Skip to content

Изготовление каркаса из металлопрофиля: как крепить к стене, монтаж обрешетки и металлопрофиля для ГКЛ – Каркас из металлических профилей для гипсокартона

Содержание

Каркас из металлических профилей для выравнивания стены гипсокартоном

Делаем каркас для гипсокартона правильно

При помощи гипсокартонных листов можно строить сложнейшие переходы на потолке, ниши в стенах, арки, полки и прочее. Немалую популярность имеет просто облицовка стен гипсокартоном без использования каркаса. Что позволяет получить идеально ровную поверхность даже на очень кривых основаниях. Но при отклонении в пределах 4 см потребуется облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу.

Типы материалов для построения каркаса под гипсокартон

Существует 3 типа материалов для построения каркаса для гипсокартона:

  1. Металлопрофиль. Этот тип имеет наибольшее распространение благодаря удобству работы с гибким металлом, легкости готовой конструкции и простоты монтажа.
  2. Деревянный каркас для гипсокартона. Применяется в наименьших случаях из-за свойств самой древесины. Во-первых, она подвержена гниению при попадании на нее влаги или постоянной повышенной влажности. Во-вторых, со временем она сохнет, что приводит к изменению ее геометрических параметров. А в итоге это повлияет и на геометрию самой готовой конструкции, по углам пойдут трещины, начнет откалываться шпатлевка и прочее.
  3. Комбинированный. Имеет большее распространение, потому что весь каркас под гипсокартон выполняется исключительно из металлопрофиля, а в местах, где на стену будет увеличена нагрузка (мебель или техника), в профиль вкладывается деревянный брусок.

Виды профиля для построения каркаса под гипсокартон

Выбор типа профиля для гипсокартона осуществляется исходя из геометрических параметров и необходимой прочности будущей конструкции. Это может быть декоративная колонна или имитация камина в стене, тогда можно применять профиль под гипсокартон меньшей толщины и ширины. Тем самым сэкономив некоторое количество средств и времени. Но если же это будет ниша, арка, какие-то выступы, являющиеся не только украшением интерьера помещения, но и его функциональными элементами. То материал должен подбирать потолще, крепеж должен осуществляться погуще.

Устройство каркаса из металлического профиля для потолков под гипсокартон Комплектующее для каркаса

Сегодня в продаже имеются несколько разновидностей металлического профиля по геометрическим параметрам и типу производства, из которых можно произвести монтаж каркаса для гипсокартона на стены:

  1. Направляющий профиль. Он представляет собой желобок, изогнутый на прокатном стане в форму буквы П или U. Соответственно он может иметь название ПН или UW. Он применяется для крепления оснований конструкций к стенам и потолку. Его главным свойством является то, что он обладает пропорциональной шириной, позволяющей в него свободно вставить стоечный профиль. Ведь любая установка профиля под гипсокартон на стены требует особой прочности и качества соединения элементов. А плотное вхождение UW в CW как раз и обеспечивает то необходимое качество.
  2. Стоечный профиль, имеющий аббревиатуру CW. Предназначен для выполнения вертикальных элементов любой конструкции. Он обладает высокой прочностью на изгибание благодаря особой технологии проката. Если посмотреть на срез, то можно увидеть закругленные его кромки и дополнительные изгибы на его плоской поверхности. Это обеспечивает ему дополнительную прочность в отличие от UW. Каркас из профиля для гипсокартона на стену благодаря соблюдению технологий должен обладать высокой прочностью, устойчивостью, а при правильно расположении ребер жесткости не подвержен вибрациям.

Необходимые материалы изготовления каркаса для гипсокартона

Перед тем как начинать монтаж каркаса под гипсокартон на стену, необходимо подготовить все требуемые расходные материалы и комплектующие:

  • Профиль двух типов.
  • Деревянные бруски по толщине направляющего или стоечного профиля. Их следует вкладывать в местах с повышенной нагрузкой также отличным вариантом станет его использование в дверном проеме. Потому что при открывании и закрывании дверей обычно создается вибрация. А деревянный брус за счет своей упругости скомпенсирует любые типы колебания. Во многих случаях устройство каркаса под гипсокартон не требует использования дерева. Например, подвесной потолок, ниша в стене с полками и прочее.
  • Крепежные компоненты. К ним относятся разные соединители (торцевые и крестообразные), кронштейны и подвесы для монтирования конструкций на потолке и рыхлых основаниях стен.
  • Метизные изделия. Монтаж профиля под гипсокартон своими руками не может не обойтись без использования самых разнообразных винтов, саморезов, стяжек, заклепок, дюбелей.

При этом саморезы необходимо иметь как минимум трех типов:

  1. По металлу. Применяются при осуществлении крепления гипсокартонных листов к профилю.
  2. По дереву. Используются для крепления профиля к деревянной стене, ГКЛ к каркасу.
  3. По металлу с плоской шляпкой. Эти метизы являются средством скрепления всех металлических элементов конструкции между собой.

Калькулятор расчета необходимого материала

Необходимые инструменты для монтажа

Для монтажа конструкции из профиля для гипсокартона потребуются следующие инструменты:

  • Ножницы по металлу или болгарка;
  • плоскогубцы;
  • дрель или шуруповерт;
  • отвес и строительный шнур;
  • уровень;
  • рулетка;
  • карандаш и прочее.

Технология изготовления каркаса

Прежде чем начнется установка профилей под гипсокартон, необходимо нанести разметку.

Устройство каркаса из металлического профиля для потолков под гипсокартон Монтаж профиля

Итак, по предварительно разработанному проекту на бумаге наносится исходная линия на полу, потолке или стене, в зависимости, где будет находиться конструкция. Исходная линия представляет собой элемент разметки, от которой можно вести все остальные расчеты. При нанесении ее на полу она станет кромкой лицевой стороны листа гипсокартона. Ее необходимо спроецировать на потолок и стены. Это можно осуществить при помощи уровня и отвеса. Если расстояния достаточно большие, то лучшим помощником в этом деле станет строительный шнур. Правильно нанесенная разметка позволяет наиболее точно изготовить каркас из профиля под гипсокартон.

После нанесения всей необходимой разметки с отступом вглубь будущей конструкции обязательно учитывая толщину листа (обычно используется лист толщиной 10 мм, утолщенный 12,5 мм ) может быть начата установка каркаса под гипсокартон. О том как смонтировать каркаса поможет видео урок.

Устройство каркаса из металлического профиля для потолков под гипсокартон

Разметка на бумаге

Первым делом необходимо отмерять необходимый кусок направляющего ПН или UW-профиля. Это следует делать максимально точно, но при смещении длины на 1-2 см, сильно на геометрию не повлияет. Крепить его следует при помощи анкеров. Способ зависит от типа напольного покрытия, его структуры, степени прочности. После прикрепления профиля к полу можно осуществлять монтаж направляющих для гипсокартона на потолок. Конечно же, предварительно убедившись в правильности своих действий при помощи уровня или отвеса.

Если пол бетонный и прочный, то можно использовать дюбеля. Если основание рыхлое и в дальнейшем будет выравниваться стяжкой, то лучше использовать анкера или кронштейны соответствующей длины и диаметра. При конструировании каркаса на потолке или в целях выравнивания стены применяются специальные подвесы, которые могут быть также нескольких видов.

Далее, монтаж каркаса под гипсокартон продолжается с монтирования боковых стоек, в качестве них используется соответственно стоечный профиль. Его крепление также зависит от структуры стены и ее мягкости. Дюбели и анкера целесообразно применять в случаях с бетонными или кирпичными стенами. Если они выполнены из дерева, то правильным решением станет использования саморезов, стяжек или винтов. Наиболее эффективным интервалом для осуществления крепежа стоечного профиля является 60 см. И то оно зависит от будущей прилагаемой на конструкцию нагрузки. Соответственно, если она будет тяжелая, то и крепить необходимо чаще.

Монтаж профиля под гипсокартон может осуществляться по разным технологиям, которая зависит от сложности каркаса. Ведь это может быть круглая арка, выступающая ниша из стены с имитацией камина, множество красивых в хаотичном расположении полок-ниш в, криволинейные конструкции на потолке и стенах со множеством изгибов и поворотов, сложные ассиметричные перегородки и многое другое. Вариантов очень много, как и пожеланий у людей. Но принцип всегда должен соблюдаться. Каркас должен быть прочным и неподвижным. Хитрости и советы по работе с профилем, которые помогут ускорить работу.

Изготовление полукруглых элементов каркаса

Направляющая для гипсокартона позволяет сделать идеально ровную поверхность. Но как сделать криволинейный изгиб, дугу или арку? А ответ-то достаточно прост. Чтобы изогнуть ПН профиль в дугу его ребра необходимо надрезать на одинаковом расстоянии. Чем меньше оно, тем более плавным будет изгиб. Кроме того, это расстояние также зависит от степени округлости и радиуса изгиба. После того как надрезы были сделаны, необходимо закрепить элемент, прежде чем его установить на место. Для этого простоя скручиваются саморезом сложенные вместе боковые лепестки.

Гипсокартон изгибается аналогичным образом. С одной стороны надрезается слой картона, а в противоположную плавно огибается на каркас.

Сборка каркаса под гипсокартон представляет собой достаточно простое занятие. В процессе работы самым важным моментом являлась нанесение разметки, и ее перенос с пола на потолок. Ведь именно от степени точности выполнения этой операции зависит и конечный результат все проделанной работы.

Технологии монтажа профиля

Установка профиля под гипсокартон может осуществляться по двум известным технологиям. Первая из них американская. В ней стоечный профиль желобом направляется вглубь конструкции. Вторая, немецкая, заключается в расположении этого желоба по ходу монтирования каркаса. А в основном тип ориентирования профилей зависит от сложившейся обстановки и особенностей самой конструкции.

Если изготавливается каркас на стену под гипсокартон, то стоечный профиль крепится при помощи подвесов. Затем, установив в направляющие лотки и закрепив боковые стойки, при этом выровняв их с использованием уровня и отвеса, следует натянуть шнур. Он будет являться ориентиром и границей прикосновения средних стоек каркаса. Перед этим, конечно же, все стойки уже необходимо установит в направляющие планки и слегка их поджать лепестками подвесов, чтобы не упали. После того как шнурок будет натянут, каждую стойку необходимо установить на место и закрепить при помощи саморезов с двух сторон.

Создание каркаса из металлопрофиля под гипсокартон

Работа по созданию каркаса из металлопрофиля под гипсокартон – воспринимается многими, как очень простое мероприятие, которое не требует соблюдения определенных правил. Из-за этого и получаются ситуации, при которых создаваемая поверхность из плит ГКЛ оказывается с многочисленными недостатками, для устранения которых приходится приложить множество усилий и финансовых затрат.

Конечно, сама по себе работа не такая сложная. Справиться сможет буквально каждый, но существуют некоторые нюансы, которые обязательно нужно учитывать. А также правильно осуществлять этапы монтажа.

Устройство каркаса из металлического профиля для потолков под гипсокартон

Преимущества металлического профиля

Существуют два основных материала для конструкции обрешетки – деревянный брус и металлический профиль. Именно второй вид материала является наиболее предпочтительным.

Устройство каркаса из металлического профиля для потолков под гипсокартон

Металлопрофиль является таковым в силу определенных характеристик:

  • В большинстве своем (при правильном хранении и транспортировке) – не имеет никаких недостатков (кривизны). Но, если выбирать брус, то придется перебрать много материала.
  • Металлические элементы можно использовать практически в любых помещениях, а также не обращать внимания на температурные колебания. Это значит, что поверхность не подвергнется деформированию.
  • Оцинкованные детали могут служить очень долго. Поэтому их можно использовать даже в помещениях с большим количеством влаги. Также они не подвергаются воздействию грибков и гнили.
  • Для крепления профиля существуют различные элементы, которые позволяют создать надежную и крепкую конструкцию.

Выбор материала

Стоит уделить внимание выбору необходимых материалов, особенно при выборе деталей обрешетки. Выделяют следующие виды профиля, которые позволяют создать каркас для стен из гипсокартона:

  1. Направляющий (ПН). Данный элемент предназначен для создания конструкции, которая будет служить для закрепления стоечного профиля. Именно от закрепления этого вида профиля и будет зависеть то, как будет выглядеть поверхность в дальнейшем.
  2. Стоечный (ПС). Применяется для создания обрешетки или других перегородок. Ему можно придавать различные криволинейные варианты.

Отдельное место занимают детали для потолочных конструкций: профиль потолочный (ПП), профиль направляющий потолочный (ПНП).

Также следует рассмотреть вариант использования таких дополнительных элементов:

  • Угловой профиль (ПУ). Может быть – внешним и внутренним.
  • Арочный профиль (ПА). Используется для создания арок.
  • Подвес (П-образный). Применяется для крепления конструкции к стенам и потолку.
  • Соединитель (“Краб”). Очень удобен для скрепления между собой перпендикулярных деталей.
  • Удлинитель. Соединяет между собой разные отрезки профиля.
  • Дюбель и саморезы (по металлу).

Именно на этом этапе многие делают очень важную ошибку. Она заключается в том, что приобретают неспециализированный профиль. А именно – путают потолочные элементы со стеновыми.

Необходимый инструмент

Естественно, что крепление металлического каркаса под гипсокартон просто невозможно без использования специальных инструментов. Но не стоит переживать, все необходимое всегда найдется у каждого домашнего мастера.

    Лобзик с пилками по металлу или ножницы для резки оцинковки.

Внимание! Сразу стоит отметить, что нельзя использовать болгарку. Причина довольно проста. Крутящий момент у такого инструмента очень высокий, а оцинкованный профиль довольно тонкий. Из-за этого происходит быстрый нагрев отрезаемого материала и его деформация. А также последует разрушение защитного слоя и появление ржавчины.

Монтажные работы

Все что нужно подготовлено, инструмент ждет своего часа. Кажется, что уже можно начинать работы. Ведь чем быстрее начать, тем скорее все закончится, но спешить не стоит. Сначала нужно определиться, какие мероприятия будут проводиться. Установка каркаса имеет особенности при разных видах работы.

Стены

В принципе, работа со стенами считается наиболее легкой. Именно с нее лучше всего и начинать, если это не противоречит этапам ремонтных работ.

Совет! Чтобы избежать неприятного (дребезжащего) шума, который может возникать после установки металлической обрешетки – между поверхностью и направляющими наклеивают уплотнительную ленту.

    Создание каркаса начинается с разметки. Лучше всего, если профиль будет находиться как можно ближе к прикрепляемой поверхности. Но данное правило не действует, когда планируется провести дополнительное утепление или проложить коммуникации. Разметку начинают с пола и переносят данные на потолок. Теперь можно делать отметки по боковым стенам и непосредственно по основной поверхности. Учитывают, что шаг стоечного профиля – 50-55 (до 60)см.

Создание разметки и установка направляющих профилей

  • Делается рассверловка под элементы крепления. Можно сразу устанавливать П-образные кронштейны.
  • Наступило время закрепления всех частей конструкции. Сначала ставят ПН – получается замкнутая конструкция, в которую и вставляют СП. При помощи саморезов по металлу – прикручивают их вместе (снизу и сверху). Стоечные элементы крепят к подвесам.

    Установка и крепление стоечных профилей

    Подвесы имеют особенность выходить за пределы профиля. То есть образуются выступающие “уши”. Их нужно загнуть. Это следует делать вовнутрь, чтобы не создавать помех для установки плит ГКЛ.

    Если требуется придать каркасу под гипсокартон дополнительную жесткость, то для этого применяют горизонтальные стяжки. Их легко изготовить из самого профиля, который нарезают на нужный размер (с небольшим запасом). Уделяют внимание их креплению.

    Создание горизонтальных перемычек

    Зачастую поступают так:

    1. Ножницами по металлу разрезают концы профиля по ребрам.
    2. Ребра загибают. Через них и прикручивают стяжки к стойкам. Центральный участок – остается без самореза, иначе получится бугор.

    Перегородки

    Данные конструкции создаются для разделения помещения, а также для полного отделения одного от другого. В принципе, схема работ похоже на представленную выше, но имеются свои технические особенности.

    1. В первую очередь следует понимать, что перегородка требует достаточной жесткости. Особенно это учитывают, когда конструкция не имеет опоры к двум капитальным стенам.
    2. Работа начинается с закрепления направляющих. Для этого применяют дюбель с шурупом, учитывая шаг – 45-50 см. Монтаж направляющего профиля

    На заметку! Нужно уделить внимание конструкции перегородок, в которых предусмотрены дверные проемы. Естественно, что нижнюю направляющую обрезают и устанавливают дополнительные вертикальные стойки.

    Установка вертикальных стоек

  • Все элементы конструкции надежно скручивают саморезами по металлу.
  • В боковые элементы (окончания) – вставляют деревянный брус подходящего размера. Это нужно для надежности.

    Готовая конструкция межкомнатной перегородки

    Особенности создания дверных и оконных проемов

    Каркас из металлопрофиля для гипсокартона часто нуждается в создание в нем различных проемов. С дверями поступают следующим образом:

    • Собирается дверная коробка. В которую, предварительно, навешивают дверное полотно. Чтобы выставить необходимые зазоры (ведь коробка не закреплена) – вставляют клинья из ДВП или оргалита.
    • Теперь начинают выставлять стойки, которые примыкают к дверному проему. Их выставляют вертикально и усиливают деревянным брусом. Наносят монтажную пену и притягивают коробку саморезами.

    Схема создания дверного проема в перегородке из гипсокартона

    На заметку! Описанный способ достаточно трудоемок, он больше подходит для случаев, когда дверной проем не был заранее предусмотрен. Поэтому лучше потратить время на предварительные расчеты и разметку, а также определиться с размером дверного полотна. Тогда можно сразу создать дверной проем (с необходимым запасом) и быстро установить в него дверь.

    При создании светового окна имеются такие особенности:

    1. Необходимо установить две горизонтальные перемычки (сверху и снизу).
    2. Вертикальные стойки лучше делать с деревянными закладными.

    Меры по усилению каркаса и повышению шумоизоляции

    Стоит отметить, что простая обрешетка не имеет достаточной жесткости. Поэтому, если необходимо, то нужно придать ей усиление. Обычно это нужно в помещениях, где на стенах будут размещаться предметы мебели.

    Самые простые способы:

    • Вместо СП и НП по 50 мм – берут на 75 или 100 мм.
    • Уменьшают шаг между стойками.
    • Вертикальные элементы устанавливают попарно.
    • Используют закладные в виде деревянного бруса.

    Усиление металлического каркаса с помощью горизонтальных стяжек из бруса

    На заметку! Если имеется возможность, то применяют совершенно другой вариант. А именно – гипсокартон на каркас укладывается в два слоя. В этом случае перекрывают швы первого слоя.

    Также уделяют внимание и шумоизоляции. Дело в том, что полый каркас дает значительный звуковой эффект.

    1. В каркас укладывают минеральную вату. Поэтому сразу определяются с шагом вертикальных стоек и перемычек.
    2. При создании перегородок – делают двухсторонний каркас. Тогда каждая плита ГКЛ крепится к своей стороне обрешетки.

    Двухсторонний каркас

    Любые работы требуют внимательности, даже если и кажется, что сделать каркас под гипсокартон – очень просто.

    Дополнительная информация по теме:
  • Изготовление каркаса под гипсокартон из металлопрофиля

    Применение гипсокартона ─ один из самых эффективных способов выравнивания черновых поверхностей и сооружения ненесущих перегородок. Простой в монтаже материал выравнивает любой тип поверхности и помогает создать конструкции любой сложности. Но для работы с гипсокартоном необходимы знания по изготовлению каркаса из профиля и обшивке его ГКЛ.

    Применение гипсокартонаПрименение гипсокартонаПрименение гипсокартона

    Устройство металлического каркаса

    Комплекс работ с гипсокартоном предполагает два этапа – изготовление каркаса будущей конструкции, крепление и его обшивку.

    Каркас из металлопрофиля предпочтительнее деревянного, так как он прочный и долговечный, не поддается коррозии и легко монтируется. Каркас можно собрать своими руками или приобрести готовый комплект в разобранном виде. Металлический профиль собирать легко, быстро и удобно. Его гибкость и прочность дают возможность создавать самые причудливые формы арок, потолков, ниш. Производители оцинкованного профиля разработали разные его виды и размеры для различных вариантов облицовок. Различают направляющий и соединительный профиль. У первого край ровный, позволяющий вставлять один фрагмент в другой, у соединительного края загнуты для полной жесткости сборки.

    Устанавливаем металлический каркасУстанавливаем металлический каркасУстанавливаем металлический каркас

    Алгоритм сборки качественного металлического каркаса для установки гипсокартона предусматривает определенную последовательность:

    • Для максимального соответствия будущего каркаса сначала снимают размеры с базовой поверхности стен или потолка. Если планируется полная обшивка комнаты, устройство каркаса начинают с потолка, так как неидеальная геометрия углов затруднит потолочный монтаж после облицовки стен.
    • Разметку потолка под каркас начинают с самого возвышенного места (или впадины). При наличии окон разметку стен начинают с оконных проемов.
    • На этом этапе уже можно рассчитать количество ГКЛ и профиля. Для изготовления каркаса своими руками надо приобрести 2 типа профиля – стоечные и направляющие. Последний тип создает основу конструкции, куда вставляют стоечный металлопрофиль. Места стыковки закрепляют метизами.
    • Чтобы каркас был жестким, стоечный профиль закрепляют на определённом расстоянии, с шагом 60 см.

    Каркас для гипсокартонаКаркас для гипсокартонаКаркас для гипсокартона

    • При отделке стен сначала полностью готовят одну стену (каркас, крепление, обшивка) и только после этого переходят к следующей поверхности. При разметке стен также учитывают их кривизну.
    • Каркас должен отстоять от базовой поверхности на 10 см, если между ГКЛ и черновой стеной прокладывают звуко- и теплоизоляцию. В этом промежутке располагают и инженерные коммуникации.
    • Чтобы собрать качественный каркас из профиля, используют небольшие саморезы с буром (клопы). Наличие винта дает возможность проделывать отверстия в металлопрофиле. Такой тип соединения может скрипеть при усадке помещения, поэтому места соединения подстраховывают герметиком.
    • Профессионалы режут профиль болгаркой, но его толщина позволяет обойтись и ножницами для металла.
    • Металлический каркас из профиля под гипсокартон удобен при создании не только прямолинейных конструкций. Для создания арки или фигурного двух ярусного потолка готовят профиль определенной длины и надрезают боковые ребра с шагом 5см. Теперь можно его согнуть без риска повреждения и закрепить на основу саморезами.

    Увидеть весь процесс изготовления и монтажа каркаса из металлопрофиля можно на видео ролике.

    Облицовка

    Закрепленный на базовой поверхности каркас из металлического профиля обшивают гипсокартонными листами, эта работа требует некоторой подготовки.

    Во-первых, до облицовки надо грамотно расположить внутри каркаса все коммуникации. По технике безопасности электрический кабель изолируют и закрепляют без контакта с металлическим частями. Особенно надо контролировать в этом плане установку точечных светильников. Запас длины провода должен быть в пределах 10-15 см от ГКЛ. Другие коммуникации, которые требуют постоянного доступа для контроля, лучше не зашивать ГКЛ вообще, ведь разобрать новую стену для их ремонта сложно.

    ОблицовкаОблицовкаОблицовка

    В любом случае, перед обшивкой надо проверить работу всех систем, которые предполагается спрятать.

    Если с количеством определились, необходимо выбрать тип гипсокартона, соответствующий назначению помещения, где проводится ремонт. Различают обычный стеновой, огнестойкий, влагостойкий и комбинированный материалы. Первый используют в комнатах с нормальными показателями температуры и влажности.

    Закрепление каркаса на базовой поверхностиЗакрепление каркаса на базовой поверхностиЗакрепление каркаса на базовой поверхности

    Причем для потолка обычный серый лист гипсокартона будет тоньше – 9,5 мм, в то время как для откосов, ниш, стен – 12,5 мм, для арок и других лекальных форм – 6,5мм.

    Второй тип, розового цвета, необходим в помещениях с повышенной пожароопасностью. Третий вариант, зеленых оттенков, используют на кухне, в ванной – помещениях, где температура и влажность выше. Бывают и комбинированные виды, сочетающие в себе все защитные характеристики.

    Последовательность облицовки простая:

    • ГКЛ прислоняют к закрепленному профилю, располагая листы по вертикали или горизонтали в соответствии с положением каркаса. Потом их фиксируют шуруповертом и саморезами для металла.
    • Швы и стыки между плитами проклеивают серпянкой (строительной сеткой) и шпаклюют.
    • Чистовую сторону обрабатывают пропиткой и проводят финишную отделку(поклейка обоев, покраска, облицовка плиткой).

    Закрепляют листы гипсокартона с шагом 25 мм, это позволит создать прочную конструкцию и уплотнить отделочный слой. Чаще вкручивать шурупы не стоит – можно повредить панель. Саморезы ввинчивают так, чтобы шляпка слегка утопала, не разрывая на бахрому края гипсокартона. Такое крепление без проблем маскируют шпаклевкой.

    Закрепление листов гипсокартонаЗакрепление листов гипсокартонаЗакрепление листов гипсокартона

    Шпаклевание – обязательный этап облицовки, независимо от вида отделочного материала. Для поклейки обоев можно ограничиться шпаклевкой стыков и мест крепления шурупов, чтобы на поверхности бумаги не проступали рыжие пятна. При покраске требуется полная шпаклевка ГКЛ.

    Подготовка поверхности

    Гипсокартон нуждается в декоративной отделке, так как такими качествами он не обладает. Самый простой способ – окрашивание водоэмульсионной краской в любой подходящий к интерьеру цвет. Шпаклевать поверхность надо в два слоя. Стартовая смесь более грубая, финишная – мелкозернистая. После просушки каждого слоя поверхность зачищают шлифовальной бумагой или затирочной сеткой. Такая обработка предполагает присутствие большого количества вредной пыли.

    Кроме того, что работать надо в очках, закрытой одежде, с головным убором, перчатками и с респиратором, поверхность необходимо очистить (метлой или строительным пылесосом) и покрыть специальной пропиткой.

    Кроме окончательной очистки поверхности, этот раствор улучшит сцепку слоев шпаклевки.

    Подготовка поверхностиПодготовка поверхностиПодготовка поверхности

    Тонкости при работе

    Все пропиточные растворы должны сохнуть 12 и более часов, потом можно наносить следующий слой шпаклевки, которому также необходима шлифовка и пропитка. Без опыта такую работу выполняют за 3-4 подхода.

    После полной просушки такой обработки можно переходить к декоративной облицовке. Красят листы также в несколько слоев после полного высыхания предыдущего.

    При разметке черновой поверхности не рекомендуют использовать маркер, так как даже сквозь слой шпаклевки и обоев он способен проявляться, оставляя несмываемые пятна.

    Если в комнате планируют подвесить к потолку массивную люстру, закрепить на стене картину или какой-то прибор, учитывать эти нюансы надо еще на этапе монтажа каркаса, усиливая его в отмеченных местах. В любом случае, после монтажа каркаса стоит зарисовать расположение сетки профилей, чтобы в дальнейшем использовать эту схему при подвешивании полок, кашпо и т.п..

    Если разобраться с принципом монтажа и для начала для начала собрать простую перегородку из ГКЛ, то с таким навыком при дальнейшем ремонте можно замахнуться и на более масштабные проекты: двухуровневый потолок, декоративные ниши, арочные проемы.

    Монтаж каркаса для двухуровневого потолка из гипсокартона (видео)

    Поделиться ссылкой:

    Подготовка поверхностиПодготовка поверхности Загрузка...

    Устройство металлического каркаса: простота плюс надежность

    Устройство металлического каркаса

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Какие существуют разновидности металлических каркасов
    • В чем заключаются достоинства и недостатки подобных конструкций
    • Каково устройство каркаса из металлического профиля
    • Как собрать металлический каркас для потолка, стен и возведения перегородки

    В настоящее время в строительстве широко распространены различные металлоконструкции. Они долговечны, легковозводимы, экономичны и имеют высокие эксплуатационные качества. Устройство металлического каркаса, его универсальность и совместимость со многими другими материалами, например, стеклом или гипсокартоном, дает возможность применения подобных конструкций в самых различных сферах.

     

    Разновидности и устройство металлического каркаса

    Существует несколько видов металлокаркаса, каждый из которых применяется в определенном направлении строительства:

    1. Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.

    Металлокаркасы широко применяются при строительстве быстровозводимых зданий, к которым относят склады, ангары, отдельно стоящие торговые павильоны и кафе. Такие каркасы, как правило, поставляются в виде набора стандартных деталей, имеющих удобные для складирования и транспортировки размеры. На месте из этих деталей достаточно просто монтируется основа нужного здания.

    Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций

    По способу монтажа сборные металлические каркасы классифицируют на стационарные и мобильные конструкции.

    • Стационарные. Конструкции, собираемые из деталей такого набора, прочны, надежны и долговечны. Так как их используют постоянно, то они капитально вмонтированы в фундамент. Детали каркаса изготовлены из качественного дорогого металла, имеющего длительный срок службы.
    • Мобильные. Устройство сборных металлических каркасов этого типа предполагает возможность их многократного монтажа и демонтажа, поэтому они должны легко собираться и разбираться. Детали этих конструкций достаточно легкие, компактные и устойчивые к внешним воздействиям. Такие каркасы оптимальны для летних кафе, садовых павильонов, временных беседок и т. д.

    2. Несущие металлокаркасы зданий.

    Каркас – это несущая основа любого здания. В современных строительных технологиях, как правило, используют металлический каркас, в основе устройства которого металлические вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Они присоединяются друг к другу при помощи сварки и болтов, в результате чего получаются поперечные рамы, к которым крепится система растяжек, придающая прочность возводимому зданию.

    Вся конструкция из стоек и рам устанавливается на фундамент. Когда основа каркаса здания смонтирована, начинается монтаж кровельных и стеновых прогонов. Полностью готовый металлический каркас облицовывается кирпичом, железобетоном или другим подходящим материалом. Совершенно ясно, что от качества установки конструкции напрямую зависит прочность, надежность и долговечность всего здания.

    3. Арматурные металлокаркасы.

    Каркас из арматуры является основой любого железобетонного изделия. Арматура служит для усиления несущей способности элементов здания, повышения прочности и устойчивости к разного рода воздействиям. Материалом арматуры чаще всего бывает металл. От качества каркаса из арматуры зависит долговечность возводимого здания.

    Арматурные металлокаркасы

    По устройству металлические армокаркасы бывают сварными, линейными или объемными.

    • Сварные. Продольно и поперечно направленные стержни металлической арматуры в местах пересечения между собой свариваются, образуя жесткий каркас, впоследствии заливаемый бетоном.
    • Линейные. Их используют для армирования стен, потолков, стяжек для полов. Поверхности, армированные такими каркасами, необязательно должны быть плоскими. Часто это изогнутые, цилиндрические и прочие элементы с малой площадью поперечного сечения.
    • Объемные. Это полностью трехразмерные конструкции. Формируются они из предварительно изготовленных металлических решеток.

    4. Металлокаркасы для лестничных пролетов.

    Такое исполнение лестницы отличается прочностью и долговечностью. Как правило, сначала конструкция монтируется, затем ее облицовывают. В качестве облицовки используют разнообразный материал: металл, дерево, камень и т. д.

    Металлокаркасы для лестничных пролетов

    Металлический каркас не только придает лестнице прочность и долговечность, но и часто является оригинальным дизайнерским ходом.

    5. Интерьерные металлокаркасы.

    Чаще всего – это металлические каркасы мебели. Скамейки, стулья, столы, кровати и т. д. Плюсом такой мебели является ее долговечность. Изделия, основой которых является металлокаркас, более устойчивы к внешним воздействиям и способно выдержать большие нагрузки.

    Интерьерные металлокаркасы

    В массе своей такая мебель не отличается изысканным дизайном. Она находит применение в служебных помещениях. Однако некоторые образцы на основе металлического каркаса, разработанные профессиональными дизайнерами по индивидуальному заказу, могут быть уникальными объектами, способными украсить любой интерьер.

    Устройство металлических каркасов также нашло широкое применение в промышленном строительстве. Их применяют при возведении перегородок, сборных потолков и полов. Каркасные конструкции незаменимы при сооружении спортивных и зрелищных арен, оформлении спектаклей и перформанса.

    Достоинства и недостатки металлического каркаса

    Основным достоинством устройства металлического каркаса при строительстве зданий является сравнительно малая трудоемкость работы. Технология основана на сборке уже готовых элементов, выполненных на заводском конвейере, который обеспечивает точность деталей, их качество и массовость производства.

    Достоинства и недостатки металлического каркаса

    Детали каркаса крепятся между собой в основном болтами. Крепление болтами – это относительно нетрудоемкая, технологичная операция, позволяющая использовать средства механизации. Кроме того, при монтаже каркаса отсутствуют «мокрые» процессы, имеющие место в строительстве.

    Рекомендовано к прочтению

    Поэтому, имея небольшое количество квалифицированных рабочих, обеспечив электроснабжение строительной площадки, без применения тяжелой техники на облегченном фундаменте можно возвести каркас конструкции целого дома всего за 2-3 недели. Меньше, чем при традиционном строительстве, будут и финансовые расходы.

    Среди недостатков строений со сборным каркасом из металлического профиля отметим в первую очередь потерю устойчивости конструкции при пожаре. Под действием прямого огня металлокаркас очень быстро теряет устойчивость, что приводит к обрушению всего здания и может стать причиной большого количества жертв. Еще одним недостатком является наличие так называемых «мостиков холода» (металлические детали, контактирующие с внутренней и внешней сторонами стены, способные уводить тепло из помещения наружу).

    Устройство каркаса из металлического профиля

    Основа каркаса – профиль. Его, как правило, делают из оцинкованной стали. Различают несущий и направляющий профили. Последний формирует плоскости и крепится к несущему.

    Все профили различаются своей формой и размерами.

    • Несущий профиль марки CD (ПП). Это самые распространенные типы профиля для стоек и потолка. Самый популярный размер для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он прочен, имеет невысокую погонную массу и легко гнется, что необходимо при сборке многоуровневых потолков. Стандартные размеры составляют от 2,75 м до 4,5 м с поперечным сечением 60 на 27 мм.
    • Арочный. Довольно дорогой профиль, используемый при формировании сложных фигурных конструкций. Его легко гнуть руками. Типоразмеры те же, что и у профиля, описанного выше.

    Устройство каркаса из металлического профиля

    • Направляющий из металла UD (ПН). Устройство этого вида металлического профиля «заточено» под монтаж гипсокартона. Размеры профиля UD-27 (ПН-27) с сечением 28х27 мм совпадают с толщиной ГКЛ. Стандартная длина рейки составляет 3 м.
    • Профиль марки CW (ПС). Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок. Самостоятельно используется редко из-за низкой жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50х50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50х75 мм и 50х100 мм соответственно).
    • Направляющий UW (или ПН). Эта марка обычно используется совместно с маркой CW. Самым распространенным размером является UW-50. Его используют для формирования внешних углов. Размер сечения – 50х40 мм. Для сборки каркасов применяют UW-75, UW-100 совместно с CW-75, CW-100.

    Толщина металла, из которого сделан профиль, различная. Оптимальная составляет 0,55–0,6 мм.

    Из аксессуаров и приспособлений, упрощающих монтаж и увеличивающих прочность сборных металлических каркасов, используют следующие элементы:

    • Подвесы. Различают прямой и анкерный. Первый выполнен в виде металлической перфорированной ленты с возможностью продольного сгибания ее в виде буквы «П». Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг. Длина такого подвеса составляет от 7,5 до 30 см (наиболее распространенная длина – 12,5 см).

    Анкерный или пружинный подвес с тягой используют тогда, когда длины прямого не хватает. Для ее увеличения служит тяга-спица размером от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Использование этого подвеса упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

    Аксессуары для монтажа

    • Соединители несущих профилей. Их можно разделить на продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольные соединители служат для увеличения длины несущего профиля. Крестообразные или одноуровневые («крабы») применяют для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Их грузоподъемность составляет до 20 кг/м2 поверхности. Двухуровневые соединители предназначены для связки несущих профилей различных уровней.

    При установке металлического каркаса применяют следующий крепеж:

    • Дюбели. Обычно применяют такие приспособления из пластмассы двух типоразмеров. Для крепления направляющих – 40 мм, для крепления каркаса второго уровня – 6 мм.
    • Саморезы. Служат для соединения элементов каркаса между собой и крепления к ним гипсокартона. Применяют саморезы сверлящие (головка типа буравчик – LB), прокалывающие (головка – LN), диаметром 3,5 мм и длиной 9–16 мм, а также универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5х3,5 мм. Гипсокартон крепят саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Для многослойного гипсокартона применяют детали длиной 35 мм.

    Сборка металлического каркаса для потолка, стен и устройства перегородок

    Перед тем как приступить к работе, проводятся обмеры и расчет. В случае капитального ремонта монтаж нужно начинать с потолка, переходя потом на стены. Разметку потолка начинают с самого его нижнего участка, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Расстояния профилем должно соответствовать размеру листов гипсокартона (40 или 60 см).

    Приступать к следующей стене следует только после того, когда полностью будет завершена обшивка предыдущей. При монтаже необходимо сразу же учесть установку светильников, розеток, выключателей, предусмотреть места для прокладки коммуникаций, продумать, как будет установлена теплоизоляция и звукоизоляция. Обычно между каркасом и стеной оставляют свободное пространство около 10 см. Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту, промазанную герметиком.

    Из инструментов необходимо иметь болгарку, лазерный или строительный (двухметровый) уровень.

    • Работа с потолком.

    В первую очередь с помощью лазерного уровня по всему периметру нанесите линии положения направляющего профиля. При этом следует учесть кривизну потолка, толщину профиля, размеры листа гипсокартона и изоляции.

    Затем нарезаются и равномерно, с шагом 50 см, крепятся гвоздями дюбелей сами направляющие. После чего на потолке размечают точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Следует иметь в виду, что расстояние от стены до первого подвеса – 20 см. Остальные ставят с шагом 40–60 см, но не менее одного метра.

    Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

    Работа с потолком

    Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

    Поперечные балки ставят реже и связывают их крабами. Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

    • Работа со стенами.

    Определив заваленную сторону, начинают с нее разметку. В соответствии с разметкой по всему периметру прокладывают и закрепляют направляющий профиль, после чего приступают к монтажу несущих:

    • Несущие нарезаем кусками на 1 см короче расстояния между направляющими. Первую вертикаль ставим в 10 см от края стены или в углу, следующие – через каждые 40 или 60 см, в зависимости от требуемой жесткости.
    • При помощи саморезов с пресс-шайбой соединяем их.
    • И, наконец, крепим подвесы к стене при помощи дюбелей. Делаем это, ориентируясь по предварительно натянутым нитям.

    Соединяем подвесы с профилем. В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90°, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение.

    Работа со стенами

    В тех случаях, когда высота стен больше длины листа гипсокартона, в местах соединения листов необходимо установить поперечные балки. Так как листы устанавливают в шахматном порядке, то перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

    • Установка перегородки.

    На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

    После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

    Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами. Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

    Установка перегородки

    Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют. За счет его рифленой поверхности они и самостоятельно удерживаются в покое. Это экономит время монтажа.

    Стоимость устройства металлического каркаса

    Расценки на установку металлических конструкций зависят от таких факторов, как:

    • Площадь постройки. Как правило, существуют скидки на большие объемы работ.
    • Вид сооружения и уровень его сложности. Ясно, что уровень требований к холодному складу и к такому же по площади торговому комплексу будет разным. Соответственно, различными будут как затраты на строительство, так и цена на него.
    • Ценовая политика компании.
    • Вес металлических конструкций. Стоимость здания во многом зависит от общего веса монтируемого каркаса.
    • Район. Расходы на доставку оборудования и перевозку рабочих так или иначе связаны с местоположением объекта.
    • Состояние инфраструктуры. Дороги, в том числе и свобода проезда к объекту грузового транспорта и техники. Наличие электро- и водоснабжения и возможность к нему подключиться.
    • Срочность выполнения. Если работу нужно произвести быстро, то появляется необходимость задействовать дополнительные бригады, увеличить объем используемой спецтехники при выполнении монтажа, ввести посменный график.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Каркас из профиля под гипсокартон своими руками – материалы и монтаж

    В любой гипсокартонной конструкции основной частью считается каркас, который выполняет задачу опоры. От того, насколько корректно он сделан, зависит внешний вид и срок службы конструкции из гипсокартона.

    Содержание статьи

    Материалы для создания каркаса

    Чтобы создать каркас своими руками, применяют специальные полосы из гипсокартона, деревянные доски или металлопрофиль.

     Применяются разновидности без ребер жесткости и с ними

    Причем последний вариант предпочтительнее, так как металлокаркас более прочный и не подвергается влажности и перемене температуры в помещении. На рынке строительных материалов вы найдете пять типов металлопрофиля:

    • Направляющий. В таком профиле по стандарту ширина – 50, 75 или 100 мм, а глубина – 40 мм. Ширину подбирают в зависимости от того, какова толщина стены. Такой металлопрофиль выполняет функцию рельс, на которые фиксируют стоечные или потолочные планки.
    • Потолочный направляющий. По внешнему виду и предназначению такой вид очень похож на первый, за одним только исключением – подходит для установки каркаса гипсокартонных потолков. Такой металлопрофиль прикрепляют по периметру стен.
    • Потолочные планки. Такие элементы металлопрофиля прикрепляют к основному потолку с помощью анкерных зажимов или же специальных подвесов. Благодаря им получается обрешетка.
    • Стоечный металлопрофиль. Подходит для сборки основания стены или перегородки из гипсокартона. Монтируют профиль на направляющие рейки.
    • Угловой. Предназначен специально для выравнивания или укрепления углов будущей конструкции.
     Маркировки и их расшифровки для разновидностей профиля

    Разметка основания каркаса

    После подбора металлопрофиля переходт к разметке основания каркаса. Для начала отмечают отступ, на который будет выступать каркас. Для стен берут 10 см, а вот для потолка по-разному, в зависимости от того, какие коммуникации будут проложены внутри каркаса. Это может быть электропроводка, трубы централизованного отопления или подачи воды. Для разметки обязательно создают чертеж.

    Создание периметра каркаса

    После разметки начинают монтаж периметра каркаса. Здесь очень важно следить за тем, чтобы он получился ровным, поэтому на помощь придут измерительные приборы, такие как трассер, лазерный нивелир и рулетка. В результате этого этапа создания каркаса получается идеально ровный прямоугольник, по краям которого монтируется стартовый профиль.

     Готовый каркас

    Непосредственно сборка каркаса

    Когда периметр просчитан и вмонтирован в стену, начинают собирать каркас. Металлопрофиль прикрепляется с помощью дюбелей или саморезов, при этом дюбели лучше использовать на каменных стенах, а саморезы на поверхностях из дерева. После этого к подвесам прикрепляют основной профиль, который вставляется в стартовый. Чтобы конструкция была надежной, лучше применять клетчатую технологию, то есть сначала осуществлять монтаж поперечного профиля, а потом перпендикулярно ему – продольного.

    Ошибки, возникающие при создании каркаса из металлопрофиля

    • Несоблюдение технологии установки каркаса

    Если отходить от общепринятой и разработанной технологии монтажа каркаса, то можно получить недолговечную конструкцию, или испортить материалы так, что их в дальнейшем нельзя будет использовать. Это особенно актуально на криволинейных поверхностях. Помните, что во время монтажа металлопрофиль должен быть расположен гладкой стороной вниз, так как к нему прикрепляются листы гипсокартона.

     Каркас для фигурной конструкции
    • Погрешности во время нарезки профиля

    Здесь актуальна поговорка – «Семь раз отмерь и один раз отрежь», потому что если профиль нарезан не по размеру или криво, конструкция каркаса не сойдется. В итоге либо он получится очень хлипким, либо не получится вовсе. Поэтому для этих целей используют специальное оборудование, но помните – применять угловую шлифовальную машину (иными словами болгарку) категорически нельзя.

    Режущий элемент инструмента вращается достаточно быстро, вследствие чего нагревает металл, оплавляется оцинковка и в будущем в этом месте возникнет коррозия. Лучше использовать специальные ножницы по металлу, электрические или ручные. Режьте максимально аккуратно, чтобы не повредить противоположную полку, так как именно на нее будет крепиться гипсокартон.

    • Некорректный выбор профиля

    Покупая строительные материалы, выбирайтте именно те типы, которые подходят для требуемых целей. К примеру, каркас стен нельзя выполнять из потолочных профилей, и наоборот.

     Некачественно сделанная конструкция быстро придет в негодность

    Нельзя вместо направляющего использовать стоечный и так далее. Если нарушить это условие, то никто не гарантирует, что каркас будет надежен и устойчив, а сама конструкция, обшитая гипсокартоном, справится со своими задачами, среди которых есть звукоизоляционная функция.

    • Отсутствие подвесов

    На сложных поверхностях многие строители принимают решение не устанавливать подвесов, но это грубая ошибка, которая приведет к тому, что конструкция со временем начнет разрушаться. Происходит это из-за того, что металлопрофили соединяются между собой жестко и без прослойки. Через некоторое время в таком потолке или стене из гипсокартона непременно появятся трещины. Учитывайте, что расстояние между профилями должно быть одинаковым, примерно 50 см, для большей надежности.

     Применение подвесов обязательно
    • Сгибание металлопрофиля

    Металлопофиль не тот строительный материал, который можно согнуть, потом разогнуть и начать монтаж.

    От таких манипуляций нарушается целостность, в следствии чего он теряет жесткость и не может гарантировать надежность будущего каркаса.

    • Монтаж листов гипсокартона тыльной стороной

    Такая ошибка тоже приведет к тому, что конструкция быстро выйдет из строя. Причина в том, что гипсокартон это влагостойкий строительный материал. Смонтировав его правильной стороной, вы предотвратите намокание листа, а значит, предупредите образование грибка.

     По листу видно, какой стороной его нужно крепить
    • Неправильная установка гипсокартона

    Чтобы предотвратить появление трещин и сколов в местах соединения листов гипсокартона, их нужно правильно устанавливать. А чтобы стыков было меньше, лучше использовать листы больших размеров.

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Одноклассники

    Метало профиль для каркасного строительства

    Деревянное строительство имеет массу положительных сторон – от относительно низкой стоимости материала, до его натуральности и экологичности. Однако, так как в настоящее время доверия к деревянным конструкция не так много, как к каменным или цементным, технология каркасного возведения домов продолжила развиваться. На смену деревянному каркасу пришел каркас из метало профиля.

    Каркас дома из метало профиля

    Каркас дома из метало профиля

    Особенности материала

    Профиль имеет неоспоримые преимущества по сравнению с деревянными материалами.

    1. Отсутствие усадочных процессов. После установки он практически не изменяет своего положения, не деформируется, не выкручивается, как дерево. В результате сохраняется полная целостность каркаса и здания.
    2. Материал не гниет и не портится, его не любят бактерии и паразиты, благодаря чему длительное время каркас из стали сохраняет свои первоначальные свойства.
    3. Высокая износостойкость. Материал практически не поддается механическим повреждениям, если использовать его правильно. У него гораздо дольше срок эксплуатации, чем у древесины.
    4. Быстрый монтаж.
    5. Огромное количество архитектурных решений, которые могут применяться при строительстве из оцинкованного стального профиля.
    6. Оцинкованный металл хорошо совмещается с другими материалами, которые традиционно применяются при строительстве.

    Деревянные дома являются самыми пожароопасными на сегодняшний день, при чем именно из-за использования древесины. Оцинкованный металл помогает сделать дом более безопасным, так как он не горит. Это один из важнейших плюсов оцинкованного профиля.

    Металл не горит и повышает безопасность дома

    Металл не горит и повышает безопасность дома

    Единственным минусом профиля для каркасного дома считается его цена, однако она все равно позволяет сэкономить, так как дом получается дешевле, чем из блоков.

    Как происходит монтаж

    Строительство начинается с укладки фундамента, который может быть одним из нескольких видов. Подробнее почитать о выборе фундамента вы можете в нашей статье. Когда фундамент готов, делают обвязку. Она делается традиционным способом, и об этом также вы можете прочитать здесь.

    Соединение элементов в каркасе

    Соединение элементов в каркасе

    А вот далее начинает собираться каркас из профиля. Чаще всего набор из стали под строительство каркасного дома делается на заводе, и в сопроводительных документах имеется инструкция по сборке.

    Сборка осуществляется с помощью простейших инструментов и может быть сделана своими руками при наличии хотя бы небольшого строительного опыта.

    Сам материал изготавливается холодным способом из оцинкованной стали. Оцинкованная сталь не подвергается коррозийным процессам, и может выдерживать большие нагрузки. Она подходит для возведения даже 4-этажного дома.

    Если при сборке каркаса появилась необходимость обрезки или другого изменения целостности материала, места среза или сгиба обрабатываются дополнительно смазочным материалом от коррозии.

    Элементы из оцинкованной стали для дома

    Элементы из оцинкованной стали для дома

    Толщина стен при монтаже остается такой же, как и в деревянном здании.

    Сталь используется и для создания надежных перекрытий.

    Способ сборки и крепления

    Чаще всего к месту постройки будущего дома привозят либо отдельный профиль, либо уже собранные в заводских условиях элементы, либо уже готовые полноценные модули. Для того, чтобы все элементы соединить в одну конструкцию, используют метод резьбовых соединений.

    Элементы для винтовых соединений

    Элементы для винтовых соединений

    Такое крепление можно выполнить самостоятельно, так как для этого не требуется наличие каких-то навыков или специального инструмента — подойдет обычный инструмент, который есть в арсенале любого мужчины.

    Утепление дома с железным каркасом происходит точно так же, как и деревянных каркасных построек. Вы можете по своему усмотрению использовать стекловату, минеральную вату, пенопласт или жидкий утеплитель. О технологии утепления можно прочитать здесь.

    Надежное угловое соединение в каркаса

    Надежное угловое соединение в каркаса

    Кроме того, в формировании стены используются стандартные пленки и мембраны для изоляции от влаги, однако крепление их к каркасу происходит сложнее, чем в деревянные стойки.

    Особенности облицовки

    Часто возникает вопрос, имеются ли какие-либо особенности при облицовке здания из металлического каркаса. Если правильно рассчитать нагрузку на стены и фундамент, каких-либо ограничений при выборе отделочного или облицовочного материала не существует. Чем выполнить недорогую качественную облицовку — читайте тут.

    Подготовка к облицовке

    Подготовка к облицовке

    Металлический каркас прочнее деревянного, поэтому для его облицовки может использоваться даже натуральный камень, плитка или облицовочный кирпич, который стараются избегать при деревянном каркасе, чтобы не утяжелять конструкцию.

    Внутренняя отделка также происходит традиционным методом – с помощи гипсокартона, которые фиксируется к плитам ОСБ или другим.

    На что следует обратить внимание при покупке

    При приобретении деталей для стального каркаса здания необходимо тщательно проверить материал. Часто во время погрузки или разгрузки появляются царапины или другие дефекты.

    Строительство из профиля

    Легкие стальные тонкостенные конструкции

    1. Если вы обнаружили дефект в виде нарушения целостности, у вас есть два способа решения вопроса. Вы можете либо обработать места повреждения септиком от коррозии, либо заменить у продавца на новый материал. Если повреждение небольшое, то при обработке он будет служить также качественно.
    2. Если вы обнаружили пятна, следует немедленно заменить покупку. Если материал имеет погрешности оцинковки, и в некоторых местах начала проступать ржавчина или металл побурел – лучше сдать этот профиль и обратиться к другому производителю.
    3. Если к вам привезли готовые собранные модули, обязательно проверьте качество соединения. Все соединения должны быть затянуты достаточно туго, и в каждом месте соединения должен находиться специальный крепеж.

    Таким образом, если вы приобрели качественный материал, ваша постройка будет иметь срок службы не менее 50 лет.

    Как построить гараж из металлопрофиля своими руками

    Гараж из металлопрофиля — это лёгкая конструкция для обеспечения сохранности автомашины. Для строительства такого сооружения своими руками каждый автовладелец должен следовать основным правилам и инструкциям.

    Достоинства и недостатки металлопрофиля

    Металлический профиль входит в число ведущих стройматериалов, используемых в возведении небольших зданий и сооружений. Он имеет ряд бесспорных достоинств:

    1. Скорость. Возведение гаражного помещения из этого материала занимает всего несколько дней.
    2. Лёгкость установки. С монтажом металлопрофильных листов может справиться даже начинающий строитель.
    3. Малая себестоимость. Если вы строите гараж самостоятельно, платить придётся только за материалы. Если вы нанимаете обученных людей, стоимость их работы будет намного ниже, чем при строительстве кирпичной постройки.
    4. Долговечность. Несущий металлопрофиль может использоваться в течение 30 лет и более.
    5. Мобильность. Если нужно, гаражная конструкция легко разбирается и переносится на другое место.
    6. Устойчивость к высокой температуре.
    7. Огнеупорность.

    Металлический профиль — лёгкий материал. Его можно использовать даже в местах, где возведение капитальных зданий официально под запретом. Однако и он не лишён определённых минусов:

    1. При сильном механическом воздействии лист может деформироваться. Вернуть ему изначальное состояние нельзя, однако можно заменить.
    2. Слабая теплопроводность. Температура в неутеплённой гаражной постройке из металлопрофиля будет совпадать с уличной. Этот недостаток устраняется с помощью внутреннего утепления здания.

    Можно сделать вывод: металлопрофиль — идеальный строительный материал для возведения лёгких зданий. Капитальные строения лучше делать из камня или кирпича.

    Подготовка к работе

    Строительство любого здания требует тщательной подготовки. В процессе рассчитываются и закупаются инструменты и материалы, расчищается место под будущую застройку.

    Подбор строительного материала

    Для возведения стен гаража вам потребуется металлический профиль, в маркировке которого есть литеры «С» или «ПС». Буква «С» означает, что материал относится к стеновому типу.

    Виды профнастилаВиды профнастила

    Разновидности и область использования профнастила

    Также нужно обращать внимание на величину волны. В первую очередь это касается самостоятельного выбора материала. Если предлагаемый профнастил имеет маркировку С-20, это означает, что высота волны составляет 20 мм. Этот показатель оказывает влияние на жёсткость листа металлопрофиля и, как следствие, всей постройки. Однако он же сделает её значительно дороже.

    Профнастил в разрезеПрофнастил в разрезе

    Стандартный лист состоит из нескольких слоев

    Наиболее дешёвым является металлический профиль с маркировкой С-8 или С-10, с высотой волны, равной 8 или 10 мм. Однако если вы будете использовать для постройки этот материал, вам придётся чаще крепить его к профилю. Это снизит герметичность здания. Также следует учитывать, что тонкие листы будут «гулять» во время сильного ветра. Результатом будет разбалтывание профнастила и своеобразный звук. Если планируется строительство гаража в ветреном регионе, лучше использовать материал с высокой волной.

    Ещё один важный показатель — толщина листа. В продаже есть профнастил толщиной 0,4 – 1 мм. Для строительства гаражной постройки можно ограничиться 0,5 мм.

    Расчёт материалов

    Стандартный гараж на одну автомашину имеет следующие размеры:

    • Длина — от 4,5 м, чтобы свободно вмещать любую легковую машину или ГАЗель.
    • Ширина — 3,5 м.
    • Высота конструкции составляет 2 м или более, в зависимости от автомашины.

    Для создания такого строения потребуется комплект материалов:

    1. Для строительства фундамента — 4–5 мешков цемента и просеянный песок.
    2. Для возведения металлического каркаса гаража — около 70 м профильной трубы 40*20 мм.
    3. Для изготовления дополнительных рёбер жёсткости — около 50 м профильной трубы 20*20 мм.
    4. Для обшивки строения потребуется 23–25 листов металлопрофиля.
    Размеры для гаражаРазмеры для гаража

    Указаны стандартные цифры из расчета на одну автомашину

    Если планируется строительство гаража на две машины, его ширина увеличивается примерно вдвое, остальные показатели остаются на том же уровне.

    Чтобы самостоятельно рассчитать количество металлического профиля, необходимого для возведения гаражной постройки, нужно знать, что высота каждого листа соответствует высоте стены, а длина здания — ширине нескольких листов.

    Инструменты 

    Кроме труб, цементного раствора и металлопрофиля, для возведения гаража потребуется следующий набор инструментов:

    1. Болгарка. С её помощью нарезаются металлоконструкции, потому в комплектацию должен входить отрезной круг для металла.
    2. Электрический лобзик и специализированные ножницы для резки металла.
    3. Сварочный аппарат
    4. Шуруповёрт и комплект саморезов. Подойдут крепежи по металлу.
    5. Арматура
    6. Строительный уровень

    Инструкция по строительству гаража из профнастила своими руками

    Строительство гаража из профнастила проводится в несколько этапов:

    1. Строительство фундамента. Чаще — монолитная плита из бетона, выполняющая также функции пола. Сам фундамент строится в течение пары дней, однако, для окончательного созревания раствора потребуется несколько недель.
    2. Изготовление каркаса. Вертикальные стойки устанавливаются на этапе строительства фундамента, к ним привариваются прочие элементы конструкции.
    3. Монтаж профнастила. Материал нарезается в размер (при необходимости), затем устанавливается на стены и крепится саморезами с резиновыми прокладками.
    4. Монтаж ворот.

    Разберём каждый этап подробнее.

    Подготовка площадки и возведение фундамента

    В самом начале подготавливается площадка для дальнейшего строительства. Место очищается от растений и т.д. и тщательно выравнивается. При выборе места для постройки учитывается несколько факторов: удобство подъезда, возможность использования распашных ворот, местоположение относительно соседних построек.

    Строительство фундамента проходит следующим образом:

    1. С размеченной площадки убирается грунт. Для лёгкой гаражной постройки достаточно снять полметра земли. На дно укладывается песчаная засыпка. Её необходимо выровнять, утрамбовать и залить водой.
    2. По периметру фундамента возводится деревянная или щитовая опалубка.
    3. На дно укладываются арматурные прутья. Они усиливают фундамент. Диаметр изделия — 10–12 мм, расстояние между прутьями — 15–20 см. Укладка происходит крест-накрест, арматуры связываются металлической проволокой.
    4. Опалубка заливается бетоном. Чтобы не возникало пузырьков воздуха, его необходимо периодически пробивать прутком, например, куском арматуры. Бетон заливается до уровня почвы.ФундаментФундамент

      Основное требование: фкндамент должен выдерживать вес авто

    5. Готовая поверхность разравнивается правилом, после чего бетон необходимо оставить до полного созревания в течение двух-трёх недель. В это время нельзя перегружать основание будущей постройки.

    В бетонную стяжку можно добавить модифицирующие компоненты, повышающие водостойкость и пластичность. Такими добавками являются жидкое стекло и некоторые другие смеси.

    Возведение каркаса

    Каркас гаража собирается из обычной профилированной трубы. Делается это следующим образом:

    1. Профиль нарезается на части заданного размера.
    2. Каркас боковой стены выкладывается на гладкой основе и скрепляется. Для крепежа часто используется сварка или саморезы. Вертикальные стойки следует располагать так, чтобы расстояние между ними составляло 40–50 см, а на весь лист профнастила приходилось три перекладины. После сборки каркаса необходимо проверить перпендикулярность его углов. Для этого сравниваются диагонали каркаса: их равенство означает, что углы прямые.Металлический каркасМеталлический каркас

      Металлический каркас с двускатной крышей

    3. Аналогичным образом собирается противоположная стена.
    4. Размеры задней стены определяются в зависимости от типа крыши. При односкатном варианте она изготавливается в прямоугольной форме, при двускатной кровле к конструкции присоединяется фронтон.
    5. Вид фасадной стенки зависит от размера ворот. Нередко она состоит из двух боковых частей и фронтона, между которыми расположено пространство для рамы.

    Готовый каркас крепится на застывшем фундаменте. Вначале монтируются стенки, с помощью строительного уровня выставляются по вертикали и крепятся между собой сваркой. Дополнительное крепление каркаса на основе можно сделать с помощью дюбелей и металлических уголков.

    Как сделать ворота

    В домашних условиях проще всего изготовить распашную конструкцию из металлопрофиля. Гаражные ворота такого типа состоят из металлической рамы и двух створок.

    Несущая конструкция изготавливается из металлических брусков. Высота — около двух метров, ширина — 2,8–3 м, точные размеры строго индивидуальны. Рама собирается следующим образом:

    1. Измеряются габариты проёма. От точности замеров будет зависеть и установка рамы.
    2. Из стального уголка с квадратным сечением нарезаются заготовки.
    3. Готовые стойки раскладываются на идеально ровной поверхности, выставляются по уровню и выравниваются. Чтобы выровнять конструкцию по горизонтали можно использовать специальные подкладки. С помощью измерения и сравнения диагоналей проверяются и регулируются прямые углы.
    4. Готовая рама сваривается. Для наилучшего прилегания воротных полотен, внешняя сторона делается максимально гладкой и ровной. Швы, оставшиеся от сварки, шлифуются болгаркой.

    Следующий этап — сборка каркаса створок. В процессе работы используется стандартный профиль 60х20 мм. Сборка происходит аналогичным образом: нарезаются элементы каркаса, раскладываются на ровной поверхности, выставляются, регулируются и свариваются между собой. С внутренней стороны каждой створки крепятся 1–2 металлические перекладины, обеспечивающие жёсткость конструкции.

    Изготовление гаражных воротИзготовление гаражных ворот

    Створки можно прикрепить к раме и потом встраивать всю конструкцию в общий каркас

    Следующий этап — обшивка. Её можно сделать стандартными металлопрофильными листами, с нахлестом на 1–2 см. Для крепления листов к каркасу используется сварка или саморезы по металлу, шаг крепления — через волну.

    Крепление ворот к раме осуществляется при помощи строительных скоб и петель. При стандартном размере ворот достаточно приварить по две петли на каждую створку. После монтажных работ стыки обрабатываются краской либо обезжиривателем. В последнюю очередь врезается гаражный замок. В качестве альтернативы можно установить щеколду.

    Изготовление крыши

    В первую очередь монтируются стропила. Для этого используется профилированная труба. Размер отрезка равен расстоянию между противоположными сторонами гаража. Шаг определяется индивидуально и зависит от климата (в снежных регионах он меньше) и веса профнастила.

    Если вы изготавливаете холодную крышу, кровля будет состоять из следующих элементов:

    1. Гидроизолирующий слой.
    2. Обрешётка.
    3. Верхнее покрытие из профнастила.

    К стропильной системе крепится изоляция. В этом качестве часто используется стандартный рубероид. Поверх крепится обрешётка из дерева либо металла. Для односкатной или плоской крыши подойдёт конструкция из металлопрофиля. Соединение отдельных элементов обрешётки выполняется с помощью сварки, все соединения покрываются эмалью или грунтовкой. Это позволит избежать коррозии.

    Способы крепления профнастилаСпособы крепления профнастила

    Показаны способы крепления металлопрофиля к обрешетке и друг к другу

    К обрешётке крепится профнастил. Для этого используются самонарезающие винты с цинковым покрытием. Чтобы не царапать покрытие, на них надеваются резиновые шайбы.

    Обшивка гаража

    Обшивка гаражной постройки профнастилом производится только после полного застывания бетонной смеси. Это позволит исключить возможное движение каркаса с последующей деформацией металлопрофильных листов.

    1. Крепление начинается с края одной из боковых стен. Первый лист профнастила выставляется по уровню так, чтобы все края плотно прилегали к каркасу. Крепление осуществляется с помощью саморезов по металлу, имеющих шестигранную шляпку. Использование резиновой прокладки обеспечит дополнительную гидроизоляцию и защитит металлопрофиль от ржавчины в местах соединений. В первую очередь ухватывается крайний верхний угол, после чего лист тщательно выравнивается и крепится по всей площади, исключая места нахлеста со следующим.
    2. Второй лист устанавливается внахлёст на одну волну и выставляется на одном уровне с первым. В нескольких точках оба элемента скрепляются между собой и крепятся к каркасу. Затем второй лист так же крепится к основе по всей площади, исключая последнюю волну, которая пойдёт внахлёст с третьим. Таким образом устанавливаются все остальные элементы обшивки.
    3. Обшивка кровли начинается с монтажа водостока и ветровых планок. Вначале крепятся крючки для водостока, затем в них укладывается труба. Затем по периметру устанавливаются ветровые планки, представляющие собой гнутые листы железа. Они необходимы для того, чтобы под крышу не попадали осадки. Один из краёв планки должен соединяться с водостоком.
    4. Далее на крышу укладываются листы металлического профиля и крепятся к обрешётке. Укладка происходит снизу вверх, с небольшим нахлестом сверху. Это позволит избежать попадания осадков под кровлю.

    Утепление и внутренняя облицовка

    Гараж из металлопрофиля утепляется достаточно редко. Если не планируется отопление помещения, особого смысла от установки утеплителя не будет. При желании это можно сделать за несколько часов.

    Утеплитель может быть листовым или рулонным. Основная разница — в способе монтажа.

    1. На стены гаража наклеивается термоизоляционная плёнка. Она препятствует выходу тепла наружу и не препятствует появлению конденсата.
    2. Листовой утеплитель (изоплекс, пенопласт, пеноизол или другой подобный материал) наклеивается на профиль. Стыки обрабатываются монтажной пеной.
    3. Для установки рулонного утеплителя потребуется каркас из реек. Деревянные или металлические детали монтируются к каркасу. Промежуток между элементами — 50–70 см. Под установленные планки подкладывается утеплитель.Укладка утеплителяУкладка утеплителя

      Утеплитель укладывается между элементами каркаса

    4. Поверх укладывается слой пароизоляции (например, фольги либо полиэтилена) и крепится чистовой облицовочный материал. В этом качестве может использоваться пластиковая или деревянная вагонка.

    Советы

    • Соединяйте металлопрофильные листы с помощью шурупов. В случае надобности, это позволит разобрать или отремонтировать гараж.
    • С помощью профнастила можно укрепить деревянное строение. Для этого достаточно облицевать его листами. Предварительно можно уложить слой теплоизоляции.
    • Из металлопрофиля можно изготовить не только гараж, но и хозяйственную постройку, например, небольшой сарай или мастерскую.
    • Теоретический срок эксплуатации гаражного строения из профнастила доходит до 70 лет. Практический — чуть меньше. Чтобы конструкция прослужила дольше, следует проводить периодическую проверку соединений и стыков. Кроме этого, стены помещения нужно ежегодно окрашивать. Это позволит избежать появления ржавчины и сохранит презентабельный вид здания на годы.

    Видео: Гараж из металлопрофиля своими руками

    При самостоятельном строительстве гаража из металлопрофиля важно помнить: стыки и сколы окрашиваются или обрабатываются обезжиривающими составами. Это продлит срок эксплуатации постройки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *