Гибочный станок для арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Ручной станок для гибки арматуры руками. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru

Гибочный станок для гнутья арматуры своими руками

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

Назначение и виды станков

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать.

Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные #8212; оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические #8212; позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

Принцип работы и устройство станка

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант #8212; арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

• обрезки швеллеров;
• металлическая труба любого сечения;
• металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями #8212; один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

Еще несколько моделей самодельных станков в видеороликах:

Станок для гибки арматуры своими руками.

Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).

Как работает подобный станок.

Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые. Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия. Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.

Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции. Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.

Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой. Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор. Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.

Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.

Существующие типы станков.

Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом.
Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.

Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.

Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами:
Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции;
Мобильность;
Отсутствие потребности в электропитании;
С изделием можно работать, не имея специальной подготовки;
Возможность гнуть деталь в любую сторону.

Минусами изделия являются:

Необходима достаточная физическая сила у работающего человека;
Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).

Арматурогиб ручной и конструкция станка

В современном строительстве часто используется арматура, которую можно согнуть при помощи арматурогиба и придать необходимую форму. Все виды строительных работ, которые связаны с производством железобетонных изделий или стальных сооружений, нуждаются в специальной арматуре.

Многие виды металла руками согнуть невозможно из-за небольшой силы давления. В таком случае на помощь может придти ручное оборудование для сгибания арматуры. Что это за станок и как его использовать, о его принципе работы мы узнаем в статье.

Станки для сгибания арматуры

Люди уже давно стали использовать станки для гибки металла. Например, из арматуры можно согнуть петли, хомуты, кольца и другие необходимы и полезные изделия. Конструкция этого оборудования отличается, но принципиально технологический процесс у всех одинаковый.

Специальное оборудование обычно применяется в ситуациях, когда руками согнуть арматуру невозможно из-за ее толщины. Прут закрепляется между центральным и упорным валом инструмента, после чего металл загибается под воздействием гибочного вала в нужную сторону. Деформация может происходить как в одну, так и в другую сторону. Упорный вал служит преградой для изменений всей поверхности и не дает провернуться незадействованной части основной заготовки.

Если использовать для сгибания тиски или клинья, то редко достигается нужная точность изгиба, а с помощью ручного арматурогиба можно все сделать намного быстрей и точней. Станок может согнуть металлический прут толщиной от 12 до 25 мм. это зависит от модели станка и его конструкции.

Ручное оборудование предназначено для сгибания арматурной стали в холодном состоянии. Промышленным способом сейчас изготавливаются два вида станков:

Также можно изготовить гибочный станок и своими руками, имея чертеж и необходимые подручные средства. Можно воспользоваться специальными видеороликами, где поэтапно видно, как происходит весь процесс создания станка. По стоимости он обойдется дешевле промышленного станка, а по своим техническим показателям не будет уступать готовому, поэтому станет хорошей альтернативой промышленному аналогу.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Ручное станочное оборудование нашло широкое применение для выполнения различных работ. Им часто пользуются на строительных площадках и в быту, поскольку такие станки обладают высокой надежностью и производительностью. Ручной инструмент значительно облегчает труд, чтобы обработать изделия больших диаметров, может согнуть арматурную сталь квадратного, круглого, шестигранного и других форм сечений. Ручные арматурогибы рекомендуются для выполнения различных видов работ.

• Используются при возведении стен, фундамента, перекрытий, Гибка арматуры происходит непосредственно на стройплощадках при армировании железобетонных конструкций.
• Для подготовки арматуры при изготовлении изделий из железобетона.
• В производстве изделий из металлических стержней, ручной станок для сгибания арматуры позволяет изготовить рамки, скобы, крепления, контуры, каркасы и прочие изделия.
• Подготовить для дальнейшей обработки металлические стержни, такие станки могут применяться в производстве метизов, механизмов или деталей машин.

Преимущества гибочных ручных арматурогибов

Арматурогибные установки бывают электрическими и ручными. первый вид используется при масштабных строительных работах или же в производственных условиях, там, где изготавливаются железобетонные конструкции.

Ручные установки приобрели популярность в профессиональной и бытовой сфере. Большая популярность данных установок объясняется тем, что они обладают важными качествами:

• Малый вес
• Простота и надежность в использовании
• Промышленные станки для ручного сгибания выполнены из высококачественной стали
• Выдерживают высокие нагрузки
• В процессе применения исключают поломки
• Не нуждаются в регулярном техническом обслуживании
• Повышают производительность труда и сокращают время операций.

Цена на гибочное оборудование

Покупая оборудование для гибки арматуры, нужно учитывать, что на стоимость станков влияют такие факторы:

• Скорость выполняемой работы
• Если это механическая модель, то ее энергозатратность
• Производительность.

Также на ценообразование влияет и диаметр арматуры. Когда речь идет о применении станка в бытовой сфере, а не на производстве, достаточно приобрести простое оборудование, которое не повлечет за собой больших затрат.

После покупки оборудование находятся на гарантийном обслуживании изготовителя и если вдруг выходит из строя, то подлежит бесплатному ремонту.

Заключение

Данное оборудование достаточно надежно и долговечно, имеет простую конструкцию. Обладает высокой мобильностью и не нуждается в транспортных расходах, что очень выгодно в процессе использования. Приобретая станок нужно знать о его преимуществах и как им правильно пользоваться.

Матвеев Николай Иванович

Источники: http://stanokgid.ru/metall/ruchnoj-stanok-dlya-gibki-armatury.html, http://vsedlyastroiki.ru/ru/kovka-i-lite/stanok-dlya-gibki-armaturyi-svoimi-rukami/, http://stanok.guru/metalloprokat/sortovoy-prokat/armaturogib-ruchnoy-i-konstrukciya-stanka.html

Комментариев пока нет!

Станок для гибки арматуры – конструкция и тонкости ручного гибщика + Видео

Почти все строительные мероприятия, предполагающие изготовление железобетонных и металлических конструкций и сооружений, не обходятся без арматуры. Ручной станок для ее сгибания (РСГА) существенно упрощает жизнь современного строителя.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры

Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:

• прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
• подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной «серьги» с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения «плеча». Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться. Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

3 Достоинства и недостатки РСГА

Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:

• высокой мобильностью и относительно небольшой массой;
• уникальной надежностью, обусловленной элементарной конструкцией приспособления для гибки арматуры;
• возможностью производить изгиб в двух направлениях;
• независимостью от электричества (станок не нужно подключать к электросети, все операции осуществляются вручную).

Изгиб арматурных прутов в двух направлениях

Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.

К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:

• деформировать можно только те изделия, которые «попадают» в расстояние между упором и неподвижным валом;
• есть риск избыточного изгиба максимальной по сечению (для конкретной модели станка) арматуры.

Ручное механическое приспособление для обработки прутьев

И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.

4 Популярные модели – какой инструмент выбрать?

Стоимость гибочного ручного оборудования зависит от его производительности, скорости выполнения рабочих операций, а также от того, какие изделия по форме и толщине оно может обрабатывать. Далее мы коротко описываем востребованные марки и модели РСГА, которые продаются в строительных магазинах страны:

• DR-12, DR-20 и DR-25 от Diam-Almaz – ручные гибщики российского производства. Их можно использовать на дому и на любых строительных объектах, где возникает необходимость в гибке арматуры и прутов из углеродистой стали и других сплавов. Любой станок под маркой Diam-Almaz располагает надежными ограничителями длины подачи и угла сгибания изделий. Такой инструмент без труда фиксирует детали зажимом, его можно установить на любой верстак.
• СО-350 от компании МИСОМ (Белоруссия) – несколько моделей станков для работы с арматурой сечениями до 12, 25, 20 и 30 мм. Отличаются прочной простой конструкцией, позволяют одновременно гнуть 2–4 прутка, имеют малый вес (10–30 кг), гарантируют получение точных и максимально ровных изгибов.
• Alba – гибочные станки профессионального класса, ориентированные на применение в промцехах и на строительных объектах. Дают возможность работать с арматурой А-III и А-I диаметром до 30 мм. Характеризуются безотказностью при эксплуатации и длительным сроком службы, высокой мобильностью и прочностью.

РСГА «Alba» профессионального класса

Популярностью пользуются и другие гибщики – российские станки УО-120, а также 12Е и 10Е от фирмы Afagan (Турция). Выбрать подходящее вам ручное приспособление будет несложно.

Станок для сгибания арматуры. Гибка арматуры ручным станком

Станок для сгибания арматуры

Содержание статьи

Арматура — самый популярный вид металлопроката, который широко используется в строительстве. Без арматуры, например не обходится ни одно строительство фундамента, где она выполняет основную армирующую роль.

В процессе работы с арматурой, её часто приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Ярким примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента, где арматура гнется в нескольких местах, после чего укладывается на углы фундамента для его усиления.

Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками несложно, а для этого не потребуется много инструментов и времени. В то же время гибочный станок для арматуры всегда будет, кстати, в особенности, если планируется достраивать, например второй этаж на гараж.

Станок для сгибания арматуры

Существуют различные виды гибочных станков арматуры. Бывает станок для сгибания арматуры автоматический, бывает механический и ручной. Однако принцип устройства и работы всех станков для гибки арматуры практически одинаковый.

На прочном основании, изготовленном из древесины или куска швеллера, фиксируются упоры для расположения между ними сгибаемой арматуры. Здесь же располагается подвижный ролик с приваренной к нему рукоятью. При нажатии на рукоять, ролик воздействует на арматуру, сгибая её под нужным углом.

Гибка арматуры ручным станком достаточно лёгкий технологический процесс, а чтобы сделать станок для сгибания арматуры из швеллера своими руками, понадобиться:

1.  Кусок швеллера длиной в 1-2 метра.
2.  Металлический уголок 5х5 см.
3.  Кусок арматурного прута.
4.  Труба дюймовая для держателя.
5.  Сварка и болгарка с дисками по металлу.

Чтобы сделать своими руками станок для сгибания арматуры из швеллера как на картинках, понадобиться сначала, собрать основание. Для этого берется цельный кусок швеллера, к которому по краям привариваются опоры из арматуры.

Чтобы гибка арматуры вручную была удобна, ширину между опорами самодельного станка необходимо делать не менее 1 метра.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Далее на собранном основании фиксируется гибочный станок для арматуры своими руками. Для этого с одной стороны швеллера приваривается полуметровый кусок уголка. Сразу же за ним необходимо приварить небольшой кусок арматуры или прута, для второй подвижной части гибочного станка.

Вторая часть станка для сгибания арматуры своими руками полностью подвижна. Она также состоит из уголка, на одном конце которого приварен держатель, а на втором конце, кусок дюймовой трубки.

Сделать гибочный станок для арматуры своими руками несложно. В интернете можно найти множество видео на эту тему и как видно на картинках, конфигурация станка для сгибания арматуры может быть различной.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Самодельный станок для гибки арматуры

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

• Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
• Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

• Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
• Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
• Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
• Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
• Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

• Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
• Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
• Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
• Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

• Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
• Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
• Стальной уголок. 25 и 32 мм.
• Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

• Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
• Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
• Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
• Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
• Молоток.
• Щётка по металлу.
• Рулетка.
• Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

• Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
• Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
• Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
• Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
• Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
• Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
• По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

• Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
• Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ [ручной, автоматический]

На предприятиях строительной индустрии [станок для гибки арматуры] числится в линейке основного технологического оборудования.

В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.

Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.

Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.

На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.

Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.

Конструкция станков для сгибания арматуры

В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.

На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.

Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.

Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.

При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.

В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.

При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.

Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.

В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.

В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:

1. стационарные;
2. переносные.

Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.

Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.

Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.

Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.

Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.

На видео показана схема того, как действует гибочный станок.

Видео:

В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:

• ручной;
• электромеханический;
• гидравлический или пневматический.

Классификация арматуры

Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.

В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.

Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.

Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.

Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.

Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.

Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:

• монтажная;
• рабочая;
• распределительная.

Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.

Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.

Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.

О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.

На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.

Видео:

Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.

По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.

Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.

Как собрать станок для загиба арматуры?

На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.

При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.

Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.

Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.

Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.

Особенности процесса

На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.

Видео:

Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.

Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.

Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.

Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.

Последовательность действий

Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.

В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.

На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.

Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.

Эксплуатация и обслуживание гибочного станка

Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:

• простота конструкции;
• высокая надежность и мобильность;
• не требует источника энергии и обучения персонала.

На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.

Видео:

Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.

Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.

Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.

При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.

Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.

Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.

Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.

Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.

Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.

Станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками очень нужный агрегат, который эксплуатируется в процессе различных строительных или реконструкционных работ.

Если Вы являетесь обладателем подобного оборудования, то с легкостью сможете изготавливать различные металлоконструкции несложного исполнения.

Есть случаи, в которых можно не применять специализированные механизмы и машины, однако, зачастую толщина металла настолько значительная, что обойтись только лишь своими силами просто невозможно.

Самодельный станок для гибки металлических прутьев не только может придавать металлу нужную форму, но и разрезать их.

Несмотря на непростой конструктив, подобную машину можно спроектировать и выполнить собственноручно. Потребуется готовая техническая документация, приспособления и представление о работе этого механизма.

Принцип работы

Для бытовых нужд самодельное ручное оборудование для гибки арматуры применяют, как правило, для возведения фундамента.

Без использования армирующего сырья сделать надежный фундамент под какую-либо постройку не представляется возможным, следовательно, встает дилемма – каким образом лучше всего выполнить основание, как погнуть существующие прутья?

Сейчас рынок предлагает множество профессиональных аппаратов, однако ценовая политика такого оборудования зачастую неприемлема.

Такие аппараты приобретаются для промышленных масштабов, укомплектования цеховых помещений, строительных компаний. Для бытовых необходимостей вполне будет пригоден экземпляр, который будет собрат собственными силами.

Оборудование для гибки арматуры по типу своего исполнения делятся на два вида:

1. Гидравлическое.
2. Пневматическое.

Гидравлический аппарат для сгибания металлических прутьев может изгибать полуфабрикаты под различными углами. Пределом работы является угол равный 180 градусам, при этом исключаются сломы и прочие дефекты.

При изготовлении оборудования собственноручно, необходимо твердо следовать своему проекту. Особого внимания заслуживают крепления и их качество (нагрузка на комплектующие бывает высокой).

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

В случае обладания опытом в конструировании подобных машин, можно выполнить определенную модификацию и оснастить конструкцию переключателем скоростей. Таким образом, обеспечивается полный контроль выполняемых процессов.

Чертеж

Станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Для правильного изготовления оборудования, необходимо сначала подготовить целый перечень инструментов и приспособлений по каждому этапу.

Понадобится электро- или газосварка. Механизму, которому под силу будет справляться листовым металлом, будет крайне необходима крепкая основа, рабочий орган, тиски и прижимной механизм.

Станок для осуществления гибки прутьев будет иметь в своем конструктиве рычаг, рабочий орган, прижимной механизм и остов, на котором будут размещены полуфабрикаты, форму которых предполагается изменить.

• На основе, на предварительно отмеченной области, выполняется ось для прижимных элементов – с ее помощью будет проще ориентироваться.

• Основание делается «П-образным», оно приваривается за счет сварочных элементов к опорному уголку.
  

• Выполняется сварка стальных прутьев к рабочему органу, а концы заготовок обязательно должны быть обработаны выполнением фасок.
  

• Чтобы правильным образом приварить все комплектующие и выполнить проверку углов, устойчивость и надежность всей конструкции, можно сначала применить тиски, а уже потом выполнять сварочные работы.
  

По возможности используйте болтовые соединения вместо сварочных швов. Так вы обеспечите максимальную унификацию всей конструкции, а также возможность будущей модернизации и ремонта.

Если предпочтение будет отдано сварке сборочных деталей, то перед началом выполнения основной работы, необходимо провести пробное нагружение. В случае, если все проходит в номинальном режиме, то можно использовать аппарат по прямому назначению.

• Это оборудование может быть модернизировано, например, добавить разрезной элемент. Самым простым способом является, используя болгарку, добавить разрезной диск.
• Если оперировать конструктивными терминами, то кроме валков для изгибания, механизм для рубки полуфабрикатов должен быть укомплектован электродвигателем, отрезным лезвием или диском, и станиной, на которой лезвие будет крепиться.

Мощность привода нужно выбрать изначально, до того момента, когда наступит завершающий этап сборки всего оборудования.

• Самодельный аппарат для разрезания обрабатываемых полуфабрикатов также оснащается прижимами, которые делают невозможным отклонение материала от оси обработки.

• В месте, где будет крепиться диск, нужно продумать крепление защитного кожуха, ведь во время проведения работ с металлом, будут возникать искры.
• Работа на самодельном оборудовании проверяется на холостых оборотах. При пробном пуске используйте непрочные металлы.

Видео: как сделать станок для гибки арматуры своими руками – видеоинструкция.

Republished by Blog Post Promoter

Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры

Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.

Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.

Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.

А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).

В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.

Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.

Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться.

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Намотка пруткаИзготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник. 

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора. 

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.

Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.

Шаг первый — изготовление основания конструкции. 

В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.

Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.

После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.

Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма. 

На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.

Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.

В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.

Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.

Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами.

На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.

В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.

Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.

Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.

Арматурогиб для домашней мастерской

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.

Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.

Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.

С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).

Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.

Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.

По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.

Гибочный станок из обрезков металлолома

Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.

Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.

Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

К нижней части заготовки привариваем подшипник.

Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.

Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.

Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.

Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.

На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.

На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.

Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.

Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.

Мощный арматурогиб своими руками

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

• швеллер;
• круглая труба;
• лист металла;
• уголок;
• стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Вот еще один рабочий вариант самодельного гибочника, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow.

Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок.

Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой.

К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы).

Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка.

К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники).

К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы.

На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке.

Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках отверстия, а в полу просверлить отверстия и установить резьбовые шпильки.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как легко резать и гнуть арматурный стержень — в комплекте видео «Сделай сам»

«Арматура» — это сокращение от «Армированный стержень» или иногда «Армированная сталь / Арматурная сталь». Без сомнения, Rebar’s — это спасательный круг для бетона и конструкций. Основание для любой конструкции требует отличного бетона, а арматура делает бетон в несколько раз прочнее с превосходной структурной прочностью и показывает большую устойчивость к любым повреждениям. Конструкции не всегда основаны на прямом арматурном стержне, но часто возникает необходимость изгиба арматуры, а также их резки.Помимо серьезного строительного бизнеса, с арматурой может быть довольно интересно работать, например, делать буквы из арматуры, создавать деревенские произведения искусства, металлические скульптуры, проектировать сады или добавлять несколько структур в ваш дом. Мы в Truly Geeky собрали статью о том, как согнуть арматуру, чтобы помочь вам со всеми нюансами, связанными с гибкой арматуры, как профессиональным способом, так и в домашних условиях без какого-либо профессионального оборудования.

Ручная гибка арматуры или стальной арматуры имеет ряд недостатков.Гибка стали или любого другого металла делает его слабым, но если это было сделано профессионально, повреждение материала можно до некоторой степени контролировать.

Типы арматуры

Вы можете подумать, требуется ли для гибки арматурных стержней знания о типах арматурных стержней. да. Знакомство с арматурой позволит вам сделать лучший выбор, когда дело доходит до арены длительного строительства. Правильные способы и инструменты для гибки арматурного стержня зависят от типа используемого арматурного стержня. .

• European Rebar — высокая стоимость, наименее предпочтительный, наименьшее сопротивление, нельзя ожидать существенно высокой структурной целостности от их арматуры.
• Арматура из углеродистой стали — также известная как черный стержень, низкая стоимость, высокая прочность, наилучшее соотношение цены и прочности на разрыв, имеет лучшие варианты, чем этот черный стержень, когда речь идет о местах с высокой влажностью или водонасыщенностью.
• Арматура с эпоксидным покрытием — это черная арматура с эпоксидным покрытием, такая же прочность на разрыв, как у черной арматуры, но демонстрирует большую устойчивость к коррозии, нежное эпоксидное покрытие способствует легкой коррозии.
• Оцинкованная арматура — Устойчивость к коррозии в 40 раз выше, чем у черной арматуры с цинковым покрытием, с гальваническим покрытием трудно обращаться, на 40% дороже, чем у арматуры с эпоксидным покрытием.
• Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) — более высокая прочность на разрыв, хорошая альтернатива традиционной стальной арматуре, для изгиба Арматура типа GFRP не будет производительной, не подвержена коррозии, в 10 раз дороже эпоксидной смолы покрытие, очень легкое.
• Арматура из нержавеющей стали — наиболее предпочтительная арматура, самая дорогая по сравнению с эпоксидным покрытием, лучшая арматура для строительных проектов любого масштаба, в 1000 раз более устойчивая к коррозии, более устойчивая к повреждениям, с по изгиб арматуры из нержавеющей стали легкий и не доставит вам никаких проблем, чем другие типы арматуры, обладает высокой коррозионной стойкостью.

Наиболее распространенная арматура, используемая в настоящих сценариях, изготавливается из необработанной закаленной углеродистой стали, которая не подвержена ржавлению и коррозии.В сочетании с бетоном, имеющим значение pH выше 12, арматура становится прочной и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Как резать арматуру Арматура

поставляется в виде длинных стержней, поэтому резка и гибка арматуры становится сложной задачей. Для армирования бетона и повышения прочности на разрыв важно резать и гнуть арматуру. Если вы хотите сделать некоторые художественные работы или садовые работы с использованием арматуры, в этот раз вам также понадобится резка арматуры.

Вы можете использовать профессиональные способы или сделать это вручную, но в любом случае постарайтесь соблюдать меры безопасности, прежде чем начинать резку арматуры.

Обрежьте арматурный стержень ножовкой или профессиональным инструментом

Если вы хотите сделать резку арматуры для вашего сада или домашнего хозяйства, воспользуйтесь ножовкой или сабельной пилой. Если у вас много арматуры, необходимой для строительства или других работ, используйте профессиональные инструменты (дисковые пилы, переносной резак для арматуры или болторез).Это предложило бы безопасную работу эффективно. Некоторые другие профессиональные инструменты перечислены ниже в разделе, который предлагает как резку, так и гибку арматуры.

Давайте узнаем несколько эффективных способов гибки как профессионально, так и вручную

Как согнуть арматурный стержень с помощью профессиональных инструментов

Для резки и гибки арматуры требуется больше, чем просто физическая работа. Это требует небольшого профессионального подхода, такого как определение типов арматуры, характеристик арматуры, таких как прочность на разрыв, предел текучести, различные размеры и сорта арматуры.У вас есть специально разработанные профессиональные инструменты для гибки арматуры, отвечающие нашим требованиям.

Преимущества профессиональной гибки

Помимо простоты гибки вручную, преимущества использования профессиональных инструментов для гибки арматуры:

• Ваша арматура остается в целости и сохранности
• Обеспечивает быстрое выполнение работ
• Обеспечит точную гибку и резку арматуры
• Может выполнять гибку и резку в средних и тяжелых условиях
• Делает больше за меньшее время

Наиболее распространенные профессиональные инструменты для гибки арматурного стержня:

1.Переносные и силовые станки для гибки стержней

Купить сейчас

Электроэнергетические станки для гибки арматуры являются самым быстрым и менее трудоемким способом гибки арматуры. Вы можете выбрать одну из множества моделей, таких как переносные средние / тяжелые, электрические / гидравлические арматурные станки, которые с легкостью способны изгибать арматуру до 5/8 дюйма (№ 5) класса 60. Портативные станки для гибки арматуры поставляются с такими функциями, как изолированные электродвигатели, съемная направляющая для гибки, которая используется для повторения одного и того же углового изгиба, сменный гибочный крюк, высококачественные гибочные штампы, башмак для гибки на 90 ° и набор воротников для изгиба арматуры под идеальным углом 90 ° и достаточно универсальный для сгибания или выпрямления арматуры на месте.В строительных проектах, требующих точности и последовательности в каждом изгибе, используется только этот гибочный станок. Они поставляются в футляре для переноски и других необходимых наборах инструментов.

Цена может быть сомнительным фактором, но если ваша цель — совершенство, то этот электрогибочный станок — один из лучших вариантов, который может обрабатывать стальной пруток любого размера и любой марки. Общая стоимость этого пруткового станка составляет от до 3000–5000 долларов. Тот, что показан на картинке, стоит около $ 3,588

2.Переносной стол

Купить сейчас

Обычно они выглядят как квадратная коробка и используются при гибке арматуры в тяжелых условиях. Настольные арматурные станки имеют стандартный ножной педальный переключатель для безопасного изгиба без помощи рук. Как и переносные гибочные станки, они также работают с арматурой разных диаметров и марок. Настольные станки для гибки арматурных стержней имеют дисковый переключатель угла поворота, который можно настроить для точного изгиба арматурного стержня под любым углом от 0 до 180 градусов. Эти типы арматурных станков имеют стандартные функции, такие как аварийный выключатель, фиксаторы с заданным углом, гибочные ролики, прецизионные опции, соответствующие стандартам ACI 318-05, и двухсторонние подъемные ручки для удобной переноски.

Цена на этот станок для гибки арматуры составляет от 1500 до 2000 долларов.

3. Ищите ручные гибочные станки

Купить сейчас

Самым простым и легким в использовании инструментом является ручной станок для гибки арматуры, в котором единственное, что вам нужно сделать, это обеспечить изгибающее усилие. Ручной станок для гибки арматуры имеет длинную ручку / рычаг и кулачковый механизм, который дает вам большое преимущество при гибке арматуры. Способность изгиба (размер и классы) и способность изгиба (углы 0–180 °) зависят от используемого вами ручного станка для гибки арматуры (а также от компании, которая их производит), но обычно они могут обрабатывать размеры до класса 60 и № 5 ( 5/8 дюйма) (16 мм).Прямой арматурный стержень прижимается к чугунной гибочной матрице, а рычаг / рукоятка нажимается до тех пор, пока не будет получен желаемый изгиб. Ручной станок для гибки арматуры не требует источника питания, имеет минимальный вес, легко переносится и прост в эксплуатации. Хотя они экономичны, у них есть ограничения, например, они могут сгибать только один стержень за раз, некоторые из ручных гибочных станков хорошо работают с низкосортной сталью, поскольку они легко сгибаются. Общая стоимость этого станка для гибки стержней составляет где-то от 200 до 500 долларов.

На что следует обратить внимание

1. Если ручка / рычаг, прикрепленные к ручному устройству для гибки арматуры, не обеспечивает достаточный крутящий момент для изгиба арматурного стержня, арматурный стержень слишком велик для механизма.Не используйте удлинители на ручке для сгибания арматурного стержня.
2. Берегите их от грязи, грязи, песка, воды и пыли. Если регулярно подвергаться воздействию грязи, пыли и воды, они постепенно повредят внутренние механизмы гибочного станка.

4.Комбинированный станок для гибки и резки арматуры

Купить здесь

Эти профессиональные инструменты объединяют в себе оба устройства: гибочный станок и резак для арматуры, на прочном подвижном корпусе с порошковым покрытием. У него есть тумблер, который позволяет вам переходить от гибки к резке без помощи рук с помощью ножной педали.Для работы не требуется жесткая проводка. Электрические розетки с защитой от атмосферных воздействий — хороший выбор для этого комбинированного инструмента для гибки арматуры. При желании вы можете достать резак для арматуры из агрегата и использовать его в любом другом приложении, но цена этого инструмента выше, чем у любого другого инструмента в этом списке, но он действительно профессиональный.

5. переносной Арматурогиб / резак

Купить здесь

источник: toolfetch.com Чаще всего используется на стройплощадках для резки и гибки арматуры.У вас есть возможность резать и сгибать арматуру, выступающую из стены или колонн, из поврежденных частей здания или для другого домашнего использования. Этот станок для гибки / резки арматуры предназначен для работы в тяжелых условиях, но не имеет сменных приспособлений для изгиба арматуры под разными углами.

Последнее, но не менее важное

Уход за инструментом для резки и гибки арматуры

• Не допускайте попадания на портативные арматурные станки дождя и влаги. Они могут работать в умеренный дождь, но, тем не менее, даже незначительное попадание на них дождя снижает вероятность поломки или сгорания двигателей.
• Берегите их от копоти и грязи. Не кладите их где-нибудь на земле, чтобы просто лежать. Склонность оставлять ручные устройства как таковые влияет на долгий срок службы электроинструментов.
• Если переносные арматурные станки имеют определенную мощность, то сгибайте арматурные стержни с такой мощностью. Все, что выше, приведет к сгоранию двигателя электроинструментом.
• Как и любой другой электроинструмент, портативные арматурные станки подвержены длительным периодам некачественного обслуживания.

Как согнуть арматуру вручную, чтобы сделать некоторые садовые работы, произведения искусства своими руками? (Веселая часть)
Арматурные стержни

не всегда используются в серьезном строительстве, так как они также используются для изготовления поделок, произведений искусства, садовых конструкций, украшения дорожек, стендов и т. Д.Поэтому, когда дело доходит до всех вышеперечисленных работ и домашнего применения, мы можем использовать ручные способы изгиба арматуры.

Посмотрим на них.

1.

Hickey Rebar Bender

Купить сейчас

Станки для гибки Hickey представлены в различных вариантах и ​​могут работать с арматурой диаметром 5/8 дюйма. Станок для гибки арматуры Hickey будет выглядеть как обычный железо-стальной стержень, но вся хитрость кроется в его головке. Головка устройства для загиба засоса варьируется от разных производителей, так как некоторые предлагают возможность высечки головы или закаленные шпильки (обычно 2-3) на головке для дополнительного сцепления при сгибании.Поместите головку для загиба засоса в нужное место или просто прикрепите их к арматуре, которую нужно изгибать, все, что вам нужно приложить, это усилие, и сгибание станет легким с засосом. Немного осторожно, покупая хикки-трубку, выбирайте легкую, но исключительно прочную, хорошо сваренную, прочную и длинную стальную ручку, чтобы она стала простой и осуществимой с усилиями, которые вы прикладываете для хорошего сгибания.

Когда дело доходит до головки засоса, прочная и прочная легированная сталь выдерживает нагрузку и помогает при изгибе.Для нашего удобства насадки Hickey доступны в различных вариантах, таких как головки для трубогибов из алюминия, головки из легированной стали, высеченные головки различных размеров и дюймов. Сгибание арматуры с помощью Hickey Bender — еще один удобный метод, который вы можете использовать, не выходя из дома, но единственная трудность заключается в том, что это займет много времени и работы, а работа станет грязной, если арматура для изгиба будет больше.

2.Как согнуть арматурный стержень с помощью трубы Нам нужны 2 стальные трубы, чтобы согнуть арматуру.Положите первую трубу на землю и вставьте в нее арматурный стержень. Отметьте точку на арматурном стержне, где должен появиться изгиб. Теперь вставьте вторую трубу на арматурный стержень. Оставьте отметку видимой снаружи. Теперь наступите на первую трубу и возьмите вторую трубу, где вы будете использовать силу своих мышц, чтобы взять вторую трубу. Используя свои силы, вы можете увидеть, что арматурный стержень изгибается на той отметке, на которой должен появиться изгиб. Чтобы получить четкое объяснение по этому поводу, посмотрите видео здесь.

3.Свой недорогой арматурогиб Вам понадобится кованый болт с проушиной, кусок длинного дерева и труба, чтобы создать свой собственный станок для гибки арматуры. Закрепите кованый рым-болт с одной стороны дерева. Расстояние между рым-болтом и остальной частью дерева будет примерно 1: 3. Проденьте арматурный стержень через рым-болт. Вставьте его до точки, где должен появиться изгиб. Теперь наденьте трубу и вставьте ее в арматуру. Возьмите трубу, стоящую с той же стороны. Сгибая арматурный стержень, можно стоять и двигаться по трубе.Посмотрите видео ниже и получите представление о гибке арматуры таким способом. Все, что вам нужно, чтобы сделать этот станок для гибки арматуры, стоит всего 4 доллара.

4. Как согнуть арматурный стержень в старинном стиле

Предоставлено: adobohamburger.com

Чтобы согнуть арматурный стержень этим методом, вам потребуется длинная древесина, установленная в стоячем положении, и 4 небольших стержня, закрепленных на дереве. Эти 4 стержня необходимо закрепить, как показано ниже. Вставьте арматуру в стержни, закрепленные на дереве. Вставьте трубу в арматурный стержень.Удерживая трубу, согните ее в том месте, где должен появиться изгиб.

Некоторые из применений изгибаемой арматуры — это строительство клеток для растений и животных, вешалок для растений и других приспособлений для садоводства. Поэтому, когда вы получите следующий проект гибки арматурного стержня, подумайте о нескольких способах гибки его различных форм и размеров.

Почему нельзя нагревать арматуру?

Как известно, сталь является основным компонентом арматуры. Это один из важных материалов, который часто состоит из других богатых элементов, включая цинк, свинец или олово.Хотя нагревание бруска облегчает его сгибание, оно также в некоторой степени ослабляет его элементарный состав. Если в строительном проекте вы полагаетесь на арматуру, а арматура выдерживает вес, не рискуйте повторно нагреть ее. Поскольку вес вашего проекта поддерживается арматурой, любая небрежность или небрежность может прямо или косвенно повлиять на безопасность людей, участвующих в вашем проекте. С арматурой можно манипулировать путем нагрева, но это часто приводит к травмам или даже хуже.

Надеемся, что наши методы гибки арматуры вам пригодились. Теперь у нас могут возникнуть вопросы, например, какие инструменты для гибки арматуры лучше всего подходят для моих нужд, как выбрать правильные инструменты для гибки арматуры и т. Д. Давай обсудим их.

Как выбрать подходящий инструмент для гибки арматурного стержня?

Приобретение профессионального инструмента для гибки / резки арматуры может быть хорошей инвестицией. Для этого вам нужно выбрать инструмент, основываясь на некоторых факторах. Они описаны ниже. Вы можете выполнять ручную резку / гибку арматуры, чтобы делать свои работы на уровне дома.Но это небезопасный процесс ни для вас, ни для арматурного стержня, над которым вы работаете.

1) Знакомство с арматурой — важный первый шаг. Тип, размер и сорт — важные детали, которые вам следует знать, прежде чем начинать сгибать арматурный стержень.

Стандартная таблица размеров арматурных стержней США дает полную информацию о доступных стандартных размерах арматурных стержней, измерениях диаметров и других нюансах, связанных с арматурным стержнем. Каждый отдельный арматурный стержень будет иметь 4 отметки.

1-я буква / символ = компания-производитель, 2-я маркировка = размер арматуры, 3-я маркировка = тип армированной стали

4-я отметка = Марка арматуры.

В стандартах США размеры арматурных стержней помечаются символом «#». перед такими, как № 3, № 4, № 5 и т. Д., Символ «#» обозначает «Число» и, следовательно, читается как № 3. , № 4 и т. Д.

Пример: Британский размер стержня в США: № 3 означает, что стержень имеет диаметр 3/8 дюйма, а диаметр стержня № 4 — 4/8 дюйма. Профессиональные инструменты для гибки арматурных стержней имеют такие характеристики, которые указывают на их способность сгибать арматурный стержень.

Арматура

доступна в различных вариантах марок . Оценка арматурного стержня указывает минимальный предел текучести арматурного стержня.

Пример: Grade 60, Grade 75 до арматуры с более высокой прочностью, такой как Grade 80, 100, 129 и 150. Арматура класса 60 означает, что ее минимальный предел текучести составляет 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (или 60000 фунтов на квадратный дюйм / 420 МПа — мегапаскалей). Метрические системы различаются в зависимости от страны. Марка 60 — наиболее широко используемая марка арматуры в строительных работах в США.

2) У вас есть гибочные инструменты, рассчитанные на размер, тип (особенно когда речь идет о арматуре с эпоксидным / оцинкованным покрытием, поскольку не все инструменты хорошо работают с материалом с покрытием) и марки арматуры, поэтому выбирайте соответственно.Трубогиб размера №3 не может справиться ни с чем выше.

Не пытайтесь изгибать арматурный стержень такого размера или сорта, для работы с которым инструмент или станок не предназначены.

3) Максимальный угол изгиба, который может быть достигнут на арматурном стержне, зависит от возможностей инструмента и диаметра арматурного стержня.

4) Выбирайте инструменты для гибки арматурных стержней в зависимости от масштаба работы, места проведения работ и цели. Вы можете выбрать от станков для гибки арматуры для средних нагрузок до станков для тяжелых условий эксплуатации. Когда дело доходит до домашнего использования, ландшафтного дизайна, декорации заднего двора, подойдет ручной станок для гибки арматуры и другие методы.

5) Возможности гибки могут отличаться от одного профессионального инструмента к другому. Так что выбирайте подходящий вам инструмент и пользуйтесь им.

Безопасность прежде всего — убедитесь, что вы полностью защищены, у вас есть большое открытое пространство для выполнения вашей работы, когда дело доходит до использования профессиональных инструментов для сгибания арматуры. Соблюдайте инструкции по технике безопасности, указанные для инструментов для арматуры. Простые ручные методы сгибания арматуры также потребуют безопасности.

Теперь мы надеемся, что мы прояснили весь сценарий арматурного стержня и прояснили, как выбрать инструмент для гибки арматурного стержня.И последнее, но не менее важное: потратьте свое драгоценное время на дальнейшее чтение, чтобы узнать наиболее важный момент гибки арматурного стержня в целом.

Не делайте этого при гибке арматурного стержня

• Изгиб арматурного стержня до внутреннего диаметра меньше рекомендованного минимального диаметра вызывает напряжения в зоне изгиба, которые могут привести к его ослаблению или разрушению.
• Если вам нужен профессионал, например, гибка, не используйте самодельные приспособления, такие как трубы, для гибки арматурного стержня. Контролировать внутренний диаметр изгиба будет сложно, а острые кромки трубы могут порезать планку, ослабив ее в зоне изгиба.
• Избегайте ударных ударов: для облегчения изгиба мы используем кувалду, которая может привести к чрезмерному изгибу арматурного стержня и повреждению поверхности арматурного стержня.
• Если вы используете арматуру с эпоксидным покрытием, вам нужно проявить больше осторожности и предосторожности, чтобы согнуть их, так как это может повредить эпоксидное покрытие.
• Изгиб арматуры с эпоксидным покрытием следует выполнять вокруг гладкой неабразивной матрицы, чтобы избежать повреждения эпоксидного покрытия. Если покрытая поверхность стирается, ее сначала необходимо отремонтировать, а затем вы можете продолжить сгибание.

Сгибание арматуры может быть интересной работой. Вы можете воплотить свою творческую сторону в жизнь с помощью множества поделок из арматуры, произведений искусства, конструкций для выращивания садовых растений, арматурных букв, и все это продолжается в вашем воображении. Как вы, возможно, знаете, этой ручной гибки арматуры достаточно для ваших домашних работ, но когда это необходимо строительства, всегда разумно использовать профессиональные инструменты для гибки арматуры. Эти методы быстрые, надежные, точные и экономящие время. Если вы знаете еще несколько идей, как сгибать арматурный стержень, оставьте их в разделе комментариев.Мы рады добавлять новые идеи от наших читателей.

Как сделать арматурогиб

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Любой, кто работал в бетонном строительстве, наверное, знает о важности арматуры. Эти стальные стержни укрепляют укладываемый бетон, что помогает предотвратить образование трещин в бетоне и обеспечить структурную поддержку.Арматуру также можно использовать в саду, чтобы укрепить ванночки для птиц или в качестве колышка для выращивания виноградных лоз.

Какой бы важной ни была арматура для этих проектов, она не всегда проста в использовании. Для получения арматурного стержня правильной длины часто требуется, чтобы человек разрезал или согнул арматурный стержень, чтобы он поместился в создаваемой конструкции, а профессиональные арматурные станки, продаваемые в магазинах, недешевы!

Стоит ли делать арматурогиб самостоятельно?

Изучение того, как сделать самодельный станок для гибки арматуры, может пригодиться, когда вы решите взяться за следующий проект по благоустройству дома: это избавит вас от хлопот по поиску его в строительном магазине или в Интернете, а также может сэкономить вы деньги.

Конечно, существуют альтернативы использованию самодельного станка для гибки арматуры. Помимо простого похода в магазин и покупки станка для гибки арматуры, вы также можете отрезать арматуру до необходимой длины с помощью болторезных станков, пилы или угловой шлифовальной машины.

Однако эти альтернативы могут занять больше времени, чем простая гибка арматурного стержня, и как только вы создадите самодельный станок для гибки арматуры, вы сможете повторно использовать его снова и снова для новых проектов, над которыми вы решите работать!

Как сделать станок для гибки арматуры

Чтобы узнать, как сделать станок для гибки арматуры самостоятельно, ознакомьтесь с нашим практическим руководством ниже.

Шаг 1: Соберите все необходимое

Для этого проекта вам понадобится деревянная доска (2 x 4 дюйма), оцинкованная труба (достаточно большого диаметра, чтобы арматура едва поместилась внутри), четыре короткие металлические трубы. (около 6 дюймов в длину и 3/4 дюйма в диаметре), четыре напольных фланца (3/4 дюйма в диаметре) и 16 шурупов для дерева (длиной около 3/4 дюйма).

Вам также понадобится дрель и набор сверл.

Шаг 2: Прикрепите полки пола к деревянной доске

Расположите полки пола на деревянной доске так, чтобы два были близко друг к другу с одной стороны дерева, а два — друг к другу с другой стороны. из дерева.Они должны быть установлены таким образом, чтобы между каждой парой оставалось узкое пространство, подходящее для арматурного стержня, чтобы он удерживался на месте во время изгиба.

С помощью сверла и 16 винтов прикрепите четыре фланца с четырьмя винтами на каждом фланце.

Шаг 3. Присоедините четыре короткие трубки

Это очень простой шаг. Просто возьмите четыре подготовленные вами короткие трубы и прикрепите по одной из них к каждому из четырех фланцев пола, которые вы установили на предыдущем шаге.

Теперь ваш самодельный арматурный станок готов к работе.Продолжайте читать, чтобы узнать, как на самом деле его использовать.

Шаг 4: Измерьте и вставьте арматурный стержень

На этом шаге вы должны знать, в какой точке необходимо согнуть кусок арматуры. Вставьте арматурный стержень между трубами так, чтобы он проходил параллельно длине деревянной доски, при этом точка, в которой вы хотите, чтобы арматурный стержень изгибалась, прилегала к угловому фланцу, ближайшему к короткому краю деревянной доски.

Трубы должны удерживать арматурный стержень на месте, пока вы его изгибаете. После правильной установки арматуры вставьте другой конец арматуры, выступающий из дерева, в оцинкованную трубу.Таким образом, арматурный стержень должен быть установлен так, чтобы его часть удерживалась на месте короткими трубками, а другая часть вставлялась в оцинкованную трубу.

Место, где встречаются эти две части, должно быть местом, в котором вы хотите, чтобы арматурный стержень изгибался.

Шаг 5: согните арматурный стержень

Используя короткие трубы в качестве точки опоры, а оцинкованную трубу в качестве рычага, возьмите оцинкованную трубу и потяните ее так, чтобы она располагалась под желаемым углом и так, чтобы оцинкованная труба теперь была практически перпендикулярна к коротким трубам, а не параллельно им, как это было раньше.

Арматурный стержень будет изгибаться вместе с трубой при перемещении на этот угол.

Вот и все! Теперь у вас есть правильно согнутый кусок арматуры, и ваш самодельный станок для гибки арматуры готов к многократному использованию.

Сводка

В следующий раз, когда вы захотите поработать над проектом по благоустройству дома или вам понадобится добавить немного функциональности в свой сад, арматура может оказаться необходимой частью вашего плана.

Существует множество различных способов манипулирования арматурным стержнем для получения необходимой длины для вашего конкретного проекта, включая резку или гибку арматурного стержня; однако некоторые из этих альтернатив могут быть довольно дорогостоящими, требовать много времени для работы или для которых сложно найти подходящие инструменты.

Изготовление самодельного станка для гибки арматуры может быть дешевым и экологически безопасным вариантом. Потратив немного времени на создание собственного инструмента, вы будете готовы взяться за любой крупный проект, за который решите взяться в следующий раз.

Арматура на работе | Для специалистов по строительству

Когда подрядчикам по бетонным работам требуется резка или сгибание арматуры, у них есть три варианта. Изготовитель может предварительно вырезать или согнуть арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Их бригады могут использовать ручные инструменты, чтобы вручную вырезать или сгибать его на работе.Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на стройплощадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между предварительно спроектированной и сделанной своими руками машинной резкой или гнутой арматурой.

Преимущества владения машинами

Для крупных работ, когда сталь подробно описана в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя. Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненно, чем использование ручных режущих инструментов.«Как правило, мы говорим людям, что один человек с одним из наших станков может выполнять работу двух за половину рабочего времени», — отмечает Франк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может разрезать или сгибать арматурный стержень в четыре раза больше в час на станке, чем вручную.

Строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два устройства для резки и гибки EZE Bend, выполняет работы по арматурному стержню как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке. «Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он.«Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, это была худшая работа на объекте. Теперь всем нравится это делать».

Меньшие станки для резки и гибки арматуры весом менее 200 фунтов. может подниматься и переноситься двумя рабочими для облегчения транспортировки к месту работы. Машины большего размера могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения необходим мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Машины меньшего размера могут обрабатывать арматуру до №6, а более крупные — до арматуры №8.Подрядчики, владеющие обоими типоразмерами, обычно доставляют небольшую машину на стройплощадку, используя более крупную машину в помещении в плохие погодные дни для предварительной резки и гибки арматуры для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления множества идентично гнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждая хомут должна иметь точные изгибы в нужных местах. Трудно добиться одинакового сгибания каждого изгиба руками.«С помощью гибочного станка вы можете установить ориентир, к которому нужно приложить стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Экономия времени и денег

Если бы машины для резки и гибки арматуры не были доступны, основным вариантом даже для средних работ был бы заказ подготовленной арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из компании Jasper, где они используют арматурные станки Multiquip. «Нам придется подождать два-три дня, в зависимости от количества.Вы можете улучшить свои показатели в полевых условиях и количество на собственном станке, так что вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры ». В противном случае он говорит, что обычно заказывает дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным в наличии всего необходимого. для работы.

Способность изготавливать арматуру по индивидуальному заказу ценится Ианом Гислером из ICF Builders. «Поскольку большинство наших проектов включают в себя индивидуальную работу, система EZE Bend позволяет нам практически мгновенно выполнять изгиб и обрезку арматуры по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по запросу», — говорит он.«Мы можем использовать эту систему либо в« режиме настройки изготовления », когда человек режет и изгибает арматуру по мере необходимости, а также использовать ее портативность для сгибания анкерных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые — монтировать бетонные стены в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на стройплощадке снизилась бы, а затраты на приобретение сборных материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильной детализацией арматуры.«

Компания

Giesler вырезает и изгибает 99 процентов арматуры на месте при строительстве систем изоляционных бетонных опалубок. В некоторых местах, где строит компания, нелегкий доступ к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что примерно половина арматуры, используемой при строительстве бассейнов и аквапарков, у них сборная, они ценят свои резаки и гибочные станки Fascut.«В аквапарках очень много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи, чтобы вырезать и сгибать предметы по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их все рабочие места имеют стандартные размеры. Нам нужно время, чтобы предварительно спроектировать, утвердить и проверить чертежи ».

По оценке

Гислер, использование арматурного оборудования на месте позволяет его компании сэкономить в среднем 500 долларов на жилой проект и больше на коммерческих проектах.«Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола квартиры площадью 5000 кв. Футов, менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение ее на пол, где она будет использоваться», — указывает он. вне.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидроцилиндры», — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут противостоять тоннам неправильного обращения по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство резаков и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух Руки.«

Компания

Giesler адаптировала оборудование в соответствии со своими потребностями, используя гидравлический насос из более крупной модели на переносном устройстве, что позволяет сгибать штангу №5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых пучков арматуры до заданной длины. Это еще больше ускоряет установку арматуры за счет использования ярусов молний обратного типа янки и форм, которые имеют встроенные армирующие замки, исключающие завязывание стыков. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которую он использует для вырезания проходов труб и рукавов после установки арматуры.Его работа идет быстрее за счет использования стульев из арматуры и ярусов Max USA, которые представляют собой переносные ярусы с электрической арматурой, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлест.

Перспективное планирование

Поскольку на ремонт гидравлического насоса может уйти около двух недель, у Сира есть еще один, чтобы его система работала каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности от простоев. Он обнаружил, что его машина EZE Bend является надежной, поскольку не требует ремонта резака или гибочного станка и лишь несколько ремонтов насоса и шланга.

Компания по строительству жилых домов

Cyr сама режет и гнет 90 процентов всей используемой арматуры. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, но также и с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от него, что делает сборную арматуру неудобной. Сначала они планируют все разрезы, а затем делают их, прежде чем прикрепить гибочный станок и сделать необходимые изгибы. По словам Сира, возможность изготовить собственную арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов каждый год». «Это экономит много человеко-часов.«

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно, чтобы поставщик разрезал и гнул сталь, особенно потому, что поблизости расположено несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку у их работ есть уклоны, кривые и уникальные углы, резка и гибка арматурного стержня также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он.«Для неправильных форм и уклонов каждая пара стержней отличается. Если вы делаете бассейн, и его размер составляет 30 футов на 60 футов и 3 фута, 6 дюймов глубиной до 6 футов глубиной, наклон постоянно меняется, поэтому вам пришлось бы рассортировать бруски, если бы они были предварительно нарезаны. Практически проще сделать это в бассейне по размеру «.

Даже стеновые системы могут иметь необычный угол. «Для некоторых опор слишком сложно предварительно спроектировать арматуру», — отмечает Катль из The Jasper Company. «Вы должны понять это на работе.«

Низкие начальные затраты и затраты на техническое обслуживание

Цена начального уровня на резаки и гибочные станки для арматуры невысока, и они работают на электроэнергии от розеток или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна из сторон затупится, поэтому лезвия служат долго. Сами машины также надежны и относительно просты в ремонте при необходимости.По мере роста затрат на рабочую силу приобретение резака или гибочного станка для арматуры становится еще более целесообразным для подрядчиков по бетону, которые используют арматуру во многих проектах.

Инструмент для связывания арматуры помогает уменьшить травмы рабочих

Если ваши рабочие участвуют в связывании арматуры, вам необходимо знать о ярусах арматуры с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время обвязки и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной обвязкой арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показывает, что использование яруса арматуры с батарейным питанием значительно сокращает использование быстрых и повторяющихся движений кисти, запястья и предплечья, тем самым снижая риск развития нижней части спины. нарушение опорно-двигательного аппарата, связанное с работой.

В феврале 2003 г. NIOSH провел исследование по оценке опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по арматуре и металлоконструкциям в Балтиморе, штат Мэриленд. NIOSH оценил риск развития спины и рук у рабочих-металлистов GSSI. нарушения опорно-двигательного аппарата в результате привязки арматуры к бетонным настилам мостов и других работ с большими бетонными плитами. Организация также исследовала, может ли использование яруса арматуры с батарейным питанием быть эффективным для предотвращения связанных с работой нарушений опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что обвязка арматуры вручную на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки связана с длительным глубоким сгибанием туловища и быстрыми и повторяющимися движениями руки и запястья. Использование яруса с батарейным питанием значительно уменьшило количество таких движений и освободило одну руку, чтобы выдержать вес ствола во время связывания. Добавление удлинительной ручки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим привязывать арматуру прямо стоя, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По заявлению производителя, ярусы арматуры Max предназначены для сокращения времени связывания, а также снижения риска травм от повторяющихся движений.Модель Max RB655 может связывать арматурные стержни № 9 x № 8 (или любую комбинацию до 17) с использованием комбинации стяжной проволоки калибра 16 и мощного крутящего момента. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру стяжки и повысить производительность. Один рулон проволоки связывает от 120 до 230 стяжек.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, цитируемом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Как использовать арматурный станок

Использование арматурного станка для гибки арматурных стержней может сэкономить много времени и физических усилий в процессе строительства.В то время как доступны простые гибочные станки для арматуры с использованием ручного усилия, гидравлические или комбинация гидравлических и электрических гибочных станков и резаков произвели революцию в строительном процессе. Большинство этих машин являются портативными и могут использоваться на стройплощадке для выполнения процесса гибки арматуры. Изучение использования станка для гибки арматуры может оказаться довольно простым процессом, если вы выполните несколько простых инструкций и выполните некоторые ключевые правила техники безопасности:

Шаг 1. Общие сведения о станке для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры имеют различное давление на выходе. спецификации и возможности угла изгиба.Убедитесь, что вы выбрали правильный гибочный станок для толщины арматурного стержня, который вы пытаетесь согнуть, и угла, который вам нужно получить. Если у вас есть гибочный станок с электрическим приводом, убедитесь, что у вас есть правильные электрические соединения для этого станка. Операция по гибке обычно выполняется с помощью простых в использовании ножных педалей, которые гарантируют, что обе руки будут свободны для манипулирования арматурным стержнем во время процесса гибки. Ножные педали также гарантируют, что вы сможете отойти от машины и немедленно остановить работу в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Шаг 2: Настройка арматурного станка

Ваш гибочный станок будет оснащен различными гибочными роликами. Вам нужно будет убедиться, что вы используете правильный набор, соответствующий толщине арматурного стержня, который вы собираетесь сгибать, и желаемому углу гибки. Вам также потребуется отрегулировать угол гибки с помощью регулировочной ручки на большинстве распространенных гибочных станков. Регулировочные ручки обычно позволяют перемещать арматурный стержень под углом от 1 до 180 градусов и более.

Шаг 3. Подача арматуры в машину

При работе с арматурой всегда надевайте защитные перчатки.После того, как вы их надели, поднимите арматурный стержень и поместите его в прорезь подачи машины. Обратите внимание, что на некоторых станках можно одновременно сгибать несколько стержней. Однако, если вы новичок в использовании этого процесса, рекомендуется начинать с одной полосы за раз, чтобы предотвратить проблемы с выравниванием и обработкой. Крепко возьмитесь за арматурный стержень и стойте в таком положении, которое позволит вам быстро отойти от машины в случае опасности.

Шаг 4. Использование ножных педалей для запуска гибочного станка

Ножные педали позволят вам активировать станок после того, как арматурный стержень будет на месте.В некоторых моделях электронная система блокировки может не позволить вам активировать машину, пока не будут выполнены определенные требования безопасности.

Шаг 5: Дайте машине сделать свою работу

Включится гидравлический механизм и начнет процесс гибки. На этом этапе вы должны быть очень внимательны, чтобы ваша рука была вне досягаемости, когда ролик сгибает арматурный стержень.

Шаг 6: Снимите арматурный стержень

Держитесь подальше от ножных педалей и снимите арматурный стержень с машины.Во многих случаях вам может потребоваться добавить второй сгиб к тому же арматурному стержню, и в этом случае вы можете повторить процесс по своему усмотрению.

Ваша скорость и эффективность использования гибочного станка улучшатся, если вы несколько раз попрактикуетесь в использовании станка.

Станок для гибки арматуры, резак, станок для резки арматуры

Fascut Industries Inc. является лидером в производстве качественных станков для резки и гибки арматуры с 1979 года. Мы являемся семейной компанией в США и гордимся этим. Наша цель — создавать прочное, безопасное и простое в эксплуатации оборудование.

Одна из самых популярных моделей — портативный гидравлический резак для арматуры FS-600. Эта машина была спроектирована и построена с нуля как комбинированная машина для резки и гибки арматуры. Это прочный инструмент для непрерывной работы с арматурой, который подключается к стандартному напряжению 110 В или может работать от генератора. Он весит 180 фунтов и имеет ручки, поэтому два человека могут поднять его и перенести. Просто поместите его в свой пикап и при необходимости отнесите на строительную площадку. Простая ручка управления устанавливает угол изгиба.После настройки все изгибы будут равномерными и точными. Дополнительное опорное приспособление для упора дает оператору физический упор для материала, поэтому размеры резки или гибки точно повторяются. Техническое обслуживание очень просто, потому что есть только одна основная движущаяся часть и только одна пресс-масленка для смазки.

Наша серия 800 резаков и станков для гибки арматуры работает с арматурой класса 60 до 1 дюйма (№8) включительно. Если вам просто нужны ножницы для арматуры, выберите портативный резак для арматуры FC-800.С его 2-дюймовыми режущими лезвиями вы можете разрезать три прутка ½ дюйма (№4) одновременно. Подключите его к стандартному 110-вольтовому разъему или запустите его от генератора. Благодаря ручкам два человека могут легко поднять и перенести его. Быстрые и чистые резы выполняются простым нажатием кнопки или ножной педали. Нет тепла, искр или пыли. Экономичные режущие лезвия можно поворачивать с четырьмя разными режущими кромками. Когда один край затупится, просто переверните его на новый режущий край.

Вращающийся арматурный станок модели FR-800 поставляется с набором гибочных штампов, который соответствует рекомендациям Института арматурной стали для гибки арматурных стержней от 3/8 ”(# 3) до 1” (# 8).Плашки для гибки высотой 2 дюйма позволяют одновременно сгибать три прутка ½ дюйма (№4). Можно предварительно установить два разных угла изгиба, что упрощает изготовление хомутов сейсмического типа. Пока один конец арматурного стержня остается неподвижным, можно изгибать до 190 °.

Станок для резки арматуры FR-800-C — это универсальная комбинированная машина. Достаточно щелкнуть рычагом, чтобы выбрать режим резки или гибки. Электрогидравлическая система непрерывного действия приводит в действие эту прочную и надежную машину.Изготовьте арматурный стержень самостоятельно для небольших работ. Будьте спокойны, зная, что вы можете быстро исправить ошибки и нехватку прокатной стали, не полагаясь ни на кого.

Все наше оборудование производится и собирается на нашем заводе в Висконсине. Все модели в наличии, готовы к отправке в любое время. Все детали и компоненты есть на складе и готовы к немедленной доставке.

Когда вы позвоните нам, вы будете разговаривать с кем-то, кто знает и разбирается в этом оборудовании от и до.Мы предоставляем быстрые и надежные запасные части и услуги, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии и приносить вам деньги.

9 отзывов о лучших станках для резки и гибки арматуры + руководство для покупателя | Домашняя эстетика

Заявление об ограничении ответственности | Эта статья может содержать партнерские ссылки, это означает, что мы можем бесплатно получить небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Привет! Вы ищете надежный фрезерный станок для гибки арматуры для повседневных строительных работ? Сегодня твой счастливый день!

Трудно резать арматуру 6 класса без соответствующих инструментов и оборудования.Однако сложнее найти лучший инструмент, который соответствует вашим требованиям, именно в таком огромном океане возможностей.

Больше всего нас заинтриговали низкие цены, которые заставляют нас покупать ненадежные продукты, о покупке которых мы в конечном итоге сожалеем. Итак, если вы ищете отличную эффективность и доступные цены, у нас есть хорошие новости!

Вот список из девяти лучших станков для резки и гибки арматуры, которые вы найдете на рынке, а также подробное руководство для покупателя, объясняющее факторы, которые помогут вам сделать разумную покупку.

А теперь, без лишних слов, давайте погрузимся в подробности!

Лучший станок для резки и гибки арматуры

Содержание

• Лучшая машина для резки и гибки арматуры
• Руководство покупателя по резке и гибке арматуры
  • • Установка сердечника
    • Углы изгиба
    • Прочность на резание
    • Вердикт
    • Статьи по теме
    • { «@context»: «http://schema.org/», «mainEntityOfPage»: «https: // homesthetics.сетка / лучшая арматура-резак-гибочная машина », «@type»: «Статья», «headline»: «9 отзывов о лучших станках для резки и гибки арматуры + руководство для покупателя», «datePublished»: «2020-11-10», «dateModified»: «2020-11-10», «description»: «Не можете найти качественный станок для резки и гибки арматуры, не потратив целое состояние? Не волнуйтесь, в нашем подробном руководстве есть все, что вам нужно!», «ключевые слова»: [«резак и гибка арматуры»], «изображение»: { «@type»: «ImageObject», «высота»: «900», «width»: «1500», «url»: «https: //cdn.homesthetics.net / wp-content / uploads / 2020/10 / Rebar-Cutter-Bender-1.jpg » }, «автор»: «Анна Вон», «publisher»: { «@type»: «Организация», «name»: «Домашняя эстетика», «такой же как»: [ «https://www.facebook.com/homesthetics/», «https://ro.pinterest.com/homesthetics/», «https://twitter.com/homesthetics» ], «logo»: { «@type»: «ImageObject», «url»: «https://cdn.homesthetics.net/wp-content/uploads/2018/07/logonew2.png» } } }

Документ

1. Портативный резак для арматуры CCTI

CCTI — одно из тех популярных брендов на рынке, которое приобрело репутацию производителя высококачественных инструментов для домашних работ средней сложности.Если вы ищете недорогой инструмент, который точно прорезает арматурные стержни, попробуйте совершенно новый портативный резак для арматуры. Давайте посмотрим на его основные функции!

Почему нам понравилось?

CCTI всегда был высшей рекомендацией профессионалов, когда вы искали электроинструменты, предназначенные для работы. Этот резак для арматуры действительно несет в себе происхождение бренда в своей ДНК, что легко заметить по качеству сборки и производительности.Это гарантированно доставит удовольствие каждому охотнику за скидками, учитывая точность и надежность, которые он обеспечивает за такую ​​цену.

Одна из самых больших проблем, связанных с электроинструментами, заключается в том, можно ли их переносить и использовать в течение долгих часов. Удивительно, но этот продукт оправдал наши ожидания благодаря сверхлегкому шасси и раме. Если быть точным, он весит всего около 29 фунтов, что позволяет удерживать его без утомления рук. Кроме того, эргономичный дизайн призван обеспечить максимально удобное взаимодействие с пользователем.

Кроме того, мы довольны его производительностью, поскольку двигатель обеспечивает надежную резку. Он развивает максимальную скорость резки 3,5 секунды, что дает себе значительное преимущество перед многими аналогами в этом ценовом диапазоне. С такой мощностью он может точно резать арматуру марки 60 до 20 мм и круглые прутки.

Что могло быть лучше?

Мы согласны с тем, что это довольно мощный резак, поэтому нас разочаровывает то, как производители пренебрегли проблемой высокоскоростной вибрации.Мы надеемся, что это будет исправлено с помощью некоторых модификаций шасси, которые могут поглощать чрезмерные вибрации двигателя.

Плюсы

• Портативный и легкий
• Мощный опыт резки
• Набор гаечных ключей в комплекте
• Для резки арматуры до класса 60

Минусы

• Часто вибрирует на более высоких скоростях

2. Crescent H.K Porter ⅜ «/ ½» Расширяемый индексируемый арматурный гибочный станок

Если вы какое-то время в бизнесе, Crescent — это имя, которое вы слышали, покупая высококачественные электроинструменты.Всегда удобно носить с собой прочный и изысканно выглядящий станок для гибки арматуры в вашем ящике с инструментами, и именно поэтому вам следует ознакомиться с ассортиментом умной продукции H.K Porter. Тем не менее, давайте посмотрим, что он предлагает!

Полумесяц H.K. Портер 3/8 дюйма (# 3) и 1/2 дюйма (# 4) с возможностью расширения …

• Двойная головка позволяет изгибать как 3/8 дюйма, так и 1/2 дюйма …
• Кнопка выдвигает гибочный станок до 35 дюймов для максимального усилия ;…
• 14-позиционная индексирующая головка регулируется с помощью центральной кнопки на …
• Сверхпрочные стальные ручки для самых тяжелых условий

Почему нам понравилось?

Прежде всего, нам особенно понравился простой, но смелый внешний вид этого станка для гибки арматуры. Благодаря красно-черной цветовой гамме ваши знакомые обязательно заговорят. Помимо этого, тонкий и сдержанный дизайн также усиливает его внешнюю привлекательность.Тем не менее, будьте уверены, что это гораздо больше, чем просто конфетка для глаз.

Говоря о производительности, производители не оставили камня на камне, чтобы оснастить его универсальностью нового уровня. Если быть точным, этот продукт отлично подходит для универсальной установки с двойной головкой спереди. Благодаря этой функции вам не понадобятся два разных инструмента для сгибания стержней диаметром ⅜ и ½ дюйма, так как это дает вам лучшее из обоих миров.

Не забывайте, что он оснащен интеллектуальной кнопкой, которая помогает достичь непревзойденного рычага за счет удлинения гибочного станка до 35 дюймов.Однако не беспокойтесь о хранилище, так как по умолчанию он также составляет 21 дюйм.

Наконец, вы также получаете прочную и надежную индексирующую головку, которая помогает надежно удерживать арматурный стержень для более точной работы.

Что могло быть лучше?

Честно говоря, для этого инструмента не так много возможностей для улучшения, так как он уже предлагает многое по своей цене. Если бы нам пришлось предложить производителям конструктивное предложение, то это было бы для того, чтобы товар не закончился так быстро.

Плюсы

• Очень просто в обращении
• Легкий корпус
• Надежное качество сборки
• Универсальный инструмент

3. BN Products MBC-16B 1 Ручной гибочно-отрезной станок

Хотя BN Products — относительно новое имя на рынке инструментов, оно быстро становится общеизвестным с различными первоклассными продуктами. Мы очень впечатлены винтажным внешним видом ручного гибочного станка MBC-16B, который возглавляет список своей выдающейся особенностью.Что еще он предлагает? Давайте выясним!

BN Products MBC-16B 1 Ручной гибочный станок / резак, оранжевый

• Более длинная ручка и кулачковый механизм обеспечивают больший рычаг …
• Регулируемый гибочный ролик диаметром 2-1 / 2 дюйма
• Сменные режущие губки имеют два открытых паза с инновационными … рукоятка скольжения и a…

Почему нам понравилось?

Ретро-дизайн может показаться привлекательным для многих энтузиастов, но не думайте, что он устарел, когда дело касается производительности. Фактически, конструкция с длинной ручкой в ​​сочетании с сверхумным кулачковым механизмом предлагает вам более высокий рычаг, чем большинство альтернатив в нашем списке. Если ваша работа в основном связана с резкой арматуры класса 60, это идеальный инструмент.

Однако это еще не все, поскольку инструмент поставляется с регулируемым 2.Гибочный ролик диаметром 5 дюймов для большего удобства. Кроме того, вы также получаете набор сменных губок с лезвиями уникальной конструкции для более плавной резки. Благодаря этой функции вы не столкнетесь со сколами вокруг губок инструмента при выполнении работы.

Хотя длинные ручки и режущие губки могут показаться немного устрашающими для тех, у кого недостаточно места для хранения, будьте уверены, что они очень портативны. Рама действительно очень компактная и легкая, что дает вам возможность носить ее с собой, чтобы выполнять повседневные задачи, не испытывая стресса.

Что могло быть лучше?

Несмотря на то, что этот продукт получил высокие оценки за дизайн, мы не можем сказать то же самое о его долговечности. Долговечность остается под вопросом, поскольку основание сделано из дерева, что дает ему явный недостаток по сравнению с аналогами, имеющими цельнометаллическую конструкцию.

Плюсы

• Уникальный дизайн
• Съемные губки
• Очень проста в использовании
• Соотношение цена / качество

4. Портативный резак для арматуры с регулируемой скоростью Hitachi

Hitachi — мировой лидер, доминирующий на рынке благодаря своим несравненно продвинутым и культовым японским технологиям.Наша текущая рекомендация отвечает всем требованиям, если вы ищете универсальный резак / гибочный станок, обеспечивающий непревзойденную производительность и надежность. Давайте выясним, в чем заключается такая шумиха!

Почему нам понравилось?

Hitachi Tools не нуждается в представлении; богатая история бренда говорит сама за себя. Легендарный резакогиб 2-в-1 обеспечивает отличную производительность и надежность. Мы фанаты его чрезвычайно низкопрофильной конструкции, что делает его идеальным выбором для профессионалов, работающих в тяжелых условиях.Уникальный дизайн делает его намного более стабильным на более высоких скоростях, делая резку арматуры простой прогулкой в ​​парке.

Помимо дизайна, этот продукт также оснащен одним из самых прочных и надежных двигателей, которые мы тестировали. Если быть точным, 8-амперный двигатель предлагает вам слишком высокую мощность в 520 Вт, что значительно увеличивает его универсальность. С такой исключительной мощностью вы можете легко сгибать и резать прутки № 5 класса 60 без каких-либо проблем, до 180 градусов.

Кроме того, мы также впечатлены тем, как дополнительные функции сочетаются, чтобы обеспечить большее удобство для пользователя.Что наиболее важно, вы получаете триггер с регулируемой скоростью, который дает вам полный контроль над двигателем во время работы, что приводит к очень точной резке.

Что могло быть лучше?

Hitachi Tools никогда не оставляет камня на камне, предлагая безупречную технологию для повышения удобства работы пользователей, и то же самое и с этим резаком для гибки арматуры. Единственное неудобство, и, возможно, очень тревожное, — это безумно высокая цена. Если вы не являетесь полноценным профессионалом с высокими требованиями к питанию, разумно будет выбрать более дешевые варианты.

Плюсы

• Удобство для пользователя
• Мощность двигателя при 530 Вт
• Триггер с регулируемой скоростью
• Прочный и надежный

5. Станок для резки и гибки арматуры Klutch

Теперь, когда мы прошли половину нашего списка, давайте перейдем к некоторым чрезвычайно удобным и экономичным альтернативам для резки и гибки арматуры. Klutch — еще одно набирающее обороты имя на рынке инструментов, предлагающее недорогие варианты инструментов, которые позволяют с точностью выполнять ваши домашние работы.Мы опробовали его совершенно новые резаки и гибочные станки для арматуры, и вот что мы думаем!

Почему нам понравилось?

Если вы ищете недорогую альтернативу, которая пригодится вам при выполнении домашних работ, резак для арматуры Klutch станет отличным выбором. На первый взгляд дизайн может показаться не привлекательным для многих, но вы не поймете его волшебства, пока не получите его в руки. Это полностью ручной инструмент, который дает вам полный контроль над выполнением работы именно так, как вы хотите.

Вы можете использовать этот продукт для резки прутьев на любой строительной площадке, что делает его отличным выбором по соотношению цены и качества. Кроме того, кованые лезвия из легированной стали можно использовать для точной резки арматуры диаметром ⅝ дюйма. Поскольку это полностью ручной инструмент, производители добавили более удлиненную ручку для более удобного использования.

Не только это, но и уникальный дизайн, который позволяет расширить возможности и сгибать арматурные стержни для большей универсальности. Если быть более точным, с помощью этого инструмента вы можете выполнять изгибы как на 90 градусов, так и на 180 градусов, что дает ему небольшое преимущество перед альтернативами, которые поддерживают только изгиб на 180 градусов.

Что могло быть лучше?

Не будем забывать, что, несмотря на все уникальные особенности, это все же ручной инструмент. Таким образом, вам придется приложить больше усилий при его использовании, чем у конкурентов из электроники с более высокой ценой. В этом смысле вам следует покупать его только в том случае, если вы не против дополнительной тяжелой работы.

Плюсы

• Для начинающих
• Обеспечивает отличный пользовательский контроль
• Ручка удлиненная для сгибания
• Экономичная альтернатива

Минусы

• Требуется больше рабочей силы для работы

6. Угловой станок Klein Rebar под углом 65 градусов Hickey

Инструменты Klein Tools всегда были нашим первым выбором, когда речь шла о высококачественных инструментах по разумной цене.Самый продаваемый засос с углом наклона 65 градусов приобрел огромную популярность с момента своего появления на рынке благодаря заметным характеристикам и удобству. Давайте узнаем, соответствует ли он именно вашим потребностям или нет!

Почему нам понравилось?

Как и наш предыдущий выбор, этот продукт представляет собой ручной инструмент, который можно легко носить с собой. Компактный и сверхлегкий корпус поднимает планку портативности, что делает его отличным выбором для тех, кто часто сталкивается с проблемами хранения. Кроме того, он спроектирован очень эргономично, так что вы не страдаете от боли или усталости при использовании его для гнутья арматуры.

Это подводит нас к следующему пункту, а именно к возможностям гибки арматуры. Учитывая значительно низкую цену, у нас нет никаких претензий к производительности, которую вы получаете взамен. Это ручной засос в конце дня, и он, несомненно, идеальный. Это позволяет делать точные изгибы под 65 градусов на арматурных стержнях №6.

Однако, что еще более интересно, он предлагает удобство для пользователя, что довольно необычно для ручных инструментов.Он имеет превосходную накатку на удлиненной рукоятке, обеспечивающую лучший захват, так что устройство не соскользнет с ваших рук при давлении.

Что могло быть лучше?

Как известно, ручные инструменты всегда будут иметь неизбежный недостаток по сравнению с технологически продвинутыми конкурентами. Однако мы немного разочарованы тем, что его использование ограничивается гибкой арматурных стержней, в отличие от наших предыдущих рекомендаций.

Плюсы

• Очень просто в обращении
• Легкий корпус
• Надежное качество сборки
• Лучшее сцепление с ручкой

Минусы

• Не поддерживает резку арматуры

7. Huanyu ⅝ ”Электрический арматурный станок

Поскольку мы приближаемся к концу нашего списка, давайте рассмотрим одного из самых популярных новичков в индустрии инструментов.Хуаньюй — это имя, которое профессионалы в области строительства вряд ли не встретят. Электрический станок для гибки арматуры Huanyu привлек наше внимание своей производительностью, и в этом заслуга его первоклассной инженерии.

Huanyu 5/8 «Электрический арматурогиб 16 мм Портативный гидравлический …

• ПОРТАТИВНЫЙ: легкий, маленький, бесшумный портативный и легко сгибаемый …
• СВОБОДНЫЕ РУКИ: два стандартных ножных переключателя управления педалью…
• 0-130 ГРАДУСОВ: Арматурный станок с регулируемым позиционированием …
• ПРИМЕНЕНИЕ: Автоматический арматурный станок RB-16 широко используется в …

Почему нам понравилось?

Если бы нам пришлось выбрать одно слово для описания этого продукта, это было бы просто «вау». Именно это мы и почувствовали, когда попали в руки, потому что в нем идеально сочетаются мощность и удобство. Начиная с последнего аспекта, вы обязательно влюбитесь в его чрезвычайно легкий и портативный дизайн, который делает его лучшим другом для каждого штатного профессионала.

Дизайн действительно упрощает использование в течение долгих часов, но именно производительность, которую он предлагает, делает работу с ним увлекательной. Гибка арматурных стержней в тяжелых условиях становится детской игрой благодаря мощному и надежному двигателю, так как он позволяет изгибать до 130 градусов без каких-либо дополнительных усилий!

Не забывайте, мы также очень впечатлены его универсальностью, которая оправдывает его немного более высокую цену. Если быть точным, этот продукт можно использовать для гибки арматуры, стальных стержней, стальных стержней и множества других металлов.Кроме того, он поддерживает работу в режиме громкой связи, что в два раза упрощает работу.

Что могло быть лучше?

Если вы профессионал, имеющий опыт работы с такими машинами, вам не составит труда начать работу с этим устройством на начальном этапе. Однако, если вы достаточно новичок в этой области и не имеете такого значительного опыта, вам может потребоваться некоторое время, чтобы освоиться.

Плюсы

• Портативный и легкий
• Мощный опыт резки
• Изгиб до 130 градусов
• Поддерживает арматуру класса 60

Минусы

• Не рекомендуется для начинающих

8. Арматурный трубогиб Marshalltown

Наша предпоследняя рекомендация дня — никто иной, как Marshalltown, один из самых знаковых американских брендов бытовых инструментов.Его станок для гибки арматуры — еще один недорогой вариант, который следует учитывать, если вы ищете простые в использовании инструменты для планов ремонта своими руками на выходные. Давайте подробно рассмотрим его основные характеристики и функции!

Почему нам понравилось?

Этот продукт сразу же стал одним из наших любимых инструментов для ручной гибки арматуры в своем сегменте. Причин много, но, что наиболее важно, мы фанаты того, насколько это безумно удобно, несмотря на такой базовый дизайн. На первый взгляд, нам было интересно, удовлетворит ли такой инструмент начального уровня ваши рабочие требования.Тем не менее, вы будете удивлены, увидев, насколько эффективно он может с высокой точностью изгибать арматурный стержень №5.

Говоря о качестве сборки, мы уделяем большое внимание бренду за производство такого простого на вид, но прочного и надежного инструмента. Он имеет прочную металлическую конструкцию, что делает его подходящим выбором для тех, кто ищет долговечные инструменты с ограниченным бюджетом. Кроме того, он крепится к деревянной доске, что повышает устойчивость.

Он также поставляется с удлиненной железной ручкой 54 дюйма, которая дает вам уверенность в том, что вы можете гнуть прочную арматуру, не подвергая себя серьезному риску.Не забывайте, что его запасные части очень легко доступны, на тот случай, если вы случайно сломали ручку, оказывая огромное давление во время работы.

Что могло быть лучше?

Являясь ручным инструментом, он также часто требует более высоких затрат труда во время работы. Кроме того, учитывая ограниченное удобство использования, в нем отсутствуют многие дополнительные функции.

Плюсы

• Цельнометаллическая конструкция
• Простота обращения
• Уникальный дизайн
• Очень доступный

Минусы

• Отсутствует много трендов

9. HIT Tools Фреза и гибочный станок для арматуры

Теперь, когда мы дошли до конца нашего списка, давайте посмотрим на HIT Tools, бренд, который произвел фурор своими лучшими в своем классе инструментами и инновациями.Он также имеет старомодный дизайн, который выделяет его среди остальных и делает его отличным началом разговора. Соответствует ли он нашим ожиданиям с точки зрения производительности? Давайте выясним!

Почему нам понравилось?

Начнем с того, что этот продукт отличается уникальным дизайном, который делает его безупречным зрелищем. Начнем с того, что рама исключительно легкая и портативная, что дает вам уверенность в том, что вы можете без проблем носить ее с собой в своем ящике для инструментов. Мы также очень впечатлены повышенным комфортом пользователя, который он предлагает, поскольку удлиненное деревянное крепление помогает ему оставаться более устойчивым во время работы.

Кроме того, универсальность, которую вы получаете с этим продуктом, также не имеет себе равных, поскольку его двойные режущие полости позволяют с точностью разрезать арматурные стержни до ½ и дюйма. Кованые стальные лезвия также имеют острую бритву, что дает вам уверенность при резке арматуры класса 6, не беспокоясь о неточности.

Однако универсальность лучше всего проявляется благодаря его режущим возможностям, поскольку он позволяет сгибать арматурные стержни под максимальным углом 180 градусов. В целом, если вы ищете недорогой, но отличный японский инструмент, не тратя целое состояние, этот продукт должен стать вашим выбором.

Что могло быть лучше?

Мы не совсем уверены в том, насколько оно долговечно, учитывая, что деревянное крепление подвержено преждевременным повреждениям. Кроме того, вы также можете наблюдать частые сколы вокруг губок во время резки, так как они не имеют какой-либо превосходной защиты для предотвращения этой проблемы.

Плюсы

• Уникальный дизайн
• Лезвия с острыми лезвиями
• Очень проста в использовании
• Соотношение цена / качество

Минусы

• Частое выкрашивание кулачков

Станок для резки и гибки арматуры Руководство покупателя

О, как бы нам хотелось, чтобы знание лучших продуктов на рынке делало нас экспертами в выборе того, что лучше всего соответствует нашим потребностям.К сожалению, это не так, поскольку не менее важно признать ключевые особенности, которые помогают определить, соответствует ли это нашим потребностям или нет.

Тем не менее, перед покупкой станка для резки и гибки арматуры необходимо учитывать несколько важных факторов.

1. Настройка ядра

Наиболее важно то, что основная настройка является основным критерием, который необходимо проверить перед покупкой любого из этих продуктов. В зависимости от потребностей пользователя, основные типы резаков и гибочных станков арматуры делятся на три типа, такие как ручные, гидравлические и электрические резаки.

Если вы частный домовладелец и ищете экономичное решение для своей основной работы, ручные инструменты лучше всего подойдут вам. Однако, если вы профессиональный строитель, который занимается проблемами нет. 6 арматурных стержней в день, лучше выбрать гидравлическую или электрическую альтернативу для более быстрых результатов и большей эффективности.

2. Углы гибки

Во-вторых, важно заранее определить средний угол, который необходимо создать при изгибе арматурных стержней, чтобы решить, какой вариант выбрать.Как правило, средний станок для гибки арматуры предлагает угол изгиба от 0 до 130 градусов. Если вам нужны большие углы, мы рекомендуем выбрать те, которые обеспечивают угол изгиба 180 градусов.

Тем не менее, если вам нужен гибочный станок для небольших работ, лучше купить станки для гибки под углом 90 градусов. Однако большинство из нас не осознает этого, но 90-градусные гибочные станки — одна из наиболее часто используемых альтернатив, поскольку они очень удобны при гибке прутков и труб.

3. Прочность резания

Давайте не будем забывать, что в этих изделиях ежедневно используются прочные металлические стержни и стержни, поэтому очень важно, чтобы в них были прочные лезвия.В противном случае вы можете столкнуться с непредвиденными несчастными случаями посреди работы, серьезно угрожающими вашему физическому здоровью.

Тем не менее, важно убедиться, что лезвия изготовлены как минимум из кованых лезвий из легированной стали. Еще лучше, если края будут подвергнуты термообработке, поскольку это увеличивает прочность и точность. Однако, если вы хотите добиться большей универсальности при стрижке, мы рекомендуем строго выбирать модели премиум-класса.

Приговор

Помогли ли наши подробные рекомендации по продукту? Не стесняйтесь делиться своими мыслями в комментариях ниже!

Вот краткий обзор наших фаворитов: резак для арматуры CCTI — отличный вариант, который стоит рассмотреть, если вы новичок с ограниченным бюджетом.Если вам нужны технологии и эффективность нового уровня, вам подойдет резак Crescent H.K Porter.

Наконец, если вы энтузиаст, предпочитающий ручной режим, а не автоматический, резак для арматуры BN Products имеет все, что вы ожидаете от инструмента своей мечты.

На этом все, ребята! Следите за новостями!

Статьи по теме

9 лучших электрорезчиков арматуры

KRB ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы начали проект ВМФ с 8000 тонн арматуры для резки и гибки… Оборудование KRB безупречно работает снаружи для этого громкого проекта!

Пол Огоршок — Прибрежные сборные железобетонные системы

KRB создает очень надежные продукты. Приятно осознавать, что у нас есть надежные машины, позволяющие своевременно выполнять заказы.

Роджер Лук — Металлические партнеры

Ваш сервис и обслуживание запчастей всегда были лучшими в бизнесе. Наши вопросы решаются быстро. благодаря.

Дон Бернс — Cochrane Steel Inc.

Команда поддержки KRB очень услужлива, вежлива, вежлива и профессиональна. Отличная группа людей, которых стоит иметь на вашей стороне!

Тим Маккой — Товары, связанные с бетоном

Техническая поддержка KRB — лучшая из тех, с которыми я когда-либо имел дело в этой отрасли.

Джон Ковальски — Строительные материалы

Очень быстрый ответ на мои вопросы
большое спасибо за вашу помощь

Эндрю Ходжкинсон — Celsa Steel Service UK, Rom Group

.