Газобетонные блоки технические характеристики: Технические характеристики газобетона YTONG

Содержание

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях. Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.

Прочность

Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.

Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.

Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.

Вернуться к содержанию

Теплопроводность

Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с «мостиками холода», наличие которых снижает теплосберегающую функцию дома.

В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный

коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.

Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.

Вернуться к содержанию

Размеры газоблоков

Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.

В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например, 20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг

Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.

Вернуться к содержанию

Масса

Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.

Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.

Вернуться к содержанию

Устойчивость к внешним воздействиям

Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.

По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.

На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.

Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.

Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков. Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.

Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.

Вернуться к содержанию

Звукоизоляционные характеристики

С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.

Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.

Вернуться к содержанию

Усадка на высыхание

Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.

В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин. Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.

Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.

Вернуться к содержанию

Применение газобетонных блоков

Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.

Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома. Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.

При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

технические характеристики, за и против

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Технические характеристики газобетонных блоков и их размеры

Газобетон – современный и широко используемый материал для возведения стен. Это ячеистый бетон, поры в котором образуются благодаря газу, выделяемому при смешивании алюминиевой пудры и цемента. Технические характеристики газобетонных блоков позволяют строить из них дома высотой до трех этажей, причем дома строятся быстро и получаются теплыми и прочными.

Марка по плотности	D300	D400	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м³	300	400	500	600
Класс по прочности на сжатие	B1,0; В1,5	В2,0; В2,5	В2,5	В 3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ₀ [Вт/(м · ºС)]	0,072	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ_А [Вт/(м · ºС)]	0,084	0,113	0,141	0,160
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ_Б [Вт/(м · ºС)]	0,088	0,117	0,147	0,183
Усадка при высыхании, [мм/м], не более	0,3	0,3	0,3	0,3
Марка по морозостойкости	F 35	F 50	F 50	F 50
Коэффициент паропроницаемости, μ [мг/м·ч·Па]	0,26	0,23	0,20	0,16
Отклонение от заданных геометрических размеров (I категория):
длина, [мм], не более	2	2	2	2
ширина, [мм], не более	2	2	2	2
высота, [мм], не более	1	1	1	1

Размеры:

Высота (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Кол-во штук в 1 м³
200	250	625	32,0000
200	290	590	29,2227
200	300	600	27,7778
200	400	600	20,8333
250	250	625	25,6000
250	300	625	21,3333
250	350	625	18,2815
250	375	625	17,0667
250	400	625	16,0000
250	500	625	12,8000

Газобетон – легкий, но достаточно прочный материал. Он легко заменяет собой привычный кирпич или дерево при строительстве, обеспечивает необходимую тепло- и шумозащиту. Это экологичный материал, который легко использовать при индивидуальном строительстве, благодаря удобным размерам и небольшому весу. Газоблоки из-за пористой структуры легко обрабатываются, но также из-за этого они легко вбирают влагу. При правильной эксплуатации газоблоки выдерживают не менее 35 циклов замораживания и оттаивания, а значит, отличаются хорошей морозостойкостью и могут применяться для строительства в достаточно суровых условиях без потери качества.

Газоблоки характеристика, физико-технические характеристики газобетона. Статьи компании ««ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев,газоблок»»

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

Аэрок и Стоунлайт газобетон, цена если купить в Киеве и обл. Ячеистый бетон был впервые изготовлен в 1924 году в Швеции. Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон из городка Иксхульт (Yxhults). Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен впервые начал производить ячеистый бетон промышленным способом.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки в Украине, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое.

Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами – равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон – это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 – 800 кг/м3 составляет 90 – 70% по объему.
По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реацию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ГОСТу — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути – 95% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Новые идеи – новые возможности.

Cегодня найдется немного материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде.

В центральной Украине практически не осталось коренных лесов. Та древесина, которая выросла на местах довоенных рубок, заметно отличается характеристиками от древесины, предоставившей исходные данные для наших стереотипов о бревенчатых домах и занесенной в справочники.
Современный кирпич – это совсем не то, из чего построена дореволюционная Украине. Он, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, но значительно более хрупок.
Для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых, а саму древесину от коробления

Но становясь трудносгораемой и биостойкой, древесина утрачивает первозданность, становясь, по сути, композитным материалом на основе дерева.

Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного тяжелого «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого.

Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из ячеистого бетона плотностью до 600 кг/куб. м при прочих равных получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение. (Под «прочими равными» подразумеваем сравнимую толщину стены. )
Следует, однако, сделать шаг назад и вспомнить, что имеется в виду под выражением «теплый дом».

Первейшее и базовое требование – чтобы при поддержании заданной температуры воздуха в помещении там был обеспечен субъективный комфорт для находящихся в нем людей. Даже в лютые морозы. Для этого требуется обеспечить минимальный перепад температур между внутренней поверхностью наружных стен и внутренним воздухом. А для этого необходимо обеспечить некое расчетное сопротивление наружной стены теплопередаче. Для большинства областей европейской части Украины это минимально требуемое по соображениям комфорта сопротивление теплопередаче составляет около 1,0 – 1,5 м2. оС/Вт. Такая величина обеспечивается 150 – 200 мм деревянного бруса, 150 мм ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м3 или 380 мм эффективного керамического кирпича. И именно таких стен достаточно для дачного дома, эксплуатируемого в холодное время года от случая к случаю.

Второе требование, предъявляемое из соображений тепловой защиты к домам для постоянного проживания, состоит в минимизации расхода энергии на поддержание требуемой температуры воздуха. Это требование предъявляется уже не просто к стенам дома, а ко всей совокупности его конструкций, включая системы вентиляции и отопления. Если исходить из тех величин, которые предлагаются нормами по тепловой защите, то толщина ячеистобетонной стены (плотность 400-500 кг/куб. м, на клеевом слое 1-3 мм) должна быть 300 – 400 мм, деревянной (брус на волокнистом уплотнителе) порядка 400 мм, керамической (из эффективных многопустотных камней) – примерно 640 мм.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. Благодаря тому, что он обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья.
Cтоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.

Кому это надо?

Глядя на достоинства ячеистых бетонов, многие задаются естественным вопросом: если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня?

Корни этого вопроса в недостатке информированности.
Еще в 80-х годах, после долгих споров, экспериментальных проверок и всестороннего анализа, в СССР была принята программа по комплексному строительству жилых и гражданских зданий из ячеистых бетонов. В рамках этой программы планировалось за 10 лет – 1985-го по 1995-й увеличить выпуск ячеистых бетонов (автоклавного твердения) с тогдашних 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/год – в 7,5 раз! Именно на них делалась ставка при разработке жилищной политики на период до 2000-го года. Но в силу известных нам причин программа так и не была реализована. Между тем ячеистые бетоны получили заслуженную популярность в странах Западной Европы. Да и сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании.

Важной характеристикой ячеистобетонной кладки является ее относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то каменная, и в частности ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность в пределах 0,5-2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к ее растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой.
В целом, можно сказать, что при устройстве фундамента для жилого дома ячеистый бетон не более требователен, чем другие материалы. Единственное ограничение – столбчатые фундаменты, используемые иногда для строительстве легких летних построек, нужно специально дооборудовать обвязочными балками для возведения на них летних же ячеистобетонных строений.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным.

Несущая способность кладки из автоклавных ячеистобетонных блоков в малоэтажном строительстве редко когда используется больше, чем на 20-40%. Наиболее распространенные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м и с классом по прочности В2-2,5 позволяют возводить кладку, расчетные характеристики которой лишь в полтора раза уступают кладке из полнотелого силикатного кирпича.
При выборе толщины стены следует, как правило, руководствоваться не ограничениями по несущей способности, а соображениями тепловой защиты.
Так, если для строительства небольшого дачного дома достаточно толщины стен 200-250 мм (всех – как несущих, так и не нагружаемых), то для дома для постоянного проживания потребуются уже блоки толщиной 300-400 мм, в зависимости от плотности.

Найди десять отличий.

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов.

Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной «скороварке» – автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») – это материал естественного твердения.

Газобетон в Киеве

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На всех современных заводах, построенных в России в постсоветское время, погрешность в размерах составляет не более 1 мм, что является очень высоким показателям и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения. )

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.
Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.
В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 – 1200 кг/куб. м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.
Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно.

Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.
По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб. м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА.

Теплоизоляция.

Строительство из автоклавного газобетона – экономия средств и энергии благодаря теплоизоляционным свойствам. Без каких-либо дополнительных изоляционных материалов изделия из автоклавного газобетона достигают нужного коэффициента изоляции, благодаря которому легко выполняются соответствующие требования по теплоизоляции. Наружные стены толщиной 30 см без дополнительных изоляционных материалов достигают коэффициента теплопередачи стенки К=0,34 Вт/м2к. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона.
Автоклавный газобетон не только удерживает тепло, но и аккумулирует его. Поэтому помещение остывает ночью медленно, а утром опять быстро нагревается. Одновременно газобетон предлагает эффективную защиту от внешнего тепла. Даже при высокой атмосферной температуре помещения остаются прохладными, т. к. стены очень медленно пропускают тепло внутрь помещения. Это способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов.

Звукоизоляция.

Строительный материал, обладающий набором хороших качеств, должен иметь и соответствующую комбинацию тепло- и звукоизоляционных свойств, не оставляя слабых мест. При массовом способе строительства из автоклавного газобетона звукоизоляция соответствует норме. Обращаем внимание на тот факт, что газобетон, как пористый бетон, имеет коэффициент звукоизоляции на 2 дб больше по сравнению с другими подобными строительными материалами.

Огнестойкость и морозостойкость.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +4000С прочность газобетона увеличивается на 85%.
Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28–40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10–15 кгс/ см3).

Отсутствие усадки.

Благодаря автоклавированию материала и использованию в большей доли извести в качестве вяжущего вещества, процессы, связанные с образованием силиката завершены в автоклаве, поэтому материал в будущем не дает усадки.

Высокая точность геометрических размеров (1-2 мм)

Позволяет монтировать блоки на клей с толщиной шва 2-3 мм, вследствие чего отсутствуют «мостики холода», тем самым облегчается кладка и уменьшаются трудозатраты. При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться.
При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20%, а при толщине 20 мм – на 30% и более.

Экологичность.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ

Обрабатываемость.

Блоки Блок легко и точно пилятся, сверлятся, фрезеруются с помощью ручного инструмента. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации — прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, процесс кладки ускоряется в 3-4 раза, по сравнению с кирпичем.

Физико-механические свойства блоков автоклавного твердения. Геометрические размеры Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории
Класс бетона по прочности при сжатии В1,5 –В2,0 В2.5 — В 3.0 В3.5 — В 4.0
Плотность бетона, кг/м3 400 500 600
Отпускная влажность блоков, % 25-35% 25-35% 25-35%
Теплопроводность, Вт/м С 0.096 0.1-0.12 0.14
Марка по морозостойкости.F F-25 F-35 F-35

Строительство из газобетона, технлогия, плюсы и отличительные особенности.

Возведение частных домов можно считать одним из самых освоенных направлений строительной сферы. Огромное количество граждан стремятся кардинально сменить привычную среду обитания и уехать из мегаполиса в тихие районы, в непосредственной близости от лесных массивов и естественных водоемов. Дороговизна готовой строительной продукции в условиях большого города вынуждает людей находится в условиях тесноты. Возводя же собственный коттедж, не составляет особенного труда воплотить в реальность все мечты относительно того, каким должен быть настоящий «дом мечты».

Когда принципиальное решение относительно возведения жилого помещения принято, остается решить вопрос с выбором строительных материалов. Для возведения ограждающих конструкций в современных условиях все чаще используется газобетон.

Данный материал относится к типу ячеистых бетонов – в промышленных условиях его получают автоклавным методом из цемента, извести, кварцевого песка. Для того, чтобы тело стеновых блоков пронизывали миллионы мельчайших воздушных пузырьков, в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Газобетон получил неимоверную популярность вследствие своих полезных потребительских свойств. Строительство из газобетона в полной мере экологически чистое, долговечное, прочное и надежное. Небольшой удельный вес самих блоков дает возможность заказчикам не возводить чрезвычайно массивный фундамент – данное обстоятельство позволяет существенным образом сэкономить на возведении загородного дома. Кроме того, газосиликатные блоки отличаются стойкостью к биологическому воздействию, что способствует созданию внутри помещения приемлемых параметров комфортного микроклимата.

Стеновые блоки из ячеистого бетона имеют идеально ровные поверхности. Данное обстоятельство дает возможность максимально уменьшить размер стыковочных швов при производстве кладочных работ. Нормируемая ширина шва в случае, когда дом возводится из газобетона, составляет всего 3 миллиметра. Таким образом, удается по максимуму избежать возникновения «мостиков холода» — участков, через которые в здание проникает наружный холод.

Нельзя не указать и того, что газобетон отличается высочайшими показателями в сфере тепло- и звукоизоляции. Жильцы, находясь под защитой стен из данных блоков, могут не беспокоиться о том, что их покой потревожат суровые морозу или раздражающие звуки, доносящиеся с улицы.

Беглый анализ рынка показывает, что сегодня выбор строительных материалов достаточно широк: кирпич, дерево, железобетон, газоблоки, пеноблоки. Они различны по качественным характеристикам и цене. Таким образом, в возможности выбора мы не ограничены, но какой материал лучше?

За консультацией мы обратились к опытному прорабу Филипу Волкову: «Для возведения стен дома, гаража, бани можно использовать все вышеперечисленные материалы. Да и межкомнатные перегородки можно поставить из различных материалов. Однако как строитель рекомендую современные материалы: газоблоки и газобетон. Из них построены десятки зданий в Киевской области и нареканий от жильцов не поступало. Они технологичны в процессе кладки и идеально подходят для жизни. Мы живем в XXI веке, поэтому и наши дома должны соответствовать современным стандартам».

Газоблоки появились несколько десятилетий назад. Они относятся к семейству бетонов, а если быть точнее, являются их подвидом — легковесными ячеистыми бетонами. Ячеистый бетон имеет уникальную структуру: блоки из этого материала на 85% состоят из искусственно созданных пор, заполненных воздухом. Собственно, и название материал получил именно из-за своей структуры.

Хорошие технические и эксплутационные характеристики материала, установленные при испытании, способствуют тому, что сегодня газоблок получает активное распространение в индивидуальном строительстве. В современной Украины только десять предприятий предлагают конкурентоспособный легковесный ячеистый бетон. По мнению специалистов для индивидуального застройщика газоблоки являются альтернативой традиционным строительным материалам – кирпичу и железобетону по целому ряду характеристик, включая ценовой фактор. Газоблоки и активно завоевывающие рынок твинблоки обходится застройщику примерно на треть дешевле кирпича.

«Технология производства ячеистых бетонов позволила создать строительный материал, обладающий суммой свойств, присущих различным стройматериалам. От бетона он унаследовал монолитность, прочность, долговечность, устойчивость к воздействиям окружающей среды и высокую огнестойкость; от минеральных утеплителей взял низкую теплопроводность, отличную звукоизоляцию, малый вес и легкость монтажа; а по легкости обработки, хорошей распиливаемости и гвоздимости может сравниться с деревом. Кроме того, газобетон имеют хорошую поверхностью под любой вид отделки. К достоинствам газоблока относятся также высокая морозостойкость и длительные сроки эксплуатации конструкций. Дом или другая постройка, возведенная из таких блоков, прослужит вашей семье более ста лет».

Строители и индивидуальные застройщики испытавшие материал на практике, в числе преимуществ использования газоблоков отмечают легкость и простоту работы с ними. По словам застройщика, опробовавшего материал при постройке собственного дома, «у газоблока есть две очень важные характеристики, которыми я руководствовался, выбирая газоблок: любой, даже не имеющий ранее опыта строительства человек при желании может возвести стены собственными руками. Стены из блоков легко строить, так как они имеют стандартный размер, легкий вес, четкую геометрию. Положить кладку из газоблоков значительно быстрее, чем сложить стену из кирпича. Газоблоки имеют больший размер, чем кирпичи. Свою дачу я сложил вместе с сыном за месяц. На заметку, между собой блоки рекомендую скреплять не цементным раствором, а клеем на основе цемента, что повышает теплопроводность стены и снижает затраты на скрепляющий материал. Клеевой шов в отличие от цементного раствора не промерзает даже в лютые морозы. Он настолько тонок, что холод через него почти не проникает. Второй положительной характеристикой, повлиявшей на выбор газоблока, стала эргономичность материала. Зимой дом достаточно отапливать один раз в два дня, при этом в нем не будет холодно. Две последние зимы подтвердили правильность моего выбора», –.

Еще одной характеристикой газоблока, которой застройщики и строители уделяют особое внимание, является его экологичность. Очень важно, чтобы в будущем жилище легко дышалось. Однако сегодня не только стены из дерева способны создать комфортный для жизни человека микроклимат помещения. По паропроницаемости газоблоки почти не уступают дереву. Вот почему дом из блоков дышит как деревянный. В таком помещении комфортно будут себя чувствовать люди, страдающие легочными и сердечно-сосудистыми заболеваниями.

Специалист института отличительные свойства нового материала: «Стена, возведенная из аерока газоблока, позволяет в 4-5 раз снизить нагрузку на фундамент по сравнению со стеной из кирпича, а значит, дом можно ставить на более легком фундаменте. Отсюда следует значительный экономический эффект. Наши расчеты показали, что эргономические характеристики газоблока позволяют потенциальному застройщику в разы снизить затраты на отопление жилища в холодное время года. Зачем платить больше, если можно платить реально?!».

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Ячеистые бетоны.

Необходимых свойств бетона можно добиваться, вводя в его состав различные заполнители (керамзит, шлак и т. п. ), обладающих необходимыми качествами. Основными требуемыми качествами обычно являются тепло — и звукоизолирующие способности материала. В предыдущем пункте мы рассмотрели оборудование, позволяющее под действием вибрации формовать из таких бетонов различные изделия (блоки, кирпич, брусчатку и т. п. ).

Кроме этого, борьбу за улучшение тепло — и звукоизоляции бетона можно вести и другим путем. Как мы уже говорили, все тепло — и звукоизоляционные материалы (пенопласты, мин. ваты, керамзит, дерево, шлак и т. п. ) материалы имеют пористую структуру. Бетону также можно придать пористую структуру. Безусловно, что такой пористый бетон потеряет в прочности. Однако при этом он приобретет много нужных свойств и в первую очередь — хорошую тепло — и звукоизоляцию. Такие бетоны называют ячеистыми.

Виды ячеистых бетонов. Способы получения.

В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны и газобетоны.

Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.

Ячеистый бетон, в зависимости от соотношения исходных компонентов, может иметь различную пористость. В зависимости от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т. е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло — и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло — и звукоизолирующие свойства.

В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение.

По назначению ячеистый бетон подразделяют на:

Теплоизоляционный. Легкий, пористый, теплый. Плотность — 400-600 кг/куб. м. Используется для теплоизоляции стен, потолков, полов, трубопроводов и т. п. ;
Теплоизоляционно-конструкционный. Более плотный, прочный, но при этом и более холодный, тяжелый. Плотность — 600-1200 кг/куб. м. Используется для монолитного домостроения, изготовления штучных изделий — строительных блоков, плит, сэндвич-панелей и др. ;

Преимущества ячеистых бетонов

Отличные тепло — и звукоизоляционные свойства, хорошая воздухопроницаемость. По всем этим свойствам ячеистые бетоны практически идентичны дереву.

Универсальность в применении. Используются для:

Монолитного домостроения. В подготовленную опалубку прямо на стройплощадке заливается конструкционный газобетон. После снятия опалубки получаем монолитные стены будущего здания. При соответствующем качестве опалубки такие стены не требуют даже штукатурных работ — сразу под обои;
Изготовления штучных строительных изделий, т. е. строительных блоков для строительства и утепления стен, возведения внутренних перегородок;
Утепления стен вновь возводимых зданий. Например, ведется кладка из кирпича и в ней выкладываются внутренние полости — «шахты», в которые заливают ячеистый бетон.

Утепления кровли;

Заливки тепло — и звукоизоляционных полов;
Утепления существующих зданий;
Теплоизоляции трубопроводов.
Возможность получения ячеистого бетона непосредственно на площадке строящегося объекта;

Пожарная безопасность. Ячеистые бетоны не горят и не поддерживают горения.

Экологическая чистота. За рубежом блоки из ячеистых бетонов часто называют «биоблоками». Такое название прижилось именно благодаря экологической чистоте ячеистого бетона.
Легко обрабатываются. Ячеистые бетоны, как и дерево, можно пилить ножовкой, заколачивать в них гвозди

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Компания «Т» — на сегодняшний день единственное в предприятие, производящее недорогое и доступное оборудование, как для производства пенобетона, так и для производства газобетона. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона!

Итак, сравним:
По прочности. При одинаковой плотности газобетон (автоклавный) прочнее пенобетона! Этот факт производителями оборудования для пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов. Знаменитые блоки «Аерок», производимые сейчас в Украине на оборудовании и по технологии одноименной немецкой фирмы, — сделаны именно из газобетона!

По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы.

По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют.

К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет — это же не материал для строительства кораблей.
Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т. е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.

По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже, чем у газобетона. Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона. В этом — очень серьезный плюс пенобетона!

По стоимости оборудования для производства. Обычно считается, что оборудование для производства газобетона очень дорого и недоступно для малого бизнеса. Это не совсем так. Если использовать для открытия производства оборудование, выпускаемое нашей компанией, начальные вложения окажутся примерно на одном и том же уровне.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям — абсолютная ничья. Именно поэтому, в Германии, например, часто используют совместно и пено — и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

Технические характеристики ячеистого бетона (газобетон).

Огнестойкость.

Газобетонные дома, согласно международным стандартам, отличаются самой высокой степенью огнестойкости. Газобетон является негорючим строительным материалом. Он не только устойчив к воздействию огня, но и абсолютно не поддерживает его горение, что делает газобетон наиболее пожаробезопасным материалом в строительстве.

Морозоустойчивость.

Структура газобетона позволяет выдерживать более 200 циклов. Такой высокий уровень морозостойкости дает возможность использовать газобетон для строительства зданий в суровых климатических условиях.

Влагостойкость.

Благодаря особой структуре газобетона (закрытая пористость), его влажность поддерживается на уровне 5% (если относительная влажность воздуха – 60%) и не больше 6-8% (если относительная влажность воздуха – 90-95%).

Легкость.

Газобетонный блок весит 20-25 кг. Разница в весе кубометра зависит от плотности на метр кубический (400-1200 кг). Такой же объем кирпича весит больше 1700 кг. Стандартный вес мелкого газобетонного блока при плотности 500 кг на кубический метр составляет 20-22 кг. Это дает возможность монтировать блок вместо 28 кирпичей (общим весом приблизительно 120 кг) в ограждающей кирпичной стене (при ее толщине в 640 мм). Кроме того, монтаж газобетонных блоков уменьшает сроки строительства в 4 раза. А также ощутима экономия на растворе (в 5-7 раз меньше). Не говоря уже о снижении общей стоимости газобетонного здания по сравнению с кирпичным: чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции, как с газобетоном, нужно выполнить кладку кирпичной стены в 2,5 раза толще, чем с блоками.

Устойчивость к биологическому воздействию (плесень, бактерии, грибок).

Еще одно преимущество газобетона – простота в обработке. Его можно легко резать, штробить, пилить, делать отверстия, прокладывать каналы. Достигается высокая точность линейных размеров (погрешность в 1 мм). Таким образом, могут быть реализованы любые идеи в плане внешнего и внутреннего дизайна дома. Кроме того, есть возможность сэкономить на кладке. Она не требует особых трудозатрат и большого расхода клея.

Шумо- и теплоизоляция.

Строительная физика.

Отпускная влажность газобетона Автоклавный ячеистый бетон приобретает свои высокие прочностные характеристики в процессе длительной выдержки в среде насыщенного пара при высоком давлении. Из автоклава газобетонные блоки выходят с высоким содержанием влаги , иногда достигающим ¼ массы сухого материала. После непродолжительного охлаждения газоблоки устанавливаются на поддоны и упаковываются с помощью упаковочной ленты, при этом за время нахождения блоков на складе происходит снижение влажности до равновесного состояния (около 8÷12%).

Влияние влажности на морозостойкость и прочность газобетона Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты лабораторных испытаний показывают, что критическая влажность для ячеистого бетона плотностью 600кг/м³ составляет около 40% по объёму (80% по массе). К началу строительных работ газобетонные блоки имеют влагосодержание не выше 12% по объёму. Такая влажность далека от критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода. При этом следует следить за тем ,чтобы в условиях стройплощадки не происходило переувлажнения газоблоков. Например, длительное нахождение в воде или под затяжными дождями, могут привести к повышению влажности поверхностных слоев блоков до критической величины. В таком случае верхнюю поверхность стены необходимо закрыть рубероидом или пленкой.

Теплоизоляционные свойства газобетона аерок Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона в сухом состоянии прежде всего зависят от объёмной массы материала (плотности). Некоторое влияние на теплопроводность оказывают также структура пор и минералогический состав бетона. Расчетные коэффициенты теплопроводности, заложенные в действующие нормы по тепловой защите,были назначены в период, когда сама идеология тепловой защиты была направлена не на сохранение энергоресурсов, а на обеспечение минимально допустимого санитарно-гигиенического комфорта. Поэтому, результаты испытаний бетонов со всех уголков страны были подвергнуты статистическому анализу и приняты с обеспеченностью в 92%. в результате нормативные расчетные коэффициенты оказались выше средних значений более чем на 20 % и практически не учитывают особенностей сырьевой базы производителей из различных регионов.

Сейчас при проэктировании тепловой защиты требования санитарно-гигиеничесокого комфорта обеспечиваются с неоднократным запасом, при этом большая часть всех ячеистых бетонов, производящихся или продающихся в Украине, имеют значительно меньшую теплопроводность. Находясь в конструкциях зданий в реальных условиях эксплуатации, любой материал через два-три отопительных сезона приобретает некую влажность: изначально сухие материалы ( минеральная вата, керамический кирпич) увлажняются, а изначально влажные (бетоны, растворы, древесина) — высыхают. В результате можно говорить о средней влажности материала за отопительный период- «эксплуатационной» влажности. Эта влажность и является расчетной при определении реальной теплопроводности материала в конструкции, которая всегда выше, чем теплопроводность сухого материала. Эксплуатационная влажность ячеистого бетона на основе кварцевого песка, в том числе газобетона Силбет в нашем, приморском климате, по результатам многолетних наблюдений специалистов составляет в среднем 4-5% в зависимости от конструкции стены, условий эксплуатации, ориентации по сторонам света и ряда других факторов.

Теплопроводность ячеистого бетона Аерок в условиях эксплуатации

Марка бетона по средней плотности	Расчетный коэфициент теплопроводности, Вт/(м ºС)
Марка бетона по средней плотности	При массовом водонасыщении 4% (λа)	При массовом насыщении 8%(λб)
650	0.151	0.178

На теплоизоляционные свойства кладки из ячеистобетонных блоков также влияют качество швов, их количество и условия эксплуатации стены.

Растворные швы При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться. При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20 %(для плотности бетона 350-400 кг/м³), а при толщине 20 мм — на 30 % и более. Такое увеличение теплопроводности сводит на нет главное достоинство ячеистых бетонов низких плотностей — возможность строить однослойную конструкцию, удовлетворяющую современным требованиям к термическому сопротивлению. Применение товарных растворов для кладки блоков с идеальное геометрией приводит, во-первых, к удорожанию кладочных работ, а во- вторых, может привести к необходимости дополнительного утепления стен.

Условия эксплуатации газобетона

Однослойная газобетонная стена без отделки(как без наружной, так и без внутренней) может использоваться для ограждения помещений с нормальным режимом эксплуатации( т. е. с расчетной относительной влажностью воздуха в помещении в отопительный сезон до 55 %). При этом к концу периода влагонакопления приращение массового содержания влаги в конструкциях в зависимости от погодных условий либо не происходит вообще, либо не превышает 1,5%. Для наружных ячеистобетонных стен помещений с повышенной влажностью воздуха (душевые и ванные комнаты, сауны, парные) необходимо при внутренней отделке создать преграду для диффузии водяных паров из помещения в толщу стены. В случае с ванными комнатами такой преградой может служить кафельная плитка с паронепроницаемой затиркой швов. В помещениях бань в качестве пароизоляции наилучшим образом подходят фольгированные материалы (пенополиэтилен, минвата). Наружная отделка стен в любом случае должна быть паропроницаемой.

При дополнительном утеплении наружных стен из ячеистого бетона, при толстослойной штукатурке, при облицовке стены кирпичом необходимо производить расчет такой многослойной конструкции на сопротивление паропроницанию по СНиП 23-02.

Высыхание в газобетонных конструкциях Если проектирование выполнено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, а строительство проведено с соблюдением указаний проекта, то через два-три отопительных сезона материалы наружных ограждений приобретут некую установившуюся, так называемую «эксплуатационную влажность). Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич, минераловатные утеплители) увлажняются, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси, железобетон, стеновые ячеистобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут происходить незначительные сезонные колебания влажности. Скорость изменения влажности материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и сорбциозной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбциозная влажность, тем активнее происходит высушивание. Газобетонные блоки АЕРОК в равных условиях высыхают до равновесной влажности быстрее, чем древесина. Медленное высыхание будет в том случае, если констукцию из газобетона с наружной стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью,- например, утеплить пенополистерольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора. В случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой, тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет происходить с высокой скоростью и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к началу второго отопительного сезона.

Взаимодействие газобетона с металлами

Автоклавный ячеистый бетон АЕРОК по химическим свойствам близок к обычному тяжёлому бетону. Как и другие минеральные материалы на известковых и цементных вяжущих, во влажном состоянии АЕРОК дает слабую щелочную реакцию (рH= 9-10,5). Из-за высокой пористости и сравнительно низкой щелочности он не защищает стальную арматуру от коррозии так же хорошо, как плотный бетон. Поэтому арматура и крепежные металлические элементы, непосредственно контактирующие с ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии каким -либо из существующих способов. В случае продольного армирования стен прутковой арматурой, закладываемой в штрабы, заполненные клеем или мелкозернистым бетоном, арматура может быть признана защищённой от коррозии слоем клея/бетона. Во внутренних частях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации стальные элементы могут использовать без антикоррозионной защиты.

Усадка газобетона при высыхании

Усадка при высыхании определяется при изменении влажности бетона от 35 % до 5 % по массе и составляет от 0,12 % (0,12мм/м) для блоков D650÷700. Именно такая усадка происходит при снижении влажности блоков от отпускной до равновесной, устанавливающейся через1-2 года эксплуатации. При высушивании до влажности ниже 2% и далее усадка бетона блоков значительно возрастает и для перехода влажности от 5 % до 0 % составляет около 2 мм/м.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Формы газобетонных блоков и технические характеристики

Газобетон – это широко востребованный материал, который пользуется обширной популярностью на протяжении многих лет. Несмотря на популярность и длительное использование, споры о характеристиках газобетона не утихают. Данный фактор связан с возникновением инновационных строительных материалов.

Газобетон имеет нестандартные формы блоков и обладает обширным перечнем положительных технических характеристик. Все их необходимо изучить, чтобы убедиться самостоятельно, что блоки являются на самом деле качественным строительным материалом. Камень может быть использован для возведения конструкций любого предназначения.

Производственные особенности

Газобетонные блоки выпускаются на современном строительном рынке более 70 лет. Они пользуются невероятной популярностью, что обусловлено не только доступной ценовой категорией, но и качеством материала.

В ходе производства блоки изготавливаются из индивидуальных сортов кварцевого песка, извести, жидкости и индивидуальной суспензии из алюминия. Данный компонент способствует образованию равномерных пустот. Полученная смесь помещается непосредственно в формы до появления мелких пузырьков воздуха. После этого изделие застывает, извлекается из заранее подготовленной формы и разрезается по размеру гостовских стандартов. Именно таким образом создается качественный газобетонный блок. Однако важно учесть, что блоки могут быть созданы двумя методиками.

Автоклавный метод создания блоков позволяет добиться впечатляющих постоянных характеристик. Однако стоимость такого изделия значительно дороже, нежели блоков, изготовленных неавтоклавной методикой.

Следовательно, прежде чем изучать основные технические характеристики изделия, необходимо обратить пристальное внимание на технологию производства.

Формы газобетонных блоков

Широко известными являются следующие формы изделия:

прямоугольные и гладкие блоки;
с индивидуальной системой паз-гребень;
с индивидуальными «карманами» или ручками;
U-образные блоки;
нестандартные блоки.

В ходе выбора формы необходимо учитывать высоту, длину и толщину изделия.

Наименование

газоблоков

Толщина в мм

Длина в мм

Высота в мм

Прямые блоки

200

300

200

625

250

300

С ручками захвата и системой паз-гребень

375

400

625

250

Прямые, с ручками захвата

300

375

400

625

250

Паз-гребневыеГазосиликатные блоки

300

375

400

625

250

Прямой блок для перегородок

150

625

250

Перегородочный блок

100

625

250

U-образные блоки

200

300

400

500

250

Из существующей таблицы можно изучить особенности форм блоков и подобрать соответствующий материал по высоте для строительства конструкций любого предназначения.

Технические характеристики

Различные виды газобетонных блоков обладают обширными эксплуатационными свойствами. Среди основополагающих особенностей выделяют пористую структуру, которая может достигать примерно 90% от общей массы строительного материала. Однако такая пористость позволяет не только минимизировать вес изделия, но и добиться значительных теплоизоляционных характеристик. Компетентные профессионалы строительной отрасли выделяют некоторые основополагающие характеристики газобетонных блоков:

плотность;
прочность;
теплопроводность;
огнеупорность;
морозостойкость;
долговечность.

При возведении стен или конструкций из газобетонных блоков различного типа и вида специалисты рекомендуют обратить пристальное внимание на плотность изделия. В зависимости от плотности, газобетон разделяется на несколько видов, а маркировка плотности обозначается буквой «D». Материал маркировка d300 свидетельствует о том, что на 1 кубический метр приходится 300 кг твердых компонентов, а остальную часть составляют пористые пузырьки воздуха. Создатели высококачественного материала неоднократно напоминают потребителям, что чем выше маркировка плотности, тем ниже теплоизоляционные характеристики. Однако при уменьшении плотности снижается и прочность, поэтому необходимо выбирать материалы, исходя из разнообразных критериев, которые представлены в таблице.

Марка газобетона	Плотность, кг/м3	Прочность, Па	Теплопроводность, Вт/(м*К)
D200	200	600	0,06
D300	300	1100	0,08
D500	500	1300	0,12
D800	800	5000	0,22
D1000	1000	12000	0,30

Зачастую опытные специалисты строительной отрасли при возведении межкомнатных перегородок используют газобетон маркировкой D200-D500. Как правило, профессионалы выбирают высокий уровень теплопроводности взамен прочности. Однако при возведении наружных стен используются материалы с маркировкой D600-D900. Газобетонные блоки с маркировкой D1000 применяются для создания фундамента или для капитальных строений, на которые впоследствии будут осуществлены значительные нагрузки.

К основным характеристикам газобетонных блоков можно отнести морозостойкость. Материал выдерживает значительные перепады температурных режимов, вследствие чего может быть эксплуатирован в разнообразных климатических зонах.

Огнеупорность материала обусловлена особенностями его создания и технологией изготовления глиняной смеси. Таким образом, изделие не подвержено горению.

Долговечность заключается в том, что срок эксплуатации материала является неограниченным и в среднем составляет более 75 лет.

Грамотные компетентные специалисты строительной области рекомендуют: изучая технические характеристики изделия, важно учесть все нюансы. Такой подход позволит подобрать материалы, полностью соответствующие будущей конструкции.

Простота обработки

Газобетонные блоки можно легко распилить и разрезать без наличия специализированных инструментов. Особенностью является и тот фактор, что в ходе распиливания или разрезания блока он не деформируется и не крошится. Это позволяет сохранить прочность и плотность конструкции. Изделию можно придать практически любой вид и форму для возведения конструкций высокого качества. Иные современные строительные материалы при изменении формы растрескиваются, ломаются и крошатся.Газобетон же не изменяет первичного свойства и вида.

Экологическая чистота

Любой вид газобетонных блоков является полностью экологически чистым продуктом. В тот момент, когда определенная партия блоков приезжает к заказчику, он может убедиться в экологической чистоте самостоятельно, изучив специализированные документы. Перед продажей блоки проходят лабораторную проверку, чтобы подтвердить отсутствие каких-либо токсичных или химических компонентов в составе изделия.

Газобетонные блоки не выделяют никаких токсичных компонентов в ходе эксплуатации. Таким образом, ониявляются полностью экологически чистыми и безопасными для здоровья человека и окружающей среды.

Подводя итоги всего выше сказанного, можно смело утверждать, что газобетон – это надежный, долговечный и натуральный материал высокого качества и широкого спектра использования. Необходимо помнить, что такие блоки категорически запрещено использовать для возведения несущих конструкций в многоэтажном строительстве. Однако при возведении перегородок неоднократно рекомендуют использовать именно газобетонные блоки соответствующей маркировки прочности.

Сравнительная характеристика теплопроводности газобетона. Выбор толщины блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Отопительный сезон зачастую сопряжён с потерей тепла, которое крадут «холодные» стены не из газобетона UDK :-). А потому целесообразно строить или утеплять частный коттедж с использованием пористого материала. Газобетон различают по его плотности, которая измеряется в кг/м³. В зависимости от марки блока, его используют в различных целях: теплоизоляционных — в роли утеплителя, для постройки не высоких зданий, для строительства несущих конструкций высотных зданий.

Маркировка D400 обозначает, что в 1м³ пористого материала находится 400 кг. твёрдых частиц, занимающих 1/3 всей массы блока. Воздушные массы в ячейках являются естественной теплоизоляцией, не позволяющей внутреннему теплу из помещения проникать сквозь них. А потому, чем менее плотный монолит, тем лучше он сохранит тепло. В отличие от других стройматериалов, газобетонные блоки обладают более низкими показаниями теплопроводности. В этом можно убедиться взглянув на данную сравнительную таблицу и наглядные графики.

с Материал	Теплопроводность, Вт/м °C
	Показатели плотности, кг/м3
	D400	D500
Газобетон при уровне влажности 0%	0,096	0,112
5%	0,117	0,147
Пенобетон при уровне влажности 0%	0,102	0,131
5%	0,131	0,161
Древесина, при уровне влажности 0%	0,116	0,146
5%	0,181	0,187

Структура пеноблоков похожа на газобетон, но при этом в пеноблоках замкнутые ячейки и высокие показатели плотности. Геометрия пеноблоков не точна и не совершенна, а потому в роли теплоизоляционного материала намного выгоднее использовать именно газобетон.

Древесина, хоть и является экологически чистым материалом, но когда речь заходит о её качественных теплоизоляционных свойствах, то она значительно проигрывает газобетону, так как не способна в должной мере сохранить тепло.

Однако отметим, что ячеистый блок – дышащий, огнеупорный материал, который отлично справляется со всеми поставленными перед ним задачами. Используя его в строительстве, важно сделать ограждение фундамента и цоколя здания от влаги. Потому как пористая структура может её тянуть в себя. С этой целью применяется рубероид и битум.

Характеристики теплопроводности кирпича и газобетонных блоков

Кирпич — классический вариант стройматериала, используемый для строительства дачных домиков и частных коттеджей. Он морозоустойчив, долговечен и обладает высокой плотностью. Но в отличие от газобетонных блоков, кирпичная стена возводится многослойной. Для того, чтобы дополнительно проложить утепляющие материалы между наружными и внутренними кладками.

Материал	Показатели средней теплопроводности, Вт/м ° C
Газоблок	0,08-0,14
Керамические кирпичи	0,36-0,42
Красные глиняные кирпичи	0,57
Силикатные кирпичи	0,71

Выбор толщины блока

Толщина стен влияет на их теплоизоляционные свойства. Чем они толще, тем дольше будет сохранятся комфортная атмосфера внутри жилища.В процессе проектирования ширины ограждений, необходимо учитывать «мостики холода» (толщина цемента для укладки). Блоки монтируют при помощи пазового замка и клеевого раствора. Данный способ гарантирует сохранность тепла, сводя его потери до минимальных значений. Чтобы не платить больше, важно знать некоторые показатели, которыми обладают сборные конструкции стандартной толщины.

Материал	Показатели толщины наружных стен, см
	12 см	20 см	24 см	30 см	40 см
	Показатели теплопроводности, Вт/м ° C
Белые кирпичи	7,51	4,52	3,75	3,12	2,25
Красные кирпичи	6,75	4,05	3,37	2,71	2,02
Газобетонный блок D400	0,82	0,51	0,41	0,32	0,25

Наилучшими качественными характеристиками на сегодняшний день обладают газобетон ЮДК которые производятся в городе Днепр (Украина). Шесть лет назад (в 2012 г.) завод UDK создал газобетон D400 с показателем прочности — 35 кг/см2. Данные свойства стройматериала позволили значительно сократить глубину наружных стен, что в свою очередь повлияло на себестоимость стройки.

За счёт того, что геометрия блоков ЮДК чёткая и точная, их можно класть на ультратонкий слой клея UDK TBM, благодаря чему в итоге не образуется «мостиков холода». К тому же, за счёт низкого коэффициента теплопотери, наружным стенам не потребуется дополнительное утепление. А высокий уровень прочности газобетона позволяет возводить здания до 5 этажей. При этом не используя монолитный каркас. Срок службы газоблока ЮДК около 100 лет.

Выбор толщины стены из газобетонных блоков ЮДК

Стена	Размер блока
Наружная стена:	D400, D500; В2,5-В2,0; 25-35 кг/см2; 400-500 мм.
Несущая
Не несущая
Жилой дом до 4 этажей, где проживают круглый год
Перегородка:	D400, D500; В2,5-В2,0; 25-35 кг/см2; 200-500 мм.
Несущая при условии устройства монолитного пояса
Перегородка:	D500; В2,5; 35 кг/см2; 100-150 мм.
Не несущая

Выбор толщины стен необходимо делать с учётом вида постройки. Для постройки жилого дома у застройщиков пользуется популярностью толщина стены в один слой — 300-400 мм (иногда 500 мм). Ведь однослойные стены – всегда на порядок дешевле, нежели «сэндвичи». Классический стандартный газоблок имеет такие параметры: плотность — D300, D400; прочность В2,0,В2,5. Такой блок подходит для строительства одно- и двухэтажных зданий.

Для загородного дачного домика, куда хозяин наведывается лишь в тёплое время года, а зимой не требуется поддержание в помещении тепла, блока глубиной в 200 мм более чем достаточно. Такие стены прогреются очень быстро, а значит потребуется меньше энергоресурсов.

Для хозяйственных построек, а также гаража, толщину стен необходимо выбирать с учётом частоты нахождения в них. Там должно быть уютно и комфортно. Чтобы влажность и температурный режим были в норме для нужд хозяина помещения, в любое время года.

Определится с толщиной стены из газобетонных блоков, инвестор может исходя из нескольких нюансов. Во-первых, это стоимость газобетона. А она очень выгодная с учётом всех требований. Во-вторых, это типовой проект. Обычно в него закладывают средний показатель толщины стены с указанием температурной зоны и требования к коэффициенту сопротивления теплопередачи, как указано на рисунке ниже.

Для южной части Украины стена может быть более тонкой, нежели в северном регионе страны. Чем тоньше стена – тем большая жилая площадь выйдет в итоге. Естественно, толстые стены крадут жилые метры. Но, при злоупотреблении правилами грамотной стройки, можно существенно потерять на отоплении в зимний период и охлаждении в летний сезон. Ведь сквозь «холодные» стены тепло будет утекать с большой скоростью, а летом наоборот станет невыносимо жарко. К тому же, суммы за отопление и охлаждение помещения дополнительными средствами, увеличатся в разы.

Решение строить здание с толстыми стенами, это опять же не выгодно, ведь необходимо будет потратиться на дополнительный фундамент. Альтернативный и разумный выбор – стены из газобетона. Удовлетворяющие как потребителя, так и застройщика тем, что не дорого стоят и надёжно сохраняют тепло, при этом не мешая помещению «дышать».

На сегодняшний день газобетон ЮДК является оптимальным выбором стройматериала. Долговечный (70-100 лет), надёжный, обладающий низкой теплопроводностью и безупречной геометрией блоков – он находится на пике своей популярности. Благодаря его не высокому объёмному весу идёт меньшая нагрузка на фундамент. Лучше ложатся отделочные материалы и не требуется больших трудозатрат. А разнообразный выбор газобетонных блоков, отличающихся по толщине, прочности и назначению — способен удовлетворить требования большинства застройщиков.

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока в Челябинске

Марка по плотности	D500	D600
Класс прочности	B 2,5	B 3,5
Марка по морозостойкости (цикл)	R-50	R-50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мºC)	0,12	0,14
Коэффициент паропроницаемости (мг/(м4ПА))	0,20	0,16
Отпускная влажность по массе, %, не более	12-18	12-18

Размеры газобетонных блоков

Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:

625 x 100 x 250;
625 x 200 x 250;
625 x 300 x 250;
625 x 400 x 250.

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

Огнестойкость газобетонного блока

Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.

Влагостойкость газобетонного блока

Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.

Морозостойкость газобетонного блока

Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.

Паропроницаемость газобетонного блока

Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.

Звукоизоляция газобетонного блока

В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны.  ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями.  С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.

Геометрическая точность газобетонного блока

Газобетонные блоки обладают точными размерами и легки в обработке. Это возможно с помощью идеальной геометрии блоков. Элементы изготавливаются по строго заданным размерам. Допускаются отклонения не более 0,3 – 0,8 мм. Строгая геометрия позволяет возводить строительные конструкции с ровными и с идеальными для оштукатуривания поверхностями, сокращая время строительства. Благодаря пористой структуре материала блоки ПОРАБЛОК обладают небольшим весом. Это главное преимущество при транспортировке. Небольшой вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции зданий и на фундамент. Структура блоков позволяет точно и без труда их строгать, сверлить и фрезеровать.

Подробно о продукции смотрите в Прайсе на газобетон

Читайте так же про какой газобетон выбрать

Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

AAC — это материал, который идеально соответствует идее устойчивого развития в строительной отрасли. Использование доступного сырья, малый вес, простота обработки, низкое энергопотребление во время производства и простота строительства, а также возможность строительства энергоэффективных зданий делают этот материал экологически безопасным. Все элементы AAC, производимые SOLBET, соответствуют европейскому стандарту EN 771-4: Технические условия для каменных блоков — Часть 4: бетонные блоки.Они также регулярно проходят испытания в Техническом университете в Котбусе и MPA KIWA в Берлине.

Автоклавный газобетон производится из сырья: песка, воды, цемента, извести, то есть компонентов, которые находятся в непосредственной близости от нас. Это делает этот материал на 100% органичным и удобным в использовании.

Пористая структура материала означает, что газобетон является очень хорошим теплоизолятором — воздух, содержащийся в миллионах пор, является отличным изолятором. 1 м ³ сырья достаточно для производства 5 м ³ АКК.Пористость 80% делает его одним из самых теплых строительных материалов.

AAC — однородный материал. Это означает, что все параметры материала (например, теплоизоляция, акустика, прочность на сжатие) одинаковы независимо от направления. Каменная кладка AAC — это блоки (но не пустотелые блоки). Это делает материал технически предсказуемым, что важно для функционирования стен в конструкции здания.

AAC — это здоровый материал. Своим положительным влиянием на здоровье жителей он обязан возможности эффективного регулирования влажности в помещении.Он способен забирать лишнюю влагу из помещения и возвращать ее, когда воздух становится слишком сухим. AAC демонстрирует полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам. Это связано с тем, что химический состав и сильно щелочной pH AAC не способствует росту микроорганизмов на поверхности стенки.

История AAC доказывает его надежность. Материал уже имеет более чем столетнюю традицию. Здания, которые были построены из AAC с тех пор, все еще используются и являются очень хорошим доказательством прочности и качества материала.

AAC имеет небольшую капиллярность из-за высокой пористости и больших пор. Более того, внутренняя структура AAC создает условия, способствующие быстрому выведению влаги. Об этом свидетельствуют исследования зданий, затопленных в 1997 г., которые помогли проверить поведение АКВ в условиях экстремальной влажности. Они показали, что стены АКВ стояли в воде около двух месяцев, после ее удаления быстро высохли до состояния до наводнения. . Параметры сухих стен: прочность на сжатие, теплоизоляция были такими же, как в зданиях, которые никогда не были затоплены.

Выбирая AAC, мы получаем материал, обеспечивающий высокий уровень безопасности в случае пожара. AAC негорючий, относящийся к классу огнестойкости A1. Он не горит, не выделяет токсичных газов и не нагревается под воздействием высоких температур и огня. Благодаря тому, что это хороший изолятор, он не проводит тепло. Стоит отметить, что в лаборатории испытаний на огнестойкость испытательные камеры изготавливаются из газобетона.

Благодаря небольшому объемному весу ААС, из него можно изготавливать элементы кладки больших размеров, которые при этом удобны и позволяют быстро возводить стены.Технология производства материала позволяет изготавливать изделия из AAC любой формы. В процессе производства мы получаем блоки с пазами и пазами, а также элементы с профилированными отверстиями для захвата — такие конструктивные решения влияют на легкость и скорость строительства. Благодаря небольшому весу, можно транспортировать материал на большие расстояния, полностью используя транспортные средства. Точность размеров также имеет большое значение — блоки точно нарезаются по размеру, поэтому их можно соединить тонким швом.

Преимущество AAC перед другими материалами заключается в простоте обработки, то есть резки и полировки, что позволяет быстро получить желаемую форму. Для обработки используются простые в использовании, удобные и дешевые инструменты. Это, безусловно, упрощает и ускоряет процесс строительства и делает возможным точное строительство. Это также сокращает количество отходов до минимума. Это может вдохновить вас на постройку собственного дома.

AAC — это очень простой способ строительства зданий. Система элементов кладки AAC (включающая богатый ассортимент блоков, досок, перемычек и U-блоков) упрощает строительство.В дополнение к этому мы предлагаем широкий спектр строительной химии: строительные растворы, штукатурки, клеи для систем теплоизоляции. Это создает прозрачную и простую в использовании систему. Также это дает возможность строить любым способом (однослойные стены, стены с утеплителем, многослойные стены и т. Д.). Также важно то, что такая система не требует слишком большого количества элементов. Благодаря простоте резки нет необходимости собирать ряд других изделий (например, угловые элементы, дополнительные элементы кладки, компенсационные элементы не нужны).Системное строительство также позволяет правильно разрешить детали конструкции.

Конструкция кондиционера обеспечивает приятный микроклимат в помещении. При больших колебаниях температуры за пределами высокая тепловая инерция AAC позволяет поддерживать постоянную температуру в помещении. Поверхность стен AAC зимой теплая — не излучает холод, а летом прохладно, что очень влияет на самочувствие и комфорт пользователей.

Стена из белого, не оставляющего пятен материала ценится еще на этапе эксплуатации здания, т.е.грамм. когда нужно проделать в стене дырку. После сверления окрашенная стена не пачкается, в отличие от других материалов. Это, казалось бы, небольшое преимущество очень ценится пользователями.

AAC — это 100% перерабатываемый материал. После возможного сноса здание может быть переработано и повторно использовано для производства.

Использование элементов кладки из керамогранита дает экономию как для инвестора, так и для подрядчика. Для инвестора это экономит время и затраты, связанные со строительством.В свою очередь, для подрядчика инвестора это дает возможность более быстрого и точного строительства зданий по сравнению с другими технологиями.

Технология производства AAC все еще развивается. Появляются новые разновидности и новые продукты. Это создает новые перспективы для этого материала.

Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Зола-унос — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 ³. Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.

Зола-унос перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
Точно так же известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
После того, как необходимое количество каждого ингредиента заполнено в их отдельные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: литье, подъем и отверждение

Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
Такое расширение может быть втрое больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
Автоклав Пенобетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: снятие формы и резка

Как только он достигнет прочности на резку, его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	600 мм	x 75132 75 x 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550-650	1800
Индекс шумоподавления	Db для толщины стены 200 мм	50 для толщины стены 230 мм
Огнестойкость	час.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Коэффициент теплопроводности «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

903 903 901

Параметр	Блок AAC	Кирпичи из глины
Стоимость конструкции	Экономия стали до 15% 148	Экономия стали на штукатурку	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Равномерно и согласованно	Обычно меняется
Подгонка и чеканка	Возможны все виды подгонки и чеканки	Все виды подгонки и чеканки	Ковровое покрытие	Больше из-за меньшей толщины материала стен	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение Приблизительно	4.30% снижение нагрузки кондиционирования воздуха	Нет такой экономии
Химический состав	Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и устойчивость

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее энергопотребление делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить статическую нагрузку на здание, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючие и огнестойкие до 1600 ° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Более быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, снизив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие шурупы при установке шкафов и настенных ковров, а также сверла по дереву или забивание.
Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты автоклавных элементов из ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из газобетона в автоклаве» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, которые скрепляют стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известный.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума перегородками здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в здании людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных конструктивных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемой сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности связи при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность связи при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления на изгиб неукрепленных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывной связью. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналог ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения огнестойкости сборку конструируют и подвергают действию стандартного огня в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

типоразмеров и цен наивысшие, особенности и преимущества

В последнее время в строительной индустрии набирают популярность газобетонные блоки. В основном их используют при возведении перегородок и стен.Чтобы правильно рассчитать степень теплоизоляции, прочность конструкции и основные параметры кладки, важно знать их размер.

ГОССТАНДАРТ.

Толщина кладки стен должна быть не менее 20 см. При одноэтажном возведении конструкций Без дополнительных требований по энергосбережению используются габариты 20-25 см. В монолитном каркасе многократной популярности пользуется многократное центральное отопление, а плотность бетона D500 — такая толщина энергоемкости эквивалентна метровой кладки из кирпича.

Самым популярным является D60 HSh40 X B20. Альтернативой ему является бетон AEROC толщиной 288 мм или Stonelate 280. Пара сантиметров не играет большой роли в энергоемкости, но позволяет сэкономить на кубе при строительстве коттеджей.

Размеры блоков из газобетона регламентируются ГОСТ 31360-2007. По стандарту максимальная длина может составлять до 625 мм, ширина — 500, высота — 500. По величине погрешностей товар делится на две категории.Первый допускает отклонения геометрических размеров на 3 мм по длине, 2 по ширине и 1 по высоте.

На практике характеристики блока могут различаться в зависимости от поверхности и назначения. При этом высота (толщина) и длина являются постоянными величинами, а ширина варьируется в зависимости от типа, необходимой прочности, плотности и стен, где они будут использоваться (несущие или простые).

Изделия с гладкой стороной имеют размеры D x в 600×200 мм и W 200, 250, 280, 300, 360, 400 и 500 мм.Блоки для перегородок бывают длиной 600 мм, высотой 20, а толщина различаются по типу 75, 100, 120 и 150 мм.

Самый экономичный вариант Это радиотюнинг Aerock, размер блоков которого считается самым большим. Это оптимальное сочетание плотности и прочности. У разных марок товаров разные параметры. Классификация представлена в таблице:

	Длина x высота x ширина	Марка и класс бетона (средняя плотность при сжатии)
Элемент 100.
Элемент 150.
Classic 75.
Классический 100.
Классический 150.
Классический 200.
Классический 250.
Экотерм 300.
Ecoterm 375.
Ecoterm 400.
Ecoterm Plus 300.
Ecoterm Plus 375.

Цены

Стоимость изделий разная в зависимости от производителей и габаритов. В Москве цены начинаются от 3000 руб.Средние значения приведены в таблице:

	Дхшв, мм.	Масса, кг.	Цена, рублей
ПЗСП «СТОИМОСТЬ Д-500»
ПЗСП «СТОИМОСТЬ Д-500/400
ПЗСП стенка Д-500
Стены ПСП Д-500/400
Стены ПВСП Д-700
пазл
ведение

Строительство из газобетонных материалов сегодня пользуется огромной популярностью.На стороне газоблоков много плюсов, о которых будет чуть позже. Одной из приоритетных задач при проектировании будущего здания станет определение типовых размеров основного применяемого материала. На основании этих данных можно избежать многочисленных трудоемких процессов блокировки блоков, а значит, значительно сократить продолжительность и стоимость строительства.

Информации по этой теме предостаточно. Положительные стороны Использование газоблоков — это значительно больше, чем недостатков.Успешно конкурируя на строительном рынке с традиционными и более современными материалами, изделия из топливного бетона прочно заняли свою нишу и вошли в наш обиход. В чем причина такой популярности? Попробуем разобраться подробнее.

Размеры стандартного газового блока:

№ P / P:	Реферальный вид:	Размеры изделия:			Характеристики:
№ P / P:	Реферальный вид:	Ширина:	Высота:	Длина:	Характеристики:
1.	Блок перегородок.	85	250	625	Прямоугольная форма, относительно небольшая толщина, не подходит для наружных стен.
2.		100	250	625
3.		150	250	625
4.		150	500	625
5.	Блок стеновой.	200	250	625	Основной строительный материал.
6.		240	250	625
7.		250	250	625
8.		300	250	625
9.		375	250	625
10.		400	250	625
11.	Блок стеновой.	240	250	625	Лесной карман — вырез для захвата.
12.		250	250	625
13.		300	250	625
14.		375	250	625
15.		400	250	625
16.	Блок стеновой.	240	250	625	Paz — Расческа с карманами для захвата.
17.		250	250	625
18.		300	250	625
19.		375	250	625
20.		400	250	625

Маркировка D — это повышенная плотность конструкции из газобетона.Обычно это 350-700 кг / м³. Есть марка плотности и более 700, обычно для этого материала не требуется дополнительная теплоизоляция, только косметическая отделка и отделка.

Какие габариты газобетонного блока можно узнать из этого

Основные производители и цена

На отечественном рынке существует множество вариантов конструкций из газобетона. Сложность изготовления этого материала автоматически делает невыгодной любую фальсификацию. Стоимость подходящего оборудования довольно значительна, поэтому если мы говорим о некачественном товаре, обычно это связано с изменением конфигурации.

Следует отметить, что небольшая погрешность все же допускается и она легко маскируется финишной отделкой, поэтому с качеством прокладок обычно не возникает проблем. При выборе проверенного производителя также можете быть уверены в исключительной сохранности материала и гарантированных прочностных характеристиках.

Какие блоки для строительства дома лучше всего использовать и по какой цене вы можете увидеть, прочитав этот

Краткий обзор самых проверенных торговых марок Ниже приведен.При отсутствии такой покупки можно использовать продукцию местных фирм, стоимость которой будет еще ниже. Главное, перед покупкой убедитесь в хорошем качестве Товара, и учтите все нюансы строительства.

Ориентировочная стоимость газоблоков различных производителей:

№ P / P:	Производитель:	Тип блока:	Цена, $: .
1.	AEROC (Россия).	Разделен.	От 0,78 / шт.
2.	AEROC (Россия).	Настенный блок с пазами — гребнем и карманами для захвата.	От 32,5 за м³.
3.	AEROC (Россия).	У — блок.	От 2,5 / шт.
4.	УДК ТБМ (Украина).	Стена обыкновенная.	От 40 за м³.
5.	Stonelight.	Блок перегородок.	От 33 за м³.
6.	Stonelight.	Стеновые блоки.	От 38 за м³.
7.	Stonelight.	У — блок.	От 2,7 / шт.
8.	Hetten.	Блок перегородок.	От 31 за м³.
9.	Hetten.	Стеновые блоки.	От 34 за м³.

Газоблоки в современном строительстве — универсальный и практичный материал. Большая экономичность и менее длительный монтаж таких построек порадуют своей экономичностью, а привлекательный внешний вид обеспечит внешнюю отделку и украшение «на свой вкус».

Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока можно узнать из этого

Есть несколько подходящих размеров готовых блоков, которые могут лучше соответствовать основному назначению — строительству жилых домов.Экологичность и легкий материал создадут все возможные удобства для комфортного строительства и проживания.

Все технические характеристики газосиликатных блоков Вы можете найти, прочитав этот

Стоимость и доступность этого материала будет разной в разных регионах, но проблем с приобретением не должно быть из-за широкой распространенности газобетонных блоков.

Газобетон — уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны.Его начали применять относительно недавно, но уже удалось внедрить в такой сфере, как дачное строительство. Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, проста в эксплуатации и неприхотлива. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий. В частности, потому, что такие изделия универсальны и позволяют решать огромное количество разноплановых задач.

Классификация газобетонных блоков

Наиболее распространены классические блоки из смеси песка, цемента и газообразующего вещества.На сегодняшний день это самые популярные вещества, применяемые в домашнем строительстве. Они отличаются невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Чтобы придать материалу дополнительные свойства, желательно добавить штукатурку, известь, шлак, сажу и некоторые другие элементы. Блоки подвергаются температурной обработке, благодаря чему достигаются уникальные свойства.

Размер материала стандартный, если блоки не изготавливались под заказ.

Блоки для возведения стен:

длина — 600 мм;
— 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
высота — 200 мм.

Для создания разделов:

длина — 600 мм;
ширина — 75, 100, 120, 150 мм;
высота — 200 мм.

Материал, из которого изготовлены перемычки:

длина — 500 мм;
— 250, 300, 360, 400 мм;
высота — 200 мм.

Типы и маркировка

Строительные блоки . Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40-55% от общего объема.К этому виду материала относятся блоки марки 600 и выше. Его можно использовать для возведения абсолютно всех частей конструкции. Имеют прочность 4,5 МПа.
Блоки конструкционные теплоизоляционные . Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55-75% от общего объема. Прочность устройства — от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено далеко не идеальными характеристиками. Не применяйте их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших построек.
Блоки теплоизоляционные . Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они берут 75% и более от общего количества материала. Самая популярная — марка 400. Часто применяется в каркасном строительстве зданий. Отлично сохраняет тепло. Такой материал можно использовать как несущий элемент, но следует учитывать все его специфические параметры. Таким образом, прочность изделия составляет 1,5 МПа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных построек, а не жилых комплексов.Для последней цели лучше всего найти материал с лучшими характеристиками.

Отдельно стоит упомянуть о газобетоне марки Д 300 или 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, что не позволяет использовать элемент в одних и тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 МПа. Как правило, блоки такого плана используются для дополнительного утепления построек и в качестве материала, который может быть основой сарая или гаража.Таким образом, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

Формы торцов газобетонных блоков

Самый распространенный элемент — плоский газобетон, по форме напоминающий увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа предусмотрены специальные выемки, значительно упрощающие его захват.

Куда реже используются блоки «Groove Comb», HH и U-образные. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые имеют довольно сложную конфигурацию.Сюда входят такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы чаще всего используются при возведении сложных и больших зданий, в которых необходимо использовать различные нетривиальные элементы.

Аналог газобетонных блоков имеет аналогичные технические характеристики.

Среди бетона данный продукт выделяется не только строгостью форм, но и экологичностью. В его составе минимум цемента, а те компоненты, которые можно вводить в КПС, не создают вредных испарений.При выборе изделий из газобетона размеры и цена не должны быть определяющим фактором, так как многое зависит от дальнейших условий эксплуатации.

Необходимо учитывать такие параметры, как прочность на сжатие, морозостойкость, а также технологию производства. Есть 2 метода изготовления газобетонных блоков. Первый заключается в том, что масса, налитая в соответствующую форму, подвергается термообработке сабвуфером при атмосферном давлении и температуре окружающей среды. Во втором случае заготовки подвергаются повышенным значениям этих параметров (до 12 кг / см 2).

В частном домостроении используются, как правило, газобетонные блоки, прошедшие обработку в автоклавах, хотя они несколько дороже. И этому есть объяснение — любой индивидуальный разработчик стремится разумно сэкономить. Это достигается как упрощением технологии строительства (и сокращением времени работы), так и снижением затрат на дальнейшую эксплуатацию дома. Интересует, сколько стоят газоблоки, необходимо уточнить, по какой технологии они сделаны.

Преимущества автоклавного газоблока

Простота установки. Легкость позволяет укладывать вручную склеивать (), а стандартная «геометрия» обеспечивает их точное прилегание друг к другу без проведения различных дополнительных операций по уточнению размеров. Размеры стеновых блоков позволяют укладывать их в 1 ряд без дополнительного утепления.
Практически идеально гладкая поверхность значительно упрощает последующую обработку поверхностей.
Отсутствие так называемых «шерстяных перемычек», щелей и щелей снижает теплопотери здания примерно на 1/3, что снижает затраты на его обогрев.К тому же перепады температур крайне незначительны, что избавляет от необходимости в теплое время года использовать системы кондиционирования.

Рассмотрим средние цены на изделия из газобетона в зависимости от их назначения, формы и размеров. В частном секторе наибольшим спросом пользуются блоки с маркой (плотностью) d = 400 — 600.

Блоки для стен

Плоские грани и «гребенка паза»

На эти газоблоки цена лежит в пределах 3 100 — 3600 руб / м 3.Понятно, что размер одного товара на стоимость не влияет. Стандартные размеры: длина — 600, 625 мм; Ширина — 250, 300, 375, 400 и 500 мм; Высота — 200 и 250 мм.

Для перегородок

Вы можете купить газобетонные блоки данного применения по цене 3 200 руб / м 3. Их основные габариты: длина и высота одинаковы, ширина — 50, 75, 100, 125 и 150 мм.

Для конструкций сложной конфигурации

Такие изделия из газобетона используются для устройства ниш, арок, опалубки при создании монолита, декоративных клумб и многого другого.

П-образная

Наиболее часто используемые имеют плотность D500. Длина 625 при высоте 200 или 250 мм. Эти параметры для всех продуктов неизменны. Стоимость (в рублях) зависит от ширины, и в продаже такие газоблоки:

250 мм (625 х 200) — 210;
300 мм (625 х 200) — 265; (625 х 250) — 315;
375 мм (625 х 200) — 355; (625 х 250) — 385;
400 мм (625 х 200) — 365; (625 х 250) — 410;
500 мм (625 х 200) — 460; (625 х 250) — 520 руб.

Формат N + N

Используется для размещения бронированных самолетов, проемов, перекрытий и т. Д. При длине 625 мм и высоте 250 мм цена следующая (зависит от ширины в «мм»):

200 — 225 руб / шт .;
250 — 285 руб. / Шт .;
300 — 345 руб. / Шт .;
375 — 415 руб. / Шт .;
400 — 450 руб / шт.

Стоимость кладки м2 на примере газобетона YTong

Все существующие цены не включают стоимость доставки.Этот момент нужно уточнить отдельно, особенно если используется транспорт производителя. И в первую очередь — стоимость вынужденного простоя автомобиля по вине покупателя. Возможны различные непредвиденные обстоятельства, и оплата может превышать 1200 долларов в час.
Целесообразнее приобретать газобетонные блоки, по краям которых имеются пазы для захвата. Их удобнее переносить и укладывать.
Газобетонные блоки размером 400, 500 (ширина) укладываются, как правило, в 1 ряд, чего достаточно для исключения теплопотерь без дополнительной установки утеплителя.
Необходимо обратить внимание на такую характеристику, как прочность на сжатие. Он может лежать в пределах (для стеновых блоков) от 25 до 50 кг / см2. Их стоимость увеличивается примерно на 100 — 150 руб / м3. Более целесообразно использовать при строительстве домов в 2 — 3 этажа. Также с устройством массивной кровли или в зимнее время подвергается значительной снеговой нагрузке.

Эти размеры не единственные. Некоторые производители выпускают изделия с другими линейными характеристиками.Цены могут отличаться в зависимости от региона продаж.

В последнее время наиболее рациональным выбором при возведении домов становится газобетон. В первую очередь это связано с прекрасными техническими характеристиками, удобными габаритами и правильной геометрической формой.

Этот материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень с пористой структурой. Газобетон выпускается автоклав и нонаславский способом.

Неавтоклавные блоки получают путем заливки смеси, состоящей из портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды в специальной форме.В течение 10-12 часов происходит застывание бетона, после чего блоки извлекаются из кассет. Отклонение в размерах блоков может достигать 5 мм.

Полное обледенение автоклавного газобетона производится в условиях повышенных температур. Такая переработка требует дополнительных затрат на производство электроэнергии и производственных мощностей. При этом увеличивается стоимость газобетона автоклавного типа.

Однако у этого материала есть и неоспоримые преимущества — более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

Размер блока из газобетона

При разработке проекта будущего дома при расчете таких основных параметров, как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки необходимо учитывать размеры блоков из газобетона.

При изменении формы и параметров материала могут изменяться и его характеристики. Есть определенные стандарты, которых обязаны придерживаться производители компании.

Этот материал может иметь прямоугольную или U-образную форму. Блоки П-образной формы используются при кладке дверных и оконных проемов, а также при креплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

Высота — 250 мм.
Длина — 500 или 600 мм.
Ширина — 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

Высота — 200 или 250 мм.
Длина — 600 или 625 мм.
Ширина — 100-400 мм.

При возведении внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, при возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

В зависимости от степени нагрузки на стеновые конструкции эти параметры могут различаться. Например, если на внутренние перегородки ожидаются повышенные нагрузки, следует использовать блоки большей ширины.

Какие размеры зависят от габаритов?

Параметры материала определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основным критерием является ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и долговечностью. Чаще всего он составляет 300 мм, но при больших или меньших нагрузках может меняться. Длина и высота подбираются из расчета кратности типовых размеров построек и удобства кладки.

Подбор параметров материала следует проводить с учетом нагрузки на стеновые конструкции и требований к теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, чтобы исключить использование более дорогого материала при отсутствии такой потребности.Очень важны такие составляющие, как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Укладка газобетонных блоков больших размеров более трудоемка, что может увеличить сроки строительства и негативно сказаться на качестве.

Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке.J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

Статья Google ученый

S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

Статья Google ученый

А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Производство автоклавного газобетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции.в Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр. 825–833

Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

Статья Google ученый

Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования пористого бетона.Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

Артикул Google ученый

Александерсон Дж. Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

Артикул Google ученый

Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление автоклавного пенобетона при растяжении: сравнение результатов различных образцов.Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

Артикул Google ученый

Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из газобетона в автоклаве, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Строить. Мат. 98 , 353–365 (2015)

Статья Google ученый

А.Бхосале, Н. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из газобетона автоклавного твердения. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

Статья Google ученый

10.

А. Радж, А.К. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с канавками. Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

Статья Google ученый

11.

https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

12.

Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

Статья Google ученый

13.

М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой.J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

Статья Google ученый

14.

G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

Статья Google ученый

15.

A.J. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии.in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

16.

Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

17.

HB Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater.Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

Статья Google ученый

18.

S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

Статья Google ученый

19.

Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 г.] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

20.

Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки, ASTM C67-00, 4-е издание, Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, США, (2001)

21.

Американский стандартный тест метод разделения прочности на разрыв кирпичных блоков, ASTM C 1006-07, Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

22.

Стандартные нормы практики Индии [IS 2250-1981, Подтверждено в 2002 г.] для приготовления и использования кладочных растворов (Первая редакция), Нью-Дели, Индия

23.

Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году] для структурного использования неармированной каменной кладки (третья редакция), Нью-Дели, Индия

24.

Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными блоками, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

25.

С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блоков AAC, M.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017

26.

В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

Артикул Google ученый

27.

A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC). in Proceedings of the 14th World Conference on Earthquake Engineering , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

(PDF) Анализ блоков из автоклавного пенобетона (AAC) с учетом его потенциала и устойчивости

Kamal Ариф М., J. Build. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86

Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором

доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института

(г. Раджан, 2013). Это экологически чистый конструкционный материал, который

происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов

.С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит

, всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и акустику —

. Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим. Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции

, не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки может быть на

примерно на 20 процентов быстрее.Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет

высоких теплоизоляционных и акустических свойств. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно,

сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не меняя своих свойств через некоторое время. Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур

, например школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия

через некоторое время на 30-40 процентов.На рисунке 1 показан блок AAC,

(бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от

всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler,

2016).

2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

По сравнению с большинством других бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон

Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием не более песка.Кварцевый песок, кальцинированный гипс

, известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В

некоторых странах, подобных Индии и Китаю, используются обломки мух, произведенные на тепловых электростанциях, а

с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата. Есть много сырья, которое

используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из золы

или песка в качестве основного компонента.Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка

— 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15%

, а с песком — 10-20%. Процентная доля извести с золой составляет 18-25%, а с песком

— 20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком — 2-3%.

процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему

(в зависимости от предварительно указанной толщины).Процент воды для зольной пыли составляет 0,6, а для песка

— 0,65%.

3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC

Спецификация продукта и сводка производительности блоков AAC приведены ниже.

(Kamal, 2016):

3.1. Внешний вид

Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество мелких пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к

. Газ, используемый для «вспенивания» твердого вещества в процессе производства

, представляет собой водород, образующийся в результате химической реакции алюминиевой пасты с щелочно-растворимыми компонентами

в цементном бетоне.Эти воздушные карманы повышают защитные свойства материала

. В отличие от каменной кладки, вода не может сразу пройти

через материал; Как бы то ни было, он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется подходящее покрытие

3.2. Размер и плотность

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) изготавливаются длиной 625 мм, высотой 250 мм и

различной толщины: 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 мм с сопротивлением ± 1.5 мм.

блока составляет от 600 до 650 кг / куб.м, хотя блоки имеют толщину от 1750 до 2000

Влияние высоких температур и условий охлаждения на свойства газобетона

Taşıyıcı özellikte olmayan hafif yapı malzemelerinin gelişimde son yıllarda gide önem kazanan ve yaygınlaştığı görülen ürün türevleri arasında otoklavsız gazbeton kâgir blok elemanlarının varlığı dikkat çekmektedir. Gerek birim aırlıklarının düşük oluşu, gözenekli yapısı, uygulama kolaylığı ve gerekse yalıtım özellikleri gibi teknik avantajları sebebiyle özellikle dezellikle düşıOtoklavsız gazbeton КАГИР Блоку Elemanları birçok farklı Malzeme kullanımları Ile yapılabilmekte Olup, özellikle bileşiminde farklı uzunluk ве orijinlerde LiF Katki malzemelerinin Matris Донати materyali olarak kullanımı Endüstriyel atıkların гери kazanımı açısından AYRI бир önem kazanmaktadır. Bu bildiride, endüstriyel atık lif kategorisinde değerlendirilebilen 3 farklı lif türünün matris yapıdaki donatı etkisi üzerine sürdürülmekte olan deneysel bir Arkne çalımasınımakışırının.Бу araştırma çalışması Lif katkılarının kullanıldığı otoklavsız ön kürlemeli, genleştirilerek elde edilen kâgir blok elemanlarının üretimine yöneliktir. Бу лиф türlerinden ikisi, кот kumaşının geri dönüşümünde kot elyaf açma işleminden geçirilerek elde edilmiş lif malzemeleridir. Bu çalışmada Lif 1 ve Lif 2 olarak kodlanmıştır. Lif 1 olarak kodlanmış elyaf türü, 90/10 pamuk / sentetik oranına sahiptir. Максимум лиф бюту 3 мм’дир. Lif 2 olarak kodlanmış elyaf türünde ise 70/30 pamuk / sentetik oranına sahiptir.Айрыджа бу лиф мальземенин максимальный лиф бойюту исэ 2 мм’дир. Lif 3 olarak kodlanmış лиф, endüstriyel kâğıt atıklarının geri dönüşümünden elde edilmiş ве орталама лиф uzunluğu ~ 200µm олан orta büyüklükte,% 100 doğal, yüksek sellyüalozırınd safazı. Bu çalışmada, özellikle endüstriyel lif atıklarının farklı kullanım oranlarında hazırlanan harç örneklerinde, lif kullanımın etkileri ve lif uygunluğu incelenmektedir. Элде Эдилен Bulgulara Dayanılarak, karışımlarda kullanılan malzeme tür ve miktarlarının otoklavsız gazbeton blok elemanı örneklerinin teknik özelliklerine olan etkileri detaylı analiz edilmektedir.Yeni nesil yapı elemanı örneklerinin birim ağırlık, basınç dayanımı, kütlece su emme, gözeneklilik ve ısısal konfor özellikleri gibi fiziksel ve mekanik özellikleri gibi fiziksel ve mekanik özelliklearışılışışıı Одним из наиболее важных вопросов современной строительной индустрии является изоляция зданий с точки зрения энергоэффективности и теплового комфорта. Чтобы обеспечить тепловой комфорт в зданиях в соответствии с их климатическими зонами, необходимо соблюдать правила и стандарты в отношении строительных материалов в строительных проектах.Хотя характеристики изоляции в проектах напрямую связаны с дизайном здания, производные строительных материалов, используемых при строительстве здания, неизбежно напрямую связаны с их тепловыми свойствами. В этом контексте технические исследования, как правило, важны с точки зрения улучшения изоляционных свойств строительных элементов при условии соблюдения установленных значений прочности. В ходе преобладающих технических исследований, проведенных до сегодняшнего дня, было замечено, что изоляционные характеристики здания напрямую зависят от значений производных строительных материалов, которые образуют внешние перегородки и компоненты стеновых секций.Таким образом, легкие блоки для кладки строительных элементов, которые часто используются для теплоизоляции стен, считаются важным элементом в создании баланса статической нагрузки здания, особенно в связи с недавними стихийными бедствиями. Известно, что эти элементы из кирпичных блоков могут быть изготовлены с использованием легких типов заполнителей, а также с использованием различных расширяющих добавок, что позволяет изготавливать блоки из газобетона из-за образования пор.Однако производство этих продуктов с минимальным потреблением энергии становится все более важным вопросом в производстве элементов кладки сегодня. Автоклавное отверждение применяется при производстве большинства строительных элементов, которые производятся с использованием расширяющих добавок. Это приводит к высокому потреблению энергии в производстве. Чтобы свести к минимуму это явление, для современной экономики чрезвычайно важно улучшить технологичность изделий из строительных материалов, которые могут обеспечивать аналогичные технические характеристики без использования автоклавов с минимальным потреблением энергии.В этих производствах, чтобы поддержать матричную структуру в процессе расширения неавтоклавного раствора пористого бетона, определение использования и пригодности альтернативных волокнистых материалов также является предметом исследований. Сегодня существует потребность в инновационных версиях этих приложений, которые можно охарактеризовать как новое поколение в соответствии с их существующими. В этой статье будут технически обсуждены предварительные результаты текущих экспериментальных исследований по производству неавтоклавных предварительно отвержденных, расширенных элементов кирпичной кладки, в которых отходы промышленных волокон используются в качестве армирующих добавок в матричной структуре.

Газобетонные блоки технические характеристики: Технические характеристики газобетона YTONG

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Прочность

Теплопроводность

Размеры газоблоков

Масса

Устойчивость к внешним воздействиям

Звукоизоляционные характеристики

Усадка на высыхание

Применение газобетонных блоков

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

технические характеристики, за и против

Технические характеристики газобетонных блоков и их размеры

Размеры:

Теплоизоляция.

Звукоизоляция.

Огнестойкость и морозостойкость.

Отсутствие усадки.

Высокая точность геометрических размеров (1-2 мм)

Экологичность.

Обрабатываемость.

Ячеистые бетоны.

Виды ячеистых бетонов. Способы получения.

В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение.

Формы газобетонных блоков и технические характеристики

Производственные особенности

Формы газобетонных блоков

Технические характеристики

Простота обработки

Экологическая чистота

Сравнительная характеристика теплопроводности газобетона. Выбор толщины блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Характеристики теплопроводности кирпича и газобетонных блоков

Выбор толщины блока

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока в Челябинске

Размеры газобетонных блоков

Теплоизоляции газобетонного блока

Огнестойкость газобетонного блока

Влагостойкость газобетонного блока

Морозостойкость газобетонного блока

Паропроницаемость газобетонного блока

Звукоизоляция газобетонного блока

Геометрическая точность газобетонного блока

Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — свойства и преимущества

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

2. Зола-унос

3. Известняк

4. Алюминиевый порошок

Шаг 1: Подготовка сырья

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Шаг 3: литье, подъем и отверждение

Шаг 4: снятие формы и резка

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и устойчивость

2. Легкий

3.

4.

5.

6.

Недостатки блоков AAC

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1452

ASTM E 72

ASTM E 90

ASTM E 447

ASTM E 514

ASTM E 518

ASTM E 519

ANSI / UL 263

ANSI / UL 2079

типоразмеров и цен наивысшие, особенности и преимущества

Основные производители и цена

Классификация газобетонных блоков

Типы и маркировка