Эмаль чем разбавить – разбавители без запаха, чем можно разбавлять, чем разбавить засохшую краску

Чем можно разбавить краску эмаль

Расскажем и научим

Многим, если не большинству домашних мастеров, знакома такая ситуация: открыли банку, а краска в ней — загустевшая. Не беда — ее всегда можно растворить.

Основные правила разбавления красок

Самое главное правило – подобное растворяется подобным. Согласитесь, глупо использовать для разбавления масляной краски ацетон и рассчитывать, что растворенная краска будет однородной консистенции и без свернувшихся сгустков.

Поэтому первым делом внимательно изучите этикетку на банке с краской и разберитесь с ее составом. На худой конец, узнайте хотя бы тип краски, находящейся в банке.

Разбавление краски начинайте с небольшого ее пробного количества. Поместив в небольшую посуду совсем немного загустевшей краски, добавьте к ней чуть-чуть нужного разбавителя и если после тщательного перемешивания она приобретет необходимую вязкость без потери своих свойств, можно смело приступать к растворению основного объема краски.

Будьте осторожны с количеством разбавителя, добавляйте его в краску небольшими порциями.

Помните: из густой краски жидкую сделать можно практически всегда, из жидкой же густую – очень проблематично.

По окончании разбавления краски, перед началом малярных работ избавьтесь от мусора и нерастворенных элементов, процедив ее через сито или слой марли.

Водно-дисперсионные краски

Как следует из названия, эти краски состоят из воды, пигмента и связующего материала.

Среди семейства водно-дисперсионных красок, состоящего из гуаши, акварели и акрила, последний является самым популярным и востребованным, поскольку после высыхания не боится воды и атмосферных осадков.

Акриловые краски экологически чистые, они быстро сохнут, подходят как для внутренних, так и для внешних отделочных работ.

Несмотря на то, что в последнее время на рынке строительных материалов появились специальные химические составы для растворения водно-дисперсионных красок, основным средством для разбавления красок на водной основе является чистая холодная вода.

Масляные краски

Широко распространены благодаря своей умеренной стоимости. Идеально подходят для окрашивания наружных поверхностей (стен, крыш и т.д.) в силу того, что образуют защитный слой, препятствующий проникновению влаги.

При производстве масляных красок используется красящее вещество и различные виды эфирных масел.

Именно по этой причине при разбавлении загустевшей масляной краски целесообразно применять олифу, масляно-смоляной лак или уайт-спирит.

Эмали

Семейство эмалей представлено, пожалуй, наиболее широким ассортиментом среди остальных видов красок. В зависимости от марки краски потребуется конкретный вид растворяющего вещества.

Эмали ПФ-253 и ПФ-266 можно разводить как скипидаром, так и бензином. Для разбавления красок ПФ-115, ГФ-230, ПФ-1126 понадобятся уайт-спирит или скипидар.

Эмали марки «Экстра» лучше разводить сольвентом, хотя допускается использование уже упомянутых скипидара или уайт-спирита. КО-112 и КО-168 превосходно разбавляются растворителями Р-4, Р-6 или №646, а эмали ПФ-133 и ПФ-223 – ксилолом. Чтобы развести краску НЦ-132 понадобятся растворители №645 или №646.

Несмотря на кажущуюся строгую привязку эмалей к определенным видам разбавителей, большинство растворителей являются взаимозаменяемыми. Поэтому не бойтесь — экспериментируйте, смешивайте и красьте.

Удачи вам! Пусть у вас все получится!

Чтобы правильно разбавить эмаль надо четко знать ее состав. В состав эмалей входят:лаки, пластификатор (чаще олифа), наполнитель, пигмент, растворитель, разбавитель и модифицирующие добавки. Олифа имеет свойства растворять наполнитель. Он в ней разбухает,образуется сметаноподобная суспензия к которой добавляются лак и пигменты. В зависимости от того какой лак, суспезию до рабочего состояния разводят разными растворителями и разбавителями в определеной пропорции.Универсальным разбавителем эмалей считается 646 нитрорастворитель, а так же смесь скипидара и уйт-спирита,сольвейт. Производитель всегда на этикетке указывает чем можно разбавлять.Некоторые эмали нельзя например разбавлять ацетоном, они сворачиваются.

Эмалевые краски могут быть алкидными, есть нитроэмали, полиуретановые эмали.

А вот универсальных разбавителей для всех красок не существует, потому читайте информацию на таре.

Вот к примеру «классика» эмаль ПФ 115-ь,

Эмали могут наноситься на поверхность, краскопультом, кистями, валиками.

Для краскопульта нужна более жидкая (менее вязкая) консистенция.

Но в любом случае разбавителя должно быть не более 5% от общей массы краски.

Вылейте краску в удобную ёмкость.

Добавьте часть разбавителя (сразу весь выливать не советую, лучше порционно) и тщательно перемешайте эмаль, если это тара не высокая, то можно шпателем, можно палкой, можно использовать дрель с венчиком.

После замеса залейте краску в краскопульт (если им красим) и сделайте контрольный «выстрел» (мазок) если консистенция устраивает, то можно приступать к окрашиванию.

Если нет, то добавляем разбавитель и опять тщательно перемешиваем эмаль.

Если консистенция эмали получилась слишком жидкая, то добавьте густой краски.

Не стоит обольщаться и искать универсальный растворитель. Такого не существует. Для каждого типа красящего вещества существуют соответствующие растворители. Как в этом разобраться? Следует помнить главное правило: основы красящего вещества и растворителя должны совпадать.

В основном растворители подразделяют на такие типы:

• На нефтяной основе (бензин, сольвент, уайт-спирит, ортоксирол). Чаще всего их применяют для растворения красок и лаков на масляной основе.

• На органических составляющих (ацетон, ксилол). Самые распространённые виды растворителей, так как редко нарушают структуру красящего вещества.

• С химическими добавками. Растворители этого типа подразделяются по маркировке: Р-4, 646, 647, 650.

Следует учитывать, что чем больше число в маркировке, тем выше степень жирности, а значит, краска будет сохнуть значительно дольше.

Основные характеристики

Растворители для краски ПФ 115 необходимы для того, чтобы разбавить красящие материалы до нужной консистенции для нанесения на поверхность. Она должна быть таковой, что бы при окрашивании любым способом, в результате должен получаться равномерный и оптимальной толщины слой. Ещё одним направлением применения растворителей – это использование его при выполнении подготовительных работ с целью обезжиривания поверхности.

На видео: какая разница между растворителями и разбавителями.

Влияние растворителей на лакокрасящие составы:

Ошибочно мнение потребителей, которые считают что растворитель нужен только для того чтобы разбавить краску и на качество окрашиваемой поверхности не влияет. Это не так. Растворители существенно влияют на образующую плёнку красящего пигмента. К примеру, если растворение было выполнено неверно и растворитель не подходит для типа краски, то всё это проявиться при окрашивании. Можно получить следующие дефекты:

• Плохой розлив краски.
• Образование на поверхности плёнки белёсых разводов и мелких пузырьков, которые в процессе сушки лопаются и образовываются миникратеры.
• Образование осадка, который невозможно развести.

Все перечисленные дефекты исправить невозможно.

Преимущества растворителей для алкидных красок

Чаще всего для разведения алкидной краски используют такие составы, как уайт-спирит и сольвент.

Какой ещё можно использовать состав, чтобы можно было разбавлять краску ПФ 115 с улучшением её свойств? Подойдет специальный растворитель для алкидных эмалей.

Специальный состав для растворения эмалей ПФ-115, которые выпускает фирма Менделеев, довольно сложный. Он отвечает всем современным требованиям:

• Имеет высокую степень растворяющей способности.
• Скорость выветривания оптимальна.
• Почти не имеет негативных влияний на организм человека.

Если его сравнивать с другими типами разбавляющих веществ, то преимущества на лицо. К ним относят:

• Высокая степень экономичности. Этот положительный фактор обуславливается добавлением веществ, которые влияют на образование низковязких растворов. Именно это свойство позволяет сократить расход на четверть.
• Оптимальное время сушки. Достигается это добавлением ингредиентов, которые имеют разную степень летучести. Именно поэтому время высыхания нанесённого слоя оптимально для того, чтобы выполнить равномерное окрашивание. К тому же исключает появление неравномерного блеска, шагрени, утери глянца, пузырьков и прочее.
• Положительное влияние на растекаемость лакокрасящего материала. Компоненты, которые входят в состав растворителя снижают степень натяжения слоя эмали. При разбавлении лакокрасящего материала данным веществом, эмаль наноситься легко, хорошо поникает в поверхность, слой получается довольно равномерным.

Влияние на здоровье потребителя

Прежде чем разбавить алкидную краску растворителем для эмали ПФ 115, разберёмся, как он влияет на здоровье человека. Стремлением фирм, которые занимаются производством подобных составов, является уменьшить количество вредных компонентов. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе при выполнении работ определяет вредность вещества. Чем она ниже, тем опаснее вещество. Для растворителей известных фирм ПДК составляет более высокие показатели. Они имеют отличительный запах, который довольно быстро улетучивается.

Применение уайт-спирита

Перед тем как разводить эмали ПФ-115 уайт-спиритом, необходимо подумать о мерах безопасности.

Необходимо защитить кожу рук перчатками. Помещение должно быть с хорошей вентиляцией. Многие считают, что во избежание негативного влияния на организм человека, работы лучше производить на открытом воздухе. Но, в этом случае, не всегда результат будет радовать. В таких условиях равномерность слоя достичь будет трудно. Для качественного результата лучше подготовить подходящее помещение.

Рассмотрим основные факторы негативного влияния паров уайт-спирита на организм человека:

• Повышенная концентрация паров уайт-спирита в помещении вызовет головную боль и раздражение глазного яблока.
• Вдыхание паров может привести к возникновению лёгочного отёка или бронхопневмонии.
• Повышенная концентрация паров может спровоцировать попадание их в желудок. Даже, если сделать своевременное промывание, пары улетучатся только через 4 – 5 дней.

Пары уайт-спирита очень опасны для здоровья человека. При работе с ним соблюдайте все меры предосторожности.

Итак, использование краски ПФ-115 чем её можно развести, решать потребителям. Главное правильно использовать разбавляющее вещество. Добавляя в эмаль ПФ 115 состав в соответствии, избегаем всех неприятностей и исключаем возможность появления каких-либо дефектов.

Разница в растворителях (1 видео)

Легендарная эмаль ПФ-115 и ее технические характеристики

Эмаль ПФ-115 – один из долгожителей отечественного рынка лакокрасочных материалов. Такие составы широко применялись во времена Советского Союза, и остались востребованными в настоящее время.

Популярность объясняется просто: эмаль считается универсальной, поэтому может использоваться для любых видов отделочных работ. Кроме этого, окрашенные поверхности очень быстро высыхают, запах выветривается практически сразу.

Состав и технические характеристики

По своей структуре, эмаль относится к пентафталевым суспензиям, на что указывает маркировка. В базовый состав входят такие компоненты:

• двуокись титана;

• цинковые белила;

• железная лазурь;

• технический углерод.

Кроме этого, в состав добавляются красящие пигменты, придающие эмали цвет.

Согласно российскому ГОСТу, вне зависимости от производителя, эмаль ПФ-115 обладает рядом постоянных характеристик (см. таблицу).

Характеристика	Значение
Блеск пленки	50 %
Время высыхания при температуре 200С	24 часа
Эластичность пленки	1 мм
Прочность при ударе	От 40 см
Стойкость к воздействию воды	2 ч и более
Стойкость к воздействию масел	Не менее 24 ч
Стойкость к моющим средствам	Не менее 15 мин

Средний расход краски составляет 21,5 м²/л. Этот показатель зависит от многих факторов. На шершавой поверхности расход краски увеличивается в 1,5-2 раза.

Область применения

Эмаль может применяться для наружных работ: её покрывают деревянные, металлические и другие поверхности, подвергающиеся воздействию внешней среды. Применяется состав и для внутренних работ. После нанесения на поверхности образуется однородная плёнка, устойчивая к любым атмосферным явлениям.

Диапазон рабочих температур эмали варьируется в пределах -50…+60⁰С, что даёт возможность использования в любых регионах России. Однако в зависимости от условий эксплуатации, изменяется срок службы краски.

В частности, в умеренной климатической зоне, эмаль сохраняет свои технические качества на протяжении четырех лет при наружном окрашивании. Из них не менее 1 года сохраняются декоративные свойства.

Применение для внутренних работ гарантирует, что в течение 5 лет состав не потеряет своих защитных качеств и презентабельного внешнего вида.

Разновидности и расшифровка

Имеющиеся в продаже эмали, по своему составу, подразделяются на четыре категории:

1. Аэрозольные – быстро сохнут, позволяют существенно сократить рабочий процесс.

2. Акриловые – универсальные составы, для внутренних и фасадных работ по бетону, штукатурке и кирпичу.

3. Алкидные – для деревянных и металлических конструкций.

4. Термостойкие – радиаторы отопления и другие поверхности, подверженные воздействию высоких температур.

Кроме этого, эмали различаются по маркировке, которая определяет состав изготовления.

Маркировка	Расшифровка
ПФ	Пентафталевые
ГФ	Глифталевые
НЦ	Нитроцеллюлозные
ХВ	Поливинилхлоридные, алкидные и хлорированные смолы
ЭП	Эпоксидная смола
ФЛ	Фенол и масляный лак

Каждая эмаль имеет определённую сферу использования, которая обычно указана производителем в инструкции по применению.

Список доступных цветов

Палитра у ПФ-115 весьма разнообразная. Здесь можно встретить разные цвета и оттенки.

Классические цвета	Эксклюзивные цвета
Белый. Чёрный. Красный. Оранжевый. Практически все оттенки жёлтого, серого и бежевого цветов. Фисташковый. Кремовый. Вишнёвый. Голубой и синий.	Голубая ель. Дымчатый. Тёмный шоколад. Зелённое яблоко. Лимон. Золотисто-медовый. Синяя и красная сирень. Бирюза. Свежая зелень.

По внешнему виду плёнка после нанесения может быть матовой или глянцевой. Нужно отметить, что даже обычная белая эмаль выпускается двух оттенков глубины цвета.

Учитывая такое разнообразие подобрать цветовую гамму под индивидуальные потребности не составляет труда. Однако важно учитывать, что эксклюзивные цвета обычно стоят дороже, чем стандартная палитра.

Нормы расхода при окрашивании

Расход эмали зависит от многих факторов, но средние значения для нанесения однослойного покрытия варьируются в пределах 150-180 г/м². Однако это лишь приблизительные нормы.

Если работы будут выполняться в жаркий день, эмаль будет улетучиваться, соответственно расход возрастёт. Если при окрашивании используется валик, это даёт небольшую экономию краски, а нанесение через пневматический распылитель гарантированно превысит средние нормы расхода в 1.5-2 раза.

Кроме этого, на расход может повлиять цвет: белой эмали обычно уходит гораздо больше, чем чёрной. Профессиональные маляры-отделочники рекомендуют закупать эмаль из расчёта 1 кг/10 м² поверхности.

Чем лучше разбавить эмаль ПФ 115

Оптимальным вариантом для разведения является «Уайт-Спирит». Этот компонент используют при изготовлении эмали, поэтому его добавление в состав позволяет добиться практически идеальной консистенции. «Уайт-Спиритом» нужно разбавлять состав непосредственно перед нанесением, заранее этого делать нельзя.

Кроме этого, важно обращать внимание на производителя. Участились случаи, когда под маркой «Уайт-Спирит» продаётся сильно разбавленный растворитель или газолин. Если говорить о проверенных производителях, рекомендуем приобретать продукцию компании «МатраПак».

В качестве альтернативы допускается использование скипидара.

Растворитель для эмали ПФ-115

В интернете часто встречаются советы по разведению эмали ПФ-115 растворителями № 646 и № 647. Этого делать категорически не рекомендуется. Такие составы очень агрессивные, поэтому не сочетаются с пентафталевыми лаками.

При использовании этих растворителей, эмаль будет терять блеск, заметно снизятся эксплуатационные характеристики.

Схема окраски

Для разных поверхностей, применяются различные технологии нанесения.

1. Металл – предварительное нанесение в один слой грунтовок ГФ-0119, ВЛ-05 или аналогов. Для ржавых поверхностей: «Уникор». После этого, наносится 2 слоя эмали.

2. Дерево – двухслойное нанесение без предварительного грунтования.

3. Оштукатуренные поверхности, кирпич и бетон – 2-3 слоя.

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают с растворителем, добавляя его не более 10 % от объёма краски. Работы проводятся при температуре +5…+35⁰С. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Время сушки при комнатной температуре – 24 часа.

Упаковка и хранение

Эмаль ПФ-115 выпускается в металлических банках, хранится только в закрытом виде, в сухих помещениях. Место складирования не должно располагаться вблизи от отопительных приборов и электронагревателей, продовольственных товаров.

Рекомендуется беречь от детей и не допускать прямых попаданий солнечных лучей. Длительность хранения: 12 месяцев с момента производства.

ТОП-3 ведущих производителей

При выборе эмали, в первую очередь обращайте внимание на продукцию таких производителей:

1. ООО «ЛКМ-Лайн». Московская компания, работающая с 2000 года. В ассортимент входят наиболее распространённые эмали и лакокрасочные материала, специальные составы для водостойких и огнеупорных покрытий.

2. «Химпром-М». Это один из ведущих поставщиков лакокрасочных материалов на отечественный рынок и страны СНГ. В ассортимент входят эмали для внутренних и наружных работ, составы, применяемые в судостроении и для автомобилей.

   Имеются специальные предложения для нанесения антикоррозийных и химически устойчивых покрытий.

3. Завод «Эмаль». Это научно производственная компания, работающая на рынке с 1994 года. Предприятие находится в Чувашии, производственные мощности позволяют выпускать до 10 000 тонн лакокрасочных материалов ежемесячно.

Все производители работают в соответствии с требованиями ГОСТ, выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

 

 

 

Распродажа (-53%):

разбавители без запаха, чем можно разбавлять, чем разбавить засохшую краску

Масляные краски реализуются в различном состоянии. Некоторые производители выпускают готовую к нанесению продукцию, другие – в более густом или пастообразном виде. Чтобы обеспечить качественное нанесение красителя на поверхность, перед применением в него нужно добавить разбавитель. В зависимости от конкретного состава и искомого результата, применяются различные вещества, придающие краскам специфичные свойства.

Чем разбавить?

Стоит сразу определить, что весь перечень масляных красителей разделяется на 2 больших подвида по цели назначения:

• хозяйственные краски – растворы для покраски различных построек и предметов;
• художественные краски, используемые для рисования и утонченных отделочных работ.

Для того, чтобы довести раствор до нужного жидкого состояния, применяются разнообразные разбавители, такие как:

• скипидар;
• уайт-спирит;
• «Растворитель 647»;
• бензин и керосин;
• олифа и прочие.

Правила

Чтобы после добавления разбавителя краска не испортилась, стоит соблюдать следующие правила:

• сначала нужно оценить состояние красящего раствора. После вскрытия банки ее содержимое тщательно размешивается. Из-за того, что олифа тяжелее, чем красящие пигменты, она оседает на дне.

• Нужно определить, в каком соотношении доливать разбавитель. Из-за неоднородного состава красок единого стандарта нет, однако объем влитого вещества не может быть больше 5% всего объема краски. При разведении красителя уайт-спиритом с целью использовать его, как грунтовку или базовый слой, этот показатель вырастает до 10%. Прежде чем вливать разбавляющее вещество, можно сделать пробное смешивание в стакане, чашке или другой емкости. После определения пропорций растворитель вливается непосредственно в банку с краской. Делать это лучше небольшими порциями, параллельно размешивая раствор. Так он получится более однородным.
• В процессе проведения работ по прошествии какого-то времени краска может вновь загустеть. Связано это с испарением растворителя, небольшое количество которого вновь «оживит» краску.

Ряд сложностей возникает при длительном нахождении краски на открытом воздухе. Чтобы «вернуть ее в строй», нужно сделать следующее:

• образовавшуюся на поверхности краски пленку необходимо аккуратно удалить. Если ее вмешать, жидкость станет неоднородной, с мелкими комками, избавится от которых уже не получится.
• В отдельной емкости нужно смешать немного керосина и уайт-спирита, влить смесь в краску, тщательно размешать. Так же, как и при первичном размешивании, лучше вливать смесь небольшими порциями, чтобы не испортить краску.
• Можно начинать покраску, либо подождать испарения керосина, а затем провести дополнительное разведение небольшим количеством уайт-спирита.

Важным моментом является безопасность. С одной стороны, и краска, и растворители – высокогорючие вещества. С другой стороны, они, к тому же, еще и токсичны, способны вызвать головокружение, головные боли, тошноту и прочие недомогания, поэтому работы стоит вести в хорошо проветриваемом помещении.

Для хозяйственных красок

В ходе ремонтных и отделочных работ используются красители с классическим составом из олифы и разного рода пигментных веществ. Такие краски требуют разжижения по ряду причин:

• краска слишком густая. Некоторые виды продаются в пастообразном состоянии;
• нужна более жидкая форма для грунтования или нанесения базового слоя;
• окрашивается дерево, наносить на которое толстый слой нецелесообразно – краска будет отваливаться;
• нужно разбавить загустевшие остатки из ранее использовавшейся банки.

Скипидар

Это вещество на основе хвойных смол получило широкое распространение как разбавитель масляных красок. Скипидар источает характерный запах. Стоит использовать его в хорошо вентилируемых помещениях. Очищенный скипидар уменьшает срок высыхания краски. В зависимости от состава разделяется на несколько видов. Для разведения красящих составов используются такие варианты:

• Древесный. Производится из различных частей дерева типа коры или ветвей. По качеству средний.
• Пневый. Основным сырьем служат пни хвойных деревьев и другие остатки. Качество этого скипидара самое низкое.
• Терпентинный. Экстрагируется непосредственно из хвойных смол, и по составу почти на 100% – смесь эфирных масел. Обладает наилучшим качеством. Краски, разбавленные таким скипидаром, не теряют своих качеств

Уайт-спирит

Этот растворитель обладает такими характерными особенностями:

• есть разновидности без запаха;
• скорость испарения ниже, чем у других растворителей, что позволяет работать в размеренном ритме, сосредоточившись на результате;
• не изменяет цвет и тон красителя;
• стандартный раствор является слабым растворителем, однако очищенная версия хорошо справляется с задачей;
• доступная цена;
• сокращает расход краски.

Применяется уайт-спирит для различных целей, таких как:

• создание органодисперсии при соединении с лакокрасками.
• Очищение рабочих инструментов после завершения окраски.
• Для получения обезжиренной поверхности под нанесение лака.
• Для разбавления олифы, лака, эмалей и других схожих веществ.
• Как растворитель каучука, алкидов и эпоксидов.

«Растворитель 647»

Применяя этот вид растворителя, стоит учитывать следующее:

• при чрезмерном добавлении вещества в краску ее свойства испортятся. Обязательно нужно делать пробные замешивания для определения пропорций;
• обладает неприятным запахом;
• легковоспламеняющийся;
• применяется как обезжириватель для окрашиваемой поверхности;
• используется для доведения краски до грунтового раствора;
• усиливает впитывание краски поверхностью;
• требует тщательного вымешивания при соединении с краской для получения однородной смеси.

Бензин и керосин

Такой вариант применяется только в крайних случаях при отсутствии других видов растворителей. Эти вещества очень летучи и активно испаряются при комнатной температуре. Их пары высокотоксичны, быстро вызывают отравление, сопровождающееся тошнотой, головокружениями, головными болями и прочими симптомами. Кроме того, они очень горючи, а при высокой концентрации – взрывоопасны. При разведении застаревшей густой краски лучшим решением остается именно керосин. Также бензин придает краске матовость, что может быть использовано в декоративных целях.

Олифа

Универсальное средство для разведения масляных красок. Изначально входит в ее состав как разбавитель пигментных веществ. Существует множество разновидностей олифы, что должно учитываться при разведении рабочего раствора. К характерным особенностям этого растворителя относятся следующие:

• олифа способствует образованию тонкой пленки на поверхности нанесенной краски;
• при чрезмерном добавлении олифы срок подсыхания нанесенного слоя увеличится. Чтобы избежать таких последствий, стоит вливать олифу небольшими порциями, тщательно размешивая;
• для разбавления красителя, должен использоваться точно такой же вид олифы, как и в его составе.

Чтобы узнать, какая олифа нужна для разбавления краски, нужно изучить этикетку на банке. Выделяют такие распространенные виды:

• «МА-021». Краска с такой маркировкой содержит натуральную олифу с содержанием растительных масел не менее 95%, а также около 4% сиккативов.
• «ГФ-023». Этот подвид растворителя содержит глифталевую олифу, по качеству близкую к натуральной.
• «МА-025». Такая маркировка сообщает о содержании токсичных компонентов, работа с которыми требует осторожности. Кроме того, у такого состава присутствует специфичный неприятный запах, сохраняющийся длительное время даже после просыхания краски.
• «ПФ-024». Краситель с такой пометкой содержит пентафталевую олифу, глицерин и/или сиккативы. Содержание натурального сырья – в районе 50%.

Разведение олифы несколько отличается от разведения других растворителей и состоит из таких этапов:

• краска переливается в удобную тару для размешивания и удаления комков;
• олифа вливается небольшими количествами и тщательно вмешивается, процесс повторяется до получения подходящей консистенции;
• раствор оставляется на 7-10 минут «настояться»;
• далее полученная смесь пропускается через сито для устранения сгустков и комков.

Для художественных красок

Художественные красители, использующиеся для различного рода рисования, декоративных отделочных работ и прочих видов творчества, также требуют разведения перед применением. Характерной особенностью является особое внимание к цвету и свойствам краски. Это обстоятельство обуславливает использование более деликатных растворителей. Для разведения художественных масляно-фталевых красок применяются такие вещества:

• конопляное, подсолнечное, льняное масла.
• Художественные лаки – смеси на основе древесной смолы и растворителя. Художественные краски, разведенные такими лаками, более податливы, ложатся более плотно, гарантируя качественное перекрытие. При застывании цвета становятся ярче, лучше блестят. Такой эффект сложно получить, используя лишь масло и разбавитель. Кроме того, повышается прочность и устойчивость застывшего слоя.

• «Разбавитель № 1» – состав на основе уайт-спирита и скипидара, в основном, древесного. Хорошее качество при приемлемой цене. Поможет разводить любые составы.
• «Разбавитель № 4» на основе пинена – живичного скипидара, обладает отличными качествами, не влияет на тон. Цена такого растворителя также высокая.
• «Двойники», состоящие из живичного скипидара и лака или масла. Пинен разжижает краску, в то время как масло усиливает связующие свойства пигмента, а лак увеличивает «плотность» красочного слоя, предает ему цветовую насыщенность, уменьшает время просыхания, делает более глянцевым.
• «Тройники» включают в себя как пинен, так и масло и лак.

Растворить красящие составы в домашних условиях вполне возможно, стоит только пользоваться данными советами. Засохшую кляксу также можно вывести при помощи представленных выше средств. Можно заменить любое средство на аналог, который вы сможете купить без проблем.

О том, как выбрать разбавитель для масляной краски, смотрите далее.

Чем развести краску ПФ 115

Если вы решили покрасить автомобиль краской ПФ 115, запаситесь терпением и возьмите несколько инструментов. Помните, что не стоит наносить вещество на поверхность, тщательно не подготовив её. К тому же открыв банку, вы можете обнаружить, что краска слишком густая – тогда вам придётся её разбавить. К выбору растворителя нужно отнестись очень внимательно – неправильный разбавитель может не только не принести никакого результата, но и испортить краску.

Что такое ПФ 115

ПФ 115 является алкидной эмалью, предназначенной для покраски различных поверхностей. Одно из её преимуществ заключается в том, что её можно купить в обычном магазине строительных материалов за смешные деньги. Многие люди используют её для покраски деревянных изделий и отштукатуренных стен – так почему бы не привести в порядок свой автомобиль, применив пФ 115? В состав эмали ПФ 115 входят такие компоненты:

• Алкидный лак;
• Растворители;
• Красящие пигменты;
• Пентафталевый лак – густой раствор смолы с растительными маслами, канифолью и глицерином.

Эмаль ПФ 115

После того как лак готов, его смешивают в равных пропорциях с растворителем – и получают готовую алкидную эмаль ПФ 115.

Чем алкидная эмаль ПФ 115 отличается от акриловых красок

Начинающие автолюбители считают, что нет ничего плохого в том, чтобы привести в порядок детали «железного коня», используя акриловую краску. Конечно, такие автоэмали очень популярны в последнее время, а всё благодаря насыщенности цветов и высокой однородности. Кроме этого, акриловую краску не нужно покрывать лаком, а если она загустеет, то достаточно развести её холодной водой. Недостатками этой эмали является её низкая покрывающая способность (краску нужно наносить в несколько слоёв) и высокая стоимость. Гораздо лучше использовать алкидную автоэмаль ПФ 115 – она прекрасно закрашивает поверхность одним слоем и отличается невысокой ценой.

Универсальная эмаль

Кроме этого, ПФ 115 отличается высокой эластичностью и долгим сроком службы. К тому же, такая эмаль надёжно защищает поверхность автомобиля от коррозии, а даже начинающий водитель знает, что ржавчина является главным врагом «железного коня». Кстати, если на вашем авто появились первые признаки коррозии, немедленно применяйте меры. Если вы ничего не будете делать, то рискуете выкинуть огромную сумму денег на ремонт машины.

К тому же, такая алкидная эмаль устойчива к перепадам температуры. Из-за нашего климата эта особенность вещества является крайне актуальной. Покрасив автомобиль ПФ 115, вы можете быть уверены, что она не облезет при первых же морозах.

Благодаря тому, что эмаль ПФ 115 стойко переносит мокрую чистку, вы можете спокойно мыть машину обычными химическими средствами. Конечно, стоит использовать щадящие средства – они не только качественно очищают поверхность автомобиля, но и не оставляют царапин. После посещения автомойки эмаль не слезет, а средство передвижения будет выглядеть просто великолепно.

Как покрасить автомобиль эмалью ПФ 115

Покраска машины – это крайне ответственное дело, поэтому отнеситесь к нему очень серьёзно.

• Подготовка к работе. Прежде всего, очистите поверхность машины от пыли. Если вы начнёте наносить эмаль на грязный автомобиль, то он будет выглядеть крайне непрезентабельно.
• Зашкуривание. Избавившись от дорожной пыли и ржавчины, обработайте машину наждачной бумагой. Для тщательного зашкуривания вам отлично подойдёт мелкозернистая наждачка – более грубая бумага может сильно повредить поверхность авто. Если покрытие не становится очень гладким, воспользуйтесь олифой.

Этапы покраски автомобиля

• Грунтовка. Убедившись, что на поверхности автомобиля не осталось бугорков и царапин, смело приступайте к грунтовке. Многие автолюбители выбирают грунтовку в распылителях, а не в баночках – так вещество лучше наносится и надёжнее закрепляется. В большинстве случаев достаточно одного слоя грунта. Помните, что грунтовка должна хорошо просохнуть, поэтому подождите десять-пятнадцать минут и наносите алкидную эмаль.
• Разведение краски. Помните, что ни в коем случае нельзя использовать воду, которой разбавляют акриловую эмаль. Гораздо разумнее применять уайт-спирит – именно такой растворитель используют сами производители ПФ 115. Учтите, что хранить этот разбавитель нужно в плотно закрытом контейнере вдали от солнечных лучей. Не забывайте, что это вещество является бензином, поэтому не стоит открывать и переливать его вблизи источника тепла или возгорания.

Как работать с растворителем уайт-спирит

Прежде чем разводить ПФ 115 этим веществом, наденьте перчатки. Кроме этого, вы должны находиться в хорошо проветриваемом помещении. Некоторые начинающие автолюбители считают, что можно красить машину на улице, а потом удивляются, почему эмаль ложится неровно. Всё дело в том, что естественный уровень влаги и атмосферное воздействие не способствуют покраски авто. Гораздо лучше выбрать для этих целей специальный бокс. Помните, что растворитель оказывает на организм человека отрицательное действие.

• Если концентрация паров уайт-спирита будет выше нормы, то у вас заболит голова и появится раздражение в глазах.
• Не допускайте попадание растворителя краски в дыхательные пути – он может вызвать лёгочный отёк или бронхопневмонию.
• Если же уайт-спирит попадёт в желудок, то он разъест его. Кроме этого, после вымывания разбавителя из желудка в носовой полости его пары останутся на четыре-пять дней.

Если вы всё сделаете правильно, то через двадцать четыре часа эмаль ПФ 115 полностью высохнет. Тогда ваш автомобиль будет иметь насыщенный цвет и глянцевый блеск.

[democracy]

[democracy]

Автор: Станислав

Московский автомобильно-дорожный государственный университет , г. Москва. Уровень образования: Высшее. Факультет: АТ. Специальность: Инженер спец. Автомобили и автомобильное хозяйство. Опыт работы в автомобильной отрасли (мастером-консультантом…

Чем разбавить термостойкую краску

Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.

Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента — алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.

Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.

Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.

Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.

Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации — таким образом происходит горячее отверждение покрытия.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.

Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй — грунтовки, и лишь третий — в качестве финишного покрытия.

Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².

Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.

Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .

Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.

Можете ли вы изготовить ЭП-730 по особой рецептуре таким образом, чтобы достигался определенный результат у параметра стойкости органических растворителей?

Да, ЭП-730 мы можем изготовить по особой рецептуре, но только при условии проведения ряда испытаний, которые должным образом подтвердят требуемый параметр.

В каком соотношении следует разбавлять ХС-710 и ХС-010?

Если вы будете окрашивать краскопультом, эмаль и грунт рекомендуется разбавлять до рабочей вязкости ортоксилолом (5% к оcнове), но при окрашивании кистью и валиком разбавлять не нужно.

Мы окрашиваем баки под дизельное топливо. Можно ли использовать грунтовку ВЛ-02 под эмаль ЭП-773?

Можно. Грунтовка ВЛ-02 тоже подойдет, так как грунт ЭП-0010 идет в рекомендательном режиме в случае, если эмаль используется в сфере машиностроения или для металлоконструкций, которые используются в щелочной среде.

В каком соотношении нужно смешивать растворитель Р-5А с эмалью ЭП-140? Можно ли использовать данный растворитель с эмалью ЭП-773?

Растворитель Р-5А с эмалью ЭП-140 смешивают в соотношении 5% к основе, или можно использовать смесь, состоящую из ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Данный растворитель нельзя использовать для эмали ЭП-773, здесь применяется только растворитель 646. Для эмали ЭП-140 нашего производства растворитель не нужен, поскольку по ГОСТу вязкость эмали ЭП-140 равна 26, ее можно наносить краскопультом.

Какую рекомендуете термостойкую (до 200 ºС) эмаль серого или серебристого цвета для окрашивания стекла, либо рецептуру для изготовления такой эмали на основе алюминиевой пудры из вашей продукции (что и в каких пропорциях необходимо смешивать)?

Можно попробовать эмаль КО-813 или КО-814, также можем предложить в двухкомпонентном составе — термостойкий лак КО-85 или лак КО-815 с алюминиевой пудрой ПАП-2. Для смешивания: на 100 кг основы (лака) идет 10 кг пудры ПАП-2. Образцы по 0,5 кг можем отправить бесплатно, оплачиваете только доставку.

Какая эмаль подойдет для окрашивания мебельных фасадов?

Можем порекомендовать Вам алкидно-уретановую эмаль. Она хорошо подходит для деревянных поверхностей, требующих эстетичности вида и долгого служебного срока в природных условиях и внутри помещений.

Каков расход отвердителя №1 для лака ЭП-730?

На 40 кг лака ЭП-730 идет 1,2 кг отвердителя №1.

Можно ли разбавлять производимую вами краску растворителем Р-5?

Мы не рекомендуем применять растворитель Р-5, поскольку при производстве наших эмалей используется нефтяной продукт ортоксилол. Растворитель Р-5 может привести к желированию нашей эмали, т.к. содержит в себе элементы воды.

Окрашивали комплекс из металлоконструкций по проекту: на грунтовку ГФ-021 (производства ООО

Для того чтобы адгезия эмали ХВ-124 с грунтовкой ГФ-021 была хорошей, мы на своем производстве добавляем в эмаль ХВ-124 модифицированный продукт, что приводит к удорожанию нашей эмали. Для стойкого покрытия рекомендуем использовать трехэтапный вариант окрашивания:

Какой лак сядет глянцем на дерево и при этом будет атмосфероустойчивым?

Однозначно термостойкий лак КО-835.

Какая эмаль лучше всего подходит для окрашивания облицовочной плитки и отштукатуренной поверхности, и какую химстойкую эмаль можете порекомендовать для покраски пола, чтобы показатель истираемости был хороший?

Для керамических и отштукатуренных поверхностей мы рекомендуем органосиликатную композицию КОС 12-03, а для пола — алкидно-уретановую эмаль из коричневой серии, поскольку данный цветовой пигмент хорошо работает на истираемость.

Какую краску можно наносить на холодное цинкование?

Для покраски оцинкованных изделий хорошо подходит термостойкая эмаль КО-870.

Можете ли вы изготовить термостойкую эмаль КО-828 черного цвета с глянцевой поверхностью, которая выдержит соляной туман в течение 120 часов?

Да, можем. Способ окрашивания при этом должен быть слудующий: необходимо дать окрашенным изделиям просохнуть в течение 1 недели или запечь данные изделия в печи в двухэтапном режиме — при температуре 150 градусов в течение 1 часа, затем при температуре 300 градусов в течение 3 часов.

Сколько составляет толщина одного слоя эмали КО-870?

Толщина одного слоя эмали КО-870 составляет 20-23 микрон.

Что можете порекомендовать для окраски поверхности из нержавеющей стали?

Для окраски поверхностей из нержавеющей стали мы рекомендуем использовать термостойкие эмали КО-814 или КО-870, которые предназначены для защиты от коррозии, агрессивного влияния влаги, солей, масел и бензина.

Производите ли вы термостойкую краску красного цвета, которая выдерживает температуру 400 — 500 С?

Да, производим. Можем порекомендовать термостойкую эмаль КО-811К в цветном исполнении, выдерживающую до 400 0 С. Как правило, мы советуем выбирать красно-коричневый оттенок, поскольку он самый термостойкий из красной серии.

Подходит ли ваша эмаль для окрашивания стен внутри помещения?

Наша эмаль носит промышленное назначение, в основном она применяется для внешних стен и покрасочных работ в хорошо проветриваемом помещении, для окрашивания внутренних стен мы рекомендуем применять эмаль ПФ-115.

Что вы можете порекомендовать для окрашивания металлической ванны, которая будет подвержена воздействию щелочных реагентов и солей, а также будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности?

Для окрашивания данной поверхности мы рекомендуем:

1. хорошо очистить поверхность;
2. нанести грунтовку ХС-010;
3. нанести эмаль ХВ-785;
4. покрыть лаком ХВ-784

Что произойдет с эмалью КОС 74-01, нанесенной в газоходе, если случится возгорание и температура среды достигнет 600-700 градусов?

Пленка эмали КОС 74-01 выдерживает 600 градусов, при более высокой температуре она потрескается.

Как правильно наносить эмали?

Сначала необходимо очистить поверхность от отслоившейся старой краски, жирных пятен с помощью спирта или ацетона и при необходимости зашпатлевать. Эмаль следует наносить кистью или валиком одним тонким слоем и дать этому слою высохнуть. Затем слегка подшкурить первый слой и нанести второй.

Подскажите, чем отличается эмаль КО-174 от КО-198?

• используется для окраски фасадов зданий и металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях;
• термостойкость до 150° С;
• наносится любым способом — кистью, валиком, краскопультом;
• обладает более широкой цветовой гаммой (колеровка по RAL-К5).

Эмаль КО-198:

• используется для окраски металлических поверхностей, подвергающихся кратковременному воздействию паров серной, соляной и азотной кислот, морской воды, минерализованных грунтовых вод, а также для окраски фундаментов опор контактной сети.
• термостойкость пленки до 300° С;
• наносится краскопультом, без разбавления.

Подскажите, каков расход органосиликатной композиции КОС-12-03 на 1 м2 поверхности, окрашенной в один слой с применением валика?

Расход органосиликатной композиции КОС-12-03 при нанесении кистью или валиком составит 150-180 г/м 2 на один слой окрашенной поверхности.

При работе с эмалью ЭП-140 после нанесения грунта АК-070 и 1-го слоя эмали сушили 24 часа, после нанесения 2-го слоя эмали ЭП-140 пошли трещины на краске. В чем нарушена технология нанесения эмали, если и при 5-ти часовой сушке трещины на втором слое эмал

Скорее всего большая вязкость эмали. Нужно было разбавить до рабочей вязкости.

Посоветуйте, пожалуйста, термостойкую краску, которую можно нанести на пеноблоки в сушильной камере. Рабочая температура 80°С.

На пеноблоки можно наносить эмали КО-174, КОС-12-03 (термостойкость покрытия — до 150°С). Такое покрытие придаст пеноблокам не только термостойкость и декоративные свойства, но и гидрофобность.Однако необходимо учитывать, что эмали относятся к ЛВЖ (легковоспламеняющиеся жидкости), поэтому покрасочные работы следует проводить вдали от источников огня, а окрашиваемая поверхность должна быть сухой и негорячей.

Какой грунт можно использовать под термостойкие эмали?

Термостойкие эмали с температурой эксплуатации выше 300°С наносятся без грунта на подготовленную поверхность.

Нас интересует огнестойкая эмаль ПФ-5279 для окрашивания сэндвич-панелей до 120 минут. Что вы можете предложить?

Огнестойкая эмаль ПФ-5279, выпускаемая нашей компанией, относится к 1 группе, т. е. используется только для окрашивания деревянных поверхностей.

Сколько потребуется эмали для окрашивания аэродинамических труб в два слоя? Интересуют: эмаль КО-88 на площадь окрашивания 1250 кв. м и эмаль КО-84 — на 85 кв.м.

Для двухслойного окрашивания аэродинамических труб Вам потребуется 440 кг эмали КО-88 и 30 кг эмали КО-84.

Подскажите, какая эмаль подойдет для окрашивания опорных столбов моста? Площадь покраски 6500 кв.м.

Для окрашивания опорных столбов моста подойдут следующие ЛКМ, выпускаемые нашей компанией: термостойкая эмаль КО-870, органосиликатная композиция 12-03, эмаль для защиты металлов от коррозии и декоративной окраски фасадов КО-174. Срок службы красок 15 лет.

Нужно окрасить металлические решетки, которые раз в день моются 6% перекисью водорода. Что вы можете порекомендовать?

Рекомендуем Вам применить трехуровневую защиту из грунтовки ХС-010 (один слой), эмали ХВ-785 (два слоя) и лака ХВ-784 (один слой). Все ЛКМ наносятся последовательно, каждый новый слой накладывается после высыхания предыдущего.

Какой нужен лак для придания блеска оборудованию? Ранее оборудование было окрашено эмалью НЦ-132.

Для придания блеска лучше всего подойдет лак ЭП-730.

Требуется ЛКМ для вентиляционного оборудования. Планируется окрашивать детали после сваривания. Какая краска подойдет для этих целей?

Рекомендуем использовать эмаль КО-814, т. к. она имеет устойчивое сопротивление к воздействию температуры от -50 °C до 500 °C.

Нам необходима эмаль КО 81-01, 81-04, однако в каталоге Вашей продукции мы ее не нашли.

Компания НПФ ‘Эмаль’ не занимается производством эмали КО 81-01, 81-04. Однако мы можем предложить Вам краску, аналогичную по своему составу и характеристикам —термостойкую эмаль КО-870.

Мы подбираем антикоррозийное покрытие. Рабочая среда с содержанием сероводорода. Посоветуйте подходящие ЛКМ.

Предлагаем Вам сделать покрытие из трех слоев ЛКМ, создающих надежную защиту от кислот:

1. 1 слой — грунтовка ХС-010;
2. 2 слой — эмаль ХВ-785;
3. 3 слой — лак ХВ-784.

Возможно ли нанесение ваших лаков и эмалей на поверхности, контактирующие с пищей?

Нет, ЛКМ компании «Эмаль» не используются для окрашивания поверхностей, контактирующих с пищей.

Нам необходимо окрасить стекло, используя при этом эмаль с матовым эффектом. Температура окрашивания должна быть не ниже +300. Какая краска подойдет?

Рекомендуем использовать эмаль КО-174. После высыхания она образует полуматовую однородную поверхность без кратеров, пор и морщин.

Является ли паропроницаемой органосиликатная композиция КОС-12-03?

Да, органосиликатная композиция КОС 12-03 является паропроницаемой.

Какая краска подойдет для окрашивания алюминиевой трубы марки АД-31?

Для Ваших целей лучше всего подойдет термостойкая эмаль КО-870, которая отличается повышенной устойчивостью к влажности и резким перепадам температур.

Красим стальные трубы внутри и снаружи краской КО-198. Нужно ли грунтовать поверхность перед покраской?

Для окрашивания поверхности стальных труб краской КО-198 дополнительных грунтовочных материалов не требуется. Первый слой краски уже является грунтовкой.

Нужно ли грунтовать поверхность перед окрашиванием эмалью КО-174?

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Какой краской следует красить печи для бань и саун, буржуйки и каменки?

Лучше всего подходит термостойкая эмаль КО-870 хорошо выдерживает повышенную влажность, резкие перепады температуры от -40°C до 600°C градусов.

Какая эмаль подойдет для окрашивания металлических конструкций в земле, бетонных изделий и фундамента?

Для окрашивания металлических конструкций в земле, бетонных изделий и фундамента подходят эмали КО-198, КОС-74-01, КО-84.

Можно ли окрашивать помещение, в котором будут храниться кислоты для аккумуляторов?

Можно, если помещение оборудовано по правилам охраны труда.

Чем отличается эмаль КО-870 от эмали КО-868 Церта?

Эмаль КО-870 по всем своим характеристикам ни чем не отличается от КО-868 Церта, это две совершенно одинаковые по своей рецептуре эмали. Также аналогами эмали КО-870 являются КО-869, КО-8101, КО-8111, КО-8104.

Чем хороша полиуретановая эмаль?

Полиуретановая эмаль является одной из наиболее долговечных и прочных покрытий. Она может использоваться для окраски различных материалов: пластика, дерева, бетона, металла. Двух компонентные полиуретановые эмали применяют в комплексе с полиуретановым или эпоксидным грунтом. При застывании такая эмаль формирует прочное покрытие, ее часто используют для окраски автомобилей, вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов. Данное покрытие требует соблюдения всех технологических норм и нюансов процесса окрашивания:

• Для того чтобы продлить жизнеспособность эмали, можно применить замедлитель отвердевания;
• разбавитель следует добавлять только в соответствии с методом покраски и температурным режимом;
• влажность не должна быть больше 85 %;
• температура среды, которая оптимально подходит для процесса покраски от 10 до + 30° C;
• проводить окрашивание следует в условиях, когда нет возможности появление конденсата;
• перед покраской в эмаль следует добавить отвердитель.

Можно ли использовать полиуретановую эмаль при высокой влажности, а также, какова стойкость цвета покрытия?

Полиуретановая эмаль обладает устойчивостью к сложным климатическим условиям (резкие перепады температур от — 60С° до +120С°, высокая влажность), агрессивным нагрузкам, стойкостью цветового оттенка (от 12 лет), а также значительно большей твердостью покрытия.

Обладает ли полиуретановая эмаль антикоррозионной защитой?

Полиуретановые эмали можно использовать в качестве покрывных слоев в системах антикоррозионной защиты.

При какой минимальной температуре можно использовать эмаль АС-182?

Эмаль АС — 182 можно наносить при температуре не ниже +10 0 С. Обязательное условие для стойкости покрытия при нанесении эмали – сухая, не обледеневшая поверхность.

Требуется краска для окраски стальных пружин, которые сжимаются в 3 раза от начального размера и эксплуатируются при температуре до -50 С. Что можете посоветовать?

Вам нужна краска, обладающая хорошими показателями гибкости. Советуем Вам попробовать эмаль КО-870 или ЭП-140.

Какой срок эксплуатации кремнийорганической эмали КО-198? Эмаль предполагается использовать в качестве защитного покрытия железобетонных плит здания шламбассейна. В течение года влажность в здании меняется в пределах 50-80%, а температура +10 — +310

Срок эксплуатации кремнийорганической эмали КО-198 при указанных вами условиях до 10 лет.

Какую краску можете предложить, чтобы она соответствовала: масло — бензостойкая, выдерживает +60 градусов в цвете RAL1034? Возможно, для неё понадобится грунт, либо в 2-3 слоя без грунта?

Подойдет эмаль КО-174, в наличии есть RAL 1003. По необходим изготавливаем RAL1034 от объема в 300 кг. Грунт не обязателен, т.к. КО-174 и есть грунт-эмаль.

Сколько необходимо отвердителя №2 на 40 кг эмали ЭП-140?

Количество отвердителя рассчитывается в соответствии с ГОСТом, для эмали ЭП-140 на 40 кг необходимо 13,5 кг отвердителя №2.

Заинтересовал ваш продукт лак КО-08. Мы хотим нанести атмосфероустойчивую прозрачную пленку на стекло с небольшой добавкой нашего пигмента. Интересует примерный химический состав лака, и есть ли возможность его отверждения при более низкой температуре?

Добрый день!
Отверждение лака КО-08 при более низкой температуре возможно при увеличении времени.

Производите ли Вы глянцевую эмаль КО-811 черного цвета?

Эмали серии КО все матовые, глянцевых не бывает.

Имеется ли у Вас лак на полиуретановой основе с более высокими показателями износостойкости, чем у ЭП-730?

Можем предложить лак на основе полиуретановой эмали УР-1012 и отвердителя. Показатели износостойкости у этого лака значительно выше, чем у ЭП-730.

Возможно ли использование эмали ХВ-124 с грунтом ФЛ-03К, Ж?

Да, возможно. Эмаль ХВ-124 используются для окраски загрунтованных деревянных и металлических поверхностей грунтовками ВЛ-02, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, применяемых в атмосферных условиях.

Возможно ли использование эмали ХВ-124 с грунтом ФЛ-03К, ФЛ-03Ж?

Да, возможно. Эмаль ХВ-124 используются для окраски загрунтованных деревянных и металлических поверхностей грунтовками ВЛ-02, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, применяемых в атмосферных условиях.

Лаки и краски производства НПФ Эмаль

Скачать каталог продукции
Лаки для высоко температурных эмалей Термостойкие лаки серии КО это смеси модифицированных кремнийорганических смол в различных растворителях, которые придают необходимые термостойкие свойства.	Термостойкие эмали бензо, водо и атмосферостойкие Кремнийорганические термостойкие эмали серии КО предназначены для защиты различных поверхностей которые подвергаются перепаду температур от -50°С до 600°С.	Органосиликатные композиции Органосиликатные композиции предназначены для создания покрытий, устойчивых к длительному воздействию агрессивных сред, наносимых теми же методами, что и лакокрасочные материалы.	Эмали специальные Специальные эмали предназначены для комплексной защиты от температурного воздействия и агрессивных сред поверхностей производственного назначения и строительных конструкций.	Грунтовки и эмали общего назначения Лаки, грунтовки, краски общего назначения, которые применяются при строительстве, внутренней и внешней отделке, а так же для защиты поверхностей эксплуатирующихся в умеренных условиях окружающей среды. Единственным действенным средством защиты раскаленного металла от губительного воздействия кислорода воздуха всегда было и остается окрашивание металлической поверхности специальной термостойкой краской. Традиционные лакокрасочные покрытия, даже при наличии наполнителя из порошкового алюминия, цинка, окислов тяжелых металлов, не отличаются высокой теплостойкостью. Поэтому спрос на высокотемпературные защитные эмали, такие как Termal финской «Tikkurila», High Heat Black Paint английской «Rustins» или термостойкая краска Церта российского «Спектра», будет высоким всегда, пока существуют бани, печи и двигатели внутреннего сгорания. Термостойкость краски Традиционные лакокрасочные материалы на органической лаковой основе изготавливаются с использованием полиуретановых, акриловых фталевых, эпоксидных смол, обладающих сравнительно невысокой стойкостью к нагреву. Например, чистая термостойкая акриловая краска способна выдержать нагрев до 120-130 о С, далее начинается процесс окисления и деструкции, покрытие расслаивается, темнеет и рассыпается в порошок. По способности формировать термостойкое покрытие краски можно разбить на три группы: Покрытия со слабой стойкостью к нагреву, к ним относят акриловые и полиуретановые полимеры, разложение органической матрицы начинается при 130-140 о С; Ограниченно термостойкие краски на основе эпоксидных, алкидных и фторполимерных матриц. Эпоксидные и алкидные лакокрасочные покрытия способны выдержать нагрев до 230-240 о С, материалы на основе фтора – 280-290 о С; Полиорганосилоксановые и силиконовые термостойкие краски, с максимальным пределом рабочей температуры в диапазоне 300 — 600 о С. Понятно, что по-настоящему термостойкой из перечисленных вариантов является краска на основе органосилоксановой матрицы. Большинство красок Церта рассчитаны на диапазон рабочих температур 30-450 о С, и только некоторые модификации Церты способны выдержать нагрев до 600 о С. Все материалы Церта представляют собой вязкие маслянистые жидкости с характерным «химическим» запахом. В реальности номенклатура Церта достаточно большая, кроме универсальной термостойкой краски «Универсальная» с максимумом в 600 о С, выпускаются менее жаростойкие эмали, с рабочим пределом в 400-450 о С. За счет модификации состава получают краски Церта самых разных свойств – быстрого высыхания, улучшенного внешнего вида и высокой коррозионной стойкости. В качестве примера можно сравнить характеристики Церта с европейскими термостойкими красками, типа Тиккурила или Растинс. Наиболее известные термостойкие краски Termal или High Heat Black рассчитаны на 650 о С и 500 о С соответственно. Кроме жидких материалов, для жаростойких покрытий выпускаются твердые порошковые краски на основе модифицированного силикона и эпоксидных матриц. В первом случае термостойкая порошковая краска на основе силиконовой матрицы обеспечивает надежную защиту металлической поверхности при 500 о С. Во втором случае эпоксидные модифицированные материалы выдерживают нагрев до 300-350 о С, обеспечивая очень плотное водо и газонепроницаемое покрытие, с высокой прочностью и адгезией. Кроме того, большинство эпоксидных порошковых красок, в отличие от Церты, содержат растворитель и отвердитель в связанном виде, поэтому могут контактировать с продуктами питания. Из таких термостойких красок изготавливают столешницы, мебель, покрытия для домашних электропечей и паровых высокотемпературных радиаторов отопления. Секрет термостойкой краски Кремнийорганика обладает большой вязкостью и невысокой адгезией, поэтому для увеличения текучести и укрывности термостойкую краску Церта разбавляют ксилолом или толуолом. Оба растворителя обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, поэтому, если требуется термостойкая краска для печи из кирпича, установленной внутри дома, стоит несколько раз продумать, прежде чем применять Церту для покраски в жилом посещении. Структура термостойкой краски Церта Основу термостойкой Церты составляет органосилоксан – полимер, состоящий наполовину из кремния и кислорода и атомов углерода. Прочность химических связей в кремнийорганической матрице Церты на 45-50% выше, чем в алкидных или эпоксидных термостойких красках, что объясняет почти двукратное повышение максимальной температуры. Во–первых, черный цвет помогает скрыть следы копоти и мельчайших частиц гари, которые всегда будут прилипать к термостойкому покрытию раскаленного металла, а во-вторых, матовая, темная, неблестящая поверхность хорошо передает тепло в воздух, как конвекцией, так и излучением. Нанесение термостойких покрытий Церту можно, как и обычную краску, наносить валиком или кисточкой на подготовленное покрытие. Чем тоньше слой, тем выше качество сцепления кремнийорганической пленки с металлом, кирпичом или даже деревом. Для получения максимально равномерного покрытия Церту можно наносить пульверизатором или использовать аэрозольную краску. Получается тонкий, ровный и очень красивый слой лакокрасочного покрытия, но при этом в воздух выделяется огромное количество токсичного растворителя. Поэтому термостойкая краска по металлу в баллончиках применяется для подкраски небольших предметов, например, стальной арматуры печей, глушителей, мангалов и барбекю. Большинство жаростойких материалов можно наносить без предварительной обработки металла. Средний расход лакокрасочного материала Церты зависит от условий эксплуатации. Для стенок буржуйки или приемного участка металлического дымохода необходимо накладывать два слоя Церты толщиной в 50-60мк, с расходом 150-200г/м 2 по каждому проходу. Для более холодных стенок мангалов, барбекю и дверей топочной камеры окраску можно выполнить в один слой, толщиной 120мк с расходом 400г/м 2 . Кирпичные и оштукатуренные поверхности окрашивают двумя-тремя толстыми слоями с расходом 500г/м 2 . Наиболее популярные термостойкие эмали и лаки Церта На сегодняшний день термостойкие краски Церта широко используются в химической промышленности, машиностроении, двигателестроении, для покрытий теплообменников, арматуры печного и отопительного оборудования. Но большая часть термостойких красок, применяемых для окраски котлоагрегатов, печей или двигателей самолетов, имеет свою специфику: Высокое содержание токсичных растворителей; Применение специальной подготовки поверхности перед окрашиванием; Сушка термостойкой эмали Церта при повышенной температуре. Понятно, что для розничной продажи компанией «Спектр» предлагаются «гражданские» версии краски и лаков Церта, которые сохнут при обычных условиях, не требуют столь тщательного грунтования и менее токсичны в обращении. Универсальные краски Церта По заявлению компании «Спектр», производителя Церты, кремнийорганическая краска может использоваться для нанесения термостойкого покрытия на бетон и металл, температурная стойкость лакокрасочного покрытия находится в пределах от минус 70 о С до плюс 900 о С. В реальности покрытие на металле или жаростойком бетоне может выдерживать подобные перепады только кратковременно, при 600 о С и выше органосилоксановое основание начинает отлаиваться и деформироваться. Жаростойкая Церта выпускается в нескольких модификациях, например, с добавками порошков никеля, хрома, алюминия, с окисными пигментами или коррозионностойким наполнителем из цинковой пудры. Чаще всего приобретается Цетра черного, серебристого и белого цвета. За счет наполнителя из окиси титана белая термостойкая краска обладает даже более высокими характеристиками жаростойкости, чем «черня матовая» или «зеркальный блеск». Термостойкая краска по металлу для мангала представляет собой черного цвета вязкую, сильно пахнущую массу, которая легко наносится кистью на предварительно очищенный металл. Время сушки при комнатной температуре до отлипа составляет всего 30 мин. Если подогреть корпус до 60-70 о С, скорость высыхания покрытия уменьшится на 25-30%. Но рабочая поверхность должна быть тщательно высушена и обезжирена. Кроме стандартных упаковок по 400г и 800г, Спектр выпускает Церту в полулитровом аэрозоле, что позволяет покрывать шероховатые чугунные, кованые и стальные литые поверхности. Например, термостойкая хром краска идеально подходит для окраски выхлопных коллекторов мотоциклетных и автомобильных двигателей, дымоходов и даже обычных батарей. Для декоративной отделки горячих частей каминов, экранов, решеток можно использовать термостойкую краску для металлических печей Церта Патина. Материал наносится однократно кисточкой тонким слоем, без растушевывания. По отзывам, краска церта термостойкая обеспечивает отличную защиту от термического пучения покрытия, обгорания лакокрасочного слоя и коррозии металла. Разумеется, покрытиями Церта нельзя окрашивать посуду, шампуры или противни. Лаки Церта Помимо жаропрочных эмалей, компания «Спектр» выпускает значительное количество полиорганосилоксановых лаков. Некоторые из них применяются в качестве грунтовки для промышленной окраски под нанесение жаростойких эмалей. Для бытового использования компанией предлагаются лаки Церта с невысокой степенью термостойкости: Универсальный лак Церта в аэрозольной упаковке. Используется, как финишное покрытие для окрашенных эмалями металла и жаропрочного кирпича, выдерживает постоянный нагрев до 300 о С; Низкотемпературные лаки серии КО85, К08 КО075,КО815 для получения защитных водо и бензостойких покрытий металла с максимальной температурой нагрева до 280. Некоторые лаки, например, КО-75, используются в качестве термостойкой основы для приготовления стойких к нагреву кремнийорганических эмалей. Используя КО-75, может быть изготовлена термостойкая краска по металлу своими руками. Достаточно к лаковой основе добавить небольшое количество оксида железа (III), двуокиси титана или титановых белил или алюминиевой пудры. В последнем случае у нас получится известная термостойкая краска серебрянка. Ранее ее готовили на масляной основе из невысыхающих растительных масел и пудры. Заключение Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

Как и чем разводить краску?

Разведение краски требует от специалиста соблюдение технологий, согласно которым краска в итоге получится требуемой консистенции.

Перед покраской важно понимать тот факт, что просто развести краску будет недостаточно, важно сделать это и правильно и довести раствор до нужной вязкости.

Необходимая рабочая вязкость – это качественный показатель любого защитного покрытия, неважно, будь то лак, краска или жидкая шпатлевка.

Вполне очевидно, что поверхность для покрытия обладает некоторыми микронеровностями, которые остаются после подготовки. Если для обработки такой поверхности применяется жидкий наполнитель, то он может не ликвидировать эти неровности, так как у тонкой пленки наполнителя нет возможности заполнить эти микронеровности, а ведь зачастую нужно еще рассчитать запас для шлифовки. Для исправления этого недостатка данную поверхность перегрунтовывают, однако это влечет за собой лишние траты на расходные материалы и время на работу.

Если же перестараться с густотой наполнителя и нанести слишком густой, то имея очень высокую плотность, наполнитель попросту не сможет проникнуть своей структурой в микронеровности, вследствие  этого может наблюдаться отслоение грунта и отрицательная адгезия. Помимо этого, наполнитель со слишком высокой густотой не имеет возможности растекаться ровным слоем о поверхности, из-за чего возникает повышенная шагрень, которую можно удалить только тщательной шлифовкой, что влечет за собой снова лишние затраты в работе.

Все эти манипуляции, по сути, только подготовка к окраске, сама покраска и лакирование намного сложней и влечет за собой большую трудоёмкость, такую как прочность покрытия или оттенок, а ведь эти показатели зависят именно от вязкости.

Некоторые специалисты пробуют сделать наполнитель более жидким, думая, что более жидкое вещество может заполнить собой всевозможные неровности поверхности, а нанесение такого вещества многократно увеличит его толщину. Однако такие пробы ложные. Многократно нанесенный материал содержит в себе большой процент растворителя, а это чревато тем, что поверхность будет медленней высыхать, плохо затвердевать и в итоге лишаться адгезии, а это увеличивает возможность возникновения усадки и сколов.  

Как же этого избежать? Правильным решением будет измерение и доведение краски до нужной вязкости, т.е. провести разбавление краски.

Как измерить вязкость краски

Основным прибором для измерения вязкой краски и лакокрасочных материалов считается вискозиметр. Он представляет собой мерную ёмкость небольшого размера, отверстия которого четко откалиброваны. Вязкостью будет то время в секундах, отмерянное для краски, которая вытекает из отверстия прибора. Чем время больше – чем вязче получается краска, и наоборот – если время небольшое, то и вязкость в итоге будет маленькой. Вискозиметры различают в зависимости от вязкости материала. Такие приборы имеют отличия в объеме и диаметре отверстия.

Вискозиметр №4 или DIN4 (название получено от соответствующего стандарта) применяется для измерения вязкости лаков, эмалей и грунтовок. Данный вискозиметр также известен у нас под другим стандартом – ВЗ-4. Данный прибор представляет собой конусную емкость размером 100 миллиметров, имеющую внизу отверстие в диаметре 4 миллиметра. Температура определения вязкости при этом должна составлять 20 °C. Такое требование к температуре не случайно, в противном случае при его несоблюдении точность измерений значительно понижается, это связано с тем, что при изменении температуры в большую или меньшую сторону вязкость может как уменьшаться, так и увеличиваться.

Как определить вязкость краски при использовании вискозиметра

Для определения вязкости краски, лака или грунта берем вискозиметр и полностью до краев заполняем его выбранным материалом, при этом закрываем пальцем отверстие, отмеряем время с помощью секундомера, при этом открываем отверстие в вискозиметре, которое раньше держали закрытым. Следим за струей, текущей через отверстие. Как только струя перестает течь единым потоком и переходит в капель, секундомер необходимо выключить.  То время в секундах, которое зафиксированное на циферблате, и будет измеренной вязкостью, указанной в DIN-секундах.

На готовых красках вязкость указывается на банке либо в технических характеристиках к лакокрасочному материалу. Однако не всегда стоит доверять написанному, иногда стоит эти данные перепроверять и после проверки, если данные, указанные на банке и проведенные подсчеты с помощью вискозиметра отличаются, например, вязкость оказалась выше рекомендуемой, то такую краску надо будет разбавлять. Иногда вязкость краски определяют «на глаз», однако относительно точных данных в таком определении можно достигнуть, только имея большой опыт в малярных работах.

При разведении краски для соблюдения пропорций используют мерные линейки и ёмкости. Мерная ёмкость является частью инструментария, с помощью которого происходит  разбавление краски и представляет собой прозрачную банку из пластика, на которой с помощью засечек размечены пропорции. Разведение краски можно делать с помощью обычного пластикового стакана, однако, перед работой его необходимо проверить на устойчивость к растворителю – налить в него небольшую часть указанной жидкости и через время посмотреть, не вытек ли растворитель. Если все в порядке, в стакане не образовались дырки от химического вещества, тогда можно смело пользоваться этим стаканом для разведения краски.

После разбавления краски стоит обязательно избавиться от нерастворимых элементов, мусора. Для этого ее цедят через сито либо используют в качестве фильтра марлю, сложенную в несколько слоев.

Виды красок

1). Водно-дисперсионные краски

Водоэмульсионные лакокрасочные материалы  состоят из пигмента, воды и материала, который их связывает. К данному виду красок относят акварель, гуашь и акрил, который является самым  популярным и востребованным  из-за своих водостойких свойств. Краски из акрила используются как внутри помещений, так и снаружи, сохнут довольно быстро и считаются экологически чистыми. Данный фактор чистоты связан с тем, что для разбавления акриловых красок на водной основе используют чистую холодную воду.

2). Масляные краски

Они прекрасно подходят для наружных работ из-за того, что создают защитный слой, который не допускает сквозь себя влагу и воду. Масляные краски изготавливаются из всевозможных эфирных масел и красящих веществ. Именно поэтому при разбавлении масляных красок применяют уайт-спирит, олифу и масляно-смоляной лак.

3). Эмали

Эмали представлены самым большим разнообразием на рынке красок. Это связано с тем, что их можно разводить практически всеми растворителями: скипидаром, уайт-спиритом, бензином, сольвентом, ксилолом, растворителями Р-4, Р-6, №646 и №645.

Типы красок

1). Однокомпонентные (1К)

К данному типу относятся базовые эмали, их разводят только растворителем.

2). Двухкомпонентные (2К)

К данному типу относятся акриловые эмали и лаки.

Технология разведения следующая: сперва добавляется отвердитель, после этого состав  доводится до требуемой вязкости с помощью разбавителя.

Главным отличием двухкомпонентных красок от однокомпонентных является полимеризация, т.е. высыхание. Однокомпонентные краски сохнут естественным путем, в то время как высыхание двухкомпонентных происходит с помощью реакции с отвердителем. Акрил взаимодействует с отвердителем, вследствие чего цепочки молекул соединяются — происходит полимеризация материала.

Растворитель в двухкомпонентных красках используется только для получения нужной вязкости.  Если добавить в материал отвердителя больше, чем требуется, то нужную твердость можно и не получить, потому что число молекул для связи больше числа молекул полимера из акрила.

Важно помнить, что высыхание краски зависит от температуры. Пытаясь под нее подстроиться, можно не угадать и сделать раствор либо слишком густым, либо слишком жидким, что чревато потерей глянца, потеками, повышенной шагренью.

Чтобы такого ни произошло, используют три типа разбавителей в зависимости от температурного режима:

— быстрые, применяются при температуре 15-20 °С, испарятся за короткое время, ускоряют высыхание краски;

— нормальные, применяются в хороших условиях для покраски при температуре 20-25 °С, помогают высыхать, предотвращают потеки;

— медленные, применяются при температуре свыше 25 °С, позволяют краске растечься по поверхности.

Чем разбавить лакокрасочные материалы

Смесевые растворители

РАСТВОРИТЕЛЬ Р-4

Грунтовки: МС-067, ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077                 Грунт-эмали:ХВ-0278          Лаки: ХВ-784, ХС-76, ХС-724 Эмали: СП-1266, ХВ-1100, ХВ-112, ХВ-1149, ХВ-124 (кроме серой и защитной), ХВ-142, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714,ХВ-750, ХВ-785, ХС-119, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720, ХС-747, ХС-748, ХС-759, ХС-781 Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010, ЭП-0020

РАСТВОРИТЕЛЬ Р-4А

Грунтовки: МС-067, ХС-010, ХС-059, ХС-077 Грунт-эмали: ХВ-0278  Лаки: ХС-724, ХС-76, ХВ-784 Эмали: ХВ-110, ХВ-1100, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-518, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-785 Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005

РАСТВОРИТЕЛЬ Р-5

Грунтовки: МС-067, ХВ-062 Лаки: АС-16, КО-85 Эмали: АС-131, КО-174, КО-8101, КО-811, КО-814, КО-818, КО-8212, КО-85, КЧ-767, ХВ-1100, ХВ-110, ХВ-16, ЭП-525, ЭП-969 Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010, ЭП-0020, ЭП-0028

РАСТВОРИТЕЛЬ Р-5А

Грунтовки: АК-069, АК-070, МС-067, ЭП-0104 Лаки: АК-113, АС-82 Эмали: АС-131, АС-599, КО-811, КО-814, ХВ-130, ХВ-16, ХВ-536, ЭП-140, ЭП-255, ЭП-275, ЭП-56, ЭП-567 Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010, ЭП-0020, ЭП-0026

РАСТВОРИТЕЛЬ 645

Лаки: НЦ-134, НЦ-551 Эмали: НЦ-25, НЦ-26, НЦ-272, НЦ-5133, НЦ-5121, НЦ-5134 Шпатлевки: НЦ-007, НЦ-008,

РАСТВОРИТЕЛЬ 646

Грунтовки: НЦ-081, НЦ-097, МЧ-042, МС-067 Лаки: НЦ-134, НЦ-216, НЦ-218, HЦ-262, HЦ-299, ЭП-524 Эмали: АК-194, ГФ-570Рк, КО-8212, КО-83, КО-834, КО-859, КО-868,  КО-870, КО-8212, НЦ-11, НЦ-1104, НЦ-1125, НЦ-132П, НЦ-216, НЦ-25, НЦ-246, НЦ-262,  HЦ-273, НЦ-291, НЦ-929, НЦ-5121, НЦ-5123, ЭП-5155, ЭП-773 Шпатлевки: НЦ-007, НЦ-008,

РАСТВОРИТЕЛЬ 647, 647А

Грунтовки: НЦ-097 Эмали:  АК-194, МЛ-12, МЛ-1110, НЦ-11, нитроэмали и нитролаки для легковых автомобилей

РАСТВОРИТЕЛЬ 648

Грунтовки: АК-069, AK-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-05 Лаки: КО-940, ЭП-524 Эмали: АС-131, АС-85, АС-95, ГФ-570Рк, МЛ-1110, ЭП-51

РАСТВОРИТЕЛЬ 649

Эмали: НЦ-132К

РАСТВОРИТЕЛЬ 650

Эмали: ГФ-570Рк,МЛ-12, НЦ-11

РАСТВОРИТЕЛЬ 651

Эмали: МА-15, МЛ-1110, МС-17, ПФ-115