Как прокаливать электроды: Как прокалить электроды в домашних условиях – Как прокаливать электроды для сварки правильно: прокалить или просушить, температура

журнал, нужно ли, время прокаливания, сколько раз можно

На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.

Прокалка электродов перед сваркой: назначение

Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.

Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.

Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом

Сколько раз можно прокаливать

Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру – не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.

Рекомендация! Следует осуществлять прокаливание небольшого количества электродов. Не рекомендуется производить обработку материалов про запас. Неиспользованные материалы придется просушивать снова.

Сушка электродов: время прокалки

Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.

Режимы прокаливания

Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва.

Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

• Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
• Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.

Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.

Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Оборудование для прокалки электродов

Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.

Печи

1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.

Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.

Видео

Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.

Больше о печах на этой странице.

Пеналы

2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции:

пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Термопеналы

Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.

Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.

Термопеналы осуществляют две функции:

1. – создание определенного уровня температура для хранения электродов;
2. – прогревание материалов.

Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.

Термоконтейнеры

Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.
Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.

Узнайте больше о пеналах вот в этом материале.

Шкафы

3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.

Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.

Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:

• последующий сварочный процесс будет носить бытовой характер;
• проводимые работы не потребует особо серьёзного подхода;
• мастер не предъявляет высоких требований к качеству готового изделия.

“Домашнее оборудование”

1. В домашних условиях прокалку можно произвести в газовой или электрической духовке. Однако, второй вариант позволяет получать лучший результат, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить обработку на открытом огне.
2. 2Зимой можно проводить сушку электродов на горячем радиаторе. Необходимо оставить прутки на батарее на 2-3 дня. Данной обработки будет вполне достаточно для проведения бытовой сварки (по мнению многих умельцев). Для ответственных конструкций применять такой метод сушки не рекомендуется!
3. Некоторые находчивые мастера используют для просушки строительный фен. Кроме этого, специалисту понадобится емкость для размещения электродов, например, асбестовая или из иного материала труба.  Продолжительность прокалки зависит от мощности фена.

Подробнее про прокалку и домашние условия здесь.

Следует отметить, что результат прокалки в “домашних” условиях не идет в сравнение с термической обработкой в профессиональном оборудовании.

Как прокаливать сварочные электроды «УОНИ-13/55»

Продолжаем серию статей, посвящённых популярному сварочному электроду «УОНИ-13/55». Начнём с обзора статей на сайте, посвящённых этому расходному материалу.

Краткий обзор сайта

На сайте помещены следующие статьи, посвящённые сварочному электроду «УОНИ-13/55»:

В них вы найдёте много интересной и полезной информации:

• технические возможности сварочных электродов «УОНИ-13/55»;
• рекомендации о том, как этими электродами правильно производить сварку, в том числе деталей из нержавеющей стали;
• подробное описание конструкции этих расходных материалов.

Рекомендуем познакомиться с указанными статьями.

Покрытия сварочных электродов

Покрытия всех сварочных электродов (химический состав обмазки электродов «УОНИ-13/55» подробно рассмотрен в указанной выше статье) очень хорошо впитывают влагу (в том числе, из воздуха). После этого оно и, следовательно, электрод, в состав которого покрытие входит, теряют работоспособность (даже при сохранении приемлемого внешнего вида):

• они перестают плавиться;
• сварочная дуга практически не горит или горит неравномерно;
• сварочный шов получается с наплавками и трещинами;
• покрытие электродов начинает разрушаться и отваливаться кусками.

Для приведения сварочных электродов в рабочее состояние, необходимо, до начала работы, из них удалить влагу. В этом случае проводится прокаливание. Вот об этом мы сегодня и расскажем, акцентировав ваше внимание на сварочных электродах «УОНИ-13/55». Начнём с условий хранения, так как от правильной организации этого процесса зависит очень многое. Неправильное хранение сварочных электродов может свести на «нет» все усилия по прокаливанию и не дать возможности выполнить качественный сварочный шов.

Контейнер для хранения электродов.

Условия хранения

Всем известным и общепринятым требованием является условие хранения сварочных электродов в специально предназначенных для этого складах. Помещения этих складов обязательно должны быть сухими, имеющими отопление в холодное время года. В них должны поддерживаться следующие условия:

• температура воздуха Т ≥ 14 °С;
• постоянная относительная влажность воздуха φ ≤ 50 %.

Эти требования поддерживаются при помощи кондиционеров. Кроме того, часто складское помещение углубляется в землю и применяется качественная гидро- и теплоизоляция. В ряде случаев, строится специальная дренажная система в окружающей почве.

Температура прокалки сварочных электродов «УОНИ-13/55»

Главное назначение прокалки сварочных электродов – уменьшение количества влаги в их обмазке. О последствиях не выполнения этой операции мы рассказали выше.

Пример условий прокалки электродов на упаковке.

Каждая упаковка сварочных электродов («УОНИ-13/55» не являются исключением) должна быть снабжена «Инструкцией», в которой описывается режим прокаливания и технология проведения этой операции (температура, время и т. д.). Не соблюдение требований этого документа может привести к печальным последствиям. Если указанной «Инструкции» по каким-либо причинам у вас нет, то следует руководствоваться нашими рекомендациями.

Прокаливание сварочных электродов «УОНИ-13/55» следует производить непосредственно перед их использованием. Эта операция обеспечит стабильное горение сварочной дуги и, следовательно, высокое качество сварного шва. После прокаливания электроды должны быть либо использованы, либо возвращены на специализированный склад. Если время от прокаливания до начала использования сварочных электродов «УОНИ-13/55» превысило 8 часов, то их, во избежание проблем, следует прокалить повторно. Заметим, что суммарная длительность повторных прокалок сварочных электродов «УОНИ-13/55» не должна превышать четырех часов и допускается лишь трехразовое прокаливание. После выполнения указанного количества операций, они становятся непригодными к использованию. Это требование остаётся справедливым, даже если внешне покрытие осталось неизменным.

Прокалка сварочных электродов «УОНИ-13/55У» производится при температуре Т = 250…300 °С в течение одного часа. Прокаливать электроды следует в специальной печи для прокалки электродов, поместив их в специальные коробки.

Печь для прокалки электродов.

Оборудование для прокалки

На производстве для прокалки электродов применяется специальное оборудование:

• простая печь для сушки электродов. Она позволяет загружать 10…50 кг;
• электрошкаф с опцией сушки и микропроцессорным программируемым регулятором. В него можно загрузить 50…160 кг;
• термопенал – термос. В него помещается всего 5…10 кг.

В домашних условиях можно использовать электрический духовой шкаф («духовку»). При температуре Т = 180…250 °С сварочные электроды «УОНИ-13/55У» следует прокаливать в течение двух часов. Однако следует учитывать, что качество прокалки будет невысоким. При использовании бытового духового шкафа, не оснащённого вентиляционной системой, следует учитывать, что в процессе сушки его необходимо проветривать. Иначе, произойдет накопление влаги, которое вызовет повреждение покрытия сварочного электрода.

Обращаем внимание: пламенные печи для прокалки сварочных электродов «УОНИ-13/55» и других применять запрещается.

Печь для прокалки электродов ПСПЭ 20-400.

 

В заключение, предлагаем посмотреть видеоролик про печь для прокалки электродов «ПСПЭ-20/400».

Хранение электродов, прокалывание электродов

Примечание! Для электродов с рутиловым и целлюлозным покрытием условия хранения не являются столь жесткими.

Прокаливание электродов:

Рутиловое покрытие: Прокаливание в большинстве случаев не требуется. Однако при впитывания влаги рекомендуется прокалить электроды при температуре 100-150°С в течение 1-2 часов. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Целлюлозное покрытие: Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. И посему, прокаливать электроды с целлюлозным покрытием не рекомендуется. Однако в случае необходимости прокаливание должно производиться при температуре не более 70°С во избежание появления на электродах трещин.

Основное покрытие и легированные электроды: Если электроды хранятся в рекомендуемых условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, необходимость в прокаливании отсутствует. При снятии защитной пленки с пачек с основными электродами последние, т.е. электроды, должны быть помещены в нагревательную камеру с температурой 50°С. Прокаливание рекомендуется производить в случае вскрытия коробок и подверженности электродов воздействию воздуха на протяжении более 2-х часов. Электроды с основным покрытием и легированные электроды прокаливают в течение 2-3 часов при температуре 250-400°С. Не рекомендуется, однако, подвергать прокаливанию одни и те же электроды более 3-х раз.

И еще важное замечание:

Следует иметь в виду, что любая применяемая упаковка, какой бы совершенной она ни была, не предотвращает процесс насыщения покрытия электродов влагой, а лишь замедляет его. Так, например, герметично упакованные в полиэтиленовую пленку электроды с основным покрытием при хранении во влажной атмосфере набирают чрезмерное количество влаги и требуют прокалки уже по истечении 25-30 суток, при хранении в сухом помещении — по истечении 120-180 суток. Предельный срок хранения неупакованных электродов на рабочем месте, в зависимости от влажности воздуха, составляет от 2 до 8 часов.

Таким образом, независимо от качества упаковки, электроды перед сваркой должны повторно проходить операцию прокалки, особенно при выполнении ответственных работ. Так должно быть. А как есть на самом деле — Вам лучше знать. 🙂

Александр Коваль, 067 1717147

зачем нужны, производители, модели печек для сушки и прокаливания

Для сушки и прокаливания отсыревших сварочных электродов применяется печь для прокалки электродов. Кроме того для хранения ранее прокаленных электродов активно применяются термопеналы. Процесс просушки и прокалки сварочных электродов позволяет восстановить качественные свойства для гарантированной работы сварщика и требуемых показателей сварного шва.

Сегодня рынок предлагает такое оборудования в большом ассортименте, это и электропечи и термопеналы для сушки и прокаливания сварочных электродов производства России, а также пеналы-термосы для хранения ранее прокаленных электродов. Этот товар может быть самых разнообразных моделей и образцов. Поэтому при выборе необходимо внимательно подходить к вопросу соответствия соотношения цена – качество.

Электропечь и термопенал для сушки, прокаливания и для хранения электродов для ручной дуговой сварки обеспечивают высокие качественные показатели электродов при сварочном процессе на особо ответственных участках и объектах. Они с успехом применяются при ремонте и изготовлении ответственных конструкций, а также при сваривании различных трубопроводов. Печь для прокалки электродов может использоваться в качестве камеры для сушки или для других необходимых целей. Установки для сушки могут быть, как стационарные, так и переносные.

Производители

Одним из ведущих российских производителей печей для прокалки электродов является завод сварочного оборудования “ТЭН и К”, город Миасс. С 1998 года предприятие обзавелось значительным опытом в сфере изготовления и продажи профессионального оснащения для сварки. Продукция компании пользуется высоким спросом. Электропечи отлично зарекомендовали себя на рынке, основными характеристиками являются улучшенная теплоизоляция и равномерный нагрев материалов по всему рабочему пространству прибора. Агрегаты оснащены визуальным контролем температуры и времени, что гарантирует удобство работы. При этом аппараты активно применяются в различных областях промышленности.

Компания “ЛИНГАС” – изготовитель широкого спектра специализированного оборудования, основана в 1992 году. Востребованной категорией являются печи для хранения, сушки и прокалки электродов. Производимая продукция разработана на уровне лучших зарубежных аналогов, обладает всеми необходимыми сертификатами. Квалифицированные сотрудники самостоятельно занимаются усовершенствованием существующих аппаратов и разработкой новых машин. Ежегодно в производство внедряются новые современные модели. Поставка оснащения осуществляется по территории России и странам СНГ.

Ещё одним крупным производителем электродных печей является ЗАО “НОВЭЛ”. История предприятия началась в 1989 году, в 1995 был выпущена первая партия ТЭНов. В следующие несколько лет завод значительно увеличил собственный ассортимент. Сегодня клиентам предлагается электротепловое, вентиляционное, сварочное и другое профессиональное оборудование. Каждое изделие проходит обязательную сертификацию, поэтому продукция характеризуется высоким качеством, удобством и простотой управления. Реализация технического оснащения проводится через дилерскую сетью, охватывающую все регионы России и страны СНГ.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Производственно-коммерческое предприятие “Плазер” было основано в середине 90-х годов, располагает подразделениями в трех городах. Компания специализируется на изготовлении сварочного оборудования. Одной из актуальных категорий широкого ассортимента являются печи для сушки и прокаливания электродов, а также для хранения уже обработанных материалов. Печи выпускаются под маркировкой “ЭТП”. Организация производит продукцию, адаптированную к российским условиям эксплуатации и с применением новейших технологий. Также фирма реализует обширный спектр сварочных материалов, аксессуаров и вспомогательных средств для профессионального выполнения работ.

“Lincoln Electric” – один из мировых производителей сварочного оборудования и материалов. Компания была основана в 1895 году, располагает офисами продаж более чем в 160 странах мира. Предприятие предлагает широкий ассортимент технически современного оснащения. Востребованной продукцией являются печи для прокаливания электродов. Конструкция данных агрегатов тщательно продумана и разработана с применением современных технологий. Аппараты обладают оптимальными характеристиками и обеспечивают качественную термообработку. Электродные печи от американского концерна способны намного повысить эффективность работы.

Печи для прокалки электродов – популярные модели

Электронагревательные печи ЭПСЭ предназначаются для прокаливания и просушки сварочных электродов при температурах от 100 до 400 градусов по Цельсию. Последние модели печей оборудованы электронными блоками управления с цифровыми индикаторами, которые позволяют отслеживать оставшееся время прокалки (сушки) и текущую температуру.

Повышенный эксплуатационный ресурс, достигнут благодаря применению трубчатых электронагревателей (ТЭН) вместо нихромовой проволоки, которые обладают большим сроком службы и при ремонте легко меняются.

ЭПСЭ-10/400

Наиболее популярной моделью из серии электродных печей ЭПСЭ является модель ЭПСЭ-10/400. ЭПСЭ-10/400 – печка для электродов электронагревательного типа, используется для сушки и прокалки. В ходе термообработки поддерживается автоматическое поддержание температуры в границах 100-400 градусов. Модель оснащена блоком управления с терморегулятором для настройки параметров.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых электродов – 10 кг.
• Вес – 15 кг.
• Напряжение – 220 В.
• Мощность – 100 Вт/ч.
• Габариты – 222 мм. х 720 мм. х 265 мм.
• Время разогрева до номинальной температуры с полной загрузкой – 100 мин.

ЭПСЭ-50/400

Печи для сушки электродов ЭПСЭ-50/400 имеют близкую к максимальной загрузку в 50 кг. (для мобильных устройств). Это позволяет использовать агрегат для прокалки материалов как в стационарных условиях, так и при выезде сварщика на объект.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых электродов – 50 кг.
• Вес – 40 кг.
• Напряжение – 220 В.
• Мощность – 250 Вт/ч.
• Габариты – 605 мм. х 470 мм. х 680 мм.

ПСПЭ-10/400

ПСПЭ-10/400 – печь предназначена для прокаливания электродов при температуре от 100 до 400 градусов. Модель обладает компактными размерами, оснащена ручным терморегулятором и двумя ТЭНами. Внутри прибора расположены две выдвижные полки, на каждую из которых можно расположить по 5 кг. материалов. Небольшие параметры печи позволяет сварщикам брать аппарат с собой на объект.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых электродов – 10 кг.
• Вес – 15 кг.
• Напряжение – 220 В.
• Мощность – 100 Вт/ч.
• Габариты – 222 мм. х 710 мм. х 305 мм.

Видео

СШО 3,2.3,2.5/4,0

СШО 3,2.3,2.5/4,0 – печь для сушки и прокалки электродов при температуре до 400 градусов.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых электродов – максимум 90 кг.
• Вес – 80 кг.
• Напряжение – 220 или 380 В.
• Мощность – 600 Вт/ч.
• Габариты – 765 мм. х 640 мм. х 850 мм.

HydroGuard Bench 240

HydroGuard Bench 240 – печь для прокалки электродов, работает в диапазоне температур от 38 до 288 градусов, оснащена терморегулятором. Круглая форма агрегата гарантирует правильную циркуляцию воздуха. Полки внутри прибора съемные, это позволяет использовать печь для нагревания рабочих изделий.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых электродов – 159 кг.
• Напряжение – 240/480 В.
• Два нагревательных элемента суммарной мощностью 1000 Вт.

Радуга-34

Печь для прокалки электродов «Радуга-34» устроена по модульному принципу и состоит из пяти пятиметровых модулей, которые одновременно являются зонами температурного нагрева. Контроль температуры осуществляется с точностью до одного градуса при помощи термопары.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых электродов – 2 тонны электродов диаметром 4 мм. за 7 часов работы.
• Габариты печи – 27000 мм. х 920 мм. х 1200 мм.
• Длина нагревательной камеры, ориентировочно – 25500 мм.
• Количество управляемых зон нагрева – 12 ( 6 – сверху, 6 – снизу).
• Максимальная температура нагрева изделия – 450 °С.
• Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
• Ширина туннеля нагревательной камеры – 540 мм.
• Максимальная потребляемая мощность – 23500 Вт.
• Средняя потребляемая мощность – 6000 Вт.
• Тип конвейера составной (тефлоновая лента + сетка).

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Функционал

Рассмотрим подробнее функционал печей для прокаливания. Печи для сушки и прокалки электродов делятся на стационарные и мобильные. Также встречается деление на простые приборы с функцией сушки и комбинированные – для сушки и прокалки.

Независимо от классификации аппараты обладают схожей конструкцией и внутренним наполнением.

Электропечь представляет собой металлический шкаф/ящик со специальными лотками/полками для электродов. Для поддержания необходимой температура стенки с внутренней стороны отделаны термоизолирующими материалами. Прибор снабжен термостатом, который работает в диапазоне от 60 до 500 градусов. В зависимости от модели агрегата варьируется размер и количество лотков, а, следовательно, разнится масса загружаемых электродов – от 10 до 250 кг.

Некоторые модели, применяемые для термообработки большого объема материалов, снабжены микропроцессорным программируемым регулятором и тепловыми экранами для лучшей теплоизоляции.

Как выбирать

И несколько советов о том, как выбирать прокалочные печи. При выборе печи для сушки и прокаливания электродов следует обратить внимание на несколько важных параметров.

1. В зависимости от объема производства сварщику может понадобиться разное количество сварочных материалов. Поэтому главной технической характеристикой при выборе печи является масса загружаемых электродов.
2. Ещё одним существенным свойством является мощность, величина которой охватывает широкий диапазон от 100 до 6000 Вт.
3. Напряжение питающей сети имеет стандартное значение для всех печей, произведенных отечественными заводами.
4. Вес и габариты агрегата для прокаливания варьируются в значительных величинах. Если в обязанности сварщика не входит выезд на объект, то масса и размеры оборудования не играет большой роли.
5. Компактные переносные печи поддерживает только функцию сушки электродов, стационарные – и прокаливают, и сушат сварочные материалы.