повредить поверхность больше, чем требуется. Как и в случае с нержавеющей сталью, любые недостатки, не устраненные на ранних этапах отделки, будут увеличиваться при нанесении зеркального блеска.

Затем нанесите мелкозернистую полировальную пасту на полировальный диск и обработайте алюминий на низкой скорости. Поверхность следует отполировать до зеркального блеска.

Наконец, для получения зеркального блеска без теней равномерно нанесите глянцевый крем на новый нейлоновый диск и отполируйте алюминий. Удалите все остатки с помощью нового необработанного нейлонового диска.

Для защиты отшлифованных или полированных поверхностей удалите все остатки и следы от отпечатков пальцев, шлифовальной пыли, масла и жира с помощью высококачественного жидкого спрея, предназначенного для очистки нержавеющей стали и цветных металлов. Затем с помощью салфетки из микрофибры нанесите высококачественный жидкий герметик для нержавеющей стали и вытрите насухо.Это защитит поверхность на несколько недель и предотвратит обесцвечивание полированных участков.

Как и в старой поговорке «дважды отмерь и один раз отрежь», правильно подготовьте материал во время промежуточного и окончательного шлифования, чтобы получить желаемую промышленную щетку или зеркальное покрытие.

8 лучших угловых шлифовальных машин 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Угловые шлифовальные машины — это ручные электроинструменты, которые, в зависимости от используемого лезвия или насадки, могут шлифовать, полировать, полировать, резать, затачивать и чистить. Эти универсальные инструменты подходят для обработки многих материалов, включая плитку, металл, камень, бетон, кирпич и дерево. Это делает их полезным дополнением к ящику для инструментов любого домашнего мастера, который работает с металлом, планирует укладывать плитку, любит обслуживать собственный автомобиль, занимается плотницкими работами или выполняет любой тип проекта, требующий сглаживания, резки или заточки различных материалов.

Вы найдете как сетевые, так и аккумуляторные угловые шлифовальные машины; Как правило, проводные версии немного мощнее, но требуют, чтобы вы оставались подключенными к электрической розетке. Что касается размера, большинству домашних мастеров лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина с 4,5-дюймовыми или 5-дюймовыми дисками, хотя, если вы выполняете очень большие или сложные проекты, вы оцените дополнительный размер 7-дюймовой угловой шлифовальной машины.

Вот наши любимые угловые шлифовальные машины для самых разных целей.

Окончательный вердикт

Он универсален, обладает большой мощностью и скоростью, не слишком много весит и может работать с самыми разными материалами.Вот почему 18-вольтная аккумуляторная угловая шлифовальная машина Makita (см. На Amazon) — наш лучший выбор. Но если вы ищете что-то по бюджетной цене и не возражаете пожертвовать немного универсальностью и расширенными функциями, вы обнаружите, что угловая шлифовальная машина Metabo G12SR4 (см. На Amazon) также является прекрасным выбором.

Источник питания

Как и в случае со многими другими электроинструментами, у вас будет два основных варианта угловых шлифовальных машин: проводная и беспроводная. Существуют также пневматические угловые шлифовальные машины, но они в основном используются в профессиональных автомагазинах, а не обычным домашним мастером.

Сетевые угловые шлифовальные машины требуют, чтобы вы оставались в пределах досягаемости электрической розетки, но, в свою очередь, вы получаете больше мощности и не боитесь разрядиться до того, как закончите свою задачу. Аккумуляторные угловые шлифовальные машины очень универсальны, особенно при работе в тесноте, но есть вероятность, что батарея разрядится еще до того, как вы закончите. Однако вы можете решить эту проблему, имея две батареи, чтобы одна могла использоваться, пока другая заряжалась.

Размер диска

Угловые шлифовальные машины, наиболее популярные в наборе DIY, — это меньшие инструменты, которые подходят для 4-1 / 2-дюймовых, а иногда и 5-дюймовых дисков.Эти угловые шлифовальные машины не являются исключительно тяжелыми и достаточно маленькими (большинство из них имеют длину около 12 дюймов), чтобы работать в ограниченном пространстве, и в то же время достаточно велики, чтобы иметь мощность для решения большинства типичных задач шлифования, шлифования или заточки дома или во дворе. , или гараж. В этом диапазоне размеров вы найдете широкий ассортимент как сетевых, так и аккумуляторных угловых шлифовальных машин.

Угловые шлифовальные машины, которые работают с 7-дюймовыми или 9-дюймовыми дисками, более мощные, но также более тяжелые и не так легко маневрировать в ограниченном пространстве. Почти все эти инструменты подключены к сети.Хотя некоторые домашние мастера могут нуждаться в этих больших угловых шлифовальных машинах, особенно если они выполняют много ремонтных работ или крупных проектов модернизации, чаще профессионалы, которым требуется максимальный размер и мощность, выбирают эти инструменты для использования при резке бетона, стали или подобные очень твердые материалы.

Скорость

Скорость вращения диска угловой шлифовальной машины измеряется в оборотах в минуту (об / мин). Обратите внимание, что скорости, указанные изготовителями, обычно являются максимальной скоростью, достигаемой инструментом, когда он не «нагружен», т.е.е., активно используются шлифованием или шлифованием. Помните также, что чем выше скорость, тем горячее становится диск. Никогда не запускайте диск с более высокой скоростью, чем указанная максимальная скорость, поскольку диск может расколоться, что может привести к серьезным травмам.

Меньшие угловые шлифовальные машины обычно имеют максимальное число оборотов в диапазоне от 5000 до 11000 об / мин, и многие из них имеют регуляторы скорости, чтобы вы могли адаптировать скорость к своим потребностям. Угловые шлифовальные машины большего размера обычно имеют более низкую максимальную скорость, часто в диапазоне от 5000 до 8000 об / мин.

Для чего используется угловая шлифовальная машина?

Угловые шлифовальные машины — это универсальные инструменты, которые могут выполнять различные задачи как для домашних, так и для коммерческих проектов. Они особенно полезны, если вы много работаете с металлом или кладкой, включая бетон, кирпич или камень. Вам просто понадобится подходящее лезвие или насадка.

Как следует из названия, это идеальный инструмент для стачивания заусенцев, дефектов и неровностей на металле. Вы также можете использовать угловую шлифовальную машину для полировки или полировки металла, удаления краски и ржавчины и вырезания прямых или изогнутых линий.

Когда дело доходит до кирпичной кладки, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы прорезать бетон, кирпич или камень. Это отличный инструмент для удаления раствора между кирпичами или под плиткой, а также хорошо подходит для резки плитки при укладке нового пола, столешницы или облицовки ванны.

Как правильно резать брусчатку с помощью угловой шлифовальной машины?

Ваша угловая шлифовальная машина может легко резать кирпичную, каменную или бетонную брусчатку, если вы выберете правильное лезвие для работы; в этом случае вам понадобится алмазный диск.Практически любой алмазный диск для угловой шлифовальной машины легко справится с кирпичом, бетоном и плиткой. Если вы собираетесь резать камень, например мрамор или гранит, убедитесь, что на лезвии есть специальная маркировка для этой цели.

  1. Отметьте карандашом желаемую линию пореза на верхней части асфальтоукладчика. Переверните асфальтоукладчик и также отметьте линию пореза внизу.
  2. Наденьте защитное снаряжение, включая защитные очки и респиратор. При стрижке брусчатки образуется много пыли, и вы не хотите повредить глаза или дыхательную систему.
  3. Установите асфальтоукладчик на ровную устойчивую и не скользкую поверхность. При необходимости постелите под асфальтоукладчик резиновый коврик, чтобы он не поскользнулся и не соскользнул во время работы.
  4. Начните с неглубокого надреза вдоль отмеченной линии пореза. Продолжайте делать неглубокие проходы с помощью угловой шлифовальной машины, пока глубина пропила не будет около ½ дюйма.
  5. Переверните асфальтоукладчик и обведите нижнюю линию реза с помощью угловой шлифовальной машины, делая неглубокие надрезы, пока не достигнете глубины укладчика от ½ дюйма до 1 дюйма.
  6. Установите асфальтоукладчик на ровную приподнятую поверхность так, чтобы ненужная часть асфальтоукладчика свешивалась за край.
  7. Постучите по ненужной части асфальтоукладчика молотком или молотком. Брусчатка должна сломаться по линии пореза.
  8. Повторите процесс с остальными асфальтоукладчиками.

Как резать металл на угловой шлифовальной машине?

Будь то арматура, застывший болт, кусок листового металла или даже сталь, вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы с легкостью прорезать металл.Для этой задачи вам понадобится подходящее лезвие для резки металла; не используйте шлифовальный круг для резки металла.

  1. Во-первых, соберите свое защитное снаряжение. При резке металла с помощью угловой шлифовальной машины образуется много искр, крошечных осколков металла и шум, поэтому вам потребуются прочные рабочие перчатки, защитные очки, средства защиты слуха и закрытая обувь. Убедитесь, что ваша одежда не болтается и не болтается, и что вы не стоите на скользком или мокром полу.
  2. Мелом или маркером нарисуйте на металле желаемую линию пореза.При желании можно также поцарапать линию шилом.
  3. Надежно закрепите металлическую деталь на верстаке или другой плоской поверхности.
  4. Включите угловую шлифовальную машину и дайте ей набрать полную скорость, прежде чем осторожно приставить лезвие к металлу. Крепко держите инструмент обеими руками.
  5. Медленно продвигайтесь по линии пореза. Не применяйте силу к угловой шлифовальной машине или резко меняйте направление. Пусть инструмент идет вперед, пока вы его надежно держите.
  6. Когда вы закончите резку, дайте инструменту полностью остановиться перед тем, как положить его.
  7. При необходимости переключиться на шлифовальный диск и зачистить неровности или заусенцы по краям разрезаемого металла.

Эта статья отредактирована и обновлена ​​Мишель Ульман, экспертом по инструментам компании The Spruce. Она имеет большой опыт не только в написании обо всех вещах, связанных с домом, но и в выполнении различных проектов DIY, включая ландшафтный дизайн, покраску, напольное покрытие, оклейку обоев, ремонт мебели и простой ремонт. Для этого обзора она рассмотрела десятки угловых шлифовальных машин, принимая во внимание характеристики, мощность, цену и репутацию бренда, а также отзывы как профессиональных покупателей, так и покупателей.

7 Меры предосторожности при шлифовании с использованием ручных шлифовальных машин на кораблях

Хотя ручные шлифовальные машины являются простым в обращении оборудованием, они могут быть опасными, если не приняты надлежащие меры безопасности и если они используются без использования средств индивидуальной защиты (СИЗ). Это устройство издает громкие звуки и много искр, что может быть очень опасным.

Ниже перечислены важные моменты, которые необходимо учитывать при выполнении шлифовальных работ на борту судов.

1. Проверить скорость

Всегда следует контролировать скорость шлифовального станка. Шлифовальный станок не должен вращаться быстрее, чем максимальное число оборотов, указанное на колесе.

2. Проверка шлифовального круга и защитного кожуха

Никогда не используйте шлифовальный станок без защитного кожуха шлифовального круга. Перед использованием шлифовального станка проверьте шлифовальный круг на предмет трещин или повреждений.

3. Обеспечьте правильную сборку фланцев и других деталей

Шлифовальный круг состоит из нескольких более мелких деталей, которые необходимо правильно собрать и соединить вместе. Убедитесь, что используются правильные фланцы и правильно прикреплены для плавного движения. Убедитесь, что на нем нет заусенцев или заусенцев.

4. Размер правого колеса

Правильный размер шлифовального круга играет важную роль в обеспечении безопасности и повышении эффективности.Использование правильного размерного круга также помогает достичь максимально допустимой скорости вращения шлифовального круга.

5. Всегда проверяйте перед запуском

Шлифовальные машины

необходимо всегда проверять перед началом любых работ. Протестируйте шлифовальный станок в безопасном замкнутом пространстве, например, под верстаком, чтобы обнаружить любые повреждения или неисправности в круге или шлифовальном станке.

6. Всегда используйте средства индивидуальной защиты

Никогда не используйте шлифовальный станок, не надев все средства индивидуальной защиты и одежду, такие как защитные очки, шлемы, маски, средства защиты слуха, перчатки, кожаные фартуки и т. Д.Также перед использованием убедитесь, что средства индивидуальной защиты и инструменты находятся в надлежащем состоянии.

7. Регулярно проводить техническое обслуживание

Выполняйте техническое обслуживание шлифовальных машин через регулярные промежутки времени и в соответствии с указаниями производителя. Никогда не используйте неисправное устройство и выполняйте все возможные профилактические работы для безопасной работы кофемолки.

Обеспечьте личную безопасность при работе на корабле.Загрузите нашу бесплатную электронную книгу — Полное руководство по личной безопасности на кораблях

Кредиты изображений

изображений amazon, flickr

Теги: общая безопасность

Прецизионное шлифование металла — Metal Cutting Corporation

Содержание

Введение: Что такое прецизионное шлифование металла?

Если вы занимаетесь производством изделий из небольших металлических деталей различных форм и размеров, вы можете задаться вопросом, принесет ли вам прецизионное шлифование металла пользу.

Подобно методу абразивной резки, который мы используем для двухкоординатной резки, шлифование металла использует абразивный круг (или круги) для удаления материала с заготовок. Фактически, шлифование часто считается подмножеством резания, и наоборот, поскольку каждая зернистость абразива на шлифовальном круге действует как микроскопическая острая режущая кромка, которая срезает крошечную стружку с поверхности детали.

В общем, процессы прецизионного шлифования металла используются для удаления небольших количеств материала с целью достижения определенной чистовой обработки или размеров с жесткими допусками на поверхностях деталей.

Существуют различные типы шлифовальных станков, а также множество различных сценариев, в которых можно использовать прецизионное шлифование металла. Это лучшая альтернатива, когда нельзя использовать токарную или другие методы обработки:

  • Из-за типа материала
  • Из-за требуемой чистоты поверхности
  • При производстве малых диаметров
  • При очень жестких допусках

Например, когда деталь изготовлена ​​из инструментальной стали, молибдена или вольфрама, токарные инструменты просто недостаточно прочны, чтобы резать и формировать эти твердые материалы.Шлифовка также работает лучше, чем фрезерование очень твердых материалов.

Производители токарных станков могут заявлять, что их оборудование может достигать шероховатости поверхности от Ra 8 мкм (0,20 мкм) до Ra 16 мкм (0,41 мкм), в зависимости от инструмента, скорости и подачи. Однако, когда обработка поверхности имеет решающее значение для функциональности, шлифовка является золотым стандартом, к которому стремятся другие методы.

Шлифование позволяет выполнять очень неглубокие пропилы — например, для уменьшения диаметра детали на 0,0005 дюйма (12.7 мкм). В руках эксперта с помощью прецизионного шлифования металла можно добиться субмикронных допусков и отделки поверхности даже самых маленьких диаметров труб и проволоки.

С учетом всего сказанного, как узнать, какой из различных методов шлифования может быть подходящим для вашего конкретного применения? И как добиться наилучших результатов?

В этой статье мы обсудим:

  • Некоторые из процессов, обычно используемых для прецизионного шлифования металла
  • Факторы, влияющие на выбор метода шлифования
  • Советы по составлению отличного запроса предложения, который поможет вам получить более точное предложение
  • На что обращать внимание при прецизионном шлифовании металла партнер
  • Меры качества, которые могут помочь бесперебойному производственному процессу

Какие у вас есть возможности для шлифования небольших металлических деталей?

При прецизионном шлифовании металла с детали удаляется материал для достижения желаемой чистоты поверхности и размеров.Некоторые из наиболее часто используемых форм измельчения:

  • Бесцентровое шлифование
  • Шлифование по внешнему диаметру
  • Внутреннее шлифование
  • Плоское шлифование
  • Электрохимическое шлифование
  • Двухдисковое шлифование

В зависимости от метода шлифование может хорошо подходить для крупносерийного производства, когда требуются тысячи деталей. Кроме того, некоторые процессы шлифования можно использовать для быстрой черновой обработки больших объемов металла.

Как и у любого метода изготовления металла, у каждого процесса шлифования металла есть свои преимущества и недостатки в зависимости от предполагаемого использования и параметров проекта.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование — это абразивный процесс, при котором удаляется материал и достигается особая отделка небольших цилиндрических металлических деталей наружного диаметра с жесткими допусками. Этот процесс можно использовать для улучшения качества поверхности деталей, которые ранее подвергались механической обработке (точению).

Бесцентровое шлифование сочетает в себе действие абразивного шлифовального круга и регулирующего круга меньшего диаметра. Во время процесса два круга вращаются в одном направлении, но шлифовальный круг имеет более высокую скорость, чем более медленный регулирующий круг.

В отличие от традиционных станков для наружного шлифования, при бесцентровом шлифовании заготовка не удерживается между центрами и не зажимается. Вместо этого заготовка поддерживается по внешнему диаметру опорным ножом для заготовки.

Это позволяет использовать бесцентровый процесс для шлифования очень мелких деталей, на которых в противном случае было бы трудно или невозможно, потому что найти истинный центр просто невозможно. Без необходимости фиксации или толкания или тяги двигателей, заготовка перемещается по станку за счет самого процесса шлифования и «магии» угла между двумя колесами.

Различные методы бесцентрового шлифования

Два наиболее распространенных метода бесцентрового шлифования различаются (1) функцией регулирующего круга, (2) способом подачи заготовок через станок и (3) формой деталей, которые можно шлифовать.

В безцентровом шлифовании со сквозной подачей регулирующий круг наклонен от плоскости шлифовального круга, чтобы контролировать перемещение гильзы деталей через шлифовальный станок.Угол наклона кругов относительно друг друга создает боковую силу, которая перемещает заготовку прямо через шлифовальные круги.

Шлифование с сквозной подачей можно использовать только для простых деталей цилиндрической формы без конусов или уступов и, как правило, с одним размером диаметра. Однако угол регулирующего колеса можно отрегулировать, чтобы приспособить его к деталям разного размера. И поскольку этот метод не требует отдельного механизма для подачи деталей через машину, он особенно эффективен.

Бесцентровое шлифование с подачей (или «врезное шлифование») используется для точного шлифования деталей более сложной формы, таких как минимально инвазивные направляющие проволоки, которые могут переходить на длину 2 метра от начального диаметра 0,016 дюйма (0,4 дюйма). мм) до диаметра дистального кончика всего 0,002 дюйма (0,05 мм). Метод подачи превратился в станки с регулируемыми колесами и даже без них, причем оба стиля используют технологию ЧПУ для управления скоростью вращения и скоростью подачи деталей при их перемещении через станок.

В шлифовальных машинах с подачей детали загружаются вручную или с помощью автоматических загрузчиков. Регулирующее колесо перемещается внутрь и наружу, создавая различные диаметры и переходы — конусы и размеры, которые различают отшлифованные детали в подаче. Комбинация сложной формы детали и колес, которые должны быть подогнаны, чтобы соответствовать желаемой форме детали, обеспечивает движение деталей через машину.

Станки предназначены для специального назначения и не используются ни для чего, кроме бесцентрового шлифования.Интересно, что шлифовальный станок с подачей можно закрепить на месте для получения зазора определенного диаметра, который будет использоваться для шлифования с подачей, но не наоборот.

Хотя процесс бесцентрового шлифования существует уже почти столетие, современные станки включают в себя ЧПУ, лазерный контроль и другие инновационные функции, разработанные для повышения точности и уровня автоматизации.

Подробнее читайте в нашем блоге о бесцентровом шлифовании.

Шлифование по внешнему диаметру

Шлифование наружного диаметра (OD) — это тип круглого шлифования, при котором используется один круг для придания формы внешней поверхности объекта между центрами.Хотя этот процесс можно использовать для деталей различной формы, таких как цилиндры, эллипсы и кулачки, заготовка должна иметь центральную ось достаточного диаметра, позволяющую вращать объект.

В процессе шлифования наружного диаметра и заготовка, и шлифовальный круг постоянно вращаются в одном и том же направлении вокруг этой центральной оси. Либо деталь, либо колесо перемещаются относительно друг друга.

Когда колесо подается по направлению к заготовке и от нее, две поверхности — колесо и заготовка — фактически движутся в противоположных направлениях при контакте, что обеспечивает плавную работу.

Поверхности, полученные путем шлифования наружного диаметра, могут быть прямыми, коническими или фасонными. Характеристики обработанной поверхности будут варьироваться в зависимости от твердости шлифуемого материала, шероховатости круга, скорости подачи и других факторов.

Кроме того, по самой природе способа шлифования наружного диаметра, процесс ограничен деталями, на которых можно найти центральную ось. Это означает, что шлифование наружного диаметра обычно не используется для деталей диаметром 0,250 дюйма (6.35 мм) или меньше.

Однако при правильной правке, кондиционировании и смазке круга шлифование наружного диаметра отлично подходит для создания или исправления круглых элементов на деталях с центром. А благодаря достижениям в области управления движением, таким как ЧПУ, современные шлифовальные станки для наружного диаметра могут производить мелкие и точные детали в больших объемах.

Подробнее читайте в нашем блоге о шлифовании наружных диаметров.

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование — это абразивный процесс, при котором удаляется материал с внутреннего диаметра (ВД) труб или таких элементов детали, как отверстия или отверстия.Наряду с хонингованием, внутреннее шлифование используется для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр.

Как внутреннее шлифование, так и хонингование требуют, чтобы объект удерживался и вращался на месте, что ограничивает размер детали. Кроме того, шлифовальный круг или хонинговальный камень должны быть меньше внутреннего диаметра шлифуемого объекта.

Для деталей, требующих внутренней чистовой обработки — обычно в конце производственного процесса — выбор между внутренним шлифованием или хонингованием часто зависит от того, сколько материала должно быть удалено и какая требуется чистовая обработка Ra.

Шлифование по внутреннему диаметру

обычно используется для быстрого удаления материала с внутреннего диаметра цилиндрической или конической детали для достижения размера с жестким допуском до тысячных долей дюйма. Его также можно использовать для удаления пористых поверхностных слоев и придания определенных форм полостям литых деталей.

Хонингование полагается на более твердый инструмент, и, хотя оно снимает меньше материала, оно способно удалить материал с точностью до десятых тысячных дюйма. Таким образом, хонингование используется для полировки или получения очень точной обработки поверхности и формы на детали с внутренним диаметром.Например, его можно использовать для улучшения формы и текстуры поверхности внутреннего диаметра сложных труб.

(Некоторые люди путают хонингование с притиркой — еще один абразивный метод, используемый в качестве процесса чистовой обработки для создания гладкой поверхности и точных размеров металлических деталей. Но хотя оба имеют схожее применение, они очень отличаются тем, где и как они получают результаты. Подробнее о хонинговании и притирке читайте здесь.)

Выбор абразива для шлифовального круга внутреннего диаметра или хонинговального камня зависит от характеристик материала заготовки.Кроме того, размер зерна определяет, какой Ra может быть достигнут.

Но в целом шлифование дает более шероховатую поверхность, тогда как хонингование позволяет получить гладкую поверхность Ra 1 мкдюйм (0,03 мкм). Однако хонингование — более дорогостоящий процесс, что делает его непрактичным для некоторых приложений.

Подробнее читайте в нашем блоге о внутреннем шлифовании.

Плоское шлифование

Плоское шлифование — это метод обработки, который широко используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях.В процессе используется вращающийся круг, покрытый грубыми абразивными частицами, которые «срезают» крошечные стружки с поверхности заготовки.

Помимо круга, плоскошлифовальный станок состоит из патрона, в котором обычно используются магниты для удержания заготовки на месте, и стола с возвратно-поступательным движением. Возвратно-поступательное действие шлифовального станка гарантирует, что в процессе процесса удаляется материал крошечными, точными, повторяющимися приращениями.

Плоское шлифование часто используется для достижения параллельности и прямоугольности кубических деталей или для того, чтобы сделать два конца металлического стержня перпендикулярными внешнему диаметру стержня.В качестве альтернативы, когда токарная обработка или фрезерование недостаточно точны, плоское шлифование может обеспечить микронные допуски и чистоту поверхности до Ra 8 мкм (0,20 мкм).

Как и в случае других методов шлифования, чистовая обработка поверхности при плоском шлифовании зависит от множества факторов, таких как характеристики материала, скорость подачи, скорость вращения круга, размер круга и тип абразива.

Станки также могут быть закреплены для изготовления различных форм, форм, углов, фасок и радиусов.Насадки могут даже имитировать принципы бесцентрового шлифования и обеспечивать уникальные полностью сферические шлифованные детали.

Кроме того, метод плоского шлифования, известный как медленное шлифование, позволяет удалить большое количество материала за один медленный проход круга, а не за серию быстрых, крошечных боковых разрезов.

Плоское шлифование хорошо работает с различными типами стали и чугуна — материалов, которые удерживаются магнитным патроном и не забивают шлифовальный круг.Металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и латунь, также можно шлифовать на поверхности, но они требуют специальных методов, чтобы материалы не забивали колесо.

Однако интеграция ЧПУ и других программируемых функций позволяет работать в автоматическом режиме, что позволяет использовать плоское шлифование для крупносерийного производства.

Подробнее читайте в нашем блоге о плоском шлифовании.

Электрохимическое измельчение

Электрохимический процесс шлифования представляет собой узкоспециализированный и сложный вариант плоского шлифования.Этот процесс имеет ограниченное применение, многие из них — в индустрии медицинского оборудования.

Электрохимическое шлифование сочетает в себе электрическую и химическую активность с абразивным действием шлифовального круга. Проще говоря, процесс создает электрически заряженную среду, в которой металлическая часть подвергается эрозии для достижения определенной поверхности.

При правильном выполнении электрохимического шлифования большая часть съема материала происходит из-за эрозии, а не абразивного воздействия, вызывая небольшое нагревание или напряжение, которые могут повредить хрупкие детали.В идеале абразивное шлифование происходит только для удаления оксидной пленки, которая образуется на поверхности заготовки во время процесса.

Электрохимическое шлифование позволяет получить поверхность Ra 16 мкм (0,41 мкм). Однако, в отличие от традиционного абразивного шлифования, поверхность получается матовой, а не полированной.

Хотя электрохимическое шлифование работает с различными металлами, шлифуемый материал должен быть проводящим и электрохимически реактивным. Шлифовальный круг также должен быть токопроводящим.Для достижения оптимальных результатов следует использовать специальные химические вещества для каждого типа металла.

Поскольку каждый металл обладает уникальным химическим составом и собственными характеристиками проводимости, успех процесса зависит от точного определения всех переменных для создания идеальной электрохимической среды.

Крепление или второстепенные ступеньки также могут потребоваться, если целью является получение сложных торцевых конфигураций, закругленных краев, углов или острых режущих кромок. Электрохимическое измельчение может быть автоматизировано, что дает преимущества при обработке деталей — для загрузки, ориентации и разгрузки — но увеличивает стоимость и сложность процесса.

Уникальный инструмент в области механической обработки, сам инструмент должен быть защищен от процесса электрохимической эрозии. С другой стороны, несмотря на то, что электрохимическое шлифование можно использовать для придания формы очень твердым металлам, этот процесс сводит к минимуму износ инструмента.

Это позволяет дорогому токопроводящему шлифовальному кругу прослужить намного дольше, чем круги, используемые при обычных методах абразивного шлифования.

Подробнее читайте в нашем блоге об электрохимическом шлифовании.

Двухдисковый шлифовальный

Двухдисковое шлифование используется для получения высокоточных размеров металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.Используя два абразивных круга, которые расположены напротив друг друга, процесс шлифует две стороны материала одновременно.

Колеса устанавливаются на пару шпинделей в вертикальной или горизонтальной конфигурации. Детали автоматически подаются из вибрационной чаши, и угол наклона колеса переносит их по дуге колес (обычно 120 ° градусов) без необходимости моторизации транспорта.

Благодаря способности снимать равное количество материала с двух сторон детали одновременно, процесс с двумя дисками может шлифовать быстрее, чем такой метод, как плоское шлифование.Таким образом, для правильного применения шлифование с двумя дисками может повысить эффективность и снизить затраты.

В конечном итоге скорость съема материала зависит от выбора круга и таких переменных, как частота вращения колеса, скорость подачи и шлифования, а также от навыков машиниста и количества материала, которое необходимо удалить. В целом, однако, двухдисковое шлифование надежно для массового производства, обеспечивая постоянную параллельность и плоскостность деталей.

Двухдисковое шлифование можно использовать с широким спектром материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальные стали, спеченные металлы и высокопрочные сплавы.Получаемая в результате чистота поверхности часто лучше, чем отделка, полученная с помощью многих других методов шлифования.

Например, двойное шлифование дисками может обеспечить чистоту поверхности до 16 Ra мкм (0,41 мкм) на алюминии и до Ra 8 мкм (0,20 мкм) на сплавах черных металлов.

Плоская притирка — еще один абразивный процесс, который часто рассматривается как альтернатива шлифованию двумя дисками для точного контроля качества поверхности, плоскостности, толщины и параллельности. (Подробнее о плоской притирке можно прочитать здесь.Хотя верно то, что любой метод может быть использован на одних и тех же деталях для достижения точной чистоты поверхности, притирка может обеспечить чистоту поверхности до Ra 4 мкдюйм (0,10 мкм).

Однако есть важные различия в автоматизации, скорости процесса и трудозатратах, которые делают двухдисковое шлифование более рентабельным для определенных областей применения. Например, притирка требует ручной загрузки и разгрузки деталей, что увеличивает стоимость.

Подробнее читайте в нашем блоге о двухдисковом шлифовании.

Как видите, тонкие различия между различными процессами, используемыми для прецизионного шлифования металла, означают, что ни один метод не подходит для всех целей, материалов, допусков или производственных потребностей. Итак, как выбрать процесс шлифования для вашего приложения ?

В следующем разделе мы рассмотрим некоторые факторы, которые влияют на выбор между различными вариантами шлифования металла.

Как выбрать процесс точного шлифования?

Поскольку различные варианты шлифования металлов различаются по достоинствам, недостаткам и подходящим областям применения, выбор между ними не всегда прост.Но это решение имеет большое значение, поскольку выбор неидеального процесса может привести к задержкам производства, отходам материалов или другим проблемам с качеством, которые будут стоить вам времени и денег.

Выбор процесса шлифования в конечном итоге сводится к требованиям конкретной работы, которую вы хотите выполнить. Задача состоит в том, чтобы сбалансировать любые негативы с тем, насколько хорошо метод шлифования подходит для вашей области применения.

Вы можете приблизиться к правильному решению для ваших нужд, рассмотрев некоторые из ключевых параметров, которые мы изложили ниже.

Какую деталь нужно шлифовать?

Это кажется очевидным, но прежде чем вы выберете процесс точного шлифования металла, вам необходимо подумать, с каким типом деталей вы будете работать, например, стержнями, трубами, проволокой или профилями. В конце концов, не каждый процесс шлифования подходит для всех типов деталей.

Например, если вы хотите создать гладкую поверхность на внутреннем диаметре трубы, имеет смысл выбрать такой метод, как внутреннее шлифование или хонингование.

Какой металл вы хотите шлифовать?

Физические свойства металлов имеют огромное влияние на то, насколько эффективным будет процесс точного шлифования металла. Очевидный пример: если вы хотите использовать электрохимическое измельчение, вам сначала нужно знать, насколько хорошо металл проводит электричество.

Другие свойства, которые могут влиять на качество шлифования, включают твердость материала, теплопроводность, пластичность, пластичность, прочность и температуру плавления.

Совместимы ли размеры детали с процессом шлифования?

Хотя прецизионное шлифование обеспечивает чистовую обработку поверхности с очень жесткими допусками, возможности шлифования не одинаковы для всех различных процессов шлифования.

Например, поскольку в процессе бесцентрового шлифования детали не подвергаются осевой нагрузке, его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупкого материала без их деформации или разрушения. Однако для этих деталей шлифование наружного диаметра было бы невозможно.

Кроме того, конкретный процесс может превосходить один аспект спецификации вашей детали, но не соответствовать другому аспекту. Например, хотя шлифование наружного диаметра отлично подходит для исправления дефектов поверхности и восстановления идеальной круглости детали, его нельзя использовать на очень мелких деталях, где невозможно найти истинный центр.

Какой допуск на деталь вам нужен по сравнению с желаемым допуском?

Определение того, какой допуск вам действительно нужно достичь, и допустимой величины отклонения критически важно для выбора процесса шлифования.Например, хотя все процессы, о которых мы говорили выше, подходят для жестких допусков, некоторые из них более эффективны в определенных диапазонах допусков.

Существуют также определенные принципы. Например, чем больше становится деталь, тем труднее выдерживать общие жесткие допуски. Плюс или минус микрон для детали диаметром 0,10 мм полностью отличается от диаметра детали 10,0 мм.

В дополнение к их потенциальному влиянию на функциональность деталей, допуски критически важны с точки зрения затрат.Как мы всегда отмечаем, увеличение допуска даже на одну десятичную точку может увеличить стоимость в два или три раза.

Если жесткий допуск не находится в пределах номинальных возможностей конкретного процесса шлифования металла, который вы хотите использовать, требование такого жесткого допуска увеличит стоимость производства. (Вы можете узнать больше о допусках в следующем разделе.)

Каковы ваши потребности в производстве / мощности?

При выборе процесса точного шлифования металла также учитывайте соотношение между объемом, скоростью и стоимостью.Короче говоря, это означает, что вам необходимо определить, является ли конкретный процесс шлифования металла рентабельным для необходимого вам объема и насколько быстро он вам нужен.

Реалистично расставив приоритеты и четко указав, что вам нужно — сколько деталей, в какие сроки и по какой цене — вы можете определить, удовлетворит ли метод шлифования вашим производственным требованиям.

Как сочетаются параметры и методы измельчения?

Эффективность любого процесса прецизионного шлифования металла зависит от того, насколько хорошо этот процесс соответствует работе, которую вам необходимо выполнить.

В таблице ниже представлен краткий обзор некоторых преимуществ и недостатков каждого из рассмотренных нами методов измельчения, чтобы помочь вам сравнить их.

Таблица 1: Сравнение методов прецизионного шлифования металлов

Метод шлифования Преимущества Недостатки
Бесцентровое шлифование Чистовая обработка с жесткими допусками по внешнему диаметру
Требуются детали большого объема и высокая скорость зажима
формы (подача)
Охлаждающая жидкость, необходимая для отвода тепла
Очень специализированные области применения
Шлифование по внешнему диаметру Жесткий допуск Внешний диаметр поверхности
Разнообразие форм деталей
Отлично подходит для создания или корректировки округлости
Требуется центральная ось
Нет диаметр детали 0.250 дюймов (6,35 мм) или меньше
Внутреннее шлифование Гладкая поверхность
ID жестких допусков
Удаление материала до тысячных долей дюйма
Объект необходимо удерживать и вращать
Не очень малые диаметры
Не подходит для автоматическая загрузка деталей
Шлифование поверхности Гладкие поверхности на плоской поверхности
Параллельность, прямоугольность и перпендикулярность
Чистовая обработка до Ra 8 мкм (0.20 мкм)
Ограниченные области применения
Низкая скорость съема материала
Электрохимическое шлифование Незначительное нагревание или напряжение на деталях
Допускается 16 Ra µin (0,41 мкм)
Минимальный износ колеса / инструмента
Только токопроводящие материалы 9011 Сложный, эрозионный процесс
Уникальный «рецепт» для каждого металла
Двухдисковое шлифование Жесткий контроль допусков, параллельности, плоскостности и толщины
Двустороннее шлифование для скорости и рентабельности
Автоматическая загрузка деталей
Шлифовка уступает процессу абразивной притирки

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, который, по вашему мнению, лучше всего соответствует вашим рабочим требованиям, пора включить эти требования в запрос предложений.Итак, ниже приведены советы о том, как создавать спецификации, которые помогут вам получить более точное предложение.

В чем секрет получения более точной цитаты?

Поиск запасных частей может быть довольно сложным процессом, особенно когда вы имеете дело с небольшими деталями, к которым предъявляются очень точные требования. Но хорошая новость в том, что это не должно быть рутиной.

Составление запроса сметы, который точно отражает то, что вы хотите и что вам нужно — в таких областях, как допуски, точность размеров и материалы — будет иметь большое значение, чтобы помочь вам получить точное предложение.

Поскольку полученное вами ценовое предложение также станет основой вашего партнерства с поставщиком, вы, насколько это возможно, должны быть уверены, что начинаете с реалистичного изложения того, чего вы хотите, в чем нуждаетесь и чего ожидаете. И, конечно же, максимально подробное определение ваших требований в конечном итоге поможет вам получить желаемое качество конечного продукта.

Ниже приведены несколько быстрых советов по подготовке запроса предложений, которые помогут обеспечить наилучшие результаты — не только для прецизионного шлифования металла, но и для любого проекта резки, механической обработки, отделки или изготовления металла.

Не думайте, что вам нужен максимально жесткий допуск.

В зависимости от того, как деталь будет использоваться, может не потребоваться соблюдение максимально жестких допусков на любом конкретном шлифовальном станке — по сути, это приведет к чрезмерной инженерии детали и излишнему увеличению ее стоимости. Вместо этого, хотя может возникнуть соблазн всегда придерживаться максимально жестких допусков, будьте реалистичны в отношении допусков, которые вы указываете для шлифования металла и других процессов.

Различают критические и некритические допуски.

Нередко бывает, что одна деталь имеет разные атрибуты, требующие допусков, таких как диаметр и качество поверхности. Однако важно сосредоточиться на том, что больше всего повлияет на функциональность детали.

К счастью, вы можете обычно различать критические и некритические допуски, глядя на то, куда пойдет деталь, если и как она взаимодействует с другими деталями, и что эта деталь должна делать в конечном приложении.

Сохраните самые жесткие допуски для наиболее важных размеров.

Скорее всего, наиболее важным параметром является тот, который в конечном итоге определяет, насколько хорошо деталь будет работать. Этот критический размер и его допуск определяют, какой процесс шлифования будет использоваться, что приведет к увеличению стоимости детали.

Иногда одна деталь будет иметь противоречивые допуски — легко соблюдаемый, свободный допуск на один размер и жесткий допуск на другой размер — что требует компромисса. То есть вы можете немного отрегулировать более свободный допуск (вверх или вниз), чтобы достичь наиболее критического размера.

Приложите технический чертеж с указанными размерами и допусками.

В любой запрос на прецизионное шлифование металла желательно включать подробный инженерный чертеж. Независимо от того, работаете ли вы с новым поставщиком, создаете новую деталь или обновляете существующую деталь, предоставление обозначений для допусков GD&T и всех размеров детали буквально дадут вашему поставщику четкое представление о том, что вам нужно.

Подробно опишите характеристики детали.

Например, если допускается наличие некоторого заусенца, укажите размер максимально допустимого заусенца. Если у вас есть профилированная деталь со ступенями диаметра, укажите минимальные и максимальные допустимые изломы внутренних углов.

И если допускаются некоторые поверхностные дефекты, количественно укажите глубину, ширину и длину любого допустимого элемента. Это устранит любое субъективное суждение об объективной характеристике.

Укажите, какой откалиброванный инструмент следует использовать для измерения ваших деталей.

Использование откалиброванного измерительного устройства помогает гарантировать, что устройство является точным и надежным, а его измерения соответствуют принятым стандартам. Итак, убедитесь, что вы и ваш поставщик прецизионных шлифовальных станков используете один и тот же тип измерительных устройств, И эти устройства правильно откалиброваны.

Опишите, как деталь будет использоваться.

Когда поставщик полностью понимает конечное применение вашей металлической детали, он сможет лучше вносить предложения о том, какой процесс шлифования металла использовать или какой металл может потребоваться — для различных применений нержавеющая сталь медицинского класса для детали будет использоваться в медицинском устройстве к штифту с прессовой посадкой для петли в приборе для товаров длительного пользования.

Определите ваше сырье и его источник.

Если поставщик шлифовальных станков по металлу должен предоставить сырье для ваших деталей, это увеличивает их затраты и, в свою очередь, вашу заявленную цену. Однако, если вы можете предоставить сырье, это позволит вам контролировать источники и сумму, которую вы хотите потратить.

В любом случае не забудьте указать источник, размер, сорт и количество материала, который вам понадобится.

Укажите необходимое количество деталей.

Количество деталей влияет на цену, время доставки, минимальные расходы и другие аспекты построения предложения. Таким образом, включение вероятного количества — и частоты — в ваш запрос предложений поможет вашему поставщику предоставить реалистичное предложение.

Например, это разовая работа или постоянная? Сколько кусочков вам нужно будет разрезать и как часто — ежечасно, ежедневно, еженедельно или ежемесячно? Будут ли они производиться большими сериями, малыми сериями или индивидуальными разрезами? Будет ли ваше количество вначале небольшим и увеличиваться в будущем?

Включите ваш идеальный график и целевую цену.

Естественно, всем нужны запчасти как можно быстрее и доступнее. Однако когда заказ «как можно скорее» превращается в срочный заказ, это означает дополнительные расходы.

Установление реалистичного крайнего срока может помочь вашему поставщику подготовить предложение, соответствующее вашим производственным потребностям и вашему бюджету. Точно так же указание целевой цены (или приблизительной цифры) поможет вашему поставщику порекомендовать процесс и временные рамки, которые подходят для ваших нужд.

Потратив немного дополнительного времени и усилий на составление тщательного и точного запроса предложений для прецизионного шлифования металла, вы поможете своему поставщику предоставить точное предложение и расценки, а это в конечном итоге поможет вам выбрать партнера и получить лучшие металлические детали. для вашего приложения.

Узнать больше! Ознакомьтесь с нашим полным руководством по успешному запросу предложений.

Но что произойдет, если у вас будет несколько предложений с сопоставимой ценой? Что делает одного поставщика лучшим выбором, чем другие? В следующем разделе мы поговорим о некоторых других вещах, которых следует искать в партнере для вашего проекта по шлифовке металла.

На что следует обратить внимание от партнера по прецизионному шлифованию металла?

Недостаточно получить отличную цену от поставщика для прецизионного шлифования металла или других проектов.Вы хотите знать, что ваш партнер может доставить самый лучший продукт и уложиться в ваши сроки и требования к стоимости.

Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе партнера, чтобы гарантировать получение высококачественного продукта и первоклассное обслуживание клиентов.

Спросите, сертифицирован ли поставщик шлифовального станка по ISO 9000.

Сертификация

ISO 9000 устанавливает формальные стандарты управления качеством в областях, важных для производства, включая ориентацию на клиента, лидерство, вовлеченность, процессный подход, улучшение, принятие решений и управление взаимоотношениями.

Когда поставщик точного шлифования металла имеет сертификат ISO 9000, это демонстрирует, что компания вложила средства в систему менеджмента качества (СМК) и в то, что эти методы СМК были проверены независимым аккредитованным аудитором.

Спросите об их опыте шлифования металлов.

Различные поставщики более опытны в шлифовании определенных материалов, таких как цветные металлы, такие как вольфрам и молибден, нержавеющая сталь или специальные металлы. Итак, ищите партнера по прецизионной шлифовке металла, который имеет опыт работы с материалом , который вы хотите использовать.

Спросите потенциального партнера об их послужном списке в области шлифования, которое имеет отношение к вашим металлическим деталям и применению. Например, для шлифования деталей диаметром 0,250 дюйма (6,35 мм) или меньше спросите об их способности обеспечивать жесткие допуски с использованием методов бесцентрового шлифования.

Спросите об их металлошлифовальном оборудовании.

Когда это возможно, приятно работать с компанией по точному шлифованию металла, которая предлагает широкий выбор вариантов шлифования, оборудования и инструментов, имеющихся в наличии.Это может дать вам большую гибкость в выборе типа металла, который вы можете использовать, и может сэкономить время и затраты на запуск.

Также спросите потенциальных партнеров по шлифованию металлов, есть ли в их оборудовании расширенные функции, повышающие точность и автоматизацию. Например, программирование с ЧПУ обеспечивает гибкость настройки производства и более быстрое переключение. Такие функции, как компьютеризированные скорости и подачи, могут помочь поддерживать точность и выдерживать жесткие допуски.

Спросите об их вместимости.

Убедитесь, что у потенциального партнера есть возможность обработать объем вашего заказа и доставить необходимое количество запчастей, а также сделать это вовремя и в рамках бюджета. Также узнайте, сколько времени обычно требуется поставщику, чтобы понять, насколько быстро можно настроить проект.

Ответ на эти и другие вопросы не только поможет вам выбрать наиболее квалифицированного партнера по прецизионному шлифованию металла для ваших нужд, но и довольно быстро покажет вам, насколько поставщик ориентирован на клиента.Правильный партнер сделает все возможное, чтобы доставить качественные металлические детали и оперативное индивидуальное обслуживание.

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, получили ценовое предложение и выбрали партнера, мы рекомендуем сделать еще один важный шаг. Далее мы рассмотрим некоторые меры контроля качества, которые вы можете применить до начала производства.

Какие меры контроля качества следует принять?

Как и в случае с любым другим прецизионным методом, используемым при крупносерийном производстве деталей, правильная настройка перед началом производства жизненно важна для успеха любого выбранного вами процесса шлифования металла.

Конечно, любой партнер по шлифованию металла, имеющий сертификат ISO 9000, должен уже иметь план контроля качества и следовать строгим методикам QMS. Но вы тоже можете заранее поработать, чтобы помочь оптимизировать производственный процесс для вашего конкретного приложения.

Обсудите и договоритесь, какой метод проверки использовать.

Чтобы гарантировать качественный конечный результат, важно поговорить с поставщиком точного шлифования металла и договориться о том, как вы будете определять, соответствуют ли готовые детали вашим требованиям.Фактически, метод проверки, который вы хотите использовать, должен быть включен как в ваш запрос предложения, так и в спецификации ваших деталей.

Поскольку мелкие металлические детали часто производятся в количестве тысяч или миллионов, в операциях по шлифовке металла обычно используют планы выборочного контроля в качестве метода контроля. Здесь, в Metal Cutting Corporation, большинство проектов начинается с составления плана выборочного контроля, в котором подробно описывается, как мы будем проверять металлические детали клиента.

План выборочного контроля включает приемлемый уровень качества (AQL) и значение индекса, которые определяют, сколько случайно выбранных деталей в каждой партии будет проверяться.Обычно мы рекомендуем AQL 1.0 c = 0, что соответствует плану выборочного контроля с нулевой приемкой — это означает, что если в образце обнаружен один дефект, вся партия отклоняется или подлежит 100% проверке.

По нашему опыту, план выборочного контроля AQL 1.0 c = 0 позволяет нам обеспечивать приемлемый уровень качества при проверке меньшего количества деталей и снижении затрат на проверки.

Укажите инструменты проверки, которые вы будете использовать.

Точно так же, как вам и вашему поставщику точного шлифования металла необходимо согласовать метод проверки, важно также договориться о том, что и как будет измеряться.

Это особенно верно для очень маленьких металлических деталей, которые невозможно или непрактично измерить на предмет действительной стоимости. Такие крошечные детали обычно проверяются с помощью такого инструмента, как штифт.

Однако некоторые компании, такие как Metal Cutting Corporation, также имеют широкий спектр инструментов, которые позволяют нам приблизиться к точности лабораторного уровня. Сюда входят микроскопия, лазерный микрометр, видеообнаружение края (VED), линейный переменный дифференциальный трансформатор (LVDT) и оборудование для интерферометрии.

Заблаговременное обсуждение того, какие ресурсы вы и ваш партнер по точному шлифованию будете использовать для проверки отгруженных и полученных деталей, будет иметь большое значение для уменьшения проблем после завершения работы.

Включите калибровку устройства.

В дополнение к вашим методам и инструментам проверки ваш запрос предложений и спецификации должны включать любые калиброванные измерительные устройства, которые следует использовать. Например, не забудьте указать, будете ли вы и ваш поставщик оба использовать датчики XXX, XX, X, Z или ZZ и когда будете использовать версии с плюсом или минусом.

Различные классы малых толкателей имеют разные допуски, основанные на допусках, допускаемых при производстве каждого пальца. Чем меньше деталь, тем большее значение имеет допуск штифта.

Итак, для проверки критического размера, такого как внутренний диаметр трубы малого диаметра с жестким допуском, вы можете указать калибр штифта с более жестким допуском. Например, штыревой калибр класса XXX будет более прямым и однородным по всей длине, что обеспечит большую точность при проверке внутреннего диаметра трубки.

Убедитесь, что вы и ваш поставщик калибруете по одним и тем же стандартам.

По всей отрасли клиенты, поставщики и производители калибруют измерительные устройства, которые они используют. Как правило, устройства калибруются по стандартам, отслеживаемым NIST, для обеспечения согласованности, точности и надежности.

Здесь, в Metal Cutting, мы регулярно калибруем калибры пальцев и другие инструменты, которые мы используем для проверки и измерения деталей, которые мы производим. Кроме того, устройства, которые мы используем для калибровки наших инструментов, сами регулярно отправляются на калибровку.Таким образом, мы гарантируем, что наши инструменты контроля соответствуют стандартам NIST.

Совместное использование данных калибровки, отслеживаемых в соответствии с NIST, как для реальных устройств, используемых для проверки деталей, так и для устройств, используемых для внутренней калибровки, является важным шагом, который нельзя пропустить.

На первый взгляд мелкие, но иногда упускаемые из виду детали могут означать разницу между гладким сотрудничеством и сложным решением проблем.

Согласование с вашим партнером по прецизионному шлифованию металла относительно того, как именно должны быть измерены и проверены ваши детали, включая устройство, калибровку и процедуру, которые будут использоваться, поможет обеспечить бесперебойный процесс и вы получите качественный конечный продукт.

Заключение

Существует множество различных факторов, влияющих на выбор как процесса прецизионного шлифования металла, так и поставщика, который его выполняет. Чтобы получить наилучшие результаты для вашего конкретного применения в шлифовании металлов, мы всегда советуем:

  • Учитывайте все уникальные переменные и уникальные проблемы вашего проекта.
  • Включите все, что только можно придумать, в свой запрос предложений и спецификации — слишком много деталей не бывает!
  • Задайте своему потенциальному партнеру все вопросы, которые вы можете придумать, чтобы вы получили четкое представление об их возможностях — и их реакции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.