Двп как расшифровывается – что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)

Содержание

что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
- с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
- подкрашенные – Т-П;
- объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
- Т-С влагостойкие – Т-СВ;
- сверхтвердые – СТ.
Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

низкая – ЛДФ;
средняя – МДФ;
высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.

Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.
Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ
Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м³, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м³.
Влажность. От 4 до 10%.
Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.

Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).

Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.

Мы работаем без выходных и перерыва на обед:

Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов

Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов

Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96

цена за лист, расшифровка, применение

Современная промышленность предлагает на выбор большое количество модификаций изделий из древесных отходов и специально выделанной щепы. Одной из разновидностей такой продукции являются ДВП – плиты из размельченных до мельчайших волокон частей древесины, обработанных методом прессования при высоких температурах.

Что такое ДВП

Расшифровка аббревиатуры ДВП полностью передает все особенности формы и внутреннего устройства этого строительного материала. Древесноволокнистые плиты – это конструктивный элемент в виде прямоугольной панели, выполненной из спрессованного древесного волокна. Специфика их производства предполагает применение мощных многоэтажных прессов, сжимающих измельченные элементы древесины, пропитанные различными смолами и парафинами для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Существует две технологии производства ДВП:

Сухая. Древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе примерно до 5-7% и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200° С;
Мокрая. Все то же самое, только формирование ковра производится в воде. Прессование также горячее, влажность полотен может достигать 70%.

Сухой способ появился в результате научных исследований, направленных на уменьшение времени обработки единицы поверхности под прессом.

Дело в том, что пресс – самое дорогостоящее оборудование, применяемое при изготовлении ДВП, его стоимость может доходить до 20% от общих затрат. Поэтому увеличение его производительности напрямую связано с повышением эффективности производства.

Однако, как это часто бывает, явные плюсы этого нововведения оборачиваются серьезными минусами, с которыми необходимо считаться. При сухой обработке образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая может нанести серьезный вред здоровью людей и создает опасность возгорания. Зато лист ДВП, изготовленный сухим способом, стоит дешевле, хотя и выпускается по ТУ (технические условия, если требуется расшифровка этого термина). ГОСТ же существует лишь на древесноволокнистые плиты «мокрого» производства.

Размеры

Все основные параметры серийно выпускаемых плит ДВП описаны в ГОСТ 4598-86. Среди прочих условий там указаны ограничения на горизонтальные размеры листа и его толщину:

Длина. Номинальные значения о 1 220 до 3 660 мм, максимально возможное значение – 6 100 мм;
Ширина. Номинал 610 – 2 140 мм, максимум – 2 140 мм;
Толщина 2,5 – 16 мм.

Там же прописаны все допуски, т.е. указано, на сколько миллиметров допускается отклонение от стандартного размера. В зависимости от типа ДВП допуски по длине и ширине составляют от 3 до 5 мм, по ширине – не более 1 мм для всех плит типа М (мягкие) и 0,3 мм для типа Т (твердые). Расшифровка обозначений типов ДВП в зависимости от их прочности также приведена в этом ГОСТ.

В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Цена

Цена листа ДВП также зависит от его типа, размера, степени обработки поверхности и способа производства. Сказать точно, сколько стоит древесноволокнистая плита, практически невозможно, разброс цен достаточно велик. Можно попробовать дать некоторые оценки:

В целом, можно сказать, что доступная цена и хорошие эксплуатационные качества обусловили применение этого материала в самых разных областях: от производства мебели до облицовки внутренних поверхностей и выравнивания напольных или подкровельных покрытий.

Немного подробнее об использовании ДВП

Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:

Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие; Способы применения ДВП
Звукоизоляция. Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;
Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.

Родственные материалы

Выбирая материал для строительных или облицовочных работ, вы можете встретиться с целым рядом синтетических изделий в виде плит, имеющих различные сокращенные названия: ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ. В этих аббревиатурах не мудрено и запутаться, поэтому здесь мы вкратце охарактеризуем основные отличия обсуждаемых нами листов ДВП от других похожих по названию изделий.

Различные виды древесно-волокнистых плит

Скажем сразу, что все эти материалы имеют несколько общих характеристик:

Все они, так или иначе, призваны заменить цельную древесину;
При их производстве используются измельченные отходы деревообработки;
Выпускаются в виде плит довольно значительных размеров и идеальной геометрической формы, так что с их помощью можно быстро закрыть большие площади рабочей поверхности.

Однако в силу наличия определенной разницы в технологии производства данные материалы имеют разные свойства и, следовательно, различные сферы применения.

ОСБ – особый вид строительного материала, довольно подробно рассмотренный нами в нескольких предыдущих статьях, поэтому его мы обсуждать не будем;
ДСП – плиты из древесных стружек. Технология производства схожа с изготовлением ДВП – стружка вместе со связующим заполнителем подвергается горячему прессованию и затем формуется. При этом получаются довольно толстые и прочные плиты, которые используются при облицовке или производстве фасадов недорогой мебели;
МДФ – это немного улучшенная модификация «сухого» способа изготовления ДВП. Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.

Название МДФ произошло от английского MediumDensityFiberboard, хотя известна и более вольная расшифровка – «модифицированная древесная фанера».

МДФ – это гораздо более прочный материал, чем ДВП или ДСП, он лучше удерживает фурнитуру и может подвергаться значительным нагрузкам. Поэтому в настоящее время он практически вытеснил своих конкурентов при производстве мебельных фасадов. Плиты ДВП в мебельной промышленности используются обычно для устройства задних стенок, внутренних полок, дна для мебельных ящиков и других элементов, которые не предназначены для удержания сколько-нибудь значительного веса.

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

ДВП — это… Что такое ДВП?

ДВП — дымный взрывной порох ДВП ДП долговременная память ДВП Источник: http://kinocenter.rsuh.ru/Solso1.htm ДВП древесноволокнистая плита строительный материал Словар … Словарь сокращений и аббревиатур

ДВП — см. Древесно волокнистые плиты … Энциклопедический словарь

ДВП — Древесноволокнистые плиты. Произносится [дэ?вэ?пэ] … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

ДВП — Термины рубрики: ДВП Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты Биостойкойкая древесноволокнистая (древесноволокнистая) плита … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ДВП — древесно волокнистая плита … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

ДВП — древесно волокнистая плита … Словарь сокращений русского языка

Бобруйский завод ДВП — Тип филиал ООО БизнесСтройМир Расположение … Википедия

ПАМЯТЬ, ДОЛГОВРЕМЕННАЯ (ДВП) — Память на информацию, которая была хорошо обработана и интегрирована в общие знания, хранящиеся в памяти у человека. Если входящая информация была обработана или интерпретирована достаточно глубоким способом, то ее основное содержание… … Толковый словарь по психологии

Память долговременная (ДВП) — – память на информацию, которая ранее была в достаточной степени обработана и и затем прочно интегрирована в систему знания индивида. Объём этой памяти практически ничем не ограничен, как и время хранения информации (многие впечатления… … Энциклопедический словарь по психологии и педагогике

плиты древесноволокнистые — (ДВП) материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Сырьем для производства ДВП служат отходы деревообрабатывающего производства, бумажной макулатуры, а… … Строительный словарь

Маркировка ДВП. Технические характеристики по ГОСТ.

Плиты ДВП бывают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

Для более удобного и быстрого определения вида плиты, их маркируют, в зависимости от вида лицевой поверхности:

Т — Твердые плиты ДВП с необлагороженной лицевой поверхностью.
Т-П — Твердые плиты ДВП с подкрашенным лицевым слоем.
Т-С — Твердые плиты ДВП с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Т-СП — Твердые плиты ДВП с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
СТ — сверхтвердые древесноволокнистые плиты повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью.
СТ-С — Сверхтвердые древесноволокнистые плиты повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Некоторые марки древесных плит ДВП (такие как Т, Т-С, Т-П, Т-СП), в свою очередь, подразделяются на группы качества «А» и «Б» (в зависимости от их физико-механических показателей).

Мягкие плиты маркируют по плотности, и вы можете встретить плиты с маркировками М-1, М-2 или М-3.

Технические характеристики плит согласно ГОСТ 4598-86 приведены в таблице.

Наименование показателя	ТС, Т-А	Т, ТС-В
Плотность, кг/м2	941,0	915,0
Разбухание по толщине за 24 часа, %	16,1	18,7
Предел прочности при изгибе, МПа	38,8	35,0
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, %	8,8	9,5
Толщина (+/-0,2)	3,2 (2,5)	3,2 (2,5)
Влажность, %	5,5	5,5
Выделение формальдегида при 200 градусов, мг/м3	0,00	0,00
Выделение фенола при 200 градусов, мг/м3	0,00	0,00

История создания ДВП

Древесноволокнистая плита – в простонародье известна как ДВП, приобрела широкую популярность в использовании ещё в прошлом веке. До её изобретения в производстве применялось только натуральное дерево. Это было очень затратное дело, потому что в ход пускалась только цельная древесина, вырезанная из дерева. Большая часть попросту не использовалась. Через некоторое время цельного дерева стало попросту не хватать. Их использовали в большом объёме и новые деревья не успевали расти.

История появления

В 1858 году учёным Лайманом была выпущена первая ДВП. Тогда это были просто спрессованные опилки. Через несколько лет, в 1864 году учёным Мюнхом, была усовершенствована технология производства. Он начал применять горячее прессование. Связующие добавки в то время еще не использовались. Окончательный вклад в развитие ДВП внёс американец Мейсон. В 1924 году он разработал мокрый способ производства ДВП. После этого начался массовый выпуск ДВП.

Область применения ДВП

В строительстве при облицовке стен, укладка под паркет.
Производство корпусной мебели.
Для тепло- и шумоизоляции помещений.
Для внутренней отделки вагонов поездов, метро.
Изготовление опалубки для залива бетона.
Изготовление полотна дверей.

На сегодняшний день существуют 2 основных способа изготовления ДВП: мокрый и сухой. При мокром способе волокно обрабатывают большим количеством горячей воды. Отличить ДВП, изготовленный таким способом, можно по шероховатой поверхности, с одной стороны. С другой стороны поверхность гладкая. Именно из-за большого расхода воды производителя предпочитаю второй способ изготовления. Он характеризуется добавлением в волокно синтетических смол.

Достоинства материала

К основным достоинствам применения ДВП можно отнести: невысокую цену, водостойкость, долговечность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и легкость. Эти факторы играют решающую роль при выборе материала в пользу ДВП. Благодаря водостойкости его широко применяют на задних стенках мебели и нижних частях ящиков. К недостаткам можно отнести не слишком широкую сферу применения, токсичность некоторых видов ДВП. Также из-за своей маленькой толщины материал является хрупким при поперечном надавливании.

Одним из основных характеристик ДВП является её плотность и твёрдость. По данному параметру она подразделяется на следующие виды:

Сверхтвёрдые, плотность материала в пределах 950-1100 кг/м3. Применяют для обшивки наружных дверей, при тепло- и звукоизоляциях.
Твёрдые, плотность материала около 850 кг/м3. Применяют в производстве мебели, при обшивке помещений, вагонов. Также данный вид обрабатывают синтетическими плёнками. С помощью, которой поверхность ДВП может быть глянцевой или имитировать текстуру дерева.
Полутвёрдые ДВП, плотность материала в пределах 400-800 кг/м3. Они также нашли своё применение в мебельном производстве, в строительстве при укладке полов.
Мягкие ДВП, их плотность составляет примерно 100-400кг/м3. Данный вид является экологически безопасным, так как в него не добавляются синтетические связующие. Из-за своей мягкости они нашли своё применение при обшивке стен, потолков. Применяют в качестве подложки под ламинат, паркет, линолеум.
МДФ, плиты средней плотности (в переводе с английского Medium Density Fibreboard). Из всех видов ДВП именно этот вид завоевал наибольшую популярность. Плотность плит МДФ составляет 700-800кг/м3. Область применения МДФ весьма широка. Из неё изготавливают плинтуса, галтели, наличники и т.д. Плиты используют при изготовлении межкомнатных дверей. Они хорошо поддаются обработке – пилению, фрезерованию, сверлению. Также из них производят декоративные плиты.

На сегодняшний день ДВП остаётся востребованным материалом. Она применяется в строительстве, мебельном производстве, декоративная облицовка, производство игрушек и в других областях.

24.06.2019