Газобетон с облицовкой кирпичом: вент зазор, пирог стены из газобетона с облицовкой кирпичом, оконных проемов

вент зазор, пирог стены из газобетона с облицовкой кирпичом, оконных проемов

Газобетон – материал особенный, благодаря пористой структуре, коэффициент его теплопроводности приближен по этому показателю к нарезанной поперёк волокон хвойной древесине. Это свойство повышает теплоэффективность ограждающих конструкций, но оно же является и ахиллесовой пятой, так как ячеистый материал неизбежно становится гигроскопичным и требует принятия соответствующих мер.

Идеальный вариант защиты — кирпич, который нередко используют для отделки фасадов. Обсудим особенности облицовки кирпичом дома из газобетона: расскажем о способах выполнения, их преимуществах и возможных недостатках.

Блочный газобетон – современный конструктивный материал, при невысокой себестоимости кубометра кладки обладающий прекрасными теплоизоляционными качествами и небольшой массой. Из-за открытых пор, образующихся вследствие реакции газообразователя с гидроксидом кальция, в толще затвердевшего камня может накапливаться влага. Она снижает уровень морозостойкости кладки и приносит множество других проблем, поэтому стены и нуждаются во внешней облицовке. Тем более что внешний вид неотделанной стены смотрится неэстетично, и многим не нравится.

Для отделки могут применяться любые материалы: от декоративного окрашивания — до монтажа длинномера типа сайдинга или вагонки. Можно и штукатурить, но большинство заказчиков сходятся во мнении, что лучший вариант отделки – это облицовка кирпичом дома из газобетона.

Вот в чём достоинства такого выбора:

1. Кирпич – материал самый долговечный, его срок службы исчисляется не десятками лет, а веками.
2. Обладает отменной механической прочностью и морозостойкостью.
3. Кирпичная кладка лучше всего защищает фасад от ветра, что особенно актуально при его утеплении минеральной ватой.
4. Облицовку можно производить как в процессе возведения стен, так и после — главное, чтобы это позволяла ширина фундамента.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Кладка может свешиваться на ¼ ширины уложенного ложком вперёд кирпича (это 3 см), но нужно ещё учесть такое же расстояние для вент зазора.

Схема опирания кирпичной облицовки на фундамент

Одно из достоинств — эстетичный внешний вид кирпича. Для облицовки можно использовать варианты в цветном исполнении, с рельефом, глазировкой, торкретированной поверхностью, а также кирпичи, выполненные в нескольких оттенках для осуществления баварской кладки – вроде той, что показана на фото снизу.

Такая облицовка улучшает эстетику газобетонного фасада, значительно увеличивает срок его службы. Насколько именно — зависит от соблюдения технологий, о которых и будет рассказано в этой публикации.

Всего существует четыре технологических варианта исполнения облицовки по газобетону. Два из них предусматривают вентиляционный зазор, а два обходятся без него. При этом утеплитель может присутствовать в пироге стены или теплоизоляция не предусматривается. Представим эти четыре схемы, и прокомментируем их с точки зрения теплоэффективности и экономичности стен.

Способ предполагает возведение стенки в полкирпича параллельно основной из газобетона, с закладкой в междурядное пространство армирующей сетки (когда кладка производится одновременно) или анкеров, если приходится облицовывать уже готовые стены.

Казалось бы, чего проще: воздух является хорошим теплоизолятором и не требует дополнительных расходов. По идее, вариант должен получиться выгодным – но так ли это?

Воздушный зазор имеется, а утеплителя нет

Вот основные недостатки такой облицовки:

• Чтобы теплозащита получилась качественной, толщину прослойки воздуха требуется рассчитывать, как и в случае с любым другим теплоизоляционным материалом. Чересчур активный воздухообмен тёплого воздуха с холодным вообще не даст никакого эффекта.
• В отсутствие в пироге теплоизоляционного материала, стены приходится проектировать более толстыми. Следовательно, опорная база для стен должна быть более широкой, что повлечёт увеличение расходов на фундамент и анкеровку кладки.
• Ничем не заполненные, образованные двумя стенками колодцы, заселяются насекомыми и грызунами, от которых даже установленные на продухи сетки не всегда спасают.

Это лучший вариант структурирования стены, при котором в её пироге присутствует и вентиляционный зазор, и утеплитель. Применяют этот способ при использовании любой разновидности минеральных ват, отличающихся высокой паропроницаемостью.

Структурирование стены с минераловатным утеплением

Если учесть, что повышенная паропроницаемость характерна и для газобетона, то эти два материала «нашли друг друга». Себестоимость стен при таком раскладе получается выше, но расчётная толщина меньше.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Сегодня усиленно рекламируют такой утеплитель, как вспененный полистирол. Не станем оспаривать его достоинств, однако отметим, что для образования вентзазора нужна специальная опалубка. Вкупе с высокой ценой оборудования для заливки, себестоимость стен возрастёт почти вдвое.

Отсутствие воздушного промежутка под облицовкой утепляемой стены возможно только когда применяется листовой полимерный материал (пеноизол, ЭППС, ЭППУ) или пеностекло.

Вариант с утеплителем без вентиляции

При этом характеристики стен нисколько не ухудшаются, а их толщина ещё уменьшается, что даёт выгоду на устройстве фундамента.

Четвёртый вариант конструирования стены предполагает простую облицовку без утепления и устройства вентилируемого промежутка. Многие, кто строит дома самостоятельно, применяют этот способ, не понимая, что он не обеспечит стенам ни теплоизоляционные свойства, ни той самой долговечности, о которой говорилось выше. Почему?

Укладка кирпича вплотную, без зазора

• В отапливаемом помещении всегда образуются пары, которые проникают в толщу стен. Если нет выхода, они накапливаются и конденсируются, и могут разрушить газобетонную кладку даже быстрее, чем если её оставить совсем без облицовки. Лучше всего этот способ отделки подходит для неотапливаемых помещений, которым требуется придать благородный вид.
• Тех, кто строит жилые дома, этот способ привлекает тем, что здесь меньше затрат на связи. Но чаще такой выбор связан с недостаточной толщиной фундамента уже эксплуатируемого дома, фасад которого решили обновить за счёт кирпичной облицовки.
• Нужно понимать, что коль для пара нет выхода, то и его вход в толщу ячеистобетонной стены должен быть ограничен. Это нивелируется не только применением пароизоляционных мембран, но и выбором непроницаемых для пара отделочных материалов.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: Увлажнённая конденсатом газобетонная кладка гораздо хуже сопротивляется теплопередаче. Думаем, это очевидный ответ на вопрос, можно ли газоблок облицовывать кирпичом без вент зазора.

Выше говорилось о способах устройства кирпично-газобетонных стен, в которых присутствуют и варианты с теплоизоляцией, и без неё. Так нужен ли утеплитель между газобетоном и кирпичом?

Вообще, стены толщиной от 300 мм с точки зрения тепловой эффективности — вполне нормальный вариант для многих регионов страны. Чтобы доутепление было целесообразным и не потянуло за собой ряд ненужных расходов, его необходимо подтвердить теплотехническим расчётом.

Однако многие строят свои дома самостоятельно, без какой-либо проектной документации. Нужно иметь в виду, утепление стены с применением материалов с низким коэффициентом паропроницаемости может спровоцировать увлажнение кладки под утеплителем. Чтобы этого не случилось, толщина утеплителя должна быть такой, чтобы она обеспечила минимум половину общего термосопротивления стены. Это можно определить только расчётом.

Чтобы не рисковать, лучше использовать для утепления минеральную вату, сквозь которую пары проходят ещё быстрее, чем через газобетон. Главное — не забыть про отверстия для воздухообмена в кирпичной кладке, а минвату можно взять любой толщины.

Пирог стены: газобетон, утеплитель и облицовочный кирпич

Ширина фундамента, на который всё это должно опираться, зависит от того, какая толщина стен из газобетона при облицовке кирпичом.

Если уж существует несколько вариантов структурирования стенового пирога, то и набор технологических операций в том или ином случае будет разным. Всё зависит от того, производится облицовка параллельно с кладкой блоков, или отделка осуществляется позже.

В процессе нового строительства обе кладки можно возводить одновременно, по всей толщине стены. При этом фундамент сразу заливается необходимой для этого ширины, верхний обрез цоколя обязательно гидроизолируется в два слоя. Обычно это наклеенный на битумную мастику рулонный материал.

Кто занимается такой работой впервые, неизбежно столкнётся с вопросом: «Надо ли всё делать одновременно, или следует первым выводить что-то одно: кладку из газосиликата или кирпича?». По форматам эти два материала несопоставимы. Кирпич мельче, в такой кладке больше швов на погонный метр высоту и они более толстые.

Бетонный блок по размерам более крупный, и чаще монтируется на клей, а не на раствор. Разницу усадок могут компенсировать только гибкие связи, они же позволяют реализовать все три перечисленных варианта.

Строительные нормативы на счёт порядка возведения особых указаний не дают, но существующая технологическая карта предусматривает сначала возведение основных стен, а потом уже их облицовку с утеплением и устройством воздушного промежутка шириной 30 мм. При этом необходимо выполнение таких технологических операций:

1. установки причального шнура с его последующей переустановкой;
2. раскладки вдоль стены кирпича;
3. изготовления или подачи готового раствора;
4. укладки связей для перевязки двух стенок;
5. укладки самих кирпичей;
6. расшивки кладочных швов;
7. контроля правильности кладки.

Для облицовки берут цельный кирпич, и кладут его с перевязкой швов на протяжённости ряда. Продухи для обеспечения вентиляции стен устраиваются в нижнем и верхнем (подкарнизном) рядах кладки. В каждом из них и на всех стенах должно быть минимум по 4 таких отверстия. Максимальное расстояние между ними – 4 м.

Нижние продухи можно сделать посредством укладки щелевого кирпича на ребро, так, чтобы воздух мог проникать в стеновое пространство сквозь щели. Некоторые мастера для устройства продухов оставляют незаполненными раствором вертикальные швы, что возможно благодаря ограничительной рейке.

Разницу усадки двух материалов обеспечит применение гибких связей. Вот какие варианты могут использоваться в их качестве:

Материалы для связки стен	Комментарий
Скобы из нержавейки.	Это закладные элементы, изготавливаемые из арматуры диаметром 4-5мм. Они имеют отогнутые в разных плоскостях концы, которые закладывают в каждый третий ряд облицовки с шагом 0,75 м.
Анкеры из нержавеющей стальной полосы.	Имеют Т-образную форму, удобно закладывать в вертикальные ряды.
Сетка арматурная.	Для связки стенок может использоваться стальная сетка из проволоки диаметром 4-6 мм, с ячейкой не более 50*50 мм. Её устанавливают в каждом шестом ряду кирпичной кладки.
Арматура из базальтопластика и стеклопластика.	Закладывают в швы через каждые 60 см по высоте стенки, и через 70-100 см по длине ряда. Глубина закладки 70-80 мм, на 1 м² расходуется порядка 4-5 штук.
Turbo Fast – спиралевидные гвозди.	Один конец забивается в тело газобетона, а другой – закладывается между рядами кирпича. Их удобно использовать, когда облицовка дома из газобетона кирпичом производится после возведения стен.
Перфорированная стальная полоса.	Устанавливается в процессе кладки газобетона и имеет толщину не более 2 мм. Полосу прибивают к горизонтальной поверхности гвоздями, оставляя вторые концы свободными – их потом заводят в швы кирпичной кладки. Расходуется 4 шт/ м².
Гвозди нержавеющие.	Имеют длину от 120 мм, и забиваются в газобетон попарно, под углом друг к другу (45 градусов).

Если решено построить дом из газобетона, либо облицевать самостоятельно кирпичом уже эксплуатируемый, уделите особое внимание качеству заполнения швов раствором, вертикальности кладки, правильности положения в ней каждого кирпичика. Очень важно соблюдать толщину швов, которая по вертикали должна составлять 10 мм, а по горизонтали – 12.

Пример анкерования базальтопластиком

Те швы, в которые закладываются связи, могут быть чуть толще. В этом случае, их размер зависит от диаметра анкера или толщины полосы. Шов по толщине может превышать этот размет на 4 мм, но его максимальная толщина не должна быть более 16 мм. Только соблюдение этих требований даст нужный результат и позволит получить тёплый и эстетичный фасад.

Правила облицовки дома из газобетона кирпичом

Газобетон набирает все большую популярность при строительстве домов. Он обладает высокой степенью теплоемкости, небольшим весом, не требует наличия мощного фундамента. Вместе с тем, газоблоки являются пористым материалом, способным впитывать влагу. Для обеспечения их защиты от внешних воздействий, стены обязательно нужно защитить облицовочным материалом. Наиболее надежным способом для этого является облицовка дома из газобетона кирпичом. Ниже мы рассмотрим, как правильно облицевать дом из газобетона кирпичом.

Преимущества газобетонной стены, облицованной кирпичом

Для защиты газосиликатных стен дома используется несколько разновидностей отделочных материалов, но кирпич является наиболее выгодным решением. Посмотрим, почему:

• Облицовка защитит стены дома от воздействия влаги.
• Поскольку стены из газобетона обладают паропроницаемостью, наружный отделочный материал также должен пропускать пары, выходящие из помещения. Кирпич полностью справляется с этой задачей.
• Газобетон с облицовкой клинкерным кирпичом обеспечит дому презентабельный внешний вид.
• Стена дома представляет собой уникальную по прочности конструкцию, способную противостоять любым природным явлениям.
• Обеспечивается повышенная звукоизоляция внутренних помещений.

Способы обкладки стен кирпичом

Обкладывать дом из газоблока облицовочным кирпичом можно двумя способами:

Облицовка укладывается вплотную к стене

Такой вариант является менее популярным. Он используется для неотапливаемых помещений. Если применить этот способ к отапливаемому помещению, то получим следующую проблему. Из помещения теплый воздух будет стремиться выйти наружу дома. Поскольку выхода он не найдет, будет происходить накапливание влаги в наружной части газобетонной стены и ее постепенное разрушение.

Категорически недопустимо жестко соединять облицовку с основной стеной, так как материалы имеют разный коэффициент теплового расширения. На морозе или на жаре они будут расширяться в различной степени, что приведет к нарушению кладки.

Облицовка газобетона кирпичом с воздушным зазором без вентиляции

Улучшаются теплоизоляционные свойства стены и повышается ее долговечность. Но, так как при такой отделке вентиляция отсутствует, образовавшийся между газоблоками и кирпичом конденсат может стекать и скапливаться снизу стены, над фундаментом. Следовательно, способ хорош применительно к неотапливаемым помещениям.

В этот промежуток может быть уложен слой утеплителя.

Трехслойная стена с вентилируемым пространством

Состоит из газоблоков, кирпичной кладки и вентилируемого пространства между ними. Это наиболее выгодное решение, хотя сделать все правильно достаточно трудно. Между стеной и облицовкой оставляется воздушный зазор 6–15 см.

В кирпичной кладке проделываются сквозные отверстия для вентиляции. Общая площадь этих отверстий рассчитывается по формуле: на 10 квадратов стены приходится 35 квадратных см отверстий. То есть, если диаметр каждого отверстия составляет 1 см, то необходимо на 10 квадратах проделать 35 отверстий в произвольном порядке. Лучше делать их в шовном пространстве между кирпичами. Нижние отверстия просверливают с уклоном наружу для более удачного слива конденсата.

Также существует технология применения вентиляционных коробов. Вертикальные швы между соседними кирпичами не заполняют раствором, а устанавливают в них пластиковые коробки с отверстиями. Между ними свободно циркулирует воздух, а через нижние отверстия стекает конденсат.

Если имеется желание проложить в промежуток утеплитель, то следует выбирать такой, чтобы он пропускал воздух и был устойчив к напитыванию влагой. Неплохим вариантом является базальтовая вата.

Утепление газобетонных блоков с обкладкой из облицовочного кирпича

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства дома, его рекомендуется обшить слоем утеплителя. Для этого применяются следующие материалы:

• Базальтовая вата. В ее состав входят волокна горных пород. Такой материал отличается влагостойкостью и устойчивостью даже к открытому пламени. Пропускает сквозь себя воздух. Является идеальным вариантом для межстенного утепления.
• Минеральная вата. Состоит из минеральных волокон. Лучше применять вату, выпускаемую в плитах. Легко напитывается влагой, поэтому требует наличия гидроизоляции.
• Пенополистирол. Абсолютно не напитывается влагой, имеет невысокую стоимость. Выпускается в плитах. На стены крепится просто и надежно. Это лидер по популярности среди утеплителей для газосиликатных блоков.
• Пенофол. Представляет собой фольгированный синтетический материал. Отличается небольшой толщиной, поэтому его можно использовать в очень узких промежутках между стеной и обшивкой.
• Керамзит. Это насыпной утеплитель, состоящий из гранул обожженной глины.

Порядок утепления:

Все виды теплоизоляции кроме керамзита монтируются до начала кладки облицовочного материала. Пенопласт и вата крепятся к стене при помощи пластмассовых дюбелей-зонтиков. Чтобы дюбели лучше удерживались в газобетоне, пластиковые части укорачивают наполовину. После этого их вкручивают сквозь слой утеплителя в блоки.

Если утепление приходится делать керамзитом, то его можно досыпать по мере роста кладки.

Совет: особое внимание следует уделить отсутствию швов между частями теплоизоляции. Они могут быть заделаны посредством монтажной пены или герметика.

Объединение газобетонной кладки и кирпича

Стена из газосиликата должна быть объединена с кирпичной кладкой для повышения надежности конструкции. Для этого применяется несколько способов:

• На этапе укладки блоков, в кладку монтируются металлические пруты из нержавейки диаметром 6 мм или из оцинкованной стали, диаметром 8 мм. Они должны выступать из стен минимум на 10 см. Если предусмотрена укладка утеплителя, то следует учитывать и его толщину. В дальнейшем, по мере создания кирпичной кладки, пруты будут заходить и фиксироваться между кирпичами.
• Металлические пруты вбиваются в газосиликатные блоки по мере ведения кирпичной кладки. Так получается более точно, нежели в первом случае, поэтому этот способ считается наиболее рациональным.

Внимание! Не допускается использование между облицовкой и стеной гибкой связи. Например, пластин или сетки. Также нельзя соединять между собой облицовку и стену посредством цементного раствора.

Металлические прутья располагаются с учетом следующих требований:

• Они вбиваются не реже, чем через каждые 5 рядов кирпичной кладки.
• Расстояние между соседними прутьями не должно превышать 1 м.
• Выступ штырей от стены необходимо выбирать таким, чтобы штырь перекрывал большую часть кирпича.

Общие рекомендации по облицовке газобетонного дома кирпичом

Приведем некоторые рекомендации, которые следует учитывать, когда выполняется облицовка стен из газобетона кирпичом.

Закладка фундамента

Ширина фундамента продумывается заранее, еще до начала строительства. Учитывается ширина газоблоков, облицовочного кирпича и утеплителя. Ни в коем случае не допускается, чтобы облицовка свешивалась с края фундамента.

Выбор кирпича

Облицовывать газобетон следует кирпичом, уложенным на его ширину. То есть, в половину кирпича. В качестве материала используют разные сорта кирпича: полнотелый, пустотелый, силикатный, клинкерный. На практике обычно используют пустотелый или клинкерный кирпич. Последний вариант обойдется дороже, но и преимуществ у него гораздо больше:

• Клинкер смотрится более презентабельно. Он способен буквально преобразить стены любой постройки.
• Низкое водопоглощение, составляющее около 5%. У обычного кирпича этот показатель доходит до 13%.
• Высокая прочность на сжатие.
• Морозостойкость клинкера втрое превышает этот параметр у обычного лицевого кирпича.

Укладка кирпича

Кирпичная кладка укладывается на слой рулонной гидроизоляции. Тем самым фундамент защищается от воздействия образованного конденсата. Каждый последующий ряд кирпича укладывается на подготовленный раствор таким образом, чтобы перекрывались швы предыдущего ряда. Для кладки используется металлический пруток диаметром 0,8–1 см. Он укладывается с наружной стороны ряда. Такой же пруток, но короткий, используется для формирования вертикального шва.

На уже уложенный ряд накладывается раствор, а затем укладывается кирпич. По мере продвижения ряда пруток передвигается вдоль него.

Каждые несколько рядов кладки должны иметь армировку. В этом качестве можно использовать синтетическую сетку, разрезав ее на полосы шириной около 8 см.

Когда раствор застынет, возможно, понадобится выполнить расшивку швов. Вначале производится заполнение швов раствором. После того, как раствор схватится, выполняют его расшивку специальным инструментом.

Облицовка кирпичом дома, построенного из газосиликатных блоков, представляет собой трудоемкий и затратный процесс. Однако такая отделка является очень надежной, красивой и долговечной. Она окупит себя в перспективе, так как дом длительное время не потребует никакого наружного ремонта.

правильные способы отделки газобетонных стен

Наружная отделка домов из газобетонных блоков кирпичом в наши дни очень популярна. Строение, которое возводится из этого материала, а затем обкладывается кирпичной кладкой, обходится намного дешевле, чем полностью кирпичное здание, при этом вид становится современным, более эстетичным и статусным с наименьшими вложениями. Но только ли во внешней привлекательности дело?

Преимущества и недостатки облицовки газобетонной стены кирпичом

Рассмотрим подробно преимущества и недостатки, которые имеет облицовка газобетона кирпичом.

Преимущества

• Звукоизоляция.
• Визуальная эстетика.
• Укрепление строения.
• Продление сроков службы.

Недостатки

• При неправильной кладке в полости стены может скапливаться конденсат.
• Дополнительные затраты на строительство и материалы.

Расходная статья ожидается в любом случае при обкладке здания, при этом газобетонные блоки являются одной из самых недорогих и устойчивых конструкций. Как сообщает «Инженерно-строительный журнал» №8 (2009 г) после проведения серьёзных испытаний на прочность и долговечность газобетонной стены с кирпичной облицовкой в 2009 году в Санкт-Петербурге выяснилось, что сроки существования такой стены варьируется от 60 до 110 и более лет. Рассматривалась единая климатическая зона и одинаковый по качеству материал.

Дом из газобетона облицованный кирпичом может иметь сроки эксплуатации разнящиеся практически вдвое.

Отчего такая разница в прочности и износостойкости? Оказалось, дело в наличие зазора и вентиляции между основой из газоблоков и кирпичной облицовкой.

Какие существуют способы облицовки газоблока кирпичом

Газоблоковую стену можно обкладывать несколькими способами. Имеется в виду расстояние между кирпичом и газобетонным блоком, а также наличие утеплителей, если предусмотрен зазор между стеной и облицовкой. Рассмотрим подробно каждый из них.

1. Кладка без зазора
2. Кладка с невентилируемым зазором
3. Кладка с вентилируемым зазором

Плотная кладка без зазоров и вентиляции

Опасность скорейшего разрушения появляется в том случае, когда планируется использование отапливаемого помещения. То есть, разница температур внутри и снаружи дома существенно сократят сроки эксплуатации такого здания. При нагреве помещения изнутри, водяные пары начнут перемещаться через пористый газобетон наружу. При отсутствии зазора или утеплителя они будут накапливаться между газоблоком и кирпичом, разрушая оба материала. При этом конденсат скапливается неравномерно, что ускоряет процесс распада и деформации структуры газоблока. Наиболее экономически выгодным будет использование наружного утепления в виде минеральной ваты или отделки мокрой штукатуркой. Подобная отделка газобетона кирпичом (без зазора) применяется только к не отапливаемым зданиям.

Кладка кирпичом на расстоянии от газоблоков без вентиляции

В правилах СП 23-101-2004 (Проектирование тепловой защиты строений) имеется предписание о принципе расположения слоёв между стеной и поверхностью облицовки, в котором говорится, что чем ближе к наружному слою стены, тем паропроницаемость материала должна быть ниже. В соответствии с пунктом 8.8 слои с большей теплопроводимостью и паропроницаемостью должны располагаться ближе к наружной поверхности стены. Английские специалисты после проведения ряда исследований объяснили, что надо располагать слои так, чтобы паропроводимость к наружному слою повышалась с разницей не менее, чем в 5 раз от внутренней стены. Если выбирается этот способ облицовки, то согласно правилам пункта 8.13 толщина невентилируемого промежутка должна быть не менее 4см, при этом слои рекомендуется разделять глухими диафрагмами из негорючего материала на зоны по 3м.

Отделка газобетона кирпичом с вентилируемым пространством

Этот способ облицовки наиболее рациональный с точки зрения технических характеристик материалов и долговечности строения. Однако возведение подобной конструкции должно производиться по определённым правилам (СП 23-101-2004 пункт 8.14).

Рассмотрим, как обложить дом из газобетона кирпичом с вентилируемым зазором между кладками по всем правилам. Воздушное пространство должно иметь толщину не менее 6см, но не превышать 15см. При этом теплоизоляцией служит сама газобетонная стена. Если этажность строения выше трёх, то в зазоры ставятся (1 раз на 3 этажа) перфорированные перегородки для рассечки потока воздуха. В кирпичной кладке должны быть сквозные вентиляционные отверстия, общая площадь которых определяется по принципу: на 20кв.м площади 75кв.см отверстий. При этом отверстия, находящиеся внизу, делают с небольшим уклоном наружу для отвода конденсата из полости стены.

В том случае, если планируется утеплить газобетонную стену дополнительно до воздушной прослойки, то для этой цели используются теплоизоляционные материалы, плотность которых не менее 80-90 кг/м³. Сторона утеплителя, соприкасающаяся с прослойкой воздуха, должна иметь на поверхности воздухозащитную плёнку (Изоспан А, AS, Мегаизол SD и другие) либо другую воздухозащитную оболочку (стеклоткань, стеклосетка, базальтовая вата). Не рекомендуется использовать в качестве утеплителя эковату и стекловату, так как эти материалы слишком мягкие и недостаточно плотные. Также не разрешается применять пенопласт и ЭППС ввиду их горючести и паронепропускных характеристик. Когда осуществляется облицовка стен из газобетона кирпичом с дополнительным утеплителем на газоблоки, не применяются мягкие, неплотные, горючие материалы. Паропроводимость этих материалов должна быть довольно высокой, чтобы избежать образования конденсата.

Подводим итоги

Итак, какие же выводы можно сделать о способах облицовки газобетонных стен кирпичом? Для удобства сведём особенности каждого способа облицовки в таблицу:

Характеристики	Облицовка без зазора	Облицовка с зазором без вентиляции	Облицовка с вентилируемым зазором
Кирпичная кладка	+	+	+
Защита газобетонной стены от внешних воздействий	+	+	+
Теплоизоляция	Несущественное увеличение	Увеличение (сопротивление кирпичной кладки), уменьшение (повышается влажность газобетонной стены)	Нет увеличения (вентиляция пространства между стенами)
Сроки эксплуатации, разрушение здания	Происходит сокращение срока использования на 60%.	Сокращение из-за влажности и конденсата.	Не снижение или увеличение по причине отсутствия конденсата и регулируемой циркуляции воздуха.
Расходы на возведение	Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 15 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.	Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 19 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.	Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 21 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.
Рентабельность и целесообразность	Экономически невыгодна по причине снижения теплоизоляции и срока эксплуатации.	Отсутствие особой выгоды в большинстве случаев. Целесообразна только при ровном умеренном климате, не требующем отопления здания изнутри.	Экономически мало выгодна, но целесообразна в случае необходимости кирпичной облицовки снаружи отапливаемых строений.

Таким образом, обкладывая газобетонную стену кирпичом, значительно сэкономить на материалах не удастся, увеличить теплоизоляцию также не получится. Единственные положительные аспекты – респектабельный внешний вид и увеличение срока службы, но это достигается при условии правильной организации строительных процессов, применении материалов и технологий, рекомендованных СП 23-101-2004.

Видео: как правильно облицевать стену из газобетона кирпичом

Облицовка газобетона кирпичом

Автоклавный газобетон является одним из тех материалов, который сочетает в себе конструкционные и теплоизоляционные свойства. Однако, необходимо помнить, что газобетонные блоки имеют приличное водопоглощение и отлично впитывают воду, а от увлажнения увеличивается теплопроводность (стены становятся холоднее), снижается прочность и сокращается долговечность ограждающей конструкции.

Главным фактором увлажнения являются внешние осадки, имеющие преимущественно кислотный характер и, разрушающе воздействующие на газобетон. Потому внешнюю часть газобетонных стен необходимо защищать от прямого попадания воды, путем выполнения наружной отделки.

Самыми распространенными способами защиты газобетона является оштукатуривание, облицовка кирпичом и устройство навесного вентилируемого фасада. В этой статье рассмотрим как выполняется облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора, и с воздушным вентиляционным зазором.

При выборе данной ограждающей конструкции, необходимо еще на этапе ведения фундаментных работ, рассчитать ширину фундамента, так чтобы на нем без свесов вместились газобетонные блоки и кирпич.

Достоинством данного решения является отсутствие так называемых влажных процессов – оштукатуривания, недостатком – существенное увеличение толщины фундамента.

Двухслойная наружная стена без вентиляционного зазора

Ограждающая конструкция состоит из внутренней основной стены из газобетона и наружной стены из облицовочного кирпича, которые вплотную соединяется с помощью анкеров путем перевязки кладкой.

Однако, стоить отметить, что облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора нарушает главный принцип размещения слоев в многослойной стеновой конструкции. Исходя из этого принципа слои должны быть расположены так, чтобы их паропроницаемость, в направлении к фасаду, увеличивалась бы, либо была бы одинаковой. У газобетона коэффициент паропроницаемости, составляет 0,17-0,23 мг/(м*ч*Па), а у облицовочного керамического кирпича,0,14 мг/(м ч Па), получается что при такой конструкции в зоне контакта газобетона и кирпича будет накапливаться влага.

Поэтому перед возведением стен, нужно рассчитывать паропроницаемость всех слоев ограждающей конструкции, определить эксплуатационную величину влажности стен, найти точку конденсации влаги, и просчитать, возможно ли полное испарение этой влаги в течении весенне–летнего периода. При расчете, следует также учитывать, что анкера и керамический кирпич, которые заходят в кладку, будут образовывать мосты холода в газобетоне.

И, даже не смотря на такие трудоемкие расчеты, все равно, невозможно предотвратить процесс более интенсивного разрушения газобетонных стен, так как газобетон и кирпич, обладающие неодинаковыми свойствами, находятся в плотном контакте и при этом будут подвергаться различным температурным и влажностным деформациям.

Испытания, проведенные ведущими производителями газобетона, показывают, что облицованная кирпичом стена из газобетона без вентиляционного зазора, под влиянием климатических факторов разрушается неравномерно. Наиболее интенсивно будет происходить процесс разрушения в наружной трети газобетонной стены, примыкающей к облицовочному кирпичу, поскольку именно в этой части будет накапливаться влага, а при минусовой температуре будет происходить ее промораживание. Поэтому более правильным и рациональным вариантом будет облицовка газобетона кирпичом с вентиляционным зазором между облицовочной и несущей стеной.

Двухслойная наружная стена с вентилируемым зазором

Стеновая конструкция устраивается с вентиляционным воздушным зазором шириной 40мм, между несущей основной стеной из газобетона и облицовочной кирпичной стеной. Для того, чтобы при выполнении кладки в зазор не попадала растворная смесь, в данное пространство помещают, подходящий по размеру переставляемый лист из легкого материала.

Соединение облицовочной стены с несущей стеной выполняется с помощью анкеров. Применяются стержневые анкеры из нержавеющей стали ∅ 3мм -4мм или анкерные пластины шириной 30мм -40мм.

Анкера, соединяющие несущий и облицовочный слои, должны иметь площадь поперечного сечения не менее 0,4 см2 на 1м2 стены или количество не менее 5-6 штук на 1 м2 кладки. В углах стен, дверных и оконных и проемах устанавливают по 3 -4 анкера на 1 мп стены, на расстоянии, 150мм -200мм от ее края. Анкера рекомендуется заделывать в несущую газобетонную стену, на глубину не менее 1/3 толщины кладки.

Облицовка газобетона кирпичом предусматривает наличие в облицовочном слое вентиляционных щелей – продухов, необходимых для циркуляции воздушной массы в прослойке и удаления из нее водяных паров. Продухи можно выполнить путем не заполнения раствором в нижних и верхних рядах облицовочной кладки части вертикальных швов. Количество продухов должно быть таким, чтобы общая их площадь составляла от 0,5 до 1% от площади стены.

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

16.09.2017

Анонс

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом. 

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует. 

Рисунок 1. Общий вид здания и показания температуры и влажности

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами? 

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа

Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.  

Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Отделка фасада дома из газобетона

Существуют различные варианты облицовки дома из газобетона. Многие клиенты выбирают наружную отделку газобетона декоративной штукатуркой, которую также можно сочетать с природным или искусственным камнем.

Металлический, пластиковый или деревянный сайдинг в качестве облицовки фасада можно подобрать в зависимости от потребностей и возможностей клиента, от эконома до класса люкс. В настоящее время сайдинг представлен в большом ассортименте, на любой вкус и цвет.

Если планируется облицовка газобетона кирпичом, то лучше предусмотреть это заранее и осуществлять ее одновременно с возведением стен из газобетонных блоков. Сейчас существует масса вариантов по облицовке кирпичом — от обычного рядового красного кирпича до гиперпресованного, представленного в различных цветовых решениях.

Выбор отделки фасада дома напрямую зависит от вкусовых предпочтений и материального состояния клиента.

Облицовка стен из газобетона кирпичом

Один из самых популярных видов отделки фасада – облицовка газобетона кирпичом. Здесь мы рекомендуем возводить для газобетона облицовочный кирпич на том же фундаменте, что и газобетонные блоки. В обязательном порядке советуем делать вентиляционный зазор между газобетоном и кирпичом шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства, так как у этих материалов разная паропроницаемость. Благодаря этому пребывание в доме будет более комфортным.

Мы рекомендуем, как и все заводы-изготовители, закреплять облицовочный кирпич к несущей стене с помощью гибких связей, которые представляют из себя оцинкованные, либо нержавеющие связи шириной 25-30 мм, длиной 300 мм и толщиной 0,8-1 мм. На 1 кв. м стены достаточно 5-и штук. Гибкие связи для газобетона и кирпича удерживают облицовку от фундамента и до кровли, не давая ей прогнуться к несущей стене или от нее под действием ветровой нагрузки.

Профессиональные каменщики сначала выкладывают облицовку, а потом за ней укладывают блоки. Так, достаточно после каждых 0,5 м облицовочного кирпича возводить 2 ряда блоков. По производительности и по качеству такая кладка дома из газоблоков и кирпича будет лучше.

В одном из первых рядов облицовочного слоя рекомендуем не заполнять несколько вертикальных швов. В этом случае воздух будет через них заходить и беспрепятственно выходить под карнизом.

Облицовка фасада панелями

Здесь возможно использование разных панелей в зависимости от материального достатка клиента. Сейчас на строительном рынке появились новейшие фибробетонные панели с имитацией дерева, очень долговечные, но при этом и очень дорогие.

Также существуют металлические панели с имитацией бруса, которые в виду их высокой стоимости используют, в основном, при облицовке домов бизнес класса на турбазах.

В сегменте эконом пользуются спросом обычные пластиковые панели. Здесь самое главное обращать внимание на их морозостойкость. Некачественные пластиковые панели от морозов начинает коробить, вследствие чего уже на следующий год они могут отвалиться от фасада.

При монтаже панелей сначала метизами крепят к стене направляющие, после чего к ним прикрепляют выбранные панели. Здесь крайне важно не экономить на креплениях. Обязательно используйте при монтаже направляющих ровно столько дюбелей, сколько положено по инструкции завода-изготовителя. В каждой системе панелей есть свои элементы, которые нужно использовать: джи-планка, стартовая планка, угловые профиля. Естественно на гвоздики не стоит сажать направляющие и панели, необходимо приобрести специальные дюбеля для ячеистого бетона.

Если дом расположен в местности, для которой характерны большие ветровые нагрузки, не следует использовать обычные пластиковые крепежи. Рекомендуем купить нормальные метизы.

Отделка дома декоративной штукатуркой

Процесс наружной штукатурки газобетона выглядит следующим образом. Сначала наносят клеевой раствор, в который укладывают фасадную сетку. Ее используют для армирования стены, чтобы предотвратить появление микротрещин на облицовке. Далее вновь промазывают клеевым раствором, грунтуют и наносят декоративную штукатурку.

В настоящее время существует масса вариантов по покраске. Единственное требование к окрашиваемым материалам, чтобы они были паропроницаемые. Следует запомнить, что краска нужна силикатная, а акриловую краску использовать нельзя. Штукатурка должна быть минеральная, тогда слой штукатурки не будет препятствовать прохождению пара. От использования правильных материалов для покраски зависит, прежде всего, ваш комфорт в доме.

Газобетон без облицовки

Первый дом из газобетона был построен в Германии в 1920 году. Вот уже почти 100 лет он стоит без облицовки, и это никаким образом не отразилось на его качественных характеристиках. Конечно, эстетический вид дома немного подпорчен появившимися за этот период неравномерными потемнениями. Однако можно сделать вывод, что фасад дома из газобетона можно оставлять и без облицовки.

В Самарской области уже много примеров, когда люди по 15 лет живут в доме из газобетона без штукатурки, и ничего не происходит.

Если клиент планирует лет на 10 оставлять дом из газобетона без облицовки, то можно предложить для дополнительной защиты фасада использовать паропроницаемые гидрофобизаторы, которые не дадут влаге впитываться в газобетон. Они легко наносятся валиком в виде грунтовки на наружный слой стены.

Единственный минус этого, что в течение 7-10 лет на этот слой нельзя будет нанести штукатурку из-за плохой адгезии, так как этот раствор покрывает блоки пленкой. Однако из этой ситуации есть выход. Можно шабровкой счистить этот слой в 1 мм и приступать к отделке.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются внешней отделки дома из газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Несущие стены из газобетонных блоков с облицовкой кирпичом

 

Одна из актуальных на сегодняшний день технологий – облицовка фасадным кирпичом зданий построенных из газобетонных блоков автоклавного твердения. Речь идет как о новом строительстве, так и о реконструкции уже возведенных домов. Какие достоинства у этой технологии? Как правильно ее применить?

Главные достоинства данного решения заключаются в том, что стены, выполненные из газобетонных блоков (плотностью D500 и выше), обладают достаточной несущей способностью для строительства домов до 3-х этажей, а также имеют отличные показатели по теплопроводности (в пять раз теплее кирпича) в совокупности с кирпичной облицовкой, которая позволяет повысить надежность фасада и придать зданию респектабельный внешний вид закрывают сразу два вопроса: теплые и надежные стены (газоблок) + привлекательный внешний вид на долгое время (облицовочный кирпич).

Долговечность фасада обусловлена, в частности, тем, что качественный лицевой кирпич обладает низким водопоглащением и высокой морозостойкостью. В конструкции фасада кирпичная кладка выполняет функцию защиты стены, выполненной из газоблока, от атмосферных воздействий, что увеличивает срок службы несущей стены. Притом такой фасад не требует особого ухода. Бытует мнение, что кирпичная кладка повышает теплозащитные свойства ограждающей конструкции. Специалисты утверждают, что это не совсем так: между облицовкой и несущей стеной обязательно предусматривают вентилируемый зазор для удаления водяного пара из ограждающей конструкции. В вентзазоре циркулирует наружный воздух, а потому о существенном улучшении теплозащиты стены речи не идет. Тем не менее, кирпичная облицовка стены из газобетонных блоков (газобетона, газоблока) позволяет повысить тепловую инерцию здания, что означает существенное сокращение теплопотерь в течение суточных колебаний температуры воздуха.

ФУНДАМЕНТ

Кирпичная кладка в отличие от кладки из газобетонных блоков обладает существенным весом, поэтому ее нужно устанавливать на фундамент с высокой несущей способностью. Обычно для этого используют каменные или бетонные опоры (стены подвала или цоколя). Принципиальное требование: кирпичная кладка должна опираться на тот же фундамент, что и стена из газобетона. В случае уже построенного здания возникает вопрос: можно ли опереть облицовочную стену на существующий фундамент? Ответ: Если домовладельцы планируют облицевать кирпичом уже построенное здание, то существует вероятность, что усиливать имеющийся фундамент не придется. Конечно, необходим соответствующий расчет. Многое также зависит от характеристик грунта, ведь на него передается нагрузка от фундамента. Но можно ориентироваться на то, что вес облицовки, при условии стен высотой 5м из кирпича толщиной 60 мм, составляет, как правило, около 500 кг/пог.м, а значит, напряжение под подошвой кладки будет 0,4 кг/см². При этом основание из бетона даже самой низкой марки М100, допустимой для устройства фундаментов, выдерживает нагрузку не менее 70 кг/см², то есть обладает более чем достаточной несущей способностью, что бы выдержать кирпичную кладку подобного веса. Безусловно, все это относится к тем ситуациям, когда фундамент выполнен из качественного заводского бетона квалифицированными строителями.

ОБЛИЦОВКА

Как правило, облицовку стен из газобетонных блоков выполняют в полкирпича. Первый ряд кладки устанавливают поверх отсечной гидроизоляции из того или иного материала. Облицовку соединяют с несущей стеной при помощи гибких связей: это защищенные от коррозии металлические пластины, один конец которых замурован в кирпичную кладку (в шов), а другой в несущую стену опять же в шов или к самой стене в случае облицовки уже существующих несущих стен из газоблока. Как уже говорилось, между несущими стенами и фасадом, выполненным из облицовочного кирпича, оставляют воздушный зазор для удаления водяного пара, который вместе с теплым воздухом стремится выйти из помещений дома через наружную стенку. Отсутствие вентзазора может привести к образованию конденсата на внутренней стороне облицовки и на металлических крепежных элементах, соединяющих ее с несущей стеной. Минимальная величина вентзазора 25-30 мм при условии ровной наружной поверхности наружной стены, а для этого необходимо что бы кладка несущей стены велась из качественного газоблока проверенного производителя (в ЮФО это продукция предприятий ГБЗ-1, ГЛАВСТРОЙ, ВКБ) на специальный качественный клей для блоков из ячеистого бетона (рекомендуем АЗОЛИТ), а так же чтобы работы выполнялись профессиональными каменщиками с соблюдением всех технологий. Так же необходимо обеспечить приток воздуха под облицовку и его вытяжку. Приток осуществляют, как правило, за счет отверстий в кладке первого или второго нижнего ряда в виде вертикальных швов между кирпичами, не заполненных раствором. Отверстия оставляют через каждые 1-2 кирпича. Их ширина около 10 мм, потому они почти не заметны и не портят внешний вид фасада. По технологии некоторых компаний незаполненные раствором швы оставляют в кладках сразу двух нижних рядов: это гарантирует приток воздуха под облицовку, даже если при укладке кирпичей верхних рядов раствор случайно попал за облицовку, частично перекрыв вентзазор. Для вытяжки воздуха оставляют промежуток между облицовкой и конструкцией кровли, при этом обязательно обеспечивая продухи в подшивке карнизного свеса (если она не предусмотрена). Над оконными и дверными проемами кладку опирают, как правило, на металлические уголки, закрепленные на несущей стене. Притом в случае проемов большой ширины могут понадобиться меры по обеспечению притока воздуха под облицовку, расположенную над проемом. Решения тут могут быть разные, например незаполненные раствором вертикальные швы в кладке над проемом (в эстетических целях сделанные с большим интервалом, чем в первых рядах кладки). Места сопряжения облицовки с оконными и дверными коробками рекомендуют герметизировать специальными материалами, чтобы предотвратить задувание под облицовку снега и дождя. Для этого используют в частности, самоклеящиеся уплотнительные полосы из поролона с водоотталкивающей пропиткой. Такие полосы паропроницаемы, так что не препятствуют притоку воздуха для вентиляции конструкции фасада. Вертикальные откосы в проемах выполняют либо в виде аккуратно подрезанных кирпичей (что требует высокой квалификации от каменщиков), либо в виде наличников из того или иного материала (древесины, пластика, металла).

Насколько хорошо наружные стены «хранят» тепло внутри дома показывает значение сопротивления теплопередаче для нашей климатической зоны (Ростов-на-Дону). Необходимое сопротивление теплопередаче по новому СНИП 23-02-2003 составляет 2,75 м²·°C/Вт. Следовательно для того, что бы стены соответствовали теплоизоляционным нормам для нашего региона достаточно применить газобетонный блок автоклавного твердения плотностью D500 толщиной 300мм (R = 2,6 м²·°C/Вт), при этом у облицовочного щелевого кирпича толщиной 120мм (R = 0,25 м²·°C/Вт), воздушная прослойка также имеет свой коэффициент сопротивления теплопередаче (R = 0,16 м²·°C/Вт). В итоге определяем сопротивление теплопередаче рассматриваемой ограждающей конструкции:

R_стены = R_{газобетона} + R_{кирпича}+R_{прослойки} = 3,01м²·°C/Вт

В итоге мы видим, что данная конструкция (газоблок 300мм + кирпич 120мм) удовлетворяет теплоизоляционным нормам для нашего региона.

Подводя итоги можно сделать вывод, что данное решение (выполнение стен из газобетонных блоков автоклавного твердения + облицовка кирпичом) является на сегодняшний день самым оптимальным по соотношению цена + качество, энергоэффективным, простым в исполнении и надежным из существующих.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскребан в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, утвержденный Aercon.

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочив сердцевину, а затем поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на почту

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В США современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности	Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3)	Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650)
AAC 6,0	870 (6,0 )	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC	Толщина, дюймы (мм)	Высота, дюймы (мм)	Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок	2-15 (50-375)	8 (200)	24 (610)
Jumbo Block	4-15 (100-375)	16–24 (400–610)	24–40 (610–1050)

Типичные области применения AAC кладки

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC

Кладка AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC — первый ряд блоков каменной кладки AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвесов и выравнивания блоков.

Соединение и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и опора

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки из AAC

На уровне диафрагмы стены из каменной кладки из AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, как при строительстве кладки из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка блоков кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, кроме случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене с помощью тонкого раствора на цементной основе или органического клея.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Жил-был дом: первые пятьдесят лет, подсчет

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Другие заголовки о масонстве

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ПоделитьсяПоделиться

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• Mail

000 www. what-is-autoclaved-gepcrete-aac

С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания.В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.

Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.

через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

Каковы его преимущества?

Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым, воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.

Это также обеспечивает значение основной акустической изоляции , определяемое уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.

Помимо всех других характеристик материала, он также обладает высокой огнестойкостью , которая является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

Размеры. Image Fabián Dejtiar

В чем его недостатки?

Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.

Клеевые растворы этого типа являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

Конструктивные детали можно посмотреть здесь.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами.Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы обеспечить прочность, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

---

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

---

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора.Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны в размерах 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Возможны другие специальные формы:

• U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
• Блоки с заполнением, для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

• Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
• Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
• Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
• Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
• Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

• Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
• Доступен в различных формах и размерах.
• Материал, пригодный для вторичного использования.
• Желоба для электропроводки и водопровода легко режутся.
• Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
• Durable: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
• Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
• Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
Значения R
• стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

• AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
• AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
• Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
• Товар может отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
• Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
• По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
• Более высокая стоимость, чем у обычных конструкций из бетонных блоков и деревянного каркаса, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обладает преимуществами с точки зрения материалов и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения. Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного.Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1. Экономическая эффективность строительства. Невысокая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / куб.м и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.
5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению.Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения

---

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, для предотвращения преждевременной деградации AAC . Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

---

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

1. Стоимость производства блока AAC выше.
2. При изготовлении требует ухода, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
3. из-за высокого водопоглощения, отделки, требующие дышать, чтобы предотвратить воздействие окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

Hebel vs Brick: что лучше для вашего строительного проекта?

При планировании строительного проекта важно учитывать, какие строительные материалы принесут наилучшие результаты.
В то время как кирпичи были основным продуктом строительства на протяжении веков, многие австралийцы обращаются к бетонному материалу под названием Hebel в качестве альтернативы.

Оба материала — отличные варианты для использования в строительном проекте, поскольку они предлагают отличительные эстетические стили и логистические преимущества.

Здесь мы обсуждаем различия и преимущества Hebel по сравнению с кирпичом.

Хебель против Брика: что это такое?

Хебель

Hebel — это автоклавный газобетон (AAC), выпускаемый в виде панелей или блоков.Его можно изготовить из легкодоступного сырья, такого как песок, цемент, известь и гипс, которые в сочетании с водой и расширительным агентом создают готовый продукт.

Hebel содержит воздушные карманы, которые помогают с тепло- и звукоизоляцией, а также антикоррозионную стальную арматуру для дополнительной прочности.

Hebel можно легко вырезать, лепить или разрезать на большие панели для строительства полов и крыш. Стандартная панель Hebel по размеру эквивалентна 75 традиционным кирпичам.

Кирпич

Кирпичи — прямоугольные блоки из обожженной глины одинакового размера. Они сделаны из минералов, содержащихся в глине и сланце, которые обжигаются в промышленной печи, а затем закрепляются строительным раствором.

Кирпич

можно использовать для создания внутренних стен, а также для облицовки наружных стен, и они являются классическим выбором строителей во всем мире. Кирпичная кладка используется на протяжении тысячелетий, создавая здания, которые выдерживают испытание временем.

Кирпичи бывают разных землистых тонов и предлагают классический и прочный визуальный стиль.

Каковы преимущества Hebel против Brick?

Hebel и кирпич являются основными материалами в строительной отрасли благодаря их универсальности, прочности и относительной простоте производства.

Однако каждый из них предлагает разные преимущества.

К основным преимуществам кирпича можно отнести:

• Долговечность — долговечность и устойчивость к элементам, предлагаемые кирпичом, не имеют себе равных
• Низкие эксплуатационные расходы — кирпич является наиболее эффективным наружным материалом для контроля и минимизации влажности, снижая риск образования плесени и гниения
• Классические цвета — различные землистые оттенки кирпича создают традиционные домашние цвета

Ключевые преимущества Hebel включают:

• Быстрая установка — с 3-метровой панелью Hebel, эквивалентной 90 кирпичам, установка Hebel требует меньше труда и создает меньше беспорядка, чем кирпич
• Тепловая эффективность — Панели Hebel являются высокоэффективными изоляторами, помогающими снизить затраты на отопление и охлаждение
• Рендеринг — Панели Hebel имеют современный, чистый и рендеринговый вид

Если составление бюджета является приоритетом, также стоит отметить, что кирпич обычно дороже, чем Hebel.Поставка и установка одноэтажного дома площадью 20 квадратных метров из кирпича может стоить от 12 000 до 15 000 долларов, тогда как эквивалентная установка Hebel может стоить от 9 000 до 11 000 долларов *.

Хебель против Брика: Вердикт

Brick и Hebel — сильные стороны, которые стоит рассмотреть в строительном проекте. У них есть отличительные визуальные стили: Hebel предлагает современный чистый внешний вид, а кирпич создает домашнюю, вневременную эстетику.

В конечном итоге решение использовать Hebel против кирпича будет зависеть от конкретных требований вашего проекта, а также от предпочтительной эстетики.

В Solutions Built наша строительная команда имеет большой опыт работы с Hebel и кирпичом для создания домов и зданий по индивидуальному проекту.

Если вы рассматриваете преимущества Hebel по сравнению с кирпичом для вашего следующего проекта, мы можем помочь оценить, какой материал лучше всего подойдет для ваших желаемых целей. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте обсудим, как мы можем помочь воплотить ваш проект в жизнь.

* »Как правильно выбрать строительные материалы для дома.«Домашний». 23 мая. 2016.

Мировой прогноз рынка автоклавного газобетона (AAC) на

до 2025 года

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ (Номер страницы — 17)
1.1 ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЫНКА
1.3 ОБЪЕМ РЫНКА
1.3.1 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
1.3.2 ГОДА, РАССМАТРИВАЕМЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.4 ВАЛЮТА

ВАЛЮТА
1.5

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ (Стр.- 20)
2.1 ДАННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1.1 ВТОРИЧНЫЕ ДАННЫЕ
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 ПЕРВИЧНЫЕ ДАННЫЕ
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1.2.2 Ключевые отраслевые выводы
2.2 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА
2.2.1 ПОДХОД СНИЗУ
2.2.2 ПОДХОД СНИЗУ
2.3 ТРИАНГУЛЯЦИЯ ДАННЫХ
2.4 ДОПУЩЕНИЯ
2.5 ОГРАНИЧЕНИЯ

3 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ (стр.- 28)

4 PREMIUM INSIGHTS (Страница № — 32)
4.1 ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ НА РЫНКЕ AAC
4.2 РЫНОК AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ
4.3 РЫНОК AAC, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ
4.4 РЫНОК AAC, ПО РЕГИОНАМ
4.5 APAC: AAC РЫНОК
4.6 AAC РЫНОК: ОСНОВНЫЕ СТРАНЫ

5 ОБЗОР РЫНКА (Страница № — 35)
5.1 ВВЕДЕНИЕ
5.2 ДИНАМИКА РЫНКА
5.2.1 ДРАЙВЕРЫ
5.2.1.1 Рост урбанизации и индустриализации, а также рост сектора инфраструктуры
5.2.1.2 Растущая потребность в легких строительных материалах
5.2.1.3 Растущее предпочтение недорогих домов
5.2.1.4 Повышение внимания к зеленым и звукоизолированным зданиям
5.2.2 ОГРАНИЧЕНИЯ
5.2.2.1 Стоимость, связанная с AAC и недостаточной осведомленностью
5.2.3 ВОЗМОЖНОСТИ
5.2.3.1 Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных землетрясениям и другим стихийным бедствиям
5.2.3.2 Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
5.2.4 ВЫЗОВЫ
5.2.4.1 Крекинг продуктов AAC
5.3 АНАЛИЗ ПЯТИ СИЛ PORTERS
5.3.1 УГРОЗА ЗАМЕСТИТЕЛЕЙ
5.3.2 ТОРГОВАЯ СИЛА ПОКУПАТЕЛЕЙ
5.3.3 УГРОЗА НОВЫХ ЗАЯВИТЕЛЕЙ
5.3.4 ТОРГОВАЯ СИЛА ПОСТАВЩИКОВ
5.3.5 ИНТЕНСИВНОСТЬ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
5.4 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

6 РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ (Страница № — 42)
6,1 ВВЕДЕНИЕ
6,2 БЛОКИ
6.2.1 БЛОКИ AAC СОДЕРЖИТ 60-85% ВОЗДУХА ПО ОБЪЕМУ
6,3 ЛУЧИ И ПЕРЕМЫЧКИ
6.3.1 ПРОФИЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ ПОДХОДИТ ДЛЯ НАГРУЗОЧНЫХ И НЕНАГРУЗНЫХ КЛАДНЫХ СТЕНОК
6.4 ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ
6.4.1 НАБИВНЫЕ ПАНЕЛИ AAC СНИЖАЮТ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
6.5 ПАНЕЛИ КРЫШИ
6.5.1 ПАНЕЛИ КРЫШИ AAC УМЕНЬШАЮТ ТЕПЛОПЕРЕДАЧУ
6.6 НАСТЕННЫЕ ПАНЕЛИ
6.6.1 НАСТЕННЫЕ ПАНЕЛИ AAC ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПРЕВОСХОДНЫЕ СВОЙСТВА ПОГЛОЩЕНИЯ И ЗЕМЛЕТРОСКОПИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
6.7. ПОЛЫ
6,8 ДРУГИЕ

7 РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ (Страница № — 50)
7.1 ВВЕДЕНИЕ
7.2 ЖИЛЫЙ
7.2.1 AAC ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
7.3 НЕЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
7.3.1 СБОРНЫЕ БОЛЬШИЕ ФОРМАТЫ ПАНЕЛИ AAC ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В КРУПНОМ РАЗМЕРЕ БИЗНЕСА

8 .2.2 ЯПОНИЯ
8.2.2.1 AAC широко используется из-за его легкости в сейсмоопасной Японии
8.2.3 ИНДИЯ
8.2.3.1 Недавно принятый зеленый строительный материал AAC, заменяющий обычные красные глиняные кирпичи в Индии
8.2.4 ЮЖНАЯ КОРЕЯ
8,2 .4.1 Блоки AAC широко используются в Южной Корее для минимизации нагрузок на охлаждение и обогрев зданий.
8.2.5 АВСТРАЛИЯ
8.2.5.1 Улучшение инвестиционного сценария в коммерческом строительстве будет стимулировать спрос на AAC
8.2.6 REST OF APAC
8.3 ЕВРОПА
8.3.1 ГЕРМАНИЯ
8.3.1.1 Германия стремится к 2050 году иметь почти климатически нейтральный фонд зданий движущая сила рынка
8.3.3 ОСТАЛЬНАЯ ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА
8.3.4 СКАНДИНАВИЯ
8.3.4.1 AAC впервые был разработан в Скандинавии и теперь широко используется в зданиях
8.3.5 РОССИЯ
8.3.5.1 Спрос на AAC высокий в России, несмотря на общее снижение объемов строительной деятельности
8.3.6 ПОЛЬША
8.3.6.1 Рост жилищного строительства в Польше увеличивает спрос на строительные материалы AAC
8.3.7 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
8.4 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА
8.4.1 US
8.4.1.1 Спрос на AAC растет в часто затопляемых районах США из-за его влагопоглощающей способности
8.4.2 КАНАДА
8.4.2.1 AAC теперь широко применяется в Канаде из-за его термостойкости
8.4.3 MEXICO
8.4.3.1 Быстро растущая инфраструктура привлекает ведущих производителей AAC в стране
8.5 БЛИЖНИЙ ВОСТОК и АФРИКА
8.5.1 ТУРЦИЯ
8.5.1.1 Блоки являются наиболее широко используемыми материалами AAC в Турции
8.5.2 UAE
8.5.2.1 AAC приняты и одобрены в ОАЭ для использования во многих престижных проектах
8.5.3 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
8.5.3.1 Несколько текущих и предстоящих инфраструктурных проектов для увеличения спроса на материалы AAC
8.5.4 ЮЖНАЯ АФРИКА
8.5.4.1 Ожидается, что рост частных инвестиций в строительный сектор будет стимулировать рынок AAC
8.5.5 ОСТАЛЬНАЯ СРЕДНЯЯ ВОСТОК И АФРИКА
8.6 ЮЖНАЯ АМЕРИКА
8.6.1 БРАЗИЛИЯ
8.6.1.1 Бразилия свидетельствует о растущем спросе на материалы AAC для развития инфраструктуры
8.6.2 АРГЕНТИНА
8.6.2.1 Благоприятные перспективы строительства и строительной отрасли способствуют росту рынка кондиционеров
8.6.3 ОСТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ

9 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ (Страница № — 108)
9.1 ВВЕДЕНИЕ
9.2 КАРТА КОНКУРЕНТНОГО ЛИДЕРСТВА
9.2.1 ВИЗИОНАРНЫЕ ЛИДЕРЫ
9.2.2 ИННОВАТОРЫ
9.2.3 ДИНАМИЧЕСКИЕ ДИФФЕРЕНЦИАТОРЫ 4.3 СИЛА ПРОДУКЦИИ
9.4 ПРЕВОСХОДСТВО СТРАТЕГИИ БИЗНЕСА
9.5 КОНКУРЕНТНЫЙ СЦЕНАРИЙ
9.5.1 ИНВЕСТИЦИИ И РАСШИРЕНИЕ
9.5.2 СЛИЯНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ

10 ПРОФИЛИ КОМПАНИИ (Страница № — 114)
10.1 H + H INTERNATIONAL A / S
10.1.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.1.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.1.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.2 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ PVT. LTD.
10.2.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.2.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.3 BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED (BBEL)
10.3.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.3.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.3.3 ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ
10.4 AERCON AAC
10.4.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.5 SOLBET SPLKA Z OO
10.5.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.5.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.6 AKG GAZBETON
10.6.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.6.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.6.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.6.4 AKG GAZBESTONS ПРАВО НА ВЫИГРЫШ
10.7 UAL INDUSTRIES LTD.
10.7.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.7.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.7.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.7.4 ПРАВО UALS НА ВЫИГРЫШ
10.8 JK LAKSHMI CEMENT LTD.
10.8.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.8.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.8.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.8.4 JK LAKSHMI CEMENTS ПРАВО НА ВЫИГРЫШ
10.9 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ QUINN
10.9.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.9.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.9.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.9.4 SWOT-АНАЛИЗ
10.9.4
10.10 CSR LIMITED
10.10.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.10.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.10.3 ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ
10.10.4 SWOT-АНАЛИЗ
10.10.5 CSR LIMITEDS ПРАВО НА ВЫИГРЫШ
10.11 XELLA INTERNATIONAL GMBH
10.11.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.11.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.12 ULTRATECH CEMENT LTD.
10.12.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.12.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.13 BAUROC AS
10.13.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.13.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.14 WEHRHAHN GMBH
10.14.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.14.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.15 MEPCRETE
10.16 MAGNA GREEN BUILDING PRODUCTS
10.17 KIPAS A.S
10.18 ACICO
10.19 BRICKWELL
10.20 SHANDONG TONGDE, КОДЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
10.21 PARIN BETON AMOOD COMPANY
10.22 EASTLAND BUILDING MATERIALS CO., LTD.
10.23 MASA GROUP
10.24 BROCO INDUSTRIES
10.25 ECO GREEN PRODUCTS PVT. LTD.

11 ПРИЛОЖЕНИЕ (стр.- 134)
11.1 РУКОВОДСТВО ПО ОБСУЖДЕНИЮ
11.2 ИНФОРМАЦИОННЫЙ МАГАЗИН: ПОРТАЛ ПОДПИСКИ РЫНКОВ и РЫНКОВ
11.3 ДОСТУПНЫЕ НАСТРОЙКИ
11.4 СВЯЗАННЫЕ ОТЧЕТЫ
11.5 ДАННЫЕ ОБ АВТОРЕ

СПИСОК ТАБЛИЦ (153 ТАБЛИЦЫ)

ТАБЛИЦА 1 ОБЗОР РЫНКА AAC, 2020 г. 2025
ТАБЛИЦА 2 ОБЪЕМ РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 3 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 4 ОБЪЕМ РЫНКА БЛОКОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
5 РАЗМЕР РЫНКА БЛОКОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 6 РАЗМЕР РЫНКА ЛУЧЕЙ И ЛИНТЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 7 РАЗМЕР РЫНКА ЛУЧЕЙ И ЛИНТЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 8 ОБЪЕМ РЫНКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 9 РАЗМЕР РЫНКА ОБЛИЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 10 AAC ПО РАЗМЕРАМ КРЫШИ, ПО РАЗМЕРУ КРЫШИ В 2018 ГОДУ 2025 РЫНОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ, 2018 (МЛН ДОЛЛ. США)
РАЗМЕР РЫНКА ПАНЕЛЕЙ AAC КРЫШИ, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 12 РАЗМЕР РЫНКА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 13 ПО РАЗМЕРАМ НАСТЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, РЫНОЧНЫЕ ОБЪЕМЫ , 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 14 НАПОЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ AAC M РАЗМЕР КОВШЕЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 15 РАЗМЕР РЫНКА НАПОЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 16 РАЗМЕР РЫНКА ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛ. РАЗМЕР РЫНКА AAC ELEMENT, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 18 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 19 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2018-2025 (МЛН. )
ТАБЛИЦА 20 РАЗМЕР РЫНКА AAC В ЖИЛОЙ СТРАНЕ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 21 РАЗМЕР РЫНКА AAC В ЖИЛОМ РЕГИОНЕ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 22 РАЗМЕР РЫНКА AAC В НЕЖИЛЬНЫХ, ПО РЕГИОНАМ 20182025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 23 РАЗМЕР РЫНКА AAC В НЕЖИЛЫХ РЕГИОНАХ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 24 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 25 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 26 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ , 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 27 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 28 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 29 APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 30 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 31 APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 32 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 33: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 34 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 35 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 36 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 37 ЯПОНИЯ: РЫНОК AAC РАЗМЕР ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 38 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 39 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 40 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 41 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 42 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 43 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 44 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 45 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 46 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНОМУ ПРОМЫШЛЕНИЮ 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 47 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 48 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 49 АВСТРАЛИЯ РАЗМЕР РЫНКА ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 50 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ RY, 2018–2025 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 51 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 52 Остаток Азиатско-Тихоокеанского региона: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 53 ОСТАЛЬНАЯ ВЛАСТЬ APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 54 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА AAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 55 ОСТАВШИЕСЯ ТЕРРИТОРИИ APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 56 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 57 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МЛН. ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 59 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 60 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (долл. США) МЛН.)
ТАБЛИЦА 61 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОНОВ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 62 ГЕРМАНИЯ: AAC РАЗМЕР РЫНКА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 63 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 64 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНОЙ ОТРАСЛИ, 2018-2025 (МЛН. USD)
ТАБЛИЦА 65 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 66 ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 67 Великобритания: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 68 ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 69 Великобритания: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 70 ОТДЫХ ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 71 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 72 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА, РАЗМЕР РЫНКА AAC: КОНЕЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 20182025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 73 ОСТАВЛЯЮЩАЯСЯ ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182 025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 74 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 75 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 76 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР AAC: ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 77 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 78 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ) 907 ТАБЛИЦА 79 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 80 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 81 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 82 ПОЛЬША: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 83 ПОЛЬША: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. КУБ. МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 84 ПОЛЬША: РАЗМЕР ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 85 ПОЛЬША: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО E ИНДУСТРИЯ ND-USE, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 86 ОСТАВШИЕСЯ ЕВРОПЫ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 87 Остаток Европы: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 88 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 89 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 90 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА : РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018–2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 91 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018–2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 92 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, МЛН.
ТАБЛИЦА 93 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 94 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 95 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА, РАЗМЕР РЫНКА AAC: AAC ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018 2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 96 США: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018 2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 97 США: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018 2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 98 США: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 99 США: РЫНОК AAC РАЗМЕР ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 100 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 101 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИКАМ)
ТАБЛИЦА 102 КАНАДА: ОБЪЕМ РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 103 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 104 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ELEMENT, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 105 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 106 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 108 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНА, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 109 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 110 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025
МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ 111 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 112 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 113 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 114 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 115 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН. КУБ. )
ТАБЛИЦА 116 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 117 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 118 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC , ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 119 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. В КУБИЧЕСКИХ МЕТРАХ)
ТАБЛИЦА 120 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 121 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 122 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ : РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 123 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 124 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. ( МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 125 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 126 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 127 ЮЖНАЯ АФРИКА РАЗМЕР РЫНКА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 128 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 129 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, К КОНЕЧНОМУ ПРОМЫШЛЕННОМУ ПРОМЫШЛЕНСТВУ 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 130 ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 гг. (Долл. США МИЛЛИОНОВ)
ТАБЛИЦА 131 ОСТАЛЬНЫЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 132 ОСТАЛЬНЫЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 133 ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 134 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США) РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 136 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 137 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН.)
ТАБЛИЦА 138 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 139 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 (МЛН. РАЗМЕР ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 141 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО EL EMENT, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 142 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 143 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2018-2025 (МЛН. ТАБЛИЦА 144 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 145 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 146 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, К КОНЕЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 201825 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 147 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 148 ОСТАЛЬНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 14 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 150 ОСТАЛЬНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 151 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА ЮЖНОЙ АМЕРИКИ: , ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018 2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 152 ИНВЕСТИЦИИ И РАСШИРЕНИЕ ON, 2017-2019
ТАБЛИЦА 153 СЛИЯНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ, 2017-2019

ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР (39 ФИГУР)

РИСУНОК 1 РЫНОК AAC: ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ДИЗАЙН
РИСУНОК 2 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА: РЫНОК AAC
РИСУНОК 3 РЫНОК AAC, ПО РЕГИОНАМ
РИСУНОК 4 РЫНОК AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ
РИСУНОК 5 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА: ПОДБОР ПРОМЫШЛЕННОСТИ, КОНЕЦ США
РИСУНОК 6 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА: ПОДХОД НА ПЕРВЫЙ ПОДХОД
РИСУНОК 7 БЛОКИ, КОТОРЫЕ БУДУТ САМЫМИ БЫСТРОРАСТУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ В ОБЩЕМ РЫНКЕ AAC
РИСУНОК 8 ЖИЛЫЙ СЕГМЕНТ, ПРЕДПОЧИТАЮЩИЙСЯ ДЛЯ ИНВЕСТИРОВАНИЯ В СЛЕДУЮЩИХ ПЯТИ ЛЕТ
РИСУНОК РЫНОК
РИСУНОК 10 РАЗВИВАЮЩИЕСЯ ЭКОНОМИКИ, ПРЕДЛАГАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТИ РАЗВИТИЯ РЫНКА ДЛЯ ИГРОКОВ РЫНКА
РИСУНОК 11 БЛОКИ — САМЫЙ КРУПНЕЙШИЙ И БЫСТРОРАСТУЩИЙ СЕГМЕНТ
РИС. РОСТ БЫСТРЕЕ, ЧЕМ В РАЗВИТЫХ СТРАНАХ
РИСУНОК 14 КИТАЙ ВЫДЕЛЯЕТ РЫНОКОМ AAC
РИСУНОК 15 ИНДИЯ ЗАПИСЫВАЕТ САМЫЙ ВЫСОКИЙ РОСТ НА РЫНКЕ
РИСУНОК 16 ДРАЙВЕРЫ, ВИЭ ПОЕЗДА, ВОЗМОЖНОСТИ И ВЫЗОВЫ НА РЫНКЕ AAC
РИСУНОК 17 РЫНОК AAC: АНАЛИЗ PORTERS FIVE FORCES
РИСУНОК 18 БЛОКИ БУДУТ САМЫМ ДОМИНИРУЮЩИМ СЕГМЕНТОМ РЫНКА AAC В 2020 ГОДУ
РИСУНОК 19 ЖИЛЫЙ СЕКТОР, ПОКАЗАННЫЙ ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В 2020 ГОДУ
РИСУНОК 20 ИНДИЯ БУДЕТ САМЫМ БЫСТРОРАСТУЩИМ РЫНОКОМ AAC
РИСУНОК 21 APAC: ОБЗОР РЫНКА AAC
РИСУНОК 22 СЕГМЕНТНЫЕ СЧЕТА БЛОКИРОВКИ ДЛЯ КРУПНЕЙШИХ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ В ЕВРОПЕ
РИСУНОК 23 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК AAC 907 ОБЗОР BEPSHOT КРУПНЕЙШИЙ РЫНОК AAC НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ
РИСУНОК 25 БЫСТРАЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИЯ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ РЫНКА AAC
РИСУНОК 26 РАСШИРЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ БЫЛО КЛЮЧЕВОЙ СТРАТЕГИЕЙ РОСТА, ПРИНЯТОЙ МЕЖДУ 2017 И 2019 ГОДОМ
РИСУНОК 27 РЫНОК AACAPET, 2019 ГОД
РИСУНОК 27 РЫНОК AAC16AD: КОНКУРЕНЦИЯ АНАЛИЗ ПОРТФЕЛЯ ЛУЧШИХ ИГРОКОВ МИРОВОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC)
РИСУНОК 29 ПРЕВОСХОДСТВО ЛУЧШИХ ИГРОКОВ В МИРОВОМ СТРАТЕГИИ БИЗНЕСА РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC)
РИСУНОК 30 H + H INTERNATIONAL A / S: ОБЗОР КОМПАНИИ
РИСУНОК 31 H + H INTERNATIONAL A / S: SWOT-АНАЛИЗ
РИСУНОК 32 AKG GAZBESTON: SWOT-АНАЛИЗ
РИСУНОК 33 UAL INDUSTRIES LTD.