Skip to content

Газобетонные блоки на что класть: Страница не найдена — prostroymaterialy.com

Содержание

Как класть газобетонный блок? | ПЕРМТРАНСЖЕЛЕЗОБЕТОН

Жаль, что блоки газобетона нельзя просто сложить друг на друга и получить готовый дом. Возможно за этим будущее, но сейчас для сцепления блоков используют 2 материала: клей и раствор цемента. Чем клей отличается от цемента, и что из них поможет сэкономить вам бюджет? Давайте разбираться!

Раствор цемента. Это проверенная классика. Класть на раствор умеет каждый. Все нюансы давно изучены. А сложности, вроде необходимости привозить на стройку бетономешалку, уже не кажутся трудозатратными. Поэтому мы не будем останавливаться на цементе на долго. Расскажем только о его главном достоинстве.

Большой плюс раствора цемента - он подходит для блоков даже со значительным отклонениями в геометрии. Это актуально для строительства нежилых хозяйственных построек, когда застройщик хочет сэкономить и купить дешевый блок под раствор. Положить неровный блок на клей – плохая идея.

Клей. Это новый и эффективный материал, у которого есть только один минус – страх работы с ним. Многие боятся его, так как просто не знакомы. Но тут самое сложное - начать.

Как разводить клей для газобетона?

Необходимые пропорции клея и воды указаны прямо на упаковке. Ваша задача добиться раствора по густоте напоминающего жирную сметану. После смешивания клею необходимо настояться около 15 минут. Далее с помощью зубчатой кельмы раствор наносится на чистые блоки. Важно успеть разровнять нанесенную смесь и установить блок в течении 10 минут, после клей начнет густеть.

Кладка первого ряда газобетона. Хоть для строительства и был выбран клей, при кладке первого слоя газоблока не обойтись без цементного раствора. Он лучше всего может скорректировать неровности фундамента и идеально выровнять первый уровень блоков. Тут начинаем кладку с самого высокого угла фундамента и ровняем все блоки под него. Между соседними блоками не должно быть перепадов. Иначе в этих местах образуется перерасход клея, а зимой здесь возникнут мостики холода.

Кладка второго и последующих рядов газоблока. Тут в работу уже вступает смесь клея. Сначала, как и с раствором, укладываются угловые блоки. После между ними натягивается ориентировочный шнур с обязательными промежуточными маячками. При последующей кладке на клей важно учесть следующие моменты:

  • Излишки клея нужно вытирать.
  • Температурный режим, указанный в маркировке клея, нельзя игнорировать.
  • Газобетон можно легко нарезать с помощью ножовки.

Процесс укладки действительно может напугать новичка, но масса достоинств использования клея станет весомым аргументом в его пользу:

  • При кладке на клей шов значительно тоньше. А значит вероятность появления «мостика холода» практически отсутствует.
  • Клей удобен в использовании. Вам не нужно покупать песок, брать в аренду бетономешалку и нанимать дополнительных рабочих.
  • Также не нужно думать о пропорциях. Каждая новая партия клея по составу будет идентична предыдущей. Чтобы добиться того же от цемента – придется попотеть.
  • Клей быстро застывает. В зависимости от производителя в среднем требуется 10-15 минут для «схватывания». У цемента это займет не менее 2 часов.
  • Благодаря добавкам в своем составе клей имеет стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям.

Что дешевле? При простом умножении количества газоблоков и стоимости единицы сцепляющего вещества ситуация складывается в пользу раствора. Выглядит так, как будто его использование значительно удешевит строительство. Но есть один нюанс, про который все постоянно забывают – расход! У раствора он выше на 30-70 % в зависимости от марки. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 1-2 см, тогда как клея - 0,3-0,5 см. И если учесть эту особенность, финальная стоимость кладки при использовании раствора будет выше на 5-10%.

Разберем стоимость на примере. Профессиональный каменщик сможет уложить ряд блоков на клей с толщиной шва всего около 1-2 мм. Учитывая, что средний объемный вес клея 1500 кг/м3, а площадь швов на 1 м3 примерно 5,5 м2, считаем: 5,5*0,002*1500=16,5 кг. Так на 1 м3 потратится около 16,5 кг клея. Но это идеальный европейский вариант. Давайте учтем щедрость российских каменщиков, отсутствие шлифовки блока, и увеличим толщину шва клея в 1,5-2 раза. Так на 1 м3 уйдет около 28 кг, в масштабах условного коттеджа 100 м3 – это 2,8 тонны клея.

Теперь переведем килограммы в рубли. Средняя стоимость клея на рынке 190 руб/мешок 25 кг. Поэтому на наш коттедж потребуется 21280 руб без учета стоимости доставки. На строительной площадке такой объем не займет много места – всего около 2м2, двое рабочих разгрузят его за пол часа.

Посчитаем тоже самое для раствора. Из-за низкой пластичности и отсутствия влагоудерживающих присадок при кладке на раствор толщина шва выходит 12-15 мм. Это в 4 раза больше и 2 раза некрасивее.

Снова считаем: 5,5*0,014*1500=115,5. Результат - 115,5 кг для 1 м3, и 11,55 т для нашего коттеджа в 100 м2. Средняя стоимость мешка качественной смеси на рынке 140 руб/мешок 50 кг. На коттедж потребуется 32340 руб без учета стоимости доставки. На строительной площадке такой объем займет 8м2, двое рабочих разгрузят его за 3 часа.

Коттедж 100 м3

Раствор

Клей

Цена за кг

2,8 руб

7,6 руб

Расход материала на 1м3

28 кг/м3

115,5 кг/м3

Количество материала

11,55 т

2,8 т

Цена материала

32 340 руб

21 280 руб

Из расчетов видно, что если даже не учитывать стоимость доставки, которая в случае с раствором цемента будет больше, и трудозатраты на рабочих, класть газоблок на клей выгодней.

Вывод

Итак, клеевой состав победил во всех возможных номинациях. Он:

  1. Упрощает работу.
  2. Оказывает влияние на теплоизоляционные функции дома.
  3. Сокращает бюджет на стройку.

Но, в любом случае, выбор всегда за вами: шагать в ногу со временем или довериться проверенным способам.

ᐉ Как правильно ложить газоблок

Подробности
Опубликовано 26 Август 2018
Просмотров: 5152

Как правильно ложить газоблок на клей?

Газоблок довольно часто применяется в современных технологиях кладки благодаря его резистентности к огню, паронепроницаемости, способности надолго сохранять тепло в доме. Высокая прочность и приемлемые параметры звукоизоляции позволяют остановить свой выбор на газоблоке в качестве основного строительного материала для возведения частных домов широкого профиля. Однако для этого необходимо научиться правильно ложить газоблок, чтобы не ошибиться с техническими параметрами.

Газоблок следует ложить на специально подготовленный клеевой раствор. Лучше применять его для отдельных пазовых блоков. На первый слой газоблока без пазов рекомендуется применять обычный раствор цементно-известкового типа, чтобы уменьшить капиллярную влажность. Бетонную смесь необходимо использовать для монтажа перемычек.

На подготовительном этапе важно выполнить ряд следующих действий:

  1. Подготовить клеевой раствор на кладку газоблоков.
  2. Проверить горизонтальность фундамента.
  3. Выполнить гидроизоляционные качества фундамента с битумной мастикой и рубероидом.

Армирование газобетонных блоков

Процесс проводится вблизи окон и дверей, поскольку они наиболее подвержены проседанию. Таким образом, в этих зональных участках требуется наиболее качественное выравнивание кладки. Технология армирования включает следующие важные особенности:

  • При помощи штробеза пропиливают канавки;
  • Расстояние между канавками должно составлять не менее 60 мм от крайней грани блока;
  • При помощи специальной щетки с пазов снимают накопившуюся пыль;
  • Пазы заливают водой;
  • Пазы наполовину заливают клеевым раствором и топят в них арматуру;
  • При помощи мастерка выравнивают кладку.

Правила кладки газобетона

Существуют специальные правила укладки газоблока на первый и последующий ряды. Их необходимо строго придерживаться, чтобы постройка выглядела хорошо и отличалась прочностью. Эти правила таковы:

  1. Первый ряд ложат на рубероид, покрытый раствором.
  2. Начинают кладку первого ряда с угла в соответствии со специально натянутой ниточкой.
  3. По периметру кладки устанавливают специальные маяки.
  4. Соблюдают предел температуры от -5 до +25 градусов.

Правильно ложить газоблок необходимо при соблюдении техники безопасности. Не следует производить работу в дождливую и снежную, морозную погоду. При правильном отношении к работе здание прослужит долго и сохранит прочность даже при неблагоприятных погодных условиях.

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом и ценами на нашем сайте строительных материалов ХСМ и купить газоблок в Харькове

  • < Назад
  • Вперёд >

кладка газобетона своими руками | как правильно класть газоблоки

Кладка газоблока своими руками

Новый материал для строительства зданий – газобетон завоевал симпатии потребителей простотой укладки, доступностью, характеристиками. Чтобы соорудить стены или перегородки не нужно иметь специальную подготовку или опыт – кладка газобетона (пенобетона) доступна новичку, при соблюдении правил и технологии.

Сколько стоит кладка газобетона

Перед началом стройки у каждого клиента возникает вопрос- какая стоимость кладки газобетона ?! Цена кладки газоблока (пеноблока) может значительно отличаться. Формирование стоимости происходит исходя из многих факторов:

  1. От региона в котором Вы ведете стройку (в районах, отдаленных от населенных пунктов стоимость строительных работ всегда выше)
  2. От объема Вашей застройки (чем больше объем, тем дешевле расценки на кладку газобетонных блоков за 1 м2)
  3. Некоторые бригады формируют стоимость работы с газоблоком (пеноблоком) исходя не из метра квадратного, а за 1 штуку. То есть стоимость кладки стенового газоблока (300 мм, 375 мм и 400 мм) стоят дороже, чем перегородочного газоблока (100 мм, 150 мм)
  4. Немного реже стоимость кладки газобетона может варьироваться от плотности газобетона. То есть газобетон плотностью d500 или d400 обойдется Вам дороже блоков плотностью d300. Так как вес одного пеноблока немного больше.

Внимание ! Если Вам также нужно рассчитать стоимость газобетоных блоков Вам поможет наш- Калькулятор газоблока

Виды кладки газоблока

Существует 2 способа выкладывания газоблока (пеноблока) – на цементно-песчаный раствор и на специальный клей для кладки газобетона. При этом первый ряд стенового газоблока, укладываемый на фундамент, всегда размещается на растворе. Цементно-песочная смесь используется для строительства больших, капитальных зданий. Клей применяют при работе на небольших объектах, с материалом, имеющим отклонения от размера в пределах 2 – 3 мм.

Кладка газобетонных блоков на раствор

Перед работой рассчитывают количество блоков и раствора для строительства дома (гаража, сарая, бани). Толщина слоя первого ряда 2 – 3 мм, он делается в пропорции 1:2, что делает первую кладку более надежной и крепкой. Для основной работы готовят раствор в соотношении 1:3. Плотность смеси должна быть не густой и не жидкой, чтобы обеспечить хорошую вязкость и схватывание.

После подсчета газобетона к полученному количеству добавляют 10% на подрезку фрагментов. Купить газобетон в Харькове можно в специальном магазине.

  1. В начале работы формируют углы. Газобетонные Блоки размещают в углах, натягивают между ними ориентир, по которому проверяют правильность положения материала. Если длина стены больше 10 м, в центре кладут «кирпич», который поддерживает контрольную нить, иначе она провисает.
  2. После обозначения углов последовательно укладывают газоблок. Каждый при этом простукивают резиновой киянкой, чтобы плотнее прижать газобетонный блок к раствору и укрепить связку. Правильность расположения проверяют уровнем и натянутой нитью.
  3. Длина стен не совпадает с размерами материала и блоки приходится подпиливать. Отрезают ненужные куски ножовкой с редкими зубцами. При этом пыль и крошки от распиливания не выбрасывают. Их используют для заделки мелких отверстий, щелей, появляющихся при укладке.
  4. Перед тем, как класть газобетон вторым рядом, его оставляют на время, чтобы раствор схватился. Для последующих рядов это не делают.
  5. Последующие слои пеноблоков выкладывают так, чтобы поверхность стены была максимально ровной.
  6. Каждый 3 – 4 ряд формуют строительной арматурой. Это делает конструкцию прочной. Для армирования используют металлическую проволоку толщиной не менее 6 мм, либо композитную арматуру. После установки каркаса продолжают выкладывать ряды газобетона.
  7. Для армирования в газоблоке вырезают канавки под проволоку. Работу выполняют болгаркой, штроборезом, дисковой пилой.
  8. Если строится здание с несколькими комнатами, перегородочный газобетон и стеновой выкладывают параллельно. При этом не существует отдельного вида материала для стен и перегородок.
  9. После укладки стен и перегородок верхний ряд покрывают раствором. Это делается для того, чтобы равномерно распределить давление, оказываемое перекрытием.

Работа с клеем

Для кладки используют специальный строительный клей. Укладывание фрагментов проводится по той же схеме, что и на раствор, но есть правила работы с клеевой смесью.

  • При нанесении состава не должно оставаться пустот;
  • после кладки на клей не требуется усиленной отделки, так как поверхность получается ровной;
  • для работы с клеем используют специальный шпатель-ковш;
  • смесью заполняют не только вертикальные, но и горизонтальные швы;
  • При правильной кладке шов газоблока составляет 2-3 мм.
  • Расход клея для газобетона – 1 мешок на 1 м3 (1 мешок на куб).

Важно ! Для нанесения клея обязательно используйте ковшик для газобетона шириной равной ширине газобетонного блока !

Тонкости работы

Для кладки газобетонных блоков используют клей от проверенных производителей. В Украине, к примеру, это клей UDK (ЮДК), ХСМ или AEROCK (АЭРОК). Качество продукции этих производителей гарантирует точность форм, что важно при укладывании рядов, прочность, сохранение тепла в помещении. Поэтому стоимость газоблока в данном случае не имеет решающего значения.

При последовательном размещении газобетонных блоков следят за верхним слоем ряда. Он должен иметь идеальную поверхность, чтобы на него ровно лег следующий ряд.

Располагают пенобетон так, чтобы вертикальные швы нижнего и верхнего ряда не совпадали, то есть в шахматном порядке. Не существует стандарта, на какое расстояние должны заходить швы один за другой. Главное, чтобы они не превратились в сплошную линию.  Такая тонкость придает кладке прочность и устойчивость.

Газобетонные блоки - Строительство дома от А до Я

Газобетонные блоки

В интернете можно найти достаточное  количество статей, в которых газобетонные блоки характеризуются с отрицательной стороны. При этом ссылка делается на мнение профессиональных строителей.

Не буду разбирать такие статьи. Возможно это заказные статьи для лоббирования других материалов, так как некоторые выводы, изложенные в них, не выдерживают никакой критики и отрицают очевидное.

Приведу только один пример.

В статьях указывается на то, что блок не накапливает тепло, а остается в одном состоянии. Это преподносится как недостаток.

Разве это так?  Если материал не накапливает тепло, то и не отдает. Значит, независимо от температуры наружного воздуха, температура внутри помещений будет стабильна. Это плохо?

Я живу в доме, стены которого сложены из аналогичного материала и радуюсь, когда, при температуре наружного воздух + 25˚С  и выше,  температура воздуха в помещениях не более +20˚С.

В южных регионах, дома строили из саманного кирпича (необожженная глина с примесью скрепляющих элементов).  Даже в самые жаркие дни в таком доме было комфортно.

Службу в  армии мне довелось проходить в Туркмении, в непосредственной близости от пустыни Каракумы. В летнее время температура наружного воздуха поднималась до +60˚С   (в тени). В старых постройках стены были саманные толщиной около 750 мм. Внутри помещений температура не поднималась выше +28˚С   Казармы были построены из кирпича. Температура  в помещениях,  в ночное время, не опускалась ниже +45˚С.

Как недостаток, в некоторых статьях, указывается относительная (по сравнению с керамическим кирпичом)  хрупкость газобетонных блоков, что ограничивает их применение в кладке стен (не более трех этажей).

Если честно, то за свою деятельность в строительной отрасли я не встречал случаев, когда газобетонные блоки применялись бы для возведения несущих стен в многоэтажных домах. Обычно их применяют для заполнения пространства между несущими (железобетонными) конструкциями и монтажа перегородок.

Не видел я и индивидуальных жилых домов выше трех этажей. Основная масса жилых домов имеет не более двух этажей. Кроме того, производитель газобетонных блоков и не скрывает, что несущие характеристики их продукции ниже, чем у бетона или кирпича.

Данный продукт надо использовать по назначению, тогда и проблем не будет.

В некоторых  статьях указывается, как «недостаток», на наличие мостиков холода при кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор толщиной 7 мм (именно в зоне раствора).

Возникает вопрос – зачем класть блоки на цементно-песчаный раствор, если производитель блоков рекомендует класть их на специальный клей толщиной не более трех миллиметров?

Ответ прост – строителю так проще. Не надо выравнивать кладку, не надо соблюдать технологию. Можно монтировать кладку быстрее, не заботясь о качестве работ.

А как тогда быть с кирпичной кладкой,   толщина раствора, между кирпичами,  которой достигает 12-15 миллиметров?

Памятка строителю дома из газобетонных блоков: первые шаги

2019-10-15 12:49:00

С тех пор как на отечественном рынке стройматериалов появились газоблоки, прошел не один десяток лет. Однако по-прежнему широко распространено мнение о хрупкости газобетонных блоков, но многим и тогда, и сейчас приходятся по душе скорость и общая стоимость строительства из этого стенового материала.

Сложность же стостояла в том, что ни один производитель, ни одна торговая компания не может поручиться за строгое соблюдение строительных технологий в частном домостроении. Есть множество примеров, когда из-за плохого информирования кладку их газоблоков производили также, как и кладку из кирпича.

В итоге, страдала общая прочность конструкции, образовывались трещины в стенах, были утрачены положительные изоляционные качества ячеистого бетона, но оставался негативный опыт.

Избежать этого можно. Для этого следует просто следовать рекомендациям производителя по работе с газобетонными блоками.

С чего начать кладку стен из газоблоков?

Начинать нужно с ответов на три простых вопроса: что класть, где класть, и как класть?

Строительный материал

Казалось бы, что за вопрос «что класть», когда речь идёт о кладке стены из газобетонных блоков? Но выбор материала — это неполный ответ, который требует некоторых дополнений: выбор блоков конкретного размера, подходящего под определенную задачу, расчет необходимых объемов, доставка их до стройплощадки, хранение в условиях, определенных рекомендациями производителей.

Тоже касается и дополнительных материалов: рулонной гидроизоляции, арматуры, кладочной смеси или полиуретанового клея.

Подготовка места строительства.

Иногда полезно повторить очевидные вещи: кладка газобетонных блоков должна производиться на прочное основание, способное выдержать предполагаемую нагрузку стен, фасадной системы, перекрытий, и кровли, и еще запас остаться должен для обстановки помещений.

Если на стройплощадке уже установлен прочный фундамент, то следующим шагом будет выравнивание поверхности основания при помощи прочного цементно-песчаного раствора. Цель — добиться перепада по высоте не более 3 см.

Разумно заранее подготовить подъемный механизм и помосты, потому как редко встречаются стены, не превышающие 1,2 м в высоту — это отметка, на которую возможно без титанических усилий положить газоблок.

Естественно на строительной площадке крайне не желательно присутствие посторонних предметов, животных или случайных людей — согласно требованиям техники безопасности, которые также настоятельно рекомендуют во время работ пользоваться средствами индивидуальной защиты: перчатками, респираторами, очками, касками и пр.

Для некоторых инструментов может потребоваться электроэнергия, поэтому если на месте нет источника, то желательно найти надежный электрогенератор.

Если работать Вы планируете в темное время суток, не забудьте об осветительных приборах.

О чем еще не стоит забывать перед кладкой газобетонных блоков?

После подробного изучения методов работы (что является главным ответом на вопрос «как класть?») очень важно подготовить инструмент, который даст Вам возможность в полную силу использовать легкость обработки блоков из автоклавного газобетона.

Основной арсенал составляет ручной инструмент:

В дополнительный арсенал строителя можно включить: пузырьковый уровень длиной 60-80 см, шпатель, уголок для распиливания, специальный захват, гильотина для раскалывания изделий (удобна при больших объемах работ), разметочный шнурок, миксер для подготовки раствора, щетка для удаления пыли и другой вспомогательный инвентарь.

Итак, после всех предварительных шагов, когда к Вам на объект доставлены все стройматериалы и инструменты, подготовлена рабочая область, выравнено основание, сделана разметка согласно плану сооружения и выполнена гидроизоляционная подготовка, можно приступать одному из самых ответственных этапов — кладке первого ряда блоков.


Клей-пена для кладки газобетона


Кладка газобетонных блоков (Твинблок) - на раствор или клей?

Есть три варианта:

  • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
  • Цементно-песчаный (минеральный) клей- более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» - содержит добавки, улучшающие свойства клея - шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

    На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

  • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)- новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

    Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

  • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

    Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

    Важно:
    Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
    Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену - высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    • Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
    • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
    • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
    • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

    Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус:
    На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Клей-пена для газобетона - недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода "Теплит" прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков "паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке "паз-паз"

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус:
    Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Прочность и долговечность ППУ клея - «А стена не рассохнется?»

    Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

    Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

    Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

    Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

    Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

    Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

    P.S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

    Видео о ППУ клей-пене "Титан"

     

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Где выгоднее покупать Твинблок?

    Чем отличается Твинблок от газоблока?

    Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

    Баня своими руками дерево или газобетон?

    Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

     

    Подготовительные работы определяют прочность предстоящей кладки и включают в себя:
    • подготовку клеевого раствора  и просто раствора – необходимо для того, чтобы было на что класть газоблоки;
    • проверку горизонтальности фундамента;
    • гидроизоляцию  фундамента битумной мастикой  и рубероидом .
    Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

    Кладка первого ряда

    Кладка газобетонных блоков  очень проста. Блоки кладутся также, как кирпичи, соблюдая швы укладки. К кладке первого ряда стены с газоблоков нужно отнестись очень серьезно, потому что от него зависит общее качество кладки всего дома. Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Первый ряд блоков кладут на цементный раствор  с соотношением 1:3 (цемент:песок).
    Продолжая кладку, после нескольких уложенных рядов, необходимо проверять вертикальность стен и углов. Если блоки немного сместились, то при помощи легких ударов резинового молотка их устанавливают в нужной место. В случае необходимости газобетонные блоки можно пилить простой пилой, тесать, сверлить и делать отверстия какой-либо конфигурации. Небольшие загрязнения и пыль удаляем щеткой. В первую очередь блоки кладут по углам фундамента, причем первый из них монтируют в самом высоком из всех углов основания. Узнать, какой именно угол выше остальных, можно с помощью строительного нивелира. Желательно, чтобы перепад высот между наивысшей и самой низкой «угловыми» точками не превышал трех сантиметров.

    Кладка последующих рядов

    Очередные ряды укладываются на клеевой раствор  с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке. Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки.

    Армирование стен

    Стены из газобетона подлежать частичной армировке. Арматура упрочняет стены и берет на себя нагрузки, действующие по нормали к стене. Рекомендуется армировать первый и каждый третий или четвертый ряд кладки. Для армирования стен в блоках вырезаются штробы. На углах они закругляются. В углы допускается заводить только цельные изогнутые армирующие прутья. Арматура вдавливается в раствор. Штробы заливаются раствором полностью. Для прорезания штроб можно использовать и ручной штроборез.

    Отделка стен

    Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят . Перед этим стены выравниваются теркой, а мелкие сколы заделываются раствором. Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой  на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха. Фасад также можно оформить, например, с помощью кирпича, предварительно утеплив пенопластом  или минватой .

    С ценами и ассортиментом строительных материалов Вы можите ознакомится в нашем интернет-магазине

    Правильное использование автоклавного газобетона - Masonry Magazine

    Автоклавный газобетон

    Ричард Э. Клингнер
    Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

    Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

    Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

    История AAC

    AAC был впервые серийно произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

    В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

    Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

    AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

    Материалы, используемые в AAC

    Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

    Как производится AAC

    Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

    Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

    В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

    Общие этапы производства газобетона в автоклаве

    После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC.После автоклавирования их разделяют для упаковки.

    Агрегаты

    AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

    Классы прочности AAC

    AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

    ТАБЛИЦА 1
    Прочность
    Класс
    Задано
    На сжатие
    Прочность
    фунт / дюйм2 (МПа)
    Номинальная сухая
    Насыпная плотность
    фунт / фут3 (кг / м3)
    Пределы плотности
    фунт / фут3 (кг / м3)
    AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
    31 (500)
    22 (350) - 28 (450)
    28 (450) - 34 (550)
    AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
    37 (600)
    28 (450) - 34 (550)
    34 (550) - 41 (650)
    AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
    50 (800)
    44 (700)
    50 (800)
    41 (650) - 47 (750)
    47 (750) - 53 (850)
    41 (650) - 47 (750)
    47 (750) - 53 (850)

    Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

    Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

    ТАБЛИЦА 2
    Блок AAC
    Тип
    Толщина,
    дюймов (мм)
    Высота,
    дюймов (мм)
    Длина,
    дюймов (мм)

    Типичная кладка из цементно-бетонной смеси

    Кладка

    AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

    Конструктивное проектирование кирпичной кладки

    Кладка

    AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

    Комбинации изгиба и осевой нагрузки

    Кладка

    AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

    Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

    Bond и разработка арматуры

    Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

    Ножницы и подшипники

    Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда кирпичных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикальной установки и выравнивания блоков.

    Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

    Укладка элементов кладки AAC

    На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

    Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AAC

    Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

    Укладка кирпичной кладки AAC тонким слоем и зубчатым шпателем ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

    Внешняя отделка для AAC

    Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

    Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

    Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

    Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

    Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

    Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

    При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон должен быть прикреплен с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

    Изображение предоставлено Aercon Florida

    Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

    Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

    Типовые конструктивные особенности элементов AAC

    Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


    Ричард Э. Клингнер - профессор гражданского строительства им. Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

    Вернуться к содержанию

    Aercon AAC Автоклавный газобетон

    Вертикальные стеновые панели AERCON

    Инструменты, необходимые для установки

    Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке.Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

    Шаг 1

    Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

    Шаг 2

    Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки.Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

    Шаг 3

    Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

    Шаг 4

    Прикрепите деревянную прямую кромку (2x4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

    Шаг 5

    Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения.Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

    Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon. Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

    Шаг 6

    В самом верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки.При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

    Шаг 7

    Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

    Шаг 8

    Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (ведро на 5 галлонов или ведро) в соответствии с инструкциями производителя.Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора. Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

    Шаг 9

    Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

    Первая

    Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя.Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

    Второй

    Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки.Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима находились в центре стеновой панели. Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки.Вертикальный стык между каждой панелью должен быть снят, а затем соскребан в ожидании следующей панели.


    Третий

    Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

    Шаг 10

    Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.


    Шаг 11

    Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы, один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)


    Шаг 12

    Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

    Шаг 13

    Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

    Шаг 14

    Установите стальную арматуру, предварительно смочив сердцевину, а затем поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину согласно чертежам.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.

    Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.


    7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

    Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

    Автоклав для газобетона

    Автоклав для ячеистого бетона - это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

    Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

    ACC - отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

    Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

    Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

    Для чего используется газобетон?

    Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

    1. Более быстрое строительство

    Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

    Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

    Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

    2. Огнестойкость

    Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

    Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

    3. Прочность

    Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

    Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

    Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

    4. Рентабельность

    Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

    Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

    5. Звукоизоляция

    Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

    Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

    6. Безопасные материалы

    Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

    В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

    7. Энергоэффективность

    Еще одно большое преимущество - это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

    Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

    Рассмотрим автоклавный газобетон

    Что такое автоклавный газобетон?

    Автоклавный газобетон - это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блока.

    Газобетон в автоклаве

    обладает рядом преимуществ.

    Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

    Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

    Автор: Джеффри Липпинкотт

    Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) - Свойства и преимущества

    Автоклавный газобетон

    - это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

    Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

    AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, близкими к древесине - хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации - но без таких недостатков, как горючесть, разложение и повреждение термитами.

    В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

    Процесс производства блоков AAC

    Используемые материалы

    1. Цемент

    Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

    2. Зола-унос

    Летучая зола - отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства.Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола - это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

    3. Известняк

    Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

    4. Алюминиевый порошок

    Алюминий - расширительный агент.Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

    Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

    Шаг 1: Подготовка сырья

    Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

    Шаг 2: Дозирование и смешивание

    Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

    Соотношение Mix для изготовления блоков AAC -

    Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

    Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.

    1. Летучая зола перекачивается в контейнер.После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
    2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
    3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
    4. После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

    Этап 3: литье, подъем и отверждение

    1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
    2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
    3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
    4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
    5. Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
    6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
    7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве - большом сосуде под давлением.
    8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.
    Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

    Шаг 4: извлечение из формы и резка

    1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
    2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
      600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
    Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

    Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

    Свойство Единицы Блок AAC Глиняный кирпич
    Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 300), 230 x 75 x 115
    Допуск размера мм ± 1.5 ± 05 до 15
    Прочность на сжатие Н / мм 2 3 - 4,5 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,5
    Нормальная плотность в сухом состоянии кг / м 3 550 - 650 1800
    Индекс шумоподавления Db 45 для толстой стены 200 мм 50 для толстой стены 230 мм
    Огнестойкость час. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
    Теплопроводность «K» Вт / мкк 0,16 - 0,18 0,81
    Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока) -

    Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича


    Параметр Блок AAC Кирпичи из глины
    Структурные затраты Экономия стали до 15% Нет экономии
    Цемент Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
    Поломка Менее 5% В среднем от 10 до 12%
    Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленный
    Качество Равномерное и согласованное Обычно изменяется
    Установка и чеканка Возможны любые виды подгонки и чеканки Возможны всевозможные подгонки и чеканки
    Ковровое покрытие Больше из-за меньшей толщины стенового материала Сравнительно низкая
    Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
    Энергосбережение Прибл.Снижение нагрузки кондиционированного воздуха на 30% Нет такой экономии
    Химический состав Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических веществ примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

    Преимущества блоков AAC

    1. Экологичность и экологичность

    Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее энергопотребление делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

    2. Легкий

    Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку на здание, тем самым позволяя возводить более высокие здания.

    3.

    Теплоизоляция и энергоэффективность

    Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

    4.

    Огнестойкость

    Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

    5.

    Акустические характеристики

    Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

    6.

    Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

    AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

    7. Сейсмостойкость

    Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

    8. Более быстрое строительство

    Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

    Недостатки блоков AAC

    1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
    2. Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
    3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверл по дереву или забивании.
    4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

    Подробнее:
    1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
    2. Легкий заполненный бетон - свойства, использование и вес на кубический фут

    Мировой рынок автоклавного газобетона (с 2020 по 2025 год)

    Дублин, 2 июля 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) - «Рынок автоклавного газобетона (AAC) по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола), промышленность конечного использования (жилая , Нежилой) и отчет «Регион - Глобальный прогноз до 2025 года» был добавлен в ResearchAndMarkets.com предложение.

    Прогнозируется, что объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) вырастет с 18,8 млрд долларов США в 2020 году до 25,2 млрд долларов США к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2020 по 2025 год.

    Основными движущими факторами являются: растущая урбанизация и индустриализация, рост сектора инфраструктуры, растущий спрос на легкие строительные материалы, растущее предпочтение недорогих домов и постоянно растущее внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям являются факторами, движущими рынок.Однако ожидается, что стоимость, связанная с AAC, и недостаточная осведомленность ограничат этот рынок. Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных землетрясениям, и низкое проникновение на рынок, как ожидается, откроют значительные возможности для роста производителям AAC. Серьезной проблемой, с которой сталкиваются игроки на этом рынке, является хрупкость этих материалов.

    Ожидается, что сегмент блоков будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода на рынке AAC.

    Элемент блоков - это самый крупный и быстрорастущий сегмент, связанный с увеличением спроса на блоки AAC как в жилых, так и в нежилых отраслях. Помимо изоляционных свойств блоков AAC, одним из их преимуществ в строительстве является их быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте.

    Ожидается, что нежилой сегмент будет самой быстрорастущей отраслью конечного использования в течение прогнозируемого периода на рынке AAC с точки зрения объема

    Два наиболее важных фактора, которые необходимо учитывать при проектировании коммерческого здания эстетичность и функциональность.AAC - один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. AAC производится в основном в виде блоков и панелей. В отличие от бетонных блоков, блоки AAC являются прочными, без формованных отверстий под сердечник. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и для других требований пожаротушения.

    AAC предлагает высокоэффективную теплоизоляцию, оптимальную защиту от огня и кладку с отличной несущей способностью.Широкоформатные сборные панели AAC используются в крупных строительных проектах бизнеса, таких как логистические центры, склады и производственные объекты, а также центры мероприятий и спортивные залы. AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях.

    Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком AAC в течение прогнозируемого периода.

    Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим рынком для AAC в 2019 году.Большой размер рынка в регионе объясняется ростом строительной индустрии. Кроме того, ожидается, что растущее понимание и исключительные свойства материала увеличат общее проникновение на рынок.

    Ключевые темы:

    1 Введение

    2 Методология исследования

    3 Краткое содержание

    4 Premium Insights
    4.1 Привлекательные возможности на рынке AAC
    4.2 Рынок AAC, по элементам
    4.3 Рынок AAC, по отрасли конечного использования
    4.4 Рынок AAC, по регионам
    4.5 APAC: рынок AAC
    4.6 Рынок AAC: основные страны

    5 Обзор рынка
    5.1 Введение
    5.2 Динамика рынка
    5.2.1 Движущие силы
    5.2.1.1 Рост урбанизации и индустриализации и рост сектора инфраструктуры
    5.2.1.2 Растущая потребность в легких строительных материалах
    5.2.1.3 Растущее предпочтение недорогих домов
    5.2.1.4 Повышение внимания к экологичным и звукоизоляционным зданиям
    5.2.2 Ограничения
    5.2.2.1 Затраты, связанные с AAC и недостатком осведомленности
    5.2.3 Возможности
    5.2.3.1 Сосредоточение внимания на строительстве Проекты с высокой предрасположенностью к землетрясениям и другим стихийным бедствиям
    5.2.3.2 Низкое проникновение на рынок открывает значительные рыночные возможности
    5.2.4 Проблемы
    5.2.4.1 Крекинг продуктов AAC
    5.3 Анализ пяти сил Портера
    5.3.1 Угроза замены
    5.3.2 Торговая сила покупателей
    5.3.3 Угроза новых участников
    5.3.4 Торговая сила поставщиков
    5.3.5 Интенсивность конкурентного соперничества
    5.4 Факторы окружающей среды

    6 Рынок автоклавного пенобетона, автор: Элемент
    6.1 Введение
    6.2 Блоки
    6.2.1 Блоки AAC содержат 60-85% воздуха по объему
    6.3 Балки и перемычки
    6.3.1 Перемычки AAC подходят как для несущих, так и для ненесущих стен кладки
    6.4 панели облицовки
    6.4.1 Панели облицовки AAC снижают энергопотребление
    6.5 Панели крыши
    6.5.1 Панели крыши AAC уменьшают теплопередачу
    6.6 Стеновые панели
    6.6.1 Стеновые панели AAC обеспечивают превосходное звукопоглощение и сейсмостойкость
    6,7 Элементы пола
    6.7.1 Использование элементов пола AAC снижает шум между этажами
    6,8 Прочее

    7 Рынок автоклавного газобетона по отраслям конечного использования
    7.1 Введение
    7.2 Жилой
    7.2.1 AAC - предпочтительный материал для устойчивых жилых зданий
    7.3 Нежилое
    7.3.1 Широкоформатные сборные панели AAC используются в крупномасштабном строительстве

    8 Рынок автоклавного газобетона, по регионам
    8.1 Введение
    8.2 APAC
    8.2.1 Китай
    8.2.1.1 Высокий спрос на экологически безопасные строительные материалы для стимулирования рынка AAC в Китае
    8.2.2 Япония
    8.2.2.1 AAC широко используется из-за его легкости в сейсмоопасных зонах Япония
    8.2.3 Индия
    8.2.3.1 Вновь принятый экологичный строительный материал AAC, заменяющий обычные кирпичи из красной глины в Индии
    8.2.4 Южная Корея
    8.2.4.1 Блоки AAC широко используются в Южной Корее для минимизации нагрузки на охлаждение и нагрев зданий
    8.2.5 Австралия
    8.2.5.1 Улучшенный инвестиционный сценарий в коммерческом строительстве будет стимулировать спрос на AAC
    8.2.6 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
    8,3 Европа
    8.3.1 Германия
    8.3.1.1 Германия стремится к 2050 году иметь почти климатически нейтральный фонд зданий
    8.3.2 UK
    8.3.2.1 Изменения в строительных нормах и решениях для улучшения тепловых и акустических характеристик, определяющие рынок
    8.3.3 Остальная часть Западной Европы
    8.3.4 Скандинавия
    8.3.4.1 AAC, впервые разработанный в Скандинавии и теперь широко используемый в зданиях
    8.3.5 Россия
    8.3.5.1 Спрос на AAC высокий в России, несмотря на общий спад в строительстве
    8.3.6 Польша
    8.3.6.1 Рост жилищного строительства в Польше Увеличение спроса на строительные материалы AAC
    8.3.7 Остальная Европа
    8.4 Северная Америка
    8.4.1 США
    8.4.1.1 Спрос на AAC растет в наших часто затопляемых районах благодаря его влагопоглощающей способности
    8.4.2 Канада
    8.4.2.1 AAC теперь широко применяется в Канаде Благодаря своей термостойкости
    8.4.3 Мексика
    8.4.3.1 Быстро развивающаяся инфраструктура привлекает ведущих производителей AAC в стране
    8.5 Ближний Восток и Африка
    8.5.1 Турция
    8.5.1.1 Блоки являются наиболее широко используемыми материалами AAC в Турции
    8.5.2 ОАЭ
    8.5.2.1 AAC принят и одобрен в ОАЭ для использования во многих престижных проектах
    8.5.3 Саудовская Аравия
    8.5.3.1 Несколько текущих и предстоящих инфраструктурных проектов для повышения спроса на материалы AAC
    8.5.4 Южная Африка
    8.5. 4.1 Ожидается, что рост частных инвестиций в строительный сектор будет стимулировать рынок AAC
    8.5.5 Остальной Ближний Восток и Африка
    8.6 Южная Америка
    8.6.1 Бразилия
    8.6.1.1 Бразилия свидетельствует о растущем спросе на материалы AAC в развитии инфраструктуры
    8.6.2 Аргентина
    8.6.2.1 Благоприятные перспективы развития строительной отрасли способствуют росту рынка AAC
    8.6.3 Остальная часть Южной Америки

    9 Конкурентная среда
    9.1 Введение
    9.2 Отображение конкурентного лидерства
    9.2.1 Визуальные лидеры
    9.2. 2 Новатора
    9.2.3 Динамические дифференциаторы
    9.2.4 Новые компании
    9.3 Сила продуктового портфеля
    9.4 Превосходство бизнес-стратегии
    9.5 Конкурентный сценарий
    9.5.1 Инвестиции и расширение
    9.5.2 Слияния и поглощения

    10 Профили компаний
    10.1 H + H International A / S
    10.1.1 Обзор бизнеса
    10.1.2 Предлагаемые продукты
    10.1.3 SWOT-анализ
    10.2 Buildmate Projects Pvt . Ltd.
    10.2.1 Обзор бизнеса
    10.2.2 Предлагаемые продукты
    10.3 Biltech Building Elements Limited (BBEL)
    10.3.1 Обзор бизнеса
    10.3.2 Предлагаемые продукты
    10.3.3 Последние разработки
    10.4 Aercon AAC
    10.4.1 Обзор бизнеса
    10.4.2 Предлагаемые продукты
    10.5 Solbet Splka Z O.O.
    10.5.1 Обзор бизнеса
    10.5.2 Предлагаемые продукты
    10.6 AKG Gazbeton
    10.6.1 Обзор бизнеса
    10.6.2 Предлагаемые продукты
    10.6.3 SWOT-анализ
    10.6.4 Право на победу AKG Gazbeston
    10,7 UAL Industries Ltd.
    10.7.1 Обзор бизнеса
    10.7.2 Предлагаемые продукты
    10.7.3 SWOT-анализ
    10.7.4 Право UAL на победу
    10.8 JK Lakshmi Cement Ltd.
    10.8.1 Обзор бизнеса
    10.8.2 Предлагаемые продукты
    10.8.3 SWOT-анализ
    10.8.4 JK Lakshmi Cement's Right to Win
    10.9 Quinn Building Products
    10.9.1 Обзор бизнеса
    10.9.2 Предлагаемые продукты
    10.9.3 SWOT-анализ
    10.9.4 Quinn'S Right to Win
    10.10 CSR Limited
    10.10.1 Обзор бизнеса
    10.10.2 Предлагаемые продукты
    10.10.3 Последние изменения
    10.10.4 SWOT-анализ
    10.10.5 Право на победу CSR Limited
    10.11 Xella International GmbH
    10.11.1 Обзор бизнеса
    10 .11.2 Предлагаемые продукты
    10.12 Ultratech Cement Ltd.
    10.12.1 Обзор бизнеса
    10.12.2 Предлагаемые продукты
    10.13 Bauroc As
    10.13.1 Обзор бизнеса
    10.13.2 Предлагаемые продукты
    10.14 Wehrhahn GmbH
    10.14.1 Обзор бизнеса
    10.14. 2 предлагаемых продукта
    10.15 Mepcrete
    10.16 Magna Green Building Products
    10.17 Kipas AS
    10.18 Acico
    10.19 Brickwell
    10.20 Shandong Tongde Building Materials Co. Ltd.
    10.21 Parin Beton Amood Company
    10.22 Eastland Building Materials Co. Ltd.
    10.23 Masa Group
    10.24 Broco Industries
    10.25 Eco Green Products Pvt. Ltd.

    11 Приложение
    11.1 Руководство для обсуждения
    11.2 Хранилище знаний
    11.3 Доступная настройка
    11.4 Связанные отчеты
    11.5 Сведения об авторе

    Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/ qkxfp1

    Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

     

    Правильное использование автоклавного газобетона

    16 октября 2008 г., 9:01 CDT

    Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

    Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

    Нет, спасибо

    Икс

    по Ричард Э. Клингнер

    Примеры автоклавных элементов из газобетона.Изображение любезно предоставлено Ytong International.

    Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству - в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

    Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

    История AAC

    AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралия. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

    В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке.AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

    AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

    Материалы, используемые в AAC

    Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386.Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

    Как производится AAC

    Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем.Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

    Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

    Общие этапы производства автоклавного газобетона.

    В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

    После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала.Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

    Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

    Классы прочности AAC

    AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386.Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
    ТАБЛИЦА 1 - Классы прочности AAC
    Класс прочности Расчетная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная объемная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
    AAC 2,0 290 (2,0) 25 (400)
    31 (500)
    22 (350) - 28 (450)
    28 (450) - 34 (550)
    AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
    37 (600)
    28 (450) - 34 (550)
    34 (550) - 41 (650)
    AAC 6.0 870 (6,0 ) 44 (700)
    50 (800)
    44 (700)
    50 (800)
    41 (650) - 47 (750)
    47 (750) - 53 (850)
    41 (650) - 47 (750)
    47 (750) - 53 (850)

    Типичные размеры блоков AAC каменного типа

    Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
    ТАБЛИЦА 2 - Размеры каменной кладки AAC
    Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
    Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
    Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

    Типичные области применения кладки AAC Кладка

    AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

    Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка

    AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

    Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

    AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

    Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC - первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.


    Укрепление и развитие армирования

    Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

    Сдвиг и опора

    Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

    Укладка элементов каменной кладки AAC

    На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

    Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя - последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

    Электрические и сантехнические установки в AAC

    Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

    Внешняя отделка для AAC

    Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

    Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

    Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

    Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

    Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

    Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

    Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

    Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

    Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

    Типовые детали конструкции для элементов AAC

    Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

    Об авторе

    Ричард Клингнер, Ph.D. - профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

    Статьи по теме

    Файлы Фешино: Арки

    Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

    Восстановление кладки: замена кирпича, камня и материалов

    Другие заголовки о масонстве

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, Апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *