Хдф и мдф: Чем отличается мдф от хдф – советы от профессионалов

Сходства и отличия МДФ от ХДФ и ДСП от ЛДСП

Выбирая мебель для дома или офиса, мы надеемся, что она прослужит долго, будет экологически чистой и доступной нашему бюджету. В принципе, каждый производитель мебели, строитель, инженер преследует те же мотивы, подбирая материалы для своего производственного процесса.

Наиболее популярными материалами, которые используют мебельные фабрики и строительные компании, являются ДСП, ЛДСП, МДФ и МДФ.

Что содержится за этими сокращениями и что общего у этих материалов? А также чем они отличаются друг от друга?

Сходство и различие ДСП и ЛДСП

Строительный материал, который производится из опилок и стружек дерева называется ДСП. Это сокращение расшифровывается как древесно-стружечная плита. Пропитка сухой заготовки осуществляется формальдегидными смолами.

ЛДСП расшифровывается как ламинированная ДСП. То есть, это предыдущий материал ДСП, только со специальным покрытием. Его также называют ДСП с меламиновым покрытием.

ДСП и ЛДСП чаще всего используют для изготовления корпусной мебели варианта эконом, оформления помещений (для создания перегородок), изготовления встроенных шкафов. Материал используют в строительной сфере. Его применяют для возведения крыш.

То есть, в принципе, основное различие между материалами заключается в наличии покрытия. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы. У ЛДСП эти показатели лучше.

По сравнению с ДСП ламинированная ДС плита более практичная. Она обладает устойчивостью к горячему воздействию (горячим чайникам и сковородкам). Это также более прочный материал, который благодаря покрытию обладает большей устойчивостью к механическому воздействию.

ЛДСП стоит дороже, чем обычная ДСП.

Сходство и различие МДФ и ХДФ

MDF – англоязычное сокращение, которое расшифровывается как Medium Density Fiberboard и по-русски обозначает древесно-волокнистая плита средней плотности.

HDF – это также англоязычное сокращение, которое полностью выглядит как High Density Fiberboard. Русское значение этого названия — высокоплотная древесноволокнистая плита.

То есть, основное отличие между материалами заключается в их плотности. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы и сферу применения МДФ и ХДФ.

Но не только. Материалы отличаются внешне. Большая плотность ХДФ позволяет производителю выпускать плиту более тонкой, чем МДФ. МДФ плита – толще. Хотя на качестве прочности ХДФ плиты это не отражается. Она же более прочная.

Благодаря своим свойствам ХДФ плиты стали конкретной альтернативой натуральному дереву, так как материал в 2 раза дешевле натурального продукта.

Материалы широко используются в строительной сфере и в мебельном производстве. Из них делают пол и стены, ими выравнивают и укрепляют потолки. При производстве мебели материалы применяют для изготовления дверей у шкафов, используют для изготовления в них задних панелей, днищ ящиков.

ХДФ пользуется популярностью в автомобильной промышленности для внутренней отделки автобусов, вагонов. Материал востребован в производстве тары под промышленные товары.

ХДФ стоит на 30-40% дороже, чем МДФ.

Плиты ХДФ и МДФ: различия, особенности, преимущества

Современных материалов для отделки помещений довольно много, и они не ограничиваются краской и обоями. Сегодня очень популярны панели для стен, которые позволяют создавать красивые стильные интерьеры благодаря разнообразию видов и широкой цветовой палитре. Кроме привлекательного внешнего вида материал имеет функциональные достоинства.

Больше всего потребителей привлекают МДФ и ХДФ-панели. Разберем, что они собой представляют, и в чем их отличия.

MDF (Medium Density Fiberboard)

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) пользуется широкой популярностью у потребителей строительного рынка и уже вытеснила на задние ряды пластик и керамическую плитку. Ее преимущества оценили многие.

МДФ – плита со средней плотностью, полное название – Medium Density Fibreboard, где Medium означает «средняя». Для ее изготовления применяется мелкодисперсная древесная стружка. Но технологии не стоят на месте и развиваются, принося новые, более совершенные материалы и методы их создания.

Не так давно рынок строительных материалов пополнился новым видом – ХДФ. Он представляет собой древесноволокнистую плиту с большей плотностью. Разберем, чем еще он отличается от других видов материалов, и какие особенности имеет.

HDF (High Density Fiberboard)

Производство ХДФ использует отходы, которые остались от лесопилки. Это экологически чистое сырье, в котором нет никаких вредных примесей. Данный материал можно сравнивать по чистоте с натуральной древесиной.

Сюда могут добавляться отходы и после санитарной вырубки. Полученные опилки измельчают и пропаривают. Образуется клейкая субстанция, которая называется лигином. Потом волокна просушиваются горячим воздухом и прессуются в панели нужных форм и размеров. МДФ получают таким же способом.

Стоимость материала, надежность и привлекательный внешний вид – вот три основных критерия выбора для оформления стены. ХДФ – та золотая середина, которая стоит дешевле плитки, но по качеству надежнее МДФ. Фартук, выполненный из такого материала, ничем не уступает изделиям из натуральной древесины. Мало того, он еще и превосходит в некоторых моментах: в отличие от дерева он более устойчив к температурным перепадам и отлично выдерживает воздействие влажной среды.

Плиты HDF прекрасно поддаются механической обработке, перфорированию и декорированию. Их легко сверлить, пилить, сгибать и разукрашивать. В результате удается получить оригинальные и прочные кухонные фартуки.

Для покрытия плиты можно использовать лак, тогда она становится более устойчивой к негативному воздействию химических средств и механическим влияниям. Ламинированная плита смотрится красиво, она идеально гладкая и блестящая.

HDF бывают двух видов: шлифованные и декорированные. Первые получают путем шлифования, на них удобно наносить краски и лаки. Декорированные различаются разнообразием цветов и фактур. С помощью различных валец они покрываются дисперсионными цветными лаками, воспроизводя фактуру разных видов древесины. В конце наносится прозрачный лак, который защищает изделия от царапин, воздействия химических веществ и атмосферных условий.

Этот чудо-материал стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но при этом не уступает ему по своим качествам и даже превышает. Плиты легко монтировать, с их помощью можно создать что-то новое и необычное в интерьере.

Характерные отличия ХДФ от МДФ

ХДФ отличаются повышенной плотностью, что делает их прочными. Благодаря этому даже тонкая плита более надежна, чем толстый лист МДФ. Последние выполняются толщиной от 6 мм и более. ХДФ бывают от 2 до 6 мм, но чаще 3 мм. Именно такая толщина больше всего подходит для создания фартуков в небольших кухнях, экономя пространство.

Важной особенностью нового материала нужно назвать высокую безопасность и экологичность, так как в его составе отсутствуют ядовитые вещества. Он идентичен натуральному дереву. Их отличия состоят лишь в стоимости. Кухонные фартуки из ХДФ можно считать хорошей заменой привычным панелям МДФ.

Преимущества и недостатки

К достоинствам ХДФ нужно отнести следующие:

• однородность материала – отсутствуют пустоты и уплотнения;
• твердую поверхность;
• хорошую плотность;
• отменную прочность;
• возможность идеально соотнести размеры;
• удобство обработки;
• звукоизоляцию;
• устойчивость к грибкам, коррозии, истиранию, агрессивным веществам;
• легкость в уходе;
• доступные цены.

Недостатки их несущественны: для влажной среды они недостаточно защищены. Но данную проблему несложно решить – достаточно закрыть торцы и места соединений специальными профилями и нанести силиконовый клей.

К плюсам МДФ следует отнести:

• натуральность;
• экологичность;
• гигиеничность;
• простоту в обработке;
• хорошую влагостойкость;
• универсальность;
• устойчивость к грибкам и коррозии;
• безопасность;
• хорошую тепло- и звукоизоляцию;
• приемлемую стоимость.

Основными недостатками являются невысокая прочность и горючесть материала. Чтобы избежать риска замыкания электропроводки при пожаре, важно, чтобы проводка была защищена специальным гофре.

Применение

Используют плиты, как ХДФ, так и МДФ, для одних и тех же целей. Они могут имитировать натуральную древесину, если их декорировать и покрыть лаком. Из них производятся межкомнатные двери, задние стенки и прочные вставки для мебели. Плиты можно использовать как основу для выравнивания поверхностей, в качестве основы под паркет и ламинат. Ими можно скрыть недостатки, например, вентиляционные отверстия, коммуникации.

Плиты отлично подходят для торгового и выставочного оборудования, в вагоностроении, для обшивки салона авто. ХДФ могут имитировать натуральные материалы: плитку, камень, кирпич и пр. Панели прекрасно подходят для декорирования стен и создания кухонных фартуков.

Тем, кто ограничен в финансах, но очень любит натуральное дерево, стоит обратить внимание на плиты ХДФ и МДФ. Купить их можно по доступной цене в нашей специализированной компании.

Чем отличаются плиты ламината HDF и обычные MDF

Напольное покрытие – ламинат, — является одним из самых популярных видов отделочных материалов. Ламинат производится из древесно-волокнистой плиты и состоит из трех слоев. Нижний, пропитанный специальными смолами, определяет стабильность всей плиты и предупреждает проникновение влаги. Средний слой является несущим, а верхний определяет эстетические качества ламината и его износостойкие свойства.

На одном производстве могут делать несколько видов плит разной плотности

Главной характеристикой ламинатной плиты, определяющей ее срок службы, прочность, износостойкость, является плотность.

Плотность измеряется в кг/м3, а ее величина определяет долговечность покрытия, его устойчивость к нагрузкам, способность сохранять первоначальные свойства, как потребительские, так и декоративные.

Плотность ламината зависит от качества используемого для его производства материала. Чем выше плотность прессования волокон древесно-волокнистой плиты, тем выше показатели плотности ламинатной планки и ее замковых соединений. Кроме прочностных показателей плотность ДВП косвенно влияет на степень влагостойкости ламината, но в основном этот показатель определяется качеством смоляной пропитки волокон.

Плотность материала определяется путем проведения серии тестов, по результатам которых ему присваивается определенный класс. МДФ (Medium Density Fibreboard) разной плотности имеет различное назначение и классифицируется на несколько видов в соответствии с европейскими стандартами EN622:

• Ultra light MDF;
• Light MDF;
• MDF;
• HDF.

Ультра-легкая плита Ultralight MDF имеет плотность 450-550 кг/м3, а LightMDF — 550-650 кг/м3. Плита средней плотности MDF соответствует показателю 650-800 кг/м3, а плита HDF показывает величину 800 кг/м3.

Из приведенных выше показателей плотности следует, что плита HDF имеет самые высокие характеристики и именно поэтому она используется для производства ламината.

Говоря о плотности плиты – MDF или HDF, — подразумевают значение, соответствующее среднему арифметическому значению плотности материала на поверхности и в глубине плиты.

Например, на поверхности 18-ти миллиметровой плиты MDF плотность материала выше 1000 кг/м3, а показатели плотности в центральной ее части составляют не более 500 кг/м3. Поэтому среднее значение плиты MDF указывается равным от 650-800 кг/м3. Казалось бы, средние показатели плотности допустимы для использования материала в качестве напольного покрытия. Но нужно понимать, что для фрезерования замка, который должен находиться именно в средней части плиты, плотности 500 кг/м3 недостаточно для того чтобы обеспечить соединению высокую надежность и прочность. Такой замок быстро разрушится, скорее всего, еще на этапе монтажа, а планки ламината «просядут». Из плит с невысоким показателем плотности изготавливается отделка, которая не подвергается большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Для производства качественных ламинированных полов используются плиты HDF, среднее значение плотности на поверхности и в центральной части которых имеет минимальный перепад. HDF имеет плотность более 800 кг/м3, что свидетельствует о способности материала выдерживать высокие нагрузки.

Тонкие плиты МДФ, ХДФ оптом и в розницу в крупнейшей торговой сети Кредо

Тонкие плиты МДФ Egger и ХДФ Kronospan

Имея самую большую складскую программу в России, торговая сеть «Кредо» представляет широкий ассортимент материалов для производства мебели, среди которых тонкие плиты МДФ Egger и плиты ХДФ Kronospan:

Кроме этого, собственное мебельное производство позволяет «Кредо» оказывать услуги по облицовыванию тонких плит МДФ и ХДФ декоративным бумажно-слоистым пластиком.

Заказать ламинированные ДСП из ассортимента «Кредо» можно связавщись с нами по телефону 8 (495) 727-35-57 для Москвы и 8 (800) 775-10-46 для регионов РФ, или e-mail [email protected]. Пожалуйста, не забудьте оставить свои контактные данные, наш менеджер свяжется с Вами в кратчайшие сроки!

Характеристики ХДФ и тонких плит МДФ

Тонкие плиты МДФ – это сверхтонкие, от 2,4 до 6 мм, спрессованные на каландровых установках, древесноволокнистые плиты средней плотности с тонковолокнистой однородной поверхностью. Для их производства используется преимущественно древесина хвойных пород: ель, пихта и сосна, в особых случаях может быть добавлено до 10% древесины лиственных деревьев (например, бук). При этом в качестве связующего используется термореактивный клей с крайне низким содержанием формальдегида. Поверхность тонких плит МДФ может покрываться лаком, облицовываться финиш-плёнкой, бумажно-слоистым пластиком и шпоном.

Плиты ХДФ (High Density Fiberboards, древесноволокнистая плита высокой плотности) — материал, аналогичный МДФ, но превышающий её по плотности. Плита обладает очень хорошей обрабатываемостью, низкой степенью набухания, прочностью при сжатит, жёсткостью, высокая плотность среднего слоя обеспечивает прочное соединение фурнитуры.

Благодаря своей гибкости и пластичности тонкие плиты МДФ и ХДФ могут использоваться для изготовления двухмерных и трёхмерных деталей, предметов для отделки интерьера, а также в качестве задних стенок мебели, днищ ящиков, дверей и декоративных мебельных фасадов.

Применение

• Задние стенки мебельных корпусов
• Складные элементы
• Днища выдвижных ящиков
• Облицовочное покрытие дверного полотна

Преимущества

• Отличная ровная поверхность
• Хорошо подходит для фрезерования
• Высокая прочность на изгиб

Есть вопросы?

Хотите сделать заказ?

Заполнить заявку на обратный звонок!

МОСКВА: 8 (495) 727-35-57

РЕГИОНЫ РФ: 8 (800) 775-10-46

---

Свою историю компания Эггер отсчитывает с 1961 года когда в городе Ст. Иоганне(Австрия) был запущен первый пресс по производству ДСП. Сегодня, по прошествии 50 лет, компания Эггер является ведущим в Европе производителем древесных материалов. На предприятиях компании трудится около 6500 сотрудников в 22 странах мира.

Под маркой Эггер производится древесные материалы, предназначенные для строительства, отделки помещений и производства мебели. Заводы компании выпускают МДФ, ДСП, мебельную кромку, мебельный пластик, акустические панели, тамбурат и OSB плиты.

Важнейшим направлением деятельности компании является производство материалов для мебельной промышленности. На заводах Эггер выпускают огромный ассортимент материалов для мебели. Компания изготавливает продукцию из дерева, которую каждый из нас встречает в повседневной жизни, начиная с входных дверей и заканчивая мебелью для кухонь и ванных комнат. Большое внимание компания уделяет сочетаемости материалов для каждой сферы их применения. Так, к облицованным плитам всегда можно подобрать бумажнослоистые пластики, комбинированные плиты, кромки, идеально подходящие по рисунку и текстуре. Эггер предоставляет покупателям аналогичный декор для всех видов продукции. Среди ассортимента компании всегда можно найти несколько вариантов декоров и структур, отлично гармонирующих друг с другом.

Читать полностью Свернуть

Kronospan Russia является структурным подразделением холдинга Kronospan Holdings East Limited, объединяющим несколько крупных производителей ламинированных древесных плит и изделий из них. Штаб-квартира компании находится в Австрии: общее руководство региональными предприятиями (помимо российского в холдинг входят также ООО «Кроношпа Польша», Cronospan USA и еще почти три десятка компаний) осуществляется оттуда.

Завод сегодня

Сегодня завод МДФ в Егорьевске — одно из крупнейших производственных предприятий в области. На производстве Kronospan Russia работает около 600 человек: еще порядка 2000 человек занято на смежных производствах. Завод ежемесячно выпускает более 7 миллионов квадратных метров плит, в числе которых:

• ДСП Кроношпан шлифованная — 65 тысяч кубометров;
• ДСП Кроношпан ламинированная — около 2,7 миллионов квадратных метров;
• Стеновые панели — около 200 000 квадратных метров;
• Древесно-волокнистая плита средней и высокой плотности (MDF и HDF).

Читать полностью Свернуть

---

Статьи по теме:

Тонкие плиты МДФ: сплошные достоинства («Мебельное производство», ноябрь-декабрь 2010). «Структура данного материала однородна, он обрабатывается практически так же хорошо, как и обычная древесина. При этом в МДФ отсутствует главный из недостатков древесины …»

---

Для получения более полной информации о проведении специальных акций, условиях приобретения продукции  (ДСП, ЛДСП, МДФ, тонкие МДФ/ХДФ, тамбурат, кромка мебельная, мебельный пластик, искусственный камень, мебельная фурнитура, клеевые материалы и др.) или услугах изготовления мебельных деталей обращайтесь к Вашему менеджеру в группе компаний «Кредо».

Шлифованные тонкие плиты МДФ, ХДФ

Шлифованные тонкие плиты МДФ Egger и ХДФ Kronospan

Гибкие и пластичные шлифованные тонкие плиты МДФ и ХДФ могут использоваться для изготовления складных и гнутых эелементов мебели, а также в качестве задних стенок мебели, днищ ящиков, дверей и декоративных мебельных фасадов. Их можно покрывать бумажно-слоистым пластиком, лаком, финиш-пленкой или шпоном. Специалисты «Кредо» предоставляют услуги по облицовке шлифованных тонких плит на итальянском прессе NPC ORMA.

Заказать ламинированные ДСП из ассортимента «Кредо» можно связавщись с нами по телефону 8 (495) 727-35-57 для Москвы и 8 (800) 775-10-46 для регионов РФ, или e-mail [email protected]. Пожалуйста, не забудьте оставить свои контактные данные, наш менеджер свяжется с Вами в кратчайшие сроки!

ХДФ Kronospan в ассортименте «Кредо»

Размер ХДФ мм2	Толщина ХДФ мм	Вес листа ХДФ кг	Количество листов в палете	Плотность ХДФ кг/м3	Класс эмиссии
2070*2800	3	16	150	840-880	Е-1

Характеристики тонких плит МДФ, ХДФ без покрытия:

• мелкая структура волокон; высокая степень плотности;
• гибкие, пластичные, позволяющие изготавливать двухи трёхмерные детали, хорошо поддаются формованию;
• возможны различные виды обработки поверхности: лаком, финиш-плёнкой, бумажно-слоистыми пластиками, лаком, отвердевающим под действием ЭМИ (электро-магнитного излучения), фанерования шпоном
• технические параметры выше нормативных;
• толщина: от 2,4 до 6 мм

Есть вопросы?

Хотите сделать заказ?

Заполнить заявку на обратный звонок!

МОСКВА: 8 (495) 727-35-57

РЕГИОНЫ РФ: 8 (800) 775-10-46

---

---

Для получения более полной информации о проведении специальных акций, условиях приобретения продукции  (ДСП, ЛДСП, МДФ, тонкие МДФ/ХДФ, тамбурат, кромка мебельная, мебельный пластик, искусственный камень, мебельная фурнитура, клеевые материалы и др.) или услугах изготовления мебельных деталей обращайтесь к Вашему менеджеру в группе компаний «Кредо».

Политика оптимизации при покупке МДФ, ХДФ и ДСП.

«Оптимальное соотношение…» — эти слова настолько хорошо всем знакомы, что возможное продолжение фразы не вызывает сомнений: «цены и качества», конечно. Появившийся в прошлом десятилетии рекламный слоган оказался удивительно живучим, хотя порой народ шутливо сокращает его до «…зато дешево!».

Что ж, как известно, в каждой шутке… Действительно, в последнее время конкуренция в области производства ДСП, МДФ и ХДФ сильно сместилась в область цен. А также весьма существенно увеличилось число обращений в организации по защите прав потребителя. Например, статистика Управления Роспотребнадзора по Санкт-Петербургу показывает рост числа таких заявлений за прошлый год в полтора раза. Объясняется это как снижением качества товаров так и более активным стремлением людей, потративших с трудом заработанные деньги на неудачную покупку, отстаивать свои права. И едва ли производители мебели могут позволить себе игнорировать такую перемену в покупательском поведении.

В каких же случаях применение более дешевых ДСП, МДФ и ХДФ плит оправдано, а в каких грозит обернуться рекламациями и дополнительными издержками? Мы хотим дать рекомендации по выбору древесных плит для производства мебели.

Сегодня практически каждый производитель мебели вынужден разрабатывать стратегию развития исходя из изменившейся ситуации. В том числе и пересматривать свою ценовую политику, которая так или иначе связана с качеством продукции. Как в таком случае найти компромисс?

Говоря о качестве продукции, следует выделить два аспекта, которые волнуют каждого производителя. Первый – это качество, как совокупность свойств продукции, а второй – потери, которые несет предприятие от выпуска несоответствующей продукции. Качество как совокупность свойств формируется на этапе разработки, поэтому прежде всего необходимо провести анализ требований и ожиданий всех категорий покупателей товара. Четко установленные требования позволяют организовать работу по их выполнению.

В отношении качества ХДФ, МДФ и ДСП очень сложно определить тот уровень, который будет «необходимым и достаточным». Например, технические показатели необлицованных ДСП регламентирует ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесностружечные. Технические условия» Если, допустим, несколько производителей согласно этому ГОСТу выпускают ДСП 16 мм марки П-А, первого сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750, в какой степени можно ожидать от них идентичного качества и ориентироваться при выборе на более привлекательную цену.

МДФ, ХДФ плита и ДСП в силу целого ряда факторов обладают существенной нестабильностью свойств. Эта нестабильность отражается в весьма широких допусках по различным показателям, установленным в нормативных документах. Свойства МДФ, ДСП, ХДФ могут быть разными не только у разных производителей, но и у разных партий одного производителя, и если плита от какого-то производителя вас однажды устроила, то это не значит, что она будет устраивать вас всегда.

К сожалению, даже если купить МДФ, ХДФ или ДСП за более высокую цену, это не гарантирует вам требуемого качества. Традиционным способом обеспечения качества материалов и комплектующих является входной контроль, однако в условиях серийного производства плит организация входного контроля требует существенных дополнительных затрат в виде основного и вспомогательного персонала, производственных площадей и испытательного оборудования. К тому же при больших объемах перерабатываемых материалов сплошной входной контроль становится нереальным, и можно говорить только о выборочном контроле от партий поставки, а выборочный контроль может гарантировать качество древесных плит лишь с определенной вероятностью, то есть потери снизятся, но полностью их не избежать. Поэтому при выборе поставщика МДФ, ХДФ, ДСП очень важно убедиться, что он готов обеспечить вам поставку плит именно с теми показателями, которые необходимы для вашего производства. Увеличение объема контрольных функций у поставщика плит и комплектующих при их изготовлении позволяет мебельному предприятию снизить объем этих функций при входном контроле. В таком случае более высокая цена МДФ, ДСП и ХДФ плит может быть оправдана.

При решении проблемы снабжения производства качественными материалами и комплектующими требуется индивидуальный подход в каждом конкретном случае. Необходимо тщательно просчитывать соотношение затрат на обеспечение с потерями от несоответствующей продукции. Особое значение в этих условиях приобретает работа с поставщиками как при заключении контракта, так и при его выполнении. Вообще, существует два пути достижения того, чтобы качество ХДФ, ДСП, и МДФ плит по своим показателям соответствовало вашим требованиям. Первый – это определить требуемые значения установленных показателей и добиваться, чтобы была осуществлена продажа МДФ, ДСП и ХДФ плит именно с такими значениями, заключив соответствующий договор с поставщиком. Второй – это разработка таких конструкций и технологий изготовления мебели, при которых качество древесных плит в пределах установленных допусков не влияет на качество готовой мебели. Опыт показывает, что наилучший результат достигается при рациональном сочетании обоих вариантов.

Рассмотрим, какими факторами определяются нужные значения технических характеристик древесных плит. Здесь необходимо выделить две группы требований: технологические и потребительские. Первые определяют потребность в тех или иных свойствах плит, исходя из конструкции мебели, технологии обработки плитных материалов, возможностей производственного оборудования. Так, например, если приобретается плита МДФ для фрезеровки, то принципиальное значение имеет такой показатель, как плотность плиты. Обработанная поверхность не должна выкрашиваться.

Если на плиту приклеивается декоративное покрытие, то очень важным становится качество шлифовки поверхности, чтобы через декоративный материал не проступали дефекты плиты. При этом если технология предполагает предварительную шлифовку поверхности, то на первый план выходит опять же плотность. Так как плиты с низкой плотностью не обеспечивают качественной шлифовки. Когда в качестве декоративного покрытия используется бумажнослоистый пластик, рекомендуется выбирать ДСП с минимальными отклонениями по толщине – только так можно получить хороший результат при прессовании в прессах с жесткими плитами.

Разнотолщинности следует избегать и когда конструкция мебели предусматривает использование деталей, которые вставляются в пазы. Заметим, что нормативными документами на плиты устанавливается допуск по толщине в пределах одной плиты 0,3мм, то есть суммарная разнотолщинность одной детали может составлять 0,6мм. Вставляя такую деталь в паз, получаем в некоторых местах существенный зазор, что неприемлемо.

Если предполагается крепление мебельных деталей при помощи шурупов, то высокие требования должны предъявляться к такому показателю плиты, как усилие выдергивания шурупа из кромки и из пласти. При этом нужно обратить внимание на профиль плотности плиты. Она, как правило, имеет более плотные наружные слои и более рыхлый внутренний слой. Разные плиты одинаковой плотности, имея разный профиль плотности, могут иметь разные значения усилий выдергивания шурупа. То есть если у одной из плит одинаковой плотности усилие выдергивания шурупа из пласти больше, чем у другой, значит, у нее более плотные внешние слои, но более рыхлый внутренний слой, и усилие выдергивания шурупа из кромки будет меньше. Избежать зависимости от качества ДСП в данном случае лучше всего за счет изменения способа крепления деталей. Современные системы крепления это позволяют.

Если же говорить о потребительских характеристиках древесных плит, то они определяются назначением и условиями использования мебели. Так, например, к кухонной мебели предъявляются высокие требования по стойкости к воздействию влаги. При этом нужно учитывать, что на мебель воздействует не только непосредственно вода, но и воздух повышенной влажности. Соответственно, при изготовлении кухонной мебели должна быть использована влагостойкая ДСП готовая противостоять таким условиям. Для изготовления мебели, подвергающейся большим нагрузкам, требуются плиты с высокими значениями удельного сопротивления на изгиб и на разрыв.

Обобщая сказанное, следует отметить, что все показатели древесных плит взаимосвязаны и в значительной степени зависят от плотности плиты. Увеличение плотности плиты достигается увеличением количества древесной массы и связующего, а также увеличением усилия прессования, требующим дополнительных энергозатрат. Таким образом, более плотная плита неизбежно будет и более дорогой. Очевидно, что цена ХДФ за кубический метр будет больше цены МДФ.

Современный рынок древесных плит сформировал устраивающее всех его участников соотношение цены и качества МДФ, ХДФ и ДСП, и именно в этих рамках, чтобы не выпасть из рынка, необходимо осуществлять выбор древесных плит для их дальнейшей переработки. При этом можно добиваться получения одних более высоких показателей плит за счет некоторого снижения других, наименее важных в каждом конкретном случае.

 

Ламинат HDF, МДФ и PVC, в чем разница, какой лучше, сравнение

Сегодня в продаже можно найти HDF, МДФ и PVC ламинат, поскольку развитие производства привело к тому, что появилось несколько видов ламината, каждый из которых обладает своими характеристиками. Стоит знать, какой из них стоит выбрать и чем они отличаются друг от друга.

В целом ламинат – жесткое отделочное покрытие для пола, обладающее высокой износостойкостью и неприхотливое в уходе. Но если углубиться в подробности, то HDF, MDF и PVC ламинат существенно различаются, поэтому каждый из этих видов требует более подробного рассмотрения.

HDF ламинат

Аббревиатура HDF полностью звучит, как High Density Fiberboard, что означает древесноволокнистую плиту высокой плотности. Такой ламинат создаётся путём смешивания измельченной древесины и формальдегидных смол.

Получившаяся смесь прессуется, процесс сопровождается огромным давлением и высокой температурой. Получается прочная основа для ламината, вокруг которой потом уже формируются декоративные слои.

Характеристики ламината HDF

Согласно международной классификации, плиты HDF относятся к жилищному и коммерческому применению. Маркировка говорит о безопасности использования такого ламината в закрытых помещениях.

Отдельно стоит отметить, что HDF – это также и показать плотности материала, для HDF плотность обычно равна 800 кг/м³, однако, многое в этом вопросе будет зависеть от класса ламината. Эту маркировку можно найти на упаковке.

Классификация

Уже редко встречающиеся классы 21-23 рекомендованы для обычной нагрузки – для спален и детских комнат. Плотность их несколько меньше, но плюсом является минимизация формальдегидных смол, о которых несколько позже. Это действительно немаловажно для жилого помещения.

Классы 31-34, относящиеся к HDF, говорят о том, что этот вид ламината имеет повышенную плотность и рассчитан на более интенсивную нагрузку. Его уже можно использовать для общественных помещений, прихожих и офисов.

Если ламинат HDF выбирается для дома, достаточно выбрать классы 21-23. Конечно, их прочность несколько меньше, однако они рассчитаны на необходимый уровень нагрузки. К тому же в офисном варианте повышенная прочность достигается путём увеличения объёма формальдегидной смолы.

Офисные помещения обладают лучшей вентиляцией, их системы принудительной вентиляции помещения функциональнее, и они справляются с выделением не самых полезных веществ в воздух. В квартире HDF ламинат классов 21-23 будет значительно безопаснее для здоровья.

Особенно это важно для спальных помещений и детских комнат. На пачке должна быть указана маркировка по выделению вредных веществ класса Е1, что говорит о низком выделении вредных веществ в воздух. Кроме того, если при вскрытии пачки с ламинатом чувствуется очень сильный неприятный запах, это повод задуматься о его качестве.

Преимущества и недостатки ламината HDF

Говоря о достоинствах этого вида ламината, стоит отметить:

• Долгий срок службы;
• Высокая прочность;
• Гигиеничность;
• Низкая цена.

В тоже время есть у него и недостатки. Основной из них – низкая влагостойкость, что означает, при длительном воздействии влаги ламели могут вздуваться и деформироваться. Поэтому такой ламинат не подходит для укладки во влажных помещениях (например, в ванной), а также может плохо переносить сырую уборку.

МДФ ламинат

Ламинат МДФ имеет сходную технологию изготовления, однако здесь мелкодисперсная древесина смешивается с полимерными смолами, после чего дорабатывается в термопрессующей установке. Аббревиатура MDF (Medium Density Fiberboard) расшифровывается, как древесноволокнистая плита средней плотности.

Характеристики MDF ламината

При изготовлении этого вида ламината используются в основном технические древесные отходы, перетертые в пыль, что делает материал достаточно дешевым. Смолы здесь уже значительно безопаснее для здоровья, при том такой ламинат имеет довольно неплохие характеристики базовых показателей:

• Удельная плотность в разбросе от 400 до 750 кг/м³;
• Прочность изгиба 23 Мпа;
• Упругость при статическом изгибе до 1700 Мпа;
• Выделение формальдегидов до 10 миллиграмм на 100 грамм сухих веществ (классы E0 и E1 при маркировке).

Ламинат МДФ имеет гораздо лучшую прочность, а кроме того, его можно обрабатывать, в отличие от других видов. Так, можно пользоваться фрезой, вырезать различные элементы и даже изготавливать гнущиеся детали. С другими видами ламината подобные манипуляции провести невозможно.

Преимущества ламината МДФ

Есть у него и другие, не менее значимые, достоинства:

• Очень долгий срок эксплуатации;
• Низкая теплопроводность;
• Можно окрашивать, лакировать и проводить другие виды обработки;
• Гигиеничен;
• Дешев;
• Влагостойкий (не стоит путать с водостойкостью).

Говоря о влагостойкости, не стоит путать это понятие с водостойкостью. Такой ламинат уже можно протирать мокрой тряпкой, однако жидкость на поверхность лучше не разливать. Он намного лучше подходит для укладки в помещениях с повышенной влажностью, но прямого постоянного воздействия воды рекомендуется избегать.

Таким образом, это отличный материал для покрытия пола, его очень часто используют дизайнеры для создания необычных эффектов отделки поверхностей в помещениях.

PVC ламинат

PVC ламинат является лучшей новинкой современности и избавлен от многих недостатков, имеющихся у HDF и MDF покрытий. Он стал альтернативой не переносящим влаги материалам и относится к водостойкому виду ламината.

Характеристики ПВХ ламината

Внешне поливинилхлоридный ламинат ничем не отличается от своих аналогов, за исключением того, что ламели имеют обычно толщину в 0,5 сантиметра, против 0,7 у обычных видов ламината при тех же характеристиках прочности.

Внешне это такая же доска, которая может иметь разные формы – от квадратной до удлинённой доски, стилизованной подо что угодно. Все изменения – под декорирующим слоем.

Первый и второй слой ламината ПВХ – это пластичный полимер для защиты от механических повреждений и декоративный, печатный слой, имитирующий оформление доски. А вот третий слой состоит не из прессованной древесины, связанной различными видами смол.

Здесь эту роль выполняет ПВХ, значительно более безопасный и практически не выделяющий в воздух никаких вредных веществ. Поэтому такой ламинат относится к самым безопасным, хотя необходимо проверять маркировку, поскольку полимерный ламинат также может быть техническим и иметь совсем другой класс биологической безопасности.

Четвертый слой в таком ламинате – стабилизирующий, изготавливается из стандартных для этого слоя материалов.

Основным достоинством ПВХ ламината является его полная водостойкость – его можно стелить в комнатах с бассейном, в прихожей сауны и других влажных помещениях. Он совершенно не боится воды и полностью устойчив к ней.

Классификация ламината ПВХ

Есть несколько классов такого ламината. Различается по сопротивляемости влиянию внешней среды. Имеются следующие классы:

• 31 класс – для половых покрытий в квартирах и маленьких офисах;
• 32 класс имеет среднюю устойчивость к нагрузкам. Разнообразен по цветам и фактурам, способен выдерживать большие нагрузки;
• 33 класс — это очень высокая прочность и сопротивление практически любым нагрузкам. Используется в помещениях с большой проходимостью. Недостатком является немалая цена, ограниченный спектр возможных расцветок и фактур;
• 34 класс обеспечивает наивысшие характеристики во всех параметрах. Применяется в местах с огромной людской нагрузкой, но и отличается высокой ценой.

Преимущества и недостатки

Говоря о достоинствах ламината ПВХ, стоит отметить:

• Полную нейтральность к влаге;
• Полную экологическую безвредность, в составе нет формальдегидов;
• Простоту монтажа;
• Может использоваться совместно с технологией теплых полов, поскольку легко переносит постоянный нагрев;
• Простота ухода;
• Долгий срок эксплуатации.

Однако есть у этого материала и ряд очень серьёзных недостатков:

• Плохая переносимость ультрафиолетового излучения. Со временем меняется структура, материал выцветает и желтеет, становится хрупким;
• Не переносит взаимодействия с резиной;
• Утилизация такого ламината достаточно проблематична;
• Высокая цена.

Какой ламинат выбрать: ПВХ, МДФ или ХДФ

Ламинат ПВХ полностью безопасен, а вред может нанести только при непосредственном воспламенении. Как и любой пластик, при горении он начинает выделять фенолы, которые обычно находятся в связанном состоянии и не попадают в атмосферу. МДФ и HDF ламинаты значительно хуже по возрастающей в плане безопасности.

Говоря о возможности декорирования, наибольшими возможностями обладает МДФ ламинат, как и самым высоким сроком службы. С ним возможно создать интересные дизайнерские проекты, можно обрабатывать лаками или создавать специфичные фигуры.

Другие виды ламината имеют гораздо худшие характеристики в этом плане. Тот же ПВХ ламинат имеет гораздо худшие характеристики на изгиб и с ним подобного повторить не удастся, как и с HDF.

В плане цены равных нет ламинату HDF. Одно из первых поколений ламината, обладающий довольно высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации, максимально дешев в сравнении с другими аналогами.

В остальном, следует руководствоваться индивидуальными потребностями, подбирая виды ламината в зависимости от индивидуальных потребностей и характеристик помещения, где планируется укладка.

МДФ против ХДФ — разница между МДФ и ХДФ

Иногда к нам обращаются люди, которые хотят узнать, производим ли мы плинтусы и архитравы из HDF, а не из MDF. Покопавшись в Интернете, мы поняли, что причина, по которой нас так много спрашивают, заключается в том, что другой поставщик плинтусов в Интернете делает следующие заявления:

«HDF — это влагостойкий материал, который прочнее и тверже, чем MDF»

«HDF намного превосходит стандартный или премиальный MDF»

Это, к сожалению, совсем не так и вызывает путаницу у потребителей, не имеющих доступа к правильной информации.

Что такое HDF?

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности / древесноволокнистая плита) похожа на МДФ в том, что это искусственная композитная панель, которая производится из сжатых древесных волокон. Это более прочный и твердая продукция, чем МДФ, с типичной плотностью до 900 кг / м3. HDF преимущественно используется в изделиях из ламината, где требуется такая плотность, хотя другие применения включают дверные покрытия и подкладку.

HDF — очень тонкая плита с типичной толщиной 3-8 мм, которая также часто поставляется перфорированной, что означает, что она совершенно не подходит в качестве основы для создания внутренних молдингов.Возможно, вы видели HDF в своем доме, поскольку он также часто используется в качестве опорных панелей для мебели — если да, то вы поймете, насколько этот материал не подходит для создания плинтусов и архитрава!

Если вы видите плинтусы и архитрав толщиной 15 мм и более, рекламируемые как вырезанные из HDF, мы рекомендуем настоять на том, чтобы вы ознакомились с техническим паспортом или спецификацией используемого материала, поскольку это определенно не будет HDF. Скорее всего, это будет плотный сорт МДФ, продаваемый под неправильным названием.

Это изображение демонстрирует разницу между различными деревянными панелями — ХДФ (ДВП) можно увидеть в крайнем левом углу, а МДФ в крайнем правом углу имеет стандартную толщину 18 мм.

МДФ Плотность

МДФ стандартного качества имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3, в то время как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиальному классу и имеет плотность 800 кг / м3.

Плотность МДФ важна при производстве плинтусов и наличников по 2 основным причинам:

1. Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля.Если МДФ покрывается шерстью, это может привести к дефектам лакокрасочного покрытия, поскольку свободные волокна задерживаются влагой в грунтовке или краске и затвердевают по мере высыхания.
2. Плинтусы должны быть максимально прочными, чтобы с течением времени выдерживать удары мебели и людей. Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

ДВП высокой плотности звучит так, как будто это должен быть просто МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с более высокой плотностью.Поэтому легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ, потому что плотность важна (как установлено), а ХДФ имеет большую плотность, чем МДФ. Дело в том, что ХДФ и МДФ — это совершенно разные продукты для разных целей.

Еще один наглядный пример того, как древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) отличается от MDF. Самая верхняя плита — ДВП ХДФ и совершенно не подходит для плинтусов и наличников.

Не верьте нам на слово!

Вся информация в этом посте верна на момент написания, и вы можете подтвердить любую часть этой статьи, посетив следующие источники:

https://www.kronospan-worldwide.com/products/medium-de density-fibreboard-high-de density-fibreboard/

Refacing Materials

https://en.wikipedia.org/wiki/Hardboard#cite_note-1

Техническую информацию предоставил:

https: // www.lathamtimber.co.uk/

Если вам нужна дополнительная информация по этому вопросу, свяжитесь с нашим отделом продаж, и мы будем рады помочь!

Об авторе

Кирон Миллер является управляющим директором Skirting 4 U и работает в сфере плинтусов и интернет-магазинов с 2012 года. Кирон использовал свои обширные знания о продуктах и ​​опыт решения проблем, чтобы помочь как торговым предприятиям, так и частным потребителям по всей стране. найти идеальные плинтусы для своих проектов.Он продолжает внедрять новые решения и идеи продуктов по мере того, как рынок продолжает расти.

МДФ

против дерева ХДФ: различия и применение

МДФ и ХДФ — или ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности — два самых модных материала в деревообработке в наши дни. Они оба созданы путем сочетания древесного волокна и клея под огромным давлением и высокой температурой и являются подходящей альтернативой натуральному дереву. Их конструкция из переработанных материалов делает их экологически чистыми, а давление, оказываемое на их создание, делает их очень прочными.Но они имеют совершенно разные ценники, причем HDF стоит намного дороже, чем его менее плотный собрат. Так что же их отличает?

В чем разница?

Заманчиво предположить, что более высокая плотность означает, что HDF всегда лучший выбор, но цена — не единственное, что отличает его от гораздо более дешевого MDF. Из-за своей более высокой плотности HDF намного тоньше и поэтому не подходит для создания таких предметов, как внутренние молдинги или плинтусы. Хотя ни одна из версий не подходит для воды, HDF более водостойкий, чем MDF, и его плотность также делает его более прочным.

С другой стороны, МДФ

больше подходит для мебели и декоративных элементов. Он очень доступен по цене и имеет гладкую поверхность, которую легко красить. Использование шпона на МДФ также может создать иллюзию массивной древесины. Хотя он не такой прочный, как HDF, это все же очень прочный материал, который не расширяется и не сжимается под воздействием тепла и влажности. Существуют различные виды МДФ, такие как гибкие и ультралитовые, и каждый из них лучше всего подходит для конкретных целей.

Лучшее применение МДФ против HDF

МДФ, более легкий и универсальный из двух вариантов изделий из дерева, лучше всего подходит для:

• Мебель
• Напольное покрытие в ванных комнатах и ​​умывальниках
• Шкафы или полки
• Элементы декора

ХДФ, более прочный и дорогой вариант, следует зарезервировать для таких проектов, как:

• Мебель высокопроизводительная
• Ламинат
• Обшивка дверей
• Несущие панели

Примечания

Древесноволокнистая плита

обладает рядом преимуществ, таких как устойчивость к вредителям и простота работы.Однако есть ряд характеристик, на которые следует обратить внимание, прежде чем покупать какое-либо количество МДФ или ХДФ для вашего проекта.

• МДФ / ХДФ не обладают хорошей удерживающей способностью по сравнению с натуральным деревом. Если он используется для предметов мебели, которые необходимо часто разбирать / собирать, возможно, это не лучший выбор.
• MDF / HDF не может контактировать с водой, так как это приведет к набуханию волокон, и повреждение будет очень трудно отремонтировать. Не используйте для наружных проектов.
• Из-за того, что в конструкции использован формальдегид, МДФ и ХДФ менее удобны для детей, чем натуральное дерево или другие древесные альтернативы. Несмотря на то, что существуют ограничения на количество формальдегида и риск газовыделения ниже при использовании HDF, это все же риск.

HDF по сравнению с деревом: какой материал лучше всего подходит для дверей шкафа?

Мы получаем много вопросов о том, что лучше для дверей шкафов — массив дерева или HDF.

Ответ всегда: «в зависимости от обстоятельств».

Это зависит от многих факторов. Пространство, в котором они собираются, бюджет, с которым вы работаете, и детали, которые наиболее важны для вас и вашего клиента.

При этом твердое дерево всегда считалось явным победителем. Но в обоих материалах есть много замечательных качеств, которые отлично подходят для различных проектов краснодеревщика.

Вот подробное руководство по преимуществам и недостаткам каждого материала, которое поможет вам выбрать, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

Что такое массив дерева?

Как следует из названия, твердая древесина — это … твердая древесина. 100% натуральный пиломатериал. И с незапамятных времен он был популярным материалом для дверок шкафов.

Преимущества массива дерева:

Сильный. Если вы ищете что-то, что прослужит десятилетия, лучше всего подойдет массив дерева. Древесина, известная своей прочностью и долговечностью, веками использовалась в интерьерах, экстерьерах и даже в строительстве.Однако не все леса одинаковы. Некоторые лиственные породы, такие как гикори или клен, более устойчивы к царапинам и вмятинам, чем мягкие породы, такие как ольха и тополь.

Эстетика. Невозможно превзойти этот вид натурального дерева. Его неподвластная времени и неповторимая красота не может повторить ни один искусственный материал. Тепло дерева мгновенно делает дом более привлекательным, теплым и уютным — характеристик, которых может не хватать другим синтетическим материалам.

Настройка. Массив дерева очень универсален с точки зрения дизайна. Независимо от того, какой у вас стиль: традиционный, деревенский, переходный, современный или современный, массив дерева подойдет к любому дизайну.

Стоимость. Твердая древесина, вообще говоря, имеет большую ценность, чем искусственная древесина. И действительно может повысить ценность дома благодаря своей визуальной эстетике и долгому сроку службы.

Разнообразие. На выбор предлагается несколько пород дерева, каждая из которых имеет свой внешний вид и долговечность в соответствии с вашими потребностями.

Недостатки массива дерева

Повреждение от влаги. Дерево не является водонепроницаемым. Когда древесина подвергается воздействию влаги, влажности и перепадов температуры, она может гнить. Это не простое или дешевое решение.

Деформация и растрескивание. Это, вероятно, самое большое падение дерева. Дерево — это органическое вещество, которое расширяется и сжимается при повышении и понижении уровня влажности. Из-за этого движения нарушается функциональность двери.Деформация, вздутие, усадка и растрескивание — это лишь некоторые из заметных повреждений, которые могут произойти, когда дверцы вашего шкафа не находятся в контролируемой среде.

ХДФ

Что такое HDF или «инженерная древесина»? В то время как твердая древесина состоит только из дерева, древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) представляет собой конструкционный продукт из дерева, который представляет собой смесь древесного волокна, натурального дерева, смолы и клея.

Чем отличается HDF от других конструкционных пород древесины? Когда дело доходит до инженерной древесины, ХДФ — это на ступеньку выше МДФ и фанеры.Это расшифровывается как древесноволокнистая плита высокой плотности, и, как следует из названия, это самая твердая из трех с плотностью от 800 до 1040 килограммов на кубический метр. При изготовлении он требует намного больше тепла и давления, что делает его более прочным и сопоставимым с массивом дерева.

Преимущества HDF

Без деформации и трещин. Вероятно, это самое большое преимущество HDF перед деревом. HDF не испытывает движений при расширении и сжатии, как традиционная древесина, поэтому при выборе этого материала не возникает коробления или растрескивания.

Гладкая отделка. HDF состоит из очень мелких частиц, что означает отсутствие заметной зернистости. Это может быть преимуществом для вашего проекта шкафа, особенно если вы рисуете и ищете гладкую, безупречную отделку. Когда дело доходит до окрашенных дверок шкафов, мы рекомендуем HDF вместо массивной древесины.

Универсальный. HDF можно легко резать, фрезеровать и модифицировать в различные формы и размеры с помощью станка с ЧПУ. Если ваш проект не требует стыков, рекомендуется использовать цельные двери из ХДФ.

Доступно. HDF — более доступный, недорогой вариант по сравнению с деревом.

Недостатки ХДФ

Ограниченные варианты отделки. HDF почти всегда нужно красить. Поскольку у него нет текстуры древесины, морилка не дает хороших результатов. Тем не менее, вы можете использовать шпон, чтобы воссоздать этот вид натурального дерева.

Чувствителен к сильной жаре. HDF плохо переносит высокие температуры, что делает его непригодным для использования на открытом воздухе.

Повреждение от влаги. В естественном состоянии HDF впитывает воду и разбухает при прямом воздействии. Чтобы избежать этого, HDF можно обработать и запечатать, чтобы он стал устойчивым к влаге.

HDF по сравнению с массивной древесиной

Так какой вердикт — ДВП или массив дерева? Когда дело доходит до дверей шкафов, массивная древесина всегда выигрывает голосование. Но, как было сказано выше, у каждого материала есть свои плюсы и минусы, которые зависят от каждой конкретной ситуации и среды.Для дверей шкафов мы настоятельно рекомендуем HDF. Он прочный, экономичный и чрезвычайно универсальный для любых проектов шкафов.

Если вы раньше не работали с HDF, вы можете запросить коробку с образцами здесь, и мы будем рады отправить вам ее.

Сделайте правильный выбор из конструкционной древесины

Кавиша Десаи — инженер-строитель с 2017 года. Она получила степень бакалавра технических наук в СВНИТ, Сурат. Она — внештатный автор контента в GharPedia. Она любит проводить исследования и анализировать разные темы.Помимо письма, она проявляет большой интерес к текущим событиям, чтению и музыке. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Twitter и Quora.

Этот пост также доступен на: हिन्दी (хинди)

На рынке доступны различные типы инженерной древесины, такие как фанера, МДФ, ДВП или ХДФ, ДСП, столярная плита и другие, которые для изготовления мебели предпочтительнее массивной или натуральной древесины. Большинство производителей заявляют, что вся продукция подходит для различных целей, аналогичных по своей природе.Это может затруднить домовладельцам выбор наиболее подходящего материала для строительства или ремонта дома.

Каждый из этих продуктов производится с использованием различного сырья и различных производственных процессов. Естественно, у них есть свой собственный набор отличительных свойств и приложений, поэтому важно знать, где что использовать. Вы не можете просто случайным образом использовать любую конструкцию из дерева или фанеры для любого элемента.

В этом посте мы сравнили различные типы композитной древесины и массивной древесины на основе четырех параметров, а именно прочности, использования, срока службы и стоимости.В конце поста вы получите общее представление о следующем:

• Различные типы конструкционной древесины
• ХДФ против МДФ,
• Натуральное дерево и фанера
• Преимущества и недостатки массивной древесины, а также
• ДВП высокой плотности: преимущества и недостатки

Давайте посмотрим, как сравниваются эти типы конструкционной древесины.

Также читайте: ДСП против фанеры: сделайте правильный выбор

• В зависимости от породы древесины цельная древесина является самой прочной по сравнению со всеми конструктивными видами древесины.

• Благодаря своей перекрестно-ламинированной структуре фанера является самой прочной среди всех древесных пород. Он также прочнее многих хвойных пород низших пород натурального дерева.

• Поскольку столярная плита изготовлена ​​из полос древесины хвойных пород, она имеет меньшую прочность по сравнению с фанерой, но более прочную, чем другие древесноволокнистые плиты.

• Доска HDF — самая прочная среди всех древесноволокнистых плит.

• Когда мы сравниваем МДФ и ХДФ, первый имеет меньшую прочность.Однако МДФ однозначно прочнее ДСП.

• ДСП — это самая слабая форма из всех типов инженерных плит.

• Массив дерева веками использовался для изготовления деревянных рам.
• Из него также делают прочную домашнюю и уличную мебель.
• Некоторые строители используют их для изготовления дверных и оконных рам, мачт и лонжеронов для кораблей, самолетов, ящиков, ящиков, лестниц и других столярных изделий.

• Чаще всего используется для изготовления мебели на заказ для дома и офиса.
• Он также используется в строительстве зданий в виде бетонных опалубочных панелей, полов, стен и крыш.
Из фанеры марки
• BWR делают кухонные шкафы и другую кухонную мебель.
• Морская фанера используется для изготовления лодок и кораблей.

• Это наиболее предпочтительный выбор, когда для изготовления мебели требуются длинные деревянные куски, поскольку они более жесткие и не гнутся и не провисают, как фанера. Таким образом, его можно использовать для изготовления длинных книжных полок, столов, скамеек, расширенных стеновых панелей, внешних и внутренних дверей, ставен и прочего.

• Плита HDF предпочтительна для мебели, где ожидается интенсивное движение, например, в гостиницах, кинотеатрах, библиотеках и правительственных учреждениях.
• Также доступен в перфорированном виде. Этот вид HDF используется для подвешивания различных инструментов в мастерских.
• Поскольку древесина HDF обладает высокой влагостойкостью, она используется в качестве основного материала для ламината.

• В основном используется для изготовления мебели, шкафов и полок в складских помещениях.Они широко используются в декоративной облицовке стен и тисненых джалисах.
• Прозрачные перегородки также изготавливаются путем вырезания листов МДФ, что придает современный или традиционный вид декору дома или рабочего места.

• Он используется для изготовления легкой мебели, такой как полки для обуви, акценты и переносная мебель, где большие нагрузки не применяются или не ожидаются.
• Он также предпочтителен для модульной офисной мебели, мебели для детских комнат, компьютерных столов и шкафов, размещаемых в местах, где минимальный контакт с влагой.
• Может использоваться как ставни для различных складских помещений, как ламинированное полотно.
• Применяется также в качестве подкладки, полов, стеновых панелей и перегородок.

• Массив дерева прослужит веками, так как за время эксплуатации его можно шлифовать несколько раз.

• Ламинированная или шпонированная фанера может служить более 50 лет. В засушливой среде срок его службы может быть увеличен еще на несколько лет.

• Столярная плита менее долговечна, чем фанера, так как при ее изготовлении используются полосы хвойных пород.

• Древесина ХДФ довольно прочная. Он может прослужить много лет, не повредившись.

• В сухой среде они служат до 10 лет. Ламинированный МДФ прослужит 15-20 лет; однако по истечении этого срока его необходимо заменить.

• ДСП обычно служат 5 лет. Однако, если их поверхность покрыта ламинатом, они могут прослужить от 10 до 15 лет.

• Твердая древесина — натуральный материал, поэтому ее мало. Следовательно, он дороже по сравнению с конструкционной древесиной.

• Среди всех видов конструкционной древесины фанера является самой дорогой, так как ее изготавливают из нескольких видов шпона.

• Поскольку в столярных плитах используются полосы из мягкой древесины, они дороже, чем плита HDF, но дешевле фанеры.

• HDF дороже по сравнению с MDF, поскольку в процессе производства прикладывается большее давление.

• МДФ дешевле древесины ХДФ, но дороже по сравнению с ДСП.

• ДСП — самый дешевый вид конструкционной древесины.

Популярные производители конструкционной или композитной древесины:

Кавиша Десаи по профессии инженер-строитель с 2017 года. Она получила степень бакалавра технических наук в SVNIT, Сурат. Она — внештатный автор контента в GharPedia. Она любит проводить исследования и анализировать разные темы. Помимо письма, она проявляет большой интерес к текущим событиям, чтению и музыке. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Twitter и Quora.

Чего следует избегать при покупке кухонных шкафов в Интернете

Покупка кухонных шкафов в Интернете может сэкономить кучу денег, зачастую за небольшую долю от розничной цены.Однако это также создает некоторые уникальные проблемы, такие как тот факт, что вы не можете почувствовать шкафы, пока сужаете список вариантов. С другой стороны, чувство может быть немного обманчивым; иногда лучше знать факты. Вот несколько фактов о том, чего следует избегать при покупке кухонных шкафов в Интернете.

Полностью избегайте «древесностружечных плит»

ДСП — это то, что вам не нужно в кухонных шкафах. Мы имеем в виду вообще, где угодно, в любом элементе. Видите ли, ДСП — это в основном опилки, полученные в результате всех других видов обработки древесины на предприятии, смешанные с клеем и другими связующими веществами и спрессованные для отверждения.Конечно, это не так просто, и да, есть и другие виды древесины, которые производятся аналогичным образом, и мы рассмотрим это позже, но в ДСП используется крупнозернистая текстура, буквально очень похожая на случайные опилки.

Проблем с ДСП много. Во-первых, он не очень плотный. Если вы его разрежете, по краям будут видны зазоры и пустоты. Эти пустоты проходят через древесно-стружечную плиту и делают ее слабой с точки зрения конструкции. Кроме того, по той же причине он не шлифуется очень гладко, поэтому вы, конечно, никогда не захотите, чтобы он был частью видимой поверхности.

Однако его проблемы не только косметические; ДСП плохо удерживает винты и позволяет легко их отклеивать. Он также имеет тенденцию набухать и постепенно разрушаться под воздействием влаги, что делает его еще более ужасным выбором для кухни, где влага неизбежна! Если вы видите упоминание «ДСП» где-нибудь в строительных материалах для шкафа, нажмите кнопку «назад» и бегите в гору!

Осторожно обращайтесь с МДФ и ХДФ

МДФ и ХДФ, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности соответственно, на первый взгляд, просто прославленная ДСП.Однако МДФ и ХДФ представляют собой гораздо более сложные изделия. Размер частиц очень и очень мелкий, и эти частицы связаны друг с другом под гораздо более высоким давлением. Это делает его очень плотным по сравнению с ДСП, даже фанерой или массивной древесиной. Он также идеально гладко шлифуется до шелковистой, похожей на бумагу поверхности.

Основные преимущества

MDF / HDF заключаются в том, что они дешевле, чем цельная древесина, и удерживают кромки сложной формы даже лучше, чем цельная древесина, что позволяет создавать более сложные конструкции.Они также очень гладко режут, в отличие от ДСП или фанеры. Наконец, они дешевле массивной древесины и не подвержены деформации.

Их недостатки в основном общие с ДСП: они плохо удерживают винты, а если они не имеют идеального уплотнения по каждому краю, они впитывают воду, как губка, и разбухают, часто навсегда. Хуже того, для краснодеревщика ДВП плохо окрашивается. Он впитывает пятно так же, как вода, и может набухать и становиться шероховатым, и на нем нет текстуры древесины, которая делала бы окрашивание целесообразным.

Средний уровень

Если шкафы, на которые вы смотрите, изготовлены из древесноволокнистых плит средней или высокой плотности, это не значит, что вы должны отказаться от них, в отличие от ДСП. Однако имейте в виду, что древесноволокнистая плита подходит только для определенных элементов, а именно для тех же элементов, для которых подходит цельная древесина: дверцы, фасады ящиков и неструктурные облицовочные поверхности.

Если шкафы, на которые вы смотрите, окрашены, а не окрашены, и используйте только МДФ и ХДФ для дверей и фасадов ящиков, возможно, все в порядке.Да, это более низкое качество, чем двери из массива дерева и фасады ящиков, но если цена также значительно ниже, стоит присмотреться. Некоторые из наших бюджетных вариантов используют именно эту формулу. Например, Cumberland Antique White использует МДФ для дверных панелей, установленных внутри массивной березовой рамы, а двери кухонных шкафов Arlington White Shaker изготовлены из высококачественного HDF. Так что поверьте нам, не все так плохо.

Покупка кухонных шкафов — это большие инвестиции. Получите бесплатную загружаемую копию «Руководства для потребителей по покупке кухонных шкафов» прямо сейчас.Это поможет вам избежать грабежей и дорогостоящих ошибок.

Блог о корпусе

— HDF / MDF по сравнению с массивом дерева

HDF / MDF по сравнению с массивом дерева

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) также называется ДВП. Он изготавливается из древесного волокна, полученного из древесных отходов и щепы. Это тип инженерной древесины, и HDF для напольных покрытий намного тверже и прочнее, чем MDF, что означает древесноволокнистую плиту средней плотности. Плотность HDF превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр, и благодаря высокой плотности он является идеальным стабилизирующим материалом для ламинирования полов.

Его нельзя использовать на улице из-за его водопоглощающей способности. Когда плита формируется под высоким давлением и температурой путем добавления к ней масла, плита превращается в полимер и придает устойчивость к влаге, твердость и прочность.

МДФ также представляет собой конструкционный продукт, состоящий из волокон древесных отходов, склеенных вместе смолой под давлением и при нагревании. Плотность МДФ 600-800 кг / м3. Эти характеристики делают его идеальным материалом для ламинирования полов и инженерных полов.МДФ регулярно используется при изготовлении стеллажей, шкафов, мебели и краснодеревщиков, декоративной лепки и дверей. МДФ также используется в акустических корпусах, таких как сабвуферы и громкоговорители.

Теперь вопрос в том, какой материал предпочтет покупатель.

Прочность массива дерева варьируется в зависимости от породы дерева, но, тем не менее, по сравнению со всеми другими инженерными изделиями, доступными на рынке, массив дерева является самым прочным и прочным вариантом. А ХДФ оказался самым прочным материалом среди всех древесноволокнистых плит.МДФ менее прочен, чем ХДФ, но все же прочнее других ДСП.

Использует

• Массив дерева широко используется для изготовления мебели и других аксессуаров, таких как двери и лонжероны для кораблей, самолетов, лестниц, ящиков, оконных рам, ящиков и других столярных изделий. Он также используется при изготовлении прочной мебели как для улицы, так и для дома. Из массива дерева также изготавливают деревянные каркасные конструкции и полы.
• HDF используется для мебели, где возможна частая нагрузка, например, в государственных учреждениях, кинотеатрах, гостиницах и т. Д.Кроме того, он также доступен в перфорированном виде, благодаря чему его можно использовать для подвешивания различных инструментов в любых мастерских. Он устойчив к влаге и может использоваться в качестве основного материала для полов из ламината.
• В то время как МДФ в основном используется для изготовления кухонных или комнатных шкафов, мебели и полок в любом хранилище, а иногда широко используется для декоративной облицовки стен. Прозрачные перегородки также можно сделать из МДФ, вырезав различные узоры, чтобы придать ему традиционный вид.

Стоимость

• Массив дерева — натуральный материал; его мало, что делает его самым дорогим по сравнению с инженерными породами древесины.
• HDF стоит дороже по сравнению с MDF, так как при его производстве применяются более высокие температуры и давление.
МДФ
• дешевле ХДФ, но дороже по сравнению с другими ДСП.

Прочность

• Люди используют массивную древесину тысячи лет, и ее можно шлифовать много раз в течение всего срока службы.Таким образом, цельная древесина, несомненно, более долговечна, чем древесина из HDF / MDF.
• HDF может служить несколько лет без износа, что делает его прочным материалом.
• Нормальный возраст МДФ составляет до 10 лет, если он хранится в сухом помещении, и увеличивается даже больше, когда он ламинирован. Ламинированный МДФ прослужит до 20 лет, прежде чем его потребуется заменить.

ДСП, МДФ, ХДФ и фанера Как выбрать

Все, что нужно знать о конструкционной древесине: ДСП, МДФ, ХДФ и фанера

С годами инженерная древесина стала предпочтительным выбором для декораторов интерьеров и владельцев домов.В отличие от цельной древесины, инженерная древесина намного более доступна, имеет достаточно места для настройки, а также, с экологической точки зрения, более экологична, чем обычная цельная древесина.

В отличие от цельной древесины, которая представляет собой единый толстый кусок простой цельной древесины, инженерная древесина производится путем упаковки и связывания древесных производных, таких как древесные волокна, частицы, шпон, древесные плиты и щепа, в компактные и прочные доски. Эти доски обычно различаются по размеру и толщине и разработаны с учетом конкретных требований, прежде чем соответствовать мировым стандартам.Спроектированная древесина имеет различные применения и может быть адаптирована в соответствии с вашими потребностями, будь то реконструкция дома или коммерческой установки или вообще проектирование новых пространств.

Благодаря обширным исследованиям и инновациям сегодня на рынке представлен такой широкий спектр долговечных и экологически безопасных заменителей древесины. Однако обратная сторона этого состоит в том, что использование инженерной древесины в мебели имеет схожий характер, что затрудняет поиск подходящего материала. Знание различий между массивной древесиной и конструкционной древесиной с точки зрения долговечности, применения, характеристик и дизайна имеет большое значение, чтобы помочь вам найти правильный материал.

Сегодня существуют различные виды конструкционной древесины, такие как ДСП, МДФ, ХДФ, фанера и столярные плиты, которые используются в качестве альтернативы массивной древесине. Здесь мы обсуждаем различные типы инженерной древесины и их применение во внутреннем декоре дома или офиса.

ДСП или ДСП —

Эти плиты, как следует из названия, состоят из древесной или джутовой стружки и палочек, которые плотно склеены, спрессованы и экструдированы под действием тепла.Поскольку древесно-стружечные плиты состоят из большого количества древесных частиц, они обычно более гладкие и податливые по сравнению с цельной древесиной или даже фанерой. Из-за более гладкой поверхности и пластичности эти доски поставляются с рядом декоративных ламинатов с гладкими окрашенными поверхностями. Поперечная текстура древесно-стружечных плит / древесностружечных плит добавляет им прочности, что делает их одним из наиболее распространенных вариантов среди декораторов интерьеров и владельцев домов.

Древесно-стружечные плиты также являются экологически чистым вариантом, так как плиты изготавливаются из обрезков и щепок древесины и других пиломатериалов и не требуют рубки деревьев.Еще одна причина, по которой он так популярен среди домовладельцев, — это доступная цена. ДСП — один из самых дешевых вариантов и разумная замена массивной древесине. Если вы хотите найти правильный баланс между вашими потребностями и бюджетом, то вам подойдут древесно-стружечные плиты.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) —

В отличие от древесностружечных плит, которые изготавливаются с использованием древесной щепы, древесноволокнистые плиты средней плотности представляют собой производную древесины, в которой древесные волокна сочетаются со смолой и воском, которые затем прессуются в плоские доски или панели под действием тепла, чтобы сделать их прочными и прочными.Благодаря своей прочности, долговечности и составу он является популярным строительным материалом в большинстве жилых и коммерческих зданий.

Древесноволокнистые плиты средней плотности долговечны и могут прослужить без износа более 10 лет. У досок также есть достаточно места для настройки дизайна, поскольку поверхность очень гладкая, однородная и ее легко красить и вырезать. Кроме того, МДФ водо- и влагостойкий, что не позволяет ему расширяться, в отличие от массива дерева.Этот проверенный материал позволяет создавать ультрасовременные узоры с зубчатыми краями или узорами, которые могут быть вырезаны на нем из-за его слегка податливой природы.

МДФ обычно используется в мебели, такой как шкафы и полки, напольные покрытия, учебные столы, двери, дверные коробки, обшивка панелей, обшивка панелей и т. Д.

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) —

Из большинства видов древесины, HDF — самый прочный и водостойкий по своей природе материал.Вот почему древесноволокнистые плиты высокой плотности являются предпочтительным выбором в качестве мебельного материала в помещениях с тяжелыми условиями эксплуатации, таких как корпорации, отели, театры и офисы. Являясь одним из самых прочных видов инженерной древесины, они являются самыми прочными среди древесноволокнистых плит и могут прослужить до нескольких лет без повреждений.

Этот вид древесины обычно используется в качестве ламината для пола из-за его жесткой структуры и долговечности. Они также изготавливаются в виде перфорированных досок, которые придают очень элегантный вид любому дому или офисному интерьеру.Эти перфорированные доски используются в дверях туалетов и шкафов для обуви или в любых складских помещениях, где требуется вентиляция.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности — более доступный вариант по сравнению с цельной древесиной или даже фанерой.

Фанера —

Фанера отличается от других видов конструкционной древесины своим характерным поперечным рисунком. Он изготовлен из тонко нарезанных слоев деревянного шпона, называемых слоями, которые спрессованы и зажаты вместе, чтобы сформировать единую доску фанеры.

Известный своей прочностью и устойчивостью, он считается самым прочным среди инженерных пород древесины. Помимо использования на кухне и в жилых помещениях в качестве шкафов, столешниц, полов и т. Д., Фанера также используется в качестве опалубочных панелей в стенах и бетоне, а также в напольных покрытиях в строительных проектах. Благодаря прочному характеру фанеры, она стала популярным вариантом среди декораторов интерьеров и владельцев домов. В зависимости от типа используемого клея фанера со временем становится прочнее.

В то время как массивная древесина является отличным вариантом из-за проблем с расширением и сжатием, экологической устойчивости и того факта, что массивная древесина стоит дорого, спроектированная древесина стала обычным явлением в большинстве домов, офисов и строительных помещений.