Изготовление искусственного мрамора из бетона: Мрамор из бетона своими руками: состав и технология изготовления – производство литьевым и гипсовым методом, изготовление камня из бетона своими руками

Мрамор из бетона – технология производства искусственного мрамора своими руками

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Сплошные достоинства

Мрамор из бетона

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

• доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
• экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
• низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
• влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
• прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
• широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

Подготовка к изготовлению

Изготовление мрамора из бетона

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

• вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
• полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
• мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
• наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
• краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
• пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
• цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Заметим, что тщательность и аккуратность на подготовительном этапе позволят избежать разочарования в конечном итоге.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

материалы и технология производства искусственного камня

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 3532

Коментариев: 0

Бетон, традиционно применяемый при выполнении строительства – главный строительный материал, являющийся основой фундаментов строений, межэтажных перекрытий, опорных конструкций, балок. Но не всем известно, что можно самостоятельно создать оригинальный рисунок, которым отличается мрамор из бетона.

Природный мрамор на протяжении столетий применялся для оформления интерьеров и отделки зданий. К сожалению, финансовые возможности застройщиков затрудняют массовое применение редкого и дорогостоящего материала.

В настоящее время получила распространение технология производства искусственного мрамора, позволяющая в бытовых условиях без применения специального оборудования изготовить бетон под мрамор, внешний вид которого близок к натуральному камню.

После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками

Внешний вид можно имитировать, самостоятельно изготовив мраморный бетон, придающий изысканность фасадам зданий. Материал востребован для изготовления облицовки, элементов интерьера, ландшафтного дизайна. Рассмотрим, как сделать мрамор из бетона своими силами, обеспечив полную схожесть с природным камнем.

Предъявляемые требования

К самостоятельно изготовленному композиту предъявляются серьезные требования. Мраморный бетон, изготовленный в домашних условиях, должен:

• повторять цвет и структуру оригинала;
• обладать высокой прочностью;
• не требовать повышенных финансовых затрат, связанных с его изготовлением;
• не выделять в процессе эксплуатации вредных веществ;
• соответствовать требованиям пожарной безопасности;
• сохранять структуру при эксплуатации в условиях повышенной влажности;
• быть устойчивым к воздействию перепадов температур.

Мрамор из бетона выдерживает перепады температур и сохраняет свою прочность

Технология производства искусственного мрамора позволяет создать продукцию, в полной мере соответствующую всему комплексу указанных требований.

Необходимые материалы

Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:

• Портландцемент марки М400 и выше.
• Предварительно просеянный мелкофракционный речной песок.
• Вода, предназначенная для обеспечения необходимой консистенции смеси.
• Наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, разноцветная галька или мелкий гравий.
• Пигментные красители различных цветов, которые не растворяются в водном растворе.
• Пластификатор c-3.
• Литформа для заливки, изготовленная из полиуретана.
• Полиэтиленовая пленка.
• Емкость необходимого объема, предназначенная для смешивания ингредиентов.
• Электрическая дрель, оснащенная насадкой для перемешивания.

  Перед тем как сделать мрамор из бетона, следует тщательно изучить технологию его производства, а затем приобрести компоненты, необходимые для изготовления

• Вибрационный стол, позволяющий уплотнить сформованный бетонный массив (при его отсутствии можно произвести уплотнение вручную).

Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.

Методика изготовления искусственного камня

Приведенная технология мрамор из бетона позволит получить внешний вид, близкий к оригинальному камню. Очередность операций по изготовлению искусственного камня включает следующие этапы:

• сухое смешивание. Используя чистую емкость, перемешайте портландцемент с просеянным мелкозернистым песком, соблюдая соотношение компонентов 1:2. Закончив перемешивание, добавьте в полученную смесь разноцветную гальку, крошку мрамора, которая является наполнителем. Введение разноцветного наполнителя обеспечит оригинальный вид бетонного изделия;
• введение красителя. Добавьте в подготовленную сухую смесь пигмент, концентрация которого не должна превышать 1% суммарной массы смеси;
• повторное перемешивание. Используя электрическую дрель со специальной насадкой, повторно тщательно перемешайте все ингредиенты. Главное условие натурального вида будущего изделия – его неравномерная окраска, обеспечивающая идентичность натуральному камню, имеющему прожилки и пятнистые включения;

Если искусственный мрамор будет производиться в солидном количестве, то придется приобрести или взять в аренду вибрационный стол

• уплотнение состава. Используя вибрационный стол или вручную (путем интенсивного встряхивания), обеспечьте удаление воздуха из сухой смеси;
• добавление пластификатора и воды. Используя подогретую воду, разведите в емкости пластификатор в количестве, составляющем 1% суммарного объема цемента и 80% теплой воды. Перемешайте смесь миксером до получения пластичного состава. Добавьте к объему оставшуюся воду и повторно перемешайте смесь;
• заливка. Полученную массу разлейте по предварительно просушенным, чистым полиуретановым формам. Обратите внимание на горизонтальное расположение формы перед заливкой;
• армирование. При повышенной площади и необходимости усиления изделия, армируйте массив, используя предварительно подготовленную стальную проволоку. Операцию по усилению производите после разливки смеси по формам путем погружения в бетонный массив проволоки.

Накройте залитые изделия полиэтиленовой пленкой. Обеспечьте неподвижность массива в течение десяти суток. На протяжении этого периода бетонный массив приобретет эксплуатационную прочность. Применение разборных форм с гладкой поверхностью стенок облегчит процесс извлечения готовых изделий.

Используя оригинальные формы соответствующих размеров и конфигурации можно легко изготовить стилизованный под мрамор подоконник своими руками, а также облицовочные плитки, балясины, колонны и другие изделия.

Основное достоинство мрамора, для производства которого используется бетон, – это отсутствие необходимости его дополнительной обработки

Достоинства искусственного камня

Самостоятельно изготовленный мраморный бетон обладает рядом положительных свойств, главные из которых:

• Простота технологии изготовления искусственного материала, обеспечивающая доступность процесса многочисленным частным застройщикам, массовым потребителям.
• Небольшая масса полученных изделий, имеющих мраморную фактуру, по сравнению с натуральным камнем. Это позволяет легко фиксировать элементы облицовки, располагать их под углом, уменьшить нагрузку на основание постройки.
• Отсутствие необходимости в дополнительной обработке лицевой поверхности для обеспечения товарного вида. Конфигурация и толщина изделий обеспечивается размерами форм, в которые осуществляется заливка.
• Возможность стилизации лицевой поверхности под древесину, кирпич, морскую рябь. Технология позволяет создать визуальное ощущение рельефности на безупречно гладкой поверхности.
• Особенности соединения отдельных элементов, фиксируемых аналогично пазлам. Это позволяет обеспечить надежное сцепление, независимо от площади поверхности массива.
• Разнообразие цветовых решений искусственного камня, позволяющее имитировать различные виды ценного камня.

  Изделие, созданное из искусственного мрамора, имеет прочность выше натурального камня, отходов при его создании не бывает

• Экологическая чистота искусственного композита, безвредного для здоровья людей.
• Отличные физико-механические характеристики мраморного бетона, позволяющие эксплуатировать его не только в качестве декоративных изделий, но и в нагруженных конструкциях.
• Незначительные расходы на приобретение необходимых ингредиентов, изготовление изделий. По сравнению с натуральным камнем, бетонные аналоги стоят в 10 раз дешевле.
• Отсутствие отходов производства, снижающих себестоимость изготовления продукции.
• Повышенная устойчивость изделий к воздействию влаги и перепадов температур.
• Возможность изготовления различной бетонной продукции, конфигурация которой зависит от особенностей применяемых форм для заливки.
• Отсутствие цветовых ограничений, позволяющее с помощью разнообразных пигментов создать неповторимые оттенки поверхности.

Области использования

Применение декоративного материала значительно улучшает экстерьер, вызывает восхищенные взгляды. Оригинальная текстура материала позволяет использовать его для отделки и декорирования с внешней стороны помещений:

• выполнение внешней облицовки;
• реализация решений по дизайну территории;
• кладка тротуаров в зонах отдыха.

Несомненно, мраморный бетон применяется не только для декоративной отделки зданий с уличной стороны и ландшафтного дизайна. Он популярен и внутри апартаментов, где используется для:

• Декоративной отделки жилых помещений.
• Применения вместо керамической плитки в ванной комнате, кухне, санузле.
• Облицовки каминов.
• Формирования напольных покрытий.
• Изготовления столешниц, подоконников, перил, балясин, лестниц, различных предметов интерьера.

Доступная цена изделий из бетона, имитирующих мрамор, позволяет потребителям реализовать свои фантазии по отделке здания и улучшению интерьера помещения.

Заключение

Доступная и простая технология производства искусственного мрамора позволяет с минимальными затратами самостоятельно изготовить различные эксклюзивные изделия для отделки и декорирования. Популярность декоративного мрамора растет.

Зная, как сделать мрамор из бетона своими силами, можно наладить серийное производство, не требующее серьезных капитальных вложений. Залог успеха – применение качественных материалов, правильно изготовленных форм для заливки, а также соблюдение требований технологии, изложенной в материале статьи.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Мрамор из бетона своими руками – состав, пропорции, изготовление

Мрамор из бетона своими руками

Содержание статьи

Искусственный мрамор, весьма популярный материал на сегодняшнее время. Он может быть изготовлен по различным технологиям и с использованием разных материалов. Ранее в строительном журнале уже рассказывалось о том, как сделать оселковый мрамор своими руками.

В этом же обзоре, речь пойдёт про изготовление мрамора из бетона, который с успехом может быть применён как для отделки поверхностей, так и для изготовления различных изделий, например столешниц.

Мрамор из бетона своими руками

Следует знать, что искусственный мрамор может быть сделан и из гипса, а также других, не менее распространённых на сегодняшнее время стройматериалов. Однако именно мрамор из бетона, пользуется наибольшей популярностью в силу простоты своего изготовления.

Чтобы сделать бетонный мрамор своими руками, потребуются следующие компоненты:

1.  Цемент не ниже М400-500;
2.  Обычная вода;
3.  Пластификатор С3 — про различные виды пластификаторов можно прочитать перейдя в другую статью;
4.  Мелкозернистый песок;
5.  Пигментные добавки;
6.  Гравий — будет использоваться в качестве наполнителя;

Ну и, само собой разумеется, что для изготовления мрамора из бетона нужны будут пустые ёмкости для замешивания раствора, полиэтиленовая пленка и формы.

Технология изготовления бетонного мрамора

Итак, когда все вышеперечисленные компоненты подготовлены, а материалы для изготовления мрамора из бетона закуплены, можно смело приступать к выполнению работы. Изначально потребуется учесть некоторые подготовительные моменты касающиеся форм. Формы следует промыть и насухо высушить.

Следует знать, что форма для мрамора из бетона должна быть сделана с учётом размеров столешницы из бетона например или любого другого изделия. Про изготовление форм и штампов для декоративного бетона уже рассказывалось в прошлых выпусках журнала.

Как только формы подготовлены, можно приступать к замесу раствора. Для этого берётся 2 части песка и 1 часть цемента, после чего ещё, будучи в сухом состоянии, эти два компоненты, тщательно перемешиваются друг с другом. Затем сухая смесь наполняется заполнителем, в качестве которого, как было сказано выше, используется гравий.

Однако в качестве наполнителя, чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, можно использовать не только гравий, но и натуральную мраморную крошку или например гальку. В таком случае, поверхность искусственного мрамора будет оригинальной и колоритной на вид.

Смешивание раствора и заливка форм

Но на этом, изготовление мрамора из бетона своими руками ещё не закончено. Теперь в приготовленную смесь необходимо добавить краситель (около 1% от общей массы раствора), после чего заново тщательно перемешать все компоненты. Только после этих вышеперечисленных манипуляций, можно смело добавлять пластификатор и воду.

Количество пластификатора, точно также как и красителя, используется около 1% от общей массы приготавливаемого раствора. Вода добавляется постепенно, до получения раствором высокой пластичности. Для удобства перемешивая бетонной смеси, стоит отдать предпочтение электрической дрели или перфоратору, используя насадку миксер на них.

Раствор для искусственного мрамора полностью готов, когда он имеет равномерную окраску и однородную структуру. После приготовления, его можно разливать в подготовленные ранее формы. При этом не стоит забывать про армирование, если размеры будущего изделия из бетонного мрамора достаточно велики.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

технология производства искусственного мрамора (видео)

Мрамор из бетона — несложный в изготовлении материал, который удобно применять для самых разных назначений. Не все понимают, для чего нужно изготавливать материал, имитирующий природный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Слои мрамора из бетона.

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор — это уникальный материал, который применяют в отделке зданий и интерьеров помещений на протяжении долгих веков. Но далеко не все могут позволить себе выполнение такой отделки, поскольку мрамор является материалом не только редким, но и довольно дорогим в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в сложнодоступных местах, а его добыча производится при помощи спецтехники, которую надо поднимать в горы и устанавливать. Как добыча, так доставка и обработка материала на порядок увеличивают его себестоимость.

Физико-механические свойства мрамора.

Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной индустрии, ассортимент материалов для строительства удалось существенно расширить. Теперь возможно изготовить мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без применения оборудования, которое стоит недешево.

Чтобы изготовить мрамор из бетона, понадобятся такие материалы:

• цемент марки М400 или выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• форма из полиуретана;
• песок мелкозернистый;
• полиэтиленовая пленка;
• пигментная добавка;
• мелкий гравий в качестве заполнителя;
• дрель и насадка-миксер.

Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона представляется порой как вариант практичный и выгодный. Для получения хорошей имитации, имеющей большую схожесть с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подойдут для применения в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

Получение искусственного мрамора

Минизавод по производству мрамора из бетона.

Натуральный мрамор представляет собой камень с неоднородной расцветкой, зернистой структурой, с прожилками, пронизывающими всю толщу. Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Также встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Можно создать материал, имитирующий мрамор, из гипса: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется применить в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, которые дают возможность изготовления мрамора собственноручно.

Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента. Он получается очень крепким, непроницаем для влаги, а внешне сильно напоминает настоящий. Но при этом надо учитывать, что тонкие плитки будут хрупкими, а если делать их толще, они получаются чересчур тяжелыми. Можно из такого имитированного камня изготовить, к примеру, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Можно сделать и тонкий вариант, при этом берется за основу деревянная столешница.

Чтобы в итоге получилась литая плита, не отличимая от настоящего камня, понадобится заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы. Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красители и пластификаторы, которые надо будет подмешивать к цементной смеси. Для строительного миксера потребуется смеситель и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

Таблица примерного соответствия класса и марки бетона.

1. Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
2. Прибавьте остаток воды, затем краситель — его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
3. Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность — это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.

Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер — так воздушных пузырьков образуется меньше.

Вернуться к оглавлению

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Схема приготовления бетонной смеси.

Застывать масса, залитая в форму, будет около десяти суток. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом. К примеру, не потребуется регулярное увлажнение поверхности: раствор будет накрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит чересчур быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После полного затвердевания плиты ее надо поднять, перевернуть, затем снять с нее форму, как чехол.

Чтобы повысить прочность бетона, можно дополнительно армировать его при помощи проволоки. Для этого ее утапливают в формы после того, как в них разлита цементно-песчаная смесь. Застывание содержимого форм должно быть полным.

Не надо думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

На самом деле все необходимые действия можно выполнить и в условиях городской квартиры.

На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагоустойчивый. Плиту при необходимости можно отполировать: для этого ее поверхность надо будет обработать поочередно спиртом, прозрачной политурой, затем опять спиртом. Спирт применять надо только после того, как высох слой политуры, а вот ее можно не сушить.

Вернуться к оглавлению

Использование бетонного мрамора

Имитацию природного мрамора применяют достаточно широко: и во внешней отделке жилых домов, и в ландшафтном дизайне, и при создании колонн, балюстрад, для оформления тротуаров, фонтанов, в обрамлении цветников и ваз.

У изделий из бетона есть множество преимуществ, оспорить которые сложно. Это в первую очередь доступность для широкого круга потребителей с самым разным достатком. Материал получается очень легковесным — его можно использовать для облицовки стен, наклонных поверхностей, расположенных под определенным углом. Его не потребуется обрабатывать дополнительно. И толщину, и форму плитки можно задавать заранее. При изготовлении можно также создавать рельефную поверхность с безупречной гладкостью. Чаще всего лицевую часть изделия стилизуют под кирпич, дерево, морскую рябь. Получившиеся плиты соединяют подобно пазлам, благодаря чему создаются хорошие условия для качественной сцепки элементов, а это обеспечит всему пласту большую надежность. Помимо разных форм, искусственным мраморным плитам можно при изготовлении придать и самые разные цвета и оттенки.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить иллюзорный мраморный бетон

Если хочется, чтобы поверхность журнального столика имела внешность мраморной плиты, от искусственных изделий проку не будет.

При очень тонких ножках и слабом каркасе не получится использовать тяжелую плиту из бетона. Но выход есть: при помощи красок можно создать столику внешность мраморного, для чего на нем изображают полосы и разводы. Понадобится запастись лишь краской для фона и колером для создания узора.

Мрамор из бетона: технология производства, где применяют

Универсальным материалом, который можно сделать самому, считается мрамор из бетона. Но сперва должна быть освоена технология производства. Искусственный мрамор нелегко отличить от природного, но только при соблюдении всех рекомендация по выбору сырья и правил создания изделий. В результате будет получен сверхпрочный и долговечный материал.

Где применяют?

Так же как и обычный, искусственный мрамор из бетона применяется в изготовлении облицовки здания, компонентов внутренней отделки, ландшафтной планировки. Это прочный отделочный материал, выдерживающий изменения температур, поэтому широко используется в архитектуре парка: отделка фонтанов, создание рисунков в виде мозаики на дорожках.

Но мраморный бетон пригоден для внутренних работ:

• декорирование жилых помещений;
• создание внешнего вида каминов — облицовка;
• замена керамической плитки, особенно в ваннах, туалетах, на кухне;
• формировка покрытия пола;
• создание лестниц, подоконников, перил.

Такие изделия хорошо смотрятся в виде напольного покрытия.Материал можно использовать для наружной отделки каминов.

Преимущества и недостатки

Бетонный мрамор имеет такие положительные стороны:

• Подражание формы и структуры природного камня.
• Использование широкой палитры расцветок.
• Хорошие физико-химические свойства:
  • прочность;
  • устойчивость к сырости;
  • невысокая теплопроводимость;
  • экологичность;
  • непроводимость электрического тока.
• Простота производства.
• Невысокая цена.

Горячее ни в коем случае нельзя ставить на такие изделия.

Искусственный камень менее долговечен и устойчив к истиранию, чем натуральный. И главное — поверхность только немного напоминает настоящий мрамор, поэтому природного зеркального эффекта добиться сложно. При эксплуатации изделия нельзя: ставить горячее, ронять тяжелые предметы, вытирать абразивными материалами, так как на его поверхности быстро образуются царапины и сколы. К тому же остаются пятна от различных кислот, поэтому при попадании красящих веществ мрамор надо немедленно вытереть.

Какой бетон используется?

Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, для бетонного раствора понадобятся:

• Фракционный песок 0,14—5 мм, крупностью — 2—4 Мкр, без глины. Примеси — не более 2%.
• Портланд цемент М400 или М500 без добавок, но с плотностью — 1800—2500 кг/кв. м.
• Пластификатор С-3.
• Пигменты по бетону.
• Вода.

Технология производства

Необходимые инструменты и материалы

Изготовить такой материал можно на основе цемента М500.

Для изготовления мрамора необходимо приготовить такие материалы:

• цемент М400 или М500;
• чистая вода;
• мелкий без примеси песок;
• пластификатор С3;
• пленка из полиэтилена;
• краска масляная;
• гравий, галька, крошка из керамики;
• коловорот с насадкой миксера;
• пластиковые, желательно разборные формы;
• посуда для вымешивания.

Приготовление раствора

Добавление основного и дополнительных веществ соблюдается в пропорции 1:3. Основные этапы процесса:

Песок для таких изделий нужно хорошо просеять.

1. Приготовить чистую, обязательно сухую посуду.
2. С помощью негустого сита очистить песок от мусора.
3. Насыпать цемент.
4. Перемешать.
5. Присоединить наполнители на выбор (гальку или щебень, крошку).

Придание цвета

Производство мрамора из бетона нуждается в специальных добавках. Чтобы придать цвет, используют красящий пигмент или масляную краску. Для достижения большого сходства с природным материалом раствор рекомендуют нетщательно смешивать. Необычный цвет получают при добавке разных оттенков краски. Результатом такого процесса будет создание интересных различных изгибов, фигурных разводов, пятен. Желательно пигмент доливать в разных местах формы.

Масса красящего вещества должна быть не больше 1—2% от сухого раствора.

Добавление других веществ

После пигментирования раствора в него подмешивают еще воды.

После этого в раствор присоединяют 80% воды в соотношении 1:2 до сухих компонентов, хорошо размешивают. Чтобы придать прочность, используют пластификатор в количестве не меньше 1% от общей массы. После тщательного перемешивания, смесь рекомендуется оставить на 5—10 минут для набора вязкости и пластичности. По истечении времени влить 20% воды, которая осталась.

Разлив в формы и сушка

Для такого процесса подойдут пластиковые и полимерные формы. Смесь заливают в форму и сверху накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы придать еще больше прочности материалу, металлическую армирующую сетку помещают в жидкий раствор, ожидают некоторое время. Чтобы приобрести эксплуатационную прочность, рекомендовано предоставить неподвижность форме в течение 10 суток. Применение разборных форм значительно упростит извлечение готового материала.

Шлифовка и полировка

Шлифмашинка подойдет для полировка готового изделия.

Чтобы получить изделие под мрамор, сначала нужна грубоватая обработка, чистка поверхности специальным инструментом, шлифовальной машинкой. Работа начинается из прохождения грубого абразива — круга, изготовленного из наждачной бумаги с мелкой насадкой по поверхности мрамора. Замена насадок и их количество зависят от цвета мрамора. Мокрая шлифовка дает наибольший эффект- это добавление воды под круг шлифовальной машинки. Работа длится не меньше часа.

Полировка бетона в домашних условиях — логическое завершение процесса. Нужна для этого вида работы полировальная машинка со специальным диском. Его смачивают водой, наносят пасту на поверхность мрамора, а потом включают инструмент. Вращательными движениями наращивают скорость и несколько раз, останавливая машинку используют воду и пасту. Полировальный процесс может быть разный. Все зависит от свойств светообразования. Матовую поверхность, которая не отражает цвет, создают грубым абразивом. Этот вид полировки подходит для белых, светлых мраморных изделий. Можно сделать полуматовое, полуглянцевое, что подойдет для темного мрамора, или отполировать до глянца.

технология. Искусственный мрамор из бетона

Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что позволяет придать изделию желаемую форму. Искусственный мрамор теплый, приятный на ощупь, имеет высокую стойкость к износу. Главным преимуществом является то, что его производство можно осуществить в домашних условиях, достаточно внимательно изучить технологию изготовления прекрасного заменителя натурального мрамора из бетона.

Камень из бетона

Облицовочный камень бывает натуральный и ненатуральный. Искусственным называют материал, полученный из бетона. Его внешний вид мало отличается от натурального камня. Технология производства бывает различной. В зависимости от этого выделяют следующие виды искусственного камня:

• Агломераты.
• Керамический гранит.
• Искусственный камень из бетона.

В данной статье рассматривается последний вид.

Использование искусственного мрамора

Этот материал чаще всего используется для наружной облицовки зданий. Его применяют в качестве альтернативы керамической плитки для ванных комнат, покрытия полов, изготовления столешниц для кухонных столов, раковин и моек, ступеней, декоративных фонтанов и скульптур, банковских, офисных и барных стоек, каминов и многих других предметов. Таким материалом украшают камины, служащие очагом уюта в доме, а в последнее время – признаком достатка и роскоши. Искусственный мрамор из бетона, где бы он ни был применен, является признаком изысканного вкуса.

Искусственный камень. В чем его популярность?

Декоративным бетоном, искусственным мрамором, цветным бетоном, искусственным камнем, декоративным мрамором называют один и тот же материал, основой производства которого является цементно-песчаная смесь, которая характеризуется высокими качествами. Изделия из нее имеют высокохудожественный внешний вид.

Так, изготовленный из бетона мрамор, нашел самое широкое применение при производстве строительных и облицовочных работ.

Особенности

Мрамор – особенный природный материал, придающий величие и красоту любому сооружению. В последнее время он часто используется в интерьере дома. Но природный камень дорогой, не каждый имеет возможность его приобрести. Поэтому специалисты разработали технологию производства искусственного мрамора из бетона, внешний вид и качество которого идентичны натуральному камню, который обладает следующими достоинствами:

• Отделочная плитка и элементы декора из искусственного мрамора используются для внешней и внутренней отделки помещений и сооружений.
• Этот камень не горит, не проводит тепло и электрический ток. Поэтому его широко применяют в качестве отделочного материала радиаторов отопления, духовок, печей и т. д.
• Обладает высокой стойкостью к препаратам бытовой химии, в том числе к ацетону, бензину, щелочам и кислотам. Это объясняется структурой материала и придает искусственному мрамору стойкость к ударам.
• Изделия из него не подвергаются гниению, не расслаиваются, противостоят загрязнению, легко отмываются даже простой водой.
• Долговечность.
• Такой мрамор является водостойким и высоко экологичным материалом. Он не выделяет вредные вещества.
• Искусственный мрамор из бетона в несколько раз легче природного. При работе с ним нет необходимости дополнительно усиливать поверхность, на которую его кладут.

• Разнообразие внешнего вида. Можно воплотить в камне невероятные фантазии, экспериментируя с расцветками.
• Технологичность. Это означает, что получить из бетона мрамор искусственным путем легко и просто.
• Сравнительно небольшая стоимость.

Материалы

Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками в домашних условиях, необходимо запастись:

• Мелкозернистым песком.
• Цементом. Лучше использовать марку М500.
• Водой.
• Пигментом. Для этой цели подходит масляная краска.
• Пластификатором, который добавляют в бетон, чтобы повысить его характеристики.

• Формами для заливки в них раствора. Лучше пользоваться специальными полимерными. Если их не получится купить, подойдут любые пластиковые. Формы можно изготовить самостоятельно при помощи скрепления пластиковых панелей.
• Полиэтиленовой пленкой.
• Вибростолом для уплотнения раствора. Тогда материал получится более плотным. Но если вы планируете единоразово изготовить из бетона мрамор, можно обойтись без него. Смесь встряхивается вручную.

Виды бетонной смеси для производства искусственного мрамора

• Цемент с песком смешиваются в равных по весу пропорциях. Такая смесь применяется при офактуривании кирпича и пеноблоков.
• Одну часть цемента смешивают с двумя частями песка (по весу). Из этой смеси производят облицовочную плитку и декоративные изделия: подоконники, ступени, балясины и многое другое.
• Смесь из одной части цемента и трех частей песка (по весу) используется для производства плитки для тротуаров, бордюров, цокольных плит.

Технология изготовления мрамора

После подготовки всех необходимых материалов можно смело приступить к работе. Производство мрамора из бетона начинается с приготовления раствора. Его следует замесить в пропорции 1:3. Лучшим наполнителем является мелкая галька. Хотя можно использовать другие добавки: керамзит, керамическую крошку, пемзу.

Технология мрамор из бетона предусматривает следующие действия:

• В готовый раствор добавляется краситель. Процедура его размешивания не требует большого усердия. Наоборот, неоднородная смесь с характерными разводами больше похожа на мрамор. Можно провести эксперимент и добавить в раствор краску разных цветов. Этот этап работы творческий, он открывает безграничные возможности проявить свою фантазию.
• После окрашивания раствора его нужно встряхнуть или поставить на вибростол, если он у вас имеется.
• Далее раствор разливается в формы и накрывается полиэтиленовой пленкой. Чтобы увеличить прочность материала, его следует армировать, для чего в разлитый раствор утапливается проволока.

• После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками. Поверхность становится гладкой и максимально напоминает природный мрамор.

Мрамор из бетона, своими руками изготовленный

• Полиуретановую форму наполняем одной частью сухого цемента и двумя частями мелкозернистого песка, предварительно просеяв его.
• Добавляем мелкую гальку, мраморную крошку или какой-то другой наполнитель. Все перемешиваем.
• Далее берем несколько красителей и понемногу добавляем в сухую смесь. Таким образом, добавленный пигмент позволит получить разные пятна, прожилки, разводы, точки. Краситель должен составлять 1% от веса сухой цементной смеси.
• Добавляем воду: 0,2 части от веса сухой смеси. Сначала вливает 80% объема жидкости, и все перемешиваем. Добавляем пластификатор из расчета 1% от смеси, опять перемешиваем. Через полминуты раствор приобретет пластичность и «поплывет». После этого выливаем оставшуюся воду и перемешиваем. Накрываем формы со смесью полиэтиленом и оставляем застывать. Мрамор из бетона, технология производства которого была опробирована в домашних условиях, готов.

Технология производства мрамора из бетона

Фасаду здания и интерьеру помещений можно придать респектабельный вид, используя для отделки мрамор. Считается, что владелец квартиры или компании, который прибегает к такому приему, имеет хороший вкус и высокий статус. Но натуральный камень стоит довольно дорого, а искусственный его аналог можно изготовить из бетона. Для этого предстоит использовать самые простые ингредиенты, среди которых вода, цемент и песок.

Подготовка

Прежде чем выполнить мрамор из бетона, необходимо заняться подготовкой. Для этого следует позаботиться о наличии:

• пигмента;
• цемента;
• песка;
• пластификатора.

Последний представляет собой вещество, которое улучшает характеристики материала. Для изготовления мрамора понадобятся формы. Для этого можно использовать те, что изготовлены на основе полимеров. Если таковых отыскать не удалось, то можно использовать формы из пластика. А вот для раствора понадобится цемент марки М 500. Выбирая пигмент, вы можете отдать предпочтение масляной краске. Она представлена во множестве оттенков.

Виды бетона для мрамора

Изготовление искусственного мрамора из бетона может предусматривать использование разных видов смеси. Последняя представляет собой состав из заполнителя, вяжущего и воды. Перемешивание компонентов можно осуществить и в бетоносмесителе, если объём работ будет довольно внушительным. Учитывая разные критерии, можно классифицировать бетонную смесь для мрамора по плотности.

Вы можете получить тяжелый, очень тяжелый, лёгкий и очень легкий материал. В первом случае речь идет о марках в пределах М 100-М 600. Легкий бетон будет соответствовать следующим маркам: М 35-М 400; очень тяжелый и очень легкий бетоны для мрамора соответствуют маркам М 100-М 200 и М 25-М 200. Для того чтобы приготовить изделие с высокой прочностью, лучше предпочесть бетон марки М 400 или М 500. Плотность бетонной смеси будет варьироваться в пределах от 1800 до 2500 кг/м².

Материалы и инструменты

Если вы решили изготовить мрамор самостоятельно, то следует позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов. Для этого понадобятся:

• полиэтиленовая плёнка;
• вода;
• масляная краска;
• мелкозернистый песок.

При подготовке краски вы должны учитывать оттенок материала, который получится в итоге. Наполнителем может стать гравий или мелкая галька. В качестве цемента иногда выступает материал марки М 400. Для замешивания следует подготовить емкость и дрель. Последняя должна иметь насадку в виде миксера.

Состав и особенности приготовления мрамора

Если вы решили приготовить мрамор из бетона, то лучше всего позаботиться о наличии вибростола, который можно взять в аренду. Для раствора понадобятся две части песка и часть цемента. Ингредиенты размешиваются до однородности, а после добавляется пигмент. Он может оставлять характерные для мрамора разводы.

Можно экспериментировать, добавляя краски разных оттенков. Форма после заполнения встряхивается, а если есть вибростол, то устанавливается на него. Вибростол, кстати, можно изготовить самостоятельно. Он может пригодиться еще и для выполнения тротуарной плитки. Последний этап изготовления мрамора из бетона является наиболее трудоемким.

Он предусматривает шлифовку. После того, как формы высохнут, изделия необходимо обработать. Пыли при этом образуется довольно много, поэтому заранее следует позаботиться о нескольких ведрах воды. В качестве альтернативного решения выступает подсоединение шланга с хорошим напором воды.

Требования технологии

Мрамор из бетона может получиться ничуть не хуже натурального камня. Однако необходимо соблюдать технологию. Из мрамора можно изготовить даже подоконники, однако для этого нужно подыскать пластиковые лотки. Выполнить формы можно и самостоятельно. Для этого пластиковые панели скрепляются между собой. По такой же технологии можно изготовить ещё и полимербетон, а вот взамен цемента в данном случае выступят связующие вещества в виде термоактивных смол. Среди них:

• фурановые;
• фенольные;
• эпоксидные.

При изготовлении полимербетона к ингредиентам добавляется большее количество наполнителя, чем при выполнении обычного бетонного раствора.

Рекомендации специалиста

Технология мрамора из бетона может выглядеть несколько по-другому. В качестве пропорции можно использовать стандартное соотношение один к трём. В качестве наполнителя в данном случае выступит карбонат кальция или другие нейтральные наполнители. Если вы решили приготовить полимербетон, то раствор соединяется в пропорциях один к четырём. Наполнителями выступят крупнозернистые материалы. Для этих целей можно использовать измельченные гравий или крупнофракционный песок. Материалами для этого являются:

• кварц;
• известняк;
• песчаник;
• доломит.

Когда выполняется искусственный мрамор из бетона, мало правильно приготовить раствор. Важно соблюсти и другие этапы технологии. Например, после заливки смеси в формы поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Для того чтобы добиться более высокой прочности материала, его армируют проволокой.

Как только смесь будет разлита по формам, внутрь необходимо поместить арматурный каркас. После застывания смеси изделия извлекаются из формы и шлифуются. Для этого можно использовать алмазные диски в виде чашек или шлифовальную машину. После выполнения этой операции поверхность должна получиться гладкой, тем самым она будет напоминать натуральный мрамор.

Для справки

Если вы решили изготовить мрамор из бетона своими руками, то должны помнить о том, что изделия получаются довольно прочными, а выполнять их обработку можно лишь алмазным инструментом. Эффективным методом при этом является резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Дополнительно о технологии

Состав мрамора из бетона вам известен, если вы прочли статью. Важно поинтересоваться ещё и особенностями технологии. В процессе такого производства удается получить искусственный мрамор, который еще называется цветным или декоративным бетоном, а также систром. Однако это всего лишь разные вариации названий, которые объединены в одну технологию.

Она вобрала все преимущества методики полусухого формирования и технику вибролитья. Это позволяет сделать материал, который будет идентичен натуральному мрамору. Компоненты при этом самые доступные и простые. Вообще, декоративный бетон представляет собой обычный, но к нему добавляются белые оттенки цемента, что и придает изделиям благородный вид.

Иногда производство мрамора из бетона предусматривает использование специальных наполнителей, среди которых мраморная крошка. Она может иметь самые разные оттенки и цвета. Такой подход совмещен с последующей обработкой. Поверхность должна быть подвергнута полировке, чтобы вы смогли добиться эффекта настоящего мрамора. Кроме того, заключительный этап позволяет привлекательно проявить структуру заполнителя.

Как и в каком объеме добавлять воду?

После того, как были соединены сухие компоненты, можно добавить в воду. Соединяют ее с составляющими в соотношении один к двум. Сначала следует влить 80% жидкости и всё хорошо перемешать. Затем добавляется пластификатор, который позволяет добиться увеличения прочности изделия.

Этот компонент составит 1% от всей массы. После смесь хорошо перемешивается и оставляется на 10 минут. За это время состав становится пластичным и вязким. Только после этого можно вливать оставшуюся воду.

В заключение

Для того чтобы добиться эффекта натурального мрамора, застывшее изделие необходимо отшлифовать и отполировать с помощью соответствующих инструментов. Поверхность получается гладкой и приятной на ощупь. Кроме того, она очень красива. Теперь останется лишь установить мрамор на свое место. Однако перед этим поверхность подготавливается: очищается и освобождается от посторонних предметов. Это правильно, если материал будет наклеиваться на черновое основание. При наличии пыли могут снизиться адгезионные характеристики.