Как сделать гибочный станок своими руками для арматуры: как сделать самодельный гибочный станок

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

• Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
• Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
• Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

• надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
• подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
• гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

• металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
• посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
• гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

• уголок разрезается на 2 части;
• в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
• вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

• один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
• один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
• второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

Просмотров 112 Опубликовано 23.07.2017 Обновлено 07.09.2017

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной частиСхема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Принцип гнутья арматуры

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

1. Установка заготовки, ее фиксация.
2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Обзор чертежей станков для гнутья арматуры

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага. Недостатком подобной ручной конструкции является трудоемкость работ, так как для искривления прутьев большого диаметра понадобится значительное усилие. Альтернативным вариантом является увеличение гибочного рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

В видеоматериале показан пример приспособления для гибки стального прута своими руками:

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Гибочный станок для арматуры своими руками, модели и цены

Даже самый простой ленточный фундамент из монолитного бетона для хозпостройки нужно армировать. При этом стальные стержни приходится не только резать или сваривать, но и гнуть. И если прут в два пальца толщиной даже небольшая «болгарка» перережет за минуту, то согнуть его под нужным углом непросто. Проблемой может стать и необходимость изготовления большого количества деталей. Те же хомуты из «катанки» 6 мм порой нужно гнуть сотнями. Решением задачи может стать гибочный станок.

Оглавление:

1. Описание конструкции
2. Критерии выбора
3. Пошаговая сборка станка своими силами
4. Цены
5. Меры безопасности, видео уроки

Что они собой представляют?

Есть три основных типа:

• ручные механические;
• ручные с электрическим или пневмоприводом;
• стационарные с эл. приводом.

Первый представляет собой небольшой стальной лист — основание или платформу с отверстиями по углам. К листу приварены гибочные штыри. Один из них может служить осью для поворотного рычага, которым создается усилие, деформирующее заготовку.

Существуют десятки схем подобных устройств. Большинство из них крепят к верстаку, другой — к надежной основе: брусу, шпале или даже просто бревну с помощью гвоздей или шурупов. Некоторые имеют две рукояти и действуют наподобие клещей. Но практически всегда они действуют по сходному принципу: между гибочными штырями вставляют арматуру, после чего поворотом рычага сгибают ее на нужный угол.

Ручной сгибатель с электроприводом зажимает заготовку между матрицей и пуансоном, действуя наподобие гидравлического штамповочного пресса. При этом его рабочий шток совершает возвратно-поступательное движение. Серьезный недостаток в том, что угол изгиба заранее задан, и изменить его — порой целая проблема. С другой стороны, сгибатель не требует большого пространства — с его помощью можно гнуть стержни прямо в опалубке. Сменой насадок он превращается в ножницы для резки.

Стационарные агрегаты с эл. приводом представляют собой квадратную станину, закрытую корпусом листовой стали. Сверху размещен поворотный круг и массивные металлические упоры. И круг, и упоры имеют ряд круглых пазов, куда устанавливается оснастка, обеспечивающая фиксацию арматуры. В большинстве моделей тут же задается угол поворота рабочего круга, расстояние автоматической подачи стержня (при наличии такой опции). Управление станком вынесено на боковую панель. Многие модели имеют и ножное включение с помощью обычной педали, что заметно ускоряет процесс.

Как определиться с выбором?

Станок расширяет возможности человека, не более того. Прут можно согнуть руками, всунув его в щель между двух камней. А вот при уже упоминаемом «тиражировании» множества одинаковых деталей прибор незаменим.

Цена механического варианта гораздо дороже, но им можно гнуть стержни большего диаметра, чем ручным. Для сравнения: максимальная толщина прутьев, с которой реально работать мускульной силой — не больше 18 мм. Мощный двигатель согнет элемент вдвое толще, а при необходимости даже свернет в спираль. Такое устройство ни к чему в домашнем хозяйстве, но на крупном строительстве с большим объемом монолитных конструкций востребовано независимо от цены. Поскольку изгибаются изделия любого сечения, агрегат будет хорошим подспорьем в кузнице, металлообрабатывающей мастерской.

Относительно дешевый ручной прибор может оказаться незаменимым помощником в домашней мастерской. Его легко установить и использовать на небольшой стройке, где вряд ли придется использовать элементы с диаметром больше 8-12 мм.

Делаем станок самостоятельно

При наличии даже небольшой домашней мастерской его вполне можно сделать своими руками, причем самостоятельно разработать наиболее удобный и подходящий именно для ваших нужд вариант.

Разновидностей немало, но все они имеют две основные детали:

• неподвижный фиксатор, куда вкладывается сгибаемый стержень;
• подвижный упор, который передает усилие деформации от рычага.

Чем меньше расстояние между этим деталями, тем точнее угол, но и тем большую силу требуется приложить.

Если вы посмотрите на фабричный ручной станок, то обнаружите, что роль неподвижного зажима у него играет палец, закрепленный на платформе, и сама ось вращения рукояти. Упор, который непосредственно давит на арматуру, является частью рычага. Повторить такое устройство несложно при наличии дрели, пары сверл по металлу, болгарки и сварочного аппарата. Стоимость окажется на порядок меньше заводского, особенно если использовать б/у материалы.

1. Из уголков.

Для изготовления простейшего агрегата, подходящего для стержней до 12 мм, потребуется:

• обрезок уголка на 50 или несколько больше (можно б/у), длиной 1,5 м;
• кусок круглой арматуры на 20-24 мм;
• станина из деревянного бруса или швеллера.

Режем уголок на два куска — 50 см и метр. На одном из концов длинного отрезка скругляем одну из полок и сверлим отверстие, а вблизи торца короткого перпендикулярно привариваем обрезок круглой арматуры — это будет ось вращения. Расстояние между полкой и осью должно соответствовать максимальному диаметру арматуры, которую предполагается сгибать.

Первую заготовку крепим к станине — шурупами или сваркой. На ее ось одеваем второй кусок уголка — это будет поворотная рукоять. Вертикальные полки обеих частей должны располагаться с одной стороны. Чтобы ручка не болталась и не слетала, прижимаем ее шайбой, которую прихватываем к оси сваркой.

Для удобства с противоположного угла вертикально можно приварить еще один кусок круглой арматуры, чтобы за него браться. Укладываем в щель между полками уголков и осью арматурную заготовку и, поворачивая рукоять, сгибаем ее на нужный угол.

2. Изготовление рычажного станка.

Для этого нам сначала потребуется нарисовать чертеж и рабочую схему.

Из материалов необходимы:

• пластинки листовой стали 6-8 мм;
• толстостенная труба на 3/4 дюйма для рукояти рычага;
• круглая арматура диаметром 22-24 мм.

Вырезаем вручную с помощью «болгарки» железный квадрат порядка 20х20 см. По углам сверлим отверстия 5-6 мм диаметром под крепежные шурупы. В центре делаем еще две круглые дырки на расстоянии приблизительно 10 см друг от друга. Диаметр их должен быть на пол миллиметра больше, чем у заготовленной арматуры. Одна — под стойку-упор, вторая — под ось рычага. Вставляем в полости отрезки арматуры длиной 5-6 см и привариваем.

Очередь за рукояткой: отрезаем две полосы стали размером 6х20 см, сверлим в них по три точно совпадающие дырки. Первое — в сантиметре от края, по диаметру оси. Следующие — так, чтобы оставить между их краями по 10 мм, их можно сделать поменьше. Привариваем пластины к трубе с двух сторон, параллельно ее оси и друг другу, так, чтобы оси отверстий точно совпадали.

Надеваем рычаг на ось, в одну из свободных полостей вставляем еще один обрезок арматуры. По длине он должен соответствовать расстоянию между внешними гранями приваренных к трубе пластин. Это будет третий, подвижный упор. Чтобы он не проскакивал насквозь, по верхней грани этого пальца приварим шайбу.

Закрепим наше устройство на каком-нибудь надежном основании. Вставляем заготовку, которую нужно согнуть, между упорами и осью. Поворачивая рычаг, сгибаем стержень на желаемый угол. Переставив упорный палец на рычаге на дальнее от оси отверстие, мы сможем создать усилие, требуемое для гибки арматуры большего диаметра.

Другие виды самодельных станков

Еще один вариант выйдет изготовить своими руками на базе автомобильного домкрата. Принцип такой же, как и для описанного выше ручного гидравлического сгибателя. Для такого устройства нам потребуется сварить из швеллера шириной 80-100 мм прямоугольную раму.

С одной стороны устанавливаем гидравлический домкрат, с другой — матрицу в виде обрезка обычного стального уголка. Уложив арматуру на уголок-матрицу и зажимая его домкратом, мы заставим стержень изгибаться.

Расценки

Наименование	Макс. диаметр сгибаемой арматуры, мм	Цена, рубли	Примечание
Станки с эл. приводом
GW-40B	30	62 450
GW-40A	35	74 400
VPK Г-40	40	122 950	дополн. ножное управление
Grost RB-42М01	40	141 300	автоматический режим
АГЭ-16 (ручной)	20	52 500	переносной, гидравлический
Механические гибочные станки
Stalex DR12	12	4 980
Stalex DR16	16	5 500
ALBA DR	12	18 000	с установочной линейкой
REKON 52″	18	33 800	встроенные ножницы для арматуры

Безопасность работ

Несмотря на встроенные предохранители в станках с электроприводом, несчастные случаи при их использовании все же бывают. Причины следующие:

• недостаточная квалификация и связанные с этим ошибки;
• легкомысленное отношение к правилам эксплуатации;
• неисправность оборудования.

Часто возникают проблемы, если работа проводится вдвоем. Чтобы согнуть толстый прут, прикладываются усилия в сотни и тысячи килограммов. Попадание под такое давление пальца или руки приведет к серьезнейшей травме.

Чтобы этого избежать, нужно:

• соблюдать внимание и аккуратность при работе;
• точно следовать технологии и инструкции по эксплуатации оборудования.

---

 

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры

А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Как самостоятельно согнуть трубы и рамы

В этом посте мы поможем вам сгибать трубы и рамы, не тратя кучу денег на дорогие инструменты.

Первое, что вы должны сделать (чтобы не перегибать трубку), это заполнить трубку песком. Вы можете закрыть оба конца трубы, сварив ее или разбив их с обеих сторон. Если у вас есть другой творческий способ сделать это, например, с помощью большой металлической пробки, это тоже подойдет.

Примечание: Если вы закрываете трубку сваркой, убедитесь, что песок сухой (мокрый песок = превращение трубки в скороварку = потеря лица).Убедитесь, что трубка / труба заполнена до максимума.

Есть много способов согнуть трубку, и мы подберем малобюджетные!

# 1 — The Fiesta (подходит для тяжелых гибов и прочных / больших труб)

Хочу рассказать о Ford Fiestas. Да, маленький хэтчбек с четырьмя колесами. В частности, между регистрационными знаками J и N.

Что такого хорошего в этих праздниках? Что ж, оказывается, что задняя цапфа держится на четырех болтах, а задний барабан имеет, грубо говоря, четырехдюймовый радиус.Четыре дюйма — это по счастливому совпадению радиус, который вам нужен для изгибов рамы мотоцикла.

Трубогиб — один из самых труднодостижимых предметов оборудования, который вам понадобится для создания или модификации рам. Гидравлические станки, которые вы видите в супермаркетах с инструментами, представляют собой трубогибы и плохо справляются с их гибкой. Итак, я сделал один из заднего моста и ступицы Fiesta, и, похоже, он намного лучше справляется с изгибом труб и не должен стоить больше 50 фунтов стерлингов снаружи.

Во-первых, поймайте свою Fiesta.Снимите одно из задних колес, а затем снимите колпачок с центра тормозного барабана и открутите гайку, которая удерживает барабан / ступицу и снимает ее, вы должны иметь в виду, что левое колесо имеет левую нить.

За задней пластиной тормоза есть четыре болта, которые прикрепляют поворотную ось к балке. Как только они открутятся, вы можете снять поворотную ось и оставить заднюю пластину тормоза на автомобиле.

Вам понадобятся поворотная ось, барабан / ступица, крепежные болты поворотной оси, стопорная гайка и крышка барабана / ступицы, а также как минимум две колесные гайки.Этот гибочный станок должен работать с трубкой с внешним диаметром 1 дюйм, 1 1/8 дюйма и 1 ¼ дюйма, но вам нужно будет сделать шаблон и слайдер для каждого размера, чтобы можно было захватить другую втулку, пока вы там.

Материалы, которые вам понадобятся: примерно 14 футов секций стеновой коробки размером 40 мм x 80 мм x 3 мм, фут секции стеновой коробки размером 1 на 1 ¼ на 1/8 дюйма, фут трубы или трубы, которая будет перекрывать трубка, которую вы хотите согнуть, какая-то пластина диаметром дюйма и что-то около 6 футов длиной, из которой можно сделать ручку, а также различные другие мелочи.

Подробнее

об этом здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать эту публикацию более управляемой)

# 2 — Деревянный гибочный станок (малый) (подходит для легкого изгиба)

Здесь я показываю быстрый и грязный метод сгибания алюминиевых трубок. Я документирую, как построил новый носовой поручень для своей парусной лодки.

Шаг 1. Соберите приспособление

Здесь я провожу кривую, которую хочу, на обрезке пиломатериалов. Этот лом будет использован для изготовления приспособления для гибки.Я просто использую пару старых 2х4.

Древесина должна быть немного толще диаметра трубы, которую вы хотите согнуть.

Шаг 2: Распилите пиломатериал

Просто вырежьте приспособление для рисования. Используйте ленточную пилу, если она у вас есть. Я не знаю, поэтому я просто использовал лобзик. Обрежьте приспособление, чтобы оно было немного меньше желаемого изгиба. Это обеспечит пружинное действие трубки. Поскольку я использовал две части 2х4, я сделал небольшую косынку, чтобы скрепить их вместе (2-й рисунок). Подсказка: добавьте небольшой скос внутрь внизу разреза.Это предотвратит выскакивание трубки из зажимного приспособления при изгибе.

Шаг 3: Не гните так

Если вы сделаете это, вы почти наверняка получите перегиб трубки.

Шаг 4: Готовность к сгибанию

Здесь вы можете видеть, что я беру кусок лома (из предыдущего разреза) и прикрепляю его к столу, чтобы закончить приспособление.

Вам нужно изгибать только с одной стороны, обеспечивая при этом поддержку трубки во время изгиба. Во время сгибания старайтесь удерживать давление на кондуктор, а не на трубу.

Возможно, вы захотите попрактиковаться с дешевым алюминиевым кабелепроводом, чтобы освоить его. Когда будете готовы, возьмите отполированный материал.

Подробнее об этом И ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ФОТОГРАФИИ здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать этот пост более понятным)

# 3 — The Wood Bender (большой) (подходит для тяжелого изгиба)

Самодельный трубогиб из нержавеющей стали, предназначенный для гибки труб из нержавеющей стали 304 диаметром 7/8 дюйма (толщина стенки 3/64 дюйма).Им понадобился трубогиб, чтобы сделать индивидуальный спрей-уклонитель (и, возможно, также верх от купальника) для нашей 20-футовой парусной лодки Cat Ketch. Стоимость составила около $ 50 материалов и 6 часов труда. Около половины из 50 долларов было потрачено на фанеру и болты, а другая половина была потрачена на фрезу с круглым носом 7/8 дюйма. Гораздо дешевле и эффективнее, чем любые другие варианты, которые они исследовали.

# 4 — Трубогиб малый из металла

# 5 — Изготовление своей собственной головки для гибки труб

Дополнительную информацию в Википедии можно найти здесь. .

# 6 — Использование дешевого гибочного станка

Что ж, они работают очень хорошо, ЕСЛИ вы НЕ хотите создавать чрезмерный изгиб. Трубка будет перегибаться, и вы можете НЕМНОГО предотвратить это, засыпав ее песком, но это все. Он не будет работать с тонкими выхлопными трубами и т. Д.
Плюсы этих маленьких машин: они довольно дешевые …

Вы также можете сделать это вручную (это работает только с небольшими, легкими и тонкими трубками) с помощью такого инструмента, как , этот .

Мы надеемся, что это вдохновило вас на то, как гнуть трубы для ваших проектов cafe racer!

[Edit] Мы также нашли это в сети. Очень красиво и просто 🙂

Как правильно согнуть трубки

К счастью, большинство наших самодельных проектов не требует значительного изгиба труб. Однако я уверяю вас, что эти несколько компонентов важны, и многие из них по большей части хорошо заметны. Поскольку они настолько заметны, их изготовление заслуживает ваших самых больших усилий.Но прилагать все усилия не означает, что вы должны производить большое производство из этой штуковины для гибки труб. То же самое касается гибки стальных, медных и алюминиевых труб.

Любой, кто строит самолет из труб и ткани, вероятно, столкнется с большими возможностями для развития своих навыков гибки труб, чем если бы он строил композит. Эти сварные трубчатые самолеты обычно снабжены красиво изогнутыми поверхностями хвостового оперения, сделанными из стальных труб небольшого диаметра. Некоторые из них также имеют трубчатые носовые части крыла, каркасы фюзеляжа и каркасы сидений.Строители других типов самолетов могут добавить дуги ветрового стекла и фонаря, ручки закрылков и иногда S-образные контрольные колонны к списку изогнутых труб.

Практически единственные медные трубки, используемые в жилищном строительстве, — это линия давления масла и линии заливки. Даже они выходят из употребления, поскольку все больше строителей переходят на электрические датчики. Эти медные трубки имеют диаметр всего 1/8 дюйма, и их можно легко согнуть вручную или сформировать вокруг пустой жестяной банки или банки подходящего диаметра. Здесь нет серьезных проблем с изгибом трубки.

Алюминиевые трубки используются не только для топливных магистралей, они также используются для ветровых стекол, носовых частей фонаря и законцовок крыльев. Эти трубы большего диаметра создают проблемы изгиба, аналогичные тем, которые возникают при работе со стальными трубами. Сверхлегкие строители используют много предварительно изогнутых алюминиевых труб в конструктивных элементах, но эти компоненты, как правило, приобретаются предварительно обрезанными и предварительно изогнутыми на заводе или у поставщика. Алюминиевые трубки играют важную роль в топливных системах, равно как и изгибы, которые вы делаете в них.В конце концов, зачем использовать фитинг там, где изгиб трубки тоже подойдет? Отводы трубок намного легче, дешевле и, в отличие от фитингов, не протекают.

Не дайте убаюкивать себя мыслью, что просто из-за того, что алюминиевые топливопроводы диаметром 3/8 дюйма довольно пластичны, вы можете легко сформировать их вручную. Конечно, вы можете, но формованные вручную концы часто становятся сплющенными и имеют плохой неправильный вид. Такие волнистые сглаженные изгибы являются обычным результатом попыток изгиба тонкостенных труб до малых радиусов без помощи трубогиба.Сплющенная топливная магистраль может ограничить поток топлива и, в конечном итоге, выйти из строя.

Что происходит при изгибе трубки?
Чтобы сделать изгиб в середине куска трубки, нужно взяться за каждый конец, верно? Затем вы кладете его на какую-нибудь твердую изогнутую поверхность и сильно надавливаете на оба конца трубки. . . и трубка начнет гнуться. Если радиус нижележащего объекта (формы), по которому вы изгибаете, большой, изгиб будет большим и плавным, а труба сохранит свое круглое поперечное сечение.Если, с другой стороны, нижняя поверхность имеет небольшой радиус, кривизна, развивающаяся в трубке, будет локализована. На первых нескольких градусах изгиба изгиб будет хорошо развиваться. Затем вы заметите, что трубка начинает сплющиваться. Верхняя часть изгиба теперь находится под возрастающим натяжением и должна растягиваться. Трубка, однако, не хочет этого делать и делает короткий разрез вокруг изгиба, вызывая это нежелательное сплющивание в трубке. А как быть с нижней стороной, которая упирается в «гнущуюся форму»? Он сильно сжимается, и, хотя трубка сопротивляется этому сжатию, она начинает проявлять признаки коробления по всему диаметру трубки.Если вы продолжите сгибание, сплющивание на верхней стороне станет более выраженным, в то же время скученный металл на нижней стороне снимет давление, образуя больше морщин. В конечном итоге трубка внезапно резко изогнется и сломается.

Трубку с тонкими стенками сложнее согнуть, потому что она очень быстро сгибается и сгибается.

Чем больше диаметр трубки, тем большее давление вы должны приложить, чтобы заставить ее изгибаться. Хотя вы можете легко сформировать изгиб на 90 ° на медной линии диаметром 1/8 дюйма и длиной всего 6 дюймов, вы просто не можете сделать то же самое с трубкой аналогичной длины 3/4 дюйма.Даже если бы у вас была форма, чтобы его сгибать. Это почему?

Вам нужно усилие
Независимо от того, как вы изгибаете трубку, вам будет намного легче сделать это, если она будет достаточно длинной. Затем вы можете воспользоваться преимуществом, которое он предоставляет (принцип вы знаете). Отсутствие достаточного рычага может сделать практически невозможным формирование изгиба возле любого конца стальной (или алюминиевой) трубы диаметром 3/4 дюйма. Всегда начинайте с длинной трубы при ее сгибании.Чем больше диаметр трубки, тем больше должна быть ее избыточная длина. Оставьте дополнительные 12 дюймов на каждом конце для трубок диаметром до 3/4 дюйма. Допускается еще больше для большего диаметра. . . вам понадобятся дополнительные рычаги воздействия, которые он предоставляет. Если вы обнаружите, что вам нужно больше рычагов, вы всегда можете вставить стальной стержень или надеть трубку большего диаметра через конец, чтобы она служила своего рода удлиненной ручкой.

Необходимое оборудование
Вам не нужно много оборудования или материалов, чтобы делать хорошие равномерные изгибы.Эти предметы обязательно нужны.

1. Вам потребуются большие прочные тиски. Эффективность гибочного устройства практически любого типа можно значительно повысить, если закрепить его в тисках для тяжелых условий эксплуатации, надежно закрепленных на твердом столе. Помимо освобождения обеих рук (а в некоторых случаях и ног), это позволит вам более точно приложить изгибающее давление к трубке. Заменить тиски можно было бы на прочную неподвижную скамью, к которой можно было бы горизонтально прикрепить сгибающее устройство.

2.Для любого изгиба, превышающего, скажем, от 15 ° до 20 °, необходимо какое-то устройство изгиба, особенно когда этот изгиб сосредоточен вокруг небольшого радиуса.

3. Наполнитель (песок, изгибающийся сплав или соль) для труднодоступных изгибов.

4. Шаблоны вырезанные из фанеры. Как еще можно проверить изгиб, который вы делаете?

Устройства для гибки труб
Вы можете успешно согнуть трубки практически с помощью любого простого самодельного устройства для гибки труб, если оно сделано правильно.У вас есть широкий выбор типов, из которых вы можете выбирать.

На месте у вас может быть доступ к какой-нибудь коммерческой трубогибочной машине. Если так, отлично. . . просто не забудьте взять с собой и свои шаблоны.

Другие из вас могут найти кого-нибудь, у кого есть трубогиб электрика, и организовать его использование.

Он должен позволять выполнять простые изгибы с высокой степенью успеха при условии, что он может соответствовать диаметру трубы, которую необходимо изгибать. Большинство трубок, которые мы используем в жилищном строительстве, имеют диаметр 1/2 или 3/4 дюйма (иногда также 5/8 дюйма).Если трубогиб, к которому у вас есть доступ, предназначен для труб большего диаметра, вам, вероятно, не стоит его использовать, поскольку это может привести к чрезмерному сглаживанию ваших изгибов. Конструкция трубогиба электрика достаточно проста, поэтому вы можете продублировать ее по размеру трубки, которую нужно согнуть.

Простая форма для гибки фанеры, прибитая гвоздями к верстаку, является хорошим основным устройством для гибки больших гибов труб малого диаметра. Однако при обрезке формы необходимо сделать ее изгиб более острым, так как трубка будет иметь тенденцию к пружинению.Такое устройство для гибки легко использовать для получения однородных изгибов, потому что вы можете закрепить один конец трубки и протянуть свободный конец вокруг формы, заставляя ее плавно изгибаться одним легким движением.

Усовершенствованный вариант приспособления для гибки фанеры (формы) — это приспособление для гибки фанеры, края которого имеют канавки по диаметру трубы, для которой он предназначен. Желобок важен. Это снижает склонность трубки к сглаживанию, и возможны несколько более острые изгибы или изгибы трубки. Еще большим усовершенствованием было бы сделать фрезерованную канавку несколько глубже, чтобы трубка входила в нее за пределы своей половины диаметра.Эта дополнительная глубина позволяет стенкам канавки оказывать сдерживающее действие против тенденции трубы к сглаживанию. Не менее важно при изготовлении шкива с канавками или приспособления для гибки, чтобы кромки формы с канавками были достаточно прочными, чтобы противостоять сплющиванию и расширению трубы. Деревянная форма, особенно фанерная, в этом отношении довольно непрочна, поэтому у нее должно быть значительное краевое расстояние между канавкой и краем шкива, формы, зажимного приспособления или чего-то еще. Рифленый алюминиевый «шкив» был бы намного прочнее, но его сложнее сделать, если у вас нет большого куска алюминиевой пластины или токарного станка для обработки металла. На рис. 5 показаны некоторые варианты изготовления устройств для гибки труб с пазами, будь то шкивные или простые зажимные приспособления для дерева. Рисунки с 1 по 5 должны дать вам достаточно идей, которые помогут вам разработать собственное устройство для гибки.

Процедуры изгиба
При работе с самолетами трубы обычно изгибаются в холодном состоянии. Вопреки тому, что может показаться логичным и противоречащим тому, что вы, возможно, слышали, попытка согнуть трубку путем нагревания может обернуться паршивым приключением.У большинства из нас нет навыков и терпения, чтобы играть с горячим поворотом, и это обычно приводит к плачевным результатам. Проблема заключается в локальном неравномерном нагреве и плохо согласованном давлении изгиба. . . не говоря уже о нетерпении. Если прижать горячую трубку к изгибу, она обязательно сплющится с внутренней стороны изгиба. Сгибать его вручную без помощи формы также очень сложно. Короче гнуть холодно.

Нагревание трубки до раскаленного состояния имеет место изгибаться.Изгиб приводит к некоторому затвердеванию металла. Итак, нагревая трубку, вы можете отжечь ее и осторожно продолжить сгибание после того, как трубка остынет. Другими словами, можно сделать изгибы с меньшим радиусом, если вы отожжете трубку один или два раза по мере продвижения изгиба. Это медленный способ, но он может привести к серьезному изгибу. Есть еще один способ снизить риск неудачного изгиба. Используйте наполнитель.

Использование присадочных материалов

Легко видеть, что упаковка трубы, которую вы хотите согнуть, твердым материалом, например песком или расплавленным сгибаемым сплавом, значительно подавит тенденцию к сплющиванию.

Прежде чем вы попытаетесь согнуть трубку большого диаметра (3/4 дюйма или больше), вы должны заполнить ее плотно утрамбованным песком (я понимаю, что соль тоже работает, хотя никогда не пробовал). Песок должен быть сухим. и хорошо просеян, чтобы удалить все инородные тела и более крупные песчинки. Закройте нижний конец трубки деревянной пробкой и насыпьте песок. Несколько раз постучите нижним концом трубки о твердую поверхность (бетонный пол). После Трубка заполнена песком, продолжая постукивать, он осядет и наберется более плотно.Добавьте дополнительный песок. После того, как песок перестанет оседать, вбейте деревянную пробку в верхний конец трубы, убедившись, что она плотно прилегает к песку. Теперь ваша трубка готова к сгибанию. Риск плоского изгиба будет значительно снижен.

Более эффективным наполнителем, конечно же, является любой из имеющихся в продаже сплавов для гибки, например CERROBEND. Эти сплавы имеют очень низкую температуру плавления, в некоторых случаях она достигает 165 ° F. Когда этот изгибаемый сплав нагревается до температуры плавления, его можно заливать в трубку, которую вы хотите согнуть.. . конечно, сначала заткни нижнюю. Охлаждение трубки в воде приведет к затвердеванию сплава, и вы будете готовы к усилиям по изгибу. После завершения изгиба трубку необходимо снова нагреть, чтобы расплавить сплав. Материал можно использовать повторно любое количество раз. Однако, поскольку маловероятно, что большинство из нас могло бы найти экономичный источник гибочного сплава, обработка песком была и будет одной из наиболее используемых в жилищном строительстве.

Подробнее о процессе гибки
Вы не можете спешить с рутинной гибкой труб.Обычно это занимает гораздо больше времени, чем вы ожидали. Уделите себе достаточно времени для изгибов с неоднородным радиусом.

Практически любое устройство для гибки, которое вы используете, за исключением шаблонного приспособления для гибки, будет иметь шкив, ролик или диск с канавками небольшого диаметра, на которые будет изгибаться труба. Очевидно, вы не сможете сильно согнуть трубку в любом месте, если для вашего сгиба требуется радиус, во много раз превышающий радиус шкива гибочного устройства. Это означает, что процесс гибки может занять довольно много времени, так как вам придется немного согнуть трубку, сверяясь с шаблоном изгиба трубы и т. Д.В качестве помощи при проверке точности вашего изгиба по мере продолжения вы должны отметить центральную линию вокруг трубы, чтобы использовать ее в качестве контрольной метки, привязанной к вашему шаблону. (Используйте черный маркер для стирки на алюминиевых трубках и серебряный карандаш на стальных трубках.)

Не забудьте проверить трубку после завершения изгиба, чтобы убедиться, что она не перекручена, если смотреть с концов. Положите его на ровную поверхность для быстрой проверки. Если деформация присутствует, скручивающее давление в нужном направлении устранит деформацию.Еще раз проверьте изгиб трубки по шаблону, прежде чем поздравить себя с хорошо выполненной работой.

Трубогибы: типы, советы по использованию и меры безопасности

Использование любого вида инструментов или оборудования потребует некоторого времени для обучения, и это относится ко всем людям, независимо от того, используют ли они это оборудование в профессиональных или личных целях, например, в своих хобби или для улучшения дома. В конце концов, согласно Управлению по охране труда (OSHA), опасности, связанные с машинами, являются одной из самых распространенных ошибок, которые наносят вред.

Одна машина, о которой я хочу особо остановиться, — это трубогиб. Трубогиб может упростить и упростить гибку труб и труб. Но прежде чем вы сможете его использовать, важно знать, как использовать трубогиб, различные типы труб, которые вы можете использовать, и различные виды трубогибов, с которыми вы можете столкнуться, независимо от того, используете ли вы один для работы или для личного использования. дома.

Знание этого не только облегчит вашу работу в следующий раз, но также сделает вас более уверенным и безопасным при использовании, а также улучшит качество ваших гнутых труб.Однако, если вы все еще не до конца понимаете, как это работает, всегда полезно обратиться за советом к экспертам или попросить кого-нибудь более опытного помочь вам, особенно если вы используете его впервые.

Что такое трубогиб?

Трубогибы — это инструменты, используемые в процессе, широко известном как гибка труб или гибка труб. Это постоянный процесс, поэтому попытка вернуть трубам первоначальную форму может привести к их поломке или повреждению, а также к снижению качества.Для гибки труб не требуются трубогибы, но это может значительно облегчить и удобство. Вот как выглядит изгибание труб без использования трубогибов.

Трубогибы — это инструменты, используемые для гибки труб, изготовленных из различных материалов. Он может работать с различными металлами, такими как сталь, алюминий и медь, а затем формировать разные кривые и углы.

Существует четыре типа трубогибов: двухтрубные, миниатюрные, эргономичные, отдельно стоящие, трубы с храповым механизмом и трубы для кабелепровода.Каждый из этих типов трубогибов служит разным целям и дает разные результаты гибки труб.

Двухтрубогиб

Это ручной гибочный станок с двумя ручками, который может сгибать трубы под разными углами, хотя для этого инструмента обычно используется изгиб на 90 градусов. Вставляется труба, и две ручки сдвигаются вместе, что приводит к изгибу трубы.

Поскольку этот тип трубогиба является ручным, способность сгибать определенные типы труб может зависеть от вашей силы.Алюминиевые и пластиковые трубы могут быть относительно легче сгибать с помощью двухтрубогибов, но это может быть труднее с такими материалами, как сталь и чугун.

Эргономичный трубогиб

Этот ручной инструмент имеет более длинную и изогнутую ручку, что позволяет сгибать трубы с меньшим усилием, но его применение гораздо более ограничено. Он разработан для профилирования труб диаметром от 10 до 15 мм (0,6 дюйма) и может поворачиваться до 180 градусов.

Мини- и микротрубогиб

Источник: Wonkee Donkee Tools

Миниатюрный трубогиб используется для труб, которые слишком малы для двойного трубогиба.Формеры жестко прикреплены к трубогибу, поэтому вы не можете его заменить, в отличие от других трубогибов большего размера.

Трубогиб

Mini имеет три паза, в которые можно вставлять трубы диаметром 6, 8 и 10 миллиметров. Если у вас есть трубы, которые все еще слишком велики, вам, возможно, придется купить трубогиб еще меньшего размера, известный как микротрубогиб. Его можно использовать одной рукой, и он часто используется для электрических систем, требующих меньших и более тонких труб размером от 3 до 6 миллиметров.

Трубогиб

Трубогиб для кабелепровода специально разработан для труб, используемых для прокладки электрических проводов. В отличие от других трубогибов, у этого трубогиба только одна ручка, и для его гибки необходимо использовать пол или любую плоскую поверхность.

Перед тем, как вставлять провода или кабели, вставьте трубу в трубогиб и положите ее на землю. Затем, используя ноги и пол в качестве рычага, вы будете использовать ручку для сгибания трубы. Для стальных труб рекомендуется использовать трубогибы с более длинными ручками, так как длина может дать вам больше рычагов.

Не используйте трубогиб для кабелепровода, если внутри трубы есть провода или кабели, так как это может привести к повреждению проводов внутри.

Трубогиб с трещоткой

Вместо того, чтобы использовать вашу собственную силу для сгибания труб, трубогибы с храповым механизмом имеют рычаг, который толкает трубку внутрь трубы, чтобы загнуть ее внутрь. Из-за этого его конструкция отличается от других трубогибов и может изгибаться только на 90 градусов.

Это хорошо для проектов с ограниченным пространством, когда другие типы трубогибов могут быть неподходящими или непригодными для использования.Трубогибы с храповым механизмом подходят для труб диаметром от 10 до 32 миллиметров.

Трубогиб автономный

Самый большой трубогиб в группе, отдельно стоящие трубогибы имеют две ножки, которые позволяют легко гнуть большие и толстые трубы обеими руками. Повышенное давление, оказываемое пользователем, может способствовать сгибанию труб, изготовленных из более прочных материалов.

Как пользоваться трубогибом

Вот несколько советов по использованию трубогиба, которые помогут вам получить необходимые знания и навыки для ваших будущих проектов по гибке труб.

1. Изучите правильную технику измерения.

При измерении сгибаемых труб важно определить центр и использовать его как точку отсчета. Это также поможет определить точный участок трубы, который будет изгибаться, и обеспечит равное измерение процедуры изгиба.

2. Практика сгибания.

Попробуйте сначала согнуть тренировочные трубы и попытаться согнуть их под разными углами. Убедитесь, что вы научились сгибать их, не напрягаясь и даже не травмируя себя на работе.Гибка труб должна производиться быстро и плавно.

3. Избегайте обжатия трубки.

Обжим обычно происходит на более легких материалах, таких как алюминий. Такие материалы имеют свойство гнуться при изгибе. Чтобы этого не произошло, залейте его водой и песком. Постукивающим движением осторожно переместите песок. После этого образуются пузырьки воздуха, что облегчит процедуру изгиба трубы.

Советы по обслуживанию трубогибов

Вот несколько советов, которые помогут обеспечить оптимальное состояние и производительность вашего трубогиба.

• Нанесите смазку на стыки трубогиба, особенно на его рукоятки и ролик. Это поможет ослабить оборудование и упростит работу по гибке.
• Избегайте использования поврежденного гибочного станка или при отсутствии какой-либо из его частей. Обязательно отремонтируйте инструмент, прежде чем использовать его снова.
• Когда он не используется, тщательно очищайте его и храните в не влажном и чистом месте. Храните в недоступном для детей и других посторонних лиц месте.

Наконечники безопасности для трубогибов

Как и любой другой аппаратный инструмент или оборудование, трубогибы представляют опасность при использовании.При использовании трубогибов важно соблюдать осторожность, поэтому обязательно следуйте этим советам по безопасности.

• При работе используйте средства индивидуальной защиты. Если вы не будете осторожны, всегда есть риск сломать трубы, поэтому при работе над проектом лучше надевать соответствующую одежду. К ним относятся брюки, обувь с закрытым носком, толстые рубашки с длинными рукавами, защитные очки и утепленные перчатки.
• Проверяйте трубогибы перед каждым использованием. Никогда не используйте трубогибы с явными повреждениями или дефектами.
• Держите руки подальше от первого, особенно во время использования.
• Не превышайте пропускную способность или размер трубы, указанные производителем трубогиба.
• Не используйте трубогиб для других целей, кроме тех, для которых он предназначен.
• Прочтите и примите к сведению руководство пользователя перед использованием трубогиба. Если вы не уверены, попросите кого-нибудь более опытного показать вам, как его использовать.
• Регулярно очищайте трубу и хорошо смазывайте ее.
• После использования очистите трубогиб и храните его в чистом и невлажном месте, например в гараже.Если вы планируете использовать его снова, это поможет повторно смазать трубогиб и проверить наличие повреждений.

Заключение

Трубогибы не нужны для процесса гибки труб. Однако, если вы посмотрите на различные способы, которые можно сделать своими руками, вы поймете, почему их настоятельно рекомендуется иметь.

Трубогибы

делают работу проще и удобнее, а трубогибы разработаны, чтобы помочь вам согнуть трубы под нужным вам углом. Если вы пытаетесь гнуть трубу без трубогиба, вы будете только смотреть на это и оценивать.А если вы оцените неправильно, это может потребовать больших затрат и времени, особенно если вам придется покупать больше труб, чтобы переделать трубы, которые вы слишком сильно согнули и которые больше не могут быть использованы для вашего проекта.

В общем, трубогибы — полезный инструмент для всех, кто работает профессионально, занимается ремонтом дома, или даже для тех, кто любит заниматься ремеслом в качестве хобби. Трубогибы могут быть дополнительными расходами с вашей стороны, но вы можете сделать это вложением, которое вернет вам с точки зрения точности, скорости, простоты и удобства.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и манипуляционного производства, важно понимать различные методы гибки труб. Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка под вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки в неподвижном состоянии и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена).Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который водопроводчики часто используют для изготовления медных труб. Для изготовления более сложных деталей с несколькими гибками, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным используемым методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубу вокруг предыдущего инструмента.Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубу позади каркаса, она прижимается к каркасу, а зажим и каркас вращаются вместе с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаясь к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубку, а просто прижимает ее к штампу, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Тяговая гибка

Тягово-гибочные станки

могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера).Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и в процессе гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы.По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжное изгибание становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым. Именно здесь вступает в игру валковая гибка, иногда называемая толкающей гибкой.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика — два с одной стороны трубки и один между ними с другой.Если ролики слегка опираются на трубку, то она явно будет проходить через них без изгиба, но по мере увеличения давления роликов трубка начнет деформироваться, становясь вогнутой на стороне одного ролика, поскольку два внешних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем жестче изгиб.

Как легко изготовить свои собственные тормозные магистрали и топливопроводы

Есть что-то такое приятное в изготовлении запасных частей для вашего маслкара.Это лучший способ персонализировать вашу поездку, сделав то, что никто другой не делал так же. Возьмем, к примеру, гибку и развальцовку труб. Это то, что вы можете сделать сами в своем домашнем гараже и чувствовать себя хорошо, когда работа будет сделана. Прелесть гибки и развальцовки труб на заказ заключается в том, что можно проложить тормозные и топливные магистрали там, где вы хотите, или, для удобства, выбрать предварительно изогнутые стропы, готовые к быстрому прикручиванию, которое вы можете сделать в течение выходных.

Classic Tube предлагает рулоны из стали, нержавеющей стали и алюминиевых трубок, которые вы можете сгибать и развальцовывать по своему вкусу.Это имеет смысл, если вы восстанавливаете малоизвестный маслкар, для которого Classic Tube может не иметь прегибных линий. У вас также есть возможность отправить существующие тормозные и топливные магистрали в Classic Tube, где они будут использоваться в качестве шаблона для создания новых магистралей. Если у вас нет старых линий, вы можете отправить Classic Tube свои спецификации, и компания будет изгибать и формировать линии по вашему чертежу.

Перед началом работы

Посмотреть все 27 фото

Инструменты для гибки и развальцовки труб можно приобрести у различных поставщиков, включая Harbour Freight Tools и The Eastwood Company.Инструменты для гибки и развальцовки рассчитаны на любой бюджет. Мы покажем вам несколько и то, как их использовать. Когда вы создаете линии, очень важно не торопиться и делать все правильно. Запущенные и неполные факелы могут стоить вам времени и утечки.

Нержавеющая сталь тверже оцинкованной стали и поэтому сложнее. Вы можете рассчитывать на то, что будете наматывать металлолом из нержавеющей стали, когда будете изучать веревки. Тем не менее, нержавеющая сталь практически никогда не подвергается коррозии и прослужит дольше любого другого материала, поэтому время обучения того стоит.Нержавеющую сталь нужно обрабатывать иначе, чем обычную оцинкованную сталь, потому что это гораздо более твердый материал. На концах лески не должно быть заусенцев и дефектов. Некоторые опытные профессионалы в области гибки труб предлагают использовать ножовку вместо трубного ножа, потому что трубный нож упрочняет нержавеющую сталь, что затрудняет получение надлежащего развальцовки. Также практически невозможно получить хороший двойной раструб из нержавеющей стали. При гибке нержавеющей стали необходимо соблюдать особую осторожность.

Нас снова и снова спрашивают, какой тип раструба использовать для тормозных и топливных магистралей.В обоих случаях у вас должен быть двойной раструб под 45 градусов, особенно с тормозными магистралями, которые всегда имеют двойные раструбы, чтобы выдерживать экстремальные давления, существующие в гидравлической тормозной системе. Фитинги AN имеют отбортовку под углом 37 градусов. Когда вы нажимаете на тормоз, ваш главный цилиндр прикладывает давление порядка 1800 фунтов на квадратный дюйм к трубопроводам, фитингам, суппортам и колесным цилиндрам. Вы обязательно должны нанести двойной раструб на каждый конец линии и каждый фитинг.

При развальцовке тормозных и топливных магистралей рекомендуется использовать смазку на развальцовочной головке и конце магистрали.Это делает работу более плавной, когда вы развальцовываете кончик. Для тормозных магистралей используйте тормозную жидкость в качестве смазки. Для топливопроводов используйте моторное масло с низкой вязкостью или даже WD-40 в качестве масла для развальцовки. Линии гидроусилителя рулевого управления получают в качестве смазки жидкость для гидроусилителя руля или автоматическую трансмиссию. Короче говоря, используйте смазку, совместимую со средой, которую будут переносить ваши лески.

Как сгибать и развальцовывать тормозные линии: шаг за шагом

1. Промышленность предлагает широкий ассортимент инструментов для гибки и развальцовки труб.Инструменты для двойного развальцовывания доступны по цене от 12 до 22 долларов от Harbour Freight Tools. По возможности выбирайте более дорогие инструменты, потому что обычно вы получаете то, за что платите. Многоголовочный инструмент для развальцовки слева довольно дорогой. Однако, если вы много занимаетесь производством линий, особенно из нержавеющей стали, это хорошее вложение.

Просмотреть все 27 фото

2. Слева законченный двойной факел топливопровода. Справа — тормозная магистраль с пузырчатой ​​раструбом, еще не доведенная до двойного 45-градусного раструба.Есть два этапа развальцовки. Первый шаг — это вспышка пузыря. Второй — когда мы скатываем стороны в двойную вспышку, как вы видите слева.

Просмотреть все 27 фотографий

3. Если вы думаете об использовании ножовки или отрезного диска для резки линий, вот более цивилизованный подход (если вы не работаете с трубкой из нержавеющей стали). Нож для труб аккуратно врезается в линию, как показано. Медленно увеличивайте давление на диск и леску, вращая резак вперед и назад на 360 градусов, пока леска не разорвется.

Просмотреть все 27 фото

4. Фрезы для труб позволяют очистить внутренний диаметр, как показано, перед развальцовкой труб. Перед развальцовкой необходимо удалить все рваные края.

Просмотреть все 27 фото

5. Обработайте концы трубок, как показано, наждачной бумагой с зернистостью 240, чтобы добиться гладкого развальцовки.

Просмотреть все 27 фото

6. Дважды отмерь, один раз отрежь. Прежде чем приступить к стрижке, позвольте себе иметь достаточную длину, включая изгибы. Вы можете использовать проволоку для плечиков в качестве шаблона между соединениями (так же, как это делают в выхлопных магазинах), чтобы не тратить зря дорогие трубки.

7. Гибка трубы начинается с выравнивания референтной метки на нуле и гибки от этой отметки.

Просмотреть все 27 фото

8. Медленно согните линию, как показано, на желаемое количество градусов. Проведите проверку посадки и при необходимости согните еще больше.

Просмотреть все 27 фото

9. Перед началом развальцовки концы лески должны быть аккуратно обрезаны, как эта, без заусенцев и других неровностей.

Просмотреть все 27 фото

10. Обычному домашнему гаражу маслкаров не понадобится этот многоголовый развальцовщик профессионального уровня.Однако, если вы собираетесь много развальцовывать или оборудовать свой аттракцион нержавеющими трубками, профессиональный инструмент для развальцовки просто необходим. Мы собираемся показать вам, как его использовать.

Просмотреть все 27 фото

11. Первым делом при сжигании на факеле является использование правильной матрицы. Эта матрица выполняет начальную вспышку пузыря, когда первая стенка двойного 45-градусного расширения скатывается внутрь.

Просмотреть все 27 фото

12. Это начальный пузырек, созданный первой матрицей 3/8 дюйма, который настраивает стены для скатывания под углом 45 градусов.

Просмотреть все 27 фото

13. Второй кубик раскатывает стены в виде блика под углом 45 градусов, где двойной блик выглядит так. У вас должен получиться идеальный блик на 360 градусов. Никакие неровности недопустимы.

Просмотреть все 27 фото

14. Бюджетные трубогибы справятся со своей задачей, если денег нет.

Просмотреть все 27 фото

15. Это бюджетный линейный развальцовщик от Harbour Freight Tools. Настройте раструб, растянув линию на ширину штампа.

Просмотреть все 27 фото

16. Сначала выполняется отбор пузырьков.На этом этапе выполняется начальная раскатка.

Просмотреть все 27 фото

17. Стены переворачиваются и, в конечном итоге, образуют двойной блик под углом 45 градусов.

Просмотреть все 27 фотографий

18. Последний штампик раскатывает пузырек внутрь, чтобы получить двойной развальцовку под углом 45 градусов, обязательную для тормозных и топливных магистралей.

Просмотреть все 27 фото

19. Легко забыть установить фитинг перед развальцовкой. Сначала подгонка линии, затем развальцовка.

Просмотреть все 27 фото

20. У вас действительно ограниченный бюджет? Используйте большую головку для изгиба трубы.Оно работает. Фактически, гнездо может выполнять изгибы, которые не могут выполнять трубогибы.

См. Все 27 фотографий

21. Посмотрите, что изгиб трубы от Classic Tube сделал для этого Ford 390.

См. Все 27 фото

22. Изгиб трубы можно выполнять на автомобиле по принципу «изгиб на ходу».

Просмотреть все 27 фото

23. Для защиты линии можно использовать стальные зажимы или хомуты Adel. Преимущество хомутов Adel с резиновым покрытием — отсутствие трения от вибрации.

Посмотреть все 27 фото

12 лучших трубогибов, проверенных и оцененных в 2021 году

Как старший электрик, я работал над множеством проектов, которые требовали от меня изгиба труб электропроводки довольно странной формы.Хотя мы можем использовать молотки и другие необходимые инструменты, чтобы получить необходимый нам изгиб, они не дают нам четких кривых, которые мы желаем как профессионалы.

По этой причине я знаю, что многие ищут лучший трубогиб. Я поделюсь списком инструментов, которые я использовал, заимствовал и протестировал, и дам свои честные обзоры по каждому из них. Таким образом, я могу помочь вам выбрать лучший трубогиб для вашей практики.

Best Conduit Bender Отзывы

1. Gardner Bender 961 Трубогиб

Это один из первых ручных трубогибов, которыми я пользовался, когда начал работать учеником электрика. Я нашел его простым в использовании, потому что тисненые отметки изгиба для 10 °, 22 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 ° были видны даже тогда, когда я сгибал трубы. Его термообработанный алюминиевый материал также обеспечивает идеальный баланс между прочностью и весом.

Что мне больше всего нравится в этом трубогибе, так это то, что кабелепровод находится под стандартным для отрасли 30 градусом, а ручка стоит прямо вверх.Тогда это была отличная практика для такого новичка, как я, потому что мне не нужно было беспокоиться о проверке маркировки, пока я практикую методы, которым научил меня мой наставник.

Кроме того, я ценю то, как они вдумчиво добавили крючок большего размера и широкую ножную педаль. Хотя основная цель последнего — стабилизировать инструмент во время его использования и повысить его долговечность, он также очень помогает мне, потому что я довольно высокий человек, и моя нога иногда соскальзывает с педали меньшего размера.

Так как я также разрезаю и разворачиваю трубы, когда сгибаю их, встроенный в голову держатель для проводов Vise-Mate стал для меня настоящим подарком.Это помогает мне быстро резать вещи, не снимая трубку, не вставляя ее в зажим, не фиксируя и не продолжая резку. Эта функция значительно ускоряет мой рабочий процесс.

Единственные плохие воспоминания, которые у меня остались, это то, что он иногда оставлял следы на трубах при изгибе, особенно при использовании труб с более тонкими стенками. Я не уверен, было ли это связано с моей техникой тогда, но даже у моего тренера было несколько неудачных поворотов, когда он продемонстрировал мне его применение.

Плюсы

• Простота использования с тисненой маркировкой для 10 °, 22 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °
• Конструкция из термообработанного алюминия обеспечивает отличную прочность и вес
• Стойка под углом 30 градусов — стандартный изгиб
• Крюк большего размера и широкая ножная педаль для повышения устойчивости и простоты использования для высоких пользователей
• Держатель кабелепровода Vise-Mate захватывает кабелепровод для резки и развертывания

Минусы

• Иногда может оставлять следы при гибке

Сейчас я могу быть опытным подрядчиком со своей небольшой командой, но я не могу забыть инструменты, с которыми начинал.Это один из тех инструментов, которые я использовал, и могу сказать, что он лучше всего подходит для тех, кто хочет справиться с изгибами трубопровода.

2. Klein Tools 56207 Трубогиб

Однажды мой друг одолжил мне этот литой алюминиевый гибочный станок, когда я оставил ножной гибочный станок, который обычно использую в нашем офисе в другом штате. И хотя этот бренд отличается от того, к чему я привык, могу сказать, что он действительно работал точно и точно, когда я делал изгибы.

Одна из отличительных черт, которые я заметил в нем, — это то, что он имеет инновационную форму в области изгиба трубы.По словам моего друга, это было разработано, чтобы предотвратить волнистость и овальную форму трубопровода — и я согласен. За те несколько месяцев, что я использовал его трубогиб, у меня ни разу не было проблем с его использованием.

Мне также нравится, как внутренний крюк предотвращает скручивание труб и трубопроводов, с которыми я работаю, что позволяет мне прилагать меньше усилий при сгибании. Мне также нравится, что на его голове нанесена маркировка шкалы степеней и множителя — это означает, что мне больше не нужно преобразовывать любые измерения, которые использовал инженер-электрик, чтобы сделать это точно.

Когда я закончил проект, мне так понравился этот инструмент, что я купил себе один дома. К моему удивлению, у него была пожизненная гарантия, которую я редко найду на строительные инструменты. Однако, когда я использовал его в первый раз, он сломался! Кажется, что виновата ошибка литья, но компания сразу же прислала мне новый, когда я отправил его на замену.

Плюсы

• Обеспечивает неизменно высокую точность при гибке
• Уникальный дизайн предотвращает волнистость и овальность кабелепровода
• Внутренний крюк предотвращает скручивание, что позволяет мне выполнять свои задачи с меньшими усилиями
• Маркировка для шкалы градуса и шкалы множителя
• Поставляется с пожизненной гарантией

Минусы

• Из-за дефекта литья сломался один инструмент

Мне нравится ручной инструмент Klein Conduit Bender Manual, потому что я считаю, что это эволюция основного устройства для гибки труб.Хотя он и не идеален, я считаю, что пожизненная гарантия Klein Tools является веским аргументом при выборе гибочного инструмента.

3. NSI Industries CB75 Трубогиб

Однажды я работал над проектом в качестве внештатного электрика, и подрядчик попросил меня использовать ручные инструменты NSI Industries, которые он тестировал. Этот трубогиб был среди включений, и я использовал его, чтобы согнуть много труб — например, стоимостью около трех домов.

Что меня больше всего поразило в этом, так это то, что он использовался как для электрических металлических труб (EMT), так и для жестких труб.Хотя это не редкость, я использовал ее впервые, и мне она показалась удобной, потому что она давала мне возможность использовать инструмент на разных материалах.

Мне также понравились индикаторы отливки с выпуклыми отметками изгиба, которые также действуют как упоры. Это нововведение позволяет мне изгибаться на ощупь, а не на глаз. Таким образом, я быстрее и эффективнее, останавливаясь только тогда, когда делаю правильное количество остановок. Он также имеет встроенный пузырьковый уровень, что позволяет мне следить за тем, чтобы гибочный станок был плоским, чтобы мои изгибы были под правильным углом.

Сама головка сделана из литого под давлением алюминия, что позволяет мне прилагать столько усилий, сколько мне нужно, не опасаясь, что она сломается. Но в то же время он достаточно легкий, что позволяет мне легко поднимать, использовать и маневрировать. Когда я использовал это, все изгибы, которые я делал, были выполнены чисто и последовательно.

Если есть одна вещь, которая меня беспокоит, так это то, что ручка в комплект не входит. Хотя он был включен в предоставленный мне пакет для тестирования, я должен приобрести его отдельно, если я хочу его использовать.Я также считаю, что съемные ручки немного менее безопасны, чем постоянные или прикрученные.

Плюсы

• Используется как для электрических металлических труб, так и для жестких труб
• Литые указатели с выступами в качестве упоров для контрольных точек угла изгиба
• Встроенный пузырьковый уровень для обеспечения ровной поверхности и точного изгиба
• Изготовлен из литого под давлением алюминия для прочности и легкости
• Четко и равномерно формирует изгибы

Хотя когда я использовал этот трубогиб, он был только временным, мне он полностью понравился.Я был уверен, что он будет гнуть трубы, над которыми я работал, чисто и профессионально. Если мне понадобится новый трубогиб, я без колебаний выберу его в качестве одного из вариантов.

4. Ideal 74-027 Устройство для гибки труб из ковкого чугуна

Это один из продуктов, которые я тестировал, когда мне нужен был новый трубогиб. Я заинтересовался этим из-за большого количества идеальных трубогибов, выставленных в магазине, который я посетил. Это связано с тем, что ковкий чугун, использованный в его конструкции, увеличивает его жесткость.Также есть дополнительное усиление в разных точках давления, чтобы ничего не сломалось, когда я прилагаю усилия для сгибания тяжелых труб.

На самой голове есть шкала градусов, звездочки и стрелки на обеих сторонах головы, что позволяет мне видеть их из любого положения. Его плоская поверхность крючка также обеспечивает большую стабильность при изгибе, и я даже могу оставить инструмент в стоячем положении, когда он не используется из-за этого.

Рукоятка имеет идеальную направляющую для гибки на ручке — отлично подходит для новичков и даже для опытных подрядчиков, таких как я, если я хочу что-то перепроверить.Кроме того, ступенька зазубрена, а на крючке имеются достаточно глубокие канавки, позволяющие как моему ботинку, так и трубе, соответственно, хорошо держаться. Так я мог избежать скольжения при сгибании.

Если есть одна оговорка ко всем этим характеристикам, то это один из самых дорогих ручных гибочных станков на рынке. Он может быть более чем в два раза дороже, чем другие модели из литого под давлением алюминия, но это цена, которую вы платите за высочайшее качество сборки.

Плюсы

• Изготовлен из высокопрочного чугуна с дополнительным усилением в точках давления
• Поставляется с шкалами, звездочками и стрелками на обеих сторонах головы
• Плоская поверхность для фиксации для устойчивости и позволяет инструменту стоять, когда он не используется
• Краткое справочное руководство по изгибу на поверхности ручки
• Рифленая ступенька и рифленый крючок предотвращают скольжение при использовании

Минусы

• Может стоить более чем в два раза дороже, чем другие гибочные станки для литья под давлением алюминия

Несмотря на более высокую цену на этот трубогиб, я все равно рекомендую его, если вы ищете что-то, что прослужит вам многие годы и проекты.Если вы цените надежность, я предлагаю вам заняться этим делом.

5. Gardner Bender 931B Трубогиб

Когда я только начинал, это был один из инструментов, который у нас был для таких учеников, как я. Хотя в основном им пользовался мой приятель, назначенный к другому мастеру-электрику, я иногда одалживал его, когда мы работали над одним и тем же проектом.

Подобно ручному трубогибу, который я использовал, он стоит прямо при стандартном для отрасли углу изгиба 30 градусов, что позволяет новичкам, таким как мы, сосредоточиться на технике, а не на измерениях.

Тем не менее, его встроенная система двойного визирования позволяет легко считывать весы независимо от того, используются ли они на полу или в воздухе. Мне также понравилось, что у него есть акриловый указатель уровня для проверки угла наклона инструмента и обеспечения точности работы.

Однако основное отличие, которое я заметил в этом, заключается в том, что он добавил армирующий материал рядом с точками напряжения, тем самым увеличивая его жесткость и позволяя пользователю с большей уверенностью применять более тяжелые отжимы. Его ножная педаль также немного более прочная, что дает нам больше контроля над тем, как мы оказываем давление на машину.

Обратите внимание, что этот инструмент не поставляется с инструкцией. У нас было преимущество, так как у нас были опытные профессионалы, которые учили нас правильно использовать его с правильными техниками. Если вы новичок, начинающий свой проект своими руками, я настоятельно рекомендую вам спросить кого-нибудь, кому вы можете доверять, чтобы не терять деньги, разбираясь во всем.

Плюсы

• Стоит прямо при угле изгиба 30 градусов
• Двойная визирная система позволяет легко считывать шкалы как на полу, так и в воздухе
• Встроенный акриловый датчик для проверки угла наклона инструмента для обеспечения точности
• С добавленным усилением вблизи точек напряжения для повышения жесткости
• Прочная ножная педаль для большего контроля

Минусы

• Инструкция не входит в комплект

Это один из инструментов, который я бы порекомендовал, если вы опытный подрядчик, работающий над множеством проектов.Его превосходная жесткость и дополнительное усиление дают вам дополнительный контроль и позволяют более точно изгибать.

6. Ручной трубогиб Southwire MCB

Это ручной гибочный станок ЕМТ, который я подумал, когда мне потребовалась замена. Я проверил это, потому что в нем были функции, которые мне показались интересными. Самым важным для меня является растянутая ручка, которую можно использовать для небольших регулировок. Мне это нравится, потому что если я хочу сделать минутное движение, я могу использовать ручку, чтобы немного выпрямить трубу, вместо того, чтобы снова настраивать трубогиб.

Сам ручной трубогиб оснащен крючком с рифлением, который надежно захватывает трубу, которую я сгибаю. Благодаря этому мне легче контролировать изгиб и избегать скольжения, скручивания и перекатывания во время работы. Увеличенная ступенька также позволяет мне добавить больше силы и рычагов на трубу, что делает задачу намного более управляемой.

Мне очень нравятся выступающие и хорошо заметные маркировки на обеих сторонах головы — мне очень удобно проверять угол наклона трубы независимо от того, где я нахожусь.Прилагаемое справочное руководство на ручке также позволяет мне дважды проверить, нет ли ошибок в плане трубопровода.

Недостатком этого изделия является то, что он немного дороже, чем другие трубогибы. Тем не менее, я по-прежнему считаю, что его функции более чем компенсируют разницу, и дополнительная стоимость того стоит.

Плюсы

• Вытянутую ручку гибочного станка можно использовать для мелких регулировок
• Рифленый крюк надежно захватывает трубу, предотвращая скольжение, скручивание и перекатывание
• Увеличенная ступенька позволяет приложить большее усилие к инструменту
• Выступающие и хорошо заметные отметины от литья с обеих сторон головы
• Включенное справочное руководство для контрольных измерений плана трубопровода

Минусы

• Немного дороже по сравнению с другим трубогибом

Этот продукт — отличный инструмент, если у вас много проектов.Его инновации, такие как рифленый крючок, увеличенная подножка и растянутая ручка, идеально подходят для повышения эффективности вашего рабочего процесса и позволяют добиваться большего.

7. Greenlee 1810 Трубогиб

Одна из самых сложных техник в освоении — это изгиб со смещением. Я знаю, потому что в годы тренировок мне потребовалось время, чтобы понять это правильно. И даже если я уже освоил это, все равно потребуется немного времени для выполнения — вот почему я был заинтересован, когда друг показал мне этот офсетный гибочный станок.

Эта офсетная трубогибочная машина делает одно, но делает это исключительно хорошо, достаточно просто и молниеносно. Просто вставьте трубу в трубогиб, поверните ручку на 180 градусов и вуаля! Готово! Благодаря этому простому механическому действию можно стабильно выполнять изгибы со смещением менее чем за 5 секунд.

Мне нравится, как это экономит мне много времени по сравнению с традиционными трубогибами. Более того, даже самые новые люди, которых я обучаю, теперь могут заставить самые сложные изгибы со смещением выглядеть так, как если бы они были выполнены опытными профессионалами.

Сам инструмент прочный — я уверен, что он не сломается даже с самыми жесткими трубами, которые мне нужно гнуть. Однако у него есть один недостаток. Это невероятно дорого для продукта, предназначенного для решения одной задачи. Но поскольку это экономит мне много времени, я думаю, что цена того стоит.

Плюсы

• Быстрая и простая гибка офсетных труб одним движением
• Безупречная гибка со смещением при каждом использовании
• Экономит время при создании изгибов со смещением по сравнению с традиционными трубогибами
• Выполняет профессиональные изгибы, даже если у пользователя нет большого опыта
• Прочная конструкция, прослужит многие годы и проекты

Минусы

• Дается высокая цена за выполнение только одной задачи

Хотя это устройство дорогое, я все же считаю его отличным приобретением, позволяющим выполнять работу быстрее и экономить время.Одно это более чем компенсирует огромный разрыв в цене между этим офсетным гибочным станком и другими традиционными гибочными станками.

8. Gardner Bender 962 Трубогиб

Этот большой трубогиб — один из инструментов, которым я пользовался на протяжении многих лет — он был подарен мне примерно через год моего ученичества, и я использовал его, пока не основал свою собственную компанию. Это был довольно надежный загиб, и я знал, что могу положиться на каждый проект.

Главное, что мне понравилось в этом инструменте, — это его больший крючок и педаль.По сравнению с традиционными гибочными станками он примерно в пять раз прочнее из-за добавленного материала. Педаль большего размера также позволила мне легко использовать ее при покупке тяжелых строительных ботинок. С другими сгибателями моя нога уже поскользнулась бы — но не на этом!

Мне также нравятся его стрелки, направленные вниз, и отметки для кабелепровода, которые позволяют точно сгибать. Более того, он будет стоять полностью вертикально при стандартном для отрасли изгибе в 30 градусов. На самом деле мне не нужно было часто проверять маркировку из-за этой отличной функции.

Встроенный держатель кабелепровода Vise-Mate также поможет при резке и расширении труб. Это значительно облегчает мою работу, когда мне нужно настроить форму и длину труб ЕМТ в соответствии с планами инженера. Просто обидно, что ручку приходится покупать отдельно. Было бы удобнее, если бы они уже включили его как один пакет.

Плюсы

• Прочный гибочный станок с дополнительным материалом, увеличивающим срок службы инструмента
• Имеет большой крючок
• Педаль большего размера позволяет пользователям в тяжелых ботинках легко использовать инструмент
• Стрелки вниз и метки для точной гибки
• Стоит полностью вертикально под углом 30 градусов по отраслевому стандарту
• Встроенный держатель кабелепровода Vise-Mate для резки и развертывания труб

Если вы хотите приобрести трубогиб, который не нужно будет менять в течение долгого времени, этот товар для вас.Его функции покрывают все основные потребности любого электрика, не тратя при этом значительную сумму.

9. OTC 6515 Гибочный станок для тяжелых условий эксплуатации

Если у вас много крупных проектов, в которых используются трубы с различным внешним диаметром, этот гибочный станок удовлетворит многие ваши потребности. Это инструмент с фиксированным основанием, который позволяет сгибать алюминиевые, стальные, латунные и даже медные трубы на угол до 180 градусов.

Мне нравится этот инструмент, потому что мне не нужны три разных инструмента для гибки труб с внешним диаметром ¼ ”, 5/16”, 3/8 ”- гибочный станок OTC легко справляется со всеми тремя размерами.Он также имеет четкую маркировку, позволяющую пользователю проверить угол изгиба одним взглядом.

Этот инструмент значительно упростил создание всех типов сгибов и углов. По сравнению с традиционными гибочными станками он настолько прост, что его может использовать даже неподготовленный персонал. Кроме того, производитель предлагает пожизненную ограниченную гарантию на этот продукт. Таким образом, я уверен, что если он сломается из-за дефекта, я смогу быстро и легко заменить его.

Меня беспокоит только то, что изгибаемая поверхность окрашена.Боюсь, что при использовании этого инструмента на поверхности трубы может остаться пятно. Однако небольшая шлифовка и полировка ничего не исправят, так что для меня это незначительная проблема.

Плюсы

• Инструмент с фиксированным основанием, совместимый с алюминием, сталью, латунью и медью
• Изгиб трубок с внешним диаметром ¼ ”, 5/16” и 3/8 ”до 180 градусов
• Четкая маркировка позволяет с одного взгляда точно изгибать
• Намного проще в использовании по сравнению с традиционными трубогибами
• Поставляется с пожизненной ограниченной гарантией

Минусы

• Окрашенная поверхность изгиба может смазывать трубу при использовании

Это один из инструментов для гибки, который я использую, чтобы согнуть много труб за короткий промежуток времени.Я рекомендую это людям, которые работают над крупными многоквартирными домами, в которых используются трубы разного диаметра.

10. Greenlee 841AH Ручной трубогиб Site Rite

У меня есть несколько приятелей, которые порекомендовали мне этот ручной бигуди Greenlee, поэтому я однажды проверил его в магазине. Я был настолько впечатлен увиденным, что включил его в этот список лучших трубогибов.

Что мне больше всего нравится в этом, так это то, что его ручка имеет большую площадь захвата.Это позволяет мне лучше контролировать инструмент и точно изгибать трубы. Его жесткий квадратный крюк так хорошо захватывает трубу, что предотвращает смещение во время работы и повышает общую устойчивость гибочного станка.

Головка сделана из литого алюминия, что означает, что она выдержит годы эксплуатации и неправильного обращения. Они также наносят маркировку угла на саму голову, что упрощает просмотр угла изгиба, когда я использую ее. Они также включали довольно большую ножную педаль, что позволяло мне прикладывать больше усилий и увеличивать рычаги, что облегчало сгибание.

Тем не менее, я считаю, что на партии инструментов были неправильно нанесены отметки. Это потому, что другие мои друзья жаловались на неправильные углы на голове. Вам просто нужно быть осторожным и проверить тот, который вы получаете, чтобы узнать, правильная это версия или нет.

Плюсы

• Большая рукоятка для захвата для лучшего контроля
• Жесткий квадратный крюк захватывает трубу хорошо для дополнительной устойчивости
• Конструкция головки изготовлена ​​из литого алюминия, чтобы выдерживать годы эксплуатации
• Маркировка угла литья для облегчения проверки угла изгиба
• Большая ножная педаль, позволяющая применять большее усилие и усилие

Минусы

• На некоторых инструментах были неправильно нанесены отметки

Это инструмент, которым клянутся некоторые из моих друзей.Хотя были некоторые случаи, когда у них были проблемы с его маркировкой, если тот, который у вас есть, правильный, тогда вам хорошо.

11. Ideal 74-028 Гибочный станок из ковкого чугуна

Идеальный трубогиб 74-028 — это здоровенный, прочный трубогиб. Это один из инструментов, который я рассматривал, когда хотел обновить свой комплект оборудования. Он сделан из высокопрочного чугуна, что делает его намного более прочным, чем литые из алюминия. Гибочный станок также был подвергнут термической обработке и усилен в точках давления, поэтому вы знаете, что он может прослужить долгие годы.

Мне нравится, что в нем есть высокоточные градусные шкалы, стрелки-звезды и выемки на ободе для точной работы. Они приподняты над поверхностью и залиты в головку инструмента для отличной видимости и удобства использования.

Ступенька с зубцами, а крючок с глубокими канавками — это предотвращает скольжение и позволяет мне уверенно прикладывать максимальную силу при изгибе. Ideal также предлагает пожизненную гарантию замены на этот продукт. Я восхищаюсь и уважаю компанию, которая стоит за качеством своих товаров, и это увеличивает вероятность того, что я буду покупать у них.

Единственным недостатком такого прочного изделия является то, что он тяжелее, чем предыдущие ручные трубогибы, которые я использовал. Однако это цена, которую мы платим за более мощный инструмент для гибки.

Плюсы

• Из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
• Обработан теплом и укреплен в точках давления, поэтому его можно использовать в течение длительного времени
• Поставляется с высокоточными градусными шкалами, звездообразными стрелками и установками выемки на ободе
• Метки выступают на поверхности инструмента и отливаются для облегчения видимости
• Крючок с глубокими канавками и зубчатая ступенька
• Пожизненная гарантия замены на Ideal

Минусы

• Тяжелее по сравнению с другими трубогибами

Я бы порекомендовал это, если вы хотите что-то здоровенное и прочное и не возражаете против дополнительного веса.Это отлично подходит для тех, кто ищет сверхмощные инструменты от проверенной марки.

12. Milwaukee 48-22-4080 Трубогиб

Я добавил этот обзор Milwaukee Conduit Bender в свой список из-за материала головки и других различных характеристик. На самом деле я считаю, что таблица износостойкости прямо на ручке удобна для справки. Мне больше не нужно вытаскивать карточки в моем снаряжении, когда проверяю предоставленные планы — мне просто нужно посмотреть на ручку, чтобы подтвердить.

Когда я изгибаю трубы для кабелепровода, высококонтрастная маркировка на инструменте позволяет мне легко определить, под каким углом я нахожусь. Мне больше не нужно наклоняться или щуриться, чтобы посмотреть, нахожусь ли я под желаемым углом, что позволяет мне работать намного быстрее.

Мне также нравится, как они использовали надежный двойной болт, чтобы ручка не ослабла со временем. Это моя проблема с некоторыми другими головками, в которых используется ввинчивающаяся ручка — резьба будет повреждена при многократном использовании, и мне придется заменить головку.

Он также использует усиленный крюк и педаль, поэтому я могу приложить столько усилий и рычагов, сколько мне нужно для выполнения задачи. Кроме того, прочное железо, используемое в его головке, гарантирует, что он не сломается, даже когда я сгибаю самые твердые трубы.

Главный недостаток данной конструкции, конечно же, стоимость. Он дороже, чем другие материалы, но если он прослужит вам больше жизни, я полагаю, что вложение того стоит.

Плюсы

• Поставляется с таблицей износостойкости на ручке для облегчения справки
• Высококонтрастная маркировка на инструменте упрощает определение текущего угла изгиба
• Надежная ручка с двумя болтами, не расшатывающаяся со временем
• Усиленный крюк и педаль позволяют приложить необходимое усилие и усилие
• Сверхпрочная стальная головка не сломается даже с самыми твердыми трубами

Минусы

• Намного дороже других ручных гибочных станков

Я бы порекомендовал этот трубогиб тем, кто ценит качественные изделия.Это дорого, но его дополнительная прочность означает, что он должен прослужить дольше, чем другие гибочные машины, к которым мы привыкли.

На что обращать внимание при покупке трубогиба

При использовании трубогиба необходимо убедиться, что он точно соответствует типу кабелепровода, с которым вы работаете. Не все трубогибы работают с трубопроводами из различных материалов и диаметров, поэтому вы должны убедиться, что все, что вам нужно, покрыто.

Материал кабелепровода

На рынке представлены восемь основных материалов для изготовления кабелепроводов: жесткие металлические кабелепроводы (RMC / Rigid), промежуточные металлические трубопроводы (IMC), электрические металлические трубки (EMT), электрические неметаллические трубки (ENT), гибкие металлические трубопроводы (FMC), жидкости. -Плотный гибкий металлический трубопровод (LFMC) и трубы из жесткого поливинилхлорида (жесткий ПВХ).

Очевидно, вам не нужно использовать этот инструмент для гибких и пластиковых труб. Вы можете использовать гибочные станки только на RMC, IMC и EMT. Вы должны знать, что эти три трубы имеют разную толщину стенок и прочность. Если вы используете гибочный станок EMT на RMC, есть вероятность, что вы сломаете инструмент.

Я бы порекомендовал вам инвестировать в ручные гибочные станки, предназначенные для RMC. Хотя они могут быть немного дороже, их можно использовать на всех трех металлических трубах.

Внешний диаметр кабелепровода

При гибке труб необходимо также использовать инструмент подходящего диаметра. Это связано с тем, что если вы используете более крупный гибочный станок на меньшей трубе, есть вероятность, что он может вызвать рябь и повредить леску. Это бесполезно, потому что кабелепроводы защищают электрическую систему от влаги и других повреждений. Если повреждена сама труба, то эта защита будет снята.

Условия работы

Я видел два трубогиба — переносной и стационарный.Если у вас есть собственное пространство для работы, я настоятельно рекомендую гибочные машины с фиксированным основанием, потому что они намного более устойчивы и могут дать вам более точные изгибы.

Однако, если вы много работаете на стройплощадке, портативный ручной гибочный станок — ваш очевидный выбор. Не стоит таскать с собой тяжелый предмет, ставить его в начале рабочего дня, а потом снова упаковывать, когда пора уходить. Хранение трубогибов также будет проблемой на вашем рабочем месте, если ваш инструмент громоздкий.

Специализированные гибочные машины

На рынке есть специализированные механические гибочные станки для различных типов гибов, которые вы можете выполнять.Примером этого является устройство для гибки коробок со смещением, которое я рассматривал ранее. Есть также станки для гибки седел и другие вспомогательные инструменты. Несмотря на то, что они немного дороги для выполнения своих функций, они позволяют быстро и легко выполнять сложные изгибы.

Если вы работаете над большими проектами, которые требуют многократного выполнения таких изгибов — например, когда вы работаете над жилищным проектом с одинаковыми планами, — эти инструменты станут для вас отличным вложением.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Вот еще что вам следует знать перед покупкой трубогиба:

Что такое трубогиб?

Трубогиб — это инструмент, предназначенный для сгибания электрических труб при установке.Хотя могут быть доступны отводы для перемещения по углам, обычно они большие и не подходят для изгибов, необходимых для небольших трасс.

Кабелепроводы

предназначены для защиты электрических кабелей от воздействия окружающей среды, что снижает риск электрического пожара. Вот почему требуются трубогибы, чтобы при изгибе труб они не повредились, что может привести к попаданию элементов внутрь.

Для кого нужен трубогиб?

Большинство их пользователей — профессиональные электрики и подрядчики.Хотя домашние мастера также могут использовать этот инструмент, я настоятельно рекомендую обратиться к лицензированному профессионалу, чтобы он осмотрел и проверил вашу работу. Электрические системы необходимо тщательно проверять на безопасность вашего сооружения.

Как это работает?

Ручные трубогибы очень просты в использовании. По сути, они действуют как направляющие и точки опоры для пользователя при гибке труб. Некоторые гибочные станки используют рычаги, чтобы выполнить работу, но концепция та же — приложение силы к трубе, чтобы согнуть ее под нужным углом.

Какие существуют типы трубогибов?

Основное различие между трубогибами — это расчетная прочность головки. Поскольку RMC, IMC и EMT имеют разную толщину и твердость, трубогибы должны быть усилены для того материала, который они предназначены для изгиба.

Если вы работаете в основном в помещении, приобретите трубогиб EMT, но если вы также работаете с наружными системами, вам лучше подойдут трубогибы RMC или IMC.

Другой тип трубогибов — это универсальные и специализированные инструменты. Обычные ручные гибочные станки обычно позволяют сгибать любую трубу под любым углом и формой, которые вам нужны, но специализированные гибочные станки обычно делают один единственный тип гибки.

Наконец, есть портативный ручной гибочный станок и гибочный станок с фиксированным основанием. Ручной гибочный станок можно использовать где угодно, его легко загрузить в грузовик и упаковать, но для его использования требуются дополнительные усилия. С другой стороны, гибочные станки с фиксированным основанием нельзя просто перемещать, но вы можете сгибать более твердые трубы с меньшими усилиями на этих станках.

Зачем вам трубогиб?

Как профессионалы, мы гордимся тем, что наша работа выполняется правильно, без дефектов и повреждений. Трубогиб позволяет нам это делать. Мы не хотим превращать электрические системы с рябью и повреждениями на каждом углу. Это не только будет выглядеть неприглядно, но и потенциально может представлять опасность для всей конструкции.

Часто задаваемые вопросы

Это мои советы и ответы на самые распространенные вопросы, которые мои друзья, сотрудники и стажеры задают мне о трубогибочных станках:

Какие бренды трубогибов пользуются наибольшим доверием?

За те годы, что я проработал подмастерьем, дипломированным электриком и, наконец, мастером-электриком, я большую часть времени использовал бендер Гарднера.Но с тех пор, как я основал свою собственную подрядную компанию, я также добавил в свой набор продукты Ideal.

Я много работаю с этими двумя брендами, хотя другие бренды, о которых я упоминал, также хорошо зарекомендовали себя для моих приятелей.

Что такое звезда на трубогибе?

Звездочка на трубогибе указывает обратную сторону угла в 90 градусов. Это используется в основном для изгибов спина к спине, чтобы оба угла идеально совпадали.

Как согнуть пластиковый шланг без гибки?

Чтобы согнуть пластиковую трубу, необходимо нагреть участок, на котором будет производиться сгиб.Я рекомендую использовать фен, чтобы труба стала гибкой — никогда не используйте открытый огонь, так как это может повредить трубу.

После того, как труба достаточно размягчится, приложите давление и придайте трубе желаемую форму. После этого снимите сушилку и охладите трубку. Он должен держать форму.

Помните, делайте это медленно, слегка надавливая. Не применяйте силу, иначе вы можете сломать трубку.

Как согнуть трубку диаметром ½ дюйма без гибочного устройства?

Эта процедура состоит из трех шагов.Однако я не рекомендую делать это, за исключением чрезвычайных ситуаций — и только для временного использования. По-прежнему лучше иметь правильно изогнутый канал, используя трубогиб для постоянных решений.

Первое, что нужно сделать, это засыпать трубу песком. Вы можете использовать небольшой болт, чтобы заткнуть его на конце, а затем заполнить линию до краев другого конца. Это необходимо для предотвращения образования ряби в месте изгиба трубы.

После этого зажмите кабелепровод на скругленной поверхности с радиусом изгиба, который вы хотите сделать.Плотно закрепите его, чтобы он не соскользнул — можно деформировать то место, где он зажат; мы удалим это позже.

После закрепления приложите усилие и согните кабелепровод. Если вас устраивает изгиб, вы можете снять зажим. Просто уберите песок изнутри трубы, отпилите деформированную часть, и теперь у вас есть изогнутая труба.

Как использовать идеальный трубогиб?

Есть много разных способов идеально использовать трубогиб. Но вот основные знания по гибке трубопроводов, которые вам следует знать:

• У вас должна быть твердая поверхность для работы.Во избежание несчастных случаев убедитесь, что вы или труба не соскользнете при приложении силы.
• Вы также должны заранее отметить положение изгиба, чтобы делать точные изгибы. Кроме того, еще раз проверьте требуемый угол. Сложно, если не невозможно, распрямить изогнутую трубу, а затем снова согнуть. Это также может поставить под угрозу прочность кабелепровода, если вы это сделаете.
• При сгибании всегда делайте это медленно, но верно. Старайтесь контролировать инструмент для точных углов.

Есть несколько других методов гибки, но они различаются в зависимости от требуемого угла и формы. Я рекомендую вам посмотреть видеоуроки, чтобы увидеть, как они работают. Еще лучше попросить местного специалиста посоветовать вам, поскольку эти методы могут усложниться, если вы не знаете, что делаете.

Где я могу купить трубогиб?

Эти гибочные станки должны быть легко доступны в ближайшем хозяйственном магазине. Вы можете совершить покупку непосредственно в физическом отделении или через Интернет.Они также доступны на веб-сайтах электронной коммерции, хотя я немного осторожнее отношусь к покупкам в этих сервисах.

Если вы являетесь лицензированным профессионалом или имеете собственную компанию, некоторые производители оборудования отправляют торговых представителей, которые продвигают и позволяют вам тестировать их продукты. Это могло бы быть лучшим выбором, особенно если представитель проявляет инициативу в отношении ваших потребностей как клиента.

Заключение

Я не могу сказать, что существует единственный лучший трубогиб.Все зависит от ваших потребностей, местоположения, цели, применения и многих других факторов. Несмотря на это, элементы, которые я рекомендовал выше, обычно работают.

Самое главное, что вы должны выяснить, что вам нужно, что необходимо, и что вам доступно, а затем вы сделаете свой выбор. Я уверен, что благодаря информации, которой я поделился, вы сможете принять лучшее решение для себя и своего бизнеса.

Садовых гидов | Станок для гибки арматуры своими руками

SINGTO2 / iStock / Getty Images

Стальной арматурный стержень — сокращенно арматура — является важным компонентом бетонных фундаментов, фундаментов и стен, а также имеет множество других применений.Профессионалы часто приносят с собой на стройплощадку станок для гибки арматуры, но если вам нужно сделать всего несколько изгибов, есть простой способ сделать это без гибочного станка профессионала.

Тиски и метод трубы

Арматурный стержень диаметром 1/2 и 3/4 дюйма можно быстро и легко согнуть, используя тиски и стальную трубу длиной 1 дюйм. Отметьте положение изгиба на арматурном стержне, затем вставьте его в тиски, совместив отметку с губкой. Затяните тиски, затем продвиньте трубу вдоль другого конца арматурного стержня до отметки.Встаньте перед тисками и потяните трубу на себя, чтобы согнуть арматурный стержень. Чем длиннее труба, тем больше у вас рычагов воздействия.

• Стальной арматурный стержень — сокращенно арматура — является важным компонентом бетонных фундаментов, фундаментов и стен, а также имеет много других применений.
  
• Профессионалы часто приносят с собой на стройплощадку станок для гибки арматуры, но если вам нужно сделать всего несколько изгибов, есть простой способ сделать это без профессионального гибочного станка.

Добавить тепло

Если вам нужно сделать изгиб около конца отрезка арматурного стержня 3/4 дюйма, у вас могут возникнуть проблемы с этим, пока он холодный.Использование пропановой горелки для нагрева стыка делает сталь ковкой и более легкой в ​​изгибе. Обязательно надевайте очки и защитные перчатки — арматура и труба нагреваются.

Сгибание арматуры вручную

Арматура (сокращенно от «арматурного стержня») используется для армирования бетона при строительных работах. Поскольку арматура сделана из стали, она расширяется примерно с той же скоростью, что и бетон, при изменении температуры. Часто арматуру необходимо сгибать, чтобы она соответствовала определенным архитектурным формам. Это можно сделать с помощью машин, как промышленных, так и портативных, но это также можно сделать вручную.Все, что вам нужно, чтобы согнуть арматуру, — это тиски, стальная труба и паяльная лампа. Наденьте кожаные рабочие перчатки, чтобы защитить руки. После того, как вы согнете арматурный стержень на несколько дюймов, остановитесь и проверьте угол с помощью транспортира. Снова нагрейте арматуру и продолжайте сгибать ее до нужного угла. Повторяйте этот процесс, пока не будут выполнены все необходимые изгибы.

• Если вам нужно сделать изгиб ближе к концу отрезка арматурного стержня длиной 3/4 дюйма, у вас могут возникнуть проблемы с этим, пока он холодный.