Skip to content

Изготовление блоков бетонных: Производство бетонных блоков: технология, оборудование, материалы

Содержание

Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время ,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • Инструмент УШМ (для резки метала)
  • Аппарат сварочный
  • Крупнозернистая наждачная бумага
  • Дрель по металлу
  • Метал толщиной 5 мм
  • Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:

  • Экономии раствора
  • Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами ,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

  • Блоки шлакобетонные
  • Блоки с использованием жидкого стекла
  • Саманные блоки
  • Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

  • Золу
  • Шлак
  • Отсев
  • Щебень
  • Гипс
  • Опилки древесные
  • Солому
  • Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

  • Форма для изготовления блоков
  • Вода для смачивания форм
  • Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
  • Шпатель для разравнивания раствора
  • Мастерок
  • Совковая лопата
  • Ведра
  • Емкость для перемешивания раствора
  • Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
  • Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

  • Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
  • Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
  • Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
  • Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
  • Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

  1. Подготовить формы для изготовления блоков
  2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
  3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
  4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
  5. Накладывается раствор в подготовленную форму
  6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
  7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
  8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
  9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
  10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

  • 1 часть цемента
  • Пять частей наполнителя керамзит
  • Песок просеянный – 3 части
  • 1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

  • В смазанные формы накладывается раствор
  • Утрамбовывается
  • Через 15-20 минут снять формы
  • Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
  • Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

  • Блоки имеют маленький вес
  • Устойчивы к низким температурам
  • Влагоустойчивы
  • Высокая прочность
  • Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

  • Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
  • Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
  • После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

  • Цемент -1 часть
  • Песок – 4 часть
  • Гравий мелкий – 4 часть
  • Известь – 4 часть
  • Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

  • Цемент
  • Песок мелкой фракции
  • Известь не гашенная
  • Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

  • Просеять опилки
  • Смешать цемент, песок и известь
  • Добавить опилки и снова перемешать
  • Добавить воду до средней густоты
  • Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

  • Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
  • Наложить раствор
  • Утрамбовать любым удобным способом
  • Оставить формы для застывания на 4-6 дней
  • Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

  • Глина красная
  • Солома
  • Речной песок
  • Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

  • Глина – 1 куб.м
  • Солома – 20 кг.
  • Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

  • Приготовить солнечную ровную площадку
  • Сделать раствор
  • Заполнить формы раствором
  • Уплотнить
  • Убрать шпателем лишний раствор
  • Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

материалы, оборудование и технология самостоятельного производства

Зачастую для частного и коммерческого строительства используются бетонные блоки. Самой популярной разновидностью этого искусственного камня является газобетон, или другими словами автоклавный пористый бетон. Он обладает непревзойденными энергосберегающими и теплоизолирующими свойствами, небольшим весом и прост в обработке. Кроме того, его легко можно сделать своими руками.

Технология изготовления газобетонных блоков для индивидуальных нужд и в промышленных масштабах и будет темой сегодняшней статьи.

Блоки из газобетона – один из лучших строительных материалов

Подготовительный этап

Материалы для производства

Применение блоков из газобетона в строительстве обладает множеством преимуществ.

Перечислим основные:

  • один 30-киллограммовый блок может заменить собой одновременно около 30 кирпичей, что сказывается на времени возведения здания;
  • небольшой вес пористого бетона позволяет строить частные домостроения без использования кранов и другой спецтехники;
  • автоклавные газовые блоки легко поддаются обработке с помощью обычных слесарных инструментов.

Простота процесса производства дает возможность изготавливать необходимое количество этого строительного камня непосредственно на строительной площадке либо рядом с ней.

Нужна лишь инструкция, описывающая весь процесс, и сырье:

  • вода;
  • цемент;
  • известь;
  • кварцевый песок.

Обратите внимание!
Для получения пористой структуры газобетона применяется суспензия алюминиевой пудры.
Это активное вещество, которое может причинить вред здоровью человека.
Не забывайте использовать защитные приспособления.

Алюминиевый порошок для производства газобетона

Устройства и механизмы

Еще не так давно сложность технологии не позволяла изготавливать различные бетонные блоки в домашних условиях, без использования специализированных производственных линий. В настоящее время ситуация кардинально изменилась. Существует оборудование для: для изготовления газобетонных блоков, для шлакоблоков, для кирпичей и так далее.

Современная установка представляет собой устройство, величиной не более стандартной бетономешалки, цена которого делает его весьма доступным для большинства доморощенных строителей. К ней нужно будет докупить лишь специальные формы выбранной вами конфигурации. (См. также статью Бетонирование фундамента: особенности.)

В случае когда газобетон производится не для собственных нужд, а с целью последующей реализации, имеет смысл обратить внимание на другое оборудование:

  • полуавтоматические производственные линии, выпускающие 2-4 кубометра готовой продукции в сутки – хороши для индивидуального предпринимательства или средних предприятий;
  • автоматические производственные комплексы, позволяющие производить до 100 кубометров газобетонных блоков за 24 часа – подходит для крупного предприятия, занимающегося производством строительных материалов.

Цех по производству газобетонных блоков

Производственный процесс

Основная часть технологического процесса

Изготовление газобетонных блоков начинается со смешивания исходного сырья. Учитывая, что этот строительный материал имеет пористую структуру и малый вес, из небольшого объема песка, цемента и извести получается достаточно большое количество готовых элементов.

Дальнейший процесс для удобства изложения разобьем на несколько этапов:

  1. Известь, вода, цемент и кварцевый песок засыпаются в бетономешалку, где тщательно перемешиваются. По истечении 5-10 минут туда же добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, растворенной в воде. Это вещество, вступив в химическую реакцию с известью, способствует выделению водорода. Именно этот газ образует в блоке поры размерами от 1 до 2 мм, которые занимают весь объем газобетона.
  2. Непосредственно после добавления алюминиевой суспензии смесь выливается в специальные формы, где она вспучивается, увеличиваясь в объеме в несколько раз.
  3. Чтобы поры равномерно распределялись, а газобетон быстрее застывал, формы помещают на специальный стол или площадку, где будущий газобетон подвергается длительным вибрационным нагрузкам.
  4. На последнем этапе с помощью металлических струн с верхней кромки готовых изделий срезаются неровности, а блоки калибруют до нужного размера.

Резка газобетона

Совет!
Для того чтобы быстро разрезать и откалибровать газобетон, можно использовать специальные фрезерные станки.

Автоклавная обработка

Оборудование для изготовления газобетонных блоков включает в себя и автоклавные камеры. В них затвердевшие заготовки подвергаются 12-часовой обработке паром при температуре 190 градусов Цельсия и давлении в 12 кгс/кв. см.

После этой процедуры газобетон приобретает большую прочность и однородную структуру, а также дает минимальную усадку после окончания строительства.

Он может быть использован в качестве:

  • теплоизолятора;
  • звукоизолятора;
  • материала для несущих стен.

Кстати, великолепные энергосберегающие качества газобетона, обладающего отличным коэффициентом теплопроводности, позволяет строить дома из блоков толщиной до 400 мм без использования дополнительных материалов, сохраняющих тепло (минеральной ваты, пенопропилена, пенопласта).

Фото автоклава для газобетона

Неавтоклавный метод

При изготовлении газобетона его не обязательно подвергать автоклавной обработке. Но такой материал будет менее прочен и обладает худшими характеристиками.

Показатель Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон Усадка, мм/м 0,3 3 Прочность, кгс/кв. см. 28 10

Свойства готовой продукции

Получаемый описанным выше способом газобетон обладает следующими свойствами:

  • низкой плотностью (сопоставимой с плотностью массива сосны) – она в 5 раз меньше, чем у монолитного бетона и в 3 раза — у кирпича;
  • прочностью при сжатии, которая позволяет возводить из газобетона 2 и 3 этажные здания;
  • поглощением влаги, которое не превышает 20%, что сравнимо с тем же кирпичом;
  • морозостойкостью в 2 раза большей, чем у кирпича;
  • высокой теплопроводностью – в 2 раза меньше, чем у сосны, в 15 – у бетона;
  • отличными звукоизоляционными свойствами – при толщине стены 300 мм полностью изолирует звук мощностью 60 дБ;
  • выдерживает воздействие открытого пламени температурой 900 градусов Цельсия в течение 4 часов;
  • газобетон легко распилить обычной ножовкой для дерева;
  • затраты на его покупку или изготовление ниже, чем у аналогичных материалов.

Готовая продукция

Вывод

Помните, что при самостоятельном изготовлении газобетона необходимо точно соблюдать предложенную технологию производства. В противном случае готовый камень не будет соответствовать стандарту по физическим свойствам, что может привести даже к обрушению здания.  (См. также статью Утеплитель для бетона: особенности.)

Узнать больше о технологии производства различных строительных материалов поможет видео в этой статье.

Бетонные блоки своими руками - Всё о бетоне

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро – в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

бетон - производство бетонных вибропрессованных изделий в Тюмени

Бортовые камни (бордюры)

Тротуарная брусчатка

Брусчатка подходит для устройства дорожек и тротуаров в коттеджах, дачах, городских парках, автопарковок и площадей.

Дорожный бортовой камень БР 100.30.15 (бордюр)

Дорожный бордюр является необходимым элементом при мощении дорог. Он отделяет проезжую часть от пешеходной, тем самым повышая безопасность дорожного движения. Немаловажным так же является увеличение срока эксплуатации дорожного покрытия при использовании качественных дорожных бордюров. 

Строительные блоки

Полистиролбетонные блоки

Супер тёплый! Не требует дополнительного утепления. Легкий, прочный, влагостойкий, не деформируется при перевозке, легко обрабатывается, кладется на клей.

Пеноблоки

Теплый, легкий, влагостойкий, легко обрабатывается, кладется на клей, требует минимум утепления.

Газобетонные блоки

Теплый, прочный, не деформируется при перевозке, легко обрабатывается, кладется на клей.

Керамзитоблоки

390x190x90

Устаревший материал, тяжёлый, холодный, плохо поддается обработке, большой расход раствора при кладке, в условиях юга Тюменской области кладка в 2 блока, требует обязательного утепления.

Устройство полов и кровли, оконных проёмов

Жидкий полистиролбетон — устройство кровли

Строительная сфера нуждается в эффективных, инновационных решениях в изготовлении стеновых, кровельных и других материалов. Компании, возводящие здания различного значения, заинтересованы предоставить конечному потребителю объект, тепловые потери которого в ходе эксплуатации будут сведены к минимуму. А само строение будет отвечать всем нормам экологической и пожарной безопасности. Эти требования в равной степени относятся к жилым, муниципальным и общественным зданиям. На фоне большого выбора современных стройматериалов выгодно выделяется полистиролбетон, теплоизоляционные и прочностные характеристики которого достаточно высоки. 

Жидкий полистиролбетон — устройство полов

Предлагаем жидкий раствор полистиролбетона.

Доступные марки по плотности: D200, D300, D400, D500

Области применения: гидро и шумоизоляция пола, изготовление межэтажных облегченных перекрытий, заливка чердаков, реставрация и утепление крыши.

Перемычки армированные

Уникальное предложение для Тюмени! Компания «Блок-бетон» предлагает армированные перемычки собственного производства из полистиролбетона.
Мы занимаемся производством несущих перемычек на рынке с 2007 года и были пионерами в продвижении данного продукта. Самый широкий ассортимент перемычек из полистиролбетона только у нас!

Перемычки могут быть использованы как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве для перекрытия дверных и оконных проемов.

Производство блочных и линейных конструкций

Блочные бетонные и железобетонные изделия — блоки фундаментов, стен подвалов и пр. — в большинстве случаев изготавливают на полигонах со стационарно-поточной (стендовой) и прямоточной (агрегатно-поточной) организацией технологии с частичной или полной распалубкой после уплотнения бетонной смеси.

Формование беспустотных фундаментных блоков и блоков стен подвала из малоподвижных и жестких смесей на стендовых площадках в скользящей опалубке производится следующим образом. Смазанные формы жестко закрепляют на стенде, затем укладывают и уплотняют навешенными на форму вибраторами бетонную смесь, после чего опалубку краном снимают. В теплое время года поверхность изделий укрывают, и вызревание бетона происходит в естественных условиях. Зимой формование блоков производят на подогреваемой поверхности стенда с укрытием изделий колпаками, матами или в неглубоких камерах пропаривания, электропрогрева и обогрева.

При уплотнении смеси на виброплощадках сплошные изделия бетонируют в формах с откидными бортами.

Изготовление пустотелых изделий в зависимости от характера производства (заводское или полигонное), организации технологии и применяемого оборудования может производиться различными способами. В стационарно-поточном (стендовом) производстве фундаментов с уплотнением смеси вибровкладышами неразъемную скользящую опалубку закрепляют на стенде, и бетонную смесь загружают примерно до уровня низа гнезда 1. Затем устанавливают стаканный вибровкладыш, заполняют форму 2 бетонной смесью доверху и уплотняют ее, после чего извлекают вибровкладыш 3 и снимают опалубку 4.

Схема производства фундаментных блоков стаканного типа

В условиях прямоточного (агрегатно-поточного) производства формование массивных пустотелых изделий можно выполнять тремя способами: с уплотнением смеси на виброплощадках — способ треста «Тагилстрой», с помощью горизонтальных вибровкладышей на установках конструкции Н.Ф. Скворцова и с уплотнением комбинированным способом на машине СА-2

Для изготовления блоков стен подвала с несквозными пустотами способом треста «Тагилстрой» применяют пакет вкладышей (называемый иногда «гребенкой»), скользящие неразъемные формы и поддоны с вырезами в соответствии с размерами и расположением пустот блока. Вкладыши имеют конусообразные оголовники, заканчивающиеся штырем на уровне верхней плоскости блока. Конусный оголовник предназначен для предохранения слоя бетона над пустотами от обвала, а штыри исключают образование вакуума в пространстве между оголовником и бетоном при распалубке и таким образом предупреждают возможности обрушения надпустотных бетонных куполов. При формовании на прикрепленный к виброплощадке пакет вкладышей устанавливают поддон и соединенную с ним замками скользящую опалубку, затем производят укладку и уплотнение бетонной смеси. Отформованные изделия краном снимают с виброплощадки и направляют в камеры тепловой обработки, где производят снятие скользящей опалубки.

Установка для производства круглопустотных блоков
1 — петля поддона, 2 — поддон, 3 — петли боковой опалубки, 4 — неразъемная форма, 5 — пакет вкладышей

Установка Н.Ф. Скворцова состоит из неподвижной формы с открывающимися бортами, каретки, служащей для горизонтального перемещения вибровкладышей и бетоноукладчика. После очистки, сборки и смазки неподвижной формы в нее устанавливают поддон, а затем кареткой вводят вибровкладыши, а бетоноукладчиком подают и распределяют бетонную смесь. По окончании уплотнения извлекают вибровкладыши, открывают борта форм и свежеотформованные изделия на поддоне краном перемещают к месту твердения.

Установка СА-2 конструкции С.М. Афанасьева представляет собой виброплощадку, оборудованную подъемным механизмом для вертикального перемещения вибровкладышей. При изготовлении блоков стен подвала с вертикально расположенными пустотами на установке используют сборно-разборную бортовую оснастку, металлический поддон, вибропригруз и поворотную траверсу. Собранную бортовую оснастку с прикрепленным к ней поддоном, имеющим прорези для пропуска вибровкладышей, размещают на виброраме установки, после чего в нее снизу подъемным механизмом вводят пакет вибровкладышей. Уложенную в форму бетоноукладчиком с объемной дозировкой бетонную смесь интенсивно уплотняют на виброплощадке вибровкладышами и вибропригрузом. Отформованное изделие накрывают плоским поддоном, а затем специальной траверсой снимают с установки, поворачивают на 180º и устанавливают на вагонетку. После освобождения от бортовой оснастки и поддона с прорезями изделие на поддоне отправляют к месту твердения.

Установка СА-2 для производства щелевидных блоков

Кроме блоков стен подвалов, установка СА-2 позволяет формовать другие сплошные и пустотелые изделия с вертикальным и горизонтальным расположением пустот (стеновые, вентиляционные и дымовые блоки, перемычки, балки).

Производство линейных изделий, к которым относят конструкции с относительно небольшим по величине сечением, но значительной длиной и массой (фундаментные и подкрановые балки, балки покрытий, колонны), осуществляют в цехах со стационарно-поточной (стендовой) или прямоточной (агрегатной) организацией производства.

Универсальный механизированный стенд для производства таких изделий методом виброштампования конструкции НИИЖБа и «Гипростройиндустрии» включает железобетонные площадки со штырями для намотки арматуры, арматурно-намоточную машину ДН-7, формовочный агрегат, укладчик покрывала стенда ДТ-200, передаточную тележку, вспомогательное оборудование и систему масляного нагрева при тепловой обработке изделий.

Универсальный механизированный стенд для производства предварительно напряженных железобетонных конструкций
1 — передаточная тележка ДТ-199, 2 — механизированный стенд ДС-33, 3 — укладчик покрывала стенда ДТ-200, 4 — формовочная установка ДВ-57, 5 — арматурно-намоточный агрегат 6407С

Штыри для намотки арматуры крепят на рамах, имеющих возможность перемещаться в сторону натяжения арматуры, что позволяет передавать усилие натяжения арматуры на бетон изделия после его затвердевания. Напряженная арматура наматывается на штыри арматурно-навивочной машиной. На торцевых упорах стенда установлены автоматические прижимы, фиксирующие намотку при случайных обрывах арматуры.

После укрепления на площадке бортовой оснастки бетоноукладчиком с ленточным питателем укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси с одновременным формованием ребер изделия производят виброштампом, состоящим из сменных пуансонов и вибропригруза. Давление штампа на смесь 0,01 МПа (0,1 кг/см2). Пуансон представляет собой металлическую сварную коробку, нижняя часть которой повторяет очертания изготавливаемого изделия. Чтобы легче отрывать пуансоны от бетонной смеси, их снабжают воздушными клапанами. пуансоны вдавливаются в бетонную смесь под действием собственной массы и специальных гидравлических цилиндров.

После уплотнения бетонной смеси вибраторы выключают, и при опущенном виброштампе поднимают борта. Затем виброштампы поднимают в крайнее верхнее положение и формовочную установку перемещают на следующий пост, где процесс повторяют. При тепловой обработке отформованные изделия закрывают специальным полотняным покрывалом.

Компоновка оборудования в типовом цехе по производству предварительно напряженных линейных конструкций для одно- и многоэтажных промышленных зданий производительностью 16 тыс. м3 в год, размещенного в унифицированном пролете УТП-1, показана на рисунке ниже. Изготовление изделия запроектировано на двух протяжных стендах длиной 100 000 мм и шириной 3500 мм каждый, с девятью упорами, воспринимающими усилия натяжения арматуры в 10 МН (1000 т).

Типовой цех для производства предварительно напряженных конструкций для промышленного строительства со стационарно-поточной (стендовой) технологией
а — технологическая схема, б — план; 1 — бунтодержатель передвижной, 2 — кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 3 — бетонораздатчик, 4 — лебедка, 5 — оборудование для протаскивания арматуры, 6 — бадья для бетона на самоходной тележке, 7 — гидродомкрат малогабаритный, 8 — машина для упрочнения стержней, 9 — установка для сварки стержневых плетей, 10 — самоходная тележка для транспортирования готовых деталей

На стендах можно выпускать изделия высотой до 2000 мм с проволочной, стержневой и прядевой арматурой. Изготовление конструкций ведут в металлических формах с «паровой рубашкой», прикрепленных к стенду специальными прижимами. Очищенные формы смазывают с помощью пистолетов распылителей, присоединяемых к магистральному трубопроводу централизованной системы подачи смазки. Заготовку и укладку арматуры производят описанными выше способами. После этого производят сборку форм, и гидродомкратом натягивают арматуру. для изготовления плетей в производстве изделий со стержневой арматурой в цехе размещают установку для сварки плетей и машину для упрочнения стержней.

Бетонную смесь нужной марки подают в зону действия мостового крана самоходной бадьей. Бадью мостовым краном снимают с тележки, транспортируют к бетонораздатчику типа СМЖ-71 (6578С) и перегружают в бункер. Бетоноукладчик. пути которого расположены параллельно полосам стенда, консольным ленточным питателем выдает бетонную смесь в формы. Уплотнение бетонной смеси производят вибраторами, укрепленными на бортах форм, и переносным ручным виброинструментом. По окончании уплотнения смеси производят пропаривание изделий в формах. Для предотвращения испарения влаги во время тепловлажностной обработки изделия сверху покрывают брезентом. По достижении бетоном заданной прочности производят передачу усилия натяжения арматуры на бетон с помощью песочных муфт или винтов, имеющихся на анкерных зажимах. После снятия натяжения и распалубки арматуру разрезают специальной машиной или керосинорезом. Изделия с помощью траверсы мостовым краном переносят и устанавливают на свободной площади, где осуществляют контроль качества и мелкий ремонт. Готовые изделия грузят на тележку и вывозят на склад готовой продукции.

Технико-экономические показатели типовых проектов стендового производства предварительно напряженных линейных конструкций для промышленного строительства

Показатели Типы стенда
длинный короткий
Мощность проектная, тыс. м3 16 11
Количество одновременно изготавливаемых изделий: 2х5
балок пролетом 18000 мм 2х7
балок пролетом 12000 мм 4
ферм пролетом 18000 мм 4
ферм пролетом 24000 мм
Продолжительность технологического цикла, ч 36-40 24
Число производственных рабочих, чел 56
Выработка на одного производственного рабочего, м3/год 292
Съем с 1 м2 площади основного производства, м3 6,5 4,4
Металлоемкость технологического оборудования, кг/м3 28,2
Удельные расходы на технологические нужды
электроэнергии, кВт·ч/м3 16,4
пара, кг/м3 110
сжатого воздуха, Нм33 1,5
трудозатраты, чел·ч/м3
  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Изготовление шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки – один из самых популярных материалов для возведения построек любого типа. Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока – недорогое и быстрое, а, если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести любую постройку без каких-либо ощутимых затрат.

Само изготовление шлакоблоков своими руками предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно выделаны три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно крепки и долговечны. А, самое главное, – выгодны во всех отношениях. Так, из одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. И их не нужно сертифицировать – согласно действующему российскому законодательству, ни шлакоблоки, сделанные своими руками, ни оборудование для их производства где-нибудь проверять на качество и безопасность не нужно. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке – быстро, экономно и надежно.

Как приготовить бетон для шлакоблоков

«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.

Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля. Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.

Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.

Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.

И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков

На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.

Способ 1. С помощью форм

Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.

Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.

Способ 2. С помощью специального оборудования

Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол.  А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.

Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:

Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.

Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.

Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.

Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.

Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.

Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.

Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Непосредственный процесс изготовления шлакоблоков

Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:

Этап I. Формирование

Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен. Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.

Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.

Этап II. Сушка готовых блоков

Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.

Этап III. Строительство из шлакоблока

Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.

vasha-banya . com 

Составы бетонов для изготовления шлакоблоков

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6...8 часов при температуре не менее + 50...75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60...80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.

Тяжелые бетоны

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Бетоны на песке и щебне

1

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

240
1,15 (1950)
90...130

2200

130

80

2

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)

0,65 (980)
90...130

2100

150

90

3

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200

0,3 (450)

0,8 (1200)
90...130

1900

130

75

4

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200

1,1 (1650)
90...130

1900

85

50

5

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень гранитный, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90...130

2300

170

100

Бетон на отходах кирпича

6

Цемент, кг
Бой кирпича, фракц. 2...15 мм,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,9 (990)
0,32 (540)
90...130

1800

100

60


Легкие бетоны

К легким бетон относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Керамзитобетон

1

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Вода, л

250
1,2 (720)
100...150

1000

50

30

2

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0..5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5..15 мм,
м.куб (кг)
Вода, л

220

0,65 (390)

0,6 (330)
90...130

950

90

30

Золобетон

3

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

1,2 (960)
90...130

1200

50

30

4

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

220

0,9 (720)
0,32 (540)
90...130

1500

60

35

5

Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

0,5 (750)

0,53 (420)
90...130

1500

120

70

Керамзитозолобетон

6

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0...5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5...15 мм,
м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

0,65 (390)

0,55 (300)

0,44 (350)
90...130

950

50

30

Шлакобетон

7

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Вода, л

200
1,3 (720)
90...130

950

75

45

8

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,9 (500)
0,32 (540)
90...130

1250

100

60

9

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Вода, л

200
1,2 (1080)
90...130

1300

75

45

10

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,32 (540)
90...130

1450

100

60

Золошлакобетон

11

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)

0,4 (720)
90...130

1250

75

45

Опилкобетон

12

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100...150

1500

50

30

13

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100...150

1760

70

40

14

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Известковое тесто, м.куб (кг)
Вода, л

230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100...150

1000

50

30

Керамзитоопилкобетон

15

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,7 (420)
0,6 (150)
100...150

880

45

25

16

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100...150

1350

60

35

Золоопилкобетон

17

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100...150

1500

50

30

18

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100...150

1750

70

40

19

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

260

0,75 (600)
0,45 (115)
100...150

1000

60

35

Керамзитозолоопилкобетон

20

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

220
1,1 (600)

0,045 (40)
0,1 (25)
100...150

1300

60

35

Перлитобетон

21

Цемент, кг
Вспученный перлит, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,9 (240)
0,4 (680)
100...150

1200

50

30

Полистиролбетон

22

Цемент, кг
Полистирол гранул., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

250
0,4 (27)
0,55 (935)
100...150

1250

45

25


Примечания к таблицам

В графе "Количество компонентов" перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах, а в скобках - его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.В графе "Плотность бетона" указана его плотность в кг/куб.м.

В графе "Марка бетона и полнотелого изделия" указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней "под кирпич", цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см.кв.

В графе "Марка пустотелого камня" указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

В составах опилкобетонов допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона.

Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее "теплый" - бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее "холодный" - с плотностью 2300 кг/куб.м

Производство фундаментных блоков | Бетон от производителя с доставкой

Производство фундаментных блоков – одно из ведущих направлений деятельности завода ЖБИ «Витория». Наша продукция отличается надежностью, прочностью и долговечностью, сделана из материалов безупречного качества, пользуется активным спросом у строительных организаций и частных лиц. Имея собственное производство фундаментных блоков, мы реализуем изделия по выгодной стоимости.

Технология

Для производства ФБС блоков используются тяжелые бетоны, керамзитобетоны или силикатный бетон средней плотности. Смешанные в соответствии с рецептурными пропорциями компоненты засыпаются в бункер и увлажняются до требуемого уровня. В зависимости от необходимой прочности дозируется объем связующего ингредиента смеси и воды. В специальные формы для производства ФБС заливается готовая смесь, которая подлежит дальнейшему уплотнению.

Этот процесс осуществляется в соответствии с нормативными показателями. Для уплотнения используется высокотехнологичное оборудование для производства ФБС – вибропрессы, а для принудительного просушивания полуфабриката в короткий срок – пропарочная камера. При установленных параметрах влажности и температуры бетон постепенно набирает требуемую прочность. Производство ФБС 24-4-6 и 4-4-6 осуществляется в соответствии с нормативами ГОСТ 13579-78.

Этапы производства

  • Приготовление бетонной смеси

  • В резервуар бетоносмесителя засыпаются цементный порошок, заполнители, пластификаторы, заливается вода в соответствии с проектным соотношением частей, после чего начинается принудительное смешивание до однородной консистенции.

  • Заливка в форму и уплотнение

  • Полужидкая смесь заливается в формы, куда помещаются также глубинные вибраторы. В течение 25-60 минут производится процесс тщательного уплотнения.

  • Пропарка и выемка из формы

  • Заполненные формы с уплотненной смесью просушиваются в пропарочной камере в ускоренном режиме, после чего полуфабрикат вынимается электрическим подъемником. Подъем производится через сутки или 1 раз в течение 8-часовой рабочей смены, в зависимости от использования ускорителя твердения.

  • Набор прочности

  • Бетон набирает прочность при естественной температуре, в защищенном от пересыхания состоянии. Время процесса зависит от свойств цемента. Согласно ГОСТ отпускная прочность составляет не менее 50% от окончательного расчетного показателя и допускает складирование продукции. 100% прочность набирается при плюсовой температуре за период не менее 28 суток.

Формы и оборудование

Завод «Витория» оснащен высокотехнологичным современным оборудованием для производства блоков ФБС. В процессе изготовления фундаментных блоков мы используем промышленные бетоносмесители, которые обеспечивают высокое качество смеси, различные формы, погружные глубинные вибраторы.

Виды форм:

Обычные.

Применяются для изготовления небольших партий продукции. Допустима расстановка блоков на территории в разных участках.

Виброформы.

Используются при производстве крупных партий, заполняются малоподвижной смесью. В процессе участвует грузоподъемная техника. Производительность выпуска продукции составляет до 40 блоков за смену в одной виброформе.

При работе с жестким бетоном предусмотрена формовка один раз в сутки в форме, рассчитанной на один блок. Материал обычной подвижности можно заливать в формы на 2-4 блока. Когда в форме установлены вибраторы, непосредственно после формования производится распалубка.

На нашем заводе имеются современные кран-балки, с помощью которых готовые блоки любого типа перемещаются на склад и загружаются в автомобили.

Как купить

Наша компания осуществляет изготовление ФБС блоков на высоком профессиональном уровне. Приобрести продукцию завода «Витория» в требуемом ассортименте можно в разделе «Блоки ФБС».

Сотрудничество с нами – гарантия качества, надежности и долговечности возводимого объекта!


Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить цельные блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria - внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Harmon S. Palmer получил свой первый патент США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как как у Эйхельбергера в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Следуя полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков.Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 - rometa - укладчик гидравлический (https: // www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как могут быть изготовлены следующие блоки.На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные станки, которые производят блоки по низкой цене. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором на 1 или 2 формы : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры.Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

  • Платформы для перевалки произведенных блоков не требуются.

Недостатки:

  • Для производства требуется довольно большая бетонная плита.Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

  • Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

  • Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

Vess Machine - Какое оборудование необходимо для производства бетонных блоков

Beyazli Group - турецкий завод, предлагающий прецизионный ассортимент машин для производства бетонных блоков , которые известны своей бесперебойной работой и долгим сроком службы. Эти машины разработаны нашей опытной командой инженеров в соответствии с международными промышленными стандартами. Наши машины также используются для производства широкого спектра бетонных блоков, пустотелых блоков, блоков для мощения, блокового кирпича.

Эти машины многофункциональны и могут использоваться для производства сотен видов бетонных блоков . Вам останется только сменить форму. (Кстати, эта операция очень функциональна. Замена формы очень проста и удобна.). Вы можете производить бетонные блоки, кирпич для городского строительства, цветной бетонный кирпич для мощения тротуаров и дорожек, квадратный кирпич, натуральный экологически чистый кирпич, сложные блоки с утеплителем, стандартные строительные кирпичи и многое другое.


Данная продукция может успешно использоваться во многих видах экономической деятельности. Он широко используется в озеленении, мощении, гидроизоляции, при строительстве аэропортов, речных каналов, облицовки, мощения площадок, дорог, доков, окаймления газонов, строительства и многих других целях.

Для производства бетонных блоков используются цемент, песок, каменная пыль и крошка диаметром от 3 до 5 мм.Это самые распространенные материалы для производства всех видов бетонных блоков и кирпича.

Смешивая отдельные ингредиенты в разных пропорциях, мы можем получить разные типы блоков и кирпичей, в том числе пустотелые.

Оборудование для производства строительных блоков или бетонных блоков имеет высокий уровень автоматизации, управление машиной осуществляется с единого централизованного центра управления PLC. Линия работает очень надежно и стабильно, имеет компактную конструкцию, удобное обслуживание, высокую производительность и низкое энергопотребление.Все эти особенности сделали это оборудование одним из самых востребованных на мировом рынке.


1 - 8 м³ БУНКЕР AGREGA, ОДНОКОМСТАТНЫЙ (ВИБРАЦИЯ ВНИЗ)

2 - КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА (8,5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)

3 - 0,25 м³ СМЕСИТЕЛЬ (НИЖНЯЯ ПЕРЕДАЧА-АБРАЗИОННЫЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ)

4 - ПЛАТФОРМА ОПЕРАТОРА СМЕСИТЕЛЯ

5 - 4/12 ЭЛЕКТРОБЛОК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РАСТВОРА

6 - КОНВЕЙЕРНЫЙ РЕМЕНЬ (7.5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)

7 - МАШИНА ДЛЯ БЛОКОВ БЕТОНА PRS 400 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ (ОДИНАРНАЯ БУНКЕРА)

8 - ПЛАТФОРМА ОПЕРАТОРА МАШИНЫ

9 - 4/12 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

10 - 4/12 ЭЛЕКТРОБЛОК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

11 - ВЫХОДНОЙ КОНВЕЙЕР ПРОДУКЦИИ (РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА)

12 - РУЧНОЙ ПОДДОН

13 - РАЗЛИЧНЫЕ МОДЕЛИ ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ (ST 52)

Общий процесс производства бетонных блоков выглядит следующим образом:

- Смеситель загружает цемент, песок, каменную крошку специальным погрузчиком,

- Эта смесь попадает на ленту конвейера,

- А потом сразу к станку для производства блоков.Он формирует и перемещает блоки.

- После этого готовые влажные продукты отправляются в элеватор,

- И готовая продукция отправляется на склад.

, вы также можете посетить наш канал на YouTube, где размещены ссылки на видео

.

Объясните процесс изготовления пустотелых бетонных блоков

Процесс изготовления пустотелых блоков из цементобетона включает следующие 5 этапов;

(1) Дозирование (2) Смешивание (3) уплотнение (4) Отверждение (5) Сушка

(1) Дозирование: Определение подходящего количества сырья, необходимого для производства бетона желаемого качества при заданных условиях смешивания, укладки и выдержки, называется дозированием.Согласно спецификациям индийского стандарта, общее содержание заполнителя в бетонной смеси, используемой для изготовления пустотелых блоков, не должно превышать 6 частей на 1 объемную часть портландцемента. Если это соотношение принято в пересчете на массу, в среднем оно может составлять примерно 1: 7 (цемент: заполнитель). Однако были случаи, когда производители использовали обедненную смесь в соотношении 1: 9, когда полые блоки уплотнялись с помощью механических вибрационных машин. Для бетонных пустотелых блоков можно использовать водоцементное соотношение 0,62 по массе.

(2) Смешивание: Целью тщательного перемешивания заполнителей, цемента и воды является обеспечение полного покрытия цементно-водной пастой поверхности заполнителей. Все сырье, включая воду, собирается в бетономешалке, которая вращается в течение примерно 1,5 минут. Приготовленная смесь выгружается из смесителя и расходуется в течение 30 минут.

(3) Уплотнение: Целью уплотнения является заполнение всех воздушных карманов бетоном в целом без движения свободной воды через бетон.Чрезмерное уплотнение приведет к образованию водяных карманов или слоев с более высоким содержанием воды и плохого качества продукта. Полуавтоматы с вибростолами широко используются для изготовления пустотелых блоков из цементобетона. Деревянный поддон удерживается на виброплатформе станка. Опалубка опускается на поддон. Бетонную смесь заливают в форму и равномерно разравнивают. Моторизованная вибрация заставляет бетон оседать в форме примерно на 1 ½ - 1 дюйма.Затем на уровень формы сгребает больше бетона. Головка съемника помещается над формой для прилегания к выровненному материалу. Вибрация заставляет бетон опускаться в крайнее положение. Затем пресс-форма поднимается рычагом. Формованные полые блоки, лежащие на поддоне, удаляются, и устанавливается новый поддон, и процесс повторяется. На станке можно установить сменную пресс-форму для производства блоков различных размеров из полых или сплошных блоков.

(4) Отверждение: Полые блоки, извлеченные из формы, защищаются до тех пор, пока они не затвердеют в достаточной степени, чтобы их можно было использовать без повреждений.Это может занять около 24 часов в укрытии от солнца и ветра. Закаленные таким образом пустотелые блоки отверждаются на дворе для отверждения, чтобы обеспечить полную миниатюризацию в течение как минимум 21 дня. Когда полые блоки затвердевают, погружая их в резервуар для воды, воду следует менять не реже одного раза в четыре дня. Наибольшие преимущества в силе происходят в течение первых трех дней, а ценные эффекты сохраняются до 10 или 14 дней. Чем больше разрешено время отверждения, тем лучше продукт.

(5) Сушка: Бетон слегка усаживается при потере влаги.Поэтому важно, чтобы после завершения отверждения блоки должны были постепенно высохнуть в тени, чтобы завершилась первоначальная усадка блоков при высыхании до их использования в строительных работах. Полые блоки уложены друг на друга так, чтобы их полости располагались горизонтально, чтобы облегчить прохождение воздуха. Обычно период сушки от 7 до 15 дней приводит к тому, что блоки достигают желаемой степени сухости, чтобы завершить их первоначальную усадку. После этого блоки готовы к использованию в строительных работах.

Бетонные блоки - Производство, классификация и использование -BuildersMART

Бетонные блоки в настоящее время заменяют кирпич в каменном строительстве, особенно во многих многоэтажных домах. Они доступны в трех типах: сплошные, полые и ячеистые, широко используемые для строительства стенок-заполнителей и ограждающих стен в железобетонном каркасе.

Бетонные блоки обычно изготавливаются больших размеров, чтобы сделать кладку быстрее и потреблять меньше цемента в швах, чем при кирпичной кладке.Если процент пустот больше 25%, то это пустотелые блоки, а блоки с пустотами менее 25% - это только перфорированные блоки.

Блоки из ячеистого бетона обычно относят к легким блокам из пенобетона. Все эти блоки широко используются для изготовления многослойных и ненесущих стен.

Пустотные блоки специально созданы для несущих стен, которые полезны для уменьшения статической нагрузки на кладку в зданиях. Блоки также могут быть из цемента и песка, называемые цементно-песчаными блоками, или с цементом и почвой, называемыми грунтово-цементными блоками, которые имеют низкую прочность и используются для недорогого строительства.

Производство бетонных блоков

BIS рекомендует использовать модуль крупности комбинированного заполнителя от 3,6 до 4, а используемые грубые заполнители имеют размер от 6 до 12 мм. Обычно используются обедненные смеси до 1: 8. Бетонная смесь для бетонных блоков не должна быть богаче одной части цемента на шесть частей объема комбинированного заполнителя.

Бетонные блоки могут изготавливаться вручную и машинным способом. Затем литой блок отверждается в резервуаре для воды или на дворе не менее 14 дней (воду необходимо менять не реже, чем каждые 4 дня).

После отверждения блоки сушат в течение 4 недель перед использованием в кладке. Их следует укладывать друг на друга с пустотами в горизонтальном направлении, чтобы облегчить сушку, или их следует подвергнуть отверждению паром и сушить.

Весь процесс позволяет осуществить полную усадку блока при укладке на стену, что очень важно для прочных стен.

Классификация бетонных блоков

Блоки пустотелые

Пустотные бетонные блоки с закрытой и открытой полостью подразделяются на три марки:

  • Марка A - Они обладают минимальной плотностью 1500 кг / м³ и используются для несущих стен.
  • Grade B - они имеют плотность ниже 1500 кг / м³ и используются для несущих стен.
  • Grade C - Эти блоки используются для ненесущих стен и имеют плотность более 1000 кг / м³.

Все эти блоки доступны с декоративной облицовкой, например с рифленой облицовкой, для создания художественных эффектов.

Полнобетонные блоки

Они должны быть изготовлены для удельной прочности бетона 4,0 и 5,0 Н / мм² в течение 28 дней.Эти блоки используются в качестве несущих стен и имеют плотность не менее 1800 кг / м³.

Брусчатка

Эти блоки представляют собой монолитные бетонные блоки различной формы, специально предназначенные для наружного покрытия тротуаров, парковок, проездов, бензонасосов, промышленных полов и т. Д.

Блоки AAC

Блоки

AAC называются блоками из автоклавного газобетона. Эти блоки также называют легкими пустотелыми блоками.

Они изготавливаются в виде твердых блоков из цемента, воды и таких материалов, как измельченный песок, измельченная летучая зола вместе с добавками для аэрации и стабилизации пузырьков воздуха.

Конечный результат представляет собой смесь густой жидкости, которую затем разливают в стальные формы для образования больших лепешек. Через некоторое время смесь застывает и готова к разрезанию на отдельные блоки необходимого размера с помощью тугой стальной проволоки.

Из блоков aac можно получить очень легкие блоки для перегородок и блоки средней массы для легких несущих стен.Эти блоки не дают усадки при высыхании, так как материал получают автоклавированием.

Цемент, обработанный в автоклаве, является кристаллическим, что отличается от продукта, полученного при обычном влажном отверждении или обычном отверждении паром.

Размеры и допуски

Номинальные размеры бетонного блока по BIS следующие:

  • Длина - 600, 500, 450 или 400 мм
  • Высота - 100 или 200 мм
  • Ширина - 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

Фактические размеры будут меньше 10 мм толщины раствора.Для бетонных и полых бетонных блоков номинальная длина 390 мм и высота 190 мм. Толщина несущих стен составляет 190 мм, составных стен - 140 мм, а для стеновых наполнителей - 90 мм.

Эти размеры легче достигаются в блоках, изготовленных машинным способом, чем в блоках ручной работы. Ширина блоков, используемых для несущих стен, составляет 200 мм, а для парапетных или ограждающих стен - 100 мм.

Что следует помнить:
  • Прочность раствора не должна превышать прочность блоков.При высокой прочности раствора трещины будут меньше и будут очень большими, но при низкой прочности раствора трещины будут небольшими и распределенными.
  • Мы должны использовать только блоки, которые должным образом отверждены не менее 14 дней и просушены в течение 4 недель, чтобы избежать усадки во время строительства.
  • Не следует смачивать блоки при кладке в кладку.

  • Свежеприготовленные и неотвержденные бетонные блоки ни в коем случае нельзя допускать к работе.
  • Блочные конструкции, особенно обычные цементно-песчаные блоки и грунтово-цементные блоки, не должны использоваться в качестве несущих стен для кровли из бетонных плит, которая способствует расширению и сжатию при температуре.
  • Максимально допустимая разница в размерах составляет ± 5 мм по длине и ± 3 мм по высоте и ширине.
  • При хранении они должны быть защищены от дождя, так как они впитывают влагу за счет намокания и сужаются при высыхании.

Главный недостаток бетонных блоков - усадка из-за перемещения влаги, которой нет в кирпиче. Поскольку эти блоки намного больше, чем кирпичи, любое движение фундамента приведет к тому, что блочная кладка потрескается сильнее, чем кирпичная кладка.

Также читайте: Что нужно проверить перед покупкой кирпичей и блоков

Сборный бетонный блок - Машина для производства бетонных блоков

Сборный бетонный блок - это термин, используемый для обозначения фасонных и затвердевших бетонов перед их доставкой на строительную площадку. Его готовят на производственном предприятии, оборудованном передовыми технологиями и в подходящих условиях, а затем доставляют на строительную площадку.

Сборный бетонный блок включает цемент, заполнитель, песок и воду.Эти изделия, которые могут изготавливаться вручную или на автоматах, могут быть изготовлены различных форм и размеров, с полыми или сплошными. Пустотелые блоки можно назвать наиболее распространенным типом.

Что такое сборный бетонный блок?

Сборные бетонные блоки обычно имеют определенные стандартные размеры. Его длина колеблется от 400 мм до 600 мм. Его высота 100 или 200 мм. Его ширина может составлять 50, 75, 100, 200, 250 и 300 мм.

Сборный бетонный блок , который широко используется, особенно в строительстве, является продуктом с высокой прочностью.Он особенно используется при строительстве стен, поскольку он устойчив к таким факторам окружающей среды, как дождь и огонь. Во время строительства здания важно соблюдать процедуры изготовления блоков, а также ручную работу.

Порядок действий при производстве следующий:

  • Укладка и смешивание материалов
  • Добавление воды в смесь
  • Процесс формования осуществляется вручную или на автоматах.
  • Извлечение изделий из форм
  • Ожидание покрытых продуктов 24 часа
  • Отверждение 7 дней

Если вы ищете сборных бетонных блоков для продажи или если вы связались с ближайшим производителем сборных железобетонных блоков , мы рекомендуем вам убедиться, что производственная процедура полностью соблюдается.

Материалы, используемые в производстве

Эти блоки изготавливаются разных размеров и размеров для использования в различных конструкциях. Примерами являются подрамник, уголок, закругленный край, фундаментный столб, косяк и бетонный пол.

В типичном блоке используется бетон, порошковый цемент, вода, песок и галька. Типичный блок весит от 17 кг до 20 кг. Поскольку он имеет высокий процент песка и низкий процент гравия и воды, он очень твердый.

В качестве альтернативы песку и гравию можно использовать гранулированный уголь или шлаки.Эти блоки называются шлакоблоками. Это разновидность блока с высокой прочностью и звуко- и теплоизоляцией. Он весит от 12 кг до 15 кг.

Блоки, полученные с использованием глины или сланца вместо песка и гравия, обозначаются как светлые блоки. Типичный легкий блок имеет вес от 10 кг до 13 кг.

Преимущества сборного железобетона
  • Обладает очень высокой прочностью на сжатие.
  • Хорошая огнестойкость и износостойкость.
  • Обладает высокой стабильностью.
  • Дает возможность быстрее закончить строительство.
  • Логистика проста, потому что пустотелые блоки имеют небольшой вес.
  • Пустотные блоки можно заполнять бетоном. Таким образом повышается сейсмостойкость.
  • Полые блоки обеспечивают лучшую тепло- и звукоизоляцию, чем заполненные.

Арка Keystone

Как сделать бетон и бетонные блоки

Рецепт приготовления бетона очень прост.В состав входят портландцемент, песок, гравий и вода. Песок и гравий называют заполнителями. Иногда другие агрегаты такие как щебень или шлак.

Когда портландцемент при смешивании с водой происходит химическая реакция, в результате которой цемент затвердеть. При этом он связывает смешанные с ним песок и гравий. стать одной твердой скальной массой.

Производится много разновидностей цемента, пять из которых широко используются и доступны у большинства поставщиков.

СТАНДАРТ ЦЕМЕНТ. Это обычный серый цемент. Используется для всех общих строительство. Если вы не укажете иное, это то, что вы получите при покупке цемента.

БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ. По всем свойствам похож на стандартный цемент, за исключением того, что он белого цвета. Используется для смешивания света цветной бетон и строительный раствор, а также для изготовления цветного цемента.

ВЫСОКИЙ ЦЕМЕНТ РАННЕЙ ПРОЧНОСТИ. Затвердевает и набирает силу намного быстрее, чем стандартный цемент. Позволяет быстро использовать подъездные пути и пешеходные дорожки.

ВОЗДУХ ВНУТРЕННИЙ ЦЕМЕНТ. Он не такой прочный, как стандартный цемент, но имеет высокую устойчивость к морозу и соли. Полезно соль применяется для льда и уборка снега.

КЛАДНИЧНЫЙ ЦЕМЕНТ. Специальная смесь для приготовления раствора с песком. Обладает большей пластичностью, водоудерживающей способностью и простотой в обращении.

тип бетонной смеси выражается тремя числами, такими как 1: 2: 4, которые означает 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия или камня. Делать Для хорошего бетона необходимо точно отмерять ингредиенты.

Если вы не хочу смешивать свои собственные, вы можете купить по несколько более высокой цене стоимость, расфасованные смеси. Они содержат правильную пропорцию ингредиенты, к которым нужно только добавить воду.

Бетон можно замешивать вручную на листе фанеры размером не менее 4 на 6 футов. Его также можно смешивать на
бетонный тротуар или подъездная дорожка. Смешайте цемент и песок до полностью перемешать, затем добавить гравий и перемешать до покрытия цементом. Сделайте воронку посередине кучи и насыпьте примерно половину отмеренное количество воды.Загребите стороны стопки вверх и в вода. Когда вся вода впитается, сделайте новый кратер и добавьте остальная вода.

Ручное замешивание большого количества бетона тяжелая работа. Бетономешалку лучше купить или арендовать, если вам нужен много бетона. Эти инструкции по изготовлению бетона очень простой и обеспечит вам хороший бетон.

Также можно сделать ваши собственные бетонные блоки с использованием форм ручной работы. Это отличный дом бизнес-возможности. Бетонные блоки всегда пользуются повышенным спросом везде, и у вас может быть домашний бизнес с частичной занятостью, снабжающий их строительные магазины или напрямую потребителям.

Работает с ваш гараж ваши расходы очень низкие, и вы можете получить качественный продукт по очень конкурентоспособной цене. Когда вы достигнете стадии нуждаясь в увеличении производства, вы можете построить бетонный блок, машина из автозапчастей и листового металла

Этот дом построен из бетона блочная машина может производить 800 или более блоков в день и каждый бит как коммерческая модель, которая стоит тысячи долларов. Планы инструкции по изготовлению станка и ручных форм легко доступны. имеется в наличии.

Мировая промышленность по производству бетонных блоков и кирпича

Нью-Йорк, 30 ноября 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) - Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Мировая индустрия производства бетонных блоков и кирпича» - https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW
9 триллионов единиц в 2020 году, по прогнозам, к 2027 году достигнет пересмотренного размера в 2,3 триллиона единиц, при этом среднегодовой темп роста составит 2,4% за период анализа 2020-2027 годов. Конкретные блоки, один из сегментов, проанализированных в отчете, по прогнозам, получит оценку 2.1% CAGR и достигнет 1 триллиона единиц к концу периода анализа. После раннего анализа последствий пандемии и вызванного ею экономического кризиса для бизнеса рост в сегменте кирпича скорректирован до пересмотренного среднегодового роста в 2,4% на следующий 7-летний период.

Рынок США оценивается в 522,6 миллиарда единиц, в то время как в Китае прогнозируется рост на 4,4% в год в год

Рынок производства бетонных блоков и кирпича в США оценивается в 522,6 миллиарда единиц в 2020 году.Китай, вторая по величине экономика мира, по прогнозам, достигнет прогнозируемого размера рынка в 448,9 млрд единиц к 2027 году, что ниже среднегодового роста 4,4% за период анализа с 2020 по 2027 год. Среди других примечательных географических рынков - Япония и Канада. , каждый прогноз будет расти на 0,5% и 1,7% соответственно в период 2020-2027 годов. В Европе прогнозируется среднегодовой рост Германии примерно на 1,1%.

Сегмент блока AAC для записи 3% CAGR

В глобальном сегменте блоков AAC США, Канада, Япония, Китай и Европа будут управлять 2.Расчетный среднегодовой темп роста для этого сегмента составляет 6%. Эти региональные рынки, на которые в совокупности приходится 320,5 миллиарда единиц в 2020 году, достигнут прогнозируемого размера в 382,3 миллиарда единиц к концу периода анализа. Китай останется одним из самых быстрорастущих в этом кластере региональных рынков. Во главе с такими странами, как Австралия, Индия и Южная Корея, рынок в Азиатско-Тихоокеанском регионе, по прогнозам, достигнет 310,4 млрд единиц к 2027 году, в то время как Латинская Америка будет расти со среднегодовым темпом роста 3,9% за период анализа.В этом 6-м издании нашего отчета мы привносим многолетний исследовательский опыт. В 187-страничном отчете представлена ​​краткая информация о том, как пандемия повлияла на производство и на покупательскую составляющую в 2020 и 2021 годах. Также рассматривается краткосрочное поэтапное восстановление по ключевым географическим регионам.

Конкуренты, идентифицированные на этом рынке, включают, среди прочего,

  • Acme Brick Co., Inc.
  • Boral Ltd.
  • CRH Americas Materials, Inc.
  • General Shale Inc
  • Midwest Block & Brick
  • ООО «УльтраТек Цемент»
  • Wienerberger AG
  • Xella Group

Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW

I. ВВЕДЕНИЕ, МЕТОДОЛОГИЯ И ОБЪЕМ ОТЧЕТА

II. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

1. ОБЗОР РЫНКА
Доли на мировом рынке конкурентов
Доля рынка конкурентов в производстве бетонных блоков и кирпича
Мировой сценарий (в%): 2019 и 2025 годы
Воздействие Covid-19 и надвигающаяся глобальная рецессия

2.ФОКУС НА ВЫБРАННЫХ ИГРОКАХ

3. ТЕНДЕНЦИИ И ДВИГАТЕЛИ РЫНКА

4. ПЕРСПЕКТИВА МИРОВОГО РЫНКА
Таблица 1: Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по регионам / странам:
2020-2027

Таблица 2 : Производство бетонных блоков и кирпича Глобальный ретроспективный рыночный сценарий
в миллионах единиц по
регионам / странам: 2012-2019 гг.

Таблица 3: Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича
Изменения в ключевых географических регионах мира: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 4: Бетонные блоки (тип продукта) Мировой рынок по
регионам / странам в миллионах единиц: с 2020 по 2027 год

Таблица 5: Бетонные блоки (тип продукта) Исторический рынок
Анализ по регионам / странам в миллионах единиц: с 2012 по 2019 год

Таблица 6: Бетонные блоки (тип продукта) Распределение доли рынка
мировых продаж по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 7: Кирпич (производство t Тип) Потенциальный рост Рынки
В мире в миллионах единиц: с 2020 по 2027 год

Таблица 8: Кирпич (тип продукта) Историческая рыночная перспектива по региону / стране
в миллионах единиц: с 2012 по 2019 год

Таблица 9: Кирпич (тип продукта) Распределение рыночных продаж по
регионам / странам в процентах: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 10: Блок AAC (тип продукта) Географический охват рынка
В мире в миллионах единиц: 2020-2027

Таблица 11: Блок AAC (тип продукта) Распределение по регионам
глобального исторического спроса в миллионах единиц: 2012–2019 гг.

Таблица 12: Распределение доли рынка блока AAC (тип продукта) в
% по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

III.АНАЛИЗ РЫНКА

ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЫНКА

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ
Факты и цифры рынка
Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича в США (в%)
по компаниям: 2019 и 2025 годы
Аналитика рынка
Таблица 13: Бетонные блоки и кирпич США Производство
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: с 2020 по 2027 год

Таблица 14: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
США по типам продукции: исторический обзор в миллионах
единиц за 2012-2019 годы

Таблица 15: Производство бетонных блоков и кирпича в США
Доля рынка в разбивке по типу продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

КАНАДА
Таблица 16: Производство бетонных блоков и кирпича в Канаде
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020 до 2027 г.

Таблица 17: Производство бетонных блоков и кирпича в Канаде
Исторический рынок R обзор по типам продуктов в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 18: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Канада: процентная доля продаж по типам продуктов для
2012, 2020 и 2027

ЯПОНИЯ
Таблица 19: Японский рынок бетонных блоков и кирпича
Производство: годовые оценки и прогнозы продаж в
млн единиц в разбивке по типам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 20: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Япония: исторический анализ продаж в миллионах единиц по Тип продукта
на период 2012-2019 гг.

Таблица 21: Производство бетонных блоков и кирпича в Японии
Анализ доли рынка по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

КИТАЙ
Таблица 22: Китайский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Перспективы роста в миллионах единиц по видам продукции за период
2020-2027 гг.

Таблица 23: История производства бетонных блоков и кирпича ric
Анализ рынка в Китае в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019

Таблица 24: Китайский рынок производства бетонных блоков и кирпича
по типам продукта: Распределение продаж в процентах на 2012, 2020,
и 2027 годы

ЕВРОПА
Факты и цифры рынка
Европейский рынок производства бетонных блоков и кирпича:
Сценарий доли рынка конкурентов (в%) на 2019 и 2025 годы
Аналитика рынка
Таблица 25: Производство бетонных блоков и кирпича в Европе
Сценарии рыночного спроса в миллионах единиц по регионам / странам :
2020-2027

Таблица 26: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Европа: историческая перспектива рынка в миллионах единиц по
Регион / страна за период 2012-2019 гг.

Таблица 27: Производство бетонных блоков и кирпича в Европе
Изменение доли рынка по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 28: Производство бетонных блоков и кирпича в Европе 9013 3 Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020-2027

Таблица 29: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в Европе
в миллионах единиц по типам продукции: исторический обзор
за период 2012-2019 годов

Таблица 30: Европейское производство бетонных блоков и кирпича
Доля рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ФРАНЦИЯ
Таблица 31: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Франции по типам продуктов: оценки и прогнозы в миллионах
единиц для Период 2020-2027 гг.

Таблица 32: Производство бетонных блоков и кирпича во Франции
Исторический рыночный сценарий в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019 гг.

Таблица 33: Рынок производства бетонных блоков и кирпича во Франции
Анализ доли по типам продукта: 2012 г. VS 2020 VS 2027

ГЕРМАНИЯ
Таблица 34: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Германия: недавнее прошлое, Curre nt и анализ будущего в миллионах
единиц по видам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 35: Производство бетонных блоков и кирпича в Германии
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типам продукции:
2012-2019 гг.

Таблица 36: Немецкий бетон Рынок производства блоков и кирпича
Доли в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

ИТАЛИЯ
Таблица 37: Итальянский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Перспективы роста в миллионах единиц по типам продуктов на период
2020-2027

Таблица 38: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Италии в миллионах единиц по типам продукта:
2012-2019

Таблица 39: Итальянский рынок производства бетонных блоков и кирпича
по типам продуктов: Распределение продаж в процентах за 2012, 2020,
и 2027

СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО
Таблица 40: Рынок бетонных блоков и кирпича Соединенного Королевства
Производство: Ann Общие оценки и прогнозы продаж в
млн. единиц по типам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 41: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Соединенном Королевстве: исторический анализ продаж в млн. единиц на
Тип продукции за период 2012- 2019

Таблица 42: Производство бетонных блоков и кирпича в Соединенном Королевстве
Анализ доли рынка по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

ИСПАНИЯ
Таблица 43: Испанский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типам продукта : 2020 с
по 2027

Таблица 44: Производство бетонных блоков и кирпича в Испании
Исторический обзор рынка по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 45: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Испания: процентная доля Продажи по типам продукции
2012, 2020 и 2027

РОССИЯ
Таблица 46: Российский бетонный блок и B rick Manufacturing Market
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типам продуктов:
2020-2027

Таблица 47: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Россия по типам продуктов: исторический обзор в миллионах единиц за
2012-2019

Таблица 48: Российский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доли в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
Таблица 49: Производство бетонных блоков и кирпича в остальных странах Европы
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по видам продукции
: 2020-2027

Таблица 50: Остальные рынки производства бетонных блоков и кирпича
Европы в миллионах единиц по типам продуктов: Исторический обзор
за период 2012-2019 гг.

Таблица 51: Производство бетонных блоков и кирпича в остальных странах Европы
Доля рынка в разбивке по типам продукции: 2012 VS 2020 VS 2027

ASIA-PACIFIC
Таблица 52: Азиатско-Тихоокеанский бетонный блок и d Производство кирпича
Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по
Регион / Страна: 2020-2027 гг.

Таблица 53: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Азиатско-Тихоокеанском регионе: исторический анализ рынка в миллионах единиц по регионам / странам
Период 2012-2019

Таблица 54: Производство бетонных блоков и кирпича в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Анализ доли рынка по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 55: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам продукции : Оценки и прогнозы в
млн единиц на период 2020-2027 гг.

Таблица 56: Азиатско-Тихоокеанский регион Производство бетонных блоков и кирпича
Исторический рыночный сценарий в миллионах единиц по типам продукта:
2012-2019 гг.

Таблица 57: Азиатско-Тихоокеанский регион Производство бетонных блоков и кирпича
Анализ доли рынка по типам продукции: 2012 VS 2020 VS 2027

АВСТРАЛИЯ
Таблица 58: Производство бетонных блоков и кирпичей Рынок ufacturing в
Австралии: недавний прошлый, текущий и будущий анализ в миллионах
единиц по типам продукции за период 2020-2027 гг.

Таблица 59: Производство бетонных блоков и кирпича в Австралии
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типам продукции:
2012 -2019

Таблица 60: Производство бетонных блоков и кирпича в Австралии
Доля рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ИНДИЯ
Таблица 61: Индийский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типам продукта : 2020 с
по 2027 год

Таблица 62: Индийское производство бетонных блоков и кирпича
Исторический обзор рынка по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 63: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Индия: процентная доля Продажи по типам продукции для
2012, 2020 и 2027

ЮЖНАЯ КОРЕЯ
Таблица 64: Бетонный блок a ой рынок производства кирпича в
Южной Корее: недавний прошлый, текущий и будущий анализ в
млн единиц по типам продукции за период 2018-2027 гг.

Таблица 65: Производство бетонных блоков и кирпича в Южной Корее
Исторический анализ рынка в млн единиц по видам продукции Тип:
2012-2019

Таблица 66: Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича
Распределение в Южной Корее по типам продукта: 2012 VS 2020 VS
2027

ОСТАЛЬНАЯ АЗИЯ-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
Таблица 67: Остальной Азиатско-Тихоокеанский рынок для производства бетонных блоков и кирпича
: годовые оценки и прогнозы продаж в
млн единиц в разбивке по видам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 68: Остальной рынок производства бетонных блоков и кирпича
Азиатско-Тихоокеанского региона: исторический анализ продаж в миллионах Единиц по
Тип продукции за период 2012-2019 гг.

Таблица 69: Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона Бетонные блоки и кирпич
Производственный рынок Sh Анализируются по типу продукта: 2012 VS
2020 VS 2027

ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Таблица 70: ​​Латиноамериканское производство бетонных блоков и кирпича
Тенденции рынка по регионам / странам в миллионах единиц: 2020-2027 гг.

Таблица 71: Бетонные блоки и кирпич Обрабатывающий рынок
Латинской Америки в миллионах единиц по регионам / странам: историческая перспектива
на период 2012-2019 гг.

Таблица 72: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Распределение продаж по регионам / странам в процентном соотношении рынка: 2012,
2020 и 2027

Таблица 73: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Перспективы роста рынка в миллионах единиц по видам продукции на
Период 2020-2027 гг.

Таблица 74: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Латинской Америке в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2012-2019

Таблица 75: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Тип продукта по рынкам: Процентная разбивка продаж на 2012,
2020 и 2027

АРГЕНТИНА
Таблица 76: Производство бетонных блоков и кирпича в Аргентине
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020-2027

Таблица 77: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Аргентине в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор
за период 2012-2019 гг.

Таблица 78: Производство бетонных блоков и кирпича в Аргентине
Доля рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

БРАЗИЛИЯ
Таблица 79: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Бразилия по типам продукции: оценки и прогнозы в миллионах
единиц на период 2020-2027 гг.

Таблица 80: Производство бетонных блоков и кирпича в Бразилии
Исторический рыночный сценарий в миллионах Единицы по типу продукта:
2012-2019

Таблица 81: Бразильское производство бетонных блоков и кирпича кольцо
Анализ доли рынка по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

MEXICO
Таблица 82: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Мексика: анализ недавнего прошлого, текущего и будущего в миллионах
единиц по типам продуктов за период 2020- 2027

Таблица 83: Производство бетонных блоков и кирпича в Мексике
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типам продукта:
2012-2019 гг.

Таблица 84: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в Мексике
Распределение долей по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ОСТАЛЬНАЯ ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Таблица 85: Остальная часть Латинской Америки Бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы производственного рынка в миллионах единиц
по видам продукции: 2020-2027 гг.

Таблица 86: Остальные рынки производства бетонных блоков и кирпича
Латинской Америки по типу продукта: исторический обзор в миллионах
единиц за 2012-2019 гг.

Таблица 87: Остальные страны Латинской Америки Бетонный блок и кирпич
Доля рынка обрабатывающей промышленности в разбивке по типам продукта: 2012 VS
2020 VS 2027

БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Таблица 88: Ближний Восток Бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы производственного рынка в миллионах единиц
по регионам / странам: 2020-2027

Таблица 89: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Ближний Восток по регионам / странам в миллионах единиц: 2012-2019

Таблица 90: Ближневосточный рынок бетонных блоков и кирпича
Распределение доли рынка производства по регионам / Страна: 2012,
2020 и 2027

Таблица 91: Ближневосточные бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы производственного рынка в миллионах единиц
по типам продукции: 2020-2027 гг.

Таблица 92: Ближневосточные бетонные блоки и кирпич
Исторический рынок обрабатывающей промышленности по типу продукции в миллионах единиц:
2012-2019 гг.

Таблица 93: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в тоннах он
Ближний Восток: процентная доля продаж по типу продукта
на 2012, 2020 и 2027 годы

ИРАН
Таблица 94: Иранский рынок бетонных блоков и кирпича
Производство: годовые оценки и прогнозы продаж в
миллионов единиц по типам продуктов для Период 2020-2027 гг.

Таблица 95: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Иран: исторический анализ продаж в миллионах единиц по типу продукции
за период 2012-2019 гг.

Таблица 96: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в Иране
Доля Анализ по типу продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ИЗРАИЛЬ
Таблица 97: Израильский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типу продукта:
2020-2027

Таблица 98: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Израиле в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор
за период 2012-2019 гг.

Таблица 99: Израиль i Рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доля в разбивке по типам продукции: 2012 VS 2020 VS 2027

САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
Таблица 100: Производство бетонных блоков и кирпича в Саудовской Аравии
Перспективы роста рынка в миллионах единиц по типам продукции на
период 2020- 2027

Таблица 101: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Саудовской Аравии в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2012-2019

Таблица 102: Производство бетонных блоков и кирпича в Саудовской Аравии
Рынок по типам продуктов: Процентная разбивка Продажи в 2012,
2020 и 2027 годах

ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ
Таблица 103: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Объединенных Арабских Эмиратах: недавний прошлый, текущий и будущий анализ
в миллионах единиц по типам продукции за период 2018- 2027

Таблица 104: Бетонные блоки и кирпичи Объединенных Арабских Эмиратов
Анализ промышленного рынка в прошлом llion Units by
Тип продукции: 2012-2019

Таблица 105: Доля рынка в производстве бетонных блоков и кирпича
Распределение в Объединенных Арабских Эмиратах по типам продукции: 2012 VS
2020 VS 2027

ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Таблица 106: Бетонные блоки и рынок производства кирпича в
Остальной части Ближнего Востока: недавний прошлый, текущий и будущий анализ
в миллионах единиц по типам продукции за период 2020-2027 гг.

Таблица 107: Остальные страны Ближнего Востока Бетонные блоки и кирпич
Исторический анализ рынка производства в Миллион единиц на
Тип продукта: 2012-2019

Таблица 108: Остальные страны Ближнего Востока Бетонные блоки и кирпич
Доля рынка обрабатывающей промышленности в разбивке по типам продукции: 2012 VS
2020 VS 2027

АФРИКА
Таблица 109: Африканские бетонные блоки и кирпич Производство
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по видам продукции
Тип: с 2020 по 2027 год

Таблица 110: Бетонные блоки и Bri ck Manufacturing Market в
Африке по типам продукта: исторический обзор в миллионах единиц за
2012-2019

Таблица 111: Африканское производство бетонных блоков и кирпича
доли рынка в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

IV.КОНКУРЕНЦИЯ
Всего компаний в профиле: 46
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker - это отмеченное наградами решение для исследования рынка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *