ХДФ — это улучшенный аналог ДВП
Русское название ХДФ происходит от английского HDF — High Density Fiberboard, что в переводе означает: Древесноволокнистая плита высокой плотности.
Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. Производство плиты происходит с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок.
ХДФ – древесноволокнистая плита высокой плотности. Панели ХДФ — это улучшенный по физико-технический характеристикам аналог ДВП. Плотность ХДФ, в отличии от ДВП, превышает плотность МДФ и составляет от 800-1050 кг/м. куб. Поэтому в настоящее время плиты ХДФ имеют высокий спрос среди производителей мебели и в строительной сфере.
В основном ХДФ плиту используют в мебельной промышленности. Из нее изготовляют задние стенки мебели, дна ящиков, внутренние двери. Также ХДФ плиты также применяются для облицовки стен, для подвесных потолков и производства напольных ламинированных покрытий и пр.
Корпорация Ikea является международным производителем мебели и древесно-плитной продукции, а также владельцем одной из крупнейших в мире торговых сетей по продаже мебели и товаров для дома.
Данная компания основана в Швеции в 1943, поэтому в сфере маркетинга поддерживает имидж шведской компании.
Производство Ikea Orla находится в восточной части Польши, в Подляском воеводстве. Это единственная фабрика, принадлежащая Ikea, которая выпускает плиты ХДФ. Завод построили в кратчайшие сроки – всего за 1,5 года. Инвестиции в новое производство составили около 140 миллионов евро. Максимальная производственная мощность предприятия около 250000 м3 сырой плиты в год. Именно здесь установлен самый быстрый пресс ХДФ в мире, плиты двигаются по конвееру со скоростью 2 метра в секунду, при этом сохраняется высокое качество продукции. Плита производится сухим способом прессования, основная древесная порода – сосна. Более 80% мощностей фабрики работает конкретно под нужды собственного мебельного производства IKEA.
Производство Ikea Orla выпускает шлифованные плиты ХДФ:
· формат 2800*2070мм ;
· толщина 1,5 — 4мм;
· плотность плиты ХДФ — 830 кг/м3;
· класс эмиссии формальдегида – E1 (< 8 мг/100г).
Сферы применения ДВП и ХДФ
Лист ХДФ или ДВП — практичный и недорогой материал высокой плотности, который широко используется в строительстве. Заказать в Беларуси качественную продукцию можно в интернет-магазине «ВиЯр». По ссылке https://viyar.by/catalog/dvp_1/ на сайте магазина можно купить товар необходимой толщины. Листы ДВП от «ВиЯр» предпочитают многие мебельные компании и предприятия, работающие в сфере ремонтов. Компанией организована оперативная доставка заказа в любой район Минска и другие регионы страны. Изделия от «ВиЯр» выбирают за хорошие эксплуатационные свойства, характеристики и дизайнерские возможности, которые открывает продукция.
Приемлемая стоимость листа ДВП, как и ХДФ, позволяет приобретать материалы для оформления жилых и коммерческих помещений. Продукцию поставляют в виде готовых плит определенного размера. Цена предложенных товаров остается выгодной как для частных клиентов, так и для производственных предприятий. Заказчики смогут использовать плиту древесноволокнистую для оформления комнат, производства мебели, перегородок, ремонта разных поверхностей.
Применение ДВПСтандартные размеры листов ДВП приближены к параметрам плит ХДФ. Материал используют для отделки потолков, стен, пола. Подходит он и для оформления мебели, тары, быстровозводимых построек. Приобретают товар также для:
- Отделки стен, которые не нужно предварительно выравнивать. Фиксировать листы можно при помощи гвоздей или саморезов.
- Теплоизоляции поверхности. Высокая плотность материала позволяет использовать его для декорирования помещения и защиты от холода.
- Ветрозащиты здания. Поверхность не впитывает влагу, может быть использована для изготовления каркаса. В составе ДВП присутствует парафин, который не пропускает воду.
- Декоративной отделки помещений. Тонкие листы фиксируют на обрешетке или крепят к стенам.
Поверхность можно красить, использовать как основу для поклейки обоев или других отделочных материалов.
Способы использования HDFВ продаже есть готовые плиты заданного производителем размера. При изготовлении продукции придерживаются утвержденных или рекомендованных стандартов (параметров). Для производства используются древесные волокна, которые прессуют под давлением. В отличие от плит ДВП, в состав которых добавляют клеящие вещества, в ХДФ включаются только смолы.
На выбор клиентам предложены высокопрочные плиты размером 2500*2070*3 мм. Приобретают материал для изготовления:
- перегородок и мебели;
- дверей и паркета;
- ниш и углублений;
- ламината.
Поверхность можно преобразить, украсить, создать желаемый визуальный эффект. Часто для оформления используют имитацию древесной структуры, для чего наклеивают тонкий лист шпона. Выбирают ХДФ и для оформления рабочей зоны на кухне — элементов корпуса мебели, фартуков. Эта бюджетная альтернатива дорогостоящих материалов подходит и для производства дверных полотен. Чаще всего приобретают изделие для обрамления стел, пола в помещении.
двпо, двп облагороженное (двп окрашенная), хдф декорированная со склада в москве (495)790-16-05
Главная страница/ Каталог плитных материалов/ ДВПО
ДВПО это древесноволокнистая плита окрашенная (двп облагороженное).
ДВПО изготавливается нанесением на поверхность вальцовым методом лакокрасочного материала с последующим получением рисунка текстуры дерева или однородного покрытия.
Толщина 3,2мм.
Основной размер качественной ДВПО = 2745х1700х3,2мм, где основой служит ДВП марка Т или ТС группа А, 1 сорт.
Покрытие на ДВП является комплексным. Вначале наносится слой грунтовки, образующий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится два слоя лака. В качестве лакокрасочного материала используется краска и лак на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и безупречную экологичность покрытия. Соответствие лакокрасочных материалов подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением.
ДВП облагороженное может быть использована:
- в качестве задних стенок корпусной мебели;
- в качестве нижних стенок мебельных ящиков;
- при производстве прочих внутренних деталей мебели;
- изготовление дверей;
- в качестве отделочного материала для стен и потолков;
- для других строительных или отделочных работ.
ХДФО — древесноволокнистая плита высокой плотности окрашенная (лакированная или ЛХДФ) это новое развите в декорировании плит. Данную продукцию выпускает одно из самых крупных предприятий России «Kronospan». Это качественный скачек в области деревообрабатывающей промышленности полного цикла. На заводе выпускается основа плиты — ХДФ 2800х2070х3мм и там же на нее наносят декоративное лакокрасочное покрытие. Качество окрашенной плиты настолько велико, что не искушенный покупатель принимает ее за ламинированную. Поэтому кто не в теме, Вы должны знать, что ХДФ декорированная с одной стороны, размером 2800х2070х3мм это окрашенная плита, а не ламинированная!
Декоры на ХДФ декорированная (окрашенная) можно посмотреть по ссылке…
ЦВЕТА на ДВПО
Однотонные: Белый, Бежевый, Светло-серый, Серый, Черный;
Текстура дерева: Бук, Бук «Бавария», Вишня, Груша, Дуб, Дуб рустикальный, Дуб светлый, Клен, Махагон, Орех итальянский, Орех миланский, Орех «Моцарт», Орех темный, Ольха, Ольха темная, Сосна, Ясень металлическая.
Главная страница/ Каталог плитных материалов/ ДВПО
6 способов применения ДВП и ХДФ
ДВП и ХДФ — крайне популярные материалы в строительстве, ремонте и производстве мебели. Прекрасные характеристики, отличные физические и механические свойства — ключевые особенности древесноволокнистых плит.
Изучить разнообразие доступной сегодня продукции вы можете по ссылке https://viyar.by/catalog/dvp_1, здесь же представлена возможность заказать необходимое количество представленного стройматериала. Далее расскажем как чаще всего применяется плита ХДФ или ДВП.
В продажу HDF поступают в виде готовых плит конкретного размера (существуют определенные стандарты, которых придерживаются заводы-изготовители). Состоят они из спрессованных под давлением древесных волокон. Для этого используется стружка и высококачественные отходы дерева. Основное отличие этого материала от ДВП заключается в том, что в процессе производства не используется клей (в составе присутствуют смолы).
Благодаря высокой устойчивости механическим воздействиям и прекрасным показателям на излом ХДФ применяют для изготовления:
- мебели;
- напольного и настенного ламината;
- дверей;
- некоторых видов паркета.
Для того чтобы визуально придать материалу вид дерева, сверху наклеивается тонкий слой шпона.
Первыми тремя способами применения ХДФ являются:
- Самостоятельное изготовление фартуков и элементов корпуса кухонной гарнитуры. Это бюджетная альтернатива дорогостоящих материалов (плитки, натурального дерева, элитных ламинированных поверхностей). Прекрасное сочетание цены и качество порадует многих. Материал прочный, однородный, легко переносит механическую обработку.
- Производство межкомнатных дверей. Для этого необходимо соорудить каркас в соответствии с размерами разъемов и обшить доской ХДФ всю конструкцию. Заметим, что по стоимости такие двери будут гораздо выгоднее.
- Для отделки стен. Можно взять листовой ХДФ и монтировать его на определенной локации.
Если вы решили купить лист ДВП, вас порадует, что это универсальный материал. Его смело можно использовать для изготовления мебели и создания декоративных предметов интерьера.
3 интересные идеи применения ДВП:
- Изготовление практичного и удобного стеллажа.
- Создание минималистичной, но вместительной полки.
- Изготовление стильного зеркала. В этом случае материал будет выступать в роли подложки. Дизайн и форма могут быть любыми.
Приобрести ДВП в Минске вы можете, обратившись в компанию «ВиЯр». Оптимальные цены, большой ассортимент продукции — вот почему стоит обратиться сюда. На сайте осуществляется продажа ДВП и ХДФ любых размеров. Имеется доставка по городам Беларуси. Узнать подробную информацию о продукции и условиях покупки можно у сотрудников компании, позвонив по телефону или заказав обратную связь.
А вы знали, что у нас есть Instagram и Telegram?
Подписывайтесь, если вы ценитель красивых фото и интересных историй!
ХДФ как основа для мебели
Главная → Статьи → ХДФ как основа для мебелиВ переводе с английского ХДФ плита звучит как древесноволокнистая плита повышенной плотности. На рынке она появилась совсем недавно. Такой материал получают посредством прессования древесной пыли хвойных пород деревьев под высокой температурой и давлением. По сути, ХДФ является по некоторым характеристикам аналогом для ДВП, но в отличие от последнего, такая древесноволокнистая плита обладает плотностью в 800-1050 килограмм на кубический метр. Это свойство сегодня высоко ценят компании, которые заняты в индустрии строительства и мебельной промышленности.
Плита ХДФ характеризуется своей достаточно твердой и плотной поверхностью, которая дополняется однородной структурой. Процесс изготовления таких плит предполагает достаточно высокую стабильность характеристик прочности и размеров. Этот материал располагает хорошими физическими и механическими параметрами, а также прекрасными характеристиками ровности. На сегодня изготавливают шлифованные и декорированные плиты ХДФ, которые используются практически во всех сферах промышленности, в которых принято использовать ДВП и МДФ. Отличием от последних является меньшая толщина, а также большая плотность.
Декорированные плиты, к которым относятся лакированные ХДФ, производят посредством процедуры шлифования. Им придают определенные цвета, и в основном такой материал используется в мебельной промышленности. Ко всему, декорированные плиты ХДФ располагают большей устойчивостью поверхности к атмосферному воздействию, а также химическим веществам. Обычно их очень просто содержать в хорошем состоянии и ухаживать за ними.
Шлифованные и декорированные плиты пригодны для проведения распила, тем более что к механической обработке они имеют повышенную устойчивость. Также важно отметить, что декорированная плита ХДФ изготавливается в самой разной цветовой гамме. Основной сферой использования таких плит является мебельная промышленность, где ХДФ чаще всего выступает в качестве стенок для ящиков, шкафчиков, внутренних дверей, а также для подвесных потолков и облицовки стен.
К очевидным достоинствам стоит отнести высокое качество, натуральность, однородную плотность и состав, безопасность с экологической точки зрения, а также легкость механической обработки. Кроме этого, материал обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, и на него можно наносить различные декоры. Плита ХДФ водостойкая, а поэтому при воздействии кухонного пара она не коробится и не разбухает. Также механические характеристики древесноволокнистой плиты повышенной плотности лучше, чем характеристики натуральной древесины. В отличие от листов ДСП, ХДФ может быть подвержена любому способу обработки.
Техническими показателями ХДФ, которые определяют выбор материала, являются:
плотность,
толщина,
прямолинейность,
набухание спустя сутки,
модуль упругости,
изгиб,
влажность,
разрыв,
содержание такого вещества, как формальдегид, который в больших количествах способен существенно навредить здоровью человеческого организма и экологичности окружающей среды.
Интересной характеристикой, которая присуща лакированной ХДФ, является показатель устойчивости к влиянию веществ бытового и хозяйственного назначения. То есть, даже при воздействии таких агрессивных сред, как чай, кофе или моющие средства, плита ХДФ будет сохранять все свои качества, а ее наружный слой все так же будет справляться с возложенными на него функциями защиты от факторов окружающей среды.
4331 просмотр.
что это, производство, свойства, применение, размеры
Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Содержание статьи
Что такое ДВП, область применения
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотностиЛистовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделкиЕще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВППрессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плитыПри сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщинуИз камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
- Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
- Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
- Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоенияБолее дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ
- MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефыТехнология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФИз МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декораИз ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита
- Главная
- ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита
Существует два способа производства:
- — Мокрый, без добавки связующего вещества;
- — Сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) общего назначения мокрого способа производства (другое название — Оргалит) — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон хвойных и лиственных пород древесины в оптимальной композиции, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Продукция полностью соответствует ГОСТу 4598-86. Плита упаковывается в пачки по 100 и 150 листов. Плиты одного размера укладываются на деревянный поддон. Снизу, сверху и по бокам пакет обкладывается плитой. Сформированный пакет обвязывается лентой, под ленту укладываются металлические или пластмассовые уголки, предохраняющие плиты от смятия и смещения ленты. На торцовые стенки наносится маркировка.
Физико-механические свойства древесно-волокнистых плит мокрого способа производства:
Плотность ДВП мокрого способа производства от 850 до 1100кг./м., толщина 3,2 мм, марка Тс, группа А и Б, формат 2745х1220, 2745х1700.
Древесноволокнистые плиты сухого способа производства двухсторонней гладкости согласно ТУ 5536-021-53994101-2003 выпускается размером 2750х1830 мм, толщиной 3,2; 6,0; 7,0 мм. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин. По качеству поверхности подразделяется на группы А,Б и В..
Плита упаковывается в пачки:
- — толщина 3,2 мм — 126 листов
- — толщина 6,0 мм — 70 листов
- — толщина 7,0 мм — 45 листов
с двумя упаковочными листами (верх-низ) и стянуты металлической лентой.
Вес пачки 1950 кг.
По физико-механическим показателям ДВП сухого способа производства делится на марки ДВП-35 и ДВП-40
Показатель | ДВП-35 | ДВП-40 |
1.Плотность, кг/м3 | 800-980 | 850-980 |
2.Предел прочности при стат.изгибе, Мпа | 35,0 | 40,0 |
3.Разбухание за 24 часа, % | 35,0 | 25,0 |
Применение ДВП
Благодаря своему высокому качеству, данный материал успешно используется в мебельной промышленности, в строительстве (плиты могут быть применены для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а так же для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат), машиностроении, изготовлении тары и упаковки.
Некоторые путают названия и оргалитом называют листовой текстолит, что является ошибкой, так как это два совершенно разных материала.
Наша компания осуществляет продажу ДВП (оргалита) оптом и в розницу со склада в Москве, также возможна доставка по Москве и области.
Осуществляем прямые поставки с заводов-изготовителей, что значительно уменьшает их стоимость. Объемы партии и цены на ДВП уточняйте у менеджеров по тел/факс: (499) 613-98-43, (495) 748-03-64.
Если Вы решили купить ДВП (оргалит), то заявку можно отправить прямо с этой страницы — укажите требуемый формат и сколько кв. метров или листов Вы желаете заказать и оставьте телефон или е-mаil, по которому наш менеджер сможет с Вами связаться:
BorsodChem — PU — MDF и HDF (древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности)
На главную> Древесина> МДФ и ХДФ (древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности)МДФ и ХДФ (древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности)
Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности (МДФ и ХДФ) получают путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна. Их смешивают с воском и связующим на основе смолы перед применением высокой температуры и давления. Производство требует устойчивости картона, экономичного клея и быстрого отверждения.ПУ, отвечающий всем этим требованиям, является идеальным связующим для МДФ и ХДФ.
- Высокопрочное соединение
- Быстрое отверждение
- Материал без растворителей
- Без добавления формальдегида
- Влаго- и атмосферостойкость
Онгронат
® 2100 ПодробнееПолимерный МДИ общего назначения.Он используется для производства жестких изоляционных пен, полужестких цельных обшивок, конструкционных пен, эластомеров и клеев.
Онгронат
® WO 2750 ПодробнееПолимерный MDI с повышенной реакционной способностью, специально разработанный для связывания древесины.
Онгронат
® WO 4080 ПодробнееONGRONAT® WO 4080 представляет собой химически модифицированный полимерный МДИ.Химическая модификация делает продукт эмульгируемым в водной среде в отличие от других ароматических изоцианатов.
Онгронат
® WO 4090 ПодробнееONGRONAT® WO 4090 — это тип полимерного МДИ с повышенной реакционной способностью.Его быстрая реакционная способность делает продукт особенно подходящим для производства композитных деревянных панелей.
типов плит и отделки для мебели — Guangzhou Sourcing
При заказе мебели в Китае можно использовать множество разных материалов. Каждый из материалов имеет разные атрибуты и различается по цене, поэтому полезно помнить об их характеристиках и о том, где вы должны использовать какую доску.В этой статье мы сосредоточимся исключительно на всех видах досок, которые обычно используются для мебели, не обращая внимания на массив дерева (- скоро мы опубликуем отдельную статью о массиве дерева). Также мы не будем обсуждать столярную плиту, так как она больше используется для дверей, вагонки и перегородок. Давайте углубимся и посмотрим, как мы можем классифицировать инженерные плиты, которые обычно используются для изготовления мебели.
ДВП и фанера
ДВП — это широкая категория инженерных древесных плит, изготовленных из древесных волокон, как следует из названия.LDF (древесноволокнистая плита низкой плотности), также называемая древесно-стружечной плитой, а также MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) и HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) — все плиты, которые относятся к категории древесноволокнистых плит. С другой стороны, фанера — это не древесноволокнистая плита, а деревянная доска, сделанная из тонких листов (тонких слоев) древесины. Как правило, фанера — это очень сильный вариант, который служит долго и имеет много атрибутов, схожих с цельной древесиной.
ЛДФ / ДСП
Древесно-стружечная плита, или ЛДФ, иногда также называемая древесно-стружечной плитой, представляет собой изделие из древесноволокнистых плит, изготовленное из древесных частиц или щепы и связующего, которое прижимается к плите.Это самая легкая, самая слабая и самая дешевая плита в категории древесноволокнистых плит. Он часто используется для деталей, которые не очень хорошо видны и не имеют решающего значения для устойчивости мебели. ЛДФ не такой плотный, как МДФ и ХДФ, и поэтому более уязвим к деформации и расширению при впитывании влаги.
МДФ
Древесноволокнистая плита средней плотности изготовлена из древесных волокон и связующего на основе смолы и воска, которые прижимаются к плите под давлением и при нагревании. Он имеет более высокую плотность, чем LDF, и в настоящее время является наиболее распространенным материалом для мебели из-за своих хороших характеристик и прочности, при этом доступный по цене.Как и все древесноволокнистые плиты, МДФ может быть отделан деревянным шпоном, отделкой меламином или другими покрытиями, которые помогают защитить его от влаги и создать эстетичный вид. Во влажной среде плиты МДФ должны быть хорошо герметизированы, в противном случае плита МДФ может со временем изнашиваться из-за поглощения влаги из воздуха. Но с правильным ламинатом или покрытием МДФ устойчив к влаге и идеально подходит для большинства предметов мебели.
ХДФ
Древесноволокнистая плита высокой плотности — это самая прочная древесноволокнистая плита с самой высокой плотностью.Его часто также называют ДВП, и его также можно использовать в качестве напольного покрытия (например, ламината) или для других целей в строительстве, а не только для мебели. Закаленный HDF обрабатывается и запекается льняным маслом, которое защищает плиту от влаги и сырости. Тем не менее, в этом нет необходимости, если у HDF есть ламинат, который в равной степени защищает его от влаги. HDF и MDF, безусловно, являются очень хорошим выбором для большинства предметов мебели, и оба могут иметь одинаковые характеристики по отношению к внешним воздействиям с правильным ламинатом.
Подбираем подходящую отделку: ламинат, шпон и меламин
Шпон — это очень тонкий слой натурального дерева, который наносится на поверхность доски. Таким образом, доска выглядит как массивная древесина и имеет красивую поверхность. Шпон часто используется, когда предполагается, что доска выглядит как натуральное дерево, но при этом не требует больших затрат и не позволяет использовать массивную древесину. Отделка из меламина и ламината с другой стороны — это искусственная отделка, которая чаще всего используется из-за ее растяжимости, водо- и огнестойкости.Современная отделка из меламина и ламината может имитировать дерево, камень и другие природные материалы.
Ламинат: HPL и LPL
Ламинат в основном представляет собой просто бумажные слои, которые сливаются с картоном с помощью синтетической смолы под действием тепла и давления. HPL означает ламинат высокого давления, и в этом процессе используется более высокое давление, чем LPL (ламинат низкого давления). Благодаря термическому сплавлению ламинатная бумага и смола прижимаются к фанере или фибровому картону, образуя твердую пластиковую поверхность, устойчивую к внешним воздействиям и нелегко поцарапать.
Меламин
Меламин — это всего лишь подкатегория ламината, если быть точным. Он относится к ламинату низкого давления (LPL) и использует меламиновую смолу в качестве связующего вещества. Долгое время он считался более низким по качеству по сравнению с HPL. Ситуация изменилась за последние годы благодаря множеству технических усовершенствований в производстве и производственном процессе меламина. Несмотря на то, что он более экономичен, теперь он имеет те же атрибуты, что и HPL, например, водонепроницаемость, устойчивость к царапинам и ставням.
Отделка из меламина и ламината бывает как с гладкой, так и с тисненой поверхностью, имеющей текстуру дерева или аналогичную. Отделка может быть однотонной или имитировать натуральные материалы, такие как дерево, камень или мрамор. Есть глянцевые покрытия, а также матовые покрытия
. Отделка из меламина: гладкая поверхность (маленький кусок) и рельефная поверхность (большой кусок) Пример матовой отделки Пример глянцевой отделкиЧто выбрать для своей мебели
На первом этапе нам также нужно выбрать сырье.В то время как фанерный сердечник можно использовать для высококачественной мебели с деревянным шпоном, мы всегда рекомендуем МДФ или HDF как лучший выбор для отделки из меламина или ламината. Древесноволокнистые плиты надежны и экономичны, а их прочность позволяет использовать их даже для кухонных шкафов, офисной мебели и встроенных шкафов. Для наружных проектов также можно использовать МДФ и ХДФ, но в таком сценарии важно использовать материалы высшего качества и иметь дополнительный слой покрытия, который особенно защищает края и углы от воды.
Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин? — Мебель.му
1. Древесноволокнистые плитыДревесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности.В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.
ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.
Преимущества МДФ
- МДФ имеет гладкое ощущение на всем материале. МДФ
- дешевле фанеры.
- Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
- В плане отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, так как некоторые цвета для него не подходят.
- МДФ можно придать любую форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
- Для шпона это отличная основа.
- МДФ не уступает и по прочности.
Недостатки МДФ
- Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он будет впитывать воду, разбухать и ломаться. Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
- Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
- Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию.Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 и 0,07 частей на миллион соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
- Обработка края МДФ винтами может привести к его расколу.Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
- Трудно отремонтировать колотый или колотый МДФ, в отличие от массива дерева
ДВП высокой плотности (HDF)
HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал может быть разных размеров с его плотностью около 900 кг / м3.HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.
Преимущества HDF
- Он имеет гладкое постоянное ощущение.
- ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
- Дешевле цельного дерева.
- Как и МДФ, ХДФ легко режется.
- HDF легко красить, в отличие от массива дерева.
Недостатки HDF
- Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды.Если он не водонепроницаем, он разбухнет и сломается.
- HDF требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
- HDF плохо держат винты и могут снимать повреждения
ДСП
ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из древесноволокнистых плит.
Преимущества ДСП
- Это самый дешевый из всех ДВП.
- Он дешевле, чем массив дерева.
- Обладает гладкостью на ощупь.
- ДСП бывает нескольких разновидностей.
- Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
- ДСП легче по весу.
- Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.
Недостатки ДСП
- Он деформируется при насыщении водой.
- Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
- Это наименее прочный вид ДВП.
- Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
- Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за малой прочности.
Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящего дерева, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы.Ниже представлены виды фанеры:
Фанера из твердой древесины
Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используется фанера из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть изготовлена из дуба, красного дерева, березы или клена.
Фанера хвойных пород
Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель.Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.
Фанера тропических пород
Этот вид фанеры производится из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.
Преимущества фанеры
- Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
- В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
- Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
- В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление способствует сохранению деревьев.
- В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
- Фанера из твердых пород древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера прочнее ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
- Фанера стоит дешевле цельной древесины.
Недостатки фанеры
- Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
- При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип древесины, используемой для внешних слоев, легко определить, но не для внутренних.
- Обработать края фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
- Фанера менее прочная, чем цельная древесина.
- Фанера дороже ДВП.
- Мебель из фанеры нужно делать вручную, что отнимает много времени.
- Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Винты — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
- Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.
Другие термины для ориентированно-стружечных плит — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина изготавливается из хлопьев, прессованных с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.
Преимущества OSB
- Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры. OSB
- не только плотнее фанеры, но и прочнее. OSB
- может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой. OSB
- может быть адаптирована под покупателя.
- OSB имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.
Недостатки OSB
- Если у OSB есть незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
- Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
- OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
- Известно, что фанера под воздействием влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени. OSB
- тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.
1. Меламин
Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ.Он может быть разных цветов, узоров, размеров и толщины.
использует
- Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.
Преимущества
- На выбор предлагается широкий выбор цветов и рисунков меламина.
- Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к растрескиванию и царапинам.
- Он предлагает гармоничную отделку.
- Он экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
- Это легкий материал.
Недостатки
- Как покрытие, оно подвержено сколам.
- В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может происходить скалывание.
2. Бумага
Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях.На них нанесена печать, а верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения долговечности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины, из которых каждый может выбрать.
использует
- Бумажное покрытие используется в производстве мебели, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полов, панелей, ламинирования ДСП и фанеры и других изделий из дерева.
Преимущества
- Их очень легко чистить.
- По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
- Они доступны по цене.
Недостатки
- Не совсем жаростойкий.
- В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие невозможно отремонтировать шлифованием.
3. Фольга
Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать.Лаковое покрытие — экологически чистое, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева. Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.
использует
Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.
Преимущества
- Они не требуют особого ухода, так как фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
- Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
- Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
- Фольга — это не только прочный, но и недорогой материал.
Недостатки
- В случаях, когда пленка не установлена или не обслуживается должным образом, она может отслоиться.
- Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует беречь от источников тепла.
4. Шпон
Тонкие кусочки дерева, приклеенные к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, для получения плоских панелей.Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках. Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!
использует
- Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
- В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
- Шпон также является одной из форм выпускаемой плиты
Преимущества
- По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
- Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
- Шпон экологически безопасен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью из только натурального дерева.
- Из-за изменений температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
- Виниры обеспечивают высокое качество отделки.
Недостатки
- Продолжительное воздействие влаги может повредить шпон.
- Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
- Деревянный шпон не подлежит ремонту, если он поврежден.
— обзор | Темы ScienceDirect
Борметт, Д.W., Общее эффективное термическое сопротивление контейнеров из гофрированного картона, USDA For. Сер. Res. Пап. FPL 406 (1981), 12 стр.
Эффективное термическое сопротивление контейнеров из гофрированного картона определялось в зависимости от скорости воздуха (0–5,4 м / с) и толщины картона. Отмечены различия в нагреве и охлаждении для плит толщиной менее 20 мм. Эта информация полезна для рассмотрения того, как продукты и замороженные продукты будут себя вести во время транспортировки. Было обнаружено, что эффективное термическое сопротивление упаковки из гофрированного картона составляет около 0.От 18 Км2 / Вт (хотя внешняя граница раздела воздуха и поверхности раздела коробчатого продукта может эффективно удвоить или утроить это значение) для упаковки из крафт-лайнера (толщиной 0,33 мм) до 1,10 для коробки из гофрированного картона с толщиной стенок 51 мм, как показано в таблице 12.1.
Таблица 12.1. Общее эффективное тепловое сопротивление (указаны значения R или K-m 2 / Вт) кубического гофрированного контейнера
Калипер для плиты (мм) | Скорость воздуха (м / с) | ||
---|---|---|---|
0.0 | 1,8 | 5,4 | |
0,00 | 0,33 | 0,14 | 0,13 |
0,33 | 0,42 | 0,19 | 905 905 905 905 905 905 905 905 0,28|
12,7 | 0,61 | 0,50 | 0,50 |
25,4 | 0,80 | 0,73 | 0,70 |
50.8 | 1,10 | 1,04 | 1,04 |
Из USDA For. Сер. Res. Бумага FPL 406 (1981).
Технические информационные листы (TIS) TAPPI с номерами от 0303 до 0305 и с номерами от 0306 до 0309 охватывают различные аспекты приготовления гофрированной среды и крахмального адгезива.
DiDominicis, A.J. и Г. Klein, Corrugating, in Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology , 3-е изд., J.R. Casey, Ed., 1983, Wiley, New York, pp 2373–2398.
Markstrom, H., Методы испытаний и инструменты для гофрированного картона , 3-е изд., Lorentzen & Wettre, Stockholm, 1992, 77p.
При продвижении инструментов тестирования издателя это полезный, относительно беспристрастный источник теории методов тестирования. Обычно он предоставляется бесплатно.
McKee, R.C., J.W. Гандер, Дж. Р. Вачута, Формула прочности на сжатие для гофрокоробов, Картонная упаковка 48:19, 149–159 (1963).
Деханкар Р.Н., Лангде А.М., Сиддики С., Тидке Д.Д., Обзор производства бумажных гофроящиков, используемых в упаковке товаров. Журнал IOSR по машиностроению и гражданскому строительству, стр. 28–30 www.iosrjournals.org Международная конференция по достижениям в области инженерии и технологий — 2014.
Это исследование обобщает принцип сокращения конструкции гофроящика, используемого в упаковке товаров. Затем он проводит поэтапный анализ по выбору сырья для бумажных коробок, оптимизации типов призм и общей конструкции бумажной коробки, уделяя особое внимание методу реализации умеренной упаковки товаров.
Случайное испытание плесени / термитов на древесноволокнистых плитах высокой плотности (HDF), обработанных боратами и N’N-нафталоилгидроксиламином (NHA)
Лесная служба США
Уход за землей и обслуживание людей
Министерство сельского хозяйства США
Случайное испытание плесени / термитов на древесноволокнистых плитах высокой плотности (HDF), обработанных боратами и N’N-нафталоилгидроксиламином (NHA)
Автор (ы): S.Нами Картал; Гарольд Х. Бердсалл; Фредерик Грин
Дата: 2003
Источник: Тридцать четвертое ежегодное собрание Международной исследовательской группы по сохранению древесины: 18-23 мая 2003 г., Брисбен, Квинсленд, Австралия. Стокгольм, Швеция: Секретариат IRG, 2003: 8 страниц
Серия публикаций: Разные публикации
PDF: Скачать публикацию (39 КБ)
Описание Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) была изготовлена из древесины бука и сосны (50:50) и обработана борной кислотой (0.1-3%), бура (0,1-3%) или N’-N- (1,8-нафталил) гидроксиламин (NHA) (0,1-1%) перед приклеиванием карбамидоформальдегидной (UF) смолой для определения устойчивость к восточным подземным термитам (Reticulitermes flavipes Kollar), наиболее экономически важным видам термитов в Северной Америке. Образцы заболони HDF и южной желтой сосны (SYP) были протестированы в модифицированном тесте без выбора почвенного блока, обычно используемом для тестов на грибковую гниль в течение 5 недель. В течение первой недели инкубации все образцы HDF сильно заросли различными плесневыми грибами.Такое же загрязнение не наблюдалось в обычных образцах SYP, тестируемых в тех же условиях. Загрязнение плесенью, по-видимому, не сдерживало нападение термитов каким-либо измеримым образом. Потеря веса в контрольных образцах HDF составила 28% через 5 недель, в то время как потеря веса в контрольных образцах SYP составила 12% при аналогичных условиях испытаний. Избранные обработки борной кислотой, бурой, дидецилдиметиламмонийхлоридом (DDAC) и NHA снижали атаку термитов в образцах HDF и SYP ниже 5% потери веса. Синергизм не наблюдался для борсодержащих соединений и НГК.Мы пришли к выводу, что i) контакт с почвой ускоряет загрязнение HDF плесенью и повреждение термитами в отсутствие термидицидов ii) HDF, сделанный с UF, более восприимчив к поглощению влаги и загрязнению плесенью, чем SYP iii) NHA не действует как милдевцид iv) 3% боратов предотвратить повреждение плесенью и термитом; и v) HDF менее прочен и требует большего количества консерванта для защиты, чем SYP. Примечания к публикации- Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
- Эта статья была написана и подготовлена государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
XML: Просмотр XML
Показать больше
Показать меньше
https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/8606
МДФ и фанера — разница и сравнение
Что такое МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, образованное из древесных волокон, полученных в результате измельчения твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора.Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели путем приложения высокой температуры и давления. Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Однако МДФ немного прочнее ДСП.
Что такое фанера?
Фанера изготавливается из лущильных бревен. Тонкие слои снимают с бревен, вращая их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезаются до желаемых размеров, сушатся, накладываются, склеиваются, а затем запекаются в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1 ° C.9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой, а может и нет, и полезной для визуального оформления деревянных деталей в интерьере. Некоторые сорта фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухне.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, чем отличаются фанера, МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), столярная плита и ДСП.
Прочность и долговечность
МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при неосторожном обращении.Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.
Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.
Технологичность
При заворачивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться перед тем, как погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию, когда ее прибивают гвоздями по краям.
МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов.Отсутствие сучков облегчает отделку.
Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.
Следующее видео дает советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки.Любые работы по дому, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.
Стоимость фанеры по сравнению с МДФ
МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие классы используются в строительных работах, где они не будут видны (например,г., для чернового пола). Цена на оба изделия из дерева также зависит от толщины.
Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма x 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, в то время как лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма x 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.
Использование в строительстве
Фанера используется в домостроении.МДФ используется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но была разработана исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.
Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних обшивок, стеновых панелей, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.
Недостатки и риски
Фанера
- Фанера дороже МДФ.
- По сравнению с МДФ, у фанеры сложно создавать гладкие пропилы и кромки.
- Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при воздействии воды с течением времени.
- Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ. Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.
МДФ
- При резке МДФ образует большое количество пыли.Его следует разрезать в проветриваемой среде и рекомендуется использовать респиратор.
- Не является водонепроницаемым. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной.
- МДФ не такой жесткий, не прогибается и не прогибается под весом. Он ненамного прочнее ДСП.
- Продукты из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья.Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.
Список литературы
Как применять ДВП в мебельных изделиях
ДВП, также обычно называемое ДВП высокой плотности (HDF) , является отличным материалом для изготовления широкого спектра изделий. Он чем-то похож на ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает его на более плотным и прочным, чем другие материалы. Он сделан из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления во влажном процессе, а , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зерен.
Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельной продукции.
Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?
Прежде чем быть принятым в другие области применения, такие как панели, напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка, среди прочего, ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции.Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность. делают его отличным материалом для различных типов мебельной продукции, включая интерьер дивана , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды ящиков, офисные столы и многое другое. .
Древесные плиты HDFимеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию, , а также для повышения его прочности и долговечности.Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам легко использовать их в производстве мебели .
Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. — еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих сферах применения в мебельном строительстве. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с различными накладками, такими как бумажные накладки, ламинированная бумага, керамика, пластик, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели.Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.
Основные преимущества ДВП по сравнению с мебельной продукцией:
- Устойчивость к погодным условиям — Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
- Простота работы — плиты HDF облегчают работу как плотникам, так и домашним мастерам. Доски можно легко разрезать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов.Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
- Отделки по индивидуальному заказу — ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
- Прочность и долговечность — ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые могут легко расколоться или потрескаться.
Указания по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельной продукции
При использовании плит HDF в производстве мебели существует ключевых рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.Сюда входят:
Что делать во время резки ДВП?
Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется использовать торцовочную пилу , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила могут использоваться, когда резка изогнутых, неровных или вдоль внутренних краев. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.
Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн из перфорированного ДВП или перфорированного картона Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. ДВП также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.
Кондиционирование панелей ДВП
Перед нанесением древесноволокнистые панели должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край.Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.
Обрамление и крепление плит ХДФ при строительстве
ПлитыHDF следует прикреплять только к прямым элементам каркаса, которые имеют адекватные свойства удерживания гвоздей. Твердая подкладка необходима для досок толщиной менее 3/16 дюйма.
Гвоздями и шурупами ДВП
При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски следует закрепить, двигаясь от центра к краям. Прибивание гвоздями должно производиться перпендикулярно поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.
Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.
При привинчивании досок необходимо предварительное просверливание.
- Использование клея — Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
- Отделка — Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.
ДВП высокой плотности — один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.
Если вы профессиональный покупатель (торговец древесиной, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о ДВП и возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB — производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.
.