Двп или хдф – что это такое, плотность и толщина панели МДФ, HDF материал на полы с финишным слоем, отличие и разница ДВП и ЛХДФ для мебели

ХДФ плиты — гарантия прочности мебели

От мебели зависит, насколько комфортно будет находиться в помещении. Многие слышали о ХДФ плитах, обычно используемых как в ремонте, так и в мебельном производстве.
 

Особенности ХДФ

В качестве сырья для изготовления мебельных изделий часто используют ХДФ-плиты. Это относительно молодой материал на рынке мебели, но он уже активно применяется мебельщиками. По сути, это ДВП, но с большой плотностью, которую производят методом прессования древесной стружки под воздействием высокой температуры.

Помимо эстетической красоты, декорированные ХДФ-плиты приобретают другие качества:
 

• высокая сопротивляемость влаге и перепаду температур;
• резистентность к химическим средствам;
• минимальный уход в период эксплуатации;
• удобство в механической обработке при производстве гарнитура.

Технология изготовления позволяет получать лёгкую, но плотную плиту.

После прессования её подвергают декорированию, расширяя возможность применения в отделочных работах и мебельной промышленности.

 

Сфера использования ХДФ

Этот материал нашёл широкое применение в отделочных работах, при изготовлении дверей и наличников для них, но чаще всего его используют как комплектующие для мебели:
 

• мебельный фасад;
• дверные вставки;
• задние стенки и днище ящиков.

В чём состоит отличие ХДФ и ДВП

Доступная мебель изготавливается из древесноволокнистых плит, которые стоят гораздо дешевле, чем натуральное дерево. Они отлично выполняют свои задачи и служат не одно десятилетие.

Чтобы добиться высокого соединения древесной стружки, производители используют модифицированную карбамидную смолу — сильный связующий материал. ДВП является аналогом ХДФ, но с меньшей плотностью. На один кубометр ДВП приходится от 350 до 800 кг, а плотность ХДФ составляет от 800 до 1050 кг/кубометр. В результате получается плита тонкая, но более прочная, чем ДВП.

 

Удобство использования плит

Небольшие размеры этих плит позволяют мебельным мастерам изготавливать лёгкую изящную мебель без потери прочности и остальных полезных свойств аналогичных предметов интерьера, изготовленных из ДВП.

Мебель из материала повышенной плотности обладает хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. По этой причине предмет интерьера будет служить длительное время, легко перенося ежедневные нагрузки в период эксплуатации, сохраняя эстетичный вид. Проще говоря, всегда будет выглядеть ухоженным и новым.

Ещё одним плюсом является экологичность материала, поскольку при производстве задействованы только натуральные компоненты. Эти плиты эффективно подвергаются обработке, что даёт возможность делать мебель самых сложных форм. Перфорировать, сверлить, распиливать — далеко не весь список работ, которые применимы к ХДФ-материалу. Как результат, получается сложная изогнутая конструкция, не теряющая свою прочность. Вот почему на данный момент всё чаще можно встретить в специализированных магазинах красивую мебель.

На изготовленное изделие производитель наносит декорированное покрытие любых текстур и цветов, создавая возможности для экспериментов с цветовой гаммой. ХДФ-плиты для дизайнеров по этой причине давно являются одним из любимых материалов в работе.

Завершительный этап в производстве плит — лаковое покрытие, защищающее готовое изделие от царапин. Иногда, чтобы удешевить конечный результат, производители мебели работают с комбинацией из ХДФ и ДВП. Во-первых, это открывает возможности для использования материала менее высокой плотности. К примеру, выдвижные ящики. Во-вторых, появляется возможность оптимизации бюджета расходов.
 

Чем отличается оргалит от ДВП

При ремонте в доме часто встает вопрос о том, что выбрать, чтобы обшить пол, стены и потолок. Некоторые советуют воспользоваться ДВП, другие – оргалитом. В итоге приходится решать, что лучше подойдет.

В чем разница оргалита и ДВП? На самом деле следует помнить, что это одно и то же. Хотя многие люди до сих пор считают, что это совершенно разные материалы для отделочных работ. Оргалит отличается от всем известной древесно-волокнистой плиты только повышенной прочностью.

Процесс производства

Процесс производства напоминает изготовление МДФ. Здесь тоже применяют спрессованную пыль, которая получена во время обработки древесины. Отличие от МДФ заключается в самом процессе.

Для ДВП применяют метод мокрого прессования. Другими словами, древесные волокна сначала распаривают. Именно за счет такой технологии листы получаются тонкими.

Для производства используют отходы, которые получены при деревообработке. Материал измельчают и сдавливают специальным оборудованием. После этого его просушивают. В массу подмешивают специальные химические добавки. Затем смесь направляют в отливочную машину для создания плит.

В итоге получается волокнистая масса с высоким показателем влажности – больше 70 %. После этого твердые и полутвердые плиты спрессовывают при температуре от 130 до 180 °С. Что касается ДВП изоляционного типа, то их только просушивают в специальной камере с низким уровнем влажности. Прессование не осуществляется.

Древесно-волокнистые плиты могут производить из макулатуры. Изделие получается не менее качественным и долговечным. Выделяют такие разновидности:

• изоляционный;
• отделочно-изоляционный;
• твердый;
• сверхтвердый.

Что касается габаритов, то длина бывает от 1,2 м до 3,6 м, а ширина – от 1 м от 1,8 м. Толщина составляет пот 0,3–0,8 см.

Свойства

Свойства и надежность оргалита зависят от обработки поверхности, процесса производства и разновидностей материала. Долговечность в различных условиях определяется составом изделий. Например, применяют следующие дополнительные компоненты:

1. Вяжущий наполнитель. Это смола искусственного типа. Особенно осторожно нужно обращаться с материалом, в состав которого включен фенол-формальдегид.
2. Полимерные составляющие. Такие добавки применяют, чтобы повысить механическую прочность. Например, задействуют пектол.
3. Гидрофобы. Это вещества, которые обладают водоотталкивающим действием. К примеру, задействуют стеарин, паравин, церизин, канифоль.
4. Антисептики. Эти средства предотвращают гниение древесины, развитие плесени на ее поверхности.
5. Антипирены. Это средства, которые обладают устойчивостью к возгоранию. Благодаря этому материал может самостоятельно затухать.

Основной компонент все же – древесина. Количество наполнителя и добавок не более 7 %. В особенно твердых листах – примерно 1,3 %.

Виды оргалита

Оргалит является все тем же ДВП, только у материала прочность повышена. Иногда мягкие древесно-волокнистые плиты тоже называются оргалитом, но это ошибочно. Материал подразделяется на несколько разновидностей.

Твердые плиты имеют следующие маркировки:

1. Т – отсутствует дополнительная обработка на обеих поверхностях изделия.
2. ТП – наружная поверхность покрашена.
3. ТС – одна из поверхностей состоит из массы с тонкой дисперсией.
4. ТСП – в данном случае совмещаются 2 предыдущие разновидности, то есть сторона с тонкой дисперсией покрашена.
5. ТВ – это материал с водоустойчивым эффектом, при этом лицевая поверхность не имеет дополнительной отделочной обработки.
6. ТСВ – это тоже материал с водоустойчивыми свойствами, но при этом одна из сторон имеет отделку с тонкой дисперсией.
7. НТ – в данном случае твердость у материала не высокая. Это полутвердый оргалит.
8. СТ – оргалит сверхтвердого типа.
9. СТС – это тоже сверхтвердый оргалит, но при этом одна из поверхностей имеет обработку с тонкой дисперсией.

Некоторые виды оргалита дополнительно обрабатывают специальной пленкой, декорируя под натуральные материалы. Плиты также могут быть покрыты лаком.

Чем отличается оргалит от ДВП

Нельзя разделять такие понятия. Оргалит является твердой и сверхтвердой разновидностью древесно-волокнистых плит. А вот противопоставить можно мягкие сорта ДВП, которые имеют маркировку «М».

Во-первых, у них отличается показатель прочности. У мягких древесно-волокнистых плит это примерно от 100 до 500 кг/м³, а у оргалита – от 550 до 1100. Изделия с маркировкой «М» имеют большое количество газовых пор. Благодаря этому материал обладает дополнительными теплоизоляционными свойствами.

А вот у оргалита структура очень плотная. Из-за этого его не получится применять в качестве утеплителя. Но с другой стороны, по механической прочности у него большое преимущество.

ДВП применяют для подложки при заключительном покрытии стен и потолков. В данном случае такие плиты используются как теплоизоляционные и шумоизоляционные прослойки. А вот оргалит лучше всего использовать для облицовки поверхности мебели.

Что в итоге

Люди, не разбирающиеся в стройматериалах, часто не понимают: оргалит – это ДВП или ДСП? Стоит сказать следующее: в целом, оргалит является отдельной разновидностью ДВП. Это твердые и сверхтвердые плиты. Процесс производства у них немного отличается. Для получения оргалита добавляют в состав канифоль, антисептики, парафин и прочие вещества, которые предназначаются для улучшения эксплуатационных возможностей материала.

Точно такой же процесс производства имеют и специальные твердые сорта ДВП. Учитывая отличия прочности материалов, их применяют в разных случаях.

Заключение

Выбирая плиты ДВП и оргалита, необходимо отталкиваться от условий применения материалов и того, что планируется строить. При возникновении вопросов рекомендуется дополнительно проконсультироваться со специалистом. Последний позволит окончательно развеять сомнения, что лучше выбрать – ДВП или оргалит.

Чем ДВП отличается от ДСП: преимущества и недостатки

Рынок строительных материалов переполнен различной продукцией. Это хорошо, поскольку так у потенциальных покупателей есть выбор, возможность не переплачивать и при этом получить хороший результат.

Однако часто из-за разнообразия люди, которые не являются специалистами, путают такие понятия, как ДВП и ДСП. Несмотря на то, что названия очень похожи, это два абсолютно разные материала, поскольку у каждого из них есть свои особенности, характеристики, плюсы и минусы.

Если рассматривать материалы в целом, то стоит сразу же отметить, что ДВП и ДСП отличаются способом изготовления. Первый вариант изготавливается при помощи склеивания и прессования волокон древесины, а второй создается путем прессования и склеивания стружечных, опилочных материалов. Также ДСП намного толще ДВП, причем применяются материалы тоже по-разному.

Продается ХДФ в viyar.by. Интернет-магазин предлагает широкий выбор древесноволокнистых материалов. Сейчас купить ДВП (ХДФ) в Минске – не проблема. Достаточно открыть каталог, выбрать подходящую стоимость, лист, мм и прочие размеры. Интернет-магазин «ВиЯр» несет ответственность за продукцию, размещенную на сайте, гарантирует долгосрочное использование, высокое качество и при этом устанавливает доступные цены. Так что потенциальный покупатель точно не разорится, если решит приобрести волокнистые материалы.

Что это за материал

ДВП – это древесноволокнистая продукция, которая создается при помощи прессования массивов дерева. Специалисты обращают внимание на то, что плиты из древесных волокон бывают специальными и общими. Если об общих знают все, то стоит выделить биостойкие, битумированные и трудносгораемые специальные плиты. Можно купить плиту ХДФ в Беларуси с высокой, средней и низкой плотностью. Как правило, продукция с высоким уровнем плотности приобретается для покрытия пола. В таком случае лучший вариант – ламинированное изделие. Материалы со средним уровнем плотности используются для мебели, в то время как плиты с низким уровнем используют для звукоизоляции.

Бывают плиты твердыми и мягкими. При этом все они отличаются устойчивостью ко влаге, неэкологичностью и долговечностью.

ДСП – это древесностружечные изделия, которые создаются путем прессования стружки дерева. Бывают 1, 2, 3-слойные или многослойные плиты с мелкой или крупной зернистой поверхностью. Основные качества ДСП – это устойчивость к огню и влаге. Как и в случае с ДВП, древесностружечные плиты бывают маленькой, средней и высокой плотностью. Материал вреден для организма из-за наличия смолы. Кроме того, ДСП плохо удерживает крепежи по типу гвоздей, шурупов, несмотря на то, что материал используется для создания мебели, тары, вагонов.

Преимущества и недостатки изделия

Плиты проявляют высокую устойчивость к повышенному уровню влаги, поэтому все конструкции и отделки, выполненные из ДВП, со временем не разбухают. Кроме того, продукция долговечна и при правильном монтаже может прослужить 5-10 лет. Стоит ДВП недорого, что добавляет еще один плюс в копилку. Но стоит сразу же обратить внимание на не очень качественный состав, который делает материал не слишком экологичным, поэтому не рекомендуется применять ДВП в детской комнате.

Из недостатков, помимо некачественного состава, специалисты выделяют ограниченную сферу применения, так как полностью мебель из ДВП не изготавливается. Обычно материал применяют для изготовления днища ящиков, задних стенок мебели, поскольку листы шершавые и смотрятся не так эстетично.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В чем разница между ДВП и МДФ?

ДВП и МДФ самые востребованные отделочные материалы в мебельной промышленности. Но они широко используются не только при изготовлении мебельных гарнитуров, а находят применение при отделке интерьеров и служат отличным вариантом для теплоизоляции напольного или потолочного покрытия. При этом различия МДФ и ДВП несомненны и заключаются не только в характеристиках, но и в свойствах материалов, о чем и пойдет речь ниже.

Итак, в чем разница ДВП и МДФ? МДФ (мелкодисперсная фракция дерева) представляет собой листы средней плотности, изготовленные путем прессования мелких древесных опилок и связанные посредством парафина или натурального склеивающего вещества лингина. Таким образом, панели МДФ полностью экологически безопасны и могут использоваться для монтажа в жилых помещениях. Поэтому такой отделочный материал предпочтительнее ДВП при производстве кухонной мебели и организации кухонного фартука. К тому же МДФ, в отличие от ДВП, обладает отличной влагостойкостью и может использоваться в помещениях с влажностью до 80%.

ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовленный из древесных волокон отходов пиломатериалов методом прессования. Главное отличие процесса производства ДВП от МДФ в добавке связующих средств синтетического характера (смолы, церезин, парафин). Также листы ДВП могут дополнительно обрабатываться защитными средствами и антисептиками, например, для предотвращения гниения, выгорания на солнце или устойчивости к влаге.

Различие панелей ДВП и МДФ заключается и в типе поверхности. Если МДФ получается ровным и гладким, то в ДВП зернистая поверхность и, чтобы использовать такой материал для отделки, потребуется ламинирование. При этом оба материала хорошо поддаются обработке, так что и ДВП, и МДФ можно покрасить, заламинировать или покрыть шпоном любого оттенка в соответствии с дизайнерским решением.

Подводя итог, можно сказать, что МДФ усовершенствованная версия ДВП. Но при этом оба материала имеют свое назначение. Если МДФ больше подходит для обустройства жилых комнат и организации дверей или межкомнатных перегородок, то ДВП, за счет удобного разделения на сорта по плотности и износоустойчивости, используется в промышленных, строительных, изоляционных и отделочных целях.

Что лучше ОСБ или фанера для пола, а также сравнение характеристик ДСП, ДВП и МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях
 

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
 

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

   Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

   По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

• ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

  Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

• ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
• МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

   Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

   Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ? —

На чтение 4 мин. Опубликовано 22.11.2015

  Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

  Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесностружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

Ориентированно — стружечные плиты