Skip to content

Как сделать крепкий раствор цемента: Как сделать крепкий цементный раствор и что для этого нужно? – Делаем цементный раствор своими руками, выбор смеси, рекомендуемые пропорции

Содержание

Как сделать крепкий цементный раствор и что для этого нужно?

Крепкий цементный раствор необходим для кладки стен, каминов, печей и заливки стяжки пола, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости, а также крепкий раствор понадобится для оштукатуривания внутренних поверхностей бань и наружных поверхностей зданий и сооружений.

СодержаниеСвернуть

  • С чего начать?
  • Рецепты крепкого цементного раствора

20120827_190838

С чего начать?

  • В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
  • Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
  • В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.

Рецепты крепкого цементного раствора

  • Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
  • Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
  • Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
  • Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.

Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.

Обзор рецептов приготовления добавок в бетон и цементный раствор своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента. Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит.... В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем - вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного - только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента - необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,...) - бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства. Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е. добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона - именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав. Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления. Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

  • Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

  • Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
  • Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Комментарий к Рецептам 1 и 2:

Стоит учесть, что мыльный раствор заливается первым и мешать надо очень аккуратно – это позволит избежать появления пены, которая при взаимодействии мелкими частицами цемента нивелирует его свойства – т.е. испортит цементосодержащий раствор.

Какие недостатки и проблемы можно получить от применения такого мыльного пластификатора:

  • Мыльные растворы вымывают соли на поверхность, что приводит к появлению высолов (соляных разводов).
  • Поверхность готового бетона не покрывается специальной водоотталкивающей пленкой
  • Жидкое мыло не позволяет образовываться микропузырькам внутри бетонного раствора, что затрудняет миграцию воды по раствору. В следствие этого бетонная конструкция быстро намокает и в слабопроветриваемых помещениях или без антисептической обработки может покрываться плесенью и грибком.

Рецепт 2: добавляем гашеную известь-пушенку

Данная технология, возможно с небольшими отступлениями, широко применялась при строительстве кирпичных домов в советское время. Гашеная известь придает раствору повышенную клейкость и эластичность, добавляет сцепляющих возможностей, а также придает бетону бактерицидные свойства и предотвращает появление на поверхности плесени и грибка.

Как и мыльный раствор, гашеную известь добавляют первой в количестве не более 15-20% от массы цемента.

Рецепт 2: добавляем клей ПВА

Технология широко применяется в дачном строительстве и ремонтных работах в гаражах и квартирах. Клей ПВА, добавленный в цементный раствор, улучшает его подвижность, повышает итоговую прочность и водостойкость бетона.

Вводится при затворении смеси. Требуется 200 г. на ведро раствора.

Противоморозные добавки

Позволяют заливать опалубку и заливочные формы с очень низкими теплоизолирующими свойствами при минусовых температурах не допуская, при этом!, замерзания воды в растворе. Регламентируется согласно ГОСТ 1006(0-4)-95.

Марка морозостойкости идентифицируется буквой "F" и числом от 25 до 1000 (больше показатель -> выше морозостойкость). Марки F25-100 допускаются к применению при строительстве жилых домов. Марки выше F100 - при возведении гидротехнических сооружений.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

В нашей стране в качестве противоморозной добавки часто используют соли (хлориды). Хлористая соль сильно опускает температуру замерзания жидкостей в растворе и, как следствие, уменьшает время его схватывания дополнительно сокращая расход цемента. Т.е. по сути есть 2 проверенных и доступных варианта: соль хлорид натрия (по сути это техническая соль) и хлорид кальция (на данный момент недорогая и эффективная противоморозная добавка).

К недостаткам применения соли можно отнести невозможность ее применения при работе с армированными металлом (арматурой, металлической фиброй) бетона, т.к. соли способствуют коррозии. Выходом из ситуации может стать добавление в раствор ингибиторов коррозии (например Нитрит-нитрат кальция добавляется в от же количестве, что и соль).

Вводится вместе с водой затворения в процессе размешивания раствора.

Ускорители твердения

Применяются как компенсатор замедленного схватывания и при потребностях в ускоренном схватывании раствора при бетонировании - т.е. когда требуется быстрый переход к следующим этапам работ.

Ускорители твердения, схватывания, застывания и гидратации цементосодержащей смеси (бетона) своими руками в бытовых условиях

Если не брать строительную химию, способствующую ускорению схватывания бетона, то реально работающих народных средств не так уж и много. Наиболее распространенный в промышленности способ ускорить твердение бетона - это его тепловая обработка насыщенным паром. При наличии специальной камеры применение данной технологии наиболее удобно.

Если нет спец. оборудования, то используют электропрогрев самого бетона или опалубки.

Электропрогрев бетона проводами

Технология достаточно проста и применяется в основном при температуре ниже -5C. Способ позволяет ускорить гидратацию цемента в бытовых условиях и основывается на применении ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора, в качестве которого можно задействовать сварочный аппарат.

Перед заливкой внутри каркаса из арматуры, укладывают петли из ПНСВ, которые будут нагреваться понижающим трансформатором. Кабель надо укладывать аккуратно, закрепив к каркасу и не перетерев, при этом, изоляцию. При поврежденной изоляции возникнет КЗ через землю и петля целиком выйдет из строя.

Достоинством является доступность и, относительная, дешевизна способа. Недостатками - неудобства прокладки кабеля (укладки петель).

Электропрогрев бетона электродами

Технология прогрева опалубки электродами аналогичен по сути методу с ПНСВ. Отличие лишь в том, что в этом способе нагревательный элемент это арматура и/или катанка (8-10 мм). Технология удобна при возведении вертикальных бетоноконструкций с применением вертикальной опалубки.

Электроды для удобства втыкают сразу после этапа заливки бетона на расстоянии 0,6-1 м между прутками. Интервалы выбираются в зависимости от температуры по принципу: чем ниже, тем меньше расстояние. Особенностью такого подхода является то, что нагрев идет не электродов, а жидкости между ними по принципу кипятильника из двух лезвий. Так, например, для прогрева столба хватит всего одного прутка арматуры, который будет фазой, а роль земли возьмет на себя металлический каркас.

Недостатком прогрева электродами является высокая энергозатратность, т.к. только один электрод потребляет 45-50А.

Электропрогрев опалубки бетона

Само название метода говорит за себя - монтаж нагревательных элементов происходит прямо в щиты опалубки.

Достоинством технологии электропрогрева опалубки являются:

  • возможность простой замены в греющих элементов практически в любой момент,
  • опалубка может быть практически не ограниченной высоты
  • возможность применять способ до -25С

К недостаткам можно отнести высокую стоимость при работе с малыми и нестандартными конструкциями.

Замедлители твердения

В основном применяются при транспортировке бетонных и цементосодержащих растворов, а в бытовых условиях необходимость в них крайне мала, т.к. даже в рамках дачи всегда можно сделать ровно то количество бетонного раствора, которое необходимо.

Микроармирующие добавки - фибра

Применяется как альтернатива армирующей сетке или как дополняющий элемент, способствует борьбе с образованием микротрещин в бетоне. Заводы выпускают металлическую, полипропиленовую, базальтовую, полиэфирную фибру и стекловолокно. Современные технологии позволяют выпускать микроармирующие добавки, способные полностью выдавить традиционные методы армирования из ряда строительных и производственных отраслей. Например уже редко где встретишь армированные бордюры, колодезные кольца и т.д.

В домашних условиях изготовить качественное фиброволокно из полипропилена или базальта крайне сложно, а точнее даже невозможно, но металлическое волокно сделать вполне реально.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

Еще в стародавние времена роль микроармирующего элемента выполняли подручные материалы и мы до сих пор можем встретить избы-мазанки при изготовлении стен, которых использовалась солома или сено. Сейчас практикуется нарезка проволоки нужной длины, но надо понимать, что характеристики сильно зависят от формы.

Как сделать цемент очень крепким!! - Блоги

Никогда не думала, что мне — женщине придется сталкиваться с ремонтом, разбираться в заливке, демонтаже и постройке стен. Но, когда столкнулась с нынешними ценами на строительные работы, поняла, что шанс у меня один — строить самой!

Одним из первых этапов моей стройки был процесс подгонки оконных проемов под евро-окна. Нужно было уменьшить оконный проем с размера 4 х 6 метров до 2 х 4 метра. Материалом был газо-бетон и, соответственно, его советовали садить на клей. Возможности купить еще и клей не было. Был цемент. Возник вопрос, как сделать цемент еще крепче?!

Решение этого вопроса пришло совершенно случайно. В процессе замеса мне на глаза попалась грунтовка, оставшаяся от первого ремонта и я решила попробовать добавить ее в цемент. Результат поразил не только меня, но и многих знакомых, так или иначе связанных со стройкой! Цемент стал намного крепче любых клеевых структур, практически не осыпался, легко смешивался и не шел комками (так как замешивать приходилось практически вручную). Схватывался очень быстро, что помогло мне в кратчайшие сроки закончить оконные проемы и не пришлось ждать 3 — е суток, чтобы цемент просох однозначно!

На фото № 1 видно, что оконные проемы достаточно большие, но, тем не менее, я выстраивала колонны, шириной по 60 см. и высотой 2 метра, всего в два ряда (это о боковых колоннах, плюс, конечно же, верх). Соответственно глубина такого проема была всего 20 см., что не помешало держать огромное окно размером 2 х 4 метра. Сама рама не была шаткой и, когда пришлось ставить окно, не было страха, что оно вывалится наружу.

Замешивала в пропорции на 1 ведро замеса 300 — 400 миллилитров грунтовки. Добавляла уже в готовый замес и еще раз тщательно перемешивала. Я думаю, можно и первоначально, до смешивания добавить.


                                                                   Я очень довольна результатом. На втором фото не очень хорошо видно, но суть — результат! Проем для окна превосходно держит тяжелый стекло-пакет. Работать с таким цементом оказалось в два раза эффективней, чем с обычным цементным замесом. И, я решила поделиться этой возможностью с вами!

 

 

Как сделать раствор из цемента

Любое строительство независимо от того, какими масштабами оно будет измеряться и какой тип здания вам придется возводить, должно обязательно начинаться с устройства фундамента. Ведь от прочности и твердости основы, на которой и будет располагаться помещение, зависят его непосредственная прочность, возможность хранить внутри дома тепло, сухость и уют и, конечно же, долговечность. Первое правило, которое важно помнить до начала строительства, это то, что крепкий бетон для фундамента может получиться лишь в случае правильного подбора составных компонентов. Иными словами, перед тем как сделать раствор из цемента, нужно понимать то, какими он должен будет обладать функциями и, соответственно, знать пропорции составных частей.

Правильное изготовление цементной смеси является признаком того, что фундамент будет прочным.

Рассматривая варианты использования цементного раствора, нужно максимально объективно взглянуть на все факторы.

В частности, на его гидроизоляционные свойства и возможность быть устойчивым, сохраняя на все 100 % прочностные качества фундамента, под воздействиями окружающей среды.

Особенное внимание стоит уделить тем факторам, которые смогут привести к разрушениям грунта около фундамента и всего основания. К таким воздействиям относят сильные морозы, повышение влажности воздуха, резкие перепады температур и так далее. В тех случаях, когда раствор делают согласно всем выработанным нормам, с использованием качественных строительных материалов, он достигает такого качества, которое способствует его длительной и беспроблемной для хозяев дома эксплуатации.

Принцип изготовления

Схема цементного раствора под фундамент.

В строительстве главным материалом и основным компонентом, без которого не обходится ни одна работа, является цемент. Его используют в составе с другими наполнителями для того, чтобы сделать прочный цементный раствор – жидкий под фундамент или опалубку или густой для кирпичной кладки или штукатурки. Все эти виды работ могут различаться качеством и количеством используемых в данной работе наполнителей. Нужные пропорции следует выбирать, отталкиваясь и от того, насколько прочным и долговечным по вашим планам должен быть фундамент. Кроме вспомогательных компонентов, правильно выбирать нужно и сам цемент, уточнив при этом его марку. Ведь именно эта характеристика и определяет прочность, которой будет обладать выполненный из этого цемента бетонный раствор.

Схема прочного фундамента на цементном растворе.

Конкретный пример поможет более точно понять необходимость правильного количественного сочетания строительных компонентов при замешивании раствора для фундамента. Для того чтобы сделать бетон, который будет образовывать основу дома, необходимо в качестве основного наполнителя использовать гранитный щебень или гравий, а роль дополнительного компонента здесь сыграет песок. И в том случае, если данные материалы – цемент, щебень и песок – взять в неправильных пропорциях, то даже при условии, что марка цемента высока, внутри между элементами щебня могут образоваться пустоты, которые песок в смеси с цементом не сможет заполнить. Это приведет к тому, что недостаточно прочный фундамент будет проседать, промерзать и т. д. Это ни в коем случае не указывает на то, что в стенах здания сразу же появятся трещины, и сооружение разрушится, однако процесс разрушения будет происходить постепенно, стало быть, и срок эксплуатации помещения уменьшится, да и ремонтировать его практически каждый сезон надоест любому домовладельцу.

Приготовление цементного раствора

Таблица расхода материалов при приготовлении цементного раствора.

Самым удобным и часто используемым раствором, которым начинается капитальное строительство здания, является бетонный раствор, сделанный на основе цемента. Замешивание его производят при использовании воды с добавлением нескольких наполнительных элементов, таких как, например, песок, щебень, успешно заменяемый гравием, плюс вяжущее вещество – цемент. Некоторые строители добавляют еще пластификатор, который способствует тому, что влага, поступающая извне на поверхность уже застывшего бетона, не проникает внутрь. А если и проникает, то быстро выветривается, что предупреждает разрушение фундамента. Еще чаще этот компонент использует в том случае, когда цементный раствор, будь он жидкий или густой, заливают около дома в качестве площадки или дорожки. А еще из него часто делают бетонные ступеньки, зачем и вмешавают пластификатор, который добавляет прочности испытывающим постоянное воздействие ступеням.

Обязательные компоненты

Схема компонентов, входящих в цементный раствор.

Для того чтобы прочность бетонного раствора, при помощи которого выполняется фундамент здания, была достаточно высокой, нужно максимально ответственно подойти к выбору тех материалов, которые образуют непосредственно цементный раствор. И прежде всего, надо запомнить, что они должны быть разнозернистыми. Это важно для того, чтобы заполнение всех пустот на всех слоях подготавливаемого фундамента происходило равномерно. В качестве мелкого заполнителя целесообразно использовать песок, при этом диаметр каждой песчинки не должен превышать 4 мм. Перед тем как сделать замес, песок нужно тщательно очистить, отделив нежелательные примеси, среди которых чаще всего встречается глина, корни растений и ил.

Крупным заполнителем прекрасно может быть гравий или гранитный щебень, размеры которых могут варьироваться от 50 до 70 и даже до 150 мм. Самый крупные камни используют в момент закладывания фундамента для массивных конструкций и зданий. Воду рекомендуют тоже использовать чистую, которая не имеет запаха и не содержит ни масел, ни других агрессивных частиц или веществ, способных понизить схватывание и увеличить период полного затвердения вяжущей добавки, то есть цемента.

Покупка материала

Портландцемент обладает высоким уровнем морозостойкости, водоустойчивости и прочности.

Тот факт, что на прилавках современных магазинов красуется огромное количество всевозможных вариантов цемента, отличающихся друг от друга не только маркой, но и заводом-производителем и даже сроком годности, не говорит о легкости приобретения столь важного и крайне необходимого строительного материала. Наоборот, это еще больше усложняет задачу. Ведь на первый взгляд все они очень похожи, однако присмотревшись внимательнее, можно понять, что для различных целей можно подобрать самый лучший вариант.

Портландцемент, например, обладает самым высоким уровнем прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Он очень быстро затвердевает в абсолютно любых погодных условиях. Его с одинаковым успехом используют как в строительстве и дизайне сооружений, например, создавая раствор для кладки или штукатурки стен, так и в закладывании фундамента. Благодаря таким положительным качествам, портландцемент является самым популярным и любимым у профессиональных строителей. Следующим видом цемента, прочность которого набирается с гораздо меньшей скоростью, является шлакопортландцемент. Особенно явно это видно во время использования данного цемента при пониженных температурах. Получается такой результат в связи с тем, что в состав этого цемента входит значительное количество шлака. Этот вид цемента особенно хорошо подойдет тем, кто решил делать дом на территории, почва которой отличается высоким уровнем грунтовых вод. Поэтому до начала приготовления раствора из цемента информацию о грунтовых водах следует уточнить в соответствующих структурах.

За марку цемента принимают условную величину, которая гарантирует, что прочность, которой будет обладать полученный цементный раствор, при сжатии будет не ниже цифры, отмеченной на упаковке. При этом не забывайте взглянуть на срок годности приобретаемого товара, ведь лучший раствор может получиться только из свежего цемента.

Пропорции смеси

Таблица пропорций компонентов цементного раствора для фундамента.

Существуют общепринятые пропорции для изготовления бетонного раствора -1:3:5. Это означает, что месить раствор нужно следующим образом – взять одну норму цемента, добавить песок в тройном размере, плюс пять мер гранитного щебня. Смешивать сухие компоненты необходимо в бетономешалке. И лишь после этого можно постепенно добавлять воду. Такой подход к делу позволит максимально качественно перемешать раствор, благодаря чему он получится равномерным. Цементный раствор для фундамента должен быть не очень жидким и не густым. Консистенция готового раствора из цемента должна напоминать сметану. Специалисты советуют заливать раствор из цемента в течение одних суток, так как разделение данного процесса хотя бы на две части не позволит получить монолитную основу, что слегка ухудшит ее качество. Избежать разрушений и трещин в фундаменте можно при помощи армирования фундамента металлической проволокой или решеткой, которая будет способствовать связыванию отдельно заливаемых частей фундамента в одно целое и прочное основание.

Как сделать крепкий бетон чтобы как камень был может алибастры добавить? или плиточного клея?

1. Вручную хороший бетон не замешать (если конечно это не дырку заделать в углу) . 2. Водо-цементное отношение (отношение массы воды затворения к массе цемента) =0,4, но для удобоукладываемости ОБЯЗАТЕЛЬНО добавлять пластификатор (по инструкции к пластификатору) . 3. держать бетон сырым (накрыть полиэтиленом, периодически снимая и орашая его водой, со стороны бетона на полиэтилене должны быть капельки) неделю. Примерные рецепты бетона М-400 на цементе м-400, в количестве - 1м3. 1. Цемент (Ц) - 560кг, Песок (П) -600кг, Щебень (20мм) (Щ) - 1075кг, Вода (В) -225кг, Пластификатор по инструкции. 2. Ц-525кг, П-585кг, Щ (40мм) - 1080кг, В-210кг, Пластификатор. насыпную плотность этих материалов узнайте через поисковик. Вопрос зачем вам такой бетон нужен? решили на даче небоскреб построить? бетон М400 применяется для устройства гидротехнических сооружений (плотин, ГЭС) , ЖБИ по специальным требованиям и банковских хранилищ. В малоэтажном и индивидуальном строительстве бетон М400 применять нецелесообразно, слишком дорого.

Не советую вообще мешать с чем либо.

портландцемент 500-й марки и крупный наполнитель типа гравия. + обязательно соотношение воды и цементы соблюсти.

цемент - должен быть качественный арматура должна быть правильно расположена и сплетена (в зависимости от предполагаемой нагрузки)

Добавить жидкое стекло. За счет этого при застывании не будет пыльной поверхности. Но при переизбытке жидкого стекла бетон становится хрупким. А дозировку нужно узнать где-то ещё.Я не помню

Просто надо использовать цемент высоких марок. Портландцемент марки 500 - 600 Д-0. Будет бетон ваш ещё крепче камня.

Не нужно добавлять ничего, замешайте раствор из рассчёта 1 часть цемента на 2 части песка, когда начнёт затвердевать не давайте пересыхать сбрызгивая водой. Чем выше марка цемента тем крепче будет раствор. Щебень добавляйте как обычно.

1часть цемента, 3части песка, от7до9частей наполнителя (щебень, камень, битый кирпич) можно действительно добавить жидкого стекла или клей ПВА или пластификатор, придает пластичность раствору меньше микротрещин но в небольшом количестве буквально 1/10 часть от части цемента. Цемен М-400 кидать больше цемента не советую бетон будет сильнее растрескиваться меньше более хрупким, эта пропорция можно так сказать оптимальна, главное что-бы сам цемент был качественным

Как на заводе делают! Выбирают нужный наполнитель, нужной марки, в нужных пропорциях, выбирают цемент в нужных пропорциях и нужной марки, пропорции уточнают исходя из характеристик компонентов, определяют скок надо воды, и смешивают! С чего взяли что добавив чегото еще будет лучше?? ? Реально лучше может быть от ФИБР, прочность существенно улучшается в любых бетонах, особенно если фибры имеют прочность схожую с бетоном или сталью, если фибры имеют прочность ниже, то улучшаются не все пааремтры, а только определенные, имею в виду разные прочности. П. С, Бетон это не цемент! Выбрав ОФИГЕННЫЙ цемент, это совсем не значит чтоб бетон будет классный! Если наполнитель фиговый, то толку от классного цемента не будет!

Добавить МБ ( модефикатор бетона) . В зависимости от марки бетона потребуется до 60 кг. на 1 м3 бетона. Очень дорогой. Около 12-15 тыс. за 1 т.

добавь клей ПВА, только сразу ровнять надо, а то потом не отодрать

1.убедиться в свежести цемента 2.размешать в пропорции 1 х 2,5 с крупным песком (ПГС-гравий) 3.размешать с водой до сметанообразной массы (25%) 3.залить в форму при температуре +15-25 гр. целсия 4. ждать 28 дней.... (до этого поверхность увлажнять периодичностью через 3 дня)

Стандартная рецептура 1 часть цемента 2 части песка 4 части щебня не более 0,5 частей воды пластификатор для бетона 0,5 - 1% от массы цемента Всё очень хорошо перемешать в бетономешалке (а не в корыте лопатой!!! ) Все части по массе И НЕ ВЗДУМАЙТЕ ДОБАВЛЯТЬ АЛЕБАСТР!! ! или там плиточный клей! После заливки накройте полиэтиленовой плёнкой. И не давать заливке подсыхать как минимум неделю (водичкой поливать, как только подсыхать начнёт)

добавкой *алибастры* Вы сможете ускорить схватывание цементного теста в бетоне, но прочность эта алибастра никак не добавит. А если изрядно сыпанёте её то свежий бетон и уложить не успеете, точно Вам говорю. Пупком клянусь! Плиточный клей это ведь только клей. И сам по себе он непрочный. Кусочек застывшего клея относительно легко можно раздавить пальцами. Или шов между плиткой запросто можно выцарапать стамеской или ножом. В домашних условиях редко нужна прочность бетона выше 200. Для сведения - марка бетона по прочности фундаментных блоков, на которых стоят 16тиэтажные дома, в основном 100. Другое дело - если бетон будет эксплуатироваться в уличных условиях. Тут нужна в основном морозостойкость бетона. Почему-то сдаётся, что Вы озадачились отмосткой....

Как сделать крепкий цементный раствор?

1часть цемента, 1 часть песка, 0,8ч. воды, 2 части щебня. Раствор не должен быть жидким. Заливали так пол в котельной.

Зависит от марки цемента 🙂

Когда итальянцы ремонтировали в нашем городе Морской вокзал, то смешивали песок и цемент 1:1,а вот по поводу щебня не знаю, извените.

валите один к трем (одна часть цемента, три - остального), вода по вкусу....

1 к 2 замешивай и нормально будет...

Щебень последним а цемент 1:1 и все

стандартный раствор цемента 3:1. 3 части песка и 1-цемента. Можно больше цемента добавить, не 1,а 1,5-2 части. Песок с сухим цементом хорошенечко перемешать, добавить воды, столько, сколько нужно, если пожиже нужен раствор-воды больше, если погуще-воды меньше. Затем добавить в готовый раствор щебень, либо залить цемент, сверху насыпать щебень, потом опять залить цементом.

3щебня 2 цемента 1 песка.... нормальный бетон... вообще конечно от марки цемента зависит и песка.... но можно на глазок чтоб желтезны меньше было...

Использовать цемент более высокой марки. Соотношение : Портландцемент М500 -1ч. Гранитный щебень (фракции 10-20мм) -3ч. Песок речной промытый - 2ч. Вода - 0,5ч. Взависимости от расположения крыши от уровня земли, использовать или не использовать полимерные и синтетическо-смоляные добавки. А еще крепче будет, если связать арматурный каркас или по сетке 5Вр-1-100 -2 слоя.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о