Из чего сделать ручку для ножа: Страница не найдена

Содержание

Из чего делают рукояти ножей » Ножи на Knifeinfo.ru

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах, или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть изопреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Этот пост написал: buroffo | Просмотров: | Тэги: изготовление рукояти ножа

Рукоять из бересты: описание, изготовление своими руками, фото

В коллекции практически любого любителя ножей имеется хотя бы несколько инструментов с рукоятями из бересты. Что и неудивительно – это действительно красивый, практичный и удобный в использовании материал. При этом изготовить такую рукоять можно в домашних условиях, в отличие от аналогов из пластика, кратона или эластрона. Именно поэтому у некоторых ножеманов со временем возникает вопрос: «Как сделать рукоять из бересты самостоятельно?». Давайте разберемся с этим интересным вопросом, а заодно оценим основные преимущества и недостатки материала.

Внешний вид

Для начала следует отметить, что рукоять ножа, изготовленная из бересты, очень красива. Она представляет собой несколько десятков пластин, спрессованных, тщательно обработанных и отшлифованных, а иногда еще и покрытых для надежности пчелиным воском, маслом или другими подходящими материалами. Цвет обычно светло-коричневый, что придает ножу особую изящность. Ну и, конечно, многих любителей привлекает тот факт, что рукоять изготавливается из натурального материала.

Основные плюсы бересты

Одно из важных достоинств уже упоминалось ранее – это внешняя красота, изящность. Да, многие ножеманы высоко ценят этот фактор. Ведь далеко не каждый нож является рабочим инструментом – некоторые просто лежат на полке, пополняют коллекцию и выполняют скорее эстетическую функцию, позволяя владельцу любоваться красивым, качественно изготовленным предметом.

Еще один важный плюс – ухватистость. Это уже фактор, представляющий интерес для людей, активно использующих ножи. Сделанная из бересты ручка ножа – мягкая и гладкая, прекрасно лежит в руке, риск соскальзывания пальцев сведен к минимуму как при обычной работе, так и при колющих ударах. Причем ухватистость остается высокой и в случае, если рука сухая, чистая, и в мокрой или даже окровавленной ладони. Разговор здесь идет вовсе не об убийстве или самообороне – ведь ножи, особенно охотничьи, часто используются при разделке туш убитых животных.

Многим ножеманам нравится просто то ощущение, которое возникает, когда берешь такой инструмент в руку. Береста приятна на ощупь, даже зимой, при морозе в -30 градусов по Цельсию и ниже она сохраняет иллюзию тепла. Кажется, что она всегда теплая. К тому же она практически не холодит руку благодаря очень низкой теплопроводности. Это очень важно, если зимой в походе или на охоте приходится выполнять какую-то работу по лагерю. Работать с ножом в перчатках или варежках неудобно. А рукоять из пластика и резины, не говоря уж про металл, кость и рог, довольно сильно холодит руку, вызывая ощущение дискомфорта.

Наконец, можно не сомневаться, что при правильном уходе рукоять из бересты прослужит многие десятки лет. Этот материал не пересыхает, не боится прямых солнечных лучей, не трескается от сильных ударов. Поэтому, изготовив рукоять своими руками, можете не сомневаться: пожалеть об испорченном ноже вам явно не придется.

Недостатки материала

К сожалению, любой материал, имеющий важные преимущества, никогда не бывает лишен и недостатков. И рукоять, изготовленная из бересты, вовсе не является исключением.

По сути, недостаток только один, но он очень важный. По мнению некоторых любителей ножей, он вообще перечеркивает все достоинства, резко снижая привлекательность бересты и заставляя искать более подходящий материал.

Этот недостаток – водопроницаемость. Да-да, береста прекрасно впитывает влагу. Даже в случае с водой это не очень хорошо. Если не получится вовремя просушить намоченную рукоять, она начнет гнить. Но даже если качественно просушить бересту, несколько таких сеансов могут привести к снижению качества рукояти.

Гораздо хуже обстоит дело, если рукоять пропитывается потом. Все-таки работать с ножом иногда приходится подолгу в жару. Рука невольно вспотеет, и пот, впитавшись в рукоятку, станет источником неприятного запаха, избавиться от которого будет очень сложно. Также он вызывает потемнение светло-коричневого материала. Причем потемнение неравномерное и поэтому не слишком привлекательное.

Но хуже всего приходится охотникам и рыбакам. Ведь они часто работают с ножом при чистке рыбы, ошкуривании добычи и разделке. В этом случае берестяная рукоять может пропитаться кровью или рыбьей слизью. А это обязательно произойдет, если на бересту попадет хотя бы капля биологической жидкости, которую владелец не устранит тут же. Мало того что привлекательность рукояти снизится из-за темных пяте, она станет еще и отвратительно пахнуть. А очистить бересту от такой своеобразной «пропитки» просто невозможно.

В целом существует несколько способов избавиться от этого недостатка. Но о них расскажем чуть позже.

Какие понадобятся материалы и инструменты

Если вы хотите изготовить рукоять ножа из бересты своими руками, вам понадобятся соответствующие материалы и инструменты. С их помощью работа пойдет быстро и легко даже у не самого опытного мастера. Несмотря на то что изготовление рукояти кажется сложным, процесс довольно прост и легок, требует не столько навыков, сколько неспешности, аккуратности и усидчивости.

Итак, для работы нужно заранее приготовить:

Бересту в количестве, достаточном для изготовления рукояти.
Клинок ножа без рукояти, для которого и изготавливается ручка.
Несколько небольших (размером со спичечный коробок) деревянных брусков.
Болгарка, укомплектованная шлифовальным кругом средней зернистости.
Дрель – электрическая или ручная.
Зажимные тиски с барашками и шпильками – две штуки.

Как видите, набор не слишком велик. У многих домашних мастеров найдется все необходимое. А когда все инструменты и материалы будут под рукой, можно приступать к работе.

Создание заготовки

При изготовлении рукояти из бересты своими руками в первую очередь нужно взять кору березы, нарезать небольшими квадратами. Затем в каждом из них проделать небольшое отверстие, позволяющее насадить на хвостовик будущего ножа. Заботиться об идеальной ровности отверстий не обязательно – их все равно не будет видно, да и на удобство работы с рукоятью они никак не повлияют. Подготовленные квадраты нужно замочить в крутом кипятке. Береста должна стать мягкой, податливой и слегка клейкой. Размер квадратов должен быть чуть больше, чем размеры планируемой рукояти.

Пока береста замачивается, необходимо заняться деревянными брусками. В них просверливаются небольшие отверстия, которые затем укрупняются и подгоняются под клинок, для которого изготавливается ручка. Первый станет ее началом, а второй – концом. Обрабатывать бруски, придавать им красивую форму не обязательно – это будет выполняться позже.

Приступаем к следующему шагу. Надеваем первый брусок на хвостовик ножа, вытаскиваем распаренную бересту из слегка остывшей воды и быстро надеваем на будущую рукоять, берем следующий кусочек бересты, и так до тех пор, пока материал не закончится. Очень важно прижимать пластинки максимально плотно друг к другу. Завершаем рукоять вторым бруском, после чего фиксируем бруски с помощью тисков – с двух сторон. Затягивайте барашки на шпильках предельно плотно, чтобы распаренная береста практически превратилась в монолит.

Теперь нужно оставить заготовку в теплом, сухом и проветриваемом месте (но не под прямыми солнечными лучами) на несколько дней, чтобы березовая кора полностью просохла.

Изготовление рукояти

Теперь работа по созданию ручки из бересты вступает в самую важную фазу. Если все было сделано правильно, то после просушки отдельные спрессованные квадраты превратились в единый монолит. Осталось надежно зафиксировать гайкой (или иным способом) второй брусок на рукояти — и можно снимать тиски.

В результате получился массивный брусок, который весьма проблематично обхватить одной рукой, не говоря уж про работу с ним.

Здесь-то и понадобится болгарка с шлифовальным диском. Желательно зажать лезвие ножа в тисках, чтобы иметь возможность аккуратно обработать брусок из бересты, придавая ему желательную форму. Работать нужно очень аккуратно. Для начала нужно закруглить углы – это довольно простая и грубая работа. Дальше же придется действовать более бережно, снимая за раз по миллиметру-другому, регулярно пробуя, как лежит рукоять в ладони.

Иногда даже у опытных мастеров на процесс «вытесывания» рукояти из бруска уходит по несколько часов. Зато в результате вы получаете качественную берестяную рукоять, изготовленную собственными руками.

Доработка изделия

Некоторые мастера предпочитают после завершения работы покрывать рукоять пчелиным воском или же специальными пропитками. Это имеет плюсы и минусы. С одной стороны, она уже не так интенсивно впитывает влагу, а кровь становится легче оттереть. С другой – страдают те достоинства, за которые берестяную рукоять высоко ценят эксперты. Она становится уже не такой теплой, более скользкой.

Поэтому серьезно подумайте, прежде чем идти на такой шаг – вполне можно испортить хорошую рукоять, на изготовление которой было потрачено немало времени и сил.

Преимущества самостоятельного изготовления

Некоторые люди всерьез удивляются: зачем тратить столько времени, если можно приобрести готовый нож в магазине, а не покупать отдельно хвостовик, после чего трудиться над созданием рукояти.

Но ведь при ручном изготовлении у вас появляется прекрасная возможность подогнать ручку ножа под свою руку, сделать ее идеально эргономичной. Кроме того, сам факт обладания ножом с рукоятью, изготовленной своими руками, греет душу каждого ножемана. Впрочем, здесь дело вкуса и личных предпочтений.

Заключение

На этом наша статья подошла к концу. Теперь вы знаете, как сделать ручку для ножа из бересты, и при необходимости легко справитесь с этой работой. А заодно вы узнали больше о преимуществах и недостатках этого популярного материала.

Как сделать ручку для ножа

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Самая простая самодельная ручка ножа — это обычные накладки из дерева приклепанные в отверстия на рукояти заготовки. Вы могли видеть изготовление такой рукояти в статье Нож из рессоры и Изготовление ножа ручным инструментом.

Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите — ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.

Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают «под среднего человека», а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать «анатомическую» ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Самый быстрый и простой способ сделать ручку для ножа

Иногда возникают досадные ситуации, кода ручка ножа по различным причинам (заводской брак, чрезмерные механические нагрузки) ломается. Выбрасывать дорогостоящий нож жалко, а пользоваться невозможно. Есть довольно эффективный способ его восстановления своими силами.

Что понадобится для работы

Необходимо иметь примерно 2,5 м толстой веревки, такая продается для изготовления ручных поделок. Подготовьте ножницы, зажигалку, скотч и кусок картона.

Процесс изготовления ручки

Выньте нож из чехла. Закройте острие согнутой пополам полоской картона, прочно примотайте его к ножу. Защита не должна соскальзывать с лезвия, следите, чтобы длина картона была больше размеров ножа, острие должно надежно закрываться, от этого зависит ваша безопасность.

Согните пополам веревку, возьмите нож и место изгиба заведите с обратной стороны верхней части ручки.

Завяжите узел.

Во время завязывания большим пальцем правой руки постоянно прижимайте веревку в месте перехлеста, не позволяйте ей неконтролированно расползаться. Переверните нож обратной стороной. Поправьте концы веревок.

Завяжите первый узел с этой стороны. Алгоритм действий не отличается от вышеописанного: правый конец веревки располагается внизу, а левый сверху. Левая веревка сгибается и пропихивается в кольцо, затем узел очень плотно затягивается.

Опять поверните нож и вяжите узел на ручке. Очень важно соблюдать правило: в верхнем положении постоянно один и тот же конец веревки, в нашем случае левый. Но это не имеет значения, можете в таком положении постоянно держать правый конец веревки.

Домотайте рукоятку до самого конца, на последнем узле отрежьте длинные концы веревки. Отставьте примерно по 5 мм с каждой стороны.

Зажигалкой аккуратно нагрейте по очереди каждый конец, веревка должна плавиться, но не гореть.

Пока полимер не остыл, боковой частью ножниц плотно прижмите его последнему витку обмотки.
Повторите действие с другим концом. Теперь концы не развяжутся и не расплетутся.
Нож готов к использованию, вставьте его в чехол и берите с собой в походы.

Заключение

Такого типа ручки можно изготавливать не только для ножиков, но и для стамески и столярного долота, ножовки и напильника – к любым ручным инструментам.

Смотрите видео

Как сделать круглую ручку на нож. Из чего сделать ручку для ножа. Виды используемых материалов

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Изготовление деревянной ручки ножа

Иногда бывают моменты, когда требуется заменить ручку старого ножа либо просто изготовить самому новый инструмент. Рассмотрим по пунктам как сделать ручку для ножа всадным способом и накладным, или клёпаным обычному человеку без специальных навыков.

Всадная ручка

Предварительно отобранное дерево обработать антисептиком.

Выпилить заготовку подходящей формы, обязательно обращая внимание на угол распила для получения красивого текстурного среза. Рассматривается однородная древесина без композиций.

Провести разметку и высверлить отверстие нужного диаметра и по длине чуть больше хвостовика лезвия. Развести эпоксидную смолу в пропорции 100:13, смешать с опилками и полученную смесь залить в отверстие. Вставить хвостовик лезвия, предварительно обмотанного скотчем для защиты от загрязнений. Теперь полуфабрикат ножа зажать в пресс и ожидать 1 сутки для высыхания смолы.

Если рукоять будет с выемками под пальцы, то более глубокое углубление нужно сделать под указательный палец. С помощью пластилина можно сделать визуальную форму, чтобы не ошибиться на дереве. Далее с помощью резака, рашпиля и наждачной бумаги довести заготовку до требуемого вида.

Затем выполнить пропитку, для чего масло или олифу разогревают на водяной бане и на 1 сутки погружают рукоять ножа в подогретое сырьё. При готовности не будет пузырьков воздуха на поверхности масла. После следует просушка, лучше на солнце.

Провести окончательную чистовую обработку «нулёвкой».

Смешать канифоль, скипидар и воск на водяной бане и полученной смесью покрыть рукоять. В завершении отполировать ручку и избавиться от скотча на лезвии.

Накладная ручка

Обработанное антисептиком дерево зажимают в тисках и разрезают на 2 части. Поверхности, прилегающие к хвостовику лезвия, тщательно зачищают и полируют для избежания зазоров. Инструменты для обработки дерева в данном случае как в описании выше.

Провести разметку отверстий для крепления деревянных заготовок. Заранее подбирают прут из меди или латуни нужного диаметра. Высверлить крепёжные отверстия, совпадающие с отверстиями на хвостовике лезвия. Отрезать нужное количество заготовок для заклёпок, их длина пусть будет больше толщины готовой ручки.

Сделать черновую сборку деталей ножа с использованием прутьев. Обработать ручку с помощью резака и наждачной бумаги для симметричного соединения половинок.

Вначале можно работать с боковыми сторонами, а после разборки доделать плоские лицевые части.

Намазать стороны деревянных частей ручки по прилегающей к хвостовику стороне эпоксидным клеем, в который можно добавить несколько капель тонера для картриджей для получения подходящего цветового оттенка. Лезвие ножа обмотать скотчем, чтобы не испачкать клеем. Соединить с заготовкой ножа и вставить заготовленные куски прута.

Выступающие концы заклёпок срезать заподлицо с ручкой.

Полученное изделие нужно зажать в тиски. Можно замотать в промасленную резину ручку для предохранения от ненужных царапин при сдавливании. Время высыхания не менее суток.

На следующем этапе делаем пропитку изделия аналогично описанию в п.5 для всадной ручки. Обработку маслом можно сделать несколько раз.

После получения высушенного изделия сделать чистовую полировку и вскрытие воском или корабельным лаком согласно пунктам.6 и 7 предыдущего описания.

Фото ручки для ножа

Выбирая нож под свои потребности, акцентируйте внимание не только на ножевой стали , но и на материалах рукояти. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит многое, например, насколько будет комфортным разделка охотничьего трофея в зимнее время или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыбацкого ножа. Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемых им работ, разберемся в этой статье.

Рукоять ножа из дерева

На фото: Нож « Восток » компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)

Предпочитаете натуральный материал рукояти? Обратите внимание на древесину различных пород . Условие здесь одно: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкие породы древесины подойдут лишь к ножам, которым не предъявляются требования по большим нагрузкам, например, кухонным, складным или грибным ножам. Популярные породы, которые достойны рукоятей охотничьих, туристических или даже ножей выживания:

Рукояти из древесины проигрывают современным синтетическим материалам, но у древесины есть и свои преимущества: легкость обработки, натуральный материал, красота текстуры, надежное сцепление с ладонью, а также возможность комфортной работы в холодное время года. Небольшой уход за рукоятями из дерева позволит сохранить их первоначальный вид на долгие годы.

Рукоять ножа из наборной бересты

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной бересты

Береста — один из популярных и доступных материалов для изготовления рукояти. Используется верхней слой коры березы, который «пакетируется» в брикет особым способом и проклеивается эпоксидной смолой. Один из несомненных плюсов бересты — это наличие в своем составе березового дегтя. Такая рукоять будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще один из несомненных плюсов рукояти из наборной бересты — это низкая теплопроводность данного материала. Поэтому про бересту и говорят, что она комфортна в руке будь-то на улице жара или лютый холод.

Минусы бересты — впитывание запахов. Поэтому мы не рекомендуем данный материал на рукояти охотничьих или рыбацких ножей. Береста впитает запах рыбы или крови, а вывести его будет очень проблематично.

Рукоять ножа из наборной кожи

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной кожи

Рукоять ножа из текстолита

На фото: Нож «Секач » компании «ЗиК» с рукоятью из текстолита

Текстолит материал неприхотливый. Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Рукоять ножа из текстолита не будет подвержена таким факторам как усушка или набухание. Единственный минус текстолита — это однородность текстуры и недорогой вид. Хотя встречается к примеру текстолит, который при обработке дает интересный рисунок, например, как на ножах «ЗиК».

Рукоять ножа из оргстекла (плексиглас)

На фото: Нож « Штрафбат-ВДВ » компании «АиР» с рукоятью из оргстекла

К плюсам рукояти из оргстекла, как и к другим синтетическим материалам, относятся устойчивость к влаге, жиру и грязи. Рукояти из плексигласа не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов может применяться на сувенирных и подарочных ножах, например, ножах с символикой спецподразделений.

Рукоять ножа из кратона

На фото: Нож « Штрафбат » компании «АиР» с рукоятью из резины

Кратон хоть и относится к синтетическим материалам, но обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям, хорошим сцеплением с рукой, а также комфортом при работе в холодных условиях. Ножи с рукоятями из кратона популярны на тактических ножах и ножах выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов как G10 и микарта .

Комбинированные рукояти

На фото: Нож « Гадюка » компании «ЗиК» с наборной рукоятью из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.

Сколько материалов можно сочетать в одной рукояти? Думаем, что это может ограничиваться лишь Вашей фантазией. Оружейное предприятие « » впервые в истории попыталось объединить в рукояти ножей такие материалы как дерево различных пород, оргстекло, фибру , латунь , алюминий, текстолит, бересту и кожу в различных сочетаниях. Практичность таких рукоятей зависит от практичности материалов, входящих в состав рукояти, но оригинальности мастерА точно добились.

Упоры и ограничители на рукояти: На что обратить внимание?

На фото: Нож « Гюрза » компании «ЗиК» с гардой и больстером из алюминия покрытые никелем

Упоры и ограничители на рукояти призваны обеспечить надежность конструкции ножей со сквозным монтажом. Используются в основном на рукоятях из наборной бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов как текстолит, алюминий или латунь . Последние два покрываются либо никелем, либо драгоценными металлами. При выборе материала для ограничителей рукояти учитывайте лишь один факт — работать рукоятью с металлическим больстером или затыльником в холодное время года будет очень некомфортно.

На фото: Нож « Койот » компании «ЗиК» с гардой и больстером из текстолита

Вывод здесь напрашивается только один: «Как и в случае с ножевыми сталями, выбор рукояти ножа должен основываться только с учетом области его применения, ну и, конечно, Вашими личными предпочтениями».

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Если вы сломали рукоятку на кухонном ноже, не отчаивайтесь! Наша очередная статья о полезных для дома самоделках расскажет, как из паркетной доски сделать своими руками рукоятку для ножа.

Кухонный нож не просто незаменимая вещь, это еще друг и соратник. Если требуется что-то приготовить, то рука сама ищет свой самый любимый и удобный инструмент.

Ранее мы публиковали статьи о самоделках «около кухонной» тематики:

К сожалению, нередки случаи, когда вполне хорошую вещь приходится выбрасывать. Пластиковые штампованные ручки вещь очень ненадежная. Но выход есть. Новую самодельную ручку не сложно сделать из подходящего куска дерева. В моем случае материалом служила буковая паркетина. Вернее две ее половинки.

На одну половинку паркетины наношу разметку ложа ножа.

Затем, чтобы лезвие держалось в ручке плотно, тонким сверлом просверлил несколько отверстий.

Резцом делаю выборку по толщине лезвия.

Выборку нужно сделать как можно точнее по конфигурации ложа. От этого зависит и надежность ножа, и то насколько плотно лезвие будет держаться внутри ручки.

Комплект заготовок для будущего кухонного инструмента, в общем, получился небольшим: две половинки паркетины, четыре зубочистки по диаметру и количеству отверстий и само лезвие.

Теперь нужно убрать все лишнее с тела будущей ручки. Я это делал обычным ножом.

Когда обе половинки ручки приняли облегченный вид их можно склеить. Чтобы место склейки было максимально надежным, я зачистил поверхности крупной шкуркой.

Клей использовал «Titebond 2». Хороший, надежный клей – проверено на опыте.

Порядок склейки обычный – нанес клей на обе половинки, подсушил пять минут, соединил, положение зафиксировал зубочистками, сжал струбциной и оставил на сутки.

После того как клей высох, наметил контуры ручки.

Отпилил лишнее. Сделал ручку удобной длины.

Первичную обработку делал в основном при помощи ножа и напильника. Вернее сказать набора напильников. В зависимости от возникающей задачи я использовал напильники различного сечения.

Когда бывшие паркетины окончательно приняли вид ручки, пришел черед шлифовки.Для этого я использовал наждачную бумагу различных номеров. Вначале крупная, потом помельче и, наконец, совсем мелкая – автомобильная 00.

В результате ручка приняла вполне приемлемый вид.

Окончательную доводку, можно сказать полировку я делаю куском той же древесины, из которой делал ручку.

Конечно, подобное занятие требует некоторого времени, но результат исключительно индивидуальный. Ручка то делалась по собственной мерке.

Дорогие читатели, если у вы так же увлекаетесь подобным творчеством- пожалуйста пришлите нам фото и описание Вашей .

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
Деревянную ручку оставляют высыхать.
Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Какую рукоять ножа выбрать, какой материал лучше | Ручка ножа. Несколько фото, примеры. Из чего сделать ручку для ножа

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов — рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.

Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, «крысиный хвост»)

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

Более привлекательный внешний вид
Практически любая форма и размер рукояти
Низкий вес
Низкая тепло- и электропроводимость
Ремонтопригодность

Недостатки

Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на ноже «Таежный» от фирмы ОружейникЪ. Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) ножа «Бекас» от Компании АиР. Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) ножа «Финка Lappi» от Компании АиР. При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности

Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже «Спец» от компании «ЗЛАТКО» повышенной прочности. На большинстве ножей «ЗЛАТКО» выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей

Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа «Клык» от компании Златпрофит

Накладки из ореха, фултанг нож «Артыбаш 115»

Преимущества

Более прост в изготовлении
Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
Увеличенный вес
Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки

Форма рукояти ножа

1) Овальная форма.

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной «обтекаемой» форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа «Дальнобойщик» от Златко

Преимущества

Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Недостатки:

Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

3) Конусная форма

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.

Конусная форма рукояти у ножа «Якут» (АиР, Златоуст)

Конусная форма рукояти у ножа-топора «Гиймякеш» (АиР, Златоуст)

4) Вогнутая форма

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм – рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

Основной материал рукояти (черен рукояти)

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.

1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

Малый вес, внешний вид;
Не скользит в руке;
Впитывает излишки пота;
Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной : 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

Цвет / Внешний вид:

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

Текстура:

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

Устойчивость к гниению:

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

Обрабатываемость:

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

Запах:

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

Аллергия/токсичность:

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции — раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту.

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

Буби́нга —

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки.

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей.

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесину карельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов. Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза – очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Ножи с рукоятью из карельской березы здесь.

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения).

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба).

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево).

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре древесина неустойчива к грибным заболеваниям.

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи.

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

Орех

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 – 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

Ножи с рукоятью из ореха здесь.

Стабилизированная древесина

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

Ножи из стабилизированной древесины здесь.

Сапеле

Сапеле (лат. Entandrophragma cylindricum, Энтандрофрагма цилиндрическая) принадлежит к тому же семейству Мелиевые (Meliaceae), что и знаменитое американское и африканское красное дерево, что делает древесину сапеле близкой по внешнему виду, качеству обработки и рабочим характеристикам. Утверждения о том, что сапеле является близким родственником Махагони, в какой-то мере обоснованы. Сапеле особенно ценится за блестящие переливы цветов от светло-розового до коричневого и от золотистого до красного.

Сапеле произрастает в Западной Африке, и его легче всего найти в таких странах, как Танзания, Нигерия и Гана, где отдельные деревья могут вырастать до впечатляющей высоты 45 метров.

Древесина сапеле по многим характеристикам напоминает красное дерево, в первую очередь по цвету сердцевины (от золотистого до темно-красновато-коричневого, темнеет с возрастом), текстуре и механическим характеристикам, благодаря которым сапеле очень прочный материал. Одна из определяющих характеристик древесины сапеле — это переплетение волокон.

Прочность — средняя. При правильной финишной отделке прослужит долго. Твердость древесины по Бринеллю: 4,1—4,5. Высокая плотность 640 кг/м 3.

Устойчивость к гниению: варьируется от умеренной до очень стойкой. Умеренная устойчивость к повреждению насекомыми.

Обрабатываемость: при некоторых операциях обработки (например, строгание, фрезерование и т. д.) сапеле могут возникнуть трудности из-за разрыва волокон. При прямом контакте с железом может обесцвечиваться и окрашиваться. Не сильно изнашивает инструмент, хорошо склеивается и покрывается финишем.

Применение: шпон, фанера, мебель, столешницы, дорогие двери и окна, столярные изделия, пол, судостроение, музыкальные инструменты, резьба по дереву и другие небольшие предметы.

Эбен

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон.

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.

Камерунский эбен. Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

Мадагаскарский эбен. Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

Лунный эбен — древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

Венге

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение – долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным.

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений.

Amboyna

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева.

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры «птичий глаз» у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка — среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес — 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3). Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке — 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

Акация

Каштан

Ясень

Магнолия

Самшит

Дуб

Падук

2) Береста

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе
Приятна на ощупь.
Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
Высокая электроизоляция

Недостатки

Горючесть
Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

Ножи с рукоятью из бересты здесь.

3) Кап

Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

По твердости значительно опережает древесину
Внешний вид — каждый кап имеет уникальный рисунок;
Стойкость к ударам. Кап — очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.

Недостатки:

Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
Большой вес

4) Кожа (наборная рукоять).

Преимущества:

Красивый внешний вид
Рукоять почти не скользит
Плохая теплопроводность, не холодит руку
Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

Плохая износостойкость (относительно).
Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
Повышенный вес (относительно)

Ножи с рукоятью из кожи здесь.

5) Пластики (при выплавке)

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог — стирол — бутадиен — акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

Хорошие прочностные качества
Небольшой вес
Хорошие диэлектрические свойствами
Относительно плохая теплопроводность
Очень стоек к активным химическим веществам

Органическое стекло (оргстекло)

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления — 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

Преимущества

Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
Экологически чистый материал.
Морозостойкость.
Устойчиво к воздействию в химических средах.
Электроизоляционный материал/

Недостатки

Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

Нож «Воин» с наборной рукоятью из оргстекла

Нож «Финка-3» с наборной рукоятью из оргстекла

Стоить отметить современный акриловый материал DuPont ™ Corian®, который также используется в рукоятях ножей. Подробнее о кориане здесь.

6) Нейлоновые резины

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)

Преимущества

Высокая механическая прочность
Низкий вес

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

Рукоять не скользит
Маслостойкость
Нехрупкость на морозе

Недостатки:

Меньшая механическая прочность
Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон здесь.

Электроизоляционные слоистые пластики,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример — Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

Высокая механическая прочность
Стойкость к ударным нагрузкам.

G10— стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде.

Преимущества

Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
Небольшой вес в сочетании с прочностью
Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

довольно большой вес за счет стекловолокна
Трудоемкость обработки

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне здесь.

Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического ножа «Поварской» от компании АиР.

Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти ножа «Разделочный» от компании АиР.

Ножи с рукоятью из карбона купить можно здесь.

Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) — это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами («микарта» — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс.

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы.

Преимущества

Хорошая водостойкость
Хорошая прочность
Не впитывает запахи
Не скользит в руке благодаря микрорельефу
Плотное прилегание к клинку ножа

Недостатки

Повышенный вес
Нужна тщательная ручная обработка

Дополнительная информация о микарте здесь. Что выбрать: микарту или G10? Можно прочитать здесь.

Синтетические материалы типа нейлон (Cordura), лавсан, кевлар

и пр., используемые на обмотку рукоятей

Преимущества

Прочность
Стойкость к воде
Возможность распутать

12) Полые рукояти из металла не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

Ограничитель или больстер

Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере здесь.

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой нож недорого!

Из чего сделать ручку для. Делаем накладную рукоятку для ножа

Из чего сделать ручку для ножа. Порода дерева для рукояти ножа. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики древесины, является сорт дерева, а также его физические и механические свойства: стабильность, твердость, прочность, плотность, теплопроводность и т. д. Древесина, в зависимости от породы, обладает различными свойствами, что обуславливает ее применение. Кроме того, эти свойства часто отличаются и в пределах одного сорта. Рукоять ножа своими руками Из чего сделать ручку на нож (Смотреть статьи о изготовление рукояти ножей) Из чего сделать ручку на нож. Как сделать рукоятку для ножа. Как сделать всадной монтаж рукояти. Как сделать больстер. Как изготовить Шведский нож в домашних условиях. Рукоять ножа из бересты Рукоятку ножа из бересты (Смотреть статью) Рукоять ножа из бересты. Бересту срезал ещё летом с упавшей берёзы, высушил, нарезал заготовки, просверлил по кондуктору отверстия и стамеской вырубил между ними перемычки. Потом всё это собрал на хвостовик клинка, стянул в струбцине, и на две недели положил на батарею сушиться. Факторы, влияющие на свойства древесины одной породы дерева Ареал произрастания дерева. Свойства одного и того же сорта дерева могут различаться в зависимости от места и условий произрастания. Как правило, деревья в более холодных северных регионах растут медленно, поэтому их годичные кольца роста расположены ближе друг к другу и древесина часто обладает большей плотностью, которая обуславливает большую твердость и прочность будущих изделий. Возраст дерева. Более старая древесина обычно обладает большей плотностью. На свойства дерева влияет и место вырезки, т. е. из какой части дерева была вырезана древесина. Установлено, что в древесине одних деревьев плотность увеличивается по направлению от сердцевины к коре, а в других – уменьшается. Плотность древесины колеблется также в зависимости от высоты ствола. Способ распила. Выделяются три основных способа распила деревянного бревна: Поперечный – распил дерева перпендикулярно стволу дерева и направлению волокна. Радиальный – продольный распил перпендикулярно годичным кольцам. Тангенциальный – продольный распил не перпендикулярно годичным кольцам. Установлено, что показатели твердости и стабильности древесины радиального распила несколько превышают эти показатели при тангенциальном распиле. Строение В центре ствола во всю длину располагается сердцевина. У хвойных деревьев диаметр сердцевины бывает от двух до тех миллиметров, а у лиственных пород от восьми до десяти миллиметров. Вокруг сердцевины нарастает древесина годичными слоями, неоднородного строения. Древесина бывает ранняя, расположенная близко к сердцевине, и поздняя, которая находится рядом с корой. Ранняя древесина начинает нарастать в теплое время года во влажной почве, а поздняя образуется осенью. Ранняя древесина у хвойных деревьев светлая и у лиственных пород пористая. Размер слоев определяется возрастом дерева, а так же условиями роста, и соответственно породой дерева. Обычно древесина светлого цвета, но у одних деревьев она однородная, а у других она имеет темную центральную часть. Ядро — темная часть. Заболонь — светлая часть ствола. Если древесину разрезать поперек, то можно увидеть сердцевинные лучи светлые, блестящие, иногда невидимые невооруженным глазом у березы и осины, а иногда хорошо видимые у бука и дуба. На целом разрезе сердцевинные лучи имеют вид полосок или лент, которые находятся поперек волокон, на тангенциальном срезе они с заостренными концами вдоль волокон. Сердцевинные лучи имеют красивый рисунок. При поперечном срезе у лиственных пород можно увидеть отверстия, проводящие влагу. За цвет древесины отвечают дубильные и смолистые вещества, которые расположены в клетках. Целиком цвет древесины проявляется после отделки поверхности и нанесения покрытия. Если древесину не обрабатывать, то она постоянно будет изменять цвет. Текстура древесины это натуральный рисунок при разрезе. Текстура зависит от строения дерева, а так же направления среза. Она оказывает влияние на декоративные качества. У древесины хвойных деревьев простой рисунок. Очень красивые рисунки у березы и лиственницы. Плотность древесины зависит от породы дерева. Существует 3 группы плотности: малой плотности (до 540 кг/м3) — сосна, пихта, кедр, липа, ива, ольха; средней плотности (550-740 кг/м3) — лиственница, береза, бук, дуб, клен; высокой плотности (750 кг/м3 и выше) — береза, самшит, кизил, рябина. Прочность древесины зависит от ее плотности, поздний слой в 2-3 раза прочнее раннего. С увеличением влажности, плотность повышается. С изменением влажности меняется объем параметров заготовки, такие как усушка или разбухание. Усушка или разбухание, к сожалению, приводит к растрескиванию. Любое бревно, в течение первого года, проходит этап усушки, при этом происходит растрескивание по всей поверхности. Впоследствии появляется основная трещина, которая образуется в месте изменения годовых колец, а все оставшиеся трещины начинают стягиваться. Трещины в бревне показывает натуральность материала, а вот трещины в штукатурке огромная проблема. Так же при выборе материала, нужно обязательно учитывать его механические свойства: Твердость — свойство древесины, которое может сопротивляться твердым телам. Она зависит от плотности древесины и разная во всех направлениях. А так же зависит от многих факторов: влажности, содержания поздней древесины, времени заготовки. Прочность позволяет древесине сопротивляться разрушению. Существуют несколько пределов прочности: при сжатии, растяжении, изгибе. Раскалываемость – свойство древесины расщепляться вдоль волокон под действием нагрузки. Любые свойства дерева могут быть как недостатками, так и достоинствами. Узнав о достоинствах древесины, можно применять любые типы пород, выбирая подходящие к поставленным задачам. Для изготовления рукоятки ножа используется, как правило, древесина твердых пород. При этом каждая древесина несет с собой лишь только ей одной присущие свойства, фактуру, структуру и важно отличать различные породы друг от друга. Нужно помнить, что покрытая лаком рукоятка ножа ценится меньше, она не такая естественная, как рукоятка из натуральной древесины, которая сохраняет свой первозданный вид. Древесина орех хорошо обрабатывается как вручную, так и на станках. Хорошо полируется. Ядро ореха имеет цвет от светло-коричневого до коричнево-серого. При этом заболонь узкая, как правило светло-серого цвета.
Древесина бука имеет равномерную окраску. Заболонь и ядро чаще всего не отличаются по окраске. Как правило, бук легко обрабатывается и может давать качественную гладкую поверхность. Очень часто бук используют для рукояток кухонных ножей.
Древесина дуба- тоже популярный материал для изготовления рукояток ножа. Дуб имеет очень прочную, плотную древесину, он стоек к загниванию и механическим воздействиям. Кроме этого, дуб легко морится в разные оттенки, вплоть до черного цвета. Из древесины дуба получается колоритная, насыщенная и неповторимая текстура. Для рукояток дорогих ножей используется естественным способом мореный дуб, который имеет возраст тысячи лет. Такие рукоятки прочны и очень красивы.
Древесина березы имеет цвет от беловатого до бледно-коричневого, без особо заметных отличительных особенностей, имеет прямоволокнистую мелкую структуру. Береза хорошо протравливается красителями, полируется. Очень хорошо обрабатывается на токарных станках. Для рукояток ножей используется капили сувель березы. Хорошо просушенная и обработанная рукоятка начинает как-бы «светиться» изнутри. При правильной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным. В этом случае изделие имеет богатую и неповторимую структуру рисунка, хорошо передает теплоту дерева.
Кап- редкий, твердый и красивый материал с очень необычным рисунком волокон древесины, по своему виду напоминающим мрамор. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется. Кап служит идеальным материалом для изготовления художественных и декоративных изделий, используется при облицовке мебели шпоном. По твердости кап значительно превосходит обычную древесину и сложно поддается обычной обработке, поэтому изделия из него, как правило изготавливаются вручную. Обычно на свежем срезе капа и сувели рисунок бледный и малозаметный, поэтому их подвергается пропариванию. После просушки кап готов к работе. Как правило, изделия из капа и сувели покрывают специальным составом или натуральным пчелиным воском, который придает им богатый матовый оттенок и хорошо передает теплоту дерева.
Береста — верхний слой (наружная часть) коры берёзы. Внешняя сторона бересты обычно белого цвета с сероватым оттенком, реже — розовато-коричневого. Внутренние слои, обращённые к лубу, бывают различных оттенков — от жёлтого до коричневого. На Руси издревле использовали бересту в строительстве (как стойкий к сырости прокладочный материал), для изготовления домашней утвари (плетёные берестяные лукошки, короба), художественных поделок, как материал для письма (берестяные грамоты). Так же из бересты добывали дёготь, который использовался для защиты кожи, прежде всего обуви (сапог) и как колёсная смазка. Так же берёзовый дёготь активно используется в ветеринарии (лечение лишая, обработка копыт крупного рогатого скота и лошадей). В России из бересты изготавливают наборные рукояти ножей. Такие рукояти позволяют пользоваться ножами в полевых условиях в мороз и в жару ввиду низкой теплопроводности бересты и её бархатистости. Высокие водооталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки, а содержания дёгтя наделяет её некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт. Очень часто в ножах ручной работы используются экзотические породы породы древесины: амарант, венге, бубинга, железное дерево и другие твердые породы.

Инструкция

Возьмите две одинаковые гелевые ручки. Снимите с них колпачки и отпилите задние концы так, чтобы длина каждой ручки составляла 9 см. Надфилем или напильником подпилите неровности отпиленных краев и зашлифуйте наждачной бумагой.

Теперь вам понадобится соединяющий , скрепляющий две ручки в одну. Для этого возьмите прочный карандаш и отпилите от него кусок в 3 см., или используйте металлический болт длиной 3 см. с отпиленной и зашлифованной шляпкой.

Найдите два одинаковых гелевых стержня, подходящих для ваших ручек, отрежьте от них лишнее канцелярским ножом, чтобы по длине стержни подошли для новых габаритов ваших ручек, вставьте стержни и закрутите металлические наконечники.

Наденьте на оба наконечника по колпачку, предварительно отпилив прищепки и зашлифовав места изломов.

Видео по теме

Источники:

как сделать пенспиннинг

Предметы и сувениры, созданные собственными руками, имеют гораздо большую ценность, нежели их аналоги, купленные в обычном магазине. Приобретя в качестве подарка или сувенира вещь, созданную от начала и до конца вручную, вы, тем самым, становитесь обладателем эксклюзивного товара, подобного которому не будет больше ни у кого. Многим кажется, что нет более обыденного и стандартного предмета, чем простая шариковая ручка – но даже ручку можно превратить в оригинальный и творческий подарок, сделанный своими руками и имеющий большую ценность.

Инструкция

Чтобы изготовить собственную деревянную ручку , начните с разработки 3D-плана и подборки и чертежей. Для корпуса ручки принципиальна твердость и долговечность материала, поэтому выбирайте твердые породы , которые мало изнашиваются и хорошо полируются (эбен, бук, клен, и другие). Также вам понадобится узкая алюминиевая трубка и стержень из латуни.

Составьте переднего и заднего колпачка, деревянного корпуса ручки, и алюминиевой внутренней трубки. Все детали должны соответствовать друг другу по размеру. Чтобы изготовить жесткий металлический стержень, являющийся основой ручки, возьмите алюминиевую трубку с внешним диаметром, равным 6 мм, и внутренним диаметром в 4 мм.

Возьмите три пластины дерева – эбенового, букового и . Поместите пластины вместе и разведите эпоксидную . Склейте эпоксидной смолой пластины дерева вместе и зажмите струбцинами до полного высыхания. После этого распилите дерево на заготовки – отдельно сделайте черную эбеновую заготовку, отдельно – буковую, и отдельно кленовую.

В каждой детали со скошенными краями сделайте соосные отверстия , диаметром, равным внешнему диаметру алюминиевой внутренней трубки. К просверленной и надетой на сверло дрели эбеновой детали приклейте буковую деталь супер-клеем, а затем продолжайте сверлить. Таким образом, отверстия соединятся в одну ровную линию. То же самое сделайте с третьей заготовкой.

Снова разведите эпоксидную смолу и пропитайте алюминиевую трубку, обмотанную нитками. Нитки должны быть полностью пропитаны клеем. Наденьте на трубку заготовку, склеенную из трех просверленных деревянных деталей. Сожмите заготовку струбцинами и дождитесь затвердения эпоксидной смолы.

После высыхания деталей воспользуйтесь для обтачивания корпуса ручки учебным токарным станком. Зажмите конец ручки в патроне и свободный конец зажмите центром. Установив заготовку на , начните обрабатывать ее так, чтобы выточить ровный цилиндр, диаметр которого примерно соответствует максимальному диаметру ручки.

Затем продолжайте обтачивать цилиндр слева и справа, чтобы он сужался к концам, дорабатывая поверхность напильником и шкуркой. Зашлифуйте заготовку мелкой шкуркой до появления ровной и гладкой деревянной поверхности.

После этого срежьте лишние края торчащей алюминиевой трубки, и с обоих концов ручки нарежьте на трубке изнутри резьбу на 10 мм в глубину, шаг которой не должен превышать 0,5 мм. Для нарезания используйте метчик.

На светлую часть корпуса ручки вы можете нанести именную надпись, которую предварительно нужно напечатать в Фотошопе, в зеркальном отображении на лазерном принтере и приложить к дереву, приклеив малярным скотчем. После этого нагрейте надпись снаружи утюгом, осторожно, чтобы бумага не приклеилась к ручке.

Снимите бумагу после нагревания – на ручке останется надпись черным тонером. Ее можно подкрасить черным перманентным маркером, чтобы она выглядела четче и красивее.

Осталось изготовить колпачки, накрутить их на резьбу и покрыть ручку лаком, полностью опустив ее в банку, и высушить.

Видео по теме

Обратите внимание

Но при изготовлении ножа не достаточно сделать красивым и качественным лишь лезвие, важно придумать и довести до совершенства рукоятку. Поэтому нужно знать, как сделать ручку для ножа так, чтобы она была настоящим «ювелирным» изделием. Нужно обратить внимание на то, чтобы дерево поддавалось обработке, легко полировалось, в итоге — сверкало и блестело. Делать их немного сложно, но результат оправдывает все надежды и ожидания.

Рукоятки ножей бывают деревянными, металлическими, кожаными, из синтетического шнура. Подойдет даже цветная проволока. Все зависит от того, что за нож вы хотите отреставрировать и для чего он будет применяться.

Рукоять из накладок

Пожалуй, такая ручка является наиболее распространенной. Вырежьте из дерева или пластика две одинаковые накладки. Они могут быть в виде удлиненных овалов, но настоящие мастера порой придают таким ручкам весьма изысканную форму. Если вы хотите, чтобы нож был не только функциональным, но удобным и красивым, сделайте накладки с выемкой под сомкнутые пальцы. Можно оформить ручку резьбой, это лучше это до того, как вы прикрепите ее к хвостовику. Накладки идеально совмещаться, чтобы не было лишних выступов. Смажьте их тыльные части универсальным клеем согласно инструкции на тюбике и приклейте к хвостовику.

Приклепанная рукоятка, конечно, более прочна, но не у всех есть возможность выполнить клепку в . Если вы все-таки решили рукоять приклепать, учтите несколько обстоятельств. Заклепки не должны находиться на одной линии, в особенности если вы делаете деревянную ручку. Кроме того, ближняя к лезвию заклепка должна находиться в стороне от того места, где будет находиться указательный палец.

Цельная рукоятка

Такая ручка лучше, чем склеенная из двух половинок. Сделать ее можно из деревянной палки, цельного цилиндрического или прямоугольного куска пластмассы или эбонита, кости, рога и т.д. Выточите фигуру нужной формы. Ручка должна быть такой длины, чтобы хвостовик прошел насквозь и к нему можно было прикрепить навершие. Наметьте место, где будет входить хвостовик. Сделайте отверстие. Оно должно полностью соответствовать форме хвостовика. Можно закрепить такую рукоятку клеем. Навершие делается из того же материала, что и сама ручка, или из металла. Удобна и оплетка из длинных кожаных шнуров, из синтетического и натурального шпагата и других материалов.

Плетеная рукоять

Самый простой вариант плетеной ручки – из проволоки. Вариантов оплетки достаточно много. Например, можно применить такой. Возьмите 3 одинаковых куска цветной проволоки и 1 примерно вдвое длиннее. Первые три куска сложите пополам, второй согните так, чтобы один отрезок был таким же, как на трех других. Второй получится намного длиннее. Точки сгиба соедините. Длинным куском оплетайте короткие, распределив их так, чтобы посередине образовывалось отверстие для хвостовика. Сам хвостовик можно вклеить или просто вставить.

Наборные рукоятки

Наборную ручку можно сделать из деревянных или пластмассовых колец, оргстекла, кожи. Возможны сочетания разных материалов. Нарежьте одинаковых колец. По они должны быть одинаковыми и больше, чем будущая рукоять. Нанижите их на хвостовик и зажмите болтом. Зашлифуйте ручку, чтобы подогнать кольца по размеру и придать рукояти нужную форму.

Вам понадобится

Кленовая доска, латунные кольца, ножовка, напильник, надфиль, наждачная бумага, олифа, лист бумаги и карандаш

Инструкция

Предлагаемый вариант изготовления рукоятки для ножа делает процесс насаживания простым, а также позволяет вывести на видимую часть поперечное сечение волокон, что делает нож более фактурным и интересным.

На листе бумаги изобразите лезвие ножа, обведя его карандашом. Поверх силуэта нарисуйте предполагаемый эскиз рукояти. На эскиз нанесите сетку по ширине колец для определения ширины прямоугольных заготовок.

Приготовьте кленовую доску и выпилите из нее заготовки прямоугольной формы. Можно использовать размеры в три четверти дюйма на полтора дюйма.

Из латуни вырежьте накладки, которые пойдут на торцы рукоятки.

На кленовых заготовках с использованием эскиза по силуэту отметьте отверстия на кольцах под хвостовую часть ножа.

Высверлите отверстия, затем фрезой выберите перегородки и доведите надфилем до нужной формы. Накладки и части рукоятки насадите на лезвие с хвостовой части. Получилась заготовка рукоятки.

Наступает этап доводки рукоятки до готовности. Напильником вначале сглаживаются границы колец, чтобы получился цельный кусок. Теперь формируется сама рукоять. При этом чаще сверяйтесь с эскизом.

Готовую рукоять необходимо тщательно обработать наждачной бумагой различной зернистости. На идеально обработанной поверхности рукояти структура древесины проявляется во всей своей красе, играя естественными красками. Теперь осталось обработать рукоять олифой. Нож готов к использованию.

Источники:

Как сделать рукоять
наборная ручка на нож

Инструкция

Видео по теме

Обратите внимание

Ножи с наборной ручкой из бересты особенно популярны у охотников и рыбаков. И это неудивительно — достоинства берестяной наборной ручки огромны. Она теплая и приятная на ощупь и не скользит в руке. Случайно упавший в воду нож не утонет. Наконец, она просто очень красива и радует глаз. Самостоятельно сделать наборную ручку из бересты для своего ножа вполне под силу практически любому человеку.

Вам понадобится

— береста;
— кап;
— ножовка по металлу;
— дрель;
— надфиль;
— металлический стержень;
— наждачная бумага;
— эпоксидная смола;
— заточенная металлическая трубка;

Инструкция

Сделайте больстр из капаПоставьте полотна на ножовку. Определите центр капа и сделайте на нем небольшой пропил. С помощью сверла сделайте отверстия для хвостовика. При этом необходимо следить за тем, чтобы сверло не вышло за пределы пропила. Проточите паз с помощью надфиля.

Сделайте хвостовикВозьмите металлический стержень и нарежьте на его конце резьбу. Просверлите отверстие под заклепку. Возьмите шпильку и промажьте ее клеем с двух сторон. Вставьте ее в отверстие и немного развальцуйте.

Наберите ручку из берестыВозьмите бересту и нарежьте ее квадратиками 50х50 мм. Обработайте каждый кусок бересты наждачной бумагой. При необходимости, обточите. Наружная поверхность бересты должна быть гладкой.Пробейте в бересте отверстия. Для этого можно использовать остро заточенную металлическую трубочку подходящего диаметра.

Насадите бересту на хвостовик клинка. Количество бересты должно быть набрано с учетом того, что береста будет спрессовываться. Стяните бересту гайкой и убедитесь в том, что количество бересты достаточно для рукоятки. Снимите бересту с хвостовика. Промажьте каждый кусочек бересты эпоксидным клеем около шпильки. Эпоксидная смола предотвратит попадание влаги на хвостовик и одновременно удержит бересту от прокручивания.
Для того чтобы наборка была плотнее, необходимо периодически стягивать ее гайкой. После набора всей ручки, плотно затяните гайку и оставьте заготовку на два дня, чтобы клей полностью высох.

Обрежьте с помощью ножовки излишки бересты. Придайте рукоятке форму, обтачивая ее на наждачном камне. Отполируйте рукоять мелкой наждачной бумагой.

Сделайте навершиеВозьмите кусок капа, просверлите в нем несквозное отверстие и накрутите его вместо гайки. Открутите капу, промажьте внутри клеем, накрутите снова и отложите сохнуть.

Обточите и отполируйте навершие. Пропитайте рукоять маслом.

Обратите внимание

Если вы брали бересту в лесу, обдирая ее с березы, необходимо сразу замазать краской дерево краской, чтобы оно не погибло.

Полезный совет

Принесенную из леса бересту нужно порезать ровными кусками и положить под пресс.

Если вы решили использовать вместо эпоксидной смолы клей ПВА, необходимо покрыть хвостовик краской, чтобы защитить его от ржавчины.

Рукоять из накладок

Цельная рукоятка

Плетеная рукоять

Наборные рукоятки

Сегодня речь пойдет о том, как своими руками изготовить рукоятку ножа своими руками, красивую, прочную и удобную.

Рукоять будет выполнена из дерева, для этой цели лучше всего подойдут узорчатый орех и сувельяселенистого клена – материалы прочные, с красивой текстурой и хорошо контрастирующие.

Еще нам понадобится латунь и пластик. Ну и, конечно же, эпоксидный клей для соединения деталей. Клинок ножа мы возьмем готовый.

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс

Заготовки из клена и ореха выпиливаем ножовкой; если есть возможность, можно применить электролобзик или дисковую пилу со строгальным диском – рез будет ровным, что облегчит дальнейшую обработку. Важно выбрать правильный угол пиления относительно волокон, чтобы получить красивую текстуру на срезе.

Далее полученные заготовки шлифуются на наждачной бумаге или шлифовальной сеточке. Особое внимание следует уделить тщательной подгонке деревянных заготовок друг к другу – они должны прилегать без видимых зазоров. Если неплотно прилегают края соединения – не беда, все равно они срежутся при дальнейшей обработке.

После этого берут клинок с одетым больстером, накладывают хвостовиком на деревянные заготовки и обводят его карандашом. Потом, с помощью угольника, переносят разметку на торцы заготовок.

И так, отверстие под хвостовик размечено, можно переходить к сверлению. Измерив толщину хвостовика, выбираем сверло такого же диаметра. В домашних условиях лучше всего сверлить электродрелью, зажав заготовки в тисках. В данном случае, по ширине хвостовика, мы получили два параллельных отверстия с тонкой перегородкой между ними. Последняя убирается при помощи напильника и надфиля. Осторожно, надфиля легко ломаются. Соосность отверстия контролируется многократным одеванием на хвостовик и протачиванием нужной стороны.

Далее готовят пакет деталей, соблюдая последовательность: больстер-сувель-латунь-орех, не забывая в каждое соединение укладывать пластиковые прокладки. Детали должны прилегать друг к другу без зазоров, от этого будет зависеть качество склеивания и эстетическая привлекательность изделия.

Эпоксидный клей смешивают согласно инструкции и добавляют в него несколько капель черного тонера для картриджей – это придает клею нужный оттенок. Все необходимое для склеивания деталей нужно приготовить заранее, помня, что работать приготовленным клеем удастся максимум час. Все детали тщательно обезжиривают, протирая этиловым спиртом. После чего намазывают клеем и одевают на хвостовик в нужной последовательности; особенно внимательно надо проследить, чтобы клей хорошо проник в отверстие ореховой заготовки.

Далее весь набор зажимается в нехитром устройстве до полного высыхания клея (не менее суток, выступившие лишки клея должны быть твердыми).
Плоскости пакета ровняют с помощью напильника для удобства выполнения разметки.

Контур рукоятки шаблонным способом наносят на поверхность пакета и приступают к обточке. Это довольно длительный и ответственный процесс.

Если слой срезаемых материалов довольно большой, целесообразно использовать ножовку по металлу.

Как сделать ручку для ножа?

Нож — это, пожалуй, самое мужественное оружие. Им пользовались еще наши предки, когда шли с голыми руками охотиться на диких зверей. Самым важным в ноже является, безусловно, лезвие. Однако и удобство ручки ножа многое значит. Чем плотнее и удобнее нож будет лежать в руке — тем эффективнее он будет колоть и резать. Иногда случается, что старая ручка ножа изнашивается или отваливается со временем, и приходится делать новую.

В данной статье мы расскажем, из чего можно сделать ручку и как сделать ручку для ножа своими руками.

Материал

Абалон или морское ушко — натуральный материал из панциря одноименных моллюсков, которые обитают в южной части Тихого океана. Хотя этот материал не очень долговечен, он пользуется популярностью из-за привлекательного внешнего вида. Как правило, он используется для небольших карманных ножей. Иногда ручку ножа также выполняют из пластика, внешне имитирующего этот материал.
Алюминий — очень долговечный материал, который обеспечивает достаточную прочность ручки, не прибавляя ножу лишнего веса.
Кость. Костяные ручки для ножей делаются из натуральных костей умерших естественным путем животных. Как правило, костяные ручки покрывают сверху резным рисунком, который улучшает их внешний вид и сцепление с рукой.
Углеродное волокно — самый прочный из всех ныне существующих синтетических материалов. Процесс его изготовления очень трудоемкий, поэтому такие ручки всегда стоят дорого.
Кожа. Кожаную ручку имеют, как правило, охотничьи и военные ножи. Обычно основание ручки выполняется из другого материала и лишь сверху покрывается кожей, т. к. этот материал недолговечен и быстро изнашивается.
Нержавеющая сталь обладает большой прочностью и хорошими антикоррозийными свойствами. Она часто используется для изготовления ручек для ножей в сочетании с другими материалами, такими как пластик и резина для того, чтобы нож в руке не скользил.
Дерево. Ручка для ножа из дерева делается из самых разных пород. Мягкие породы деревьев, которые содержат большой процент влаги, плохо подходят для изготовления ручки. Специалисты советуют использовать для этой цели твердые породы деревьев: древесину красных пород, дуба, клена и т. д.

Материал для ручки ножа можно использовать практически любой: различные виды пластика, слоновую кость, рога буйволов и т. д. Однако такие материалы используются значительно реже, чем описанные выше.

Пошаговая инструкция

Изготовление ручки для ножа мы опишем на примере наиболее часто используемого материала — дерева. Оно является наиболее универсальным и не требует применения специальных инструментов.

Ручка для ножа своими руками изготавливается следующим образом:

Защитите лезвие клинка изолентой, чтобы не пораниться во время работы.
Приложите клинок к древесине тем местом, где у ножа должна быть ручка, и обрисуйте контур будущей рукояти. Таких деталей должно быть две.
Вырежьте 2 части рукояти ножа. Не обязательно стремиться соблюдать высокую точность, так как впоследствии мы все равно будем ее обтачивать.
Приложите одну часть к клинку, примотайте ее при помощи изоленты, чтобы во время работы она не сдвинулась с места, и просверлите отверстие для штифта.
Проделайте симметричное отверстие, приложив вторую часть ручки.
Проденьте штифт в отверстие.
Зафиксируйте ручку при помощи эпоксидной смолы.
Прижмите плотно ручку к клинку, пока смола застывает.
Используя рашпиль по дереву, придайте рукоятке желаемую форму, а затем отшлифуйте поверхность, используя наждачную бумагу.
После этого отполируйте ручку и покройте ее лаком, чтобы уберечь рукоятку от пагубного воздействия влаги на древесину.

Для вас может быть также полезна статья

Рукоятки для ножей

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Как отполировать рукоятки ножей из алюминия и акрила

Как сделать весы для ножей из алюминия

Как изготовить рукоятки ножей на заказ. Мы расскажем об основах наклеивания чешуек на лезвие. Затем покрытие превращает различные материалы в уникальный материал чешуи ножа. Обязательно поставьте лайк и подпишитесь на наш канал на YouTube, чтобы не пропустить ни одного из наших будущих обучающих видео о рукоятке ножа.

DIY Easy Crafts

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей

Рукоятки или весы для ножей

Как сделать чешуйки для ножей из микарты и дерева

Как полировать акриловые чешуйки для ножей

Как легко Вакуумная стабилизация древесины с помощью кактусового сока В этом видеоролике, сделанном своими руками, демонстрируется, как стабилизировать древесину смолой, вакуумным насосом и камерой для стабилизации древесины. Стабилизированная древесина становится тверже, легче полируется и становится более устойчивой к влаге и растрескиванию.Вакуумная стабилизация древесины используется в качестве заготовок для ручек, весов для ножей, ручек или токарных станков. Этот процесс позволяет укрепить мягкую древесину из шпона и превратить ее в красивую готовую продукцию. Стабилизированная древесина также является первым шагом во многих проектах по литью алюминия. www.diyeasycrafts.com www.bergknifemaking.com

Как сделать и установить весы для ножей из гибридной древесины

Как получить плотный шов между ручками и валиками

Как сформировать и отполировать Carvex в красивые ручки ножей

Mad Max Custom Обзор продукта рукояток для ножей от Bergnifemaking В этом коротком видео рассматриваются новые изготовленные на заказ материалы для рукояток ножей из микарты, произведенные Mad Max.Он использует слои материала с одинаковым изображением, в результате чего получается трехмерный продукт. Когда вы врезаете изделие в изделие, открываются дополнительные слои. Безумный Макс может создавать небольшие тиражи практически с любой графикой.

Как сделать эти красивые и уникальные ножи Straw Micarta Hybrid Composite Scales

Как сделать Scotch Brite Micarta

DIY Easy Cork Stabilization для рукояток ножей с помощью изготовления ножей Berg Пробковая доска стабилизируется в смоле, стабилизирующей кактусовый сок, а затем отливается в гладкое покрытие Smooth Прозрачный, чтобы сделать его достаточно прочным и долговечным, чтобы его можно было использовать в качестве рукоятки ножа.Это видео показывает весь процесс. www.diyeasycrafts.com www.bergknifemaking.com

Как сделать эти ручки ножей Micarta в стиле американского флага.

Как сделать материал рукоятки ножа Wood Chip Micarta.

Как вырезать узор из плетеной корзины на ручках ножа

Как сделать ручки ножей Sponge Micarta

Как сделать Micarta и ручки деревянных ножей

Как сделать ручки ножей из кусков дров

Обзор продукта мелкой отбивной Пила, которая работает идеально подходит для резки штифтов рукоятки ножа.

Литые чешуйки из оленьих рогов для рукояток ножа Full Tang от Berg Knifemaking Дэн Берг во время работы над ножом в стиле «Олень в лесу» решил поиграться с отливкой оленьих рогов в смолу. Он позвонил Брэду Ханту, который высушил, отрезал и отлил рога в чешуйчатый материал. Это не одно из полных обучающих видео Дэна. Это всего лишь небольшая подборка видео и фотографий, показывающих сборку.

Как сделать декоративные мозаичные булавки, которые используются для закрепления рукояток ножей

Как найти подходящий материал для рукоятки ножа — Misen

Материал, из которого изготовлена ручка ножа, играет большую роль в том, насколько удобно, функционально и легко ее использовать на кухне.

Самое важное, что нужно искать в хорошей рукоятке ножа, — это удобный захват.
Рукоятки ножей обычно изготавливаются из натурального или синтетического материала.
Натуральный материал более традиционный, в то время как синтетический материал предлагает большее разнообразие форм и цветов.

Ручные устройства — карандаши, зонты, мобильные телефоны — по своей природе не выполняют своих основных функций. Часть в нашей ладони остается скрытой и по большей части игнорируется.

Это также верно и в случае кухонных ножей, где фокусной точкой является лезвие (которое также является частью, наиболее удаленной от фактического расположения нашей руки). Бесчисленные статьи и поклонники обсуждают лучший материал, форму, длину и марку каждого лезвия ножа.

А вот рукоятки ножей не привлекают особого внимания. Но когда вы думаете о том, сколько времени вы тратите на то, чтобы держать нож (для большинства домашних поваров это каждый раз, когда вы находитесь на кухне), ручка становится все более важной особенностью.

Рукоять, составляющая почти половину всего ножа, определяет различные захваты, долговечность и общий комфорт инструмента. Итак, нарезаете ли вы яблоко или готовите обед из нескольких блюд, важно иметь подходящую рукоятку ножа.

Анатомия рукоятки ножа

Хотя рукоятки ножа сконструированы как одна гладкая деталь, на самом деле они разделены на четыре анатомических части.

Начиная с тыльной стороны ножа, концом, противоположным кончику лезвия, вы найдете обух рукоятки.Это нижний или конечный конец рукоятки ножа, он может быть закругленным, прямым или угловым.

Часто рукоятка ножа имеет мягкий выступающий край, который, когда вы держите в руках, ложится прямо на мизинец. Это называется защитой рукоятки, и она предназначена для лучшего захвата и предотвращения скольжения ножа.

Следующая часть — хвостовик, который на самом деле является частью лезвия, которая входит в рукоять. Насколько далеко выступает лезвие, зависит от того, является ли он полным или частичным — полный хвост проходит по всей длине ножа и рукоятки, а частичный — только через часть рукоятки.Хвостовик предназначен для придания ножу дополнительной устойчивости и веса.

Заклепки — это металлические детали, обычно винты или штифты, которыми хвостовик крепится к ручке. Ножи обычно имеют три заклепки, которые могут быть видимыми или скрытыми, в зависимости от конструкции.

Весы — самая большая часть рукоятки ножа, и зачастую это то, что можно было бы рассматривать как всю рукоять ножа. Фактически, это две идентичные половинки, которые образуют корпус ручки и прикреплены к обеим сторонам хвостовика с помощью заклепок.Весы бывают из самых разных материалов, и именно это мы на самом деле имеем в виду при обсуждении материала рукоятки ножа (детали, кроме шкалы, обычно сделаны из того же материала, что и лезвие).

Материал рукоятки ножа так же разнообразен, как и материал лезвия ножа, если не больше. По большей части, многие материалы можно разделить на две категории: натуральные или синтетические.

Натуральные материалы

Некоторые виды древесины, особенно если они очень мягкие или пористые, требуют процесса стабилизации для повышения плотности и прочности, прежде чем их можно будет использовать на рукоятке ножа.

Природные материалы, такие как дерево, металл и кость, считаются самыми традиционными и красивыми по форме. Однако на их органическую природу влияют изменения температуры и влажности, и они требуют более тщательного ухода.

Дерево

Дерево — один из старейших и самых популярных материалов для рукояток ножей. Его прочный состав и текстурированное зерно придают рукоятке ножа хорошее сцепление, прочный состав и эстетичный вид.

По сравнению со всеми другими натуральными материалами, дерево предлагает наибольшее разнообразие.Мало того, что из него можно легко вырезать различные формы, деревянные ручки ножей также доступны во многих разных видах. Наиболее распространены африканское черное дерево, пустынное железное дерево, палисандр, кокоболо и грецкий орех — это твердые и стабильные породы дерева (они не расширяются и не сжимаются при экстремальных температурах).

Многие бренды предпочитают работать с древесными композитами (например, Pakkawood для Shun и Richlite для Wüsthof). Древесина, которая обычно используется в композитах, называется «кап», что указывает на то, что древесина получена из дерева с круглыми сучками.Распространенными видами являются клен, черный ясень, самшитовая бузина и кап шишки.

Древесные композиты, используемые в рукоятках ножей, также были специально разработаны для включения пластика и других синтетических полимеров, чтобы они могли выдерживать влажную среду и постоянное использование. Эти ручки обычно имеют полированный глянцевый вид с глубоким насыщенным цветом.

Стабилизированный смолой материал

Иногда натуральные материалы стабилизируют, чтобы они лучше подходили для рукояток ножей. Процесс стабилизации вводит смолу в любую из существующих пор или трещин, а затем сжимает материал с помощью высокой температуры и давления.В результате получился стабилизированный материал, который теперь обеспечивает повышенную плотность и долговечность без значительного изменения первоначального внешнего вида. Обычно это делается с деревянными или костяными ручками, хотя последние в основном используются в карманных ножах, нестандартных ножах или предметах коллекционирования.

Металл

Металл — еще один естественный выбор для рукояток ножей благодаря его долговечности, прочности и простоте обслуживания. Гладкая поверхность металлической ручки может сделать ее склонной к скольжению, особенно если держать ее мокрой рукой.Однако многие ножи с металлическими ручками имеют текстурированный рисунок или матовую атласную отделку для лучшего захвата.

Подобно лезвиям, наиболее часто используемые металлы в рукоятках ножей — нержавеющая сталь, алюминий и титан. Нержавеющая сталь известна своей устойчивостью к ржавчине и коррозии. Однако, если ручка не имеет полой сердцевины, нож из полностью нержавеющей стали может оказаться слишком тяжелым для обычного повара.

Титан — более легкий металл с низкой плотностью, высокой прочностью и такими же коррозионно-стойкими свойствами, как и нержавеющая сталь.Титан, используемый в ножах, обычно легирован алюминием и ванадием, чтобы увеличить его долговечность, и может быть дополнительно обработан анодированием (для цвета) или дробеструйной очисткой (для текстуры).

Алюминий — другой коррозионно-стойкий металл низкой плотности. По весу алюминий находится между нержавеющей сталью и титаном — он легче нержавеющей стали и тяжелее титана. Хотя он не такой прочный, как титан, но и не такой дорогой.

Синтетический материал

Синтетические рукоятки для ножей, обладающие высокой прочностью, гибкостью и устойчивостью к износу, предназначены для использования на кухне.

Синтетические ручки обычно изготавливаются из акрила, пластика, смолы и других композитов. Они имеют более изысканный вид, за ними гораздо проще ухаживать, и они бывают самых разных форм и цветов.

Пластик

Пластик, пожалуй, самый распространенный синтетический материал для рукоятки ножа, благодаря его доступности, доступности и простоте обслуживания. Доступен ассортимент пластмасс, каждый состав которых обладает определенным набором свойств.

Полипропилен и АБС — два полимера с высокой прочностью и легкостью. Их часто используют в ручках кухонных ножей, так как им легко придать форму и цвет самых разных форм. Полиоксиметилен — это еще один тип пластика, который немного дороже, но защищает от обесцвечивания или выцветания.

Пожалуй, самые большие преимущества пластика заключаются в том, что его можно легко формировать и комбинировать с другими материалами (например, пластиковую ручку с резиновым захватом), они относительно доступны и бывают разных цветов, что является хорошей особенностью, помогающей идентифицировать конкретные ножи. и предотвратить перекрестное заражение.

Термопластические эластомеры (TPE)

Термопластические эластомеры представляют собой комбинацию полимеров, обычно пластика и резины, и часто имеют торговые марки — Dryflex, Laprene, Santoprene, THERMOLAST K и т.п. Самым популярным TPE является Zytel, продукт DuPont, устойчивый к ударам, истиранию и разрушению.

TPE — это в основном прорезиненный пластик, сочетающий в себе преимущества как резины (сцепление, текстура и эластичность), так и пластика (высокая прочность, легкий вес и доступность различных цветов).

TPE предпочтительнее из-за их захвата, который не очень скользкий даже во влажном состоянии и поэтому идеально подходит для использования на кухне. Кроме того, поскольку ручки из дерева или других натуральных материалов могут деформироваться, если за ним не ухаживать должным образом, хороший нож с термостойкой ручкой из термопластичного эластомера высокой плотности может значительно упростить обслуживание.

Углеродное волокно

Углеродное волокно — это армированный полимер, содержащий плотно сплетенные нити углерода, закрепленные в смоле (следовательно, углеродное волокно). Несмотря на то, что углеродное волокно относительно прочное, оно не является неразрушимым и может быть подвержено сколам и трещинам в случае сильных ударов.Это также более дорогое удовольствие, поскольку углеродное волокно требует длительного и трудоемкого производственного процесса. Однако этот материал очень легкий и имеет привлекательную тканую текстуру для кухонных ножей.

Micarta

Micarta — это на самом деле бренд ламината на основе смолы, в котором используются льняные или бумажные основы, причем лен является более прочным из двух. Первоначально предназначенный для обеспечения электрической изоляции, Micarta оказался отличным пластиком для ручек кухонных ножей.

Пластик создается путем пропитывания слоев полотна или бумаги фенольной смолой с последующим их сжатием с использованием высокой температуры.В результате получается прочный, но легкий материал, который является полностью устойчивым и практически нерушимым.

Однако основной материал чешуек Micarta очень гладкий и скользкий. А поскольку добавление текстуры поверхности — довольно долгий и утомительный процесс, полученный материал может быть довольно дорогим.

G-10

G-10 также представляет собой ламинат на основе смолы, в котором вместо него используется стекловолокно. Подобно Micarta, слои ткани из стекловолокна пропитываются фенольной смолой, а затем сжимаются при высокой температуре.Полученный материал чрезвычайно твердый и прочный, но при этом легкий. Чешуйки G-10 обычно черного цвета, хотя доступны и многие другие цвета, с надежным захватом и шероховатой текстурой поверхности.

Ручки G-10 — это самый прочный ламинат из стекловолокна, устойчивый к воздействию воды и температуры.

Все в ваших руках

Ножи — один из самых полезных кухонных инструментов, и каждая их часть — от кончика лезвия до защиты рукоятки — работает вместе, чтобы обеспечить идеальные разрезы и ломтики.Хотя о лезвиях можно много сказать, важно также учитывать половину рукоятки ножа.

Кухонные ручки и материал, из которого они сделаны, играют большую роль в комфорте, безопасности и общей долговечности кухонного ножа. В конечном счете, пока нож удобно держать, а материал прочен и термостойкий, выбор материала рукоятки действительно является вопросом предпочтения.

Полное руководство по материалам рукоятки ножа

Для большинства любителей обычных ножей все карманные ножи — это лезвия.Но люди, кажется, забывают, что у каждого ножа есть и другая сторона, и она может быть не менее, если не более важной, чем острый конец. Рукоять ножа — это та часть, за которую вы держитесь, чтобы управлять ею. А в случае складных ножей он действует как футляр, в котором лезвие закрывается, когда оно не используется. Он даже вмещает и защищает механизмы, которые раскрывают и фиксируют нож в открытом положении. Дело в том, что ручки ножей заслуживают большего уважения и внимания, чем им уделяют.

Одним из факторов, которые могут сделать или сломать качество, стиль, долговечность и долговечность ножа, является материал, из которого изготовлена его рукоять.Это не означает, что есть какой-то один материал лучше, чем все остальные, но, безусловно, есть недостатки и преимущества у всех распространенных типов — от их внешнего вида до сцепления, которое они предлагают, до количества и типа наказание они могут принять. Чтобы разобраться в наиболее распространенных веществах, которые используются в повседневной носке, мы составили следующее полное руководство по материалам рукоятки ножа.

Обычные металлы

Легированная прочность

Металл практически любого типа — отличный материал для рукоятки ножа благодаря своей прочности и долговечности.Он прочен, выдерживает удары и — в большинстве случаев — прилично сопротивляется коррозии при небольшом уходе и уходе. Однако самым большим недостатком металла в качестве материала ручки, вероятно, является отсутствие у него сцепления. Большинство карманных ножей для повседневного ношения с металлической ручкой гладкие, и, следовательно, с ними становится все труднее обращаться, чем больше влаги вносится в уравнение. А увеличение влажности также означает повышенную вероятность появления ржавчины и коррозии, но, как мы заявили, это легко уменьшить.Три наиболее распространенных разновидности металла, используемого для изготовления рукояток ножей, — это алюминий, нержавеющая сталь и титан. И у каждого из них есть свои преимущества в подмножестве металлических ручек.

Алюминий

В алюминии как материале рукоятки ножа есть несколько действительно замечательных вещей. Во-первых, он может быть анодирован практически в любой цвет, который вы можете себе представить, что делает его отличным дополнением стиля к любому ножу, а также добавляет дополнительную твердость. Алюминий также является металлом с очень низкой плотностью, поэтому, будучи довольно прочным, он также очень легкий.К его недостаткам можно отнести ограниченную устойчивость к ударам, что может привести к появлению вмятин и царапин, отсутствие сцепления с поверхностью без текстуры, а также неудобство в использовании в холодные месяцы. Чаще всего используется алюминий 6061 и его разновидности.

Kershaw Link: $ 39
SOG Twitch II: $ 39
Benchmade 940: $ 196

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь не такая легкая, как алюминий, но гораздо более устойчива к вмятинам и царапинам.Он также довольно устойчив к коррозии, хотя и не полностью к ней непроницаем, поэтому вам необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы на нем не осталось ржавчины и пятен. Что касается металлических ручек, нержавеющая сталь, безусловно, является наиболее доступной и наименее дорогой, но, вероятно, одной из самых тяжелых. Сказав это, если вы ищете рабочую лошадку ножа для плавания и хотите нож с металлической ручкой, нержавеющая сталь, вероятно, будет вашим лучшим выбором из более дешевой части спектра.Распространенные разновидности включают 410, 416, 420 и т. Д.

Kershaw Leek: $ 39
CRKT Pilar: $ 40
Spyderco Dragonfly: $ 63

Титан

Титан поразительно легкий, несмотря на то, насколько он удивительно прочен и прочен, но он также является самым дорогим металлом, который обычно используется в рукоятках ножей. Он обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к коррозии, не проводит и не сохраняет холод так, как его аналоги, и может быть анодирован так же, как алюминий.Удивительно, но титан на самом деле менее устойчив к царапинам, чем нержавеющая сталь, но преимущество легкости перевешивает этот недостаток. Однако будьте осторожны, если вас тянет к титану из-за его предполагаемой сверхпрочности, вы можете в конечном итоге обнаружить, что на самом деле он не является неразрушимым. Дешевые сплавы титана могут быть слабее нержавеющей стали. Чаще всего используется разновидность 6AL4V. В качестве примечания: титан также используется в качестве покрытия на обоих лезвиях, а иногда и на рукоятках, что добавляет немного больше прочности и общей ударной вязкости.

Boker Urban Trapper: $ 63
Zero Tolerance 0095 BW: $ 225
Reate Knives Horizon-C: $ 249

Искусственная синтетика

Технологические чудеса

Хотя обычно они не такие прочные и жесткие, как металл, синтетические материалы компенсируют это, предлагая уникальный внешний вид, улучшенные возможности захвата и полную непроницаемость для ржавчины. В конце концов, ржавчина — это исключительно свойство металла. Вы, наверное, даже могли бы назвать их водонепроницаемыми.Как правило, синтетические материалы также имеют тенденцию быть немного легче, чем их металлические аналоги. Они также относятся к более дорогой части спектра, поскольку их зачастую сложнее изготовить и, следовательно, они встречаются реже. Наиболее распространенными разновидностями синтетических материалов, используемых в рукоятках ножей, являются углеродное волокно, G10, армированный стекловолокном нейлон и микарта. Их плюсы и минусы следующие:

Углеродное волокно

«Углеродное волокно» — это общий термин для любого материала, полученного путем сплетения углеродных нитей, которые затем превращаются в смолу.Таким образом, качество материала зависит от его качества. Обычно это не проблема, поскольку любой достойный производитель ножей или бренд не собирается торговать чем-либо со скидкой на углеродное волокно. Но если вы видите нож с ручкой из углеродного волокна, и цена кажется слишком хорошей, чтобы быть правдой, вероятно, так оно и есть. Как правило, углеродное волокно чрезвычайно легкое, полностью устойчиво к ржавчине и коррозии (неметаллическое) и прочнее, чем нержавеющая или углеродистая сталь. Он также имеет тенденцию быть довольно хрупким, не очень устойчивым к ударам и относится к более дорогой части спектра.Тем не менее, это один из самых уникальных (как по свойствам, так и по внешнему виду) материалов, используемых при изготовлении ножей.

Buck Nobleman: $ 24
Boker Plus Anti-Grav: $ 62
DPx Gear HEST / F: $ 275

G10

G10 — это общий термин, обозначающий сорт композитного ламината из стекловолокна (тканевый материал со связующим на основе смолы), используемый в ряде повседневных переноски и, в более общем смысле, в зубчатых передачах. Хотя они сделаны совершенно иначе, по своим свойствам оно не совсем отличается от углеродного волокна.Он невосприимчив к коррозии и ржавчине, легко текстурируется и, следовательно, обеспечивает отличное сцепление, и он может быть любого количества разных цветов и рисунков. Как и углеродное волокно, G10 имеет тенденцию быть более хрупким и плохо сопротивляется ударам. И хотя это не имеет ничего общего с функциональностью, G10 не обладает таким же очарованием и выглядит, как некоторые другие материалы, потому что он напоминает пластик как по внешнему виду, так и по ощущениям.

Kershaw Cryo: 30 долларов
Джеймс Брэнд Фолсом: 99 долларов
Spyderco военизированных формирований 2: 114 долларов США +

GRN / FRN

Сокращение от нейлона, армированного стекловолокном, или нейлона, армированного стекловолокном (или нейлона, наполненного стекловолокном). GRN / FRN — это термопластический материал, который отличается тем, что он относительно дешев и практически не поддается разрушению.Ему также можно придать практически любую форму и текстурировать любым количеством способов. В целом, GRN — отличный материал для рукоятки по всем направлениям, но он, как и G10, не обладает таким же очарованием из-за его внешнего сходства с пластиком. При этом, если вы не слишком беспокоитесь о внешнем виде своего ножа, это универсальный превосходный материал для рукоятки, который практически не требует никакого обслуживания.

Kershaw Scallion: $ 32
SOG Flash II: $ 42
CRKT Homefront Tactical: $ 65

Микарта

Первоначально разработанный Джорджем Вестингаузом еще в 1910 году, Micarta — это торговая марка термопластичного композитного материала, изготовленного из льна, холста, бумаги, стекловолокна, углеродного волокна или другой ткани.И хотя это описание может показаться немного тупым, вам нужно знать следующее: Micarta очень легкий, чрезвычайно прочный и чрезвычайно прочный. Однако его самым большим недостатком является то, что его производство обходится производителям дорого, и это сводится к цене ножей, на которых он изображен. Он чаще используется в ножах с фиксированным лезвием, но его все еще можно найти в папках высокого класса, и, хотя он естественно гладкий, он часто текстурирован для лучшего захвата. Процесс, с помощью которого он изготовлен, также может вызвать очень уникальный внешний вид в самых разных цветах.

Buck Knives Selkirk: 51 $
ESEE Knives LSP Laser Strike: $ 106
Складной нож Fallkniven Gentleman’s: $ 226

Натуральные и органические

Красивый и универсальный

При изготовлении ножей широко используются различные органические вещества. И хотя в мире повседневного ношения ножей немного меньше, эти ручки не меньше оказали влияние и заслуживают некоторого признания.Пожалуй, самый распространенный материал, используемый в категории натуральных материалов, — это древесина. Он предлагает классический вид, с ним очень легко работать (как с точки зрения производителя, так и с точки зрения пользователя), он довольно долговечен и долговечен при правильном уходе и, что самое главное, может быть значительно дешевле, чем другие сопоставимые материалы. Однако у него есть несколько недостатков. Например, древесина не является водостойкой или водонепроницаемой и может фактически впитывать ее, вызывая деформацию ручки и — при многократном замачивании и сушке — в конечном итоге трескается, раскалывается или даже гниет.

Другой очень популярный природный материал — это кость или рога. Как правило, вы увидите рукоятки из кости животных в ножах с фиксированным лезвием, но этот материал также можно использовать в складных карманных ножах. Это красивое и уникальное дополнение, но со временем оно может быть хрупким, деформироваться и трескаться, как дерево. Другие, обычно более дорогие, но похожие материалы — это перламутр или морское ушко — оба из них созданы морскими существами. Этот материал великолепен, но не особенно практичен для интенсивного использования, так как он дорогой и его довольно легко поцарапать.Тем не менее, это по-прежнему достойный внимания вариант. И, наконец, кожа. Обычно кожа — не единственный материал, из которого изготовлена ручка. Чаще всего его оборачивают вокруг чего-нибудь другого, например, дерева или металла. К тому же это не очень распространено в складных ножах. Скорее всего, если вы найдете нож с кожаной ручкой, это будет фиксированный боевой нож или охотничий нож. Он обеспечивает отличное сцепление, но со временем трескается и отслаивается, особенно при воздействии слишком большого количества влаги.

Opinel No.8 Trekking Knife: $ 18
Buck Knives 112 Ranger: $ 123
Боевой нож морской пехоты Ka-Bar: $ 70

В точку

Чтобы уточнить, это еще не все рукоятки ножей. Существует множество запатентованных и / или редких материалов, которые любят использовать дизайнеры ножей, в том числе такие, как метеорит и кость мамонта. И по мере развития технологий и по мере того, как люди становятся более умными, то тут, то там будут появляться менее распространенные материалы, а некоторые даже могут стать новым стандартом.Однако на данный момент мы рассмотрели наиболее распространенные и доступные материалы для рукоятки ножей на данный момент. А поскольку большинство из них легко доступны и довольно популярны, вероятность того, что в ближайшее время что-то существенно изменится, довольно мала. Одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это патентованные разновидности и торговые марки. Micarta, например, на самом деле является торговой маркой многослойных материалов с отверждением на основе смолы. Точно так же Zytel — это торговая марка нейлона, армированного стекловолокном. Если вы встретите какое-либо вещество с незнакомым названием, быстрый поиск в Интернете обычно покажет, что это торговая марка или патентованный ответвление более распространенного материала.Мы просто надеемся, что эта информация дала вам немного больше информации о мире повседневных ножей для переноски и поможет облегчить принятие решения в следующий раз, когда вы отправитесь искать новое лезвие.

Окончательное руководство по ножевой стали

Теперь, когда вы познакомились с материалами рукоятки, пора отправиться в Gallantry и познакомиться с лезвиями через Ultimate Guide to Knife Steel.

Как разработать рукоятки для ножей | Соображения и процесс

Краткое описание

Дизайн рукоятки ножа так же важен для успеха готового ножа, как и дизайн лезвия.Когда вы используете качественные материалы и получаете правильную форму и размеры, в результате получается нож, который выдержит испытание временем. Факторы, которые следует учитывать при разработке ножей, включают форму ручки, размер руки, материал ручки, использование ножа и размеры ручки.

Перейти к:

Когда вы создаете нож, ваше первоначальное внимание, вероятно, будет сосредоточено на лезвии. (Если вам нужны советы, мы написали подробное руководство по разработке формы лезвия.) Однако дизайн ручки не менее важен для готового продукта.

Хорошая ручка сделана из качественных материалов, хорошо лежит в руке и позволяет безопасно и эффективно пользоваться ножом. В этом руководстве мы рассмотрим некоторые передовые методы достижения отличных результатов.

Расчетные факторы рукоятки ножа

Дизайн ручки требует большой предусмотрительности. Для кого нож? Будет ли он использоваться для нарезки стейков или кольев? Все перечисленные ниже факторы играют важную роль в разработке рукоятки, позволяющей использовать нож по назначению.

Размер руки

Насколько велики ваши руки? Если они длиннее, а пальцы тонкие, диаметр ручки должен быть больше, чтобы обеспечить удобный захват.Более толстые ладони и пальцы требуют меньшего диаметра. Если вы собираетесь использовать нож на улице и планируете надеть перчатки, выберите более длинную и тонкую ручку, чтобы ваши пальцы могли легче смыкаться.

Размер ручки

Большинство рукояток ножей имеют длину от 0,75 до 1 дюйма в самом коротком месте и от 1,25 до 1,5 дюйма в самом высоком. Если вы выбираете относительно уникальный дизайн ножа, такой как Wharncliffe или Tanto, ваш нож может оказаться за пределами этих размеров, но это хорошая отправная точка.

Форма ручки

Ручка неправильной формы может утомить руку и увеличить риск несчастного случая. Избегайте конструкций с квадратными рукоятками с острыми углами, которые неудобны в контурах вашей ладони, или круглых рукояток, у которых отсутствует естественная индексация края лезвия. (Естественная индексация означает, что вы можете определить, где находится край лезвия, по ощущениям ручки в руке.)

Овальные ручки — лучший выбор, потому что они правильно индексируют край ручки. Вы также захотите добавить выпуклость посередине, чтобы обеспечить лучший контакт с ладонью, а также обеспечить естественную точку вращения для лезвия.

Материалы рукоятки ножа

У вас есть много хороших вариантов материалов для ручек. Правильный будет зависеть от того, какой нож вы делаете, а также от того, как вы планируете им пользоваться.

Дерево

Деревянные ручки классические и придают ножу естественную красоту. Популярные варианты включают палисандр, черное дерево, кокоболо и дуб. Хотя стоимость будет варьироваться в зависимости от того, какую древесину вы используете, это доступный материал по сравнению с другими вариантами. Если вы планируете использовать его во влажных помещениях, вы можете подумать о стабилизированной древесине, если та, с которой вы работаете, не является самоуплотняющейся.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь долговечна и устойчива к коррозии, но она тяжелая и может быть скользкой, поэтому профессиональные мастера по изготовлению ножей добавляют гребни или кромки, чтобы обеспечить трение, необходимое для надежной фиксации. Увеличенный вес делает его непригодным для тяжелых ножей, но нержавеющая сталь может добавить красивый штрих декоративным ножам.

Кость

Многие карманные ножи имеют рукоять из кости. Как материал, он выглядит великолепно и его легко держать, но если вы планируете использовать нож для более тяжелых работ, рассмотрите другой вариант, так как кость пористая и со временем может треснуть.

Рога оленя

Эти ручки ножей сделаны из рогов оленя, выброшенных животным. Текстура обеспечивает прочный, удобный захват, а внешний вид выглядит очень «уличным». С рогами труднее работать, если вы никогда раньше не использовали их для изготовления рукоятки ножа, но вы можете получить советы от профессионалов.

Микарта

Micarta представляет собой композит из бумаги, холста, льна, стекловолокна или другого материала в пластике. Вы можете приобрести его в широком диапазоне цветов, поэтому он идеально подходит для декоративных ножей.Микарта дороже других материалов, но если вы хотите создать экспонат, оно того стоит.

Г-10

G-10 — это композитный материал, изготовленный из ламината из стекловолокна, пропитанного смолой. Как ручка ножа, он прочный и водостойкий, что делает его идеальным для тактического использования и использования на открытом воздухе.

Углеродное волокно

Углеродное волокно создает красивую рукоять ножа благодаря уникальному способу отражения света, но, несмотря на свою прочность, оно имеет тенденцию быть хрупким. Резкий удар может привести к разрыву углеродного волокна, что особенно важно учитывать при работе с ножом для активного отдыха.

Алюминий

Алюминий прочен, имеет низкую плотность и текстуру, необходимую для надежного захвата рукоятки, поэтому он идеально подходит для ножа, которым вы планируете много пользоваться. С другой стороны, алюминий становится очень холодным в холодное время года, поэтому это не лучший вариант для использования зимой.

Титан

Как и алюминий, титан имеет легкий вес и создает удобную и привлекательную рукоять ножа. Кроме того, он более эффективно противостоит ржавчине, чем другие материалы, и не становится слишком холодным, чтобы обращаться с ним зимой.Его привлекательный цвет делает его привлекательным для образцовых ножей.

Создание рукоятки ножа

После того, как вы выбрали материал ручки, следующим шагом будет создание самих чешуек и нанесение их на нож.

Шаг 1: вырезание чешуи

Наклеив на лезвие толстую ленту для безопасности, поместите выступ (задняя часть, к которой будет прикреплена ручка) вдоль внешнего края одной шкалы, скрепите обе части вместе и просверлите отверстия для штифтов. Затем обведите форму хвостовика на другой шкале и просверлите отверстия для штифтов.Когда вы закончите, используйте ножовку или ленточную пилу, чтобы вырезать грубую форму ручки из чешуек.

Шаг 2: вырежьте и вставьте булавки

Отшлифуйте концы каждого штифта наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы они легче вошли в слой накипи. Вставив их через нож и чешуйки, отрежьте лишнюю длину и зашлифуйте край.

Шаг 3: Отшлифуйте ручку

Выньте штифты, снимите нож, снова вставьте штифты в весы и вставьте рукоятку в зажим или тиски. Отшлифуйте его примерно до тех пор, пока две чешуйки не станут одинакового размера и однородными.Затем отпустите их, положите на большой кусок наждачной бумаги и тщательно отшлифуйте каждую из них, чтобы убедиться, что они ровные и ровные.

Шаг 4: приклейте чешуйки к тану

Удалите штифты, отделите чешую и очистите хвостовик от масла или жира. После ополаскивания и вытирания насухо вставьте булавки ТОЛЬКО в хвостовик и используйте палочку для мороженого, чтобы нанести эпоксидный клей на шпильки и хвостовик. Затем нанесите клей на внутреннюю часть каждой чешуи перед тем, как прикрепить их к штырям, оставив около ⅛ дюйма длины штифта на каждом конце.Скрепите все вместе и оставьте на ночь.

Шаг 5: Очистите булавки

Положите нож в собранном виде на твердую поверхность, возьмите молоток с шариковой ударной головкой и аккуратно постучите по концам штифтов, совершая круговые движения. Уделите пару минут каждой стороне, чаще переворачивая ручку по мере приближения к материалу, и продолжайте, пока штифты не войдут в углубление.

Шаг 6: Придайте рукоятке форму танга

Поместите заклеенное лентой лезвие ножа вперед в тиски и отшлифуйте материал там, где оно встречается с хвостовиком.Используйте напильник, чтобы прижать ручку к металлу. На плоские участки рукоятки накладываем деревянный брусок, обернутый наждачной бумагой, а на контуры наждачной бумаги с гибкой подложкой.

Шаг 7: Отшлифуйте ручку

Используя наждачную бумагу зернистостью 80, начните шлифовать ручку и штифты. Продолжайте повышать шкалу зернистости, пока не добьетесь желаемой чистовой обработки. Когда вы закончите, очистите ручку и отполируйте ее, чтобы добавить блеска и глубины цвету.

Изготовление ножей неспроста называют искусством.Сверкающее лезвие в сочетании с красивой ручкой — настоящий шедевр. Red Label здесь, чтобы служить всем художникам и создателям. Чтобы помочь вам добиться наилучшей отделки и результатов, Red Label Abrasives продает наборы для изготовления ножей с различными абразивами для придания формы, сглаживания и полировки. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните нашу контактную форму.

Как прикрепить лезвие к рукоятке ножа?

Важность здоровья и безопасности — это то, что многие по всей стране осуждают из-за строгой жесткости, которой часто навязывают.Хотя в некоторых случаях обвинения в том, что это стало чрезмерным, возможно, могут быть оправданы, есть несколько задач, требующих максимальной осторожности и внимания. Одна из таких задач — установка подходящей рукоятки на лезвие ножа.

Есть несколько простых способов добавить рукоять к клинку, но сначала давайте поговорим о безопасности. Лезвия острые. Японские — самые резкие. Но вот в чем дело — они должны быть острыми — вот почему они самые безопасные.
Перед тем, как приступить к работе с лезвием, его следует хорошо заклеить лентой.В любом случае будьте осторожны, японские лезвия действительно острые и могут прорезать ленту, если вы возьмете их неправильно. Если вы работаете с горячим припоем, оловом или электроинструментом, надевайте защитные очки. Пыль от некоторых материалов ручки может быть вредна для ваших легких. Используйте хорошую вентиляцию и / или респиратор от пыли. Когда вы работаете с электроинструментом или острыми предметами, обращайте внимание на то, что вы делаете. Постарайтесь делать это при повседневном освещении, чтобы все было хорошо видно. И, наконец, не пытайтесь работать, когда вы устали или спешите.

Рога

Один из самых простых способов сделать ручку — с рогами. Найдите подходящий кусок рога, просверлите отверстие и добавьте лезвие, и все готово. Вы можете добавить охранника или нет, по вашему выбору. Он не популярен среди японских ножей, но очень популярен среди охотничьих ножей.

Установить рог очень просто. Выньте кусок рога и отрежьте его до нужной длины. Перед тем, как разрезать его, положите лезвие на кусок и посмотрите, как подойдет хвостовик. Удерживая секцию, вы можете увидеть, как она ощущается в вашей руке.Если ваш кусок рога включает в себя корону, вы можете поместить корону сзади ручки в качестве лука или на передней части ручки в качестве естественной защиты. Возможно, вам придется укоротить или сузить хвостовик, чтобы он уместился в доступном пространстве. Если вам нужно сузить хвостовик, убедитесь, что шлифуйте или шлифуйте параллельно хвостовику, а не поперек него. Любые линии царапин, пересекающие хвостовик, могут ослабить его и привести к поломке под нагрузкой. Просверлите отверстие. Некоторые люди предпочитают просверлить узкое пилотное отверстие, а затем расширить его (но не до самого дна).

Вы можете использовать сверла нескольких размеров, чтобы отверстие сужалось ступенчато. Расширьте отверстие в отверстии с помощью узкого рашпиля или стамески, чтобы образовалась прорезь, а не круглое отверстие. Не сужайте хвостовик у основания лезвия, там вам нужна сила. Вам нужно сделать это только в том месте, где расширяется хвостовик. Увеличивая отверстие, проверяйте размер лезвия, пока оно не встанет. Когда вы сможете поставить его на место, вы будете готовы к следующему шагу.

Японский рабочий устанавливает и закрепляет ручку ситан на лезвии Yamawaki Yoshihiro.

Крепление ручки к хвостовику

Есть несколько способов связать их вместе. Если вы не заботитесь о традициях и стремитесь к удобству использования, эпоксидная смола действительно подойдет. Рекомендуется очистить хвостовик от масла или жира. Если хвостовик отполирован, вы можете придать ему шероховатость наждачной бумагой или добавить несколько неглубоких бороздок, чтобы смола лучше держалась. Вы можете покрасить эпоксидную смолу, если хотите, или добавить немного порошка после сверления, чтобы эпоксидная смола смешалась с ней. Если вы потратили время на формирование прорези, достаточно большой для лезвия, а не слишком большого отверстия, она будет сделать внешний вид более аккуратным.

Для более традиционного изделия вы можете использовать смолу или сок сосны или ели. Хорошее приближение к этому — цемент для наконечников. Это ранний вид термоклея, предназначенный для сборки наконечников удочек. Он содержит своего рода древесный сок и продается в крупных магазинах спортивных товаров.

Оловянный

Другой традиционный метод — заливка оловом. Это может быть сложно и, вероятно, не лучший выбор для первого проекта. У вас есть одна попытка в последний момент, чтобы сделать все правильно.Расположите ручку вертикально в тисках или другом держателе. Оберните ручку фольгой, чтобы получился воротник. Растопите олово, вылейте его в отверстие, быстро добавьте лезвие и дайте ему остыть. Это также помогает нагреть хвостовик, поэтому олово не замерзнет мгновенно, когда вы вставляете хвостовик. Вы должны быть осторожны, чтобы тепло не повлияло на закалку лезвия. Сосредоточьте тепло на внешней половине, если запах.

Дайте сборке полностью остыть, прежде чем снимать фольгу. Лучше оставить на ночь или хотя бы на несколько часов.Если вы удалите фольгу до того, как сердцевина остынет, рог может расколоться, поскольку он сжимается из-за контакта с более холодным воздухом. Если вы используете немного больше олова, чем необходимо, чтобы заполнить отверстие, он образует колпачок на конце ручки и скроет отверстие. Вы также можете вырезать на ручке декоративные пазы, которые будут заполнены оловом. Это также помогает зафиксировать сборку вместе. В качестве альтернативы вы можете сначала собрать нож, а затем налить оловянную посуду. Не забудьте использовать олово, не содержащее свинца, если собираетесь готовить еду ножом!

Вы также можете разделить разницу и закрепить лезвие эпоксидной смолой, но используйте только достаточно эпоксидной смолы, чтобы заполнить ручку в пределах четверти дюйма или около того от вершины, а затем закончить оловянной мастикой.Это экономит олово и очень прочно.

Как растопить оловянную посуду? В зависимости от имеющихся инструментов есть несколько способов. Вы можете использовать горелку, чтобы растопить кусочек блока в сервировочной ложке или черпаке из нержавеющей стали. Затем приложите фонарик ко дну ложки, пока олово не станет жидким. Если у вас нет факела, вы можете растопить его на кухонной плите черпаком.

Еще одна альтернатива — закрепить лезвие эпоксидной смолой, снова оставив немного места наверху. Затем смешайте часть пыли от сверления рога с избытком эпоксидной смолы и положите ее в верхнюю часть отверстия.Это позволит подобрать цвет эпоксидной смолы к роговому рогу и сделает размер отверстия менее заметным. Если все сделано правильно, это будет выглядеть так, как если бы хвостовик был вставлен в точно подходящее отверстие.

Если вы хотите сделать это более старым способом, вы можете замочить рог в кислой пахте и уксусе на 6–12 недель, после чего он должен стать достаточно мягким, чтобы стержень вошел в рог. Через 4-5 дней он снова станет твердым. Это очень древний способ обработки рогов для всевозможных артефактов.Люди на веб-сайте Primitive Ways предполагают, что вы также можете сделать это, замочив рог в дождевой воде на месяц или около того.

Типы ручек: Кость

Кость представляет собой очень красивую ручку и крепится почти так же, как рог. Довольно популярен среди японских кузнецов. Такеши Саджи любит использовать оленьи кости при создании своих лучших ножей.
Вы можете использовать один, чтобы закончить красивым полиролем для мягкого ощущения и внешнего вида? Если вы полируете силовой буфер, будьте очень осторожны, он не схватит нож и не подаст его вам! При работе с шлифовальными машинами или буферами старайтесь стоять в стороне, а не в соответствии с вращением.Кости оленей очень хорошо работают с небольшими усилиями.

Типы ручек: Деревянные

Очень популярен среди японских ножей. Дерево требует немного больше работы, но дает вам больше свободы в формировании желаемого стиля. Выберите блок, просверлите его и установите на лезвие, но не приклеивайте его. Затем сформируйте и отшлифуйте ручку, размажьте и приклейте. Вы можете продеть конец хвостовика через конец ручки и закрепить его на гайке или шайбе. Вы можете нарезать резьбу на хвостовике для утопленной гайки. Более простой вариант — просверлить отверстие почти, но не полностью, через ручку.Укорочите хвостовик, чтобы он соответствовал, и свяжите их вместе, как с рогом.

В дереве вы можете сформировать отверстие в виде узкой прорези, которая точно подходит для лезвия. Это избавляет от необходимости использовать торцевую крышку или рукоять. При плотной посадке вам может даже не понадобиться оловянная или эпоксидная смола. Некоторые люди сужают хвостовик до острия и делают отверстие немного короче, чтобы он фактически вонзил острие в деревянную рукоятку. Конечно, если вы переусердствуете, вы сломаете ручку. В результате может получиться элегантное сочетание лезвия, дерева и формы.

Проще всего выполнить прорезь на сверлильном станке. Используя сверло того же размера, что и толщина хвостовика, просверлите два или три длинных отверстия в линию, которые сходятся внизу. Очистите материал между ними, чтобы сформировать прорезь. Вы можете использовать комбинацию узких долот и рашпилей, чтобы очистить пространство между отверстиями и открыть его для точной подгонки. Для этого хорошо подходят пилки для цепной пилы. Вы можете отшлифовать круглый напильник с двух сторон и сузить другой размер с одной стороны.Вы можете сузить хвостовик, но не удаляйте материал у основания лезвия там, где требуется прочность.

Если вы используете сверлильный станок, вы можете сделать простой инструмент, который значительно облегчит работу. Прижмите брусок древесного лома к столу пресса. Просверлите в древесине неглубокое отверстие и вставьте в него гвоздь или буровую штангу, оставив небольшой выступ. Опустите стол, но держите заглушку на одной линии с дрелью. Теперь, когда вы сверляете ручку, сначала просверлите неглубокое контрольное отверстие на другом конце ручки.Поместите это отверстие поверх гвоздя, и вы будете уверены в его направлении. Это значительно упрощает сверление сходящихся отверстий для образования щели. Это также очень помогает, когда вы пытаетесь просверлить ручку с двух концов и добиться правильного совмещения отверстий. Если вы делаете ручку с глухим отверстием, вы все равно можете использовать его, чтобы оставить отверстие на леске. Просто оставьте ручку немного длинной, пока не просверлите отверстие для хвостовика, затем удалите излишки с помощью контрольного отверстия.

Альтернатива — сжечь слот.Это часто делалось в ранние времена, так как длинные сверла не всегда были доступны мастеру. Сегодня проще всего, если вы сначала просверлите отверстие, а затем прожигаете его в прорези. Вы можете использовать кусок стали в форме хвостовика, нагретый до красивого красного цвета. Вдавите его в отверстие, пока не окажетесь почти там, где вы хотите, чтобы лезвие село, затем очистите обугленный до окончательной посадки. Это может занять несколько проходов. Если вы не используете лезвие, которое позже будет подвергаться термообработке, не используйте лезвие, которое вы собираетесь установить. Тепло испортит настроение лезвия.Если вы делаете несколько ножей одним и тем же лезвием, я полагаю, вы могли бы пожертвовать одним из лезвий как горящим железом, но это кажется пустой тратой. Напилить или отшлифовать кусок мягкой стали до формы хвостовика не займет много времени.

Рукоять и щитки

Добавить металлическую рукоять или гарду — немного сложнее. Если у вас есть правильный кусок рога, или если у вас есть правильный кусок рога, вы можете сформировать ограждение из материала ручки. У многих старинных ножей не было ограждения, точно так же, как у многих современных кухонных ножей нет ограждения.Люди учатся не порезаться. Кроме того, большая или двойная защита ограничит возможности захвата ножа и будет препятствовать нанесению определенных видов порезов. Это также ограничивает тип оболочки, которую вы можете сделать.

Если вы используете щиток, он должен точно соответствовать друг другу, с небольшим зазором или без зазора между щитком и лезвием. Из-за полировки многие лезвия в месте расположения кожуха тоньше, чем через хвостовик. Это означает, что вам придется утончить хвостовик, чтобы он соответствовал лезвию, чтобы продеть его через защитный кожух.Когда вы это сделаете, убедитесь, что напильник или шлифует его по длине хвостовика, а не поперек него. Любые царапины на хвостовике могут ослабить его и, возможно, стать причиной поломки.

Если вы используете заранее изготовленный защитный кожух, постарайтесь найти его с прорезью немного меньшего размера, чтобы вы могли открыть его до точной подгонки. Вы также можете сделать свой собственный с нуля. Латунь — это легкий в обработке металл. Просверлите ряд отверстий немного меньше толщины лезвия. Запилите отверстия в паз для хвостовика. Вы хотите, чтобы в нем не было провалов и зазоров.Довести его до нужного размера без заметных зазоров — дело кропотливое, но важное. Когда у вас будет хорошая форма, придайте форму гарде. Если вы используете силовое оборудование, избегайте вдыхания пыли и надевайте защитные очки! Латунные осколки немагнитны, и персоналу больницы очень трудно выскользнуть из глаз. Удалите опилки или следы шлифования с помощью абразивной бумаги все более мелких сортов. Обязательно удалите все отметины, прежде чем переходить к следующей более мелкой зернистости. Вы должны герметизировать стык между лезвием и щитком, чтобы влага не могла проникнуть внутрь и не заржавела.Пайка — обычный метод. Серебряный припой — самый прочный, но требует высокой температуры. Если соединение хорошее и плотное, вы, вероятно, можете использовать мягкий припой.

Не забудьте использовать бессвинцовый припой, если ножом можно пользоваться для еды. Очистите детали от жира и масла. Вы хотите нагреть стык, не нагревая лезвие до точки, при которой вы испортите настроение. Полезно обернуть лезвие влажным бумажным полотенцем. Также полезно использовать очень маленький наконечник на кислородно-ацетиленовой горелке, а не на пропановой горелке, но любой из них будет работать, особенно с мягким припоем.Залить флюсом и собрать соединение. Не допускайте попадания флюса на те поверхности, где вы не хотите паять. Установите лезвие вертикально в тиски и подайте тепло. Когда он горячий, нанесите припой на выступающую сторону соединения. Если ваше соединение тугое, капиллярное действие приведет к втягиванию припоя, чтобы просто заполнить соединение, не оставляя зазоров и беспорядка на стороне лезвия ограждения. Вы также можете использовать эпоксидную смолу или даже суперклей, если ваше соединение достаточно плотное.

Чтобы получить больше советов, мы рекомендуем отличный блог Ragweed Forge, где он делится отличными советами по ручкам ножей.

И как всегда веселитесь и будьте осторожны!

Узнать больше

Сделайте ручку для лезвия маркировочного ножа, часть 1

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Читайте часть 2 здесь

На рынке представлено множество высококачественных маркировочных ножей. У некоторых есть пластиковые ручки, у других — деревянные весы, а третий вид представляет собой простой тонкий кусок стали, отшлифованный до формы наконечника стрелы.Недавно я нашел еще один вариант — комплект из лезвия и двух латунных штифтов, которые позволяют вам сделать свою собственную рукоять, выбрав и сформировав чешуйки по своему вкусу, а затем приклеив их на лезвие.

Изготовление маркировочного ножа по индивидуальному заказу — увлекательный проект, который, я уверен, заинтересует многих, в том числе тех, у кого уже есть маркировочный нож.

Лезвие

Я получил свое лезвие от Taylor ToolWorks, которая импортирует высококачественные лезвия от Mikov, легендарной компании по производству ножей из Чешской Республики.У Тейлора есть несколько моделей, которые различаются по толщине лезвия и геометрии наконечника. Нож, который я решил «увеличить в масштабе», имеет форму наконечника стрелы, которому предшествуют две бухты для удобного размещения пальцев.

Весы

Как и у многих мастеров по дереву, у меня тоже есть огромный запас обломков — в том числе много красивых деревянных бревен, которые я оставил для будущих проектов. Одна из них, полоска красного дерева, была немного шире лезвия, что делало ее идеальной ложей для изготовления новой чешуи.

Отрезав полоску до нужной длины, я разорвал ее посередине и использовал две половинки как чешуйки.

Используйте технику «Стенка ножа», чтобы отрезать чешуйки нужной длины. Угольником и маркировочным ножом надрезать заготовку. Затем держите долото под углом к дереву и срежьте узкую полоску волокон справа (или слева) от линии надреза. Поместите пилу в эту траншею и пропилите.

Я использовал маркировочную линейку и наметил линию, чтобы направлять меня, разрывая ложу пополам.

Строгальные весы

Для успешного строгания этих тонких чешуек и устранения следов пил я сделал миниатюрный упор для строгания из широкого гвоздя.

Зажмите гвоздь в тисках и подпилите скошенную плоскую фаску по его окружности; Как вариант, вы можете частично забить его в импровизированную планировочную доску, а затем подпилить голову.

Гвоздь можно оставить на будущее или извлечь.

После строгания чешуи сделайте фаску на обоих концах.Для этой работы очень пригодится шлифовальный блок.

Вместо наждачной бумаги можно использовать рубанок для снятия фаски на углах.

Сверление весов

Прикрепите первую шкалу к лезвию и используйте предварительно просверленные отверстия в качестве шаблона для сверления. Просверлите два отверстия сверлом ⅛ дюйма.

Удалите первую шкалу и прикрепите вторую к лезвию зажимом, затем просверлите оставшиеся два отверстия.

Всегда рекомендуется репетировать перед выступлением, поэтому проведите сухую подгонку, чтобы убедиться, что все части выровнены.

Наклейка весов

Очистите стальное лезвие спиртом или ацетоном, чтобы удалить остатки масла.

Смешайте немного эпоксидной смолы и нанесите ее на весы (или лезвие) — в зависимости от того, что вам удобнее.

Положите чешую и лезвие на кусок гофрированного картона. Нанесите немного клея на булавки и осторожно вбейте их в отверстия (обязательно протолкните их внутрь картона).Поднимите нож и зажмите весы.

Булавки, которые предлагает Taylor Toolwarks, достаточно длинные, и их можно разрезать пополам, чтобы они поместились в тонкую ручку, такую как та, которую я сделал.

В следующий раз покажу, как я закончил этот проект.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Из чего сделан мой нож? Материал ручки кухонного ножа

Простое руководство по материалу ручки кухонного ножа. Какой материал для рукоятки ножа лучше всего подходит вам?

Кухонный нож

Поварской нож состоит из лезвия и ручки, разделенных валиком. Сталь может быть выбрана для лезвия из-за ее способности удерживать острый край, долговечности и устойчивости к пятнам, ржавчине и сколам. Однако, как правило, эта же сталь не используется в качестве материала для ручки — выбирается второй материал.Сталь от лезвия проходит через внутреннюю часть рукоятки, чтобы помочь сбалансировать нож. Однако внешняя часть рукоятки изготовлена из отдельного материала рукоятки ножа.

Желаемое в материале ручки кухонного ножа

При выборе материала рукоятки ножа следует учитывать определенные факторы.

Стоимость
Внешний вид
Захват
Комфорт
Прочность / устойчивость к износу (царапинам, вмятинам, ржавчине, сколам, обесцвечиванию, деформации и т. Д.)
Устойчивость к экстремальным температурам

Материалы рукоятки ножа выбираются с цель оптимизации этих факторов.

Наиболее распространенные Типы материалов ручки кухонных ножей

1.) Стальная ручка кухонного ножа s Ручки для кухонных ножей из нержавеющей стали

Если в качестве материала рукоятки ножа выбрана сталь, весь нож может быть изготовлен из цельного куска стали. Из той же стали будет и лезвие, и рукоять. Нержавеющая сталь прочна, проста в уходе и устойчива к ржавчине и сколам. Тем не менее, ручка ножа из нержавеющей стали может поцарапать или вмятин, если за ней не ухаживать должным образом.Стальная ручка ножа имеет гладкий и эффективный вид, что для некоторых предпочтительнее.

Одна потенциальная проблема, связанная с использованием нержавеющей стали в качестве материала ручки кухонного ножа, — это удобство и захват. Нержавеющая сталь твердая и гладкая, во влажном состоянии может стать скользкой. Распространенное решение — придать нержавеющей стали текстурированный узор, чтобы обеспечить дополнительное сцепление с дорогой. Тем не менее, твердый металл может быть проблемой для некоторых. Другое решение — использовать конструкцию рукоятки ножа, в которой нержавеющая сталь сочетается с другим материалом, что обеспечит больший комфорт и захват.

2.) Дерево Ручки кухонных ножей Деревянные ручки для кухонных ножей

Ручки для ножей по дереву можно разделить на две категории: чистое дерево или древесные композиты. Большое преимущество дерева — это эстетика: красиво смотрятся деревянные ручки. Существует большое разнообразие пород дерева, композитов и отделок, позволяющих создать уникальную привлекательную деревянную ручку для ножа. Дерево также может обеспечить хорошее сцепление и комфорт. Деревянные ручки также могут быть очень прочными, хотя долговечность будет зависеть от конкретной деревянной ручки.Ручки ножей из чистого дерева изготавливаются из различных пород дерева, включая дуб, орех, палисандр, магнолию, красное дерево, вишню и кокоболо.

Деревянные композитные ручки изготовлены из смеси дерева и других материалов, таких как пластик. Это сохраняет эстетический вид дерева, но с дополнительными преимуществами добавленного материала, такими как долговечность, сцепление или комфорт. Pakkawood — популярный древесный композит, используемый Shun.

Деревянную рукоятку ножа также можно стабилизировать путем впрыскивания смолы.Это увеличивает долговечность ручки без изменения внешнего вида.

3.) Пластик Ручка кухонного ножа s Пластиковые ручки для кухонных ножей

Пластик — очень популярный материал для рукоятки кухонных ножей. Он может быть относительно дешевым, и ему можно придать любую форму и размер. Из пластика можно производить рукоять ножа с хорошим захватом и комфортом. Они прочные и устойчивы к экстремальным температурам.Пластиковые ручки ножей просты в уходе и бывают разных цветов. Как правило, их можно мыть в посудомоечной машине.

В качестве материалов для рукоятки кухонных ножей используются два обычных пластика: полипропилен (ПП) и полиоксиметилен (ПОМ). Ручки из полипропилена дешевле, прочны и легки. Их долговечность и доступность делают их популярным выбором для профессиональных ножей. ПОМ дороже и эстетичнее. Ручки для ножей классической коллекции Wusthof изготовлены из ПОМ.Ручки из ПОМ твердые, прочные и более устойчивы к обесцвечиванию

4.) Термопластический эластомер Кухонный нож Ручка s Ручки кухонных ножей из термопластического эластомера

Термопластические эластомеры (TPE) — отличный материал для рукоятки кухонных ножей. Материал обычно представляет собой смесь пластика и резины. Полученный материал рукоятки ножа обеспечивает хорошее сцепление и комфорт. Ручка не скользкая даже во влажном состоянии. TPE также очень прочен и является хорошим выбором для профессиональных ручек поварских ножей.TPE легкий, прочный, термостойкий и простой в обслуживании.

Santoprene — это особый TPE, который используется Wusthof в своей серии Wusthof Legende. Dexter и Mercer cuinary — два других производителя ножей, которые используют этот материал рукоятки ножа. Он одновременно прочный и удобный. Еще один популярный TPE используется Victorinox для своего поварского ножа Fibrox. Этот нож является одним из самых популярных поваровских ножей благодаря своей прочности и доступной цене. Материал рукоятки ножа нескользящий и позволяет сохранять хороший захват даже во влажном состоянии.

5.) G10 Кухонный нож Ручка Ручки для кухонных ножей G10

G10 — отличный выбор материала рукоятки ножа. Это композитный материал, состоящий из ламината на основе смолы. Ткань из стекловолокна покрыта смолой, и слои ткани сжимаются под действием тепла. Полученный материал невероятно прочный, но при этом легкий. Он устойчив как к воде, так и к температуре. G10 имеет текстурированную поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление.Эта рукоятка ножа чрезвычайно прочна и может использоваться для создания привлекательных дизайнов рукояток кухонных ножей.

6.) Micarta Кухонный нож Ручка Ручки для кухонных ножей Micarta

Micarta, как и G10, представляет собой еще один многослойный композитный материал на основе смолы. Вместо стекловолокна слои льна или ткани покрываются смолой, а затем сжимаются под действием тепла. Как и G10, полученный материал рукоятки ножа очень прочный, но при этом легкий.Микарта очень твердая, прочная и устойчивая к большинству царапин и ударов. Это, как правило, дорогое удовольствие. Кроме того, поверхность относительно гладкая, что не является оптимальным для хорошего сцепления.

Из чего сделать ручку для ножа: Страница не найдена — Обзор Посуды

Из чего делают рукояти ножей » Ножи на Knifeinfo.ru

Рукоять из бересты: описание, изготовление своими руками, фото

Внешний вид

Основные плюсы бересты

Недостатки материала

Какие понадобятся материалы и инструменты

Создание заготовки

Изготовление рукояти

Доработка изделия

Преимущества самостоятельного изготовления

Заключение

Как сделать ручку для ножа

Самый быстрый и простой способ сделать ручку для ножа

Что понадобится для работы

Процесс изготовления ручки

Заключение

Смотрите видео

Как сделать круглую ручку на нож. Из чего сделать ручку для ножа. Виды используемых материалов

Способы изготовления рукоятки ножа

Материалы и инструменты

Изготовление деревянной ручки ножа

Всадная ручка

Накладная ручка

Фото ручки для ножа

Рукоять ножа из дерева

Рукоять ножа из наборной бересты

Рукоять ножа из наборной кожи

Рукоять ножа из текстолита

Рукоять ножа из оргстекла (плексиглас)

Рукоять ножа из кратона

Комбинированные рукояти

Упоры и ограничители на рукояти: На что обратить внимание?

Клинок для изготовления ножа

Ручка для ножа своими руками

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Сборка ножа

Типы рукояток

Материалы и инструменты

Как сделать рукоять

Какую рукоять ножа выбрать, какой материал лучше | Ручка ножа. Несколько фото, примеры. Из чего сделать ручку для ножа

Из чего сделать ручку для. Делаем накладную рукоятку для ножа

Рукоять из накладок

Цельная рукоятка

Плетеная рукоять

Наборные рукоятки

Рукоять из накладок

Цельная рукоятка

Плетеная рукоять

Наборные рукоятки

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс

Материал

Пошаговая инструкция

Рукоятки для ножей

Как найти подходящий материал для рукоятки ножа — Misen

Анатомия рукоятки ножа

Натуральные материалы

Дерево

Стабилизированный смолой материал

Металл

Синтетический материал

Пластик

Термопластические эластомеры (TPE)

Углеродное волокно

Micarta

G-10

Все в ваших руках

Полное руководство по материалам рукоятки ножа

Обычные металлы

Алюминий

Нержавеющая сталь

Титан

Искусственная синтетика

Углеродное волокно

G10

GRN / FRN

Микарта

Натуральные и органические

В точку

Окончательное руководство по ножевой стали