Гибка акрила по радиусу: Гибка акрила | БЛОГ ДМИТРИЯ ЕВТИФЕЕВА

Гибка акрила | БЛОГ ДМИТРИЯ ЕВТИФЕЕВА

автор:

Гибка акрила на струне

Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда изделия получаются с явными дефектами. Наиболее часто встречаемые – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода формования — сгибания по линии, заготовки из акрилового листа нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут.

Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должны быть на выпуклой части при гибке.

Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне

Как вы думаете, имеет ли значение, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное.При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Рис.1. Эффект «сабли» из-за усадки акрила.

Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи. Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.

Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°. После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.

Рис.2. Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.

Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий

Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.

Характерные дефекты

При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.

Рис.3. Типичные дефекты при гибке акрила на струне

Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а).

Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью. Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене. Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу. Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области.

Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис. 3б).

Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла. Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.

Образование выпуклости или складки внутри угла.

Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена.

Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.

Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине.

Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги. Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее:

1) натянуть струну, чтобы не было провисания;

2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются;

3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила;

4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».

Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее. Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной.

Причина 2 – неодинаковые условия гибки. Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус.

Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны. При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне.

Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.

Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском. Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем.

Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.

По материалам: Signweb

Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?

У рекламщика рано или поздно встает вопрос “Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?”. Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод (согнуть акрил на струне) широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда, после того как акрил был согнут на струне, на изделиях “вылазят” дефекты.

Наиболее часто встречаемые ошибки у тех, кто не знает как согнуть акрил (оргстекло) на струне – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода, чтобы согнуть акрил на струне. По линии заготовки из акрилового оргстекла нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут. Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должна быть на выпуклой части при гибке акрила.

Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне

Как вы думаете, имеет ли значение как согнуть акрил на струне, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное. При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. 

При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем оргстекла на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Рис.1. Эффект «сабли» из-за усадки акрила.

Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи. Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.

Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°. После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.

Рис.2. Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.

Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий

Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.
Характерные дефекты

При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.

Рис.3. Гибка акрила на струне типичные дефекты.

Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а).

Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью. Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене. Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу. Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области.

Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис. 3б).

Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла. Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.

Образование выпуклости или складки внутри угла.

Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена.

Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.

Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине.

Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги. Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее:

1) натянуть струну, чтобы не было провисания;

2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются;

3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила;

4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».

Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее. Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной.

Причина 2 – неодинаковые условия гибки. Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус.

Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны. При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне.

Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.

Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском. Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем.

Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.

—–

Мы взяли этот материал здесь и считаем его полезным для производства рекламных конструкций. 

Теперь вы знаете как согнуть акрил (оргстекло) на струне!

Беспроблемная гибка акрила на струне

На систему прямой гибки акрила влияют несколько моментов. Их стоит знать и считаться с ними, чтобы результат был качественным. Ознакомившись со статьей можно узнать, что происходит на каждом этапе технологической системы по гибке акрилового листа с помощью горячей струны, советы для решения часто возникающих вопросов, появившихся во время рабочего процесса и использования акрилового материала.

Согнутый лист по ровной прямой делает согнутую объемную акриловую деталь внешне довольно привлекательной. Такая методика часто применяется при выпуске ценника, товарной подставки, дисковой стойки, разновидных изделий для держания (холдеры могут быть как односторонние, так и двусторонние), стенда, визитницы, прайс-листа, меню и других изделий рекламно-информационного предназначения.

Часто на деталях можно обнаружить различные дефекты. Самыми распространенными считаются искривление ребер дуги вдоль сгибающейся линии, образование выпуклости на углах внутреннего шва, разные радиусы на закруглении идентичных заготовок, волосные трещины и пузырьки. Не допустить погрешности и добиться идеального результата поможет владение методикой и этапами процесса гибки, знаниями по особенностям процесса нагревания и возможностями акрилового материала.

Простейшая система методики «Сгибание по линии», когда заготовочные детали прогреваются по узкой прямой зоне натянутой проволокой, предварительно достигнувшей пика нагревания. Вместо нее можно взять нагреватель из керамики трубчатой формы. Далее формируется угол необходимого градуса и держится до полного остывания. Нагреватель нужно держать, придерживаясь необходимого расстояния от верхней части акрилового листа, таким образом, чтобы получившуюся ширину нагревательной зоны можно было прировнять к толщине листа. Промежуток нагрева по своей ширине должен быть равен трем толщинам заготовки. По правилу применение одностороннего нагревательного аппарата происходит при показателе толщины до пяти миллиметров. Если необходимо нагреть заготовочную деталь, ширина которой больше 5 мм, применяется другой нагреватель – двусторонний. Если такого нет, деталь придется прогревать сначала с одной стороны, а потом с другой. Вторая сторона обязана находиться на выпуклом месте изгиба. Чтобы придерживаться необходимой дистанции при разогреве, пользуются специальными экранами из металла или аппарат ближе подвигают к заготовке.

Аппарат для сгибания листовой заготовки

Самый обыкновенный аппарат для струнной гибки представляет собой натянутую проволоку по горизонтали, которую необходимо накалить. С одной стороны она крепится, а с другой ложится поверх ролика. Ко второму концу цепляется грузок, чтобы обеспечить натяжное положение.

Для образования теплового пространства создается металлический каркас в форме буквы «П». При этом проволока должна разместиться вдоль плоскости оси П-образного каркаса. На кончики струны цепляются проводники, через которые поступает разряд, обеспечивающий непрерывное прогревание. Напряжение обязательно должно быть регулируемым и стабильным. Сила разряда должна быть 1 кВт на 1,2 м шнура. Рекомендуется применять таймер электронного типа, чтобы устанавливать необходимый период нагревания.

Нагревательный аппарат линейного типа размещают в углу рабочего места. При этом раскаленная проволока должна быть на порядок ниже, чем верхушка акриловой заготовки. Для того чтобы процесс не представлял опасности окружающим, необходимо избавиться от лишнего нагрева всего, что находится вокруг приспособления. Проволоку окружают плитами из асбеста, размер которых около 3-6 мм, для обеспечения изоляции тепла.

Струна из нихрома с отвесами на двух концах при подаче разряда раскаляется до того момента, пока не покраснеет. Она будет излучать тепловые потоки на заготовку из акрила. При температуре в 135-160°C акрил становится пластичным и находится на стадии экструдированного, который называют «Поликрил ЭКСТРА». Следующая стадия начинается с температурного промежутка 145-175°C, который становится литым «Поликрил КАСТ». Нагревание происходит в течение одной минуты. При очень высокой температуре листок может начать дымить. В таком случае обычно начинают появляться пузырчатые образования, которые можно заметить на месте попадания горячего потока. Также могут начать плавиться края заготовки.

Когда температура достигает необходимой черты, листок из акрила становится мягким. Его очень просто согнуть, подобрав необходимый угол. Фиксация происходит автоматически. Для этого стоит некоторое время удержать радиус угла, чтобы материал остыл и закрепил фиксацию.

Данную процедуру принято осуществлять вручную, чтобы зафиксировать образование необходимой формы листа, с помощью конструкции для зажима. Важно обеспечить верхушке аппарата для зажима отсутствие прикосновения к нагретому месту листка, ведь в ином случае останутся следы, которые точно обеспечат брак продукции.

Систему, обеспечивающую образование формы под нужным углом, можно сконструировать из фанерного плотного материала, деревянного или металлического бруска. На материал обязательно стоит приклеить кусок ткани или замши. Существуют системы с более сложной конструкцией, которые сгибают бортики или части листовой заготовки. Угол может достигать 180°.

Раскаленный материал может взаимодействовать лишь с элементами, обеспечивающими изоляцию теплового потока. Ведь температурный перепад может спровоцировать образование трещин.

Гибка на струне и ее особенности

На качество изделия может повлиять то, каким образом будет располагаться линия изгиба. Это важный момент, на который стоит обязательно обратить внимание, чтобы заготовка получилась должным образом. Если изгиб располагать вдоль листа, то он может получиться дугообразным, что испортит изделие.

Ознакомившись со схемой, представленной в таблице 1, в которой обозначены правила продолговатой и поперечной усадки, станет понятнее, откуда появляется «саблевый» дефект. Если заготовка из литого акрила, то направление не имеет значения. В другом случае направление стоит учитывать в первую очередь.

Таблица 1.  Параметры усадки с учетом толщин и направлений акриловой заготовки

Вид акрила	Толщина
	≤3мм		>3мм
	вдоль	поперек	вдоль	поперек
Экструдированный Polycryl® EXTRA	6%	1%	3%	0.5-1%
Литой Polycryl® CAST	2%	2%	2%	2%

 

Нагреваясь, холодные бока проволоки держат теплую линию, размещенную внутри. Резкий температурный перепад создает внутренний разряд. Если бока очень длинные, а место разогрева узкое, могут образоваться трещины. Причем их появление не обязательно станет заметным сразу, оно может возникнуть по истечению некоторого времени. При поперечном сгибе такие дефекты – очень редкое явление, поскольку сила разряда поперечного направления превышена в несколько раз. Но незначительные трещины будут всегда присутствовать на сгибе акрилового листа. Растрескивания могут появиться и при взаимодействии многих растворителей и ребра, находящегося под разрядом. Такое может случиться, к примеру, в момент соединения с помощью сольвентного клея, взаимодействия акрила с краской или растворителями на участке, где совершен сгиб.

Чтобы убрать разряд, нужно осуществить обжигание в печке. Литая акриловая поверхность намного меньше предрасположена к растрескиванию на месте сгиба и при отсутствии возможности взаимодействия с краской, процедуру отжига не проводят.

Чтобы избежать трещин, место нагрева необходимо сделать меньше. Перед процедурой стоит создать паз V-образа, глубина которого будет равняться половине толщины заготовки и взять оборудование в виде гравировальной фрезы, угол которой 90-100°. После процесса сгибания паз рекомендуется залить средством для склеивания (лучше использовать двухкомпонентный акриловый клей, вязкость которого характеризуется средним или низким уровнем).

Есть еще один дефект, который может возникнуть в процессе создания сгиба – образования пузырчатого эффекта независимо от того, был перегрет материал или нет. Часто такое происходит в связи со скоплением влаги, если материал долгое время находился там, где есть влажный воздух. Поэтому перед процедурой материал нужно тщательно высушить.

Процесс отжига деталей под напряжением

Акриловый материал отжигают, чтобы избавиться от разряда внутри изделия. Во время термической обработки разряд становится очень сильным. Чтобы избавится от него, листы принято прогревать в специальной печи для уменьшения температуры на 20 °С. Изделия необходимо подержать в печи и остудить, не допустив быстрого охлаждения. Ведь напряжение может образоваться вновь.

Таблица 2. Режимы отжига листов акрила

Тип акриловых изделий	Сильно формованные	Слабо формованные
Экструдированный Polycryl® EXTRA	65 °C	75°C
Литой Polycryl® CAST	75 °C	85°C
Время отжига, час	4 ч + 0,45 × d (мм)	2 ч + 0,225 × d (мм)

 

После процедуры материал должен остужаться со скоростью не больше десяти градусов в час. Это происходит также в печи до температурной отметки в 60 °C.

Виды нарушений

В процессе гибки могут возникнуть некоторые дефекты, которые нарушают правильную цилиндрическую форму изгиба.

Отсутствие плавности при изгибе, что влияет на образование ступенек на колене. Такой дефект может появиться, в связи с неполным разогревом материала с обратной стороны из-за того, что образовывается резкая зона, где с одной стороны нагретая, а с другой холодная часть. Материал начинает растягиваться, а толщина колена – уменьшаться. Чтобы избавиться от проблемы, лучше не допускать быстрого перепада температурных режимов. К примеру, там, где находятся «холодные места» недалеко от теплой зоны, необходимо приложить металлические полосы. Они будут греться от проволоки и отдавать тепловой эффект акриловому листку. Еще одним действующим способом является увеличение периода нагревания, но с уменьшенной силой. В таком случае тепло будет идти равномернее.

Невозможность воспроизвести радиус по месту сгиба. Такое случается, когда нагревательное место очень широкое или его перегрели. Иногда из-за неодинаковой подачи тепла по сгибу. Также при увеличенном давлении в процессе загиба, чаще всего после принятия заготовкой необходимого угла. Этой проблемы можно избежать. Стоит уменьшить место нагрева и температурный режим. В момент сгиба акрила под нужный угол не стоит материал вдавливать. В этом нет никакой необходимости, поскольку радиус это не уменьшит, но есть все шансы добиться искривления.

Эффект выпуклости или появление складок во внутреннем углу. Брак получается при сгибании нагретого места внутрь. Все должно быть по-другому. Сторона нагрева тянется по радиусу лучше, в связи с этим получается выпуклость коленного изгиба.

Появление косой фаски на гранях заготовки на месте тепловой обработки внешнего колена. При усадке в месте тепловой обработки материал начинает уменьшаться, а его параметры длины сгиба начинают сжиматься. Мест, где нагрев не происходит, это не касается, поэтому на краях согнутой зоны получается эффект скоса, который протягивается из угла, размещенного внутри, и к наружному. В большинстве случаев это происходит с длинными сгибами. Избежать такой проблемы можно, воспользовавшись V-образной пазовой фрезеровкой по прямой линии загиба. Место нагрева должно быть минимальным. Также материал нужно расположить в поперечном направлении к экструзии.

Дуговой эффект по линии длинного сгиба. Помимо главной проблемы усадки, часто возникают и другие дефекты, которые влияют на различие температурного режима. Разница в температуре места нагрева по прямой черте сгиба может провоцировать появление искривления радиуса вдоль линии сгиба и образование дугового эффекта. Для устранения этой проблемы стоит следовать таким правилам:

• избавиться от провисания проволоки путем тщательного натягивания;
• сделать замену проволоки, ведь некоторое время спустя она становится неравномерной, и тонкие выгоревшие места нагреваются быстрее;
• убедиться в том, что проволока находится под нужным углом наклона и размещается параллельно площади листа;
• избавиться от неодинаковой тепловой подачи.

Идентичные листы имеют разные углы на сгибах при выдерживании «идентичных режимов тепловой подачи». Стоит рассмотреть несколько причин возникновения проблемы.

• Неконтролируемый нагрев. Этот процесс лучше засекать не примерно, а с помощью звукового таймера. Время от времени нагревательный аппарат стоит отключать от питания, поскольку каждая последующая проволока начинает нагреваться быстрее. По истечении часа стоит проверить температурный режим на неоднородность подачи тепла вдоль проволоки, поскольку тепловой поток может неодинаково отражаться под струной.
• Разные условия при сгибе листа. Период от финальной стадии подачи тепла и до перехода к процессу сгибания может быть разным для идентичных изделий. На радиус сгиба может повлиять и скорость процесса, поэтому стоит учитывать то, что медленный и быстрый сгиб могут образовывать разные углы.
• Разное направление экструзии касаемо проволоки. На этапе разделения акрилового материала на отдельные заготовки рекомендуется на каждой отмечать направление для одинакового размещения на раскаленной проволоке.
• Разное размещение будущих изделий на этапе формообразования. При условии применения зажимного аппарата для акриловой заготовки стоит обращать внимание на то, как каждый лист размещается на форме. Заготовки должны располагаться одинаково. Даже незаметное на первый взгляд смещение краев может повлиять на различие радиуса угла будущего изделия от предыдущего. Чтобы избежать смещения необходимо сделать на форме упор из акрилового или другого материала.

Появление трещин на месте сгиба

• Увеличенное напряжение на пластике. Это может случиться при недостаточном нагревании материала. В этом случае во время загиба слышится характерный треск. Микротрещины могут образоваться не сразу или под воздействием краски и растворителя.
• Маленький угол сгиба. Случается это в связи с узким местом нагрева. Во время сгиба заготовка очень тянется. Это провоцирует сильное напряжение.

Чтобы избежать появления трещин, необходимо предотвратить причины, указанные выше. Когда требуется создать минимальный радиус сгиба с последующим взаимодействием с краской или растворителем, следует сделать отжиг детали. При этом температура при отжиге не должна превышать 75 °C. Также можно фиксировать деталь сразу при отжиге.

Гибка акрила специальных видов

Polycryl mirror зеркального вида согнется с помощью натянутой проволоки, лишь с наличием слоя из металла, разместить который стоит внутрь сгиба. Тепловую подачу нужно осуществлять противоположно металлической перегородке. Процесс гибки лучше предварительно отработать, ведь температурный диапазон намного меньше, чем у листа из акрила. Можно воспользоваться проволокой Polycryl Satin, с помощью которой изгиб совершается, не нарушая эмбосированную поверхность. Литой материал обладает высокой термальной вязкостью, что обеспечивает поверхности целостность.

Если вы заинтересованы в получении результата, который будет вас устраивать по всем параметрам, в первую очередь вам следует ознакомиться со всеми особенностями и тонкостями данного процесса. Тогда он не будет вызывать сложностей. Если же вопросы все же остались, вам стоит проконсультироваться со специалистами. Они смогут скорректировать все ошибки, которые вы допустили. В результате вы исправите все ошибки, которые допустили и сможете получить оптимальный для себя результат.

Гибка оргстекла и акрила — заказать в «Антейплекс»

Путем гибки оргстекла и акрила под прямым углом  мастера  «Антейплекс» изготавливают изделия правильной геометрической формы, востребованные в торговле, рекламе, благотворительной деятельности, при оснащении офисов, библиотек, учебных заведений. Это менюхолдеры, настенные карманы, подставки, лесенки, перегородки, полочные делители, контейнеры, короба, визитницы, буклетницы. Помимо продукции серийного производства можно приобрести штучные товары, производство которых выполняется по размерам, предоставленным заказчиком.

Современное оборудование и опыт мастеров позволяют сохранить эксплуатационные характеристики материала. Поэтому изделия прочны, прозрачны, не боятся влаги, атмосферного воздействия, имеют легкий вес. Это практичные и красивые вещи, срок службы которых исчисляется годами. Благодаря загибу листов под 90°, получают поверхности с удачным ракурсом, удобные для нанесения надписей, узоров, логотипов. Они хорошо видны, не стираются, поэтому способствуют продвижению бренда, товара, торговой марки. Еще один рекламно-маркетинговый ход!

Не стоит действовать самостоятельно – материал можно легко испортить! Необходимо специальное оснащение и навык, иначе результат – неравномерный наклон, хрупкость, отсутствие эстетики.

 «Антейплекс» – всегда аккуратный результат!

Чтобы соблюсти точность, не допустить деформации, мы учитываем свойства, присущие данному полимеру. Обязательно делаем предварительные расчеты, учитываем припуск для каждой заготовки (тепловое воздействие приводит к удлинению). Технология подразумевает локальный нагрев на нихромовой нити – мастера выдерживают время и температуру, необходимые для выбранной толщины и не допускают закипания. Они грамотно делают упоры и прижимы, заботятся об оснастке, что важно при выпуске больших партий. Справляются с уводом по дуге при производстве длинных изделий. Если материал набрал влагу, его обязательно предварительно просушат в термокамере, чтобы избежать появления пузырьков.

Преимущества гибки органического и акрилового стекла:

1. Бесшовность – способствует герметичности.
2. Простота повторяемости изделий – быстро выполняются даже большие объемы.
3. Локализация зоны прогрева – максимальное сохранение полезных свойств!
4. Универсальность получаемых конфигураций – конструкции устойчивы, вместительны, эргономичны. Поэтому применяются повсеместно.
5. Приемлемая стоимость.

 Стильно и ярко, строго и лаконично, а главное, не дорого и привлекательно – все это возможно при использовании данной технологии. Дизайнер и мастера«Антейплекс» поддержат любое ваше начинание! 

 

Обработка оргстекла, резка, гибка оргстекла, полировка, гравировка оргстекла

Акрил поддается любым видам механической обработки – оргстекло можно разрезать, фрезеровать, гнуть, полировать. Компания AKRILshik предоставляет комплекс услуг по обработке акриловых листов, блоков, труб и стержней. Мы имеем в своем распоряжении современное оборудование, с помощью которого из простых акриловых заготовок можно изготавливать сложные изделия любой конфигурации.

Резка оргстекла

Для тонкой ручной художественной резки оргстекла используются электролобзики, ножовки и ручные дисковые пилы, а в условиях производства применяется более эффективное, надежное и производительное оборудование – фрезерные станки с числовым программным управлением, лазерное оборудование, ленточные и дисковые пилы. Современные технологии механической обработки акрила позволяют получить качественную линию реза простой или сложной конфигурации.

Резка дисковой или ленточной пилой. Для разрезания акриловой заготовки по прямой линии используется специальное оборудование, рабочим инструментом которого служит дисковая или ленточная пила. Таким способом можно с большой точностью разрезать достаточно толстые акриловые листы. На обработанной поверхности отсутствуют наплывы, сколы и крупные заусенцы. Инструмент работает без перегрева, поэтому качество поверхности находится на приемлемом уровне.

Фрезерование. Более широкий диапазон толщин обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ. Ширина линии реза определяется размером кромки фрезы, а профиль торцевой части реза – формой режущего инструмента. Фрезерование – лучший метод обработки глухих или сквозных прямолинейных пазов и отверстий в акриловых заготовках средней толщины.

Лазерная обработка. Обработка оргстекла выполняется по заранее созданном цифровому макету, сложные криволинейные элементы могут быть выполнены в виде углублений или сквозных отверстий. Обработанные участки не требуют последующей полировки. Лазерная резка оргстекла – идеальная технология для раскроя акриловых листов толщиной до 10 мм, но при правильном подборе режимов обработки таким способом можно обрабатывать акрил толщиной до 15-30 мм.

Гибка акриловых листов

При нагреве термопластичный акрил приобретает свойства пластичности – акриловым листам можно придавать любую форму. Новая конфигурация сохраняется после остывания материала, при этом прочность акрила остается неизменной. Для листов толщиной до 6 мм радиус гибки может быть равен толщине листа, акрил толщиной 8-30 мм гнется с минимальным радиусом, равным трем толщинам листа. Гибка оргстекла осуществляется при полном или зональном нагреве заготовки. Для полного нагрева используется специальная печь.

Зональный нагрев тонких листов до 6 мм осуществляется с помощью нихромовой проволоки, а для гибки листов толщиной от 8 до 30 мм используются инфракрасные нагревательные элементы. Технология зонального нагрева листов толщиной до 10 мм позволяет получать ровные, симметричные и точные сгибы даже при достаточно большой длине без необходимости дополнительной обработки. Для более толстых листов следует выбирать больший радиус гибки или производить последующую механическую обработку – шлифование и полировку.

Полировка акрила

Полировка акрилового стекла – это одна из самых важных операций технологического процесса изготовления изделий из акрила. Для полировки используется один из следующих способов:

— полировка войлочными и тканевыми кругами с применением полировальных паст;

— полировка с помощью пламени горелки;

— полировка алмазным инструментом.

Перед использованием паст или пламени поверхность акрила должна быть обработана шлифованием с помощью наждачной бумаги различной зернистости – это позволит удалить все крупные неровности, которые остались после механической обработки. Не требует предварительной обработки полировка оргстекла алмазным инструментом.

За многие годы работы мы наработали большую теоретическую и практическую базу в вопросе механической обработки акрила, оборудовали производство самыми современными станками и инструментом. Мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно внедряем новые технологии, испытываем и успешно вводим в производство собственные методики повышения качества и производительности обработки акрила. Акрил в руках профессионала – просто волшебный материал!

Дата создания : 24  АПР  2015 Автор «Акрилшик»

Как произвести гибку оргстекла в домашних условиях?

Оргстекло – это твердый синтетический прозрачный материал, который изготавливается из органических полимеров. Применяется органическое стекло для конструирования аквариумов и полок, а также остекления парников, дверей и декоративной отделки. Поскольку данный материал относится к термопластам, то он становится пластичным при воздействии высоких температур. Именно благодаря этому свойству и осуществляется гибка оргстекла.

Процесс сгибания органического стекла: 1 — разогревание, 2 — сгибание под прямым углом, 3 — сгибание в трубку.

Основные способы гибки оргстекла

Чтобы согнуть оргстекло в домашних условиях, его необходимо нагреть до определенной температуры (145-165°C), что позволит произвести сгибание с минимальной нагрузкой на материал. Для сгибания хватит и 100°C, но в этом случае нужно будет прикладывать больше усилий. Следует помнить, что нагревать необходимо не весь материал, а только предполагаемое место сгиба.

Гибка оргстекла своими руками осуществляется следующими способами:

Приспособление для изготовления цилиндров из органического стекла.

1. Кипячение. Материал на некоторое время погружается в кипяток, где происходит его нагрев. После этого нагретое стекло вынимается из кипящей воды и гнется. Данный способ не подходит, если нужно согнуть оргстекло под ровным углом.
2. Использование строительного фена. Для этого вам понадобится: строительный фен, большая линейка и карандаш. Сначала на стекле чертится линия изгиба, которая прогревается строительным феном. После нагрева осуществляется сгибание материала. Если линия сгиба имеет большую длину, то этот метод применять не рекомендуется, потому что пока вы будете нагревать в одном месте, то в другом оргстекло уже успеет остыть.
3. Применение нихромовой проволоки. Простейшее устройство для гибки органического стекла в домашних условиях – струна. Нихромовая проволока при накаливании нагревает материал. Один конец струны фиксируется жестко, а другой перебрасывается через ролик, и к нему крепится груз для натяжения. После этого от регулируемого источника питания на проволоку подается напряжение, в результате чего происходит ее нагрев. Следует учесть, что на 120 см проволоки должно поступать около 1000 Вт мощности. Уровень разогрева будет зависеть от технологии изготовления оргстекла. После того как нужная температура достигнута, происходит размягчение материала, который будет легко сгибаться под требуемым углом.

Рисунок 1. Термогибочный станок с электромеханическим приводом используется для гибки органического стекла.

Для гибки органического стекла можно использовать специальный термогибочный станок (рис. 1). Такое оборудование позволяет работать с материалом толщиной 0,3-200 мм с неограниченной шириной. Сегодня на рынке строительного оборудования можно встретить станки с ручным, ножным, пневматическим и электромеханическим приводом, которые работают по одному принципу: сначала стекло нагревается, после чего ему придается нужная форма, а затем охлаждается.

Станок может быть оснащен несколькими нагревательными элементами, которые можно устанавливать на различном расстоянии друг от друга. В зависимости от толщины листа может использоваться одностороннее или двухстороннее термогибочное оборудование.

Вернуться к оглавлению

Гибка органического стекла больших размеров

Методы придания органическому стеклу требуемой формы, которые описаны выше, позволяют обрабатывать листы небольших размеров. Но иногда возникает необходимость согнуть дома достаточно большой лист стекла. Для этого существует метод, который называется гибка по радиусу. Для ее осуществления применяется не окрашенная и не ржавая металлическая труба, диаметр которой должен быть равным требуемому радиусу изгиба.

Труба снабжается зажимами для удержания обрабатываемого листа и фиксируется на подставке. После этого с помощью паяльной лампы труба разогревается до 95-100°C. Одновременно с этим осуществляется выгибание стекла вокруг нее.

Перед тем как начать сгибание оргстекла, его нужно обработать содовым раствором.

Вернуться к оглавлению

Основные правила по сгибанию органического стекла в домашних условиях

Гибка оргстекла с помощью электропаяльника: а – паяльник прижимают к поверхности материала по линии гибки, б – перемещая стержень вдоль линии сгиба, удаляют материал на одну треть толщины.

1. Загибать лист нужно в сторону, противоположную источнику тепла.
2. Не нужно нагревать материал до слишком высоких температур. При чрезмерном нагревании он начнет плавиться. Стоит учесть, что температура плавления экструзионного стекла – около 160°C, а литьевого – 180°C.
3. Чтобы избежать образования на поверхности материала пузырьков, необходимо его хорошо высушить.
4. Ширина нагреваемой зоны должна быть не меньше чем 3 толщины листа. В противном случае стекло может треснуть.
5. Если вам требуется согнуть тонкий лист, то зону нагрева нужно закрыть негорючим материалом.
6. Охлаждение оргстекла после сгибания необходимо проводить постепенно и равномерно.

Следуя всем правилам и рекомендациям, вы сможете без особых усилий согнуть органическое стекло в домашних условиях, придав ему требуемую форму.

Гибка оргстекла в Москве. Заказать услугу по доступной цене

Благодаря стойкости оргстекла, его долговечности, пластичности, прочности, минимальным затратам при склеивании он нашел применение в различных областях. Уникальные свойства полимера позволяют использовать его при изготовлении рекламной продукции. Оргстекло является одним из самых любимых материалов у дизайнеров. Особенно широко в настоящее время он используется при создании POS-материалов — буклетниц, ценникодержателей, визитниц, подставок и т.п.

Виды гибки оргстекла

Популярность оргстекла растет с каждым годом. Это связано с его уникальными свойствами, одно из которых — возможность придать этому материалу практически любые необходимые формы. Часто для этого применяется гибка оргстекла. Она может выполняться разными способами. Обычно профессиональный мастер четко знает, какой способ лучше подойдет в том или ином случае:

1. Гибка по радиусу. Этот метод недорог, а потому очень популярен. Применяется в том случае, когда приходится работать с большими объемами. Сначала согласно нужному радиусу изгиба подбирается металлическая труба, которая затем фиксируется и нагревается до необходимой температуры. Лист оргстекла, предварительно обработанный раствором соды, крепится с помощью специальных зажимов и оборачивается вокруг нее. В итоге изделие принимает нужную форму;
2. Гибка на струне. Такой способ используется, когда требуется получить идеально ровные углы (например, при изготовлении витрин, горок, ценников, подставок). Необходимо натянуть струну из нихрома, подключив ее к источнику питания. Нагреваясь, струна передает свое тепло материалу. Лист оргстекла в этом месте становится пластичным и легко гнется под требуемым углом;
3. Гибка при помощи строительного фена. Для гибки оргстекла используется температура в 150 градусов. Нужно учесть, что уже при 170 градусах оргстекло будет плавиться. Для начала намечается место сгибания, потом материал фиксируется, и уже следующий этап — нагрев и гибка. После сгибания стекло равномерно охлаждается;
4. Моллирование — это технология формовки изделий из нагретого листового стекла при изготовлении различных предметов и конструкций. Лист изгибается, поворачивается на нужный угол, то есть превращается в гнутое стекло. Такой способ позволяет сгибать листы большой толщины.

Профессиональная гибка выполняется на специальном оборудовании в условиях производственного цеха. Высокоточное воздействие является гарантией качества полученных деталей.

---

---

Цены на термогибку оргстекла и других материалов

* Цены носят информативный характер. Для уточнения стоимости работ или изделий обращайтесь к нашим менеджерам.

Толщина материала, мм	Длина гиба, мм	до 100 гибов	101-500 гибов	501-1000 гибов	свыше 1001 гибов
до 1,5	300	10 ₽	8 ₽	6 ₽	цена договорная
до 1,5	500	12 ₽	10 ₽	8 ₽	цена договорная
до 1,5	1 000	15 ₽	12 ₽	10 ₽	цена договорная
2	300	12 ₽	10 ₽	8 ₽	цена договорная
2	500	14 ₽	12 ₽	10 ₽	цена договорная
2	1 000	20 ₽	18 ₽	16 ₽	цена договорная
3	300	15 ₽	13 ₽	12 ₽	цена договорная
3	500	22 ₽	20 ₽	18 ₽	цена договорная
3	1 000	27 ₽	25 ₽	23 ₽	цена договорная
4	300	18 ₽	16 ₽	14 ₽	цена договорная
4	500	23 ₽	20 ₽	18 ₽	цена договорная
4	1 000	30 ₽	27 ₽	25 ₽	цена договорная
5	300	30 ₽	26 ₽	24 ₽	цена договорная
5	500	36 ₽	32 ₽	28 ₽	цена договорная
5	1 000	45 ₽	41 ₽	36 ₽	цена договорная
6-10 мм	цена договорная

---

---

Изделия, полученные методом гибки

Мы производим изделия из оргстекла с последующей термогибкой. Гибка — заключительное звено в сложном процессе изготовления изделий из оргстекла. С помощью гибки, которая следует после лазерной резки, из обычного листа пластика получают оригинальные объемные изделия, широко используемые и в быту, и в рекламном бизнесе, и на производстве. Это универсальный метод при изготовлении различных предметов, начиная с мелких, например, канцелярских приборов, держателей для мобильных телефонов и другой продукции, подставок, ценников, буклетниц и заканчивая более сложными конструкциями, такими как оборудование для рекламы, торговли.

Заказать услугу гибки оргстекла Вы можете прямо сейчас, связавшись с нами по телефону в Москве:
+7 (910) 406-61-70, +7 (929) 500-61-70 или отправив запрос по электронной почте: [email protected]

Направляющая для гибки акрилового листа с поиском неисправностей

• Оборудование
• Процедуры
• Поиск и устранение неисправностей
• Поставщики оборудования
• Дополнительная техническая информация и помощь

Оборудование

Нагреватель прямой нихромовой проволоки

Для сгибания листов ACRYLITE® премиум-класса толщиной до 3 мм (1/8 дюйма) чаще всего используется прямой резистивный нагреватель из нихромовой проволоки.Устройство работает аналогично домашнему электрическому тостеру, пропуская электричество по проводу.

На этом устройстве можно сгибать материал толщиной более 1/8 дюйма (3 мм), но во время цикла нагрева материал необходимо перевернуть на полпути.

При изготовлении каменки используйте фанеру в качестве основания. Верхняя поверхность должна быть из изоляционной плиты или алюминиевого листа, чтобы обеспечить гладкую поверхность и предотвратить появление следов на листе в результате контакта. В качестве альтернативы металлу выбран алюминий, потому что он прочен и не поглощает и не излучает тепло.

Нагревательный элемент представляет собой нихромовую (никельхромовую) проволоку 17 калибра. Подключите провод к регулируемому трансформатору на 120 В и 20 А. Обеспечьте пружину, как показано на рисунке, чтобы удерживать трос под натяжением. Оставьте пространство вокруг проволоки для свободного потока воздуха, чтобы облегчить передачу тепла от проволоки к детали. Расположите проволоку так, чтобы она оставалась на расстоянии не менее 1/8 дюйма от листа во время нагрева. Керамические стойки полезны для поддержки проволоки на постоянной высоте от основания.

ВНИМАНИЕ: Нихромовая проволока без защиты представляет опасность ожога / поражения электрическим током.Обеспечьте защиту от контакта с проводом.

Модификация для множественных изгибов

Для выполнения нескольких изгибов линий измените нагреватель, как показано на предыдущей странице. Там, где провод соединяется с пружиной, установите изоляционное кольцо. Поднимите основание устройства, чтобы конвекционный воздух снизу проходил через прорези в основании, как показано на рисунке.

img title = «модификация для нескольких изгибов линий» src = «https://www.acrylite.co/media/wysiwyg/TechBriefImages/modification_for_multiple_line_bends.png «alt =» модификация для нескольких изгибов линий «/>

Спиральный провод сопротивления

Спиральный провод сопротивления может быть заменен прямым проводом в качестве нагревательного элемента. Поскольку спиральная проволока должна иметь опору, а катушки сложно расположить равномерно, температуры по ширине листа могут изменяться, вызывая неравномерные напряжения и деформации. См. Следующий раздел, озаглавленный «Изгибание линии с помощью спирального резистивного провода».

Трубчатые нагреватели

Чтобы нагреть лист толщиной более 1/8 дюйма (3 мм), используйте трубчатый нагреватель с нагревательным стержнем, подобным нагревательному элементу электрической плиты.Включите нагреватель с помощью переменного трансформатора. Поместите под стержень отражатель, желательно из разрезного алюминиевого кабелепровода для его хорошей отражательной способности. Для более коротких циклов нагрева установите нагреватели над и под листом. Используйте подставки с водяным охлаждением, чтобы не оставлять следов на акриле.

Излучающие кварцевые трубчатые обогреватели

Кварцевые трубчатые нагреватели являются одними из самых эффективных источников лучистой энергии. Они похожи на тонкую люминесцентную лампочку. Эти устройства позволяют сгибать лист ACRYLITE® толщиной 1/4 дюйма (6 мм) или больше.Нагреватель состоит из спирального провода сопротивления, заключенного в стеклянную трубку с кварцевым покрытием.

Используйте отражатель с кварцевым трубчатым нагревателем для наиболее эффективного нагрева. Для коротких циклов нагрева установите нагреватели над и под листом. Включите нагреватель (и) с помощью переменного трансформатора.

Охлаждающие приспособления

Используйте охлаждающее приспособление, подобное показанному ниже, чтобы убедиться, что ваш изгиб находится под правильным углом, и чтобы деталь не «отскочила» до своей первоначальной формы.Это универсальное приспособление для изгиба на 90 ° — вы можете модифицировать его в соответствии с деталями. Охлаждающее приспособление, которое подвергает обе стороны нагретого листа воздействию воздуха, ускоряет охлаждение и снижает напряжения.

Процедуры

Обязательно соблюдайте рекомендации производителя по технике безопасности для оборудования и материалов, используемых с листом ACRYLITE®.

Гибка прямым нагревателем нихромовой проволоки

Нагрейте материал до тех пор, пока он не станет легко сгибаться. Опыт научит вас, как долго нагревать каждую деталь.Не перегревайте и не кладите лист ACRYLITE® непосредственно на нагревательный элемент — это приведет к образованию пузырей и / или пятен на листе.

Согните нагретую деталь до нужной формы и быстро поместите ее в охлаждающее приспособление. Чтобы сохранить изгиб при выполнении другой работы, закрепите деталь в зажимном приспособлении с помощью грузов или зажимов. Время охлаждения обычно равно времени нагрева.

При гибке линии только с одним нагревательным элементом обязательно отклоняйте линию от нагреваемой стороны. Например, если нихромовая проволока находится внизу, загните вверх.

Изгиб линии с помощью спирального провода сопротивления

Выполните описанные выше процедуры для изгиба проволоки из нихромового сопротивления. Во время нагрева переверните деталь, чтобы избежать неравномерного напряжения в области изгиба.

Длинные отводы

Когда длина линии изгиба превышает 24 дюйма, деталь имеет тенденцию изгибаться поперек изгиба. Это также может произойти, когда сгиб делается близко к краю листа. Чтобы свести к минимуму прогиб, ограничьте ширину нагреваемой области или сделайте V-образную канавку на листе вдоль желаемой линии изгиба, как показано ниже.Когда линейный изгиб превышает 36 дюймов в длину, деталь имеет тенденцию изгибаться неравномерно (небольшая волна) вдоль изгиба из-за усадки. Чтобы минимизировать эту тенденцию, сделайте изгиб перпендикулярно направлению производства. Вы можете определить направление производства, когда этикетка или маскировочная бумага все еще прикреплена к листу. Если есть этикетка, направление изготовления — сверху вниз, когда вы читаете ее. Если малярная бумага все еще на листе, направление производства — сверху вниз, когда вы читаете слова на маскировка.

Изгибы с острым концом

Для резких изгибов без прогиба рекомендуется сделать V-образную канавку на листе, как показано ниже. Используйте фрезу с V-образным пазом или настольную пилу, сделав два противоположных пропила под 45 °. Благодаря V-образной канавке на листе уменьшается поперечное сечение материала в точке изгиба, уменьшаются напряжения и упрощается изгиб. Нагреватель проволоки под разрезом поможет создать изгиб под острым углом без прогибов и прогибов.

Гибка трубчатым нагревателем и кварцевым трубчатым нагревателем

Согните деталь, как описано выше для нагревателя из нихромовой проволоки.Лист ACRYLITE® должен находиться на расстоянии не менее половины дюйма от стержня, чтобы избежать перегрева.

Бережная гибка

Изменяя расстояние между опорами, рабочий может увеличивать или уменьшать ширину обогреваемой зоны, изменяя, таким образом, кривизну изгиба. Таким образом, деталь можно изгибать плавно, а не под прямым углом.

Поиск и устранение неисправностей

Поставщики оборудования и материалов

Перечисленные ниже поставщики предлагают материалы и оборудование, подходящие для использования с листами премиум-класса ACRYLITE®.Авторизованные дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предлагать материалы и оборудование.

Переменные трансформаторы

Superior Electric Company
Мидл-стрит, 383, индекс
Бристоль, CT 06010
860-585-4500
Факс: 860-589-2136
www.superiorelectric.us

Staco Energy Products
301 Gaddis Blvd.
Дейтон, Огайо 45403
937-253-1191
Факс: 937-253-1723

Нихромовые нагреватели проволоки / ленты

Pelican Wire Company
6266 Тейлор Роуд
Неаполь, FL 34109-1896
941-597-8555
Факс: 941-597-9783
pelicanwire.ком

Керамические стойки

CHROMALOX
Эдвин Л. Виганд Дивизион
Emerson Electric Co.
103 Gamma Drive Extension
Питтсбург, Пенсильвания 15238
412-967-5148
Факс: 412-967-5148
www.chromalox.com

Оборудование

Edge Finisher Corporation
Стоуни-Хилл-роуд, 16,
Bethel, CT 06801
203-796-7924 ​​
www.edgefinisher.com

FTM, Inc.
6160 Cobblestone Road
Placerville, CA 95667
530-626-1986
Факс: 530-642-2602
www.fabricationtoolsandmaterials.com

C.R. Clarke & Company
4407 Vineland Road — Люкс D5
Орландо, Флорида 32811
800-676-7133
www.crclarke.co.uk

Дополнительная техническая информация и помощь

Для получения дополнительной информации или конкретных вопросов по вашему проекту обращайтесь к представителям службы технической поддержки Roehm America LLC.

Меры противопожарной безопасности

Лист

ACRYLITE® — это горючий термопласт. Следует принять меры для защиты этого материала от огня и источников высокой температуры. Лист ACRYLITE® обычно быстро сгорает, если его не погасить. При наличии достаточного количества воздуха продуктами горения являются углекислый газ и вода. Однако при многих пожарах будет недостаточно воздуха, и будет образовываться токсичный оксид углерода, как это произойдет при сжигании других распространенных горючих материалов.Мы призываем к разумному использованию этого универсального материала и рекомендуем тщательно соблюдать строительные нормы, чтобы гарантировать его правильное использование.

Совместимость

Как и другие пластмассовые материалы, лист ACRYLITE® подвержен растрескиванию, растрескиванию или обесцвечиванию при контакте с несовместимыми материалами. Эти материалы могут включать очистители, полироли, клеи, герметики, прокладки или упаковочные материалы, режущие эмульсии и т. Д. См. Технические описания этой серии для получения дополнительной информации или свяжитесь с вашим дистрибьютором листового материала ACRYLITE® для получения информации о конкретном продукте.

Эта информация и все дальнейшие технические советы основаны на наших нынешних знаниях и опыте. Однако это не подразумевает никакой ответственности или другой юридической ответственности с нашей стороны, в том числе в отношении существующих прав на интеллектуальную собственность третьих лиц, особенно патентных прав. В частности, не предполагается или подразумевается никаких гарантий, явных или подразумеваемых, или гарантий свойств продукта в юридическом смысле. Мы оставляем за собой право вносить любые изменения в соответствии с техническим прогрессом или дальнейшими разработками.Заказчик не освобождается от обязанности проводить тщательный осмотр и тестирование поступающих товаров. Характеристики продукта, описанного в данном документе, должны быть подтверждены тестированием, которое должно проводиться только квалифицированными специалистами под исключительную ответственность клиента. Ссылки на торговые марки, используемые другими компаниями, не являются рекомендацией и не подразумевают, что следует использовать аналогичные продукты.

Эти продукты продаются под зарегистрированным торговым наименованием ACRYLITE® в Северной и Южной Америке и под торговым наименованием PLEXIGLAS® на европейском, азиатском, африканском и австралийском континентах.

Roehm America LLC, Acrylic Products 1796 Main Street Sanford, ME 04073 США Телефон +1800 631-5384 www.acrylite.co

© Roehm America LLC. Все права защищены.

Лист оргстекла Холодная формовка

ПЛЕКСИГЛАС ^® ЛИСТ: ХОЛОДНАЯ ФОРМОВКА

Лист оргстекла ^® можно формовать в холодном состоянии (изгибать при комнатной температуре) по гладкой дуге и удерживать по радиусу, заставляя материал изогнутая опора канала. Рекомендуемый радиус кривизны должен быть более чем в 180 раз больше толщины листа для листа оргстекла ^® G и в 300 раз больше толщины листа плексигласа ^® MC (см. Таблицу ниже).

Рекомендуемый минимальный радиус кривизны для холодногнутого оргстекла ^® Лист

Номинальная толщина листа Рекомендуемый минимальный радиус (дюймы) 9024

(дюймы)	(мм)	Оргстекло ® G	Оргстекло ® MC
0	1,5	NA	18
0,098	2,5	NA	29
21	35
0,177	4,5	32	53
0.236	6	42,5	71
0,354	8,5	60	100
100		86	143

Радиусы кривизны меньше указанных могут превышать пределы расчетных напряжений для материала, что приводит к образованию трещин.
NA = Не применимо.

Утверждения, техническая информация и рекомендации, полученные в данном документе, считаются правильными на дату публикации. Поскольку условия и методы использования продукта и информации, упомянутой в данном документе, находятся вне нашего контроля, Arkema категорически отказывается от какой-либо ответственности. В ОТНОШЕНИИ ОПИСАННЫХ ТОВАРОВ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ЗДЕСЬ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ГАРАНТИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ.Информация, представленная здесь, относится только к конкретному обозначенному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе. Пользователь должен тщательно протестировать любое приложение перед коммерциализацией. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется предпринять соответствующие шаги, чтобы быть уверенным, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.

См. Паспорт безопасности материалов для здоровья и безопасности.

© 2006 Arkema

Гибка PERSPEX®️ — полезные советы

Гибка PERSPEX®️ предлагает широкий спектр возможностей, потому что тепло размягчает этот тип пластика, не обесцвечивая его. Это дает вам возможность создавать множество красивых предметов, от прозрачной прикроватной тумбочки или цветного шкафа PERSPEX®️ до удобного держателя для вашего ноутбука или планшета. В этом блоге мы собрали несколько важных советов и приемов по сгибанию акрилового листа.

Расходные материалы, необходимые для гибки PERSPEX®️:

• Регулируемый фен или горелка для краски
• Гибочное устройство с нитью
• Термостойкая тарелка для разогрева в духовке

Основы работы с гибким материалом PERSPEX®️

Гнуть можно как литой акриловый лист, так и экструдированный акрил (бюджетный вариант).Имея небольшой опыт и тщательную подготовку, вы добьетесь отличных результатов! Не только профессионалы, но и умелые домашние мастера могут начать сгибать акрил с помощью горелки для краски, тепловой спирали или конвекционной печи. Убедитесь, что вы удалили защитную пленку с обеих сторон, прежде чем складывать акриловый лист, чтобы он не растаял на панели. Также важно внимательно следить за PERSPEX®️ во время его нагрева, чтобы убедиться, что он не перегревается.

Гибка PERSPEX®️ с нагревом

Профессионалы часто сгибают PERSPEX®️ (акриловый лист), используя приспособление для гибки нити или резистивной проволоки.Они кладут акриловый лист на длинную тонкую нить с линией изгиба точно над проволокой. Когда акрил нагревается до 160 градусов по Цельсию, он становится мягким и легко гнется. Желательно действовать осторожно. Медленно и осторожно согните акрил, чтобы не порвать материал на внешней стороне складки. После сгибания ненадолго нагрейте акрил с внешней стороны линии сгиба, чтобы плотно запечатать его. Затем дайте PERSPEX®️ остыть и зафиксируйте в выбранной форме или положении. После охлаждения PERSPEX®️ навсегда сохраняет свою новую форму.

Гибка акрилового листа феном

Если у вас нет нити накала или нагревательной спирали, вы также можете использовать фен, регулируемую горелку для краски или конвекционную печь. В этих случаях имейте в виду, что акриловый лист становится гибким на большей площади.

Полезные советы при сгибании PERSPEX®️ с помощью теплового пистолета или фена:

• Снимите защитную пленку с обеих сторон и нагрейте панель.
• Чтобы согнуть акриловый лист с помощью фена, мы рекомендуем держать выпускное отверстие на расстоянии не менее 5 сантиметров от поверхности листа.
• Медленно и осторожно перемещайте фен по линии сгиба и убедитесь, что он равномерно нагревается.
• Время от времени слегка потяните за край акрилового листа, чтобы проверить гибкость.
• При сгибании акрила положите рейку вдоль линии сгиба, чтобы сгиб был как можно более прямым.

Совет: Положите деревянную рейку рядом с линией сгиба, чтобы можно было точно нагреть PERSPEX®️ и добиться максимально резкого сгиба.

Гибка PERSPEX®️ в конвекционной печи

В зависимости от предполагаемого применения вы также можете размягчить и согнуть PERSPEX®️ с помощью конвекционной печи. Как вы можете видеть в этой инструкции «Сделай сам»: изготовление акриловой миски, также легко сделать свои собственные кольца для акриловых салфеток в конвекционной печи.

Полезные советы, если вы собираетесь гнуть с конвекционной печью:

• Никогда не кладите акриловый лист на решетку, а на плоский термостойкий противень.
• Поставьте противень в духовку, чтобы он разогрелся, и дайте ему постепенно нагреться.
• Когда будет достигнута заданная температура (160 градусов Цельсия), оставьте акриловый лист на 4–5 минут. Более тонкие листы (до 5 миллиметров) будут готовы изгибаться быстрее.
• Чтобы получился резкий сгиб, оставьте акриловый лист поверх термостойкого поддона и сложите его вдоль планки.
• Удерживайте PERSPEX®️ в выбранной форме, пока он полностью не остынет.Теперь он останется в нужной вам форме, не отскакивая назад.

Еще вдохновение и идеи для гибки акрилового листа

После того, как вы овладеете навыком гибки акрилового листа, возможности безграничны! Как насчет этой прозрачной прикроватной тумбочки или прикольного самодельного держателя для планшета? Изгиб PERSPEX®️ можно изготовить из широкого ассортимента мебели. Посетите наш раздел блога, чтобы узнать больше.

Покупка гибкой PERSPEX®️

Вдохновляетесь ли вы приступить к гибке PERSPEX®️? Закажите листы PERSPEX®️ прямо в нашем интернет-магазине, и мы бесплатно нарежем их по размеру.У нас в наличии широкий ассортимент гибких листов PERSPEX®️, от прозрачных акриловых листов до флуоресцентных и тонированных версий. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ в кратчайшие сроки. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по гибке PERSPEX®️, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Применение принципов формования листового металла к пластику

Рисунок 1
Каждый изгиб имеет растягивающие напряжения на внешней поверхности и сжимающие напряжения на внутренней поверхности.Материал на внутренней стороне изгиба достиг своего пластичного состояния, а снаружи изгиба — нет; это упругое состояние внутри изгиба заставляет изгиб открываться пружиной. Нейтральная ось не остается на 50% толщины материала во время гибки. Вместо этого, не претерпевая никаких физических изменений, он просто движется к внутренней поверхности материала, вызывая удлинение при изгибе.

Вопрос: Я формирую пластик, а не металл, но применяю принципы гибки металла в своей области применения.После нескольких лет итераций мы разработали точный метод развертки для наших операций по гибке резервуаров. Наши резервуары сформированы из листового материала толщиной 0,25 дюйма, утоненного в местах изгиба по окружности и свернутого в прямоугольник с закругленными углами. У меня есть точный К-фактор для этого условия изгиба. Внутренний радиус этих изгибов составляет 0,75 дюйма, а по всему радиусу материал утончается до 0,078 дюйма.

Мы также выполняем резкую гибку из листового материала, который утончается в местах изгиба, но имеет V-образный вырез с небольшим плоским дном.Плоское дно утончается до 0,063–0,078 дюйма. Исходя из того же коэффициента K, что и для условия большого радиуса, развертка здесь дает слишком длинную деталь. Из этого я прихожу к выводу, что коэффициент K для этого условия меньше, чем для условия большого радиуса.

Что вы можете сказать о К-факторе в зависимости от типа изгиба пластика? Кажется, что если коэффициент K для первого условия равен 0,4, коэффициент K для второго условия равен 0,2 или меньше. Есть ли известная взаимосвязь для металлов при таком же сравнении? Будем благодарны вам за любую информацию.

Ответ: К сожалению, мой опыт работы с пластиком ограничивается формованием Lexan ™ на листогибочном прессе в условиях производства листового металла. Несмотря на то, что мой опыт пластической формовки ограничен, мне достаточно повезло с производством хороших деталей, применяя теорию листового металла и расчеты компоновки для разработки развертки.

Хотя я обнаружил, что упругая отдача у Lexan была намного больше, чем у листового металла, время, необходимое для полного расслабления пружины в пластике, было довольно долгим — часы по сравнению с моментом сразу после сгибания, как в случае с листовым металлом.Кроме того, нагревание пуансона может помочь устранить большую часть упругого возврата, присущего многим пластмассам.

Терминология

Чтобы ответить на ваш вопрос, мне нужно определить термины, которые мы собираемся использовать для обсуждения. Хотя те, кто изучает и регулярно работает с пластиком, могут использовать другую терминологию, при гибке листового металла K-фактор — это множитель, используемый для определения положения нейтральной оси в пределах гибки. Это значение определяется как типом материала, так и методом формования: воздушное формование, гибка днища и чеканка.

При изгибе листового металла или пластика внешняя часть структуры материала расширяется, а внутренняя сжимается. Все это происходит на молекулярном уровне. Вы можете видеть это по «запотеванию» некоторых прозрачных пластиков на внешней поверхности.

Существует также теоретическая область внутри изгиба, называемая нейтральной осью, где материал не расширяется и не сжимается. Когда материал плоский, его нейтральная ось составляет 50 процентов толщины. Во время формования эта ось остается нейтральной, то есть не расширяется и не сжимается, но она перемещается в пределах изгиба к внутренней поверхности материала (см. , рис. 1, ).

Поскольку нейтральная ось не изменяется по длине, ее движение по направлению к внутренней поверхности заставляет материал по направлению к внешней поверхности удлиняться; то есть кажется, что он растет или становится больше. Движение нейтральной оси является неотъемлемой частью определения общего удлинения изгиба.

Если вы обратитесь к справочнику Machinery’s Handbook , вы обнаружите, что коэффициент K или значение множителя колеблется от 0,40 до 0,50 для мягкой холоднокатаной стали с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от метода формования, с 0.446 — это среднее значение по умолчанию (см. , рис. 2, ).

Рисунок 2
Согласно Руководству по машинному оборудованию, коэффициент К или значение множителя колеблется от 0,40 до 0,50 для мягкой холоднокатаной стали с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от метода формования.

Например, если вы возьмете кусок материала толщиной 0,060 дюйма и умножите его на коэффициент K, равный 0,446, вы обнаружите, что нейтральная ось сместилась с 0.030 до 0,02676. Это означает, что нейтральная ось сместилась только на 0,00324 дюйма ближе к внутренней поверхности. Это не кажется большим, но этого достаточно, чтобы материал растянулся. Вот почему плоская заготовка всегда меньше суммы внешних размеров.

Обзор основных формул

Я полагаю, что коэффициент K, о котором вы говорите, равен , фактически вычет изгиба (BD) , или общее удлинение для каждого изгиба в детали. Чтобы найти BD, вам сначала нужно найти допуск на изгиб (BA) или расстояние вокруг радиуса изгиба.

Коэффициент K применяется в формуле BA, которая гласит:

BA = [(0,017453 × Внутренний радиус) + (0,0078 × Толщина материала)] × Углы изгиба, дополнительные, на внешней стороне изгиба

Значение 0,017453 — это просто пи более 180, а 0,0078 — это пи, превышающий 180-кратный коэффициент K. Вторая часть расчета BD — это внешнее понижение (OSSB), как определено в , рис. 3 . Вы рассчитываете это следующим образом:

OSSB = [Касательная (степень угла изгиба / 2)] × (Внутренний радиус изгиба + толщина материала)

Вы вычисляете BD, удваивая OSSB и вычитая BA из этого значения: BD = (OSSB × 2) — BA

Это дает вам значение удлинения или количество материала, которое необходимо удалить для каждого изгиба, из суммы внешних размеров.(Подробнее об этом см. В разделе «Основы применения функций гибки», архив на сайте thefabricator.com.)

Что касается вашего вопроса, вы можете увидеть, как различия в толщине материала и внутреннем радиусе изгиба влияют на конечный результат. Чем больше радиус, тем больше удлинение.

Ваш радиус рассчитывается как процент от ширины матрицы, как определено правилом 20 процентов. Обратите внимание, что «20 процентов» — это только заголовок; фактический процент зависит от типа материала и прочности на разрыв.Например, для холоднокатаной стали этот процент составляет от 15 до 17 процентов ширины матрицы.

Рисунок 3
Чтобы рассчитать вычет на изгиб (BD), удвойте внешнее отступление (OSSB) и вычтите допуск на изгиб (BA).

Не зная точно, каков радиус пуансона или ширина матрицы, можно с уверенностью сказать, что чем меньше внутренний радиус, тем меньше BD.

Тем не менее, проверить радиус несложно; просто используйте свой базовый набор для измерения радиуса или калибровочные штифты.Если вы сопоставите радиус с рассчитанными значениями и произведете измерения только после того, как пружинение стабилизируется, все должно работать идеально.

Утончение материала на линии сгиба

Утонение материала, указанное вами в точке сгиба, также повлияет на окончательные результаты. Я использовал этот прием, заключающийся в уменьшении толщины материала по линии сгиба в очень тонких частях, которые были изготовлены с использованием процесса Чена или фототравления. При обработке листового металла это называется линией полутравления , и она используется для определения линии изгиба и направления формования.

Каждый раз при изменении толщины материала изменяется и BD. Удлинение будет другим, если просто изменить толщину материала в утоненной области с 0,078 до 0,063 дюйма, а также немного изменится радиус. BD также изменится в зависимости от ширины прореженной области.

Назад к основам формовки

Хотя формовка пластмасс не является моей специальностью, я надеюсь, что пролил немного света на ваш вопрос. Ваш вопрос дал мне возможность подробно рассказать о радиусе, BD и нескольких уникальных методах формования листового металла.

Процесс формования | Ламинированный пластик

Наш процесс точного формования листов из термопласта

Формование, термоформование и термоформование — универсальные термины для различных методов формования термопластичных листов. Для всех этих методов формования требуется предварительно изготовленный лист термопласта. Процесс включает нагревание пластикового листа до температуры формования перед растяжением размягченного листа относительно формы.Когда лист остынет до точки, в которой он сохраняет форму формы, лист удаляют, и процедура формования завершается. После этого Laminated Plastics может обеспечить множество операций последующей обработки и других дополнительных функций, таких как полировка, чистовая обработка и установка оборудования. Эти дополнительные возможности превращают материал в полностью функциональную, готовую к использованию деталь для вашего приложения.

Ламинированные пластмассы, ваши специалисты по формованию простыней

Laminated Plastics специализируется на формовании полотна, которое включает нагрев пластикового листа до температуры формования перед ручным формованием листа поверх формы или оправки для воспроизведения желаемой формы.Этот метод используется, когда пластиковая деталь требует более переходного или постепенного изгиба. Наш процесс формования драпировки отлично подходит для получения изгибов большого радиуса на пластиковых панелях, а также для изготовления трубчатых и конических форм. Этот метод особенно эффективен для крупногабаритных деталей и материалов с толстым сечением. Затем различные секции формованной детали могут быть соединены вместе, чтобы создать изогнутые, многосторонние панели, фасонные корпуса и корпуса со скошенными краями.

Преимущества формирования драпировки

Основным преимуществом Drape Forming является низкая стоимость инструментов и приспособлений.Кроме того, в процессе формования полотна лист обычно не «растягивается», поэтому пластик сохраняет полную размерную толщину своей исходной плоской формы. Независимо от того, будет ли теперь изогнутая панель прозрачной или текстурированной, она полностью сохранит свои особенности поверхности после обработки.

• Оптическая четкость или цвет
• Безграничное формообразование
• Высокая эстетика
• Идеальная отделка
• Пост-обработка и дополнительное оборудование
• Рентабельность

• Медицинский
• Потребитель
• Оборона
• Электроника
• Дисплей
• Развлекательный

Гибка линий посредством термоформования и термоформования

Гибка пластика может выполняться несколькими способами.Линейный изгиб — это эффективный процесс создания одного или нескольких изгибов с малым радиусом в большинстве формующихся листовых пластиков. Изгибание линии — это процесс термоформования или термоформования, который включает нагревание термопластичного листового материала над ленточным нагревателем до тех пор, пока он не станет мягким и податливым. После размягчения лист, пруток, стержень или труба помещают на прецизионный формирователь для получения идеального угла радиуса или изгиба. После охлаждения пластик сохраняет заданную форму и производится в соответствии со стандартами качества ISO 9001 и AS 9100, обеспечивая точные радиусы изгиба, кривизну и углы в соответствии со спецификациями чертежей заказчика.

Преимущества линейной гибки пластмасс

Прямые гибы производятся очень эффективно
Низкие затраты на переналадку
Отсутствие или минимальное использование инструментов

Применения для гибки пластмасс

Большинство приложений для гибки линий имеют тенденцию фокусироваться на одинарных или двойных параллельных гибах для создания таких объектов, как прямоугольные крышки и корпуса оборудования; однако некоторые довольно сложные формы могут быть изготовлены с использованием этой техники.

Тормозная гибка, поликарбонат, акрил, ПВХ и Kydex

Некоторые пластмассы можно сгибать с помощью листогибочного пресса, который представляет собой то же оборудование, которое используется для гибки металла. Толщина материала помогает определить вероятность успеха этого метода. Материалы толщиной 3/16 дюйма или меньше обычно являются кандидатами на изгиб с разрывом, при этом поликарбонат, акрил, ПВХ и Kydex являются основными материалами, которые поддаются этому процессу.

Акриловая гибка труб 101 | Overclock.net

В этой статье рассказывается, как изгибать акриловую трубу и как ее использовать.

Прежде всего, это базовый комплект, который нам нужен ….. (Magoo опционально)

У нас есть тепловое ружье, трубка, силиконовая топливная магистраль, внешний диаметр которой совпадает с внутренним диаметром трубки, которую вы хотите согнуть, и патрубка. … квадрат предназначен для проверки 90 изгибов первого.

Итак, первый, в данном случае кусок алюминиевого листа шириной 2 дюйма, намотанный на дезодорант, чтобы получить радиус, вы можете выбрать что-нибудь диаметром 40 мм или более, толстостенной трубке потребуется больший радиус, чтобы предотвратить перегибы.

Линия — это начало изгиба, это станет ясно через минуту

Прелесть в том, что вы можете сформировать любой определенный угол, который вам нравится, и согнуть трубку под ним.
Например: у вас есть 2 порта, которые вы хотите соединить в одной плоскости, вы можете сформировать траекторию из внутреннего измерения между портами и согнуть формирователь в соответствии с требованиями. Измерьте ближайшие точки между фитингами от фактической точки вставки трубки, согните каркас так, чтобы две грани на 90-х совпадали с зазором, и Боб действительно был вашим дядей

Силиконовый топливопровод.

Это должно быть примерно на 0,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы, которую вы изгибаете.

Обычно используется для радиоуправляемых автомобилей, выбирается из-за высокой температуры плавления и большой гибкости.

Маленькая линия разреза вокруг трубы проходит в начале изгиба и является точкой отсчета для другого способа выполнения изгиба от точки к точке.
Помните карандашную линию на первом? Хорошо, поместите линию среза силиконовой трубки на эту опорную точку при выполнении изгиба, и вы получите стабильное измерение радиуса изгиба.

Нравится.

Например: я хочу расположить 2 порта на расстоянии 150 мм, от входа до входа по внутренним точкам, я знаю, что изгиб будет иметь размер 20 мм от этой отметки на топливопроводе до внутренней стенки радиуса. Зная это, мы можем сделать первый изгиб, используя опорную точку на шаблоне, вставить трубку с отметкой 130 мм от внутренней стенки первых 90, сделать изгиб, используя опорную точку на первом, и обе внутренние стенки будут 150 мм. подальше друг от друга.

Отвод.

Вы не видите метку топливопровода, но его ионную линию с предыдущей опорной точкой, это расстояние, на котором вам нужно нагреться, около 100 мм с началом изгиба на 2/3 его длины.

Это создает очень ровный изгиб.

Удерживайте трубку на высоте примерно 70 мм над тепловой пушкой.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: продолжайте движение трубки, постоянно вращайте, не позволяйте теплу оставаться в одном месте.

Вскоре трубка не сможет выдерживать собственный вес, это критический момент, слишком длинный, и он создаст визуальные аномалии и начнет гореть.

Теперь у меня нет фото для следующего бита, так как у меня только одна пара рук …

Когда трубка начинает провисать, быстро переходите к предыдущей, совмещая 2 точки отсчета вверх и медленно «формируйте» круг. закругленная часть, не заставляйте ее, не торопитесь. Если он начинает застывать, при необходимости повторно нагрейте.

Когда вы довольны своим изгибом, дайте ему остыть естественным образом, а когда остынет, вы можете без проблем повернуть топливопровод прямо.

Вы должны остаться с этим

Я добавлю больше о первом, когда Магу найдет человека-лакея, который сделает фото.

Как всегда, тепловые пистолеты классные, но горят, будьте осторожны.

РЕДАКТИРОВАТЬ: Вы можете удалить отметку на силиконе и просто нанести карандашную отметку на трубку, она просто сотрется, когда закончится.

Теперь перейдем к подготовительной работе перед введением.
Возьмите напильник и сделайте небольшую фаску на переднем крае трубки, чтобы предотвратить повреждение уплотнительного кольца.

Фитинги и трубка:

Акриловые трубки EK и E22 имеют внутренний диаметр 10 мм и внешний диаметр 12 мм. размеры. И EK, и Bitspower имеют не обжимные фитинги для акриловых трубок 10/12 мм.Фитинги
EK и Bitspower C47 представляют собой фитинги с двойным уплотнительным кольцом. Фитинги
Bitspower C48 тоньше и используют одно уплотнительное кольцо. Фитинги
EK и Bitspower держатся очень плотно, и вам нужно убедиться, что вы изогнули край трубок под другим углом (например, 45 градусов), иначе вы порвете уплотнительные кольца, когда вставите трубки. Это поможет покрыть кончик трубки силиконовой смазкой — для этого достаточно тонкого мазка, прежде чем вставлять ее в фитинги.
Вам необходимо убедиться, что ваша трубка сидит до конца и проходит через второе уплотнительное кольцо.
«Глубина посадки» трубки на фитингах C47 составляет 8 мм.
«Глубина посадки» трубки на C48 составляет 4 мм.
«Глубина посадки» трубки на фитингах EK составляет 9 мм.

Акриловые трубки PrimoChill
имеют внутренний диаметр: 3/8 дюйма.
Внешний диаметр: 1/2 дюйма.
Толщина стенки: 1/16 дюйма. Это означает, что акриловые трубки и фитинги PrimoChill НЕ совместимы с трубками и фитингами EK, E22 и Bitspower.

Rocket Science — это небольшая компания-энтузиаст, выпускающая новые фитинги из южного полушария, с двойными уплотнительными кольцами.
Трубка с наружным диаметром 12 мм.

ITDiva провела некоторые испытания других прежних материалов и обнаружила, что шнур Buna N обладает хорошими свойствами для этого метода: он слегка набухает в тепле и сжимается в холодном состоянии.
Хорошая альтернатива используемому в настоящее время силикону. Как всегда, прежний внешний диаметр на 1 мм меньше внутреннего внутреннего диаметра акрила.

Monsoon вступили в игру с новым набором оправок со всем необходимым, используя базовую технику, показанную выше, но со специально изготовленными оправками / формирователями и новым ассортиментом фитингов с новой техникой фиксации.

Видео о жестком комплекте Monsoon:

http://geno.boxgods.com/ Hardline_Tools_mandrels_and_Measure.mp4

.com Когда прибудет мой комплект, этот OP будет обновлен с использованием его изображения.

Согнитесь, или как я полюбил К-фактор — Glowforge Tips and Tricks

Сегодня вечером я обратил внимание на то, что определенный аспект гибки вещей здесь не обсуждался, поэтому я подумал, что мы обсудим его очень кратко и добавлю несколько URL-адресов для дальнейшего чтения.

Всякий раз, когда что-то сгибается, происходят две вещи. Во-первых, внешний радиус растягивается, а во-вторых, внутренний радиус сжимается. Если бы внутреннее и внешнее растягивались на ту же величину, что и внутреннее сжатие, математика была бы очень простой, и для вещей, которые обычно прощают, простое обычно будет работать.Во всем остальном, вы можете разрезать, а затем согнуть, это немного сложнее.

Живые петли в большинстве случаев должны быть достаточно снисходительными, чтобы не обращать на это внимания, кожа будет такой же.

Займитесь пластмассами, такими как акрил, теперь вам не нужно принимать во внимание K-фактор.

Что такое К-фактор? Что ж, это всего лишь множитель, который компенсирует тот факт, что материалы не всегда изгибаются прямо по центру, на самом деле, это происходит редко.

Мне пришлось научиться вычислять допуски на изгиб вручную, но отличные новости: Autodesk только что добавила модуль листового металла в Fusion 360, так что узнайте это, и все математические вычисления будут выполнены за вас.Было бы полезно прочитать некоторые из них, чтобы вы поняли, за что все получают компенсацию.

Для большинства металлов существует опубликованный коэффициент К, но для вещей, с которыми мы работаем, он не будет точным. Попробуйте Google найти отправную точку, но, как и в случае с керфом, вам, возможно, придется найти ее, экспериментируя с материалом.

Для общего понимания перейдите сюда:
https://www.engineersedge.com/sheet_metal_calc.htm

https://www.hawkridgesys.com/blog/sheet-metal-understanding-k-factor/

Для пластика:

фабрикант.ком

Применение принципов формовки листового металла к пластику

Каждый раз при изменении внутреннего радиуса или толщины материала происходит изменение вычитания изгиба. Это верно как при гибке пластика, так и при гибке листового металла.

Это только начало. Читайте столько, сколько хотите / нужно. Знание того, что он существует, — большая часть того, что вам нужно.

.