Как правильно клеить наждачку для машинки – выбор шкурки для ленточных, плоских и вибрационных шлифмашин по дереву. Как поменять наждачку на липучке?

Наждачный диск на липучке своими руками

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:
— 1 круглый купленный диск;

— лист наждачки стандартного размера;
— двусторонний скотч;
— ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.

Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние — это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во — первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как просто склеить наждачную ленту для гриндера

При частом использовании гриндера, мастерам приходится постоянно менять его главный расходный материал – абразивную ленту. В этом случае всегда есть два варианта: купить ее готовую или сделать самостоятельно.

Второй способ достаточно удобен и выгоден, ведь не придется переплачивать за покупную, а также тратить время для похода в магазин.  Рассмотрим самый простой метод, рекомендуемый опытными шлифовальщиками.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы изготовить, склеить ленту своими руками, требуется приготовить:

• лист наждачной бумаги. Он должен быть длинным, для вырезания из него необходимой длины;
• тиски;
• линейка,
• простой карандаш,
• обычные ножницы,
• газовая горелка,
• плотный лист металла, на котором будет происходить процесс подготовки ленты и склеивание,
• две силиконовые палочки (от электрического пистолета),
• магнит.

Последовательность действий

Основными этапами такой работы являются:

1. Обрезание наждачной бумаги.
2. Установка листа металла в тиски.
3. Обрезка концов ленты.
4. Удаление абразива с ее уголка.
5. Завершающий этап – склеивание.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Обрезка

Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша линию среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).

Завершив этап подготовки можно начинать резать.

Установка опоры в тиски

При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.

Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.

Подготовка уголков ленты

Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая линия.

Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.

Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.

Удаление абразива

На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.

Нужно подготовить ленту с такой же толщиной, по длине около 10см.

Далее алгоритм действий следующий:

• газовой горелкой настраивается подача огня под металлическим «столиком»,
• он нагревается одновременно с листом бумаги расположенном на нем,
• когда все достаточно прогреется, горелка выключается,
• горячий уголок нужно хорошо промазать силиконовым уголком до начерченной линии,
• сверху плотно прикладывается кусочек наждачки, крепко закрепляется (можно положить какой-нибудь пресс.

Спустя некоторое время (5-10 минут), груз убирается. Нужно содрать второй кусок, который плотно приклеился и отодравшись возьмет на себя весь абразив, очистив край нужной ленты.

Склеивание

Когда площадка для поклейки готова, ее можно скреплять со вторым концом.

Манипуляции при этом будут аналогичны с предыдущим этапом:

1. Площадка и материал нагреваются с помощью газовой горелки.
2. Горячий чистый участок промазывается силиконом.
3. Сверху с нахлестом накладывается второй конец.
4. На получившуюся окружность кладется груз, под которым место стыка будет высыхать.

Когда она весь материал остынет и просохнет, полноценная лента для гриндера будет готова и ей можно будет пользоваться.

Таким образом можно получить отличную самодельную ленту для своего шлифовального аппарата. Этот метод является самым быстрым, в отличии от других подобных, так как силикон сохнет гораздо быстрее чем клей применяемых в аналогичных способах. Достаточно лишь иметь инструмент и материал для этого.

Как склеить абразивную ленту для гриндера

Абразивная лента шлифовального станка – материал расходный, менять её при активном пользовании гриндером приходится довольно часто. Если под рукой есть лист наждачной бумаги подходящей зернистости и длины, а желание покупать новую ленту отсутствует, то её всегда можно склеить самостоятельно. Рассмотрим, как это можно сделать.

Для того чтобы склеить ленту для шлифовального станка понадобится:
1. Длинный лист наждачной бумаги.
2. Небольшой вулканизатор, можно самодельный.
3. Карандаш, линейка и ножницы.
4. Клей.

Склеивают её следующим образом:
Подготовка ленты к склеиванию
1. От листа наждачки отрывают или отрезают ленту нужной длины и ширины.

2. На одном из её концов на тыльной, неабразивной поверхности ленты под произвольным углом к её стороне отмечают линию отреза.

3. Отрезают ленту по этой линии.

4. Концы ленты совмещают, перекрутив один из них при этом на 180˚.

5. На тыльной стороне необрезанного конца тоже проводят линию отреза, пользуясь концом обрезанным, как линейкой.

6. Обрезают по прочерченной линии второй конец ленты.

7. Обязательно проверяют точность совпадения обрезанных концов при их смыкании в единое ленточное полотно.

8. Проводят на одном из концов ленты параллельно линии отреза линию его перегиба на произвольном от его края расстоянии.

9. Плотно загибают его по этой линии на тыльную поверхность ленты.

10. Проверяют равномерность загиба.

11. Ножом удаляют зерна абразива с поверхности сгиба ленты.

Это необходимо для того, чтобы она была более заметна.

12. Точно так же размечают линию сгиба на втором конце ленты на таком же расстоянии от её края, как и на первом,

загибают его и удаляют абразив с линии сгиба.

13. Распрямляют один из загнутых концов ленты и кладут его на платформу вулканизатора, включенного в сеть. Край платформы должен совпадать с линией бывшего сгиба ленты, с которой удален абразив.

14. Прижимают конец ленты к платформе каким-либо плоским грузом и ждут, когда ослабнет клей, удерживающий на ней зерна абразива. Ориентиром может служить их легкое почернение.

15. Соскабливают ножом абразив с нагретого конца ленты.

16. Те же самые операции проделывают со вторым концом,

после чего вулканизатор выключают и проверяют, как выглядит соединение концов ленты «внахлест».

Склеивание
Для склеивания концов абразивной ленты рекомендуется использовать особо прочный водостойкий клей «Момент 88».

Склеивают её следующим образом:
1. Наносят клей на очищенную от абразива поверхность одного из концов ленты.

2. Распределяют его по поверхности другим концом ленты, также очищенным от абразивных зерен. В результате клей покрывает поверхности обоих подготовленных для склеивания концов.

3. Через пять минут прикладывают друг к другу намазанные клеем концы «внахлест», плотно их сжимают,

а затем проверяют качество склеивания.

4. Если клей пока «не держит» и концы ленты при их натяжении «расходятся», то клей снова наносят на ленту, ждут его «подсыхания», а затем опять придавливают концы друг к другу. Так делают столько раз, сколько понадобится для того, чтобы концы ленты при их натяжении крепко друг друга удерживали. Такое многослойное нанесение клея делает ленту в месте склеивания, где нет абразивных зерен, более жесткой.

5. Надежно соединив концы ленты клеем, визуально проверяют ровность её полотна.

6. На завершающем этапе ленту снова кладут склеенным местом на платформу вулканизатора, прижимают её грузом и фиксируют его струбциной.

Когда через сутки эту конструкцию разбирают, то абразивная лента готова к использованию.

Этот способ склеивания абразивной ленты очень простой и легко выполнимый. Единственная проблема его применения заключается в том, что он требует наличия любого, пусть даже простенького, вулканизатора.

Как склеить абразивную ленту, поясняющее видео

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

выбор шкурки для ленточных, плоских и вибрационных шлифмашин по дереву. Как поменять наждачку на липучке?

Иногда возникают ситуации, когда требуется в домашних условиях отшлифовать какую-нибудь плоскость, убрать прежнее покрытие краски либо лака. Сделать это руками довольно сложно, особенно при внушительном масштабе работ.

С учетом же правильно выбранного оснащения и расходников можно легко решать самые разные задачи по обработке всевозможных поверхностей.

Что это такое?

Наждачная бумага является эластичным шлифматериалом. Ее еще именуют шлифовочной, наждачной шкуркой либо попросту наждачкой. Сделана она из тканевой либо бумажной основы и наклеенного на нее пласта абразива. Предназначается она для шлифовки поверхностей из кирпича, бетона, стекла, пластмассы, идеальна для работы по дереву, стали и иным поверхностям.

Посредством ее можно:

• снимать старое покрытие (к примеру, лак, краску) и их следы;
• готовить основу под грунт и покраску;
• удалять задиры и сколы со срезов различных материалов;
• полировать, шлифовать, выравнивать поверхности.

Потребительские характеристики

Большинство ошибочно считают, что наждачная бумага бывает 2 типов: рулонная и листовая. Но разнообразие материала этим не ограничивается. Таблицы маркирования наждачки предлагают массу вариаций исполнения.

• Шлифовальная лента. Представляет собой крепко склеенный нескончаемый ремень для установки в циклевочные и шлифовальные машины, агрегаты для обрабатывания деталей. Образцы имеют геометрические параметры, определяемые изготовителями оснащения.
• Круглая наждачная бумага. Практикуется на специализированных кругах для дрели либо угловой шлифовальной машины. Используется поверхность вида «липучка».
• Треугольники. Используются так же, как и круглая разновидность. Ставятся на специализированные угловые шлифмашины. Могут иметь округлые отверстия для отведения пыли.
• Рулонная. От катушки отрезается кусок требуемой длины, который вставляется в держатель для наждачки. Это может быть как ручной инструмент, так и виброшлифмашинка.

Как выбрать?

Для ленточных шлифмашин

При выборе наждачки следует уделить внимание некоторым ключевым аспектам.

• Размер. Не зная его, делать выбор бессмысленно. Ширина расходника должна совпадать с подошвой. В крайнем случае она может быть более узкой. Для отдельных модификаций выбрать оснащение будет непросто: не в любой торговой точке имеется наждачка, к примеру, габаритами 100×620 (100×610 – гораздо более «ходовой» вариант) либо 30х533. Поэтому об этом нужно позаботиться еще при покупке шлифмашины.
• Размер абразивных зерен. Он маркируется числом. Чем оно крупнее, тем «нежнее» наждачка. Нетрудно понять, что жесткий расходник предназначается для удаления слоя, а не для полирования. В идеале у вас должно иметься несколько лент с разными размерами абразива, так как процедура шлифования, как правило, осуществляется в несколько шагов: вначале происходит черновая обработка, а затем финальная (материалом с небольшим размером зерна).

• Шов. От него зависит не только срок службы наждачки, но и качество шлифовки. Стык должен быть крепким, в противном случае может получиться так, что наждачка еще не износится, но уже утратит работоспособность по вине обрыва. Также необходимо проверять равномерность шва. Если он выше полотна, то у агрегата при эксплуатации будет вибрация. И это еще не самое плохое. Сожаление ожидает вас, когда, обработав плоскость некачественным материалом, вы рукой ощутите бесчисленные канавки, возникшие именно после толчков. Особенно грешат этим недорогие расходники, потому соблюдать экономию тоже нужно разумно. Важно смотреть на качество стыка: выступа быть не должно. Нужно лишь провести пальцем по задней части, положив наждачку на ровную плоскость, тогда все будет понятно.
• Отдельно стоит сказать о внешнем облике кромок расходника. Добротное оснащение обладает ровными краями, без свисающих нитей.

• Центровка. Знающий пользователь перед работой «погоняет» шлифмашину без нагрузки, выяснит, имеются ли огрехи, аннулирует их, а уже потом начнет процесс.
• Жесткость. Образцовая наждачка обязана быть упругой и крепкой. Образцы с твердым полотном склонны к деформациям, которые не лучшим образом отражаются на ресурсе расходника, что может оставить след на качестве работы. Обозначения на наждачке и на коробке товара должны соответствовать друг другу, иначе вам в руки может попасть низкокачественное оснащение.
• Хранение. Идеальные условия: температура 18°С и уровень влажности 50-60%. Абразивы в этом вопросе довольно привередливы, за несколько месяцев они способны стать негодными.

Для плоских (вибрационных) шлифмашин

Поговорим о расходниках для плоских шлифмашин. В качестве оснащения для плоскошлифовальных агрегатов применяются листы с покрытием из абразива, иными словами – наждачкой. В качестве основания чаще используется уплотненная бумага, а в роли абразивного материала – алюминия оксид либо корунд. В листах присутствуют отверстия для отвода пыли. Их количество и местоположение могут различаться. Поэтому важно применять именно то оснащение, отверстия которого совпадают с отверстиями на подошве шлифовальной машинки.

Временами используют стеариновое покрытие, призванное устранить прилипание наждачки к плоскости и сгладить обработку при работе с мягкой древесиной. Расходный материал на подошве фиксируют или зажимами, или посредством липкой ленты. «Липучка» является тканью с ворсинками и представляет собой скопление множества крюков. Это незамысловатый и быстрый способ поменять оснастку, могут лишь появиться трудности с поиском образцов подходящего размера.

К агрегатам с обыкновенными зажимами выбрать расходный материал легче. В торговле имеются готовые листы. Также можно купить обыкновенные отрезы абразивного материала и сделать шкурку своими силами. Сначала нужно вырезать лист подходящего размера. Затем следует сделать перфорацию или посредством самодельного устройства, к примеру, пустотелой трубкой требуемого диаметра с заточенным окончанием, или посредством заводского дырокола, который вы можете купить дополнительно. Имеются на рынке и такие шлифмашины, у которых имеется сменная шлифующая плита. За счет этого наждачку можно фиксировать разными методами.

Стоит отметить, что наждачную бумагу для шлифмашин изготавливают с различным размером абразива. Это дает возможность применять агрегат для обдирания поверхностей, шлифовки, окончательной обработки.

Обобщив вышесказанное, можно сделать вывод, что наждачная бумага является идеальным материалом для выполнения шлифовальных работ. Однако чтобы обработка поверхности была качественной, стоит подбирать наиболее подходящие расходные материалы для каждого конкретного случая.

О том, как подобрать шлифовальную бумагу на шлифмашину, смотрите в следующем видео.