как просушить электроды в домашних условиях
Поскольку новички часто сталкиваются с вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях, мы подготовили для вас пошаговый обзор. Важно понимать, что поверхность электрода – это смазка с пористой структурой. При попадании влаги она может отслаиваться, сыреть, что приводит к негодности проводников. По этой же причине сварщики сталкиваются с проблемой прилипания, искажением шва и другими трудностями.
Чтобы электроды оставались пригодными к использованию, их хранят в герметичной упаковке. Если же производитель не придерживается правил хранения, транспортировки, а реализатор вовсе не знал о правилах хранения проводников, вы сталкиваетесь с отсыревшим расходным материалом.
Сушка электродов: что собой представляет
Чтобы понять, как прокалить электроды, нужно понимать суть самой технологии. Она представляет собой обработку проводников при воздействии высоких температур – до 400 градусов. Влага не просто присутствует на поверхности, но и разрушает покрытие электрода. Следовательно, расходник тяжело поджечь, сварщик повторяет поджоги, что приводит к созданию многослойного непрочного шва. Удержать сварочную дугу становится практически невозможно. Все это отражается на качестве работы и результате сварки электродами.
Именно поэтому, если вы затеяли сварку в домашних условиях, нужно правильно подготовить расходные материалы к применению. Просушка необходима в ряде случаев:
- если нарушена герметичность упаковки при хранении и транспортировке электрода;
- длительное хранение расходников;
- хранение в условиях повышенной влажности;
- визуальное скопление влаги на поверхности электрода.
Просушивать электроды в домашних условиях можно не более трех раз. После этого они становятся непригодными, и даже после термической обработки вы столкнетесь с проблемами в процесс сварки.
Прокаливание сварочных электродов: какое оборудование справится с задачей
Даже если вы хотите просушить электроды в домашних условиях, существует специальное оборудование для этого. Давайте разберемся, какое оно бывает и в чем его особенности.
- Электропечь с возможностью прокаливать электроды со встроенным терморегулятором. Это компактное оборудование, которое легко транспортировать и переносить с одного места на другое. В мобильную электропечь помещается до 50 кг электродов. Чаще всего такие модели оснащены автоматизированным управлением, что облегчает работу с ними. Стандартных 220 В будет достаточно для запуска печи и сушки проводников. Модели отличаются между собой уровнем мощности.
- Электропечь с функцией сушки. Современные модели оборудования имеют микропроцессор, благодаря которому процесс становится автоматизированным. Теплоизоляционные электрические печи обеспечивают равномерный нагрев, что важно для соблюдения правил просушки электрода. В обычной печи вы не сможете просушить проводники именно из-за того, что нельзя обеспечить равномерность температурного воздействия и контролировать температуру. Максимальная мощность таких электропечей – 8,5 кг. Нагреваются проводники до 400 градусов, больше и не нужно.
- Специальный пенал для сушки электродов. Он представляет собой герметичную тару с поддержанием определенной температуры. Термопенал удобен в использовании за счет компактных размеров. Отличается он спецификой нагрева электрода за счет энергии трансформатора. Также доступны сушки электродов через сеть. Минус термопенала в предельном объеме электродов – до 10 кг. Для домашних условий это оптимальный способ прокалывания.
Современные модели оборудования имеют микропроцессор, благодаря которому процесс становится автоматизированным. Теплоизоляционные электрические печи обеспечивают равномерный нагрев, что важно для соблюдения правил просушки электрода. В обычной печи вы не сможете просушить проводники именно из-за того, что нельзя обеспечить равномерность температурного воздействия и контролировать температуру. Максимальная мощность таких электропечей – 8,5 кг. Нагреваются проводники до 400 градусов, больше и не нужно.Особенности просушки электродов в домашних условиях
Если вы решили сушить электроды, вероятнее всего, вы подозреваете попадание влаги.
Следовательно, главная цель высушивания – снижение процентного содержания влаги на поверхности электрода. Не обязательно быть специалистом, чтобы просушить проводник. Обратите внимание на информацию, прописанную на упаковке. Производитель должен указать условия просушки изделия.
Если у вас нет специального термопенала, предназначенного для сушки электрода, воспользуйтесь нагревательным предметом, который есть у вас дома. Например, подойдет электрическая духовка. Она обязательно должна быть закрытого типа. Сушка электрода на открытом огне запрещена правилами безопасности.
Если вы игнорируете прокаливание в тех случаях, когда оно крайне необходимо, это может привести к низкому качеству работы, созданию неправильного шва, увеличенному расходу проводника, неудовлетворительному результату.
Сколько времени, при какой температуре и как сушат электроды
Оптимальная температура – в пределах 250, максимально допустимая – 400.
Время сушки занимает до 2-х часов. Это зависит от типа электрода, производителя. Если производитель на упаковке не указал требования к процессу сушки, зайдите на его официальный сайт и уточните параметры.
Прокаливать можно любые типы электрода, исключение – целлюлозные. Они не поддаются термической обработке, поскольку при воздействии свыше 70 градусов покрытие электрода разрушается. В результате они становятся непригодными для сварки. Такие типы расходников хранят в металлических банках, поскольку при попадании влаги они не подлежат восстановлению.
Максимально можно просушивать электроды на высоких температурах 3 раза. После этого обмазка осыпается, что приводит к разрушению структуры расходника.
Если сравнивать понятия «прокаливание» и «просушивание», главное отличие заключается в том, что при прокаливании мы придерживаемся строго инструкции производителя. При просушивании электрода пытается избавиться от влаги любым удобным способом.
Соответственно, при сушке мы можем использовать любые термические приборы. Даже строительный фен позволит убрать ненужную влагу. Достаточно загрузить электрод в трубу и прогреть их при температуре не менее 150 градусов. Диаметр трубы определяется по окружности фена. Существуют модели с терморегулятором для сушки, которые позволяют контролировать температуру.
Как просушить электроды — Сварочные электроды
Как просушить электроды
Повышенная влажность способна значительно навредить работоспособности электродов и сделать невозможным создание герметичных соединений при ручной сварке. Выходом является прокалка электродов, которая позволит созданным соединениям работать даже под давлением.
Вопрос – как просушить электроды решается различными путями. На сегодняшнее время существуют специальные приспособления для этих целей, например термопенал ТП 10/150 и ТП-5/150. Преимущества применения термопеналов очевидны, поскольку сушка электродов в них происходит равномерно и быстро, что значительно влияет на качество сварки.
Как просушить электроды
Следует иметь в виду, что если электрод уже слишком сильно пострадал от влаги, то резко сушить его с помощью высоких температур запрещено: вода даст налёт известняка и пузыри от закипания. Рекомендуется выдержать электрод не менее двух часов в температуре меньше 100 градусов, после чего можно повысить её.
Важно, чтобы размещение в более низкую температуру, осуществлялось вместе с сушильной печью. Вред может принести и слишком резкое вынимание высушенных электродов на воздух.
Сушку электродов в домашних условиях можно осуществить на обычном радиаторе отопления: горячая батарея может всего за двое суток сделать электроды пригодными для сварки. Простым способом является и сушка электродов в домашнем духовом шкафу.
Однако если предполагаемая сварка не является бытовой и требует особо серьёзного подхода, то необходимо воспользоваться специальной сушащей электропечью. Рабочий диапазон таких печей позволяет производить сушку и прокаливание электродов для сварки до 400 градусов.
При этом важно знать то, что прокаливание может принести пользу только без злоупотреблений: его нельзя производить более двух раз.
Как хранить электроды
Для правильного хранения электродов, запрещено выбирать места с повышенной влажностью, а также использовать негерметичные упаковки. Следует знать, что если вследствие нарушения правил хранения, из электрода выделяется вода, то даже их прокалка может не помочь в достижении качественных результатов при ручной сварке.
Как видно, сушка и прокалка электродов могут осуществляться различными способами, но самым универсальным и экономичным вариантом будет приобретение термопенала. Такое устройство достаточно компактно и без труда перемещается при необходимости. Пенал хранит электроды в условиях до 150 градусов и защищает их от возможных вредных воздействий окружающей среды.
Как сушить электроды в печи для прокалки электродов
Без согласования с проектной организаций не возможно заменить электрод, обеспечивающий при использовании которых получается шов высокой прочности, на электроды, вследствие использования которых будет меньшая прочность металла.
Но электроды с фтористо-кальциевым покрытием (основного типа) Э42А-Ф-Э55-Ф невозможно заменить ни при каких условиях.
И использовать электроды с рутиловым или рудно-кислым покрытием (относящихся к кислому типу) Э-42А-Ф-Э55-Ф, их использование может осуществляться лишь при сварке на предельно короткой дуге. Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, нужно подвергать прокалке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков влажности покрытия, также нужно поступать с электродами, пролежавшими более пяти дней на месте работы.
Ни в коем случае нельзя прокалывать электроды в пламенных печах. Для разных типов электродов нужны разные температурные условия прокаливания. Так электроды с маркировкой Э42-Т прокаливают, используя температуру 180С в течение часа, а электроды с маркировкой Э42А-Ф-Э55-Ф, подвергают прокаливанию при температуре 400-450С на протяжении 1-2-х часов.
Естественно, что процесс прокаливания электродов должен проводиться исключительно в электрических печах.
Печи для этих целей должны обладать следующими характеристиками:
мощность-10 кет;
напряжение -36 Вольт.
В домашних условиях можно осуществить прокаливание электродов в электрическом духовом шкафу при температуре 250С в течение двух часов (так советуют опытные сварщики). В настоящий момент стали выпускать специальные короба для хранения электродов, в них поддерживается определенная температура, что позволяет электродам оставаться в сухом состоянии на протяжении длительного количества времени.
Следует отметить, что прокалку электродов не разрешается проводить более трех раз, не считая заводскую прокалку. В случае, когда после трех прокаливаний электрод не показывает достаточную работоспособность, его более не применяют в работе. Отклонение от положенной продолжительности прокалки не должно составлять более 0,5ч.
Использование всех рекомендаций и учет нюансов поможет выполнять качественные сварные работы и получать надежные сварочные швы на трубах.
Особенности прокаливания и просушки электродов
Электрические печи, в которых происходит прокаливание и просушивание сварочных электродов, должны иметь мощность в десять кет и напряжение 36 В. При необходимости можно использовать и бытовые духовки, установив температуру на отметке 250 градусов.
Какие приборы используются для прокалки и просушки
Сегодня для этих целей применяется несколько видов оборудования:
- в специальной электрической печи эти изделия подвергаются воздействию температуры от ста до четырёхсот градусов Цельсия. Как правило такие печи можно переносить, а их электропитание осуществляется за счёт ТЭНов, управляемых автоматически;
- существуют электропечи, оборудованные запрограммированным микропроцессорным регулятором. Такие устройства хорошо теплоизолированны. В них электроды прогреваются равномерно в широких диапазонах температуры;
- также сварочные электроды можно сушить в термопеналах, которые используются непосредственно в месте проведения сварки. Их электропитание осуществляется либо от 220-вольтной электросети, либо от трансформатора. В подобную тару помещается от пяти до десяти килограммов электродов;
- чтобы сохранить работоспособность электродов там, где нет возможности использовать электроэнергию, применяются пеналы-термосы. Они сохраняют температуру электродов не дольше шести часов.
Их электропитание осуществляется либо от 220-вольтной электросети, либо от трансформатора. В подобную тару помещается от пяти до десяти килограммов электродов;Правила осуществления прокаливания электродов
Прокаливать сварочный электрод необходимо в течение двух часов и более. При этом необходимо убедиться в том, что он сухой. Для поддержания определённого температурного и влажностного режима электроды нужно хранить в специальных коробках. Это позволяет исключить попадание влаги внутрь и сохранить покрытие сварочного электрода в целости.
В процессе прокаливания нельзя допускать превышения времени более чем на 30 минут.
На заводах электроды прокаливаются один раз. После этого их можно прокалить не более трёх раз. По внешнему виду нельзя определять работоспособность электродов.
Нужно принять как данность, что после троекратного прокаливания электроды непригодны к дальнейшему использованию.
Запрещается прокаливать электроды в печах с открытым огнём. Это обусловлено тем, что в таких печах невозможно добиться необходимой температуры. Для разных разновидностей электродов требуется определённый уровень температуры. Например, электроды ОЗС-12 прокаливают при температуре 180-200 градусов в течение часа, а электроды УОНИ-13/55 нужно прокаливать при температуре 350-370 градусов Цельсия.
Как сушить электроды | Как прокаливать электроды
Как прокалить электроды в домашних условиях
Прокалить электроды можно дома в электрической или газовой духовке в течение 2-2,5 часов установив температурный режим 220-250С. Для этой цели лучше подходит электрическая духовка, так как в ней воздух сухой, в отличие от газовой – в процессе химической реакции горения газа образуется вода.
Нельзя сушить электроды на открытом огне. Сушка необходима в следующих условиях:
- если упаковка была не герметична;
- если электроды долго хранятся;
- если на их поверхности есть визуальные следы влаги.
Электроды можно прокаливать не более трех раз. Если они вновь отсыреют, то окончательно придут в негодность. Прокаливать необходимо не всю пачку, а только то количество, которое потребуется для выполнения работы.
Очень влажные электроды нельзя сразу помещать в сушку с высокой температурой, это приведет к разрушению обмазки из-за быстрого закипания воды, находящегося в ней. Такие электроды необходимо выдержать в печи при температуре менее 100С в течение 2 часов, а уже потом приступить к прокалке.
Вопрос ответ по просушке электродов
Вопрос: Можно ли просушить электроды на батарее?
Ответ: Да, можно. Если их подержать на горячей батарее зимой пару дней, то они придут в приемлемое для сварки состояние.
Вопрос: Можно ли просушить электроды горячим воздухом от фена?
Ответ: Да можно. Для этого нужно взять кусок трубы по диаметру близкий с раструбом промышленного фена, поместить туда электроды, включить фен на 150С и оставить на полтора часа.
После этого они будут готовы к работе.
Вопрос: Можно ли прокалить электроды на открытом огне?
Ответ: Прокаливать электроды на открытом огне недопустимо!
Вопрос: Что делать если под рукой нет печи для прокалки и никаких других возможностей кроме костра?
Ответ: Возьмите кусок металлической трубы, поместите в него электроды. Загерметизируйте с одной стороны, а с другой оставьте небольшое отверстие и разведите под ней костер на 1,5-2 часа. Важно чтобы электроды не подвергались воздействию открытого пламени.
Вопрос: Можно ли сушить электроды в деревенской печи?
Ответ: Основное условие для просушки электродов: не допускается контакт с открытым пламенем. В остальном можно попробовать сушить как на батарее или в герметичной металлической трубе.
Вопрос: Можно ли высушить электроды на солнце?
Ответ: Без применения специального оборудования нельзя.
Вопрос: Что делать, если электроды отсырели и нет никакого оборудования под рукой, а варить необходимо?
Ответ: Есть один лайф-хак как выйти из такой ситуации.
Для этого нужно зажать сырой электрод в держателе так чтобы с обратной стороны торчал металлический конец длиной порядка одного сантиметра. Установите на инверторе среднее значение тока и соедините конец электрода с массой. Подержите так не более 2 минут, и обмазка просохнет до приемлевого уровня. Учтите, этот прием можно применять только в случае крайней необходимости.
Вопрос: Где в Украине лучше всего приобрести материалы для сварки?
Ответ: Рекомендуем обратить внимание на интернет магазин WeldМаркет. Он расположен в Киеве и является одним из ведущих поставщиков товаров для сварки в Украине. Здесь вы найдете все, что может пригодиться как начинающему сварщику-любителю, так и профессионалу. Все представленные товары изготовлены производителями мирового уровня, что гарантирует качество товара. Наши менеджеры помогут подобрать необходимое оборудование и материалы. Достаточно будет сказать: «Мне необходимо оборудование для сварки порогов и крыльев в автосервисе» и они вам подберут тип сварки, оборудование и расходные материалы для выполнения любой задачи в конкретных условиях.
Вопрос: Вы работаете только в Киеве, или у вас есть доставка по Украине?
Ответ: По Киеву мы доставляем товар бесплатно. По Украине отправляем товар удобной для клиента транспортной компанией.
Обращайтесь в наш интернет-магазин WeldМаркет, если нужно создать сварочный пост для любых видов работ, включая все необходимое для прокалки сварных электродов. Наши специалисты помогут отладить технологический процесс и готовы проконсультировать клиентов в режиме 24/7!
Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами, в т.ч. с НДС. Принимаем все формы оплаты.
Ваш товар будет доставлен в любую точку Украины в течение двух суток!
Будь профессионалом – работай с профессионалами!
Прокалка электродов: температура, время, способы прокаливания | ММА сварка для начинающих
Прокалка электродов: температура, время, способыЧтобы электроды не прилипали к поверхности металла, и варить ими было намного проще, следует их прокалить перед применением.
Процедура прокаливания электродов достаточно проста, нужно лишь знать температуру и время, а также, где можно осуществить прокалку электродов в домашних условиях.
Забегая вперёд, следует отметить, что для прокаливания электродов существуют специальные печи и термопеналы. Что же касается бытовых условий, то прокалить электроды, в данном случае, можно разными способами, соблюдая при этом температуру и время прокаливания.
Также нужно помнить о том, что прокалка электродов осуществляется лишь определенное число раз. В противном случае, можно испортить электродную обмазку и выкинуть деньги на ветер. Итак, о том, как прокалить электроды в домашних условиях, можно будет узнать из этой статьи сайта про ММА сварку mmasvarka.ru.
Когда нужна прокалка электродов
Прокаливание электродов целесообразно выполнять в ряде таких случаев:
- Когда электроды долго не использовались или хранились в ненадлежащих условиях, например, при повышенной влажности в месте хранения;
- В том случае, если варить электродами трудно, и они все время прилипают к металлу;
- При визуальном осмотре электродов видно, что их обмазка оказалась сырой.
Во всех вышеперечисленных случаях, осуществлять сушку и прокалку электродов просто необходимо, для того, чтобы получить качественный сварочный шов.
Сколько раз можно прокаливать электроды
Как было сказано выше, существует определенное количество раз прокалки электродов. Делать прокаливание, каждый раз, перед выполнением сварочных работ, нет необходимости. Если говорить конкретно о количестве, то не рекомендуется прокаливать электроды более трех раз.
Следует знать, что на заводе, уже осуществлялась прокалка электродов перед их упаковкой, поэтому, если электроды были только что приобретены, то они, как правило, не требуют какой-либо прокалки, и уже полностью пригодны к работе. Кроме того, не следует прокаливать все электроды одним махом. В любом случае, если вы их не сумеете выработать, то прокаливание потребуется осуществлять снова.
Поэтому достаточно взять требуемое количество электродов для работы, после чего прокалить их и использовать. О том, как рассчитать, сколько электродов в одной пачке, уже рассказывалось ранее на сайте про ручную дуговую сварку.
Время и температура прокалки электродов
Следует знать, что разные типы электродов, требуют разного времени и температуры прокаливания. Найти более точную информацию по данному поводу можно на пачке с электродами, которая, как правило, всегда снабжена подобного рода информацией.
Для большинства электродов, достаточно 25-30 минут прокалки, при температуре в +110 градусов. Кроме того, не следует путать прокалку и сушку электродов, поскольку при сушке, достаточно положить электроды перед использованием на работающую батарею отопления. Здесь нет необходимости в больших температурах.
Где прокалить электроды в домашних условиях
Если под рукой не оказалось термопенала или нет специальной печи для прокалки электродов, то, в домашних условиях, качественно осуществить прокаливание электродов можно в электрической духовке или на крайний случай в газовой.
Почему не рекомендуется прокаливать электроды в газовой духовке? На самом деле все очень просто, поскольку в газе имеется некоторые количество влаги, которая негативным образом повлияет на процесс прокалки.
Кроме того, следует всегда помнить о том, то прокалка электродов на открытом огне, попросту недопустима.
Можно использовать для прокалки электродов и строительный фен. Чтобы осуществить прокалку таким способом, электроды помещаются в металлическую трубу, которая затем нагревается строительным феном. Однако у этого способа прокалки электродов очень много недостатков, и самый главный из них, это невозможность поддержания оптимальной температуры прокаливания.
Термообработка электродов
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Термообработку электродов проводят с целью придания покрытию достаточной механической прочности при содержании в нем влаги в пределах, способствующих нормальному протеканию сварочного процесса, позволяющих обеспечить заданный химический состав и свойства наплавленного металла и сварных соединений.
Полный цикл термообработки включает предварительную сушку, сушку, прокалку и охлаждение. Непосредственно после опрессовки электродов влажность покрытия обычно составляет 9—13%. Допустимое содержание влаги после прокалки зависит от вида покрытия. Принято, что электроды с основным покрытием должны иметь влажность не более 0,2% массы покрытия. Влажность определяют при температуре 400±10°С с доведением навески покрытия до постоянной массы. Для обеспечения указанной влажности электроды следует прокаливать при высоких температурах (360—400 °С) достаточно длительно.
Электроды с рутиловым и кислым покрытиями содержат в рецептуре органику (целлюлоза, крахмал и др.), создающую газовую защиту сварочной ванны. В связи с этим температура прокалки таких электродов не должна превышать 185—190 °С. Влажность покрытия указанных электродов, определяемая при 180±10°С, должна составлять не более 0,3—0,4%.
Покрытие целлюлозных электродов в основном состоит из целлюлозы, поэтому прокалку электродов проводят при температуре 155—160 °С в течение 14—15 мин.
Влажность покрытия определяют при 110±5°С; она должна находиться в пределах 0.5—2%.
В зависимости от конкретного назначения электродов и свойств металла шва нормы по влажности покрытий электродов могут быть и иными.
Процесс удаления влаги из покрытия сложен. Он зависит от ряда факторов и, в первую очередь, от способности растворимых силикатов натрия и калия удерживать влагу, количество которой в процентах от массы сухого остатка жидкого стекла определяется температурой. Установлено, что длительная сушка электродов при температуре 100 °С позволяет снизить содержание влаги до 15% от исходной, а прокалка до постоянной массы при 200 °С — до 6—7% и т. д. Очевидно, что с увеличением сухого остатка жидкого стекла остаточная влажность покрытия электродов возрастает.
При неправильно выбранных форсированных режимах сушки и прокалки электродов на покрытии образуются дефекты: трещины, вспухание, местные глубокие вмятины от транспортных устройств. Иногда появляется сетка мелких трещин, невидимых невооруженным глазом, резко снижающих прочность покрытия.
В свою очередь, это приводит к повреждению покрытия во время транспортировки электродов к потребителю. Кроме того, в процессе сварки наблюдается отслоение нерасплавившихся кусочков покрытия, в связи с чем нарушается однородность химического состава металла шва и повышается чувствительность к пористости.
Обмазочная масса состоит из различных по свойствам, составу и форме зерен порошковых материалов, перемешанных с раствором жидкого стекла. При тщательном приготовлении массы вокруг каждой твердой частицы образуется тонкая жидкостная пленка. При дальнейшем введении жидкого стекла толщина пленки возрастает. Покрытие электродов, нанесенное под высоким давлением, пронизано разветвленной сетью капилляров, частично или полностью заполненных жидким стеклом. В связи с различием формы и размеров твердых частиц сухой шихты капилляры в покрытии имеют переменное сечение.
Жидкое стекло является коллоидом, так как содержит сложные комплексы (мицеллы), состоящие из большого числа молекул SiO2, Н2O и щелочи ROH. Прочность связи влаги в жидком стекле различна. При сушке жидкого стекла малой плотности и вязкости сперва начинают удаляться молекулы воды, менее прочно связанные с комплексами. С повышением плотности жидкого стекла прочность связи воды непрерывно растет и для отрыва последующих ее молекул требуется затрата все большей энергии. Даже при температуре 400 °С и выше из сухого остатка жидкого стекла удаляется не вся влага.
Испарение воды из покрытия осложняется также удержанием воды в капиллярах за счет сил поверхностного натяжения и затрудненной диффузией пара и влаги из глубины покрытия по тонким капиллярам. В первые моменты сушки, когда в поверхностном слое покрытия влага находится в неравновесном состоянии (давление паров воды в воздухе меньше давления паров в поверхностном слое массы), влага будет испаряться из капилляров. Сначала будет испаряться почти свободная влага, слабо связанная с мицеллами, что приведет к повышению концентрации раствора силиката в данном месте. Разность концентраций будет вызывать диффузию. Почти свободная влага будет диффундировать в наружные слои. В начальный момент сушки при наличии значительного градиента температур этому стремлению влаги будут препятствовать капиллярные силы, так как в капилляре происходит движение от более нагретого места к менее нагретому.
При равномерном прогреве покрытия установится определенный градиент влажности, приводящий к диффузии влаги из участков с большей влажностью. Скорость диффузии влаги будет тем больше, чем интенсивнее удаляется насыщенный пар с поверхности покрытия и из капилляров. Поэтому при обдуве электродов нагретым воздухом поверхность испарения будет перемешаться в глубь покрытия. Это будет продолжаться до тех пор, пока не удалится вся капиллярная влага.
На удаление капиллярной, почти свободной влаги накладывается процесс удаления влаги, более прочно связанной с коллоидными частицами силикатов. Такая влага начинает удаляться при более высоких температурах. Чем выше прочность связи молекул воды с коллоидными частицами, тем при больших температурах это произойдет. Прочность связи влаги определяется модулем и видом применявшегося жидкого стекла, а количество связанной влаги в основном зависит от количества сухого остатка жидкого стекла.
Скорость сушки электродов одной марки находится в обратной зависимости от толщины покрытия и определяется двумя факторами.
1. Энергия, необходимая для удаления влаги при сушке нагретым воздухом, поступает через поверхность покрытия. При увеличении толщины площадь поверхности покрытия электрода растет медленнее, чем масса покрытия. Поэтому на единицу массы покрытия в единицу времени поступает меньшее количество энергии.
2. Испарение влаги происходит с различных слоев, постепенно углубляющихся в толщу покрытия. В результате пар, образующийся внутри покрытия, должен пройти по капиллярам путь большей длины.
Причины образования трещин в покрытии электродов
Экспериментально установлено, что в процессе воздушной сушки образцов из обмазочной массы происходит уменьшение их линейных размеров на 2—4%. Это связано с сокращением объема жидкого стекла при удалении из него влаги. При сушке покрытия электродов толщина пленки жидкого стекла уменьшается и поперечное сечение капилляров сокращается. В результате в покрытии электродов возникают усадочные напряжения, величина которых может достичь высоких значений, что приведет к заметному искривлению неконцентричного электрода.
Если сушка происходит достаточно медленно, а покрытие при этом сохраняет пластичность, то возникающие усадочные напряжения компенсируются пластической деформацией покрытия. Если же покрытие при сушке теряет пластичность, то трещины неизбежны. В основном это будут кольцевые трещины, расположенные примерно на одинаковых расстояниях друг от друга. Склонность к трещинам может быть снижена за счет рационального подбора гранулометрического состава компонентов шихты. Наряду с наличием тонких фракций, обеспечивающих пластичность массы, желательно ввести сравнительно крупные частицы (размером 0,2—0,25 мм) мрамора или рутила в зависимости от типа покрытия. Наличие определенного количества таких фракций образует сравнительно жесткий каркас, не снижая пластичность массы.
Долевые трещины, как правило, появляются при сушке электродов в местах их соприкосновения, что связано с значительным замедлением в этих местах процесса влагоотдачи. Такие участки легко высыхают, а возникающие при этом усадочные напряжения разрывают неокрепшее покрытие по линии их соприкосновения. Иногда наблюдаются случаи появления трещин в участках покрытий электродов, расположенных очень близко один к другому, где сушка замедлена и прочность покрытия нарастает медленнее, чем в местах непосредственного контакта с нагретым воздухом или газом. По указанным причинам в начальный период сушки электроды должны быть разложены поштучно.
При жестких режимах сушки (свыше температуры 100 °С), как правило, наблюдается чрезмерное вспухание покрытия электродов. При быстром нагреве покрытия часть влаги с его поверхности испаряется, а часть по капиллярам перемещается в глубинные холодные слои. Затем, когда покрытие прогреется, парциальное давление пара, образующегося внутри покрытия, может превысить атмосферное давление. Поэтому предварительная сушка должна происходить при умеренной температуре, начиная с 60 °С, с медленным ее повышением до 80—90 °С. После потери 30—40% влаги равномерно по толщине покрытия электродов температуру можно поднимать выше 100 °С.
Вспухание покрытия может произойти также за счет выделения газов при взаимодействии активных ферросплавов с жидким стеклом. В этом случае покрытие может вспухать и при относительно низкой температуре.
При вспухании за счет жестких тепловых режимов или в результате реакций газообразования в покрытии электродов могут возникнуть трещины, обычно в результате грубого нарушения технологии.
По материалам: Н.Н. Потапов. Сварочные материалы для дуговой сварки. -М. Машиностроение. 1993
Электроды для хранения и сушки
Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы. Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большой влажностью могут привести к растрескиванию или пористости. Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварного шва или если характеристики дуги стержневого электрода ухудшились, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие рабочие характеристики ваших стержневых электродов.
Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для правильной работы стержневые электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими. Невскрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту в хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)
Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут вызвать водородное растрескивание, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.
Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к влагозаборному покрытию и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме, независимо от предела текучести свариваемой стали. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.
Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R». Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену.Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.
Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварного шва следующим образом:
1. Повышенное содержание влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Обнаружение этого состояния требует рентгенологического исследования или разрушающего контроля. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), эта влага может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.
2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.
3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под валиком, сильной пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.
Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она выполнена правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.
Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны соблюдению указанных требований.
Электродам класса прочности E8018 и более высоких следует давать не более трех одночасовых повторных высыханий в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.
Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.
Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, поскольку каждый электрод должен достичь температуры сушки.
Условия повторной сушки — стержневые электроды с низким содержанием водорода
| Температура окончательной сушки | ||
Состояние |
Температура предварительной сушки (1) | E7018, E7028 | E8018, E9018, E10018, E11018 |
Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой. | НЕТ | от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C) | От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F) |
| Электроды, которые контактировали с водой или подвергались воздействию высокой влажности. | от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C) | от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C) | От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F) |
Хранение и повторная сушка электродов не с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги в течение неопределенного времени при хранении в хорошем состоянии.
При длительном воздействии влажного воздуха на электроды из открытых контейнеров может накапливаться достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влага кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».
Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.
Условия повторной сушки — стержневые электроды без содержания водорода
| Электрод-стержень | Группа электродов | Температура окончательной сушки | Время |
E6010: Fleetweld 5P, 5P + | Fast Freeze — на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри покрытия во время сварки. Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется. | Не рекомендуется | НЕТ |
E7024: Jetweld 1, 3 | Fast Fill — чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия. | От 200 до 260 ° C (от 400 до 500 ° F) | 30-45 минут |
| E6012: Fleetweld 7 E6013: Fleetweld 37 E7014: Fleetweld 47 E6022: Fleetweld 22 | Fill Freeze — Избыточная влажность указывается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите необычно влажные электроды в течение 30-45 минут при температуре 200–230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия | От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C) | 20-30 минут |
Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.
Хранение и повторная сушка электродов / Блог RodOvens.com
Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.
Электроды для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW)должны храниться надлежащим образом качественные сварные швы.Когда электроды поглощают влагу из атмосферы, они должны быть высушены, чтобы восстановить способность наплавки качественных сварных швов. Электроды слишком много влаги может привести к растрескиванию или пористости. Эксплуатационные характеристики также могут быть затронуты. Если вы испытали необъяснимое растрескивание сварного шва проблемы, или, если характеристики дуги электрода могли ухудшиться, это может быть из-за ваших методов хранения или процедур повторной сушки.
Для правильной работы все электроды должны быть высушены до нужного уровня.Даже небольшой количество влаги в электродах с низким содержанием водорода может привести к серьезным проблемам при сварке такие как внутренняя пористость, растрескивание сварного шва или плохие рабочие характеристики. Мы рассмотрим три различных типа электродов:
1. Электроды с низким содержанием водорода
Хранение и пределы воздействия
Электроды SMAW с покрытием с низким содержанием водорода, например E7018 и E8018-C3, должны быть хранить в очень сухом месте, так как может легко произойти водородное растрескивание, особенно в стали с пределом текучести 80 000 фунтов на квадратный дюйм и выше.Чтобы сохранить эти электроды сохнут при хранении и для предотвращения дефектов сварки, вот несколько предложений:
Купить эти электроды в герметично закрытых контейнерах, которые обеспечивают отличную защиту от поглощения влаги.
До не открывайте герметично закрытые емкости до тех пор, пока электрод не понадобится для использовать.
Когда банки открыты, необходимо поставить электроды, которые не будут использоваться сразу. в шкафу при температуре от 250 до 300 градусов (120 — 150 градусов C).
- Электроды должны поставляться сварщикам в количествах, которые могут быть израсходованы в установленные сроки. которые зависят от типа электрода и уровня прочности. Например, стандартный Электроды E7018 можно безопасно выдерживать в атмосфере в течение 4 часов, тогда как стандартные электроды E11018 рассчитаны только на ½ часа.
Повторная сушка
Когда герметичная печать сломана (либо намеренно, например, когда банка открыта, или случайно, как при проколе баллона) баллончик электродов SMAW с низким содержанием водорода необходимо пересушить.Когда электроды находились в атмосфере в течение периода Через несколько дней электрод можно повторно высушить. Следующие процедуры повторной сушки использовать:
- Кому После повторной сушки электроды следует вынуть из банки и поместить в подходящую печь. Электроды следует разложить в духовке так, чтобы все электроды доходили до температура сушки. Банку с электродами нельзя ставить в духовку; то картонные вкладыши могут обугливаться, и температура электродов не будет равномерной.
- Когда электроды изначально помещаются в духовку, температура не должна быть более половины температуры повторной сушки. Электроды следует держать на при такой температуре в течение ½ часа перед нагреванием электрода до конечной температуры.
- Для электроды из низкоуглеродистой стали с низким содержанием водорода, соответствующие требованиям AWS A5.1 (например, E7018), последний Температура повторной сушки обычно составляет 500-800 градусов по Фаренгейту. Для низколегированных электродов. регулируется AWS A5.5, окончательная температура повторной сушки должна быть 700-800 градусов F. Следует соблюдать рекомендации производителя.
- Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. Не сушите электроды при более высокие температуры. Кроме того, несколько часов при более низкой температуре не эквивалентны. к использованию указанных требований. Влага химически связывается (впитывается) к покрытию электрода, и эти химические связи должны быть разорваны надлежащим образом. температура в течение надлежащего времени, иначе электрод может быть поврежден.
- Любой электрод следует выбросить, если из-за чрезмерного повторного высыхания покрытие станет хрупкие и расслаиваются или отламываются во время сварки. Или утилизируйте электрод, если имеется заметная разница в характеристиках обращения или дуги, например, недостаточная сила дуги.
2. Электроды из аустенитной нержавеющей стали
Хранение и пределы воздействия
Аустенитный
Нержавеющая сталь для SMAW должна быть сухой.Обычно первая проблема, которая
быть замеченным при сварке такими электродами, которые были загрязнены
влага будет пористостью сварного шва. Другие эксплуатационные характеристики также могут быть
затронутый. Чтобы электроды оставались сухими во время хранения, вот несколько советов:
3. Электроды с низким содержанием водорода
Хранение и пределы воздействия
SMAW электроды, такие как E6010 и E7014, содержат немало водорода, но все же это важно. чтобы эти электроды также хранились надлежащим образом.В отличие от электродов с низким содержанием водорода которые всегда должны быть сухими, некоторые электроды с низким содержанием водорода нуждаются в влага в покрытиях для правильной работы. Если эти электроды слишком сухие, они могут не работать должным образом. Альтернативный вариант — чрезмерно влажные электроды может вызвать другие проблемы. Необходимо соблюдать следующие процедуры:
Магазин эти электроды с низким содержанием водорода из свежеоткрытых емкостей в нагретых шкафы на 100 градусов — 120 градусов F (40-50 градусов C).
До не используйте более высокие температуры, особенно для электродов из «Fast Freeze» группа, которая включает Lincoln Shield-Arc® и некоторые типы Fleetweld® электроды.
Повторная сушка
Следить
эти простые методы хранения, выдержки и повторной сушки для обеспечения максимальной
качественные сварные швы, а также лучшие эксплуатационные характеристики от вашего SMAW
электроды.
Перепечатано от Lincolnelectric.com
Хранение и повторная сушка электрода
Электроды влагомера могут быть важным инструментом для получения максимальной отдачи от ваших влагомеров. Эти специализированные зонды можно невероятно разнообразить в зависимости от их конкретного применения, принимая различные формы и размеры, адаптированные к конкретным условиям использования.
Учитывая, насколько полезными могут быть электроды для проверки содержания влаги в различных ситуациях и материалах, важно правильно за ними ухаживать.Например, когда используются контактные штыри и датчики влагомера, как вы их храните? Вы очищаете их после каждого использования, чтобы не допустить попадания влаги и остатков материала?
Правильный уход поможет продлить срок службы электродов влагомера, и вам не придется их часто менять. Имея это в виду, вот несколько советов по хранению, очистке и правильному использованию контактных штырей и электродов влагомера.
Совет по уходу за электродом №1: не прилагайте чрезмерных усилий для проникновения в материалыОдна из наиболее частых причин поломки электрода влагомера заключается в том, что он слишком сильно вдавлен в прочный материал.Чем длиннее электрод, тем выше вероятность его поломки при прохождении через твердые материалы. Например, попытка протолкнуть длинный зонд серии 835 в бетон, как правило, не работает.
Если вам нужно проверить влажность более твердых материалов с помощью штифтового измерителя, может быть лучше забить набор пластичных гвоздей в материал и прикоснуться штифтами измерителя к гвоздям. Это позволяет вам проверять влажность более твердых материалов без чрезмерного износа электродов или контактов измерителя.
Совет по уходу за электродом № 2: просушка измерителя влажности ЗондЗонды влагомера, которые используются для определения влажности различных материалов, не следует оставлять на слишком долгое время для замачивания в воде. Когда вы закончите пользоваться электродом в течение некоторого времени, попробуйте удалить излишки воды и мусор чистой сухой тканью.
Салфетки из микрофибры особенно полезны для удаления воды и грязи, но достаточно даже простого полотенца для рук.Если на датчике имеется особенно стойкая грязь или мусор, для очистки поверхности можно использовать влажное бумажное полотенце или биоразлагаемый очиститель. Затем вытрите всю воду сухой тканью.
Совет по уходу за электродами № 3: Хранение измерителя влажности ЭлектродыКогда электроды влагомера не используются, их следует по возможности хранить в футляре влагомера. Это может помочь защитить электроды от чрезмерного количества воды, пыли и других загрязнений в перерывах между использованием.Это также помогает защитить электроды от ударов во время транспортировки.
Однако некоторые датчики влагомера слишком велики для стандартного футляра влагомера. Для этих электродов большого размера может потребоваться отвести место в ящике для инструментов большого размера или разместить их на специально изготовленной для этой цели стойке. Если вы не можете хранить электрод в футляре, обычно рекомендуется периодически проверять его и протирать сухой тканью.
Совет по уходу за электродами № 4: Не оставляйте электроды, погруженные в материалы, слишком долгоВ некоторых ситуациях может оказаться удобным оставить электрод измерителя влажности на некоторое время погруженным в какой-либо материал.Некоторые электроды, такие как электрод из бумажной массы 12-E или датчик прессовальной камеры 1986 года, отличаются тем, что их оставляют на месте, чтобы с течением времени снимать несколько показаний влажности. Однако пользователям не следует просто оставлять эти электроды на месте на весь день, каждый день.
Время от времени важно снимать электрод с исследуемого материала и тщательно его очищать. Это помогает предотвратить преждевременное ржавление электрода, продлевая срок его службы и сохраняя точность измерителя.
Нужны дополнительные советы по уходу за электродами влагомера? Обратитесь к команде Delmhorst за дополнительной помощью и советом!
Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней —
Я считаю, что это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают сварку. Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду, как правильно хранить электроды .Если вы не примете надлежащих мер предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого. Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.
Умение правильно хранить электроды имеет большое значение с точки зрения экономии денег. Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов.Если вы начнете сварочное путешествие с того, как обращаться с электродами, ваша жизнь станет намного проще.
ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?
Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении. Простой ответ — обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.
Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как когда они были сухими.Они могут привести к растрескиванию и пористости сварного шва, а также влиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.
Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, поверхностная пористость и шероховатая поверхность сварного шва. Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.
Посмотрите видео о ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.
КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
Следует иметь в виду, что все сварочные стержни необходимо надлежащим образом хранить в сухом месте и защищать от воздействия окружающей среды. Это основной фактор, который является общим для всех электродов. Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться для разных электродов .Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые — только при определенной температуре.
Есть несколько основных факторов, влияющих на состояние электрода — влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида. Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе . Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу на стержнях.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ
Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ
На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электрода несут много информации . Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва.аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число соответствует покрытию электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.
Некоторые электроды имеют суффикс «R» , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом. Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов.Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.
Электроды E-XX10-13 могут храниться при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители. Эти удилища проще всего хранить, и вам не понадобится специальное оборудование для работы с ними. это также одна из причин, почему они подходят для начинающих.С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.
E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F . в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18, необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими изменениями в условиях восстановления. Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.
Например, электрод 7018 известен своей низкой устойчивостью к влаге и является одной из причин, почему он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.
ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)
Когда дело доходит до способа хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными. Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и, возможно, вам даже придется позаботиться о других типах электродов.С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.
Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для всех.
ПРОФЕССИОНАЛЫ
Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае я рассмотрю некоторые варианты для них, если вам интересно.Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением . Они бывают разных размеров и сложности.
На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений. Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека.Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.
Для независимых профессионалов лучше всего подойдет настольная электродная печь . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности. Они не такие уж большие, и некоторые из них такие же большие, как мини-холодильник , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.
HOBBYISTS
Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности.Есть еще самодельных хранилищ , о которых я расскажу позже.
Начнем с того, что если вы занимаетесь сваркой в течение некоторого времени и ваши потребности в электродах возрастают, неплохо было бы приобрести портативную электродную печь. Они могут предложить профессиональный уровень для хранения небольшого количества электродов, и, что самое лучшее, они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов.На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.
С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо защищают от влажности и могут быть идеальными, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ
Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, — не оставлять дверцу открытой на длительное время . Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, — хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов.Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.
МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ В ДОМЕ
На протяжении многих лет существовало множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов. Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации.Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.
- Первое, что приходит на ум , — это техника с холодильником и лампочкой. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 Вт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней. На самом деле это совсем не так, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.
- Второй метод, который приходит на ум, — это техника для бытовых духовок , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев. Но если задуматься на секунду, большинство бытовых духовок не могут быть такими горячими, как некоторые электроды . И даже если они это сделают, они не смогут поддерживать эту температуру в течение длительного времени .Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.
- Другой метод — хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни пластиком и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги. В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.
Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения электродов. Один из способов преодоления этой проблемы — попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.
МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ
Если случайно на электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие путем повторной сушки .Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый — если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй — для номинальных уровней воздействия.
Метод повторной сушки неодинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.
КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ)
Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги на , возможно, вам придется выполнить предварительную сушку , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода. Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.
СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ
Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которых они должны находиться в печи .Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени. Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.
Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.
При повторной сушке электродов извлеките их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается.Если не сделать это правильно, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.
Соблюдайте рекомендуемые температуру и время и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода.Эти химические связи требуют определенной температуры и времени для разрушения без повреждения электрода.
Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этого метода , но я встречал его на некоторых онлайн-форумах.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПЕРЕСУШКИ
Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настроек с точки зрения нагрева и времени .Если электрод с низким содержанием водорода вступал в прямой контакт с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.
Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.
Когда мы подходим к электродам с низким содержанием водорода , их можно подразделить на три категории: , быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание с заполнением, и каждая из них имеет разную температуру.
Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.
У электродов с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной или копающей дуге, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов можно предварительно высушить , если они необычно влажные при температуре около 200-230 ° F в течение примерно 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного времени.
Последняя подкатегория заливки замораживания, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры и настройки предварительной сушки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.
Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение между стержнями 7018 и 7014
Могут быть небольшие различия в настройках температуры в пределах одной и той же подкатегории, обязательно проверьте правильные настройки, указанные производителем.
Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.
Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.
ИМЕЮТ ЛИ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?
Перед тем, как продолжить сварочный проект, вам необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии. Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности.Сварка — опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание срок годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.
СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?
Простой ответ — да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий их содержания и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.
Если электрод продолжает прилипать, прочтите и это.
КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?
Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая — , влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности. Вот почему вы должны быть осторожны с хранением стержней до и после работы .Некоторые стержни более чувствительны к влаге.
Второй фактор, связанный с первым, — это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.
Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, в то время как они могут выйти из строя менее чем через 6 месяцев при контакте с влагой. Электроды с не низким содержанием водорода в среднем прослужат немного дольше. просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.
Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших удилищ . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.
ЗНАКИ, ЧТО УЗЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ ИЛИ СРОК ДЕЙСТВИЯ
Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание в сварном шве , — это отверстия, отметины или дефекты, такие как затрудненное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод испортился.
Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухое порошкообразное покрытие , есть большая вероятность, что они испортились.Еще один признак — это размягчение флюса.
Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при слабом воздействии может привести к растрескиванию или пористости . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.
Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.существуют способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.
ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА
Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики для вас . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.
Первый признак, на который следует обратить внимание, — это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.если вы заметили, что флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть восстановлен полностью . Образование ржавчины на стержне — тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов. Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго.Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.
МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ УДИЛИЩА?Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет. Таким образом, возраст электродов — не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет.Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.
НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.
СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ЗАПЕЧАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ?Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итог, вы должны быть очень осторожны при хранении электродов. Вам необходимо хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода, поскольку они более чувствительны к влаге.Правильное хранение стержней может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в большую дорогую печь с электродами, существует множество вариантов. Даже если ваши электроды контактируют с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени для повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.
4 способа эффективного хранения сварочных стержней и борьбы с влагой — WeldingBoss.com
Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.
Сварка — увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто стремится к творчеству. Но после того, как искры исчезнут и сварка будет завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, необходимо правильно сложить и убрать.Но что нужно для хранения этих теплосодержащих металлов?
Как вы храните сварочные стержни? Сварочные стержни следует хранить в сухом месте с постоянно высокой температурой. Тип хранимого вами электрода и его производитель определят, насколько высокой должна быть температура в хранилище, а также сколько влажности он может выдержать, прежде чем станет непригодным для использования.
Сварочные прутки имеют очень специфические потребности, когда дело доходит до хранения, и их структура во многом с этим связана.В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности вступают в игру при хранении стержней, а также о неправильных способах хранения этих чувствительных элементов оборудования.
Варианты храненияДля правильного хранения сварочных стержней потребуется контейнер, который управляет как теплом, поступающим на электроды, так и количеством влаги, попадающей на сварочные стержни. Тепло должно удерживать электроды от поглощения слишком большого количества влаги из воздуха.
* Если сварочные стержни еще не открыты, их не нужно хранить, потому что они уже защищены от влаги.
Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти наилучшие варианты хранения самых разных удочек. Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми вариантами хранения здесь.
Стержневые печиСтержневые печи идеально подходят для хранения большого количества сварочных стержней. Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи духовки влияет на температуру внутри духовки.Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, которое стоит от 100 до 10 000 долларов.
Существует много различных типов стержневых печей, которые могут удовлетворить все потребности ваших электродов и условия хранения:
- Портативные печи для сварочных электродов — относятся к более дешевому сегменту, по цене от 100 до 2000 долларов. Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет брать с собой сварочные инструменты.Он также идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное хранилище, но при этом не нужно слишком много места.
- Настольные электродные печи — намного больше, чем портативные электродные печи, но они не огромны. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их пространство предназначено для среднего инвентаря, и они являются более постоянным элементом мастерской.
- Сварочные печи для флюса — самые большие и самые большие из сварочных печей.Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, сохранят ваши сварочные стержни в идеальном состоянии. Их цена может варьироваться от 1000 до 10000 долларов. Это довольно удобный вариант, идеально подходящий для крупных предприятий и мастерских, и они могут вместить невероятное количество сварочных стержней.
При хранении сварочных стержней в печи для электродов важно как можно быстрее вставлять и выгружать сварочные прутки. Чем дольше открыты дверцы, тем больше вероятность повреждения сварочных стержней из-за влаги. Горячий воздух выйдет наружу, а влажность ворвется внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро.
Стержневые печи созданы для тех, кто придерживается определенных правил, например, в профессиональных отраслях и на предприятиях. Они подходят не всем и, конечно же, не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и обеспечивают высокое качество сварных швов. Духовки помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям).
Закрытые герметичные контейнеры LincolnЭти контейнеры подходят для хранения небольшого количества сварочных стержней.Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их необходимо хранить в шкафу с температурой от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.
Сухие боксы для
нечувствительных сварочных стержнейСварочные стержни могут быть весьма чувствительными, когда речь идет о влажности воздуха и воде в целом; однако есть несколько сварочных стержней, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не прослужат так долго, как в духовке, но прослужат недолго.
Нечувствительные сварочные стержни можно хранить практически во всем герметичном и сухом месте. Например, закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не сломается. Не рекомендую, но в крайнем случае сработает.
E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом ниже.
Меры предосторожности при храненииЧтобы сварочные стержни не были повреждены во время хранения, постарайтесь разместить их в вертикальном положении или в один ряд, чтобы стержни не ударялись друг о друга и вызывая трещины, ссадины, изгибы, разрывы и другие возможные контактные повреждения.(Это особенно важно для печей с выдвижным стержнем и методов хранения в плотно закрытых контейнерах).
Факторы храненияПри хранении сварочных стержней действуют различные факторы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного стержня. Когда элементы выходят из равновесия, а сварочный стержень остается незащищенным, от повреждения может не вернуться.
Сварочные стержни и влажностьСварочные стержни не выдерживают влажности.Как правило, они не будут хорошо работать, если будут мокрыми. Влажные сварочные стержни могут вызвать растрескивание на поверхности сварочного стержня и привести к образованию большого количества текучести шлака в самом сварном шве, которое сложно устранить. Часто продукт мокрого сварочного прутка представляет собой шероховатую поверхность шва или поверхность с трещинами.
Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызовет растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный пруток соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, вызывая легкое растрескивание.
В более тщательных сценариях сварки, в которых используются сварочные стержни с низким содержанием водорода, мастерские предоставят только то количество сварочного стержня, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Идея заключается в том, что если стержень должен впитывать влагу и в конечном итоге становится неэффективным, то после завершения процесса сварки должно оставаться как можно меньше.
Сварочные прутки с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться сухими и вдали от влажного воздуха. Сварочный пруток 7018 является одним из прутков с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень, чтобы предотвратить попадание воды во время его изготовления, является причиной того, что он принимает так много воды, когда вынимается из упаковки.
Сварочные прутки с низким содержанием водорода идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в покрытии, что позволяет им выполнять плавные и долговечные сварные швы.Есть способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.
Сварочные стержни и температураТемпература области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его полезность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры в воздухе могут вызвать сырость, а это увеличивает вероятность повреждения сварочных стержней водой.
Каждому типу сварочного прутка требуется поддерживать собственную температуру, которая определяется его структурой и влагопоглощением. Как правило, стержни, которые наиболее подвержены водопоглощению, хранятся при самых высоких температурах, чтобы влага в воздухе более агрессивно удерживалась в страхе.
Типы сварочных стержнейТипы сварочных стержней зависят от кода, также известного как классификационный код AWS (Американского сварочного общества). На самом фундаментальном уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.
Обычно перед цифрами стоит буква «E», которая просто означает, что сварочный стержень является «электродом, несущим в данный момент».
Первые две цифры кода обозначают предел прочности на разрыв. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на разрыв будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третья цифра показывает, в каком положении вы можете сваривать с данным сварочным стержнем:
- Стенды для всех углов и положений подходят для сварки с
- Стенды только для плоских и горизонтальных положений будут работать при сварке
- плоские положения будут работать при сварке
Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:
- Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
- Обозначает покрытие из целлюлозы и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
- Представляет покрытие из двуокиси титана и сварочный ток переменного и DCSP
- Представляет покрытие двуокиси титана и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
- Представляет собой покрытие из железного порошка диоксида титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
- Представляет покрытие с низким содержанием водорода и натрия и сварочный ток только DCRP
- Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток переменного и DCRP
- Представляет собой покрытие из железного порошка из диоксида железа и сварочный ток AC и DCSP
- Представляет собой покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и сварочный ток AC, DC RP и DCSP
* Сварочные прутки с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 могут выдерживать хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре.
Поскольку вода является проблемой для сварочных стержней, существует несколько типов стержней, которые имеют классификационный код AWS, оканчивающийся на суффикс «R». Буква «R» указывает на то, что на электроде есть покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.
* Если на сварочном пруте с низким содержанием водорода стоит суффикс «R», вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, поскольку он все еще очень подвержен повреждению из-за влажности независимо от покрытия.Они не могут пролежать девять часов, как сварочные прутки без содержания водорода; в противном случае они пострадают.
Важно обращать внимание на классификационный код AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои удилища и как долго они могут прослужить вне хранилища. Код указывает на чувствительность стержня.
Расходные материалы и неплавящиеся сварочные стержниЕще одна категория, на которую можно разделить сварочные стержни, — это расходные и неплавящиеся сварочные стержни.
Расходные сварочные стержни плавятся в процессе сварки или просто ломаются, в результате чего сам стержень съедается до тех пор, пока не кончается стержень для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, так как стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.
Нерасходуемые сварочные стержни не сгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начнут плавиться и смешиваться друг с другом, что в конечном итоге приводит к их соединению.Пруток остается полностью неповрежденным после процесса сварки и может быть сохранен и использован для другого сварного шва в будущем.
Признаки влаги и поврежденийПри контакте сварочных стержней с водой они могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Невозможно обнаружить пористость сварочного прутка без помощи рентгеновского снимка, но признаки повреждения проявятся в сварке.
Сварка, которую вы выполняете, часто дает трещины в результате повреждения сварочного стержня, и сварной шов будет выглядеть хаотично, непоследовательно или неправильно.
Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только тогда, когда она будет внешней. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный пруток (обычно с низким содержанием водорода) подвергался воздействию большого количества воды.
Влага — не единственная угроза для сварочных стержней. Тепло также может возникать из-за перегрева и постоянного повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие может привести к «выгоранию» покрытия, которое проявится в виде сколов, трещин и хрупкости сварочного стержня.
Повторная сушка сварочных стержнейИногда воздействие влаги на сварочные стержни неизбежно, но есть способ сохранить оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водянистых могил. Это процесс, при котором для удаления воды со сварочного стержня используется тепло до того, как произойдет какое-либо повреждение клемм.
ОбогревЛучший способ удалить воду из сварочного прутка — испарить ее. Тем не менее, есть два разных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой — для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее в воздухе на некоторое время).Электроды с низким и не с низким содержанием водорода также сохнут при разных температурах и в течение разных периодов времени:
Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, если они вступили в прямой контакт с водой или подверглись воздействию воздуха с высокой влажностью, применяется метод, называемый предварительная сушка в порядке. Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180–220 градусов по Фаренгейту на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.
Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго оставались на воздухе, вы можете просто пропустить метод предварительной сушки и нагреть стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.
Для сварочных стержней, не относящихся к группе с низким содержанием водорода, предварительная сушка сварочных стержней должна быть установлена при температуре 200-230 (по Фаренгейту) градусов в течение 30-45 минут, если они соприкасались с большое количество воды. Затем вы можете сушить их в течение часа при обычной температуре.
Если сварочные стержни не с низким содержанием водорода использовались слишком долго, их можно сушить при обычной температуре.
- Предварительная сушка — это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов.Слишком долгая предварительная сушка также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
- Сушка сварочного стержня при температуре, превышающей его предполагаемую, может привести к поломке сварочных стержней во время сварки, а также к разрушению покрытия и образованию остатков.
- При предварительной сушке и повторной сушке лучше всего укладывать сварочные стержни в один слой. Удостоверившись, что ни один из сварочных стержней не покрыт другими сварочными стержнями, вы обеспечите тщательное высыхание и, тем самым, идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.
Рассматривая повторную сушку сварочных стержней, у вас может возникнуть желание воткнуть их в кухонную духовку и «испечь» из них воду. Сопротивляйтесь желанию. Температура, которая должна быть достигнута для правильного испарения всей воды из сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей духовки. Ваша кухня наверняка загорится.
Слишком далеко зашелИногда нет ничего, что можно сделать, чтобы вернуть сварочному стержню его былую славу.Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего их просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пришло ли время безопасно утилизировать сварочный стержень:
- Если сварочный стержень треснул, это явный признак того, что сварочный стержень не работает должным образом, и повреждение невозможно устранить. .
- Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные возможности стержня будут сильно нарушены и даже могут полностью выйти из строя.
- Если процесс сварки особенно шумный и имеется большое количество брызг, то повторная сушка сварочного стержня не требуется (обычно это происходит с электродами с низким содержанием водорода).
- Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше всего заменить стержень, потому что маловероятно, что он вообще будет работать.
- Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, значит, сварочный стержень не будет правильно свариваться, и эту проблему нельзя исправить.
Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего стержня, а не со старого стержня, который потенциально получил некоторый косвенный ущерб.
Если вы определили, что сварочный стержень прошел точку невозврата, и вы хотите его выбросить, вы можете выбросить его в красный контейнер, чтобы предотвратить случайные травмы, и выбросить использованные сварочные стержни в металлолом. металлический двор и / или переработать его за быстрые деньги.
Неправильные методы храненияЧтобы сократить расходы, до вас могут доходить слухи о взломах холодильника и духовки, но эти методы хранения не являются устойчивыми и могут иметь опасные последствия.
Лампочка и холодильникЭтот широко распространенный метод хранения сварочных стержней на первый взгляд может показаться удобным, но профессионалы в области сварки от него предостерегают. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить в него лампочку мощностью 100-150 ватт. Благодаря изоляции и теплу лампочки он звучит как идеальный контейнер для сварочных стержней.
Как оказалось, 100-ваттная лампочка не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней.Кроме того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным во всем помещении, что приведет к повреждению нескольких сварочных стержней из-за влажности.
(Также есть вероятность, что кому-то, в основном ребенку, удастся застрять в холодильнике, если он заползет внутрь, поэтому хранить в нейтральном пространстве может быть опасно)
Бытовые печиНа первый взгляд печь может показаться идеальным местом для хранения сварочных стержней. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и может с уверенностью достигать более высоких температур.Но это небезопасно.
Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, должна была бы работать при температуре около 400 градусов (некоторые сварочные стержни даже нуждаются в температуре выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени. Это катастрофа, которая может произойти, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были построены для поддержания чрезвычайно высоких температур в течение нескольких часов.
МорозильникСчитается, что сварочные стержни можно защитить от влаги, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере.Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает попадание влаги. Но происходит обратное.
Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, достигающий более высокой температуры пакета, вызывает конденсацию внутри пакета. AKA, на ваши сварочные стержни будет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, ржавыми, в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.
Самостоятельные методы хранения, которые работают, могут сработатьЕсли вы занимаетесь сваркой для себя и не особо озабочены тем, чтобы «соответствовать коду», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.
Стержневые печи и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, так как стоимость хранения соответствует требованиям места, необходимого для всех электродов, и ожиданиям от идеально сваренных материалов.
Чтобы построить контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных стержней, вам необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:
- Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
- Хорошая изоляция
- Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
- Вентиляция — для выхода влаги
Хотя нет гарантии, что проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, как в печи для стержней как можно точнее, может в конечном итоге сработать в ваших интересах, но с меньшими затратами.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что все пункты выше продуманы.
Также может помочь испытание вашего творения перед тем, как поместить все сварочные стержни в недавно изобретенную печь. Посмотрите, как стержни отреагируют в течение нескольких дней, и, основываясь на этих результатах, примите меры.
Испорчены ли сварочные стержни?
Сварочные проекты не могут быть выполнены без сварочных электродов, и для получения качественных сварных швов ваши стержни должны быть в хорошем состоянии.
Электроды могут выйти из строя относительно легко, поэтому важно знать, как ухаживать за электродом, чтобы не только продлить срок его хранения, но и избежать дефектов сварки из-за использования поврежденного стержня.
Независимо от того, вынимали ли вы сварочный стержень из упаковки несколько месяцев назад или тридцать лет назад, он может выйти из строя. Это не зависит от возраста удилища, а зависит от количества влаги, которой он подвергался. Очень важно, чтобы удилище оставалось сухим.
В этой статье я объясню все, что вам нужно знать о том, почему сварочные электроды выходят из строя, как выходят из строя сварочные стержни, как влияет на сварку использование плохого стержня, как предотвратить его выход из строя и что можно сделать, чтобы восстановить плохую штангу.
Что заставляет их портиться?
Для правильной работы электрод должен быть сухим. Когда электроды подвергаются воздействию влаги в воздухе, стержни впитывают влагу, в результате чего они становятся влажными и растворяются. Некоторые электроды более чувствительны к влаге, чем другие, и количество влаги, которое может выдержать электрод, зависит от типа стержня.
Электроды с низким содержанием водорода, такие как E7108, разработаны для получения отличных сварных швов рентгеновского качества со звукоизоляционными свойствами и высокой пластичностью.Эти электроды должны быть очень сухими, потому что водородное растрескивание может легко произойти. Приемлемое содержание влаги для стержней с низким содержанием водорода составляет 0,0-0,5%.
Электродам с не низким содержанием водорода, таким как E6010 и E7014, для правильного функционирования требуется некоторое количество влаги в покрытии. Если электроды недостаточно влажные и слишком сухие, они могут работать некорректно. С другой стороны, чрезмерная влажность может иметь аналогичные последствия. Допустимое содержание влаги для электродов с нормальным содержанием водорода составляет около 1.0%.
Как они портятся?
«Когда электроды влажные, газообразный водород, выходящий из разложения h30, увеличивает его долю в наплавленном металле, в итоге он в основном вызывает трещины». Когда электроды смачиваются от влаги, дуга становится нестабильной, увеличивается количество брызг, становится труднее удалить шлак, внешний вид валика становится шероховатым, образуются дыры и поднутрения.
На что это влияет?
В конечном итоге сварка влажным флюсом вызывает образование раковин, свиных следов и ямок, что приводит к таким дефектам, как трудности с удалением шлака и шероховатость внешнего вида валика.Однако повреждения электрода в результате контакта с влагой зависят от количества влаги, которой он подвергается, и типа электрода.
Под воздействием влаги флюс намокнет и испортится. Если на стержне есть ржавчина, если флюс образовал сухое порошкообразное покрытие или если флюс размягчился, стержень плохой, и его не следует использовать для чего-либо, кроме некритической сварки низкоуглеродистой стали. Если сварочные электроды впитывают влагу на флюсе, это может вызвать образование пузырьков в сварном шве.Эти пузырьки делают сварной шов пористым и слабым, что может привести к растрескиванию, что в конечном итоге приведет к низкому качеству сварного шва.
Влияние влаги на электроды с низким содержанием водорода
- Низкое количество влаги может вызвать пористость и способствовать растрескиванию шва или шва.
- Относительно высокое количество влаги может вызвать внутреннюю пористость, а также видимую внешнюю пористость. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, трудности с удалением шлака и растрескивание сварного шва.
- Сильное воздействие влаги может вызвать растрескивание под валиком, сильную пористость, непривлекательный внешний вид, проблемы со шлаком и трещины сварных швов.
Влияние влаги на электроды с низким содержанием водорода
- При длительном воздействии влаги электроды с низким содержанием водорода могут работать плохо и давать низкокачественные сварные швы.
Стержни, которые находились в контакте с воздухом и потенциально могут быть повреждены от влаги, следует использовать только в течение короткого периода времени.Если нет ржавчины и флюс твердый без порошкообразных остатков, стержень в порядке, независимо от его возраста.
Как предотвратить повреждение стержней
Хранение стержней в теплом и сухом месте обеспечит сохранение прочности сцепления электродов и более длительный срок их хранения.
При первом открытии запечатанной банки вынимайте только те стержни, которые вы будете использовать. Остальное оставьте в упаковке и сразу запечатайте. Сразу после открытия оригинальной упаковки храните неиспользованные электроды в стержневой печи, закрытой вакуумной банке или любом другом закрытом контейнере.
Пределы хранения и воздействия для электродов с низким содержанием водорода
- Приобретайте электроды с низким содержанием водорода в герметично закрытых контейнерах. Эти контейнеры обеспечивают отличную защиту от влаги.
- Не открывайте контейнер, пока вам не понадобятся электроды.
- Сразу после открытия контейнера поместите электроды, которые вы не используете, в нагретый шкаф с температурой 250–300 ℉ (120–150 ℃).
- Длины воздействия электродов различаются. Электроды E1708 можно подвергать воздействию воздуха в течение примерно четырех часов, прежде чем они будут повреждены, тогда как электроды E11018 можно подвергнуть воздействию воздуха только примерно в течение получаса.
Хранение электродов с низким содержанием водорода
- После открытия электродов с низким содержанием водорода из герметичных контейнеров немедленно поместите их в обогреваемые шкафы при температуре от 100 до 200 ℉ (40-50 ℃).
- Не храните их при более высоких температурах, особенно те, которые относятся к группе «быстрого замораживания»
Что делать с плохими стержнями
Если ваши электроды были повреждены из-за воздействия влаги, есть способы вернуть их в исходное состояние. оригинальная производительность.Поврежденные влагой стержни можно повторно высушить, восстановив способность электродов наплавлять качественные сварные швы.
Температура и время повторной сушки неодинаковы для всех электродов. Они зависят от типа повторно высушиваемого электрода и состояния, в котором он находится. Температуры, при которых повторно сушатся электроды, обычно выше, чем температуры, при которых следует хранить их, чтобы помочь устранить излишнюю влажность. Обратитесь к техническим характеристикам производителя, чтобы узнать правильную температуру повторной сушки и хранения.
Для всех электродов, независимо от типа и состояния, в котором они находятся, каждый отдельный электрод, подлежащий повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, чтобы гарантировать, что каждый стержень достиг нужной температуры сушки. Если они не растянуты, эффекты повторной сушки не будут одинаковыми, так как каждый электрод не сможет достичь необходимой температуры. Перед повторной сушкой стержней в тепле просушите их в закрытом контейнере в течение одного-двух часов. Это снизит вероятность появления трещин в покрытии или окисления сплавов в покрытии.
Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода:
- Электроды с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной сушки покрытие отслаивается, становится хрупким и ломается во время сварки. Если электрод показывает заметные различия в обращении или характеристиках дуги, его также следует утилизировать.
- Повторно высушите электрод в нагретом шкафу в течение одного часа при температуре от 250 до 300 ℉ (120–150 ℃).
- Не сушите их при более высоких температурах, это может повредить электроды.Влага химически связывается с покрытием электрода. Эти связи необходимо разорвать при надлежащей температуре в течение надлежащего периода времени, иначе электрод может быть поврежден.
- Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны одному часу при 250–300 ℉ (120–150 ℃).
- Не кладите баллончик с электродами в духовку. Картонные вкладыши могут гореть, и тепло не будет равномерно распределяться между электродами.
- Для электродов, которые находились на воздухе менее недели и не имели прямого контакта с водой, их не нужно предварительно сушить.
- Конечная температура повторной сушки должна зависеть от типа электрода.
- Для E7018 и E7028 сушите их при температуре от 650 до 750 ℉ (340-400 ℃).
- Для E8018, E9018, E10018, E11018 сушите их при температуре от 700 до 800 ℉ (370-430 ℃).
Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода:
- Электроды из открытых контейнеров следует хранить в обогреваемых шкафах при температуре от 100 до 200 (40-50 ℃).
- Не помещайте баллончик с электродами в печь.
- Не храните их при более высоких температурах, особенно электроды из группы «быстрого замораживания».
- Для электродов категории «быстрое заполнение» предварительно просушите их в течение 30–45 минут при температуре 200–230 ℉ (90–110 ℃) перед окончательной сушкой, чтобы избежать растрескивания покрытия. .
- Конечная температура повторной сушки должна составлять от 400 до 500 ℉ в течение 30-45 минут.
- Для электродов категории «заморозка с наполнением» предварительно просушите их в течение 30–45 минут при температуре от 200 до 230 ℉ (90–110 ℃) перед окончательной сушкой, чтобы избежать растрескивания покрытия.
- Конечная температура повторной сушки должна составлять от 300 до 350 ℉ в течение 20–30 минут.
- Повторная сушка электродов категории «быстрое замораживание» не рекомендуется.
Может ли сварочная проволока испортиться?
Да, к сожалению, сварочная проволока тоже может выйти из строя. Точно так же, как электроды могут быть повреждены от влаги, сварочная проволока также может быть повреждена от влаги. Проволока, поврежденная влагой, может вызвать пористость сварного шва. Ржавчина и другие загрязнения также могут ухудшить качество сварного шва.
Хотя влага сама по себе не повреждает проволоку, это происходит тогда, когда тепло и дуга расщепляют влагу на водород и кислород, а водород в расплавленном сварном шве или рядом с ним может значительно снизить качество сварки.
Хранение сварочной проволоки
Чтобы защитить сварочную проволоку от влаги, храните ее в печи при определенной температуре, когда она не используется. Для бухт, масонитовых катушек или проволочных корзин температура хранения не должна превышать 300 ℉ (150 ℃). Для пластиковых катушек температура хранения не должна превышать 150 ℉ (65 ℃), так как пластик не выдерживает высоких температур. Точные значения температуры и времени следует узнать из рекомендаций производителя.
Еще один хороший способ хранения сварочной проволоки — это герметичные контейнеры.Выньте только то количество проволоки, которое вам понадобится для сварки, а оставшуюся часть немедленно поместите в герметично закрытый контейнер для защиты от влаги.
Повторная сушка сварочной проволоки
Как и электроды, сварочную проволоку можно повторно высушить, чтобы восстановить ее их надлежащая функция. Точная температура и время повторной сушки зависит от материала проволоки и катушки. Катушки с проволокой, бобины из масонита или проволочные корзины следует повторно сушить при температуре от 230 до 300 ℉ (110-150 ℃) в течение более длительного времени. более шести часов, но менее 12 часов.Пластиковые катушки, с другой стороны руки, нельзя повторно сушить, потому что пластик не выдерживает таких высокие температуры.
Заключение
Я знаю, что это много информации, и она может быть ошеломляющей. Самое важное, что следует вынести из этой статьи, — сварочные стержни должны быть сухими. Под воздействием влажности воздуха электроды впитают влагу и повредят стержень. Храните электроды в герметичных контейнерах, чтобы защитить их от влаги. Если ваши электроды были повреждены, вы можете восстановить их прежнее функционирование, повторно высушив поврежденные стержни.
СопутствующиеВлажные, сухие, активные и пассивные электроды. Какие они есть и что выбрать?
Язык: Español | Английский
В некоторых случаях количество решений, которые необходимо принять, может быть огромным, когда начинается новый эксперимент с электроэнцефалографией (ЭЭГ) . Особенно, когда мы должны определить и обосновать оборудование, которое будет использоваться. Хотя мы говорим о физических различиях между влажными , сухими , активными или пассивными электродами; Не так много информации о том, как данные влияют на использование того или иного в исследовательском эксперименте, практическом удобстве и других преимуществах или недостатках использования различных типов электродов.
Прежде всего, мы определим, из каких состоит каждый из этих типов электродов :
• Влажные электроды — это электроды, обычно изготовленные из материала серебра / хлорида серебра (Ag / AgCl) . Они используют материал электролитического геля в качестве проводника между кожей и электродом.
• Сухие электроды состоят из одиночного металла , который действует как проводник между кожей и электродом.Этим материалом обычно является нержавеющая сталь .
• Активные электроды имеют модуль предварительного усиления сразу после проводящего материала между кожей и электродом. Это позволяет усилить сигнал до того, как между электродом и системой будет добавлен дополнительный шум, который захватит , обработает или усилит сигнал.
• Пассивные электроды НЕ имеют модуля предварительного усиления, как в случае с активными электродами.Вместо этого он просто расширяет соединение от проводящего материала до оборудования для захвата, обработки или усиления сигнала.
Подробнее: Краткое введение в ЭЭГ и типы электродов
ICA e ICA Ocular Correction
Влажные электроды
Согласно исследованиям [2,3,4,5,6], Импеданс , присутствующий между электродом и кожей, напрямую связан с характеристиками электрода.В этом случае очень полезно использовать активные электроды, так как это стабилизирует работу электрода, уменьшая зависимость от проводящего геля .
Исследователи из Института неврологии и психического здоровья в Канаде [1] провели исследование, в котором приняли участие 8 человек. Сигнал ЭЭГ был снят с помощью V-Amp от Brain Products каждого из участников при испускании слуховых стимулов. Это позволило получить потенциалов, связанных с событиями (ERP) .
Как видно на следующем изображении, активные электроды показали более немедленную реакцию в соответствии с потенциалами (ERP), обнаруженными после излучения слухового стимула. Кроме того, он также показал меньшую погрешность (разницу напряжений) между опорным сигналом и измерением, проведенным с помощью электродов.
Сигналы, полученные по показаниям ЭЭГ. A) Каждый из графиков показывает опорный сигнал и сигнал, измеренный с каждым из электродов (влажный пассивный, активный влажный и сухой пассивный соответственно).Б) Черепная топография разности напряжений между опорными сигналами и электродами. C) Графически показывает уровень погрешности, полученный для каждого типа электрода.
Достоинства, обнаруженные в мокрых электродах , имеют свою стоимость, в зависимости от потребностей эксперимента эта стоимость может быть очень высокой. Для нанесения сухих электродов необходимо выполнить дополнительный этап. Этот шаг представляет собой нанесение геля на каждый электрод.Если электрод находится в чувствительной области, это может быть не лучшим решением, поскольку гель может раздражать эту область (например, если вы принимаете сигналы возле глаз). Если мы наденем, например, LiveCap, это потребует нанесения геля на 64 электрода, по одному нанесению на каждый активный канал в крышке.
Если он предназначен для использования в течение продолжительных периодов времени, следует также учитывать, что гель может быть обезвоженным [6,7,8], поэтому может потребоваться повторное нанесение и прерывание мониторинга сигнала.Кроме того, снятие электродов требует немного больше времени для очистки электродов, а также кожи, на которой они были размещены. Наконец, мы должны поговорить о последствиях, которые электроды могут оставить сухими после мониторинга. Хотя случаи редки, существуют опасения по поводу токсичности гелей, используемых в качестве проводников [9]; наиболее частые случаи — дерматиты [10, 11, 12].
Сухие электроды Эта альтернатива имеет преимуществ, и недостатков, антагонистичны тем, которые упоминаются в мокрых электродах.Например, при использовании сухих электродов уровень шума выше, чем при использовании влажных электродов. Исследование, проведенное авторами [1], показало большую разницу между значениями, измеренными с помощью этих электродов, и контрольными значениями. Возможно, что эти уровни погрешности связаны с отсутствием у электролитического слоя , то есть геля, который наносится между кожей и электродом на влажных электродах, но если электроды расположены правильно, с плотным контактом Между кожей и электродом можно измерить достоверные уровни спектральной ЭЭГ с предварительным усилением или без него.То есть тот факт, что это активный электрод или пассивный электрод , похоже, не добавляет дополнительных шумов в измерения ЭЭГ. Кроме того, с сухими электродами можно проводить эксперименты, которые ранее проводились внутри замкнутой среды снаружи. Другими словами, измерения ЭЭГ можно проводить в реальных условиях.
Активные электроды и пассивные электроды
Тип информации, которая предназначена для измерения, может существенно повлиять на выбор между использованием активных электродов или пассивных электродов .
Исследования показали, что скорость изменения напряжения во время измерения с пассивными электродами может значительно повлиять на величину шума , вносимого в сигнал [13]. Также рекомендуется использовать активных электродов в случае, если рассматриваемый человек находится в движении, поскольку движения могут вызвать деформации сигнала. Это тот же случай при работе в зонах со значительными электромагнитными помехами в окружающей среде или при расстоянии между электродом и системой захвата, обработки или усиления сигнала.
С другой стороны, активные электроды обычно имеют более высокую цену, чем пассивные электроды. Кроме того, они тяжелее и требуют больше места, поэтому на меньше свободы передвижения с активными электродами , чем с пассивными.
Заключение
Как и все в жизни, не существует идеального выбора электродов на все случаи жизни. Вместо этого необходимо детально проанализировать потребности исследования и эксперимента, чтобы точно определить набор электродов, которые будут использоваться.
HydroCel Geodesic Sensor Net: больше нет проблем
Ссылки
[1] Мэтьюсон, К. Э., Харрисон, Т. Дж. Л., и Кизук, С. А. Д. (2016). Высокий и сухой? Сравнение активных сухих электродов ЭЭГ с активными и пассивными влажными электродами. Психофизиология, 54 (1), 74–82. doi: 10.1111 / psyp.12536
[2] FernandezMand Pallas-Areny R 1996 Простой активный электрод для снижения помех в линиях электропередач с высоким разрешением
Измерения биопотенциала Ann.Int. Конф. IEEE Eng. Med. Биол. Soc. — Proc. тт. 1–3, стр. 97–8
[3] Taheri B A 1995 Активная микроизготовленная матрица электродов для скальпа для записи ЭЭГ 8th Int. конф. on Solid-State
Датчики и приводы и Eurosensors IX vol 1, pp 67–70
[4] Nishimura S, Tomita Y and Horiuchi T 1992 Клиническое применение активного электрода с использованием операционного усилителя
IEEE Trans. Биомед. Англ. 39 1096–9
[5] Ko WH and Hynecek J 1974 Сухие электроды и электродные усилители Биомедицинская электродная технология: теория и
Практика ed HA Miller and DC Harrison (New York: Academic), стр. 169–81
[6] Padmadinata FZ, Veerhoek JJ, Van Dijk GJA и Huijsing JH 1990 Микроэлектронный кожный электрод Датчики
Исполнительные механизмы B 1 491–4
[7] Гриффит М.Э., Портной В.М. и Дэй Стоттс 1979 Улучшенные емкостные электроды для электрокардиограммы для ожоговых
приложений Med.Биол. Англ. Comput. 17 641–6
[8] Лагоу К. Х., Сладек К. Дж. И Ричардсон П. С. 1971 Электроды электрокардиографа из оксида тантала с анодной изоляцией
IEEE Trans. Биомед. Англ. 18 162–4
[9] Кокран Р. Дж. И Розен Т. 1980 Контактный дерматит, вызванный электродной пастой для ЭКГ Southern Med. J. 73 1667–8
[10] Uter W и Schwanitz HJ 1996 Контактный дерматит из-за пропиленгликоля в геле электрода ЭКГ Контактный дерматит
34 230–1
[11] Дуайер С.М., Чепмен Р.С. и Форсайт А. 1994 Аллергический контактный дерматит от геля TENS Контактный дерматит 30 305
Elliott WR и Gianetti G 1995 Влияние электростатических разрядов на клиническую среду Biomed.Instrum.
Technol. 29 495–9
[12] Coskey R J 1977 Контактный дерматит, вызванный гелем электрода ЭКГ Arch.