Skip to content

Как сделать магнитную массу для сварки своими руками: Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Содержание

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Простую магнитную массу можно сделать своими руками за 5 минут!


Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.

Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.

 

Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.


Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

 

Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

 

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

 

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

 

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и  конструкция готова к работе.

 

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

 

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Домашний мастер

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru


Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

522

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

  • Введение
  • Преимущества
  • Использование

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.



Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

  • Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
  • Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
  • Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
  • Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
  • Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
  • Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.



Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

как использовать и стоит ли покупать?

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого приспособления много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это такое? Какие есть плюсы и минусы у магнитной клеммы заземления? Как ею пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти, и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Содержание статьи

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.

Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

выбор магнита для сварочного аппарата

Работая со сложными конструкциями, любой сварщик по достоинству оценит все преимущества магнитной массы. Это достаточно удобное приспособление, позволяющее закрепить его на свариваемых деталях без особых проблем.

В результате использования данной альтернативы стандартным «крокодилам» становится существенно комфортнее.

Особенности контакта

Магнитная масса для сварочных работ.

Как правило, комплектуется кабелем зажимного варианта. На первый взгляд может показаться, что использование подобных приспособлений очень удобно. Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет про листовой металл.

Тем не менее нередко бывают ситуации, когда установка подобного типа зажима невозможно. Магнитный контакт – отличная замена привычным «крокодилам». Кроме того такое устройство можно без труда закрепить на любой поверхности.

Это устройство отличается рядом преимуществ:

  • возможность легкого закрепления на поверхности свариваемого изделия;
  • простая, практически вечная конструкция, вероятность поломки которой минимальна;
  • данное приспособление не перегорает, так как выдерживает скачки напряжения;
  • высокая надежность, обеспечиваемая большой площадью контакта.

К недостаткам можно отнести только неудобство подсоединения к маленьким изделиям, пруткам и арматуре.

Итог

Магнитная масса – полезное и простое устройство, делающее сварочную работу комфортнее.

Такой контакт является более надежным. Он выдерживает перепады напряжения, а благодаря своей простой конструкции более долговечен.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.
Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.


Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл. Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.


В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.


С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.


Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и конструкция готова к работе.


Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

выбор магнита для сварочного аппарата


Работая со сложными конструкциями, любой сварщик по достоинству оценит все преимущества магнитной массы. Это достаточно удобное приспособление, позволяющее закрепить его на свариваемых деталях без особых проблем.

В результате использования данной альтернативы стандартным «крокодилам» процесс сварки становится существенно комфортнее.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Приспособление нужно приложить к детали, держа одной рукой. Второй рукой прокрутите ручку, активировав магнитное поле. Все готово! Магнит надежно держится на металле. Для снятия приспособления просто проверните ручку в обратную сторону. Не нужно прилагать усилий и отрывать магнит от металла.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

  • Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
  • Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не варите цветные металлы, то магнитная клемма упростит ваш труд. То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор из различных клемм для сварки любых металлов.

Стоит магнитная клемма недешево (по сравнению с другими типами зажимов), но она стоит того. Если вы хотите сэкономить, можете сделать такую клемму сами. Ниже видео, в котором показано, как сделать магнитную массу для сварки своими силами.

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

  • электрододержатель,
  • сварочный кабель к нему;
  • обратный кабель,
  • клемма массы.

Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.

Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.

Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.

Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).

По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:

  • Струбцина
  • зажим «Прищепка»
  • Магнитная клемма

Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.

Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.
Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».

Размеры провода

Аппарат будет довольно хорошо работать при напряжении на выходе 60 вольт и током до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Изоляцию проводов необходимо использовать тканевую потому, что провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто расплавится.

Укладывать первичную обмотку нужно очень тщательно и аккуратно потому, что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если нужной длины нет под рукой, то куски необходимо надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.


Как сделать магнитную массу

Магнитная масса для сварки своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

  1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
  2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

  1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
  2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
  3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

  1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
  2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
  3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
  4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

  1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
  2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
  3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

  • из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
  • края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
  • на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
  • головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
  • по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
  • болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
  • на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Как сделать магнитную массу для сварки

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

  • Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
  • Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Как сделать магнитную массу для сварки

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

  • Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
  • Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Как сделать магнитную массу для сварки своими руками на даче

Просмотров: 124 674
Андроид

Бляяяяя . маХнит . Хаечка. с Холовой

ОЛЕНЬ сходи к логопеду .

просто Артём

Мужик береш магнит от любого динамика акуратно отрываеш от корпуса вместе с круглыми накладками по центру сверлиш отверстие и нарезаеш в нем резьбу м 10 болтом прикручиваеш наконечник с кабелем ВСЁ. лучше твоей приспособы в разы и нечего изобретать велосипед
Что за люди из ничего изобретут такую димагогию что я в ах. е . Все изобретено до вас уже давно! Не надо из ничего делать проблему .Что бы что то зделать надо так извратится иметь Хорошо оборудованную мастерскую и т.д. А людям надо чтоб быстро дешево и на коленке ! Не у каждого есть даже элементарные инструменты!

Что вы учите людей тому чего не понимаете!! Вы своими полосками замкнули магнитное поле внутри вашего устройства тем самым серьезно ослабив магнитное поле за пределами.. а что не хватало пластины с одной стороны? просто приклеить и кабель прикрутить?

Volk Odinochka

У меня от такой массы сварка наебнулась теперь как машина троит варить невозможно дуга то появляется то пропадает диз тебе

Vi Dry

У французского писателя Анри Моруа есть понятие – “хронофагия”. Это пожирание времени. 17 минут видео! 6 первых минут показано, как вырезать овал из куска металлической пластины, потом еще больше показ, как вырезаются дырки из пластин и т.п. Издевательство! Все можно показать не более чем за 1 минуту. Анри Моруа говорил, что хронофагов надо просто убивать. Они отнимают ваше время жизни.

Мухтар Аханов
Василий Курников

Массу можно было закрутить до выставления магнита так то ) что бы не мучается ) а так ок ) так же сделаю ,только метал по толще возьму мм 3 наверное

Евлампий Голопопенко

Каркас для магнита нужно делать из нержавейки, иначе придётся постоянно массу очищать от ржавчины. Ну и естественно нужна нержавейка магнитная.

Юра Никитенка

бляха муха, уважуха респект на економ материале.

Рейки зубчатые для реечного дровокола

Так на магнит всё
примагничивается все шкварки и контакт в итоге пропадает и появляется
дуга между магнитом и деталью и приходится всё время очищать.Подшутил
над сварщиком профессионалом подложив массу под место сварки, а так
как магнитное поле влияет на сварочную дугу её уводит в сторону. Это
надо было видеть как он психовал что у него не получается сварить
простую деталь.

Евгений Гурьевич

Магнитную “массу” ЦЕЛЕсообразно применять только ТАМ, где НЕдопустимы ожоги основного металла – напр, на магистральных нефте- газопроводах, где издавна и с успехом используются специальные хомуты.
Для дома такая приблуда – БЕСсмысленна по причине дороговизны неодима, а главным образом – вследствие высокого контактного нагрева микронеровностей в месте наложения магнита. И очищать такую “массу” от опилок – занятие на любителя.
Попробуйте изготовить электромагнитную “массу” на 80_20-30 В (U x.x._рабочее(!) напряжение дуги при РДС) – думаю, получите Патент.
ПРОФиСварщик-корабел.

Константин Кленин

ОБЪЯСНЯЮ, МАССА НАГРЕВАЕТСЯ, МАГНИТЫ ПРИ НАГРЕВАНИИ ТЕРЯЮТ НАМАГНИЧЕННОСТЬ. НЕОДИМОВЫЕ ДО 80 ЦЕЛЬСИЯ, СКОЛЬКО ВЫДЕРЖИТ ФЕРРИТОВЫЙ НЕ ЗНАЮ. У МЕНЯ МАССА НАГРЕВАЕТСЯ ДО 150 И ВЫШЕ. ИДЕЮ СЧИТАЮ ПРОВАЛЬНОЙ,- ОДИН РАЗ НАГРЕЕШЬ И МАССЫ У ТЕБЯ НЕ БУДЕТ.

MadeToWin

боже, не нужно на камеру царапать металл, мороз по коже!(((

Вячеслав Viacheslav

Для мелочёвки хорошо лист металла 30х30 см примерно и по углам ножки из квадратной трубы 20х20 мм. Всегда есть место для массы и варить можно на любом столе и место куда подцепить струбцину есть. Не один раз такой “сварочный столик” выручал варить мелочь.

Marat Tuyakbayev

Электрод будет козырить при сварке. И на нержавейку уже не прилепишь.

Kostik Gyry

ну что сказать, одним словом удобно. в последующей работе

Вова Крутяков

Любит дядя поболтать, а шнур на болгарке поменяй.

Рашит Файзырахманов

Надо изготовить сразу как магнитный угольник!

Mag Net

нужно края отогнуть кусочки острые, и зачищать краску не надо. а так удобная штука.

Родион Полянский

а если использовать неодимовый магнит масса будет держаться и на потолке

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата из старого динамика


Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно. Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.

После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.

На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.

Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

Поделиться в соцсетях

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

  1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
  2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
  3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
  4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

  1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
  2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
  3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Что нужно для изготовления

Процесс изготовления начинается с подготовки. Для работы необходимо подготовить такие материалы:

  1. Магнит. С его помощью масса будет надежно крепиться на свариваемой детали. Нет необходимости покупать магнит. Можно использовать магнит из старого автомобильного динамика.
  2. Шайбы (2 шт.). Их диаметр должен соответствовать размеру магнита. Некоторые мастера практикуют изготовление шайб из листа металла.
  3. Гайка, болт. Посредством них кабель аппарата ля сварки надежно крепится.

Кроме материалов для работы также понадобятся такие инструменты: дрель, напильник (наждачка) и сварочный аппарат.

провода массы для сварочных аппаратов, обзор прищепок, масс 300 ампер и других магнитов

Дополнительных приспособлений для сварки существует довольно много, однако не каждое из них может похвастаться надежностью и высоким качеством. Удобной вспомогательной составляющей, с помощью которой сварщик может без труда и надолго приварить материалы, является специальная магнитная масса.

Что это такое?

Магнитная масса для сварки – это специальный тип приспособлений, который необходимо монтировать на поверхности при помощи активированных магнитных полей, что будут подвергаться сварке. Она считается достойной альтернативой прищепкам. Используют приспособление для того, чтобы создать замкнутую электроцепь.

Магнитным зажимом на массу часто пользуются начинающие сварщики, а также профессионалы.

Нередко приспособление используют в бытовых условиях, так как оно быстро и без особых усилий может быть прикреплено на любой вид поверхности, включая изогнутый. Масса для сварочного аппарата в своей конструкции имеет две составные части.

  1. Контакт. Он является точкой, в которой держатель крепится к кабелю, проводу массы.
  2. Магнит. Данная часть приспособления может иметь различные формы и размеры.

Обе части конструкции соединяются между собой при помощи специального крепежа. Несмотря на простоту конструкции, обеспечивается надежная функциональность и бесперебойность работы. Обычно их используют при работе на силе тока от 150 до 300 ампер. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент прищепок для массы, в который входят клеммы, крокодил, струбцины.

Магниты для подсоединения обратных проводов являются оптимальным решением для заземлений во время сваривания труб и не только.

Их применение актуально в тех условиях, когда невозможно использовать зажим или струбцину. В отличие от круглых и плоских клемм, данное изделие может фиксироваться на фасонные поверхности, и благодаря их значительным габаритам увеличивается срок службы массы.

Преимущества и недостатки

Массы для процесса приваривания материалов характеризуются рядом преимуществ в сравнении с иными подобными приспособлениями.

  • Легкость закрепления на поверхности изделий, которые будут свариваться.
  • Простая и долговечная конструкция. Поломки у таких зажимов-магнитов возникают нечасто.
  • Невозможность перегорания. Возможность выдерживать скачки напряжения.
  • Значительная площадь контакта, которая обеспечивает высокую надежность сваривания.
  • Перенесение постоянных температурных перепадов.
  • Возможность использования в участках с плохой доступностью.

Минусом магнитных приспособлений считается дискомфорт при подсоединении к деталям малых размеров, ненадежность результата.

Чтобы обеспечить активность магнитного поля, данное приспособление должно регулярно очищаться.

На функциональность клемм оказывает негативное воздействие стружка металлов. Массу для сварочной процедуры не используют при работе с металлами, которые не склонны к намагничиванию.

Нужно ли приобретать?

Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.

Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.

При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.

Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.

Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».

Как пользоваться?

В технологии использования магнитной массы нет особых сложностей. Изначально подключается кабель, а уже после этого можно переходить к монтажу. У многих агрегатов присутствуют кнопки, которые активируют магнитные поля. Для того чтобы ввести магнитную массу в активное состояние, не потребуется обращаться за помощью – эту работу сможет сделать один человек.

После того как произойдет контакт с рабочей поверхностью, стоит заняться активизацией агрегата. Когда манипуляции будут проведены, зажим можно считать рабочим. Когда работы будут окончены, все перечисленные действия стоит повторить в противоположном порядке.

После того как процедура будет завершена, сварщик должен почистить контакты магнита от металлической стружки, так как она оказывает негативное воздействие на притягивающую силу.

У современных устройств присутствует специально предназначенная ручка, при повороте которой включается магнитное поле. Самостоятельно крепление магнита на поверхность не осуществляется. Магнитную массу прикладывают к материалу, придерживая одной рукой. В это время другой конечностью прокручивают рукоятку. Этих манипуляций достаточно, для того чтобы магнит надежно удержался на поверхности.

Снимают приспособление обратным поворотом рукоятки. Для открепления магнита от детали особые усилия обычно не прилагаются.

Многие опытные сварщики стараются сэкономить на покупке вспомогательного сварочного оборудования, поэтому стараются сделать его своими руками. Так как в составе клемм нет ничего сложного, сделать ее дома не составит труда. Ко всему прочему для этого не потребуются сложное оборудование либо сложные инструменты.

Чтобы собрать прибор, стоит подготовить ряд предметов.

  1. Магниты. Они являются рабочей частью клеммы и обязаны иметь достаточную мощность, благодаря которой смогут надежно фиксироваться к металлу. Для данного процесса идеальным считается магнит, извлеченный из динамика автомобиля с показателем мощности от 10 до 15 Вт.
  2. Шайбы в количестве 2-х штук, при этом должно быть учтено, что их размер должен подходить к диаметру магнита.
  3. Метизы, с помощью которых потребуется осуществить фиксацию сварочного кабеля.

Алгоритм проведения работы состоит из нескольких этапов.

  1. Одна шайба необходима для контактирования с рабочей поверхностью. В ней проделывают отверстие, которое должно соответствовать габаритам болтовой шляпки.
  2. Шляпку стоит обрезать до соответствия габаритам шайбы.
  3. После того как будет завершена предварительная подготовка, конструкцию стоит соединить сварочным методом. Форма изделия должна походить на гриб – в нем часть болта с резьбой будет выполнять функцию ножки.
  4. Следующим шагом будет насаживание магнита на гриб. На обратной стороне фиксируют вторую шайбу.
  5. Крепление наконечника осуществляется на резьбу. Вся конструкция должна быть фиксирована гайками.

Если все манипуляции были сделаны правильно, то магнитная масса будет качественно выполнять свое предназначение.

Работоспособность клеммы стоит проверять исключительно на открытом воздухе.

    Магнитную массу для сварки называют полезным изобретением, благодаря которому работа мастеров по свариванию деталей становится легче. Стоимость изделия быстро окупается функциональностью и массой преимуществ клеммы. Специалисты рекомендуют всегда работать с чистой поверхностью – в противном случае магнит будет перегреваться.

    А также не стоит забывать об элементарных средствах защиты, соблюдать технику безопасности при процедуре сварки.

    В видео ниже показано, как можно изготовить магнитную массу своими руками в домашних условиях.

    магнитная масса для сварки: как сделать своими руками?

    Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

    Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

    Что такое?

    Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

    Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

    Конструкция магнитного контакта и его характеристики

    Состоит из двух узлов:

    1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
    2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

    Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

    1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
    2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
    3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
    4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

    Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

    Достоинства и недостатки

    Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

    Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

    Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

    1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
    2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
    3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
    4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
    5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
    6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

    Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

    1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
    2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
    3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

    Как пользоваться?

    Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

    Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

    Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

    После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

    По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

    Стоит ли покупать?

    Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

    Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

    У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

    Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

    Как сделать своими руками?

    Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

    Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

    1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
    2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

    Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

    1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

    Алгоритм выполнения работ:

    1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
    2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
    3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
    4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
    5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

    Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

    Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

    Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

    Заключение

    Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

    Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

    Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».

    Загрузка…

    Магнитная масса для сварки. Как сделать магнитную массу для сварки Магнитная масса для сварки своими руками

    При работе со сложными конструкциями любой сварщик оценит все преимущества магнитной массы. Это довольно удобное приспособление, позволяющее без проблем закрепить его на свариваемых деталях.

    В результате использования этой альтернативы стандартным крокодилам становится значительно удобнее.

    Магнитная масса для сварки.

    Как правило, поставляется с кабелем зажимного исполнения. На первый взгляд может показаться, что пользоваться такими устройствами очень удобно. Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет о листовом металле.

    Тем не менее, часто бывают ситуации, когда установка этого типа зажима невозможна. Магнитный контакт — отличная замена обычным крокодилам. К тому же такое приспособление легко прикрепить к любой поверхности.

    Данное устройство имеет ряд преимуществ:

    • возможность легкой фиксации на поверхности свариваемого изделия;
    • простой, практически вечный дизайн, вероятность поломки которого минимальна;
    • данное устройство не перегорает, так как выдерживает скачки напряжения;
    • высокая надежность обеспечивается большой площадью контакта.

    К недостаткам можно отнести только неудобство подключения к мелким изделиям, стержням и фурнитуре.

    Результат

    Магнитная масса — удобное и простое устройство, которое делает сварочные работы более комфортными.

    Этот контакт более надежный. Он выдерживает колебания напряжения и более долговечен за счет простой конструкции.


    Специалисты по дуговой сварке знакомы с раздражением и разочарованием, которое возникает, когда работа неожиданно прерывается из-за кабеля заземления. сварочный аппарат внезапно перестает контактировать с заготовкой. Традиционно для ее крепления используются пружинные «крокодилы», хватка которых при частом использовании ослабевает.


    Кроме того, бывают ситуации, когда прикрепить такой зажим к заготовке просто невозможно. Альтернативой зажиму-крокодилу является магнитное приспособление для крепления заземляющего кабеля, которое можно сделать из старого динамика от магнитолы.


    Для динамика нужен большой диаметр. Необязательно разбирать работающую магнитолу для ее извлечения; при желании можно найти на ближайшей автомобильной свалке.


    Как сделать магнитную массу для сварки
    Сделать из нее магнитную привязку заземляющего провода сварочного аппарата несложно.Для этого:
    1. Открутите винт крепления магнита, расположенный на задней стороне динамика.


    2. Отделите магнит от конструкции, просто подняв его отверткой.


    3. Отшлифовать поверхность магнита до гладкого состояния с помощью шлифовального станка с откидным диском.


    4. Снимите стандартный подпружиненный зажим заземляющего кабеля сварочного аппарата и отсоедините от него конец провода.


    5. Выберите болт, соответствующий диаметру отверстия леммы кабеля.


    6. Вставьте болт в отверстие магнита.


    7. Полностью соберите приспособление.


    В результате получается удобное магнитное крепление кабеля заготовки, которое имеет большую площадь и, следовательно, обеспечивает достаточное прижимающее усилие к поверхности заготовки.


    Во время работы сварочного аппарата магнит такого устройства и массовый кабель не нагреваются; при умеренном использовании магнитная масса может прослужить достаточно долго.

    В этом видео ведущая канала Levsha-InterestBox рассказала о магнитной массе для сварочного аппарата. Удобная штука. Что для этого нужно? Какая-то металлическая пластина. К нему посередине приваривается болт. В данном случае нержавеющая сталь. Ширина 5,5 см. Может быть уменьшено или увеличено. Получается такая конструкция: пластина и болт. К каждому углу приклеиваем неодимовые магниты. Используем дешевый суперклей. Также пищевая сода. Мастер покажет вам, как это делается, в своем авторском видео.

    Посыпьте края пищевой содой. И начинаем заливать супер клей. Происходит химическая реакция и получается монолитный камень. Был нанесен первый слой. Налить соду. Снова добавьте суперклей. Во время реакции выделяется какой-то газ, поэтому необходима вентиляция. Повторяем этот процесс несколько раз.



    Получается камень вокруг магнита. Аналогичным образом делаем еще три грани. Всего 4 неодимовых магнита.Закручиваем гайку. Если получилось неравномерно, ничего страшного. Все готово. Теперь вы можете подключиться к сварочному аппарату. Полевые испытания самодельной магнитной массы на плоских и криволинейных поверхностях.
    Чем хорош этот аппарат? Крокодилу невозможно захватить на массу широкие металлические детали. И этот будет установлен где угодно. Удобно и практично.

    Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество его таково, что в большинстве случаев он быстро выходит из строя или не подходит для сварщика по какой-либо другой причине.Вам нужно пойти в магазин, чтобы купить новый терминал.

    Как выбрать из предложенного ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что для этого нужно знать? Читать статью.

    Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Следовательно, при выборе массового зажима необходимо руководствоваться следующими соображениями:

    • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
    • Он должен выдерживать вес подключенного кабеля;
    • Сила сжатия пружины должна обеспечивать надежный контакт с продуктом или медной подложкой, на которой она установлена;
    • размер проема терминала должен обеспечивать надежное крепление к конструкциям малых и больших размеров.

    Есть три типа клемм заземления:

    • зажим;
    • прищепка «Крокодил»;
    • магнитный зажим.

    Если в работе возникла ситуация, при которой зацепиться зажимом или «крокодилом» проблематично, то это легко можно сделать с помощью магнитного зажима. С помощью магнита можно легко прикрепить к любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

    Основной конструктивной особенностью такой сварной массы является пружина, обеспечивающая быстрое крепление к металлу.Это также «ахиллесова пята» устройства.

    Понимание принципа действия «крокодиловой» массы позволяет продлить срок ее службы и не рвать после двух-трех сварочных работ. О чем это. Каждый зажим имеет полоску (покрытую медью или латунью), которая передает контакт с одной зажимной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно подключить массу к металлу, она может испортиться. Распространенная неисправность: контакт, который подходит проводом к одной зажимной губке, может проскользнуть сквозь пружину на другую.В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее твердости и пружинных свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленным на надежное крепление прижима к поверхности металлического изделия. Из-за этого масса быстро разрушается. Для поддержания рабочего состояния нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подключении. Фотографии наглядно демонстрируют, что имеется в виду.

    Правильный контакт

    Достаньте крокодила для профессиональной работы… Какие обычно положительные стороны:

    • конструкция правильная (полоса утоплена так, чтобы к ней нельзя было прикоснуться)
    • качественных материалов,
    • более мощная пружина;
    • обхват большего размера (иногда его просто невозможно заменить).

    Беру с запасом 400 -500А.

    Как улучшить клемму заземления?

    Чем опасны стальные губки? Они будут нагреваться — сталь гораздо хуже проводник, чем медь или латунь.Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в хозяйстве нет немного меди или латуни, например, тарелки или трубки, покрышки).

    Что делать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как в шаблоне. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

    Магнитный зажим своими руками

    Сварщики могут оценить преимущество использования магнитного зажима при работе со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто негде зацепить.А вот вы бросаете массу на обрабатываемую поверхность металла — и вы делаете сварочные работы.

    Вы можете купить его в любом магазине сварочного оборудования, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как терминал, сделанный своими руками? Все как-то придумывают, некоторые делают «крокодилов» в гараже, но мало кто берется изобретать магнитные массы … В общем, делайте и есть чем похвастаться перед друзьями-сварщиками!

    • Сама клемма вырезана из листового металла 2мм и 0.5мм, а магнит снимается с неработающего динамика, а в качестве прижимной пластины для кабеля здесь используется отрезок горячекатаного уголка 20х20х3мм. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки стандартные.
    • Подключение может производиться к заземляющему кабелю сварочного аппарата, заменяя штатный «крокодил», или можно укомплектовать его отдельно заданными массами байонетным соединителем и кабелем 1×16 мм.

    Для качественных сварочных работ необходимо правильно провести подготовительных процедур … Требуется много времени художника , процесс фиксации свариваемых заготовок. Кроме того, собранная конструкция может развалиться от контакта с оборудованием или электродом. Сварщику потребуется потратить много времени и сил на восстановление. Чтобы избежать подобных ситуаций, используются специальные магнитные аксессуары , предназначенные для фиксации деталей. Такие компактные устройства позволяют не прибегать к помощи коллег и сэкономить время на создание дополнительных устройств более крупного масштаба (например, «третьей руки»).

    Какие бывают хомуты для сварки

    Имеется довольно большое количество дополнительных приспособлений для фиксации заготовок. Они не являются обязательными для сварщика изделиями, но значительно облегчают работу и повышают качество получаемого компаунда .

    Важно! Следует отметить, что термин «магнит» может включать в себя различные устройства.

    Угол квадратный

    Магнитные уголки — простейший вид изделий для фиксации свариваемых деталей под необходимым углом.Основное достоинство таких устройств — сокращение времени, затрачиваемого на подготовительные процедуры, а также снижение трудоемкости процесса.

    Держатели имеют простую конструкцию, — две металлические пластины, между которыми расположен магнит. Поэтому вероятность поломки крайне мала. Их компактный размер делает работу с ними простой и удобной. У исполнителя есть возможность закрепить детали практически под любым углом.

    ЛЕОПАРД
    Видео
    Почему лучше сразу покупать набор

    Производители и поставщики продают сварочные магниты индивидуально.Большая часть сварочных работ проводится с четырехугольными конструкциями … Поэтому рекомендуется приобретать полный комплект держателей — 4 штуки. Наличие комплекта позволит не отвлекаться от работы.

    Для сложных конструкций может пригодиться гораздо больше 4 штук.

    Массажеры

    Массодержатель (другие названия: клемма заземления, зажим заземления) — необходимое устройство для сварщика. Клемма заземления исключит возможность поражения электрическим током и станет гарантом получения надежного и качественного соединения.Промышленность предоставила масс-контактных устройств различных типов : прищепка, магнитная клипса, зажим и центратор. Рассмотрим плюсы и минусы магнитных представителей данного вида буровой установки (все статьи).

    Независимо от типа держатели обладают следующими важными преимуществами : простота использования и скорость работы. Также стоит отметить достоинств магнитных держателей :

    • применяется для фиксации деталей различной конфигурации, размеров и диаметров, в отличие от типа «прищепка»;
    • успешно применяется в труднодоступных местах;
    • надежность крепления осуществляется за счет большой площади контакта с заготовкой;
    • простота конструкции и отсутствие сложных элементов обеспечивают долгий срок службы;
    • выдерживают значительные нагрузки и напряжения.

    Минусы магнитных держателей :

    • Эффект «магнитного взрыва» и отклонение дуги;
    • невозможность использования для работы с изделиями из цветных металлов;
    • если магнит неотключаемый, к нему прилипает различный мусор, поэтому его нужно периодически чистить;
    • перегрев, возникающий при прикреплении массы к грязной или ржавой поверхности, может привести к размагничиванию;
    • неудобство крепления магнита к малогабаритным заготовкам: стержню или арматуре.

    В статье представлены достоинства и недостатки других типов.

    ПРОФИ

    Держатели горелки

    Держатель — это подставка с магнитным основанием , используемая для хранения горелок MIG / MAG и TIG. Приспособление удерживает оборудование, когда оно не используется.

    Использование таких держателей исключает возможность повреждения горелки, увеличивает срок службы форсунок для нее, а также повышает удобство работы.

    Использование держателей особенно важно при хранении газовых горелок, так как их сопла трескаются при контакте с холодной поверхностью, на которой установлено оборудование.

    Магнитное основание гарантирует устойчивость конструкции , которое можно разместить на сварочном столе или прикрепить к рабочему устройству.

    ЭСАБ

    • Простой и практичный держатель, который подходит для большинства моделей горелок.

    Магнитное сварочное зеркало

    Магнитное зеркало сварщика предназначено для для контроля и контроля качества сварных швов. , облегчает выполнение работ в труднодоступных местах … Магнит позволяет прикрепить зеркало к любой металлической поверхности, не держа его в руках. Большинство моделей имеют гибкий штатив (ножка), который позволяет поворачивать устройство на любой угол. Сварщикам предлагаются и другие типы сварочных зеркал, о которых будет рассказано в отдельной статье.

    CIMCO

    Переключаемые и неотключаемые устройства

    Магнитные держатели для сварки могут быть постоянными и переключаемыми … Второй тип крепится к деталям путем включения активатора магнитного поля.Такие устройства имеют следующие достоинства , по сравнению с обычными магнитами: быстрое срабатывание одним поворотом переключателя; возможность отключения магнитного поля позволяет легко очистить прибор от стружки и другого мелкого мусора. Единственный недостаток больше высокая цена .

    Foxweld SHIFT-7

    Размеры (редактировать)

    Магнитные насадки

    отличаются небольшими размерами , что делает их столь востребованными. Параметры длины, ширины и высоты буровой установки с магнитами могут варьироваться, но независимо от модели и производителя все они компактны и удобны в использовании.Средний вес изделия — около 1 кг.

    Самым главным показателем является сила тяжести (удерживающих или зажимающих) магнитных уголков. Производители и поставщики могут указывать этот параметр в фунтах (фунтах или фунтах) и килограммах (кгс). Максимальное значение этого показателя — 34 кгс или 75 фунтов. Вы также можете найти следующие значения: 11; 13; 22; 23; 24 кгс и другие.

    Важно! Чем выше этот параметр, тем более тяжелые детали магнит может «удерживать» и тем лучше фиксация.Не стоит учитывать размеры в сантиметрах при принятии решения о покупке, лучше смотреть на силу притяжения.

    В зависимости от поставленных задач следует выбирать требуемую модель.

    Своими руками

    Некоторые мастера предпочитают создавать светильники самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей ниже представлена ​​инструкция по изготовлению всех видов фурнитуры с магнитами. Мы не рекомендуем вам копировать приведенные ниже инструкции и видео, а предлагаем использовать их в качестве подсказок для идей.

    Колено держателя

    Магнитные уголки для сварки имеют довольно простую конструкцию, поэтому изготовить такое изделие своими руками несложно. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм .; магнит; крепеж: винты и гайки.

    Алгоритм изготовления:

    1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо нарисовать контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальная конфигурация — это треугольник и трапеция.

    Важно! Углы должны быть как можно более прямыми.

    2. С помощью болгарки нужно вырезать две заготовки одинакового размера и формы, затем отшлифовать их с лицевой и лицевой сторон.

    Важно! Углы обеих пластин должны совпадать.

    3. Между деталями закреплен магнит, производится сборка.

    4. Для сборки просверлите отверстия: для треугольной формы — три, для трапеции — пять. Используя болты и гайки, нужно собрать изделие.Гайки нужно вкручивать не только на торец болта, но и между металлическими пластинами, чтобы изделие не прогибалось при вкручивании болтов.

    5. Концы болтов, выступающие за гайки, следует обрезать.

    Важно! Выберите немагнитные болты или гайки. Если они недоступны, то в качестве заглушек можно использовать алюминиевые или медные трубки. Это исключит возможность загрязнения магнита и его размагничивания.

    7.Магнитный угол теперь готов к использованию.

    Видео

    Держатели горелки

    Держатель горелки сложнее и потребует больше усилий. ручной работы. Подрядчику потребуется магнит , крепеж: немагнитный болт и гайка, листовой металл 3-4мм.

    Опора держателя может быть различной формы … Сварщик может вырезать заготовку, шаблон которой будет аналогичен промышленным моделям, а также разработать индивидуальную форму. Все зависит от умения пользоваться болгаркой, поставленных задач и фантазии сварщика.

    1. Требуется листовой металл вырежьте заготовку нужной конфигурации и отшлифуйте ее с лицевой и лицевой сторон.
    2. На расстоянии 20-30 мм. от нижнего края согните заготовку под прямым углом , затем прикрутите изделие к магнитному основанию.
    3. Конец болта, выступающий за гайку, должен быть обрезан.
    4. Аппарат готов к работе.

    Массажеры

    Процесс изготовления держателя акций прост.Сварщику понадобится минимум инструментов. Необходимые детали могут быть под рукой. Подробная и понятная инструкция для любого мастера представлена ​​в отдельной. Видео поможет вам наглядно изучить процесс.

    Зеркало сварочное

    Ориентируясь на купленное, мастер сможет сделать самодельное магнитное зеркало сварочного аппарата

    .

    Для изготовления магнитного зеркала для сварки исполнителю не нужно резать металл. Должен быть магнит, латунный гнущийся стержень длиной 400-500 мм, зеркало, размеры которого не превышают 100 мм.одна сторона; застежки; шарнирный держатель.

    С помощью шарнирного держателя зеркало крепится к гибкому стержню, который затем крепится к магниту с помощью болтов и гаек.

    Сделать или купить

    Ознакомившись с процессом изготовления магнитных устройств, каждый исполнитель сможет решить создать изделие своими руками или приобрести «готовый». Вариант самодельный подойдет исполнителям, любящим что-то мастерить своими руками.К тому же не всегда удается найти в продаже желаемую или желаемую модель устройства. Для некоторых работ сварщику понадобится квадрат нестандартной формы, чтобы получить угол необходимой величины.

    Профессиональные сварщики предпочитают покупать готовый продукт , это экономит время.

    Производителей

    CIMCO Немецкая компания, предлагающая широкий ассортимент безопасных и качественных инструментов для различных сфер деятельности. Компания постоянно работает над внедрением современных технологий в производственный процесс.

    — Шведский промышленный концерн, один из лидеров рынка по производству и поставке продукции

    Foxweld — торгово-производственная компания, предлагающая широкий ассортимент качественной продукции для сварщиков: оборудование, инструменты, расходные материалы, аксессуары.

    LEOPARD — российский бренд сварочного оборудования и принадлежностей, безупречное качество которого обеспечивается строгой проверкой всех этапов производственного процесса … Производитель постоянно совершенствует свою продукцию.

    Где купить

    В разделе представлен широкий перечень торговых компаний, продающих всю необходимую продукцию для сварки. Также предприятия продают дополнительный инструмент — сварочные магниты разных типов … Качественные приспособления — незаменимые помощники в получении надежных соединений. Магниты значительно упростят работу разной степени сложности. Они широко используются как профессиональными сварщиками, так и любителями.

    Как сделать магнитную массу на сварочном аппарате.Как выбрать клемму заземления. Как видоизменить (улучшить) или сделать самому. Магнитный зажим своими руками

    Магнитная сварочная паста — это специальное устройство, обеспечивающее надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом проводить сварочные работы на сложных поверхностях, где использование классических зажимов типа «крокодил» невозможно.

    Существует множество вариантов дизайна, которые зависят от условий работы. Конструкция этого устройства не отличается особой сложностью.По этой причине некоторые мастера предпочитают использовать для сварки самодельные магниты.

    Это устройство устанавливается на рабочей плоскости заготовки. … Благодаря активному магнитному полю достигается сильная привязка, создающая замкнутую электрическую цепь — главное условие образования электрической.

    Инструмент особенно популярен у начинающих сварщиков — для ознакомления с принципами работы потребуется несколько минут. Опытные специалисты используют магнитную массу для сварочного аппарата в ответственных работах — сварке труб большого диаметра или соединении подшипниковых узлов из фасонных материалов.

    Конструкция и характеристики магнитного контакта

    Состоит из двух узлов:

    1. Держатель кабеля … Заземляющий кабель сварочного оборудования крепится к нему с помощью болтового соединения.
    2. Магнитный узел … Размер магнита зависит от конструктивных особенностей. Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую плоскость. В профессиональных устройствах есть переключатели.

    Детали соединены между собой жесткой застежкой.Основные характеристики устройств:

    1. Размеры и вес. Зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
    2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется от 2 до 50 кг.
    3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня она не превышает 200 А. Усовершенствованный прибор способен работать при 400-500 А.
    4. Тип исполнения.Производят специальные зажимы для углов с регулировкой зазора.

    Правила техники безопасности запрещают подключение кабеля без специального наконечника, который фиксируется болтами.

    Достоинства и недостатки

    — самый распространенный способ соединения металлических изделий. От качества будущего подключения зависит целостность электрической цепи. .

    Поэтому изобретение данного устройства вызвало серьезный интерес у специалистов.

    Популярность магнитной массы для сварки обусловлена ​​следующими преимуществами:

    1. Надежная посадка позволит сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
    2. Рабочий механизм — постоянный или отключенный магнит. При соблюдении условий эксплуатации может служить неограниченный срок.
    3. Для использования держателя не требуются расходные материалы.
    4. Даже компактные модели имеют площадь контакта, достаточную для надежного закрытия.
    5. Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или перепадам температуры.
    6. Магнит можно прикрепить в любом месте, чтобы создать комфортные условия для подключения.

    Несмотря на большое количество преимуществ, есть ряд недостатков:

    1. Перед использованием необходимо подготовить поверхность. Процедура заключается в очистке от грязи и посторонних частиц.
    2. Нет возможности крепления на мелкие детали, например круг с маленьким сечением.
    3. Невозможно работать с цветными металлами, так как они не намагничены.

    Как пользоваться?

    Технология использования устройства не сложная. Первым делом подключают сварочный кабель, после чего приступают к установке .

    Большинство устройств оснащено переключателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

    Для ввода в эксплуатацию требуется один человек.После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать устройство. По окончании этих действий зажим переходит в рабочий режим.

    По окончании работы выполните указанные выше действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить фиксатор.

    По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе тяжести.

    Стоит ли покупать?

    Ответ на этот вопрос может дать только мастер, выполняющий работу. Новичку-сварщику, который только начинает профессиональную карьеру, это устройство может значительно облегчить жизнь.

    Если техник работает в основном с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, бесполезен.

    У опытных рабочих есть набор различных зажимов на все случаи жизни, в том числе и данный прибор.

    Стоимость устройства довольно высока.Если у вас есть знания в области электротехники, можно попробовать изготовить самостоятельно. Технология и процесс изготовления будут рассмотрены ниже.

    Как сделать самому?

    Опытные мастера стараются свести к минимуму все затраты на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования. Благодаря простоте конструкции для изготовления не требуется специального оборудования или сложных инструментов. .

    Для сборки самодельного устройства необходимо подготовить следующий инвентарь:

    1. Магнит … Рабочая часть агрегата. У него должно быть достаточно мощности, чтобы надежно прикрепить его к металлу. Для этого оптимальны магниты от старых автомобильных динамиков мощностью 10-15 Вт.
    2. Две шайбы … Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

    Иногда бывает трудно подобрать шайбы по размеру магнита. Шайбы из листового металла сделать своими руками намного проще.

    1. Комплект крепежа для крепления сварочного кабеля.

    Алгоритм выполнения работ:

    1. Одна из шайб будет касаться рабочей плоскости. В нем необходимо проделать отверстие, соответствующее размеру головки болта.
    2. Шляпа обрезана на толщину шайбы.
    3. После предварительной подготовки конструкция соединяется сваркой. Изделие должно напоминать гриб, у которого резьбовая часть болта выполняет роль ножки.
    4. На гриб надевается магнит. С обратной стороны ставим вторую шайбу.
    5. К резьбе прикреплен сварочный наконечник, всю конструкцию фиксирую гайками.

    Проверки функциональности выполняются только в полевых условиях. Критерием качества будет правильная работа сварочного аппарата.

    Масса для сварочного аппарата своими руками — отличный способ сэкономить, а также средство проверить свои навыки самодельного конструирования.

    Правильно собранный прибор прослужит не меньше заводского зажима.

    Заключение

    Магнитная масса — полезное изобретение, которое может облегчить жизнь как начинающим, так и опытным сварщикам.Устройство имеет множество преимуществ, оправдывающих довольно высокую стоимость.

    Необходимость данного устройства в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками, вы сможете собрать магнитный зажим самостоятельно, используя подручные материалы.

    Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной работы сварочного аппарата с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся на магнитный зажим в магазине и купил его.Впечатления двоякие — сварить каркас для винограда не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля вполне. В целом покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».

    Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество его таково, что в большинстве случаев он быстро выходит из строя или не подходит для сварщика по какой-либо другой причине. Вам нужно пойти в магазин, чтобы купить новый терминал.

    Как выбрать из предложенного ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что для этого нужно знать? Читать статью.

    Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Следовательно, при выборе массового зажима необходимо руководствоваться следующими соображениями:

    • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
    • Он должен выдерживать вес подключенного кабеля;
    • Сила сжатия пружины должна обеспечивать надежный контакт с продуктом или медной подложкой, на которой она установлена;
    • размер проема терминала должен обеспечивать надежное крепление к конструкциям малых и больших размеров.

    Есть три типа клемм заземления:

    • зажим;
    • прищепка «Крокодил»;
    • магнитный зажим.

    Если в работе возникла ситуация, при которой зацепиться зажимом или «крокодилом» проблематично, то это легко можно сделать с помощью магнитного зажима. С помощью магнита можно легко прикрепить к любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

    Основной конструктивной особенностью такой сварной массы является пружина, обеспечивающая быстрое крепление к металлу.Это также «ахиллесова пята» устройства.

    Понимание принципа работы «крокодиловой» массы позволяет продлить срок ее службы и не сорваться после двух-трех сварочных работ. О чем это. Каждый зажим имеет полоску (покрытую медью или латунью), которая передает контакт с одной зажимной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно подключить массу к металлу, она может испортиться. Распространенная неисправность: контакт, который подходит проводом к одной зажимной губке, может проскользнуть сквозь пружину на другую.В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее твердости и пружинных свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленным на надежное крепление прижима к поверхности металлического изделия. Из-за этого масса быстро разрушается. Для поддержания рабочего состояния нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подключении. Фотографии наглядно демонстрируют, что имеется в виду.

    Правильный контакт

    Достаньте крокодила для профессиональной работы.Какие положительные стороны у него обычно есть:

    • конструкция правильная (полоса утоплена так, чтобы к ней нельзя было прикоснуться)
    • качественных материалов,
    • более мощная пружина;
    • обхват побольше (иногда просто не заменяется).

    Беру с запасом 400 -500А.

    Как улучшить клемму заземления?

    Чем опасны стальные губки? Они будут нагреваться — сталь гораздо хуже проводник, чем медь или латунь.Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в хозяйстве нет немного меди или латуни, например, тарелки или трубки, покрышки).

    Что делать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как в шаблоне. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

    Магнитный зажим своими руками

    Сварщики могут оценить преимущество использования магнитного зажима при работе со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто негде зацепить.А вот вы бросаете массу на обрабатываемую поверхность металла — и делаете сварку.

    Вы можете купить его в любом магазине сварочного оборудования, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как терминал, сделанный своими руками? Все как-то придумывают, некоторые делают «крокодилов» в гараже, но мало кто берется изобретать магнитные массы … В общем, делайте и есть чем похвастаться перед друзьями-сварщиками!

    • Сама клемма вырезана из листового металла 2мм и 0.5мм, а магнит снимается с неработающего динамика, а горячекатаный угловой сегмент 20х20х3мм также используется в качестве прижимной пластины для кабеля. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки стандартные.
    • Подключение может производиться к заземляющему кабелю сварочного аппарата, заменяя штатный «крокодил», либо отдельно комплектовать этот тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

    Электрическая цепь сварочного оборудования пропускает большие токи, поэтому каждый элемент схемы должен быть надежно подключен.Это вопрос качества, удобства использования и безопасности. Важнейшим звеном здесь можно считать точку крепления массы к металлической заготовке. Агрегат представляет собой быстросъемный контакт (сварочный зажим) и может быть конструктивно выполнен в нескольких вариантах исполнения.

    Необходимость использования различных модификаций зажимов для крепления заземления к заготовке часто диктуется конфигурацией металлов, которые вы собираетесь сваривать. Попробуем разобраться, почему те или иные массовые зажимы подходят для выполнения сварочных работ.

    В природе существует четыре основных конструкции приварных зажимов:

    • клемма в виде крокодила, получившая одноименное название;
    • соединительный провод с магнитом;
    • струбцина в виде струбцины;
    • клемма заземления, называемая центратором.

    Внимательно изучив товар данной категории, предлагаемый на рынке, можно убедиться, что многие оригинальные конструкции сварочных зажимов являются модификациями четырех основных перечисленных.

    Сварка «крокодил»

    Зажим сварочный быстросъемный «крокодил» конструктивно выглядит как прищепка из металла, в контактной части которой имеются ребристые насечки на губках. Благодаря им хомут прочно крепится к стальной заготовке, обеспечивая надежное электрическое соединение.

    Основные преимущества изделий этого типа:

    1. Удобно использовать при выполнении оперативной сварки, где постоянно нужно переставлять контакт с места на место.
    2. Подходит для крепления к деталям и конструкциям любой конфигурации.
    3. Обладают отличной электропроводностью.

    Недостатки зажима «крокодил»:

    1. Частое использование ослабляет пружину, что приводит к потере прочности механического соединения.
    2. Металлические стенки зажима подвержены выгоранию, что со временем ухудшает электрическое соединение.

    Для сварочных аппаратов разной мощности производители выпускают клеммы, рассчитанные на токи 500, 400, 300 и 200 ампер.Для профессиональной сварки рекомендуется использовать зажимы заземления с возможностью пропуска тока не менее 400 ампер.

    Информация о заметке. Сварочный крокодил нельзя использовать при работе с деталями, размер контактных площадок которых превышает размер отверстия зажимных губок (трубы, цилиндрические бочки).

    Магнитная масса

    Электрический зажим, одна часть которого выполнена из металлического магнита, а другая представляет собой стальной контакт с болтовым соединением для крепления кабеля, называется магнитной массой.

    Магнитные зажимы обладают следующими преимуществами:

    1. Они имеют простую конструкцию без механически движущихся частей, что значительно увеличивает срок службы таких изделий.
    2. Позволяет прикрепить массу к любой стальной поверхности, независимо от размера и конфигурации.
    3. Электрическое соединение устанавливается за секунды, что особенно важно для быстрых сварочных процессов.
    4. Возможность установления контакта в труднодоступных местах.
    5. Нет склонности к выгоранию при нестабильном подаче электроэнергии, провалах напряжения.

    Существенные недостатки магнитного зажима:

    1. Слабое механическое, а значит и электрическое соединение с деталями, размер контактных площадок которого намного меньше, чем плоскость контакта магнита.
    2. Невозможность установить контакт через поверхность из цветных металлов.
    3. Необходимость постоянной очистки магнита от металлической пыли, ослабляющей электрическое соединение в цепи.
    4. Перегрев магнита может привести к размагничиванию.

    Хомут

    В арсенале обычных сварщиков редко можно встретить хомут. Сварочные зажимы этого типа могут использоваться профессионалами для решения особых задач. В частности, при выполнении точных операций, где нужно получить качественный красивый шов.

    Из преимуществ использования зажима:

    1. Получение контакта с лучшей механической фиксацией за счет затяжки винтом.
    2. Надежный электрический контакт, обеспечивающий хорошую пропускную способность сварочного тока, что исключает возможность возгорания и перегрева в месте подключения.

    Основные недостатки:

    1. Зажим не подходит для быстрого изменения положения контакта на поверхности детали.
    2. Как и в случае с «крокодилом», конструкция хомута может быть закреплена на элементах, размер которых сопоставим с пространством между болтом и упором.
    3. Зажим — изделие больших размеров и дороже обычной прищепки.

    Информация о банкноте. Отдельный вид — угловые зажимы под приварку, которые можно использовать как массовые клеммы (с некоторыми доработками), кроме того, они будут выполнять фиксирующую функцию, жестко соединяя свариваемые части каркаса.

    Сварочный центратор

    Специально разработанный сварочный зажим для создания контакта заземления с металлическими частями, такими как трубы.Конструктивно центратор выполнен из двух элементов, напоминающих рабочую часть плоскогубцев. Составные части соединяются шарниром и стягиваются винтом. Помимо труб центратор можно прикрепить к любой металлической заготовке, если ее толщина не превышает возможности раскрытия клеммных зажимов.

    Преимущества центратора:

    1. Жесткий физический и электрический контакт с металлом.
    2. Удобство работы при выполнении сварочных работ с трубами.

    Недостатки терминала:

    1. Сложная конструкция, не позволяющая быстро переключать сварочный зажим с места на место.
    2. Высокая цена товара.

    На что обращать внимание при выборе зажима для сварки

    Начать нужно с цели, для которой выбирается клемма, то есть насколько она будет нагружена, какой тип машины используется для сварки. Профессионалы берут массовые зажимы для сварочного аппарата с запасом прочности, любители — чтобы красиво выглядеть (и такое бывает), но правильный подход основан на следующих принципах:

    1. Сила зажима должна быть рассчитана на ток больше, чем номинальный ток, при котором работает инвертор.
    2. Специфика процесса сварки: если нужно постоянно и быстро менять место соединения, то подойдет такой элемент, как прищепка.
    3. Сила сжатия зажимных кулачков должна быть достаточной для удержания кабеля, если последний подвешен во время процесса сварки.
    4. Размер раскрытия губок клеммы должен превышать размер контактной площадки, куда вы планируете подключать массу.
    5. Следует обратить внимание на то, можно ли доверять производителю.Если последний зарекомендовал себя на рынке с лучшей стороны, смело приобретайте товар.

    Как продлить срок службы зажима «крокодил»

    Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимостей. У него есть весна, у которой есть целая жизнь. Но даже когда сила сжатия не так важна и вопрос о пружине отпадает, остается тенденция «крокодила» выгорать на стыке двух движущихся частей в области шарнира. Это связано с тем, что контакт с кабелем через болтовое соединение осуществляется только с одной частью крокодила.

    В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключается масса, может иметь плохой механический и, как следствие, электрический контакт с деталью, а противоположная часть наоборот , это хорошо. Тогда весь ток будет проходить через этот элемент. Но здесь появляется слабое звено — шарнир, в районе которого будет нестабильная проводимость, перегрев и проникновение металла.

    Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт прижима сварочной массы, или вопросы по этой теме пишите в комментариях!

    Часто бывает, что дополнительные устройства сварочных аппаратов по мере высоких нагрузок или некачественных материалов приходят в негодность.Такое оборудование также включает в себя магнитную массу.

    Этот механизм представляет собой устройство, по своей сути напоминающее прищепку — к свариваемым элементам прикрепляется магнитная масса. В отличие от зажима для прищепки, он легко фиксируется абсолютно на любой поверхности, более надежен и долговечен, обладает высокой устойчивостью к перепадам напряжения, а его большая площадь надежно защищает инструмент от коротких замыканий.

    Из недостатков можно выделить плохую совместимость с небольшими поверхностями свариваемых предметов, невозможность крепления к цветным металлам, а также необходимость регулярной очистки магнита от металлического мусора и стружки.

    В целом магнитная масса — довольно простое и надежное устройство, которое можно даже изготовить самостоятельно. В конструкцию входят такие элементы, как магнит и контакт. Оба они соединены между собой специальным креплением. Масса устройства напрямую зависит от его габаритных размеров. Простота конструкции — залог надежной и функциональной работы механизма.

    Как самому сделать магнитную массу?

    Сам процесс изготовления массы довольно прост.Количество необходимых инструментов и материалов минимально. Для сборки вам потребуется:

    1. Магнит — основной элемент, обеспечивающий прочность крепления. Достаточно мощный и компактный магнит можно получить из разбитых колонок.
    2. Шайба — ее размер не должен сильно отличаться от магнита;
    3. Гайка с болтом — именно они будут выполнять функцию зажима для провода.

    Процесс сборки включает 6 последовательных этапов:

    1. Шайба готовится.Для удобства стоит запастись двумя блоками, размер которых будет соответствовать выбранному магниту.
    2. Просверливается шайба, которая будет дном устройства.
    3. Подготовка болта, то есть стачивание верха.
    4. Все элементы собраны в единую конструкцию, которая сваривается и полируется.
    5. Магнит надевается на болт и фиксируется второй шайбой.
    6. К штоку прикреплен заземляющий кабель, и все устройство стянут гайкой.

    Каждый мастер определяет возможность самостоятельного изготовления массы для сварочного аппарата для себя. В настоящее время покупателю представлен достаточно большой выбор заводских устройств по приемлемым ценам.

    В перечень основных устройств, необходимых для ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим заземления).

    Нередко эти комплектующие некачественные и требуют немедленной замены.Бывают случаи, когда подрядчику потребуется замена после непродолжительного использования.

    Выбор любого технического устройства или устройства требует внимательного и внимательного подхода. Правильно подобранный массовый терминал сможет защитить исполнителя от поражения электрическим током, будет гарантом получения качественного и надежного подключения. Чтобы выбрать оптимальный зажим для сварочной массы, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

    1. Вам нужно выбрать известных и проверенных марок , что поможет избежать покупки контрафактной продукции.Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинального продукта. Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
    2. Зажим массы для сварочного аппарата следует выбирать с учетом максимального тока , который выдает аппарат.
    3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
    4. Если механизмом сжатия является пружина , то ее свойств должно хватить для надежного контакта с заготовкой.
    5. Играет одну из основных ролей , угол раскрытия клемм , значение которой должно быть , достаточно для надежного крепления к деталям разного размера .

    Типы зажимов заземления

    Зажимы массы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

    1. З

    вес пресс «крокодил»

    Чаще всего исполнители используют зажим типа «Крокодил» («прищепка») , который крепится непосредственно к детали.

    Преимущества:

    • надежность соединения с поверхностью детали;
    • удобство и скорость использования;
    • минимальное сопротивление подключения;
    • возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе сложной конфигурации;
    • высокая степень раскрытия.

    Следует также выделить основные ограничения :

    • низкий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружины;
    • Зажим данного типа используется только в тех случаях, когда есть возможность прикрепить непосредственно к изделию.

    Зажим «крокодил» следует выбирать в соответствии с общими рекомендациями. Клеммы этого типа выпускаются трех основных модификаций: клещи массой 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, который он вырабатывает, необходимо определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

    Полезное видео

    2. Магнитная масса для сварки

    Сварщики часто используют магнитный зажим с массой … Этот тип имеет весь спектр достоинств :

    • возможность закрепить контакт на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
    • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
    • отсутствие пружин и других механизмов также способствует длительной эксплуатации;
    • заземляющий магнит для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
    • успешно применяется в труднодоступных местах;
    • : большая площадь контакта гарантирует надежную фиксацию.

    Недостатки:

    • ненадежное крепление контакта к мелким деталям например фурнитура;
    • невозможность крепления зажима к изделию из цветных металлов ;
    • магнит нужно периодически очищать от грязи в частности от металлической стружки;
    • должен избегать перегрева магнита, иначе он может размагнитить ; перегрев происходит, когда терминал прикреплен к грязной поверхности.

    3. Зажим

    Зажимы для сварки типа Зажимы используются реже, чем два типа, перечисленные выше. Этот тип терминала также имеет несколько достоинств :

    • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
    • хороший контакт с заготовкой обеспечивает плавную передачу тока.

    Из недостатков можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

    4. Центратор

    В редких случаях специалисты выделяют хомут центраторного типа, предназначенный для центрирования и прихватывания труб, предварительно установленных в нужном положении. Его также можно использовать для соединения сварных деталей.

    Преимущества данного типа:

    • обеспечение плотного контакта;
    • гарантирует точность сварки;
    • подходит для труб различного диаметра.

    недостатки :

    • ограниченный объем;
    • высокая стоимость по сравнению с другими типами хомутов.

    Полезное видео

    И еще один рецензент от опытного сварщика, у которого есть несколько хитростей.

    Популярные модели

    Рассмотрим популярные зажимы для сварочных масс. На рынке продажи расходных материалов для сварки представлены самые разнообразные массовые зажимы, как отечественные, так и зарубежные. Далее мы рассмотрим самые популярные модели.

    Зажим массы Ergus 300А Profi , производитель — Quattro Elementi (Италия). Технические характеристики : крокодил; доступная цена; высокого качества; легкий вес; поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет домашнему мастеру.

    Зажим массы Skrab 27621 300A (на фото), производство Италия. Это один из самых оптимальных вариантов для работы дома.

    Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя « Шнур» … Московская компания предлагает зажимы с различными типами механизмов.

    Для проведения сварочных работ в промышленных или промышленных условиях рекомендуется выбирать хомут массой 500А и более.

    Хомут массовый Elitech 500A, производство — Китай.

    Масса для сварки своими руками

    Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

    Магнитная масса для сварки если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан ниже.

    Процесс прост, требует минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

    Подрядчику потребуется : магнит; две шайбы под размер магнита можно сделать из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

    Держатель сварочной массы состоит из нескольких ступеней :

    • на шайбе, которая будет служить контактом, просверливается отверстие, соответствующее диаметру головки болта;
    • верхняя часть болта должна быть отшлифована до толщины шайбы;
    • , затем эта конструкция сваривается и очищается; у вас должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из ниток;
    • магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;
    • в последнюю очередь конец троса крепится к стержню с резьбой, вся конструкция затягивается гайкой.

    Такая самодельная сварочная масса будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет домашним мастерам. Хотя критиков много. Что выбрать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

    Часто дополнительные аксессуары к сварочному аппарату либо некачественные и ломаются, либо могут вообще отсутствовать. Магнитная сварочная масса — удобное приспособление к свариваемым деталям и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

    Из чего состоит такой контакт, какими положительными качествами он обладает и как завязать самому. Подробнее об этом позже в статье.

    Магнит или зажим

    Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем детали с зажимным держателем. На первый взгляд это удобно, такое устройство можно надежно закрепить практически на любой поверхности (листы, металлопрокат и другие).

    Но бывают ситуации, когда такую ​​массу установить на заготовку не получается или, что еще чаще, она выгорает.Хорошей альтернативой будет магнитный контакт сварочного кабеля.

    В чем его преимущества перед стандартной зажимкой для прищепки?

    • Это возможность без особых хлопот обеспечить надежный контакт практически с любой поверхностью.
    • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет пружин и механизмов.
    • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузки, в результате чего не перегорает.
    • Большая площадь контакта обеспечивает надежное закрытие.

    Но у этого типа контактной насадки есть и недостатки. Главный недостаток — магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на мелкие детали, например, стержень или арматуру. Вторым отрицательным свойством станет невозможность закрепления на свариваемых деталях из цветных металлов: алюминия, меди и других. Кроме того, со временем магнит загрязняется металлической стружкой, и его необходимо периодически очищать.

    Без учета двух последних факторов это довольно удобное устройство, которое можно даже сделать своими руками без дополнительных затрат.

    Конструкция магнитного контакта

    Само устройство состоит из двух частей.

    • Связаться. Это место, где заземляющий кабель прикрепляется к держателю.
    • Магнит. Он может быть разной формы и размера.

    Эти две части соединены застежкой. Вес магнитной массы для сварки будет зависеть от габаритов. Например, зажим для магнитной сварки от ESAB весит около 850 граммов.

    Главное в этой конструкции — простота, благодаря которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

    Собственное производство

    Конечно, такой крепеж для сварочной массы можно просто купить. Производители сварочного оборудования также выпускают фурнитуру в виде крепежа. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно установить самостоятельно.

    Сделать магнитоконтакт для сварочного кабеля своими руками довольно просто. Требуется минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

    Что для этого нужно:

    • Во-первых, магнит.Это основная часть всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки из магнита от автомобильных динамиков.
    • Во-вторых, две шайбы размером с магнит. Если вы используете автомобильную акустику, то на одну из шайб можно приварить болт для дальнейшей сборки.
    • В-третьих, болт и гайка для зажима троса.

    Сборка всей системы осуществляется таким образом:

    1. Шайбы могут быть изготовлены из листового металла по размеру магнита.Если это динамик, то обычно он круглый. Соответственно и шайбы должны быть одинаковыми.
    2. Внизу (той, которая будет служить прямым контактом) просверливается отверстие по диаметру головки болта.
    3. Самая верхняя часть болта должна быть отшлифована до толщины шайбы.
    4. Теперь эта конструкция сварена и очищена. У вас должен получиться кусочек в виде гриба с ножкой из ниток.
    5. На болт надевается магнит, а сверху вторая шайба.
    6. Теперь конец троса массы прикреплен к стержню с резьбой, и вся конструкция затянута гайкой.

    Так из простейшего материала собрана элементарная масса для магнитной сварки. Его бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размер этого контакта будет зависеть от размера магнита. Сборные круглые массы обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

    Для опытного сварщика, знающего, как работает масса на сварочном аппарате, не составит труда изготовить необходимый крепеж.Самым примитивным контактом может быть кусок стержня, прикрепленный к кабелю, который крепится к заготовке с помощью пары точек сварки. Но, конечно, пользоваться таким устройством очень неудобно.

    Вы также можете изготовить собственный магнитный электрододержатель. Это тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

    Самодельный терминал на магните — хороший вариант экономии. Хотя использовать такое крепление или нет, это уже смотрит на личное удобство в работе.Если сварка применяется редко (как это принято в быту), то можно просто обойтись стандартным зажимом.

    При покупке сварочного аппарата в комплект обычно входят следующие аксессуары:

    • сварочный кабель к нему;
    • обратный кабель,
    • клемма заземления.

    Если покупной инверторный источник питания (сегодня трансформаторы для сварки почти никто не использует) предназначен для домашних работ, то в большинстве случаев все эти компоненты требуют немедленной замены.Особенно если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля которых сегодня на рынке сварочного оборудования составляет около 98%, хотя менеджеры (недобросовестные продавцы) стараются «продавать» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

    Если замена не была произведена сразу, она обязательно потребуется через непродолжительное время эксплуатации. Обычно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200 бесплатно, который стоит 3 доллара (представьте, по какой цене выпускает его производитель), соответственно это эконом-версия и здесь экономят на материалах, используемых для изготовления.Это касается токоведущих частей, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественного пластика. Для сварки, время от времени в повседневной жизни, КВ-200 может работать долго, однако в более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать отверстия в металле электродом) или просто при длительной сварке. , он перегреется и буквально развалится. Но со временем даже при щадящем использовании пружина, сжимающая губки держателя, ослабевает и не удерживает электрод жестко, он начинает шататься.Это отрицательно сказывается на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

    Кабелю обычно тоже хочется самого лучшего: вместо медной жилы используется короткий гальванический алюминий.

    То же самое относится и к клемме заземления. При интенсивной сварке велика вероятность сгорания, со временем пружина и соответственно контакт ослабнут. Также это может произойти из-за коррозии металлических губок, которые необходимо постоянно чистить щеткой до блеска.

    Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы изначально решили не использовать (из-за некачественного исполнения)?

    Выбирайте бренды с положительной репутацией. Фактически, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинала. Покупайте в специализированных магазинах с хорошей репутацией.

    Вес должен соответствовать максимальному сварочному току вашего аппарата и выдерживать вес подключенного сварочного кабеля.Если пружина используется в качестве основного «сжимающего тела» в массе, ее упругие свойства должны быть достаточными для обеспечения силы, необходимой для достижения надежного контакта с продуктом. Ключевую роль играет величина открытия терминала, которой должно хватить для уверенного крепления к товарам разного размера (в том числе и крупным).

    По конструктивным особенностям и характеру крепления клеммы заземления делятся на несколько типов:

    • Зажим
    • Зажим «прищепка»
    • Магнитный зажим

    У каждого есть свои преимущества и недостатки.Зажим гарантирует надежный «железный» контакт, поскольку жестко фиксируется винтом. «Прищепка» получила наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где не работают две предыдущие: например, при сварке труб большого диаметра.

    Выберите в соответствии с характером предстоящей работы, какая массовая конструкция будет оптимальной для вас.

    Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы заземления «Прищепка» (или «Крокодил»)

    Как уже было сказано, чаще всего в быту используется массовый фиксатор, внешне напоминающий обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только в кратном увеличении.Поэтому подробно о нем мы поговорим в заключительной части нашей статьи.

    Такая масса часто выходит из строя из-за неправильной работы. Знание того, как работает прищепка, поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, медная или латунная шина, передающая электрический контакт с первой зажимной губки на вторую. Соединяемый металл заготовки, которую вы планируете сваривать, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее повреждению. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

    Не справа

    Правый

    Пружина позволяет закрепить «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подсоединен к одной зажимной губке, проскальзывает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет твердость и жесткость, в результате ослабевают пружинящие свойства — вывод массы полностью выходит из строя.

    Если хотите купить хорошую «прищепку» для сварки, купите предназначенную для профессиональной работы с наценкой 400… 500А. Какие конструктивные особенности имеют такие изделия:

    • Мощная пружина, обеспечивающая действительно надежный контакт;
    • Иногда очень помогает большая степень раскрытия информации;
    • Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что физико-электрический контакт с ней невозможен.

    Как сделать массу на сварочном аппарате. Зажим массы. Из-за чего терминалы приходят в негодность

    Время считывания: 2 минуты

    Магнитный зажим, магнитный зажим, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого устройства много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и начать сварку.

    Но что это? Каковы плюсы и минусы магнитного наконечника заземления? Как им пользоваться и стоит ли вообще покупать? Ответы на эти и некоторые другие вопросы вы найдете в нашей статье.

    Магнитный контакт сварочного кабеля — это устройство, которое устанавливается на свариваемой поверхности (массе) с помощью активного магнитного поля.Устройство необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого невозможна ручная дуговая сварка.

    Магнитный зажим заземления очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Магнитную массу также часто используют для сварки своими руками в домашних условиях. Быстро и надежно прикрепляется к любой поверхности, даже к изогнутой.

    Достоинства и недостатки

    Выше мы уже упоминали несколько преимуществ магнитного терминала. Но на этом список не заканчивается.Магнитный терминал имеет простую конструкцию, поэтому он чрезвычайно прочен и прослужит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с переключаемым или постоянным магнитным полем. Нет пружин или других механических элементов, которые могут выйти из строя.

    Магнитный терминал хорошо переносит колебания температуры и напряжения. Он редко выгорает и может обрабатывать большинство типов металлов. Также такой зажим на земле незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь изогнута, магнит все равно будет надежно удерживать его из-за большой площади контакта.

    Но и здесь не обошлось без недостатков. Таким образом, магнитный зажим не может обеспечить надежное крепление мелких деталей. Например, по арматуре. Для поддержания активного магнитного поля прибор необходимо постоянно чистить. На его работу очень сильно влияет металлическая стружка.

    Также для применения магнита требуется предварительный. Если прикрепить магнит к неочищенному металлу, приспособление перестанет работать.

    Помните, что есть металлы, которые не намагничиваются.Это большинство цветных металлов. С ними нельзя использовать магнитный терминал.

    Как пользоваться?

    В использовании магнитного терминала нет ничего сложного. У большинства моделей есть специальная ручка, которую вы включаете, чтобы включить магнитное поле. По умолчанию магнит не прикрепляется к металлу.

    Устройство необходимо прикрепить к детали, удерживая его одной рукой. Другой рукой поверните ручку, активируя магнитное поле. Все готово! Магнит надежно прилегает к металлу.Чтобы снять насадку, просто поверните ручку в обратном направлении. Нет необходимости прилагать какие-либо усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

    Стоит ли покупать?

    Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы вы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не свариваете цветные металлы, то магнитный зажим упростит вам работу. То же самое и с профессиональными мастерами.Но у них, скорее всего, есть целый набор разных клемм для сварки любого металла.

    Магнитный терминал стоит недешево (по сравнению с другими типами терминалов), но оно того стоит. Если вы хотите сэкономить, вы можете сделать такой терминал самостоятельно. Ниже видео, показывающее, как своими руками сделать магнитную массу для сварки.

    » Зажим массы

    В перечень основных устройств, необходимых для ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим заземления).

    Нередко эти комплектующие некачественные и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда подрядчику потребуется замена после непродолжительного использования.

    Важно! Неисправность прижима для сварки отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное на безопасности сварщика, стабильности дуги и качестве соединения.

    Выбор любого технического устройства или устройства требует внимательного и внимательного подхода.Правильно подобранный массовый терминал сможет защитить исполнителя от поражения электрическим током, станет гарантом получения качественного и надежного подключения. Чтобы выбрать оптимальный зажим для сварочной массы, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

    1. Вам нужно выбрать известных и проверенных марок , что поможет избежать покупки контрафактной продукции. Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинального продукта.Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
    2. Зажим массы для сварочного аппарата следует выбирать с учетом максимального тока , который выдает аппарат.
    3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
    4. Если механизмом сжатия является пружина , то ее свойств должно хватить для надежного контакта с заготовкой.
    5. Играет одну из основных ролей , угол раскрытия клемм , значение которой должно быть , достаточно для надежного крепления к деталям разного размера .

    Типы зажимов заземления

    Зажимы массы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

    1. З

    вес пресс «крокодил»

    Чаще всего исполнители используют зажим типа «Крокодил» («прищепка») , который крепится непосредственно к детали.

    Преимущества:

    • надежность соединения с поверхностью детали;
    • удобство и скорость использования;
    • минимальное сопротивление подключения;
    • возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе сложной конфигурации;
    • высокая степень раскрытия.

    Следует также выделить основные ограничения :

    • низкий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружины;
    • Зажим данного типа используется только в тех случаях, когда есть возможность прикрепить непосредственно к изделию.

    Зажим «крокодил» следует выбирать в соответствии с общими рекомендациями. Клеммы этого типа выпускаются трех основных модификаций: клещи массой 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, который он вырабатывает, необходимо определить оптимальную модификацию.Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

    Важно! Следует отметить, что использование зажима «прищепка» при сварке труб большого диаметра невозможно.

    Полезное видео

    2. Магнитная масса для сварки

    Сварщики часто используют магнитный зажим с массой … Этот тип имеет целый спектр достоинств :

    • возможность закрепить контакт на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
    • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
    • отсутствие пружин и других механизмов также способствует длительной эксплуатации;
    • заземляющий магнит для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
    • успешно применяется в труднодоступных местах;
    • : большая площадь контакта гарантирует надежную фиксацию.

    Недостатки:

    • ненадежное крепление контакта к мелким деталям например, арматуре;
    • невозможность крепления зажима к изделию из цветных металлов ;
    • магнит нужно периодически очищать от грязи в частности от металлической стружки;
    • должен избегать перегрева магнита, иначе он может размагнитить ; перегрев происходит, когда терминал прикреплен к грязной поверхности.


    3. Зажим

    Зажимы для сварки типа Зажимы используются реже, чем два типа, перечисленные выше. Этот тип терминала также имеет несколько достоинств :

    • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
    • хороший контакт с заготовкой обеспечивает плавную передачу тока.

    Из недостатков можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

    4. Центратор

    В редких случаях специалисты выделяют хомут центраторного типа, предназначенный для центрирования и прихватывания труб, предварительно установленных в нужном положении. Его также можно использовать для соединения сварных деталей.

    Преимущества данного типа:

    • обеспечение плотного контакта;
    • гарантирует точность сварки;
    • подходит для труб различного диаметра.

    недостатки :

    • ограниченный объем;
    • высокая стоимость по сравнению с другими типами хомутов.


    Полезное видео

    И еще один рецензент от опытного сварщика, у которого есть несколько хитростей.

    Популярные модели

    Рассмотрим популярные зажимы для сварочных масс. На рынке продажи расходных материалов для сварки имеется большое количество разнообразных массовых зажимов, как отечественных, так и зарубежных. Далее мы рассмотрим самые популярные модели.

    Зажим массы Ergus 300А Profi , производитель — Quattro Elementi (Италия). Технические характеристики : крокодил; доступная цена; высокого качества; легкий вес; поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет домашнему мастеру.

    Зажим массы Skrab 27621 300A (на фото), производство Италия. Это один из самых оптимальных вариантов для работы дома.

    Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя « Шнур» … Московская компания предлагает зажимы с различными типами механизмов.

    Для проведения сварочных работ в промышленных или промышленных условиях рекомендуется выбирать хомут массой 500А и более.

    Зажим массовый Elitech 500A, производство — Китай.

    Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают покупателям клеммы заземления. Поэтому к услугам как начинающих, так и профессиональных сварщиков широкий выбор механизмов.

    Масса для сварки своими руками

    Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

    Магнитная масса для сварки если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан ниже.

    Процесс прост, требует минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

    Подрядчику потребуется : магнит; две шайбы под размер магнита можно сделать из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

    Держатель сварочной массы собирается в несколько этапов :

    • на шайбе, которая будет служить контактом, просверливается отверстие, соответствующее диаметру головки болта;
    • верхняя часть болта должна быть отшлифована до толщины шайбы;
    • , затем эта конструкция сваривается и очищается; у вас должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из ниток;
    • магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;

    Клеммы заземления

    Клемма заземления (или иначе зажим массы ) — ключевое устройство в сварке: электродуговой или полуавтоматической.Есть несколько типов клемм заземления. Их характеристики различаются в зависимости от параметров самой сварки.

    Какой тип клеммы заземления при каких условиях удобнее? От каких характеристик зависит выбор этого устройства?

    ЗАЖИМ МАССЫ: РОЛЬ В СВАРКЕ

    Зажим массы — устройство из различных металлов, обеспечивающее подключение, с одной стороны, к источнику питания, а с другой — к свариваемой детали.

    Независимо от того, является ли это дуговой сваркой или полуавтоматической сваркой, клемма заземления необходима для обеспечения разности потенциалов в зоне сварки.

    Терминал должен быть подключен к источнику питания — к одному из сварочных разъемов на панели источника питания.

    К какой розетке подключать клемму, а к какой — кабель, идущий к электроду, зависит от ряда параметров. Например, тип электрода (для ручной дуговой сварки) или источник питания: выпрямитель или трансформатор.В последнем случае не имеет значения, к какому из двух соответствующих разъемов подключаться.

    Зажим массы затем его прикрепляют к свариваемой детали или к металлической поверхности, с которой деталь контактирует или на которой она расположена. Таким образом, свариваемая деталь оказывается с потенциалом одной полярности, а подводимый к ней электрод — с потенциалом другой полярности.

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИНАЛА

    Существует несколько определяющих характеристик для клемм заземления , на которые следует обратить внимание при выборе устройства.Это:

    Сила зажима.
    ширина проема.
    выдерживает ток.

    Сила зажима — насколько плотно зажим прикреплен к детали. Если он недостаточно прочный, он может не выдержать вес сварочного кабеля и сварное соединение сломается.

    Ширина проема (для зажимных клемм см. Ниже) измеряется в миллиметрах и показывает, какой толщины клемма может зацепиться за пластину.

    Выдерживаемый ток — характеристика, имеющая первостепенное значение для сварки.Какой ток выдерживает клемма, мы можем провести сварку на таком токе. Необходимо четко знать, для каких сварочных работ приобретается клемма заземления, чтобы не ошибиться со значением тока, выдерживающего клемму.

    ЧТО ДЕЛАЮТ ТЕРМИНАЛЫ?

    Зажим массы может перегреться. Изоляция кабеля плавится, кабель выгорает, поверхность, на которую крепится клемма, окисляется. В результате контакт между выводом (и, следовательно, током, протекающим по кабелю) и поверхностью (частью) ухудшается.

    Что вызывает это?

    В первую очередь из-за того, что место крепления терминала может быть в краске или загрязнено.
    Также из-за недостаточного контакта кабеля с клеммой — в месте крепления.
    Третья причина — плохое качество самого терминала. Если клемма сделана из железа и покрыта медью, то медный слой может изнашиваться, выгорать и, таким образом, становиться недостаточным.
    Еще одна причина повреждения клемм — отсутствие в клемме защитной шины (медной).Автобус соединяет концы зажимных челюстей. Если одна из двух губок (в клеммах типа «.crocodile», см. Ниже) имеет ненадежный контакт с поверхностью, ток течет по шине. Но если автобуса нет, то ток может пройти через центр терминала, где находится пружина, и терминал испортится.

    ЧТО ТАКОЕ

    Существуют следующие распространенные типы заземляющих зажимов:

    зажимные клеммы (типа «крокодил») — используются там, где можно зацепиться за пластину поверхности (если это невозможно, иногда специально приваривают стержень. к которой прикреплен терминал).
    магнитный — применяется в труднодоступных местах или там, где нет возможности схватить пластину зажимным хомутом (например, при работе с трубами).

    Особенность магнитных зажимов в том, что необходимо избегать перегрева, так как зажим размагничивается. Перегрев в этом случае часто возникает, когда магнитный вывод прикреплен к сильно загрязненной поверхности и контакт недостаточен.

    Подведение итогов

    Выбор клеммы заземления должен основываться на:

    Во-первых, исходя из ее механических характеристик (насколько широко открывается зажим «крокодил», насколько плотно зажим обеспечивает).
    во-вторых, от тока, необходимого для сварки, который указан в характеристиках клеммы.

    Если клемма магнитная, обратите внимание на отсутствие грязи и других посторонних предметов в области контакта клеммы и поверхности.

    Если в комплект входит клемма заземления вместе с соответствующим подключенным сварочным кабелем — то с выбором клеммы вопросов нет. Однако, если вы выберете массовый зажим для любого особого вида сварки («.Соберите ». Сварочное оборудование для требуемого процесса сварки), то в первую очередь следует обращать внимание на ток, выдерживаемый клеммой.

    Магнитная сварочная паста — это специальное устройство, обеспечивающее надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом проводить сварочные работы на сложных поверхностях, где использование классических зажимов типа «крокодил» невозможно.

    Существует множество вариантов дизайна, которые зависят от условий работы. Конструкция этого устройства не отличается особой сложностью.По этой причине некоторые мастера предпочитают использовать для сварки самодельные магниты.

    Это устройство устанавливается на рабочей плоскости заготовки. … Благодаря активному магнитному полю достигается сильная привязка, создающая замкнутую электрическую цепь — главное условие образования электрической.

    Инструмент особенно популярен у начинающих сварщиков — для ознакомления с принципами работы потребуется несколько минут. Опытные специалисты используют магнитную массу для сварочного аппарата в ответственных работах — сварке труб большого диаметра или соединении подшипниковых узлов из фасонных материалов.

    Конструкция и характеристики магнитного контакта

    Состоит из двух узлов:

    1. Держатель кабеля … Заземляющий кабель сварочного оборудования крепится к нему с помощью болтового соединения.
    2. Магнитный узел … Размер магнита зависит от конкретной конструкции. Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую плоскость. В профессиональных устройствах есть переключатели.

    Детали соединены между собой жесткой застежкой.Основные характеристики устройств:

    1. Размеры и вес. Зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
    2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется от 2 до 50 кг.
    3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня она не превышает 200 А. Усовершенствованный прибор способен работать при 400-500 А.
    4. Тип исполнения.Производят специальные зажимы для углов с регулировкой зазора.

    Правила техники безопасности запрещают подключение кабеля без специального наконечника, который фиксируется болтами.

    Достоинства и недостатки

    — самый распространенный способ соединения металлических изделий. От качества будущего подключения зависит целостность электрической цепи. .

    Поэтому изобретение данного устройства вызвало серьезный интерес у специалистов.

    Популярность магнитной массы для сварки обусловлена ​​следующими преимуществами:

    1. Надежная посадка позволит сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
    2. Рабочий механизм — постоянный или отключенный магнит. При соблюдении условий эксплуатации может служить неограниченный срок.
    3. Для использования держателя не требуются расходные материалы.
    4. Даже компактные модели имеют площадь контакта, достаточную для надежного закрытия.
    5. Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или перепадам температуры.
    6. Магнит можно прикрепить в любом месте, чтобы создать комфортные условия для подключения.

    Несмотря на большое количество преимуществ, есть ряд недостатков:

    1. Перед использованием необходимо подготовить поверхность. Процедура заключается в очистке от грязи и посторонних частиц.
    2. Нет возможности крепления на мелкие детали, например круг с маленьким сечением.
    3. Невозможно работать с цветными металлами, так как они не намагничены.

    Как пользоваться?

    Технология использования устройства не сложная. Первым делом подключают сварочный кабель, после чего приступают к установке .

    Большинство устройств оснащено переключателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

    Для ввода в эксплуатацию требуется один человек.После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать устройство. По окончании этих действий зажим переходит в рабочий режим.

    По окончании работы выполните указанные выше действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить фиксатор.

    По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе тяжести.

    Стоит ли покупать?

    Ответ на этот вопрос может дать только мастер, выполняющий работу. Новичку-сварщику, который только начинает профессиональную карьеру, это устройство может значительно облегчить жизнь.

    Если техник работает в основном с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, бесполезен.

    У опытных рабочих есть набор различных зажимов на все случаи жизни, в том числе и данный прибор.

    Стоимость устройства довольно высока.Если у вас есть знания в области электротехники, можно попробовать изготовить самостоятельно. Технология и процесс изготовления будут рассмотрены ниже.

    Как сделать самому?

    Опытные мастера стараются свести к минимуму все затраты на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования. Благодаря простоте конструкции для изготовления не требуется специального оборудования или сложных инструментов. .

    Для сборки самодельного устройства необходимо подготовить следующий инвентарь:

    1. Магнит … Рабочая часть агрегата. У него должно быть достаточно мощности, чтобы надежно прикрепить его к металлу. Для этого оптимальны магниты от старых автомобильных динамиков мощностью 10-15 Вт.
    2. Две шайбы … Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

    Иногда бывает трудно подобрать шайбы по размеру магнита. Шайбы из листового металла сделать своими руками намного проще.

    1. Комплект крепежа для крепления сварочного кабеля.

    Алгоритм выполнения работ:

    1. Одна из шайб будет касаться рабочей плоскости. В нем необходимо проделать отверстие, соответствующее размеру головки болта.
    2. Колпачок обрезан на толщину шайбы.
    3. После предварительной подготовки конструкция соединяется сваркой. Изделие должно напоминать гриб, у которого резьбовая часть болта выполняет роль ножки.
    4. На гриб надевается магнит. С обратной стороны ставим вторую шайбу.
    5. К резьбе прикреплен сварочный наконечник, всю конструкцию фиксирую гайками.

    Проверки функциональности выполняются только в полевых условиях. Критерием качества будет правильная работа сварочного аппарата.

    Масса для сварочного аппарата своими руками — отличный способ сэкономить, а также средство проверить свои навыки самодельного конструирования.

    Правильно собранный прибор прослужит не меньше заводского зажима.

    Заключение

    Магнитная масса — полезное изобретение, которое может облегчить жизнь как начинающим, так и опытным сварщикам.Устройство имеет множество преимуществ, оправдывающих довольно высокую стоимость.

    Необходимость данного устройства в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками, вы сможете собрать магнитный зажим самостоятельно, используя подручные материалы.

    Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной работы сварочного аппарата с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся на магнитный зажим в магазине и купил его.Впечатления двоякие — сварить каркас для винограда не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля вполне. В целом покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».

    При покупке сварочного аппарата в комплект обычно входят следующие аксессуары:

    • сварочный кабель к нему;
    • обратный кабель,
    • клемма заземления.

    Если покупной инверторный источник питания (сегодня трансформаторы для сварки почти никто не использует) предназначен для домашних работ, то в большинстве случаев все эти компоненты требуют немедленной замены.Особенно если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля которых сегодня на рынке сварочного оборудования составляет около 98%, хотя менеджеры (недобросовестные продавцы) стараются «продавать» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

    Если замена не произошла сразу, она обязательно потребуется через непродолжительное время эксплуатации. Обычно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200 бесплатно, который стоит 3 доллара (представьте, по какой цене выпускает его производитель), соответственно это эконом-версия и здесь экономят на материалах, используемых для изготовления.Это касается токоведущих частей, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественного пластика. Для сварки, время от времени в повседневной жизни, КВ-200 может работать долго, однако в более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать отверстия в металле электродом) или просто при длительной сварке. , он перегреется и буквально развалится. Но со временем даже при щадящем использовании пружина, сжимающая губки рукоятки, ослабляется и не удерживает электрод жестко, он начинает шататься.Это отрицательно сказывается на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

    Кабель обычно тоже нуждается в лучшем: вместо медной жилы используется короткий алюминиевый с гальваническим покрытием.

    То же самое относится и к клемме заземления. При интенсивной сварке, скорее всего, со временем сгорит пружина и соответственно ослабится контакт. Также это может произойти из-за коррозии металлических губок, которые необходимо постоянно чистить щеткой до блеска.

    Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы изначально решили не использовать (из-за некачественного исполнения)?

    Выбирайте бренды с положительной репутацией. Фактически, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинала. Покупайте в специализированных магазинах с хорошей репутацией.

    Вес должен соответствовать максимальному сварочному току вашего аппарата и выдерживать вес подключенного сварочного кабеля.Если пружина используется в качестве основного «сжимающего тела» в массе, ее упругие свойства должны быть достаточными для обеспечения силы, необходимой для достижения надежного контакта с продуктом. Ключевую роль играет размер проема терминала, которого должно хватить для уверенного крепления к товарам разного размера (в том числе и крупным).

    По конструктивным особенностям и характеру крепления клеммы заземления делятся на несколько типов:

    • Зажим
    • Зажим «прищепка»
    • Магнитный зажим

    У каждого есть свои преимущества и недостатки.Зажим гарантирует надежный «железный» контакт, поскольку жестко фиксируется винтом. «Прищепка» получила наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где не работают две предыдущие: например, при сварке труб большого диаметра.

    Выберите в соответствии с характером предстоящей работы, какая массовая конструкция будет оптимальной для вас.

    Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы заземления «Прищепка» (или «Крокодил»)

    Как уже было сказано, чаще всего в быту используется массовый фиксатор, внешне напоминающий обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только в кратном увеличении.Поэтому подробно о нем мы поговорим в заключительной части нашей статьи.

    Такая масса часто выходит из строя из-за неправильной работы. Знание того, как работает прищепка, поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, медная или латунная шина, передающая электрический контакт с первой зажимной губки на вторую. Соединяемый металл заготовки, которую вы планируете сваривать, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее повреждению. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

    Не справа

    Правый

    Пружина позволяет закрепить «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подсоединен к одной зажимной губке, проскальзывает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет твердость и жесткость, в результате свойства пружины ослабевают — вывод массы полностью выходит из строя.

    Если хотите купить хорошую «прищепку» для сварки, купите предназначенную для профессиональной работы с наценкой 400… 500А. Какие конструктивные особенности имеют такие изделия:

    • Мощная пружина, обеспечивающая действительно надежный контакт;
    • Иногда очень помогает большая степень раскрытия информации;
    • Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что физико-электрический контакт с ней невозможен.

    Магнитный сварочный зажим для заземления. Как использовать магнитную массу? И стоит ли его покупать? Зажимы заземления типа

    Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления.Но качество его таково, что в большинстве случаев он быстро выходит из строя или не подходит для сварщика по какой-либо другой причине. Вам нужно пойти в магазин, чтобы купить новый терминал.

    Как выбрать из предложенного ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что для этого нужно знать? Читать статью.

    Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Следовательно, при выборе массового зажима необходимо руководствоваться следующими соображениями:

    • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
    • Он должен выдерживать вес подключенного кабеля;
    • Сила сжатия пружины должна обеспечивать надежный контакт с продуктом или медной подложкой, на которой она установлена;
    • размер проема терминала должен обеспечивать надежное крепление к конструкциям малых и больших размеров.

    Есть три типа клемм заземления:

    • зажим;
    • прищепка «Крокодил»;
    • магнитный зажим.

    Если в работе возникла ситуация, при которой захватывать зажимом или «крокодилом» проблематично, вы легко можете это сделать с помощью магнитного зажима. С помощью магнита можно легко прикрепить к любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

    Основной конструктивной особенностью такой сварной массы является пружина, обеспечивающая быстрое крепление к металлу.Это также «ахиллесова пята» устройства.

    Понимание принципа работы «крокодиловой» массы позволяет продлить срок ее службы и не сорваться после двух-трех сварочных работ. О чем это. Каждый зажим имеет полоску (покрытую медью или латунью), которая передает контакт с одной зажимной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно подключить массу к металлу, она может испортиться. Частая неисправность: контакт, который подходит проволокой к одной зажимной губке, может проскользнуть через пружину к другой.В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее твердости и пружинных свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленным на надежное крепление прижима к поверхности металлического изделия. Из-за этого масса быстро разрушается. Для поддержания рабочего состояния нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подключении. Фотографии наглядно демонстрируют, что имеется в виду.

    Правильный контакт

    Достаньте крокодила для профессиональной работы.Какие положительные стороны у него обычно есть:

    • конструкция правильная (полоса утоплена так, чтобы к ней нельзя было прикоснуться)
    • качественных материалов,
    • более мощная пружина;
    • обхват большего размера (иногда его просто невозможно заменить).

    Беру с запасом 400 -500А.

    Как улучшить клемму заземления?

    Чем опасны стальные губки? Они будут нагреваться — сталь гораздо хуже проводник, чем медь или латунь.Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в хозяйстве нет немного меди или латуни, например, тарелки или трубки, покрышки).

    Что делать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как в шаблоне. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

    Магнитный зажим своими руками

    Сварщики могут оценить преимущество использования магнитного зажима при работе со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто негде зацепить.А вот вы бросаете массу на обрабатываемую поверхность металла — и вы делаете сварочные работы.

    Приобрести его можно в любом магазине сварочного оборудования, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как самодельный терминал? Все как-то придумывают, некоторые делают «крокодилов» в гараже, но мало кто берется изобретать магнитные массы … В общем, делайте и есть чем похвастаться перед друзьями-сварщиками!

    • Сама клемма вырезана из листового металла 2мм и 0.5мм, а магнит снимается с неработающего динамика, а в качестве прижимной пластины для кабеля здесь используется отрезок горячекатаного уголка 20х20х3мм. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки стандартные.
    • Подключение может производиться к заземляющему кабелю сварочного аппарата, заменяя штатный «крокодил», либо отдельно комплектовать этот тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

    Время считывания: 2 минуты

    Магнитный зажим, магнитный зажим, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого устройства много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и начать сварку.

    Но что это? Каковы плюсы и минусы магнитного наконечника заземления? Как им пользоваться и стоит ли вообще покупать? Ответы на эти и некоторые другие вопросы вы найдете в нашей статье.

    Магнитный контакт сварочного кабеля — это устройство, которое устанавливается на свариваемой поверхности (массе) с помощью активного магнитного поля.Устройство необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого невозможна ручная дуговая сварка.

    Магнитный зажим заземления очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Магнитную массу также часто используют для сварки своими руками в домашних условиях. Быстро и надежно прикрепляется к любой поверхности, даже к изогнутой.

    Достоинства и недостатки

    Выше мы уже упоминали несколько преимуществ магнитного терминала. Но на этом список не заканчивается.Магнитный терминал имеет простую конструкцию, поэтому он чрезвычайно прочен и прослужит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с переключаемым или постоянным магнитным полем. Нет пружин или других механических элементов, которые могут выйти из строя.

    Магнитный терминал хорошо переносит колебания температуры и напряжения. Он редко выгорает и может обрабатывать большинство типов металлов. Также такой зажим на земле незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь изогнута, магнит все равно будет надежно удерживать его из-за большой площади контакта.

    Но и здесь не обошлось без недостатков. Таким образом, магнитный зажим не может обеспечить надежное крепление мелких деталей. Например, по арматуре. Для поддержания активного магнитного поля прибор необходимо постоянно чистить. На его работу очень сильно влияет металлическая стружка.

    Также для применения магнита требуется предварительный. Если прикрепить магнит к неочищенному металлу, приспособление перестанет работать.

    Помните, что есть металлы, которые не намагничиваются.Это большинство цветных металлов. С ними нельзя использовать магнитный терминал.

    Как пользоваться?

    В использовании магнитного терминала нет ничего сложного. У большинства моделей есть специальная ручка, которую вы включаете, чтобы включить магнитное поле. По умолчанию магнит не прикрепляется к металлу.

    Устройство необходимо прикрепить к детали, удерживая его одной рукой. Другой рукой поверните ручку, активируя магнитное поле. Все готово! Магнит надежно прилегает к металлу.Чтобы снять насадку, просто поверните ручку в обратном направлении. Нет необходимости прилагать какие-либо усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

    Стоит ли покупать?

    Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы вы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не свариваете цветные металлы, то магнитный зажим упростит вам работу. То же самое и с профессиональными мастерами.Но у них, скорее всего, есть целый набор разных клемм для сварки любого металла.

    Магнитный терминал стоит недешево (по сравнению с другими типами терминалов), но оно того стоит. Если вы хотите сэкономить, вы можете сделать такой терминал самостоятельно. Ниже видео, показывающее, как своими руками сделать магнитную массу для сварки.

    Магнитная сварочная паста — это специальное устройство, обеспечивающее надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом проводить сварочные работы на сложных поверхностях, где использование классических зажимов типа «крокодил» невозможно.

    Существует множество вариантов дизайна, которые зависят от условий работы. Конструкция этого устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают использовать для сварки самодельные магниты.

    Это устройство устанавливается на рабочей плоскости заготовки. … Благодаря активному магнитному полю достигается сильная привязка, создающая замкнутую электрическую цепь — главное условие образования электрической.

    Инструмент особенно популярен у начинающих сварщиков — для ознакомления с принципами работы потребуется несколько минут.Опытные специалисты используют магнитную массу для сварочного аппарата в ответственных работах — сварке труб большого диаметра или соединении подшипниковых узлов из фасонных материалов.

    Конструкция и характеристики магнитного контакта

    Состоит из двух узлов:

    1. Держатель кабеля … Заземляющий кабель сварочного оборудования крепится к нему с помощью болтового соединения.
    2. Магнитный узел … Размер магнита зависит от конкретной конструкции.Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую плоскость. В профессиональных устройствах есть переключатели.

    Детали соединены между собой жестким креплением. Основные характеристики устройств:

    1. Размеры и вес. Зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
    2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется от 2 до 50 кг.
    3. Сила сварочного тока.Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня она не превышает 200 А. Усовершенствованный прибор способен работать при 400-500 А.
    4. Тип исполнения. Производят специальные зажимы для углов с регулировкой зазора.

    Правила техники безопасности запрещают подключение кабеля без специального наконечника, который фиксируется болтами.

    Достоинства и недостатки

    — самый распространенный способ соединения металлических изделий. От качества будущего подключения зависит целостность электрической цепи. .

    Поэтому изобретение данного устройства вызвало серьезный интерес у специалистов.

    Популярность магнитной массы для сварки обусловлена ​​следующими преимуществами:

    1. Надежная посадка позволит сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
    2. Рабочий механизм — постоянный или отключенный магнит.При соблюдении условий эксплуатации может служить неограниченный срок.
    3. Для использования держателя не требуются расходные материалы.
    4. Даже компактные модели имеют пятно контакта, достаточное для надежного закрытия.
    5. Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или перепадам температуры.
    6. Магнит можно прикрепить в любом месте, чтобы создать комфортные условия для подключения.

    Несмотря на большое количество преимуществ, есть ряд недостатков:

    1. Перед использованием необходимо подготовить поверхность.Процедура заключается в очистке от грязи и посторонних частиц.
    2. Нет возможности крепления на мелкие детали, например круг с маленьким сечением.
    3. С цветными металлами работать нельзя, так как они не намагничены.

    Как пользоваться?

    Технология использования устройства не сложная. Первым делом подключают сварочный кабель, после чего приступают к установке .

    Большинство устройств оснащено переключателями, активирующими магнитное поле.В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

    Для ввода в эксплуатацию требуется один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать устройство. По окончании этих действий зажим переходит в рабочий режим.

    По окончании работы выполните указанные выше действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить фиксатор.

    По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе тяжести.

    Стоит ли покупать?

    Ответ на этот вопрос может дать только мастер, выполняющий работу. Новичку-сварщику, который только начинает профессиональную карьеру, это устройство может значительно облегчить жизнь.

    Если техник работает в основном с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, бесполезен.

    У опытных рабочих есть набор различных зажимов на все случаи жизни, в том числе и данный прибор.

    Стоимость устройства довольно высока.Если у вас есть знания в области электротехники, можно попробовать изготовить самостоятельно. Технология и процесс изготовления будут рассмотрены ниже.

    Как сделать самому?

    Опытные мастера стараются свести к минимуму все затраты на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования. Благодаря простоте конструкции для изготовления не требуется специального оборудования или сложных инструментов. .

    Для сборки самодельного устройства необходимо подготовить следующий инвентарь:

    1. Магнит … Рабочая часть агрегата. У него должно быть достаточно мощности, чтобы надежно прикрепить его к металлу. Для этого оптимальны магниты от старых автомобильных динамиков мощностью 10-15 Вт.
    2. Две шайбы … Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

    Иногда бывает трудно подобрать шайбы по размеру магнита. Шайбы из листового металла сделать своими руками намного проще.

    1. Комплект крепежа для крепления сварочного кабеля.

    Алгоритм выполнения работ:

    1. Одна из шайб будет касаться рабочей плоскости. В нем необходимо проделать отверстие, соответствующее размеру головки болта.
    2. Шляпа обрезана на толщину шайбы.
    3. После предварительной подготовки конструкция соединяется сваркой. Изделие должно напоминать гриб, у которого резьбовая часть болта выполняет роль ножки.
    4. На гриб надевается магнит. С обратной стороны ставим вторую шайбу.
    5. К резьбе прикреплен сварочный наконечник, всю конструкцию фиксирую гайками.

    Проверки функциональности выполняются только в полевых условиях. Критерием качества будет правильная работа сварочного аппарата.

    Масса для сварочного аппарата своими руками — отличный способ сэкономить, а также средство проверить свои навыки самодельного конструирования.

    Правильно собранный прибор прослужит не меньше заводского зажима.

    Заключение

    Магнитная масса — полезное изобретение, которое может облегчить жизнь как новичку, так и опытному сварщику.Устройство имеет множество преимуществ, оправдывающих довольно высокую стоимость.

    Необходимость данного устройства в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками, вы сможете собрать магнитный зажим самостоятельно, используя подручные материалы.

    Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной работы сварочного аппарата с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся на магнитный зажим в магазине и купил его.Впечатления двоякие — сварить каркас для винограда не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля вполне. В целом покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».

    » Зажим массы

    В перечень основных устройств, необходимых для ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим заземления).

    Нередко эти компоненты некачественные и требуют немедленной замены.Бывают случаи, когда подрядчику потребуется замена после непродолжительного использования.

    Важно! Неисправность прижима для сварки отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное на безопасности сварщика, стабильности дуги и качестве соединения.

    Выбор любого технического устройства или устройства требует внимательного и внимательного подхода. Правильно подобранный массовый вывод сможет защитить исполнителя от поражения электрическим током, станет гарантом получения качественного и надежного подключения.Чтобы выбрать оптимальный зажим сварочной массы, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

    1. Вам нужно выбрать известных и проверенных марок , что поможет избежать покупки контрафактной продукции. Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинального продукта. Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
    2. Зажим массы для сварочного аппарата следует выбирать с учетом максимального тока , который выдает аппарат.
    3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
    4. Если механизмом сжатия является пружина , то ее свойств должно хватить для надежного контакта с заготовкой.
    5. Играет одну из основных ролей , угол раскрытия клемм , значение которой должно быть , достаточно для надежного крепления к деталям разного размера .

    Типы зажимов заземления

    Зажимы массы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов.Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

    1. З

    вес пресс «крокодил»

    Чаще всего исполнители используют зажим типа «Крокодил» («прищепка») , который крепится непосредственно к детали.

    Преимущества:

    • надежность соединения с поверхностью детали;
    • удобство и скорость использования;
    • минимальное сопротивление подключения;
    • возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе сложной конфигурации;
    • высокая степень раскрытия.

    Следует также выделить основные ограничения :

    • низкий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружины;
    • Зажим данного типа используется только в тех случаях, когда есть возможность прикрепить непосредственно к изделию.

    Зажим «крокодил» следует выбирать в соответствии с общими рекомендациями. Клеммы этого типа выпускаются трех основных модификаций: клещи массой 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, который он вырабатывает, необходимо определить оптимальную модификацию.Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобрести хомут на 400-500А.

    Важно! Следует отметить, что использование зажима «прищепка» при сварке труб большого диаметра невозможно.

    Полезное видео

    2. Магнитная масса для сварки

    Сварщики часто используют магнитный зажим с массой … Этот тип имеет целый спектр достоинств :

    • возможность закрепить контакт на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
    • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
    • отсутствие пружин и других механизмов также способствует длительной эксплуатации;
    • заземляющий магнит для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
    • успешно применяется в труднодоступных местах;
    • : большая площадь контакта гарантирует надежную фиксацию.

    Недостатки:

    • ненадежное крепление контакта к мелким деталям например фурнитура;
    • невозможность крепления зажима к изделию из цветных металлов ;
    • магнит нужно периодически очищать от грязи в частности от металлической стружки;
    • должен избегать перегрева магнита, иначе он может размагнитить ; перегрев происходит, когда терминал прикреплен к грязной поверхности.


    3. Зажим

    Зажимы для сварки типа Зажимы используются реже, чем два типа, перечисленные выше. Этот тип терминала также имеет несколько достоинств :

    • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
    • хороший контакт с заготовкой обеспечивает плавную передачу тока.

    Из недостатков можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

    4. Центратор

    В редких случаях специалисты выделяют хомут центраторного типа, предназначенный для центрирования и прихватывания труб, предварительно установленных в нужном положении. Его также можно использовать для соединения сварных деталей.

    Преимущества данного типа:

    • обеспечение плотного контакта;
    • гарантирует точность сварки;
    • подходит для труб различного диаметра.

    недостатки :

    • ограниченный объем;
    • высокая стоимость по сравнению с другими типами хомутов.


    Полезное видео

    И еще один рецензент от опытного сварщика, у которого есть несколько хитростей.

    Популярные модели

    Рассмотрим популярные зажимы для сварочных масс. На рынке продажи расходных материалов для сварки имеется большое количество разнообразных массовых зажимов, как отечественных, так и зарубежных. Далее мы рассмотрим самые популярные модели.

    Зажим массы Ergus 300А Profi , производитель — Quattro Elementi (Италия). Технические характеристики : крокодил; доступная цена; высокого качества; легкий вес; поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет домашнему мастеру.

    Зажим массы Skrab 27621 300A (на фото), производство Италия. Это один из самых оптимальных вариантов для работы дома.

    Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя « Шнур» … Московская компания предлагает зажимы с различными типами механизмов.

    Для проведения сварочных работ в промышленных или промышленных условиях рекомендуется выбирать хомут массой 500А и более.

    Зажим массовый Elitech 500A, производство — Китай.

    Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают покупателям клеммы заземления. Поэтому к услугам как начинающих, так и профессиональных сварщиков широкий выбор механизмов.

    Масса для сварки своими руками

    Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

    Магнитная масса для сварки если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан ниже.

    Процесс прост, требует минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

    Подрядчику потребуется : магнит; две шайбы под размер магнита можно сделать из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

    Держатель сварочной массы собирается в несколько этапов :

    • на шайбе, которая будет служить контактом, просверливается отверстие, соответствующее диаметру головки болта;
    • верхняя часть болта должна быть отшлифована до толщины шайбы;
    • , затем эта конструкция сваривается и очищается; у вас должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из ниток;
    • магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Предотвращение дугового удара

    Дуговая дуга может вызвать ряд проблем при сварке, включая чрезмерное разбрызгивание, неполное плавление, пористость и низкое качество.Что это такое и как это предотвратить? В этой статье мы рассмотрим возникновение дуги и обсудим способы устранения и устранения этого явления для улучшения сварного шва.

    Выдувание дуги возникает при дуговой сварке на постоянном токе, когда поток дуги не следует по кратчайшему пути между электродом и заготовкой и отклоняется вперед или назад от направления движения или, что реже, в одну сторону.

    Во-первых, давайте рассмотрим некоторые термины, связанные с дугой. Обратный удар возникает при сварке по направлению к соединению детали, концу соединения или углу.Прямой удар встречается при сварке вдали от соединения детали или в начальном конце соединения. Прямой удар может быть особенно проблематичным с электродами из порошкового железа SMAW или другими электродами, которые создают большие шлаковые покрытия, когда в результате тяжелый шлак или кратер тянутся вперед и под дугу.


    Возникновение магнитной дуги
    Возникновение магнитной дуги вызвано несбалансированным состоянием магнитного поля, окружающего дугу. Это неуравновешенное состояние возникает из-за того, что в большинстве случаев дуга будет дальше от одного конца соединения, чем от другого, и будет находиться на разных расстояниях от соединения детали.Дисбаланс также существует из-за изменения направления тока, когда он течет от электрода через дугу, внутрь и через заготовку.

    Визуализация магнитного поля
    Чтобы понять дугу, полезно визуализировать магнитное поле. Рисунок 3-37 показывает постоянный ток, проходящий через проводник (который может быть электродом или потоком плазмы между электродом и сварным швом). Вокруг проводника создается магнитное поле или магнитный поток с силовыми линиями, которые могут быть представлены концентрическими кругами в плоскостях, перпендикулярных направлению тока.Эти круговые силовые линии уменьшаются по интенсивности по мере удаления от электрического проводника.

    Концентрические магнитные поля останутся круговыми, если они смогут оставаться в одной среде, достаточно обширной, чтобы сдерживать их, пока они не уменьшатся практически до нуля. Но если среда изменяется (например, со стального листа на воздух), круговые силовые линии искажаются и имеют тенденцию концентрироваться в стали, где они сталкиваются с меньшим сопротивлением. На границе между краями стальной пластины и воздухом происходит сжатие линий магнитного потока, вызывающее деформацию круговых силовых линий.Это сжатие может привести к сильной концентрации флюса за сварочной дугой или перед ней. Затем дуга имеет тенденцию двигаться в направлении, которое ослабит сжатие и восстановит баланс магнитного поля. Он отклоняется от стороны концентрации магнитного потока. Это отклонение наблюдается как дуга.

    Рисунок 3-38 иллюстрирует сжатие и искажение полей магнитного потока в начале и конце сварного шва.Вначале силовые линии магнитного потока концентрируются за электродом. Дуга пытается компенсировать этот дисбаланс, двигаясь вперед, что создает дугу вперед. Когда электрод приближается к концу шва, сжатие происходит впереди дуги, что приводит к перемещению дуги назад и развитию обратного удара. В середине шва двух элементов одинаковой ширины магнитное поле будет симметричным, и не будет дуги назад или вперед. Но если один элемент должен быть широким, а другой узким, в середине сварного шва может произойти боковой удар.


    Понимание эффекта возврата сварочного тока через заготовку
    Еще одно явление «сжатия» возникает из-за того, что ток возвращается обратно к соединению заготовки внутри заготовки. Как показано на рис. 3-39
    , магнитный поток также создается электрическим током, проходящим через заготовку к ее кабелю. Жирная линия представляет путь сварочного тока, а светлые линии представляют магнитное поле, создаваемое током.Когда ток меняет направление или поворачивает угол от дуги к детали, в точке x возникает концентрация магнитного потока, которая заставляет дугу выдуваться, как показано, в сторону от соединения детали.

    Движение дуги из-за этого эффекта будет объединяться с движением, возникающим в результате концентрации, описанной ранее, чтобы дать наблюдаемый разряд дуги. Эффект обратного тока может уменьшить или увеличить дугу, вызванную магнитным потоком дуги. Фактически, управление направлением возвратного тока — это один из способов управления дугой, особенно полезный при автоматических сварочных процессах.

    На рис. 3-40 (a) , кабель заготовки подсоединен к начальному концу шва, и флюс, возникающий в результате обратного сварочного тока в изделии, находится за дугой. В результате дуга будет двигаться вперед. Однако ближе к концу шва движение дуги вперед уменьшило бы общий разряд дуги за счет устранения некоторой части обратного удара, возникающей из-за концентрации магнитного потока от дуги на конце заготовки, см. Рисунок 3-41 (a ). На рисунке Рисунок 3-40 (b) , рабочий кабель подсоединяется к окончательному концу шва, что приводит к обратному удару. Здесь это увеличило бы обратный удар дугового флюса в конце сварного шва.

    Комбинация «сжатых» магнитных потоков проиллюстрирована на рис. 3-41 (b) . Однако соединение детали в конце сварного шва может быть тем, что нужно сварщику, чтобы уменьшить чрезмерный удар вперед в начале сварки.

    Поскольку влияние сварочного тока, возвращающегося через заготовку, является менее сильным, чем концентрация вызванного дугой магнитного потока на концах заготовок, позиционирование соединения заготовки лишь умеренно эффективно для контроля дуги. Также необходимо принять другие меры, чтобы уменьшить трудности, вызванные дуговым разрядом при сварке.


    Прочие проблемные зоны

    Угловые и стыковые соединения с глубокими клиновидными канавками
    Где еще проблема дуги? Он также встречается в углах угловых сварных швов и в сварных швах, которые требуют подготовки под глубокую сварку.Причина точно такая же, как при сварке прямого шва — концентрации линий магнитного потока и движение дуги для снятия таких концентраций. На рисунках 3-42 и 3-43 показаны ситуации, в которых возникновение дуги постоянным током может стать проблемой.

    Высокие токи
    Слабый ток дает меньше дуги, чем высокий. Почему? Потому что напряженность магнитного поля на заданном расстоянии от проводника электрического тока пропорциональна квадрату сварочного тока.Обычно серьезных проблем с дугой не возникает при сварке стержневым электродом на постоянном токе до приблизительно 250 ампер (но это не точный параметр, поскольку подгонка и геометрия стыка могут иметь большое влияние).

    Постоянный ток
    Использование переменного тока значительно снижает вероятность возникновения дуги. Быстрое изменение направления тока вызывает вихревые токи в основном металле, а поля, создаваемые вихревыми токами, значительно снижают напряженность магнитных полей, вызывающих возникновение дуги.

    Магнитно-восприимчивые материалы
    Некоторые материалы, такие как 9% никелевые стали, имеют очень высокую магнитную проницаемость и очень легко намагничиваются внешними магнитными полями, например, от линий электропередач и т. Д.Эти материалы могут быть очень трудно сваривать из-за дуги, создаваемой магнитными полями в материале. Такие поля легко обнаруживаются и измеряются недорогими портативными гауссметрами. Поля выше 20 Гаусс обычно достаточно, чтобы вызвать проблемы при сварке.


    Тепловая дуга
    Мы уже рассмотрели наиболее распространенную форму дуги дуги, дугу магнитной дуги, но с какими еще формами может столкнуться сварщик? Второй тип — термический дуговый. Физика электрической дуги требует наличия горячей точки как на электроде, так и на пластине, чтобы поддерживать непрерывный поток тока в потоке дуги.По мере продвижения электрода по заготовке дуга будет отставать. Это естественное отставание дуги вызвано сопротивлением дуги перемещению к более холодной пластине. Пространство между концом электрода и горячей поверхностью расплавленного кратера ионизировано и, следовательно, является более проводящим путем, чем от электрода к более холодной пластине. Когда сварка выполняется вручную, небольшое количество «обратного теплового удара» из-за задержки дуги не является вредным, но оно может стать проблемой при более высоких скоростях автоматической сварки или при добавлении обратного теплового удара к обратному магнитному удару. .

    Выдувание дуги с несколькими дугами
    Некоторые последние достижения в сварочном процессе включают использование нескольких сварочных дуг для повышения скорости и повышения производительности. Но этот тип сварки также может вызвать проблемы с дугой. В частности, когда две дуги расположены близко друг к другу, их магнитные поля реагируют, вызывая дугу на обеих дугах.

    Когда две дуги близки и имеют противоположную полярность, как в , рис. 3-44 (a), , , , магнитные поля между дугами заставляют их разноситься друг от друга.Если дуги имеют одинаковую полярность, как в , рис. 3-44 (b), , , , то магнитные поля между дугами противостоят друг другу. Это приводит к более слабому полю между дугами, заставляя дуги дуть навстречу друг другу.

    Обычно, когда используются две дуги, рекомендуется, чтобы одна была постоянной, а другая — переменного тока, как показано на Рисунок 3-44 (c) . В этом случае магнитное поле дуги переменного тока полностью меняется на противоположное для каждого цикла, и влияние на поле постоянного тока невелико.В результате возникает очень небольшая дуга.

    Еще одно часто используемое устройство — это две дуги переменного тока. Интерференция дугового разряда здесь в значительной степени предотвращается за счет сдвига фазы тока одной дуги на 80–90 градусов относительно другой дуги. Так называемое соединение «Скотт» выполняет это автоматически. При фазовом сдвиге ток и магнитные поля одной дуги достигают максимума, когда ток и магнитные поля другой дуги равны или близки к минимуму. В результате дуга практически не переходит в разряд.


    Как уменьшить дуговое раздутие
    Не все дуговые дуги вредны. Фактически, небольшое количество иногда может быть полезно для формирования формы валика, контроля расплавленного шлака и контроля проникновения. Когда дуга вызывает или способствует возникновению таких дефектов, как подрезы, непоследовательное проникновение, искривленные валики, валики неправильной ширины, пористость, волнистые валики и чрезмерное разбрызгивание, это необходимо контролировать.


    Возможные корректирующие меры включают следующее:

    Если в процессе экранированной металлической дуги используется постоянный ток — особенно при токах выше 250 А — переход на переменный ток может устранить проблемы.

    Удерживайте дугу как можно короче, чтобы сила дуги противодействовала возникновению дуги

    Уменьшите сварочный ток — это может потребовать уменьшения скорости дуги

    Расположите электрод под углом, противоположным направлению дуги, как показано на рисунке Рисунок 3-45

    Сделайте плотный прихваточный шов на обоих концах шва; часто выполняйте прихваточные швы вдоль шва, особенно если посадка не плотная

    Приваривайте к сильной прихватке или к уже выполненному сварному шву

    Используйте технику обратной сварки, как показано на Рисунок 3-46

    Приваривайте вдали от соединения с заготовкой, чтобы уменьшить обратный удар; приваривать к соединению детали, чтобы уменьшить удар вперед

    В процессах, в которых задействован тяжелый шлак, может быть желательно небольшое количество обратного удара; для этого приварите к соединению детали

    Оберните рабочий кабель вокруг заготовки так, чтобы ток, возвращающийся к источнику питания, проходил через него в таком направлении, что создаваемое магнитное поле
    будет стремиться нейтрализовать магнитное поле, вызывающее возникновение дуги

    Направление дуги можно наблюдать при открытой дуге, но при сварке под флюсом ее сложнее диагностировать, и она должна определяться типом дефекта сварного шва.

    Обратный удар обозначается следующим образом:

    Брызги
    Поднутрение, непрерывное или прерывистое
    Узкий высокий валик, обычно с поднутрением
    Увеличение проплавления
    Пористость поверхности в конце сварных швов на листовом металле

    Удар вперед обозначается:

    Широкий валик неправильной ширины
    Волнистый валик
    Поднутрение, обычно прерывистое
    Уменьшение провара


    Влияние крепления на дуговую дугу

    Еще одна мера предосторожности, которую сварщик должен учитывать при дуговом разряде, — это ее связь с креплением.Стальные приспособления для удержания заготовок могут влиять на магнитное поле вокруг дуги и на возникновение дуги и могут со временем намагничиваться. Обычно крепление не вызывает проблем при сварке стержневыми электродами, когда сила тока не превышает 250 ампер. Приспособления для использования с более высокими токами и при механизированной сварке должны быть спроектированы с учетом мер предосторожности, чтобы в приспособлении не возникла ситуация, способствующая возникновению дуги. Каждое фиксирующее устройство может потребовать специального исследования, чтобы определить лучший способ предотвратить его влияние на магнитные поля.


    Следует обратить внимание на следующие моменты:

    Приспособления для сварки продольного шва цилиндров (см. Рисунок 3-47 ) должны быть рассчитаны на зазор не менее 1 дюйма между опорной балкой
    и изделием. Зажимные пальцы или стержни, удерживающие изделие, должны быть немагнитными. Не прикрепляйте кабель обрабатываемой детали к медной опорной шине; По возможности сделайте рабочее соединение
    непосредственно с заготовкой.

    Отшлифуйте приспособление из низкоуглеродистой стали.Это сделано для предотвращения накопления постоянного магнетизма в приспособлении.

    Приварка к закрытому концу приспособлений «рожкового типа» уменьшает обратный удар

    Сделайте приспособление достаточно длинным, чтобы при необходимости можно было использовать концевые лапки

    Не используйте медную полоску, вставленную в стальной стержень в качестве основы, как показано на рис. 3-48 . Стальная часть опорного стержня увеличивает дугу.

    Обеспечивает непрерывный или плотный зажим свариваемых деталей. Широкий прерывистый зажим может привести к образованию зазоров между точками зажима, что приведет к возникновению дуги
    над зазорами.

    Не встраивайте в приспособление большие куски стали только на одной стороне шва.Противовес с такой же массой на другой стороне

    Понимая механику дуги и как правильно диагностировать ее в сварном шве, операторы должны иметь возможность исключить ее из своих приложений и иметь возможность создавать сварные швы без проблем, обычно связанных с дугой.

    Магнетизм: бесконтактная сила

    Эта идея фокусировки исследована через:

    Противопоставление взглядов студентов и ученых

    Ежедневный опыт студентов

    Многие молодые студенты испытали запоминающийся, но часто сбивающий с толку опыт работы с магнитами и магнитными материалами.Магнитные материалы регулярно встречаются в доме, часто они держат мелкие предметы на кухонном холодильнике или держат шкафы и дверцы холодильника закрытыми. Во многих детских игрушках используются слабые магниты, чтобы «склеивать» материалы (например, деревянные вагоны поезда), или они используются в простых детских конструкторах, чтобы они могли быстро собирать более сложные конструкции без использования грязного клея или сложных соединений. В игрушках очень редко используется магнитное отталкивание.

    Многие младшие школьники еще не сформировали четких представлений или, во многих случаях, вообще каких-либо представлений о том, как магниты взаимодействуют с материей или друг с другом.Они не видят необходимости различать магнитные силы и электростатические силы (или гравитацию). Для них это часто кажется обычным переживанием одной и той же невидимой бесконтактной силы, обычно только притяжения. Например, воздушный шар, «натертый» тканью, приводящий к его притяжению к другому объекту, часто неправильно описывается молодыми студентами (и даже некоторыми взрослыми) как каким-то образом «намагниченный».

    Путаница студентов по поводу бесконтактных сил рассматривается в основной идее Электростатика — Уровень 4.

    Хорошо известно, что старшие ученики придерживаются различных взглядов на магнетизм, которые значительно различаются по степени сложности, от магнитных моделей с окружающими их «облаками» действия до идей об «электрических лучах» и «полях». Однако многие младшие школьники просто ассоциируют магнетизм с «притягивающей силой». Понятно, что их наивная модель не имеет предсказательной или объяснительной силы, и они обычно не ощущают необходимости делать больше, чем идентифицировать и маркировать привлекательное или менее частое отталкивающее поведение как магнитное.

    Исследование: Эриксон (1994), Борхес и Гилберт (1998), Хаупт (2006), Ван Хук и Хузиак-Кларк (2007), Эшбрук (2005), Хикки и Шибечи (1999), Мэлони, О’Кума, Хейггельке и Ван Хеувелен (2001)

    Научная точка зрения

    Мы часто сталкиваемся с магнитные поля в нашем повседневном опыте (например, магнитное поле Земли и магнитные поля, создаваемые электрическим током). Однако подавляющее большинство магнитных полей вокруг нас просто слишком слабы, чтобы вызывать какие-либо наблюдаемые эффекты, или остаются «удаленными от нас», потому что они используются в более сложных машинах, таких как электродвигатели и жесткие диски компьютеров.

    Магнитное притяжение и отталкивание — одна из трех фундаментальных сил бесконтактной природы. Две другие силы электростатические и гравитационные (см. идею фокусировки Бесконтактные силы на уровне 4, Электростатика — Уровень 4 и Гравитация — Уровень 6).

    Подавляющее большинство магнитов, с которыми мы сталкиваемся (например, магниты на холодильник, дверные защелки и магнитные игрушки), изготовлены из материалов, которые ферромагнетик. Эти материалы основаны на смесях железа, никеля или кобальта, поскольку это единственные три известных ферромагнитных элемента.С их помощью и добавлением более дорогих редкоземельных элементов можно сделать более сильные промышленные магниты.

    Атомы в ферромагнитных материалах разные, потому что они могут вести себя как маленькие магниты. Обычно магнитное поле вокруг каждого атома направлено в случайном направлении, в результате чего они компенсируют друг друга (см. Рисунок 1). Однако, если окружающее магнитное поле достаточно сильное, они могут выровняться, чтобы каждый из них способствовал созданию более сильного магнитного поля в материале (см. Рисунок 2).Они также могут оставаться выровненными, когда окружающее поле удаляется, создавая постоянный магнит.

    Типичные магниты, которые можно найти вокруг дома или использовать в гитарных «звукоснимателях» или очистителях стекол аквариумов, сделаны из ферромагнитных материалов и могут создавать постоянные магнитные поля с интенсивностью до 3000 раз большей, чем магнитное поле Земли.

    Ферромагнитные материалы обычно очень хрупкие и легко раскалываются или ломаются при падении или столкновении.Они также потеряют свои постоянные магнитные свойства при сильном нагревании. Все эти действия приводят к тому, что отдельные атомы теряют выравнивание.

    Считается, что магнитные поля, окружающие все магниты, имеют два полюса: северный и южный. Эти названия происходят из наблюдения, что магниты будут выровнены в направлении слабого магнитного поля Земли, если им позволено свободно вращаться, то есть магнитные компасы для определения направления полагаются на этот принцип для работы. «Северный полюс» магнита получил это название, потому что он всегда указывает на северный географический магнитный полюс Земли.
    Подобные магнитные полюса отталкиваются, а разные магнитные полюса притягиваются друг к другу.

    Критические идеи обучения

    • Магнитные силы — это неконтактные силы; они тянут или толкают предметы, не касаясь их.
    • Магниты притягиваются только к некоторым «магнитным» металлам, а не ко всем материям.
    • Магниты притягиваются и отталкиваются от других магнитов.

    В соответствии со стандартами до Уровня 3 включительно, уместно поощрять учащихся наблюдать и исследовать магнитные явления через игру.Студентам следует помочь развить простое понимание наблюдаемого притяжения магнитов к некоторым «особым» металлам (не ко всем металлам), а также их притяжения и отталкивания к другим магнитам. Учащимся следует поощрять различать магнитные, электростатические и гравитационные силы, как отличные друг от друга, но примеры сил, которые могут действовать без физического контакта, то есть примеры бесконтактных сил.

    Изучите взаимосвязь между идеями о магнетизме и неконтактными силами в Карты развития концепции — Электричество и магнетизм.

    Учебные занятия

    Предложите открытую проблему для изучения в игре или путем решения задач

    Предоставьте учащимся различные материалы, чтобы они могли исследовать, какие из них обладают магнитными свойствами. Эти материалы могут включать образцы: бумаги, пластика, полистирола, дерева, стекла, веревки, листьев, керамики, камня и некоторых предметов из железа или стали. Старайтесь использовать только металлические предметы, сделанные из железа или стали, чтобы учащиеся могли понять, что быть состоящими из твердого металлического материала — обычное свойство.

    Раздайте ученикам пакеты с образцами (скажем, 12–15) и попросите их протестировать образцы с помощью стержневого магнита или магнита на холодильник, чтобы увидеть, какие из них притягиваются к магниту. Попросите их разделить предметы на две отдельные группы: те, которые кажутся притягиваемыми магнитом, и те, которые не притягиваются.

    Предложите студентам предложить общие черты объектов в группе, которые были привлечены магнитом. Может ли разница в их цвете, весе или веществе, из которого они сделаны? Попросите учащихся предложить и проверить свои идеи, чтобы определить возможные общие свойства.

    Затем спросите учащихся, все ли предметы из металлических материалов магнитные. Был ли у кого-нибудь из студентов опыт, свидетельствующий об обратном? Теперь предоставьте учащимся несколько предметов, сделанных из разных металлов, и попросите их рассортировать предметы на две стопки, предсказывая, какие предметы будут притягиваться к магниту, а какие нет. Некоторыми примерами металлов и их источников могут быть: алюминиевые банки или фольга, латунные ключи, медные гвозди или проволока, стальные винты или гвозди, цинкование или припой, железные болты или гвозди, свинцовые грузила и никелевые сварочные стержни.

    После сортировки объектов учащиеся могут протестировать их, чтобы убедиться, что они правильно предсказали, какие материалы являются магнитными.

    Цель состоит в том, чтобы побудить студентов испытать различные материалы и путем исследования признать, что только некоторые металлы обладают магнитными свойствами. Важно отметить, что в нашем повседневном опыте большинство металлов кажутся магнитными, потому что наиболее широко используемым металлом является сталь, содержащая железо.

    Начать обсуждение через общий опыт

    Большинство студентов знакомы с магнитами, которые «притягивают» магнитные материалы или их притягивают к некоторым металлическим поверхностям, таким как холодильники и белые доски, но они гораздо менее знакомы с магнитными силами, которые отталкивают друг друга.Студентам становится труднее исследовать это, потому что у них должно быть как минимум два магнита сопоставимой силы, а многие из знакомых рекламных магнитов на холодильник, используемых для простых исследований, являются слабыми и сконструированы таким образом, что у них нет идентифицируемых магнитных полюсов.

    Постарайтесь приобрести несколько магнитов для чистки стекла «аквариум», которые поставляются парами, или «магниты для коров», которые можно приобрести в некоторых магазинах сельскохозяйственной продукции. Поверхности этих магнитов хорошо защищены и уменьшают риск случайного защемления учениками пальцев или разбрасывания фрагментов магнитов при неосторожном обращении.

    Попросите учеников выяснить, что им нужно сделать, чтобы магниты притягивались и отталкивались друг от друга. Попросите их обозначить разные концы каждого магнита с помощью стикеров. Насколько хорошо ученики могут предсказать, что произойдет, когда магниты приблизятся друг к другу?

    Теперь посоветуйте ученикам закрепить один магнит липкой лентой на крыше игрушечной машины. Используйте ручной магнит, чтобы толкать автомобиль, не касаясь его, или притягивать автомобиль к себе, изменяя его ориентацию.Могут ли студенты предсказать, будет ли магнит на машине притягиваться или отталкиваться приближением нового магнита?

    Цель здесь в том, чтобы учащиеся осознали, что магниты могут как отталкивать, так и притягивать друг друга. На этом уровне для учащихся не считается важным уметь вспоминать, что одинаковые полюса отталкиваются, а разные полюса притягиваются, но осознавать, что магниты могут отталкиваться и притягиваться, не вступая в физический контакт, и что важна их ориентация.

    Открытое обсуждение через общий опыт

    Студентам может быть предложено исследовать, проходят ли магнитные силы через другие немагнитные материалы.Чтобы привлечь интерес учащихся, поместите магнит (например, магнит для чистки стекла аквариума) на классный стол. Вставьте еще один магнит (другой магнит для чистки стекла) под стол, чтобы они сильно притягивались. Расположите магнит так, чтобы вы могли перемещать магнит под столом коленом или другой рукой. Магнит на столешнице будет следовать за движением магнита внизу. Это таинственное движение магнита на столе произведет впечатление на студентов, но в конечном итоге они откроют для себя «уловку» второго магнита под столом.

    Попросите учащихся прикрепить магнит к подставке или верхней части небольшой бутылки с водой с помощью «синей застежки» или липкой ленты, чтобы он выступал за боковую поверхность бутылки. Затем попросите их прикрепить канцелярскую скрепку к отрезку хлопка достаточной длины, чтобы протянуть руку от поверхности стола до магнита. Наконец, используйте «синюю кнопку», чтобы прикрепить вату к столу, чтобы скрепка не доходила до магнита и казалась подвешенной в воздухе с зазором между ней и магнитом.

    Предложите студентам исследовать, могут ли различные материалы останавливать магнитную силу притяжения, когда они помещаются между магнитом и скрепкой для бумаг.Попробуйте листы бумаги, стекла, плитки, алюминиевой фольги, меди и цинкового листа. Влияет ли какой-либо из этих материалов на уменьшение магнитной силы?

    Здесь мы хотим показать учащимся, что магнитные силы будут оставаться беспрепятственными и могут проходить через большинство материалов без какого-либо воздействия.

    Помогая студентам выработать для себя некоторые «научные» объяснения

    Соберите несколько вешалок из проволоки без покрытия, разрежьте и выпрямите их на короткие отрезки от 10 до 20 см.Раздайте пару штук ученикам, работающим в парах или тройках, убедившись, что они имеют разную длину. Также передайте каждой группе несколько (от 5 до 8) маленьких скрепок. Сознательно пока не выключайте магниты, чтобы ученики не соприкасались с проволокой.

    Предложите студентам исследовать, удается ли какой-либо из отрезков проволоки притягивать скрепки. Если отрезки проволоки ранее не контактировали с какими-либо магнитами, они не должны проявлять магнитных свойств и не мешать скрепкам.

    Теперь раздайте постоянный магнит каждой группе студентов и продемонстрируйте, как вы можете использовать один конец магнита, чтобы последовательно перемещать провод в одном направлении, заставляя его намагничиваться. Затем ученики могут повторить это со своей собственной длиной проволоки и определить, удалось ли им сделать магнит, проверив его способность притягивать или поднимать несколько скрепок.

    Этот метод намагничивания соответствует идее использования магнитного поля (от магнита) для выравнивания направления атомов, действующих как крошечные магниты в проводе.Не рекомендуется делиться этим объяснением со студентами.

    Попросите учащихся описать, что они делали, и обсудить, насколько успешно им удалось создать магнит.

    Сбор доказательств и данных для анализа

    После того, как ученики успешно превратили один кусок проволоки в постоянный магнит, поставьте перед ними задачу сделать самый мощный магнит, который они могут. Они могут снова проверить свой успех, привлекая и поднимая как можно больше скрепок с помощью проволочных магнитов.Попросите учащихся из каждой группы записать, сколько скрепок может поднять их магнит. Поощряйте студентов исследовать различные свойства проводов, которые могут способствовать созданию лучших магнитов, например сравните количество поглаживаний по каждому из них, длину проводов и методы, использованные для поглаживания каждой проволоки.

    Поощряйте студентов проверять свои идеи и сравнивать результаты.

    % PDF-1.4 % 206 0 объект > эндобдж xref 206 13 0000000016 00000 н. 0000000629 00000 н. 0000000726 00000 н. 0000001344 00000 н. 0000001502 00000 н. 0000001669 00000 н. 0000001774 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *