Газосиликатные блоки плюсы и минусы: Статья плюсы и минусы ячеистого бетона

Статья плюсы и минусы ячеистого бетона

Плюсы и минусы ячеистого бетона

Выбор материала – необходимая часть любого строительства. Подбирая стеновой материал для возведения собственного дома, не стоит забывать о том, что помимо достоинств, есть еще и недостатки, которым надо уделять особое внимание. О слабых сторонах материала вы вряд ли прочитаете на сайте производителей, консультанты тоже промолчат. Поэтому перед покупкой внимательно изучите все характеристики.

Одним из материалов, которые вызывают неоднозначное мнение у экспертов является газоблок. Торговый Дом СтройСитиКомплект решил помочь своим клиентам, проведя подробный анализ положительных и отрицательных свойств материала. Среди достоинств материала: легкий вес, умение сохранять тепло, а также экологическая безопасность. Но не торопитесь делать заказ, ведь куда важнее знать о недостатках материала. Мы надеемся, что после прочтения нашей статьи вы сделаете правильный для себя выбор.

А если так и не определитесь, то вам помогут наши опытные специалисты. В нашей компании есть много материалов, которые могут пригодиться для строительства.

Газосиликатные блоки характеристики

Газосиликатный блок, как стеновой материал, появился в строительной отрасли совсем недавно, однако дешевизна и практичность материала сделали свое дело и материал в одночасье стал одним из самых популярных. Его используют практически во всех видах строительных работ, газосиликат даже можно назвать универсальным строительным материалом. Газосиликат – это тот же газобетон, только с улучшенными характеристиками. Изнутри материал состоит из множества пустот, за счет которых и достигается повышенная теплоизоляция. В основе такого блока лежат вода, цемент, известь, песок и алюминиевая пудра из которой образуются пузырьки. Несмотря на легкодоступность компонентов, сделать газосиликатный блок кустарным способом не получится. Технологический процесс производства довольно сложный, да и предполагает наличие дорогостоящего оборудования.

Как правило, газосиликат кладут на специальный клей, но для блоков с плохой геометрией подойдет и раствор. Газосиликатные блоки изготавливает большое количество производителей, с которыми Торговый Дом СтройСитиКомплект ведет непрерывное сотрудничество уже много лет.

Газоблок недостатки

К сожалению, идеального стенового материала еще не изобрели, поэтому каждый покупатель и будущий застройщик выбирает тот материал, с недостатками которого ему будет проще смириться. Итак, какие же неудобства придётся терпеть в доме из газосиликата:

1. Низкая прочность на разрыв. Пористость значительно снижает прочность, поэтому газосиликат должен подвергаться армированию. Иначе – ждите трещин.
2. Низкая прочность на сжатие. Еще одна причина появления трещин – усадка стены, которая происходит из-за низкой плотности материала. Конечно, вы можете выбрать более плотный блок, но тогда не рассчитывайте на хорошую теплоизоляцию.
3. Низкая прочность может стать не только причиной деформации стены, но и безжалостным разрушителем отделочных материалов.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это значительно уменьшает время кладки. С другой, большой вес блока – это скорее недостаток.
5. Газосиликатные блоки отлично впитывают влагу, а значит им будет не так уж просто пережить суровые русские морозы.

Мы перечислили самые важные недостатки данного изделия. Дальше мы поговорим о достоинствах газосиликатных блоков. 

Преимущества газоблока

Среди достоинства газосиликатных блоков, которые называю производители есть как очевидные, так и сомнительные.

• Высокая теплоизоляция блоков — главная гордость любого производителя газосиликата. Однако эта характеристика справедлива только для блоков низкой плотности, которые в большинстве случаев не подходят для несущих стен.
• Легкий вес блока позволяет сэкономить на фундаменте. Распространено мнение, что газосиликатные блоки не требуют такой прочной основы, как, например, кирпич. Однако это не так.
• Низкая стоимость. Сам по себе газосиликатный блок действительно не дорогой, однако недостатки материала потребуют дополнительных расходов.
• Долгий срок службы дома из газосиликата. К сожалению, об этом судить еще очень рано. Газоблок – молодой материал.
• Сложная технология изготовления гарантирует качество. Это безусловно так и есть, если вы купили материал у добросовествестного производителя. Однако немало и тех, кто готов пожертвовать прочностью и без того хрупкого материала, чтобы сократить расходы на производство.

Мы перечислили все недостатки и сомнительные достоинства газосиликатных блоков, однако это не значит, что материал вовсе не пригоден для возведения стен. При строительстве, учитывайте достоинства материала, но помните о недостатках, тогда ваш дом будет надежным, крепким долговечным. 

Купить газосиликатные блоки

В каталоге Торгового Дома СтройСитиКомплект представлены газосиликатные блоки крупнейших российских производителей, таких как: Drauber, Грас, Калужский газобетон, Euroblock, Bonolit, КСЗ, АэроСтоун, Егорьевский ЗСМ, El-block, Poritep, Ytong. Качество наших блоков подтверждено всеми необходимыми сертификатами, а также соответствует требованиям ГОСТа. Чтобы заказать газосиликатный блок или проконсультироваться с нашим менеджером, звоните по номеру, указанному на нашем сайте. Мы не только поможем определиться с выбором, но и бесплатно рассчитаем цену газосиликатного блока с доставкой. Цены газосиликатных блоков в нашем Торговом Доме, в отличие от других компаний, самые низкие. А все потому, что мы являемся дилерами заводов по производству данного изделия и имеем скидку на весь представленный ими ассортимент. Если вы нашли газосиликатный блок дешевле, чем у нас, сообщите об этом менеджеру ТД СтройСитиКомплект, и он предоставит вам дополнительную скидку, ведь нам важен каждый клиент. Благодаря наличию собственного автопарка грузовой техники, наши водители быстро и бережно доставят вашу покупку прямо на строительный объект. 

Полезное видео

Смотреть газоблок в каталоге товаров

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия.
   Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

• Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
• Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
• Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы стройматериала

С каждым годом на строительном рынке появляется все больше новых видов стройматериалов, которые используются при возведении дач и гаражей, коттеджей и небоскребов. Но большую популярность получают материалы, применяющие при возведении жилых домов. Все-таки, жить в собственном доме, вдали от городской суеты, шума и отравленного воздуха мечтают многие.

Один из таких материалов – газосиликатный блок. Благодаря своей цене и простоте монтажа они получили популярность среди застройщиков. На первый взгляд – этот материал просто идеален для строительства частных коттеджей. Но прежде чем покупать материал и начинать строительство, следует узнать, какие газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют. Для начала расскажем про достоинства.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:

• низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
• малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м³ до 600 кг/м³. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
• великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
• высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
• негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
• хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
• прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
• экологичность.

Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.

Какими недостатками обладают эти блоки?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных боков – прочность. К сожалению, эти блоки плохо выдерживают как нагрузку на изгиб и растяжение, так и на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя – стены разрушатся под собственным весом. Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не пришлось прерывать работу из-за недостатка материала, желательно закупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объёма работы. Да, это повысит финансовые затраты. Зато блоков гарантированно хватит для завершения строительства.

Ещё одним важным недостатком – влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости. Если блоки насытятся водой, то при замерзании она будет разрушать его поры, снижая и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно так же отнести, внешнею привлекательность газосиликатных блоков. Светло-серые стены с прожилками тёмно-серого раствора едва ли порадуют даже самого невзыскательного владельца. Поэтому эстетическую привлекательность никак нельзя вписать в перечень достоинств материала. Подобные недостатки существенно сужают сферу применения газосиликатных блоков.

Можно ли избавиться от минусов?

Правильно подобранные блоки, гарантируют крепкие стены

Как видите, газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Разберемся – можно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С низкой прочностью, увы, сделать ничего нельзя. Нужно правильно выбирать материал, из расчета будущей нагрузки на стены. Как говорилось выше, плотность блоков может колебаться от 300 до 600 кг на кубический метр. Разумеется, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность также увеличивается. При строительстве стен одноэтажного дома желательно использовать материал плотностью 400 или 500 кг/м³ (зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способен выдерживать значительные нагрузки без вреда для себя. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобрести блоки плотностью 600 кг/м³ – они прочнее. Увы, от строительства высоких домов придется отказаться – материал просто не выдержит нагрузку.

Другой недостаток – влагопоглощение. Единственным способом устранения проблемы, это надежная защита. Штукатурка и покраска в этом случае не позволят добиться нужного результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неминуемо дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда просто осыпается, оставляя блоки беззащитными перед влагой. А слой краски нарушает газообмен, приводя к тому, что материал теряет одно из своих главных достоинств.

Отделка стен из газосиликатных блоков сайдингом

Поэтому лучшим решением в данной ситуации является обшивка сайдингом. Стены обшиваются специальным мембранным материалом, позволяющим обеспечить эффективное отведение влаги из помещений, и в то же время, защитить стены от дождя, снега и других атмосферных осадков. Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от ещё одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Довольна популярный способ отделки стен из газосиликатных блокова – утепление минватой. Крепеж минеральной ваты к стене, производится специальными дюбелями, в результате исключается её отслоение от стены. После минвата армируется сеткой, она вдавливается в слой клея. После полного высыхания на клей наносится шпаклевка в два слоя, затирается, грунтуется и красится.

Нельзя забывать, про гидроизоляцию стен снизу. Перед закладкой первого ряда блоков на фундамент кладется в 2 слоя строительный полиэтилен или рубероида. Если нужно защитить стены от влаги уже после того, как они уложены, можно использовать мастику – ею покрываются несколько нижних рядов, что позволяет защитить блоки от влаги, и в то же время, почти не нарушает газообмен.

При таком подходе можно полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому из газосиликатных блоков плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Так что, у вас есть прекрасная возможность обзавестись уютным, надежным, красивым и теплым домом.

Хотите сами научится класть газосиликатные блоки? Читайте пошаговую инструкцию укладки своими руками тут.

Рекомендуем к просмотру видео, где эксперт, выскажет свой отзыв о газосиликатном блоке.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков в строительстве дома

Продолжая тему строительных материалов на основе бетона и различных добавок, разберем такой популярный материал, как газосиликатные блоки. Множество преимуществ, а также универсальность использования принесли данному материалу высокую популярность во многих регионах мира, в том числе и в нашей стране.

Что такое газосиликатные блоки и как их производят

Родиной газосиликатных блоков можно считать Швецию. Технология изготовления этого ячеистого бетона автоклавного твердения остались практически неизменными с начала прошлого века.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Достоинства газосиликатных блоков

• Газосиликатный блок имеет высокую прочность на сжатие. Это надежный строительный материал, который позволят получать прочные несущие или внутренние стены. Естественно, речь идет о несущих конструкциях в малоэтажном строительстве;
• Легкость. Газобетон в пять раз легче обычного бетона при высокой прочности. Малый вес не только облегчает строительство, но при этом еще и дает возможность сэкономить время и деньги на возведении массивного фундамента;
• Материал в 8 раз превосходит обычный бетон по теплоизоляционным свойствам. В зимнее время вы будете тратить меньше ресурсов на отопление даже в том случае, если при строительстве сэкономите на теплоизоляции стен;
• Пористая структура делает газосиликатный блок на порядок более эффективным звукоизолятором, чем кирпич;
• Подобные блоки в основном изготавливаются высококлассными профессионалами. Так что качество товара, как правило, очень высокое. Отклонения минимальны, так что, при правильной кладке, стены будут максимально ровными;
• Для грызунов газосиликатные блоки не представляют никакого интереса;
• Большие размеры позволяют возводить стены намного быстрее, чем из кирпича. При этом работать можно и самостоятельно. Соблюдая ряд несложных правил можно возвести строение из данных блоков без больших познаний в строительстве;
• Материал полностью экологичен, а также не подвержен возгоранию;
• Высокая паропроницаемость позволяет осуществлять полноценный газообмен, создавая в помещениях приятный микроклимат.

Недостатки материала

• Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
• Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
• Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
• Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
• Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Клей или цемент?

Кладка газосиликатных блоков производится либо на стандартный цементно-песчаный раствор, либо на специализированный клей. Что же выбрать? В первую очередь стоит отметить, что и то и другое скрепляющее вещество имеет более высокую теплоповодность, чем собственно, сами газосиликатные блоки.

На стороне цемента в несколько раз меньшая стоимость. Недостатком является большая толщина слоя, что увеличивает ширину мостиков холода. Клей же позволяет блокам находиться практически впритык, что очень хорошо. Впрочем, для укладки первого слоя блоков непосредственно на бетонное основание цементный раствор все равно понадобится, так как он позволит выполнить необходимое в этом случае выравнивание.

Технология укладки газосиликатных блоков

Возведение фундамента, который может быть ленточным, более подробно опишем в другой статье, так как тема эта очень большая. Что же касается непосредственно укладки блоков, то первый ряд кладется на бетонную смесь с наиболее высокого угла фундамента. При необходимости проводим дополнительную корректировку при помощи раствора. Используйте уровни.

• Важно! Высокая способность газосиликатного блока впитывать воду должна учитываться при монтаже первого ряда блоков на раствор. Чтобы влага из последнего не впиталась в блок, нижняя часть блока смачивается водой перед установкой на бетонную поддержку.

Все остальные ряд можно укладывать на специальный клей. При этом каждые три или четыре ряда следует проводить армирование стен, дабы уменьшить усадку.

Советы по использованию строительного материала

• ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
• Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
• Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Отзывы о газосиликатных блоках

Живем в таком доме уже много лет. В свое время строили сами, однако для некоторых работ привлекали строителей. Именно они подсказали, что нужно использовать специальный клей, а не цементный раствор. Брал силикат D400, а стены в двухэтажном доме строил толщиной в 40 сантиметров. Плюс – провел дополнительное утепление. Как результат – дом прекрасно удерживает тепло даже в условиях наших холодных зим.

***

Работая с газосиликатным блоком, нельзя ставить свайный фундамент. Хорошо, что я узнал об этом вовремя, не совершив ошибку. Сначала хотел строить сам, но потом узнал много нюансов и решил доверить работы профессионалам. Именно по причине их участия дом получился качественным и теплым.

***

При работе с газосиликатом нельзя обустраивать подвал. Либо же максимально хорошо изолируйте его. В противном случае блоки будут очень сильно тянуть влагу и дом постепенно разрушится. Лучше избежать этого и вовсе отказаться от подвала;

***

Разочаровался в экологичности и безопасности материала. Сначала мне сказали, что газосиликатные блоки – природный и безопасный вариант. Начал строить дом, но до холодов не успел завершить отделку. Стены впитали влагу, начали разрушаться и заодно источать запах химии и извести, причем весьма сильный.

***

Помогал соседу строить дом из газосиликата. По цене оказалось дешевле, чем из бруса, что очень радует. Кроме того мы с ним не профессиональные строители, но дом подняли быстро и сравнительно легко. Но правда всплыла позднее – нужно было доверять процесс мастерам с опытом, так как мы не знали, что крепить кладку нужно на клей, а не раствор цемента. В итоге дом получился холодным. Теперь я несколько раз подумаю над тем, чтобы связываться с этим блоком.

***

Превосходный надежный и современный строительный материал. Порадовала высокая скорость строительства по сравнению с тем же кирпичом. Дерево, хоть и кажется мне более интересным вариантом, все же дороже, да и недоступно для самостоятельного строительства. А здесь все подняли быстро и без привлечения строителей.

плюсы и минусы, размеры, цена за м3 и штуку

Реклама утверждает, что построить дом из газосиликата легко и дешево. Красиво преподносятся плюсы и замалчиваются минусы. Но отзывы экспертов на форумах говорят о том, что неподготовленный человек сталкивается при строительстве со многими подводными камнями.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Положительные стороны газасиликата
3. Какие недостатки отмечаются?
4. Нюансы кладки и расценки

Характеристики и состав

Это элементы из ячеистого бетона, внутри которых находится бесчисленное количество пузырьков воздуха. Благодаря пористой структуре, газосиликат отлично сохраняет тепло в здании. Дом обладает способностью дышать: внутри помещения круглый год поддерживается оптимальный микроклимат. Зимой тепло надежно сохраняется, а летом в комнатах царит прохлада. Формируют изделия из экологически чистых материалов:

• вода;
• цемент;
• песок;
• известь;
• алюминиевая пудра.

Выпуск возможен только в заводских условиях, где специальное оборудование настроено в соответствии с технологией производства. Важно порезать блоки строго по заявленными габаритам. Погрешность в несколько миллиметров не позволит построить ровную и теплую стену.

Весомой причиной является невысокая цена, она ниже по сравнению с кирпичом. Однако следует учитывать, что ценовой диапазон варьируется в зависимости от плотности, а также качества. Блоки с идеальными геометрическими размерами обойдутся дороже.

Плюсы использования газосиликата

1. Небольшая масса значительно облегчает транспортировку, разгрузку и монтаж.
2. Отличная теплоизоляция.
3. Экологичность.
4. Огнеупорность. Блоки выдерживают воздействие огня в течение нескольких часов, не разрушаясь.
5. Высокие показатели звукоизоляции. Наличие пустот задерживает посторонние звуки, показатель в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. Простота укладки. Газосиликатные изделия имеют внушительный размер, количество швов гораздо меньше, чем при монтаже кирпича.
7. Простота обработки. Легко разрезается ручным и электрическим инструментом.
8. Разнообразные формы.

Важные моменты

Газосиликатные элементы действительно имеют довольно внушительный размер. Поэтому построить дом можно с минимальными трудозатратами. Но это утверждение верно в том случае, если закуплены блоки солидных марок. Размеры строго соблюдаются вплоть до миллиметра, что несомненно является большим плюсом. Цена качественной продукции не низкая, но специалисты советуют не экономить при покупке. Выравнивание стен и перегородок обойдется в итоге гораздо дороже.

Тепло в доме сохраняется благодаря наличию пор, но это полезное свойство несложно перечеркнуть неправильным утеплением. Например, обшитые пенопластом стены теряют свою способность дышать, песочная штукатурка легко осыпается. Нередко владельцы частных домов жалуются, что дорогая гипсовая штукатурка покрывается паутинкой трещин, если оштукатуривание проводили до полной усадки строения.

Эксперты советуют делать облицовку сайдингом или клинкерным кирпичом. Главное — при проведении работ оставлять вентиляционные зазоры между стеной и обшивкой, иначе внутри дома поселится сырость. В качестве утеплителя в северных областях используют минеральную базальтовую вату. Она не препятствует газообмену и обеспечивает экологичность строительства.

Швы должны составлять 1-3 мм, иначе все теплоизоляционные свойства газосиликата будут потеряны. Не стоит доверять мастерам, которые применяют по-старинке цементный раствор для кладки. Швы у них получаются чересчур толстыми, поэтому воздух легко проходит сквозь стены. Использование раствора допустимо исключительно в том случае, если блоки значительно отличаются по размерам.

Монтаж проводят специальным клеящим составом, который продается в строительных магазинах. Единственным недостатком клея можно назвать высокую цену, но она с лихвой себя окупает при эксплуатации здания.

Недостатки блоков

1. Низкая плотность и безупречная гладкость могут стать причиной проблем с отделкой внешних стен и внутренних перегородок.
2. Газоблоки сильно впитывают влагу, длительное воздействие атмосферных осадков приводит к разрушению. Не рекомендуется применять их для помещений с повышенной влажностью.
3. Высокая пористость делает изделия хрупкими. Газосиликат может потрескаться в результате усадки дома. Справиться с минусом поможет армирование стен либо подбор вариантов с более высокой плотностью. Во втором случае прочность будет достигнута путем снижения теплоизоляционных свойств.
4. Внушительные габариты газоблоков являются плюсом и минусом одновременно. С одной стороны они ускоряют процесс монтажа, с другой — имеют значительный вес, что очень неудобно при самостоятельном строительстве.
5. Дом нуждается в прочном основании, которое не дает усадку. Слабый фундамент может стать причиной серьезных трещин в стенах и перегородках.
6. Точно не определен срок эксплуатации. Материал появился на рынке сравнительно недавно, поэтому сложно делать прогнозы.

Шпаргалка по применению

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, владельцы домов не сомневаются в правильности своего выбора. Если грамотно провести работы и защитить стены от попадания влаги, то комфортность и экологичность жилища обеспечена.

Газоблоки несложно обрабатывать:

• Проведение электрических и водопроводных коммуникаций внутри помещений не потребует много затрат. Канавки легко проделать инструментом под названием штроборез.
• Для крепления карнизов и полок потребуются специальные дюбели, которые надежно фиксируются в хрупком материале (об этом рассказано в обзоре крепежей для пенобетона).

Газосиликат отлично подойдет для людей, которые хотят построить просторный дом за умеренную цену. Но требуется учесть некоторые тонкости:

• строение не должно превышать 2 этажа, потому что элементы не рассчитаны на значительные нагрузки;
• обязательна закладка прочного фундамента;
• по окончании возведения первого этажа требуется обвязка каркаса монолитным поясом, чтобы распределить нагрузку на нижние ряды второго этажа и крыши;
• армирование необходимо в первом, а затем — в каждом третьем ряду стен и перегородок;
• строение в течение года даст усадку, необходимо либо подождать со внутренней отделкой, либо оформить стены с помощью гипсокартона.

Специалисты проектируют дом, учитывая плюсы и минусы конкретной климатической зоны, рассчитывают количество необходимых материалов и целесообразность утепления.

Наименование	Плотность	Размер	Цена
Прямой блок	D400	625х200х250	3700 руб/м3
	D500	625х300х250
	D600	625х500х200
Перегородочные	D500	625х250х100	3800
	D600	625х250х150
U-образные	D500	625х200х250	210 руб/шт
		625х200х300	265
		625х200х400	355
		625х250х500	520

---

 

плюсы и минусы, отзывы экспертов

В настоящее время рынок строительных материалов предлагает частным застройщикам самый широкий выбор строительных материалов. Они отличаются друг от друга как ценой, так и эксплуатационными характеристиками. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы газосиликатных блоков, приведены отзывы экспертов и потребителей об этом строительном материале.

Что такое газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки (ГСБ) это экологически безопасный строительный материал с пористой внутренней структурой. Блоки изготавливаются из следующих компонентов:

• цемента;
• песка;
• извести;
• воды.

Для эффективного пенообразования в рабочую смесь добавляют алюминиевую крошку. Готовые изделия отличаются пористой внутренней структурой, что значительно увеличивает звуко- и теплоизоляцию. Стандартный размер ГСБ 600х200х300 мм.

Эксплуатационные свойства ГСБ

Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков приведены в таблице.

Параметры	Ед. изм.	Значение
Теплоемкость	кДж/кг0С	1
Теплопроводность	Вт/м0С	0,14
Индекс звукопоглощения		0,2
Морозостойкость	Циклов	35

Масса блоков может колебаться в пределах от 14 до 40 кг, в зависимости от назначения и технологии производства.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Любой строительный материал имеет характерны достоинства и недостатки, определяющие область его применения. Рассмотрим более детально плюсы и минусы ГСБ.

Плюсы газобетона

К главным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести:

• умеренный вес. Для сравнения, аналогичный по объему бетонный блок весит в 5 раз больше. Это позволяет разгрузить фундамент, а также упрощает доставку и укладку;
• высокую прочность изделий на сжатие. Для блока марки Д500 этот показатель составляет 40 кг/см²; Такая прочность позволяет возводить даже 5 этажные дома;
• уникальные теплоизоляционные свойства. По этому показателю ГСБ превосходят бетонные аналоги в 8 раз;
• пористую структуру блоков. Такая структура увеличивает звукоизоляционные характеристики материала. По этому критерию ГСБ превосходит кирпич в 10 раз;
• экологическую безопасность. Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных материалов, не вызывают аллергических реакций и не выделяют в атмосферу токсичных соединений;
• высокую степень пожарной безопасности. ГСБ не только не горят, но и препятствуют распространению огня.
• высокую паропроницаемость. Этот параметр у газобетона сопоставим с показателями натуральной древесины. Наличие этого свойства позволяет создать в помещении здоровый комфортный микроклимат.

Минусы газоблоков

Наряду с существенными достоинствами ГСБ имеют и существенные недостатки:

• Малая механическая прочность. На стену из газобетонных блоков не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, поскольку при забивании крепежа блоки могут крошиться и трескаться;
• Невысокая морозостойкость. При резких колебаниях температуры возможно разрушение структуры материала;
• Повышенное водопоглощение. Пористая структура ГСБ способствует интенсивному поглощению влаги, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала при понижении температуры;
• Малая степень адгезии к цементно-песчаным штукатуркам. Нанесение на поверхность газобетона таких штукатурных составов чревато отслоением. Применение для наружных работ гипсополимерных смесей также нежелательно, поскольку такие составы плохо переносят перепады температуры;

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря своим преимуществам и доступной стоимости, ГСБ получили в частном строительстве самое широкое распространение. Рассмотрим несколько примеров.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

• Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
• Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
• Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
• Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
• Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
• Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

• высокая гигроскопичность. Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
• необходимость дополнительных вложений. Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
• недостаточно комфортные условия. В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
• продуваемость кладки. В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Отзывы экспертов и потребителей

Руслан Алексеевич, г. Тверь

Наша бригада неоднократно сталкивалась с газосиликатными блоками при строительстве небольших дачных домов, бань и гаражей. Материал оставил о себе самое приятное впечатление. За счет большой площади блоков работа продвигается быстро. Средних размеров дом можно построить за 2-3 недели. Все клиенты, с которыми мы работали, в один голос утверждают, что дома из ГСБ хорошо сохраняют тепло, что позволяет экономить значительные суммы на отоплении.

Дмитрий Сергеевич, Московская обл.

Для строительства двухэтажного дома приобрел сертифицированные газосиликатные блоки Д400. Для кладки использовал специальный клей. Строительство вели вдвоем с братом. За все время работ никаких серьезных затруднений не возникало. По окончанию строительства, с наружной стороны укрепили металлическую сетку и оштукатурили дом цементно-песчаной штукатуркой. Дом получился теплым и уютным, за 5 лет никаких существенных дефектов обнаружено не было.

Олег Александрович, г. Тамбов

Три года назад построили дом из газосиликатных блоков. В первый же год начались проблемы: цоколь начал интенсивно впитывать влагу, появилась сырость и неприятный запах. Вероятнее всего мы что-то упустили, когда делали гидроизоляцию фундамента, но и в этом случае поглощение влаги газобетоном очень уж велико. Если еще когда-нибудь придется что-то строить, буду использовать кирпич, так надежнее.

Как видно из отзывов реальных жильцов, едва ли не единственным существенным недостатком газобетонных блоков является их гигроскопичность. В остальном, материал вполне пригоден для частного малоэтажного строительства, а проблему с интенсивным поглощением влаги можно решить с помощью правильно сделанной гидроизоляции.

Какие плюсы и минусы у домов из газосиликатных блоков?

Популярность газосиликатных блоков как строительного материала обусловлена их достойными техническими параметрами, необходимыми для возведения долговечного, надежного и комфортного для проживания объекта. Наряду с выраженными преимуществами использование материала сопряжено и с некоторыми противоположными сторонами.

О плюсах и минусах домов из газосиликатных блоков рассказывают специалисты компании «Инженерные решения».

Насколько экономично покупать такой материал?

Сам материал действительно имеет невысокую стоимость. Так, возведение газосиликатной стены 1 м² обойдется вдвое дешевле, чем такой же поверхности при строительстве дома из кирпича. Но блоки имеют достаточно хрупкую структуру, поэтому при транспортировке могут иметь место повреждения. Поэтому материал всегда лучше рассчитывать с небольшим запасом. Но даже при этом цена всего закупленного материала окажется объективно привлекательней.

Тепло ли в доме из газосиликатных блоков?

Благодаря пористой структуре стройматериал сам по себе является отличным теплоизолятором. Микроклимат в жилье из газосиликатных блоков — почти такой же оптимальный, что и в доме из бревна.

При возведении стен можно неплохо сэкономить на дорогостоящем утеплителе. А в процессе эксплуатации такого строения, особенно в зимний период, счета за обогрев окажутся с приятно разумной суммой.

Чтобы достичь хорошей теплоизоляции, необходимо обустроить достаточно толстые стены. Для средней полосы РФ этот параметр составляет порядка 50 см. Если изначально толщина стен была рассчитана некорректно или в целях экономии на строительном материале использованы блоки меньше, утеплитель все же понадобится. Чтобы не отнимать у жилья ценную возможность «дышать», лучше предпочесть пенопласту базальтовую вату.

Насколько быстрым и легким будет строительство?

Масса газосиликатного блока в несколько раз меньше веса аналогичного изделия из бетона. Это позволяет отказаться от необходимости нанимать для строительства недешевую спецтехнику. И все же таскать блоки в одиночку — все равно невозможно, вдвоем — весьма трудозатратно.

Блоки имеют большие размеры и четкую геометрию, хорошо поддаются обработке, что существенно упрощает и ускоряет кладку. В среднем на возведение такого дома достаточно нескольких недель. Даже если речь идет о сложной конфигурации стен.

Для того, чтобы в построенном доме действительно было тепло, важно четко соблюдать технологию кладки. Швы между блоками должны быть минимальны, для их заделки необходим не обычный цементный раствор, специальный клеевой состав. Все это уже требует определенных навыков и опыта. Вот почему одно из частых негативных последствий самостоятельного строительства из газосиликата — значительные теплопотери.

В какой отделке нуждается такой дом?

Оборотная сторона пористой структуры блоков — они с легкостью впитывают воду. От влаги газосиликат начинает крошиться и может появиться неприятный запах. Этого можно избежать, если уделить должное внимание наружной обшивке стен. Не каждый материал для этого подойдет. Пенопласт нарушит воздухообмен, а штукатурка на песочно-цементной основе плохо пристает к поверхности стен. Оптимально выбрать более дорогостоящие варианты отделки — сайдинг, гипсовую штукатурку, облицовочный клинкерный кирпич и пр.

Насколько это безопасный материал?

Газосиликатные блоки подходят для строительства экологичного жилья. В составе стройматериала отсутствуют компоненты, которые под воздействием внешних факторов со временем могут выделять в атмосферу вредные для человека и окружающей среды вещества. Кроме того, такие стены отличаются хорошей огнестойкостью. Опытным путем доказано, что газосиликат способен выдерживать натиск открытого огня в течение нескольких часов.

Подведем итоги

Газосиликатные блоки — удачный выбор для возведения частного дома или коттеджа, хоть и не лишенный недостатков. Но большую часть описанных выше минусов можно нивелировать еще на этапе строительства. Поэтому чтобы получить на выходе долговечное, надежное строение, стоит воспользоваться услугами специалистов.

Ознакомиться с ценами на малоэтажное строительство и заказать проект вы можете на сайте компании «Инженерные решения». Чтобы получить бесплатную консультацию, заполните онлайн-заявку на сайте или позвоните по телефону +7 (4822) 64-99-74.

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

• , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
• Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе и железобетона.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

• строительство зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков марки ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

• теплоизоляция зданий,
• Строительство зданий и несущих стен,
• изоляция систем отопления.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя небольшая плотность играет роль, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
Блоки
• плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
Блоки
• плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
• Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, по железобетону аналогичный показатель находится на уровне 0,84,
.
• плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
• звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
• Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
• Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
• Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
• Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

• Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
• Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … В то же время автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50% .

Песок, с 85% кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200 перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7 , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 г. года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1. -е или 2 -я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Блоки язычка	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки язычка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300 … Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3 … Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательны. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 … Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г. год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;
Цемент
• ;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

• малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
• пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
• высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

• D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность в размерах по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
• Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
• На ступку ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
• размер одного блока;
• объем одного блока;
Стоимость
• .

Какие плюсы и минусы домов из бетонных блоков

Дом из бетонных блоков — это именно то, на что он похож: дом, построенный из бетонных блоков.В строительной отрасли он известен как бетонная кладка (CMU). Если вы думаете о строительстве дома из бетонных блоков, убедитесь, что вы понимаете как плюсы, так и минусы использования этого типа материала для фундамента. К счастью, вы попали в нужное место. Ознакомьтесь с нашим исчерпывающим списком плюсов и минусов ниже.

Плюсы домов из бетонных блоков

Есть много плюсов в строительстве дома из бетонных блоков. Самым очевидным преимуществом является то, что они намного прочнее домов, построенных из литого бетона или дерева.Поскольку в блоках есть отверстия, вы можете заполнить их армирующим материалом, а их прочность может выдерживать ветер со скоростью более 200 миль в час. Это отлично подходит для людей, которые живут в районах, подверженных торнадо, ураганам или слишком сильным ветрам.

Дома из бетонных блоков также невосприимчивы к пожарам. Бетон не горюч, а это значит, что в случае сильного пожара вы, скорее всего, будете стоять дома. Эти блоки могут выдерживать экстремальные температуры, как высокие, так и низкие. Это контрастирует с заливным бетоном, который часто трескается и крошится со временем в суровых условиях.

Дома из бетонных блоков, если они построены правильно, с хорошо изолированными окнами и дверями, практически полностью звуконепроницаемы. Это замечательно, если вы живете в городе, оживленном районе или просто наслаждаетесь уединением. Дома из бетонных блоков не только сохраняют звук, но и помогают поддерживать постоянную внутреннюю температуру в вашем доме. Если вы ищете строительный материал, который повысит энергоэффективность вашего дома, бетонные блоки для вас. Более высокая энергоэффективность в вашем доме означает более низкие счета за газ и электричество.Наконец, дома из бетонных блоков практически не подвержены воздействию обычных вредителей и насекомых, таких как термиты.

Хотя многие люди могут сказать, что бетонные блоки не очень эстетичны, на самом деле существует множество различных типов облицовки, которые вы можете получить. Он работает, прикрепляя желаемый материал / внешний вид к поверхности бетонных блоков с помощью штукатурки. Независимо от того, какой внешний вид вы хотите для своего дома, вы сможете его добиться.

Минусы домов из бетонных блоков

Несмотря на то, что у домов из бетонных блоков есть много плюсов, все же есть некоторые минусы, о которых вам нужно знать, прежде чем принимать окончательное решение.Во-первых, дома из бетонных блоков должны быть построены на 100% правильно от начала до конца, чтобы фундамент вашего дома сохранял свою целостность. В противном случае вы можете оказаться в дорогостоящей ситуации. Это особенно актуально, если вы живете в районе с высоким уровнем грунтовых вод. Повреждения от воды гораздо чаще встречаются в домах из бетонных блоков, поэтому убедитесь, что, если вы находитесь в этом типе области, вы включили множество водонепроницаемых материалов для борьбы с любым потенциальным ущербом от воды. На всякий случай вам также нужно будет убедиться, что в вашем доме есть соответствующая дренажная система.

Это также может быть дорого, если вам нужно, чтобы электрики и сантехники исправили любые проблемы, которые могут возникнуть позже. Бетонный блок прорезать намного сложнее, но это может потребоваться для решения проблем в дальнейшем. Вы должны указать это в каменной кладке во время первоначальной сборки, в противном случае это будет намного дороже позже. Бетонный блок также намного дороже в строительстве вашего дома, особенно по сравнению с деревянным каркасом и гипсокартоном. Фактически, использование бетонных блоков может быть в 3 раза дороже.

Наконец, если вы не найдете подходящую кладку, вы можете получить дом
, выглядящий как индустриальный. Очень важно, чтобы ваш строитель использовал свой творческий потенциал при проектировании дома из бетонных блоков, чтобы избежать индустриального вида. Если
нет, ваш дом может оказаться похожим на коммерческий склад. Убедитесь, что
вы точно знаете, чего хотите, и найдете кладку, такую ​​как Chicago Tuckpointing
Inc., которая может превратить ваши мечты в реальность.

В конце концов, решение остается за вами. У всех разные потребности, и если вы считаете, что дом
из бетонных блоков — правильный выбор, не стесняйтесь запускать
. Свяжитесь с профессионалами Chicago Tuckpointing Inc. сегодня и узнайте, как
мы можем помочь вам построить дом вашей мечты из бетонных блоков. Наши специалисты
полностью обучены и имеют многолетний опыт работы в кладке и кирпичной кладке. В Chicago
Tuckpointing Inc. вы можете отдыхать спокойно, зная, что вы в надежных руках.Позвоните нам
сегодня по телефону (708) 942-1951 , чтобы назначить консультацию. Вы также можете найти нас по адресу
chicagotuckpointinginc.com для получения дополнительной информации.

плюсов и минусов, внутренняя отделка, отзывы владельцев

Содержимое

• 1 Газосиликатная баня
  • 1.1 Можно ли построить баню из газосиликатных блоков
  • 1.2 Газосиликатная баня: плюсы и минусы
• 2 Газосиликатная блочная ванна проект
  • 2.1 Классическая газосиликатная парная
  • 2.2 Дачный вариант бани из блоков
• 3 Баня из газосиликатных блоков своими руками
  • 3.1 Этапы строительных работ
  • 3,2 Наружная отделка
  • 3.3 Внутренняя отделка бани из газосиликатных блоков
• 4 Видео: ванна из газосиликатных блоков (внутренняя отделка)
• 5 Ванны из газосиликатных блоков: фото
• 6 Заключение
• 7 Газосиликатная баня: отзывы владельцев

Для ценителей настоящего сухого и горячего пара баня из газосиликатных блоков выглядит несколько необычно.Слишком много газового силиката отличается по своим характеристикам от обычных бревен вообще. Часто можно услышать разные рассказы и почти правдивые отзывы владельцев о бане из газосиликатных блоков, в которых смешались правда, предубеждение и откровенная зависть к новому материалу.

Баня газосиликатная

У опытных мастеров есть поговорка, что нет такого стройматериала, из которого невозможно построить парилку. Исключением могут быть исключительно токсичные строительные блоки с высоким содержанием битума, фенола и сернистых цементов, используемые для устройства фундаментов на заболоченных почвах.

Поэтому строительство газосиликатной бани своими руками можно считать вполне реальным, особенно если территория, на которой планируется строительство бани, полна сильных ветров. В этом случае конструкции бани из газосиликатных материалов оказываются намного интереснее каркасов или построек из бревен.

Силикатный блок интересен по двум причинам:

• Его можно изготовить самостоятельно или заказать у производителя.В этом случае можно заложить в блок те характеристики, которые наиболее важны для постройки бани;
• Невысокая цена на газосиликат при достаточно высокой прочности материала. На деньги, потраченные на постройку бани из бруса, которая простаивает до ремонта максимум 10-12 лет, можно построить газосиликатный ящик со сроком службы 30 лет.

Важно! Газосиликат часто путают с другим ячеистым материалом — пенобетоном.Технологии производства блоков во многом схожи, различаются только сырье и условия стабилизации конечного продукта.

Газосиликатные блоки «печатают» из извести и очищенного кварцевого песка, в этом они больше похожи на силикатный кирпич. А пенобетон изготавливается из бетонного раствора, пропитанного пластификаторами и порообразующими добавками.

Можно ли построить баню из газосиликатных блоков

Чтобы не прибегать к перечислению характеристик и показателей, отметим, что газосиликатные блоки одной Плотности с пенобетонными материалами имеют более высокую прочность, лучше сохраняют тепло и не дают вторичной усадки.

Примечание! Газобетонный материал имеет очень важное отличие, благодаря высокой пористости он, как губка, впитывает водяной пар, летучие вещества и даже газы.

Получается, что строительство бани из газосиликатных блоков, с одной стороны, очень выгодно, так как при меньших затратах на стены и соблюдении технологии в помещении очень тепло.

С другой стороны, соглашаясь построить баню из газосиликатных блоков своими руками, нужно понимать, что высокая впитывающая способность стен будет преследовать владельцев парилки и бани на всю жизнь.Если утепление поверхности выполнено неправильно, то стены бани будут впитывать запахи и воду из атмосферы и почвы, пока не превратятся в вечно влажный и полностью промерзший памятник.

Газосиликатная баня: плюсы и минусы

Не все так плохо с газосиликатом, как иногда представляют себе противники нового материала. Если бы газосиликатные блоки не подходили для возведения стен бани, то пеносиликатный материал никто бы не использовал.При всех плюсах и минусах активно строятся газосиликатные бани, по самым скромным подсчетам их количество составляет примерно 31% от всех новостроек банных построек.

К вышеуказанным преимуществам можно добавить еще несколько важных преимуществ:

• Банный бокс получается легким, поэтому постройку можно устанавливать на относительно слабых грунтах, нужен только осмысленный отвод высокой и «глубокой» воды;
• Газосиликатные блоки легко обрабатываются, распиливаются обычной ножовкой по металлу, небольшой вес упрощает кладку стен;
• Если правильно использовать пористость газосиликата, то в бане можно добиться особого микроклимата.

Речь идет не о парилке и гардеробной, там всегда повышенная влажность, поэтому пористость может только навредить. Другое дело — комната отдыха или застекленная веранда бани. В этом случае газосиликатные блоки могут забирать и отдавать водяной пар, создавая в помещении бани определенный микроклимат.

К сожалению, такие чудо-проекты из газосиликатных блоков своими руками создают редко. Для облицовки внутренних стен используется плотный газосиликатный материал с микропорами, которые пропускают только воздух и водяной пар, но блокируют любые другие тяжелые газы и летучие вещества.Стоит такой материал достаточно дорого, к тому же потребуются особые знания и навыки. Это главный недостаток газосиликатных блоков; «на глаз» хорошую сауну не построишь.

Кроме того, газосиликат боится влаги и резких перепадов температур, сопровождающихся потерей водяного конденсата. При планировании топки и дымоходов учитывается тот факт, что материал не выдерживает нагрев выше 400 ^около ОТ.

Баня газосиликатная блочная пр.

Возведение полноразмерной бани из легкого и нежесткого материала потребует специальных мероприятий, таких как армирование и укрепление стен бетонными поясами, использование полноценного плиточного фундамента или установка свай.Поэтому построить полноценную баню 6х6 м или 6х7 м из газосиликатных блоков берутся либо профессиональные строители, либо отчаянные фанаты.

Большинство любителей хорошего пара ограничиваются банями с максимальным размером стен не более 6 м. Есть и положительная сторона, в связи с большой популярностью проектов ванн 6 на 4 метра из газосиликатных блоков выбрать подходящий вариант не составит большого труда.

Газосиликатная парная Classic

Конструкция бани размером 6х4 м отлично вписывается в домашний двор.Несмотря на то, что это не крохотная парилка, а пристройка с гардеробной, пользоваться которой без душа в доме крайне сложно.

Благодаря применению газосиликатных блоков получается теплая и просторная постройка, в которой достаточно места для полноценной комнаты отдыха и небольшой террасы, покрытой скатом крыши.

Следует отметить очень правильную планировку межкомнатных переходов внутри ванны. Благодаря использованию «змейки», то есть планировки, когда двери в проходах расположены на максимальном расстоянии друг от друга, парилка хорошо защищена от сквозняков.А четыре оконных проема обеспечивают качественно высокий уровень вентиляции.

Более простой вариант домашней газосиликатной бани представлен на фото ниже.

В этом проекте конструкция бани упрощена до минимума, большая часть свободного пространства отведена под комнату отдыха и парилку.

Это уже удлиненный летний вариант бани для дачи. При этом большую часть времени между посещениями парилки проводят под навесом.

Загородный вариант бани из блоков

Если размеры территории приусадебного участка позволяют, то, используя типовой проект бани из газосиликатных блоков, можно легко расширить конструкцию, превратить ее в место для летнего отдыха всей семьей.

В этом случае нужно будет отказаться от террасы в пользу полноценного навеса с кирпичной печью и мангалом, местом для гостевого стола и кухонным уголком в углу. В этом варианте задняя стенка, закрывающая топку, и пространство под навесом возводится из более тяжелого красного кирпича, поэтому участок перед баней нужно будет залить стяжкой.

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Чем меньше размер стен, тем проще поставить ящик из газосиликата, тем меньше и легче требуется фундамент под здание. В некоторых случаях можно сделать фундамент для бани из газосиликатных блоков, например Минска. Благодаря высокой плотности и закрытой структуре пузырьков материал практически не впитывает жидкую воду, но благодаря отличной теплоизоляции из газосиликата постройка бани хорошо защищена от промерзания основания и частично от пучения грунта.

Этапы строительных работ

Первый шаг в строительстве бани — сделать полноценную подушку под фундамент, удалить дерн и глину на глубину не менее 50 см, удалить все слои почвы, в которых может скапливаться влага.

Большинство проектов бань из газосиликатных блоков, фото, требуют прочного фундамента.

Лучше всего, если это будет бетонная плита, уложенная на песчано-гравийную подушку, и утеплитель из пенополистирола. Газосиликатные стены даже в одноэтажном варианте требуют опоры, поэтому жесткий бетонный фундамент станет лучшим решением проблемы.

Второй подход — кладка цоколя и гидроизоляция стен. Начальный и последний ряды газобетонных блоков всегда армируют бетонным поясом с арматурным каркасом. Крышу и пол необходимо утеплить, чаще всего засыпным утеплителем.

Сразу после монтажа всех элементов кровли и кровли нужно выполнить внешнюю отделку стен до тех пор, пока дождь и сырость не разрушат короб бани.

Важно! Чтобы не забивать блоки, строение накрывают защитной пленкой.

После того, как собраны крыша и потолки бани, можно закрыть стены, начинать отделку раньше не имеет смысла, так как стены не выдержали своего размера под тяжестью стропил и балок.

Наружная отделка

Стены ванны должны быть защищены и утеплены одновременно. Важно, чтобы внешняя поверхность газосиликатных блоков «дышала», то есть водяной пар и воздух имели возможность беспрепятственно проникать сквозь толщу и удаляться в окружающее пространство.

Следовательно, правильная и надежная отделка внешней поверхности стен бани такая:

• Изначально на стены нашивают брус и рулонный утеплитель, обычно это маты из минерального волокна;
• Второй подход к утеплению — монтируемая пароизоляционная мембрана;
• Следующая ступень в обрешетке — это вшивка вагонки из ПВХ, осины или оцинкованной стали.

В этом случае баня получается теплой, стены не смыкаются и всегда остаются сухими, даже если парилку топят несколько раз в день.

Внутренняя отделка бани из газосиликатных блоков

Отделочные работы в помещении лучше всего начинать с парилки. В первую очередь на стены пришиваются вертикальные рейки. Можно использовать осину или сосну сечением 50х50 мм. Крепление материала к газосиликатной стене возможно при помощи обычных саморезов. Парную следует утеплить минеральной ватой и вспененным полиэтиленом с фольгированной поверхностью. Поверх минерального утеплителя обязательно вшивается пароизоляция типа Метаспан.

Поверх теплого пирога набивают горизонтальные ряды осиновых плит, поверх которых укладывают облицовку парилки.

Моечное отделение ванны оклеено плиткой без опций. Газосиликат предварительно грунтуют жидкой гидроизоляцией, иначе зимой влага с потолка может просочиться в стену и оторвать вагонку.

Ванны комнаты релаксации часто просто обшивают вагонкой на уложенных досках обрешетки. Если в помещении отсутствует приточно-вытяжная вентиляция, то под дерево нужно будет положить пароизоляционную пленку, а в потолочной части стен установить решетки.

Для летних вариантов бани вагонку можно пришить прямо к стенам из газосиликатных блоков.

Видео: ванна из газосиликатных блоков (внутренняя отделка)

В строительстве из пористых блоков существует множество тонкостей и технологических хитростей. Например, самый болезненный вопрос, который обязательно возникнет при строительстве бани из газосиликатных блоков, касается правильной планировки отделки и гидроизоляции. Суть проблемы и одно из решений приведены в видео

.

Также будет полезно ознакомиться с некоторыми важными моментами общей конструкции здания из газосиликата

.

Баня из газосиликатных блоков: фото

Постройки из легкого пеносиликата могут быть не только теплыми, но и красивыми.

После укладки внешней отделки угадать, из чего построена баня, практически невозможно.

Заключение

Баня из газосиликатных блоков при соблюдении правил утепления и гидроизоляции может простоять до 40 лет. Единственным узким местом таких построек является слабость верхних рядов газосиликатной кладки. Поэтому, если в мансарде нет особой необходимости, крышу в бане лучше делать покатой, с небольшим уклоном 10-15 ^около и короткими свесами.Это снизит горизонтальную нагрузку на верхние ряды кладки.

Газосиликатная баня: отзывы владельцев

Ивлиев Семен Степанович, 69 лет, г. Тверь:

Самостоятельно построил баню из газосиликата. Через месяц в глухой стене пошла трещина. Специалисты назвали причиной усадку фундамента. Это было сделано просто умом, под кирпичную кладку. Выяснилось, что ящик слишком легкий, а почва вздутая. Схватили вовремя, соседи через улицу вообще пузырем стену изогнули.Пришлось разобрать часть кладки и заделать ее бетоном, в итоге обложили коробку кирпичом, как и планировали, вот и все.

Валерий Эдуардович, 60 лет, Москва:

Зять купил готовую конструкцию бани из своих газосиликатных блоков. Построен на сопроводительной записке к плану. Стены из газосиликата имеют толщину 50 см, при том, что размер самого ящика всего 6х5 м. Фундамент — плитный, а крыша — из готовых профилей, покрытых профнастилом.Получилось чуть дороже, но бокс для ванны стоит третий год, и никаких проблем. Вот только весной появляется какой-то запах, летом, как солнышко согревает, все пропадает.

Обзор герметиков и герметиков для бетона

Герметики или герметики?
В чем разница между «герметиками» и «герметиками»? Хотя термины обычно меняются местами, герметики обычно оставляют на поверхности эластичный слой, такой как прорезиненные покрытия или герметики.Герметики либо образуют пленку, как акрил, уретаны и эпоксидные смолы, либо проникают, герметизируя основу изнутри. Мы специализируемся на современных проникающих герметиках, поскольку они обеспечивают максимально плотное и практически постоянное уплотнение.

Восковые герметики
Плюсы: Самые простые герметики. Легко использовать. Обеспечьте блеск от слабого до сильного. Часто используется подрядчиками в качестве отвердителя для сырого бетона и для поддержания чистоты поверхностей во время строительства.Недорого. Предназначен только как временный. Оставьте пленку, которую необходимо удалить перед покраской или укладкой плитки. Продается публике как уплотнитель проезжей части.
Минусы: Относительно плохие герметизирующие свойства. Легко окрашивается. Короткий срок. Необходимо часто повторно наносить. Чувствителен к УФ-лучам, теплу и коррозионным материалам. Обычно они распадаются в течение нескольких месяцев.

Гидроизоляционные покрытия для фундаментов
Плюсы: Гудрон или асфальт — самые дешевые, но эффективны только для гидроизоляции, но не для гидроизоляции.Полимеризованные (прорезиненные) гидроизоляционные покрытия служат намного дольше и доступны в версии для нанесения распылением или в виде листов для нанесения, например, обоев.
Минусы: Гудрон и асфальт хрупкие и со временем отслаиваются. По мере оседания фундамента и непрерывного движения бетона они растрескиваются и разрушаются за несколько лет. Все покрытия, включая полимеризованные гидроизоляционные покрытия, подвергаются воздействию извести в бетоне, что вызывает их расслоение. (Решение: нейтрализуйте щелочи и сначала закройте бетон RadonSeal.)

Гидроизоляционные краски на латексной основе
Плюсы: Можно наносить на внутренние или внешние вертикальные поверхности. На основе воды. Простое и безопасное применение. Недорого и широко доступны в магазинах товаров для дома.
Минусы: Трещины и отслаивания, как и все краски, там, где это необходимо больше всего, потому что давление воды и высолы поднимают поверхностную пленку. Кроме того, известь и щелочи из бетона разрушают все краски и покрытия, «омыляя».”Мягкие и чувствительные к износу и истиранию. Не подходит для полов. Повторная окраска означает высокие затраты на техническое обслуживание. Сначала необходимо удалить старую краску, потому что два слоя задерживают больше пара и ускоряют отслаивание.

Акриловые герметики
Плюсы: Образует блестящую пленку и улучшает внешний вид цветного и декоративного бетона. Подходит для наружного применения благодаря своей стойкости к ультрафиолетовому излучению. Доступен как на водной основе, так и на основе растворителя. На основе растворителя может быть больше блеска, и он лучше держится на внешних поверхностях.Акриловые краски на водной основе идеально подходят для использования внутри помещений, поскольку они менее токсичны и имеют очень слабый запах.
Минусы: Акриловые герметики относительно мягкие и требуют частого повторного нанесения из-за износа поверхности. Акриловые краски на основе растворителей представляют опасность для здоровья и возгорания. Акрил на водной основе безопаснее, но менее долговечен. Акрил чувствителен к образованию черных пятен от пяток и налипания «горячей шины».

Уретановые покрытия
Плюсы: Намного прочнее акрила и устойчиво к дорожному движению.Часто используется в помещении из-за их высокого блеска. Доступен как на водной основе, так и на основе растворителя. На основе растворителей может придать поверхностям «мокрый вид». Уретаны на водной основе лучше использовать в помещении из-за слабого запаха.
Минусы: Уретаны на основе растворителей представляют опасность для здоровья и возникновения пожара. Уретановые покрытия непроницаемы для водяного пара и при установке на фундаментную плиту будут задерживать влагу, активировать высолы, пузыри и трещины.

Эпоксидные покрытия
Плюсы: Очень прочные и долговечные.Хорошо сцепляется с бетонными поверхностями и образует прозрачную блестящую пленку. Обеспечьте легкую очистку разливов.
Минусы: Не пропускает водяной пар. Улавливает влагу и не дает основанию «дышать». Это вызывает высолы, пузыри и растрескивание. Перед нанесением требуется значительная подготовка поверхности. Дорого. Рекомендуется вторичное «жертвенное» покрытие для защиты эпоксидного покрытия от царапин.

Кристаллический герметик
Плюсы: Проникает глубоко в бетон и откладывает крошечные кристаллы силиката в поры, которые затем расширяются при контакте с водой и, таким образом, изолируют бетон от воды как с положительной, так и с отрицательной сторон.
Минусы: В отсутствие воды они не защищают от водяного пара или газов, таких как радон.

Герметизирующие составы на основе цементного раствора
Плюсы: Нанесены на поверхность для образования цементного покрытия. Хорошо зарекомендовал себя для остановки просачивания воды через протекающие бетонные стены. Некоторые содержат кристаллы силиката, которые проникают в поверхность бетона.
Минусы: «Холодный стык» покрытия со старым бетоном уязвим.Выцветание и давление воды вызывают ее расслоение и образование пузырей. Невозможно уменьшить водяной пар или газ радон. Поскольку гидроизоляционные кристаллы со временем выталкиваются наружу, они теряют свои водонепроницаемые свойства. (Затем его можно снова закрыть с помощью RadonSeal.)

Силановые герметики
Плюсы: Может использоваться на различных поверхностях (бетон, кирпич и кладка). Образует пленку на поверхности и немного проникает в поверхность. Отталкивайте дождевую воду и бусинки.Дайте субстрату «дышать». Современные силаны могут достигать более глубокого проникновения и не желтеют.
Минусы: Может стать скользким во влажном состоянии. Большинство используют химические растворители. Часто затемняет основание. Многие пожелтеют. Не подходит для отрицательного бокового давления воды. Не под покраску. Распадаться из-за УФ-лучей или движения. Требуется регулярная повторная подача заявки.

Силоксановые герметики
Плюсы: Образует водоотталкивающий слой внутри и под поверхностью, который линяет и сбивает воду.Как заполнение пор силиконовым герметиком. Обычно проникают от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма. Дайте субстрату «дышать». Для бетона, кирпича и кирпичной кладки.
Минусы: Может стать скользким во влажном состоянии. Не под покраску. Не подходит для отрицательного бокового давления воды. Чувствителен к УФ-лучам. Требуется регулярное повторное применение.

Полиэфирные герметики
Плюсы: Проникают глубоко в поры в бетоне, кирпиче или каменной кладке, затвердевают и затвердевают как пластик.Как заливка пор эпоксидной смолой. Надежно запечатайте и укрепите основание. Водонепроницаемость как от положительного, так и от отрицательного давления воды. Дайте субстрату «дышать». На основе воды. Под покраску. Повторное применение не требуется.
Минусы: Уменьшает, но не останавливает пар, газы и высолы.

Силикатные герметики
Плюсы: Проникают в самые глубокие и герметизируют самые плотные. Вступите в реакцию с известью и щелочами в бетоне, чтобы заполнить поры.Как заполнение пор цементом. Укрепите бетон и укрепите поверхность. Уплотнение против положительного и отрицательного бокового давления воды. Дайте субстрату «дышать». Остановить высолы. Постоянный. Повторное применение не требуется.
Минусы: Только для бетона и вяжущих материалов.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич.Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%.Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен иметь хорошую сортировку и не должен содержать каких-либо примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду.Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Черный углерод	Черный, серый
Коричневый	9044 Оксид хрома	Зеленый
Охра	желтый

Производство силикатно-кальциевых кирпичей

На первом этапе берут песок, известь и пигмент в подходящей пропорции и тщательно смешивают с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатно-кальциевого кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят, и их недостатки следующие:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т. Д.
• Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпичей для строительных работ

Производство кирпичей — методы и процесс

Строительство газобетон.Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Латошины кварталы Волгоград

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками. Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и хозяйственных помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также порошок из алюминия. Это имеет повышенные характеристики, пенобетон жаростойкий, прочный.

Простая обработка газобетонных блоков

Ячеистые бетонные блоки доступны в различных формах и размерах. Характеристики ячеистого бетона: — структурная мощность — изоляция, акустическая, термическая и хорошая огнестойкость. — При использовании на открытом воздухе они должны быть закрыты, так как загрязняющая среда может образовываться пузырями. — Энергоэффективность: по сравнению с обычным бетоном они делают его более энергоэффективным. — Подлежит повторной обработке — качество и долговечность: устойчива к огню, термитам и грибам.- Простота использования: сетку из бетона можно разрезать обычными пилами и инструментами. Обладая довольно легким весом, сборные бетонные блоки укладываются как обычные бетонные блоки.

При этом имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газоблоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газовых баллонов:

1. Теплоизоляция — D300-D500.
2. Конструкция — D1000-D1200.
3. Конструктивная теплоизоляция — Д500-Д900.

Все они имеют особые характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он имеет высокий уровень прочности. Этот материал имеет оптимальные показатели теплоизоляции. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Установка Это простые узлы установки и манипулирования.Блоки или панели полые и через определенные промежутки времени заполняются цементом и арматурой; Между элементом и прочим соединяется раствор. Материал также легко отделывается. Наружные стены можно покрасить, оклеить или отделать покрытием, например виниловым сайдингом или облицовкой из цементного волокна. Внутренние поверхности можно снять, застеклить, покрасить или просто оставить.

Этот сверхлегкий бетонный блок не может позавидовать своим жестким конкурентам с точки зрения мощности. И, кроме того, избавляетесь от спины.Поскольку этот легкий бетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие. Его можно использовать для строительства двух-трехэтажных домов.

Простая обработка

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота. Его легко резать или пилить. Для этого не понадобятся специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Он также обеспечивает хороший баланс между весом, лифтом, акустикой и удержанием тепла.Он используется для создания несущих стен прилегающих или укрепляющих стен, стен огня, перегородок, акустических стен или для заполнения кладки. Причем его теплоемкость вдвое выше, чем у ячеистого бетонного блока. Выделяемое тепло приятно и сравнимо с теплым деревом. Высокое сопротивление хорошая теплоизоляция Отличная адгезия Морозостойкость полностью пригодна для повторного использования негорючая гниль, не поврежденная паразитами Отличная звукоизоляция Предотвращает боли в спине. Растворы кладочных растворов, как правило, представляют собой смесь сухих строительных смесей, предназначенную для использования на различных типах кладочных материалов.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет строить постройки любой экзотической формы. Другие материалы не дают такой возможности.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хороший коэффициент теплопроводности на уровне 0,12 Вт / (М * С). Марки Д500 и 600 по показателям обладают особо низкой теплопроводностью и хорошей теплоотдачей. Поэтому их эффективно применяют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяют самые разные пенобетоны.То есть способны переносить даже серьезные зимние морозы. Зато летом проявляют себя эффектно, не пропускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Для кирпичной кладки из традиционного полнотелого кирпича и внутренней кладки применяют известково-цементные растворы с заданной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями проектировщика. Растворы содержат ингредиенты, улучшающие их переработку и полезные свойства.

Используя такие материалы, инвестор получает небольшое преимущество в экономии затрат на отопление, устранение тепловых мостиков в компаундах, тем самым повышая термическое сопротивление кладки в целом. Основными преимуществами для строительных компаний можно считать более высокий выход светового раствора, достаточное время обработки, меньшую обработку и отличную технологичность.

Звукоизоляционные свойства

Такой блок легко закаливается на звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности используемого раствора, способа строительства и толщины кладки.В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона. И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано стандартом СНиП II-12-77, то пенобетон полностью справляется с этой задачей:

Недостатки механической прочности

Традиционно для кладки из ячеистых бетонных блоков, а также из резных кирпичных блоков, которые становятся все более популярными, традиционно поставляются специальные тонкослойные стеновые решения с определенным временем раскрытия.Для кладки предназначены кладочные растворы с водоотталкивающей обработкой и повышенной устойчивостью к выцветанию. Для кирпичных и бетонных блоков существует высокопрочное быстродействующее решение с повышенной прочностью на сдвиг нагружающих смесей и повышенным сопротивлением шва для компенсации большого веса блоков.

Экология

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед поступлением в продажу любой блок проходит ряд проверок.Один из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов. Итак, газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, он обладает полезными свойствами пенобетона.

Дом из газобетона проекты домов, отзывы владельцев, стоимость строительства

Специальные решения с определенными свойствами также являются частью кладочного раствора, подходящего для кладки кирпичной кладки, для ремонта старых крыш и т. Д.Правила кладки из соломы Все элементы кладки перед кладкой необходимо защитить от нежелательного намокания. Кирпич следует хранить на строительной площадке в неповрежденных транспортировочных пленках или в защищенных укрытиях, чтобы избежать попадания влаги в виде атмосферных осадков. Также необходимо защитить венец кирпичной кладки от дождя.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем при эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами.Он не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственно. Это полностью экологически чистый строительный материал.

Основные свойства газобетона

Для обычных кладочных растворов шпатлевка не должна быть больше 15 мм. Чрезмерная высота трещин может привести к появлению трещин в штукатурке. При кладке следует заполнить загрузочные швы кладочным раствором с обеих сторон кладки. Для материалов с ручками и пазами стыки не должны быть больше 5 мм.Эти швы не заполняются раствором!

Использование этих растворов требует строгого соблюдения особого технологического процесса. Используйте раствор в соответствии с типом каменных материалов. Полнотелый кирпич для кладки из полнотелого кирпича использует базовый раствор. Пригодность для использования для этой цели определяется требуемой прочностью на сжатие и обработкой. Растворы также подходят для кладки кирпичных блоков в зависимости от их толщины. Наполнитель, используемый в растворе, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но это зависит от плотности. Чем выше, тем тяжелее блоки.

Для типоразмеров 600x300x200 мм в зависимости от плотности будет вес:

• d400 — 19,4 кг.
• d500 — 24,7 кг.
• d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1М3 будет иметь следующий вес:

• d400 — 538,9 кг.
• d500 — 686,1 кг.
• d600 — 791.7 кг.

Примечательно, что один такой агрегат позволяет заменить 13 штук кирпича 250х120х65 мм (в кладке с учетом растворенного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Обладая этими свойствами, растворы непосредственно предназначаются для кладки из легких кирпичных блоков, поскольку они не снижают теплоизоляционную способность используемых блоков кирпича, а также улучшают силу сцепления, создаваемую кладкой, когда конструкция ползущая.В сочетании с легкими или теплоизоляционными штукатурками риск появления трещин на поверхности фасада сводится к минимуму. Исходя из заявлений дизайнера, конечно, можно применить классическую кладку из сухой смеси. Кладочные блоки из пористого бетона для тонкостенной кладки из газобетонных материалов разработаны специальным решением для раствора пористого бетона.

Пористость

Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%.Он делает газобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Наносится зубной щеткой. Такой способ применения обеспечивает высокую точность кладки кирпича при сохранении параметров теплоизоляции кладки за счет минимальной толщины строительного раствора.Равномерно наносим раствор по всей ширине шва средней толщиной около 2 мм. В основе первого ряда блоков лежит особый кладовой раствор. Впоследствии блоки были нанесены на кладочный раствор для получения тонкого состава, который при нанесении на соединительное соединение только прилипает к блокам кирпичного блока.

Другой вариант — использование строительного раствора для тонкослойной смеси с полной площадью, которая после нанесения создает твердую поверхность, перекрывающую весь шов.Большим преимуществом этих решений является их низкий расход и очень быстрый процесс кладки. Производители этих решений сотрудничают с производителями обрезных блоков. Облицовочный кирпич Для кирпичной кладки, кирпичной кладки и кирпичной кладки. Мальта подходит для выполнения необходимых операций — кладки и мощения.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на громоздкость газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждению — это основные показатели материала.От объемной плотности газобетона зависят его конечные параметры. Так, например, чем меньше объемная толщина блоков, тем выше его теплоизоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной толщине термоизоляция уменьшается, но улучшается звукоизоляция.

Прочность на сжатие

На первой операции наносится кладочный раствор. После этого становится возможным окончательное прессование состава за счет соответствующих средств для затирки, которые обладают водоотталкивающими и устойчивыми соцветиями.Если кладка заслонена стеной другим типом кладочного раствора, выполняется дополнительный кладочный раствор. Сопряжение предотвращает чистку и очистку стыков в соответствии с установленной технологической процедурой.

Блоки бетонные и блоки бетонные кирпичные. Бетонные блоки появляются на рынке в основном для пустотелых бетонных или кирпичных стен или стен заборов, заполненных бетоном. Мраморные песчаные блоки используются для кладки или кладки. Из-за веса блоков рекомендуется использовать растворы с более высокой прочностью на сжатие, для которых регулируется сопротивление посадке и герметизации стыка.

Объемный пышный помогает определить класс газобетона: например, марка D600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность компрессионных блоков следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих конструкций, самонесущих стен, а также в качестве наполнителей стен.

Устойчивость к грибку и плесени

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья.Но если для своего строительства использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому, в отличие от дерева и подобных ему материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

При кирпичной кладке используется кладка и раствор для раствора.Монтаж фурнитуры следует производить в соответствии с порядком, указанным производителем. Специальные растворы и перемычки для вяжущих. Специальные растворы разработаны для конкретных применений. Это кровельное решение, подходящее для ремонта и реконструкции старых крыш с обгоревшей или бетонной кровлей, которое увеличивает атмосферостойкость. Мальта бывает белого и серого цветов.

Malta для гипсовых лент и укладки — это растворимый цементный раствор, предназначенный для закрепления арматуры, особенно в области плавления и там, где штукатурка не может использоваться.Для быстрого ремонта бороздок и неровностей сборных деталей и бетона подойдет высокопрочный цементный раствор для быстрого ремонта. Для грубых и мягких перепроизводств поврежденных участков в бетоне особенно подходит специальный пропеллерный раствор, поставляемый с несколькими зернами.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий показатель несущей способности. Именно его чаще всего используют при строительстве высотных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживаются как собственной массой, так и плитами перекрытия. Здания выше этого этажа из пенобетона обычно не строят. Если потребуется конструкция более высокого уровня, потребуется более плотный бетон, но характеристики теплоизоляции будут снижены.

Этот тип легкого бетона, и это освещение вызвано, как следует из названия, порой в самой материальной массе. Как и обычный бетон, газобетон также состоит из наполнителя, связующего и воды.На другие добавки можно влиять, например, на морозостойкость или прочность. В зависимости от состава можно выделить пенобетон или пентасиликат, газобетон или газосиликат.

Пористый бетон разделен на пять групп, разделенных числом, указывающим прочность на сжатие материала. Их главное преимущество — легкость, приклеивание тонким слоем раствора или специальных клеев. Фитинги очень точны, а соединения, которые действуют как мосты холода, сведены к минимуму.Блоки из пористого бетона с ручкой и пазом в вертикальном направлении могут быть полностью сухими. Когда требуется укладка, необходимо тщательно соблюдать технологический порядок, иначе в штукатурке могут образоваться трещины.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высокое здание закроет трещины. Это ограничивает высоту 3 этажа. В этом случае конструкция простоит практически вечно. Но главное — это качество фундамента: важен правильный расчет его толщины.Для выполнения строительных работ Правильно, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Плюсы и минусы

Наверное, самым большим недостатком этого материала является поглощение и поглощение влажности воздуха. При хранении материала и конструкции необходимо защищать ее от дождя. При увлажнении он частично теряет теплоизоляционные свойства и прочность, но после высыхания должен вернуться к исходному значению.

Пористые бетонные блоки — более легкая кладка, даже если есть несколько видов кирпичных блоков, более легкая обработка.Оба материала с последующими нововведениями приобретают сопоставимые характеристики, а также диапазон цен, поэтому окончательное решение всегда зависит от каждого инвестора и от конкретной ситуации.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводятся испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки D500 это F35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня влагопоглощения (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все характеристики значительно улучшатся.

Во избежание попадания влаги внутри дома необходимо организовать пароизоляцию. Осуществляется с помощью специальной грунтовки с составом, ограничивающим проникновение влаги. Также необходимо будет произвести внешнюю шпаклевку.Но есть один нюанс: наносить штукатурку без грунтовки невозможно.

Паропроницаемость

Теперь о паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высшими характеристиками этого показателя. Пар хорошо может проходить через кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет меньшую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда агрегат полностью покажет свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Он хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильному материалу кладки.

Огнестойкость

Газобетон совершенно не боится пожаров — это негорючий материал, подобный газосиликатному варианту. Его технические показатели позволяют возводить противопожарные конструкции.В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя ведение домашнего хозяйства в строительстве, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные пожары и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах издавна используют для строительства домов газобетон. И, судя по отзывам жителей местности, некоторые дома возводились 75 лет, и сегодня их стены остаются бесспорными. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослушиваться около 100 лет.

Скорость строительства

Такие характеристики, как скорость разработки, производитель не указывает, но они очень важны.Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается марка материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — это тот материал, который позволяет выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. И поэтому их легче и быстрее отделять.Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться характеристиками. В газобетоне несложно произвести отвод для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить в доме внутреннюю эстетику.

Важно: Наклеивать плитку можно без предварительных отделочных работ, что также существенно снизит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают такие блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках, и главный из них — невысокая степень прочности на разрыв.Это хрупкий материал, при неактивной работе с ним он вполне может треснуть. Конечно, если вы произведете правильные работы по установке фундамента, вы можете не беспокоиться об этой проблеме. Фундамент следует строить так, чтобы усадка была минимальной, кроме нескольких лет могут появиться трещины. Поэтому в подавляющем большинстве при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать армирование через каждые 2 ряда.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение.Он довольно высокий, что затрудняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет хорошо. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы это делали опытные профессионалы. В остальном блоки — качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

Функциональные, прочные и простые в обработке материалы Наиболее предпочтительные в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто.Сетка бетонная и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенную к таким требованиям к стройматериалам.

His Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому при выборе такого средства строительства нужно ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовых изделий для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок . Отдельно добавлены газовые инверторы , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также вносят вклад в промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Технология производства

На первом этапе произведено смешения компонентов основного состава с водой .Таким способом готовится первичный раствор, который в дальнейшем разливается в специальные формы.

Далее следуют реакций с выделением водорода . Он провоцирует предполагаемый вход газа и гидроксида кальция. Так происходит проход массы В результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом .

На данном этапе чаще всего получаются газобетонные блоки или панели из монолитного основания.В дальнейшем технология изготовления предполагает другие операции — например, блоки могут обрабатываться водяным паром или проходить сушку в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться в автоклаве или без использования автоклава. По сути, это множество способов проведения .

Российские предприятия производят автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные — на основе цемента . Различия между технологиями, обеспечивающими отверждение, заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре.Неавтоклавные блоки обрабатываются не в специальных средах и затвердевают в естественных условиях, а с помощью низкочастотного динамика.

Где применяется?

Блоки из газобетона применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона, несущих сборные стены и внутренние перегородки. Кстати, соответствие в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен. .

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут быть использованы и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, то затопления неограниченны — в таких случаях из газобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструктивного исполнения и размеров этот материал может выступать в качестве теплоизоляционной преграды в отделке тех же стен и перегородок.

Гей бетонные разновидности

Одно из ключевых делений по типу газобетона связано с технологией производства. Они уже имеют маркировку для автоклава и неаккумулирующие блоки .Данные различаются по строительным материалам с двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Метод постобработки в автоклаве усовершенствован и позволяет получать материал с повышенной теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значима и классификация по назначению Из которой ее следует повторять прежде всего при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные предназначены для решения проблемы утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более глубокий анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойств связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известь, кипяток, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, золу и кремнеземные элементы.

Марки из газобетона

Среди самых популярных брендов стоит выделить D350, D400, D500 и D600 . Материал под маркой D350 довольно редок, так как многие другие строительные материалы могут обеспечить его эксплуатационные характеристики. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка. D400. Обладает более высокими прочностными показателями (до 1.5 МПа), что дает возможность использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизоляции в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшая популярность В строительстве используются марки газобетонных блоков с обозначением Д500. . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками, огнеупорностью и морозостойкостью.В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией Хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600. Продемонстрировать прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет не просто использовать блоки при возведении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и обеспечивать более высокие нагрузки.В частности, к стенам этой марки можно пристроить вентилируемый фасад.

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта.Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения.Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются отличным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки

спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку цементного раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа агрегата и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, просмотрите документ, выпущенный Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердой заливки ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, используемые в основном для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей с естественной плотностью. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Газобетонные блоки из автоклавного твердого материала

Газобетонные блоки из автоклавного газобетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате получается более крупная, но более легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных инструментов для деревообработки, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены

AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем может наблюдаться снижение качества и выцветание блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок — это бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а площадь твердых поверхностей должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например, разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой блоки U-образной бетонной кладки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Из-за твердого дна нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонное строительство

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для откосов

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Перегородка из бетонных блоков

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Конструктор

Блоки для мощения

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения в основном используются в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками повышенной видимости, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из вспученного глиняного заполнителя

Этот вариант создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 кг на кубический метр.Каменные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко укладывать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает расходы на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях.