Skip to content

Фрезерование по дереву: Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Содержание

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

  • сверление отверстий;
  • выборка четвертей;
  • фрезерование пазов, шлицев;
  • создание шипов различной формы;
  • выравнивание боковых поверхностей;
  • подгонка посадочных мест;
  • профилирование кромки;
  • вырезание дисков различных размеров;
  • декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

  • вертикальный – верхнего типа;
  • ламельный;
  • кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

  • характеристики древесины разных пород;
  • выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
  • правильный подбор инструмента;
  • настройка глубины резания за один проход;
  • регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, ммСкорость резания, мм/сек
 4 — 10 5 — 7
12 — 20 3 — 6
22 — 40 1 — 3

 

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

  1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
  2. Открутить гайку цанги.
  3. Вытащить инструмент.
  4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
  5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
  6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
  7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

  • выравнивание пласти;
  • выборка пазов;
  • фрезерование кромки;
  • работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

  • шпоночные пазы;
  • фигурные вырезы;
  • раскрой деталей;
  • торцовку;
  • декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Художественное (фигурное) фрезерование по дереву

 

 

В данном примере используется шрифтовая фреза.
Данные фрезы  имеются в исполнении HW или HS.

 

 

 

При выполнении первого прохода установите относительно небольшую глубину фрезерования (точные данные не могут быть указаны, так как они зависят от породы древесины).
Предварительно необходимо несколько раз выполнить пробное фрезерование на  заготовке из той же породы древесины и определить опытным путем, какая глубина фрезерования является оптимальной.

 

 

  •  Направляйте фрезер обеими руками. Одна рука находится на Г-образной рукоятке, другая, опираясь пальцами на заготовку, направляет вертикальный фрезер за опорную пластину. Тем самым обеспечивается относительно точное ведение фрезера без смазывания изображения.

 

Так может выглядеть готовое изображение.
 

 

Фрезерование по готовому шаблону возможно также другим способом, при котором копия шаблона наклеивается на заготовку.

 

 

  • В данном примере сначала необходимо отфрезеровать все внутренние линии или элементы, после чего уже вырезать контур лица. В противном случае шаблон может сместиться.

 

При копировании цветка с шаблона следует работать очень осторожно. Речь идет о том, чтобы не только вырезать контур, но и передать объёмность изображения.

 

 

На увеличенном снимке видно, что при фрезеровании цветка глубина фрезерования изменялась.

 

С помощью галтельной фрезы можно получить поверхности качества, сопоставимого с качеством обработки галтельным резцом.

 

 

  •  Во время фрезерования поднимайте и опускайте фрезер по направляющим. За счёт этого можно добиться изменения направления  подачи даже в сплошной заготовке. Если фрезерование выполняется по имеющимся кромкам, оно всегда должно быть встречным.

 

ЭКСПЕРИМЕНТ:
Поверхность обработана галтельной фрезой, затем покрыта красной морилкой и после этого местами повторно прорезана фрезой. За счёт этого создаётся трёхмерных эффект.

 

 

На рисунке представлен фрагмент барельефа для детской комнаты. В данном случае выполнено гравирование шрифтовой фрезой и  для выделения отдельных фигур произведена обработка небольшой галтельной фрезой.
 

 

Объёмный эффект достигается также за счёт снятия древесины фрезой вокруг контура.
 

 

В данном примере для выделения контура использовалась спиральная пазовая фреза.
 

Фрезеровка дерева на ЧПУ на заказ, услуги по фрезеровке по дереву в Москве

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-14-9-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-13-8-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-20-9-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-1-8-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-17-9-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-2-5-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-27-6-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-5-5-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-16-13-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-30_1-1-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-29-3-1-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-26-3-1-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-37-3-2-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-28-1-1-1.jpg

/wp-content/uploads/frezerovka-chpu-16-6-1-1.jpg

/wp-content/uploads/30_1-1.jpg

/wp-content/uploads/2017/07/2-2.jpg

/wp-content/uploads/30_1-1.jpg

/wp-content/uploads/2017/07/4-2.jpg

/wp-content/uploads/52-1-2.jpg

/wp-content/uploads/2017/07/17-3.jpg

/wp-content/uploads/2017/06/61-фрезеровка-фасадов.jpg

/wp-content/uploads/29-3-1.jpg

/wp-content/uploads/2017/07/26-2.jpg

/wp-content/uploads/2017/06/1.-Фрезеровка-3-Д-Заставка-к-карточке.jpg

/wp-content/uploads/2017/04/12.-3d-Панели-из-пвх-от-3-тыс.-руб-кв.м.jpg

/wp-content/uploads/2017/04/39.-Резные-Стеновые-Панели.jpg

/wp-content/uploads/2017/06/02-1.jpg

/wp-content/uploads/2017/06/03.jpg

/wp-content/uploads/2017/06/05-1.jpg

особенности и правила эксплуатации оборудования

Дерево считается одним из самых популярных материалов в строительстве и производстве. Материал легко поддаётся обработке, что даёт возможность создавать различные элементы. Для декоративной обработки дерева и производства комплектующих используют фрезеровочные станки. Далее рассмотрим более подробно процесс фрезерования и особенности фрезеровочных станков.

Что такое фрезеровка?

Механическую обработку заготовок, специальными режущими инструментами называют фрезеровкой дерева. Заготовки закрепляют на вращающихся станках и с помощью фрез, производят необходимую обработку.

Фреза – это режущая головка, прикреплённая к хвостовику, определённого диаметра. Хвостовик крепится к патрону, который надевают на вал. Изготавливают фрезы из прочных материалов (стали), инструмент имеет острые зубцы. Есть разные виды фрез для выполнения разных задач.

Виды фрезерования

На сегодняшний день производится комплексная обработка древесины, с помощью различного оборудования, поэтому фрезерование делят по разным признакам учитывая:

  • Пространственную ориентацию. Можно производитель горизонтальную и вертикальную фрезеровку. В современных станках эти функции совмещены, что позволяет обрабатывать заготовки с разных сторон, используя необходимое оборудование.
  • Направление вращения фрез и заготовок. Вращение может быть попутным или встречным, второй вариант более эффективен и безопасен, но не даёт таких результатов как попутное вращение.
  • Используемый инструмент и поставленные перед мастером задачи.

Используя различные станки и фрезы, специалисты производят:

  • Концевую обработку. Для производства пазов, канавок, карманов, сквозных и других отверстий в заготовках.
  • Торцевую обработку. С помощью которой обрабатывают плоские поверхности, делают гравировку, вытачивают узоры на поверхности.
  • Фасонную обработку. Используют для производства плинтусов, планок, профильных деталей и украшений.
  • Периферийную обработку, благодаря которой можно делать сложные, архитектурные элементы, углубления и пазы.

Важно: Благодаря фрезеровке специалисты могут обрабатывать разные породы деревьев и создавать декоративные элементы, комплектующие для производства мебели и даже украшения.

Способ обработки и используемое оборудование зависит от поставленных производственных задач.

Фрезеровочные станки: разновидности и особенности

Современные фрезеровочные станки имеют все необходимые комплектующие и могут использоваться для комплексной обработки любой сложности.

Среди наиболее распространённых на сегодняшний день станков можно выделить:

  • Фрезеровальные станки с ЧПУ. Современные станки, в которых производится автоматическая обработка согласно заданным параметрам. Оборудование отличается высокой производительностью и качеством обработки.
  • Ручные фрезеровочные станки. Чаще используются частными мастерами, для изготовления мебели и комплектующих.
  • Копировальные фрезеровочные станки. Позволяют изготавливать точные копии заготовок.
  • Токарные фрезеровочные станки. Используются для изготовления профильных комплектующих.
  • Настольные станки. Небольшие, мобильные станки, которые также используются в частных мастерских.
  • Бытовые станки. С помощью которых можно обрезать и подготавливать заготовки для дальнейшей обработки.

Фрезеровка дерева на чпу проводится на крупных промышленных предприятиях для качественной, комплексной обработки и производства различных изделий. В домашних условиях можно использовать простые бытовые или ручные фрезеровочные станки.

 

 

Фрезеровка по дереву на ЧПУ станке в Москве, цены

Такое оборудование как станок для фрезерования дерева представляет для специалистов широкий горизонт возможностей. С его помощью возможно создавать резной декор любой степени сложности и объемные изделия. Устройство увеличивает потенциал производства, а значит и доход от его деятельности.

Обработка древесины с помощью числовых программных устройств

Фрезеровальное оборудование — это профессиональный аппарат для обработки дерева. Его ключевой и отличительный элемент — наличие фрезы. С ее помощью можно сделать заготовки любых форм. Процесс их создания называется фрезерованием.


Основные манипуляции с помощью ЧПУ станка

  • Раскройка материала по контуру.

  • Вырезание пазов и углублений.

  • Создание элементов, требующих высокой точности и кропотливой работы.

  • Выборка фальцев.

  • Резной декор и объемные фигуры.

  • Строгание дерева.

Хорошее решение для оптимизации бизнеса

Чаще всего фрезерные станки по дереву ЧПУ используются специалистами на фабриках и мебельных предприятиях разного масштаба. С помощью такого оборудования можно наладить прибыльное производство не только серийной, но и эксклюзивной мебели, элементов декора, интерьера и даже сувениров.


Особенности конструкции устройства

Станок ЧПУ состоит из таких основных элементов:

  1. Блок управления.

  2. Программное обеспечение.

  3. Стол для обработки материала.

  4. Фреза.

Оборудование работает с векторными эскизами. Можно задавать разные параметры работы сверла и фрезы — прорезка древесины насквозь, большие или небольшие углубления.


Особенности проведения манипуляций на оборудовании ЧПУ

  • Векторные эскизы деталей создаются с помощью таких программ как Corel Draw, Photoshop или Illustrator.

  • С помощью настроек задаются движения фрез.

  • Для работы с другой заготовкой настройки нужно менять.

  • Заданные параметры можно сохранять в памяти устройства.

Профессиональный фрезер ЧПУ по дереву позволяет воспроизводить двухмерные и трехмерные изображения высокого качества. Поэтому оборудование позволяет реализовывать много интересных идей. Главное его правильно настроить и подобрать подходящий материал. На нашем сайте вы сможете приобрести все необходимое для успешной работы такого оборудования — сверла, фрезы для ЧПУ станков и граверы.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Изготовление мебели на ЧПУ • Как выбрать пильный диск по дереву • Виды и типы фрез по дереву


Фрезеровка дерева ЧПУ. Заказать фрезерную резку массива дерева

Выполняем фрезеровку дерева любой твердости на ЧПУ для создания практичных и декоративных изделий сколь угодно сложных форм с точностью 0,1 мм. Берем в работу заготовки не толще 200 мм и фрезеруем их со скоростью до 8 метров в секунду.

Для чего нужна фрезеровка дерева

Натуральное дерево обладает уникальной комбинацией свойств:

  • прочное и одновременно легкое,
  • плотное и в то же время упругое,
  • твердое и вместе с тем гибкое.

Каждая порода древесины по-своему хороша оттенком и текстурой.

Дерево прекрасно подходит для фрезеровки – механической обработки поверхности вращающимся режущим инструментом. В заготовке можно пропиливать отверстия, канавки, выполнять сложные узоры и рельефы.

Из обработанных фрезой деревянных элементов изготавливают:

  • рекламные композиции, вывески, баннеры, выставочные стенды
  • сувениры, тару, упаковку
  • предметы мебели, декоративные панели, накладки, панно
  • украшения для предметов интерьера
  • перегородки, стеновые панели, перила, щиты для радиаторов отопления и т.д.

Обработка древесины на станках с чпу, исключающих ошибки, экономит материал и время. Она безальтернативна при значительных объемах работ по дереву.

Особенности фрезеровки древесины

Фрезеровка заготовки происходит в несколько прогонов – сначала черновых, затем чистовых.

При резке дерева на черновых прогонах важно выбрать подходящую скорость обработки. Неправильно подобранная частота вращения фрезы приводит к образованию задиров и ворсистости, иначе говоря – к «разлохмачиванию» древесных волокон, а такой дефект даже чистовые проходы не исправят.

Стоимость фрезеровки дерева обычно нарастает с ростом твердости породы, поскольку при обработке твердой древесины тратится больше электричества, быстрее изнашивается оборудование, затрачивается больше человеко-часов.

Обратите внимание – для достижения желаемого результата мастера располагают деревянную заготовку на рабочем поле станка с учетом направления волокон дерева. Из-за особенностей структуры материала результаты его продольной и поперечной фрезеровки существенно отличаются. Профессионализм и опыт необходимы для стабильного получения качественных изделий из дерева на станках с чпу.

Заказать фрезерную резку дерева

Компания ЛидерФрез предлагает воспользоваться широчайшими возможностями фрезеровки массива дерева на первоклассных чпу-станках с большим полем обработки. Составляем программу для станков по чертежам или описаниям заказчика. Возьмем в работу Ваш материал либо поможем подобрать его под Ваши задачи. Доставим готовые изделия транспортными компаниями Уфы. Вы можете заказать резку дерева онлайн или по указанным телефонам.

Видео фрезеровки массива дерева

Как работает фрезерный станок по дереву

Для профильной обработки деревянных деталей  в промышленных условиях, столярных мастерских и в быту используются фрезерные станки. С их помощью специалисты выполняют: продольное профильное, криволинейное, профильное фигурное фрезерование; обработку заготовок различной длины по профилю; фрезерование шипов. Отечественные и зарубежные производители предлагают оборудование нескольких видов, имеющее как общие черты, так и отличия, и обладающие схожим принципом работы. 

Как работает фрезерный станок по дереву? 

Фрезерные станки представляют собой устройства с прочным столом, на котором располагается шпиндель с режущим элементом. Именно он передает фрезе вращательное движение. При этом сама заготовка перемещается относительно оси шпинделя. Для изменения глубины обработки в станках предусмотрена возможность регулировки выхода режущего края фрезы и высоты рабочего вала. Работу оборудования обеспечивают основные и вспомогательные детали, одни из которых входят в базовую комплектацию, а другие – нет. К основным элементам, помимо шпинделя и стола, относится станина, фреза и электродвигатель.

Представляет собой сварную или цельнолитую деталь, которая служит опорой для всех конструктивных элементов станка. Независимо от габаритов, станина оснащается ребрами жесткости, придающими оборудованию прочность и гасящими вибрации при обработке.

Деталь конструкции, установленная на шпинделе и отвечающая за непосредственное воздействие на заготовку. Современные станки оборудуются режущими элементами нескольких типов. Стандартным решением являются торцевые, пазовые и кромочные фрезы, позволяющие выполнять большую часть работ.

  • Электродвигатель

Еще одним обязательным элементом фрезерных станков является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависит производительность оборудования. Для комплектации фрезерных станков очень часто используются асинхронные двигатели, отличающиеся простотой и надежностью. 



Чем отличается работа фрезерных станков по дереву различных категорий? 

Несмотря на схожесть конструкции фрезерных станков различных групп у изделий имеется ряд особенностей. Учитывая их, можно подобрать оптимальное оборудование, характеристики которого будут полностью соответствовать требованиям покупателя.

  • Станки с нижним и верхним расположением шпинделя

Устройства этой категории предназначены для выполнения на брусковых деталях профиля, сквозного и несквозного паза. При использовании шипорезной каретки станки применяются для получения шипов и проушин. Еще один вариант комплектации – наклоняемый шпиндель, предназначенный для создания на заготовках скошенных кромок. При выполнении работ с высокими требованиями к качеству обзора зоны обработки применяются станки с верхним расположением шпинделя. Благодаря такому размещению удается гарантировать высокую точность при фигурной резке и художественной обработке заготовок. К устройствам этих категорий принадлежат станки JET JWS-34KX, PROMA TFS-75/30 и др.

  • Управление оборудованием

Большинство устройств, используемых как в серийном производстве, так и в быту, имеет ручное управление. Особенность таких устройств – высокая степень зависимости качества выполнения задач от человеческого фактора. Преимущества станков с ручным управлением заключаются в простоте обслуживания и более доступной стоимости. В качестве альтернативы такому оборудованию на крупных производствах все чаще используются станки с ЧПУ. К их достоинствам относится высокая точность выполнения работ, многофункциональность, возможность сбора, обработки и хранения информации.


Фрезерный станок по дереву с ЧПУ RJ 6090

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Как ремесленник, я всегда любил строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, случился задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И этот момент прочно закрепился в моей памяти.Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял пилораму, чтобы она вышла и превратила его в пиломатериалы.

1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесном складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно тогда я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением.Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, заинтересованных в заготовке и измельчении собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут превратиться в красивые, особенные предметы.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копаться на складе пиломатериалов.

Во-первых, и, возможно, наиболее очевидно, это стоимость. Обработка пиломатериалов собственными силами позволяет получить качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая фрезеровать бревна другим людям.

3.Вытаскивание бревен из груды сжигания может быть отличным способом забить несколько ценных бревен. Горстка цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать пиломатериалы, как и вам, — это то, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Брус (или брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен.Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.

Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта, а не на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно. Быстрый поиск в Интернете, как правило, позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Конечно, все начинается с того, что вы достаете журналы.

Поиск и подбор журналов

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой.Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора бревен (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.

Первый, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями.Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Вскоре после обрезки я запечатываю торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник журналов — это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт вакансий и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.

9. В моем Norwood HD36 используются пандусы и лебедка для закатывания бревен на нары.

Еще одним источником бесплатных журналов являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на площадке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, в которое можно будет попасть, вытащите нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.

Наконец, не упускайте из виду тематические объявления в Интернете. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если снимете»). Я всегда спрашиваю, нормально ли я возьму только сундук и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю им свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.

10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.

Я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, но кое-что ищу. Во-первых, я проверяю, подходит ли он для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получиться красивую древесину.

11. Первый срез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (много, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в большом магазине. Некоторые из моих любимых мельниц — это платан, липа и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, приступаем к первой уловке — их собираем. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал взять напрокат прицеп и погрузчик с бортовым шасси и погрузить несколько бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и клиринговые компании.Небольшой подарок ручной работы — хороший способ поблагодарить их за загрузку журналов для вас. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов с архивами журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Цена бензопилы: $ 200 — $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка стана?».Самая большая статья расходов — это, разумеется, сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Вы захотите иметь еще несколько аксессуаров.

■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время высыхания, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил установку на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с проволочными пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.

Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК CANT Цена: $ 115 Этот предмет — бесценный инструмент, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревен, она будет стоить около 75 долларов в час.

Подготовка журналов к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда ко мне домой привозят бревна от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, когда я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Как размер журнала? Он слишком длинный, или нужно подрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?

Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание при высыхании пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.

13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые из них могут быть гидравлическими, другие — ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой части мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. А теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по пандусу.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.

Однако, если я фрезеру дома, мне легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Последние распилы бревна, как мы надеемся, позволят получить сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно нужно расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с койками. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.

Второе решение, которое необходимо принять, — это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно — это сортированный пиломатериал или лучший характер.Так как я не продаю на коммерческой основе, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня — это уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы любые знаки символов (например, участки промежности) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и то, как работает система оценок, — это совершенно другая статья.

Бывают случаи, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи.Как только бревно будет расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Главное здесь — убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Делаем разрезы

16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить пилораму, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или попросить пилорама сделать это), — это решить, какой распил пиломатериалов вы хотите вырезать из своего бревна. То есть, какой узор зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунков волокон на доске: гладкая, рифленая и четверть распиленная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пила для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на дольки, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Мне нравится этот метод пиления по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать пиление и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При пилении бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, почему мне нравится этот узор раньше — мне легче сушить.

Выполнение пропилов в бревне — вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез состоит в том, чтобы удалить верхнюю часть коры (так называемую плиту) с бревна. Этим пропилом я обычно стараюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите вживую и собираетесь складывать бревно, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова хеджирую свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, которые помогут выгрузить доски с завода.

18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

По мере того, как вы выполняете пропилы, и фрезеры отрываются (фальц — это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно быть почти без усилий, чтобы протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель застревает, велика вероятность, что пора надеть новое лезвие.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя полотно или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале.Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропилы. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.

Теперь мы ждем

19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.

Поздравляю. Вы только что отфрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Существовали тысячи досков красивых пиломатериалов, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленные пиломатериалы, даже если они лежат на дереве, срубленном год назад, будут влажными. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший воздушный поток, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которой они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу проложить уровень или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарны. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.

Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я буду укладывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и влажной плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучше всего использовать высушенное в печи дерево в качестве наклеек.

Наконец, третий ключ — не допускать попадания в стек элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его укладке обратно в форму бревна, кора, оставшаяся на бревне (и крышка коры), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна будет естественным образом пропускать воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История журнала часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Готовы к самому сложному? Подожди. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило — около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну протягивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Для обрезных пиломатериалов я складываю связки моталки и прослеживаю, чтобы у основания было много опор, чтобы избежать деформации.

При всем вышесказанном, фрезерование пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Однако я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность немного подзаработать, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.К тому же, когда вы снимаете с мельницы первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «прахом в крови». И если у тебя в крови есть опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Виттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Портативные фрезерные станки по дереву: это вещь.

Когда мы впервые посетили наш маленький домик в Мичигане, мы были в восторге от деревьев . (Отсюда «Дом на дереве»). Наш участок окружен зрелыми деревьями с трех сторон, и прямо на нашей территории есть несколько гигантов. В то время как большинство наших деревьев здоровые и уравновешенные, огромный Серебряный Клен, который затенял весь задний двор, был неправильно обрезан на протяжении многих лет и имел признаки болезни.Это не те факты, которые хотелось бы услышать от профессиональных арбористов, тем более, когда это дерево с несколькими огромными ветвями, свисающими над крышей дома. После дополнительных профессиональных консультаций мы приняли чрезвычайно сложное решение полностью удалить одно из деревьев, давших название «Дом на дереве». Womp.

Пытаясь приготовить лимонад из лимонов, мы опубликовали историю в инстаграмм, в которой ищем инструкции, как собрать немного древесины из этого векового дерева.Мы подумали: А что, если бы мы могли сделать обеденный стол из этого клена? По норме вы — наши замечательные читатели! — Прошел сквозь. Мы получили рекомендацию обратиться к Джону из Primal Woods за услугами по фрезерованию древесины на месте. Ждать. Что? Фрезерование древесины на месте существует? Теперь мы можем подтвердить, что это действительно существует, и что это круто.

С Джоном было очень приятно работать с первого же телефонного звонка. И у Ким, и у меня был опыт, когда, к сожалению, подрядчики и торговцы говорили с нами свысока или как будто наше любопытство доставляло нам неудобства.Джон — полная противоположность! Он добрый, информативный и профессиональный, но, что самое главное, он практичный парень, с которым было здорово поработать все утро. (В качестве дополнительного бонуса, Джон — товарищ-спасатель двух Питти-микс! Джек и СиСи немедленно обратились к нему и осыпали его любовью слюни .) Если вы не в Юго-Западном Мичигане, вы, вероятно, не встретите Джона ( boo), но на этом сайте есть функция поиска, которая поможет вам найти портативную лесопилку в вашей области (ура!).

Как работают портативные фрезерные станки по дереву?

Процесс фрезерования был довольно практичным в том смысле, что Джон работал на стане Wood-Mizer, который по сути представляет собой огромную ленточную пилу на колесах. Ким и я помогали загружать бревна в машину, а затем мы очищали, тянули и складывали наши пиломатериалы после того, как они были распилены. Станок поднимает бревна на стационарную люльку и удерживает их на месте, затем пила сама перемещается по рельсовому пути, чтобы разрезать пиломатериалы идеального размера, расходуя только 1/8 дюйма древесины (из-за самого лезвия) на пропил.Отлично.

Фрезерованная древесина имеет текстуру, аналогичную той, которая остается после использования стандартной настольной или циркулярной пилы. Он немного грубоват, но все же более гладкий, чем мы оба ожидали! Скорее всего, нам нужно будет выполнить чистовую шлифовку, но это будет зависеть от окончательной обработки столярных изделий и строгания пиломатериалов. По мере того, как каждый разрез был сделан, мы увидели, что каждая плита казалась даже красивее предыдущей.

Сколько это стоит?

Стоимость услуги на меньше, чем на , чем мы ожидали, и принесла на пиломатериалов больше, чем мы ожидали.Наша общая стоимость колеблется в районе 300 долларов, включая почасовую оплату плюс стоимость проезда за милю из расчета 88 миль туда и обратно. Мы фактически перестали фрезеровать все четыре отложенных бревна, потому что у нас было гораздо больше пиломатериалов с живыми кромками, чем мы могли бы когда-либо использовать! Все было фрезеровано до толщины 2 дюйма, по крайней мере, с одной квадратной кромкой. Мы оставили четвертый край на больших плитах, так как мы до сих пор не уверены, какой ширины должны быть доски для нашего (возможного) обеденного стола. Как только мы определим окончательную ширину, мы обрежем излишки на нашей настольной пиле. Примечание. Мы выбрали толщину 2 дюйма на основе личных предпочтений, но вы можете выбрать все, что захотите! Это ваш шанс проявить творческий подход.

Что будет потом?

По просьбе Джона мы забрали несколько бесплатных поддонов в местном хозяйственном магазине и сложили все наши пиломатериалы на поддоны рядом с нашим навесом. Между каждым слоем мы использовали небольшие куски сломанных поддонов, чтобы воздух двигался между нашими плитами. Он рекомендовал использовать брезент для защиты, но не для того, чтобы полностью закрывать фрезерованный пиломатериал.Цель состоит в том, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха, при этом не допуская попадания дождя и снега на дерево в течение не менее 6-8 месяцев. После первоначального естественного времени высыхания Джон порекомендовал нам высушить пиломатериалы в печи и даже предложил несколько местных компаний, с которыми мы можем связаться, когда будем готовы.

В конце сеанса фрезерования мы получили семь досок размером 7 футов x 2 дюйма x 15 дюймов и девять плит размером примерно 5 футов x 2 дюйма x 18 дюймов. Это НАМНОГО больше древесины, чем нам когда-либо понадобится, но она позволит нам построить любой стол — несколько столов! — мы можем пофантазировать в будущем.

Этот опыт не был похож ни на что из того, что мы когда-либо делали, но, что наиболее важно, оно оставило нам осязаемое напоминание об одной из причин, по которой мы выбрали этот отель. Деревья.

Портативный фрезерный станок по дереву! • Дом Гадкого утенка

Раскрытие информации: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок, бесплатно для вас.

Как я превратил мусор, предназначенный для измельчителя древесины, в сокровище из деревянных плит благодаря терпеливому соседу и портативной лесопилке.

Я собирался написать об этом с конца прошлой осени. Но, как и в случае с большинством безумных историй, ожидание того стоит! Я сделал как этот длинный пост для тех из вас, кто любит читать эту историю, так и видео, в котором резюмируется все это для YouTube. Прочтите, посмотрите или и то, и другое: у меня есть это для вас ниже!

Кроме того, приготовьтесь к некоторым чертовски тупым фотографиям.

Мои соседи уже думают, что я чокнутый … так почему бы не пойти на это?

Эта история начинается со слишком знакомых звуков, когда соседи занимаются обслуживанием двора.Здесь по выходным гудят косилки, кусторезы и кусторезы, а также строятся работы. И не только у меня дома! Я действительно научился ценить эти звуки выходного дня как своего рода мелодию, которую издает наш район. Торцовочные пилы, молотки и воздуходувки в гармонии, oh m y! 😉

В один из таких выходных я планировал озвучить видео для своей праздничной серии, когда меня прервал звук, как мой сосед вынимает деревья. На самом деле, это не самое худшее в мире, особенно учитывая, что сосны в его дворе иногда пускали иголки в мой двор.Мысль о том, что меня раздражает что-то, что принесет мне прямую пользу, была абсурдной, поэтому я переключился на другой проект.

Позже в тот же день я случайно оказался во дворе, чтобы поработать над чем-то другим (на самом деле я забыл об этом), и меня поразил приятный запах свежесрубленной древесины. На лужайке, разделяющей наши дома, стояла огромная куча сосновых бревен, и я прошел мимо — в основном из легкого любопытства — чтобы проверить, насколько они велики. Я посчитал несколько колец, просто любуясь ими, зная, что они, вероятно, предназначены для изготовления дров или мульчи (что довольно часто бывает при обслуживании деревьев в этой местности).

И тут я увидел: один из этих бревен не был похож на другой. Мне потребовалось слишком много времени, чтобы потом заметить, что отсутствует во дворе моего соседа — его магнолия! Я проходил мимо него бесчисленное количество раз во время наших вечерних прогулок с щенками (его семена даже несколько раз попадали в мой двор, но никогда полностью не приживались). И теперь от его переднего двора остался только бледный пень. Не мой двор, конечно, но мне было грустно смотреть, как он ушел!

Я хотел попробовать больше проектов по резьбе по дереву с момента моего проекта настенного искусства в прошлом году, но я все еще очень новичок, когда дело доходит до дерева, кроме сосны, красного дуба или тополя (три вида, которые Я легко могу добраться до Lowe’s или Home Depot).Я понятия не имел, как может выглядеть дерево магнолии, поэтому быстро поискал изображения. Я подумал, часто ли он использовался для чего-нибудь? Считалось ли это достаточно редким, чтобы представлять интерес для проектов деревообработки? Что сделали люди из магнолии? Как выглядит древесина магнолии после того, как она высушена и промаслена?

Результаты подтянулись. Святой. Дерьмо. Это великолепный . Особенно точеные или резные чаши. Независимо от того, есть ли на дереве растрескивание (также известное как разноцветное пятно от роста грибов) или нет, дерево магнолии может быть таким красивым! Он очень бледный, но при любом окрашивании он добавляет много темных пятен, которые действительно интригуют.

Я убедил себя, что просто позволить этому бревну превратиться в дрова, хотя бы не пытается спасти несколько кусков, было бы абсолютной трагедией, поэтому я дождался, пока не заметил своего соседа позже днем, чтобы спросить, могу ли я прийти со своей бензопилой. . Я не знал, смогу ли я получить что-нибудь пригодное для использования, но обязательно собирался попробовать! К счастью, мой сосед уже хорошо знаком с моими сумасшедшими поделками и с радостью сказал мне, что я могу взять столько, сколько захочу. Даже все дерево. Я надел куски дерева и защитное снаряжение и направился к куче, чтобы посмотреть, что я могу спасти.

Этот пост спонсируют мои замечательные друзья из STIHL. Все мнения и безрассудные выходки на 100% принадлежат мне.

Я должен упомянуть, что моя бензопила STIHL с батарейным питанием — классная , но она еще и маленькая. Я сознательно выбрал меньший размер в начале моего сотрудничества с ними, потому что я полагал, что я получу от него наибольшую пользу во дворе (вырубка небольших деревьев, дров и т. Д.).В то время это не входило в список дел, необходимых для распиливания деревянных заготовок на большом бревне твердых пород! Я знал, что в основном буду доводить этот инструмент до предела возможностей, чтобы даже попытаться пройти через это, но я должен был попробовать. Я взял с собой штатив, чтобы превратить его в видео, полагая, что процесс отрезания его от бревна, чтобы когда-нибудь превратить его в чашу, было бы отличным проектом, которым можно поделиться.

Как вы можете видеть на видео, я сначала вырезал несколько меньших кусков, а затем стал немного более агрессивным. Я действительно хотел получить как можно больше, но знал, что будет предел тому, сколько я могу положить в свою тачку и сэкономить.Не помогает и то, что я все еще пытаюсь закончить свою гаражную мастерскую, а «зеленая» (свежесрезанная) древесина может высохнуть в течение нескольких месяцев или даже лет. Мне пришлось бы довольствоваться получением нескольких кусков и, к сожалению, попрощаться с остальными, но я чувствовал некоторое удовлетворение, сэкономив немного из них.

Предохранитель бензопилы

Мои защитные ремни и шлем STIHL были до смешного жаркими в погоду в Джорджии (даже осенью), но они значительно упростили весь этот процесс. Я считаю, что при работе с электроинструментом полезно соблюдать баланс между осторожностью и уверенностью.Слишком осторожный, может быть слишком робким и слишком покорно держать инструмент, что приведет к снижению контроля; слишком самоуверен, и можно глупо рисковать. Я уже знал, что толкаю эту маленькую бензопилу, чтобы сделать серьезную тяжелую работу на этом бревне, поэтому мое защитное снаряжение прошло путь длиной , чтобы помочь мне оставаться уверенным и контролировать каждый разрез.

Уплотнение деревянных заготовок для сушки

Отрезав несколько годных кусков дерева, я запечатал все концы. Открытые концы куска дерева могут высыхать слишком быстро, в то время как центр дерева сохнет медленнее, что приводит к большим трещинам.Чтобы избежать этого, вы можете купить герметики, которые можно покрасить на концах (например, Anchorseal), что позволяет более равномерно распределять влагу в древесине по мере ее высыхания. Конечно, у не было этого специального герметика , но я читал, что латексная краска годится в крайнем случае! То есть у меня копейки шт.

Но это еще не конец

Я был счастлив получить свои куски дерева и довольствовался мыслью обо всех чашах или резных предметах, которые я мог бы сделать в будущем.Тем не менее, я чувствовал себя виноватым из-за того, что не сделал больше , чтобы спасти остальную часть дерева. В идеальном случае я бы отнес это бревно к кому-нибудь, кто мог бы разрезать его на длинные толстые доски («плиты»), сохранить необработанные края и дать ему высохнуть в течение года или около того. Деревянные столы с «живым краем» будут просто великолепны. Или изголовье в спальню! Я видел, как это делали другие, но у всех было большое тяжелое оборудование, они жили в большей части сельской местности, с большим количеством земли для сушки леса и на годы больше опыта, чем я.Древесина просто лежала там, но это выглядело очень похоже на идею , а не . Тем не менее, спросить друзей из сообщества деревообработчиков не помешало бы, не так ли?

Я написал о своей неожиданной «находке» в группе местных столяров в Facebook и получил несколько рекомендаций по переносным фрезерным станкам по дереву. Я знал, что это действительно так, потому что мы с К. обсуждали лесопилки в Америку, когда шторм обрушил кучу деревьев на территории его семьи, но я понятия не имел, будут ли они доступны для обслуживания пригородов Атланты.Опять же, это казалось совершенно безумным, и я подумал, что люди будут смеяться над моей глупой идеей.

Вместо , через несколько часов я получил номер человека, желающего выполнить эту работу, и получил цитату от Брюса из Лесопильного завода Северо-Восточной Джорджии. Мы с Брюсом подробно обсудили мои варианты, что мне нужно сделать, чтобы люди, которые срубили дерево моего соседа, не взяли его вместе с остальными сосновыми бревнами, и подготовили место на заднем дворе для штабелирования. эти деревянные плиты. Я также провел измерения: бревно было 14 футов в длину и до 21 дюйма в ширину.Из-за конфликтов в расписании это займет несколько недель, но мы запланировали раннее воскресное утро (самое раннее, когда мы оба были доступны).

Как работают переносные фрезерные станки по дереву?

Передвижная мельница — это большая боковая ленточная пила, буксируемая за грузовиком. Пильщик (человек, который владеет и управляет мельницей) выходит на территорию и обрабатывает все от начала до конца. Бревна прокатываются и загружаются на машину по одному, в которой используются зажимы, чтобы удерживать бревно на месте.Лезвие очень тонкое, поэтому отходов очень мало, поскольку оно проходит через бревно, чтобы разрезать его на плиты одинаковой толщины. В то время как каждый кусок разрезается, предыдущий кусок пиломатериала укладывается поверх другого с помощью «стикеров» для промежутков между ними. Утяжелители и брезент покрывают верх, оставляя боковые стороны открытыми для потока воздуха, чтобы древесина могла полностью высохнуть в течение следующих 6-12 месяцев (или до пары лет, в зависимости от толщины каждой плиты).

Какие подготовительные работы есть?

Прежде чем пильщик смог выйти, мне пришлось перенести бревно на свой двор.На первый взгляд непростая задача, но я решил ее довольно быстро. Компания, вырубившая деревья у моего соседа, вернется на следующий день или около того, чтобы забрать все бревна и унести их. На следующее утро я встал до смешного рано, чтобы дождаться их прибытия. Когда они это сделали, я спросил, не будут ли они против использовать длинную руку на грузовике, которую они использовали для загрузки всех бревен, чтобы вместо этого переместить последнее дерево в куче на один ярд. Они повиновались и отправились в путь.

Затем мы разрезали стойку 6 x 6, обработанную давлением, на куски, шириной которых хватило бы для размещения плит.Каждые 18 дюймов или около того (? Пытаясь вспомнить, но я обновлю это, если это неправильно), мы разместили эти опоры на лужайке и выровняли их все. Важно сделать это правильно, чтобы каждый разрез оставался ровным и высыхал без деформации. Вес каждой части поможет удержать части под ней утяжеленными, но последний разрез сверху потребует утяжеления. Для этого мы собрали стопку брусчатки для озеленения.

Плита!

Вы можете смеяться над этим, так как это спонсируемый пост, но на видео, когда пильный мастер отрезал несколько случайных участков, которые были слишком широкими, чтобы поместиться на переносной мельнице, он выхватил бензопилу Stihl .Это было идеально. 😂

Первые несколько проходов с помощью пилы разрезают узкие кусочки (я думаю, дюйм каждый), пока мы не получили красивую плоскую поверхность. Затем он переключился на нарезку толщиной 2 дюйма за раз. У нас была возможность перевернуть древесину и обрезать края для получения более прямоугольной детали (как вы обычно видите пиломатериалы), но нам понравился вид «живой кромки». В конечном итоге мы потеряем часть этой толщины, когда дерево будет ровно строгать после высыхания (дерево все еще может двигаться и иметь неровные пятна, несмотря на наши усилия), но 2 дюйма были максимумом, который он рекомендовал из-за длины — они безумно тяжелые!

Когда мы дошли примерно до середины бревна, он перевернул его и повторил тот же узор «тонкий + более толстый».

Я сохранил все случайные обрезки, чтобы использовать их для небольших проектов (или для тренировки резьбы на меньших отходах).

Нам также было поручено стереть опилки перед штабелированием, чтобы предотвратить рост плесени на поверхности.

Пока К. и Брюс переносили каждую деталь в штабель, мне было поручено проверить, чтобы каждая наклейка между ними (сделанная из деревянных полосок) была одинаковой толщины, чтобы обеспечить равномерный зазор между пиломатериалами (один кусок слишком толстый или слишком толстый). узкий также может привести к деформации).

Было ТАК КЛАССНО смотреть, как все рушится! И посмотрите, сколько дров у нас получилось !!

Сколько это стоит?

Общая стоимость зависит от времени и трудозатрат — как от общего времени, затраченного на раскрой, так и от расстояния до нашей собственности. Наша общая стоимость составила 400 долларов. Стоимость фактической покупки деревянных плит с живым краем, особенно такой длины, будет на , что намного больше, чем на , поэтому мы думаем, что у нас будет несколько отличных вариантов за потраченные деньги.Если у нас останутся плиты, которые мы не используем, мы также можем рассмотреть возможность их продажи, поскольку плотникам нравится работать с такими изделиями.

Что дальше?

Все это рухнуло прямо перед домом, и бревно лежало на новой траве, пока не пришло время измельчать. Казалось, что наши соседи не возражают против фрезерования, несмотря на то, как рано утром мы начали (кажется, в нашем районе есть общая фраза: «Ничего страшного, если ты иногда шумишь, потому что мы были громкими 3 недели назад, и ты ничего не сказал» политика).Тем не менее, лучше предупредить соседа!

Соседка на утренней прогулке равнодушна.

K был ОЧЕНЬ обеспокоен тем, что бревно и опилки испортили травянистый участок прямо перед двором (особенно со всеми усилиями, которые мы приложили к этому летом и пересеву). Не зря, так как опилки были достаточно глубокими, чтобы получился ангел из опилок (но лежать на улице — не мое).

У нас фрезеровали древесину в ноябре, так что прошло несколько месяцев, и нам осталось еще несколько.Что касается травы, то она красивая и полезная! Уф!

Брюс порекомендовал нам приобрести измеритель влажности, чтобы знать, когда пиломатериалы достаточно высохли (25–30%? Я не могу вспомнить), а затем высушить их в печи, чтобы еще больше снизить уровень влажности, прежде чем мы превратим его в окончательный проект. Что касается того, как долго это может длиться, то я слышал, что обычное практическое правило для древесины сушки на воздухе — один год на один дюйм толщины, но это действительно грубая отправная точка (мы также живем в регионах с высокой влажностью). Очевидно, до этого еще несколько месяцев!

(Первоначально мы думали, что нам нужно покрыть все это целиком, и купили большой брезент, но быстро поняли, что нам нужно только покрыть верхнюю часть, и исправились!)

После высыхания у нас будет достаточно древесины для нескольких проектов , так что я очень рад видеть, что мы делаем! Мои лучшие идеи в настоящее время — это изголовье и / или столешница для Ruby.Мы думаем, что также сделаем разделочную или сервировочную доску для нашего соседа в качестве благодарности. И еще несколько предметов поменьше, может быть, даже предметы искусства, которые можно носить, — кому-нибудь нужно колье? 😊 (Я знаю, что это совершенно не по теме, но я думаю проделать то же самое с древесиной, добытой из Руби.)

K также подарил мне настольный токарный станок на Рождество, так что я скоро буду использовать куски для токарной обработки и резьбы по дереву! Следите за новостями позже в этом году. Если у вас есть другие идеи, что нам делать с этим деревом, я тоже хотел бы это услышать!

Как обрабатывать пиломатериалы — FineWoodworking

Организуйтесь, чтобы избежать ошибок. Перед началом фрезерования проверьте каждую доску на предмет направления волокон, образования чашечек и изгиба, и держите их организованными, чтобы вам не приходилось смотреть на каждую до того, как подать ее в следующую машину.

Участник Fine Woodworking Стюарт Липп сначала работал в мебельном магазине, прежде всего, с распилом пиломатериалов до нужных размеров. Он быстро понял, что для изготовления красивой мебели необходимо тщательно фрезеровать. Отрежьте, например, доску слишком узкой, и у вас больше нет подходящих панелей, достаточно широких для ваших дверей.Измельчите кусок квадрата, и вы можете испортить весь проект.

Чтобы избежать ошибок, нужно было следовать логической последовательности и укладывать платы упорядоченным образом, чтобы не возникало вопросов о том, как их следует загружать в ожидающие машины. Чтобы упростить задачу, при переходе от одной машины к другой он начал использовать две тележки, одну для стороны подачи, а другую — для стороны выхода.

Следуя трем проверенным временем шагам Липпа, вы сможете в кратчайшие сроки превратить необработанный пиломатериал в прямые, плоские и квадратные детали мебели.

Шаг 1 — Сначала разверните обе грани
Фрезерование квадрата доски начинается на фуганке, где вы выравниваете одну грань. Затем вы переходите к строгальному станку и строгаете вторую грань параллельно первой.

Организуйте свои доски перед тем, как начать. Сложите их так, чтобы их можно было снять с тележки и подать прямо в фуганок, что означает, что зерно движется сверху вниз по мере продвижения от переднего конца доски к заднему. Если какие-либо доски изогнуты или изогнуты, сложите их так, чтобы чашка или лук хмурились.Два нижних конца обеспечат более устойчивую основу, чем вершина чашки или дужки. Липп также бросает в штабель доску для отходов, чтобы он мог проверить настройки своего станка в процессе фрезерования.

Во время строгания вы можете уменьшить склонность строгального станка к более глубокому резанию на переднем и заднем концах доски, пропуская доски так, чтобы передний конец одной касался заднего конца другой перед ним. . Перед последним проходом отправьте обрезок, чтобы убедиться, что строгальный станок настроен на правильную толщину.


Грани, но без краев. Липп сначала выравнивает лицо, но не выравнивает края. Не всегда возможно правильно подать кромочное зерно в фуганок, когда соединяется только одна грань.

Фуганок выравнивает и выпрямляет первую поверхность

Поскольку резак фуговального станка находится под доской, волокна должны иметь уклон сверху вниз при подаче материала справа налево.Подайте доску назад, и фуганок вырвет зерно, а не разрежет его чисто.

Уложите доски на подающую тележку в правильном направлении. Обязательно кладите доску вогнутой стороной вниз. Затем подайте доски одну за другой. Снимая доски со фуговального станка, складывайте их на разгрузочной тележке так же, как они входили.


Плоская вторая поверхность плоская. Когда доска станет плоской примерно на 90%, начинайте переворачивать ее конец за концом после каждого прохода.Это позволяет волокну двигаться в правильном направлении, поскольку вы снимаете равное количество с каждой грани, что равномерно снимает внутреннее напряжение и сводит к минимуму количество чашечек на доске после этого.

Строгальный станок выполняет вторую поверхность параллельно первой

Строгальные ножи ударяются о верхнюю часть доски, поэтому вам нужно повернуть подающую тележку так, чтобы направление волокон было обратным, а конец, который первым вошел в фуганок, вошел последним в строгальный станок.

Помните, когда доски выходят из строгального станка, складывайте их заново так, чтобы волокна шли в одном направлении.

Шаг 2 — Разрежьте широкие части по ширине перед узкими

После строгания досок по толщине соедините один край прямо, а затем надрежьте их по ширине. Но не соединяйте кромки, пока не убедитесь, что упор фуганка расположен под углом 90 градусов к столам. При соединении первого края, как и при соединении первой грани, любой изгиб доски должен быть направлен вниз.

Возле столовой пилы используйте обрезок в стопке, чтобы убедиться, что лезвие перпендикулярно столу пилы. Сначала разорвите самые широкие части, а затем уменьшите их до самых узких — всегда лучше случайно отрезать слишком широкую часть, чем слишком узкую. Сочлененный край должен прилегать к параллельному упору.


Правый край, правое направление. Соедините вогнутую сторону для устойчивости. Обе грани плоские и прямые, так что вы можете перевернуть доску в любую сторону, чтобы избежать отрыва.

Соединение кромки прямое и квадратное

При необходимости переверните доску, чтобы зерно проходило мимо ножей в правильном направлении. Изогнутые края должны быть направлены вниз, потому что два конца изгиба обеспечивают большую устойчивость, чем выступ на другом крае.

Сложите доски на разгрузочной тележке так, чтобы стыкованные края были обращены к фуганку. Когда вы перекатываете тележку на пилу, доски можно подавать прямо в полотно так, чтобы шарнирный край упирался в параллельный упор.


Прямо от тележки к лезвию. Для более безопасного продольного раскроя столовой пилы доска должна иметь прямой край, прилегающий к ограждению. Также используйте толкатель на узких досках.

Хорошая кромка идет против забора

Если соединенные кромки обращены к параллельному упору, доски можно снимать с подающей тележки и подавать прямо в полотно столовой пилы, не проверяя сначала кромки.

Просто переместите каждую доску непосредственно к разгрузочной тележке после каждого продольного распила.

Шаг 3 — Наконец, отрежьте детали по длине

Пришло время обрезать доски до окончательной длины. Вы можете использовать либо угловой калибр с прикрепленным вспомогательным упором, либо салазки для поперечной резки. В любом случае сначала используйте кусок лома, чтобы убедиться, что калибр или салазки режут под прямым углом. Убедитесь, что вы расположили тестовый надрез в дюйме или двух от конца. Если обе стороны лезвия не утопают в древесине, лезвие может отклониться и заставить вас думать, что оно режет не под прямым углом.Отрежьте один крайний квадрат на всех досках. Затем отрежьте их до нужной длины, работая от самых длинных частей до самых коротких (легко отрезать кусок короче, но невозможно вернуться и отрезать его длиннее).


Умное штабелирование. Lipp экономит время, складывая все детали на надставном столе. Отрезав доски до нужной длины, он укладывает их на разгрузочную тележку.

Квадрат и конец

Липп готов к резке, когда весь инвентарь установлен на удлинительном столе столовой пилы.

Он скругляет первый конец, переворачивает конец доски за конец и кладет ее на разгрузочную тележку, готовую к обрезке до нужной длины.


Работайте от длинного к короткому. Чтобы избежать слишком коротких отрезков, начните с самых длинных частей и двигайтесь к самым коротким. Доску всегда можно обрезать короче, но не длиннее.

Нарезка по длине

Переставьте тележки (подача справа, отвод слева) и отрежьте доски до нужной длины.Используйте стопорный блок, когда более одной детали одинаковой длины.

Когда дело доходит до стопорных блоков, отлично подходит простой квадратный блок, прикрепленный к вспомогательному упору углового калибра. Отрежьте сразу все части одинаковой длины. Затем переместите блок для следующих самых коротких частей.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Организуйтесь, чтобы избежать ошибок. Перед началом фрезерования проверьте каждую доску на предмет направления волокон, образования чашечек и изгиба, и держите их организованными, чтобы вам не приходилось смотреть на каждую до того, как подать ее в следующую машину.

Узнайте, как правильно соединять и облицовывать грубо распиленные пиломатериалы.

Наконец, выучите простые техники квадратной формы деталей и обрезки их до окончательной длины.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Фрезерование по дереву на заказ | Custom Lumber Milling

Компания J&W Lumber обладает опытом и инфраструктурой, которые позволят вам не устанавливать ограничений для вашего проекта на открытом воздухе. Мы предлагаем полный спектр фрезерованных изделий из красного дерева и кедра, изготовление шпунтов, шипов, холмов, сайдингов со скошенной кромкой, молдингов и фасций — и это лишь некоторые из них.

Каждый магазин оснащен множеством современных пил и опытным персоналом, который позаботится о ваших индивидуальных потребностях в продукции. Наш основной производственный цех включает в себя постоянную бригаду, современное оборудование, является крупнейшим действующим лесопильным заводом в округе Сан-Диего и готов к выполнению работ любого размера.

Нужен старый существующий узор, подходящий для вашего проекта реконструкции или реставрации? Без проблем! Принесите образец или подробный рисунок, и в 99% случаев мы сможем сопоставить его. Ниже приведены лишь некоторые образцы, которые мы подобрали за эти годы, а также образец сайдинга для дома со скосом, который был подобран и отфрезерован в соответствии со спецификациями клиентов.

Также доступны нестандартные разрезы для консолей. У нас есть фурнитура, морилка, бумага для стен и все остальное, что вам понадобится для правильной работы. Выбирайте древесину из широкого диапазона пород и сортов, чтобы получить именно тот вид, которым вы останетесь довольны. Ознакомьтесь с каталогами выкроек ниже.

Re-Saw — Мы любим освежить внешний вид ваших пиломатериалов. Используя наше современное фрезерное оборудование, мы перепилим стандартные доски, чтобы подчеркнуть естественную красоту и придать уникальную текстуру. Перепиленная доска просто выскакивает.

Строгание — Доверьте это специалистам J&W Lumber. Получите желаемую гладкую поверхность нужных размеров. Наше промышленное строгальное оборудование справится с задачами любого размера.

Другие стандартные услуги по фрезеровке пиломатериалов — Нужны специальные пропилы, и у вас нет оборудования или времени для этого на стройплощадке? Специалисты по фрезерованию в J&W Lumber будут рады выполнить фрезеровку для вас, у нас есть подходящее деревообрабатывающее оборудование и опыт, чтобы все сделать правильно! Включая разрыв, поперечный разрез, дадо и многое другое.

По мере роста цен на пиломатериалы некоторые занимаются выращиванием собственных продуктов: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после того, как цены на пиломатериалы резко выросли за последний год. Эмили Швинг для NPR скрыть подпись

переключить подпись Эмили Швинг для NPR

Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же.Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.

«Я подумал, ну, я хочу лесопилку. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», — говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.

Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.

«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили:« Блин, пиломатериалы действительно дорогие. Мы, вероятно, могли бы построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и выйти на уровень безубыточности или выйти вперед ». А потом я начал заниматься математикой », — говорит он. «И я подумал:« О да, это было бы дешевле »».

На постройку у него ушло три недели и 3000 долларов.

Доу говорит, что в будущем у него будут мебельные проекты.Но его первое серьезное усилие по благоустройству дома — построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил этот пиломатериал сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Dow еловые бревна бесплатны. Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.

Растущий спрос

Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу.«Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», — говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.

«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», — говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».

Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.

Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев. Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, — объясняет Хадсон, — а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», — говорит он.

Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа.Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску. В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.

«Вы не можете платить такую ​​цену», — говорит он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную пилораму, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон.Стоимость мельницы с доставкой и дополнительной коробкой с лезвиями составила 10 000 долларов.

Полезное хобби

Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров лесов на юге центральной Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.

«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу». Он планирует продавать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями. «Я не знаю, сколько лет мне осталось, — говорит он, — так что с таким же успехом я мог бы заняться чем-нибудь интересным».

Хадсон приобрел свой лесопильный завод у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самая дешевая мельница компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены доходят почти до 60 000 долларов.И спрос высок.

«На данный момент время выполнения заказа для лесопильного завода составляет от 44 до 59 недель», — говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer. До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она ежедневно берет залог за три-четыре лесопилки.

По словам Себринга, WoodMizer отправила десятки лесопилок в деревни по всему штату.

На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.

«Я превращаю свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», — говорит он.

Морган вылетел из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок. Здесь нет хозяйственных магазинов или складов древесины. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.

Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.

«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», — говорит он о своей деревне.

Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев. Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.

Процесс фрезерования — древесина лиственницы Канада

Если вы подписались на Larch Wood в Facebook или Instagram, вы, вероятно, видели наши видеопосты «From the Floor Friday», в которых показаны крупные планы различных этапов изготовления наших разделочных досок с торцевым волокном.

Ниже приводится ссылка на видео, доступное на нашем веб-сайте, которое показывает весь процесс.

Как сделать разделочную доску из лиственницы

Это еще одно более современное видео нашего процесса, сделанное Wood-Mizer.

Разделочные доски для торцевого зерна, сделанные в Кейп-Бретоне, Канада

Если у вас была возможность посетить нашу фабрику в Кейп-Бретоне, вы, возможно, совершили экскурсию по магазину. Все это отличные способы увидеть, чем мы занимаемся здесь, в Лиственничном лесу.

Процесс фрезерования:

В наши «Пятницы с пола» мы не включили этот первый важный этап фрезерования бревен лиственницы.

Наша электрическая мельница Wood-Mizer находится через дорогу от завода. Это команда из двух человек, которая кормит пилораму Wood-Mizer LT 40 и управляет ею. В определенное время года двор забит бревнами, готовыми к переработке. Наша мельница находится внутри здания с большими дверями, которые могут быть закрыты во время работы по таким причинам, как сведение к минимуму шума для окружающих соседей, а также для сохранения тепла и холода снаружи.

Мы закупаем бревна у местных подрядчиков и владельцев лесных участков.Мы рассылаем спецификации бревен нашим харвестерам и владельцам лесных участков. Мы хотим убедиться, что древесина не гниет, не расколота и не повреждена. Мы требуем, чтобы каждое бревно было не менее 8 дюймов в диаметре внутри коры на самом маленьком конце и чтобы они были не менее 100 дюймов в длину. Бревна загружаются на платформу рядом с мельницей с помощью фронтального погрузчика. Все, кто использует эту машину, должны быть сертифицированы. Безопасность прежде всего!

После того, как бревно было размещено на палубе, главный оператор помещает бревно на мельницу, поворачивает его, пока оно не станет прямым, и смотрит вверх, чтобы получить из него максимальное количество древесины.Он распиливает бревна на пиломатериалы разной ширины 4, 6 и 8 дюймов. Вся наша древесина фрезерована до толщины 1 3/16 дюйма. Все, что обрезается, потому что оно не подходит для нашего использования, откладывается как плита, которую мы используем для обогрева собственного здания и / или продаем нашим местным жителям.

Помощник главного оператора укладывает бревна на платформу с помощью фронтального погрузчика. Когда бревно распиливают на пиломатериалы, он берет каждую доску по одной, обрезает оба конца до 98 дюймов и кладет их на салазки.Любые обрезанные концы, непригодные для нашего использования, откладываются для продажи в качестве растопки. Поместив ряд досок на салазки, он наклеивает наклейки, тонкие полоски дерева, крест-накрест, чтобы образовалось пространство между рядами. Это обеспечивает циркуляцию воздуха между рядами в процессе сушки. Помощник укладывает 22 ряда пиломатериалов, чтобы получился подъемник. Для заполнения печи требуется 24 подъемника. Они оба работают вместе, чтобы переместить лифт наружу, чтобы он мог высохнуть на воздухе, прежде чем его погрузят в печь через дорогу в главном здании.

Лиственнице повезло, что на лесопилке работает очень квалифицированная бригада. Они принимали участие во многих аспектах процесса производства разделочных досок, поэтому они полностью понимают качество фрезерования, необходимое для производства наших досок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *